JP6399471B2 - 密封装置及びその製造方法 - Google Patents
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Description
2,106 本体
3,105 補強環
4,107 取付部
5,108 シール部
6,112 ばね
21 円板部
22,113 めくれ防止突起
23 第1のばね脱落防止突起
24 第2のばね脱落防止突起
41,107a 外周面
42 締め代部
51,109 シールリップ部
52 ダストリップ部
53,110 リップ先端部
54 第1の面
55 第2の面
56 第3の面
57 リップ角部
58 当接部
59,111 凹部
61,114 駄肉部
71,101 ケーシング
72,103 軸孔
73,102 シャフト
74 内周面
75 外周面
76,104 間隙
110a 内側面
110b 外側面
115 内側端面
116 接続部
D 間隔
x 軸線
α 角度
Claims (6)
- 軸線について互いに相対回動可能な二部材間の間隙を密封する密封装置であって、弾性体から成る本体と、前記軸線を中心とする環状のばねとを備え、前記本体は、前記二部材の一方である被取付部に嵌合される、前記軸線を中心とする環状の取付部と、前記二部材の他方に摺動可能に密接するシール部とを備え、該シール部は、前記軸線を中心とする環状のシールリップ部を備え、該シールリップ部は前記軸線に向かって凸の環状の突条体であるリップ先端部と、該リップ先端部に対向して設けられた前記軸線を中心とする環状の凹部とを備え、該凹部に前記ばねが収容されており、前記シールリップ部の前記密封対象物側の端部に前記密封対象物側に向かって凸の環状の突条体であるめくれ防止突起が設けられている密封装置において、
前記リップ先端部は、前記密封対象物側から順に、第1の面と第2の面と第3の面とを備え、前記第1の面は前記密封対象物側から該密封対象物側とは反対側に向かうにつれて縮径するテーパ面であり、前記第2の面は前記密封対象物側から該密封対象物側とは反対側に向かうにつれて縮径するテーパ面であり、前記第3の面は前記密封対象物側から該密封対象物側とは反対側に向かうにつれて拡径するテーパ面であり、
前記第1の面と第2の面との間の接続部は、前記軸線側に向かって凸であり、
前記リップ先端部において、前記第1の面は、前記めくれ防止突起に接続しており、
前記第2の面と第3の面との間の接続部が、前記二部材の他方に摺動可能に密接し、
前記めくれ防止突起が前記二部材の他方に当接するとき、前記リップ先端部の前記第1の面と第2の面との間の接続部が前記二部材の他方に当接可能となっていることを特徴とする密封装置。 - 前記シール部は、前記凹部の密封対象物側とは反対側の縁部に凸設された環状の突条体である第1のばね脱落防止突起と、前記凹部の前記密封対象物側の縁部に凸設された環状の突条体である第2のばね脱落防止突起とを備えることを特徴とする請求項1記載の密封装置。
- 前記第1のばね脱落防止突起は、前記密封対象物側に向かうにつれて拡径されていることを特徴とする請求項2記載の密封装置。
- 前記軸線を中心とする環状の補強環を備え、該補強環は、少なくとも一部分において前記本体によって覆われていることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項記載の密封装置。
- 請求項1乃至4のいずれか1項記載の密封装置の製造方法であって、
前記第1の面及び第3の面を成形した後に、前記第2の面をメスカットによって成形することにより前記リップ先端部を形成することを特徴とする密封装置の製造方法。 - 前記第1の面及び第3の面は、該第1の面及び第3の面の間に余剰の駄肉部を有して、型成形され、前記第2の面は、前記駄肉部がメスカットされることにより成形されることを特徴とする請求項5記載の密封装置の製造方法。
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