JP6402792B2

JP6402792B2 - Image forming apparatus

Info

Publication number: JP6402792B2
Application number: JP2017034121A
Authority: JP
Inventors: 徳和柳瀬; 松本　和悦; 和悦松本; 木倉　真; 真木倉; 近藤　和芳; 和芳近藤; 雄三小幡; 義識内野; 岳細野
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2017-02-24
Filing date: 2017-02-24
Publication date: 2018-10-10
Anticipated expiration: 2032-07-27
Also published as: JP2017094752A

Description

本発明は画像形成装置に関する。 The present invention relates to an image forming equipment.

テープ、台紙なしのラベル紙などの粘着面を有する印刷媒体に対して印刷を行う画像形成装置として、台紙なしラベル連続体を巻回した台紙なしラベル連続体供給ロールと、該台紙なしラベル連続体供給ロールから台紙なしラベル連続体を引出し、該台紙なしラベル連続体に印字を施す印字部とを備え、台紙なしラベル連続体供給ロールの周囲で、巻き芯よりも高い位置に剥離ローラを設置し、該剥離ローラを経て台紙なしラベル連続体を印字部へ導くようにしたものが知られている（特許文献１）。 As an image forming apparatus for printing on a print medium having an adhesive surface such as a tape or a label paper without a mount, a non-mounting label continuous supply roll in which a continuous label without a mount is wound, and the continuous label without the mount The continuous roll without label is drawn from the supply roll, and a printing unit is provided for printing on the continuous label without label, and a peeling roller is installed at a position higher than the winding core around the continuous label supply roll without mount. In addition, there has been known a technique in which a continuous substrateless label continuous body is guided to a printing unit through the peeling roller (Patent Document 1).

特開２００２−２８４１３１号公報JP 2002-284131 A

上述したように、テープ、台紙なしのラベル紙など、粘着面を有し、粘着面に剥離紙が付いていない印刷媒体（以下、「ライナーレスラベル紙」ともいう。ノンセパレートラベルとも称される。）印刷媒体に対して画像を形成しようとする場合、印刷媒体を搬送する搬送径路に粘着面が接着して搬送不能になり、あるいは、搬送抵抗が大きくなって搬送が不安定になり、所望の画像形成ができなくなるという課題がある。 As described above, a print medium having an adhesive surface such as a tape or a label paper without a mount and having no adhesive paper on the adhesive surface (hereinafter also referred to as “linerless label paper”. Also referred to as a non-separate label. .) When an image is to be formed on a print medium, the adhesive surface adheres to the conveyance path for conveying the print medium, making it impossible to convey, or the conveyance resistance becomes large and the conveyance becomes unstable, which is desired. However, there is a problem that image formation becomes impossible.

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、粘着面を有する印刷媒体に対して安定して画像を形成できるようにすることを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to enable an image to be stably formed on a print medium having an adhesive surface.

上記の課題を解決するため、本発明に係る画像形成装置は、
粘着性のある粘着層を片面に有する印刷媒体に対し、前記粘着層と反対側から液滴を吐出して、前記印刷媒体に画像を形成する記録手段と、
前記粘着層を片面に有する印刷媒体を搬送する搬送手段と、を備えた画像形成装置において、
前記搬送手段は、
前記印刷媒体の粘着層に押し当てられ、前記粘着層を保護する保護部材と、
前記印刷媒体と前記保護部材とを挟み込んで加圧する少なくとも一組の回転体対とを有し、
前記搬送手段は、前記印刷媒体の前記粘着層側が内側になるように曲げて前記回転体対の一方の回転体の周面側に倣わせながら、前記回転体対を回転して、前記印刷媒体と前記保護部材とを一緒に搬送し、
前記記録手段は、前記保護部材と一緒に搬送される前記印刷媒体への画像形成を、前記印刷媒体に接触することなく行い、
前記搬送手段は、前記印刷媒体を装置外に排出する前に、前記保護部材を前記印刷媒体の粘着層から剥離する
構成とした。 In order to solve the above problems, an image forming apparatus according to the present invention provides:
A recording unit that forms an image on the print medium by ejecting droplets from the opposite side of the adhesive layer to the print medium having an adhesive layer on one side;
In an image forming apparatus comprising: a transport unit that transports a print medium having the adhesive layer on one side;
The conveying means is
A protective member that is pressed against the adhesive layer of the print medium and protects the adhesive layer;
Having at least one pair of rotating bodies that sandwich and pressurize the print medium and the protective member;
The conveying means rotates the pair of rotating bodies while bending the print medium so that the adhesive layer side is inward and following the peripheral surface side of one rotating body of the pair of rotating bodies, And the protective member together,
The recording means performs image formation on the print medium conveyed together with the protection member without contacting the print medium,
The transport unit is configured to peel the protective member from the adhesive layer of the print medium before discharging the print medium out of the apparatus.

本発明によれば、粘着面を有する印刷媒体に対して安定して画像を形成できる。 According to the present invention, an image can be stably formed on a print medium having an adhesive surface.

本発明に係る画像形成装置の一例の全体構成を説明する側面説明図である。1 is an explanatory side view illustrating an overall configuration of an example of an image forming apparatus according to the present invention. 同装置の平面説明図である。It is a plane explanatory view of the device. 図１を簡略化して示す側面説明図である。It is side surface explanatory drawing which simplifies and shows FIG. 本発明の第２実施形態の説明に供する側面説明図である。It is side surface explanatory drawing which uses for description of 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３実施形態の説明に供する要部拡大側面説明図である。It is a principal part expansion side explanatory view used for description of 3rd Embodiment of this invention. 保護ベルトの異なる例を示す平面説明図である。It is a plane explanatory view showing a different example of a protection belt. 本発明の第３実施形態の異なる使用形態を表わす要部拡大側面説明図である。It is principal part expansion side explanatory drawing showing the different usage type of 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第４実施形態の説明に供する要部拡大側面説明図である。It is principal part expansion side explanatory drawing used for description of 4th Embodiment of this invention. 本発明の第５実施形態の説明に供する側面説明図である。It is side surface explanatory drawing which uses for description of 5th Embodiment of this invention. 同じく平面説明図である。It is a plane explanatory drawing similarly. 同じく印刷媒体を保護ベルト上にセットする手順の説明に供する側面説明図である。It is side explanatory drawing similarly used for description of the procedure which sets a printing medium on a protection belt. 本発明の第６実施形態の説明に供する側面説明図である。It is side surface explanatory drawing which uses for description of 6th Embodiment of this invention. 本発明の第７実施形態の説明に供する側面説明図である。It is side surface explanatory drawing provided to description of 7th Embodiment of this invention. 本発明の第８実施形態の説明に供する側面説明図である。It is side surface explanatory drawing provided to description of 8th Embodiment of this invention. 本発明の第９実施形態の説明に供する側面説明図である。It is side surface explanatory drawing which uses for description of 9th Embodiment of this invention. 本発明の第１０実施形態の説明に供する平面説明図である。It is a plane explanatory view used for description of the tenth embodiment of the present invention. 本発明の第１１実施形態の説明に供する側面説明図である。It is side surface explanatory drawing provided to description of 11th Embodiment of this invention. 本発明の第１２実施形態の説明に供する給紙搬送部分の駆動系の説明図である。It is explanatory drawing of the drive system of the paper feed conveyance part with which it uses for description of 12th Embodiment of this invention. 本発明の第１３実施形態の説明に供する給紙搬送部分の駆動系の説明図である。It is explanatory drawing of the drive system of the paper feed conveyance part with which it uses for description of 13th Embodiment of this invention. 本発明の第１４実施形態の説明に供する給紙搬送部分の駆動系の説明図である。It is explanatory drawing of the drive system of the paper feeding conveyance part with which it uses for description of 14th Embodiment of this invention. 本発明の第１５実施形態の説明に供する給紙搬送部分の駆動系の説明図である。It is explanatory drawing of the drive system of the paper feed conveyance part with which it uses for description of 15th Embodiment of this invention. 本発明の第１６実施形態の説明に供する給紙搬送部分の模式的説明図である。It is a typical explanatory view of a paper feed conveyance part used for explanation of a 16th embodiment of the present invention. 本発明の第１７実施形態の説明に供する給紙部の模式的説明図である。It is a typical explanatory view of a paper feed section for explanation of the 17th embodiment of the present invention. 本発明の第１８実施形態の説明に供する給紙部の模式的説明図である。It is a typical explanatory view of the paper feed section for explanation of the 18th embodiment of the present invention. 本発明の第１９実施形態の説明に供する給紙搬送系の模式的説明図である。It is a typical explanatory view of a paper feed conveyance system used for explanation of a nineteenth embodiment of the present invention.

以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。まず、本発明に係る画像形成装置の一例について図１及び図２を参照して説明する。図１は同画像形成装置の全体構成を説明する側面説明図、図２は同装置の平面説明図、図３は図１を簡略化して示す側面説明図である。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. First, an example of an image forming apparatus according to the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is an explanatory side view for explaining the overall configuration of the image forming apparatus, FIG. 2 is an explanatory plan view of the apparatus, and FIG. 3 is an explanatory side view schematically showing FIG.

この画像形成装置は、装置本体１００内に、給紙部１０１と、画像形成部１０２と、搬送部１０３と、排紙部１０４とが配置されている。 In the image forming apparatus, a paper feeding unit 101, an image forming unit 102, a transport unit 103, and a paper discharge unit 104 are arranged in the apparatus main body 100.

給紙部１０１には、印刷媒体２を芯部材３にロール状に巻き回したロール体４が装填される。ロール体４はロール体支持部材５、５によって回転可能に支持されている。 The sheet feeder 101 is loaded with a roll body 4 in which the print medium 2 is wound around the core member 3 in a roll shape. The roll body 4 is rotatably supported by roll body support members 5 and 5.

ここで、印刷媒体２は、図３に詳細を示すように、画像を形成可能な媒体（以下、「印刷面」ともいう。）２ａの一面に粘着層（以下、「粘着面」ともいう。）２ｂを形成した連続体であり、粘着面２ｂに台紙（剥離紙、セパレータ）を貼り付けていない状態で芯部材３に巻き付けている。 Here, as shown in detail in FIG. 3, the print medium 2 is also referred to as an adhesive layer (hereinafter referred to as “adhesive surface”) on one surface of a medium (hereinafter also referred to as “print surface”) 2a capable of forming an image. ) It is a continuous body in which 2b is formed, and is wound around the core member 3 in a state where a mount (release paper, separator) is not attached to the adhesive surface 2b.

画像形成部１０２は、記録手段であり、印刷媒体２に液滴を吐出する液体吐出ヘッドからなる記録ヘッド１１を搭載したキャリッジ１２を備えている。キャリッジ１２は、ガイド部材１３、１４に移動可能に保持されて、印刷媒体２の送り方向（搬送方向ともいう。）と直交する方向に往復移動される。 The image forming unit 102 is a recording unit, and includes a carriage 12 on which a recording head 11 including a liquid discharge head that discharges droplets onto the print medium 2 is mounted. The carriage 12 is movably held by the guide members 13 and 14 and is reciprocated in a direction orthogonal to the feeding direction (also referred to as a conveyance direction) of the printing medium 2.

なお、記録ヘッド１１は、２列のノズル列を有し、この記録ヘッド１１を２つ使用して、４列のノズル列でそれぞれブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色のインク液滴を吐出するようにしている。ただし、これに限るものではなく、またライン型ヘッドを使用することもできる。 The recording head 11 has two nozzle rows, and two recording heads 11 are used, and black (K), cyan (C), magenta (M), and yellow are respectively used in four nozzle rows. The ink droplets of each color (Y) are ejected. However, the present invention is not limited to this, and a line-type head can also be used.

また、画像形成部１０２は、液体吐出ヘッドの形態に限らず、印刷媒体２に対して、接触又は非接触で画像を形成する各種画像形成手段（記録手段）を用いることができる。 In addition, the image forming unit 102 is not limited to the form of the liquid ejection head, and various image forming units (recording units) that form an image on the print medium 2 in contact or non-contact can be used.

搬送部１０３は、記録ヘッド１１の下方に、印刷媒体２の粘着面２ｂに押し当てられ、粘着面２ｂを保護する、有端の帯状部材である粘着面保護部材４１が配置されている。 In the transport unit 103, an adhesive surface protection member 41, which is a band-shaped member that is pressed against the adhesive surface 2b of the print medium 2 and protects the adhesive surface 2b, is disposed below the recording head 11.

この粘着面保護部材４１は、繰り出しロール４２に巻き付けられており、繰り出しロール４２から引き出されて、回転体である搬送ローラ２２、及びガイドローラ４３を経て巻取りロール４４に巻き取られる。この場合、搬送ローラ２２による回転に対して巻取りロール４４を若干速めに回転させることで、粘着面保護部材４１にテンションがかかるようにしている。 The adhesive surface protection member 41 is wound around a feed roll 42, pulled out from the feed roll 42, and taken up on a take-up roll 44 through a transport roller 22 and a guide roller 43 that are rotating bodies. In this case, the take-up roll 44 is rotated slightly faster than the rotation by the conveying roller 22 so that the tension is applied to the adhesive surface protection member 41.

ここで粘着面保護部材４１の長さは、ロール体４に巻き付けられた印刷媒体２の総延長長さよりも長く形成されており、１本のロール体４の印刷が完了した後は、繰り出しロール４２に巻き戻して再利用される。 Here, the length of the adhesive surface protection member 41 is formed to be longer than the total extension length of the printing medium 2 wound around the roll body 4, and after the printing of one roll body 4 is completed, the feeding roll Rewind to 42 and reused.

また、印刷媒体２の種類に応じて粘着面保護部材４１を定期的に交換してもよい。例えば、粘着層２ｂの粘着材の残りにくい（低粘着性）印刷媒体２を利用する場合は、交換不要で装置寿命の間、再利用を繰り返してもよい。 Further, the adhesive surface protection member 41 may be periodically replaced according to the type of the print medium 2. For example, when using the printing medium 2 in which the adhesive material of the adhesive layer 2b hardly remains (low adhesion), reuse may be repeated during the life of the apparatus without replacement.

これに対し、粘着材の残りやすい（高粘着性）印刷媒体２を利用する場合は、粘着面保護部材４１を交換部品として印刷媒体２のロール体４の交換と同時に繰り出しロール４２も交換してもよい。また、その中間として、ロール体４を数本使用するごとに繰り出しロール４２を交換するようにしてもよい。 On the other hand, when using the printing medium 2 in which the adhesive material is likely to remain (high adhesion), the feeding roll 42 is also replaced simultaneously with the replacement of the roll body 4 of the printing medium 2 using the adhesive surface protection member 41 as a replacement part. Also good. Further, as an intermediate point, the feeding roll 42 may be replaced every time several roll bodies 4 are used.

搬送ローラ２２に対向して、回転体である第１加圧ローラ２４が配置されている。これらの搬送ローラ２２と第１加圧ローラ２４とからなる回転体対によって、印刷媒体２と粘着面保護部材４１とを一緒に挟み込んで、記録ヘッド１１による画像形成領域に搬送する搬送手段を構成している。 A first pressure roller 24, which is a rotating body, is disposed facing the conveyance roller 22. Conveying means for sandwiching the print medium 2 and the adhesive surface protecting member 41 together by the pair of rotating bodies composed of the conveying roller 22 and the first pressure roller 24 and conveying the image to the image forming area by the recording head 11 is configured. doing.

また、搬送ローラ２２より送り方向下流側で記録ヘッド１１による画像形成領域よりも上流側に、印刷媒体２を粘着面保護部材４１側に押し付ける加圧手段である第２加圧ローラ２５を配置し、第１加圧ローラ２４と第２加圧ローラ２５との間に更に中間加圧ローラ２６を配置している。さらに、ガイドローラ４３に対向して拍車コロ２８が配置されている。 In addition, a second pressure roller 25 that is a pressure unit that presses the print medium 2 against the adhesive surface protection member 41 side is disposed downstream of the conveyance roller 22 in the feed direction and upstream of the image forming area formed by the recording head 11. An intermediate pressure roller 26 is further disposed between the first pressure roller 24 and the second pressure roller 25. Further, a spur roller 28 is disposed so as to face the guide roller 43.

排紙部１０４は、記録ヘッド１１の送り方向下流側に、印刷媒体２を所定の長さに切断して印刷媒体片（ラベル片）２００とするカッタ３１ａを含むカッタユニット３１が配置されている。カッタユニット３１は、カッタ３１ａが主走査方向に移動することで印刷媒体２をラベル片２００に切断する。 In the paper discharge unit 104, a cutter unit 31 including a cutter 31 a that cuts the print medium 2 into a predetermined length and forms a print medium piece (label piece) 200 is disposed on the downstream side in the feed direction of the recording head 11. . The cutter unit 31 cuts the print medium 2 into label pieces 200 as the cutter 31a moves in the main scanning direction.

このカッタユニット３１の下流側には、排紙ローラ３２が配置されている。排紙ローラ３２に対向して拍車コロ３３が配置されている。また、排紙ローラ３２と拍車コロ３３との間に印刷媒体２（ラベル片２００）があることを検知するセンサ３４が配置されている。 A paper discharge roller 32 is disposed on the downstream side of the cutter unit 31. A spur roller 33 is disposed facing the paper discharge roller 32. A sensor 34 is disposed between the paper discharge roller 32 and the spur roller 33 to detect the presence of the print medium 2 (label piece 200).

このように構成した画像形成装置において、印刷媒体２に画像を形成するときには、給紙部１０１にロール体４を装填して印刷媒体２を引き出し、一方、第１加圧ローラ２４を図３（ｂ）に矢印Ｂに示すように、搬送ローラ２２から離間させた位置に後退させる。 In the image forming apparatus configured as described above, when an image is formed on the print medium 2, the roll body 4 is loaded into the paper feeding unit 101 and the print medium 2 is pulled out. As indicated by arrow B in b), it is moved back to a position separated from the conveying roller 22.

そして、印刷媒体２を、搬送ローラ２２と第１加圧ローラ２４との間を通過させ、第１加圧ローラ２４を図３（ａ）に矢印Ａで示すように、印刷媒体２と粘着面保護部材４１とを加圧する方向に移動させ、搬送ローラ２２と第１加圧ローラ２４との間に印刷媒体２と粘着面保護部材４１とを一緒に挟み込む。 Then, the printing medium 2 is passed between the conveying roller 22 and the first pressure roller 24, and the first pressure roller 24 is adhered to the printing medium 2 and the adhesive surface as indicated by an arrow A in FIG. The protective member 41 is moved in the pressure direction, and the print medium 2 and the adhesive surface protective member 41 are sandwiched together between the transport roller 22 and the first pressure roller 24.

その後、搬送ローラ２２を回転駆動することによって、図３（ａ）に示すように、印刷媒体２の粘着面２ｂが粘着面保護部材４１で保護された状態で搬送され、画像形成部１０２の記録ヘッド１１によって所望の画像が形成される。 Thereafter, the conveyance roller 22 is rotated to convey the adhesive surface 2b of the print medium 2 protected by the adhesive surface protection member 41 as shown in FIG. A desired image is formed by the head 11.

その後、画像が形成された印刷媒体２から粘着面保護部材４１が剥離されて、印刷媒体２のみが排紙部１０４に送られ、カッタユニット３１によって所要の位置で切断されてラベル片２００が形成され、排紙ローラ３２と拍車コロ３３との間を通じて、装置本体１００の排紙口１０５に送られる。 Thereafter, the adhesive surface protection member 41 is peeled off from the print medium 2 on which the image is formed, and only the print medium 2 is sent to the paper discharge unit 104, and is cut at a predetermined position by the cutter unit 31 to form the label piece 200. Then, the paper is sent to the paper discharge port 105 of the apparatus main body 100 through between the paper discharge roller 32 and the spur roller 33.

つまり、画像形成方法としては、印刷媒体２の粘着面２ｂに、粘着面２ｂから剥離可能な粘着面保護部材４１を押し付けるステップと、印刷媒体２と粘着面保護部材４１とを挟み込んで一緒に搬送するステップと、搬送される印刷媒体２に対して画像を形成するステップと、印刷媒体２の粘着面２ｂから粘着面保護部材４１を剥離するステップとを行っている。 That is, as an image forming method, the pressure-sensitive adhesive surface protection member 41 that can be peeled from the pressure-sensitive adhesive surface 2b is pressed against the pressure-sensitive adhesive surface 2b of the print medium 2, and the print medium 2 and the pressure-sensitive adhesive surface protection member 41 are sandwiched and conveyed together. A step of forming an image on the transported print medium 2 and a step of peeling the adhesive surface protection member 41 from the adhesive surface 2b of the print medium 2.

ここで、この画像形成装置においては、粘着面を有する印刷媒体を搬送して画像形成を行うために、次のような特徴を有している。 Here, the image forming apparatus has the following characteristics in order to form an image by conveying a print medium having an adhesive surface.

つまり、印刷媒体２を粘着面２ｂから剥離可能な粘着面保護部材４１を使用して、印刷媒体２の粘着面２ｂを粘着面保護部材４１に押し付けた状態で一緒に搬送して印刷媒体２上に画像を形成する。 That is, the adhesive surface protection member 41 that can peel the print medium 2 from the adhesive surface 2 b is used, and the adhesive surface 2 b of the print medium 2 is conveyed together while being pressed against the adhesive surface protection member 41. An image is formed on.

このとき、粘着面保護部材４１は粘着面２ｂに対し粘着性を持たないことが好ましいが、搬送時に粘着面保護部材４１から印刷媒体２が浮いてしまうことを防止するために粘着面２ｂに対し再剥離可能な程度の弱い被粘着性を有していてもよい。粘着面保護部材４１を粘着面２ｂにあてがうことで、粘着面２ｂを保護し搬送安定性が得られるとともに、粘着面保護部材４１が粘着面２ｂから剥離可能であることから、印刷媒体２のみを排紙することが可能になる。 At this time, it is preferable that the adhesive surface protection member 41 does not have adhesiveness to the adhesive surface 2b, but in order to prevent the printing medium 2 from floating from the adhesive surface protection member 41 during transportation, You may have weak adhesiveness of the grade which can be re-peeled. By applying the adhesive surface protection member 41 to the adhesive surface 2b, the adhesive surface 2b is protected and transport stability is obtained, and since the adhesive surface protection member 41 can be peeled from the adhesive surface 2b, only the printing medium 2 is used. The paper can be discharged.

ここでは、印刷媒体２が粘着面保護部材４１と一体となった状態で画像形成が行なわれているが、画像形成部１０２の直前まで粘着面２ｂを保護して搬送し、粘着面保護部材４１を剥離した後に画像形成を行い、そのまま排紙される構成としてもよい。 Here, image formation is performed in a state where the print medium 2 is integrated with the adhesive surface protection member 41, but the adhesive surface 2 b is transported while protecting the adhesive surface 2 b until just before the image forming unit 102, and the adhesive surface protection member 41. The image may be formed after the image is peeled off and discharged as it is.

また、搬送ローラ２２と第１加圧ローラ２４との間に、印刷媒体２と粘着面保護部材４１を一緒に挟み込んで搬送することにより、十分な搬送力が得られる。第１加圧ローラ２４で印刷媒体２と粘着面保護部材４１とを加圧せずに粘着面保護部材４１を移動させても、ロール体４の引出し抵抗が大きく、粘着面２ｂに対して粘着性がないか若しくは弱い粘着面保護部材４１と印刷媒体２との摩擦力はわずかであるために滑りが生じてしまい、印刷媒体２は搬送されずに粘着面保護部材４１だけが単体で移動してしまうことになる。 In addition, a sufficient conveying force can be obtained by sandwiching the printing medium 2 and the adhesive surface protecting member 41 between the conveying roller 22 and the first pressure roller 24 and conveying them. Even if the adhesive surface protection member 41 is moved without applying pressure to the print medium 2 and the adhesive surface protection member 41 by the first pressure roller 24, the pulling resistance of the roll body 4 is large and the adhesive surface 2b is adhesive. Since there is little frictional force between the adhesive surface protecting member 41 and the printing medium 2 which is not good or weak, slipping occurs, and the printing medium 2 is not conveyed and only the adhesive surface protecting member 41 moves alone. It will end up.

また、画像形成部１０２の上流側で記録ヘッド１１に近い位置に第２加圧ローラ２５を配置していることで、印刷媒体２の粘着面保護部材４１からの浮きを防止することができる。これにより、印刷媒体２と記録ヘッド１１との距離が一定にでき、記録ヘッド１１と印刷媒体２の擦れを防止することができる。 In addition, by disposing the second pressure roller 25 at a position close to the recording head 11 on the upstream side of the image forming unit 102, it is possible to prevent the printing medium 2 from floating from the adhesive surface protection member 41. Thereby, the distance between the print medium 2 and the recording head 11 can be made constant, and rubbing between the recording head 11 and the print medium 2 can be prevented.

この場合、第２加圧ローラ２５の配置位置は記録ヘッド１１による画像形成位置の直前位置であることが好ましく、また、印刷媒体２の幅に相当する領域を加圧することが好ましい。これにより、より確実に記録ヘッド１１による画像形成位置での印刷媒体２の浮き上がりを防止できる。 In this case, the arrangement position of the second pressure roller 25 is preferably the position immediately before the image forming position by the recording head 11, and the area corresponding to the width of the print medium 2 is preferably pressed. Thereby, it is possible to prevent the printing medium 2 from being lifted at the image forming position by the recording head 11 more reliably.

また、粘着面を有する印刷媒体２は、粘着層と印刷面を形成する層の二層構造であるため、普通紙に比べると、カールしやすい構造となっているため、安定した搬送が難しく、カールする方向も粘着層と印刷面を形成する層の材質により上方向と下方向の両パターンあり、またカールを生じようとする力も一定ではなく安定した搬送が難しい。 In addition, since the printing medium 2 having an adhesive surface has a two-layer structure of an adhesive layer and a layer that forms the printing surface, it has a structure that tends to curl compared to plain paper, so that stable conveyance is difficult. There are both upward and downward patterns in the curling direction depending on the material of the adhesive layer and the layer forming the printing surface, and the force for generating the curl is not constant and stable conveyance is difficult.

そこで、本実施形態では、粘着面２ｂから剥離可能な粘着面保護部材４１を押し付けてカールを抑制するとともに、粘着面保護部材４１と印刷媒体２の粘着面２ｂとの粘着力は、印字前に印刷媒体２の浮きを防止でき、印字後に、剥離可能である粘着力とする。 Therefore, in the present embodiment, the adhesive surface protection member 41 that can be peeled from the adhesive surface 2b is pressed to suppress curling, and the adhesive force between the adhesive surface protection member 41 and the adhesive surface 2b of the print medium 2 is reduced before printing. The printing medium 2 can be prevented from floating and has an adhesive force that can be peeled off after printing.

この場合、粘着面２ｂのある印刷媒体２と粘着面保護部材４１との粘着力は、粘着面保護部材４１の表面の状態及び接触面積で決まる。したがって、粘着面保護部材４１の表面に表面処理（コーティング）をすることにより、粘着力の経時変化を抑えることができる。さらに、粘着面保護部材４１の材質、コーティングで吹き付ける材質の組み合わせにより、粘着力の調整をすることもできる。 In this case, the adhesive force between the printing medium 2 having the adhesive surface 2 b and the adhesive surface protection member 41 is determined by the surface state and contact area of the adhesive surface protection member 41. Therefore, by subjecting the surface of the adhesive surface protection member 41 to surface treatment (coating), it is possible to suppress changes in adhesive force over time. Further, the adhesive force can be adjusted by a combination of the material of the adhesive surface protection member 41 and the material sprayed by coating.

また、粘着面保護部材４１に多数（複数）の孔を形成してもよい。このようにすることで、印刷媒体２の粘着面２ｂと粘着面保護部材４１との接触面積を減らすことができ、孔の形成数や形成面積を調整することによって、粘着面のある印刷媒体２と粘着面保護部材４１との粘着力を容易に調整することができる。 Further, a large number (a plurality) of holes may be formed in the adhesive surface protection member 41. By doing in this way, the contact area of the adhesion surface 2b of the printing medium 2 and the adhesion surface protection member 41 can be reduced, and the printing medium 2 with an adhesion surface can be adjusted by adjusting the formation number and formation area of a hole. And the adhesive force between the adhesive surface protection member 41 can be easily adjusted.

一方、ロール体４から引き出した印刷媒体２を搬送ローラ２２と第１加圧ローラ２４との間に挟んで搬送することにより、ロール体４から搬送ローラ２２と第１加圧ローラ２４との間までの印刷媒体２に対しては、ロール体４の引出し負荷によってテンションが作用し、印刷媒体２の弛みを防止できる。 On the other hand, the print medium 2 pulled out from the roll body 4 is transported by being sandwiched between the transport roller 22 and the first pressure roller 24, so that the space between the transport roller 22 and the first pressure roller 24 is from the roll body 4. Tension is applied to the print medium 2 up to this time by the pulling load of the roll body 4, and loosening of the print medium 2 can be prevented.

次に、本発明の第２実施形態について図４を参照して説明する。図４は同実施形態の説明に供する側面説明図である。 Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 4 is an explanatory side view for explaining the embodiment.

本実施形態では、粘着面保護部材４１として無端状のベルト状に形成された粘着面保護部材である保護ベルト２１が配置されている。保護ベルト２１は、搬送ローラ２２と従動ローラ２３とに周回移動可能に掛け回されている。 In the present embodiment, a protective belt 21 that is an adhesive surface protective member formed in an endless belt shape is disposed as the adhesive surface protective member 41. The protection belt 21 is wound around the conveyance roller 22 and the driven roller 23 so as to be able to move around.

この構成においても、搬送ローラ２２と第１加圧ローラ２４との間で印刷媒体２と保護ベルト２１とを一緒に挟み込んで、搬送ローラ２２の回転によって印刷媒体２の粘着面を保護ベルト２１で保護しながら搬送して、画像形成を行うことができる。 Also in this configuration, the print medium 2 and the protection belt 21 are sandwiched together between the conveyance roller 22 and the first pressure roller 24, and the adhesion surface of the print medium 2 is protected by the protection belt 21 by the rotation of the conveyance roller 22. It can be conveyed while being protected for image formation.

また、この構成でも、上述したように、保護ベルト２１の表面処理（コーティング）や孔形成による接触面積の調整によって印刷媒体２と保護ベルト２１との間の粘着力を調整することで、印刷媒体２の浮きを抑えた搬送が可能となる。 Also in this configuration, as described above, by adjusting the adhesive force between the print medium 2 and the protective belt 21 by adjusting the contact area by surface treatment (coating) of the protective belt 21 or hole formation, the print medium It is possible to carry the sheet while suppressing the floating of 2.

このように、保護部材を無端状のベルト状にすることで、ロール体４に巻き回された印刷媒体２の総延長長さに相当する長さの粘着面保護部材４１（繰り出しロール４２）を装置内に保持する必要がなくなり、装置を小型化することができる。 In this way, by forming the protective member into an endless belt shape, the adhesive surface protective member 41 (feeding roll 42) having a length corresponding to the total extended length of the printing medium 2 wound around the roll body 4 is provided. It is not necessary to hold in the apparatus, and the apparatus can be miniaturized.

また、粘着面２ｂに対する粘着力を調整する範囲も、保護ベルト２１の外周長さだけであるため、例えコストが高くてもより耐久性の高い非粘着処理を施すことが可能となり、耐久性、信頼性も向上できる。 Moreover, since the range for adjusting the adhesive force to the adhesive surface 2b is also only the outer peripheral length of the protective belt 21, even if the cost is high, it is possible to perform a more durable non-adhesive treatment, Reliability can also be improved.

このようにすることで、前述の粘着材の残りやすい（高粘着性）印刷媒体２を利用する場合の粘着面保護部材４１の定期交換も不要となり、廃棄物を削減できるという優れた効果も有する。 By doing in this way, the periodic replacement of the adhesive surface protection member 41 when using the printing medium 2 in which the above-mentioned adhesive material is likely to remain (high adhesiveness) becomes unnecessary, and it has an excellent effect that waste can be reduced. .

次に、本発明の第３実施形態について図５を参照して説明する。図５は同実施形態の説明に供する側面説明図である。 Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 5 is an explanatory side view for explaining the embodiment.

本実施形態では、保護ベルト２１には、例えば図６（ａ）ないし（ｄ）に示すような多数の孔２１ａが形成されている。そして、保護ベルト２１の内側には、画像形成部１０２の記録ヘッド１１に対向して、孔２１ａを介して印刷媒体２を保護ベルト２１の表面に向けて吸引する吸引ファン２７が配置されている。 In the present embodiment, the protective belt 21 is formed with a number of holes 21a as shown in FIGS. 6 (a) to 6 (d), for example. A suction fan 27 that sucks the print medium 2 toward the surface of the protection belt 21 through the hole 21 a is disposed inside the protection belt 21 so as to face the recording head 11 of the image forming unit 102. .

前述したように、粘着面を有する印刷媒体２は、普通紙に比べるとカールしやすい構造となっており、カールする方向も上方向と下方向の両パターンあり、一定ではない。そこで、穴開きベルトに対して、画像形成領域の下方に吸引手段を配置して吸引することで、印刷媒体の浮き上がりをより確実に防止している。 As described above, the print medium 2 having an adhesive surface has a structure that is more easily curled than plain paper, and the curling direction has both upward and downward patterns, and is not constant. In view of this, the suction means is disposed below the image forming area and sucked with respect to the perforated belt, thereby preventing the printing medium from rising more reliably.

ここで、孔２１ａの形状は、図６（ａ）ないし（ｄ）のような各種形態が可能であるが、要求される吸着力と剥離性から選択される。 Here, the shape of the hole 21a can be various forms as shown in FIGS. 6A to 6D, but is selected from the required adsorption force and peelability.

保護ベルト２１の粘着面２ｂに対する粘着性が比較的に高い時には剥離性を考慮し、図６（ｂ）、（ｄ）のような長孔が好ましく、特に搬送方向に直交する印刷媒体の幅方向全域にわたって孔がなくなる場合の少ない図６（ｂ）が好ましい。 When the adhesiveness to the adhesive surface 2b of the protective belt 21 is relatively high, a long hole as shown in FIGS. 6B and 6D is preferable in consideration of peelability, and in particular, the width direction of the print medium orthogonal to the transport direction FIG. 6B in which the number of holes disappears over the entire region is preferable.

また、保護ベルト２１の粘着面２ｂに対する粘着性がほとんどない場合は吸着力を上げるため、図６（ａ）、（ｃ）のような丸孔が好ましい。このとき孔のサイズにより吸着力に差が生じるため、搬送方向に直行する方向の印刷媒体２の端部に相当する位置は吸着力を上げるために孔径を大きく（図６（ａ））、印刷媒体の中央に位置する領域は浮きの発生レベルが低いため、孔径を小さく（図６（ｃ））することも有効である。このようにすると、剥離の際には印刷媒体２の先端中央部から優先して剥離するため、全ての孔を図６（ａ）の形で形成した場合に比べて吸着力をあまり落とさずに剥離性を向上することができる。 Moreover, when there is almost no adhesiveness with respect to the adhesion surface 2b of the protective belt 21, in order to raise adsorption power, a round hole like FIG. 6 (a), (c) is preferable. At this time, since the suction force varies depending on the size of the hole, the position corresponding to the end of the print medium 2 in the direction perpendicular to the transport direction has a larger hole diameter to increase the suction force (FIG. 6A), and printing. Since the region located in the center of the medium has a low level of floating, it is also effective to reduce the hole diameter (FIG. 6C). In this case, since peeling is performed with priority from the center of the front end of the printing medium 2 at the time of peeling, the suction force is not reduced much compared to the case where all the holes are formed in the shape of FIG. Peelability can be improved.

また、本実施形態のように吸引ファン２７を設けることで、印刷媒体２の粘着面２ｂとは異なる面であっても保護ベルト２１上に保持することが可能となるため、図７に示すように粘着面２ｂの裏側を保護ベルト２１上に固定し、粘着面２ｂ側に画像を形成することも可能となる。 Further, by providing the suction fan 27 as in the present embodiment, even a surface different from the adhesive surface 2b of the print medium 2 can be held on the protective belt 21, and as shown in FIG. It is also possible to fix the back side of the adhesive surface 2b on the protective belt 21 and form an image on the adhesive surface 2b side.

このような搬送を行う場合には、第１加圧ローラ２４と第２加圧ローラ２５は粘着面２ｂに接することになるため、粘着面に対して非粘着性、もしくは吸引ファン２７が印刷媒体２を吸引する吸引力よりも弱い弱粘着性の材料を表面にコーティングしておく。 When such conveyance is performed, the first pressure roller 24 and the second pressure roller 25 are in contact with the adhesive surface 2b, so that the adhesive surface is non-adhesive or the suction fan 27 is a print medium. The surface is coated with a weakly sticky material that is weaker than the suction force for sucking 2.

次に、本発明の第４実施形態について図８を参照して説明する。図８は同実施形態の説明に供する側面説明図である。 Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 8 is an explanatory side view for explaining the embodiment.

本実施形態では、加圧手段である第２加圧ローラ２５を、破線図示の位置と実線図示の位置との間で、送り方向に往復移動可能に配置している。 In the present embodiment, the second pressure roller 25, which is a pressure unit, is disposed so as to be capable of reciprocating in the feed direction between a position indicated by a broken line and a position indicated by a solid line.

このように構成した場合における動作順序は、次のように行う。 The operation sequence in such a configuration is performed as follows.

（１）第２加圧ローラ２５が動作できるように、記録ヘッド１１を保護ベルト２１上から退避させる。
（２）記録ヘッド１１による画像形成領域まで印刷媒体２を送る。
（３）第２加圧ローラ２５が破線図示の位置から実線図示の位置まで印刷媒体２を保護ベルト２１に押しつけながら移動し、印刷媒体２の先端部分を保護ベルト２１に押しつけ、印刷媒体２の浮きを解消する。
（４）第２加圧ローラ２５が実線図示の位置から破線図示の定位置まで戻る。
（５）記録ヘッド１１で画像形成を開始する。 (1) The recording head 11 is retracted from the protection belt 21 so that the second pressure roller 25 can operate.
(2) The print medium 2 is sent to the image formation area by the recording head 11.
(3) The second pressure roller 25 moves from the position shown by the broken line to the position shown by the solid line while pressing the print medium 2 against the protective belt 21, and presses the leading end of the print medium 2 against the protective belt 21. Eliminate floating.
(4) The second pressure roller 25 returns from the position shown by the solid line to the fixed position shown by the broken line.
(5) Image formation is started by the recording head 11.

このようにして、印刷媒体２の先端部の浮き上がりを確実に押さえることにより、記録ヘッド１１と印刷媒体２との距離を一定にすることができる。 In this way, the distance between the recording head 11 and the print medium 2 can be made constant by reliably suppressing the lifting of the leading end of the print medium 2.

次に、本発明の第５実施形態について図９及び図１０を参照して説明する。図９は同実施形態の説明に供する側面説明図、図１０は同じく平面説明図である。 Next, a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 9 is an explanatory side view for explaining the embodiment, and FIG. 10 is an explanatory plan view.

本実施形態では、給紙部１０１は、ロール体４の芯部材３を嵌め込む軸部材２０１と、軸部材２０１の両端部に嵌め込まれてロール体４の側面を保護するフランジ部材２０２、２０２とで構成されるロール体保持部材と、軸部材２０１の両端部を回転可能に保持する軸保持部材２０３とを備えている。 In the present embodiment, the sheet feeding unit 101 includes a shaft member 201 into which the core member 3 of the roll body 4 is fitted, and flange members 202 and 202 that are fitted into both ends of the shaft member 201 to protect the side surfaces of the roll body 4. And a shaft holding member 203 that rotatably holds both end portions of the shaft member 201.

なお、軸保持部材２０３にはロール体４の抜けを防止するための抜け防止部材を備えているが、図示を省略している。 The shaft holding member 203 is provided with a removal preventing member for preventing the roll body 4 from coming off, but the illustration is omitted.

また、本実施形態では、第１加圧ローラ２４と画像形成部１０２との間に、ロール体４から引き出した印刷媒体２の先端位置を定める指標部材２０６を配置している。この指標部材２０６は、印刷媒体２の送り方向と直交する方向（主走査方向）に伸張した部材であり、保護ベルト２１に対して印刷媒体２が搬送可能となるに十分な空間を設けた状態で配置している。 In the present embodiment, an index member 206 that determines the tip position of the print medium 2 drawn from the roll body 4 is disposed between the first pressure roller 24 and the image forming unit 102. The index member 206 is a member that extends in a direction (main scanning direction) orthogonal to the feeding direction of the print medium 2, and has a sufficient space for the print medium 2 to be transported with respect to the protective belt 21. It is arranged with.

この指標部材２０６の第１加圧ローラ２４側の端面が印刷媒体２をセットするときの指標２０６ａとなる。 The end surface of the index member 206 on the first pressure roller 24 side becomes an index 206a when the print medium 2 is set.

次に、本実施形態における印刷媒体２の保護ベルト２１上へのセット手順について図１１を参照して説明する。図１１は同説明に供する側面説明図である。 Next, a procedure for setting the print medium 2 on the protective belt 21 in this embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 11 is a side view for explaining the same.

印刷媒体２を保護ベルト２１上にセットするときには、第１加圧ローラ２４を図１１（ａ）に示す矢印Ｅ方向に移動させる。 When the print medium 2 is set on the protection belt 21, the first pressure roller 24 is moved in the direction of arrow E shown in FIG.

ここでは、第１加圧ローラ２４は、装置本体１００の図示しない構造体フレームに対して、加圧手段、保護ベルト２１の表面等を保護する図示しないカバー部材などの保護ベルト２１の上方に配置された部材（ただし画像形成部１０２をなす要素は除く）とともに保持され、図示しない回動支点軸を中心に回動するクラムシェル構造体をなすことにより移動可能としている。 Here, the first pressure roller 24 is disposed above the protection belt 21 such as a cover member (not shown) that protects the surface of the protection belt 21 and the like against the structure frame (not shown) of the apparatus main body 100. It is held together with the formed members (except for the elements forming the image forming unit 102), and is movable by forming a clamshell structure that rotates about a rotation fulcrum shaft (not shown).

その後、ロール体４を軸部材２０１及びフランジ部材２０２、２０２から構成されるロール体保持部材に保持した状態で、軸保持部材２０３の凹部に装填し、軸保持部材２０３の凹部を図示しない抜け防止部材により閉じる。 After that, the roll body 4 is loaded on the concave portion of the shaft holding member 203 while being held by the roll body holding member constituted by the shaft member 201 and the flange members 202 and 202, and the concave portion of the shaft holding member 203 is prevented from being pulled out. Close by member.

そして、図１１（ｂ）に示すように、ロール体４から印刷媒体２を引き出して、指標部材２０６の指標２０６ａに印刷媒体２の先端を合わせて、保護ベルト２１上に印刷媒体２をセットする（先端セット位置をセット位置Ｃで付記している。）。 Then, as shown in FIG. 11B, the print medium 2 is pulled out from the roll body 4, the tip of the print medium 2 is aligned with the index 206 a of the index member 206, and the print medium 2 is set on the protective belt 21. (The tip set position is indicated by the set position C).

その後、第１加圧ローラ２４を搬送ローラ２２に対向する位置まで矢印Ｆ方向に移動して、第１加圧ローラ２４と搬送ローラ２２とで印刷媒体２と保護ベルト２１とを挟み込んで加圧する。 Thereafter, the first pressure roller 24 is moved in the direction of arrow F to a position facing the transport roller 22, and the print medium 2 and the protection belt 21 are sandwiched and pressed by the first pressure roller 24 and the transport roller 22. .

このように、ロール体４から引き出した印刷媒体２の保護ベルト２１上でのセット位置を示す指標部材２０６を備えていることで、印刷媒体２を保護ベルト２１上の適切な位置にセットすることができる。 As described above, the print medium 2 is set at an appropriate position on the protective belt 21 by including the indicator member 206 that indicates the set position of the print medium 2 pulled out from the roll body 4 on the protective belt 21. Can do.

例えば、ロール体４からの印刷媒体２の引出し量が多くなると、一旦引き出した印刷媒体２をロール体４に巻き戻さなければならなくなり、粘着面の粘着性が低下することになる。一方、ロール体４からの印刷媒体２の引出し量が少なすぎると、第１加圧ローラ２４で加圧する位置まで届かず、画像形成部１０２に印刷媒体２を搬送できなくなる。 For example, when the amount of the print medium 2 drawn out from the roll body 4 increases, the print medium 2 once pulled out must be rewound onto the roll body 4, and the adhesiveness of the adhesive surface is reduced. On the other hand, if the amount of drawing of the printing medium 2 from the roll body 4 is too small, it does not reach the position where the pressure is applied by the first pressure roller 24 and the printing medium 2 cannot be conveyed to the image forming unit 102.

上述したような指標部材２０６を備えることで、指標２０６ａに先端が合うようにロール体４から無駄なく、かつ、多すぎることなく、印刷媒体２を引き出してセットすることができる。 By providing the index member 206 as described above, the printing medium 2 can be pulled out and set from the roll body 4 without waste and not too much so that the tip is aligned with the index 206a.

また、粘着面２ｂは非粘着性の保護ベルト２１の表面に対して、剥離方向（上下方向）の力はほぼ０にすることはできるものの、摩擦方向（横方向、すべり方向）には粘着面２ｂのタック性があるためにかなりの力を加えないと移動しない。このため、先端部の最初のセッティング位置が搬送方向からわずかに傾いていた場合、印刷媒体２が保護ベルト２１上をすべらないために、正しい位置に自己修復することができず皺やジャムの原因となってしまう。このような指標部材２０６を設けてセッティング位置を一定にすることで、すべらない粘着面２ｂをもつ印刷媒体２であっても、保護ベルト２１とともに安定して搬送することができる。 Further, the adhesive surface 2b can be almost zero in the peeling direction (vertical direction) with respect to the surface of the non-adhesive protective belt 21, but in the friction direction (lateral direction, sliding direction) Since it has a tackiness of 2b, it does not move unless a considerable force is applied. For this reason, when the initial setting position of the leading end portion is slightly inclined from the transport direction, the print medium 2 does not slide on the protective belt 21, so that it cannot be self-repaired to the correct position and causes wrinkles and jams. End up. By providing such an index member 206 and keeping the setting position constant, even the printing medium 2 having the non-slip adhesive surface 2b can be stably conveyed together with the protective belt 21.

次に、本発明の第６実施形態について図１２を参照して説明する。図１２は同実施形態の説明に供する側面説明図である。 Next, a sixth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 12 is an explanatory side view for explaining the embodiment.

本実施形態では、指標部材２０７の送り方向上流側の端面に印刷媒体２を切断する切断部２０７ａを備えている。 In the present embodiment, a cutting portion 207 a that cuts the print medium 2 is provided on the end face of the index member 207 on the upstream side in the feed direction.

このように構成することで、ロール体４から印刷媒体２を引き出すときに、ユーザーによって把持されて粘着力が低下する印刷媒体２の先端部分を切り離して除去することができる。 With this configuration, when the print medium 2 is pulled out from the roll body 4, the front end portion of the print medium 2 that is gripped by the user and has a reduced adhesive force can be separated and removed.

これにより、印刷媒体２の粘着性の品質を落すことなく、画像形成を行って使用することができる。 Thereby, it is possible to perform image formation and use without deteriorating the adhesive quality of the print medium 2.

以下に具体的な手順について説明する。まず、ロール体４から印刷媒体２を指標部材２０７の下流側まで引き出して、指標部材２０７に設けた指標を用いて印刷媒体２の引き出し方向と搬送方向を平行になるように合わせる。その後、図１２に示すように第１加圧ローラ２４を搬送ローラ２２に対向する位置まで矢印Ｆ方向に移動して、第１加圧ローラ２４と搬送ローラ２２とで印刷媒体２と保護ベルト２１とを挟み込んで加圧し固定する。 A specific procedure will be described below. First, the print medium 2 is pulled out from the roll body 4 to the downstream side of the index member 207, and the pull-out direction of the print medium 2 and the transport direction are matched using the index provided on the index member 207. Thereafter, as shown in FIG. 12, the first pressure roller 24 is moved in the direction of arrow F to a position facing the conveyance roller 22, and the print medium 2 and the protection belt 21 are moved by the first pressure roller 24 and the conveyance roller 22. And press to fix.

このように印刷媒体２と保護ベルト２１との位置を固定した後で、切断部２０７ａを動かして印刷媒体２の先端部をカットする。 After fixing the positions of the print medium 2 and the protection belt 21 in this way, the cutting unit 207a is moved to cut the leading end of the print medium 2.

これにより搬送方向に直角な先端位置も指標部材２０７に対して一定した位置に決定される。一方、印刷媒体２の引き出しの際に手で把持した部分は手元に残るため、そのまま廃棄すればよい。 As a result, the tip position perpendicular to the transport direction is also determined to be a fixed position with respect to the index member 207. On the other hand, since the portion gripped by hand when the print medium 2 is pulled out remains at hand, it can be discarded as it is.

なお、切断直後の状態では印刷媒体２の切断された先端部が保護ベルト２１に対して浮いている場合があるため、搬送ローラ２２と第１加圧ローラ２４を搬送方向と逆方向に回転し、先端部を一度加圧してから元の位置まで順方向に送ることが好ましい。 Since the cut end portion of the print medium 2 may float with respect to the protective belt 21 immediately after cutting, the transport roller 22 and the first pressure roller 24 are rotated in the direction opposite to the transport direction. It is preferable to press the tip once and then forward it to the original position.

次に、本発明の第７実施形態について図１３を参照して説明する。図１３は同実施形態の説明に供する側面説明図である。 Next, a seventh embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 13 is an explanatory side view for explaining the embodiment.

本実施形態では、保護ベルト２１の内側に指標を形成する指標補助部材２０８を配置している。この指標補助部材２０８は、保護ベルト２１と接触して保護ベルト２１の一部を凸状に持ち上げる（主走査方向には全体又は間歇的に持ち上げる）実線図示の位置と、保護ベルト２１の移動を妨げない（離間あるいは接触しても保護ベルト２１の水平状態が維持される）破線図示の位置との間で、矢印Ｇ方向に昇降（進退）可能に配置されている。 In the present embodiment, an index auxiliary member 208 that forms an index is disposed inside the protective belt 21. The index auxiliary member 208 is in contact with the protection belt 21 and lifts a part of the protection belt 21 in a convex shape (lifts the whole or intermittently in the main scanning direction) and the movement of the protection belt 21. It is arranged so as to be able to move up and down (advance and retreat) in the direction of the arrow G between the position shown in broken lines and not hindered (the horizontal state of the protective belt 21 is maintained even if separated or contacted).

このように構成したので、ロール体４から印刷媒体２を引き出して保護ベルト２１にセットするときには、指標補助部材２０８が実線図示の位置に移動して保護ベルト２１に凸部を形成することで、この凸部が指標２０９となるので、印刷媒体２を保護ベルト２１の適切な位置にセットすることができる。 With this configuration, when the print medium 2 is pulled out from the roll body 4 and set on the protection belt 21, the index auxiliary member 208 moves to the position shown by the solid line to form a convex portion on the protection belt 21, Since this convex portion becomes the index 209, the print medium 2 can be set at an appropriate position of the protective belt 21.

この際、指標補助部材を間歇的に形成することで、間歇部を利用して搬送方向先端部だけではなく、搬送方向に直交する方向も合わせることができる。 At this time, by forming the index auxiliary member intermittently, it is possible to match not only the front end portion in the transport direction but also the direction orthogonal to the transport direction using the intermittent portion.

次に、本発明の第８実施形態について図１４を参照して説明する。図１４は同実施形態の説明に供する側面説明図である。 Next, an eighth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 14 is an explanatory side view for explaining the embodiment.

本実施形態では、指標補助部材２０８として、断面半円形ないし半円筒形状などの保護ベルト２１との接触面が曲面形状の部材を備えている。 In the present embodiment, the index auxiliary member 208 includes a member having a curved surface on the contact surface with the protective belt 21 having a semicircular or semicylindrical cross section.

これにより、前記第７実施形態の作用効果に加えて、指標補助部材２０８が保護ベルト２１の内側の面と接触した状態においても応力の集中する角の部分がなくなるため、保護ベルト２１の周回移動をスムーズに行うことができる。 Thereby, in addition to the function and effect of the seventh embodiment, the corner portion where stress concentrates is eliminated even when the index auxiliary member 208 is in contact with the inner surface of the protective belt 21, so that the protective belt 21 moves around. Can be done smoothly.

次に、本発明の第９実施形態について図１５を参照して説明する。図１５は同実施形態の説明に供する側面説明図である。 Next, a ninth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 15 is an explanatory side view for explaining the embodiment.

本実施形態では、指標補助部材２０８として、回転可能に配置された円筒状部材を備えている。 In the present embodiment, the index auxiliary member 208 includes a cylindrical member that is rotatably arranged.

これにより、保護ベルト２１の内側の面と指標補助部材２０８との接触による摩擦負荷を極めて少なくすることができ、保護ベルト２１の周回移動をよりスムーズに行うことができる。 As a result, the frictional load caused by the contact between the inner surface of the protection belt 21 and the index auxiliary member 208 can be extremely reduced, and the rotation movement of the protection belt 21 can be performed more smoothly.

さらに、指標補助部材２０８に保護ベルト２１を挟んで対向して、印刷媒体２を保護ベルト２１側に向けて加圧するローラ部材（コロ部材）２１０を回転可能に配置してもよい。このローラ部材２１０は、第１加圧ローラ２４とともにクラムシェル構造体に取り付けられて、保護ベルト２１の表面に対して接触（近接）及び離間可能に配置されている。 Furthermore, a roller member (roller member) 210 that presses the print medium 2 toward the protective belt 21 may be rotatably disposed so as to face the index auxiliary member 208 with the protective belt 21 interposed therebetween. The roller member 210 is attached to the clamshell structure together with the first pressure roller 24 and is disposed so as to be able to contact (close) and separate from the surface of the protective belt 21.

これにより、印刷媒体２をセットするときにユーザーによって把持されて粘着面の粘着力が低下した印刷媒体２の先端部分を保護ベルト２１上に押し付けることができ、印刷媒体２の浮き上がりを抑制することができる。 Thereby, when setting the printing medium 2, the tip portion of the printing medium 2 that is gripped by the user and whose adhesive force is reduced can be pressed onto the protective belt 21, and the lifting of the printing medium 2 is suppressed. Can do.

次に、本発明の第１０実施形態について図１６を参照して説明する。図１６は同実施形態の説明に供する平面説明図である。 Next, a tenth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 16 is an explanatory plan view for explaining the embodiment.

本実施形態では、主走査方向の一方側に、保護ベルト２１を主走査方向に横切る指標としてのレーザー光などの光２１２を射出する発光手段２１１を配置している。 In the present embodiment, light emitting means 211 that emits light 212 such as a laser beam as an index crossing the protective belt 21 in the main scanning direction is disposed on one side in the main scanning direction.

このように構成しても、印刷媒体２の先端を保護ベルト２１上の適切な位置にセットすることができる。そして、光を指標とすることで、印刷媒体２のセット時の操作空間を減少させることなく、印刷媒体の先端位置指標を形成することができる。 Even if comprised in this way, the front-end | tip of the printing medium 2 can be set in the appropriate position on the protection belt 21. FIG. By using light as an index, it is possible to form an index of the position of the leading end of the print medium without reducing the operation space when the print medium 2 is set.

次に、本発明の第１１実施形態について図１７を参照して説明する。図１７は同実施形態の説明に供する側面説明図である。 Next, an eleventh embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 17 is an explanatory side view for explaining the embodiment.

本実施形態では、保護ベルト２１上に光２１２を射出する発光手段２１３を配置している。 In the present embodiment, the light emitting means 213 that emits the light 212 is disposed on the protective belt 21.

このように構成しても、光２１２で印刷媒体２のセット位置を示すことで、印刷媒体２の先端を保護ベルト２１上の適切な位置にセットすることができる。そして、光を指標とすることで、印刷媒体２のセット時の操作空間を減少させることなく、印刷媒体の先端位置指標を形成することができる。 Even with this configuration, the leading end of the print medium 2 can be set at an appropriate position on the protective belt 21 by indicating the set position of the print medium 2 with the light 212. By using light as an index, it is possible to form an index of the position of the leading end of the print medium without reducing the operation space when the print medium 2 is set.

次に、本発明の第１２実施形態について図１８を参照して説明する。図１８は同実施形態の説明に供する給紙搬送部分の駆動系の説明図である。 Next, a twelfth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 18 is an explanatory diagram of a drive system of a paper feeding / conveying portion for explaining the embodiment.

搬送ローラ２２は図示しない駆動伝達系を通じて駆動モータ３０１によって回転駆動される。また、駆動モータ３０１の回転は、駆動伝達系３１０を介して、ロール体４の芯部材３を保持する回転軸３０４に伝達している。ロール体４の芯部材３と回転軸３０４は同動して回転するようにスプラインなどで結合している。 The transport roller 22 is rotationally driven by a drive motor 301 through a drive transmission system (not shown). The rotation of the drive motor 301 is transmitted to the rotation shaft 304 that holds the core member 3 of the roll body 4 via the drive transmission system 310. The core member 3 of the roll body 4 and the rotating shaft 304 are coupled by a spline or the like so as to rotate in association with each other.

ここで、駆動伝達系３１０は、例えば、搬送ローラ２２の回転軸と同軸に設けたプーリ３１１、タイミングベルト３１２、プーリ３１１との間にタイミングベルト３１２が掛け回されたプーリ３１３、プーリ３１３と同軸のギヤ３１４、ギヤ３１４に噛み合うギヤ３１５、ギヤ３１５に噛み合うギヤ３１６と、回転軸３０４に設けたトルクリミッタ３１７とを有している。なお、ギヤ列に代えて全体をベルト伝達機構とすることもできる。 Here, the drive transmission system 310 is coaxial with the pulley 313 and the pulley 313 in which the timing belt 312 is wound between the pulley 311, the timing belt 312, and the pulley 311 provided coaxially with the rotation axis of the transport roller 22, for example. Gear 314, a gear 315 that meshes with the gear 314, a gear 316 that meshes with the gear 315, and a torque limiter 317 provided on the rotating shaft 304. The entire belt transmission mechanism may be used instead of the gear train.

ここで、駆動伝達系３１０は、プーリ比、あるいは、ギヤ比よって、ロール体４側の回転周速度Ｖａと搬送ローラ２２の回転周速度Ｖｂとの関係が、Ｖａ≦Ｖｂ、になる減速比に設定している。 Here, the drive transmission system 310 has a reduction ratio in which the relationship between the rotational peripheral speed Va on the roll body 4 side and the rotational peripheral speed Vb of the conveying roller 22 is Va ≦ Vb depending on the pulley ratio or the gear ratio. It is set.

また、トルクリミッタ３１７は、ロール体４側の回転周速度Ｖａが搬送ローラ２２の回転周速度Ｖｂ以上になった（Ｖａ≧Ｖｂ）ときに、ロール体４の回転にブレーキを作用させる。 Further, the torque limiter 317 applies a brake to the rotation of the roll body 4 when the rotational peripheral speed Va on the roll body 4 side becomes equal to or higher than the rotational peripheral speed Vb of the transport roller 22 (Va ≧ Vb).

このように構成することで、搬送ローラ２２の周速度Ｖｂに対してロール体４の周速度Ｖａは、周速度Ｖｂ以下に維持される。つまり、搬送ローラ２２の回転（印刷媒体２の送り）速度よりもロール体４の回転速度が速くなることはない。また、この場合、トルクリミッタを使用することで、印刷媒体２に対して画像形成を行うときに、間歇駆動される印刷媒体２の加減速時に発生する慣性モーメントによる影響を容易に抑制できる。 With this configuration, the peripheral speed Va of the roll body 4 is maintained at or below the peripheral speed Vb with respect to the peripheral speed Vb of the transport roller 22. That is, the rotation speed of the roll body 4 does not become faster than the rotation speed of the conveying roller 22 (feed of the printing medium 2). Further, in this case, by using the torque limiter, when an image is formed on the printing medium 2, it is possible to easily suppress the influence due to the moment of inertia that occurs during acceleration / deceleration of the printing medium 2 that is intermittently driven.

これによって、ロール体４から搬送ローラ２２までの間の印刷媒体２が弛むことが防止され、安定した搬送を行うことができる。 Accordingly, the printing medium 2 between the roll body 4 and the transport roller 22 is prevented from being loosened, and stable transport can be performed.

すなわち、粘着面２ｂを有する印刷媒体２において粘着面２ｂに粘着面保護部材４１をあてがうよりも上流側で弛みが生じると、弛んだ部位の粘着面２ｂが装置内に粘着し再搬送が困難になる。また、装置内に付着するほどの弛みでなくても、わずかに弛んだだけで印刷媒体２が巻き回されたロール体４に再付着し、粘着面２ｂの粘着材の厚みや粘着力が変化してしまう。本実施形態の構成をとることによりこれらを防止し、安定した搬送が可能となる。 That is, in the printing medium 2 having the adhesive surface 2b, if the adhesive surface 2b is loosened upstream than the adhesive surface protection member 41 is applied to the adhesive surface 2b, the loose adhesive surface 2b adheres to the inside of the apparatus, making re-transport difficult. Become. Further, even if it is not slack enough to adhere to the inside of the apparatus, the print medium 2 is reattached to the rolled body 4 just by being slightly loosened, and the thickness and adhesive force of the adhesive material on the adhesive surface 2b change. Resulting in. By adopting the configuration of the present embodiment, these can be prevented and stable conveyance becomes possible.

次に、本発明の第１３実施形態について図１９を参照して説明する。図１９は同実施形態の説明に供する給紙搬送部分の駆動系の説明図である。 Next, a thirteenth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 19 is an explanatory diagram of a drive system of a paper feeding / conveying portion for explaining the embodiment.

本実施形態における駆動伝達系３２０は、前記第１４実施形態の駆動伝達系３１０と同様に、搬送ローラ２２の回転軸と同軸に設けたプーリ３２１、タイミングベルト３２２、プーリ３２１との間にタイミングベルト３２２が掛け回されたプーリ３２３、プーリ３２３と同軸のギヤ３２４、ギヤ３２４に噛み合うギヤ３２５、ギヤ３２５に噛み合うギヤ３２６と、回転軸３０４に設けたトルクリミッタ３１７とを有している。 The drive transmission system 320 in this embodiment is similar to the drive transmission system 310 in the fourteenth embodiment in that a timing belt is provided between a pulley 321, a timing belt 322, and a pulley 321 provided coaxially with the rotation shaft of the transport roller 22. A pulley 323 around which the pulley 322 is wound, a gear 324 coaxial with the pulley 323, a gear 325 engaged with the gear 324, a gear 326 engaged with the gear 325, and a torque limiter 317 provided on the rotating shaft 304 are provided.

そして、ここでは、駆動伝達系３２０は、プーリ比、あるいはギヤ比を駆動伝達系３１０とは異ならせて、ロール体４側の回転周速度Ｖａと搬送ローラ２２の回転周速度Ｖｂとの関係が、Ｖａ≧Ｖｂ、になる減速比（増速比）に設定している。 Here, the drive transmission system 320 differs from the drive transmission system 310 in the pulley ratio or the gear ratio, and the relationship between the rotational peripheral speed Va on the roll body 4 side and the rotational peripheral speed Vb of the transport roller 22 is , Va ≧ Vb, the reduction ratio (speed increase ratio) is set.

このように構成した場合、ロール体４から引き出した印刷媒体２を搬送ローラ２２で搬送するとき（正転時）、トルクリミッタ３１７によりロール体４の回転軸３０４にブレーキトルクを与えている状態となり、印刷媒体２の使用量（搬送量）によらずに、ロール体４から搬送ローラ２２までの印刷媒体３に対しては安定したテンションを与えられる。 In such a configuration, when the printing medium 2 drawn out from the roll body 4 is transported by the transport roller 22 (during forward rotation), the torque limiter 317 applies a brake torque to the rotating shaft 304 of the roll body 4. Regardless of the amount of use (conveyance amount) of the print medium 2, a stable tension is applied to the print medium 3 from the roll body 4 to the conveyance roller 22.

一方、ロール体４から引き出された印刷媒体２を巻き戻すとき（逆転時）においては、
周速差Ｖａ≧Ｖｂ、の関係にあることから、搬送ローラ２２からロール体４までの間の印刷媒体２には常にテンションが与えられる。 On the other hand, when the print medium 2 drawn out from the roll body 4 is rewound (during reverse rotation),
Since the circumferential speed difference Va ≧ Vb, a tension is always applied to the printing medium 2 between the transport roller 22 and the roll body 4.

また、トルクリミッタ３１７の許容トルクを超えたときにはブレーキトルクが作用し、ロール体４への巻き戻しによってロール体４の径が大きくなって搬送ローラ２２との周速差が増大することで、テンションが印刷媒体２に過剰に加わることを防ぐことができる。 In addition, when the torque limiter 317 exceeds the allowable torque, the brake torque is applied, and the roll body 4 is increased in diameter by rewinding to the roll body 4 to increase the peripheral speed difference with the conveying roller 22. Can be prevented from being excessively added to the print medium 2.

次に、本発明の第１４実施形態について図２０を参照して説明する。図２０は同実施形態の説明に供する給紙搬送部分の駆動系の説明図である。 Next, a fourteenth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 20 is an explanatory diagram of a drive system of a paper feeding / conveying portion for explaining the embodiment.

本実施形態では、上記第１３実施形態の駆動伝達系３２０において、搬送ローラ２２の軸とプーリ３２１との間に一方向クラッチ３３３を設けている。一方向クラッチ３３３は、印刷媒体２を搬送するとき（正転時）に空転設定としている。 In the present embodiment, a one-way clutch 333 is provided between the shaft of the transport roller 22 and the pulley 321 in the drive transmission system 320 of the thirteenth embodiment. The one-way clutch 333 is set to idling when the print medium 2 is conveyed (during normal rotation).

これによって、外乱等により突発的に周速差がＶａ＜Ｖｂとなった場合でも、ロール体４への駆動伝達を遮断でき、ロール体４と搬送ローラ２２との間の印刷媒体２に対して過剰なテンションが加わることを防止できる。 As a result, even when the peripheral speed difference suddenly becomes Va <Vb due to disturbance or the like, the drive transmission to the roll body 4 can be cut off, and the print medium 2 between the roll body 4 and the transport roller 22 can be blocked. Excessive tension can be prevented from being applied.

次に、本発明の第１５実施形態について図２１を参照して説明する。図２１は同実施形態の説明に供する給紙搬送部分の駆動系の説明図である。 Next, a fifteenth embodiment of the present invention is described with reference to FIG. FIG. 21 is an explanatory diagram of a drive system of a paper feeding / conveying portion for explaining the embodiment.

本実施形態では、上記第１４実施形態の駆動伝達系３２０において、任意のタイミングでロール体４への印刷媒体２の巻き戻し時（逆転時）に、駆動伝達を伝達及び遮断状態に切り替えることができる駆動切換えクラッチ３３４を設けている。ここでは、プーリ３２３とギヤ３２５との間にクラッチ３３４を設けている。 In the present embodiment, in the drive transmission system 320 of the fourteenth embodiment, when the print medium 2 is rewound onto the roll body 4 (at the time of reverse rotation) at an arbitrary timing, the drive transmission is switched between a transmission state and a cutoff state. A possible drive switching clutch 334 is provided. Here, a clutch 334 is provided between the pulley 323 and the gear 325.

このように構成することで、ロール体４から印刷媒体２を引き出して粘着面保護部材上にセットするときに、クラッチ３３４を遮断状態にすることで駆動伝達系３２０を遮断して、回転軸３０４を空転状態（フリー状態）にすることができる。 With this configuration, when the print medium 2 is pulled out from the roll body 4 and set on the adhesive surface protecting member, the drive transmission system 320 is shut off by putting the clutch 334 in the shut-off state, and the rotating shaft 304 is cut off. Can be made idle (free state).

これにより、ロール体４から印刷媒体２を引き出す時の負荷が低減して、印刷媒体２のセット操作の操作性を向上することができる。 Thereby, the load at the time of pulling out the printing medium 2 from the roll body 4 can be reduced, and the operability of the setting operation of the printing medium 2 can be improved.

次に、本発明の第１６実施形態について図２２を参照して説明する。図２２は同実施形態の説明に供する給紙搬送部分の模式的説明図である。 Next, a sixteenth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 22 is a schematic explanatory view of a sheet feeding / conveying portion for explaining the embodiment.

本実施形態では、給紙部１０１の構成を前記第５実施形態（図９参照）の構成とし、ロール体４の芯部材３を保持する軸部材２０１に対して、搬送ローラ２２から離れる方向に弾性荷重を加えるばねなどの弾性荷重付与手段部３４１を備えている。 In the present embodiment, the configuration of the paper feed unit 101 is the configuration of the fifth embodiment (see FIG. 9), and the shaft member 201 that holds the core member 3 of the roll body 4 is away from the transport roller 22. An elastic load applying means 341 such as a spring for applying an elastic load is provided.

このように構成することで、ロール体４に対してテンションが与えられ、ロール体４と搬送ローラ２２との間の印刷媒体２に対して常にテンションが作用して、印刷媒体２に対する画像形成時の間歇送り動作に伴う加減速時に発生するロール体４の慣性モーメントによって、ロール体４と搬送ローラ２２との間の印刷媒体２が弛みことを防止できる。 With this configuration, a tension is applied to the roll body 4, and the tension always acts on the print medium 2 between the roll body 4 and the conveyance roller 22, and during the image formation on the print medium 2. It is possible to prevent the printing medium 2 between the roll body 4 and the conveying roller 22 from being loosened due to the moment of inertia of the roll body 4 generated during acceleration / deceleration accompanying the saddle feeding operation.

次に、本発明の第１７実施形態について図２３を参照して説明する。図２３は同実施形態の説明に供する給紙部の模式的説明図である。 Next, a seventeenth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 23 is a schematic explanatory diagram of a paper feeding unit for explaining the embodiment.

本実施形態では、給紙部１０１の構成を前記第５実施形態（図９参照）の構成とし、ロール体４の芯部材３を保持する軸部材２０１を支持する複数の弾性部材３５１を配置している。 In the present embodiment, the configuration of the paper feeding unit 101 is the configuration of the fifth embodiment (see FIG. 9), and a plurality of elastic members 351 that support the shaft member 201 that holds the core member 3 of the roll body 4 are arranged. ing.

このように構成することで、ロール体４から引き出された印刷媒体２に、搬送ローラ２２との間で捩れるように幅方向に偏った弛みが生じた場合、ロール体４の幅方向（主走査方向）に配置された弾性部材（ばね等）３５１により、弛みが大きい方にロール体４の軸部材２０１が搬送ローラ２２の軸に対して後方に押込まれ、ロール体４の軸部材２０１と搬送ローラ２２との間の平行度を敢えて崩すことで、捩れによる弛みを補正することができる。 With this configuration, when the printing medium 2 drawn out from the roll body 4 is slackened in the width direction so as to be twisted with the conveying roller 22, the width direction of the roll body 4 (mainly The shaft member 201 of the roll body 4 is pushed backward with respect to the axis of the transport roller 22 in the direction of greater slackness by the elastic member (spring etc.) 351 arranged in the scanning direction, and the shaft member 201 of the roll body 4 By loosely breaking the parallelism with the conveying roller 22, it is possible to correct slack due to twisting.

これにより、印刷媒体２の弛みが搬送ローラ２２と第１加圧ローラ２４とのニップ部より下流へ送られることによって生じるシワやその他の搬送ジャムに繋がる不具合を防ぐことができる。 As a result, it is possible to prevent the problem that the slack of the printing medium 2 leads to wrinkles and other conveyance jams caused by the downstream of the nip portion between the conveyance roller 22 and the first pressure roller 24.

次に、本発明の第１８実施形態について図２４を参照して説明する。図２４は同実施形態の説明に供する給紙部の模式的説明図である。 Next, an eighteenth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 24 is a schematic explanatory diagram of a paper feeding unit for explaining the embodiment.

本実施形態では、ロール体４と搬送ローラ２２との間に、ローラやコロなどからなるテンション付与部材２６１を配置し、テンション付与部材２６１は弾性部材２６２で加圧している。 In the present embodiment, a tension applying member 261 made of a roller, a roller, or the like is disposed between the roll body 4 and the conveying roller 22, and the tension applying member 261 is pressed by the elastic member 262.

このように、ロール体４と搬送ローラ２２との間では、印刷媒体２にテンションが付与されているので、印刷媒体２の弛みを防止できる。また、同時に捩れによる弛みの偏りを補正する効果も得られる。 As described above, since tension is applied to the print medium 2 between the roll body 4 and the conveyance roller 22, looseness of the print medium 2 can be prevented. At the same time, the effect of correcting the bias of slack due to twisting can be obtained.

次に、本発明の第１９実施形態について図２５を参照して説明する。図２５は同実施形態の説明に供する給紙搬送系の模式的説明図である。 Next, a nineteenth embodiment of the present invention is described with reference to FIG. FIG. 25 is a schematic explanatory diagram of a sheet feeding / conveying system for explaining the embodiment.

本実施形態では、装置を一定時間以上停止するときなどには、印刷媒体２をロール体４に巻き戻すが、このとき、印刷媒体２が搬送ローラ２２と第１加圧ローラ２４のニップ部を通過するまで引き戻すように設定されている。 In this embodiment, when the apparatus is stopped for a predetermined time or longer, the print medium 2 is rewound onto the roll body 4. At this time, the print medium 2 moves through the nip portion between the transport roller 22 and the first pressure roller 24. It is set to pull back until it passes.

これによって、印刷媒体２の粘着面が保護ベルト２１に長期間にわたって接触して付着してしまうことを防止でき、粘着材の長期付着による保護ベルト２１面の非粘着性、弱粘着性の低下を防ぐことができる。 As a result, it is possible to prevent the adhesive surface of the printing medium 2 from coming into contact with the protective belt 21 for a long period of time, and the non-adhesiveness and weak adhesiveness of the protective belt 21 surface due to the long-term adhesion of the adhesive material can be reduced. Can be prevented.

なお、本願における「画像形成」とは、文字や図形等の意味を持つ画像を媒体に対して付与することだけでなく、パターン等の意味を持たない画像を媒体に付与すること（単に液滴を媒体に着弾させること）をも意味する。 Note that “image formation” in the present application not only applies an image having a meaning such as a character or a figure to a medium but also an image having no meaning such as a pattern or the like (simply a droplet). To land on the medium).

また、「インク」とは、特に限定しない限り、インクと称されるものに限らず、記録液、定着処理液、液体などと称されるものなど、画像形成を行うことができるすべての液体の総称として用いる。 The “ink” is not limited to an ink unless otherwise specified, but includes any liquid that can form an image, such as a recording liquid, a fixing processing liquid, or a liquid. Used generically.

また、画像形成装置には、特に限定しない限り、シリアル型画像形成装置及びライン型画像形成装置のいずれも含まれる。 Further, the image forming apparatus includes both a serial type image forming apparatus and a line type image forming apparatus, unless otherwise limited.

２印刷媒体
４ロール体
１１記録ヘッド
２１保護ベルト
２２搬送ローラ
２４第１加圧ローラ
３２排紙ローラ
４１粘着面保護部材
１００装置本体
１０１給紙部
１０２画像形成部
１０３搬送部
１０４排紙部
１０５排紙口
２０６指標部材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 2 Print medium 4 Roll body 11 Recording head 21 Protection belt 22 Conveyance roller 24 1st pressure roller 32 Paper discharge roller 41 Adhesive surface protection member 100 Main body 101 Paper feed part 102 Image formation part 103 Conveyance part 104 Paper discharge part 105 Discharge Paper mouth 206 Indicator material

Claims

粘着性のある粘着層を片面に有する印刷媒体に対し、前記粘着層と反対側から液滴を吐出して、前記印刷媒体に画像を形成する記録手段と、
前記粘着層を片面に有する印刷媒体を搬送する搬送手段と、を備えた画像形成装置において、
前記搬送手段は、
前記印刷媒体の粘着層に押し当てられ、前記粘着層を保護する保護部材と、
前記印刷媒体と前記保護部材とを挟み込んで加圧する少なくとも一組の回転体対とを有し、
前記搬送手段は、前記印刷媒体の前記粘着層側が内側になるように曲げて前記回転体対の一方の回転体の周面側に倣わせながら、前記回転体対を回転して、前記印刷媒体と前記保護部材とを一緒に搬送し、
前記記録手段は、前記保護部材と一緒に搬送される前記印刷媒体への画像形成を、前記印刷媒体に接触することなく行い、
前記搬送手段は、前記印刷媒体を装置外に排出する前に、前記保護部材を前記印刷媒体の粘着層から剥離する
ことを特徴とする画像形成装置。 A recording unit that forms an image on the print medium by ejecting droplets from the opposite side of the adhesive layer to the print medium having an adhesive layer on one side;
In an image forming apparatus comprising: a transport unit that transports a print medium having the adhesive layer on one side;
The conveying means is
A protective member that is pressed against the adhesive layer of the print medium and protects the adhesive layer;
Having at least one pair of rotating bodies that sandwich and pressurize the print medium and the protective member;
The conveying means rotates the pair of rotating bodies while bending the print medium so that the adhesive layer side is inward and following the peripheral surface side of one rotating body of the pair of rotating bodies, And the protective member together,
The recording means performs image formation on the print medium conveyed together with the protection member without contacting the print medium,
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the transport unit peels the protective member from the adhesive layer of the printing medium before discharging the printing medium to the outside of the apparatus.

前記粘着層を内側にして前記印刷媒体が巻きつけられたロール体を有し、  A roll body around which the printing medium is wound with the adhesive layer inside,
前記ロール体は、鉛直方向において、前記回転体対よりも下方に配置され、  The roll body is arranged below the rotating body pair in the vertical direction,
前記印刷媒体は、鉛直方向において、前記回転体対より下方から前記回転体対に向かって繰り出される  In the vertical direction, the print medium is fed from below the pair of rotating bodies toward the pair of rotating bodies.
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。The image forming apparatus according to claim 1.

前記ロール体から繰り出された前記印刷媒体が初めに接触するのは前記保護部材である It is the protective member that the print medium fed out from the roll body comes into contact first.
ことを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。The image forming apparatus according to claim 2.

前記回転体対の他方の回転体は、前記回転体対の一方の回転体に対して進退可能に配置されている
ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の画像形成装置。 The other of the rotating body of the rotating body pairs, the image forming apparatus according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it is movably arranged with respect to one rotation of the rotating body pairs.

前記記録手段による画像形成位置の直前で前記印刷媒体を前記保護部材側に向けて加圧する加圧手段を備えている
ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the printing medium immediately before the image forming position and a pressurizing means for pressurizing toward the protective member side by said recording means.

前記加圧手段は前記印刷媒体の搬送方向に移動可能に配置されている
ことを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 5 , wherein the pressurizing unit is arranged to be movable in a conveyance direction of the print medium.

前記保護部材は、ベルト状部材であり、
少なくとも前記回転体対の一方の回転体と従動ローラとの間に掛け回されている
ことを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の画像形成装置。 The protective member is a belt-like member,
At least the image forming apparatus according to any one of claims 1 to 6, characterized in that it is wound around between one rotating member and the driven roller of the pair of rotating members.

前記保護部材には吸引孔が形成され、
前記保護部材の前記吸引孔を介して空気を吸引する吸引手段を備えている
ことを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の画像形成装置。 A suction hole is formed in the protective member,
The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 7, characterized in that it comprises a suction means for sucking air through the suction hole of the protection member.

前記印刷媒体が芯部材に巻き付けられたロール体を有し、
前記ロール体から前記印刷媒体を引き出して前記保護部材上にセットするときの前記印刷媒体のセット位置を示す指標を形成する手段を備えている
ことを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載の画像形成装置。 The print medium has a roll body wound around a core member,
To any one of claims 1 to 8, characterized in that it comprises a means for forming an index indicating a set position of the printing medium when setting on the protective member is pulled out the print medium from the roll body The image forming apparatus described.

前記印刷媒体が巻き回されたロール体を有し、
前記ロール体から前記回転体対までの間の前記印刷媒体に対してテンションを付与するテンション付与手段を有し、
前記印刷媒体の搬送時や巻き戻し時においても常に前記印刷媒体が弛みのない状態で保持される
ことを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載の画像形成装置。 A roll body around which the printing medium is wound;
Tension applying means for applying tension to the print medium between the roll body and the pair of rotating bodies;
The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 9 always the print medium is also characterized in that it is held in the absence of slack during transport and during unwinding of the printing medium.