JP3178325U

JP3178325U - ガスボンベのバルブ保護キャップ

Info

Publication number: JP3178325U
Application number: JP2012004099U
Authority: JP
Inventors: 仁史森川
Original assignee: 仁史森川
Priority date: 2012-06-19
Filing date: 2012-06-19
Publication date: 2012-09-13
Anticipated expiration: 2022-06-19

Abstract

【課題】子供達や素人がガスボンベのバルブの開閉ハンドルやガス供給ホースの着脱用操作部に触れたり、誤操作する恐れの無いバルブ保護キャップを提供する。
【解決手段】ガスボンベＧのバルブＢの開閉ハンドル７と当該バルブＢに連結されたガス供給ホース１０の着脱用操作部１２とを収容し、その開放基端部１５ａが上記ガスボンベＧの頭部雄ネジ部１よりも外側に着座するバルブ保護キャップであって、上記ガス供給口６の略正面に位置するとともに、上記ガス供給ホース１０を跨ぐ状態で形成された逆Ｕ字状切欠部１６を備え、この逆Ｕ字状切欠部１６に連続してその下端部がバルブ保護キャップ１５の開放基端部１５ａへ達するようにスリット部１７が形成される。前記バルブ保護キャップ１５を耐久性を有する合成樹脂材料により構成し、前記スリット部１７の中間部を、ガス供給ホース１０の外径よりも小さく弾性変形により拡開可能に構成する。
【選択図】図１

Description

本考案は、例えば液化プロパンガス等が充填された高圧ガス容器等（以下単にガスボンベという）の頭部に設けられた開閉弁（以下単にバルブという）を子供等の悪戯から保護するためのバルブ保護キャップに関する。

従来、この種のガスボンベでは、例えば図４中の符号１００で示すバルブ保護キャップが用いられる。このバルブ保護キャップ１００は、当該ガスボンベＧの運搬時にガスボンベＧの頂部口金２に螺着されたバルブＢを保護するためのものである。即ち、このバルブ保護キャップ１００は、その開放基端部１０１の内面に形成された雌ネジがガスボンベＧの頭部雄ネジ部１に螺合されて固定されている。このバルブ保護キャップ１００には、ガス逃がし孔１０３が開口され、スパナ締緩ヘッド１０２が一体に形成されている。

上記バルブＢは、その基端部５がガスボンベＧの頂部口金２に螺着されている。そしてバルブＢの本体４内には開閉弁と安全弁とが組み込まれており、開閉用ハンドル７でガス供給口６からのガスの供給・停止を操作するように構成されている。他方、夏場等の高温によりガスボンベＧ内の圧力が異常上昇した場合には、安全弁を介して吐出口８より噴出するガスで閉栓キャップ９を吹き飛ばし、前記ガス逃がし孔１０３より当該ガスをバルブ保護キャップ１００外に逃がすように構成されている。

図１〜図３に示すように、上記バルブＢのガス供給口６には高圧用のガス供給ホース１０の基端部１１が着脱用操作部１２を用いて螺着され、このガス供給ホース１０の他端部には図示しない圧力調整器を介してガスコンロ等のガス消費機器が接続される。前記バルブ保護キャップ１００は、ガスボンベＧの運搬時に上記バルブＢを保護するために用いられる。そしてガスボンベＧを所定場所に設置してガス供給ホース１０をバルブＢのガス供給口６に装着する時やガス供給時には、当該バルブ保護キャップ１００をガスボンベＧの頭部雄ネジ部１から取り外し、以後取り外したままにしておく。また、ガス供給ホース１０をバルブＢのガス供給口６に装着した後では、当該ガス供給ホース１０や前記着脱用操作部１２が邪魔になり、上記バルブ保護キャップ１００をガスボンベＧの頭部雄ネジ部１に組み付けることが出来ない構造になっている。そのため子供達が悪戯で開閉ハンドル１７を開閉操作することがあり危険である。また、上記開閉ハンドル７や着脱用操作部１２は、通常のバルブと異なり右回転で開になり左回転で閉になる。そのため素人が誤操作する恐れもある。

また、この種のバルブ保護キャップとして、例えば特許文献１に示すもの（以下、「従来例」という）が知られている。この従来例も前記のものと同様、その開放基端部の内面に形成された雌ネジがガスボンベの頭部雄ネジ部１に螺合されるように構成されている。また、このバルブ保護キャップには、前記ガス供給ホースを接続するための開口が形成されている。
特開２００３−０１４１９８号公報

上記従来例では、以下のような不都合がある。
前記バルブの開閉ハンドルはバルブ保護キャップ内に収容されるが、ガス供給ホースの着脱用操作部はバルブ保護キャップの外に位置することとなり、子供達が悪戯で当該着脱用ハンドルに触れることができ、素人が誤操作する恐れもある。

本考案は上記のような難点を解消するためになされたもので、子供達や素人が前記開閉ハンドルや着脱用操作部に触れたり、誤操作する恐れの無いバルブ保護キャップを提供すること、をその目的とする。

本考案は前記課題を解決するものとして以下のように構成される。
即ち、ガスボンベＧのバルブＢの開閉ハンドル７と当該バルブＢに連結されたガス供給ホース１０の着脱用操作部１２とを収容し、その開放基端部１５ａが上記ガスボンベＧの頭部雄ネジ部１よりも外側に着座するバルブ保護キャップであって、上記ガス供給口６の略正面に位置するとともに、上記ガス供給ホース１０を跨ぐ状態で形成された逆Ｕ字状切欠部１６を備え、この逆Ｕ字状切欠部１６に連続してその下端部がバルブ保護キャップ１５の開放基端部１５ａへ達するようにスリット部１７が形成される。

本考案はさらに以下の構成を付加したものである。
即ち、前記バルブ保護キャップ１５を耐久性を有する合成樹脂材料により構成し、前記スリット部１７の中間部を、ガス供給ホース１０の外径よりも小さく弾性変形により拡開可能に構成した、ことを特徴とするものである。

従前のバルブ保護キャップ１００は、ガス供給ホース１０の装着時やガス供給時には、ガスボンベＧの頭部雄ネジ部１から取り外したままにしておくが、本考案のバルブ保護キャップ１５は、ガス供給ホース１０を装着した後のガス供給時にのみ使用する。即ち、本考案のバルブ保護キャップ１５によれば、ガスボンベＧのバルブＢの開閉ハンドル７と当該バルブＢに連結されたガス供給ホース１０の着脱用操作部１２とを収容する構成であるから、一見して子供達や素人が当該着脱用操作部１２に触れにくく、悪戯や誤操作しにくくなる。

また、本考案の付加構成では、前記バルブ保護キャップ１５を耐久性を有する合成樹脂材料により構成し、前記スリット部１７の中間部を、ガス供給ホース１０の外径よりも小さく、かつ、弾性変形により拡開可能に構成したことから、当該バルブ保護キャップ１５をガスボンベＧの頭部に着座させる際に、ガス供給ホース１０が当該スリット部１７の幅を弾性変形により拡開し、着座した状態では前記逆Ｕ字状切欠部１６がガス供給ホース１０に跨った状態になる。しかも、スリット部１７の幅が弾性変形によりガス供給ホース１０の外径よりも小さい元の状態になる。

つまり、従前のバルブ保護キャップは、いずれもその開放基端部をガスボンベの頭部雄ネジ部に螺合させるものであるが、本考案によるバルブ保護キャップ１５では、その開放基端部１５ａがガスボンベＧの頭部雄ネジ１よりも外側に着座する構成であるから、その着脱が容易になる。また、このバルブ保護キャップ１５をガスボンベガスボンベＧの頭部に着座させた状態では、スリット部１７の幅がガス供給ホース１０の外径よりも小さくなるので、バルブ保護キャップ１５が脱落する恐れはない。

以下、本考案の好ましい実施形態について添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の実施形態では、技術的に好ましい種々の構成が付加されているが、本考案の技術的範囲は、以下の説明において特に限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。

図１は本考案の第１の実施形態に係るバルブ保護キャップをガスボンベＧの頭部に装着した状態を示す縦断側面図、図２はそのバルブ保護キャップをガスボンベＧの頭部に装着した状態を示す正面図である。このバルブ保護キャップ１５は、ガスボンベＧのバルブＢの開閉ハンドル７と当該バルブＢに連結されたガス供給ホース１０の着脱用操作部（この実施例では着脱用ハンドル）１２とを収容する大きさに形成され、その開放基端部１５ａが上記ガスボンベＧの頭部雄ネジ部１よりも外側に着座するように構成されている。このバルブ保護キャップ１５は、ガス供給ホース１０を装着した後のガス供給時にのみ使用するものである。このバルブ保護キャップ１５によれば、ガスボンベＧのバルブＢの開閉ハンドル７と当該バルブＢに連結されたガス供給ホース１０の着脱用ハンドル１２とがその内部に収容される構成であるから、このバルブ保護キャップ１５を取り外さない限り子供達が悪戯で開閉ハンドル７や着脱用ハンドル１２に触れることができず、素人が誤操作する恐れもなくなる。

このバルブ保護キャップ１５には、前記バルブＢのガス供給口６の略正面に位置するように逆Ｕ字状切欠部１６が形成されている。これはこのバルブ保護キャップ１５をガスボンベＧの頭部に着座させた状態では、この逆Ｕ字状切欠部１６がガス供給ホース１０を跨ぐように意図したものである。また、上記逆Ｕ字状切欠部１６に連続させてその下端部が開放基端部１５ａへ達するようにスリット部１７が形成されている。

上記スリット部１７は、図２に示すように、その中間部が前記ガス供給ホース１０の外径よりも小さくなるように湾曲に形成される。そして、バルブ保護キャップ１５を耐久性を有する弾性変形可能な合成樹脂材料で構成することにより、スリット部１７の幅が変形自在になる。これにより、バルブ保護キャップ１５をガスボンベガスボンベＧの頭部に着座させる際に、ガス供給ホース１０が当該スリット部１７の幅を弾性変形により拡開し、着座した状態では前記逆Ｕ字状切欠部１６がガス供給ホース１０に跨った状態になる。またその状態では、スリット部１７の幅が弾性変形によりガス供給ホース１０の外径よりも小さい元の状態になる。これによりバルブ保護キャップ１５が脱落する恐れはない。

このバルブ保護キャップ１５には、ガス逃がし孔１８が開口されている。これはガスボンベＧの内圧が異常に高圧になった時に、前記安全弁のガス吐出口８より噴出するガスで閉栓キャップ９を吹き飛ばし、上記ガス吐出口８より当該ガスをバルブ保護キャップ１５の外に逃がすように意図したものである。

上記バルブ保護キャップ１５の頂部には繋止部１９が形成され、この繋止部１９に繋止孔１９ａが形成されている。前記ガス供給ホース１０と繋止部１９とをワイヤ２１で繋ぎ止めることにより、ガスボンベＧを交換する際にバルブ保護キャップ１００・１５相互の着脱交換を忘れないように意図したものである。

図３は本考案の第２の実施形態に係る図１相当図である。この実施形態ではバルブ保護キャップ１５が耐久性を有する合成樹脂で形成された筒状体と閉蓋部とが一体に構成されている。この閉蓋部にはワイヤ２１で繋ぎ止めるための２つの繋止孔１９ａ・１９ａが形成されている。このバルブ保護キャップ１５は、簡素な形状にして安価に製造することを意図したものである。その他の点は図１及び図２と同様に構成されている。なお、ガスボンベＧとバルブＢの構成については図１と同一の符号を付してそれらの説明を省略する。

上記の実施形態では、前記逆Ｕ字状切欠部１６がガス供給ホース１０に跨った状態では、スリット部１７の幅が弾性変形によりガス供給ホース１０の外径よりも小さい元の状態になるものについて例示したが、本考案の請求項１に記載したように、これには限らない。例えば、スリット部１７の幅を逆Ｕ字状切欠部１６の幅と同じく、ガス供給ホース１０の外径よりも若干大きくして、バルブ保護キャップ１５を円滑に着脱可能にする。その場合には事後的に当該スリット部１７のガス供給ホース１０よりも下方部分を横断的にテープ等で遮蔽することもできる。この場合にもバルブ保護キャップ１５が脱落する恐れはない。

上記の実施形態では、ガス供給ホース１０の着脱用操作部１２として着脱用ハンドルについて例示したが、これに代えて例えば、スパナを用いてガス供給ホース１０を着脱可能に操作する場合には、スパナ操作部がこれに相当する。
また、上記の実施形態では、バルブ保護キャップ１５の頂部に繋止孔１９ａを付設配置したものについて例示したが、その付設配置する箇所もバルブ保護キャップ１５の頂部に限る必要は無い。

は本考案の第１の実施形態に係るバルブ保護キャップをガスボンベの頭部に装着した状態を示す縦断側面図である。は本考案の第１の実施形態に係るバルブ保護キャップをガスボンベの頭部に装着した状態を示す正面図である。は本考案の第２の実施形態に係るバルブ保護キャップの図１相当図である。は従来技術に係るバルブ保護キャップの図１相当図である。

Ｂ…バルブ、Ｇ…ガスボンベ、６…バルブのガス供給口、７…開閉ハンドル、１０…ガス供給ホース、１２…着脱用操作部（着脱用ハンドル）、１…ガスボンベＧの頭部雄ネジ部、１５…バルブ保護キャップ、１５ａ…バルブ保護キャップの開放基端部、１６…逆Ｕ字状切欠部、１７…スリット部。

Claims

ガスボンベ（Ｇ）のバルブ（Ｂ）の開閉ハンドル（７）と当該バルブ（Ｂ）に連結されたガス供給ホース（１０）の着脱用操作部（１２）とを収容し、その開放基端部（１５ａ）が上記ガスボンベ（Ｇ）の頭部雄ネジ部（１）よりも外側に着座するバルブ保護キャップ（１５）であって、上記ガス供給口（６）の略正面に位置するとともに、上記ガス供給ホース（１０）を跨ぐ状態で形成された逆Ｕ字状切欠部（１６）を備え、この逆Ｕ字状切欠部（１６）に連続してその下端部がバルブ保護キャップ（１５）の開放基端部（１５ａ）へ達するようにスリット部（１７）を形成した、ことを特徴とするバルブ保護キャップ。
請求項１に記載したバルブ保護キャップに於いて、
前記バルブ保護キャップ（１５）を耐久性を有する合成樹脂材料により構成し、前記スリット部（１７）の中間部を、ガス供給ホース（１０）の外径よりも小さく弾性変形により拡開可能に構成に構成した、ことを特徴とするバルブ保護キャップ。