JP6398673B2 - 溶融金属中での気泡発生方法 - Google Patents
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Description
溶融金属中に不活性ガスを吹き込んで、当該溶融金属中に気泡を発生させる方法であって、
ガス吹き込み孔を有し導電性物質からなるノズルと当該溶融金属との間に電位差を付与して、当該溶融金属に通電することにより、前記ノズルに対する当該溶融金属の接触角を90°未満に制御する工程と、
前記接触角を90°未満に制御した状態で、前記ガス吹き込み孔から当該溶融金属中へ、不活性ガスを吹き込む工程と
を有する、溶融金属中での気泡発生方法。
一般に、液体内に浸漬したノズルからガスを吹き込むことによって液体中に発生する気泡のサイズは、ノズル径、液体の表面張力および密度、ならびにノズルと液体との間の接触角(濡れ性)などの影響を強く受ける。液体の種類が同じであれば、発生する気泡のサイズを微細にするためには、ノズル径を小さくするか、ノズルと液体との間の接触角を小さくすることが有効である。
本発明者らは、溶融金属中へのガスインエジェクションの場合でも、ノズルと溶融金属との間に適正な電位差を付与すれば、上記耐久性の問題を解決した上で、溶融金属とノズルとの間の濡れ性を向上でき、溶融金属中に微細な気泡を発生できることを知見した。この知見は、試行錯誤で条件を変えて溶融金属と非金属物質との間の濡れ性を評価する実験から得られた。以下、この実験について説明する。
チャンバー型の電気炉を用いて、炉内をAr雰囲気として、金属を、直径が30mmで、厚さが10mmの円板状の非金属物質からなる基板の上で溶融させた。
金属A:Fe−4.5質量%C(形状:直径が8mmで、厚さが5mmの円柱状)
金属B:純度が99.99%のCu(形状:直径が8mmで、厚さが5mmの円柱状)
金属C:純度が99.99%のFe(形状:直径が7mmで、厚さが7mmの円柱状)
実験1で得られた知見に基づき、溶融金属中へのガスインジェクション試験を実施し、溶融金属中に微細な気泡を発生させる方法を見出した。
3:溶鋼受け、 4:ポーラスノズル、 5:ストッパー、
6:直流電源装置、 8:ロードセル、 M:溶鋼
Claims (1)
- 溶融金属中に不活性ガスを吹き込んで、当該溶融金属中に気泡を発生させる方法であって、
ガス吹き込み孔を有し導電性物質からなるノズルと当該溶融金属との間に、直流電源装置により直流の電位差を付与して、当該溶融金属に通電することにより、当該溶融金属と前記ノズルとの間の電流密度を35mA/cm 2 〜1A/cm 2 に調整し、前記ノズルに対する当該溶融金属の接触角を90°未満に制御した状態で、前記ガス吹き込み孔から当該溶融金属中へ、不活性ガスを吹き込むことを特徴とする、溶融金属中での気泡発生方法。
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