JP6404362B2 - ガスケット用素材 - Google Patents
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Description
1.車両のエンジンに装着されるガスケット用素材であって、鋼板の片面又は両面に、酸成分と金属との反応生成物又は酸成分と金属化合物との反応生成物、及びジルコニア、アルミナ及びチタニアから選択される1以上からなる皮膜を介してゴム層が形成されているガスケット用素材。
2.前記酸成分がリン酸、正リン酸、縮合リン酸、無水リン酸、酢酸、蟻酸、硫酸、硝酸、フッ化水素酸、フルオロ錯体、有機酸から選ばれる少なくとも1種である1記載のガスケット用素材。
3.前記酸成分がリン酸、正リン酸、縮合リン酸、無水リン酸、酢酸、蟻酸、硫酸、硝酸、フッ化水素酸、フルオロ錯体、有機酸から選ばれる2種以上を異種同士組み合わせてなる混合物である1記載のガスケット用素材。
4.前記金属又は金属化合物の金属がFe(鉄)、Zn(亜鉛)、Ni(ニッケル)、Al(アルミニウム)、Ti(チタン)、Zr(ジルコニウム)、Mg(マグネシウム)、Mn(マンガン)、Ca(カルシウム)、W(タングステン)、Ce(セリウム)、V(バナジウム)、Mo(モリブデン)、Li(リチウム)、Co(コバルト)から選ばれる少なくとも1種である1〜3の何れか1項に記載のガスケット用素材。
処理液における無機酸化物、酸成分と金属又は金属化合物の反応物の2成分の体積比率は、2成分を100質量%としたとき、酸成分と金属又は金属化合物の反応物が90〜25体積%、好ましくは80〜50体積%である。このような配合比率とすることで、得られる皮膜の耐高温不凍液性等が優れるようになる。
ステンレス鋼板の両面に、ロールコーターで表1に示す配合(重量%)にて混合した皮膜形成用処理液を、表1に示す皮膜量となるように、塗布し、塗膜を180℃で乾燥させ皮膜を形成した。次いで、皮膜の上にノボラック(フェノール樹脂)からプライマー層を形成した。そして、プライマー層の上に、2元系フッ素ゴムからゴム層を形成して試料とした。尚、使用したアルミナは非晶質であり、平均一次粒径は13nmであった。平均一次粒径は電子顕微鏡により測定した。
自動車ラジエター用クーラント液(トヨタ純正ロングライフクーラント)(50%LLC)の液面に対して垂直となるように、上記で作製した試料をその半分の位置まで浸漬(半浸漬)し、液温170℃で、48時間から500時間放置した。そして、クーラント液から試料を取り出し、未浸漬部、未浸漬部と浸漬部の境界、及び浸漬部について描画試験を行った。
・評価基準
5点:ゴム層が完全に残存している.
4点:ゴム層が一部脱落している
3点:ゴム層の約半分が脱落している
2点:ゴム層がわずかに残存している
1点:ゴム層が完全に脱落している
実施例1−1において、ゴム層にフッ素ゴムの代わりにニトリルゴム(NBR)を用い、乾燥後の皮膜における、リン酸アルミニウムとアルミナの体積比率を、表2に示すように変えた他は、実施例1−1と同様に試料を製造した。尚、体積比率は配合時に計算して求めた。
自動車ラジエター用クーラント液(トヨタ純正ロングライフクーラント)の液面に対して垂直となるように、上記で作製した試料を全部浸漬し、液温180℃で、240時間放置した。そして、クーラント液から試料を取り出し、万能試験機によりせん断強度を測定した。結果を、表2に示す。
ステンレス鋼板の両面に、ロールコーターで表3に示す配合(重量%)にて混合した皮膜形成用処理液を、塗布し、塗膜を180℃で乾燥させ皮膜(皮膜量450mg/m2)を形成した。次いで、実施例1−1と同様に、皮膜の上にプライマー層とゴム層を形成して試料とした。尚、使用したアルミナは非晶質であった。
自動車ラジエター用クーラント液(トヨタ純正ロングライフクーラント)の液面に対して垂直となるように、上記で作製した試料をその半分の位置まで浸漬(半浸漬)し、液温170℃で、72時間、168時間放置した。そして、クーラント液から試料を取り出し、未浸漬部と浸漬部について描画試験を行った。
ステンレス鋼板の両面に、ロールコーターで表4に示す配合(重量%)にて混合した皮膜形成用処理液を、塗布し、塗膜を180℃で乾燥させ皮膜(皮膜量450mg/m2)を形成した。次いで、実施例1−1と同様に、皮膜の上にプライマー層とゴム層を形成して試料とした。尚、使用したアルミナの一次粒径は13nmであった。
ステンレス鋼板の両面に、ロールコーターで表5に示す配合(重量%)にて混合した皮膜形成用処理液を、塗布し、塗膜を180℃で乾燥させ皮膜(皮膜量450mg/m2)を形成した。次いで、実施例1−1と同様に、皮膜の上にプライマー層とゴム層を形成して試料とした。
自動車ラジエター用クーラント液(トヨタ純正ロングライフクーラント)の液面に対して垂直となるように、上記で作製した試料をその半分の位置まで浸漬(半浸漬)し、液温170℃で、72時間、120時間、144時間放置した。そして、クーラント液から試料を取り出し、浸漬部について描画試験を行った。
この明細書に記載の文献及び本願のパリ優先の基礎となる日本出願明細書の内容を全てここに援用する。
Claims (5)
- 車両のエンジンに装着されるガスケット用素材であって、鋼板の片面又は両面に、酸成分と金属との反応生成物又は酸成分と金属化合物との反応生成物、及びアルミナを含む皮膜を介してゴム層が形成されていて、
前記皮膜中の、前記金属又は前記金属化合物の配合量が、金属元素量に換算して、30〜90重量%であるガスケット用素材。 - 車両のエンジンに装着されるガスケット用素材であって、鋼板の片面又は両面に、酸成分と金属との反応生成物又は酸成分と金属化合物との反応生成物、及びジルコニア、アルミナ及びチタニアから選択される1以上からなる皮膜、プライマー層、及びゴム層がこの順に形成されていて、
前記プライマー層は、ポリブタジエン、水素添加型ポリブタジエン、及び変性ポリブタジエンは含まず、
前記皮膜中の、前記金属又は前記金属化合物の配合量が、金属元素量に換算して、30〜90重量%であるガスケット用素材。 - 前記酸成分がリン酸、正リン酸、縮合リン酸、無水リン酸、酢酸、蟻酸、硫酸、硝酸、フッ化水素酸、フルオロ錯体、有機酸から選ばれる少なくとも1種である請求項1又は2記載のガスケット用素材。
- 前記酸成分がリン酸、正リン酸、縮合リン酸、無水リン酸、酢酸、蟻酸、硫酸、硝酸、フッ化水素酸、フルオロ錯体、有機酸から選ばれる2種以上を異種同士組み合わせてなる混合物である請求項1〜3のいずれか記載のガスケット用素材。
- 前記金属又は前記金属化合物の金属が、Fe(鉄)、Zn(亜鉛)、Ni(ニッケル)、Al(アルミニウム)、Ti(チタン)、Zr(ジルコニウム)、Mg(マグネシウム)、Mn(マンガン)、Ca(カルシウム)、W(タングステン)、Ce(セリウム)、V(バナジウム)、Mo(モリブデン)、Li(リチウム)、Co(コバルト)から選ばれる少なくとも1種である請求項1〜4のいずれか記載のガスケット用素材。
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