JP6393350B2 - 既存用水路の補修工法 - Google Patents

Description

本発明は、矢板鋼板で擁壁を形成した既存用水路の補修工法に関するものである。

矢板鋼板を両岸に打ち込んで擁壁とし、矢板鋼板の上端に笠木コンクリートを打設して形成した構造の灌漑のための用水路や排水路が知られている。これらの用水路は特に経年変化によって矢板鋼板部分が腐食して補修が必要となる。また一部の腐食部分の補修を行っても、いずれは他の部分も補修が必要となってくるので、腐食箇所ばかりではなく矢板鋼板の表面側に新たな擁壁を構築する手段が提案されている。

特許文献１（特開２０１４−８８７５３号公報）は、本出願人が先に提案したもので、矢板鋼板の適宜位置に装着した補強材にパネル取付部を設け、用水路底面から笠木部の下方に達する高さで、適宜幅のＦＲＰ樹脂板或いは薄鋼板等薄金属板で形成した擁壁板を、隣接する擁壁板と連続して既存矢板鋼板の表面を覆うようにパネル取付部に装着し、既存矢板鋼板と新たに設けた擁壁板の間に、セメント系充填材を充填打設して新規な表面擁壁を形成するものである。

また特許文献２（登録実用新案３２０１５７７号公報）に示されているコンクリート擁壁に装着した接続バーの先端にパネルを連結し、パネルと擁壁板の間にコンクリートを充填打設して新規な表面擁壁を構築する手段を、矢板鋼板の用水路の改修にも採用している（ストパネ工法・登録商標）。

特開２０１４−８８７５３号公報。 登録実用新案３２０１５７７号公報。

矢板鋼板で構築された用水路の補修を、前記特許文献１，２で示されているように矢板鋼板の外側に新たな擁壁を構築する手段で行うことが提案され、また実施されているが、前記の手段による新規に構築される表面擁壁は、矢板鋼板とは充填コンクリートで一体化しているとは言えるが、この表面擁壁は矢板鋼板と擁壁板とのサンドイッチ構造で、且つ両者は、矢板鋼板に装着した連結部材で連結されているに過ぎない。連結部材の取付個所を腐食の程度が少ない箇所に設定したとしても、矢板鋼板は経年変化で当然その強度も低下している。このため、新規構築の表面擁壁の土圧に対する耐久力を、腐食している矢板鋼板自体で負担し、また矢板鋼板の弱体化で表面擁壁が剥離して崩落する恐れも生じてしまう。

そこで本発明は、矢板鋼板を使用した用水路の補修に際して、矢板鋼板と一体化し、且つ土圧負担を軽減する新規な表面擁壁を構築する新規な既存用水路の補修工法を提案したものである。

本発明の請求項１記載に係る既存用水路の補修工法は、矢板鋼板で擁壁を形成した既存用水路の補修工法であって、既存擁壁背後に適宜間隔で支柱杭を打ち込み（背後杭設置工）、前記各支柱杭と対応する位置の既存矢板鋼板に連結用透孔を穿ち、前記連結用透孔を通して適宜な連結部材を支柱杭に連結し（連結部材配置工）、連結用透孔から突出する連結部材に矢板鋼板表面側を覆うように擁壁板を連結配置し（パネル設置工）、連結配置した擁壁板の背後に適宜な充填材を充填し（充填打設工）、表面擁壁を構築してなることを特徴とするものである。

従って形成される表面擁壁は腐食が進んで老朽化した矢板鋼板の擁壁の前面に、連結部材を介して支柱杭に支持された擁壁板による壁面が形成され、擁壁板の背後が充填材で満たされて、用水路の擁壁に加わる土圧が充填材によって均等に分散されて擁壁板に加わるので、前記土圧に対する耐久力を備えた新規構築の表面擁壁で老朽化した矢板鋼板擁壁を保護することになる。即ち老朽化した矢板鋼板擁壁の土圧の負担を低減（殆どゼロとすることが好ましい）させることになる。

また本発明の請求項２記載に係る発明は、背後杭設置工に際して、特に支柱杭を、既存用水路に設けられている笠木部に当接して打ち込んでなるもので、笠木部が切梁部材で支持されているので、支柱杭は打込み深さに応じた支持力と当接した笠木部による支持で背後土圧を受けることになる。

また本発明の請求項３記載に係る発明は、前記の請求項１又は２記載の発明に加えて、既存用水路の底方における矢板鋼板に下方透孔を設け、当該下方透孔箇所から矢板鋼板裏面を用水路底面以下まで掘削して、当該背面穴内に適宜な受支持部を構築し、前記受支持部を介して埋設矢板鋼板部分に支柱杭負荷を負担させたものである。

而して支柱杭に加わる用水路側面の背面土圧に対して、上方は笠木部で支持され、下方部は土中に打設された矢板鋼板は腐食の進行が少なく堅牢であるので、受支持部（請求項４記載の基礎ブロック体、請求項５記載の支持ブロック体、請求項６記載の打設コンクリート）を介在して前記矢板鋼板の堅牢部分に支持されるので、支柱杭をより安定して設置できるものである。

更に本発明の請求項５記載に係る発明は、下方透孔箇所の矢板鋼板表面側も掘削し、下方開口コの字に形成した支持ブロック体を、当該下方透孔を跨いで設置した（支持ブロック体設置工）ものであり、請求項７記載に係る発明は、背面穴に突出する連結突部を備えたパネルを下方透孔前に配置し、パネル背面及び背面穴内にコンクリートを打設して（基礎構築工）、受支持部及び擁壁板支持部を構築してなるもので、受支持部の構築と共に構築される表面擁壁の荷重を矢板鋼板に負担させる擁壁板支持部も同時に施工できるものである。

また本発明の請求項８記載に係る発明は、下方透孔を貫いてコンクリート打設を行って受支持部及び擁壁板支持部を構築する前記請求項７記載の発明の基礎構築工において、更に支柱杭に連結した連結部材とパネルとを連結し、パネルを最下方擁壁板としてなるもので、受支持部及び擁壁板支持部の構築と同時に、最下方パネル部分の連結部材配置工及びパネル設置工を実施するものである。

また本発明の請求項９記載に係る発明は、請求項５項及び７項記載の発明のような擁壁板支持部構築工を実施しない場合に、特に擁壁板連結配置前（パネル設置工前）に矢板鋼板の表面に添って用水路底面に適宜な支持杭を適宜間隔で打ち込んでなり（受杭打込工）、構築される表面擁壁の荷重負担をなすものである。

また本発明の請求項１０記載に係る発明は、特に充填材がセメント系充填材としたものである。充填材としては発生土や砕石など任意であるが、特に充填材がセメント系充填材を採用すると、擁壁板がコンクリート型枠として機能することになると共に、セメントのアルカリ作用による防食効果で矢板鋼板の老朽化（腐食進行）を止めることができる。

また本発明の請求項１１記載に係る発明は、特に擁壁板としてコンクリートパネルを採用するもので、コンクリート壁面の新規擁壁が構築されることになる。

また本発明の請求項１２記載に係る発明は、擁壁板の背後への充填材の充填に引き続き、擁壁板頂部と既存用水路の笠木部との間を塞ぐ上部パネルを配置すると共に、当該上部パネルの背面にも充填材を充填してなる上部パネル設置工を行うもので、新規表面擁壁によって露出している既存矢板鋼板の全面を覆うことになる。

また本発明の請求項１３記載に係る発明は、連結部材を支柱杭に連結する際（連結部材配置工）に、連結用透孔から支柱杭までの間の土壌を除去してなる開削穴形成を行うもので、連結部材と支柱杭との連結作業を容易に且つ確実に行うことができる。

また本発明の請求項１４記載に係る発明は、開削穴形成を、既存矢板鋼板に穿った連結用透孔内に、崩壊防止用パイプを打ち込み、当該パイプ内の土壌を除去して行うようにするもので、連結部材を支柱杭に連結する際に土砂の崩落が防止されるものである。

また本発明の請求項１５記載に係る発明は、連結部材で矢板鋼板表面側に横杆を支持し、前記横杆に擁壁板を装着してなるもので、擁壁板の設置に際して横杆における所望位置を選択できる。

本発明工法は上記のとおりで、矢板鋼板の表面に形成される新規擁壁の壁面となる擁壁板が、用水路背後に打ち込んだ支柱杭で支持され、前記擁壁板の背面に適宜な充填材を充填して新規な表面擁壁を構築するもので、前記構築が効率良く行われると共に、構築された表面擁壁が矢板鋼板から分離することを防止し、且つ擁壁に加わる土圧を新規擁壁で負担することになり、その耐久力も高められる。

本発明工法の実施対象施工前の用水路断面図（施工前）。 本発明工法の実施形態の作業工程（背後杭設置工及び受杭打込工）の説明図。 同図（連結部材配置工）で、（イ）は断面図（ロ）は正面図。 同図（底面整備工及びパネル設置工）。 同図（コンクリートの充填打設工）で、（イ）は断面図（ロ）は正面図。 同図（施工後）。 同支柱杭及び連結部材別例の説明図。 同パネル設置工の別例図。 同コンクリート充填打設工の別例図で、（イ）は断面図（ロ）は正面図。 同背後杭設置工前の基礎ブロック体設置工（受支持部構築工）の説明図（矢板鋼板裏面掘削）。 同基礎ブロック体設置工を行った際の背後杭設置工の説明図。 同施工後図。 同背後杭設置工前の支持ブロック体設置工（受支持部構築工及び擁壁板支持部構築工の同時施工）前の説明図（矢板鋼板表裏面掘削）。 同支持ブロック体設置工を行った際の背後杭設置工及び連結部材配置工の別例の説明図。 同施工後図。 同基礎構築工の説明図（背後杭設置工前のケーシング設置）。 同図（背後杭設置工）。 同図（基礎コンクリート打設前）。 同図（基礎構築工施工後）。 同図（表面擁壁構築後）。

本発明工法が適用される補修対象の用水路は、矢板鋼板０１を地盤（用水路底面）０２に打ち込んで両岸からの背圧（背面土圧）を受け止めて水路０３を確保し、前記矢板鋼板０１の上縁に笠木部０４を設けて用水路を構築している。また笠木部０４は、土圧耐久力を高めるために対向笠木間に切梁部材０５を架設した水路もある。

実施形態として示した本発明工法は、前記の既存用水路の矢板鋼板０１の表面に新規に表面擁壁Ｘを構築するものであり、その施工は、基本的に支柱杭１０の打ち込み設置を行う背後杭設置工、表面擁壁（擁壁板７，７ａ，７ｂ）を支柱杭１０と連結する連結部材（５，５ａ，５ｂ，５ｃ）を設ける連結部材配置工、表面擁壁を設置するパネル設置工、連結配置した擁壁板７，７ａ，７ｂの背後にコンクリート８，８ａを充填する充填打設工の順でなされる。

また前記の基本的な各工に加えて、構築される表面擁壁Ｘの荷重を受ける擁壁板支持部の構築のための受杭打込工、支柱杭１０に加わる背面土圧を用水路底面０２以下の埋設矢板鋼板０１ａに負担させる受支持部の構築を行うための基礎ブロック体設置工、更には擁壁板支持部と受支持部の双方を構築する支持ブロック体設置工及び基礎構築工等を選択的に行うと共に、必要に応じて水路０３の用水路底面０２の整備を行う底面整備工を行う。

また前記の各工は構築しようとする表面擁壁Ｘの長さに対応して適宜に工区を分け、或いは部分的に先行すべき各工を適宜実施していくものである。

次に各工の詳細について説明する。基本的な背後杭設置工は、単に所定の支柱杭１０を既存擁壁背後に適宜間隔で打ち込むもので、打込み深さ及び間隔は用水路の環境（切梁部材０５の有無及びその間隔、更には地盤強度等）によって定められるが、少なくとも用水路底面０２よりも深い位置に達するようにしたもので、切梁部材０５が存在している場合には、支柱杭１０を笠木部０４の背面に当接するように打込むことが好ましい。

前記支柱杭１０には例えばＣ鋼（どのような規格材を採用するか等は用水路環境によって定める）を使用し、後述する連結部材５と対応する連結部１０１を備えたものである。例えばＣ鋼の前面の所定位置（支柱杭１０の打ち込み後の開削穴Ｃの対応位置）に、後述する連結部材５の係止突起５２と対応する縦長矩形孔等を設けておく。

また前記の支柱杭１０を打ち込む前に、図１０乃至１６に示すように、予め用水路底面（地盤）０２以下において埋設矢板鋼板０１ａにコンクリートブロック等の基礎ブロック体１１又は支持ブロック体１２を設置するブロック体の設置工を行うようにしても良い。或いは図１７乃至図２０に示すように支柱杭１０の設置を行う背後杭設置工を含む基礎構築工を行っても良い。

基礎ブロック体設置工を採用した場合について説明すると、使用する基礎ブロック体１１は、コンクリート部縦面（周面）が矢板鋼板０１の凹凸段に一致する形状か或いは矢板鋼板０１の凹凸段内に納まる左右幅とし、前後幅は後述する背後杭設置工に対応させる。

そして既存用水路の底方において矢板鋼板０１に下方透孔１３を穿設し、当該下方透孔１３の箇所から矢板鋼板０１裏面を用水路底面以下まで掘削して背面穴Ａを形成する（図１０）。この背面穴Ａに基礎ブロック体１１を埋設矢板鋼板０１ａの裏面側に当接して設置する。

前記の基礎ブロック体設置工の後に、前記した支柱杭１０の打ち込みを行う背後杭設置工を実施するもので、特に支柱杭１０をその上下位置で笠木部０４の背面と基礎ブロック体１１の背面に当接するように設置する。特に基礎ブロック体１１の背面側に当接或いは近接させることで、基礎ブロック体１１が受支持部となる（図１１）。

尚背面穴Ａは適宜埋め戻すが、残余空間はコンクリートの充填打設工に際して、コンクリートが流れ込み、埋設矢板鋼板０１ａと基礎ブロック体１１が一体化される。

前記の基礎ブロック体１１に替えて支持ブロック体１２を採用しても良い。支持ブロック体１２は、下方開口コの字状に形成したもので、後方脚部１２１と前方脚部１２２とを備えると共に、上面に下方開口個所と連通する縦孔部１２３を設けたものである。

支持ブロック体設置工は、矢板鋼板０１の表面側の用水路底面０２を適宜範囲で掘削して前面穴Ｂを形成し、前記前面穴Ｂに面した矢板鋼板０１に、適宜高さの下方透孔１３ａを穿設し、更に当該下方透孔１３ａの箇所から矢板鋼板０１裏面を用水路底面０２よりも深く下方に掘削して背面穴Ａ１を形成する（図１３）。

支持ブロック体１２は、前記の下方透孔１３ａを跨ぎ、且つ後方脚部１２１の前面を埋設矢板鋼板０１ａの裏面に当接するように設置する。支持ブロック体１２の設置後に縦孔部１２３からコンクリートを流し込んで、埋設矢板鋼板０１ａと支持ブロック体１２との隙間をコンクリートで充たし、埋設矢板鋼板０１ａと支持ブロック体１２の一体化を図る。

支持ブロック体設置工を終了した後、支柱杭１０の打ち込みを行う背後杭設置工を行う。この背後杭設置工は、基礎ブロック体１１を採用した際と同様に実施し（図１４）、支持ブロック体１２の後方脚部１２１が支柱杭１０と埋設矢板鋼板０１ａとの間に介在して、受支持部が構成されるようになる。また埋設矢板鋼板０１ａと一体化した支持ブロック体１２の上面が擁壁板支持部となる。

尚背面穴Ａ１及び前面穴Ｂは適宜埋め戻すが、残余空間が存在したとしても、後述する底面整備工又はコンクリートの充填打設工に際してコンクリートが流れ込み、矢板鋼板０１と支持ブロック体１２との一体化がなされる。

前記した基礎ブロック体設置工及び支持ブロック体設置工に替えて、コンクリート打設で受支持部及び擁壁板支持部を備えた基礎部分を構築する基礎構築工を採用することもできる。

基礎構築工は、支持体ブロック体設置工と同様に、前面穴Ｂ１を掘削形成し、前面穴Ｂ１の箇所から矢板鋼板０１に下方透孔１３ｂを穿設し、当該下方透孔１３ｂの箇所から矢板鋼板０１裏面を用水路底面以下まで掘削して背面穴Ａ２を形成する。

所定の掘削を終えると、ケーシング設置、支柱杭１０の打ち込み設置を行う背後杭設置工、矢板鋼板０１の前面の水路底面の基礎用整備、型枠パネル（表面擁壁板の最下方部分を兼ねる）７ｃの配置、コンクリートを充填する基礎打設の順で行う。

ケーシング設置は、例えば下方開口コの字状板の上方ケーシング１４ａと上方開口コの字状板の下方ケーシング１４ｂとを組み合わせて形成した分割ケーシングを使用するもので、下方透孔１３ｂから差し入れて背面穴Ａ２で下方に拡張させる。

ケーシング設置後に背後杭設置工を行う。支柱杭１０は前記分割ケーシング１４ａ，１４ｂの奥方に当接して打ち込むのが望ましいが、非当接状態であっても支柱杭１０の一部が背面穴Ａ２内に露出していれば良い。この分割ケーシング１４ａ，１４ｂの設置は地盤が崩落し易い場合に適用するものであり、必ずしもケーシング設置を行わなくとも良い。

水路底面の基礎用整備は、前記の前面穴Ｂ１の掘削と同時進行で矢板鋼板０１の前面に添って基礎を構築する範囲全長に掘削溝を形成し、当該掘削溝に砕石２０を敷設すると共に、矢板鋼板０１の前面に添って足鋼材２１若しくは鉄筋を配置する。

型枠パネル７ｃは、パネル板７６の背面に適宜長さの支持材７７を突設したもので、パネル板７６は、新規に構築される擁壁の表面となるもので、後述するパネル設置工に使用する擁壁板７と同一の材質とすることが好ましく、金属板やプラスチック板でも良いが、コンクリートパネルが最適である。更にこのパネル板７６には、連結部材５ｃの連結用の連結孔７８を穿設してなる。

型枠パネル設置は、予め背面穴Ａ２の空間を通して支柱杭１０に連結部材５ｃを連結しておき、パネル板７６を足鋼材２１の上に載置すると共に、連結部材５ｃを連結孔７８に挿通し、固定ナット（表裏配置）５６でパネル板７６を固定する。このパネル板７６の固定時に支持材７７は下方透孔１３ｂを通り上下ケーシング１４ａ，１４ｂで囲繞された空間内に位置することになる。

次に型枠パネル（最下方擁壁板）７ｃの背後にコンクリート８ａを充填打設すると、上下ケーシング１４ａ，１４ｂ、及び支柱杭１０、及び連結部材５ｃ、及び支持材７７を含む型枠パネル（最下方擁壁板）７ｃが一体となった基礎Ｙが構築されることになる。

前記の支持ブロック体設置工及び基礎構築工を行った場合は、次に連結部材配置工、パネル設置工、充填打設工を行い、前記以外は受杭打込工を行い、その後に連結部材配置工、パネル設置工、充填打設工を行う。

前記した支持ブロック体設置工や基礎構築工のように擁壁板支持部の構築を行わない場合に、支持杭２の打ち込み（受杭打込工）による擁壁板支持部の構築を行う。受杭打込工は、松杭等の腐食耐性を備えた支持杭２を矢板鋼板０１の表面（用水路側）に添って用水路底面０２に打ち込んでなるもので、杭径及び杭長並びに杭間隔は、新設される表面擁壁Ｘの荷重を考慮して定められる。また打ち込みの程度は、支持杭２の頂部が用水路底面０２の高さと一致させるが、後述する底面整備工を実施する場合は、底面整備工による捨てコンクリート面６の厚さ分上方に突出させても良い。尚支持ブロック体設置工を行った箇所は省略することができる。

連結部材配置工は、最初に支柱杭１０を立て込んだ位置で且つ連結部１０１の高さ位置で実施するもので、連結部材５の支柱杭１０との連結構造によっては開削穴Ｃを形成する。開削穴Ｃの形成手段は、矢板鋼板０１の所定位置に予めマーキングＤを表示し、当該箇所の矢板鋼板０１を穿孔して連結用透孔３を形成する。次に前記連結用透孔３を通して矢板鋼板０１の背後の土中に崩壊防止用パイプ４を打ち込み、更に当該パイプ４内の土壌を掻き出して除去し、支柱杭１０の連結部１０１を露出させる開削穴Ｃを形成する。

尚開削穴Ｃの形成位置は、矢板鋼板０１の凹凸面のいずれでも良いが、できるだけバランスが良く、且つ上下に配置するが、採用する連結部材５の連結構造や、擁壁板７の連結金具７１の構造に対応して適宜定めるものである。

次に連結部材５を開削穴Ｃに通して、支柱杭１０の連結部１０１に連結する。使用する連結部材５は、相応の引っ張り強度を備えた部材であり、例えば図３に示したように棒状本体５１の先端に軸方向と直交する縦長矩形状の係止突起５２を設け、基端に擁壁板装着用の螺条部５３を設けたものである。この連結部材５を開削穴Ｃに差し込み、支柱杭１０の連結部（縦長矩形孔）１０１に挿入して半回転させると連結部材５は抜け止め装着され、螺条部５３が矢板鋼板０１の表面側に露出させてなるものである。

尚この連結部材配置工は、前記の連結部材５に特定されるものでは無く、支柱杭１０に設けた連結部１０１の構造と対応する部材で、且つ後述する擁壁板７に連結可能な構成であれば良く、他の例としては図７に示すように連結部１０１ａを雌螺孔部とし連結部材５ａを螺子棒としても良い。更には単に連結部１０１ａを円形孔とし、連結部材としてアンカー構造を採用しても良いし、又は連結部材をひも体とし、予め支柱杭１０に固着（ワイヤーの溶着や結縛）しておき、開削穴Ｃから引き出すようにした構造でも良い。また土壌中を進行可能な例えば螺旋杭形状のような連結部材を採用すると開削穴Ｃを形成する必要もない。

更に図１４に例示するように先端に係止鉤部５４を設けた連結部材５ｂを採用し、矢板鋼板０１の表面側に横架される横杆５５を前記係止鉤部５４で支持（連結）し、この横杆５５をパネル設置工に際しての擁壁板７ｂの装着対象とするものである。

底面整備工は、受杭打込工を採用した際に、次のパネル設置工における擁壁板７の設置を正確に且つ容易に行うために実施するものである。この底面整備工は、用水路底面０２に簡易舗装のような捨てコンクリート面６を形成し、又はコンクリート板を敷くことで実施する。前記捨てコンクリート面６は、支持ブロック体１２の上面や支持杭２の頂面と一致させても良いし、またこれらを覆うように形成しても良い。尚の底面整備工は受杭打込工を採用した場合に必ず実施しなければならないものではなく、省略することもできる。

パネル設置工は、表面擁壁Ｘ（Ｘ１）の表面被覆であり表面擁壁Ｘの型枠となる擁壁板７（７ａ，７ｂ）を所定の位置に設置するもので、擁壁板７は、金属板やプラスチック板でも良いが、好ましくはコンクリートパネルを使用する。

前記擁壁板７には予め連結部材５（５ａ，５ｂその他の任意構造）と対応する連結構造、例えば背面に突設した連結金具７１等を備えさせてなり、また下端縁はＬ状に突設した載置部７２を設けたもので、前記連結金具７１と連結部材５の基端側とを連結すると共に、擁壁板７を矢板鋼板０１の表面を覆うように、隣接する擁壁板７を連続させて捨てコンクリート面６上又は支持ブロック体１２上或いは基礎Ｙ上に配置していくものである。

即ち受杭打込工を行っている場合には、支持杭２で擁壁板７（表面擁壁Ｘ）の荷重を支えるようにし、支持ブロック体設置工を行っている場合には、擁壁板７を前記支持ブロック体１２上に位置させることで擁壁板７（表面擁壁Ｘ）の荷重を支えるようにし、また基礎構築工を実施した場合には、基礎Ｙ上に構築される擁壁板７（表面擁壁Ｘ１）の荷重を支えるものである。

またパネル設置工に際しては、前記のとおり擁壁板７の背後に連結金具７１を備えたものでは無く、図８に示すように連結部材５（５ａ）と対応する位置に連結孔７３を穿設した擁壁板７ａと、擁壁板７ａを連結部材５（５ａ）に装着する適宜な外装連結金具７４を採用しても良い。このような組み合わせを採用すると擁壁板７ａの設置作業が擁壁板用水路側から作業することができる。

更に図１４に例示した通り横杆５５を採用した場合には、擁壁板７ｂを横杆５５に掛け止めその他の連結手段を備えた連結部７５を備えておくと、擁壁板７ｂの壁面方向（横方向）における取付位置を任意に設定できる。

コンクリートの充填打設工は、矢板鋼板０１の表面に配置された擁壁板７（７ａ，７ｂ）の背後（矢板鋼板０１との間隙）にコンクリート（セメント系充填材）８を充填打設するものである。更に擁壁板７（７ａ，７ｂ）の背後への充填打設に引き続き、擁壁板７頂部と既存用水路の笠木部０４との間を塞ぐ上部パネル（コンクリート板）９を配置すると共に、当該上部パネル９の背面にも充填コンクリート８を充填打設する。

而してコンクリートの固化によって、連結部材５（５ａ，５ｂ，５ｃ）で支柱杭１０と擁壁板７（７ａ，７ｂ）が連結され、矢板鋼板０１と支柱杭１０と擁壁板７（７ａ，７ｂ）と充填コンクリート８（基礎のコンクリート８ａも含む）が一体になった新規の表面擁壁Ｘ（Ｘ１）が構築され、腐食した矢板鋼板で構成されていた用水路の補修が実現するものである。

特に前記表面擁壁Ｘ（Ｘ１）は、擁壁板支持部（支持杭２、支持ブロック体１２、基礎Ｙ）によってその荷重を支えられ、また腐食進行が遅い埋設矢板鋼板０１ａと一体化して自重による沈下が防止されることになり、更に背面土圧に対しては、笠木０４と受支持部（基礎ブロック体１１、支持ブロック体１２、基礎Ｙ）を介した埋設矢板鋼板０１ａで支柱杭１０が支えられ、表面擁壁Ｘ（Ｘ１）が連結部材５（５ａ，・・）で前記支柱杭１０と連結されることにより既存の矢板鋼板０１からの剥離が防止されるものである（図６，図１２，図１５、図２０）。またコンクリートの防食効果により、矢板鋼板０１の腐食進行が抑えられ、開削穴Ｃを形成した場合には、開削穴Ｃ内もコンクリートで満たされ、連結部材５（５ａ・・）の防食もなされる。

１０ 支柱杭
１０１，１０１ａ 連結部
１１ 基礎ブロック体（受支持部）
１２ 支持ブロック体
１２１ 後方脚部（受支持部）
１２２ 前方脚部
１２３ 縦孔部
１３，１３ａ，１３ｂ 下方透孔
１４ａ，１４ｂ 分割ケーシング
２ 支持杭（擁壁板支持部）
２０ 砕石
２１ 足鋼材
３ 連結用透孔
４ 崩壊防止用パイプ
５，５ａ，５ｂ，５ｃ 連結部材
５１ 棒状本体
５２ 係止突起
５３ 螺条部
５４ 係止鉤部
５５ 横杆
５６ 固定ナット
６ 捨てコンクリート面
７，７ａ，７ｂ 擁壁板
７ｃ 型枠パネル（最下方擁壁板）
７１ 連結金具
７２ 載置部
７３，７８ 連結孔
７４ 外装連結金具
７５ 連結部
７６ パネル板
７７ 支持材
８，８ａ コンクリート（セメント系充填材）
９ 上部パネル
Ａ，Ａ１，Ａ２ 背面穴
Ｂ，Ｂ１ 前面穴
Ｃ 開削穴
Ｄ マーキング
Ｘ，Ｘ１ 表面擁壁
Ｙ 基礎（受支持部、擁壁板支持部）
０１ 矢板鋼板
０１ａ 埋設矢板鋼板
０２ 地盤（用水路底面）
０３ 水路
０４ 笠木部
０５ 切梁部材

Claims (15)

1. 矢板鋼板で擁壁を形成した既存用水路の補修工法であって、既存擁壁背後に適宜間隔で支柱杭を打ち込み、前記各支柱杭と対応する位置の既存矢板鋼板に連結用透孔を穿ち、前記連結用透孔を通して適宜な連結部材を支柱杭に連結し、連結用透孔から突出する連結部材と矢板鋼板表面側を覆うように配置した擁壁板とを適宜手段で連結し、連結配置した擁壁板の背後に適宜な充填材を充填して表面擁壁を構築してなることを特徴とする既存用水路の補修工法。
2. 支柱杭を、既存用水路に設けられている笠木部に当接して打ち込んでなる請求項１記載の既存用水路の補修工法。
3. 既存用水路の底方における矢板鋼板に下方透孔を設け、当該下方透孔箇所から矢板鋼板裏面を用水路底面以下まで掘削して、当該背面穴内に適宜な受支持部を構築し、前記受支持部を介して埋設矢板鋼板部分に支柱杭負荷を負担させる請求項１又は２記載の既存用水路の補修工法。
4. 受支持部を背面穴内に設置する基礎ブロック体としてなる請求項３記載の既存用水路の補修工法。
5. 下方透孔箇所の矢板鋼板表面側も掘削し、下方開口コの字に形成した支持ブロック体を、当該下方透孔を跨いで設置して、当該支持ブロック体が受支持部になると共に、擁壁板支持部にもなる請求項３記載の既存用水路の補修工法。
6. 受支持部を背面穴内に打設したコンクリートで形成してなる請求項３記載の既存用水路の補修工法。
7. 背面穴に突出する連結突部を備えたパネルを下方透孔前に配置し、パネル背面及び背面穴内にコンクリートを打設して、受支持部及び擁壁板支持部を構築してなる請求項６記載の既存用水路の補修工法。
8. 前記支柱杭に連結した連結部材とパネルとを連結し、パネルを最下方擁壁板としてなる請求項７記載の既存用水路の補修工法。
9. 擁壁板連結配置前に矢板鋼板の表面に添って用水路底面に適宜な支持杭を適宜間隔で打ち込んで擁壁板支持部としてなる請求項１乃至４及び６記載の何れかの既存用水路の補修工法。
10. 充填材がセメント系充填材である請求項１乃至９記載の何れかの既存用水路の補修工法。
11. 擁壁板をコンクリートパネルとしてなる請求項１乃至１０記載の何れかの既存用水路の補修工法。
12. 擁壁板の背後への充填材の充填に引き続き、擁壁板頂部と既存用水路の笠木部との間を塞ぐ上部パネルを配置すると共に、当該上部パネルの背面にも充填材を充填してなる請求項１乃至１１記載の何れかの既存用水路の補修工法。
13. 連結部材を支柱杭に連結する際に、連結用透孔から支柱杭までの間の土壌を除去してなる請求項１乃至１２記載の何れかの既存用水路の補修工法。
14. 既存矢板鋼板に穿った連結用透孔内に、崩壊防止用パイプを打ち込み、当該パイプ内の土壌を除去して開削孔を形成してなる請求項１３の既存用水路の補修工法。
15. 連結部材で矢板鋼板表面側に横杆を支持し、前記横杆に擁壁板を装着してなる請求項１乃至１４記載の何れかの既存用水路の補修工法。