JP6398582B2 - 粉体吹き込みランス装置及び粉体吹き込み方法並びに転炉精錬方法 - Google Patents
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Description
(1)転炉内の溶湯に対して酸素ガスとともに粉体を吹き付けるための粉体吹き込みランス装置であって、ランスを昇降させるランス昇降装置は昇降案内装置と昇降架台を備え、昇降架台は昇降案内装置に沿って昇降可能であり、ランスは昇降架台に取り付けられており、
酸素ガスは酸素用フレキシブルホースによって昇降架台に送られ、昇降架台上で酸素ガス流路は、ランス交換のための酸素流路切り離し部を経て、U字状に曲げられてランス上端からランス内に供給され、
粉体は搬送ガスとともに粉体用フレキシブルホースによって昇降架台に送られ、昇降架台上でランス交換のための粉体流路切り離し部を経て、粉体搬送経路はU字状の酸素ガス流路の曲管部に合流し、粉体は酸素ガスとともにランス下端のすべてのノズルを経由して転炉内の溶湯に吹き付けられ、
昇降架台上の粉体搬送経路の途中であって前記切り離し部の上流側に遮断弁(以下「末端弁」という。)を備えることを特徴とする粉体吹き込みランス装置。
(2)前記粉体搬送経路がU字状の酸素ガス流路の曲管部内に入り込む位置において、粉体搬送経路は垂直に対して傾斜角度をもって酸素ガス流路に入り込み、U字状の酸素ガス流路の曲管部の少なくとも一部において、酸素ガス流路と粉体搬送経路とが二重管の形態を有し、二重管の内管の末端部から粉体が直接垂直のランス内に導入されるように、内管が配置されてなることを特徴とする上記(1)に記載の粉体吹き込みランス装置。
(3)前記粉体搬送経路の途中であって粉体用フレキシブルホースの上流側に上流遮断弁を有し、上流遮断弁と前記末端弁との間に圧抜き弁を有することを特徴とする上記(1)又は(2)に記載の粉体吹き込みランス装置。
(4)上記(1)又は(2)に記載の粉体吹き込みランス装置を用いた粉体吹き込み方法であって、ランス先端から粉体を吹き込まず酸素ガスのみを吹き込む時点では前記末端弁を閉じ、ランス先端から粉体とともに酸素ガスを吹き込む時点では前記末端弁を開くことを特徴とする粉体吹き込み方法。
(5)上記(3)に記載の粉体吹き込みランス装置を用いた粉体吹き込み方法であって、ランス先端から粉体を吹き込まず酸素ガスのみを吹き込む時点では前記末端弁と上流遮断弁を閉じるとともに圧抜き弁を解放し、ランス先端から粉体とともに酸素ガスを吹き込む時点では前記末端弁と上流遮断弁を開くとともに圧抜き弁を閉じることを特徴とする粉体吹き込み方法。
(6)上記(1)乃至(3)のいずれか1つに記載の粉体吹き込みランス装置を有する転炉を用いた転炉精錬方法であって、転炉に装入した溶銑についてまず脱りん精錬を行い、脱りん精錬後の転炉内に溶湯を残したままで溶融スラグを転炉炉口から排出し、次いで脱炭精錬を行うに際し、前記脱りん精錬時に前記ランスから酸素ガスとともに粉体を吹き込み、前記脱炭精錬の初期において前記ランスから酸素ガスとともに粉体を吹き込み、脱炭精錬の末期にはランスから粉体を吹き込まずに酸素ガスのみを吹き込むことを特徴とする転炉精錬方法。
2 上吹きランス
3 ノズル
4 昇降装置
5 昇降案内装置
6 昇降架台
7 末端弁
8 内管
9 圧抜き弁
11 酸素用フレキシブルホース
12 酸素流路切り離し部
13 U字状部
14 ランス上端
15 粉体用フレキシブルホース
16 粉体流路切り離し部
17 合流部
18 上流遮断弁
19 粉体供給装置
20 吹き込みタンク
21 フィーダー
22 架け具
31 酸素ガス流路
32 粉体搬送経路
θ 傾斜角度
Claims (6)
- 転炉内の溶湯に対して酸素ガスとともに粉体を吹き付けるための粉体吹き込みランス装置であって、ランスを昇降させるランス昇降装置は昇降案内装置と昇降架台を備え、昇降架台は昇降案内装置に沿って昇降可能であり、ランスは昇降架台に取り付けられており、酸素ガスは酸素用フレキシブルホースによって昇降架台に送られ、昇降架台上で酸素ガス流路は、ランス交換のための酸素流路切り離し部を経て、U字状に曲げられてランス上端からランス内に供給され、
粉体は搬送ガスとともに粉体用フレキシブルホースによって昇降架台に送られ、昇降架台上でランス交換のための粉体流路切り離し部を経て、粉体搬送経路はU字状の酸素ガス流路の曲管部に合流し、粉体は酸素ガスとともにランス下端のすべてのノズルを経由して転炉内の溶湯に吹き付けられ、
昇降架台上の粉体搬送経路の途中であって前記切り離し部の上流側に遮断弁(以下「末端弁」という。)を備えることを特徴とする粉体吹き込みランス装置。 - 前記粉体搬送経路がU字状の酸素ガス流路の曲管部内に入り込む位置において、粉体搬送経路は垂直に対して傾斜角度をもって酸素ガス流路に入り込み、U字状の酸素ガス流路の曲管部の少なくとも一部において、酸素ガス流路と粉体搬送経路とが二重管の形態を有し、二重管の内管の末端部から粉体が直接垂直のランス内に導入されるように、内管が配置されてなることを特徴とする請求項1に記載の粉体吹き込みランス装置。
- 前記粉体搬送経路の途中であって粉体用フレキシブルホースの上流側に上流遮断弁を有し、上流遮断弁と前記末端弁との間に圧抜き弁を有することを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の粉体吹き込みランス装置。
- 請求項1又は請求項2に記載の粉体吹き込みランス装置を用いた粉体吹き込み方法であって、ランス先端から粉体を吹き込まず酸素ガスのみを吹き込む時点では前記末端弁を閉じ、ランス先端から粉体とともに酸素ガスを吹き込む時点では前記末端弁を開くことを特徴とする粉体吹き込み方法。
- 請求項3に記載の粉体吹き込みランス装置を用いた粉体吹き込み方法であって、ランス先端から粉体を吹き込まず酸素ガスのみを吹き込む時点では前記末端弁と上流遮断弁を閉じるとともに圧抜き弁を解放し、ランス先端から粉体とともに酸素ガスを吹き込む時点では前記末端弁と上流遮断弁を開くとともに圧抜き弁を閉じることを特徴とする粉体吹き込み方法。
- 請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載の粉体吹き込みランス装置を有する転炉を用いた転炉精錬方法であって、転炉に装入した溶銑についてまず脱りん精錬を行い、脱りん精錬後の転炉内に溶湯を残したままで溶融スラグを転炉炉口から排出し、次いで脱炭精錬を行うに際し、前記脱りん精錬時に前記ランスから酸素ガスとともに粉体を吹き込み、前記脱炭精錬の初期において前記ランスから酸素ガスとともに粉体を吹き込み、脱炭精錬の末期にはランスから粉体を吹き込まずに酸素ガスのみを吹き込むことを特徴とする転炉精錬方法。
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