JP6400554B2 - パンツ型おむつの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、パンツ型おむつの製造方法に関する。

従来、前胴回り部材の幅方向の中央領域（吸収体が配置されている領域）において、幅方向に伸縮可能な弾性部材（フィットギャザー用弾性部材）を切断することによって、かかる弾性部材の幅方向における伸縮性を部分的に抑制して吸収体を極力平坦な状態に維持し、吸収体の有効吸収幅を広く確保するように構成されているパンツ型おむつが知られている（特許文献１参照）。

特開２０１４-２２１１２２号公報（段落００３１）

しかしながら、かかるパンツ型おむつにおいて、上述の弾性部材部材が切断されている領域では、前胴回り部材を構成するシートが破断している。ここで、かかるパンツ型おむつでは、前胴回り部材の幅方向の中央領域において弾性部材による皺が形成されないため、かかるシートにおける破断跡が視認されやすくなり、ユーザから不良品と思われてしまいやすいという問題点があった。

そこで、本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、吸収体の有効吸収幅を広く確保しつつ、胴回り部材におけるシートの破断跡を視認しにくくすることができるパンツ型おむつの製造方法を提供することを目的とする。

本発明の第１の特徴は、前胴回り部材と、後胴回り部材と、前記前胴回り部材から前記後胴回り部材に跨がって配置されている吸収体本体と、前記吸収体本体に配置されている吸収体とを有するパンツ型おむつの製造方法であって、搬送方向に沿って、前記前胴回り部材及び前記後胴回り部材の少なくとも一方を構成する第１連続シートを搬送する工程Ａと、前記第１連続シートの内面側に、前記搬送方向に沿って且つ前記搬送方向に直交する交差方向に所定間隔を空けて複数本の連続弾性体を積層し、第２連続シートを積層し、前記搬送方向における前記連続弾性体の少なくとも一部及び前記第２連続シートを接着する工程Ｂと、前記第２連続シートの外面側或いは前記第１連続シートの外面側から前記連続弾性体の一部を切断する工程Ｃと、前記吸収体が所定領域に配置されるように前記吸収体本体を積層する工程Ｄとを有し、前記工程Ｃにおいて、１つの前記パンツ型おむつを構成する各領域内の前記吸収体が配置される所定領域以外の領域で、前記第１シートに接着されていない前記連続弾性体の部分を切断することを要旨とする。

以上説明したように、本発明によれば、吸収体の有効吸収幅を広く確保しつつ、胴回り部材におけるシートの破断跡を視認しにくくすることができるパンツ型おむつの製造方法を提供することができる。

本発明の第１の実施形態に係るパンツ型おむつの一例の外観図である。 本発明の第１の実施形態に係るパンツ型おむつの製造方法の一例を説明するための図である。 本発明の第１の実施形態に係るパンツ型おむつの製造方法の一例を説明するための図である。 本発明の第１の実施形態に係るパンツ型おむつの製造方法の一例を説明するための図である。 本発明の第１の実施形態に係るパンツ型おむつの製造方法の一例を説明するための図である。 本発明の第１の実施形態に係るパンツ型おむつの製造方法の一例を説明するための図である。

（第１の実施形態）
図１乃至図６を参照して、本発明の第１の実施形態に係るパンツ型おむつ１の製造方法について説明する。

なお、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。

したがって、具体的な寸法等は、以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれ得る。

図１に示すように、本実施形態に係るパンツ型おむつ１は、前身頃（前胴回り部材）４と、後身頃（後胴回り部材）５と、前身頃４から後身頃５に跨がって配置されている内装体（吸収体本体）３と、内装体３に配置されている吸収体コア（吸収体）３ＡＣとを有する。

また、本実施形態に係るパンツ型おむつ１では、前身頃４において、縦方向Ｌに所定間隔を空けて複数の弾性部材４ＷＧ、４ＦＧ、４ＬＧが設けられており、後身頃５において、縦方向Ｌに所定間隔を空けて複数の弾性部材５ＷＧ、５ＦＧ、５ＬＧが設けられている。

ここで、弾性部材４ＷＧ、５ＷＧは、ウェストギャザーを形成する弾性部材であり、弾性部材４ＦＧ、５ＦＧは、フィットギャザーを形成する弾性部材であり、弾性部材４ＬＧ、５ＬＧは、レッグギャザーを形成する弾性部材である。

なお、本実施形態に係るパンツ型おむつ１では、前身頃４及び後身頃５の少なくとも一方において、吸収体コア３ＡＣが配置されている領域の少なくとも一部で、上述の弾性部材４ＦＧ、５ＦＧが設けられないように構成されている。

また、本実施形態に係るパンツ型おむつ１では、前身頃４において、吸収体コア３ＡＣが配置されている領域の両側縁よりも幅方向Ｗの外側の両側で、弾性部材４ＦＧが伸縮可能な伸縮域４Ｅ１が設けられている。かかる伸縮域４Ｅ１では、弾性部材４ＦＧは、少なくとも前身頃４のバックシート４Ｂに接合されている。

一方、本実施形態に係るパンツ型おむつ１では、前身頃４において、吸収体コア３ＡＣが配置されている領域の両側縁よりも幅方向Ｗの内側で、弾性部材４ＦＧが伸縮不能な非伸縮域４Ｅ２が設けられている。

ここで、弾性部材４ＦＧが伸縮不能な非伸縮領域４Ｅ２とは、弾性部材４ＦＧが伸張状態で固定配置されていないことを意味し、１０％程度までの伸縮率であれば伸縮されていないとみなす。伸縮率の求め方は、弾性部材４ＦＧが存在する箇所を、パンツ型おむつ１を縦横方向に皺がない状態にまで引張り固定した状態で、弾性部材４ＦＧと重なる位置の部材全体をパンツ型おむつ１の幅方向Ｗの一定長さＡｍｍを切り取り出し、その中に含まれる弾性部材４ＦＧのみをトルエン等に浸した後、取り出し、乾燥後の長さＢｍｍを測定する。伸縮率は（Ａ/Ｂ×１００―１００）％となる。マイナスの場合は伸張率はゼロとみなす。すなわち、かかる非伸縮域４Ｅ２では、弾性部材４ＦＧは、前身頃４のトップシート４Ｔ及びバックシート４Ｇに伸張状態で接合されていない。

次に、図２〜図６を参照して、本実施形態に係るパンツ型おむつ１の製造方法を説明する。

図２に示すように、本実施形態に係るパンツ型おむつ１の製造方法は、防漏部材を備えた内装体３を製造する段階ＳＴ１と、連結シート６を製造する段階ＳＴ２と、パンツ型おむつ１の連続体であるおむつウェブＷ１を製造する段階ＳＴ３とを含む。

段階ＳＴ１では、ＳＴ１１において、スリット３ＡＣＳが予め形成された吸収体コア３ＡＣを、ラップシート３ＡＷの連続体であるラップシートウェブＷ３ＡＷによって包む。なお、この場合、スリット３ＡＣＳが搬送方向ＭＤに平行になるように吸収体コア３ＡＣを搬送する。

ＳＴ１２において、吸収体コア３ＡＣを包んだラップシートウェブＷ３ＡＷの上面及び下面に、トップシート３Ｔ及びバックシート３Ｂの連続体であるトップシートウェブＷ３Ｔ及びバックシートウェブＷ３Ｂをそれぞれ貼り付け、内装体３の連続体である内装体ウェブ（吸収体本体ウェブ）Ｗ３を形成する。

一方、ＳＴ１３において、防漏不織布７ＳＨＮ２つ分の連続体である防漏不織布ウェブＷ７ＳＨＮに、防漏フィルム７ＳＨＦ２つ分の連続体である防漏フィルムウェブＷ７ＳＨＦと、弾性部材７Ｇの連続体である連続弾性体Ｗ７Ｇとを取り付ける。

ＳＴ１４において、防漏不織布ウェブＷ７ＳＨＮを搬送方向ＭＤに沿って分割し、防漏部材７の連続体である防漏部材ウェブＷ７を形成する。ＳＴ１５において、各防漏部材ウェブＷ７を内装体ウェブＷ３の裏面すなわちバックシートウェブＷ３Ｂに貼り付ける。

ＳＴ１６において、内装体ウェブＷ３及び防漏部材ウェブＷ７の裏面すなわち外装体ウェブＷ２に対面する面に、予め決められたパターンでもってＨＭＡを適用する。ＳＴ１７において、内装体ウェブＷ３及び防漏部材ウェブＷ７を製品１つ分の長さに切断し、防漏部材７を備えた吸収体本体３を形成する。

段階ＳＴ２では、ＳＴ２１において、連結シート６の連続体である連結シートウェブＷ６の底面にＨＭＡを適用する。ＳＴ２２において、連結シートウェブＷ６を製品１つ分の長さに切断し、連結シート６を形成する。

段階ＳＴ３では、ＳＴ３１において、トップシートウェブＳＴ４５Ｔを搬送方向ＭＤに沿って分割し、前身頃４のトップシート４Ｔの連続体であるトップシートウェブ（第２連続シート）Ｗ４Ｔと、後身頃５のトップシート５Ｔの連続体であるトップシートウェブ（第２連続シート）Ｗ５Ｔとを形成する。同様に、ＳＴ３２において、バックシートウェブＳＴ４５Ｂを搬送方向ＭＤに沿って分割し、前身頃４のバックシート４Ｂの連続体であるバックシートウェブ（第１連続シート）Ｗ４Ｂと、後身頃５のバックシート５Ｂの連続体であるバックシートウェブ（第１連続シート）Ｗ５Ｂとを形成する。トップシートウェブＷ４Ｔ及びバックシートウェブＷ５Ｂは、搬送方向ＭＤにほぼする交差方向ＣＤに離間領域ＳＰをもって、搬送方向ＭＤに沿って搬送される。

ＳＴ３３において、弾性部材４ＷＧ、５ＷＧの連続体である連続弾性体Ｗ４ＷＧ、Ｗ５ＷＧ、及び弾性部材４ＦＧ、５ＦＧの連続体である連続弾性体Ｗ４ＦＧ、Ｗ５ＦＧをそれぞれ搬送方向ＭＤに伸張しつつ交差方向ＣＤに所定間隔を空けて、バックシートウェブＷ４Ｂ、Ｗ５Ｂに取り付ける。

ここで、ＳＴ３３において、前身頃４において、バックシートウェブＷ４Ｂの内面側或いはトップシートウェブＷ４Ｔの内面側に、連続弾性体Ｗ４ＦＧ（或いは、Ｗ４ＬＧ、以下同じ）の少なくとも一部を接合する。なお、後身頃５において、バックシートウェブＷ５Ｂの内面側に、連続弾性体Ｗ５ＦＧ（或いは、Ｗ５ＬＧ、以下同じ）の少なくとも一部を接合してもよい。

例えば、バックシートウェブＷ４Ｂの内面側或いはトップシートウェブＷ４Ｔの内面側において搬送方向ＭＤに沿って予め接着剤（第１接着剤）を塗布しておき、かかる接着剤によって連続弾性体Ｗ４ＦＧの少なくとも一部をバックシートウェブＷ４Ｂの内面側或いはトップシートウェブＷ４Ｔの内面側に接着してもよい。

ここで、かかる第１接着剤は、予め、所定領域以外の領域において搬送方向ＭＤに沿ってバックシートウェブＷ４Ｂ或いはトップシートウェブＷ４Ｔに連続弾性体Ｗ４ＦＧが固定される位置に塗布されていてもよい。

なお、連続弾性部材Ｗ４ＦＧの一部が切断される予定の領域には、かかる第１接着剤が塗布されていなくてもよい。

或いは、連続弾性体Ｗ４ＦＧの少なくとも一部に接着剤が塗布された状態で、連続弾性体Ｗ４ＦＧをバックシートウェブＷ４Ｂの内面側或いはトップシートウェブＷ４Ｔの内面側に積層して接合してもよい。なお、連続弾性体Ｗ４ＦＧにおいて切断される予定の部分には、かかる接着剤が塗布されていなくてもよい。

かかる場合、図３に示すように、少なくとも２つの接着剤の塗工パターンを設けるために、別々に連続弾性体Ｗ４ＦＧに対する接着剤（ＨＭＡ）の塗工処理を行い、複数箇所（２箇所）ｂ及びｃから連続弾性体Ｗ４ＦＧを投入してもよい。

図３の例では、箇所ａから投入される連続弾性体Ｗ４ＷＧに対しては全長に渡って接着剤を塗工しており、箇所ｂ、ｃから投入される連続弾性体Ｗ４ＦＧに対しては全長に渡って接着剤を塗工していない。

なお、箇所ｂ、ｃから投入される連続弾性体４ＦＧの一本一本別々に接着剤を塗工する長さを調整することもでき、また一本一本別々に接着剤を塗工するタイミングを替え、接着位置を変えることもできる。

例えば、箇所ｂから投入される連続弾性体Ｗ４ＦＧに対して、１つのパンツ型おむつ１を構成する各領域Ｒ内で、所定領域３Ｒの搬送方向ＭＤの後方側縁部に対応する部分から接着剤の塗工を開始し、後述する接合部分（サイドシール部分）５０に対応する部分を跨ぎ、次のパンツ型おむつ１を構成する領域Ｒ内で、搬送方向ＭＤの前方側に位置する接合部分５０に対応する部分に至るまで接着剤を塗工してもよい。接着剤の塗工の終端部分は、後述する連続弾性体Ｗ４ＦＧを切断する部分に基づいて調整することができる。

一方、箇所ｃから投入される連続弾性体Ｗ４ＦＧに対して、１つのパンツ型おむつ１を構成する各領域Ｒ内で、搬送方向ＭＤの後方側に位置する接合部分５０に対応する部分から接着剤の塗工を開始し、次のパンツ型おむつ１を構成する領域Ｒ内で、所定領域３Ｒの搬送方向ＭＤの前方側縁部に対応する部分に至るまで接着剤を塗工してもよい。接着剤の塗工の開始部分は、後述する連続弾性体Ｗ４ＦＧを切断する部分に基づいて調整することができる。

すなわち、本実施形態に係るパンツ型おむつ１の製造方法によれば、交差方向ＣＤに所定間隔を空けて積層される複数本の連続弾性体Ｗ４ＦＧ（或いは、Ｗ５ＦＧ）が搬送方向ＭＤに沿ってバックシートウェブＷ４Ｂ（或いは、Ｗ５Ｂ）又はトップシートウェブＷ４Ｔ（或いは、Ｗ５Ｔ）に接着されるそれぞれの長さ（搬送方向ＭＤに対する位置）を変化させることができる。

図５に、ＳＴ３３において連続弾性体Ｗ４ＷＧ、Ｗ５ＷＧ、Ｗ４ＦＧ、Ｗ５ＦＧをバックシートウェブＷ４Ｂ、Ｗ５Ｂに取り付けた状態の一例について示す。図５の例において、実線で示されている連続弾性体Ｗ４ＷＧ、Ｗ５ＷＧ、Ｗ４ＦＧ、Ｗ５ＦＧは、バックシートウェブＷ４Ｂ、Ｗ５Ｂに接合されており、点線で示されている連続弾性体Ｗ４ＷＧ、Ｗ５ＷＧ、Ｗ４ＦＧ、Ｗ５ＦＧは、バックシートウェブＷ４Ｂ、Ｗ５Ｂに接合されていないものとする。

ＳＴ３３Ａにおいて、弾性部材４ＬＧ、５ＬＧの連続体である連続弾性体Ｗ４ＬＧ、Ｗ５ＬＧをそれぞれ伸張しつつ、トップシートウェブＷ４Ｔ、Ｗ５Ｔに取り付ける。

この場合、連続弾性体Ｗ４ＬＧ、Ｗ５ＬＧの一部がトップシートウェブＷ４Ｔ、Ｗ５Ｔ上に位置し、残りが離間領域ＳＰ内、すなわち、トップシートウェブＷ４Ｔ、Ｗ５Ｔ外に位置している。

ＳＴ３３Ｂにおいて、バックシートウェブＷ４Ｂ、Ｗ５ＢにトップシートウェブＷ４Ｔ、Ｗ５Ｔをそれぞれ重ねる、すなわち、バックシートウェブＷ４Ｂ、Ｗ５Ｂの内面側にトップシートウェブＷ４Ｔ、Ｗ５Ｔを積層する。その結果、バックシートウェブＷ４Ｂ、Ｗ５ＢとトップシートウェブＷ４Ｔ、Ｗ５Ｔとの間に、連続弾性体Ｗ４ＷＧ、Ｗ４ＦＧ、Ｗ４ＬＧ、Ｗ５ＷＧ、Ｗ５ＦＧ、Ｗ５ＬＧがそれぞれ挟まれる。

ここで、バックシートウェブＷ４Ｂ、Ｗ５Ｂには、予めバックシートウェブＷ４Ｂ、Ｗ５Ｂと内装体３（或いは、トップシートウェブＷ４Ｔ、Ｗ５Ｔ）とを接合するための接着剤（第２接着剤）が塗布されている。かかる接着剤は、少なくとも所定領域３Ｒ内には塗布されているものとする。ここで、所定領域３Ｒは、後述の工程において吸収体コア３ＡＣが配置されることが予定されている領域である。

なお、上述した第２接着剤の秤量は、かかる第１接着剤の秤量よりも低くなるように構成されていてもよい。これにより、第１接着剤を配置した領域では連続弾性体Ｗ４ＦＧ、Ｗ５ＦＧが強固にバックシートウェブＷ４Ｂ、Ｗ５ＢとトップシートウェブＷ４Ｔ、Ｗ５Ｔに接合されるとともに、第２接着剤のみが配置されたも所定領域３Ｒ内は柔軟性を確保することができる。

また、接合手段としては、前述のような接着剤のほかにもヒートシール等の既知の手段を用いることもできる。

ここで、同時に、連続弾性体Ｗ４ＦＧ、Ｗ５ＦＧ及びトップシートウェブＷ４Ｔ、Ｗ５Ｔを、バックシートウェブＷ４Ｂ、Ｗ５Ｂの内面側に積層して接合してもよい。

ＳＴ３３Ｃにおいて、離間領域ＳＰ内に位置している連続弾性体Ｗ４ＬＧ、Ｗ５ＬＧの部分Ｐ４、Ｐ５を切断する。

ＳＴ３４において、バックシートウェブＷ４Ｂ、Ｗ５Ｂ及びトップシートウェブＷ４Ｔ、Ｗ５Ｔをプレスし、前身頃４及び後身頃５の連続体である前身頃ウェブＷ４及び後身頃ウェブＷ５を形成する。

ここで、前身頃４において、トップシートウェブＷ４Ｔの外面側或いはバックシートウェブＷ４Ｂの外面側から連続弾性体Ｗ４ＦＧの一部を切断する。なお、後身頃５において、トップシートウェブＷ５Ｔの外面側或いはバックシートウェブＷ５Ｂの外面側から連続弾性体Ｗ５ＦＧの一部を切断してもよい。

例えば、図４に示すように、凸刃（切断刃）を有しているロール３４Ｒ１及びロール３４Ｒ２を用いて、連続弾性体Ｗ４ＦＧの一部を切断してもよい。かかる場合、ロール３４Ｒ１は、図４に示すように、複数の連続弾性体Ｗ４ＦＧを纏めて切断するように１つの凸刃を有するように構成されていてもよいし、連続弾性体Ｗ４ＦＧの１本に対して１つの凸刃を有するように構成されていてもよい。

なお、前身頃４及び後身頃５の一方の切断する連続弾性体Ｗ４ＦＧ、Ｗ４ＦＧの搬送方向ＭＤに対して交差方向ＣＤの連続弾性体Ｗ４ＦＧ、Ｗ４ＦＧを配置する領域であって、少なくともその中央領域において、連続弾性部材Ｗ４ＦＧ、Ｗ５ＦＧの１本を切断するための切断刃が１つずつ設けられていてもよい。かかる構成によれば、特に、切断跡が目立ちやすい交差方向ＣＤの中央領域において切断跡を最小にすることができる。

また、かかる凸刃は、連続弾性体Ｗ４ＦＧに対して圧力が伝わりやすく且つ摩耗を少なくするために、搬送方向ＭＤに対して垂直方向ではなく所定角度（例えば、５〜１７５°）を有して配置されていてもよい。ここで、所定角度を搬送方向ＭＤに対して垂直方向に近くした方が交差方向ＣＤにおける切断傷の長さを短くすることができ、より目立たなくすることができる。

或いは、トップシートウェブＷ４Ｔを貫通する穴を設けるようにして連続弾性体Ｗ４ＦＧを切断してもよいし、トップシートウェブＷ４Ｔに孔を開けないで熱融着し連続弾性体Ｗ４ＬＧのみを切断してもよいし、トップシートウェブＷ４Ｔ及びバックシートウェブＷ４Ｂを融着接合しながら連続弾性体Ｗ４ＬＧのみを切断してもよいし、圧力のみで連続弾性体Ｗ４ＬＧを切断してもよい。

具体的には、１つのパンツ型おむつ１を構成する各領域Ｒ内の所定領域３Ｒ以外の領域で、バックシートウェブＷ４Ｂに接合されていない連続弾性体Ｗ４ＦＧの部分（非伸縮域４Ｅ２）を切断する。

ここで、１つのパンツ型おむつ１を構成する各領域Ｒ内において、所定領域３Ｒよりも搬送方向ＭＤの前方側領域及び後方側領域の両方で、連続弾性体Ｗ４ＦＧの部分（非伸縮域４Ｅ２）を切断してもよい。

また、１つのパンツ型おむつ１を構成する各領域Ｒ内において、所定領域３Ｒよりも搬送方向ＭＤの前方側領域及び後方側領域のいずれか一方でのみ、連続弾性体Ｗ４ＦＧの各々の一部（非伸縮域４Ｅ２）を切断してもよい。

かかる構成によれば、連続弾性部材Ｗ４ＦＧの切断後の切れ端が１つのパンツ型おむつ１を構成する各領域Ｒ内の中央付近に残ってしまい、美観を損ねてしまうという不具合を解消することができる。

ここで、交差方向ＣＤに並ぶ連続弾性体Ｗ４ＦＧの各々の一部を切断する箇所について前方側領域と後方側領域とで交互に変更してもよい。かかる構成によれば、切断跡が交差方向ＣＤに分散するため目立たないという効果を奏する。

なお、１つのパンツ型おむつ１を構成する各領域Ｒ内において、所定領域３Ｒよりも搬送方向ＭＤの前方側領域及び後方側領域の少なくとも一方で、非伸縮域４Ｅ２だけでなく伸縮域４Ｅ１を切断してもよい。かかる場合であっても、伸縮域４Ｅ１を構成する連続弾性体Ｗ４ＦＧ（すなわち、バックシートウェブＷ４Ｂに接合されている連続弾性体Ｗ４ＦＧ）は、その伸縮性を失わないため問題はない。

図６に、連続弾性体Ｗ４ＦＧの一部が切断された状態の一例について示す。なお、図６の例では、連続弾性体Ｗ４ＦＧの各々の一部が１つの凸刃によって切断されている。また、図６の例では、交差方向ＣＤに並ぶ連続弾性体Ｗ４ＦＧの各々の一部を切断する箇所が搬送方向ＭＤにずらされている。

また、かかる連続弾性体Ｗ４ＦＧを切断する工程は、後述するＳＴ３７の前後で行われてもよいし、後述するＳＴ３８の後に行われてもよい。また、かかる工程は、ＳＴ３７で同時に行なわれてもよい。このときのレッグホール１Ｌを画定するための切断刃のロールに連続弾性体Ｗ４ＦＧを切断する刃も備え付けることで実現でき、それによって別にスペースを設ける必要がなく、コストを低減できる。

ＳＴ３５において、バックシートウェブＷ４Ｂ、Ｗ５Ｂの外縁を折り重ねて折り重ね部分５Ｆを形成する。ＳＴ３５は、ＳＴ３８の後に行われてもよい。

ＳＴ３６において、離間領域ＳＰを跨ぐように、搬送方向ＭＤに間隔をおいて前身頃ウェブＷ４及び後身頃ウェブＷ５に連結シート６を取り付け、外装体２の連続体である外装体ウェブＷ２を形成する。

なお、トップシート４Ｔ、５Ｔとバックシート４Ｂ、５Ｂとの間に連結シート６の縦方向ＬＮの両端周りを挟むようにする場合には、第１に、連結シート６をトップシートウェブＷ４Ｔ、Ｗ５Ｔに取り付け、第２に、連結シート６及びトップシートウェブＷ４Ｔ、Ｗ５ＴにバックシートウェブＷ４Ｂ、Ｗ５Ｂを重ね合わせる。或いは、第１に、連結シート６をバックシートウェブＷ４Ｂ、Ｗ５Ｂに取り付け、第２に、連結シート６及びバックシートウェブＷ４Ｂ、Ｗ５ＢにトップシートウェブＷ４Ｔ、Ｗ５Ｔを重ねあわせる。

ＳＴ３７において、レッグホール１Ｌを画定する縁１ＬＥを形成するために、搬送方向ＭＤに間隔をおいて、外装体ウェブＷ２に切断作用を施す。この場合、前身頃ウェブＷ４及び後身頃ウェブｗ５を弾性部材４ＬＧ、５ＬＧに沿って切断する。

また、連結シート６の両側縁６Ｓが内向きに湾曲するように、或いは、離間領域ＳＰにおいて連結シート６の両側縁６Ｓの少なくとも一部が内装体３の両側縁３Ｓよりも横方向ＬＴの内側にあるように、連結シート６を切断する。なお、切断作用は、例えば、環状の切断線ＣＴに沿って１回行われる。この場合のトリムは回収される。

ＳＴ３８において、防漏部材を備えた内装体３を、前身頃ウェブＷ４、後身頃ウェブＷ５及び連結シート６に取り付け、おむつウェブＷ１を形成する。なお、切断作用や内装体３の取り付け作用の直前に、外装体ウェブＷ２の交差方向ＣＤの位置が正規の位置になるようにするガイドを設けるのが好ましい。

その後、おむつウェブＷ１を搬送方向ＭＤに沿う折り畳み線ＦＬに沿って折り畳む（図示しない）。この場合、折り畳み線ＦＬは、おむつウェブＷ１の交差方向ＣＤの中心であってもよく、おむつウェブＷ１の交差方向ＣＤの中心からずれていてもよい。

そして、前身頃ウェブＷ４及び後身頃ウェブＷ５を搬送方向ＭＤに間隔をおいて部分的に接合し、接合部分５０を形成する。すなわち、１つのパンツ型おむつ１を構成する各領域Ｒの搬送方向ＭＤの前方側縁部及び後方側縁部において、前身頃ウェブＷ４（第１連続シート）及び後身頃ウェブＷ５（第２連続シート）を接合する。

最後に、接合部分５０においておむつウェブ１を交差方向ＣＤに切断し、パンツ型おむつ１を形成する（図示しない）。

本実施形態に係るパンツ型おむつ１の製造方法によれば、前身頃４（或いは、後身頃５）において、吸収体コア３ＡＣが配置される領域以外で、連続弾性体Ｗ４ＦＧを切断するため、かかる切断傷を目立たなくさせることができる。

また、本実施形態に係るパンツ型おむつ１の製造方法によれば、縦方向Ｌにおいて伸縮域４Ｅ１の長さが異なるように配置することができるため、伸縮域４Ｅ１の内側端部の位置を調整することで、着用者の股間に対応する領域では、サイズの適用範囲が広くなるように伸縮域４Ｅ１を広く設け、履きやすさ及びフィット性を両立することができる。また、本実施形態においては、仮に一部の切断箇所が吸収体コア３ＡＣの幅方向側部を跨いで形成されても、切断箇所の長さを短くすることができるので、かかる切断傷を目立たなくさせることができる。 さらに、本実施形態に係るパンツ型おむつ１の製造方法によれば、所定領域３Ｒに第２接着剤を塗工することで、トップシートウェブＷ４ＴとバックシートウェブＷ４Ｂとの間の浮きを無くし、使用中の破れを防止しつつ、パンツ型おむつ１の外観を良くすることができる。

１…パンツ型おむつ
３…内装体（吸収体本体）
３ＡＣ…吸収体コア（吸収体）
４…前身頃（前胴回り部材）
５…後身頃（後前胴回り部材）
４ＷＧ、４ＦＧ、４ＬＧ、５ＷＧ、５ＦＧ、５ＬＧ…弾性部材
Ｗ４ＷＧ、Ｗ４ＦＧ、Ｗ４ＬＧ、Ｗ５ＷＧ、Ｗ５ＦＧ、Ｗ５ＬＧ…連続弾性体
３Ｒ…所定領域
Ｗ４Ｂ、Ｗ５Ｂ…バックシートウェブ（第１連続シート）
Ｗ４Ｔ、Ｗ５Ｔ…トップシートウェブ（第２連続シート）

Claims (6)

1. 前胴回り部材と、後胴回り部材と、前記前胴回り部材から前記後胴回り部材に跨がって配置されている吸収体本体と、前記吸収体本体に配置されている吸収体とを有するパンツ型おむつの製造方法であって、
   搬送方向に沿って、前記前胴回り部材及び前記後胴回り部材の少なくとも一方を構成する第１連続シートを搬送する工程Ａと、
   前記第１連続シートの内面側に、前記搬送方向に沿って且つ前記搬送方向に直交する交差方向に所定間隔を空けて複数本の連続弾性体を積層し、第２連続シートを積層し、前記搬送方向における前記連続弾性体の少なくとも一部及び前記第２連続シートを接合する工程Ｂと、
   前記第２連続シートの外面側或いは前記第１連続シートの外面側から前記連続弾性体の一部を切断する工程Ｃと、
   前記吸収体が所定領域に配置されるように前記吸収体本体を配置する工程Ｄとを有し、
   前記工程Ｂにおいて、前記連続弾性体は、前記工程Ｃで切断される予定の部分から、前記吸収体が配置される前記所定領域にわたって、前記第１連続シート及び前記第２シートに接合されておらず、
   前記工程Ｃにおいて、１つの前記パンツ型おむつを構成する各領域内の前記吸収体が配置される所定領域よりも前記搬送方向の前方側領域或いは後方側領域のいずれか一方側でのみ、前記第１シートに接合されていない前記連続弾性体の各々の一部を切断し、
   前記工程Ｃにおいて、前記交差方向に並ぶ前記連続弾性体の各々の一部を切断する箇所を前記前方側領域と前記後方側領域とで交互に変更することを特徴とするパンツ型おむつの製造方法。
2. 前記工程Ｃにおいて、１つの前記パンツ型おむつを構成する各領域内において、前記所定領域よりも前記搬送方向の前方側領域及び後方側領域の両方で、前記連続弾性体の部分を切断することを特徴とする請求項１に記載のパンツ型おむつの製造方法。
3. 前記工程Ｂにおいて、前記交差方向に所定間隔を空けて積層される前記連続弾性体が前記搬送方向に沿って接合されるそれぞれの長さを変化させることを特徴とする請求項１又は２に記載のパンツ型おむつの製造方法。
4. １つの前記パンツ型おむつを構成する各領域の前記搬送方向の前方側縁部及び後方側縁部において、前記第１連続シート及び前記第２連続シートを接合する工程を更に有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のパンツ型おむつの製造方法。
5. 前記工程Ｂにおいて、前記連続弾性体の少なくとも一部に接着剤が塗布された状態で、前記連続弾性体を前記第１連続シートの内面側或いは前記第２連続シートの内面側に積層することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のパンツ型おむつの製造方法。
6. 前記工程Ｃにおいて、切断刃によって前記連続弾性体の一部を切断し、
   前記交差方向の少なくとも中央領域では、前記連続弾性体の１本を切断するための前記切断刃が少なくとも１つ設けられていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のパンツ型おむつの製造方法。

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