JP6406980B2 - Developing device and process cartridge - Google Patents

Description

本発明は、電子写真画像形成装置（以下、「画像形成装置」という）に着脱可能な現像装置に関するものである。   The present invention relates to a developing device that can be attached to and detached from an electrophotographic image forming apparatus (hereinafter referred to as “image forming apparatus”).

電子写真プロセスを用いたプリンタ等の画像形成装置は、電子写真感光体（以下、「感光体ドラム」という）を一様に帯電させ、感光体ドラムへの選択的な露光によって潜像を形成する。潜像は現像剤（以下、「トナー」という）で現像され、トナー像として顕在化される。そしてトナー像を記録媒体に転写し、転写されたトナー像に熱や圧力を加えることでトナー像を記録媒体に定着させて画像を記録している。このような画像形成装置では、現像剤の補給や各種プロセス手段のメンテナンスが必要となる。   An image forming apparatus such as a printer using an electrophotographic process uniformly charges an electrophotographic photosensitive member (hereinafter referred to as “photosensitive drum”), and forms a latent image by selective exposure to the photosensitive drum. . The latent image is developed with a developer (hereinafter referred to as “toner”), and is visualized as a toner image. The toner image is transferred to a recording medium, and heat or pressure is applied to the transferred toner image to fix the toner image on the recording medium, thereby recording the image. Such an image forming apparatus requires replenishment of developer and maintenance of various process means.

そこで、現像剤の補給作業やメンテナンスを容易にする手段として感光体ドラム、帯電手段、クリーニング手段、現像装置等の全てもしくは一部をまとめてカートリッジ化して、画像形成装置に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されている。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置のメンテナンスをプロセスカートリッジ（以下、「カートリッジ」という）の交換という形でユーザー自身が行えるため、格段に操作性を向上させることができる。   Therefore, as a means for facilitating the replenishment work and maintenance of the developer, all or part of the photosensitive drum, charging means, cleaning means, developing device, etc. are collectively formed into a cartridge that can be attached to and detached from the image forming apparatus. The method is adopted. According to this process cartridge system, the user can perform maintenance of the apparatus in the form of replacement of a process cartridge (hereinafter referred to as “cartridge”), so that the operability can be remarkably improved.

このようなカートリッジの現像装置においては、現像枠体に回転可能に支持された現像剤担持体（以下、「現像ローラ」という）の両端部には、現像装置外へ現像剤が流出するのを防止するための端部シールが設けてある。また、現像ローラの回転軸線方向（以下、「長手方向」という）に沿って外周に当接するように可撓性シート部材が配置され、現像枠体と現像剤担持体との隙間からの現像剤の漏れ出ることを防止している。   In such a developing device of the cartridge, the developer flows out of the developing device at both ends of a developer carrier (hereinafter referred to as “developing roller”) rotatably supported by the developing frame. An end seal is provided to prevent this. Further, a flexible sheet member is disposed so as to contact the outer periphery along the rotation axis direction of the developing roller (hereinafter referred to as “longitudinal direction”), and the developer from the gap between the developing frame body and the developer carrying body. To prevent leakage.

端部シールと可撓性シート部材は、現像枠体に取り付けられている。そして、現像枠体と端部シールと可撓性シート部材の隙間に充填部材を充填することで隙間を埋め、現像剤が現像枠体と端部シールと可撓性シート部材の隙間から現像剤が流出することを防止している。   The end seal and the flexible sheet member are attached to the developing frame. Then, the gap between the developing frame, the end seal, and the flexible sheet member is filled with a filling member, and the developer is filled from the gap between the developing frame, the end seal, and the flexible sheet member. Is prevented from leaking.

この充填部材は、現像枠体と端部シールと可撓性シート部材の隙間以外の領域に広がることにより、消費量が多くなる。そこで、充填部材の消費量を抑制するため、端部シールを取り付ける支持部に充填部材の広がりを抑制する突起を設ける構成が知られている（特許文献１）。   The filling member increases in consumption by spreading to a region other than the gap between the developing frame, the end seal, and the flexible sheet member. Therefore, in order to suppress consumption of the filling member, a configuration is known in which a protrusion that suppresses the spread of the filling member is provided on a support portion to which the end seal is attached (Patent Document 1).

この他、充填部材の充填空間に突出部を設け、充填部材を充填する際に高い充填圧とした場合でも可撓性シート部材から充填部材がはみ出すことを防止する構成が知られている（特許文献２）。   In addition, a configuration is known in which a protrusion is provided in the filling space of the filling member to prevent the filling member from protruding from the flexible sheet member even when the filling member is filled with a high filling pressure (patent) Reference 2).

特開２０１０−９１９５１号公報JP 2010-91951 A 特開２０１４−５６１７４号公報JP 2014-56174 A

しかしながら、特許文献１の充填部材の広がりを抑制する突起や、特許文献２の充填部材がはみ出すことを防止する突出部を設けた場合、この突起や突出部とシール部材等の間に生じた隙間の大きさにより、充填部材が十分に入り込まない場合がある。このような充填部材が入り込まない隙間にも、現像剤が入り込み、現像剤が枠体から漏れる可能性があり、現像剤の封止性が低下する可能性があった。   However, when a protrusion that suppresses the spread of the filling member of Patent Document 1 or a protrusion that prevents the filling member of Patent Document 2 from protruding is provided, a gap generated between the protrusion or the protrusion and the seal member or the like. Depending on the size, the filling member may not sufficiently enter. There is a possibility that the developer may enter the gap where the filling member does not enter, and the developer may leak from the frame, and the sealing performance of the developer may be deteriorated.

本発明の目的は、現像剤の封止性を高め、現像剤が枠体から漏れることを抑制した現像装置およびプロセスカートリッジを提供することである。   An object of the present invention is to provide a developing device and a process cartridge that improve the sealing performance of the developer and suppress the developer from leaking from the frame.

上記課題を解決する本発明の実施例に係る現像装置は、枠体と、前記枠体に回転自在に設けられた現像剤担持体と、前記現像剤担持体の回転軸方向において、前記現像剤担持体の端部と、前記枠体と、の隙間をシールするように前記枠体の座面に固定された端部シールと、
前記回転軸方向の一端が前記現像剤担持体に接触し、他端が前記枠体に固定され、前記回転軸方向の端部が前記端部シールと接触するシート部材と、前記回転軸方向において前記座面と隣り合うように前記枠体に設けられ、その隣り合う前記座面の領域よりも前記現像剤担持体に近づく方向に突出する突起部と、前記突起部と、前記端部シールと、前記シート部材と、の間に充填された充填部材と、を備える現像装置において、前記枠体は、前記回転軸線方向において、前記突起部と前記座面との間に、前記座面よりも前記突起部が突起する方向と反対方向に凹んだ溝部を有することを特徴とする。 A developing device according to an embodiment of the present invention that solves the above problems includes a frame , a developer carrier rotatably provided on the frame , and the developer in a rotation axis direction of the developer carrier. and the end of the carrier, the frame and body, and the end seal which is fixed to the seat surface of the frame body so as to seal the gap,
Wherein one end of the rotary axis is in contact with the developer carrying member, the other end is fixed to the frame, and Cie over preparative member end portion of the rotation axis direction to contact the end seal, the rotating in the axial direction is provided on the frame body so as to be adjacent to the seat surface, and a projection portion projecting toward the said developer carrying member than in the region of the seating surface adjacent the, and the protrusion, the end And a filling member filled between the sheet member and the sheet member , wherein the frame body has the seat between the protrusion and the seat surface in the rotational axis direction. It has the groove part dented in the direction opposite to the direction in which the said protrusion part protrudes rather than a surface .

以上説明したように、本発明により、現像剤の封止性を高め、現像剤が枠体から漏れることを抑制した現像装置およびプロセスカートリッジを提供することができる。   As described above, according to the present invention, it is possible to provide a developing device and a process cartridge that improve the sealing performance of the developer and suppress the leakage of the developer from the frame.

実施例に係る現像装置の端部シール近傍の部分拡大図Partial enlarged view of the vicinity of the end seal of the developing device according to the embodiment. 実施例に係るカートリッジを用いた画像形成装置の概略断面図Schematic sectional view of an image forming apparatus using a cartridge according to an embodiment 実施例に係るカートリッジの概略断面図Schematic sectional view of the cartridge according to the embodiment 実施例に係るカートリッジの概略斜視図Schematic perspective view of the cartridge according to the embodiment 実施例に係るカートリッジを画像形成装置に着脱する様子を示した概略断面図Schematic sectional view showing how the cartridge according to the embodiment is attached to and detached from the image forming apparatus 実施例に係るカートリッジを画像形成装置に着脱する様子を示した概略断面図Schematic sectional view showing how the cartridge according to the embodiment is attached to and detached from the image forming apparatus 実施例に係る現像装置を示す概略斜視図Schematic perspective view showing the developing device according to the embodiment 実施例に係る現像装置で用いる端部シールを示す詳細構成図Detailed configuration diagram showing an end seal used in the developing device according to the embodiment 実施例に係る現像装置の端部シール近傍を示す部分拡大図Partial enlarged view showing the vicinity of the end seal of the developing device according to the embodiment. 実施例に係る現像装置の概略断面図Schematic sectional view of the developing device according to the embodiment 変形例に係る現像装置の端部シール近傍の部分拡大図Partial enlarged view near the end seal of the developing device according to the modification. 実施例に係る現像装置の端部シール近傍の概略拡大図Schematic enlarged view of the vicinity of the end seal of the developing device according to the embodiment 実施例に係る現像装置の端部シール近傍の概略拡大図Schematic enlarged view of the vicinity of the end seal of the developing device according to the embodiment 実施例に係る現像装置の端部シール近傍の部分拡大図Partial enlarged view of the vicinity of the end seal of the developing device according to the embodiment. 実施例に係る現像装置の端部シール近傍の部分拡大図Partial enlarged view of the vicinity of the end seal of the developing device according to the embodiment. 変形例に係る現像装置の端部シール近傍の部分拡大図Partial enlarged view near the end seal of the developing device according to the modification.

［実施例１］
以下、本発明の実施例について図１〜図１６を用いて説明する。 [Example 1]
Embodiments of the present invention will be described below with reference to FIGS.

なお、以下の実施形態では画像形成装置１として、４個のプロセスカートリッジが着脱可能なプロセスカートリッジ方式の４色フルカラー画像形成装置を例示している。しかしながら、画像形成装置に装着するプロセスカートリッジの個数はこれに限定されるものではない。必要に応じて適宜設定されるものである。例えば、モノクロの画像を形成する画像形成装置の場合には、画像形成装置に装着されるプロセスカートリッジの個数は１個である。また、以下説明する実施形態によれば、画像形成装置の一態様としてプリンタを例示している。   In the following embodiment, as the image forming apparatus 1, a four-color full-color image forming apparatus of a process cartridge type in which four process cartridges can be attached and detached is illustrated. However, the number of process cartridges attached to the image forming apparatus is not limited to this. It is appropriately set as necessary. For example, in the case of an image forming apparatus that forms a monochrome image, the number of process cartridges attached to the image forming apparatus is one. Further, according to the embodiment described below, a printer is exemplified as one aspect of the image forming apparatus.

しかしながら、これに限定されるものではない。例えば複写機、ファクシミリ装置等の他の画像形成装置、或いはこれらの機能を組み合わせた複合機等の他の画像形成装置にも適用することができる。   However, the present invention is not limited to this. For example, the present invention can also be applied to other image forming apparatuses such as a copying machine and a facsimile machine, or other image forming apparatuses such as a multi-function machine combining these functions.

ここで、画像形成装置とは、電子写真方式を用いて記録媒体に画像を形成するものである。そして、画像形成装置には、例えば電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えば、レーザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクシミリ装置およびワードプロセッサ等が含まれる。   Here, the image forming apparatus forms an image on a recording medium using an electrophotographic method. The image forming apparatus includes, for example, an electrophotographic copying machine, an electrophotographic printer (for example, a laser beam printer, an LED printer, etc.), a facsimile machine, a word processor, and the like.

現像装置とは、感光体ドラム上の静電潜像を現像するために用いられる現像手段を一体化した装置である。そして現像装置は、画像形成装置内に固定され画像形成装置の一部を構成する、もしくはプロセスカートリッジの一部を構成する、もしくは現像装置単独で画像形成装置に着脱可能に構成されたものである。   The developing device is a device in which developing means used for developing the electrostatic latent image on the photosensitive drum is integrated. The developing device is fixed in the image forming apparatus and constitutes a part of the image forming apparatus, or a part of the process cartridge, or the developing apparatus can be detachably attached to the image forming apparatus. .

また、プロセスカートリッジとは、プロセス手段としての帯電手段、クリーニング手段、現像装置の少なくとも一つと像担持体である感光体ドラムを一体化し、画像形成装置に対して着脱可能としたものである。   The process cartridge is a unit in which at least one of a charging unit, a cleaning unit, and a developing unit as a process unit and a photosensitive drum as an image carrier are integrated and detachable from the image forming apparatus.

《画像形成装置の概略構成》
まず、本実施例の画像形成装置の断面概略図を図２に示す。以下では、画像形成装置１に設けた装置開閉ドア３がある面を正面（前面）、正面と反対側の面を背面（後面）とする。また、画像形成装置１を正面から見て右側を駆動側、左側を非駆動側として説明を行う。 << Schematic Configuration of Image Forming Apparatus >>
First, a schematic cross-sectional view of the image forming apparatus of this embodiment is shown in FIG. Hereinafter, the surface on which the device opening / closing door 3 provided in the image forming apparatus 1 is provided is the front surface (front surface), and the surface opposite to the front surface is the back surface (rear surface). Further, the image forming apparatus 1 will be described with the right side as a driving side and the left side as a non-driving side when viewed from the front.

装置本体２のカートリッジトレイ４３には、第１のカートリッジＰＹ、第２のカートリッジＰＭ、第３のカートリッジＰＣ、第４のカートリッジＰＫの４つのカートリッジＰ（ＰＹ・ＰＭ・ＰＣ・ＰＫ）が水平方向に配置されている。第１〜第４の各カートリッジＰ（ＰＹ・ＰＭ・ＰＣ・ＰＫ）は、それぞれ同様の電子写真プロセス機構を有しており、トナーの色が各々異なるものである。第１〜第４のカートリッジＰ（ＰＹ・ＰＭ・ＰＣ・ＰＫ）には、装置本体２の駆動出力部（不図示）から回転駆動力が伝達されるとともに、装置本体２からバイアス電圧（帯電バイアス、現像バイアス等）が供給される（不図示）。   Four cartridges P (PY, PM, PC, PK) of the first cartridge PY, the second cartridge PM, the third cartridge PC, and the fourth cartridge PK are horizontally arranged on the cartridge tray 43 of the apparatus main body 2. Is arranged. Each of the first to fourth cartridges P (PY, PM, PC, PK) has the same electrophotographic process mechanism, and each has a different toner color. The first to fourth cartridges P (PY, PM, PC, PK) receive a rotational driving force from a drive output unit (not shown) of the apparatus main body 2 and a bias voltage (charging bias) from the apparatus main body 2. , Development bias, etc.) are supplied (not shown).

図３に示すように、本実施例の第１〜第４の各カートリッジＰ（ＰＹ・ＰＭ・ＰＣ・ＰＫ）は、感光体ドラム４と、クリーニングユニット８と、現像装置９を有する。クリーニングユニット８は、感光体ドラム４に作用するプロセス手段としての帯電手段およびクリーニング手段を備える。また、現像装置９は、感光体ドラム４上の静電潜像を現像する現像手段を備える。具体的には、クリーニングユニット８は、帯電手段としては帯電ローラ５、クリーニング手段としてはクリーニングブレード７を有し、現像装置９は、現像手段としては現像ローラ６（現像剤担持体）を有する。クリーニングユニット８と現像装置９は互いに結合され、カートリッジＰとされている。クリーニングユニット８および現像装置９のより詳細な構成については後述する。   As shown in FIG. 3, each of the first to fourth cartridges P (PY, PM, PC, PK) of this embodiment includes a photosensitive drum 4, a cleaning unit 8, and a developing device 9. The cleaning unit 8 includes a charging unit and a cleaning unit as process units that act on the photosensitive drum 4. Further, the developing device 9 includes a developing unit that develops the electrostatic latent image on the photosensitive drum 4. Specifically, the cleaning unit 8 has a charging roller 5 as a charging unit, a cleaning blade 7 as a cleaning unit, and the developing device 9 has a developing roller 6 (developer carrier) as a developing unit. The cleaning unit 8 and the developing device 9 are coupled together to form a cartridge P. More detailed configurations of the cleaning unit 8 and the developing device 9 will be described later.

第１〜第４のカートリッジＰ（ＰＹ・ＰＭ・ＰＣ・ＰＫ）の上方には、露光手段としてのレーザスキャナユニットＬＢが設けられている。また、第１〜第４のカートリッジＰ（ＰＹ・ＰＭ・ＰＣ・ＰＫ）の下方には、転写部材としての中間転写ベルトユニット１１を設けている。この中間転写ベルトユニット１１は、駆動ローラ１３、ターンローラ１４、テンションローラ１５を有し、可撓性を有する転写ベルト１２を掛け渡している。   Above the first to fourth cartridges P (PY, PM, PC, PK), a laser scanner unit LB as an exposure unit is provided. Also, an intermediate transfer belt unit 11 as a transfer member is provided below the first to fourth cartridges P (PY, PM, PC, PK). The intermediate transfer belt unit 11 includes a driving roller 13, a turn roller 14, and a tension roller 15, and a flexible transfer belt 12 is stretched over the intermediate transfer belt unit 11.

第１〜第４の各カートリッジＰ（ＰＹ・ＰＭ・ＰＣ・ＰＫ）の感光体ドラム４は、その下面が転写ベルト１２の上面に接している。この感光体ドラム４と転写ベルト１２の接触部が一次転写部である。転写ベルト１２の内側には、感光体ドラム４に対向させて一次転写ローラ１６を設けている。   The lower surface of the photosensitive drum 4 of each of the first to fourth cartridges P (PY, PM, PC, PK) is in contact with the upper surface of the transfer belt 12. A contact portion between the photosensitive drum 4 and the transfer belt 12 is a primary transfer portion. A primary transfer roller 16 is provided inside the transfer belt 12 so as to face the photosensitive drum 4.

ターンローラ１４には転写ベルト１２を介して二次転写ローラ１７を当接させている。転写ベルト１２と二次転写ローラ１７の接触部が二次転写部である。   A secondary transfer roller 17 is brought into contact with the turn roller 14 via the transfer belt 12. A contact portion between the transfer belt 12 and the secondary transfer roller 17 is a secondary transfer portion.

中間転写ベルトユニット１１の下方には、給送ユニット１８を設けている。この給送ユニット１８は、記録媒体Ｓを積載して収容した給紙トレイ１９と、給紙ローラ２０を有する。   A feeding unit 18 is provided below the intermediate transfer belt unit 11. The feeding unit 18 includes a paper feed tray 19 in which recording media S are stacked and accommodated, and a paper feed roller 20.

図２における装置本体２内の左上方には、定着ユニット２１と、排出ユニット２２を設けている。装置本体２の上面は排出トレイ２３としている。   A fixing unit 21 and a discharge unit 22 are provided at the upper left in the apparatus main body 2 in FIG. The upper surface of the apparatus body 2 is a discharge tray 23.

《画像形成動作》
以下では、フルカラー画像を形成するための動作を説明する。 <Image forming operation>
Hereinafter, an operation for forming a full-color image will be described.

第１〜第４の各カートリッジＰ（ＰＹ・ＰＭ・ＰＣ・ＰＫ）の感光体ドラム４が所定の速度で回転駆動される（図２において反時計回り、図３矢印Ｄ方向）。   The photosensitive drums 4 of the first to fourth cartridges P (PY, PM, PC, and PK) are rotationally driven at a predetermined speed (counterclockwise in FIG. 2, and in the direction of arrow D in FIG. 3).

図２に示すように、転写ベルト１２も感光体ドラムの回転に順方向（図２矢印Ｃ方向）に感光体ドラム４の速度に対応した速度で回転駆動される。   As shown in FIG. 2, the transfer belt 12 is also rotationally driven at a speed corresponding to the speed of the photosensitive drum 4 in the forward direction (direction of arrow C in FIG. 2) with respect to the rotation of the photosensitive drum.

そして、各カートリッジにおいて帯電ローラ５は、感光体ドラム４の表面を所定の極性・電位に一様に帯電する。続いてレーザスキャナユニットＬＢは各感光体ドラム４の表面を各色の画像信号に応じてレーザ光Ｚを出力する。レーザ光Ｚは、カートリッジＰの露光窓部１０を通過して感光体ドラム４の表面を走査露光する。   In each cartridge, the charging roller 5 uniformly charges the surface of the photosensitive drum 4 to a predetermined polarity and potential. Subsequently, the laser scanner unit LB outputs laser light Z on the surface of each photosensitive drum 4 according to the image signal of each color. The laser beam Z passes through the exposure window 10 of the cartridge P and scans and exposes the surface of the photosensitive drum 4.

これにより、各感光体ドラム４の表面に対応色の画像信号に応じた静電潜像が形成される。形成された静電潜像は、所定の速度で回転駆動（図２において時計回り、図３矢印Ｅ方向）される現像ローラ６により現像される。   As a result, an electrostatic latent image corresponding to the image signal of the corresponding color is formed on the surface of each photosensitive drum 4. The formed electrostatic latent image is developed by a developing roller 6 that is rotationally driven at a predetermined speed (clockwise in FIG. 2 and in the direction of arrow E in FIG. 3).

上述の電子写真画像形成プロセス動作により、第１のカートリッジＰＹの現像枠体２９（枠体）内に収容されたイエロー（Ｙ）のトナーで感光体ドラム４の表面にはフルカラー画像のイエロー成分に対応するトナー像が形成される。このトナー像は、転写ベルト１２上に一次転写される。   By the above-described electrophotographic image forming process operation, the yellow component of the full-color image is formed on the surface of the photosensitive drum 4 with the yellow (Y) toner accommodated in the developing frame 29 (frame) of the first cartridge PY. A corresponding toner image is formed. This toner image is primarily transferred onto the transfer belt 12.

続いて、第２のカートリッジＰＭの現像枠体２９（枠体）内に収容されたマゼンタ（Ｍ）のトナーで感光体ドラム４の表面にはフルカラー画像のマゼンタ成分に対応するトナー像が形成される。このトナー像は、転写ベルト１２上にすでに転写されているイエロー色のトナー像に重なるように一次転写される。   Subsequently, a toner image corresponding to the magenta component of the full-color image is formed on the surface of the photosensitive drum 4 with magenta (M) toner accommodated in the developing frame 29 (frame) of the second cartridge PM. The This toner image is primarily transferred so as to overlap the yellow toner image already transferred onto the transfer belt 12.

同様に第３のカートリッジＰＣの現像枠体２９（枠体）内に収容されたシアン（Ｃ）のトナーで感光体ドラム４の表面にはフルカラー画像のシアン成分に対応するトナー像が形成される。このトナー像は、転写ベルト１２上にすでに転写されているイエロー色、マゼンタ色のトナー像に重畳するように一次転写される。   Similarly, a toner image corresponding to the cyan component of the full-color image is formed on the surface of the photosensitive drum 4 with cyan (C) toner accommodated in the developing frame 29 (frame) of the third cartridge PC. . This toner image is primarily transferred so as to be superimposed on the yellow and magenta toner images already transferred onto the transfer belt 12.

そして第４のカートリッジＰＫの現像枠体２９（枠体）内に収容されたブラック（Ｂ）のトナーで感光体ドラム４にはフルカラー画像のブラック成分に対応するトナー像が形成される。このトナー像は、転写ベルト１２上にすでに転写されているイエロー色、マゼンタ色、シアン色のトナー像に重畳するように一次転写される。   A toner image corresponding to the black component of the full-color image is formed on the photosensitive drum 4 with the black (B) toner accommodated in the developing frame 29 (frame) of the fourth cartridge PK. This toner image is primarily transferred so as to be superimposed on the yellow, magenta, and cyan toner images already transferred onto the transfer belt 12.

このようにして、転写ベルト１２上にイエロー色、マゼンタ色、シアン色、ブラック色の４色フルカラーの未定着トナー像が順次形成される。   In this manner, four-color full-color unfixed toner images of yellow, magenta, cyan, and black are sequentially formed on the transfer belt 12.

一方、所定の制御タイミングで記録媒体Ｓが１枚ずつ分離されて給送される。記録媒体Ｓは、所定の制御タイミングで二次転写ローラ１７と転写ベルト１２との当接部である二次転写部に搬送される。そして、二次転写部では転写ベルト１２上の重畳した４色のトナー像が記録媒体Ｓの面に順次に一括転写される。最後に、記録媒体Ｓは定着ユニット２１に設けられた定着手段によりトナー像が定着され、フルカラー画像が形成された記録媒体Ｓが排出トレイ２３へ排出される。   On the other hand, the recording medium S is separated and fed one by one at a predetermined control timing. The recording medium S is conveyed to a secondary transfer portion that is a contact portion between the secondary transfer roller 17 and the transfer belt 12 at a predetermined control timing. In the secondary transfer portion, the superimposed four color toner images on the transfer belt 12 are sequentially transferred onto the surface of the recording medium S in sequence. Finally, the toner image is fixed on the recording medium S by fixing means provided in the fixing unit 21, and the recording medium S on which a full color image is formed is discharged to the discharge tray 23.

《カートリッジの着脱構成》
次に、カートリッジＰ（ＰＹ・ＰＭ・ＰＣ・ＰＫ）の装置本体２への着脱動作について説明する。図５はカートリッジトレイ４３が装置本体２から引き出され、カートリッジＰが着脱可能な引き出し位置に位置する状態を示した概略断面図である。図６はカートリッジＰのカートリッジトレイ４３への着脱動作を示した概略断面図である。 <Cartridge attachment / detachment configuration>
Next, the attaching / detaching operation of the cartridge P (PY / PM / PC / PK) to the apparatus main body 2 will be described. FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing a state in which the cartridge tray 43 is pulled out from the apparatus main body 2 and the cartridge P is located at a detachable pull-out position. FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing the operation of attaching / detaching the cartridge P to / from the cartridge tray 43.

装置本体２内にはカートリッジＰ（ＰＹ・ＰＭ・ＰＣ・ＰＫ）を装着可能なカートリッジトレイ４３が設けられている。カートリッジトレイ４３は、図５に示すように装置本体２に対して実質的に水平方向であるＧ１、Ｇ２方向に直線移動（引き出し／押し込み）可能に構成されている。そして、カートリッジトレイ４３は、装置本体２内の装着位置と、装着位置から引き出された引き出し位置と、をとりうる。   A cartridge tray 43 in which a cartridge P (PY / PM / PC / PK) can be mounted is provided in the apparatus main body 2. As shown in FIG. 5, the cartridge tray 43 is configured to be linearly movable (drawn / push-in) in the G1 and G2 directions which are substantially horizontal with respect to the apparatus main body 2. The cartridge tray 43 can take a mounting position in the apparatus main body 2 and a pull-out position pulled out from the mounting position.

まず、カートリッジＰ（ＰＹ・ＰＭ・ＰＣ・ＰＫ）の装置本体２への装着動作について説明する。図５に示すように、装置開閉ドア３を開け、カートリッジトレイ４３を図５中矢印Ｇ１方向に移動させることで、カートリッジトレイ４３は引き出し位置に移動する。この状態において、カートリッジＰは図６中矢印Ｈ１方向からカートリッジトレイ４３に載置されることにより装着され、保持される。カートリッジＰを保持したカートリッジトレイ４３を図５中矢印Ｇ２方向に移動させ、カートリッジトレイ４３は装置本体２内の装着位置に移動する。そして、装置開閉ドア３を閉めることで、カートリッジＰの装置本体２への装着動作が完了する（図２）。   First, the mounting operation of the cartridge P (PY / PM / PC / PK) to the apparatus main body 2 will be described. As shown in FIG. 5, the cartridge opening / closing door 3 is opened and the cartridge tray 43 is moved in the direction of arrow G1 in FIG. In this state, the cartridge P is mounted and held by being placed on the cartridge tray 43 from the direction of the arrow H1 in FIG. The cartridge tray 43 holding the cartridge P is moved in the direction of arrow G2 in FIG. 5, and the cartridge tray 43 is moved to the mounting position in the apparatus main body 2. Then, by closing the device opening / closing door 3, the mounting operation of the cartridge P to the device main body 2 is completed (FIG. 2).

次に、カートリッジＰ（ＰＹ・ＰＭ・ＰＣ・ＰＫ）の装置本体２からの取り出しについて説明する。図５に示すように、前述したカートリッジＰの装置本体２への装着動作と同様、カートリッジトレイ４３を引き出し、引き出し位置に移動させる。この状態において、カートリッジＰの図示しない把手をつかみ、カートリッジＰを図６中矢印Ｈ２方向に移動させ、取り出すことによりカートリッジＰの装置本体２からの取り出し動作が完了する。以上の動作により、カートリッジＰは装置本体２に着脱可能となっている。   Next, the removal of the cartridge P (PY / PM / PC / PK) from the apparatus main body 2 will be described. As shown in FIG. 5, the cartridge tray 43 is pulled out and moved to the pull-out position in the same manner as the mounting operation of the cartridge P to the apparatus main body 2 described above. In this state, the handle (not shown) of the cartridge P is grasped, the cartridge P is moved in the direction of the arrow H2 in FIG. 6, and the removal operation of the cartridge P from the apparatus main body 2 is completed. With the above operation, the cartridge P can be attached to and detached from the apparatus main body 2.

《カートリッジの構成》
図３は、本発明に係わるプロセスカートリッジの一例を示す断面図、図４は本発明に係わるプロセスカートリッジの一例を示す斜視図である。図４に示すように、カートリッジＰ（ＰＹ・ＰＭ・ＰＣ・ＰＫ）は、感光体ドラム４の回転軸線ａの横長の形状であり、クリーニングユニット８と、現像装置９と、駆動側カバー部材２４、非駆動側カバー部材２５を有する。以下では、クリーニングユニット８と、現像装置９と、に分け、それぞれの構成について詳細に説明を行う。 <Configuration of cartridge>
FIG. 3 is a sectional view showing an example of a process cartridge according to the present invention, and FIG. 4 is a perspective view showing an example of a process cartridge according to the present invention. As shown in FIG. 4, the cartridge P (PY, PM, PC, PK) has a horizontally long shape with respect to the rotation axis a of the photosensitive drum 4, and includes a cleaning unit 8, a developing device 9, and a driving side cover member 24. The non-driving side cover member 25 is provided. In the following, the cleaning unit 8 and the developing device 9 are divided and the respective configurations will be described in detail.

（クリーニングユニットの構成）
クリーニングユニット８の構成を、図３および図４を用いて説明する。図３に示すように、クリーニングユニット８は、感光体ドラム４と、帯電ローラ５と、クリーニングブレード７と、クリーニング容器２６と、により構成される。図３、図４に示すように、感光体ドラム４は、駆動側カバー部材２４、非駆動側カバー部材２５によって回転可能に支持されており、ドラム駆動カップリング４ａで装置本体２から駆動力を得て回転駆動する（矢印Ｄ方向）。 (Configuration of cleaning unit)
The configuration of the cleaning unit 8 will be described with reference to FIGS. 3 and 4. As shown in FIG. 3, the cleaning unit 8 includes a photosensitive drum 4, a charging roller 5, a cleaning blade 7, and a cleaning container 26. As shown in FIGS. 3 and 4, the photosensitive drum 4 is rotatably supported by a driving side cover member 24 and a non-driving side cover member 25, and a driving force is supplied from the apparatus main body 2 by the drum driving coupling 4a. Obtained and rotationally driven (arrow D direction).

図３に示すように、帯電ローラ５は、クリーニング容器２６の帯電ローラ軸受２７によって両端部を回転可能に支持されており、感光体ドラム４の表面に接触して従動回転し、帯電バイアスの供給を受けて感光体ドラム４の表面を帯電させる。このとき、表面を均一に帯電させるため、帯電ローラ５の両端部は加圧バネ２８によって感光体ドラム４の表面に加圧されている。   As shown in FIG. 3, the charging roller 5 is rotatably supported at both ends by a charging roller bearing 27 of the cleaning container 26, rotates in contact with the surface of the photosensitive drum 4, and supplies a charging bias. In response, the surface of the photosensitive drum 4 is charged. At this time, both ends of the charging roller 5 are pressed against the surface of the photosensitive drum 4 by the pressure springs 28 in order to uniformly charge the surface.

クリーニングブレード７はクリーニング容器２６に固定されており、先端の弾性ゴム部を感光体ドラム４の回転方向（図３矢印Ｄ方向）に対してカウンター方向に当接させて設けている。画像形成時には、感光体ドラム４上に残留したトナーを掻きとって感光体ドラム４の表面をクリーニングする。このとき、トナーを完全に掻き取るためにクリーニングブレード７の先端は感光体ドラム４の表面に対して所定の圧をもって当接している。   The cleaning blade 7 is fixed to the cleaning container 26 and is provided with an elastic rubber portion at the tip thereof in contact with the rotation direction of the photosensitive drum 4 (direction of arrow D in FIG. 3) in the counter direction. At the time of image formation, the toner remaining on the photosensitive drum 4 is scraped to clean the surface of the photosensitive drum 4. At this time, the tip of the cleaning blade 7 is in contact with the surface of the photosensitive drum 4 with a predetermined pressure in order to completely scrape off the toner.

また、クリーニングブレード７によって感光体ドラム４の表面から掻き取られたトナーは、廃トナーとしてクリーニング容器２６の廃トナー収容部２６ａに収容される。そのためクリーニング容器２６には、感光体ドラム４やクリーニングブレード７との隙間からの廃トナーの漏れ出しを防止するための廃トナー回収シート部材４４を感光ドラム４の長手方向に固定している。また、クリーニングブレード７の長手方向両端部に当接するように、クリーニング容器２６にクリーニングブレード端部シール部材（不図示）が設けられている。   Further, the toner scraped off from the surface of the photosensitive drum 4 by the cleaning blade 7 is stored as a waste toner in a waste toner storage portion 26 a of the cleaning container 26. Therefore, a waste toner collection sheet member 44 for preventing leakage of waste toner from the gap between the photosensitive drum 4 and the cleaning blade 7 is fixed to the cleaning container 26 in the longitudinal direction of the photosensitive drum 4. Further, a cleaning blade end seal member (not shown) is provided in the cleaning container 26 so as to come into contact with both longitudinal ends of the cleaning blade 7.

本実施例においては、カートリッジとして感光体ドラム４および、感光体ドラム４に作用するプロセス手段として、帯電手段である帯電ローラ５、クリーニング手段であるクリーニングブレード７、廃トナー収容部２６ａを一体化しているが、その限りではない。感光体ドラム４および、現像手段、帯電手段、クリーニング手段の少なくとも一つ以上をカートリッジとして、装置本体２に着脱自在としても良い。   In this embodiment, the photosensitive drum 4 as a cartridge, and a charging roller 5 as a charging means, a cleaning blade 7 as a cleaning means, and a waste toner container 26a are integrated as process means acting on the photosensitive drum 4. There is no limit. At least one or more of the photosensitive drum 4 and the developing unit, the charging unit, and the cleaning unit may be used as a cartridge to be detachable from the apparatus main body 2.

（現像装置の概略構成）
現像装置９の構成を、図１、図３、図７、図９を用いて説明する。図７（ａ）は、本発明に係わる現像装置の一例を示す概略分解斜視図である。図７（ｂ）は、本発明に係わる現像装置の端部シール３４Ｒ付近の部分拡大斜視図である。図９（ａ）は、本実施例に係る現像枠体２９の現像端部シール３４Ｒ側の部分拡大分解斜視図である。図９（ｂ）は、本実施例に係る現像枠体２９の現像端部シール３４Ｒ側の部分拡大斜視図である。 (Schematic configuration of developing device)
The configuration of the developing device 9 will be described with reference to FIGS. 1, 3, 7, and 9. FIG. 7A is a schematic exploded perspective view showing an example of a developing device according to the present invention. FIG. 7B is a partially enlarged perspective view in the vicinity of the end seal 34R of the developing device according to the present invention. FIG. 9A is a partial enlarged exploded perspective view of the developing frame 29 on the developing end seal 34R side according to the present embodiment. FIG. 9B is a partially enlarged perspective view of the developing frame 29 according to this embodiment on the developing end seal 34R side.

図４、図７（ａ）に示したように、現像装置９は現像手段としての現像ローラ６の回転軸方向を長手方向とする横長の形状である。現像装置９は、現像ローラ６の他に、現像枠体２９、現像ブレード３１、現像剤供給ローラ３３、端部シール３４Ｒ、３４Ｌ、可撓性シート部材３５、供給ローラ軸シール３７Ｒ、３７Ｌによって構成される。   As shown in FIGS. 4 and 7A, the developing device 9 has a horizontally long shape in which the rotation axis direction of the developing roller 6 as the developing means is the longitudinal direction. In addition to the developing roller 6, the developing device 9 includes a developing frame 29, a developing blade 31, a developer supply roller 33, end seals 34R and 34L, a flexible sheet member 35, and supply roller shaft seals 37R and 37L. Is done.

図３、図９（ａ）、図９（ｂ）に示すように、現像枠体２９は、第一枠体２９ａと、第二枠体２９ｂからなり、超音波溶着等によって一体的に接合され、形成されている。これにより、現像枠体２９は、トナーを収容するトナー収容部２９ｃと、トナー収容部２９ｃからトナーを排出するための開口部２９ｄを有する構成とされる。尚、第一枠体２９ａ、第二枠体２９ｂの詳細構成は後述する。   As shown in FIGS. 3, 9A, and 9B, the developing frame 29 includes a first frame 29a and a second frame 29b, and is integrally joined by ultrasonic welding or the like. Is formed. Thus, the developing device frame 29 is configured to include a toner container 29c that stores toner and an opening 29d that discharges the toner from the toner container 29c. The detailed configuration of the first frame 29a and the second frame 29b will be described later.

現像ローラ６は、トナー収容部２９ｃから排出されたトナーを担持するため、開口部２９ｄに配置される。また、現像剤供給ローラ３３は、現像ローラ６と接触するように配置される。現像ローラ６および現像剤供給ローラ３３は、図７（ａ）に示すようにそれぞれ現像枠体２９の両側面に取り付けられた駆動側軸受３８、非駆動側軸受３９によって回転自在に支持されている。   The developing roller 6 is disposed in the opening 29d in order to carry the toner discharged from the toner storage portion 29c. Further, the developer supply roller 33 is disposed so as to contact the developing roller 6. As shown in FIG. 7A, the developing roller 6 and the developer supply roller 33 are rotatably supported by a driving side bearing 38 and a non-driving side bearing 39 respectively attached to both side surfaces of the developing frame 29. .

また、現像ローラ６の芯材６ａと現像剤供給ローラ３３の芯材３３ａには、駆動側端部にそれぞれ現像ローラギア４０と供給ローラギア４１が配置され、現像駆動入力ギア４２と噛み合っている。現像駆動入力ギア４２は、現像駆動カップリング４２ａを備えており、装置本体２側の駆動出力カップリング（不図示）が係合して装置本体２の駆動モータ（不図示）の駆動力の伝達がなされ、現像ローラ６と現像剤供給ローラ３３が所定の速度で回転駆動される。   Further, a developing roller gear 40 and a supply roller gear 41 are disposed on the driving side end portions of the core material 6a of the developing roller 6 and the core material 33a of the developer supply roller 33, respectively, and mesh with the development driving input gear 42. The development drive input gear 42 includes a development drive coupling 42a, and a drive output coupling (not shown) on the apparatus body 2 side is engaged to transmit a drive force of a drive motor (not shown) of the apparatus body 2. Then, the developing roller 6 and the developer supply roller 33 are rotationally driven at a predetermined speed.

現像ブレードユニット３０は、現像ブレード３１と支持板金３２とで構成され、現像枠体２９上に取り付けられる。現像ブレード３１は、厚み０．１ｍｍ程度の弾性を有する金属薄板であり、現像ブレード３１の短手方向の自由端は現像ローラ６の回転方向（図３における矢印Ｅ方向）に対してカウンター方向に当接している。図３に示すように、現像ブレード下シール部材３６は、現像枠体２９と現像ブレードユニット３０との間の長手方向全域の隙間を埋めるように配置され、トナー漏れを防止している。   The developing blade unit 30 includes a developing blade 31 and a support metal plate 32 and is attached on the developing frame 29. The developing blade 31 is a thin metal plate having a thickness of about 0.1 mm, and the free end of the developing blade 31 in the short direction is in a counter direction with respect to the rotation direction of the developing roller 6 (the direction of arrow E in FIG. 3). It is in contact. As shown in FIG. 3, the developing blade lower seal member 36 is disposed so as to fill a gap in the entire longitudinal direction between the developing frame 29 and the developing blade unit 30 to prevent toner leakage.

端部シール３４Ｒ・３４Ｌは、図７に示すように、現像枠体２９の開口部２９ｄの両端に配置され、現像ブレード３１および現像ローラ６と、現像枠体２９との隙間からのトナー漏れを防止している。   As shown in FIG. 7, the end seals 34 </ b> R and 34 </ b> L are disposed at both ends of the opening 29 d of the developing frame 29 to prevent toner leakage from the gap between the developing blade 31 and the developing roller 6 and the developing frame 29. It is preventing.

可撓性シート部材３５は、図７（ｂ）に示すように現像枠体２９の開口部２９ｄにおける現像ブレード３１と対向する側に現像ローラ６と当接するように配置され、現像枠体２９と現像ローラ６との隙間からのトナー漏れを防止している。可撓性シート部材３５は、プラスチックフィルム、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド等から成り、厚さは５０μｍ程度である。可撓性シート部材３５は、貼付面２９ｂ１（図９（ａ））に対して、両面テープ等により接着される。   As shown in FIG. 7B, the flexible sheet member 35 is disposed so as to contact the developing roller 6 on the side facing the developing blade 31 in the opening 29d of the developing frame 29, and the developing frame 29 Toner leakage from the gap with the developing roller 6 is prevented. The flexible sheet member 35 is made of a plastic film such as polyethylene terephthalate or polyphenylene sulfide, and has a thickness of about 50 μm. The flexible sheet member 35 is bonded to the sticking surface 29b1 (FIG. 9A) with a double-sided tape or the like.

現像剤供給ローラ軸シール３７Ｒ・３７Ｌは、現像剤供給ローラ３３の芯材３３ａにおける現像枠体２９の外側に露出した部分に装着されており、現像枠体２９に設けられた芯材通し穴２９ｆと芯材３３ａの隙間からのトナー漏れを防止している。   The developer supply roller shaft seals 37R and 37L are attached to a portion of the core material 33a of the developer supply roller 33 that is exposed to the outside of the development frame body 29, and a core material through hole 29f provided in the development frame body 29. And toner leakage from the gap between the core material 33a.

現像装置９は、図４に示した揺動中心（軸線ｂ）を中心に現像ローラ６が感光体ドラム４に接触する方向（図３矢印Ｌ方向）に加圧バネ（不図示）によって常に付勢されており、現像ローラ６が感光体ドラム４に当接している。   The developing device 9 is always attached by a pressure spring (not shown) in a direction (in the direction of arrow L in FIG. 3) in which the developing roller 6 is in contact with the photosensitive drum 4 around the swing center (axis line b) shown in FIG. The developing roller 6 is in contact with the photosensitive drum 4.

画像形成時には、駆動により現像剤供給ローラ３３と現像ローラ６が回転して摺擦することで現像枠体２９内のトナーが現像ローラ６上に担持される。現像ブレード３１は、現像ローラ６の周面に形成されるトナー層の厚みを規制すると共に、当接圧により現像ローラ６との間で摩擦帯電による電荷をトナーに付与する。この結果、現像ローラ６と感光体ドラム４の接触部で現像ローラ６上の電荷を帯びたトナーを感光体ドラム４上の静電潜像に付着させ、潜像を現像することが可能となる。   During image formation, the developer supply roller 33 and the developing roller 6 are rotated and rubbed by driving, whereby the toner in the developing frame 29 is carried on the developing roller 6. The developing blade 31 regulates the thickness of the toner layer formed on the peripheral surface of the developing roller 6 and applies a charge due to frictional charging to the toner with the developing roller 6 by contact pressure. As a result, the charged toner on the developing roller 6 is attached to the electrostatic latent image on the photosensitive drum 4 at the contact portion between the developing roller 6 and the photosensitive drum 4 so that the latent image can be developed. .

《端部シール近傍の構成》
現像枠体２９の端部シール近傍の構成を図１（ａ）、図１（ｂ）、図７（ｂ）、図９（ａ）、図９（ｂ）、図１０を用いて説明する。なお、現像枠体２９の端部シール３４Ｒ側と３４Ｌ側は同様の構成のため、説明は端部シール３４Ｒ側で説明する。 《Configuration near the end seal》
The configuration in the vicinity of the end seal of the developing frame 29 will be described with reference to FIGS. 1A, 1B, 7B, 9A, 9B, and 10. FIG. Since the end seal 34R side and the 34L side of the developing frame 29 have the same configuration, the description will be made on the end seal 34R side.

図１は、本発明に係る端部シール３４Ｒ近傍の構成を説明するための現像ローラ６を除いた現像装置９の説明図である。図１（ａ）は、可撓性シート部材３５の貼付面２９ｂ１に直交する方向から見た部分拡大図である。図１（ｂ）は、可撓性シート部材３５の貼付面２９ｂ１に直交する方向と、長手方向と、で特定される面における図１（ａ）で示した断面図（Ａ―Ａ断面）である。図１０は、図１に示す現像装置９の充填口２９ｅ長手方向中央位置での概略断面図（Ｂ−Ｂ断面）である。つまり図１０は、可撓性シート部材３５の貼付面２９ｂ１に直交する方向と、長手方向と直交する方向と、で特定される面における図１（ａ）で示した現像装置９の断面図である。   FIG. 1 is an explanatory view of the developing device 9 excluding the developing roller 6 for explaining the configuration in the vicinity of the end seal 34R according to the present invention. FIG. 1A is a partially enlarged view of the flexible sheet member 35 as viewed from a direction orthogonal to the sticking surface 29b1. FIG. 1B is a cross-sectional view (AA cross section) shown in FIG. 1A on a surface specified by a direction orthogonal to the sticking surface 29b1 of the flexible sheet member 35 and a longitudinal direction. is there. FIG. 10 is a schematic cross-sectional view (BB cross section) at the center position in the longitudinal direction of the filling port 29e of the developing device 9 shown in FIG. That is, FIG. 10 is a cross-sectional view of the developing device 9 shown in FIG. 1A on a surface specified by a direction orthogonal to the sticking surface 29b1 of the flexible sheet member 35 and a direction orthogonal to the longitudinal direction. is there.

次に図９（ａ）に示すように、第一枠体２９ａは、長手方向の両端部に、座面２９ａ１を有している。座面２９ａ１は、端部シール３４Ｒが貼り付けられる。一方、第二枠体２９ｂは、長手方向に延びる可撓性シート部材３５の貼付面２９ｂ１と、この貼付面２９ｂ１に交差する切り欠き部２９ｂ２と、を有する。そして、第一枠体２９ａと第二枠体２９ｂは、第二枠体２９ｂの切り欠き部２９ｂ２内に第一枠体２９ａの突起部６１が侵入するようにして現像枠体２９が形成される。   Next, as shown to Fig.9 (a), the 1st frame 29a has the seat surface 29a1 in the both ends of a longitudinal direction. An end seal 34R is attached to the seating surface 29a1. On the other hand, the second frame 29b has a sticking surface 29b1 of the flexible sheet member 35 extending in the longitudinal direction, and a notch 29b2 intersecting with the sticking surface 29b1. The first frame body 29a and the second frame body 29b are formed with the developing frame body 29 such that the protruding portion 61 of the first frame body 29a enters the cutout portion 29b2 of the second frame body 29b. .

そして、現像枠体２９に可撓性シート部材３５が取り付けられ、可撓性シート部材３５の一部と端部シール３４Ｒの一部は、貼付面２９ｂ１に直交する方向において重なるように構成される（図９（ｂ））。つまり実際には可撓性シート部材３５は、現像ローラ６および端部シール３４Ｒと接触するように現像枠体２９に固定される。この結果、第一枠体２９ａの侵入部、第二枠体２９ｂの切り欠き部２９ｂ２、端部シール３４Ｒ、および可撓性シート部材３５で囲まれた空間６４（図１（ａ）参照）が生じる。そこで、第一枠体２９ａの侵入部と第二枠体２９ｂとの間に流路Ｕを設け、流路Ｕの入り口の充填口２９ｅから矢印Ｋ方向に加熱した充填部材６０が注入される。これにより、図７（ｂ）に示すように充填部材６０を充填し、空間６４からのトナー漏れを防止している。なお、流路Ｕは、現像枠体２９を介して充填部材６０が注入可能となるように構成され、充填口２９ｅから射出口２９ｆにつながるように形成される。   The flexible sheet member 35 is attached to the developing frame 29, and a part of the flexible sheet member 35 and a part of the end seal 34R are configured to overlap in a direction orthogonal to the sticking surface 29b1. (FIG. 9B). In other words, the flexible sheet member 35 is actually fixed to the developing frame 29 so as to come into contact with the developing roller 6 and the end seal 34R. As a result, a space 64 (see FIG. 1A) surrounded by the intrusion portion of the first frame body 29a, the cutout portion 29b2 of the second frame body 29b, the end seal 34R, and the flexible sheet member 35 is formed. Arise. Therefore, the flow path U is provided between the intrusion portion of the first frame body 29a and the second frame body 29b, and the filling member 60 heated in the direction of arrow K is injected from the filling port 29e at the entrance of the flow path U. As a result, the filling member 60 is filled as shown in FIG. 7B, and toner leakage from the space 64 is prevented. The flow path U is configured so that the filling member 60 can be injected through the developing device frame 29, and is formed so as to be connected from the filling port 29e to the injection port 29f.

このとき、端部シール３４Ｒから充填部材６０がはみ出すことなく、空間６４を充填するために、第一枠体２９ａは、長手方向の両端部に、さらに突起部６１を設ける。突起部６１は、現像ローラ６の回転方向上流側に位置する端部シール３４Ｒの端部において、長手方向に並んで設けられる。具体的には、本実施例では、端部シール３４Ｒの長手方向側面３４Ｒ２に対向するように設けた。また、突起部６１の高さＨ（図１０参照）は、可撓性シート部材３５の貼付面２９ｂ１よりも低くなるように現像枠体２９は構成されている（図１０）。これにより可撓性シート部材３５を貼付面２９ｂ１に貼付けた際、突起部６１により可撓性シート部材３５が変形し、均一に現像ローラ６に当接せず波打ちが発生し生じるトナー漏れをより良く防止できる。   At this time, in order to fill the space 64 without the filling member 60 protruding from the end seal 34R, the first frame body 29a further includes protrusions 61 at both ends in the longitudinal direction. The protrusion 61 is provided side by side in the longitudinal direction at the end of the end seal 34 </ b> R located on the upstream side in the rotation direction of the developing roller 6. Specifically, in this embodiment, the end seal 34R is provided so as to face the longitudinal side surface 34R2. Further, the developing frame 29 is configured such that the height H (see FIG. 10) of the protrusion 61 is lower than the sticking surface 29b1 of the flexible sheet member 35 (FIG. 10). As a result, when the flexible sheet member 35 is stuck to the sticking surface 29b1, the flexible sheet member 35 is deformed by the protrusions 61, and the toner leakage caused by the occurrence of undulations without contacting the developing roller 6 is further reduced. Can prevent well.

なお、切り欠き部２９ｂ２の長手方向の幅Ｔは、第一枠体２９ａの侵入部の長手方向における幅Ｍ２の製造誤差を考慮し、Ｔ＞Ｍ２となるように設定される（図１（ａ））。本実施例では侵入部の長手方向における幅Ｍ２は、座面２９ａ１の両側に設けられた突起部６１の長手方向における両端面間の幅である。これにより、切り欠き部２９ｂ２の長手方向の幅Ｔに比べ、侵入部の長手方向における幅Ｍ２小さくし、挿入可能とするとともに、隙間を充填部材６０で埋める構成とする。   Note that the longitudinal width T of the notch 29b2 is set so that T> M2 in consideration of the manufacturing error of the width M2 in the longitudinal direction of the intruding portion of the first frame 29a (FIG. 1 (a)). )). In the present embodiment, the width M2 in the longitudinal direction of the intrusion portion is the width between both end surfaces in the longitudinal direction of the protrusions 61 provided on both sides of the seating surface 29a1. Accordingly, the width M2 in the longitudinal direction of the intrusion portion is made smaller than the width T in the longitudinal direction of the notch portion 29b2, and the insertion portion can be inserted and the gap is filled with the filling member 60.

図１２に示すように、充填口２９ｅから注入された充填部材６０は、注入矢印Ｋ方向へ射出口２９ｆから徐々に周囲へ広がりながら侵入し、可撓性シート部材３５に突き当たった後、進路を長手方向両端へ変え、空間６４を充填していく。図１２（ａ）は充填部材６０を注入し始めた時の可撓性シート部材３５の貼付面２９ｂ１に直交する方向から見た充填部材注入位置の部分拡大図である。図１２（ｂ）は図１２（ａ）を可撓性シート部材３５の貼付面２９ｂ１に直交する方向と、長手方向と、で特定される面における断面図（Ａ１―Ａ１断面）である。充填部材６０は、ポリスチレン等の熱可塑性樹脂からなる弾性部材が用いられることから一定の粘性を有する。このため、充填部材６０は、端部シール３４Ｒと現像枠体２９の座面２９ａ１とで形成される隅や、狭い間隙には流入することができない。例えば、充填部材６０溶融時の粘性が１３００〜１５００ｍＰａ・ｓ程度の場合、幅０．３ｍｍ以下の狭い隙間には流入することができない。   As shown in FIG. 12, the filling member 60 injected from the filling port 29e invades while gradually spreading from the injection port 29f in the direction of the injection arrow K and hits the flexible sheet member 35. The space 64 is filled by changing to both ends in the longitudinal direction. FIG. 12A is a partially enlarged view of the filling member injection position as seen from the direction orthogonal to the sticking surface 29b1 of the flexible sheet member 35 when the filling member 60 starts to be injected. FIG. 12B is a cross-sectional view (A1-A1 cross section) in a plane specified by the direction perpendicular to the sticking surface 29b1 of the flexible sheet member 35 and the longitudinal direction of FIG. The filling member 60 has a certain viscosity because an elastic member made of a thermoplastic resin such as polystyrene is used. Therefore, the filling member 60 cannot flow into a corner formed by the end seal 34R and the seating surface 29a1 of the developing frame 29 or a narrow gap. For example, when the viscosity when the filling member 60 is melted is about 1300 to 1500 mPa · s, it cannot flow into a narrow gap having a width of 0.3 mm or less.

一方で、図８に示すように端部シール３４Ｒとして、表層５０、接着層５１、中間層５２、貼付層５３を有するものが用いられる。表層５０は、トナーＴ漏れを防止する観点からパイル織物等の織物等が用いられる。また、中間層５２は、ウレタンフォームなどの発泡層を用いられる。なお、接着層５１は、それぞれ表層５０と中間層５２とを接着できるものであればよく、貼付層５３は、中間層５２を座面２９ａ１に固定できるものであればよい。端部シール３４Ｒは、現像枠体２９の座面２９ａ１（図９（ａ）参照）と現像ローラ６の間に配設され、トナー漏れを防止するシール機能を有している。   On the other hand, as shown in FIG. 8, an end seal 34 </ b> R having a surface layer 50, an adhesive layer 51, an intermediate layer 52, and a sticking layer 53 is used. The surface layer 50 is made of a fabric such as a pile fabric from the viewpoint of preventing leakage of the toner T. The intermediate layer 52 is a foamed layer such as urethane foam. The adhesive layer 51 may be any layer that can bond the surface layer 50 and the intermediate layer 52, and the adhesive layer 53 may be any layer that can fix the intermediate layer 52 to the seating surface 29a1. The end seal 34R is disposed between the seating surface 29a1 (see FIG. 9A) of the developing frame 29 and the developing roller 6, and has a sealing function to prevent toner leakage.

しかしながら、端部シール３４Ｒは、部材間で圧縮され、変形し、空間を埋めることにより封止性を発揮するものであり、他の部材と当接していない場合、十分な封止性を発揮することができない。そこで、端部シール３４Ｒは、現像枠体２９と可撓性シート部材３５の間隔に比べ厚い厚さｔとし、圧縮された状態で現像装置９に組み込まれ、現像枠体２９と可撓性シート部材３５の間を封止する。一方で、端部シール３４Ｒの長手方向側面３４Ｒ２には、所定の表面粗さを有している。このため、突起部６１近傍においては、端部シール３４Ｒと現像枠体２９の座面２９ａ１とで形成される隅や、端部シール３４Ｒと突起部６１の隙間に、充填部材６０が侵入し難くなり、よりトナーが漏れやすい構成となっていた。   However, the end seal 34R is compressed and deformed between the members and exhibits a sealing property by filling the space, and exhibits a sufficient sealing property when not in contact with other members. I can't. Therefore, the end seal 34R has a thickness t that is thicker than the distance between the developing frame 29 and the flexible sheet member 35, and is incorporated into the developing device 9 in a compressed state. The space between the members 35 is sealed. On the other hand, the longitudinal side surface 34R2 of the end seal 34R has a predetermined surface roughness. Therefore, in the vicinity of the protrusion 61, the filling member 60 is unlikely to enter the corner formed by the end seal 34R and the seating surface 29a1 of the developing frame 29 or the gap between the end seal 34R and the protrusion 61. Thus, the toner is more likely to leak.

そこで、本発明では、図１に示すように現像枠体２９の座面２９ａ１の突起部６１近傍に溝部６２を形成する構成とした。つまり、突起部６１と、端部シール３４Ｒが固定される座面２９ａ１との間には、座面２９ａ１に比べて低い面が設けられていればよい。   Therefore, in the present invention, as shown in FIG. 1, the groove 62 is formed in the vicinity of the protrusion 61 of the seating surface 29 a 1 of the developing frame 29. That is, it is only necessary to provide a lower surface than the seating surface 29a1 between the protrusion 61 and the seating surface 29a1 to which the end seal 34R is fixed.

これにより、図１３に示すように、端部シール３４Ｒと現像枠体２９の座面２９ａ１の界面近傍が最も奥まった場所から可撓性シート部材３５側にあるため、充填部材６０が注入時により流動し、より良く充填部材６０を充填することができる。図１３（ａ）は充填部材６０の注入完了時における可撓性シート部材３５の貼付面２９ｂ１に直交する方向から見た充填部材注入位置の部分拡大図である。また図１３（ｂ）は、図１３（ａ）を可撓性シート部材３５の貼付面２９ｂ１に直交する方向と、長手方向と、で特定される面における断面図（Ａ２―Ａ２断面）である。   Accordingly, as shown in FIG. 13, since the vicinity of the interface between the end seal 34R and the seating surface 29a1 of the developing frame 29 is located on the flexible sheet member 35 side from the deepest position, the filling member 60 is more easily injected. It flows and can be filled with the filling member 60 better. FIG. 13A is a partially enlarged view of the filling member injection position as seen from the direction orthogonal to the sticking surface 29b1 of the flexible sheet member 35 when the filling member 60 is completely injected. FIG. 13B is a cross-sectional view (A2-A2 cross section) of the surface specified by the direction perpendicular to the sticking surface 29b1 of the flexible sheet member 35 and the longitudinal direction of FIG. 13A. .

さらに、充填部材６０が端部シール３４Ｒの周囲をより良く覆うように充填することができることにより、端部シール３４Ｒの端面近傍からトナーが漏れることをより良く防止できる。   Furthermore, since the filling member 60 can be filled so as to better cover the periphery of the end seal 34R, it is possible to better prevent the toner from leaking from the vicinity of the end face of the end seal 34R.

加えて、本実施例では、図１（ｂ）に示すように溝部６２は充填部材６０が少なくとも侵入可能な幅とすることが好ましく、本実施例では、幅Ｗ、深さＶが共に０．５ｍｍ以上とした。そして、射出口２９ｆは、少なくとも一部が端部シール３４Ｒと貼付面２９ｂ１の間に位置するように配置した。つまり、端部シール３４Ｒの長手方向と直交する短手方向の側面３４Ｒ１と、第二枠体２９ｂと、の間に隙間を設けて配置した。これにより端部シール３４Ｒと突起部６１の隙間に充填部材６０が侵入できない場合であっても、溝部６２に充填部材６０が侵入可能となっていることにより、端部シール３４Ｒと現像枠体２９との間を封止することができる。   In addition, in this embodiment, as shown in FIG. 1B, it is preferable that the groove 62 has a width that allows the filling member 60 to enter at least, and in this embodiment, both the width W and the depth V are 0. It was set to 5 mm or more. The injection port 29f is arranged so that at least a part thereof is located between the end seal 34R and the pasting surface 29b1. That is, a gap is provided between the side surface 34R1 in the short direction perpendicular to the longitudinal direction of the end seal 34R and the second frame 29b. As a result, even when the filling member 60 cannot enter the gap between the end seal 34R and the protrusion 61, the filling member 60 can enter the groove 62, so that the end seal 34R and the developing frame 29 Can be sealed.

つまり、図１４示す端部シール３４Ｒの長手方向の一端が突起部６１と接触する場合であっても、図１５に示す端部シール３４Ｒの長手方向の両端が突起部６１と接触する場合（端部シール幅Ｎ≧突起部間距離Ｍ１）であっても、トナー漏れを防止できる。このように、図１（ｂ）に示した端部シール３４Ｒと突起部６１が接触しない構成に限らず、トナー漏れを防止できる。言い換えると、端部シール３４Ｒは、現像枠体２９の座面２９ａ１上に完全に位置した状態で固定された場合のみならず、一部が溝部６２上に位置するようにして座面２９ａ１に固定されていてもよい。したがって、端部シール３４Ｒおよび現像枠体２９の製造精度、および端部シール３４Ｒと現像枠体２９の組付け精度を高めることなく、容易に現像装置９のトナーの封止性を高めることができる。なお、溝部６２は、座面２９ａ１と突起部６１とを分断するようにして、座面２９ａ１となる面と異なる面から突起部６１が突出するように形成することにより、充填部材６０をより充填しやすい構成とすることができる。   In other words, even if one end in the longitudinal direction of the end seal 34R shown in FIG. 14 is in contact with the protrusion 61, both ends in the longitudinal direction of the end seal 34R shown in FIG. The toner leakage can be prevented even when the part seal width N ≧ the distance M1 between the protrusions. As described above, toner leakage can be prevented without being limited to the configuration in which the end seal 34R and the protrusion 61 are not in contact with each other as shown in FIG. In other words, the end seal 34 </ b> R is fixed to the seat surface 29 a 1 not only when it is fixed in a state where it is completely positioned on the seat surface 29 a 1 of the developing frame 29, but also partially positioned on the groove portion 62. May be. Therefore, the toner sealing performance of the developing device 9 can be easily enhanced without increasing the manufacturing accuracy of the end seal 34R and the developing frame 29 and the assembly accuracy of the end seal 34R and the developing frame 29. . The groove portion 62 is formed so that the seat surface 29a1 and the projection portion 61 are divided so that the projection portion 61 protrudes from a surface different from the surface to be the seat surface 29a1, thereby filling the filling member 60 more. It can be set as the structure which is easy to do.

なお、本実施例では第二枠体２９ｂに切り欠き部２９ｂ２を設けた構成でとしたが、これに限らない。図１１に示すように、現像容器１０９において第一枠体１２９ａの座面１２９ａ１と第二枠体１２９ｂの貼付面１２９ｂ１が干渉しない構成としてもよく、切り欠き部を設けない構成としてもよい。   In addition, although it was set as the structure which provided the notch part 29b2 in the 2nd frame 29b in a present Example, it is not restricted to this. As shown in FIG. 11, the developing container 109 may be configured such that the seating surface 129a1 of the first frame 129a and the attaching surface 129b1 of the second frame 129b do not interfere with each other, or may be configured not to provide a notch.

また、本実施例では端部シール３４Ｒの長手方向側面３４Ｒ２に対向するように、長手方向の両側にそれぞれ突起部６１を設けた例を説明した。しかしこれに限らず、図１６に示すように片方にのみ突起部６１を設けた構成としてもよい。   In the present embodiment, the example in which the protrusions 61 are provided on both sides in the longitudinal direction so as to face the longitudinal side surface 34R2 of the end seal 34R has been described. However, the present invention is not limited to this, and a configuration in which the protrusion 61 is provided only on one side as shown in FIG.

加えて、本実施例で示した充填部材６０の充填方向は、図１０で示したように矢印Ｋから一直線に延びた流路Ｕへ注入した構成としたがこれに限らない。例えば一直線に延びた流路Ｕの代わりに、湾曲または屈曲した流路とし、注入口を所望の場所に形成した構成としてもよい。さらには、本実施例では現像枠体２９が第一枠体２９ａと第二枠体２９ｂの２点から構成され、第一枠体２９ａと第二枠体２９ｂとで流路Ｕを形成する構成としたが、これに限らない。例えば、一つの部材からなる枠体や、三つ以上の部材で構成された現像枠体としてもよく、流路は現像枠体を構成する複数の部材の間に設ける他、現像枠体を構成する部材に貫通孔を設ける構成であってもよい。   In addition, the filling direction of the filling member 60 shown in the present embodiment is a configuration in which the filling member 60 is injected into the flow path U extending straight from the arrow K as shown in FIG. For example, instead of the straight channel U, a curved or bent channel may be used, and the inlet may be formed at a desired location. Further, in the present embodiment, the developing frame 29 is constituted by two points of the first frame 29a and the second frame 29b, and the flow path U is formed by the first frame 29a and the second frame 29b. However, it is not limited to this. For example, it may be a frame composed of one member or a developing frame composed of three or more members, and the flow path is provided between a plurality of members constituting the developing frame and constitutes a developing frame. The structure which provides a through-hole in the member to perform may be sufficient.

１ 電子写真画像形成装置（画像形成装置）
２ 装置本体
４ 電子写真感光体（感光体ドラム）
５ 帯電ローラ
６ 現像ローラ
７ クリーニングブレード
８ クリーニングユニット
９ 現像装置
２４ 駆動側カバー部材
２５ 非駆動側カバー部材
２６ クリーニング容器
２７ 帯電ローラ軸受
２８ 帯電ローラ加圧バネ
２９ 現像枠体
２９ａ 第一枠体
２９ａ１ 座面
２９ｂ 第二枠体
２９ｂ１ 貼付面
２９ｂ２ 切り欠き部
２９ｃ トナー収容部
２９ｄ 開口部
２９ｅ 充填口
３０ 現像ブレードユニット
３１ 現像ブレード
３２ 支持板金
３３ 現像剤供給ローラ
３４Ｒ、３４Ｌ 端部シール
３５ 可撓性シート部材
３６ 現像ブレード下シール
３７ 供給ローラ軸シール
３８ 駆動側軸受
３９ 非駆動側軸受
４３ カートリッジトレイ
４４ 廃トナー回収シート部材
６０ 充填部材
６１ 突起部
６２ 溝部
６３ 隙間
６４ 空間
Ｇ１、Ｇ２ 装置本体に対する水平方向
Ｈ 突起部高さ
Ｈ１、Ｈ２ プロセスカートリッジ取り出し方向
Ｋ 充填方向
Ｎ 端部シール幅
Ｐ プロセスカートリッジ
Ｕ 空間 1 Electrophotographic image forming apparatus (image forming apparatus)
2 Device body 4 Electrophotographic photoreceptor (photoreceptor drum)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 5 Charging roller 6 Developing roller 7 Cleaning blade 8 Cleaning unit 9 Developing device 24 Driving side cover member 25 Non-driving side cover member 26 Cleaning container 27 Charging roller bearing 28 Charging roller pressure spring 29 Developing frame 29a First frame 29a1 Seat Surface 29b Second frame 29b1 Attached surface 29b2 Notch 29c Toner accommodating portion 29d Opening 29e Filling port 30 Developing blade unit 31 Developing blade 32 Support sheet metal 33 Developer supply roller 34R, 34L End seal 35 Flexible sheet member 36 Developing blade lower seal 37 Supply roller shaft seal 38 Drive-side bearing 39 Non-drive-side bearing 43 Cartridge tray 44 Waste toner collection sheet member 60 Filling member 61 Projection portion 62 Groove portion 63 Clearance 64 Space G1, G2 Horizontal direction H Projection height H1, H2 Process cartridge take-out direction K Filling direction N End seal width P Process cartridge U Space

Claims (8)

枠体と、
前記枠体に回転自在に設けられた現像剤担持体と、
前記現像剤担持体の回転軸方向において、前記現像剤担持体の端部と、前記枠体と、の隙間をシールするように前記枠体の座面に固定された端部シールと、
前記回転軸方向の一端が前記現像剤担持体に接触し、他端が前記枠体に固定され、前記回転軸方向の端部が前記端部シールと接触するシート部材と、
前記回転軸方向において前記座面と隣り合うように前記枠体に設けられ、その隣り合う前記座面の領域よりも前記現像剤担持体に近づく方向に突出する突起部と、
前記突起部と、前記端部シールと、前記シート部材と、の間に充填された充填部材と、
を備える現像装置において、
前記枠体は、前記回転軸線方向において、前記突起部と前記座面との間に、前記座面よりも前記突起部が突出する方向と反対方向に凹んだ溝部を有することを特徴とする現像装置。 A frame ,
A developer carrying member rotatably provided on the frame ;
An end seal fixed to a seating surface of the frame so as to seal a gap between the end of the developer support and the frame in the direction of the rotation axis of the developer support;
Wherein one end of the rotary axis is in contact with the developer carrying member, the other end is fixed to the frame, and Cie over preparative member end portion of the rotation axis direction to contact the end seal,
A protrusion that is provided on the frame body so as to be adjacent to the seat surface in the rotation axis direction, and protrudes in a direction closer to the developer carrier than a region of the adjacent seat surface ;
A filling member filled between the protrusion , the end seal, and the sheet member;
A developing device comprising :
The frame body has a groove that is recessed in a direction opposite to a direction in which the protrusion protrudes from the seat surface between the protrusion and the seat surface in the rotation axis direction. Equipment . 前記突起部が突出する方向において、前記溝部の底面から前記座面までの距離は０．５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載の現像措置。2. The developing device according to claim 1, wherein a distance from a bottom surface of the groove portion to the seat surface is 0.5 mm or more in a direction in which the protruding portion protrudes. 前記回転軸方向において、前記溝部の幅は、０．５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項２に記載の現像装置。The developing device according to claim 2, wherein a width of the groove portion is 0.5 mm or more in the rotation axis direction. 前記突起部が突出する方向において、前記突起部の先端は、前記シート部材の前記他端が固定されている前記枠体の面よりも前記座面に近い側にあることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の現像装置。The front end of the protrusion is located closer to the seat surface than the surface of the frame body to which the other end of the sheet member is fixed in the direction in which the protrusion protrudes. 4. The developing device according to any one of 1 to 3. 前記突起部は、前記回転軸方向において、前記座面の両側にそれぞれ設けられた第１突起部および第２突起部を含み、
前記溝部は、前記座面と前記第１突起部との間に設けられた第１溝部と、前記座面と前記第２突起部との間に設けられた第２溝部と、を含む、ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の現像装置。 The protrusion includes a first protrusion and a second protrusion provided on both sides of the seat surface in the rotation axis direction ,
The groove portion includes a first groove portion provided between the seat surface and the first projection portion, and a second groove portion provided between the seat surface and the second projection portion. The developing device according to claim 1, wherein: 前記枠体は、前記充填部材が注入された注入口を有し、前記注入口の少なくとも一部は、前記突起部が突出する方向及び前記回転軸方向の双方に直交する方向において、前記座面と、前記シート部材の前記他端が固定されている面と、の間に配置されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の現像装置。 The frame body, the filling member has the injected inlet, at least a portion of the inlet, in the direction in which the projection is orthogonal to both the direction and the rotation axis direction to protrude the seat surface When developing device according to any one of the said other end Ru Tei fixed surface of the sheet member, claims 1, characterized in that it is placed between the 5. 前記枠体は、前記座面及び前記突起部を有する第１枠体と、前記シート部材の前記他端が固定される面を有する第２枠体と、を含み、The frame includes a first frame having the seat surface and the protrusion, and a second frame having a surface to which the other end of the sheet member is fixed,
前記第２枠体は、前記突起部の前記端部シールと対向する面の反対側の面に対して対向する面を有し、The second frame body has a surface facing the surface opposite to the surface facing the end seal of the protrusion,
前記突起部の前記反対側の面と、前記第２枠体の前記対向する面と、の間に前記充填部材が充填されていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の現像装置。The filling member is filled between the opposite surface of the protrusion and the opposing surface of the second frame body, according to any one of claims 1 to 6. The developing device described. 前記突起部と隣り合う前記座面の領域には、前記端部シールの前記現像剤担持体の回転方向における上流側の端部が固定されていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の現像装置。8. The upstream end portion of the end seal in the rotation direction of the developer carrying member is fixed to a region of the seating surface adjacent to the projecting portion. The developing device according to any one of the above.

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