JP6405842B2 - Plastic molding plate with skin - Google Patents

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  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

本発明は、表皮付き樹脂成形板に係り、特にヒンジ付きの表皮付き樹脂成形板に関する。   The present invention relates to a resin molded plate with a skin, and particularly to a resin molded plate with a skin having a hinge.

従来から、自動車の内装材などの用途に表皮付き樹脂成形板が採用されており、機能上の要請からヒンジ付きのものが採用される場合がある。例えば以下の特許文献１に示すように、インテグラルヒンジを介して互いに一体に連結された樹脂製の第１及び第２のパネル基材を有し、当該第１及び第２のパネル基材は、その両パネル基材の表面がほぼ平坦となった開状態から、その表面の側に相対的に回動可能にインテグラルヒンジを介して連結されて構成されているものが知られている。   Conventionally, a resin-molded plate with a skin has been used for applications such as automobile interior materials, and a hinged one may be used due to functional requirements. For example, as shown in the following Patent Document 1, it has resin first and second panel base materials integrally connected to each other via an integral hinge, and the first and second panel base materials are: In addition, there is known a structure in which both panel base materials are connected via an integral hinge so as to be relatively rotatable from the open state in which the surfaces of the panel base materials are substantially flat.

特開２００９−１２５０５号公報JP 2009-12505 A

ヒンジを備えた表皮付き樹脂成形板では、使用者が直接目に触れる表面側において、ヒンジが形成されている位置に沿って白い線が視認される場合があった。特に、表皮自体の色が黒等の暗色の場合には、全体が暗色の中で白い線が目立つため特に見栄えが悪い。そこで、ヒンジを備えた表皮付き樹脂成形板において、ヒンジ近傍の表面側の見栄えを向上させることが求められている。   In the resin molded plate with a skin provided with a hinge, a white line may be visually recognized along the position where the hinge is formed on the surface side where the user directly touches the eyes. In particular, when the color of the epidermis itself is a dark color such as black, the overall appearance is particularly bad because white lines are conspicuous in the dark color. Therefore, it is required to improve the appearance of the surface side in the vicinity of the hinge in the resin molded plate with a skin provided with the hinge.

本発明の一観点は、樹脂製の表面側シートおよび裏面側シートと、表面側シート上に積層された表皮材とを備えた表皮付き樹脂成形板であって、裏面側シートから表面側シートに向けて凹形状をなすヒンジ部を形成し、当該ヒンジ部に対応する表面側シートの位置において裏面側シートに向けて凹形状をなす凹み部を形成したことを特徴とする、表皮付き樹脂成形板である。   One aspect of the present invention is a resin-molded plate with a skin comprising a resin-made front side sheet and back side sheet, and a skin material laminated on the front side sheet, from the back side sheet to the front side sheet A resin molded plate with a skin, characterized in that a hinge portion having a concave shape is formed and a concave portion having a concave shape is formed toward the back surface side sheet at the position of the front surface side sheet corresponding to the hinge portion. It is.

前記表皮付き樹脂成形板において、前記凹み部の幅は、前記ヒンジ部の幅よりも狭いことが好ましい。   In the resin-molded plate with a skin, it is preferable that a width of the recessed portion is narrower than a width of the hinge portion.

本発明によれば、ヒンジを備えた表皮付き樹脂成形板においてヒンジ近傍の表面側の見栄えを向上させることができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the appearance of the surface side of hinge vicinity can be improved in the resin-molded board with a skin | leather provided with the hinge.

本発明の第１の実施形態の表皮付き樹脂成形板の構成を示し、（ａ）は樹脂積層板の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。The structure of the resin molding board with a skin of the 1st Embodiment of this invention is shown, (a) is a perspective view of a resin laminated board, (b) is AA sectional drawing of (a). 本発明の一実施形態の表皮付き樹脂成形板の製造方法を説明する図である。It is a figure explaining the manufacturing method of the resin-molded board with a skin of one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態の表皮付き樹脂成形板の製造方法を説明する図である。It is a figure explaining the manufacturing method of the resin-molded board with a skin of one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態の表皮付き樹脂成形板の製造方法を説明する図である。It is a figure explaining the manufacturing method of the resin-molded board with a skin of one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態の表皮付き樹脂成形板を製造するときの部分拡大図。The elements on larger scale when manufacturing the resin-molded board with a skin of one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態の表皮付き樹脂成形板の変形例を示す図。The figure which shows the modification of the resin molding board with a skin of one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態の表皮付き樹脂成形板の変形例を示す図。The figure which shows the modification of the resin molding board with a skin of one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態の表皮付き樹脂成形板の変形例を示す図。The figure which shows the modification of the resin molding board with a skin of one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態の表皮付き樹脂成形板の変形例を示す図。The figure which shows the modification of the resin molding board with a skin of one Embodiment of this invention.

以下、本発明の表皮付き樹脂成形板およびその製造方法の実施形態について説明する。   Hereinafter, an embodiment of a resin-molded plate with a skin and a manufacturing method thereof according to the present invention will be described.

図１は、本実施形態に係る表皮付き樹脂成形板１の構成を示す図であり、（ａ）は表皮付き樹脂成形板１の斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
図１（ａ）に示すように、表皮付き樹脂成形板１は、樹脂によって成形された基材１０と、基材１０の表面側に貼り付けられた表皮材１２とを含む。図１（ａ）および（ｂ）に示すように、基材１０は、表面側シート１０Ａおよび裏面側シート１０Ｂを含み、表面側シート１０Ａ上に表皮材１２が貼り付けられている。 FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a resin molded plate 1 with a skin according to the present embodiment, where (a) is a perspective view of the resin molded plate 1 with a skin, and (b) is a cross-sectional view taken along line AA of (a). It is.
As shown in FIG. 1 (a), a resin-molded plate 1 with a skin includes a base material 10 molded from a resin and a skin material 12 attached to the surface side of the base material 10. As shown in FIGS. 1A and 1B, the base material 10 includes a front surface side sheet 10 </ b> A and a back surface side sheet 10 </ b> B, and the skin material 12 is attached on the front surface side sheet 10 </ b> A.

基材１０の樹脂材料は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）やポリスチレン（ＰＳ）等、ブロー成形として用いられる公知の如何なる材料であってもよい。
表皮材１２としては、通気性のある材料であれば如何なる材料でもよいが、例えば、不織布（例えば、ポリプロピレン不織布やポリエステル不織布）、織物、編物、それらを起毛した布地等である。表皮材１２を革製としてもよいが、その場合、通気性を確保するために複数の小孔を設ける。 The resin material of the base material 10 may be any known material used for blow molding, such as polypropylene (PP) or polystyrene (PS).
The skin material 12 may be any material as long as it is air permeable, and examples thereof include a nonwoven fabric (for example, a polypropylene nonwoven fabric and a polyester nonwoven fabric), a woven fabric, a knitted fabric, and a fabric in which they are raised. The skin material 12 may be made of leather, but in that case, a plurality of small holes are provided to ensure air permeability.

図１（ｂ）に示すように、本実施形態の表皮付き樹脂成形板１は、裏面側シート１０Ｂから表面側シート１０Ａに向けて凹形状をなすヒンジ部Ｈ１が設けられており、それによってヒンジ部Ｈ１を挟んで表皮付き樹脂成形板１の一方の側を他方の側へ（例えば、矢印Ｃの向きへ）折り曲げることができるように構成されている。さらに、本実施形態の表皮付き樹脂成形板１では、ヒンジ部Ｈ１に対応する表面側シート１０Ａの位置において裏面側シート１０Ｂに向けて凹形状をなす凹み部１１が形成されている。   As shown in FIG.1 (b), the resin-molded board 1 with an outer skin of this embodiment is provided with the hinge part H1 which makes concave shape from the back surface side sheet | seat 10B toward the surface side sheet | seat 10A, and hinges thereby. It is configured such that one side of the resin-molded plate 1 with skin can be bent to the other side (for example, in the direction of the arrow C) across the portion H1. Furthermore, in the resin-molded plate 1 with a skin according to the present embodiment, a recessed portion 11 having a concave shape toward the back surface side sheet 10B is formed at the position of the front surface side sheet 10A corresponding to the hinge portion H1.

ところで、従来の表皮付き樹脂成形板は、表面側シートが全面的に平坦となるように形成されており、それによって表面側シートの上に積層される表皮材も全面的に平坦となっていた。そして、かかる構成の従来の表皮付き樹脂成形板では、ヒンジ部に対応する表面側シートの位置に、ヒンジ部の形成方向に沿って白いラインが発生する現象（以下、「白化現象」という。）が生じ、見栄えが悪いという問題があった。
白化現象が生ずるのは、以下の（１）、（２）のいずれか、またはその両方が原因であると推定される。 By the way, the conventional resin-molded plate with skin is formed so that the surface side sheet is flat on the whole, and the skin material laminated on the surface side sheet is thereby flat on the whole. . And in the conventional resin molded board with a skin | cover of such a structure, the white line generate | occur | produces along the formation direction of a hinge part in the position of the surface side sheet | seat corresponding to a hinge part (henceforth "whitening phenomenon"). There was a problem that the appearance was bad.
It is presumed that the whitening phenomenon occurs due to one of the following (1), (2), or both.

（１）上述したように、従来の表皮付き樹脂成形板は、表面側シートが全面的に平坦となるように形成されており、それによって表面側シートの上に積層される表皮材も全面的に平坦となっている。そのため、表皮材とともに溶融樹脂をプレス成形するときに、ヒンジ部に対応する表面側シートの位置に圧力が局所的に掛かりやすく当該位置にある表皮材に毛倒れが発生する傾向にある。毛倒れが発生すると、成形後に毛倒れが発生した箇所から表面側シートの表面が直接視認することができる状況となる。一方、ヒンジ部に対応する表面側シートの位置の近傍が平坦に形成されていることから、ヒンジ部で樹脂積層板を折り曲げたときに、ヒンジ部に対応する表面側シートの位置の近傍が鋭角に折れ曲がりやすくなり、折れ曲がりによる樹脂の白化現象が毛倒れと相俟って視認されやすくなる。
（２）表面側シートとの密着性を確保するために結合剤としてのラテックスを、表皮材の裏面（つまり、表面側シートと接触する側）に塗布することが行われている。上述したように、表面側シートが全面的に平坦となるように形成される場合、プレス成形時には、ヒンジ部に対応する表面側シートの位置に圧力が局所的に掛かりやすいため、当該圧力によって表皮材に塗布されていたラテックスが表皮材の表面にまで染み出しやすくなり、染み出したラテックスが上述した毛倒れと相俟って白化現象として視認されやすくなる。 (1) As described above, the conventional resin-molded plate with skin is formed so that the surface side sheet is entirely flat, and thereby the skin material laminated on the surface side sheet is also entirely It is flat. For this reason, when the molten resin is press-molded together with the skin material, pressure tends to be locally applied to the position of the surface side sheet corresponding to the hinge portion, and the skin material at the position tends to fall down. When the hair fall occurs, the surface of the surface side sheet can be directly visually recognized from the location where the hair fall occurs after molding. On the other hand, since the vicinity of the position of the surface side sheet corresponding to the hinge part is formed flat, when the resin laminate is folded at the hinge part, the vicinity of the position of the surface side sheet corresponding to the hinge part is an acute angle. It becomes easy to bend, and the whitening phenomenon of the resin due to the bending becomes easy to be visually recognized in combination with the fall of the hair.
(2) Latex as a binder is applied to the back surface of the skin material (that is, the side in contact with the surface side sheet) in order to ensure adhesion with the surface side sheet. As described above, when the surface side sheet is formed so as to be entirely flat, the pressure is easily applied locally to the position of the surface side sheet corresponding to the hinge portion during press molding. Latex applied to the material is likely to ooze up to the surface of the skin material, and the oozed latex is easily recognized as a whitening phenomenon in combination with the above-described hair fall.

上述した従来の表皮付き樹脂成形板の白化現象を抑制して見栄えを向上させるため、本実施形態の表皮付き樹脂成形板１では、図１に示すように、ヒンジ部Ｈ１に対応する表面側シート１０Ａの位置において裏面側シート１０Ｂに向けて凹形状をなすようにして凹み部１１を形成する。これによって白化現象が抑制される理由については、実施形態の表皮付き樹脂成形板１の製造方法に関連付けて後述する。   In order to suppress the whitening phenomenon of the above-described conventional resin molded plate with a skin and improve the appearance, in the resin molded plate with a skin 1 of the present embodiment, as shown in FIG. 1, the surface side sheet corresponding to the hinge portion H1 The recessed portion 11 is formed so as to form a concave shape toward the back surface side sheet 10B at the position 10A. The reason why the whitening phenomenon is suppressed by this will be described later in association with the method of manufacturing the resin-molded plate with skin 1 of the embodiment.

本実施形態の表皮付き樹脂成形板１では、凹み部１１の幅Ｗ１１がヒンジ部Ｈ１の幅Ｗ１２よりも狭いことが好ましい。このようにすることで、表皮付き樹脂成形板１を表面側から見たときに凹み部１１が目立たなくなるため、見栄えがさらに向上する。
なお、図１に示す表皮付き樹脂成形板１の凹み部１１の幅Ｗ１１は、裏面側シート１０Ｂ側に突出している表皮材１２の底部の幅である。また、ヒンジ部Ｈ１の幅Ｗ１２は、表面側シート１０Ａに接触するまで突出している裏面側シート１０Ｂの部分の、表面側シート１０Ａと反対側の面の幅である。 In the resin-molded plate 1 with a skin according to the present embodiment, it is preferable that the width W11 of the recessed portion 11 is narrower than the width W12 of the hinge portion H1. By doing in this way, since the recessed part 11 becomes inconspicuous when the resin-molded board 1 with an outer surface is seen from the surface side, appearance improves further.
In addition, the width W11 of the recessed part 11 of the resin-molded board 1 with a skin shown in FIG. 1 is the width of the bottom part of the skin material 12 protruding to the back surface side sheet 10B side. Further, the width W12 of the hinge portion H1 is the width of the surface on the side opposite to the front surface side sheet 10A in the portion of the back surface side sheet 10B that protrudes until it contacts the front surface side sheet 10A.

図１の例示的な表皮付き樹脂成形板１では、表面側シート１０Ａと裏面側シート１０Ｂの間を中空としているが、剛性を向上させるために、表面側シート１０Ａと裏面側シート１０Ｂの間に芯材（例えば、発泡樹脂材）を間挿させてもよい。芯材の材料は例えば熱可塑性樹脂であり、その樹脂材料は限定しないが、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィンや、ポリアミド、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等のアクリル誘導体のいずれか、又は２種類以上の混合物を含む。芯材としての発泡樹脂の発泡倍率は、例えば１０〜６０倍の範囲である。
あるいは、表面側シート１０Ａと裏面側シート１０Ｂの間に芯材を間挿させる代わりに、裏面側シート１０Ｂから表面側シート１０Ａへ向かうリブを複数設けてもよい。 In the exemplary resin-molded plate 1 with a skin in FIG. 1, the space between the front surface side sheet 10A and the back surface side sheet 10B is hollow, but in order to improve the rigidity, between the front surface side sheet 10A and the back surface side sheet 10B. A core material (for example, a foamed resin material) may be inserted. The material of the core material is, for example, a thermoplastic resin, and the resin material is not limited. For example, any of polyolefins such as polypropylene and polyethylene, acrylic derivatives such as polyamide, polystyrene, and polyvinyl chloride, or two or more kinds Contains a mixture. The expansion ratio of the foamed resin as the core material is, for example, in the range of 10 to 60 times.
Alternatively, instead of interposing the core material between the front side sheet 10A and the back side sheet 10B, a plurality of ribs from the back side sheet 10B to the front side sheet 10A may be provided.

次に、本実施形態の表皮付き樹脂成形板１の製造方法について、図２〜４を参照して説明する。図２〜４はそれぞれ、実施形態の表皮付き樹脂成形板１の製造方法を説明する図である。
図２〜４において、本実施形態の表皮付き樹脂成形板１を製造するために，互いに対向する一対の分割金型３Ａ，３Ｂが使用される。分割金型３Ａの形成面３ａは、表皮付き樹脂成形板１の表面側シート１０Ａを形成するために表面側シート１０Ａのシート面と同一の形状で構成される。分割金型３Ｂの形成面３ｂは、表皮付き樹脂成形板１の裏面側シート１０Ｂを形成するために裏面側シート１０Ｂのシート面と同一の形状で構成される。分割金型３Ａの形成面３ａおよび分割金型３Ｂの形成面３ｂは、それぞれ樹脂成形板を形成するためのキャビティを構成する。分割金型３Ｂには突起部３２，３３が設けられており、後述するピンチオフ部Ｐを構成する。 Next, the manufacturing method of the resin molded board 1 with a skin of this embodiment is demonstrated with reference to FIGS. 2-4 is a figure explaining the manufacturing method of the resin-molded board 1 with an outer skin of embodiment, respectively.
2 to 4, a pair of split molds 3A and 3B facing each other are used to manufacture the resin-molded plate 1 with a skin according to the present embodiment. The formation surface 3a of the divided mold 3A is configured in the same shape as the sheet surface of the front surface side sheet 10A in order to form the front surface side sheet 10A of the resin molding plate 1 with skin. The formation surface 3b of the split mold 3B is configured in the same shape as the sheet surface of the back surface side sheet 10B in order to form the back surface side sheet 10B of the resin molding plate 1 with skin. The formation surface 3a of the divided mold 3A and the formation surface 3b of the divided mold 3B constitute cavities for forming a resin molded plate, respectively. The split mold 3B is provided with projections 32 and 33, and constitutes a pinch-off part P described later.

以下、本実施形態の表皮付き樹脂成形板１の製造方法について、図２〜４に示す工程Ｓ１〜Ｓ６の順に説明する。
(i) 工程Ｓ１（図２）
工程Ｓ１は、表皮材１２を分割金型３Ａ，３Ｂの間に配置させる工程である。表皮材１２の分割金型３Ｂ側の面には、後に成形される表面側シートとの密着性を確保するために結合剤としてのラテックスが塗布されている。表皮材１２の配置方法の一例では、図２に示すように、分割金型３Ａ（つまり、表皮付き樹脂成形板１において表皮材１２の下層に配置される表面側シート１０Ａを成形する金型）にピン３１を設け、かつ表皮材１２にピン３１より径が若干大きい小孔を設けておく。そして、表皮材１２の小孔を分割金型３Ａのピン３１に通すことによって表皮材１２を分割金型３Ａの端面に配置させる。 Hereinafter, the manufacturing method of the resin molded board 1 with a skin of this embodiment is demonstrated in order of process S1-S6 shown to FIGS.
(i) Process S1 (FIG. 2)
Step S1 is a step of arranging the skin material 12 between the divided molds 3A and 3B. On the surface of the skin material 12 on the split mold 3B side, latex as a binder is applied in order to ensure adhesion with a surface-side sheet to be formed later. In an example of the arrangement method of the skin material 12, as shown in FIG. 2, the divided mold 3A (that is, the mold for molding the surface side sheet 10A arranged in the lower layer of the skin material 12 in the resin molded plate 1 with the skin). A pin 31 is provided, and a small hole having a slightly larger diameter than the pin 31 is provided in the skin material 12. Then, the skin material 12 is placed on the end surface of the split mold 3A by passing the small holes of the skin material 12 through the pins 31 of the split mold 3A.

(ii) 工程Ｓ２（図２）
工程Ｓ２では、一対の分割金型３Ａ，３Ｂの間に、表面側シート１０Ａおよび裏面側シート１０Ｂとなる溶融樹脂シート１００Ａ，１００Ｂを押し出す工程である。具体的には、溶融樹脂の押出装置（図示せず）から一対の溶融樹脂シート１００Ａ，１００Ｂを垂下させて、分割金型３Ａ，３Ｂの間に供給する。 (ii) Step S2 (FIG. 2)
Step S2 is a step of extruding molten resin sheets 100A and 100B to be the front side sheet 10A and the back side sheet 10B between the pair of split molds 3A and 3B. Specifically, a pair of molten resin sheets 100A and 100B are suspended from a molten resin extrusion device (not shown) and supplied between the divided molds 3A and 3B.

(iii) 工程Ｓ３（図３）
工程Ｓ３は、一対の分割金型３Ａ，３Ｂを閉位置に向けて移動させる工程である。具体的には、分割金型３Ａの形成面３ａの突出部３０ａに対して表皮材１２および溶融樹脂シート１００Ａが積層した状態で接触し、かつ、分割金型３Ｂの形成面３ｂの突出部３０ｂに対して表皮材１２および溶融樹脂シート１００Ｂが積層した状態で接触するまで、一対の分割金型３Ａ，３Ｂを閉位置に向けて移動させる。 (iii) Step S3 (FIG. 3)
Step S3 is a step of moving the pair of split molds 3A and 3B toward the closed position. Specifically, the skin material 12 and the molten resin sheet 100A are in contact with the protruding portion 30a of the forming surface 3a of the divided mold 3A in a stacked state, and the protruding portion 30b of the forming surface 3b of the divided mold 3B is used. In contrast, the pair of split molds 3A and 3B are moved toward the closed position until the skin material 12 and the molten resin sheet 100B come into contact with each other in a stacked state.

(iv) 工程Ｓ４（図３）
工程Ｓ４は、溶融樹脂シート１００Ａと分割金型３Ａの形成面３ａの間の空間、および、溶融樹脂シート１００Ｂと分割金型３Ｂの形成面３ｂの間の空間を吸引することで、一対の分割金型３Ａ，３Ｂの間に押し出された溶融樹脂シート１００Ａ，１００Ｂを、一対の分割金型３Ａ，３Ｂの形成面３ａ，３ｂにそれぞれ押圧させる工程である。
具体的には、一対の分割金型３Ａ，３Ｂの各々に設けられた吸引装置（図示せず）によって、溶融樹脂シート１００Ａと形成面３ａの間に形成された密閉空間内の空気と、溶融樹脂シート１００Ｂと形成面３ｂの間に形成された密閉空間内の空気とを吸引する。それによって、溶融樹脂シート１００Ａは、表皮材１２を介して分割金型３Ａの形成面３ａに押圧される。溶融樹脂シート１００Ｂは、分割金型３Ｂの形成面３ｂに押圧される。なお、表皮材１２は通気性があるため、分割金型３Ａの形成面３ａからの吸引によって、表皮材１２を通して溶融樹脂シート１００Ａが形成面３ａに押圧される。溶融樹脂シート１００Ａが表皮材１２を介して分割金型３Ａの形成面３ａに押圧されるため、表皮材１２は厚み方向に圧縮され、それによって表皮材１２の厚さが低下する。 (iv) Step S4 (FIG. 3)
In step S4, the space between the molten resin sheet 100A and the forming surface 3a of the split mold 3A and the space between the molten resin sheet 100B and the forming surface 3b of the split mold 3B are sucked to form a pair of splits. In this step, the molten resin sheets 100A and 100B extruded between the molds 3A and 3B are pressed against the formation surfaces 3a and 3b of the pair of split molds 3A and 3B, respectively.
Specifically, the air in the sealed space formed between the molten resin sheet 100A and the forming surface 3a is melted by a suction device (not shown) provided in each of the pair of split molds 3A and 3B. Air in the sealed space formed between the resin sheet 100B and the formation surface 3b is sucked. Thereby, the molten resin sheet 100 </ b> A is pressed against the formation surface 3 a of the split mold 3 </ b> A through the skin material 12. The molten resin sheet 100B is pressed against the formation surface 3b of the split mold 3B. In addition, since the skin material 12 has air permeability, the molten resin sheet 100A is pressed against the formation surface 3a through the skin material 12 by suction from the formation surface 3a of the split mold 3A. Since the molten resin sheet 100A is pressed against the formation surface 3a of the split mold 3A through the skin material 12, the skin material 12 is compressed in the thickness direction, and thereby the thickness of the skin material 12 is reduced.

表面側シート１０Ａと裏面側シート１０Ｂの間に芯材を間挿させた表皮付き樹脂成形板を製造するためには、溶融樹脂シート１００Ａ，１００Ｂを形成面に押圧させた後に、マニピュレータによって芯材を保持しながら正確に位置決めし、マニピュレータの横方向の移動によって、芯材の一方の面を溶融樹脂シート１００Ａ，１００Ｂのいずれか一方に押圧させることで芯材を溶融樹脂シートに溶着させる。   In order to manufacture a resin-molded plate with a skin in which a core material is inserted between the front surface side sheet 10A and the back surface side sheet 10B, the core material is pressed by the manipulator after the molten resin sheets 100A and 100B are pressed against the forming surface. The core material is welded to the molten resin sheet by pressing the one surface of the core material against one of the molten resin sheets 100A and 100B by the lateral movement of the manipulator.

(v) 工程Ｓ５（図４）
工程Ｓ５は、一対の分割金型３Ａ，３Ｂをさらに閉位置まで移動させることによって、分割金型３Ａ，３Ｂがピンチオフ部（食い切り部；図示せず）で当接し、それによって、押し出された溶融樹脂シート１００Ａ，１００Ｂをピンチオフ部Ｐで挟み込む工程である。
それと同時に、図４のＥ部に示すように、分割金型３Ａの形成面３ａの突出部３０ａと、分割金型３Ｂの形成面３ｂの突出部３０ｂとが押圧され、当該押圧された部分において溶融樹脂シート１００Ａ，１００Ｂが溶着する。押圧された部分は、図１のヒンジ部Ｈ１および凹み部１１に相当する部分である。突出部３０ａと突出部３０ｂによる互いに逆方向の押圧力によって、突出部３０ａ近傍の表皮材１２の厚さはより一層低下する。
工程Ｓ４において芯材の一方の面を溶融樹脂シート１００Ａ，１００Ｂのいずれか一方に押圧させることで芯材を溶融樹脂シートに溶着させた場合には、本工程において、芯材の他方の面が溶融樹脂シート１００Ａ，１００Ｂの他方に溶着する。 (v) Step S5 (FIG. 4)
In step S5, the pair of split molds 3A and 3B are further moved to the closed position, so that the split molds 3A and 3B come into contact with each other at the pinch-off portion (cut-off portion; not shown), and are thus melted out. In this step, the resin sheets 100A and 100B are sandwiched between the pinch-off portions P.
At the same time, as shown in part E of FIG. 4, the protruding part 30a of the forming surface 3a of the split mold 3A and the protruding part 30b of the forming surface 3b of the split mold 3B are pressed, and in the pressed part Molten resin sheets 100A and 100B are welded. The pressed part is a part corresponding to the hinge part H1 and the recessed part 11 in FIG. The thickness of the skin material 12 in the vicinity of the protrusion 30a is further reduced by the pressing forces in the opposite directions by the protrusion 30a and the protrusion 30b.
In step S4, when the core material is welded to the molten resin sheet by pressing one surface of the core material against one of the molten resin sheets 100A and 100B, in this step, the other surface of the core material is It is welded to the other of the molten resin sheets 100A and 100B.

(vi) 工程Ｓ６（図４）
その後、一対の分割金型３Ａ，３Ｂを開位置に移動させて成形品を取り出す。成形品を取り出した後、上記ピンチオフ部Ｐにおいて成形品に形成された切り取り線でバリをカッター等で切断して除去することで、図１に示す表皮付き樹脂成形板１が完成する。上述した製造方法では、溶融樹脂シート１００Ａが成形後に表皮付き樹脂成形板１の表面側シート１０Ａとなり、溶融樹脂シート１００Ｂが成形後に裏面側シート１０Ｂとなる。
なお、一対の分割金型３Ａ，３Ｂを開位置に移動させて成形品を取り出すと、分割金型３Ａの形成面３ａに配置されたときに掛かっていた押圧力が解除されるため、表皮材１２の厚さは初期の時点（すなわち、工程Ｓ１の時点）の厚さまで回復する。 (vi) Step S6 (FIG. 4)
Thereafter, the pair of split molds 3A and 3B are moved to the open position, and the molded product is taken out. After taking out the molded product, the burrs are cut and removed by a cutting line formed in the molded product at the pinch-off portion P, thereby completing the resin-molded plate 1 with a skin shown in FIG. In the manufacturing method described above, the molten resin sheet 100A becomes the front surface side sheet 10A of the resin molded plate with skin 1 after molding, and the molten resin sheet 100B becomes the back surface side sheet 10B after molding.
When the pair of split molds 3A and 3B are moved to the open position and the molded product is taken out, the pressing force applied when the mold is placed on the forming surface 3a of the split mold 3A is released. The thickness of 12 is restored to the initial thickness (that is, the time of step S1).

上記工程Ｓ５について図５を参照してさらに説明する。図５は、図４の工程Ｓ５において、分割金型３Ａの形成面３ａの突出部３０ａと、分割金型３Ｂの形成面３ｂの突出部３０ｂとが押圧される部分Ｅの拡大図である。
図５に示すように、一対の分割金型３Ａ，３Ｂが閉位置の状態では、図に示す方向の圧力Ｆが溶融樹脂シート１００Ａ，１００Ｂおよび表皮材１２に掛かっている。ここで、本実施形態では、凹み部１１を形成するために分割金型３Ａの形成面３ａに突出部３０ａが設けられているため、圧力Ｆが掛かった場合に、溶融樹脂シート１００Ａの溶融樹脂が図５の左右方向に逃げやすい構造となっており、それによって表皮材１２に対する圧力が緩和される。他方、従来の表皮付き樹脂成形板１を製造するときのように形成面３ａが平坦であったとしたならば、圧力Ｆに対して溶融樹脂シート１００Ａの溶融樹脂の逃げ場が少ないため、表皮材１２に対する圧力が高くなって表皮材１２の毛倒れが発生しやすくなる。 The step S5 will be further described with reference to FIG. FIG. 5 is an enlarged view of a portion E where the protruding portion 30a of the forming surface 3a of the split mold 3A and the protruding portion 30b of the forming surface 3b of the split mold 3B are pressed in step S5 of FIG.
As shown in FIG. 5, when the pair of split molds 3 </ b> A and 3 </ b> B are in the closed position, the pressure F in the direction shown in the figure is applied to the molten resin sheets 100 </ b> A and 100 </ b> B and the skin material 12. Here, in this embodiment, since the protrusion 30a is provided on the formation surface 3a of the split mold 3A in order to form the recess 11, the molten resin of the molten resin sheet 100A when pressure F is applied. However, the pressure on the skin material 12 is relieved. On the other hand, if the formation surface 3a is flat as in the case of manufacturing the conventional resin-molded plate 1 with an outer skin, the escape material for the molten resin of the molten resin sheet 100A is less with respect to the pressure F. As a result, the skin material 12 is liable to fall down.

言い換えれば、本実施形態では、形成面３ａが平坦であった場合と比較して、図５に示す角度αを大きくとれる。ここで、角度αは、一対の分割金型３Ａ，３Ｂの移動方向に直交する面Ｌ１２を基準にして、凹み部１１に相当する位置において、溶融樹脂シート１００Ａが盛り上がる程度を示している。角度αを大きくとれるため、溶融樹脂シート１００Ａの溶融樹脂の左右への逃げ場を広く確保することができ、それによって閉型時におけるＥ部近傍の表皮材１２に対する圧力を従来よりも緩和できる。表皮材１２に対する圧力が従来よりも緩和されることで、表皮材１２に塗布されているラテックスの染み出しや、毛倒れが抑制できるため、本実施形態の表皮付き樹脂成形板１では、上述した白化現象を発生させないようにすることができる。   In other words, in the present embodiment, the angle α shown in FIG. 5 can be increased as compared with the case where the formation surface 3a is flat. Here, the angle α indicates the extent to which the molten resin sheet 100A swells at a position corresponding to the recessed portion 11 with reference to the surface L12 orthogonal to the moving direction of the pair of split molds 3A and 3B. Since the angle α can be made large, it is possible to secure a wide escape space to the left and right of the molten resin of the molten resin sheet 100A, thereby reducing the pressure on the skin material 12 in the vicinity of the E portion when closed. Since the pressure applied to the skin material 12 is relaxed more than before, the bleeding of the latex applied to the skin material 12 and the falling of the hair can be suppressed. It is possible to prevent the whitening phenomenon from occurring.

以下、本実施形態の変形例について説明する。
（変形例１）
上述した実施形態の表皮付き樹脂成形板において、ヒンジ部Ｈ１を２以上設けてもよい。図６は、ヒンジ部Ｈ１を２つ設けた場合に、図１（ｂ）に対応する断面を示した図である。ヒンジ部Ｈ１を２以上設けた場合には、各ヒンジ部Ｈ１に対応して、上述した実施形態で説明したように凹み部１１を設ける。ヒンジ部Ｈ１および凹み部１１の形状は、図１に示したものと同一である。
図６に示すようにヒンジ部Ｈ１を比較的近い位置に２つ設けることで、ヒンジ部Ｈ１が１つである場合と比較して、表皮付き樹脂成形板１の折り曲げ角度を大きくすることができ、ヒンジ機能を拡張させることができる。 Hereinafter, modifications of the present embodiment will be described.
(Modification 1)
In the resin molded plate with a skin according to the embodiment described above, two or more hinge portions H1 may be provided. FIG. 6 is a view showing a cross section corresponding to FIG. 1B when two hinge portions H1 are provided. When two or more hinge portions H1 are provided, the recess portions 11 are provided corresponding to the hinge portions H1 as described in the above-described embodiment. The shapes of the hinge part H1 and the recessed part 11 are the same as those shown in FIG.
As shown in FIG. 6, by providing two hinge portions H1 at relatively close positions, the bending angle of the resin-molded plate 1 with a skin can be increased compared to the case where there is only one hinge portion H1. The hinge function can be expanded.

（変形例２）
上述した実施形態では、ヒンジ部Ｈ１を構成する裏面側シート１０Ｂの形状がコの字状である場合について説明したが、かかる形状には限られない。図７は、裏面側シート１０Ｂの形状がＵ字状に湾曲している構造をとるヒンジ部Ｈ２を示している。図７は、図１（ｂ）と同様にして、本変形例の表皮付き樹脂成形板の断面を示した図である。
本変形例において、ヒンジ部Ｈ２に対応する表面側シートの位置において裏面側シートに向けて凹形状をなす凹み部１１が形成されている。
凹み部１１の幅Ｗ１１は、ヒンジ部Ｈ２の幅Ｗ２２よりも狭いことが好ましい。なお、本変形例２のヒンジ部Ｈ２のように、湾曲している構造のヒンジ部の幅の定義については、変形例４に関連付けて説明する。 (Modification 2)
Although embodiment mentioned above demonstrated the case where the shape of the back surface side sheet | seat 10B which comprises the hinge part H1 was U-shape, it is not restricted to this shape. FIG. 7 shows a hinge portion H2 having a structure in which the shape of the back surface side sheet 10B is curved in a U shape. FIG. 7 is a view showing a cross section of the resin-molded plate with a skin according to the present modification, similarly to FIG. 1 (b).
In the present modification, a recessed portion 11 having a recessed shape toward the back surface side sheet is formed at the position of the front surface side sheet corresponding to the hinge portion H2.
The width W11 of the recessed portion 11 is preferably narrower than the width W22 of the hinge portion H2. The definition of the width of the hinge portion having a curved structure as in the hinge portion H2 of the second modification will be described in association with the fourth modification.

（変形例３）
本変形例の表皮付き樹脂成形板を図８に示す。図８は、図１（ｂ）と同様にして、本変形例の表皮付き樹脂成形板の断面を示した図である。図８に示すように、表面側シート１０Ａから裏面側シート１０Ｂにかけてヒンジ部Ｈ３の開口幅が広がっていくように構成されている。本変形例において、ヒンジ部Ｈ３に対応する表面側シートの位置において裏面側シートに向けて凹形状をなす凹み部１１が形成されている。
凹み部１１の幅Ｗ１１は、ヒンジ部Ｈ３の幅Ｗ３２よりも狭いことが好ましい。ヒンジ部Ｈ３の幅Ｗ３２は、表面側シート１０Ａに接触するまで突出している裏面側シート１０Ｂの部分の、表面側シート１０Ａとは反対側の面の幅である。ヒンジ部Ｈ３の開口角度（図８のθ）は、ヒンジ機能を考慮して任意の角度に設定することができる。 (Modification 3)
FIG. 8 shows a resin-molded plate with a skin according to this modification. FIG. 8 is a view showing a cross section of the resin-molded plate with a skin according to this modification, in the same manner as FIG. As shown in FIG. 8, the opening width of the hinge part H3 is configured to widen from the front surface side sheet 10A to the back surface side sheet 10B. In the present modification, a recessed portion 11 having a recessed shape toward the back surface side sheet is formed at the position of the front surface side sheet corresponding to the hinge portion H3.
The width W11 of the recess 11 is preferably narrower than the width W32 of the hinge H3. The width W32 of the hinge part H3 is the width of the surface on the side opposite to the front side sheet 10A of the portion of the back side sheet 10B that protrudes until it contacts the front side sheet 10A. The opening angle (θ in FIG. 8) of the hinge portion H3 can be set to an arbitrary angle in consideration of the hinge function.

（変形例４）
凹み部およびヒンジ部のうち少なくとも一方が湾曲して形成されていてもよい。図９は、凹み部５１およびヒンジ部Ｈ５が共に湾曲している場合の例を示している。図９は、図１（ｂ）と同様にして、本変形例の表皮付き樹脂成形板の断面を示した図である。
本変形例において、ヒンジ部Ｈ５に対応する表面側シートの位置において裏面側シートに向けて凹形状をなす凹み部５１が形成されている。
図９において、凹み部５１の幅Ｗ５１は、ヒンジ部Ｈ５の幅Ｗ５２よりも狭いことが好ましい。ここで、凹み部５１の幅Ｗ５１は、凹み部５１を構成する表皮材１２の底部Ｂ１（最も裏面側シート１０Ｂに近い部分）を基準とした２つの変曲点Ｐ１１および変曲点Ｐ１２の間の、シートの延伸方向の距離として定義される。他方、ヒンジ部Ｈ５の幅Ｗ５２は、ヒンジ部Ｈ５を構成する裏面側シート１０Ｂの底部Ｂ２を基準とした２つの変曲点Ｐ２１および変曲点Ｐ２２の間の、シートの延伸方向の距離として定義される。なお、点Ｐ２１およびＰ２２は、裏面側シート１０Ｂのうち表面側シート１０Ａとは反対側にある面上の点である。 (Modification 4)
At least one of the recess and the hinge may be curved. FIG. 9 shows an example in which both the recessed portion 51 and the hinge portion H5 are curved. FIG. 9 is a view showing a cross section of the resin-molded plate with a skin of the present modified example in the same manner as FIG.
In the present modification, a recessed portion 51 having a recessed shape toward the back surface side sheet is formed at the position of the front surface side sheet corresponding to the hinge portion H5.
In FIG. 9, the width W51 of the recess 51 is preferably narrower than the width W52 of the hinge H5. Here, the width W51 of the recess 51 is between the two inflection points P11 and P12 with reference to the bottom B1 (the portion closest to the back surface side sheet 10B) of the skin material 12 constituting the recess 51. Is defined as the distance in the stretching direction of the sheet. On the other hand, the width W52 of the hinge part H5 is defined as the distance in the sheet extending direction between the two inflection points P21 and P22 with reference to the bottom B2 of the back side sheet 10B constituting the hinge part H5. Is done. The points P21 and P22 are points on the surface of the back surface side sheet 10B on the side opposite to the front surface side sheet 10A.

以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明の表皮付き樹脂成形板は上記各実施形態に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良や変更をしてもよいのは勿論である。例えば、上述した実施形態では、表面側シートと裏面側シートが単層である場合について説明したが、多層の樹脂シートに適用できることは当業者であれば自明である。
各実施形態では、一対の溶融樹脂シートが分割金型間に供給される場合について説明したが、この場合に限られない。円筒状の溶融樹脂シートが分割金型間に供給されるようにしてもよい。 As mentioned above, although embodiment of this invention was described in detail, the resin molding board with a skin of this invention is not limited to said each embodiment, In the range which does not deviate from the main point of this invention, various improvement and a change are carried out. Of course, it is good. For example, in the above-described embodiment, the case where the front side sheet and the back side sheet are single layers has been described, but it is obvious to those skilled in the art that they can be applied to a multilayer resin sheet.
In each embodiment, although the case where a pair of molten resin sheets were supplied between division molds was explained, it is not restricted to this case. A cylindrical molten resin sheet may be supplied between the divided molds.

１…表皮付き樹脂成形板
１０…基材
１０Ａ…表面側シート
１０Ｂ…裏面側シート
１１，５１…凹み部
１２…表皮材
Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ５…ヒンジ部
３Ａ，３Ｂ…分割金型
３ａ，３ｂ…形成面
３０ａ，３０ｂ…突出部
３１…ピン
３２，３３…突起部
１００Ａ，１００Ｂ…溶融樹脂シート
Ｌ１２…面
Ｗ１１…凹み部の幅
Ｗ１２，Ｗ２２，Ｗ３２，Ｗ５２…ヒンジ部の幅 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Resin molding plate with skin 10 ... Base material 10A ... Front side sheet 10B ... Back side sheet 11, 51 ... Recessed part 12 ... Skin material H1, H2, H3, H5 ... Hinge part 3A, 3B ... Divided mold 3a, 3b: Forming surface 30a, 30b ... Projection 31 ... Pin 32, 33 ... Projection 100A, 100B ... Molten resin sheet L12 ... Surface W11 ... Width of recess W12, W22, W32, W52 ... Width of hinge

Claims (2)

樹脂製の表面側シートおよび裏面側シートと、表面側シート上に積層された表皮材とを備えた表皮付き樹脂成形板であって、
裏面側シートから表面側シートに向けて凹形状をなすヒンジ部を形成し、当該ヒンジ部に対応する表面側シートの位置において裏面側シートに向けて凹形状をなす凹み部を形成し、
前記ヒンジ部において表面側に最も突出した位置にある面の一部分に前記表面側シートが溶着しており、前記一部分と溶着する表面側シートの部分は、前記凹み部において裏面側に最も突出した位置にある面であることを特徴とする、
表皮付き樹脂成形板。 A resin-molded plate with a skin comprising a resin-made front side sheet and back side sheet, and a skin material laminated on the front side sheet,
Forming a concave part that forms a concave shape from the back side sheet toward the front side sheet, and forming a concave part that forms a concave shape toward the back side sheet at the position of the front side sheet corresponding to the hinge part ;
The front side sheet is welded to a part of the surface at the position of the hinge portion that protrudes most to the front side, and the portion of the front side sheet that is welded to the part is a position that protrudes most to the back side in the recessed portion. It is a surface in
Resin molded plate with skin. 前記凹み部の幅は、前記ヒンジ部の幅よりも狭いことを特徴とする、
請求項１に記載された表皮付き樹脂成形板。 The width of the recessed portion is narrower than the width of the hinge portion,
The resin-molded board with a skin according to claim 1.
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