JP6393217B2 - 容器バルブ、圧力検出治具、圧力検出ユニット、流体充填治具、及び流体充填ユニット - Google Patents

Description

本発明は、例えば、ガスを充填したボンベ容器などの貯蔵容器に装着する容器バルブ、当該容器バルブに装着して充填した流体の圧力を検出する圧力検出治具、及び圧力検出ユニット、並びに容器バルブに取り付けて流体を充填する流体充填治具及び流体充填ユニットに関する。

一般的に、ガスなどの流体を導通させるとともに、開放状態と封止状態と切り替える開閉弁を備えた容器バルブにおいて、貯蔵容器に所定圧力のガスを残すことができる、いわゆる残圧保持弁機構など、開閉弁とは異なり、導通する流体の導通方向を規制する導通方向規制弁機構が設けられることがある（特許文献１参照）。

しかしながら、例えば、アウトレットと呼ばれる導入出口に導通方向規制弁機構などが設けられた容器バルブにおいて、アウトレットから貯蔵容器にガスを充填する場合、導通方向規制弁機構をキャンセルするための機構など複雑な機構を要するため、ガスを取り出す取り出し口とは別にガスを充填するための充填口を有する容器バルブがある。

このような充填口を有する容器バルブでは、充填するガスの逆流を防止するチャッキ弁と呼ばれる逆流防止弁を充填口に設け、逆流防止弁を開弁してガスを充填することで、所定圧力でガスを充填できる。しかしながら、ガスの充填完了後に、充填したガスの圧力を検出したり、充填されたガスが残存する貯蔵容器にガスを再充填したりする場合、逆流防止弁には、貯蔵容器側のガスの圧力が作用しているため、逆流防止弁を開弁するために大きな力を付加して開弁してから、圧力を検出したり、再充填したりする必要があった。

特開２００５−２０１４０４号公報

そこで本発明は、充填口に設けた逆流防止機構に充填方向に抗する圧力が作用した場合であっても、逆流防止機構を開弁することができる容器バルブ、当該容器バルブに装着して充填した流体の圧力を検出する圧力検出治具、及び圧力検出ユニット、並びに容器バルブに取り付けて流体を充填する流体充填治具及び流体充填ユニットを提供することを目的とする。

この発明は、貯蔵容器に対して取り付けられる容器取付け部と、流体を取り出す流体取出口と、前記容器取付け部から前記流体取出口まで連通するとともに、流体が通過する流路と、該流路の中間部分において開閉を切り替える開閉弁と、前記流路に連結され、前記流体を前記貯蔵容器に充填する充填口とを備え、前記流路を、容器取付け部側端部から前記開閉弁までの一次側流路と、前記開閉弁から前記流体取出口までの二次側流路に設定した容器バルブであって、前記充填口を、前記一次側流路に配置するとともに、前記充填口に、充填する前記流体の逆流を防止する逆流防止機構を備え、該逆流防止機構を、逆止弁手段と、該逆止弁手段を充填方向と逆向きの閉弁方向に付勢する付勢手段とで構成し、前記逆止弁手段を、主逆止弁と、該主逆止弁に対して、前記充填方向に移動する補助逆止弁とで構成し、前記充填方向下流側の前記充填方向に直交する直交方向の投影面積が、前記主逆止弁より前記補助逆止弁が小さく、前記補助逆止弁と前記主逆止弁との前記充填方向の当接部分にシール部材を配置するとともに、前記補助逆止弁における前記シール部材より充填方向上流側に、前記主逆止弁を貫通する貫通軸部を備え、前記貫通軸部の外周面に、前記主逆止弁より上流側まで前記流体を導出する流体導出溝を設けたことを特徴とする。

上記流体は、気体、液体、あるいはゲル体とすることができる。
上記シール部材は、Ｏリング、ゴムパッキング、メタルパッキングなど封止性及び弾性を有する手段とすることができる。

この発明により、充填方向に抗する圧力が作用した場合であっても、充填口に設けた逆流防止機構を開弁することができる。
詳述すると、充填方向の下流側の圧力、つまり、貯蔵容器に連通する一次流路側の圧力が作用した逆流防止機構において、投影面積が大きな主逆止弁には大きな圧力が作用するため、逆流防止機構を開弁するためには、大きな力を付加して充填方向に移動する必要があるが、主逆止弁の直交方向の投影面積に比べて投影面積が小さい補助逆止弁は、小さな力で充填方向に移動させることができる。したがって、充填方向に抗する圧力が作用した場合であっても、充填口に設けた逆流防止機構を開弁して、再充填したり、圧力検出したりすることができる。

また、前記補助逆止弁と前記主逆止弁との前記充填方向の当接部分にシール部材を配置するとともに、前記補助逆止弁における前記シール部材より充填方向上流側に、前記主逆止弁を貫通する貫通軸部を備え、前記貫通軸部の外周面に、前記主逆止弁より上流側まで前記流体を導出する流体導出溝を設けることにより、封止性の高い逆流防止機構の耐久性を向上することができる。

詳述すると、前記補助逆止弁と前記主逆止弁との前記充填方向の当接部分にシール部材を配置するとともに、前記補助逆止弁における前記シール部材より充填方向上流側に、前記主逆止弁を貫通する貫通軸部を備えたことで、シール部材を充填方向に押し当てて密着させたシールができ、封止性の高い逆流防止機構を構成することができる。

その反面、充填方向に押し当てて密着させたシール部材は、主逆止弁に対して補助逆止弁が充填方向に移動して流体が導通した導通開始直後において、高い圧力差によって勢いよく導通する流体にさらされ、シール部材が損傷したり外れたりするおそれがあるが、前記貫通軸部の外周面に、前記主逆止弁より上流側まで前記流体を導出する流体導出溝を設けることによって、補助逆止弁の移動開始直後に流体導出溝を通って流体を主逆止弁より上流側に導出できるため、導通開始時における流体の勢いを抑制し、シール部材に作用する負荷を低減させ、シール部材が損傷したり、外れたりすることを防止することができる。したがって、封止性の高い逆流防止機構の耐久性を向上することができる。

この発明の態様として、前記付勢手段は前記補助逆止弁を付勢し、前記補助逆止弁を介して前記付勢手段で前記主逆止弁を付勢することができる。
この発明により、例えば、主逆止弁と補助逆止弁とのそれぞれを付勢する別々の付勢手段を備える場合に比べて、簡易な構造で主逆止弁に対して閉弁方向に補助逆止弁を付勢した状態で移動させるとともに、主逆止弁を閉弁方向に付勢することができる。

またこの発明の態様として、前記貫通軸部の前記上流側端部が前記主逆止弁より上流側に突出することができる。
この発明により、前記主逆止弁より上流側に突出する前記貫通軸部の前記上流側端部を下流側に向かって押圧することで、前記主逆止弁に対して補助逆止弁を下流側に移動させることができる。したがって、簡易な構造で補助逆止弁を主逆止弁に対して下流側に移動させることができる。

またこの発明の態様として、前記流体取出口に、取り出す流体の圧力を減圧する減圧機構を備えることができる。
この発明により、例えば、貯蔵容器に高圧で流体を充填した場合であっても流体取出口より、所定の圧力に減圧して流体を取り出すことができる。

またこの発明は、上記容器バルブの前記充填口と接続し、充填された前記流体の圧力を検出する圧力検出治具であって、前記充填口に取り付ける圧力検出治具取付部と、圧力計と、前記圧力検出治具取付部から前記圧力計まで連通するとともに、流体が通過する圧力検出治具内流路と、前記主逆止弁に対して前記補助逆止弁を前記充填方向に移動操作する圧力検出治具用移動操作手段とで構成したこと、あるいは、上記容器バルブと、上記圧力検出治具とを接続した圧力検出ユニットであることを特徴とする。
この発明により、仮に高圧で流体を充填した場合であっても、逆流防止機構を開弁して、貯蔵容器に充填した流体の圧力を直接検出することができる。

またこの発明は、上記容器バルブの前記充填口と接続し、前記流体を充填する流体充填治具であって、前記充填口に取り付ける充填治具取付部と、流体供給装置が接続される流体供給装置接続部と、前記充填治具取付部から前記流体供給装置接続部まで連通するとともに、流体が通過する充填治具内流路と、前記主逆止弁に対して前記補助逆止弁を前記充填方向に移動操作する充填治具用移動操作手段とで構成したこと、あるいは、上記容器バルブと、上記流体充填治具とを接続した流体充填ユニットであることを特徴とする。

この発明により、所要の圧力で流体を充填することができる。
詳述すると、所要の圧力で流体を充填する際において、流体の圧力で逆流防止機構に開弁して充填すると、付勢手段の付勢力に抗する分や、圧力が作用した逆流防止機構を開弁する分の圧力が低下して充填されるが、充填治具用移動操作手段で補助逆止弁を移動させて充填できるため、所要の圧力で流体を充填することができる。したがって、仮に高圧力で流体が残存する貯蔵容器に対しても、逆流防止機構を開弁して流体を充填することができる。

またこの発明の態様として、前記充填治具用移動操作手段を、充填操作によって、前記充填方向に移動する第１移動体と、該第１移動体の充填方向の移動によって、前記補助逆止弁を充填方向に押し付け操作する第２移動体と、第１移動体と第２移動体の間に配置され、前記充填方向に付勢する充填用付勢手段とで構成し、該充填用付勢手段を、通常状態において前記付勢手段の付勢力より小さく、充填操作によって前記付勢手段の付勢力より大きな付勢力となるように構成することができる。

この発明により、通常状態において前記付勢手段の付勢力より小さく、充填操作によって前記付勢手段の付勢力より大きな付勢力となる充填用付勢手段により、流体の充填時における逆流防止機構の開弁と閉弁とが繰り返されることによるサージングの発生を防止することができる。

本発明により、充填口に設けた逆流防止機構に充填方向に抗する圧力が作用した場合であっても、逆流防止機構を開弁することができる容器バルブ、当該容器バルブに装着して充填した流体の圧力を検出する圧力検出治具、及び圧力検出ユニット、並びに容器バルブに取り付けて流体を充填する流体充填治具及び流体充填ユニットを提供することができる。

容器バルブの説明図。 容器バルブの構成図。 容器バルブのＡ−Ａ矢視断面図。 容器バルブのＢ−Ｂ矢視断面図。 逆流防止機構の説明図。 逆流防止弁部の説明図。 装着状態の充填治具の断面図。 充填状態の充填治具の断面図。 圧力検出治具の説明図。

この発明の一実施形態である容器バルブ１について、図１乃至図６とともに説明する。
なお、図１は容器バルブ１の説明図を示し、図１（ａ）は容器バルブ１の正面側斜視図を示し、図１（ｂ）は容器バルブ１の背面側斜視図を示している。また、図２は容器バルブ１の概略構成図を示し、図３は容器バルブ１のＡ−Ａ矢視断面図を示し、図４は容器バルブ１のＢ−Ｂ矢視断面図を示し、図５は逆流防止機構２０の説明図を示し、図６は逆流防止弁部２０Ａの説明図を示している。

詳述すると、図５（ａ）は逆流防止機構２０を通るＣ−Ｃ矢視断面図を示し、図５（ｂ）及び図５（ｃ）は図５（ａ）におけるａ部拡大図を示し、図５（ｄ）は図８におけるｂ部拡大図を示している。なお、図５（ｂ）は通常状態を示し、図５（ｃ）はパイロット弁２３の移動開始直後を示し、図５（ｄ）は開弁状態を示している。
また、図６（ａ）は組み付けた状態の逆流防止弁部２０Ａの斜視図を示し、図６（ｂ）は分解状態の逆流防止弁部２０Ａの斜視図を示している。

容器バルブ１は、図１，２に示すように、ボンベ容器Ｂに取り付けられ、ガスＧの供給や充填のために、ガスＧの導通を規制するパッキン式容器バルブであり、ボディ本体１０、ガス充填口１１に装着される逆流防止機構２０、残圧保持機構３０、減圧機構４０、ボディ本体１０の上部において装着される閉止弁機構５０、圧力計６０、容器安全弁７０、二次側安全弁８０、及びボディ本体１０の内部に形成された流路９０とで構成している。

なお、容器バルブ１における各構成要素とボディ本体１０との対向部分や各構成要素における部品同士の対向部分における適宜の箇所にはＯリングを設置するが、Ｏリングの図示や詳しい説明については適宜省略する。

ボディ本体１０は、縦長の略円筒状であり、上部に閉止弁機構５０を装着する閉止弁装着凹部１９を備え、ボンベ容器Ｂの上部の装着部（図示省略）に螺合して取り付けられるボンベ取付け部１３を下部に備えている。また、ボディ本体１０の正面側において、中段付近において手前側の側方に突出するガス供給口１２を備え、背面側に、奥側の側方に突出するガス充填口１１と残圧保持機構装着部１４とを備えている。なお、残圧保持機構装着部１４は、ガス供給口１２と対向する位置に配置している。

ボディ本体１０の側面には、図１（ａ）において手前側に、減圧機構装着部１５と二次側安全弁装着部１６とを下側からこの順で備え、図１（ｂ）において手前側に、容器安全弁機構部１７と圧力計装着部１８とを下側からこの順で備えている。なお、容器安全弁機構部１７と減圧機構装着部１５とは対向する位置に配置されている。

ボディ本体１０の内部には、流路９０を備えている。
閉止弁装着凹部１９は、上方が開放された略円筒形の凹部である作動室１９ａと、該作動室１９ａの下方においてひとまわり径の小さな閉止弁室１９ｂとで構成している。なお、閉止弁室１９ｂの底面には、一次側流路９１の上端が連通し、上端開口９１ａが形成され、上端開口９１ａの開口外縁に沿って上方に突出する開口弁座９１ｂが形成されている

そして、ボディ本体１０の内部には、閉止弁室１９ｂを通り、ボンベ取付け部１３の下端からガス供給口１２の先端まで連通する流路９０が形成されている。
なお、流路９０のうち、閉止弁装着凹部１９の下端とボンベ取付け部１３の下端まで連通する一次側流路９１とし、閉止弁装着凹部１９の下端からガス供給口１２の先端まで連通する二次側流路９２としている。

また、ガス充填口１１及び容器安全弁機構部１７は一次側流路９１に連結され、二次側安全弁装着部１６及び圧力計装着部１８は二次側流路９２に連結されている。さらに。減圧機構装着部１５及び残圧保持機構装着部１４は二次側流路９２の途中に形成されている。

閉止弁装着凹部１９に装着する閉止弁機構５０は、回転ハンドル５１、グランドナット５２、スピンドル５３、シートアッセンブリ５４、及びシートアッセンブリ５４の底面に装着した閉止部材５５で構成している。

回転ハンドル５１は、複数箇所が突出する波形の外周縁を有する平面視略円形雲形に形成され、スピンドル５３の上部の被嵌合部５３ａの嵌合を許容する嵌合部５１ａを備えている。
グランドナット５２は、頭部ナット部５２ａと、閉止弁装着凹部１９の作動室１９ａの内面に形成した雌ネジと螺合する雄ネジ部５２ｂとで構成する中空の略円筒形である。

スピンドル５３は、回転ハンドル５１の嵌合部５１ａに嵌合する被嵌合部５３ａを上部に備え、シートアッセンブリ５４のスピンドル嵌合凹部５４ａに嵌合する嵌合凹部５３ｂを下部に備えている。

シートアッセンブリ５４は、略円柱状であり、スピンドル５３の嵌合凹部５３ｂの嵌合を許容するスピンドル嵌合凹部５４ａを上端に備え、閉止部材５５の嵌合を許容する閉止部材嵌合凹部５４ｂを下部に備えている。
閉止部材５５は、シートアッセンブリ５４の閉止部材嵌合凹部５４ｂに嵌合する平面視円形の弾性部材であり、閉弁状態で開口弁座９１ｂが食い込み可能に構成している。

このように、回転ハンドル５１、グランドナット５２、スピンドル５３、シートアッセンブリ５４、及び閉止部材５５で構成する閉止弁機構５０は、シートアッセンブリ５４の閉止部材嵌合凹部５４ｂに閉止部材５５を嵌合させるとともに、スピンドル５３の嵌合凹部５３ｂをシートアッセンブリ５４のスピンドル嵌合凹部５４ａに嵌合し、スピンドル５３にグランドナット５２を装着して、グランドナット５２の雄ネジ部５２ｂと閉止弁装着凹部１９の雌ネジと螺合させて、閉止弁装着凹部１９に装着する。そして、スピンドル５３の被嵌合部５３ａに回転ハンドル５１の嵌合部５１ａを嵌合して、閉止弁機構５０の組み付けを完了する。

このように構成した閉止弁機構５０は、回転ハンドル５１を締め付け方向に螺入することで、スピンドル５３を介してシートアッセンブリ５４を下方に押し付ける。このとき、シートアッセンブリ５４の閉止部材嵌合凹部５４ｂに嵌合した閉止部材５５に上端開口９１ａの周囲に形成した開口弁座９１ｂが食い込み、閉止部材５５によって上端開口９１ａを封止する。この状態を封止状態とする。

逆に、回転ハンドル５１を緩み方向に回転させて、スピンドル５３を螺出すると、スピンドル５３を介して、シートアッセンブリ５４が上方に移動するため、上端開口９１ａは開放され、一次側流路９１、閉止弁室１９ｂ及び二次側流路９２が連通し、流路９０は導通状態となる。この状態を開放状態とする。

次に、ガス供給口１２や、ガス供給口１２に形成され、流路９０の二次側流路９２の一部を構成する供給口内流路１２２について、図２とともに説明する。
ガス供給口１２は、図示省略するガスＧを使用する器具の接続を許容する接続許容部１２１を有する横向きの略円柱状であり、軸方向に貫通する供給口内流路１２２を内部に形成している。

供給口内流路１２２には、残圧保持機構３０が配置されている。
残圧保持機構３０は、公知の残圧保持機構であるため、詳細な説明は省略するが、残圧保持弁本体３１と、残圧保持バネ３２と、残圧保持弁箱３３とで構成し、ガス供給口１２に対して固定された残圧保持弁箱３３を反力として、残圧保持バネ３２が残圧保持弁本体３１を供給方向Ｓに付勢し、供給するガスＧの圧力が所定圧力以下となると残圧保持弁本体３１で封止し、ボンベ容器Ｂ内に所定の残圧を保持したままガスＧの供給を停止することができる。

二次側安全弁装着部１６には、二次側流路９２に連通し、二次側安全弁８０を装着する安全弁装着空間１６１が形成され、安全弁装着空間１６１に二次側安全弁８０を装着している。
二次側安全弁８０は、公知の安全弁であるため、詳細な説明は省略するが、二次側安全弁装着部１６の安全弁装着空間１６１に固定された安全弁箱８１と、安全弁箱８１に対して固定された安全弁蓋体８２と、安全弁バネ８３と、安全弁本体８４と、封止キャップ８５とで構成している。

二次側安全弁８０は、安全弁箱８１を介して二次側安全弁装着部１６に固定された安全弁蓋体８２を反力として、安全弁本体８４を二次側流路９２に向かって安全弁バネ８３で付勢し、二次側流路９２内のガスＧの圧力が安全弁バネ８３の付勢力に対応する所定圧力を超えると、安全弁本体８４が開弁方向に移動して、所定圧力以上のガスＧを放出する安全弁である。

減圧機構装着部１５には、減圧機構４０を装着する減圧機構装着空間１５１が形成され、減圧機構装着空間１５１に減圧機構４０を装着している。減圧機構装着空間１５１は、二次側流路９２の途中に形成されているため、二次側流路９２を通過するガスＧは、減圧機構装着空間１５１に装着された減圧機構４０を通過して、ガス供給口１２より供給される。

減圧機構４０は、公知の減圧機構であるため、詳細な説明は省略するが、減圧機構装着部１５の減圧機構装着空間１５１に固定された減圧弁箱４１と、減圧弁箱４１に対して固定された減圧弁蓋体４２と、減圧弁バネ４３と、減圧弁本体４４とで構成している。

減圧機構４０は、減圧機構装着部１５に固定された減圧弁箱４１を反力として、減圧弁本体４４を二次側流路９２から離間する方向に減圧弁バネ４３で付勢し、導通するガスＧを所定圧力に減圧する減圧機構である。

圧力計装着部１８には、圧力計６０を装着する圧力計装着空間１８１が形成され、圧力計装着空間１８１に圧力計６０を装着している。圧力計装着空間１８１は、減圧機構装着空間１５１より上流側の二次側流路９２に連結されているため、二次側流路９２を通過するガスＧの圧力を圧力計６０で検出することができる。なお、圧力計６０は、公知の圧力計であるため、詳細な説明は省略する。

容器安全弁機構部１７には、後述する逆流防止機構装着空間１１１を介して一次側流路９１に連通し、容器安全弁７０を装着する安全弁装着空間１７１が形成され、安全弁装着空間１７１に容器安全弁７０を装着している。

容器安全弁７０は、公知の溶栓式安全弁であるため、詳細な説明は省略するが、容器安全弁機構部１７の安全弁装着空間１７１に固定された弁本体７１と、弁本体７１を貫通するように充填された溶栓弁７２と、安全板７３とで構成している。溶栓弁７２は所定温度で溶解するフェーズメタルで構成し、安全板７３は、所定圧力で変形する板材であり、溶栓弁７２の二次側流路９２側を封止している。

このように構成した容器安全弁７０によって、一次側流路９１を導通するガスＧ、つまりボンベ容器Ｂ内のガスＧが所定温度や所定圧力を超える場合、安全板７３が変形したり、溶栓弁７２が溶融して、ガスＧを外部に放出することができる安全弁である。

ガス充填口１１には、図５に示すように、一次側流路９１と交差する方向に貫通する逆流防止機構装着空間１１１が形成され、逆流防止機構装着空間１１１に逆流防止機構２０を装着している。
詳述すると、逆流防止機構装着空間１１１は、未使用時に止めプラグ（図示省略）を装着する接続空間１１１ａと、逆流防止機構２０を装着する機構装着空間１１１ｂと、接続空間１１１ａと機構装着空間１１１ｂとの間で縮径され、後述するチャッキ弁体２２の先端部が挿入される縮径空間１１１ｃと、貫通する空間を構成している。

逆流防止機構２０は、図５、６に示すように、機構装着空間１１１ｂに挿入され、固定される逆流防止弁箱２１と、チャッキ弁体２２と、パイロット弁体２３と、逆流防止バネ２４とで構成している。

なお、図５では右側から左側に向かう方向を充填方向Ｆとして、さらには右側を充填方向上流側Ｆｕ、左側を充填方向下流側Ｆｄとしている。また、チャッキ弁体２２とパイロット弁体２３とで逆流防止弁部２０Ａを構成している。また、図６では手前側を充填方向上流側Ｆｕ、奥側を充填方向下流側Ｆｄとするとともに、内部の構造の理解を容易にするため、チャッキ弁体２２及びパイロット弁体２３の手前側の一部を切欠いて図示しているが、貫通軸部２３１については切欠くことなく図示している。

逆流防止弁箱２１は、有底の略円筒状であり、内部にその他の要素を挿入する円柱状の挿入空間２１ａを有し、外周面に形成したネジ山を機構装着空間１１１ｂを構成する内面に形成したネジ溝と螺合して固定している。なお、挿入空間２１ａの底部となる部分には、後述する逆流防止バネ２４の後端部を装着する装着凹部２１１を形成している。

チャッキ弁体２２は、図６（ｂ）に示すように、充填方向上流側Ｆｕの先端縮径部２２１と、円筒状の円筒本体部２２２とで構成している。また、円筒本体部２２２の内部には、後述するパイロット弁体２３の円筒筒部２３２の挿入を許容する挿入空間２２２ａを有し、先端縮径部２２１の内部には、後述するパイロット弁体２３の貫通軸部２３１が挿通する挿通空間２２１ａを有し、挿通空間２２１ａと挿入空間２２２ａとで、チャッキ弁体２２を軸方向、つまり充填方向Ｆに貫通している。

また、先端縮径部２２１及び円筒本体部２２２の外周には、Ｏリング２５が装着される装着溝２２３を設けている。なお、装着溝２２３に装着されるＯリング２５は、挿入空間２１ａにチャッキ弁体２２が装着された状態である逆流防止弁部２０Ａにおいて、挿入空間２１ａを構成する内面及び機構装着空間１１１ｂを構成する内面と径方向に当接してシールする。

パイロット弁体２３は、充填方向上流側Ｆｕの貫通軸部２３１と、充填方向下流側Ｆｄの円筒筒部２３２とで構成している。貫通軸部２３１は、上述の先端縮径部２２１の挿通空間２２１ａに挿入される、先端の一部がわずかに縮径された円筒状の軸部材であり、外周面にらせん状のガス導出溝２３３を形成している。

円筒筒部２３２は、挿入空間２２２ａに挿入される径の円筒状であり、内部に充填方向下流側Ｆｄが開放され、逆流防止バネ２４の充填方向上流側Ｆｕが挿入される挿入空間２３２ａを有している。また、円筒筒部２３２の充填方向上流側Ｆｕは、外周縁を充填方向上流側Ｆｕに延出して、Ｏリング２５が充填方向上流側Ｆｕから嵌め込まれる挿着溝２３４を設けている。

なお、貫通軸部２３１は、挿着溝２３４より充填方向上流側Ｆｕの長さが、挿通空間２２１ａより長く形成され、ガス導出溝２３３は、挿着溝２３４より充填方向上流側Ｆｕに形成している。
また、挿着溝２３４に装着されるＯリング２５は、挿入空間２２２ａを形成する充填方向上流側Ｆｕの壁面２２２ｂに当接して軸方向（充填方向Ｆ）にシールする。

また、逆流防止弁部２０Ａにおいて円筒筒部２３２が挿入空間２２２ａに挿入されるチャッキ弁体２２と、パイロット弁体２３とでは、充填方向Ｆに直交する直交面に投影する投影面積が、チャッキ弁体２２よりパイロット弁体２３の方が小さくなる。

逆流防止バネ２４は、逆流防止弁箱２１の装着凹部２１１に充填方向下流側Ｆｄの端部が装着され、パイロット弁体２３の挿入空間２３２ａに充填方向上流側Ｆｕの端部が装着されて、逆流防止弁部２０Ａにおいて、逆流防止弁箱２１とパイロット弁体２３との間に配置され、機構装着空間１１１ｂに固定された逆流防止弁箱２１を反力として、パイロット弁体２３を充填方向上流側Ｆｕに付勢している。

このように各要素を構成した逆流防止機構２０は、貫通軸部２３１を挿通空間２２１ａに挿通し、挿入空間２２２ａに円筒筒部２３２を挿入し、挿着溝２３４にＯリング２５を装着したパイロット弁体２３とチャッキ弁体２２とを組付けて逆流防止弁部２０Ａを構成する。そして、挿入空間２３２ａに充填方向上流側Ｆｕの端部を挿入するとともに、充填方向下流側Ｆｄの端部を装着凹部２１１に挿入して、逆流防止バネ２４をパイロット弁体２３と逆流防止弁箱２１とで挟み込む態様で機構装着空間１１１ｂに装着して、組み付けられる。

この状態では、機構装着空間１１１ｂに固定された逆流防止弁箱２１を反力として逆流防止バネ２４は、パイロット弁体２３を充填方向上流側Ｆｕに付勢しているため、パイロット弁体２３はチャッキ弁体２２に対して充填方向上流側Ｆｕに押し付けられる。パイロット弁体２３が充填方向上流側Ｆｕに押し付けられたチャッキ弁体２２は、パイロット弁体２３を介した逆流防止バネ２４の付勢力によって充填方向上流側Ｆｕに押し付けられ、先端縮径部２２１が縮径空間１１１ｃに挿入された状態となる。

このとき、挿通空間２２１ａに挿通された貫通軸部２３１の充填方向上流側Ｆｕの端部は、縮径空間１１１ｃ内において、先端縮径部２２１より充填方向上流側Ｆｕに突出し、挿着溝２３４に装着されたＯリング２５より充填方向上流側Ｆｕに形成されたガス導出溝２３３の充填方向上流側Ｆｕの端部も先端縮径部２２１より充填方向上流側Ｆｕに露出する。また、挿着溝２３４に装着されたＯリング２５は、チャッキ弁体２２の円筒本体部２２２ｂに押し付けられ軸方向つまり充填方向Ｆにシールすることとなる。

このように、ガス充填口１１に逆流防止機構２０が組み付けられるとともに、上述したような構成の残圧保持機構３０、減圧機構４０、閉止弁機構５０、圧力計６０、容器安全弁７０及び二次側安全弁８０が組み付けられた容器バルブ１は、ボンベ取付け部１３を螺合させてボンベ容器Ｂに取り付け、ボンベ容器Ｂ内部と連通する一次側流路９１は、閉止弁機構５０の回転ハンドル５１を操作する開閉切替操作によって切り替えることで、開弁状態において、二次側流路９２と連通し、ボンベ容器Ｂ内部に充填されたガスＧは流路９０を通り、二次側流路９２に配置された減圧機構４０で減圧されるとともに、残圧保持バネ３２の付勢力に抗して残圧保持弁本体３１を開弁方向に移動させて残圧保持機構３０を開弁し、ガス供給口１２より所定圧力で放出することができる。
したがって、ガス供給口１２に接続した器具に所定圧力のガスＧを供給することができる。

また、ガス供給口１２よりガスＧが放出されるガス供給状態において、ボンベ容器Ｂ内部のガスＧの圧力が放出によって所定圧力まで低下すると、開弁していた残圧保持機構３０は、残圧保持バネ３２の付勢力によって残圧保持弁本体３１が閉弁方向に移動して閉弁するため、ボンベ容器Ｂ内を所定の残圧に保持することができる。

さらにまた、開弁状態の容器バルブ１では、二次側流路９２において減圧機構４０より上流側に連結された圧力計装着空間１８１に装着した圧力計６０によって、ボンベ容器Ｂの内部の圧力を概略的に検出することができる。

また、開弁状態の容器バルブ１において、放出するガスＧの圧力が過剰になると、安全弁バネ８３の付勢力に抗して安全弁本体８４が開弁方向に移動して二次側安全弁８０を開弁し、過剰な圧力のガスＧを放出し、接続許容部１２１に接続したガスＧを使用する器具に過剰な圧力のＧが供給されることを防止できる。

また、開弁状態の容器バルブ１であっても、逆に、回転ハンドル５１を締め付け方向に回転させる閉弁操作によって閉弁された閉弁状態の容器バルブ１であっても、一次側流路９１やボンベ容器Ｂ内のガスＧが所定温度、及び／または所定圧力以上であれば、容器安全弁７０が作動して、一次側流路９１内のガスＧを放出し、ボンベ容器Ｂ内部のＧが所定温度及びまたは所定圧力以上となることを防止することができる。

このように、ボンベ容器Ｂに対して取り付けられるボンベ取付け部１３と、ガスＧを取り出すガス供給口１２と、ボンベ取付け部１３からガス供給口１２まで連通するとともに、ガスＧが通過する流路９０と、流路９０の中間部分において開閉を切り替えるシートアッセンブリ５４と、流路９０に連結され、ガスＧをボンベ容器Ｂに充填するガス充填口１１とを備え、流路９０を、ボンベ取付け部１３側端部からシートアッセンブリ５４までの一次側流路９１と、シートアッセンブリ５４からガス供給口１２までの二次側流路９２に設定した容器バルブ１のガス充填口１１を一次側流路９１に配置するとともに、ガス充填口１１に、充填するガスＧの逆流を防止する逆流防止機構２０を備え、逆流防止機構２０を、逆流防止弁部２０Ａと、逆流防止弁部２０Ａを充填方向Ｆと逆向きの閉弁方向に付勢する逆流防止バネ２４とで構成し、逆流防止弁部２０Ａを、チャッキ弁体２２と、チャッキ弁体２２に対して、充填方向Ｆに移動するパイロット弁体２３とで構成し、充填方向下流側Ｆｄの投影面積が、チャッキ弁体２２よりパイロット弁体２３が小さいため、充填方向Ｆに抗する圧力が作用した場合であっても、ガス充填口１１に設けた逆流防止機構２０を開弁することができる。

詳述すると、逆流防止機構２０より充填方向下流側Ｆｄの圧力、つまり、ボンベ容器Ｂに連通する一次側流路９１側の圧力が作用した逆流防止機構２０において、投影面積が大きなチャッキ弁体２２には大きな圧力が作用するため、逆流防止機構２０を開弁するためには、大きな力を付加してチャッキ弁体２２を充填方向Ｆに移動する必要があるが、投影面積がチャッキ弁体２２より小さいパイロット弁体２３は、小さな力で充填方向Ｆに移動させることができる。したがって、充填方向Ｆに抗する圧力が作用した場合であっても、ガス充填口１１に設けた逆流防止機構２０を開弁して、再充填したり、圧力検出したりすることができる。

また、逆流防止バネ２４はパイロット弁体２３を付勢し、パイロット弁体２３を介して逆流防止バネ２４でチャッキ弁体２２を付勢するため、例えば、チャッキ弁体２２とパイロット弁体２３とのそれぞれを付勢する別々の逆流防止バネ２４を備える場合に比べて、簡易な構造でチャッキ弁体２２に対して閉弁方向にパイロット弁体２３を付勢した状態で移動させるとともに、チャッキ弁体２２を閉弁方向に付勢することができる。

また、パイロット弁体２３とチャッキ弁体２２との充填方向Ｆの当接部分にＯリング２５を配置するとともに、パイロット弁体２３におけるＯリング２５より充填方向上流側Ｆｕに、チャッキ弁体２２を貫通する貫通軸部２３１を備え、貫通軸部２３１の外周面に、チャッキ弁体２２より上流側までガスＧを導出するガス導出溝２３３を設けることができるため、封止性の高い逆流防止機構２０の耐久性を向上することができる。

詳述すると、パイロット弁体２３とチャッキ弁体２２との充填方向Ｆの当接部分にＯリング２５を配置するとともに、パイロット弁体２３におけるＯリング２５より充填方向上流側Ｆｕに、チャッキ弁体２２を貫通する貫通軸部２３１を備えたことで、Ｏリング２５を充填方向Ｆに押し当てて密着させたシールができ、封止性の高い逆流防止機構２０を構成することができる。なお、上述の説明では、Ｏリング２５をパイロット弁体２３に形成した挿着溝２３４に装着したが、Ｏリング２５に装着してもよい。

その反面、充填方向Ｆに押し当てて密着させたＯリング２５は、チャッキ弁体２２に対してパイロット弁体２３が充填方向Ｆに移動して、充填方向下流側Ｆｄから充填方向上流側Ｆｕに向かってガスＧが導通した導通開始直後において、高い圧力差によって勢いよく導通するガスＧにさらされ、Ｏリング２５が損傷したり外れたりするおそれがある。しかし、貫通軸部２３１の外周面に、チャッキ弁体２２より充填方向上流側ＦｕまでガスＧを導出するガス導出溝２３３を設けることによって、パイロット弁体２３の移動開始直後にガス導出溝２３３を通ってガスＧをチャッキ弁体２２より充填方向上流側Ｆｕに導出できるため、導通開始時におけるガスＧの勢いを抑制し、Ｏリング２５に作用する負荷を低減させ、Ｏリング２５が損傷したり、外れたりすることを防止することができる。したがって、封止性の高い逆流防止機構２０の耐久性を向上することができる。

また、貫通軸部２３１の先端部がチャッキ弁体２２より充填方向上流側Ｆｕに突出するため、チャッキ弁体２２より充填方向上流側Ｆｕに突出する貫通軸部２３１の先端部を充填方向下流側Ｆｄに向かって押圧することで、チャッキ弁体２２に対してパイロット弁体２３を充填方向下流側Ｆｄに移動させることができる。したがって、簡易な構造でパイロット弁体２３をチャッキ弁体２２に対して充填方向下流側Ｆｄに移動させることができる。

また、ガス供給口１２までの二次側流路９２に、取り出すガスＧの圧力を減圧する減圧機構４０を備えるため、例えば、ボンベ容器Ｂに高圧でガスＧを充填した場合であってもガス供給口１２より、所定の圧力に減圧してガスＧを供給することができる。

このように、ボンベ容器Ｂに充填したガスＧを安全にガス供給口１２から放出することができる容器バルブ１を装着したボンベ容器ＢにガスＧを充填する場合について、図５、７、８とともに説明する。なお、図７は流体充填治具３００をガス充填口１１に装着した充填ユニット３００Ａ、つまり逆流防止機構２０が閉弁状態である充填ユニット３００Ａの断面図を示し、図８はガス充填口１１に装着した流体充填治具３００を用いた充填状態、つまり逆流防止機構２０が開弁状態である充填ユニット３００Ａの断面図を示している。

流体充填治具３００は、ガス充填口１１に装着される装着筒部３１０、分岐部３２０、ハンドル支持部３３０、ハンドル３４０、ジョイント部３５０、安全接続部３６０、及び開弁機構３７０で構成され、装着筒部３１０、分岐部３２０、ハンドル支持部３３０、及びハンドル３４０はこの順で配置され、分岐部３２０によって分岐されたジョイント部３５０及び安全接続部３６０はこの順で配置され、全体で略Ｔ字状を構成している。

装着筒部３１０は、内部に開弁機構３７０の挿通を許容する挿通空間３１１を有する円筒状であり、充填方向下流側Ｆｄに、ガス充填口１１に螺合接続する接続部３１２を有している。なお、図７，８において左側を充填方向下流側Ｆｄとし、右側を充填方向上流側Ｆｕとし、さらには左右方向を軸方向としている。

分岐部３２０は、内部に開弁機構３７０の挿通を許容するとともに、軸方向に対して直交方向に分岐された内部空間３２１を有し、分岐側に、後述するジョイント部３５０の螺合接続部３５１の螺合接続を許容する螺合被接続部３２２を備えている。

ハンドル支持部３３０は、後述するハンドル３４０が充填方向上流側Ｆｕに配置され、内部に開弁機構３７０の挿通を許容する内部空間３３１を有している。
ハンドル３４０は、後述する開弁機構３７０のスライド軸部３７４に連結され、図８に示すように、図７の初期状態から枢動操作することで、スライド軸部３７４を充填方向下流側Ｆｄにスライドさせる操作部である。

ジョイント部３５０は、分岐部３２０と後述する安全接続部３６０とを連通状態で接続するジョイント部であり、両端に螺合接続部３５１を有するとともに、両端を貫通する貫通流路３５２を有している。
安全接続部３６０は、図示省略する充填機器の接続を許容する機器接続部３６１と、ジョイント部３５０の螺合接続部３５１と螺合接続する螺合被接続部３６２と、その間に配置された安全弁３６３とで構成している。

開弁機構３７０は、充填方向下流側Ｆｄから、逆流防止機構２０のチャッキ弁体２２及びパイロット弁体２３を充填方向ＦＳに押し付ける押し棒３７１、押し棒３７１をガス充填口１１側に押し付ける充填治具用バネ３７２、プッシュロッド３７３、及びスライド軸部３７４で構成している。

押し棒３７１は、軸方向の中間部分に拡径されたフランジ部３７１ａを備えた棒状であり、プッシュロッド３７３は、充填方向下流側Ｆｄに拡径された充填方向下流拡径部３７３ａを有する棒状である。

充填治具用バネ３７２は、フランジ部３７１ａより充填方向上流側Ｆｕの押し棒３７１の外側に嵌着されるコイルばねで構成している。
スライド軸部３７４は、ハンドル３４０によって軸方向にライド可能であり、プッシュロッド３７３の充填方向上流側Ｆｕの端部の挿入を許容する挿入凹部３７４ａを有している。

このように構成された流体充填治具３００は、装着筒部３１０、分岐部３２０、ハンドル支持部３３０、及びハンドル３４０が軸方向に沿って配置されるとともに連結され、分岐部３２０の螺合被接続部３２２に安全接続部３６０が接続されたジョイント部３５０を接続して構成される。
このとき、装着筒部３１０の挿通空間３１１、分岐部３２０の内部空間３２１、及びハンドル支持部３３０の内部空間３３１は軸方向に連通する内部空間Ｎを構成する。

この内部空間Ｎにおいて、押し棒３７１、充填治具用バネ３７２、プッシュロッド３７３及びスライド軸部３７４が軸方向の同軸上に配置される。このとき、押し棒３７１のフランジ部３７１ａとプッシュロッド３７３の充填方向下流拡径部３７３ａとの間に配置される充填治具用バネ３７２は、自然長で余分な負荷が作用されない状態となる。

なお、この自然長の充填治具用バネ３７２の付勢力は、ガス充填口１１に装着した逆流防止機構２０の逆流防止バネ２４の付勢力より小さい。また、組み付け状態において、ガス充填口１１に装着した逆流防止機構２０の逆流防止バネ２４の付勢力より小さければ、充填治具用バネ３７２を自然長でなく、多少縮めた状態で組み付けてもよい。

このように構成した流体充填治具３００をガス充填口１１に接続して充填ユニット３００Ａを構成し、構成した充填ユニット３００ＡでガスＧを充填する場合について説明する。
まず、流体充填治具３００の接続部３１２をガス充填口１１に接続するとともに、安全接続部３６０に充填機器を接続する。この状態では、内部空間Ｎは封止された状態である。

そして、閉止弁機構５０の回転ハンドル５１を操作して開弁状態とする。しかし、内部空間Ｎは、ガス充填口１１に装着した閉弁状態の逆流防止機構２０によって、遮断された状態である。

ここで、図８に示すように、ハンドル３４０を開弁操作することで、スライド軸部３７４は充填方向下流側Ｆｄに移動し、充填方向下流側Ｆｄに移動したスライド軸部３７４は、挿入凹部３７４ａに充填方向上流側Ｆｕの端部を挿入しながらプッシュロッド３７３を充填方向下流側Ｆｄに押し付ける。

スライド軸部３７４によって充填方向下流側Ｆｄに押し付けられたプッシュロッド３７３は、充填治具用バネ３７２を充填方向下流側Ｆｄに押し付けながら充填方向下流側Ｆｄに移動する。充填方向下流側Ｆｄに移動したプッシュロッド３７３の充填方向下流拡径部３７３ａを反力として充填治具用バネ３７２は、フランジ部３７１ａを介して押し棒３７１を充填方向下流側Ｆｄに移動する。

充填方向下流側Ｆｄに移動した押し棒３７１の充填方向下流側Ｆｄの端部は、図５（ｂ）に示すように、チャッキ弁体２２より突出するパイロット弁体２３の貫通軸部２３１の先端に当接し、充填方向Ｆに押し付ける。押し棒３７１によって充填方向下流側Ｆｄに押し付けられたパイロット弁体２３は、チャッキ弁体２２に対して充填方向下流側Ｆｄに移動し、更なる押し棒３７１の充填方向下流側Ｆｄの移動によって、押し棒３７１の充填方向下流側Ｆｄの端部は、パイロット弁体２３のみならず、チャッキ弁体２２ごと、充填方向Ｆに押し付け、チャッキ弁体２２及びパイロット弁体２３を逆流防止弁箱２１に対して充填方向下流側Ｆｄに移動させ、縮径空間１１１ｃから先端縮径部２２１が充填方向下流側Ｆｄに移動し、逆流防止機構２０は開弁する。

この逆流防止機構２０の開弁状態において、安全接続部３６０に接続された充填機器からガスＧが供給されると、ガスＧは、一次側流路９１を通り、ボンベ容器Ｂに充填することができる。

なお、ガスＧの充填完了時には、ハンドル３４０を図７に示す初期状態に戻すことで、開弁機構３７０の押し棒３７１は充填方向上流側Ｆｕに移動するため、チャッキ弁体２２及びパイロット弁体２３は逆流防止バネ２４によって充填方向上流側Ｆｕに移動して、チャッキ弁体２２の先端縮径部２２１が縮径空間１１１ｃに挿入され、閉弁状態となり、充填されたガスＧがガス充填口１１から放出されることを防止することができる。

このように、上述の容器バルブ１のガス充填口１１と接続し、ガスＧを充填する流体充填治具３００を、ガス充填口１１に取り付ける接続部３１２と、充填機器が接続される機器接続部３６１と、接続部３１２から機器接続部３６１まで連通するとともに、ガスＧが通過する内部空間Ｎと、チャッキ弁体２２に対してパイロット弁体２３を充填方向下流側Ｆｄに移動操作する開弁機構３７０とで構成したため、所要の圧力でガスＧを充填することができる。

詳述すると、所要の圧力でガスＧを充填する際において、ガスＧの圧力で逆流防止機構２０に開弁して充填すると、逆流防止バネ２４の付勢力に抗する分や、圧力が作用した逆流防止機構２０を開弁する分の圧力が低下して充填されるが、開弁機構３７０でパイロット弁体２３を移動させて充填できるため、所要の圧力でガスＧを充填することができる。したがって、仮に高圧力でガスＧが残存するボンベ容器Ｂに対しても逆流防止機構２０を開弁してガスＧを充填することができる。

また、開弁機構３７０を、充填操作によって、充填方向下流側Ｆｄに移動するプッシュロッド３７３と、プッシュロッド３７３の充填方向Ｆの移動によって、パイロット弁体２３を充填方向Ｆに押し付け操作する押し棒３７１と、プッシュロッド３７３と押し棒３７１の間に配置され、充填方向Ｆに付勢する充填治具用バネ３７２とで構成し、充填治具用バネ３７２を、通常状態において逆流防止バネ２４の付勢力より小さく、充填操作によって逆流防止バネ２４の付勢力より大きな付勢力となるように構成することにより、通常状態において逆流防止バネ２４の付勢力より小さく、充填操作によって逆流防止バネ２４の付勢力より大きな付勢力となる充填治具用バネ３７２により、ガスＧの充填時における逆流防止機構２０の開弁と閉弁とが繰り返されることによるサージングの発生を防止することができる。

次に、上述のように流体充填治具３００を用いて充填したガスＧの圧力を検出する圧力検出治具４００を用いて検圧する場合について、図９とともに説明する。なお、図９は圧力検出治具４００の説明図を示し、詳しくは、図９（ａ）は圧力検出治具４００をガス充填口１１に装着した検出ユニット４００Ａ、つまり逆流防止機構２０が閉弁状態である検出ユニット４００Ａの断面図を示し、図９（ｂ）はガス充填口１１に装着した圧力検出治具４００を用いた検圧状態、つまり逆流防止機構２０が開弁状態である検出ユニット４００Ａの断面図を示している。

圧力検出治具４００は、ガス充填口１１に装着される装着筒部４１０、分岐部４２０、ハンドル４３０、ブロー弁４４０、及び押し棒４５０で構成され、装着筒部４１０、分岐部４２０、ハンドル４３０、及び押し棒４５０はこの順で配置され、分岐部４２０によって分岐されたブロー弁４４０によって、全体で略Ｔ字状を構成している。

装着筒部４１０は、内部に押し棒４５０の挿通を許容する挿通空間４１１を有する円筒状であり、充填方向下流側Ｆｄに、ガス充填口１１に螺合接続する接続部４１２を有している。なお、図９において左側を充填方向下流側Ｆｄとし、右側を充填方向上流側Ｆｕとし、さらには左右方向を軸方向としている。

分岐部４２０は、内部に押し棒４５０の挿通を許容するとともに、軸方向に対して直交方向に分岐された内部空間４２１を有し、分岐側に、後述するブロー弁４４０の螺合接続部４４１の螺合接続を許容する螺合被接続部４２２と、図示省略する圧力計を装着する被装着部４２３を備えている。

ハンドル４３０は、回転操作によって後述する押し棒４５０を軸方向にスライドさせる操作部である。
ブロー弁４４０は、螺合被接続部４２２に螺合接続する螺合接続部４４１を有する、公知の機構のブロー弁である。

このように構成された圧力検出治具４００は、装着筒部４１０、分岐部４２０、及びハンドル４３０が軸方向に沿って配置されるとともに連結され、分岐部４２０の螺合被接続部４２２にブロー弁４４０を接続し、被装着部４２３に図示省略する検圧計を接続して構成される。
このとき、装着筒部４１０の挿通空間４１１、及び分岐部４２０の内部空間４２１は軸方向に連通して内部空間Ｎ１を構成し、内部に押し棒４５０が配置される。

このように構成した圧力検出治具４００をガス充填口１１に接続して検出ユニット４００Ａを構成し、構成した検出ユニット４００Ａで充填されたガスＧの圧力を検圧する場合について説明する。
まず、圧力検出治具４００の接続部４１２をガス充填口１１に接続して検出ユニット４００Ａを構成するとともに、閉止弁機構５０の回転ハンドル５１を操作して開弁状態とする。しかし、挿通空間４１１，４２１は、ガス充填口１１に装着した閉弁状態の逆流防止機構２０によって、遮断された状態である。

ここで、図９（ｂ）に示すように、ハンドル４３０を開弁操作することで、押し棒４５０は充填方向下流側Ｆｄに移動し、充填方向下流側Ｆｄに移動した押し棒４５０の充填方向下流側Ｆｄの端部は、図５（ｂ）に示すように、チャッキ弁体２２より突出するパイロット弁体２３の貫通軸部２３１の先端に当接し、充填方向下流側Ｆｄに押し付ける。押し棒４５０によって充填方向下流側Ｆｄに押し付けられたパイロット弁体２３は、チャッキ弁体２２に対して充填方向下流側Ｆｄに移動し、更なる押し棒４５０の充填方向下流側Ｆｄの移動によって、押し棒４５０の充填方向下流側Ｆｄの端部は、パイロット弁体２３のみならず、チャッキ弁体２２ごと、充填方向下流側Ｆｄに押し付け、チャッキ弁体２２及びパイロット弁体２３を逆流防止弁箱２１に対して充填方向下流側Ｆｄに移動させ、縮径空間１１１ｃから先端縮径部２２１が充填方向下流側Ｆｄに移動し、逆流防止機構２０は開弁する。

この逆流防止機構２０の開弁状態において、被装着部４２３に接続された圧力計によって、充填されたガスＧの圧力を検出することができる。
詳述すると、上述の容器バルブ１のガス充填口１１と接続し、充填されたガスＧの圧力を検出する圧力検出治具４００を、ガス充填口１１に取り付ける接続部４１２と、圧力計と、接続部４１２から圧力計まで連通するとともに、ガスＧが通過する内部空間Ｎ１と、チャッキ弁体２２に対してパイロット弁体２３を充填方向Ｆに移動操作する押し棒４５０とで構成したことにより、仮に高圧でガスＧを充填した場合であっても、逆流防止機構２０を開弁して、ボンベ容器Ｂに充填したガスＧの圧力を直接検出することができる。

この発明の構成と、上述の実施形態との対応において、この発明の貯蔵容器はボンベ容器Ｂに対応し、
以下同様に、
容器取付け部はボンベ取付け部１３に対応し、
流体取出口はガス供給口１２に対応し、
流体はガスＧに対応し、
開閉弁はシートアッセンブリ５４に対応し、
充填口はガス充填口１１に対応し、
逆止弁手段は逆流防止弁部２０Ａに対応し、
付勢手段は逆流防止バネ２４に対応し、
主逆止弁はチャッキ弁体２２に対応し、
補助逆止弁はパイロット弁体２３に対応し、
シール部材はＯリング２５に対応し、
流体導出溝はガス導出溝２３３に対応し、
圧力検出治具は圧力検出治具４００に対応し、
圧力検出治具取付部は接続部４１２に対応し、
圧力検出治具内流路は内部空間Ｎ１に対応し、
圧力検出治具用移動操作手段は押し棒４５０に対応し、
充填治具取付部は接続部３１２に対応し、
流体供給装置は充填機器に対応し、
流体供給装置接続部は機器接続部３６１に対応し、
充填治具内流路は内部空間Ｎに対応し、
充填治具用移動操作手段は開弁機構３７０に対応し、
第１移動体はプッシュロッド３７３に対応し、
第２移動体は押し棒３７１に対応し、
充填用付勢手段は充填治具用バネ３７２に対応するが、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。

例えば、上述の説明では、流体として気体について説明したが、液体、あるいはゲル体であってもよい。
上記Ｏリング２５は、ゴムパッキング、メタルパッキングなど封止性及び弾性を有する手段であってもよい。

１…容器バルブ
１１…ガス充填口
１２…ガス供給口
１３…ボンベ取付け部
２０…逆流防止機構
２０Ａ…逆流防止弁部
２２…チャッキ弁体
２３…パイロット弁体
２４…逆流防止バネ
２５…Ｏリング
４０…減圧機構
５４…シートアッセンブリ
９０…流路
９１…一次側流路
９２…二次側流路
２３１…貫通軸部
２３３…ガス導出溝
３００…流体充填治具
３１２…接続部
３６１…機器接続部
３７０…開弁機構
３７１…押し棒
３７２…充填治具用バネ
３７３…プッシュロッド
４００…圧力検出治具
４１２…接続部
４５０…押し棒
Ｂ…ボンベ容器
Ｎ，Ｎ１…内部空間
Ｆ…充填方向

Claims (9)

1. 貯蔵容器に対して取り付けられる容器取付け部と、
   流体を取り出す流体取出口と、
   前記容器取付け部から前記流体取出口まで連通するとともに、流体が通過する流路と、
   該流路の中間部分において開閉を切り替える開閉弁と、
   前記流路に連結され、前記流体を前記貯蔵容器に充填する充填口とを備え、
   前記流路を、容器取付け部側端部から前記開閉弁までの一次側流路と、前記開閉弁から前記流体取出口までの二次側流路に設定した容器バルブであって、
   前記充填口を、前記一次側流路に配置するとともに、
   前記充填口に、充填する前記流体の逆流を防止する逆流防止機構を備え、
   該逆流防止機構を、逆止弁手段と、該逆止弁手段を充填方向と逆向きの閉弁方向に付勢する付勢手段とで構成し、
   前記逆止弁手段を、
   主逆止弁と、
   該主逆止弁に対して、前記充填方向に移動する補助逆止弁とで構成し、
   前記充填方向下流側の前記充填方向に直交する直交方向の投影面積が、前記主逆止弁より前記補助逆止弁が小さく、
   前記補助逆止弁と前記主逆止弁との前記充填方向の当接部分にシール部材を配置するとともに、
   前記補助逆止弁における前記シール部材より充填方向上流側に、前記主逆止弁を貫通する貫通軸部を備え、
   前記貫通軸部の外周面に、前記主逆止弁より上流側まで前記流体を導出する流体導出溝を設けた
   容器バルブ。
2. 前記付勢手段は前記補助逆止弁を付勢し、
   前記主逆止弁は前記補助逆止弁を介して前記付勢手段で付勢される
   請求項１に記載の容器バルブ。
3. 前記貫通軸部の前記上流側端部が前記主逆止弁より上流側に突出する
   請求項１または２に記載の容器バルブ。
4. 前記流体取出口に、取り出す流体の圧力を減圧する減圧機構を備えた
   請求項１乃至３のうちいずれかひとつに記載の容器バルブ。
5. 請求項１乃至４のうちいずれかひとつに記載の容器バルブの前記充填口と接続し、充填された前記流体の圧力を検出する圧力検出治具であって、
   前記充填口に取り付ける圧力検出治具取付部と、
   圧力計と、
   前記圧力検出治具取付部から前記圧力計まで連通するとともに、流体が通過する圧力検出治具内流路と、
   前記主逆止弁に対して前記補助逆止弁を前記充填方向に移動操作する圧力検出治具用移動操作手段とで構成した
   圧力検出治具。
6. 請求項１乃至４のうちいずれかひとつに記載の容器バルブと、
   請求項５に記載の圧力検出治具とを接続した
   圧力検出ユニット。
7. 請求項１乃至４のうちいずれかひとつに記載の容器バルブの前記充填口と接続し、前記流体を充填する流体充填治具であって、
   前記充填口に取り付ける充填治具取付部と、
   流体供給装置が接続される流体供給装置接続部と、
   前記充填治具取付部から前記流体供給装置接続部まで連通するとともに、流体が通過する充填治具内流路と、
   前記主逆止弁に対して前記補助逆止弁を前記充填方向に移動操作する充填治具用移動操作手段とで構成した
   流体充填治具。
8. 前記充填治具用移動操作手段を、
   充填操作によって、前記充填方向に移動する第１移動体と、
   該第１移動体の充填方向の移動によって、前記補助逆止弁を充填方向に押し付け操作する第２移動体と、
   第１移動体と第２移動体の間に配置され、前記充填方向に付勢する充填用付勢手段とで構成し、
   該充填用付勢手段を、
   通常状態において前記付勢手段の付勢力より小さく、充填操作によって前記付勢手段の付勢力より大きな付勢力となるように構成した
   請求項７に記載の流体充填治具。
9. 請求項１乃至４のうちいずれかひとつに記載の容器バルブと、
   請求項７または８に記載の流体充填治具とを接続した
   流体充填ユニット。

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