JP6397212B2 - Post-processing apparatus and image forming system having the same - Google Patents

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Description

本発明は、画像形成装置から送られシートを集積して後処理する後処理装置に係わり、後処理の動作中に上流側の画像形成プロセスを停止させることのない搬送システムの改良に関する。   The present invention relates to a post-processing apparatus that collects and post-processes sheets sent from an image forming apparatus, and relates to an improvement in a conveyance system that does not stop an upstream image forming process during post-processing operations.

一般にこの種の後処理システムは、上流側の画像形成装置でシートに画像を形成し、そのシートを下流側の後処理装置で部毎に集積して製本その他の後処理を施すシステムとして広く知られている。このようなシステムでは、上流側の画像形成装置で連続的に画像を形成し、その処理スピードに合わせて下流側で後処理を施すことがシステムの稼働効率から要求されている。   In general, this type of post-processing system is widely known as a system that forms an image on a sheet by an upstream image forming apparatus, and stacks the sheets by a downstream post-processing apparatus to perform bookbinding and other post-processing. It has been. In such a system, it is required from the operational efficiency of the system that images are continuously formed by an image forming apparatus on the upstream side, and post-processing is performed on the downstream side in accordance with the processing speed.

そこで後処理装置において部揃え集積したシート(束)を製本など後処理の実行中に上流側から送られてくる後続シートを経路途中で一時的に滞留させ、後処理動作が終了した段階で、滞留シートを後処理部に給送する搬送システムが採られている。   Therefore, in the stage where the post-processing operation is completed, the subsequent sheets sent from the upstream side during the post-processing such as bookbinding are bundled together in the post-processing device. A conveyance system for feeding the staying sheet to the post-processing unit is employed.

例えば特許文献1には、画像形成装置から送られたシートを第1の処理部に案内する直進経路と、この経路から分岐して第2の処理部に案内するスイッチバック経路を備えた後処理装置が開示されている。   For example, Patent Document 1 discloses post-processing including a straight path that guides a sheet sent from an image forming apparatus to a first processing unit, and a switchback path that branches from the path and guides the sheet to a second processing unit. An apparatus is disclosed.

同文献には、第1の処理部の処理動作中に上流側から送られてくる後続シートは、第2の処理部に案内するスイッチバック経路に滞留させ、第2の処理部の処理動作中に上流側から送られてくる後続シートは、直進経路に滞留させる経路構成が提案されている。   In the same document, the succeeding sheet sent from the upstream side during the processing operation of the first processing unit is retained in the switchback path guided to the second processing unit, and the processing operation of the second processing unit is in progress. A path configuration is proposed in which the subsequent sheet sent from the upstream side stays in a straight path.

そして上流側の画像形成装置では、下流側の後処理動作に関係なく所定のタイミングでシートに画像を形成して排紙口から搬出する。後処理装置はこのシートを受け取って後処理モードが第1の処理部のときには、第2の処理部にシートを案内するスイッチバック経路にシートを滞留させ、後処理モードが第2の処理部のときには、第1の処理部にシートを案内する直進経路にシートを滞留させている。そして各処理部でのジョブが終了した後に滞留シートを処理部に送って後続する処理を行うようにしている。   In the upstream image forming apparatus, an image is formed on the sheet at a predetermined timing regardless of the downstream post-processing operation, and is carried out from the paper discharge port. When the post-processing apparatus receives the sheet and the post-processing mode is the first processing unit, the post-processing apparatus stores the sheet in the switchback path for guiding the sheet to the second processing unit, and the post-processing mode is set to the second processing unit. Sometimes, the sheet is retained in a straight path that guides the sheet to the first processing unit. Then, after the job in each processing unit is completed, the staying sheet is sent to the processing unit to perform subsequent processing.

特許第5248785号公報Japanese Patent No. 5248785

上述のように第1、第2の処理部を有する後処理装置において、第1の処理部の処理動作中に後続シートを滞留させる経路バッファ部は、第2の処理部にシートを案内する経路(文献1のスイッチバック経路)に配置し、第2の処理部の動作中の後続シートを滞留させる経路バッファ部は、第1の処理部にシートを案内する経路(文献1の直進経路)に配置することが知られている。   In the post-processing apparatus having the first and second processing units as described above, the path buffer unit that retains the subsequent sheet during the processing operation of the first processing unit is a path for guiding the sheet to the second processing unit. A path buffer unit that is arranged in (switchback path of Document 1) and retains a subsequent sheet during operation of the second processing unit is a path (straight path of Document 1) that guides the sheet to the first processing unit. It is known to place.

このように従来は、第1、第2の後処理部で選択的に後処理する際に、実行モードが第1の処理部のときには第2の処理部にシートを案内する経路にバッファエリアを、実行モードが第2の処理部のときには第1の処理部にシートを案内する経路にバッファエリアを配置することが特許文献1などに提案されている。   Thus, conventionally, when the post-processing is selectively performed by the first and second post-processing units, when the execution mode is the first processing unit, the buffer area is provided on the route for guiding the sheet to the second processing unit. For example, Patent Document 1 proposes that a buffer area be arranged on a route for guiding a sheet to the first processing unit when the execution mode is the second processing unit.

装置経路中の第1、第2、異なる経路エリアにバッファ部を配置することは、このエリアに配置するシート滞留機構、シート移送機構、シートジャム処理機構(経路開閉機構)、を考慮すると装置の大型化と高コスト化に大きな影響を及ぼす。これと共に、装置の大型化は低騒音化、省スペース、省エネルギーなどからも大きな課題と問題を提起するものであった。   Arranging the buffer unit in the first, second, and different path areas in the apparatus path takes into account the sheet retention mechanism, sheet transfer mechanism, and sheet jam processing mechanism (path opening / closing mechanism) disposed in this area. It has a big impact on the increase in size and cost. At the same time, the increase in the size of the apparatus posed great problems and problems from the viewpoint of noise reduction, space saving, energy saving, and the like.

本発明は、第1、第2の異なる集積位置にシートを移送する際に、シートを一時的に滞留させるバッファ機構を小型コンパクトに配置することと共に、滞留させたシートを短時間で集積部に移送することが可能な後処理装置の提供をその課題としている。   In the present invention, when the sheet is transferred to the first and second different stacking positions, a buffer mechanism for temporarily retaining the sheet is disposed in a compact and compact manner, and the retained sheet is quickly stored in the stacking unit. An object of the present invention is to provide an aftertreatment device that can be transported.

本発明は上記課題を解決するため、第1、第2集積部にシートを搬送する経路に、シートを一時的に滞留させるバッファ部を配置し、この経路部に複数のシートを重ね合わせて滞留させ、第1集積部に送るときには重ね合わせて同時に移送し、第2集積部に送るときには複数のシートを滞留させた順番に移送することを特徴としている。   In order to solve the above-described problem, the present invention arranges a buffer unit for temporarily retaining sheets in a path for conveying sheets to the first and second stacking units, and accumulates a plurality of sheets on the path unit. When the sheet is sent to the first stacking unit, the sheets are stacked and transferred simultaneously, and when the sheet is sent to the second stacking unit, the plurality of sheets are transferred in the order in which they are retained.

更にその構成を詳述すると、搬入口(31)から第1、第2集積部(35,49)にシートを移送する搬送経路と、搬送経路の一部に配置され、搬入口から送られたシートを一時的に滞留させるバッファ部(Pb)と、搬入口から各集積部に送るシートの搬送を制御する制御手段(76)とを備える。   Further, the configuration will be described in detail. The conveyance path for transferring the sheet from the carry-in entrance (31) to the first and second stacking units (35, 49), and a part of the carry path, are sent from the carry-in entrance. A buffer unit (Pb) for temporarily retaining the sheet and a control unit (76) for controlling conveyance of the sheet sent from the carry-in port to each stacking unit are provided.

上記制御手段は、搬入口に順次送られる複数のシートをバッファ部に一時的に滞留させ、この滞留させた複数のシートを、第1、第2集積部の一方に送るときには、複数のシートを同時に重ね合わせて移送し、第1、第2集積部の他方に送るときには複数のシートをシートごと順番に移送するように構成する。   The control means temporarily retains a plurality of sheets sequentially sent to the carry-in entrance in the buffer unit, and sends the plurality of retained sheets to one of the first and second stacking units. At the same time, the plurality of sheets are transported in an overlapping manner, and when they are sent to the other of the first and second stacking units, a plurality of sheets are transported in order.

本発明は、複数のシートを重ね合わせて滞留させたバッファエリアから第1、第2集積部にシートを移送する際に、第1集積部には複数のシートを重ね合わせて同時に移送し、第2集積部には複数のシートを滞留させた順番に1枚ずつ移送するようにしたものであるから以下の効果を奏する。   In the present invention, when a sheet is transferred from the buffer area where the plurality of sheets are accumulated and retained to the first and second stacking units, the plurality of sheets are stacked and simultaneously transferred to the first stacking unit, Since the plurality of sheets are transferred to the two stacking unit one by one in the order in which they are retained, the following effects are obtained.

シートを一時的に滞留させるバッファ部は、分岐部の下流側で第1集積部側の第1排紙ローラ対と、第2集積部側の第2排紙ローラ対に跨った状態でシートを滞留させる位置に配置してあるから、滞留シートは第1集積部と第2集積部に最も接近した状態で待機することとなる。従って滞留シートを各集積部にスピーディに移送することができる。   The buffer unit that temporarily retains the sheet holds the sheet while straddling the first discharge roller pair on the first stacking unit side and the second discharge roller pair on the second stacking unit side on the downstream side of the branching unit. Since it is arranged at the position where it stays, the staying sheet waits in the state closest to the first stacking unit and the second stacking unit. Accordingly, the staying sheet can be quickly transferred to each stacking unit.

また、2つの集積部の一方の第1集積部には滞留シートは重ね合わせられた状態で同時に移送されるから短時間で集積部に集積される。また第2集積部には滞留シートは搬入口に送られた順序で移送され集積されるから集積順序が狂うおそれがない。   In addition, the staying sheets are simultaneously transferred in a state of being superimposed on one of the two stacking units, and thus are accumulated in the stacking unit in a short time. In addition, the staying sheets are transferred to and accumulated in the second stacking unit in the order in which they are sent to the carry-in entrance, so there is no possibility that the stacking order will be out of order.

本発明に係わる画像形成システムの全体構成の説明図。1 is an explanatory diagram of an overall configuration of an image forming system according to the present invention. 図1のシステムにおける後処理装置の構成説明図。FIG. 2 is a configuration explanatory diagram of a post-processing device in the system of FIG. 1. 図2の後処理装置における第1後処理部の構成説明図。FIG. 3 is a configuration explanatory diagram of a first post-processing unit in the post-processing apparatus of FIG. 2. 図2の後処理装置における第2後処理部の構成説明図。FIG. 3 is a configuration explanatory diagram of a second post-processing unit in the post-processing apparatus of FIG. 2. 図2の後処理装置におけるシートの搬送状態示す説明図。FIG. 3 is an explanatory diagram illustrating a sheet conveyance state in the post-processing apparatus of FIG. 2. (a)は、経路バッファ部に滞留させたシートを後処理部に搬送する状態の説明図であり、(b)は第2後処理部にバッファシートを移送する機構の説明図である。(A) is explanatory drawing of the state which conveys the sheet stagnated in the path | route buffer part to a post-processing part, (b) is explanatory drawing of the mechanism which transfers a buffer sheet to a 2nd post-processing part. 第1後処理部にバッファシートを移送する動作状態の説明図であり、(a)はバッファ部にシートを滞留させる状態を、(b)は滞留させたシートをバッファ部から第1後処理部に向けて搬送する状態を示す。It is explanatory drawing of the operation state which transfers a buffer sheet | seat to a 1st post-processing part, (a) is a state which makes a buffer retain a sheet | seat, (b) is a 1st post-processing part from the buffer part which made the stayed sheet stay. The state conveyed toward is shown. 第1後処理部にバッファシートを移送する動作状態の説明図であり、(a)は処理トレイ上の処理位置にバッファシートを位置決めする状態を、(b)はバッファシートを規制ストッパに突き当てる状態を示す。It is explanatory drawing of the operation state which transfers a buffer sheet to a 1st post-processing part, (a) is a state which positions a buffer sheet in the process position on a process tray, (b) abuts a buffer sheet to a control stopper. Indicates the state. 第2後処理部にバッファシートを移送する動作状態の説明図であり、(a)はバッファ部にシートを滞留させる状態を、(b)は滞留させたシートをバッファ部から第2後処理部に移送する初期状態を示す。It is explanatory drawing of the operation state which transfers a buffer sheet | seat to a 2nd post-processing part, (a) is a state which makes a buffer retain a sheet | seat in a buffer part, (b) is a 2nd post-processing part from the buffer part. Shows the initial state of transfer. 第2後処理部にバッファシートを移送する動作状態の説明図であり、バッファ部から最初のシートを第2後処理部に搬入する状態を示す説明図。It is explanatory drawing of the operation state which transfers a buffer sheet | seat to a 2nd post-processing part, and explanatory drawing which shows the state which carries in the 1st sheet | seat from a buffer part to a 2nd post-processing part. 第2後処理部にバッファシートを移送する動作状態の説明図であり、バッファ部から最後のシートを第2後処理部に搬入する状態を示す説明図。It is explanatory drawing of the operation state which transfers a buffer sheet | seat to a 2nd post-processing part, and explanatory drawing which shows the state which carries in the last sheet | seat from a buffer part to a 2nd post-processing part. 図1の画像形成システムにおける制御構成の説明図。FIG. 2 is an explanatory diagram of a control configuration in the image forming system of FIG. 1. 図1の画像形成システムにおける後処理動作(第1後処理モード)の手順を示すフローチャート。3 is a flowchart showing a procedure of post-processing operation (first post-processing mode) in the image forming system of FIG. 1. 図1の画像形成システムにおける後処理動作(第2後処理モード)の手順を示すフローチャート。3 is a flowchart showing a procedure of post-processing operation (second post-processing mode) in the image forming system of FIG.

以下図示の好適な実施の形態に基づいて本発明を詳述する。図1に示す画像形成システムは、シート上に画像を形成する画像形成装置Aと、画像形成されたシートを後処理(仕上げ処理)する後処理装置Bで構成されている。この画像形成システムには、画像形成装置Aの上流側にネットワーク化され、画像データを作成するホスト装置(コンピュータなど)が配置されている。以下、画像形成装置A、後処理装置Bの順に説明。   The present invention will be described in detail below based on the preferred embodiments shown in the drawings. The image forming system shown in FIG. 1 includes an image forming apparatus A that forms an image on a sheet, and a post-processing apparatus B that performs post-processing (finishing processing) on the image-formed sheet. In this image forming system, a host device (such as a computer) for creating image data is arranged on the upstream side of the image forming apparatus A. Hereinafter, the image forming apparatus A and the post-processing apparatus B will be described in this order.

[画像形成装置]
画像形成装置Aは後処理装置Bの上流側に配置され、シート上に画像を形成して排紙口21から下流側の後処理装置Bに送る。図示の画像形成装置Aは装置ハウジング10内に給紙部11と、画像形成部13と、排紙部19と、データ処理部18を備えている。
[Image forming apparatus]
The image forming apparatus A is disposed on the upstream side of the post-processing apparatus B, forms an image on the sheet, and sends the image from the paper discharge port 21 to the downstream post-processing apparatus B. The illustrated image forming apparatus A includes a paper feeding unit 11, an image forming unit 13, a paper discharge unit 19, and a data processing unit 18 in the apparatus housing 10.

給紙部11は、画像形成するためのシートを給紙スタッカ12a、12b、12c(給紙カセット)を備え、オペレータが選択したサイズのシートを1枚ずつ下流側の画像形成部13に繰り出す。   The sheet feeding unit 11 includes sheet stackers 12a, 12b, and 12c (sheet feeding cassettes) for forming images, and feeds sheets of a size selected by the operator to the image forming unit 13 on the downstream side one by one.

画像形成部13は、給紙部11から選択されて給送されたサイズのシートに指定された画像データで画像を形成する。画像形成機構は、図示の静電印刷機構、インクジェット印刷機構、転写リボン印刷機構、サーマル印刷機構、オフセット印刷機構など種々の画像形成機構が採用可能である。   The image forming unit 13 forms an image with the image data designated on the sheet of the size selected and fed from the sheet feeding unit 11. As the image forming mechanism, various image forming mechanisms such as an electrostatic printing mechanism, an ink jet printing mechanism, a transfer ribbon printing mechanism, a thermal printing mechanism, and an offset printing mechanism can be adopted.

図示の静電印刷機構について説明すると、感光体ドラム14に光学ビーム(発光器)15で潜像を形成し、現像器16でトナーインクを付着させてドラム表面に画像を形成する。そして給紙部11から送られたシートにチャージャ17で画像を転写させる。排紙部19は、チャージャ17から送られたシートを加熱して画像を定着させ、排紙経路20から排紙口21に移送する。この排紙口21には、デュープレックス経路22が連結され、排紙口21から搬出したシートの搬送方向を反転(スイッチバック搬送)させて、シートを表裏反転させて再び画像形成部13に給送し、シート裏面側に画像を形成した後に排紙口21から搬出する。   The illustrated electrostatic printing mechanism will be described. A latent image is formed on the photosensitive drum 14 by an optical beam (light emitting device) 15, and a toner ink is attached by a developing device 16 to form an image on the drum surface. Then, the image is transferred by the charger 17 to the sheet sent from the paper feeding unit 11. The paper discharge unit 19 heats the sheet sent from the charger 17 to fix the image, and transfers the sheet from the paper discharge path 20 to the paper discharge port 21. A duplex path 22 is connected to the sheet discharge port 21, the conveyance direction of the sheet carried out from the sheet discharge port 21 is reversed (switchback conveyance), the sheet is reversed, and the sheet is fed again to the image forming unit 13. Then, after the image is formed on the back side of the sheet, it is carried out from the paper discharge port 21.

図示23はスキャナユニットであり、原稿をセットするプラテン24と、プラテン上の原稿をスキャンして画像読み取りする読取キャリッジ25と、読み取った画像データを画像形成装置Aのデータ処理部18に転送する画像処理部26を備えている。   A scanner unit 23 shown in the figure is a platen 24 for setting an original, a reading carriage 25 for scanning the original on the platen to read an image, and an image for transferring the read image data to the data processing unit 18 of the image forming apparatus A. A processing unit 26 is provided.

図示27はフィーダユニットであり、給紙スタッカ28上にセットした原稿シートを1枚ずつ分離してプラテン24に給送し、読取後の原稿シートを排紙スタッカ29に収納する。   In FIG. 27, a feeder unit 27 separates the original sheets set on the paper feed stacker 28 one by one and feeds them to the platen 24, and stores the original sheets after reading in the paper discharge stacker 29.

[後処理装置の構成]
上述の画像形成装置Aに連結された後処理装置Bは画像形成されたシートを部毎(グループ毎)に束状に集積して綴じ処理する「第1後処理モード」か、束状に集積して折り処理する「第2後処理モード」か、いずれかの後処理を施して下流側の収納部に収容する。図示のシステムでは、更に画像形成されたシートを下流側の収納部に収納する「第3後処理モード(プリントアウトモード)」を備えている。
[Configuration of post-processing equipment]
The post-processing apparatus B connected to the image forming apparatus A described above is a “first post-processing mode” in which image-formed sheets are stacked in a bundle (for each group) and bound, or stacked in a bundle. Then, either the “second post-processing mode” in which the folding process is performed or any post-processing is performed, and the sheet is stored in the downstream storage unit. The illustrated system further includes a “third post-processing mode (print-out mode)” for storing the image-formed sheet in the downstream storage unit.

このため、後処理装置Bは図2に示すようにケーシング30に第1後処理モードを実行するための第1後処理部(第1集積部;以下同様)35と、第2後処理モードを実行するための第2後処理部(第2集積部;以下同様)49を備えている。そして本体排紙口21に連なる搬入口31を有する搬送経路32から第1後処理部35と第2後処理部49にシートを振り分けて搬送するように構成されている。   For this reason, as shown in FIG. 2, the post-processing apparatus B has a first post-processing unit (first stacking unit; the same applies hereinafter) 35 for executing the first post-processing mode on the casing 30 and a second post-processing mode. A second post-processing unit (second accumulating unit; hereinafter the same) 49 for execution is provided. The sheet is distributed and conveyed to the first post-processing unit 35 and the second post-processing unit 49 from the conveyance path 32 having the carry-in port 31 connected to the main body discharge port 21.

[搬送経路の構成]
上記搬送経路32は直進経路33と分岐経路34で構成されている。分岐経路34は直進経路33から経路分岐部32a(以下「分岐部」と云う)で分岐され、搬入口31から搬入したシートを直進経路方向と分岐経路方向に振り分けるように構成されている。このため分岐部32aには経路切換手段44が配置され、後述する制御手段76からの信号でシートを各経路排紙口に案内する。
[Configuration of transport route]
The conveyance path 32 includes a straight path 33 and a branch path 34. The branch path 34 is branched from the straight path 33 by a path branch section 32a (hereinafter referred to as “branch section”), and is configured to sort the sheet loaded from the carry-in entrance 31 into the straight path direction and the branch path direction. For this reason, the path switching means 44 is disposed in the branching section 32a, and guides the sheet to each path paper discharge port by a signal from the control means 76 described later.

図示の直進経路33は、ケーシング30の一側面(右側壁)に搬入口31が、反対側側面(左側壁)に経路排紙口33aが位置する略直線経路で構成されている。つまり図2に示すようにハウジング30を水平方向に横断する略直線状(湾曲させてもよい)の経路で直進経路33が構成され、経路排紙口33a(以下「第1排紙口」と云う)の下流側に第1後処理部35が配置されている。 The illustrated straight path 33 is configured by a substantially straight path in which the carry-in port 31 is positioned on one side surface (right side wall) of the casing 30 and the path sheet discharge port 33a is positioned on the opposite side surface (left side wall). That is, as shown in FIG. 2, a straight path 33 is formed by a substantially straight path (which may be curved) traversing the housing 30 in the horizontal direction, and a path sheet discharge port 33a (hereinafter referred to as “first sheet discharge port”). The first post-processing section 35 is arranged downstream of the above.

上記分岐経路34は直進経路33と交差する方向に配置され、ハウジング30に略水平方向の直進経路33に対し、分岐経路34は略鉛直方向に配置されている。図2に示すように、分岐経路34は水平方向の直進経路33から分岐して鉛直方向にシートを案内し、経路排紙口34a(以下「第2排紙口」と云う)から第2後処理部49にシートを案内する。   The branch path 34 is arranged in a direction intersecting with the straight path 33, and the branch path 34 is arranged in a substantially vertical direction with respect to the straight path 33 in the substantially horizontal direction in the housing 30. As shown in FIG. 2, the branch path 34 branches from the straight straight path 33 in the horizontal direction and guides the sheet in the vertical direction, and the second rear side from the path discharge port 34 a (hereinafter referred to as “second discharge port”). The sheet is guided to the processing unit 49.

上記分岐部32aには、経路切換え手段44が配置され、搬入口31から送られたシートを直進経路33の排紙口(第1排紙口)33aに案内するか、分岐経路34の排紙口(第2排紙口)34aに案内する。このため経路切換手段44は、可動ガイド部材(フラッパ部材)と、この部材の角度姿勢を偏向するシフト手段(作動ソレノイド、モータなど;不図示)で構成されている。 In the branch portion 32a, a path switching unit 44 is arranged to guide the sheet sent from the carry-in entrance 31 to a discharge port (first discharge port) 33a of the straight path 33 or to discharge the sheet from the branch path 34. Guide to the mouth (second paper discharge port) 34a. Therefore, the path switching means 44 is composed of a movable guide member (flapper member) and shift means (an actuating solenoid, a motor, etc .; not shown) for deflecting the angular posture of this member.

上記直進経路33と分岐経路34には、シートを搬送する搬送手段が配置されている。図3に示す実施形態では、直進経路33には排紙方向に搬入ローラ45と排紙ローラ46(第1排紙ローラ)が配置され、ローラ45は搬入口31に、ローラ46は排紙口33aに配置され、この両ローラの間に搬送ローラ(中間ローラ)43を配置している。また、分岐経路34には分岐経路口(分岐部)32aに配置された排紙ローラ47(第2排紙ローラ)と、その下流側に第3の排紙ローラ(第3排紙ローラ)が配置されている。   Conveying means for conveying the sheet is disposed in the straight path 33 and the branch path 34. In the embodiment shown in FIG. 3, a carry-in roller 45 and a paper discharge roller 46 (first paper discharge roller) are disposed in the paper discharge direction in the straight path 33, and the roller 45 is at the carry-in port 31 and the roller 46 is at the paper discharge port. 33a, and a conveying roller (intermediate roller) 43 is disposed between the two rollers. The branch path 34 has a discharge roller 47 (second discharge roller) disposed at the branch path port (branch portion) 32a, and a third discharge roller (third discharge roller) on the downstream side thereof. Has been placed.

上記各ローラ45、46、47、48(搬入ローラ及び第1第2第3排紙ローラ)には、シートを搬送方向に移送する搬送力が図示しない駆動モータから伝達されるように構成されている。上記搬入ローラ45と中間ローラ43にはシートを排紙方向に移送する搬送力が駆動モータから伝達され、上記第1排紙ローラ46にはシートを第1排紙口方向に搬出する搬送力(正回転)と、シートを分岐経路方向に搬送する搬送力(逆回転)が駆動モータから伝達される。   The rollers 45, 46, 47, and 48 (the carry-in roller and the first, second, and third discharge rollers) are configured such that a conveyance force that conveys the sheet in the conveyance direction is transmitted from a drive motor (not shown). Yes. A conveyance force for transferring the sheet in the sheet discharge direction is transmitted from the drive motor to the carry-in roller 45 and the intermediate roller 43, and a conveyance force (for conveying the sheet in the direction of the first sheet discharge port) is transmitted to the first sheet discharge roller 46. (Forward rotation) and a conveyance force (reverse rotation) for conveying the sheet in the branch path direction are transmitted from the drive motor.

上記第2排紙ローラ47には、シートを搬送する搬送力が駆動モータから正逆転両方向に伝達される。また第3排紙ローラ48にはシートを第2排紙口34aから搬出する搬送力が伝達される。図示の装置は単一の駆動モータからクラッチ機構を介して搬入ローラ45と第1第2第2排紙ローラ46,47,48に搬送力が伝達されるように連結されている。   A conveyance force for conveying the sheet is transmitted to the second paper discharge roller 47 in both forward and reverse directions from a drive motor. The third paper discharge roller 48 is transmitted with a conveying force for carrying out the sheet from the second paper discharge port 34a. The illustrated apparatus is connected so that a conveying force is transmitted from a single drive motor to the carry-in roller 45 and the first, second, and second paper discharge rollers 46, 47, and 48 via a clutch mechanism.

そして上記第1排紙口33aと第1後処理部35との間には、第1排紙ローラ46で搬出したシートを、搬送方向を反転させて所定の後処理位置に後退動させるスイッチバックパス60(以下「第1スイッチバックパス」と云う)が形成されている。同様に、分岐経路34にはシート後端が分岐部32aを通過した段階で搬送方向を反転させて第2排紙口34aに案内するスイッチバックパス61(以下「第2スイッチバックパス」と云う)が形成されている。これらのスイッチバックパス60,61は、シートを案内する経路(直進経路33と分岐経路34)と搬送ローラ(上述の第1第2排紙ローラ46,47)の正逆転制御によって構成する。   A switchback between the first paper discharge port 33a and the first post-processing unit 35 reverses the conveyance direction of the sheet carried by the first paper discharge roller 46 to a predetermined post-processing position. A path 60 (hereinafter referred to as “first switchback path”) is formed. Similarly, a switchback path 61 (hereinafter referred to as a “second switchback path”) in which the conveyance direction is reversed and guided to the second sheet discharge port 34a when the trailing edge of the sheet passes through the branch portion 32a. ) Is formed. These switchback paths 60 and 61 are configured by forward / reverse control of the path for guiding the sheet (the straight path 33 and the branch path 34) and the transport roller (the first and second paper discharge rollers 46 and 47 described above).

従って、搬入口31から搬入したシートは直進経路33から第1後処理部35(後述の処理トレイ36)に搬入方向とは反対のシート後端から進入し、また、分岐経路34から第2後処理部(後述の集積ガイド49a)に搬入方向とは反対のシート後端から進入することとなる。そして直進経路33の排紙方向に第1スイッチバックパス60は下流側に、第2スイッチバックパス61は上流側に距離を隔てた位置に配置されている(図2参照)。   Accordingly, the sheet carried in from the carry-in entrance 31 enters the first post-processing section 35 (processing tray 36 described later) from the straight path 33 from the rear end of the sheet opposite to the carry-in direction, and the second rear from the branch path 34. The processing unit (stacking guide 49a described later) enters from the sheet rear end opposite to the loading direction. The first switchback path 60 is disposed at a downstream side and the second switchback path 61 is disposed at a distance from the upstream path 33 in the paper discharge direction of the straight path 33 (see FIG. 2).

上記直進経路33には、搬入口31と第1排紙口33aを通過するシートを検出するシートセンサSe1、Se2が配置されている。これらのセンサSe1、Se2の検出信号はシートの搬送制御、例えば経路切換手段44のガイド方向の制御、搬送ローラの起動、停止などの制御、シートジャムの判別制御などの基準信号として使用する。   In the straight path 33, sheet sensors Se1 and Se2 for detecting a sheet passing through the carry-in port 31 and the first paper discharge port 33a are arranged. The detection signals of these sensors Se1 and Se2 are used as reference signals for sheet conveyance control, for example, control in the guide direction of the path switching means 44, control of starting and stopping of the conveyance roller, and sheet jam determination control.

図示の装置において、分岐部32aを挟んで対向する第1排紙ローラ46と第2排紙ローラ47は、それぞれシートを所定圧力で加圧する加圧状態と離間又は加圧軽減した加圧解除状態との間で離間するローラ対で構成されている。その構成は図示しないが、互いに圧接するローラ対で、その一方を圧接方向に移動可能に軸支持する。そして付勢スプリングで互いに圧接する方向に加圧し、その加圧力を作動ソレノイドなどのアクチュエータに連結した解除レバーで解除若しくは軽減する。このようにローラ対の加圧力を加圧状態と加圧軽減状態にシフトすることによってこのローラ対でシートを移動するときには加圧し、隣接するローラ対でシートを移送するときには加圧力を軽減してその搬送を妨げないようにする。   In the illustrated apparatus, the first paper discharge roller 46 and the second paper discharge roller 47 facing each other across the branching portion 32a are in a pressure state in which the sheet is pressurized with a predetermined pressure and in a pressure release state in which the sheet is separated or reduced in pressure. It is comprised by the roller pair spaced apart between. Although not shown in the figure, a pair of rollers that are in pressure contact with each other is axially supported so that one of them can move in the direction of pressure contact. Then, pressure is applied in a direction in which they are pressed against each other by an urging spring, and the applied pressure is released or reduced by a release lever connected to an actuator such as an operating solenoid. Thus, by shifting the pressure of the roller pair between the pressure state and the pressure reduction state, the pressure is reduced when the sheet is moved by the roller pair, and the pressure is reduced when the sheet is transferred by the adjacent roller pair. Do not disturb the transport.

そして解除レバー67と電磁ソレノイド48などのアクチュエータでローラを加圧状態と加圧解除状態との間でシフトする。このように構成するのは、複数のシートを重なり合った状態で所定方向に移送するときにはローラ対を圧接した状態で回転させ、シートを隣接するローラで移送するときにはシートから離間(または圧接力軽減)させて、その搬送を妨害しないためである。   Then, the roller is shifted between a pressure state and a pressure release state by an actuator such as a release lever 67 and an electromagnetic solenoid 48. This structure is configured such that when a plurality of sheets are overlapped and transferred in a predetermined direction, the roller pair is rotated in a pressed state, and when the sheet is transferred by an adjacent roller, the sheet is separated from the sheet (or pressure contact force is reduced). This is because the conveyance is not disturbed.

[第1後処理部]
第1排紙口33aの下流側に配置されている第1後処理部35について、図3に従って説明する。第1排紙口33aの下流側には段差を形成してシートを載置する紙載面36aを有する処理トレイ36が配置されている。処理トレイ36には、シートを所定の後処理位置に向けて移送する搬送回転体62(パドル回転体、ベルト回転体など)がトレイ上方に配置されている。
[First post-processing section]
The first post-processing unit 35 disposed on the downstream side of the first paper discharge port 33a will be described with reference to FIG. A processing tray 36 having a paper loading surface 36a on which a step is formed and a sheet is placed is disposed on the downstream side of the first paper discharge port 33a. In the processing tray 36, a conveying rotating body 62 (a paddle rotating body, a belt rotating body, etc.) for transferring a sheet toward a predetermined post-processing position is disposed above the tray.

また、紙載面36aには所定位置(後処理位置)にシートを係止するシート端規制手段38と、紙載面上に積載したシートの幅方向姿勢を基準位置に位置決めする整合手段39と、シートを綴じ処理する後処理手段(ステープルユニット)37が配設されている。   Further, a sheet end regulating means 38 for locking the sheet at a predetermined position (post-processing position) on the paper placement surface 36a, and an alignment means 39 for positioning the width direction posture of the sheets stacked on the paper placement surface at the reference position. A post-processing means (staple unit) 37 for binding sheets is provided.

図3に示すように処理トレイ36には、第1排紙口33aからシートを紙載面36aに案内するシート搬入手段42と、後処理したシート(束)を紙載面から下流側の第1収納スタッカ41に搬出するシート搬出手段40が配置してある。   As shown in FIG. 3, the processing tray 36 has a sheet carry-in means 42 for guiding sheets from the first paper discharge outlet 33a to the paper placement surface 36a, and a post-processed sheet (bundle) downstream from the paper placement surface. A sheet unloading means 40 for unloading to one storage stacker 41 is arranged.

シート搬入手段42は、第1排紙口33aと処理トレイ36との間に配置され、排紙口から搬出されたシートを、その搬送方向を反転(スイッチバックパス)させて紙載面36aに向けて送る。シート搬入手段42は、昇降ローラ、パドル回転体、ベルト回転体などで構成する。図示のものは第1排紙口33aから搬出されたシートと係合する作動位置と、これから退避した待機位置との間で昇降可能な昇降ローラで構成し、シート後端が第1排紙口33aから搬出されるまでは正方向に回転し、その後反対方向に逆転するように図示しない昇降モータと正逆転モータに連結されている。   The sheet carry-in means 42 is disposed between the first paper discharge outlet 33a and the processing tray 36, and reverses the conveyance direction of the sheet carried out from the paper discharge outlet (switchback path) onto the paper placement surface 36a. Send to. The sheet carry-in means 42 is composed of a lifting roller, a paddle rotating body, a belt rotating body, and the like. The illustrated one includes a lift roller that can be moved up and down between an operating position that engages with a sheet carried out from the first discharge port 33a and a standby position that is retracted from the first discharge port 33a, and the rear end of the sheet is the first discharge port. It is connected to a lift motor and a forward / reverse motor (not shown) so that it rotates in the forward direction until it is unloaded from 33a, and then reverses in the opposite direction.

シート搬出手段40は、紙載面36aに沿って処理位置と下流側の収納スタッカ41との間を往復動するコンベア機構で構成されている。コンベア機構は紙載面上のシート束の端縁と係合する係合部材40aと、この係合部材を紙載面に沿って往復動するベルト(不図示)で構成されている。また紙載面36aには、前述のシート搬入手段42(昇降ローラ;以下同様)と対向するローラ(固定ローラ)63が配置され、昇降ローラ42との間にシート束をニップして排紙方向に移送する。   The sheet carry-out means 40 is configured by a conveyor mechanism that reciprocates between the processing position and the downstream storage stacker 41 along the paper placement surface 36a. The conveyor mechanism includes an engaging member 40a that engages with the edge of the sheet bundle on the paper placement surface, and a belt (not shown) that reciprocates the engagement member along the paper placement surface. Further, a roller (fixed roller) 63 is disposed on the paper loading surface 36a so as to face the above-described sheet carry-in means 42 (elevating roller; the same applies hereinafter), and a sheet bundle is nipped between the elevating roller 42 and the paper discharge direction. Transport to.

[第2後処理部]
図4に従って第2排紙口34aの下流側に配置されている第2後処理部49について説明する。第2後処理部49には分岐経路34から送られたシートを積載して部揃え集積する集積ガイド49aと、集積されたシート束を綴じ処理する綴じ処理手段52と、シート束を中央部から折り合わせる折り処理手段53,54とが配置されている。
[Second post-processing section]
The second post-processing unit 49 disposed on the downstream side of the second paper discharge port 34a will be described with reference to FIG. In the second post-processing section 49, a stacking guide 49a for stacking and stacking sheets fed from the branch path 34, a binding processing means 52 for binding the stacked sheet bundle, and a sheet bundle from the central portion. Folding processing means 53 and 54 for folding are arranged.

集積ガイド49aは第2排紙口34aから送られたシートを鉛直方向に立てた状態(立位姿勢)で支持して積載する積載面49bを有するガイド部材で構成されている。この集積ガイド49aにはシートの端部(先端部)を係止して位置規制する先端規制手段50が積載面に沿って移動可能に配置されている。また集積ガイド49aには積載したシートの幅方向を基準位置に位置決めする整合手段51が配置されている。   The stacking guide 49a is configured by a guide member having a stacking surface 49b that supports and stacks sheets sent from the second sheet discharge outlet 34a in a vertically standing state (standing position). The stacking guide 49a is provided with a leading end regulating means 50 for locking the end portion (leading end portion) of the sheet and regulating the position thereof so as to be movable along the stacking surface. The stacking guide 49a is provided with alignment means 51 for positioning the stacked sheets in the reference position in the width direction.

上記綴じ処理手段52は積載面49bに集積されたシート束の中央部を綴じ処理する中綴じステープルユニットで構成されている。このステープルユニットについては、その構成は広く知られているので説明は省略する。上記折り処理手段は折りロール53と折りブレード54で構成されている。折りロール53は一対の圧接したロール対で、図4時計方向(折りシートを排紙する方向)に回転する駆動モータ(不図示)に連結されている。   The binding processing means 52 is composed of a saddle stitching staple unit for binding the central portion of the sheet bundle stacked on the stacking surface 49b. Since the configuration of this staple unit is widely known, a description thereof will be omitted. The folding processing means includes a folding roll 53 and a folding blade 54. The folding roll 53 is a pair of pressure-contacted rolls, and is connected to a drive motor (not shown) that rotates clockwise in FIG. 4 (the direction in which the folded sheet is discharged).

上記折りブレード54はシート束の折目位置をロール間に挿入する板状部材で構成され、ロール対から離間した待機位置とロール間の作動位置との間で往復動するようにシフトモータ(不図示)に連結されている。上記整合手段51は、積載面上に支持されたシートを幅方向に移動可能な左右一対の整合板で構成され、図示しない整合モータが備えられている。   The folding blade 54 is composed of a plate-like member that inserts the fold position of the sheet bundle between the rolls, and is a shift motor (non-rotating) so as to reciprocate between a standby position separated from the roll pair and an operating position between the rolls. (Shown). The aligning means 51 is composed of a pair of left and right aligning plates capable of moving a sheet supported on the stacking surface in the width direction, and is provided with an unillustrated aligning motor.

上記折りローラ53の下流側には折り処理したシート束を搬出する排紙経路65と排紙ローラ66(第4排紙ローラ)が配置され、その下流側に第2収納スタッカ55が配置されている。排紙経路65は第2後処理部49の積載面49bと略直交する方向に配置され、前記直進経路33と同一方向にシートを搬出する。第2収納スタッカ55は前記第1収納スタッカ41の下方に配置されている。   A paper discharge path 65 and a paper discharge roller 66 (fourth paper discharge roller) for carrying out the folded sheet bundle are disposed downstream of the folding roller 53, and a second storage stacker 55 is disposed downstream thereof. Yes. The paper discharge path 65 is disposed in a direction substantially orthogonal to the stacking surface 49 b of the second post-processing unit 49, and carries out the sheet in the same direction as the straight path 33. The second storage stacker 55 is disposed below the first storage stacker 41.

「バッファ部」
上述の構成において搬入口31に送られたシートは、直進経路33を経て第1排紙口33aから第1後処理部35に案内されるか、分岐経路34から第2後処理部49に案内される。そして第1後処理部35で部毎(印刷グループ毎)に集積されたシート束は綴じ処理された後に第1収納スタッカ41に収納される(第1後処理モード)。また、第2後処理部49に部毎に集積されたシート束は、綴じ処理と折り処理を施された後に第2収納スタッカ55に収納される(第2後処理モード)。
"Buffer part"
In the above-described configuration, the sheet sent to the carry-in port 31 is guided to the first post-processing unit 35 from the first discharge port 33a via the straight path 33 or to the second post-processing unit 49 from the branch path 34. Is done. Then, the sheet bundle accumulated by the first post-processing unit 35 for each copy (for each print group) is subjected to a binding process and then stored in the first storage stacker 41 (first post-processing mode). In addition, the sheet bundle that has been collected by the second post-processing unit 49 is stored in the second storage stacker 55 after being subjected to binding processing and folding processing (second post-processing mode).

そこで第1後処理部35又は第2後処理部49における後処理動作中に、搬入口31に送られたシートを経路途中に滞留させ、下流側の後処理部の後処理動作が終了するまで待機させるシートの搬送制御が必要となる。これは上流側の画像形成装置Aでシートに画像を形成するプリントプロセスを(後処理動作中に)中断させることなく進行させるためである。 Therefore, during the post-processing operation in the first post-processing unit 35 or the second post-processing unit 49, the sheet sent to the carry-in entrance 31 is retained in the middle of the path until the post-processing operation in the downstream post-processing unit is completed. It is necessary to control the conveyance of the sheet to be waited. This is because the upstream image forming apparatus A allows the print process for forming an image on the sheet to proceed without interruption (during the post-processing operation).

このため搬送経路(直進経路33及び分岐経路34)内に経路バッファ部Pb(以下バッファ部と云う)を設けて、後処理動作中に上流から送られてくるシートを一時的にストックさせる。この経路内に滞留させるシートは後処理時間の長短によって1枚である場合と複数枚である場合がある。上流側の画像形成装置Aにおけるプロセススピードが高速になると後処理装置Bのバッファ部Pbに滞留されるシート枚数は多数となる。   For this reason, a path buffer unit Pb (hereinafter referred to as a buffer unit) is provided in the conveyance path (straight path 33 and branch path 34) to temporarily stock sheets sent from upstream during the post-processing operation. Depending on the length of the post-processing time, there may be one sheet or a plurality of sheets that stay in the path. When the process speed in the image forming apparatus A on the upstream side becomes high, the number of sheets retained in the buffer unit Pb of the post-processing apparatus B becomes large.

図示の装置は図3に示すように分岐部32aの下流側に位置する直進経路33と分岐経路34にバッファ部Pbを配置している。同図には直進経路33の第1排紙ローラ46(第1搬送ローラ;以下同様)と分岐経路34の第2排紙ローラ47(第2搬送ローラ;以下同様)との間にバッファ部Pbを配置し、両ローラに跨った状態(ブリッジ支持構造)でシートを支持している。つまり第1排紙ローラ46と、第2排紙ローラ47の間の距離は後処理する最小サイズシートの搬送方向長さより短い間隔に配置されている。   In the illustrated apparatus, as shown in FIG. 3, a buffer portion Pb is arranged on a straight path 33 and a branch path 34 that are located downstream of the branch section 32 a. In the figure, a buffer Pb is provided between the first paper discharge roller 46 (first transport roller; the same applies hereinafter) on the straight path 33 and the second paper discharge roller 47 (second transport roller; the same applies below) on the branch path 34. The sheet is supported in a state (bridge support structure) straddling both rollers. That is, the distance between the first paper discharge roller 46 and the second paper discharge roller 47 is arranged at an interval shorter than the length in the conveyance direction of the minimum size sheet to be post-processed.

また、第1、第2排紙ローラ46、47は、正逆転可能に駆動モータ(不図示)に連結されている。そして後述する制御手段76は第1排紙ローラ46を正方向回転から逆方向回転に反転させて直進経路33に送られたシートを分岐経路47に案内し、バッファ部Pbに送る。その後の給紙タイミングで第1、第2排紙ローラ46,47を時計方向回転(正回転)することによってバッファ部Pbに滞留させたシートを、第1後処理部35に案内し、第1、第2排紙ローラ46,47を反時計方向回転(逆回転)することによって第2後処理部49にシートを移送する。   The first and second paper discharge rollers 46 and 47 are connected to a drive motor (not shown) so as to be able to rotate forward and backward. Then, the control means 76, which will be described later, reverses the first paper discharge roller 46 from the normal direction rotation to the reverse direction rotation, guides the sheet sent to the straight path 33 to the branch path 47, and sends it to the buffer part Pb. The sheets retained in the buffer Pb by rotating the first and second paper discharge rollers 46 and 47 in the clockwise direction (forward rotation) at the subsequent paper feeding timing are guided to the first post-processing unit 35, and the first Then, by rotating the second paper discharge rollers 46 and 47 counterclockwise (reverse rotation), the sheet is transferred to the second post-processing section 49.

なお、本発明にあってシートを一時的に滞留させるための第1、第2搬送ローラは、「直進経路33の排紙口(第1排紙口)に配置したローラ対46」と「分岐経路34の経路入口に配置したローラ対47」で構成する場合を示している。これはシートの搬送方向長さより短いスパン(間隔)でシートと係合する前後一対のローラ対であればその位置は排紙口、経路入口に限らず経路途中の任意のロケーションであっても良い。また、第1、第2搬送ローラは正逆転可能なローラ対であることが好ましいが、シートを排紙方向と排紙反対方向に移送可能な複数のローラ対で構成しても良い。   In the present invention, the first and second transport rollers for temporarily retaining the sheet are “a pair of rollers 46 disposed at the discharge port (first discharge port) of the straight path 33” and “branch”. The case where it comprises the roller pair 47 "arrange | positioned at the path | route entrance of the path | route 34 is shown. If this is a pair of front and rear rollers that engage with the sheet with a span (interval) shorter than the length in the sheet conveyance direction, the position is not limited to the paper discharge outlet and path entrance, but may be any location in the path. . The first and second transport rollers are preferably a pair of rollers that can be rotated forward and backward, but may be configured by a plurality of roller pairs that can transfer a sheet in the paper discharge direction and the reverse direction of the paper discharge.

上記バッファ部Pbにシートを滞留させる際の上記各搬送ローラ(排紙ローラ)の制御について説明する。搬入口31に送られたシートを搬入ローラ45と第1排紙ローラ46(第1搬送ローラ)を排紙方向(正回転方向;図3時計方向;以下同様)に回転し、シート後端が分岐部32aを通過した段階で第1排紙ローラ46を排紙反対方向(逆回転方向;図3反時計方向;以下同様)に回転する。これと同時に経路切換手段44を第2排紙口側にシートを案内する姿勢(図3破線状態)に偏向し、第2排紙ローラ47(第2搬送ローラ)を図3反時計方向に回転させてシートを後端部側から分岐経路34に案内する。   A description will be given of the control of each of the conveying rollers (discharge rollers) when the sheet is retained in the buffer portion Pb. The sheet fed to the carry-in entrance 31 is rotated in the paper discharge direction (forward rotation direction; clockwise direction in FIG. 3; the same applies hereinafter) with the carry-in roller 45 and the first paper discharge roller 46 (first conveyance roller). At the stage of passing through the branch portion 32a, the first paper discharge roller 46 is rotated in the reverse direction (reverse rotation direction; counterclockwise direction in FIG. 3; the same applies hereinafter). At the same time, the path switching means 44 is deflected to guide the sheet toward the second sheet discharge port (the broken line state in FIG. 3), and the second sheet discharge roller 47 (second transport roller) rotates counterclockwise in FIG. Then, the sheet is guided to the branch path 34 from the rear end side.

上記経路切換手段44と搬送ローラ(排紙ローラ)46,47の制御はシートセンサSe1、Se2からの検出信号を基準に駆動機構を制御する。後述する制御手段75は、第1排紙ローラ46と第2排紙ローラ47をシートサイズに応じてあらかじめ設定された回転量を回転し、両ローラを停止する。すると搬入口31から送られたシートは分岐経路34のバッファ部Pdに送られ、この位置に一時的に停止する。   The path switching means 44 and the transport rollers (sheet discharge rollers) 46 and 47 control the drive mechanism based on detection signals from the sheet sensors Se1 and Se2. The control means 75 described later rotates the first paper discharge roller 46 and the second paper discharge roller 47 by a rotation amount set in advance according to the sheet size, and stops both rollers. Then, the sheet sent from the carry-in entrance 31 is sent to the buffer part Pd of the branch path 34 and temporarily stops at this position.

[制御構成]
図1の画像形成システムにおける制御構成について説明する。図12は制御構成のブロック図であり、画像形成制御部70と後処理制御部75で構成されている。画像形成制御部70は、給紙制御部72と、モード設定手段71とを備えている。またモード設定手段71はコントロールパネルなどの入力部73を備えている。上記画像形成制御部70は、モード設定手段71で設定された画像形成条件でシート上に画像を形成する。給紙制御部72はモード設定手段71で設定されたサイズのシートを給紙部11から画像形成部13に給送する給紙動作を制御する。モード設定手段71は、カラー・モノクロ設定、縮倍率設定、表紙印刷設定などの画像形成条件を設定する。これと同時に、モード設定手段71は、画像形成したシートを後処理する後処理モードを設定する。
[Control configuration]
A control configuration in the image forming system of FIG. 1 will be described. FIG. 12 is a block diagram of the control configuration, which includes an image formation control unit 70 and a post-processing control unit 75. The image forming control unit 70 includes a paper feed control unit 72 and a mode setting unit 71. The mode setting means 71 includes an input unit 73 such as a control panel. The image forming control unit 70 forms an image on the sheet under the image forming conditions set by the mode setting unit 71. The paper feed control unit 72 controls a paper feed operation for feeding a sheet having a size set by the mode setting unit 71 from the paper feed unit 11 to the image forming unit 13. The mode setting unit 71 sets image forming conditions such as color / monochrome setting, reduction ratio setting, and cover print setting. At the same time, the mode setting unit 71 sets a post-processing mode for post-processing the image-formed sheet.

図示の後処理装置Bは、第1後処理モード(端綴じ処理モード)と、第2後処理モード(製本綴じ処理モード)と、第3後処理モード(プリントアウトモード)に設定可能に構成されている。上記第1後処理モードは画像形成されたシートを処理トレイ36(第1集積部)に部揃え集積して綴じ処理し、第1収納スタッカ41に収納する。上記第2後処理モードは、画像形成されたシートを集積ガイド49a(第2集積部)に部揃え集積して中綴じ処理した後に折り処理して第2収納スタッカ55に収納する。上記第3後処理モードは搬入口31に送られたシートを後処理することなく第1収納スタッカ41に収納する。なお、ここで「端綴じ処理」とは、部揃え集積したシート束の端面に沿って1個所又は複数個所を綴じ処理する仕上げ処理を、「中綴じ処理」とは部揃え集積したシート束の中央部(シートセンタ)の複数個所を位綴じ処理する仕上げ処理を、それぞれ意味する。   The illustrated post-processing apparatus B is configured to be set to a first post-processing mode (edge binding processing mode), a second post-processing mode (bookbinding binding processing mode), and a third post-processing mode (print-out mode). ing. In the first post-processing mode, sheets on which images are formed are aligned and stacked on the processing tray 36 (first stacking unit), are bound, and are stored in the first storage stacker 41. In the second post-processing mode, the sheet on which the image has been formed is aligned and stacked on the stacking guide 49a (second stacking section), and then the saddle stitching process is performed and then folded and stored in the second storage stacker 55. In the third post-processing mode, the sheet sent to the carry-in entrance 31 is stored in the first storage stacker 41 without post-processing. Here, “end-stitching” refers to a finishing process that binds one or more locations along the end face of a sheet bundle that has been aligned, and “saddle stitching” refers to a sheet bundle that has been stacked and aligned. Each of them means finishing processing for performing a binding process at a plurality of locations in the center (sheet center).

後処理制御部75は、指定された後処理モード(仕上げ処理)に応じて後処理装置Bを動作させる制御CPU76と、動作プログラムを記憶したROM77と、制御データを記憶するRAM78を備えている。そしてこの制御CPU76は、搬入口31に送られたシートの搬送を制御する搬送制御部76aと、シートの集積動作を制御する集積動作制御部76bと、シート束の綴じ処理を制御する綴じ動作制御部76cと、シートの束折り動作を制御する折り動作制御部76dを備えている。   The post-processing control unit 75 includes a control CPU 76 that operates the post-processing apparatus B in accordance with a designated post-processing mode (finishing process), a ROM 77 that stores an operation program, and a RAM 78 that stores control data. The control CPU 76 controls the conveyance of the sheet sent to the carry-in entrance 31, the accumulation operation control unit 76 b that controls the sheet accumulation operation, and the binding operation control that controls the sheet bundle binding process. A section 76c and a folding operation control section 76d for controlling the sheet folding operation.

この各制御部76a〜76dは、第1後処理部35でシートに後処理する動作モード(第1後処理モード)と第2後処理部49でシートに後処理する動作モード(第2後処理モード)を選択していずれかのモードを動作させる。 Each of the control units 76a to 76d includes an operation mode (first post-processing mode) for post-processing the sheet by the first post-processing unit 35 and an operation mode (second post-processing for post-processing the sheet by the second post-processing unit 49). Select (Mode) to activate any mode.

上記搬送制御部76aは前述の搬送経路32の搬入ローラ45、(中間ローラ43)、第1排紙ローラ46の駆動モータ(不図示)の制御回路(ドライバ)に結線され、また、搬送経路32に配置されたシートセンサSe1、Se2から検知信号を受信する。また、搬送制御部76aは前述の第2、第3排紙ローラ47、48の駆動モータ(不図示)の制御回路(ドライバ)に結線され、分岐経路34のシートセンサSe3から検出信号を受信する。   The conveyance control unit 76a is connected to the carry-in roller 45 (intermediate roller 43) of the conveyance path 32 and a control circuit (driver) of a drive motor (not shown) of the first paper discharge roller 46, and the conveyance path 32 is also connected. The detection signals are received from the sheet sensors Se1 and Se2 arranged in the position. The conveyance control unit 76a is connected to the control circuit (driver) of the drive motor (not shown) of the second and third paper discharge rollers 47 and 48 described above, and receives a detection signal from the sheet sensor Se3 of the branch path 34. .

また上記搬送制御部76aは、第1、第2後処理部35,49における処理動作中(例えば後処理動作、折り処理動作など)に搬入口31に送られたシートをバッファ部Pbに滞留させる制御を実行する。このため搬送制御部76aには、後処理動作中に滞留させるシート枚数を算出するバッファシート数演算手段79と、搬入口31のバッファシートをバッファ部Pbに移送するバッファシート搬送量設定手段80が内在されている。このバッファシート数演算手段79とバッファシート搬送量設定手段80の詳細は後述する。   The conveyance control unit 76a retains the sheet sent to the carry-in port 31 in the buffer unit Pb during the processing operation (for example, post-processing operation, folding processing operation, etc.) in the first and second post-processing units 35 and 49. Execute control. For this reason, the conveyance control unit 76a includes a buffer sheet number calculation unit 79 that calculates the number of sheets to be retained during the post-processing operation, and a buffer sheet conveyance amount setting unit 80 that transfers the buffer sheet at the carry-in port 31 to the buffer unit Pb. Is inherent. Details of the buffer sheet number calculation means 79 and the buffer sheet conveyance amount setting means 80 will be described later.

なお直進経路33の駆動モータと、分岐経路34の駆動モータとは、単一のモータで構成するか若しくは個別のモータで構成する。単一のモータで構成する場合には、クラッチ手段を介して各搬送ローラに駆動を伝達する。上記集積動作制御部76bは、第1集積部35にシートを集積するために前述のシート搬入手段42(昇降ローラ)の正逆転モータ、シート搬出手段40の排紙モータの駆動回路に制御信号を送信する。更に上記綴じ動作制御部76cは、第1集積部35の端綴じステープル装置37と第2集積部49の中綴じステープル装置52に内蔵されたドライブモータ(不図示)の駆動回路に制御信号を発信する。   Note that the drive motor of the straight path 33 and the drive motor of the branch path 34 are configured by a single motor or by individual motors. In the case of a single motor, the drive is transmitted to each conveying roller via the clutch means. The stacking operation control unit 76b sends control signals to the drive circuit of the forward / reverse rotation motor of the sheet carry-in means 42 (elevating roller) and the discharge motor of the sheet carry-out means 40 in order to stack the sheets in the first stacking unit 35. Send. Further, the binding operation control unit 76c sends a control signal to a drive circuit of a drive motor (not shown) built in the end binding staple device 37 of the first stacking unit 35 and the saddle stitch staple device 52 of the second stacking unit 49. To do.

上記折り動作制御部76dは、前記折ロール対53を駆動回転するロール駆動モータの駆動回路に結線され、この制御部は前述の分岐経路34の第2第3排紙ローラ47、48及び集積ガイド49aの先端規制手段50を所定位置に移動制御するシフト手段の制御回路に制御信号を発信し、これらの経路に配置されたシートセンサ(不図示)から検出信号を受信する。   The folding operation control unit 76d is connected to a drive circuit of a roll drive motor that drives and rotates the folding roll pair 53, and the control unit includes the second and third discharge rollers 47 and 48 of the branch path 34 and the accumulation guide. A control signal is transmitted to the control circuit of the shift means that controls the movement of the front end restricting means 50 of 49a to a predetermined position, and a detection signal is received from sheet sensors (not shown) arranged in these paths.

[バッファシート数演算手段]
次に上記バッファシート数演算手段79について説明する。この演算手段79は搬送制御部76aに内在されている。この演算手段79は画像形成装置Aから送られたシートの搬送方向長さ(サイズ情報)と予め設定されRAM78にデータ記憶されている後処理時間(例えばシート整合時間+綴じ処理時間+折り処理時間+処理シート搬出時間)から経路中に滞留させるシート枚数を演算する。これは後処理時間をTd、画像形成のプロセス時間をTp、バッファシート数Bsとするとき、[Bs=Td/Tp]・・・(式1)で算出する。これによって第1、第2後処理部35,49における後処理動作中に画像形成装置Aから送られたシートをバッファ部Pbに滞留させるシート数が設定される。
[Buffer sheet number calculation means]
Next, the buffer sheet number calculating means 79 will be described. This calculation means 79 is included in the conveyance control unit 76a. This calculating means 79 is the length (size information) of the sheet sent from the image forming apparatus A and the post-processing time (for example, sheet alignment time + binding processing time + folding processing time) preset and stored in the RAM 78. The number of sheets staying in the path is calculated from (processing sheet unloading time). This is calculated by [Bs = Td / Tp] (Equation 1) where Td is the post-processing time, Tp is the process time for image formation, and Bs is the number of buffer sheets. As a result, the number of sheets in which the sheets sent from the image forming apparatus A during the post-processing operation in the first and second post-processing sections 35 and 49 are retained in the buffer section Pb is set.

[バッファシート搬送量設定手段]
上記バッファシート数演算手段79で算出されたバッファシートをバッファ部Pbに移送して一次的に停止(滞留)するとき、搬送制御部76aはバッファシートを経路方向の前後にオフセットさせて重畳的に停止させる。これはバッファシートを後処理動作が終了した後に、第1第2後処理部35、49に迅速(スピーディ)に、且つ確実(ジャムすることなく)に移送するためである。
[Buffer sheet transport amount setting means]
When the buffer sheet calculated by the buffer sheet number calculating means 79 is transferred to the buffer part Pb and temporarily stopped (stayed), the conveyance control part 76a offsets the buffer sheet back and forth in the path direction in a superimposed manner. Stop. This is to transfer the buffer sheet to the first and second post-processing sections 35 and 49 quickly (quickly) and reliably (without jamming) after the post-processing operation is completed.

図示の装置は1枚目のバッファシートnをバッファ部Pbに搬送し、2枚目のバッファシートを予め設定したオフセット量δだけ搬送方向の上流側にオフセットさせて(位置ズレさせて)停止する。このため搬送制御部76aは、例えば排紙センサSe2でシート先端を検出した信号を基準に第1、第2排紙ローラ46、47の搬送量をバッファシート数に応じて(異なる搬送量に)設定する。   The illustrated apparatus conveys the first buffer sheet n to the buffer portion Pb, and stops the second buffer sheet by offsetting (displacement) it upstream in the conveying direction by a preset offset amount δ. . For this reason, for example, the transport control unit 76a sets the transport amounts of the first and second paper discharge rollers 46 and 47 according to the number of buffer sheets (with different transport amounts) based on the signal detected by the sheet discharge sensor Se2, for example. Set.

例えば1枚目のバッファシートの搬送量を(Ln)に設定するとき、2枚目のバッファシートの搬送量を(Ln−δ)に、3枚目のバッファシートの搬送量は(Ln−2×δ)に設定し、以降同様に搬送量を徐々に短く設定する。このように複数のシートを搬送方向に位置ズレ(オフセット)させて滞留させる理由は後述する。   For example, when the transport amount of the first buffer sheet is set to (Ln), the transport amount of the second buffer sheet is (Ln−δ), and the transport amount of the third buffer sheet is (Ln−2). Xδ), and thereafter, the conveyance amount is gradually shortened in the same manner. The reason why a plurality of sheets are retained by being displaced (offset) in the conveyance direction will be described later.

[後処理動作の説明]
上述のように構成された後処理制御部75は後処理装置Bに次の処理動作を実行させる。前述したように後処理制御部75は第1後処理モード(第1後処理部35における端綴じ処理)、第2後処理モード(第2後処理部49における製本処理)、第3後処理モード(第1後処理部35におけるプリントシート収納処理)を備えている。そして、モード設定手段71で設定されたモードに応じて画像形成装置Aから送られたシートを第1後処理部35か、または第2後処理部49に集積して後処理したのちに下流側のスタッカ41,55に収納する。以下、[後処理部へのシート搬送順序の説明][バッファシートの移送動作説明][第1後処理モード動作][第2後処理モード動作]の順に説明する。
[Description of post-processing operation]
The post-processing control unit 75 configured as described above causes the post-processing apparatus B to execute the next processing operation. As described above, the post-processing control unit 75 includes the first post-processing mode (edge binding processing in the first post-processing unit 35), the second post-processing mode (bookbinding processing in the second post-processing unit 49), and the third post-processing mode. (Print sheet storage processing in the first post-processing unit 35). Then, the sheets sent from the image forming apparatus A according to the mode set by the mode setting unit 71 are accumulated in the first post-processing unit 35 or the second post-processing unit 49 and post-processed. The stackers 41 and 55 are housed. [Description of the order of sheet conveyance to the post-processing section] [Description of transfer operation of buffer sheet] [First post-processing mode operation] [Second post-processing mode operation]

[後処理部へのシート搬送順序の説明]
図5に示すように搬入口31のシートは第1後処理部35に第1スイッチバック経路60で、第2後処理部49に第2スイッチバック経路61で移送される。搬入口31にシートは画像形成順に(n)(n+1)(n+2)送られる。制御手段(制御CPU)76は、このシートを直進経路33から第1後処理部35に、分岐経路34から第2後処理部49に移送する。そして第1、第2後処理部35、49で後処理動作時間中にはバッファ部Pbにシートを一時的に滞留させる。
[Description of the order of sheet conveyance to the post-processing section]
As shown in FIG. 5, the sheet at the carry-in entrance 31 is transferred to the first post-processing section 35 via the first switchback path 60 and to the second post-processing section 49 via the second switchback path 61. The sheets are fed to the carry-in entrance 31 in the order of image formation (n) (n + 1) (n + 2). The control means (control CPU) 76 transfers this sheet from the straight path 33 to the first post-processing section 35 and from the branch path 34 to the second post-processing section 49. Then, the sheets are temporarily retained in the buffer Pb during the post-processing operation time in the first and second post-processing units 35 and 49.

第1後処理部35には、搬入口31に送られたシートをその順序(n,n+1,n+2)で処理トレイ36の紙載面36aの上方に積み重ねて集積する。バッファ部Pbにも同順序(n,n+1,n+2)の順に経路に積み重ねて滞留させる。また第2後処理部49にも同順序(n,n+1,n+2)の順に積み重ねて集積する。このとき第1後処理部35とバッファ部Pbではシートの上下姿勢が同一であるが、第2後処理部49ではシートの上下姿勢が異なるように集積している。   In the first post-processing section 35, the sheets sent to the carry-in port 31 are stacked and stacked above the paper loading surface 36a of the processing tray 36 in the order (n, n + 1, n + 2). The buffer part Pb is also accumulated and retained in the path in the same order (n, n + 1, n + 2). The second post-processing unit 49 is also stacked and accumulated in the same order (n, n + 1, n + 2). At this time, the first post-processing unit 35 and the buffer unit Pb have the same vertical posture of the sheets, but the second post-processing unit 49 is stacked so that the vertical postures of the sheets are different.

[バッファシートの後処理部への移送説明]
そしてバッファ部Pbに滞留させた複数のシートは、第1後処理部35に移送するときには、束状に重ね合わせた状態で同時に移送し、第2後処理部49に移送するときにはシートを搬入口31に送られた順序で1枚ずつ移送する。その状態を図5に従って説明する。搬入口31にシートは画像形成順(n)(n+1)(n+2)に送られる。このシートはバッファ部Pbに同じ順序、(n)(n+1)(n+2)の順に積重ねられる。
[Explanation of transfer to post-processing section of buffer sheet]
The plurality of sheets retained in the buffer unit Pb are simultaneously transferred in a bundled state when being transferred to the first post-processing unit 35, and when being transferred to the second post-processing unit 49, the sheets are brought into the carry-in port. One by one in the order sent to 31. This state will be described with reference to FIG. The sheets are sent to the carry-in entrance 31 in the order of image formation (n) (n + 1) (n + 2). The sheets are stacked in the same order, (n) (n + 1) (n + 2), in the buffer unit Pb.

そして制御手段76は後処理部35(49)の後処理動作が終了した段階でバッファ部Pbに位置する第1、第2排紙(搬送)ローラ46、47を、シートを搬送する方向に回転制御する。このとき制御手段76は第1処理部35には、束状に重ね合わせられたバッファシートを束状態で同時に移送し、第2後処理部49には、束状に重ね合わせられたバッファシートを1枚ずつ移送する。   When the post-processing operation of the post-processing unit 35 (49) is completed, the control unit 76 rotates the first and second paper discharge (conveyance) rollers 46 and 47 located in the buffer unit Pb in the direction in which the sheet is conveyed. Control. At this time, the control means 76 simultaneously transfers the buffer sheets stacked in a bundle to the first processing unit 35 in a bundled state, and the buffer sheets stacked in a bundle to the second post-processing unit 49. Transfer one by one.

[第1後処理モード]
図13に従って第1後処理モード(端綴じ処理モード)の動作手順について説明する。装置電源が投入されると制御手段76はイニシャライズ動作を実行する(St01)。イニシャライズ動作の説明を省くが経路切換手段44はシートを直進経路33を排紙方向に案内する。シート先端と後端をセンサSe1とセンサSe2で検出し、検出信号を基準にタイマを起動する(St02)。両センサSe1、Se2のいずれの検出信号を基準にシートの搬送状態を判別(監視)するかは適宜設定する。
[First post-processing mode]
The operation procedure in the first post-processing mode (edge binding processing mode) will be described with reference to FIG. When the apparatus power is turned on, the control means 76 executes an initialization operation (St01). Although description of the initialization operation is omitted, the path switching unit 44 guides the sheet along the straight path 33 in the sheet discharge direction. The leading and trailing edges of the sheet are detected by the sensors Se1 and Se2, and a timer is started based on the detection signal (St02). It is set as appropriate to determine (monitor) the conveyance state of the sheet based on which detection signal of both the sensors Se1 and Se2.

シート先端が第1排紙口33aから搬出されたタイミングで昇降ローラ42(シート搬入手段)を待機位置からシートと係合する作動位置に降下させる。これと共に昇降ローラ42を排紙方向に回転させてシートを排紙方向に移送する(St03)。第1排紙口33aからシート後端が搬出されたタイミングで昇降ローラ42を排紙反対方向に逆転する(St04)。するとシートは第1排紙口33aの下流側に配置されている処理トレイ36に後端側から搬送方向を反転(スイッチバック)して搬入し、トレイ上のシート端規制手段38に突き当て係止される(St05)。そして制御手段76は第1後処理部35に搬入されたシートを幅方向を基準位置に位置決めする。   At the timing when the leading edge of the sheet is carried out from the first paper discharge port 33a, the elevating roller 42 (sheet carrying means) is lowered from the standby position to an operating position that engages with the sheet. At the same time, the lifting roller 42 is rotated in the paper discharge direction to transfer the sheet in the paper discharge direction (St03). At the timing when the trailing edge of the sheet is carried out from the first paper discharge port 33a, the elevating roller 42 is reversed in the direction opposite to the paper discharge (St04). Then, the sheet is carried into the processing tray 36 disposed on the downstream side of the first paper discharge port 33a with the conveying direction reversed (switched back) from the rear end side, and is brought into contact with the sheet end regulating means 38 on the tray. It is stopped (St05). Then, the control means 76 positions the sheet carried into the first post-processing unit 35 at the reference position in the width direction.

制御手段76は、画像形成装置Aからジョブ終了信号を受信するまで上述のステップSt02〜ステップSt05の動作を繰り返す。これによって画像形成装置Aで画像形成されたシートは第1後処理部35に部揃え集積される。そして画像形成装置Aからのジョブ終了信号を受信すると制御手段76は、第1後処理部35の後処理手段37(ステープラユニット)に後処理動作を実行させる(St06)。次いで制御手段76は後処理手段37から動作終了信号を受信すると処理済シート束を下流側の第1収納スタッカ41に向けて搬出する(St07)。   The control unit 76 repeats the operations in steps St02 to St05 described above until a job end signal is received from the image forming apparatus A. As a result, the sheets on which the image is formed by the image forming apparatus A are collected and aligned in the first post-processing unit 35. Upon receiving the job end signal from the image forming apparatus A, the control unit 76 causes the post-processing unit 37 (stapler unit) of the first post-processing unit 35 to perform a post-processing operation (St06). Next, when the control means 76 receives the operation end signal from the post-processing means 37, it carries out the processed sheet bundle toward the first storage stacker 41 on the downstream side (St07).

上記後処理動作の実行と同時に制御手段76は、画像形成装置Aから後処理モードの設定情報(この場合は第1後処理モード)と、画像形成の処理速度(プロセススピード)と、シートサイズ情報を入手し、後処理装置BのRAM78に記憶されている第1後処理部35における後処理動作時間データを呼び出す。そしてこれらの情報を元にバッファシート数演算手段79で経路中に滞留させるシート枚数を算出し、バッファシートの搬送量を搬送量設定手段80で算出する(St08)。   Simultaneously with the execution of the post-processing operation, the control means 76 sends post-processing mode setting information (in this case, the first post-processing mode), image forming processing speed (process speed), and sheet size information from the image forming apparatus A. And the post-processing operation time data in the first post-processing unit 35 stored in the RAM 78 of the post-processing apparatus B is called up. Based on these pieces of information, the number of sheets to be retained in the path is calculated by the buffer sheet number calculation unit 79, and the conveyance amount of the buffer sheet is calculated by the conveyance amount setting unit 80 (St08).

制御手段76は搬入口31に後続シートが到達すると、搬入センサSe1でこれを検出し、このシート後端が分岐部32aに到達する見込み時間をRAM78のタイマ時間から入手する。そして搬入センサSe1の検出信号でタイマを起動する。   When the succeeding sheet arrives at the carry-in entrance 31, the control means 76 detects this with the carry-in sensor Se <b> 1, and obtains the expected time for the trailing end of the sheet to reach the branch portion 32 a from the timer time of the RAM 78. Then, the timer is started by the detection signal of the carry-in sensor Se1.

次に制御手段76はシート後端が分岐部32aを通過した見込み時間が経過する(タイマアップ)と経路切換手段44を図3破線方向に変更し、同時に第1排紙ローラ46と、第2排紙ローラ47を排紙反対方向に回転する(St09)。するとシートは分岐経路34に後端側から進入し、制御手段76は第1第2排紙ローラ46,47を搬送量設定手段80で設定された量だけ回転して停止する(St10)。   Next, the control means 76 changes the path switching means 44 in the direction of the broken line in FIG. 3 when the estimated time when the trailing edge of the sheet has passed the branching portion 32a has elapsed (timer up), and at the same time, the first paper discharge roller 46 and the second The paper discharge roller 47 is rotated in the direction opposite to the paper discharge (St09). Then, the sheet enters the branch path 34 from the rear end side, and the control means 76 rotates the first and second paper discharge rollers 46 and 47 by the amount set by the carry amount setting means 80 and stops (St10).

次に後続する次シート(n+1)が搬入口31に到達すると、制御手段76は同様に、このシートをバッファ部Pbに搬入する。このシートの搬送量は先のシート(n)の搬送量よりオフセット量δだけ少なく設定する。またその次のシート(n+2)も同様にバッファ部Pbに搬入して先のシート(n+1)よりオフセット量δだけ搬送量を少なく搬送する(St11)。   When the next subsequent sheet (n + 1) reaches the carry-in entrance 31, the control means 76 similarly carries this sheet into the buffer part Pb. The conveyance amount of the sheet is set to be smaller by the offset amount δ than the conveyance amount of the previous sheet (n). Similarly, the next sheet (n + 2) is also carried into the buffer portion Pb, and is transported by a smaller amount by the offset amount δ than the previous sheet (n + 1) (St11).

このように第1後処理部35で後処理動作の実行中に画像形成装置Aから送られたシートは分岐部32aを挟んで直線経路33と分岐経路34との間にまたがった状態(ブリッジ状態)で一時的に保持される(上記St11の実行)。そこで制御手段76は第1後処理部35からシート搬入の許可信号を受信する(St12)。この信号を基準に第1、第2排紙ローラ46,47を排紙方向(図3時計方向)に回転する。するとバッファシートは複数が重なり合った状態でバッファ部Pbから第1排紙口33aに向けて移送される(St13)。制御手段76は昇降ローラ42と搬送回転体62を回転させてシート束を後処理装置Bの第1後処理部35のシート端規制手段38に突き当て停止させる。   As described above, the sheet sent from the image forming apparatus A during the post-processing operation by the first post-processing unit 35 is in a state in which the sheet crosses between the straight path 33 and the branch path 34 with the branch section 32a interposed therebetween (bridge state). ) Temporarily (execution of St11). Therefore, the control means 76 receives a sheet carry-in permission signal from the first post-processing section 35 (St12). Based on this signal, the first and second paper discharge rollers 46 and 47 are rotated in the paper discharge direction (clockwise in FIG. 3). Then, a plurality of buffer sheets are transferred from the buffer portion Pb toward the first paper discharge port 33a in a state where a plurality of buffer sheets are overlapped (St13). The control means 76 rotates the elevating roller 42 and the conveying rotator 62 so as to abut the sheet bundle against the sheet end regulating means 38 of the first post-processing section 35 of the post-processing apparatus B and stop.

[第2後処理モード]
次に第2後処理モード(製本綴じ処理モード)について図14に従って説明する。装置電源が投入されると装置のイニシャライズ動作を実行(St01)し、シートが搬入口31に送られるとその先端を検出してタイマを起動する(St02)。シート後端が分岐部32aを通過した見込み時間(タイマアップ)で、経路切換手段44を偏向し、第1、第2排紙ローラ46,47を排紙反対方向に回転させてシートを直進経路33から分岐経路34に案内する。このシートは第2排紙口34aから第2後処理部49に送られ集積ガイド49aに集積される(St20)。制御手段76は画像形成装置Aからジョブ終了信号を受信すると集積ガイド49aに集積されたシートを綴じ処理位置に移動して綴じ手段で綴じ処理する(St21)。
[Second post-processing mode]
Next, the second post-processing mode (binding binding processing mode) will be described with reference to FIG. When the apparatus power is turned on, an initialization operation of the apparatus is executed (St01), and when the sheet is sent to the carry-in entrance 31, the leading edge is detected and a timer is started (St02). At the expected time (time-up) when the trailing edge of the sheet passes the branching portion 32a, the path switching means 44 is deflected, and the first and second sheet discharge rollers 46 and 47 are rotated in the opposite direction to the sheet discharge to move the sheet straightly. Guide from 33 to the branch path 34. This sheet is sent from the second sheet discharge outlet 34a to the second post-processing section 49 and is accumulated on the accumulation guide 49a (St20). When the control unit 76 receives the job end signal from the image forming apparatus A, the control unit 76 moves the sheets stacked on the stacking guide 49a to the binding processing position and performs the binding process with the binding unit (St21).

次いで制御手段76はシート束を折り処理位置に移動し、折りロール対53を折り処理方向に回転すると同時に折りブレード54を待機位置から作動位置に移動する。するとシート束は、中央部から折り合わされ、折処理動作される(St22)。折り処理動作の実行後はこのシート束は第2収納スタッカ55に送られ収納される(St23)。   Next, the control means 76 moves the sheet bundle to the folding processing position, rotates the folding roll pair 53 in the folding processing direction, and simultaneously moves the folding blade 54 from the standby position to the operating position. Then, the sheet bundle is folded from the central portion, and the folding process is performed (St22). After the folding processing operation is performed, the sheet bundle is sent to and stored in the second storage stacker 55 (St23).

上記後処理動作の実行と同時に制御手段76は、第1後処理モードと同様にバッファシート数演算手段79で滞留させるシート枚数と、各バッファシートの搬送量を搬送量設定手段80で算出する(St24)。   Simultaneously with the execution of the post-processing operation, the control unit 76 calculates the number of sheets to be retained by the buffer sheet number calculating unit 79 and the conveyance amount of each buffer sheet by the conveyance amount setting unit 80 as in the first post-processing mode ( St24).

そして制御手段76は搬入口31に後続シートが到達すると、第1後処理モードと同様に後続シートをバッファ部Pbに搬送して滞留させる(St25)。このバッファシート滞留も第1後処理モードと同様にオフセット量δだけ搬送量を少なくして複数のシートを重ね合わせた状態(重畳的に)で滞留させる。   When the succeeding sheet arrives at the carry-in port 31, the control means 76 conveys and retains the succeeding sheet to the buffer part Pb as in the first post-processing mode (St25). As in the first post-processing mode, the buffer sheet stays in a state where a plurality of sheets are overlapped (superimposed) by reducing the conveyance amount by the offset amount δ.

このように第2後処理部49において後処理動作の実行中(綴じ処理動作及び折り処理動作)に画像形成装置Aから送られたシートは分岐部32aを挟んで直線経路33と分岐経路34との間にまたがった状態(ブリッジ状態)で一時的に保持される。そこで制御手段76は第2後処理部49からシート搬入の許可信号を受信する(St26)。この信号を基準に第3排紙ローラ48を排紙方向(図3反時計方向)に回転する。すると最初に滞留されたバッファシートnは、第2排紙口34aから集積ガイド49aに搬入される。   As described above, the sheet sent from the image forming apparatus A during the post-processing operation (binding processing operation and folding processing operation) in the second post-processing unit 49 has the straight path 33, the branch path 34, and the like with the branch section 32a interposed therebetween. It is temporarily held in a state (bridge state) straddling between. Therefore, the control means 76 receives a sheet carry-in permission signal from the second post-processing section 49 (St26). Based on this signal, the third paper discharge roller 48 is rotated in the paper discharge direction (counterclockwise in FIG. 3). Then, the buffer sheet n staying first is carried into the accumulation guide 49a from the second paper discharge port 34a.

このとき重なり合う後続バッファシート(n+1、n+2)が引き込まれないようにストッパ56がその位置に係止している。そして制御手段76はバッファ部Pbに滞留された複数のシートを順次滞留された順序で集積ガイド49aに移送する。この時のシートの搬送速度(第3排紙ローラ48の周速度)は画像形成装置Aのプロセススピードより高速に設定している。なお、このバッファシートの第2後処理部49への移送動作については後述する。   At this time, the stopper 56 is locked at that position so that the subsequent buffer sheets (n + 1, n + 2) that overlap each other are not drawn. Then, the control means 76 transfers the plurality of sheets staying in the buffer part Pb to the stacking guide 49a in the order in which they are staying. At this time, the sheet conveyance speed (the peripheral speed of the third paper discharge roller 48) is set to be higher than the process speed of the image forming apparatus A. The transfer operation of the buffer sheet to the second post-processing unit 49 will be described later.

このように第2後処理部49で後処理動作の実行中に画像形成装置Aから送られたシートは、分岐部32aを挟んで直線経路33と分岐経路34との間に配置されたバッファ部Pbに送られ、所定間隔の第1排紙ローラ46と第2排紙ローラ47にブリッジされた状態で一時的に保持される。(上記St25の実行)。そして制御手段76は第2後処理部49がシート搬入可能になると、バッファシート(n〜n+2)を送り順(搬入口31に送られてきた順序)に1枚ずつ第2排紙口34aから集積ガイド49aに移送する。そしてすべてのバッファシートが集積ガイド上に搬入されたのちに後続するシートをその上に集積する。   As described above, the sheet sent from the image forming apparatus A during the execution of the post-processing operation by the second post-processing unit 49 is a buffer unit arranged between the straight path 33 and the branch path 34 with the branching part 32a interposed therebetween. It is sent to Pb and temporarily held in a state of being bridged by the first paper discharge roller 46 and the second paper discharge roller 47 at a predetermined interval. (Execution of St25). Then, when the second post-processing unit 49 is able to carry in the sheet, the control means 76 feeds the buffer sheets (n to n + 2) one by one in the order of feeding (the order sent to the carry-in port 31) from the second paper discharge port 34a. Transfer to the accumulation guide 49a. Then, after all the buffer sheets have been loaded onto the stacking guide, the subsequent sheets are stacked thereon.

なお、バッファシートを集積ガイド49aに移送する動作中に画像形成装置Aから搬入口31に送られたシートはバッファ部Pbに滞留させる。そしてバッファ部Pbからすべてのシートが第2後処理部49に移送されるまでその搬送を繰り返す。このためには、バッファシートを第2後処理部49に移送する速度Vb(図示実施形態では第3排紙ローラ48の周速度)を、画像形成装置Aで画像を形成する速度Va(プロセススピード)より高速(Vb>Va)に設定する必要がある。そしてこの速度差が滞留シートの搬送量に達したときすべての滞留シートが下流側の集積部49に移送される。   Note that the sheet sent from the image forming apparatus A to the carry-in port 31 during the operation of transferring the buffer sheet to the accumulation guide 49a is retained in the buffer portion Pb. Then, the conveyance is repeated until all the sheets are transferred from the buffer part Pb to the second post-processing part 49. For this purpose, the speed Vb (the peripheral speed of the third paper discharge roller 48 in the illustrated embodiment) at which the buffer sheet is transferred to the second post-processing section 49 is set to the speed Va (process speed) at which the image forming apparatus A forms an image. ) It is necessary to set a higher speed (Vb> Va). When the speed difference reaches the staying sheet conveyance amount, all the staying sheets are transferred to the downstream stacking unit 49.

[バッファシート搬送の動作状態説明]
「第1後処理モード」
図7に従って第1後処理モードにおけるバッファシートの搬送状態を説明する。同図(a)はバッファ部Pbに複数のシートが搬送され、一時的に滞留された状態を示す。バッファ部Pbに搬入口31から送られたシートは1枚目(n)の上に2枚目(n+1)、その上に3枚目(n+3)の順に重ねられて第1排紙ローラ46と第2排紙ローラ47で保持されている。そして複数のシートは送り順(搬入口31に送られてきた順序)にオフセット量δで鱗状に重ねられている。
[Explanation of buffer sheet transport operation]
"First post-processing mode"
The buffer sheet conveyance state in the first post-processing mode will be described with reference to FIG. FIG. 4A shows a state where a plurality of sheets are conveyed to the buffer Pb and are temporarily retained. The sheets sent from the carry-in port 31 to the buffer unit Pb are stacked on the first sheet (n) in the order of the second sheet (n + 1) and the third sheet (n + 3) on the first sheet discharge roller 46. It is held by the second paper discharge roller 47. Then, the plurality of sheets are superposed with an offset amount δ in the order of feeding (the order of feeding to the carry-in entrance 31).

制御手段76は第1後処理部35にバッファシートを搬入するときには、停止している第1排紙ローラ46と第2排紙ローラ47を図7(a)のようにシートを第1排紙口33aに抜けて案内する方向(図示時計方向)に回転する。すると重ね合わせられた複数のシートは第1排紙口33aから第1集積部(処理トレイ)35に送られ、昇降ローラ42の正逆転によって図7(b)の状態にシート端規制手段38に突き当てられる。   When the control means 76 carries the buffer sheet into the first post-processing section 35, the first discharge roller 46 and the second discharge roller 47, which are stopped, are moved to the first discharge unit as shown in FIG. It rotates in the direction of guiding through the mouth 33a (clockwise in the figure). Then, the plurality of overlapped sheets are sent from the first discharge port 33a to the first stacking unit (processing tray) 35, and are moved forward and backward by the lifting roller 42 to the state shown in FIG. It is hit.

このとき複数シートには搬送回転体62から搬送力が付与される。図8(b)に示すように、この搬送力(f1,f2,f3)は搬送回転体62と係合する重ね合わせ最上位のシート(n+2)に作用する搬送力f3が最も大きく、順次その下のシート(n+1)の搬送力f2、f1の順に小さくなる。このとき各シートはオフセット量δづつシート端規制手段38に近づくように位置ズレさせてある。   At this time, a conveyance force is applied to the plurality of sheets from the conveyance rotation body 62. As shown in FIG. 8B, the conveying force (f1, f2, f3) has the largest conveying force f3 that acts on the uppermost stacked sheet (n + 2) that engages with the conveying rotating body 62. The conveyance force f2 and f1 of the lower sheet (n + 1) decreases in order. At this time, the sheets are displaced so as to approach the sheet end regulating means 38 by an offset amount δ.

従って送り順に所定量づつ位置ズレさせて重ね合わせたシートは、重ね合わせ最下層に位置するシートがストッパ(シート端規制手段38)に最も近く、重ね合わせ最上層に位置するシートがストッパから最も遠くなるように位置ズレされている。そして各シートに付与される搬送力fは、これと逆に最上層に位置するシートに最大の搬送力が付与される。   Accordingly, in the sheet stacked by shifting the position by a predetermined amount in the feeding order, the sheet positioned in the lowest layer of the stack is closest to the stopper (sheet end regulating means 38), and the sheet positioned in the uppermost layer of the stack is farthest from the stopper. The position is misaligned. Contrary to this, the conveyance force f applied to each sheet gives the maximum conveyance force to the sheet positioned in the uppermost layer.

「第2後処理モード」
図9乃至図11に従って第2後処理モードにおけるバッファシートの搬送状態を説明する。同図(a)はバッファ部Pbに複数のシートが搬送され、一時的に滞留された状態を示す。バッファ部Pbに搬入口31から送られたシートは1枚目(n)の上に2枚目(n+1)、その上に3枚目(n+3)の順に重ねられて第1排紙ローラ46と第2排紙ローラ47で保持されている。そして複数のシートは送り順(搬入口に送られてきた順序)にオフセット量δで鱗状に重ねられている。なおこのオフセット量δは、第1後処理モードのオフセット量と同一若しくは異なった間隔に設定する。
"Second post-processing mode"
The buffer sheet conveyance state in the second post-processing mode will be described with reference to FIGS. FIG. 4A shows a state where a plurality of sheets are conveyed to the buffer Pb and are temporarily retained. The sheets sent from the carry-in port 31 to the buffer unit Pb are stacked on the first sheet (n) in the order of the second sheet (n + 1) and the third sheet (n + 3) on the first sheet discharge roller 46. It is held by the second paper discharge roller 47. The plurality of sheets are superposed with an offset amount δ in the feeding order (order sent to the carry-in entrance). This offset amount δ is set at the same or different interval as the offset amount in the first post-processing mode.

制御手段76は第2後処理部49にシート搬入が可能となる(第2後処理部における後処理動作が終了したとき)と、バッファ部Pbに滞留させたシートを、その送り順に1枚ずつ第2排紙口33aから集積ガイド49aに搬入する。そのため制御手段76は第2排紙ローラ47と第3排紙ローラ48をシート搬送方向に回転する。このとき第1排紙ローラ46は同方向に回転するか、またはシートから離間させる。   When the control means 76 can carry the sheets into the second post-processing section 49 (when the post-processing operation in the second post-processing section is completed), the sheets retained in the buffer section Pb are sequentially fed one by one. It is carried into the accumulation guide 49a from the second paper discharge port 33a. Therefore, the control unit 76 rotates the second paper discharge roller 47 and the third paper discharge roller 48 in the sheet conveyance direction. At this time, the first paper discharge roller 46 rotates in the same direction or is separated from the sheet.

次に制御手段76は、第1排紙ローラ46と第2排紙ローラ47をシートから離間した状態に(待機姿勢)シフトする。すると図10に示すようにシートは第3排紙ローラ48にニップされ、その回転で集積ガイド49aに送られる。このとき重なり合う上層シート(n+1、n+2)は連れ送りされないように係止ストッパ56を作動させる。   Next, the control means 76 shifts the first paper discharge roller 46 and the second paper discharge roller 47 to a state where they are separated from the sheet (standby posture). Then, as shown in FIG. 10, the sheet is nipped by the third paper discharge roller 48, and is sent to the accumulation guide 49a by the rotation thereof. At this time, the locking stopper 56 is operated so that the overlapping upper layer sheets (n + 1, n + 2) are not carried along.

このようにバッファ部Pbに滞留された複数のシートは最下層シート(n;最初に滞留されたシート)から上層シート(n+1、n+2)の順に集積ガイド49aに送られる。   The plurality of sheets staying in the buffer Pb in this way are sent to the stacking guide 49a in the order of the lowermost sheet (n; first staying sheet) to the upper layer sheet (n + 1, n + 2).

図6(b)に示す分岐経路34の搬送機構について説明する。上述したように分岐経路34には第2排紙ローラ47と第3排紙ローラ48が間隔を隔てて配置され、第2排紙口34aからシートを第2後処理部(集積ガイド49a)に送るように構成されている。この第3排紙ローラ48と第2排紙ローラ47との間にはシートの重送を阻止する分離手段が配置され、重なり合ったシートの1枚(最下層シート)を搬出するときとのシートが連れ送りするのを阻止する。   The conveyance mechanism of the branch path 34 shown in FIG. 6B will be described. As described above, the second paper discharge roller 47 and the third paper discharge roller 48 are arranged in the branch path 34 at an interval, and the sheet is fed from the second paper discharge port 34a to the second post-processing section (stacking guide 49a). Configured to send. Separating means for preventing double feeding of sheets is disposed between the third paper discharge roller 48 and the second paper discharge roller 47, and the sheet when the one of the overlapped sheets (lowermost layer sheet) is carried out. To prevent it from being taken.

図11はバッファ部Pbに滞留させたシート(n,n+1,n+2・・・ )を第2後処理部49に搬送する動作中に画像形成装置Aから後続シートが搬入口31に送られた状態を示す。この状態において、第1排紙ローラ46では、バッファシートの後端部は同図矢印A方向に、搬入口31から送られた後続シートは矢印B方向に送られ、両シートは反対方向に重なってすれ違い方向に移動する。   FIG. 11 shows a state in which the succeeding sheet is sent from the image forming apparatus A to the carry-in port 31 during the operation of conveying the sheet (n, n + 1, n + 2...) Retained in the buffer unit Pb to the second post-processing unit 49. Indicates. In this state, in the first paper discharge roller 46, the rear end portion of the buffer sheet is sent in the direction of arrow A, the subsequent sheet sent from the carry-in entrance 31 is sent in the direction of arrow B, and both sheets overlap in the opposite direction. Move in the passing direction.

そこで制御手段76は第3排紙ローラ48を同図矢印方向に回転する。(第2排紙ローラ47は同方向に回転するか、停止して離間させるかいずれかを採用する)するとバッファ部Pbに滞留されたシートは第2排紙口34aから第2後処理部49に送られる。このとき制御手段76は第1排紙ローラ46を(ローラ対を)離間させる。これによって第1排紙ローラ46に反対方向に送られる後続シートの進行が妨げられることがない。   Therefore, the control means 76 rotates the third paper discharge roller 48 in the direction of the arrow in the figure. (The second paper discharge roller 47 is either rotated in the same direction or stopped and separated), and the sheet retained in the buffer Pb is transferred from the second paper discharge port 34a to the second post-processing unit 49. Sent to. At this time, the control means 76 separates the first paper discharge roller 46 (the roller pair). As a result, the progress of the succeeding sheet fed in the opposite direction to the first paper discharge roller 46 is not hindered.

その構造は図示しないが、ローラ対の一方を圧接方向と離間方向に移動可能に軸支持し、圧接方向に付勢スプリングで付勢する。そしてこの可動側のローラをスプリングに抗して離間する方向に位置移動(シフト)する解除レバーを設け、この解除レバーを作動ソレノイド、作動カムなどの駆動手段で移動させる。   Although the structure is not shown, one of the pair of rollers is axially supported so as to be movable in the pressing direction and the separating direction, and is urged by a biasing spring in the pressing direction. A release lever is provided for moving (shifting) the movable roller in a direction away from the spring against the spring, and the release lever is moved by driving means such as an operating solenoid or an operating cam.

図6(b)に示す分離手段は、係止部を有する制動レバー56と、この制動レバーを待機位置と作動位置との間で揺動する作動ソレノイド57で構成されている。そして下層シート(例えば最初のバッファシート)を、第2排紙口34aから集積ガイド49aに移送するとき、上層シート(2枚目のバッファシート)を係止して連れ送りするのを防止している。   The separating means shown in FIG. 6B includes a brake lever 56 having a locking portion, and an operating solenoid 57 that swings the brake lever between a standby position and an operating position. Then, when the lower layer sheet (for example, the first buffer sheet) is transferred from the second sheet discharge port 34a to the stacking guide 49a, the upper layer sheet (second buffer sheet) is prevented from being locked and fed. Yes.

A 画像形成装置
B 後処理装置
31 搬入口
32 搬送経路
32a 分岐部
33 直進経路
33a 第1排紙口
34 分岐経路
34a 第2排紙口
35 第1後処理部(第1集積部)
36 処理トレイ
37 後処理手段(ステープラユニット)
41 第1収納スタッカ
42 昇降ローラ(シート搬入手段)
43 搬送ローラ(中間ローラ)
44 経路切換手段
45 搬送ローラ(搬入ローラ対)
46 第1の排紙ローラ(第1排紙ローラ対)
47 第2の排紙ローラ(第2排紙ローラ対)
48 第3の排紙ローラ(第3排紙ローラ対)
49 第2後処理部(第2集積部)
49a 集積ガイド
52 中綴じ手段
56 制動レバー
66 排紙ローラ(第4排紙ローラ)
70 画像形成制御部
75 後処理制御部
76 制御手段
79 バッファシート数演算手段
80 搬送量設定手段
Pb バッファ部
A Image forming apparatus B Post-processing apparatus 31 Carriage entrance 32 Transport path 32a Branching section 33 Straight traveling path 33a First discharge outlet 34 Branching path 34a Second discharge outlet 35 First post-processing section (first stacking section)
36 Processing tray 37 Post-processing means (stapler unit)
41 First storage stacker 42 Elevating roller (sheet carrying means)
43 Conveyance roller (intermediate roller)
44 Route switching means 45 Conveying roller (carrying roller pair)
46 First paper discharge roller (first paper discharge roller pair)
47 Second paper discharge roller (second paper discharge roller pair)
48 Third paper discharge roller (third paper discharge roller pair)
49 Second post-processing unit (second integration unit)
49a Stacking guide 52 Saddle binding means 56 Brake lever 66 Paper discharge roller (fourth paper discharge roller)
70 Image formation control unit 75 Post-processing control unit 76 Control unit 79 Buffer sheet number calculation unit 80 Conveyance amount setting unit Pb Buffer unit

Claims (6)

搬入口から2方向に分岐して第1、第2の集積部にシートを案内する搬送経路と、
分岐部の下流側で前記第1集積部にシートを移送する第1排紙ローラ対と、
前記分岐部の下流側で前記第2集積部にシートを移送する第2排紙ローラ対と、
前記各集積部に案内するシートを一時的に滞留させる前記搬送経路に配置されたバッファ部と、
前記搬入口から前記各集積部にシートを搬送する制御手段と、
を備え、
前記バッファ部は、前記第1排紙ローラ対と第2排紙ローラ対に跨った状態でシートを滞留させる位置に配置され、
前記制御手段は、
前記搬入口に順次送られる複数のシートを前記バッファ部に一時的に滞留させ、
バッファ部から前記第1集積部に送るときには、複数のシートを重ね合わせて移送し、
バッファ部から前記第2集積部に送るときには、複数のシートをシートごとに順番に移送する、
ように前記第1、第2排紙ローラ対を制御することを特徴とする後処理装置。
A conveyance path that branches in two directions from the carry-in entrance and guides the sheets to the first and second stacking units;
A first paper discharge roller pair for transferring a sheet to the first stacking unit on the downstream side of the branch unit;
A second pair of paper discharge rollers for transferring the sheet to the second stacking unit on the downstream side of the branching unit;
A buffer unit disposed in the conveyance path for temporarily retaining sheets guided to the stacking units;
Control means for conveying sheets from the carry-in port to each stacking unit;
With
The buffer unit is disposed at a position where the sheet is retained while straddling the first paper discharge roller pair and the second paper discharge roller pair,
The control means includes
A plurality of sheets sequentially sent to the carry-in entrance are temporarily retained in the buffer unit,
When sending from the buffer unit to the first stacking unit, a plurality of sheets are stacked and transferred,
When sending from the buffer unit to the second stacking unit, a plurality of sheets are sequentially transferred for each sheet.
As described above, the post-processing apparatus controls the first and second paper discharge roller pairs.
前記搬入口とバッファ部との間は、シートを送り順に上に積み重ねて滞留させ、
前記バッファ部と第1集積部との間は、シートの上下姿勢が同一となるように移送し、
前記バッファ部と第2集積部との間は、シートの上下姿勢が異なるように移送する
ように経路構成されていることを特徴とする請求項1に記載の後処理装置。
Between the carry-in port and the buffer unit, the sheets are stacked and retained in the order of feeding,
Transfer between the buffer unit and the first stacking unit so that the vertical posture of the sheet is the same ,
Transfer between the buffer unit and the second stacking unit so that the vertical posture of the sheet is different ,
The post-processing apparatus according to claim 1, wherein the path is configured as follows.
前記第1排紙ローラ対と第2排紙ローラ対とは、正逆転可能に駆動モータに連結され、
前記搬送経路には前記分岐部に向けてシートを搬送する搬送ローラ対が配置され、
前記第2排紙ローラ対と第2集積部との間にはシートを1枚ずつに分離する分離手段が配置されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の後処理装置。
The first paper discharge roller pair and the second paper discharge roller pair are coupled to a drive motor so as to be able to rotate forward and backward.
A conveyance roller pair that conveys the sheet toward the branching portion is disposed in the conveyance path,
The post-processing apparatus according to claim 1, wherein a separation unit that separates the sheets one by one is disposed between the second discharge roller pair and the second stacking unit.
前記第1排紙ローラ対は圧接力を軽減又は離間することが可能なローラ対で構成され、
前記制御手段は、
前記バッファ部に滞留された複数のシートを前記各集積部に移送する際に、
前記第1集積部に移送するときには、前記第1排紙ローラ対を圧接させ、
前記第2集積部に移送するときには、前記第1排紙ローラ対の圧接力を軽減又は離間させる、
ことを特徴とする請求項3に記載の後処理装置。
The first paper discharge roller pair is composed of a roller pair capable of reducing or separating the pressure contact force,
The control means includes
When transferring a plurality of sheets retained in the buffer unit to each stacking unit,
When transferring to the first stacking unit, the first paper discharge roller pair is brought into pressure contact,
When transferring to the second stacking unit, the pressure contact force of the first paper discharge roller pair is reduced or separated;
The post-processing apparatus according to claim 3.
分岐経路には、前記第2集積部に向かって上流側に第2排紙ローラ対が、下流側に第3排紙ローラ対が配置されていると共に、
前記第2排紙ローラ対は、圧接力を軽減又は離間することが可能なローラ対で構成され、
前記制御手段は、
前記バッファ部に滞留させた複数のシートを前記第2集積部に送るときには、
前記第2排紙ローラ対の圧接力を軽減又は離間させた状態で前記第3排紙ローラ対を
前記搬入口に送られる後続シートの速度より高速度で回転する
ことを特徴とする請求項3に記載の後処理装置。
In the branch path, a second paper discharge roller pair is disposed on the upstream side toward the second stacking unit, and a third paper discharge roller pair is disposed on the downstream side.
The second paper discharge roller pair is composed of a roller pair capable of reducing or separating the pressure contact force,
The control means includes
When sending a plurality of sheets retained in the buffer unit to the second stacking unit,
4. The third paper discharge roller pair is rotated at a speed higher than the speed of the succeeding sheet fed to the carry-in port in a state where the pressure contact force of the second paper discharge roller pair is reduced or separated. The after-treatment device described in
シート上に画像を形成する画像形成装置と、
前記画像形成装置から送られたシートを後処理する後処理装置と、
から構成され、
前記後処理装置は請求項1から5のいずれか1項に記載の後処理装置であることを特徴とする画像形成システム。
An image forming apparatus for forming an image on a sheet;
A post-processing device for post-processing a sheet sent from the image forming device;
Consisting of
The image forming system according to claim 1, wherein the post-processing apparatus is the post-processing apparatus according to claim 1.
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