JP6402727B2 - Thermal spray masking equipment - Google Patents

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Description

この発明は溶射用マスキング装置に関し、より詳細には、エンジンのシリンダヘッドの底面に溶射膜を成膜する際に使用される溶射用マスキング装置に関する。   The present invention relates to a thermal spraying masking device, and more particularly to a thermal spraying masking device used when a thermal spraying film is formed on the bottom surface of a cylinder head of an engine.

エンジンの燃焼室は一般に、シリンダヘッドとシリンダブロックを合わせたときに、当該シリンダブロックのボア面と、当該ボア面に収容されるピストンの頂面と、当該シリンダヘッドの底面と、当該シリンダヘッドに形成される吸気ポートおよび排気ポートにそれぞれ配設される吸気バルブおよび排気バルブの傘部の底面と、によって囲まれる空間として定義される。このような燃焼室の壁面を構成するピストンの頂面等には、エンジンでの冷却損失の低減を目的として、セラミックス、金属等の溶射膜が成膜されることがある。   The combustion chamber of an engine generally has a bore surface of the cylinder block, a top surface of a piston accommodated in the bore surface, a bottom surface of the cylinder head, and a cylinder head when the cylinder head and the cylinder block are combined. It is defined as a space surrounded by the bottom surface of the umbrella portion of the intake valve and the exhaust valve respectively disposed in the formed intake port and exhaust port. On the top surface of the piston constituting the wall surface of the combustion chamber, a sprayed film of ceramics, metal, or the like may be formed for the purpose of reducing cooling loss in the engine.

特開２０１０−１３８４４０号公報には、マスキング治具を使用して、燃焼室壁面を構成するシリンダブロックのボア面に溶射膜を成膜する技術が開示されている。このマスキング治具は、シリンダブロックのシリンダヘッドとの取り付け面をマスクする板状部材であり、溶射膜の成膜前に当該取り付け面に固定されるものである。マスキング治具の固定には、ボルト孔が利用されている。このボルト孔は、シリンダヘッドをシリンダブロックに取り付けるボルトを収容するために上記取り付け面に形成されたものである。マスキング治具の所定位置には貫通孔が形成されており、この貫通孔と上記ボルト孔の位置合わせをした後に、マスキング治具側からボルト孔にボルトを挿入してシリンダブロックに締め付ける。これにより、マスキング治具がシリンダブロックに固定される。   Japanese Patent Application Laid-Open No. 2010-138440 discloses a technique for forming a sprayed film on the bore surface of a cylinder block constituting a combustion chamber wall surface using a masking jig. This masking jig is a plate-like member that masks the mounting surface of the cylinder block with the cylinder head, and is fixed to the mounting surface before the sprayed film is formed. Bolt holes are used to fix the masking jig. This bolt hole is formed in the mounting surface in order to accommodate a bolt for mounting the cylinder head to the cylinder block. A through hole is formed at a predetermined position of the masking jig. After aligning the through hole and the bolt hole, a bolt is inserted into the bolt hole from the masking jig side and fastened to the cylinder block. Thereby, the masking jig is fixed to the cylinder block.

特開２０１０−１３８４４０号公報JP 2010-138440 A 特開平７−０２７１３３号公報JP-A-7-027133

上記公報はシリンダブロックを前提としたものであるが、上記溶射膜は、燃焼室壁面を構成するシリンダヘッドの底面に成膜することもできる。シリンダブロックのボア面の場合は当該ボア面に溶射材を供給するために溶射ガンのノズルをシリンダ内まで挿入する必要があるのに対し、シリンダヘッドの底面の場合は、当該底面に当該ノズルを対向させれば十分である。また、上記ボルト孔はシリンダブロック側だけでなく、シリンダヘッド側にも形成されるのが一般的である。そのため、シリンダヘッドの底面に上記溶射膜を成膜する場合に、上記公報と同様のマスキング治具を使用すれば、上記底面のうちの非成膜領域をマスクするマスキング治具を、シリンダヘッドに固定させることができる。   The above publication is based on a cylinder block, but the sprayed film can also be formed on the bottom surface of a cylinder head constituting the combustion chamber wall surface. In the case of the bore surface of the cylinder block, it is necessary to insert the nozzle of the spray gun into the cylinder in order to supply the spray material to the bore surface, whereas in the case of the bottom surface of the cylinder head, the nozzle is placed on the bottom surface. It is sufficient to face each other. The bolt holes are generally formed not only on the cylinder block side but also on the cylinder head side. Therefore, when the thermal spray film is formed on the bottom surface of the cylinder head, if a masking jig similar to the above publication is used, a masking jig for masking the non-film formation region of the bottom surface is applied to the cylinder head. Can be fixed.

しかし、シリンダヘッドの底面に上記溶射膜を成膜する場合は、当該底面に向けてノズルから供給される溶射材が上記ボルトのヘッド周囲（つまり、上記貫通孔の開口周囲）に堆積して固着し易いという難点がある。上記ボルトのヘッド周囲に溶射材が堆積等すると、当該ヘッドを掴み辛くなりマスキング治具を取り外すことが難しくなるという問題が生じる。   However, when the sprayed film is formed on the bottom surface of the cylinder head, the spray material supplied from the nozzle toward the bottom surface is deposited and fixed around the head of the bolt (that is, around the opening of the through hole). There is a difficulty that it is easy to do. If a thermal spray material is deposited around the head of the bolt, it becomes difficult to grasp the head and it becomes difficult to remove the masking jig.

本発明は、上述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、シリンダヘッドの底面に向けた溶射材の供給によって当該底面にセラミックス等の溶射膜を成膜する場合において、当該底面のうちの非成膜領域をマスクするマスキング治具の取り外しを容易化することにある。   The present invention has been made in view of the above-described problems. The purpose of the present invention is to form a thermal spray film such as ceramics on the bottom surface by supplying a thermal spray material toward the bottom surface of the cylinder head. It is to facilitate removal of a masking jig for masking the non-film formation region.

本発明に係る溶射用マスキング装置は、マスキング治具と、支柱と、引張機構とを備えている。前記マスキング治具は、エンジンのシリンダヘッドの底面に載置されて、前記底面に向けた溶射材の供給の際に、前記底面のうちの非成膜領域をマスクする板状部材である。前記支柱は、前記マスキング治具の前記底面との対向面に設けられ、前記シリンダヘッドをシリンダブロックに組み付けるボルトを収容するために前記底面から前記底面の反対側に向けて前記シリンダヘッドを貫通するように形成されたボルト孔に挿入されると共に、前記ボルト孔の孔長よりも長い部材である。前記引張機構は、前記シリンダヘッドの前記底面の反対側から突き出した前記支柱の先端部を、前記先端部の突き出し方向に引っ張るように構成されている。   The masking apparatus for thermal spraying according to the present invention includes a masking jig, a support column, and a tension mechanism. The masking jig is a plate-like member that is placed on the bottom surface of the cylinder head of the engine and masks a non-deposition region of the bottom surface when supplying the sprayed material toward the bottom surface. The support column is provided on a surface facing the bottom surface of the masking jig, and penetrates the cylinder head from the bottom surface to the opposite side of the bottom surface to accommodate a bolt for assembling the cylinder head to the cylinder block. The member is inserted into the bolt hole formed as described above and is longer than the hole length of the bolt hole. The pulling mechanism is configured to pull the tip end portion of the support column protruding from the opposite side of the bottom surface of the cylinder head in the protruding direction of the tip end portion.

本発明に係る溶射用マスキング装置において、前記エンジンが前記シリンダヘッドの長手方向に複数の燃焼室を備えており、尚且つ、前記ボルト孔は、前記シリンダヘッドの長手方向において前記燃焼室のそれぞれを囲む所定の位置に形成されている場合、前記引張機構が、前記シリンダヘッドの長手方向において、中央部に位置するボルト孔に挿入された支柱の先端部を、両端部に位置するボルト孔に挿入された支柱の先端部よりも大きな力で引っ張るように構成されていることが望ましい。この「シリンダヘッドの長手方向の中央部」には、シリンダヘッドの長手方向の中央とその近傍だけでなく、シリンダヘッドの長手方向の中央から両端部までの間もが含まれる。   In the masking apparatus for thermal spraying according to the present invention, the engine includes a plurality of combustion chambers in the longitudinal direction of the cylinder head, and the bolt holes extend through the combustion chambers in the longitudinal direction of the cylinder head. When it is formed at a predetermined enclosing position, the pulling mechanism inserts the tip end portion of the column inserted in the bolt hole located in the center portion into the bolt holes located in both end portions in the longitudinal direction of the cylinder head. It is desirable to be constructed so as to be pulled with a force greater than that of the tip portion of the support column. The “center portion in the longitudinal direction of the cylinder head” includes not only the center in the longitudinal direction of the cylinder head and the vicinity thereof, but also the portion from the center in the longitudinal direction of the cylinder head to both ends.

本発明に係る溶射用マスキング装置において、前記引張機構が、前記先端部のそれぞれをクランプするクランプ機構と、前記クランプ機構のそれぞれに接続された弾性体と、水平面に設置されると共に前記弾性体に接続された基準板と、を備える場合、前記シリンダヘッドの長手方向において、中央部に位置する弾性体のバネ定数が、両端部に位置する弾性体のバネ定数よりも大きいことが望ましい。   In the masking apparatus for thermal spraying according to the present invention, the tension mechanism is installed on a horizontal plane with a clamp mechanism for clamping each of the tip portions, an elastic body connected to each of the clamp mechanisms, and the elastic body. In the case of providing the connected reference plate, it is desirable that the spring constant of the elastic body located at the center portion is larger than the spring constant of the elastic body located at both end portions in the longitudinal direction of the cylinder head.

本発明に係る溶射用マスキング装置によれば、マスキング治具のシリンダヘッド底面との対向面に形成した支柱の先端部を突き出し方向に引っ張る構成によって、当該マスキング治具をシリンダヘッドに固定させることができる。マスキング治具のシリンダヘッド底面との対向面に支柱が形成されていることで、当該シリンダヘッド底面に向けてノズルから供給される溶射材が当該支柱に付着することはない。従って、マスキング治具の取り外しを容易化して、シリンダヘッドの生産性を向上させることができる。   According to the masking apparatus for thermal spraying according to the present invention, the masking jig can be fixed to the cylinder head by the configuration in which the tip end portion of the column formed on the surface facing the cylinder head bottom surface of the masking jig is pulled in the protruding direction. it can. Since the support column is formed on the surface of the masking jig that faces the bottom surface of the cylinder head, the sprayed material supplied from the nozzle toward the bottom surface of the cylinder head does not adhere to the support column. Therefore, the removal of the masking jig can be facilitated and the productivity of the cylinder head can be improved.

底面に溶射膜が成膜された直列４気筒型のエンジンのシリンダヘッドの製造方法の概要を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the outline | summary of the manufacturing method of the cylinder head of the in-line 4-cylinder type engine in which the sprayed film was formed in the bottom face. 図１のステップ２を説明するための図である。It is a figure for demonstrating step 2 of FIG. 実施の形態１に係るマスキング装置を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the masking apparatus which concerns on Embodiment 1. FIG. 従来におけるマスキング治具の固定手法を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the fixing method of the masking jig in the past. 溶射材の供給中における図４の破線領域４Ａの拡大模式図である。FIG. 5 is an enlarged schematic view of a broken line region 4A in FIG. 4 during supply of a thermal spray material. 実施の形態１に係るマスキング治具の固定手法を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the fixing method of the masking jig which concerns on Embodiment 1. FIG. 溶射材の供給中における図６の破線領域６Ａの拡大模式図である。FIG. 7 is an enlarged schematic view of a broken line area 6 </ b> A in FIG. 6 during supply of a thermal spray material. 溶射材の供給中における図４の破線領域４Ａの拡大模式図である。FIG. 5 is an enlarged schematic view of a broken line region 4A in FIG. 4 during supply of a thermal spray material. 溶射材の供給中における図６の破線領域６Ａの拡大模式図である。FIG. 7 is an enlarged schematic view of a broken line area 6 </ b> A in FIG. 6 during supply of a thermal spray material. マスキング装置の別の構成例を説明するための図である。It is a figure for demonstrating another structural example of a masking apparatus. マスキング装置の別の構成例を説明するための図である。It is a figure for demonstrating another structural example of a masking apparatus. マスキング装置の別の構成例を説明するための図である。It is a figure for demonstrating another structural example of a masking apparatus. マスキング治具の変形量と溶射回数との関係を示した図である。It is the figure which showed the relationship between the deformation amount of a masking jig, and the frequency | count of thermal spraying. ノズルの軌跡とマスキング治具の変形を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the locus | trajectory of a nozzle and a deformation | transformation of a masking jig. ノズルの軌跡とマスキング治具の変形を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the locus | trajectory of a nozzle and a deformation | transformation of a masking jig. 実施の形態２における弾性体のバネ定数ｋの選定例を説明するための図である。FIG. 10 is a diagram for explaining an example of selecting a spring constant k of an elastic body in the second embodiment. 図１２に示した油圧シリンダを装置構成に採用した場合の油圧設定例を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the example of a hydraulic pressure setting at the time of employ | adopting the hydraulic cylinder shown in FIG. 12 as an apparatus structure.

以下、図面に基づいて本発明の実施の形態について説明する。尚、各図において共通する要素には、同一の符号を付して重複する説明を省略する。また、以下の実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the element which is common in each figure, and the overlapping description is abbreviate | omitted. The present invention is not limited to the following embodiments.

実施の形態１．
［シリンダヘッドの製造方法］
図１は、底面に溶射膜が成膜された直列４気筒型のエンジン（例えば、ディーゼルエンジン、直噴ガソリンエンジン）のシリンダヘッドの製造方法の概要を説明するための図である。この製造方法では、先ず、吸気ポート、排気ポート等が内部に形成されたシリンダヘッドの鋳造品（以下「ワーク」と称す。）１０の底面１０ａの仕上げが行われる（ステップＳ１）。このステップＳ１では具体的に、燃料インジェクタを収容するための貫通孔（以下「インジェクタ孔」と称す。）、シリンダヘッドをシリンダブロックに組み付けるボルトを収容するための貫通孔（以下「ボルト孔」と称す。）、吸気バルブや排気バルブのステム部を支持するためのバルブガイド等が、底面１０ａの所定位置にドリル等により開設される。具体的に、インジェクタ孔は、底面１０ａのうちの燃焼室壁面に相当する領域に１本ずつ（合計４本）開設されている。また、ボルト孔は、この領域を囲む正方形の頂点に１本ずつ開設されており、隣り合う燃焼室ではボルト孔を共用しているので合計１０本のボルト孔が開設されている。 Embodiment 1 FIG.
[Manufacturing method of cylinder head]
FIG. 1 is a diagram for explaining an outline of a method of manufacturing a cylinder head of an in-line four-cylinder engine (for example, a diesel engine or a direct-injection gasoline engine) having a sprayed film formed on the bottom surface. In this manufacturing method, first, a bottom surface 10a of a cast product (hereinafter referred to as “work”) 10 of a cylinder head in which an intake port, an exhaust port, and the like are formed is finished (step S1). Specifically, in this step S1, a through hole (hereinafter referred to as “injector hole”) for accommodating a fuel injector, and a through hole (hereinafter referred to as “bolt hole”) for accommodating a bolt for assembling the cylinder head to the cylinder block. A valve guide or the like for supporting the stem portion of the intake valve or the exhaust valve is opened by a drill or the like at a predetermined position on the bottom surface 10a. Specifically, one injector hole is opened in a region corresponding to the combustion chamber wall surface in the bottom surface 10a (four in total). In addition, one bolt hole is opened at each apex of the square surrounding this region, and the adjacent combustion chambers share the bolt hole, so a total of 10 bolt holes are opened.

ステップＳ１に続いて、マスキング治具１２のワーク１０への取り付けが行われる（ステップＳ２）。このステップＳ２では具体的に、溶射設備（詳細は後述）内にワーク１０が運び込まれ、マスキング治具１２が底面１０ａに載置される。図２には、マスキング治具１２が底面１０ａに載置された状態が描かれている。このマスキング治具１２は、底面１０ａのうちの非成膜領域をマスクする板状部材である。この非成膜領域には、シリンダヘッドのシリンダブロックとの合わせ面と、吸気ポートおよび排気ポートの開口と、が少なくとも含まれている。図２に示す２本のノックピン１３は、マスキング治具１２を貫通して特定のボルト孔に挿入される位置決めピンである。   Subsequent to step S1, the masking jig 12 is attached to the workpiece 10 (step S2). In step S2, specifically, the workpiece 10 is carried into a thermal spraying facility (details will be described later), and the masking jig 12 is placed on the bottom surface 10a. FIG. 2 illustrates a state where the masking jig 12 is placed on the bottom surface 10a. The masking jig 12 is a plate-like member that masks a non-deposition region in the bottom surface 10a. This non-film formation region includes at least the mating surface of the cylinder head with the cylinder block and the openings of the intake port and the exhaust port. The two knock pins 13 shown in FIG. 2 are positioning pins that pass through the masking jig 12 and are inserted into specific bolt holes.

ステップＳ２に続いて、底面１０ａのうちの燃焼室壁面に相当する領域（つまり、成膜領域）が粗面化される（ステップＳ３）。粗面化処理を行う理由は、この領域の表面粗度を意図的に悪化させて、ここに成膜する溶射膜の密着力をアンカー効果によって向上させるためである。ステップＳ３では具体的に、マスキング治具１２に対向配置したブラストガンのノズル１４をシリンダヘッド１０の長手方向に往復させつつ、このノズル１４から研磨材をキャリアガス（例えば圧縮空気、不活性ガス）と共に噴射するサンドブラストが行われる。   Subsequent to step S2, a region corresponding to the combustion chamber wall surface in the bottom surface 10a (that is, a film formation region) is roughened (step S3). The reason for performing the roughening treatment is to intentionally deteriorate the surface roughness of this region and improve the adhesion of the sprayed film formed thereon by the anchor effect. In step S3, specifically, the blast gun nozzle 14 disposed opposite to the masking jig 12 is reciprocated in the longitudinal direction of the cylinder head 10, and the abrasive material is transferred from the nozzle 14 to a carrier gas (for example, compressed air or inert gas). Sand blasting is performed.

ステップＳ３に続いて、粗面化領域に溶射膜が成膜される（ステップＳ４，Ｓ５）。図１においては、中間層Ｍ１（ステップＳ４）および遮熱層Ｍ２（ステップＳ５）を有する二層構造の溶射膜が形成される。ステップＳ４，Ｓ５では具体的に、マスキング治具１２に対向配置した溶射ガンのノズル１６をシリンダヘッド１０の長手方向に往復させつつ、このノズル１６から噴射される高温のプラズマジェットを用いて溶射材（例えば、中間層Ｍ１の溶射材としてニッケルクロム系のセラミックス粒子、遮熱層Ｍ２の溶射材としてジルコニア粒子）を粗面化領域に噴き付けるプラズマ溶射が行われる。   Subsequent to step S3, a sprayed film is formed in the roughened region (steps S4 and S5). In FIG. 1, a two-layer sprayed film having an intermediate layer M1 (step S4) and a heat shield layer M2 (step S5) is formed. Specifically, in steps S4 and S5, the thermal spray gun nozzle 16 disposed opposite to the masking jig 12 is reciprocated in the longitudinal direction of the cylinder head 10 while using a high-temperature plasma jet ejected from the nozzle 16 to spray the thermal spray material. Plasma spraying is performed by spraying (for example, nickel chromium ceramic particles as the thermal spraying material for the intermediate layer M1 and zirconia particles as the thermal spraying material for the thermal barrier layer M2) onto the roughened region.

ステップＳ５に続いて、マスキング治具１２のワーク１０からの取り外しが行われる（ステップＳ６）。このステップＳ６に続いて、溶射膜の表面の仕上げ加工が行われる（ステップＳ７）。ステップＳ７では具体的に、砥石１８を用いた平面研削、エンドミル等を用いた切削加工等により、溶射膜の表面（より正確には、遮熱層Ｍ２の表面）の平滑化や、膜厚の調整が行われる。また、この仕上げ加工と平行して、ステップＳ１において行わなかった吸気ポート等の機械加工、例えば、上記吸気バルブ等の傘部を着座させるためバルブ着座面の形成が行われる。   Subsequent to step S5, the masking jig 12 is removed from the workpiece 10 (step S6). Subsequent to step S6, the finishing process of the surface of the sprayed film is performed (step S7). In step S7, specifically, the surface of the thermal spray film (more precisely, the surface of the heat shield layer M2) is smoothed by surface grinding using the grindstone 18, cutting using an end mill, or the like. Adjustments are made. In parallel with this finishing process, machining of the intake port and the like not performed in step S1, for example, formation of a valve seating surface for seating an umbrella portion such as the intake valve is performed.

ステップＳ７に続いて、仕上げ加工後のワークの最終洗浄が行われる（ステップＳ８）。ステップＳ８では具体的に、底面１０ａに対向配置したノズル２０から、吸気ポート、インジェクタ孔、溶射膜の表面等に洗浄液を噴射して、ステップＳ７での仕上げ加工や機械加工により発生した切削屑などの異物が除去される。ステップＳ８に続いて、ワーク１０の検査が行われる（ステップＳ９）。ステップＳ９では、例えば、成膜面の検査や、吸気ポートや排気ポートの形状検査がコンピュータ２２を用いて行われる。ステップＳ９を経ることで、底面に溶射膜が成膜されたシリンダヘッドを得る。   Subsequent to step S7, final cleaning of the workpiece after finishing is performed (step S8). Specifically, in step S8, the cleaning liquid is sprayed from the nozzle 20 disposed opposite to the bottom surface 10a to the intake port, the injector hole, the surface of the sprayed film, etc., and the cutting waste generated by the finishing process or the machining process in step S7. Foreign matter is removed. Subsequent to step S8, the workpiece 10 is inspected (step S9). In step S <b> 9, for example, the film formation surface inspection and the shape inspection of the intake port and the exhaust port are performed using the computer 22. Through step S9, a cylinder head having a sprayed film formed on the bottom surface is obtained.

［溶射用マスキング装置］
本実施の形態に係るマスキング装置は、図１のステップＳ２〜Ｓ６において使用される。図３を参照して、本実施の形態に係るマスキング装置を説明すると共に、図１のステップＳ２の詳細について説明する。図３に示すように、ワーク１０は、底面１０ａを上向きにした状態で溶射設備３０内に運び込まれる（ステップＳ２１）。溶射設備３０には昇降装置３２に支持されたマスキング治具１２が準備されており、溶射設備３０内に移動してきたワーク１０の特定のボルト孔にノックピン（図２で説明した２本のノックピン１３）が挿入されて、マスキング治具１２とワーク１０の位置決めが行われる（ステップＳ２２）。なお、これらのノックピンは、図３に示すマスキング治具１２の支柱１２ａのうちの両端の２本の背面に隠れている。 [Masking equipment for thermal spraying]
The masking apparatus according to the present embodiment is used in steps S2 to S6 in FIG. With reference to FIG. 3, the masking apparatus according to the present embodiment will be described, and details of step S2 in FIG. 1 will be described. As shown in FIG. 3, the workpiece 10 is carried into the thermal spraying equipment 30 with the bottom surface 10a facing upward (step S21). The thermal spraying equipment 30 is provided with a masking jig 12 supported by an elevating device 32, and knock pins (two knock pins 13 described with reference to FIG. ) Is inserted, and the masking jig 12 and the workpiece 10 are positioned (step S22). Note that these knock pins are hidden behind the two back surfaces at both ends of the support column 12a of the masking jig 12 shown in FIG.

支柱１２ａは、底面１０ａに対向するマスキング治具１２の対向面１２ｂに形成された円柱部材（例えばスタッドボルト）である。底面１０ａに形成された合計１０本のボルト孔のうちの２本にはノックピンが対応することから、対向面１２ｂに形成された支柱１２ａの数は合計８本であるが、図３にはこのうちの５本が描かれている。ステップＳ２２での位置決め後に昇降装置３２を稼働してマスキング治具１２を下方に移動させると、支柱１２ａのそれぞれがボルト孔に挿入される（ステップＳ２３）。つまり、支柱１２ａのそれぞれは、ボルト孔の開設箇所に対応する位置に形成されている。また、支柱１２ａのそれぞれの長さは、ボルト孔の孔長よりも長い。そのため、対向面１２ｂを底面１０ａと合わせたときには、ワーク１０の頂面１０ｂよりも下方に支柱１２ａのそれぞれの先端部が突き出ることになる。以下の説明においては、対向面１２ｂを底面１０ａと合わせたときに頂面１０ｂの下方に突き出る支柱１２ａの先端部を「先端部ＴＰ」と称す。   The support column 12a is a cylindrical member (for example, a stud bolt) formed on the facing surface 12b of the masking jig 12 facing the bottom surface 10a. Since the knock pins correspond to two of the ten bolt holes in total formed on the bottom surface 10a, the number of columns 12a formed on the opposing surface 12b is eight in total. Five of them are drawn. When the lifting / lowering device 32 is operated after the positioning in step S22 to move the masking jig 12 downward, each of the columns 12a is inserted into the bolt holes (step S23). That is, each of the columns 12a is formed at a position corresponding to the location where the bolt hole is opened. Moreover, each length of the support | pillar 12a is longer than the hole length of a bolt hole. Therefore, when the opposing surface 12b is combined with the bottom surface 10a, the respective leading ends of the support columns 12a protrude below the top surface 10b of the workpiece 10. In the following description, the tip portion of the column 12a that protrudes below the top surface 10b when the opposing surface 12b is combined with the bottom surface 10a is referred to as “tip portion TP”.

本実施の形態に係るマスキング装置は、図３に示すマスキング治具１２および昇降装置３２に加え、先端部ＴＰのそれぞれをクランプするクランプ機構３４と、クランプ機構３４のそれぞれに接続された弾性体（具体的には引きバネ）３６と、弾性体３６に接続された基準板３８と、を備えている。基準板３８は溶射設備３０内の水平面に設置されており、弾性体３６を伸ばしてクランプ機構３４で先端部ＴＰをクランプすると、弾性体３６の復元力が作用することで先端部ＴＰが下方に引っ張られる（ステップＳ２４）。これにより、マスキング治具１２の底面１０ａへの密着状態（より正確には、対向面１２ｂのワーク１０のシリンダブロックとの合わせ面への密着状態）が保たれる。   In addition to the masking jig 12 and the lifting device 32 shown in FIG. 3, the masking device according to the present embodiment includes a clamp mechanism 34 that clamps each of the tip portions TP, and an elastic body ( Specifically, a tension spring) 36 and a reference plate 38 connected to the elastic body 36 are provided. The reference plate 38 is installed on a horizontal plane in the thermal spraying equipment 30. When the elastic body 36 is extended and the tip portion TP is clamped by the clamp mechanism 34, the restoring force of the elastic body 36 acts to move the tip portion TP downward. Pulled (step S24). Thereby, the contact state to the bottom face 10a of the masking jig 12 (more precisely, the contact state between the facing surface 12b and the mating surface of the workpiece 10 with the cylinder block) is maintained.

図４乃至図９を参照して、本実施の形態に係るマスキング装置の効果について説明する。図４は、従来におけるマスキング治具の固定手法を説明するための図であり、図５および図８は、溶射材の供給中における図４の破線領域４Ａの拡大模式図である。また、図６は、本実施の形態に係るマスキング治具の固定手法を説明するための図であり、図７および図９は、溶射材の供給中における図６の破線領域６Ａの拡大模式図である。   With reference to FIG. 4 thru | or FIG. 9, the effect of the masking apparatus based on this Embodiment is demonstrated. FIG. 4 is a diagram for explaining a conventional method for fixing a masking jig, and FIGS. 5 and 8 are enlarged schematic views of a broken line region 4A in FIG. 4 during supply of a thermal spray material. FIG. 6 is a diagram for explaining a masking jig fixing method according to the present embodiment, and FIGS. 7 and 9 are enlarged schematic diagrams of a broken line region 6A in FIG. 6 during supply of the thermal spray material. It is.

図４乃至図５に示すように、従来の固定手法では、マスキング治具１２側からボルト孔に挿入したボルト４０をナット４２により締め付けることで、マスキング治具１２の底面１０ａへの密着状態が保たれる。しかし、溶射ガンのノズル１６から供給される溶射材（図１のステップＳ４，Ｓ５参照）がボルト４０のヘッド周辺に堆積して固着することで、このヘッドを掴み辛くなりマスキング治具１２を取り外すことが難しくなるという問題がある。また、マスキング治具１２を取り外すことができたとしても、ボルト孔に連通するマスキング治具１２の貫通孔の開口周囲の堆積物をある程度除去した後でなければマスキング治具１２を再利用できないため、シリンダヘッドの生産性が低くなるという問題も生じる。   As shown in FIGS. 4 to 5, in the conventional fixing method, the bolt 40 inserted into the bolt hole from the masking jig 12 side is tightened with a nut 42, thereby maintaining the close contact state of the masking jig 12 with the bottom surface 10 a. Be drunk. However, the thermal spray material supplied from the nozzle 16 of the thermal spray gun (see steps S4 and S5 in FIG. 1) is deposited and fixed around the head of the bolt 40, so that the head becomes difficult to grasp and the masking jig 12 is removed. There is a problem that it becomes difficult. Even if the masking jig 12 can be removed, the masking jig 12 cannot be reused unless some deposit around the opening of the through hole of the masking jig 12 communicating with the bolt hole is removed to some extent. Moreover, the problem that productivity of a cylinder head becomes low also arises.

これに対し本実施の形態に係る固定手法では、図６乃至図７に示すように、対向面１２ｂに支柱１２ａが形成されているため、ノズル１６から供給される溶射材が支柱１２ａに付着することはない。従って、マスキング治具１２を容易に取り外すことができる。また、マスキング治具１２の取り外し（図１のステップＳ６参照）に際しては、クランプ機構３４による先端部ＴＰのクランプを解除すれば十分であり、図４乃至図５に示したナット４２を緩めるのに比べて取り外し作業に要する時間を短縮することもできる。このように、本実施の形態に係るマスキング装置によれば、マスキング治具１２の取り外しを容易化して、シリンダヘッドの生産性を向上させることができる。また、図４乃至図５で説明した堆積物の除去を行わずに済むことから、マスキング治具１２の再利用を促進することもできる。   On the other hand, in the fixing method according to the present embodiment, as shown in FIGS. 6 to 7, since the support 12a is formed on the facing surface 12b, the thermal spray material supplied from the nozzle 16 adheres to the support 12a. There is nothing. Therefore, the masking jig 12 can be easily removed. Further, when removing the masking jig 12 (see step S6 in FIG. 1), it is sufficient to release the clamp of the tip TP by the clamp mechanism 34, and to loosen the nut 42 shown in FIGS. In comparison, the time required for the removal work can be shortened. Thus, according to the masking apparatus according to the present embodiment, the removal of the masking jig 12 can be facilitated and the productivity of the cylinder head can be improved. Further, since it is not necessary to remove the deposits described with reference to FIGS. 4 to 5, the reuse of the masking jig 12 can be promoted.

また、図８に示すように、従来の固定手法では、溶射材の供給中にプラズマジェットの熱に晒されることで、ボルト４０がボルト孔の形成方向に熱膨張し、底面１０ａにかかる圧力（面圧）が低下してマスキング治具１２の底面１０ａへの密着状態が弱くなってしまう。そうすると、成膜範囲の異常や、底面１０ａと対向面１２ｂの間への異物侵入が生じてしまう。   Further, as shown in FIG. 8, in the conventional fixing method, the bolt 40 is thermally expanded in the formation direction of the bolt hole by being exposed to the heat of the plasma jet during the supply of the thermal spray material, and the pressure applied to the bottom surface 10a ( Surface pressure) decreases, and the contact state of the masking jig 12 with the bottom surface 10a becomes weak. If it does so, the abnormality of the film-forming range and the foreign material penetration | invasion between the bottom face 10a and the opposing surface 12b will arise.

これに対し本実施の形態に係る固定手法では、図９に示すように、溶射材の供給中に支柱１２ａがボルト孔の形成方向に熱膨張したとしても、この膨張分を弾性体（図３に示した弾性体３６）で吸収してマスキング治具１２を下方に引っ張り続けることができる。つまり、底面１０ａにかかる面圧が低下するのを抑制して、マスキング治具１２の底面１０ａへの密着状態を良好に保つことができる。このように、本実施の形態に係るマスキング装置によれば、マスキング治具の密着性を保持して、上述した不具合の発生を未然に抑制することもできる。   On the other hand, in the fixing method according to the present embodiment, as shown in FIG. 9, even if the support column 12a is thermally expanded in the direction in which the bolt hole is formed during the supply of the thermal spray material, this expansion is reduced to the elastic body (FIG. The masking jig 12 can continue to be pulled downward by being absorbed by the elastic body 36) shown in FIG. That is, it is possible to keep the contact state of the masking jig 12 to the bottom surface 10a satisfactorily by suppressing the reduction of the surface pressure applied to the bottom surface 10a. As described above, according to the masking apparatus according to the present embodiment, the adhesion of the masking jig can be maintained and the occurrence of the above-described problems can be suppressed in advance.

なお、上記実施の形態１においては、クランプ機構３４、弾性体３６および基準板３８が本発明の「引張機構」に相当する。   In the first embodiment, the clamp mechanism 34, the elastic body 36, and the reference plate 38 correspond to the “tensile mechanism” of the present invention.

［マスキング装置の別の構成例］
ところで、上記実施の形態１に係るマスキング装置では、クランプ機構３４により先端部ＴＰをクランプする装置構成とした。しかし、本発明に適用できるマスキング装置の構成はこれに限られず、各種の変形が可能である。例えば、図１０に示すように、先端部ＴＰに形成した貫通孔ＴＨにフック４４を引っ掛ける装置構成を採用することもできる。また、図１１に示すように、雄ねじ構造の先端部ＴＰと、これに対応する雌ねじ構造の開口４６ａが形成されたソケット４６とを締結させる装置構成を採用することもできる。 [Another configuration example of the masking device]
By the way, the masking device according to the first embodiment has a device configuration in which the tip portion TP is clamped by the clamp mechanism 34. However, the configuration of the masking apparatus applicable to the present invention is not limited to this, and various modifications can be made. For example, as shown in FIG. 10, it is also possible to employ a device configuration in which a hook 44 is hooked on a through hole TH formed in the tip portion TP. Moreover, as shown in FIG. 11, it is also possible to adopt a device configuration that fastens the front end portion TP of the male screw structure and the socket 46 in which the opening 46a of the female screw structure corresponding thereto is formed.

また、上記実施の形態１に係るマスキング装置では、クランプ機構３４に弾性体３６を接続し、この弾性体３６の復元力によって先端部ＴＰを下方に引っ張る装置構成とした。しかし、本発明に適用できるマスキング装置の構成はこれに限られず、各種の変形が可能である。例えば、図１２に示すように、クランプ機構３４のそれぞれに油圧シリンダ４８を接続し、オイルの圧力（油圧）によって先端部ＴＰを下方に引っ張る装置構成を採用することもできる。   In the masking device according to the first embodiment, an elastic body 36 is connected to the clamp mechanism 34, and the tip portion TP is pulled downward by the restoring force of the elastic body 36. However, the configuration of the masking apparatus applicable to the present invention is not limited to this, and various modifications can be made. For example, as shown in FIG. 12, it is also possible to employ a device configuration in which a hydraulic cylinder 48 is connected to each of the clamp mechanisms 34 and the tip TP is pulled downward by oil pressure (hydraulic pressure).

また、上記実施の形態１に係るマスキング装置では、底面１０ａを上向きにしたワーク１０の上方からマスキング治具１２を下方に移動して支柱１２ａをボルト孔に挿入し、先端部ＴＰを下方に引っ張る装置構成とした。しかし、本発明に適用できるマスキング装置の構成はこれに限られず、各種の変形が可能である。例えば、底面１０ａを下向きにしたワーク１０の下方からマスキング治具１２を上方に移動して支柱１２ａをボルト孔に挿入し、先端部ＴＰを上方に引っ張る装置構成を採用することもできる。   Further, in the masking apparatus according to the first embodiment, the masking jig 12 is moved downward from above the workpiece 10 with the bottom surface 10a facing upward, the column 12a is inserted into the bolt hole, and the tip portion TP is pulled downward. The device configuration was adopted. However, the configuration of the masking apparatus applicable to the present invention is not limited to this, and various modifications can be made. For example, an apparatus configuration in which the masking jig 12 is moved upward from below the workpiece 10 with the bottom surface 10a facing downward to insert the column 12a into the bolt hole and pull the tip portion TP upward can be employed.

また、上記実施の形態１においては、直列４気筒型のエンジンのシリンダヘッドに適用されるマスキング装置を説明した。しかし、エンジンの気筒数は特に限定されず、例えば１〜３つでもよく、５つ以上でもよい。また、上記実施の形態１においては、燃焼室壁面に相当する領域を囲む正方形の頂点に１本ずつ合計１０本のボルト孔が底面に開設されたシリンダヘッドに適用されるマスキング装置を説明した。しかし、ボルト孔の位置および数は特に限定されず、例えば、燃焼室壁面に相当する領域を囲む正方形の４辺の中間にボルト孔を１本ずつ開設してもよいし、隣り合う燃焼室でボルト孔を共用せず１つの燃焼室あたりのボルト孔を４本（合計１６本）としてもよい。   In the first embodiment, the masking device applied to the cylinder head of the in-line four-cylinder engine has been described. However, the number of cylinders of the engine is not particularly limited, and may be, for example, 1 to 3, or 5 or more. In the first embodiment, the masking device applied to the cylinder head in which a total of 10 bolt holes are formed on the bottom surface, one at the apex of the square surrounding the region corresponding to the wall surface of the combustion chamber, has been described. However, the position and number of the bolt holes are not particularly limited. For example, one bolt hole may be provided in the middle of four sides of the square surrounding the region corresponding to the combustion chamber wall surface, or in adjacent combustion chambers. The bolt holes may not be shared and the number of bolt holes per combustion chamber may be four (16 in total).

実施の形態２．
［溶射用マスキング装置］
本実施の形態に係るマスキング装置は、上記実施の形態１で説明した装置構成（図３のステップＳ２４参照）において、弾性体３６のバネ定数ｋがマスキング治具１２の変形量に応じて変えられていることを特徴としている。そのため、以下においてはこの特徴に関する説明を中心に行い、装置構成の説明については省略する。 Embodiment 2. FIG.
[Masking equipment for thermal spraying]
In the masking apparatus according to the present embodiment, the spring constant k of the elastic body 36 is changed according to the deformation amount of the masking jig 12 in the apparatus configuration described in the first embodiment (see step S24 in FIG. 3). It is characterized by having. Therefore, in the following, description will be focused on this feature, and description of the device configuration will be omitted.

図１３は、マスキング治具の変形量と溶射回数との関係を示した図である。ここでいう溶射回数は、溶射膜（例えば、図１で説明した中間層Ｍ１と遮熱層Ｍ２を有する溶射膜）を１枚成膜する毎に１回カウントされるものである。この図に示すように、溶射回数が多くなるほどマスキング治具の変形量が大きくなり、上限値に近づいていく。溶射熱量もマスキング治具の変形量に影響を及ぼすが、この溶射熱量の平均値が各回の溶射において概ね一定と仮定とすると、溶射回数が多くなるほどこの変形量が大きくなる。   FIG. 13 is a diagram showing the relationship between the amount of deformation of the masking jig and the number of sprays. The number of spraying here is counted once every time one sprayed film (for example, the sprayed film having the intermediate layer M1 and the heat shielding layer M2 described in FIG. 1) is formed. As shown in this figure, the amount of deformation of the masking jig increases as the number of thermal sprays increases, and approaches the upper limit value. The amount of heat sprayed also affects the amount of deformation of the masking jig. However, assuming that the average value of the amount of heat sprayed is approximately constant in each spraying, the amount of deformation increases as the number of times of spraying increases.

この変形量は、マスキング治具が最も大きく変形する中央部において測定したものである。マスキング治具の中央部が最も大きく変形する理由は、ノズル１６の軌跡から説明できる。図１４乃至図１５は、ノズル１６の軌跡とマスキング治具の変形を説明するための図である。図１４は、マスキング治具１２の長辺方向にノズル１６を往復させた場合に相当する。図１５は、マスキング治具１２の短辺方向にノズル１６を往復させた場合に相当する。マスキング治具１２の両端部は、ノズル１６の往復の間に冷却され（図１４の場合）、または、溶射材がそもそも噴き付けられない（図１５の場合）。これに対し、マスキング治具１２の中央部は溶射材の噴き付け時間が長く、熱が溜まって高温になり易い（図１４乃至図１５の場合）。この結果として、マスキング治具１２は、その中央部が反り上がるように変形する。   This amount of deformation is measured at the center where the masking jig is most deformed. The reason why the central portion of the masking jig is deformed the most can be explained from the locus of the nozzle 16. 14 to 15 are views for explaining the locus of the nozzle 16 and the deformation of the masking jig. FIG. 14 corresponds to the case where the nozzle 16 is reciprocated in the long side direction of the masking jig 12. FIG. 15 corresponds to the case where the nozzle 16 is reciprocated in the short side direction of the masking jig 12. Both ends of the masking jig 12 are cooled during the reciprocation of the nozzle 16 (in the case of FIG. 14), or the spray material is not sprayed in the first place (in the case of FIG. 15). On the other hand, the spraying time of the thermal spray material is long in the central portion of the masking jig 12, and heat is easily accumulated to easily reach a high temperature (in the case of FIGS. 14 to 15). As a result, the masking jig 12 is deformed so that the central portion thereof is warped.

このような特性に鑑み、本実施の形態では、弾性体３６のバネ定数ｋをマスキング治具の部位に応じて変えている。図１３に示した関係は、マスキング治具の中央部だけでなく他の部位においても求めることができるので、マスキング治具の各部位で求めた関係と、マスキング治具の使用予定回数（再利用予定回数）とに基づいて、最適なバネ定数ｋを選定する。具体的には、図１６に示すマスキング治具１２の両端部に位置する支柱１２ａに対しては、バネ定数ｋ１の弾性体３６を適用し、中央部に位置する支柱１２ａに対してはバネ定数ｋ３（但しｋ３＞ｋ１）の弾性体３６を適用する。また、これらの中間に位置する支柱１２ａに対しては、バネ定数ｋ２（但しｋ１＜ｋ２＜ｋ３）の弾性体３６を適用する。 In view of such characteristics, in the present embodiment, the spring constant k of the elastic body 36 is changed according to the portion of the masking jig. Since the relationship shown in FIG. 13 can be obtained not only at the central portion of the masking jig but also at other parts, the relation obtained at each part of the masking jig and the expected number of times the masking jig is used (reuse) The optimal spring constant k is selected based on the scheduled number of times. Specifically, for the post 12a located at both ends of the masking jig 12 shown in FIG. 16, by applying the elastic body 36 of the spring constant k 1, the spring for the post 12a is located in the central portion An elastic body 36 having a constant k 3 (where k 3 > k 1 ) is applied. In addition, an elastic body 36 having a spring constant k 2 (where k 1 <k 2 <k 3 ) is applied to the column 12a positioned in the middle thereof.

このように弾性体３６のバネ定数ｋを変えておくことで、支柱１２ａを介してマスキング治具１２の各部位に作用させる弾性体３６の復元力を変えて、底面１０ａに一定範囲内の面圧をかけ続けることができる。従って、同一のマスキング治具１２を使用した溶射を繰り返した場合においても、このマスキング治具１２の変形を抑えて再利用を促進することができる。   By changing the spring constant k of the elastic body 36 in this way, the restoring force of the elastic body 36 applied to each part of the masking jig 12 via the support column 12a is changed, and a surface within a certain range is applied to the bottom surface 10a. Can continue to apply pressure. Therefore, even when thermal spraying using the same masking jig 12 is repeated, it is possible to suppress the deformation of the masking jig 12 and promote reuse.

［マスキング装置の別の例］
ところで、上記実施の形態２に係るマスキング装置では、弾性体のバネ定数ｋをマスキング治具の部位に応じて変えたが、図１２で説明した油圧シリンダ４８による装置構成を採用する場合には、マスキング治具の部位に応じて油圧を変えておくことができる。図１７は、油圧シリンダを採用した装置構成を採用した場合の油圧設定例を説明するための図である。この図に示すように、マスキング治具１２の両端部に位置する支柱１２ａに対しては、油圧シリンダ４８の油圧Ｐを相対的に低い圧力Ｐ１に設定し、中央部に位置する支柱１２ａに対しては、油圧Ｐを相対的に高い圧力Ｐ３（但しＰ３＞Ｐ１）に設定する。また、これらの中間に位置する支柱１２ａに対しては、油圧Ｐを中間の圧力Ｐ２（つまりＰ１＜Ｐ２＜Ｐ３）に設定する。このように油圧Ｐを変えておくことで、上記実施の形態２と同様の効果を得ることができる。 [Another example of masking device]
By the way, in the masking apparatus according to the second embodiment, the spring constant k of the elastic body is changed according to the part of the masking jig. However, when the apparatus configuration using the hydraulic cylinder 48 described in FIG. The hydraulic pressure can be changed according to the part of the masking jig. FIG. 17 is a diagram for explaining a hydraulic pressure setting example in the case of employing a device configuration that employs a hydraulic cylinder. As shown in this figure, with respect to the support column 12a located at both ends of the masking jig 12, to set the pressure P of the hydraulic cylinders 48 to a relatively low pressure P 1, the strut 12a positioned at the center On the other hand, the hydraulic pressure P is set to a relatively high pressure P 3 (where P 3 > P 1 ). Further, the hydraulic pressure P is set to an intermediate pressure P 2 (that is, P 1 <P 2 <P 3 ) for the struts 12a positioned in the middle. By changing the oil pressure P in this way, the same effect as in the second embodiment can be obtained.

１０ シリンダヘッドの鋳造品（ワーク）
１０ａ 底面
１０ｂ 頂面
１２ マスキング治具
１２ａ 支柱
１２ｂ 対向面
１４，１６，２０ ノズル
３０ 溶射設備
３２ 昇降装置
３４ クランプ機構
３６ 弾性体
３８ 基準板
Ｍ１ 中間層
Ｍ２ 遮熱層
ＴＰ 先端部
ＴＨ 貫通孔 10 Cylinder head casting (work)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10a Bottom surface 10b Top surface 12 Masking jig | tool 12a Support | pillar 12b Opposite surface 14, 16, 20 Nozzle 30 Spraying equipment 32 Lifting device 34 Clamp mechanism 36 Elastic body 38 Reference plate M1 Intermediate layer M2 Heat shield layer TP Tip TH

Claims (3)

エンジンのシリンダヘッドの底面に載置されて、前記底面に向けた溶射材の供給の際に、前記底面のうちの非成膜領域をマスクする板状のマスキング治具と、
前記マスキング治具の前記底面との対向面に設けられ、前記シリンダヘッドをシリンダブロックに組み付けるボルトを収容するために前記底面から前記底面の反対側に向けて前記シリンダヘッドを貫通するように形成されたボルト孔に挿入されると共に、前記ボルト孔の孔長よりも長い支柱と、
前記シリンダヘッドの前記底面の反対側から突き出した前記支柱の先端部を、前記先端部の突き出し方向に引っ張る引張機構と、
を備えることを特徴とする溶射用マスキング装置。 A plate-shaped masking jig that is placed on the bottom surface of the cylinder head of the engine and masks a non-film-forming region of the bottom surface when supplying the sprayed material toward the bottom surface;
The masking jig is provided on a surface facing the bottom surface, and is formed so as to penetrate the cylinder head from the bottom surface to the opposite side of the bottom surface in order to accommodate a bolt for assembling the cylinder head to a cylinder block. And a pillar that is longer than the hole length of the bolt hole,
A pulling mechanism that pulls the tip of the column protruding from the opposite side of the bottom surface of the cylinder head in the protruding direction of the tip;
A thermal spraying masking device comprising: 前記エンジンは、前記シリンダヘッドの長手方向に複数の燃焼室を備え、
前記ボルト孔は、前記シリンダヘッドの長手方向において前記燃焼室のそれぞれを囲む所定の位置に形成され、
前記引張機構は、前記シリンダヘッドの長手方向において、中央部に位置するボルト孔に挿入された支柱の先端部を、両端部に位置するボルト孔に挿入された支柱の先端部よりも大きな力で引っ張ることを特徴とする請求項１に記載の溶射用マスキング装置。 The engine includes a plurality of combustion chambers in the longitudinal direction of the cylinder head,
The bolt hole is formed at a predetermined position surrounding each of the combustion chambers in the longitudinal direction of the cylinder head,
In the longitudinal direction of the cylinder head, the pulling mechanism moves the tip end of the column inserted into the bolt hole located at the center with a greater force than the tip of the column inserted into the bolt hole located at both ends. The thermal spraying masking device according to claim 1, wherein the thermal spraying masking device is pulled. 前記引張機構は、前記先端部のそれぞれをクランプするクランプ機構と、前記クランプ機構のそれぞれに接続された弾性体と、水平面に設置されると共に前記弾性体に接続された基準板と、を備え、
前記シリンダヘッドの長手方向において、中央部に位置する弾性体のバネ定数が、両端部に位置する弾性体のバネ定数よりも大きいことを特徴とする請求項２に記載の溶射用マスキング装置。 The tension mechanism includes a clamp mechanism that clamps each of the tip portions, an elastic body connected to each of the clamp mechanisms, and a reference plate that is installed on a horizontal plane and connected to the elastic body,
3. The thermal spraying masking device according to claim 2, wherein in the longitudinal direction of the cylinder head, a spring constant of an elastic body located at a central portion is larger than a spring constant of an elastic body located at both end portions.
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