JP6399056B2 - ポリエチレン被覆鋼管およびその製造方法 - Google Patents
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Description
陰極剥離は鋼管外表面とポリエチレン被覆層間で生じる。鋼管外表面にブラスト処理等で付着した粉じんが多量に付着していると、その部分で鋼管外表面とポリエチレン被覆層の密着が十分なされないため、陰極剥離が生じやすくなる。そのため、以下のように鋼管外表面の粉じん付着量を制御することにより、優れた耐陰極剥離性を発揮する。
(1)XPSの分析条件は、光電子脱出角度を45度として、測定範囲を約5mm×5mmの範囲とし、光電子エネルギーを0〜1100eVの範囲でスキャンすることで存在元素情報を得ることが出来る。(2)得られた全元素ピーク強度に対するFeのピーク強度の比からFe元素割合を求めることができる。
本発明で用いられる母材鋼管の種類や寸法などに特に制限はなく、鋼管の種類としては、例えば、電縫鋼管、スパイラル鋼管、UOE鋼管、プレスベンド鋼管等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。強度や経済性の面から母材鋼管は電縫鋼管が好ましい。
ポリエチレン被覆には一般的な材料を用いることができる。ポリエチレン被覆層は鋼管外表面に接する側から順にプライマー層、接着性ポリエチレン層、ポリエチレン層を形成することで作製できる。なお、ポリエチレン被覆層は後述のシランカップリング剤を使用して形成した表面処理層を更に含んでもよい。本発明のポリエチレン被覆層は、クロメート処理により形成した表面処理層を含まない。
以下に本発明のポリエチレン被覆鋼管の製造方法について説明する。まず、鋼管外表面をブラスト処理する。その後エアブロー等で鋼管外表面の粉じんを除去する。次いでエアブロー後の鋼管外表面における粉じんを、JIS Z0313(2004)に規定された方法で粘着媒体であるセロハン粘着テープ(JIS Z1522:2009)に付着させ、その粘着媒体を白色紙に貼り付け、画像解析により、256階調での輝度を測定し、その平均値が220以上であることを確認する。また、あらかじめ、輝度が220以上であることを確認した見本サンプルと比較し、粉じんの除去状況を確認しても良い。上記粘着媒体は、粘着力1.8N/10mm以上の粘着層を有する透明の薄膜である。
シランカップリング剤の乾燥を赤外線加熱で行った場合には、耐陰極剥離性が他の加熱方法を採用した場合に比べて向上する。よって、より良好な耐陰極剥離性を求められる用途には赤外線加熱を行うのが有利である。
ブラスト処理したJIS SGP 400A鋼管について、エアブローで外表面に付着した粉じんを除去し、JIS JIS Z0313(2004)に規定された方法でセロハン粘着テープ(サイズ:24mm×200mm)に鋼管外表面の粉じんを付着させ、そのセロハン粘着テープを白色普通紙に貼り付けた。白色普通紙に貼り付けたテープはその後スキャナで電子データとし、画像解析ソフト(Adobe社製PhotoshopCS6)で上述の方法によりセロハン粘着テープの輝度を求めた。なお、鋼管1本につき3回輝度を測定し、その平均値を求めた。
上記エアブロー処理した鋼管外表面に、市販の液状エポキシ樹脂(三菱化学(株)製「基本液状タイプ828」)と硬化剤(三菱化学(株)製「変性脂肪族アミングレードT」)を混合したエポキシプライマーを膜厚が40μmとなるようにスプレー塗布し、誘導加熱により表面温度150℃まで加熱し硬化させた。
また、一部の鋼管には上記エアブロー処理した鋼管にシランカップリング剤として、エポキシ基をもつ3−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン(信越化学工業(株)製「KBM−403」)を用い、シランカップリング剤が1質量%となるように純水で希釈した処理液をスプレーで塗布し、その後赤外線加熱、誘導加熱、熱風加熱それぞれの装置により処理液が完全に乾燥するように加熱し、表面処理層を形成した後、上記のポリエチレン被覆を行った。表面処理層を有するものは、表1において、「表面処理液」欄に「エポキシシラン」と記載した。
ポリエチレン被覆後鋼管の端部20mm×50mmを切り出し測定用片とし、測定用片を液体窒素中に浸漬した後、取り出して被覆層をプラスチックハンマーで叩いてポリエチレン被覆層を鋼管外表面から剥離した。剥離したポリエチレン被覆層の鋼管外表面側10mm×10mmを上述の方法によりXPS測定し、Feの表面元素割合を測定した。
参考例としてクロメート処理を施した鋼管を用いたポリエチレン被覆鋼管を作製した。上記のシランカップリング剤の代わりに、クロメート処理液(関西ペイント(株)製「コスマー100」)を純水で1/5(質量%)に希釈したものを使用し、鋼管外表面にCr換算付着量が300mg/m2となるようスプレー塗布し、鋼管表面到達温度が100℃となるよう加熱乾燥させてクロメート層を形成した。それ以外は、他の実施例と同様とし、ポリエチレン被覆鋼管を作製した。Cr換算付着量は、クロメート層を形成したダミー板を作製し、所定面積のクロメート皮膜を10%NaOHで剥離した後、剥離溶液中のCr量を吸光光度法で測定し、これを元に1m2当たりのCr換算付着量を算出した。
ポリエチレン被覆鋼管から適当な大きさの試験片を採取し、以下の方法で陰極剥離距離を測定し、耐陰極剥離性を評価した。試験片の中央部に直径6mmφの円形の人工欠陥部を形成し、鋼管外表面を露出させた。人工欠陥部を中心にして直径70mmφのアクリル製の円筒をポリエチレン被覆層上に縦に設置してシール材でポリエチレン被覆層に固定し、円筒内部を3質量%NaCl水溶液で満たし、セルを作成した。
Claims (4)
- 鋼管外表面にポリエチレン被覆層を有するポリエチレン被覆鋼管であって、前記鋼管外表面と前記ポリエチレン被覆層間に含まれる粉じん量が、剥離したポリエチレン被覆層の鋼管外表面に接していた面をXPSで測定したFeの表面元素割合が1.0%以下となる量であり、前記鋼管外表面と前記ポリエチレン被覆層との間にシランカップリング剤の表面処理層を有し、陰極剥離距離が11.5mm未満である、クロメート層を有しない、ポリエチレン被覆鋼管。
ただし、陰極剥離距離とは、ポリエチレン被覆鋼管から採取した試験片の中央部に円形の人工欠陥部を形成し、鋼管外表面を露出させ、3質量%NaCl水溶液中で人工欠陥部の鋼管の電位を−1.5V vsSCEにポテンシオスタットを使用して保持し、このまま60℃の恒温槽内に試験片を静置し、28日間電位を保持した試験片を回収後、人工欠陥部を剥離し、人工欠陥部を中心とした4方向(管軸方向を12時方向として、12時、3時、6時、9時方向)で人工欠陥部端部からのポリエチレン被覆層剥離部の距離を測定し、その平均値をいう。 - 電気防食とともに使用される、請求項1に記載のポリエチレン被覆鋼管。
- 海底または地下への埋設用である、請求項1または2に記載のポリエチレン被覆鋼管。
- ブラスト処理後、JIS Z0313(2004)に規定された方法で粘着媒体に鋼管外表面の粉じんを付着させ、その粘着媒体を白色紙に貼り付け、画像解析により、256階調での輝度を測定し、その平均値が220以上である鋼管の外表面にシランカップリング剤を塗布し、前記シランカップリング剤を赤外線加熱にて乾燥させる下地処理を行い、その後、ポリエチレン被覆をする、ポリエチレン被覆鋼管の製造方法。
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