JP6390655B2 - Double-headed swash plate compressor, and fixing method between swash plate and rotating shaft - Google Patents

Double-headed swash plate compressor, and fixing method between swash plate and rotating shaft Download PDF

Info

Publication number
JP6390655B2
JP6390655B2 JP2016070400A JP2016070400A JP6390655B2 JP 6390655 B2 JP6390655 B2 JP 6390655B2 JP 2016070400 A JP2016070400 A JP 2016070400A JP 2016070400 A JP2016070400 A JP 2016070400A JP 6390655 B2 JP6390655 B2 JP 6390655B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
swash plate
shaft
double
rotating shaft
axial direction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2016070400A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2017180348A (en
Inventor
光世 石川
光世 石川
宜久 玉田
宜久 玉田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Industries Corp
Original Assignee
Toyota Industries Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyota Industries Corp filed Critical Toyota Industries Corp
Priority to JP2016070400A priority Critical patent/JP6390655B2/en
Priority to KR1020170022752A priority patent/KR101878594B1/en
Priority to CN201710108183.2A priority patent/CN107269488B/en
Publication of JP2017180348A publication Critical patent/JP2017180348A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6390655B2 publication Critical patent/JP6390655B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F04B27/0804—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having rotary cylinder block
    • F04B27/0808—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having rotary cylinder block having two or more sets of cylinders or pistons
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F04B27/10—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having stationary cylinders
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B25/00—Multi-stage pumps
    • F04B25/04—Multi-stage pumps having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F04B27/0804—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having rotary cylinder block
    • F04B27/0821—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having rotary cylinder block component parts, details, e.g. valves, sealings, lubrication
    • F04B27/0839—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having rotary cylinder block component parts, details, e.g. valves, sealings, lubrication valve means, e.g. valve plate
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B35/00—Piston pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by the driving means to their working members, or by combination with, or adaptation to, specific driving engines or motors, not otherwise provided for
    • F04B35/06—Mobile combinations
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
    • F04B39/10—Adaptations or arrangements of distribution members

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
  • Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)

Description

本発明は、ロータリバルブを備えた両頭斜板式圧縮機、およびそのような両頭斜板式圧縮機に備えられることが可能な斜板と回転軸との固定方法に関する。   The present invention relates to a double-headed swash plate compressor provided with a rotary valve, and a method of fixing a swash plate and a rotary shaft that can be provided in such a double-headed swash plate compressor.

特開２００３−２２２０７５号公報（特許文献１）に開示されているように、ロータリバルブを備えた両頭斜板式圧縮機が知られている。ロータリバルブは、シリンダボア内に冷媒を導入するために用いられる。   As disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-222075 (Patent Document 1), a double-headed swash plate compressor including a rotary valve is known. The rotary valve is used to introduce a refrigerant into the cylinder bore.

特開２００３−２２２０７５号公報JP 2003-222075 A

ロータリバルブの構成に関して、斜板を回転させるための回転軸（回転シャフト）そのものが、ロータリバルブを構成する場合がある。この場合、吐出行程にあるシリンダボア（圧縮室）内の冷媒が、このシリンダボアに連通する吸入通路からロータリバルブの外周面に沿ってシリンダボア外に漏れやすくなる。冷媒の漏れは、圧縮機の体積効率を低下させる原因となり得る。   Regarding the configuration of the rotary valve, the rotary shaft (rotating shaft) itself for rotating the swash plate may constitute the rotary valve. In this case, the refrigerant in the cylinder bore (compression chamber) in the discharge stroke tends to leak out of the cylinder bore along the outer peripheral surface of the rotary valve from the suction passage communicating with the cylinder bore. Refrigerant leakage can cause a reduction in the volumetric efficiency of the compressor.

特開２００３−２２２０７５号公報（特許文献１）に開示された圧縮機は、吐出行程にあるシリンダボア内で発生する圧縮力（圧縮反力）を活用し、ロータリバルブに対して押し付け力を付与することによって、ロータリバルブの吸入通路に対するシール性を確保している。しかしながら、圧縮機の負荷が低い場合、吐出行程（ピストンの往動）にあるシリンダボア内で発生する圧縮力も小さくなる。ロータリバルブに対して付与できる押し付け力も小さくなり、ロータリバルブの吸入通路に対するシール性は、高負荷の場合に比べて弱くなりやすい。   A compressor disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-222075 (Patent Document 1) uses a compression force (compression reaction force) generated in a cylinder bore in a discharge stroke to apply a pressing force to a rotary valve. By this, the sealing performance with respect to the suction passage of the rotary valve is secured. However, when the load of the compressor is low, the compression force generated in the cylinder bore in the discharge stroke (piston forward movement) is also reduced. The pressing force that can be applied to the rotary valve is also reduced, and the sealing performance of the rotary valve with respect to the suction passage tends to be weaker than in the case of a high load.

本発明は、圧縮機の負荷が低い場合であっても、吐出行程にあるシリンダボア（圧縮室）内の冷媒が、このシリンダボアに連通する吸入通路からロータリバルブの外周面に沿ってシリンダボア外に漏れることを抑制可能な両頭斜板式圧縮機、およびそのような両頭斜板式圧縮機に備えられることが可能な斜板と回転軸との固定方法を提供することを目的とする。   In the present invention, even when the load on the compressor is low, the refrigerant in the cylinder bore (compression chamber) in the discharge stroke leaks out of the cylinder bore along the outer peripheral surface of the rotary valve from the suction passage communicating with the cylinder bore. It is an object of the present invention to provide a double-headed swash plate compressor capable of suppressing this, and a method of fixing a swash plate and a rotary shaft that can be provided in such a double-headed swash plate compressor.

本発明に基づく両頭斜板式圧縮機は、軸方向に延びる軸孔と、上記軸孔の周りに設けられた複数のシリンダボアと、径方向に延在し上記軸孔と複数の上記シリンダボアの各々とを連通させる複数の吸入通路と、斜板室と、を有するシリンダブロックと、上記斜板室内に配置された斜板と、上記シリンダボア内に配置され、上記シリンダボアの内部の上記軸方向における一方側および他方側に圧縮室を区画する両頭ピストンと、上記軸孔内に配置され、上記斜板と一体的に回転する回転軸と、上記斜板を上記軸方向に挟むように設けられた一対のスラスト軸受と、を備え、上記回転軸には、上記圧縮室に冷媒を導入するための連通路を有するロータリバルブが設けられており、上記ロータリバルブが回転することにより、上記ロータリバルブの外周面が上記吸入通路を封止することと上記連通路が上記吸入通路に連通することとが交互に繰り返され、上記斜板は、上記回転軸が挿通されている挿通孔を有し、上記一対のスラスト軸受に当接する一対の受け面が上記軸方向における一端側および他端側にそれぞれ設けられた基部と、上記基部から上記径方向の外側に向かって延出し、上記軸方向に対して傾斜し、上記両頭ピストンに往復移動を付与する傾斜部と、を含み、上記傾斜部のうちの上記径方向の外側に位置し、かつ上記一方側に位置する上記両頭ピストンの上死点位置に対応する端部を斜板頂部とし、上記斜板に固定された上記回転軸の上記一方側の端部が上記斜板頂部に近づく方向を特定方向とし、上記一対の受け面に対して垂直な方向に延びる仮想直線を基準軸とすると、上記回転軸は、上記基準軸に対して上記特定方向に傾斜するように上記斜板に固定されている。   A double-headed swash plate compressor according to the present invention includes an axial hole extending in the axial direction, a plurality of cylinder bores provided around the axial hole, and each of the axial hole extending in the radial direction and the plurality of cylinder bores. A cylinder block having a plurality of suction passages that communicate with each other, a swash plate chamber, a swash plate disposed in the swash plate chamber, one side in the axial direction inside the cylinder bore, A double-headed piston that defines a compression chamber on the other side, a rotating shaft that is disposed in the shaft hole and rotates integrally with the swash plate, and a pair of thrust provided so as to sandwich the swash plate in the axial direction A rotary valve having a communication path for introducing a refrigerant into the compression chamber, and the rotary valve rotates to rotate the rotary valve. The peripheral surface seals the suction passage and the communication passage communicates with the suction passage alternately. The swash plate has an insertion hole through which the rotating shaft is inserted. A pair of receiving surfaces abutting against the pair of thrust bearings are respectively provided at one end side and the other end side in the axial direction, and extend from the base portion toward the outside in the radial direction, with respect to the axial direction. An inclined portion that inclines and imparts reciprocating movement to the double-headed piston, and is located at the top dead center position of the double-headed piston located on the radially outer side of the inclined portion and located on the one side. A corresponding end portion is a swash plate top portion, a direction in which the one end portion of the rotation shaft fixed to the swash plate approaches the swash plate top portion is a specific direction, and is perpendicular to the pair of receiving surfaces. A virtual straight line extending in the direction The rotating shaft is fixed to the swash plate to be inclined to the specific direction with respect to the reference axis.

好ましくは、上記傾斜部のうちの上記軸方向および上記径方向における中心に位置する部分を中心部とし、上記連通路の上記軸方向における中心の位置を含み、上記軸方向に対して垂直な平面を基準平面とし、上記中心部と上記基準平面との間の上記軸方向における距離をＬとし、上記基準平面内における、上記ロータリバルブの上記外周面の回転半径をＲ１とし、上記基準平面内における、上記軸孔の内周面の半径をＲ２とし、上記回転軸および上記斜板が上記軸孔および上記斜板室内に配置されていない状態において、上記回転軸が上記基準軸に対して上記特定方向に傾斜している角度をθとすると、０＜θ≦〔ｔａｎ−１（Ｒ２／Ｌ）−ｔａｎ−１（Ｒ１／Ｌ）〕の関係を満足している。 Preferably, a portion of the inclined portion located in the center in the axial direction and the radial direction is a central portion, and includes a center position in the axial direction of the communication path, and a plane perpendicular to the axial direction. Is the reference plane, the distance in the axial direction between the central portion and the reference plane is L, the radius of rotation of the outer peripheral surface of the rotary valve in the reference plane is R1, and the distance in the reference plane is In the state where the radius of the inner peripheral surface of the shaft hole is R2, and the rotation shaft and the swash plate are not arranged in the shaft hole and the swash plate chamber, the rotation shaft is specified with respect to the reference axis. When the angle inclined in the direction is θ, the relationship 0 <θ ≦ [tan −1 (R2 / L) −tan −1 (R1 / L)] is satisfied.

好ましくは、５μｍ≦（Ｒ２−Ｒ１）≦５０μｍの関係を満足している。
本発明の第１局面に基づく斜板と回転軸との固定方法は、上記の両頭斜板式圧縮機に備えられる斜板と回転軸との固定方法であって、上記基準軸が延びる方向とは異なる方向に沿って、上記回転軸を上記挿通孔の中に圧入する工程を備える。 Preferably, the relationship of 5 μm ≦ (R2−R1) ≦ 50 μm is satisfied.
A fixing method between the swash plate and the rotating shaft according to the first aspect of the present invention is a fixing method between the swash plate and the rotating shaft provided in the double-headed swash plate compressor, and the direction in which the reference shaft extends is defined as follows. A step of press-fitting the rotating shaft into the insertion hole along a different direction;

本発明の第２局面に基づく斜板と回転軸との固定方法は、上記の両頭斜板式圧縮機に備えられる斜板と回転軸との固定方法であって、上記斜板に設けられた上記挿通孔の中心軸が延びる方向とは異なる方向に沿って、上記回転軸を上記挿通孔の中に圧入する工程を備える。   A fixing method between a swash plate and a rotating shaft according to a second aspect of the present invention is a fixing method between a swash plate and a rotating shaft provided in the above-mentioned double-headed swash plate compressor, and the above-described method provided on the swash plate. A step of press-fitting the rotating shaft into the insertion hole along a direction different from a direction in which the central axis of the insertion hole extends.

本発明の第３局面に基づく斜板と回転軸との固定方法は、上記の両頭斜板式圧縮機に備えられる斜板と回転軸との固定方法であって、上記斜板の上記基部を構成する部材の上記軸方向における一対の端面を削ることで、上記一対の受け面を形成する工程を備える。   A fixing method between a swash plate and a rotating shaft according to a third aspect of the present invention is a fixing method between a swash plate and a rotating shaft provided in the double-headed swash plate compressor, and constitutes the base portion of the swash plate. A step of forming the pair of receiving surfaces by cutting the pair of end surfaces in the axial direction of the member to be performed.

上記の構成によれば、圧縮機の負荷が低い場合であっても、吐出行程にあるシリンダボア（圧縮室）内の冷媒が、このシリンダボアに連通する吸入通路からロータリバルブの外周面に沿ってシリンダボア外に漏れることを抑制できる。   According to the above configuration, even when the load on the compressor is low, the refrigerant in the cylinder bore (compression chamber) in the discharge stroke passes along the outer peripheral surface of the rotary valve from the suction passage communicating with the cylinder bore. It can suppress leaking outside.

実施の形態における両頭斜板式圧縮機１００を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the double-headed swash plate type compressor 100 in embodiment. 図１中のＩＩ−ＩＩ線に沿った矢視断面図である。It is arrow sectional drawing along the II-II line | wire in FIG. 図２中の一部を拡大して示す断面図である。It is sectional drawing which expands and shows a part in FIG. 図１中のＩＶ−ＩＶ線に沿った矢視断面図である。It is arrow sectional drawing along the IV-IV line in FIG. 図４中の一部を拡大して示す断面図である。It is sectional drawing which expands and shows a part in FIG. 両頭斜板式圧縮機１００の中に配置された回転軸２１および斜板２３を示す断面図である。2 is a cross-sectional view showing a rotary shaft 21 and a swash plate 23 arranged in a double-headed swash plate compressor 100. FIG. 両頭斜板式圧縮機１００に用いられる回転軸２１および斜板２３の、両頭斜板式圧縮機１００の中から取り外した状態を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state where a rotary shaft 21 and a swash plate 23 used in the double-head swash plate compressor 100 are removed from the double-head swash plate compressor 100. 両頭斜板式圧縮機１００に用いられる回転軸２１および斜板２３について、好適な傾斜角度θを説明するための断面図である。5 is a cross-sectional view for explaining a preferred inclination angle θ for the rotating shaft 21 and the swash plate 23 used in the double-head swash plate compressor 100. FIG. 両頭斜板式圧縮機１００に用いられる回転軸２１および斜板２３について、回転軸２１の傾斜方向の変形例を説明するための平面図である。FIG. 6 is a plan view for explaining a modified example of the rotating shaft 21 in the inclination direction of the rotating shaft 21 and the swash plate 23 used in the double-headed swash plate compressor 100. 回転軸２１と斜板２３との一般的な固定方法を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a general fixing method between the rotating shaft 21 and the swash plate 23. 回転軸２１と斜板２３との固定方法１を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a fixing method 1 between a rotating shaft 21 and a swash plate 23. 回転軸２１と斜板２３との固定方法２を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the fixing method 2 of the rotating shaft 21 and the swash plate. 回転軸２１と斜板２３との固定方法３を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the fixing method 3 of the rotating shaft 21 and the swash plate 23. FIG. 回転軸２１と斜板２３との固定方法４を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the fixing method 4 of the rotating shaft 21 and the swash plate 23. FIG.

実施の形態について、以下、図面を参照しながら説明する。同一の部品および相当部品には同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。   Hereinafter, embodiments will be described with reference to the drawings. The same parts and corresponding parts are denoted by the same reference numerals, and redundant description may not be repeated.

［両頭斜板式圧縮機１００］
図１は、実施の形態における両頭斜板式圧縮機１００を示す断面図である。図２は、図１中のＩＩ−ＩＩ線に沿った矢視断面図である。図３は、図２中の一部を拡大して示す断面図である。図４は、図１中のＩＶ−ＩＶ線に沿った矢視断面図である。図５は、図４中の一部を拡大して示す断面図である。 [Double-headed swash plate compressor 100]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a double-headed swash plate compressor 100 according to an embodiment. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG. FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing a part of FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV in FIG. FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view showing a part of FIG.

図１を主として参照して、両頭斜板式圧縮機１００は、シリンダブロック１１，１２、フロントハウジング１３、リヤハウジング１４、回転軸２１、軸シール部材２２、斜板２３、スラスト軸受２５，２６、両頭ピストン２９を備える。   Referring mainly to FIG. 1, a double-headed swash plate compressor 100 includes cylinder blocks 11 and 12, a front housing 13, a rear housing 14, a rotary shaft 21, a shaft seal member 22, a swash plate 23, thrust bearings 25 and 26, double-headed. A piston 29 is provided.

（シリンダブロック１１、スラスト軸受２５）
シリンダブロック１１には、軸孔１１２が貫設される。軸孔１１２は、シリンダブロック１２に設けられる軸孔１２２とともに、軸方向１１０に沿って延びる一つの軸孔を形成する。軸孔１１２の内周面のうち、後述するロータリバルブ３５に対向する部分には、シール周面１１３が形成される（図１，図３）。シール周面１１３の内径は、軸孔１１２のうちのシール周面１１３以外の部分の内径よりも小さい。回転軸２１（後述）は、シール周面１１３を介してシリンダブロック１１に支持される。 (Cylinder block 11, thrust bearing 25)
A shaft hole 112 is provided in the cylinder block 11. The shaft hole 112 forms one shaft hole extending along the axial direction 110 together with the shaft hole 122 provided in the cylinder block 12. A seal peripheral surface 113 is formed on a portion of the inner peripheral surface of the shaft hole 112 that faces a rotary valve 35 described later (FIGS. 1 and 3). The inner diameter of the seal peripheral surface 113 is smaller than the inner diameter of the shaft hole 112 other than the seal peripheral surface 113. The rotating shaft 21 (described later) is supported by the cylinder block 11 via the seal peripheral surface 113.

シリンダブロック１１の中の軸孔１１２の周りには、軸孔１１２から離れた位置に、複数のシリンダボア２７が周方向に並ぶように設けられる（図２）。シリンダブロック１１の中の軸孔１１２の周りには、複数の吸入通路３３が設けられる。吸入通路３３は、径方向に延在し、軸孔１１２とシリンダボア２７とを連通させる。吸入通路３３の入口３３１は、シール周面１１３上に開口している（図２，図３）。   A plurality of cylinder bores 27 are provided around the shaft hole 112 in the cylinder block 11 so as to be arranged in the circumferential direction at a position away from the shaft hole 112 (FIG. 2). A plurality of suction passages 33 are provided around the shaft hole 112 in the cylinder block 11. The suction passage 33 extends in the radial direction and allows the shaft hole 112 and the cylinder bore 27 to communicate with each other. The inlet 331 of the suction passage 33 opens on the seal peripheral surface 113 (FIGS. 2 and 3).

シリンダブロック１１のシリンダブロック１２側に位置する端面には、環状の突条１１１（図１）が形成される。スラスト軸受２５は、突条１１１上に設けられる。スラスト軸受２５および後述するスラスト軸受２６は、軸方向１１０において斜板２３（基部２３１）を挟むように設けられる。   An annular protrusion 111 (FIG. 1) is formed on the end surface of the cylinder block 11 located on the cylinder block 12 side. The thrust bearing 25 is provided on the ridge 111. A thrust bearing 25 and a thrust bearing 26 described later are provided so as to sandwich the swash plate 23 (base portion 231) in the axial direction 110.

（シリンダブロック１２、スラスト軸受２６）
シリンダブロック１２には、軸孔１２２が貫設される。軸孔１２２は、シリンダブロック１１に設けられる軸孔１１２とともに、軸方向１１０に沿って延びる一つの軸孔を形成する。軸孔１２２の内周面のうち、後述するロータリバルブ３６に対向する部分には、シール周面１２３が形成される（図１，図５）。シール周面１２３の内径は、軸孔１２２のうちのシール周面１２３以外の部分の内径よりも小さい。回転軸２１（後述）は、シール周面１２３を介してシリンダブロック１２に支持される。 (Cylinder block 12, thrust bearing 26)
A shaft hole 122 is provided through the cylinder block 12. The shaft hole 122 and the shaft hole 112 provided in the cylinder block 11 form one shaft hole extending along the axial direction 110. A seal peripheral surface 123 is formed on a portion of the inner peripheral surface of the shaft hole 122 that faces a rotary valve 36 described later (FIGS. 1 and 5). The inner diameter of the seal peripheral surface 123 is smaller than the inner diameter of the shaft hole 122 other than the seal peripheral surface 123. The rotating shaft 21 (described later) is supported by the cylinder block 12 via the seal peripheral surface 123.

シリンダブロック１２の中の軸孔１２２の周りには、軸孔１２２から離れた位置に、複数のシリンダボア２８が周方向に並ぶように設けられる（図４）。シリンダブロック１２の中の軸孔１２２の周りには、複数の吸入通路３４が設けられる。吸入通路３４は、径方向に延在し、軸孔１２２とシリンダボア２８とを連通させる。吸入通路３４の入口３４１は、シール周面１２３上に開口している（図４，図５）。   A plurality of cylinder bores 28 are provided around the shaft hole 122 in the cylinder block 12 at a position away from the shaft hole 122 so as to be arranged in the circumferential direction (FIG. 4). A plurality of suction passages 34 are provided around the shaft hole 122 in the cylinder block 12. The suction passage 34 extends in the radial direction and allows the shaft hole 122 and the cylinder bore 28 to communicate with each other. The inlet 341 of the suction passage 34 opens on the seal peripheral surface 123 (FIGS. 4 and 5).

シリンダブロック１２のシリンダブロック１１側に位置する端面には、環状の突条１２１（図１）が形成される。スラスト軸受２６は、突条１２１上に設けられる。スラスト軸受２５，２６は、軸方向１１０において斜板２３（基部２３１）を挟むように設けられる。斜板２３に固着される回転軸２１は、スラスト軸受２５，２６によって斜板２３が軸方向１１０に挟まれることで、同方向における位置決めがなされる。   An annular protrusion 121 (FIG. 1) is formed on the end surface of the cylinder block 12 located on the cylinder block 11 side. The thrust bearing 26 is provided on the ridge 121. The thrust bearings 25 and 26 are provided so as to sandwich the swash plate 23 (base portion 231) in the axial direction 110. The rotary shaft 21 fixed to the swash plate 23 is positioned in the same direction when the swash plate 23 is sandwiched in the axial direction 110 by the thrust bearings 25 and 26.

（両頭ピストン２９）
図１に示すように、シリンダブロック１１，１２は、軸方向１１０において互いに接合されることで、これらの内側に斜板室２４を形成する。前後（フロントハウジング１３側を前側、リヤハウジング１４側を後側としている）で対となるシリンダボア２７，２８は一つのシリンダボアを構成する。両頭ピストン２９は、このシリンダボアの中に配置され、シリンダボアの内部の軸方向１１０における一方側および他方側に、圧縮室２７１，２８１をそれぞれ区画する。 (Double-headed piston 29)
As shown in FIG. 1, the cylinder blocks 11 and 12 are joined together in the axial direction 110 to form a swash plate chamber 24 inside thereof. The cylinder bores 27 and 28 that form a pair in the front and rear (the front housing 13 side is the front side and the rear housing 14 side is the rear side) constitute one cylinder bore. The double-headed piston 29 is disposed in the cylinder bore and partitions the compression chambers 271 and 281 on one side and the other side in the axial direction 110 inside the cylinder bore, respectively.

（フロントハウジング１３）
フロントハウジング１３には、吐出室１３１が形成される。フロントハウジング１３は、シリンダブロック１１に接合され、これらの間にはバルブプレート１５、弁形成プレート１６、リテーナ形成プレート１７が設けられる。バルブプレート１５には吐出ポート１５１が形成され、弁形成プレート１６には吐出弁１６１が形成され、リテーナ形成プレート１７にはリテーナ１７１が形成される。 (Front housing 13)
A discharge chamber 131 is formed in the front housing 13. The front housing 13 is joined to the cylinder block 11, and a valve plate 15, a valve forming plate 16, and a retainer forming plate 17 are provided therebetween. A discharge port 151 is formed on the valve plate 15, a discharge valve 161 is formed on the valve forming plate 16, and a retainer 171 is formed on the retainer forming plate 17.

（リヤハウジング１４）
リヤハウジング１４には、吐出室１４１、吸入室１４２が形成される。リヤハウジング１４は、シリンダブロック１２に接合され、これらの間にはバルブプレート１８、弁形成プレート１９、リテーナ形成プレート２０が設けられる。バルブプレート１８には吐出ポート１８１が形成され、弁形成プレート１９には吐出弁１９１が形成され、リテーナ形成プレート２０にはリテーナ２０１が形成される。 (Rear housing 14)
A discharge chamber 141 and a suction chamber 142 are formed in the rear housing 14. The rear housing 14 is joined to the cylinder block 12, and a valve plate 18, a valve forming plate 19, and a retainer forming plate 20 are provided therebetween. A discharge port 181 is formed on the valve plate 18, a discharge valve 191 is formed on the valve forming plate 19, and a retainer 201 is formed on the retainer forming plate 20.

（回転軸２１、軸シール部材２２）
図１に示すように、回転軸２１は、軸方向１１０における一方側に位置する端部２１３と、同方向における他方側に位置する他端２１４とを有する。回転軸２１は、軸孔１１２，１２２内に配置され、シリンダブロック１１，１２のうちの軸孔１１２，１２２を形成している内周面部分（具体的には、シール周面１１３，１２３）によって回転可能に支持される。軸シール部材２２は、回転軸２１のうち、シール周面１１３によって支持されている部分よりも一方側（端部２１３の側）に位置する部分の周囲を囲むように設けられる。シール周面１１３，１２３および／または回転軸２１の外周面には、耐摩耗性のある摺動膜が施されている。 (Rotary shaft 21, shaft seal member 22)
As shown in FIG. 1, the rotary shaft 21 has an end 213 located on one side in the axial direction 110 and a second end 214 located on the other side in the same direction. The rotating shaft 21 is disposed in the shaft holes 112 and 122, and the inner peripheral surface portion (specifically, the seal peripheral surfaces 113 and 123) forming the shaft holes 112 and 122 of the cylinder blocks 11 and 12 is used. Is supported rotatably. The shaft seal member 22 is provided so as to surround a portion of the rotating shaft 21 that is located on one side (the end 213 side) of the portion supported by the seal peripheral surface 113. On the outer peripheral surface of the seal peripheral surfaces 113 and 123 and / or the rotating shaft 21, a sliding film having wear resistance is applied.

回転軸２１および斜板２３が両頭斜板式圧縮機１００として組み立てられていない状態においては（換言すると、両頭斜板式圧縮機１００の中から回転軸２１および斜板２３を取り外した状態においては）、回転軸２１は、特定方向に向けて傾斜するように斜板２３に固定されている（詳細は図７を参照して後述する）。回転軸２１および斜板２３が両頭斜板式圧縮機１００として組み立てられた状態においては、回転軸２１がシール周面１１３，１２３によって傾斜した状態で支持され、回転軸２１の中心軸２１Ｇが延びる方向は、軸孔１１２，１２２の軸方向１１０に対して僅かに傾斜している。   When the rotary shaft 21 and the swash plate 23 are not assembled as the double-head swash plate compressor 100 (in other words, when the rotary shaft 21 and the swash plate 23 are removed from the double-head swash plate compressor 100), The rotating shaft 21 is fixed to the swash plate 23 so as to incline in a specific direction (details will be described later with reference to FIG. 7). In a state where the rotary shaft 21 and the swash plate 23 are assembled as the double-headed swash plate compressor 100, the rotary shaft 21 is supported in an inclined state by the seal peripheral surfaces 113 and 123, and the central axis 21G of the rotary shaft 21 extends. Is slightly inclined with respect to the axial direction 110 of the shaft holes 112 and 122.

図１に示すように、回転軸２１には、ロータリバルブ３５，３６が回転軸２１と一体的に設けられる（回転軸２１そのものが、ロータリバルブ３５，３６を構成している）。具体的には、回転軸２１は、中空部２１２、連通路３１、連通路３２を有する。   As shown in FIG. 1, the rotary shaft 21 is provided with rotary valves 35 and 36 integrally with the rotary shaft 21 (the rotary shaft 21 itself constitutes the rotary valves 35 and 36). Specifically, the rotating shaft 21 has a hollow portion 212, a communication path 31, and a communication path 32.

回転軸２１の回転に伴い、連通路３１の出口３１１は、吸入通路３３の入口３３１に間欠的に連通する。すなわち、回転軸２１の回転に伴いロータリバルブ３５が回転することにより、ロータリバルブ３５の外周面３５Ｓが吸入通路３３を封止することと、連通路３１が吸入通路３３に連通することとが交互に繰り返される。   As the rotary shaft 21 rotates, the outlet 311 of the communication passage 31 communicates intermittently with the inlet 331 of the suction passage 33. That is, when the rotary valve 35 rotates with the rotation of the rotary shaft 21, the outer peripheral surface 35 </ b> S of the rotary valve 35 seals the suction passage 33 and the communication passage 31 communicates with the suction passage 33 alternately. Repeated.

回転軸２１の回転に伴い、連通路３２の出口３２１は、吸入通路３４の入口３４１に間欠的に連通する。すなわち、回転軸２１の回転に伴いロータリバルブ３６が回転することにより、ロータリバルブ３６の外周面３６Ｓが吸入通路３４を封止することと、連通路３２が吸入通路３４に連通することとが交互に繰り返される。   As the rotary shaft 21 rotates, the outlet 321 of the communication passage 32 communicates intermittently with the inlet 341 of the suction passage 34. That is, the rotary valve 36 rotates with the rotation of the rotary shaft 21, whereby the outer peripheral surface 36 </ b> S of the rotary valve 36 seals the suction passage 34 and the communication passage 32 communicates with the suction passage 34 alternately. Repeated.

（斜板２３）
斜板２３は、基部２３１、傾斜部２３５を含み、斜板室２４内に配置される。斜板２３は、アルミニウムやアルミニウム合金から構成される。基部２３１は、回転軸２１が挿通されている挿通孔２３Ｈを有する。回転軸２１は、挿通孔２３Ｈに挿通（たとえば圧入）され、斜板２３に固着される。 (Swash plate 23)
The swash plate 23 includes a base 231 and an inclined portion 235 and is disposed in the swash plate chamber 24. The swash plate 23 is made of aluminum or an aluminum alloy. The base 231 has an insertion hole 23H through which the rotation shaft 21 is inserted. The rotating shaft 21 is inserted (for example, press-fitted) into the insertion hole 23H and fixed to the swash plate 23.

スラスト軸受２５は、シリンダブロック１１と基部２３１との間に設けられる。基部２３１の軸方向１１０における一端側には、スラスト軸受２５に当接する受け面２３６が設けられる。斜板２３が回転軸２１とともに斜板室２４内に組み込まれた状態においては、受け面２３６は、軸孔１１２，１２２の軸方向１１０に対して直交する。   The thrust bearing 25 is provided between the cylinder block 11 and the base portion 231. A receiving surface 236 that contacts the thrust bearing 25 is provided on one end side in the axial direction 110 of the base portion 231. In a state where the swash plate 23 is incorporated in the swash plate chamber 24 together with the rotary shaft 21, the receiving surface 236 is orthogonal to the axial direction 110 of the shaft holes 112 and 122.

スラスト軸受２６は、シリンダブロック１２と基部２３１との間に設けられる。基部２３１の軸方向１１０における他端側には、スラスト軸受２６に当接する受け面２３７が設けられる。本実施の形態においては、斜板２３の基部２３１の軸方向１１０における他端側に、環状の突条２３４が形成されている。突条２３４の径は、突条１２１の径よりも大きい。突条２３４は、スラスト軸受２６に当接している。すなわち、突条２３４の表面によって、受け面２３７が構成されている。斜板２３が回転軸２１とともに斜板室２４内に組み込まれた状態においては、受け面２３７は、軸孔１１２，１２２の軸方向１１０に対して直交する。   The thrust bearing 26 is provided between the cylinder block 12 and the base portion 231. A receiving surface 237 that contacts the thrust bearing 26 is provided on the other end side in the axial direction 110 of the base portion 231. In the present embodiment, an annular protrusion 234 is formed on the other end side in the axial direction 110 of the base portion 231 of the swash plate 23. The diameter of the ridge 234 is larger than the diameter of the ridge 121. The protrusion 234 is in contact with the thrust bearing 26. That is, the receiving surface 237 is constituted by the surface of the protrusion 234. In a state where the swash plate 23 is incorporated in the swash plate chamber 24 together with the rotary shaft 21, the receiving surface 237 is orthogonal to the axial direction 110 of the shaft holes 112 and 122.

傾斜部２３５は、板状の形状を有し、基部２３１から径方向２３Ｃ（図１）の外側に向かって斜めに延出している。傾斜部２３５の中心線２３Ｌは、軸方向１１０および径方向２３Ｃに対して傾斜している。傾斜部２３５は、シュー３０１，３０２を介して両頭ピストン２９に係留される。斜板２３は、回転軸２１と一体的に回転することで、両頭ピストン２９に往復移動を付与することができる。   The inclined portion 235 has a plate-like shape and extends obliquely from the base portion 231 toward the outside in the radial direction 23C (FIG. 1). The center line 23L of the inclined portion 235 is inclined with respect to the axial direction 110 and the radial direction 23C. The inclined portion 235 is moored to the double-headed piston 29 via the shoes 301 and 302. The swash plate 23 can reciprocate to the double-headed piston 29 by rotating integrally with the rotary shaft 21.

（シリンダボア２７の吸入行程）
シリンダボア２７が吸入行程の状態を形成しているときには、換言すると、両頭ピストン２９が図１の左側から右側へ移動する吸入行程（復動動作）にあるときには、回転軸２１に設けられた連通路３１の出口３１１と、シリンダブロック１１に設けられた吸入通路３３の入口３３１とが連通する。回転軸２１の中空部２１２内の冷媒は、連通路３１および吸入通路３３を経由して、シリンダボア２７の圧縮室２７１に吸入される。 (Intake stroke of cylinder bore 27)
When the cylinder bore 27 is in the intake stroke state, in other words, when the double-headed piston 29 is in the intake stroke (reverse operation) moving from the left side to the right side in FIG. An outlet 311 of 31 communicates with an inlet 331 of a suction passage 33 provided in the cylinder block 11. The refrigerant in the hollow portion 212 of the rotating shaft 21 is sucked into the compression chamber 271 of the cylinder bore 27 via the communication passage 31 and the suction passage 33.

（シリンダボア２７の圧縮・吐出行程）
シリンダボア２７が圧縮または吐出行程の状態を形成しているときには、換言すると、両頭ピストン２９が図１の右側から左側へ移動する圧縮または吐出行程（往動動作）にあるときには、回転軸２１に設けられた連通路３１の出口３１１と、シリンダブロック１１に設けられた吸入通路３３の入口３３１との連通が遮断される。圧縮室２７１内の冷媒は、吐出ポート１５１、吐出弁１６１を通して吐出室１３１へ吐出される。吐出室１３１へ吐出された冷媒は、図示しない外部冷媒回路へ流出する。外部冷媒回路へ流出した冷媒は、吸入室１４２へ還流する。 (Compression / discharge stroke of cylinder bore 27)
When the cylinder bore 27 is in the compression or discharge stroke state, in other words, when the double-headed piston 29 is in the compression or discharge stroke (forward movement) moving from the right side to the left side in FIG. The communication between the outlet 311 of the communication passage 31 and the inlet 331 of the suction passage 33 provided in the cylinder block 11 is blocked. The refrigerant in the compression chamber 271 is discharged to the discharge chamber 131 through the discharge port 151 and the discharge valve 161. The refrigerant discharged into the discharge chamber 131 flows out to an external refrigerant circuit (not shown). The refrigerant that has flowed into the external refrigerant circuit returns to the suction chamber 142.

（シリンダボア２８の吸入行程）
シリンダボア２８が吸入行程の状態を形成しているときには、換言すると、両頭ピストン２９が図１の右側から左側へ移動する吸入行程（復動動作）にあるときには、回転軸２１に設けられた連通路３２の出口３２１と、シリンダブロック１２に設けられた吸入通路３４の入口３４１とが連通する。回転軸２１の中空部２１２内の冷媒は、連通路３２および吸入通路３４を経由してシリンダボア２８の圧縮室２８１に吸入される。 (Intake stroke of cylinder bore 28)
When the cylinder bore 28 is in the state of the intake stroke, in other words, when the double-headed piston 29 is in the intake stroke (reverse operation) moving from the right side to the left side in FIG. 1, the communication path provided in the rotary shaft 21. The 32 outlets 321 communicate with the inlet 341 of the suction passage 34 provided in the cylinder block 12. The refrigerant in the hollow portion 212 of the rotating shaft 21 is sucked into the compression chamber 281 of the cylinder bore 28 via the communication passage 32 and the suction passage 34.

（シリンダボア２８の圧縮・吐出行程）
シリンダボア２８が圧縮または吐出行程の状態を形成しているときには、換言すると、両頭ピストン２９が図１の左側から右側へ移動する圧縮または吐出行程（往動動作）にあるときには、回転軸２１に設けられた連通路３２の出口３２１と、シリンダブロック１２に設けられた吸入通路３４の入口３４１との連通が遮断される。圧縮室２８１内の冷媒は、吐出ポート１８１、吐出弁１９１を通して吐出室１４１へ吐出される。吐出室１４１へ吐出された冷媒は、図示しない外部冷媒回路へ流出する。外部冷媒回路へ流出した冷媒は、吸入室１４２へ還流する。 (Compression / discharge stroke of cylinder bore 28)
When the cylinder bore 28 is in the compression or discharge stroke state, in other words, when the double-headed piston 29 is in the compression or discharge stroke (forward movement) moving from the left side to the right side in FIG. The communication between the outlet 321 of the communication passage 32 and the inlet 341 of the suction passage 34 provided in the cylinder block 12 is blocked. The refrigerant in the compression chamber 281 is discharged to the discharge chamber 141 through the discharge port 181 and the discharge valve 191. The refrigerant discharged to the discharge chamber 141 flows out to an external refrigerant circuit (not shown). The refrigerant that has flowed into the external refrigerant circuit returns to the suction chamber 142.

（圧縮反力について）
図１に示すシリンダボア２７（２７Ａ）が圧縮または吐出行程の状態にあるとする。この場合、図４に示す２つのシリンダボア２８（２８Ｂ）も圧縮または吐出行程の状態にある。圧縮または吐出行程の状態にあるシリンダボア２７（２７Ａ）内の両頭ピストン２９（２９Ａ）は、シリンダボア２７（２７Ａ）内の冷媒を圧縮しつつ、吐出室１３１へ冷媒を吐出する際に圧縮反力を受ける。この圧縮反力は、両頭ピストン２９（２９Ａ）、シュー３０１、斜板２３を介して回転軸２１に伝達される。 (About compression reaction force)
It is assumed that the cylinder bore 27 (27A) shown in FIG. 1 is in a compression or discharge stroke state. In this case, the two cylinder bores 28 (28B) shown in FIG. 4 are also in the compression or discharge stroke state. The double-headed piston 29 (29A) in the cylinder bore 27 (27A) in the state of compression or discharge stroke compresses the refrigerant in the cylinder bore 27 (27A) and generates a compression reaction force when discharging the refrigerant into the discharge chamber 131. receive. This compression reaction force is transmitted to the rotary shaft 21 via the double-headed piston 29 (29A), the shoe 301, and the swash plate 23.

両頭ピストン２９（２９Ａ）を介して斜板２３に伝達される圧縮反力は、図１に矢印Ｆ１で示す力として斜板２３に作用する。シリンダボア２８（２８Ｂ）内の両頭ピストン２９（２９Ｂ）を介して斜板２３に伝達される圧縮反力も、同様の力Ｆ２（図１に矢印Ｆ２で示す）として斜板２３に作用する。   The compression reaction force transmitted to the swash plate 23 via the double-headed piston 29 (29A) acts on the swash plate 23 as a force indicated by an arrow F1 in FIG. The compression reaction force transmitted to the swash plate 23 via the double-headed piston 29 (29B) in the cylinder bore 28 (28B) also acts on the swash plate 23 as a similar force F2 (indicated by an arrow F2 in FIG. 1).

斜板２３の傾斜部２３５のうちの軸方向１１０および径方向２３Ｃにおける中心に位置する部分を中心部ＣＴとすると、力Ｆ１，Ｆ２は、斜板２３と一体化された回転軸２１を、中心部ＣＴを中心として回転させようとする。回転軸２１は、軸孔１１２，１２２の内周面に対して接離可能に支持されており、軸孔１１２，１２２の内周面に対する回転軸２１の変位は、ロータリバルブ３５，３６に伝達される。   When the central portion CT is a portion located in the center in the axial direction 110 and the radial direction 23C of the inclined portion 235 of the swash plate 23, the forces F1 and F2 are centered on the rotating shaft 21 integrated with the swash plate 23. It tries to rotate around the part CT. The rotary shaft 21 is supported so as to be able to contact and separate from the inner peripheral surfaces of the shaft holes 112 and 122, and the displacement of the rotary shaft 21 with respect to the inner peripheral surfaces of the shaft holes 112 and 122 is transmitted to the rotary valves 35 and 36. Is done.

即ち、圧縮または吐出行程の状態にあるシリンダボア２７（２７Ａ，２８Ｂ）内の両頭ピストン２９（２９Ａ，２９Ｂ）を介して回転軸２１に伝達される圧縮反力は、圧縮または吐出行程の状態にあるシリンダボア２７（２７Ａ）に向けてロータリバルブ３５を付勢する（図６中の矢印ＡＲ１参照）。同様に、ロータリバルブ３６も圧縮反力によってシリンダボア２８（２８Ｂ）に向けて付勢される（図６中の矢印ＡＲ２参照）。   That is, the compression reaction force transmitted to the rotary shaft 21 via the double-headed piston 29 (29A, 29B) in the cylinder bore 27 (27A, 28B) in the compression or discharge stroke state is in the compression or discharge stroke state. The rotary valve 35 is urged toward the cylinder bore 27 (27A) (see arrow AR1 in FIG. 6). Similarly, the rotary valve 36 is also urged toward the cylinder bore 28 (28B) by the compression reaction force (see arrow AR2 in FIG. 6).

圧縮または吐出行程にあるシリンダボア２７（２７Ａ）に向けて付勢されるロータリバルブ３５の外周面３５Ｓは、圧縮または吐出行程にあるシリンダボア２７（２７Ａ）に連通する吸入通路３３の入口３３１付近のシール周面１１３に押接される。圧縮または吐出行程にあるシリンダボア２７（２７Ａ）における圧縮室２７１内の冷媒は、吸入通路３３から洩れ難くなり、圧縮機における体積効率が向上する。   The outer peripheral surface 35S of the rotary valve 35 urged toward the cylinder bore 27 (27A) in the compression or discharge stroke is a seal near the inlet 331 of the suction passage 33 communicating with the cylinder bore 27 (27A) in the compression or discharge stroke. It is pressed against the peripheral surface 113. The refrigerant in the compression chamber 271 in the cylinder bore 27 (27A) in the compression or discharge stroke is difficult to leak from the suction passage 33, and the volumetric efficiency in the compressor is improved.

圧縮または吐出行程にあるシリンダボア２８（２８Ｂ）に向けて付勢されるロータリバルブ３６の外周面３６Ｓは、圧縮または吐出行程にあるシリンダボア２８（２８Ｂ）に連通する吸入通路３４の入口３４１付近のシール周面１２３に押接される。圧縮または吐出行程にあるシリンダボア２８（２８Ａ）における圧縮室２８１内の冷媒は、吸入通路３４から洩れ難くなり、圧縮機における体積効率が向上する。   The outer peripheral surface 36S of the rotary valve 36 biased toward the cylinder bore 28 (28B) in the compression or discharge stroke is a seal in the vicinity of the inlet 341 of the suction passage 34 communicating with the cylinder bore 28 (28B) in the compression or discharge stroke. It is pressed against the peripheral surface 123. The refrigerant in the compression chamber 281 in the cylinder bore 28 (28A) in the compression or discharge stroke is difficult to leak from the suction passage 34, and the volumetric efficiency in the compressor is improved.

図６は、両頭斜板式圧縮機１００の中に配置された回転軸２１および斜板２３を示す断面図である。図６に示す回転軸２１および斜板２３は、両頭斜板式圧縮機１００として組み立てられた状態を形成している。図７は、両頭斜板式圧縮機１００に用いられる回転軸２１および斜板２３の、両頭斜板式圧縮機１００の中から取り外した状態を示す断面図である。上述のとおり、回転軸２１および斜板２３が両頭斜板式圧縮機１００として組み立てられていない状態においては（換言すると、両頭斜板式圧縮機１００の中から回転軸２１および斜板２３を取り外した状態においては）、回転軸２１は、特定方向に向けて傾斜するように斜板２３に固定されている。図６で明確には図示されていないが、上述のとおり、回転軸２１および斜板２３が両頭斜板式圧縮機１００として組み立てられた状態においては、回転軸２１がシール周面１１３，１２３によって傾斜した状態で支持され、回転軸２１の中心軸２１Ｇが延びる方向は、軸孔１１２，１２２の軸方向１１０に対して特定方向に向けて僅かに傾斜している。   FIG. 6 is a cross-sectional view showing the rotating shaft 21 and the swash plate 23 arranged in the double-headed swash plate compressor 100. The rotating shaft 21 and the swash plate 23 shown in FIG. 6 form a state assembled as a double-headed swash plate compressor 100. FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state where the rotary shaft 21 and the swash plate 23 used in the double-head swash plate compressor 100 are removed from the double-head swash plate compressor 100. As described above, when the rotary shaft 21 and the swash plate 23 are not assembled as the double-head swash plate compressor 100 (in other words, the rotary shaft 21 and the swash plate 23 are removed from the double-head swash plate compressor 100). The rotation shaft 21 is fixed to the swash plate 23 so as to incline in a specific direction. Although not clearly shown in FIG. 6, as described above, when the rotary shaft 21 and the swash plate 23 are assembled as the double-headed swash plate compressor 100, the rotary shaft 21 is inclined by the seal peripheral surfaces 113 and 123. The direction in which the central shaft 21G of the rotating shaft 21 extends is slightly inclined toward the specific direction with respect to the axial direction 110 of the shaft holes 112 and 122.

図１、図６および図７を参照して、ここで、斜板２３の傾斜部２３５の一方側の端部を、斜板頂部２３８とする。斜板頂部２３８は、傾斜部２３５のうち、径方向２３Ｃの外側に位置し、かつ軸方向１１０の一方側（回転軸２１の端部２１３の側）に位置する圧縮室２７１（図１）に吐出状態を形成させる部分であり、ピストン２９Ａの上死点位置に対応する部分である。さらに、斜板２３に固定された回転軸２１の一方側の端部２１３が、斜板頂部２３８に近づく方向を特定方向ＡＲとする。   With reference to FIGS. 1, 6, and 7, an end portion on one side of the inclined portion 235 of the swash plate 23 is a swash plate top portion 238. The swash plate top 238 is located in the compression chamber 271 (FIG. 1) located on the outer side of the radial direction 23 </ b> C in the inclined portion 235 and on one side of the axial direction 110 (the end 213 side of the rotating shaft 21). This is a part for forming the discharge state, and is a part corresponding to the top dead center position of the piston 29A. Further, a direction in which the end 213 on one side of the rotation shaft 21 fixed to the swash plate 23 approaches the swash plate top 238 is defined as a specific direction AR.

図７を参照して、斜板２３の基部２３１に設けられた受け面２３６に対して垂直な方向に延びる仮想直線を、基準軸２３６Ｇとする。回転軸２１および斜板２３が軸孔１１２，１２２および斜板室２４内に配置されていない状態においては（両頭斜板式圧縮機１００の中から回転軸２１および斜板２３を取り外した状態においては）、回転軸２１は、基準軸２３６Ｇに対して特定方向ＡＲに傾斜するように斜板２３に固定されている。   Referring to FIG. 7, an imaginary straight line extending in a direction perpendicular to the receiving surface 236 provided on the base 231 of the swash plate 23 is defined as a reference axis 236G. When the rotary shaft 21 and the swash plate 23 are not disposed in the shaft holes 112 and 122 and the swash plate chamber 24 (when the rotary shaft 21 and the swash plate 23 are removed from the double-headed swash plate compressor 100). The rotation shaft 21 is fixed to the swash plate 23 so as to be inclined in a specific direction AR with respect to the reference shaft 236G.

すなわち、従来の圧縮機においては、回転軸２１および斜板２３が両頭斜板式圧縮機１００として組み立てられた状態において、回転軸２１の中心軸２１Ｇは、基準軸２３６Ｇに対して平行であった。一方で、本実施の形態では、回転軸２１および斜板２３が両頭斜板式圧縮機１００として組み立てられた状態において（図６，図７に示す状態において）、回転軸２１の中心軸２１Ｇは、基準軸２３６Ｇに対して平行ではなく、回転軸２１は、基準軸２３６Ｇに対して特定方向ＡＲに傾斜している。回転軸２１および斜板２３が両頭斜板式圧縮機１００として組み立てられた状態においては（図６に示す状態においては）、回転軸２１がシール周面１１３，１２３によって傾斜した状態で支持され、回転軸２１の中心軸２１Ｇが延びる方向は、軸孔１１２，１２２の軸方向１１０に対して僅かに傾斜している。なお、図７に示す回転軸２１の傾斜の程度については、説明の便宜上、誇張して図示されている。実施の形態における両頭斜板式圧縮機１００は、以上のように構成される。   That is, in the conventional compressor, when the rotary shaft 21 and the swash plate 23 are assembled as the double-head swash plate compressor 100, the central axis 21G of the rotary shaft 21 is parallel to the reference axis 236G. On the other hand, in the present embodiment, when the rotary shaft 21 and the swash plate 23 are assembled as the double-headed swash plate compressor 100 (in the state shown in FIGS. 6 and 7), the central axis 21G of the rotary shaft 21 is The rotating shaft 21 is not parallel to the reference axis 236G, but is inclined in the specific direction AR with respect to the reference axis 236G. When the rotary shaft 21 and the swash plate 23 are assembled as the double-headed swash plate compressor 100 (in the state shown in FIG. 6), the rotary shaft 21 is supported in an inclined state by the seal peripheral surfaces 113 and 123, and rotates. The direction in which the central axis 21G of the shaft 21 extends is slightly inclined with respect to the axial direction 110 of the shaft holes 112 and 122. Note that the degree of inclination of the rotating shaft 21 shown in FIG. 7 is exaggerated for convenience of explanation. The double-headed swash plate compressor 100 in the embodiment is configured as described above.

（作用および効果）
冒頭で述べたように、特開２００３−２２２０７５号公報（特許文献１）に開示された圧縮機は、吐出行程にあるシリンダボア内で発生する圧縮力（圧縮反力）を活用し、ロータリバルブに対して押し付け力（図６中に示す矢印ＡＲ１，ＡＲ２）を付与することによって、ロータリバルブの吸入通路に対するシール性を確保している。 (Function and effect)
As described at the beginning, the compressor disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-222075 (Patent Document 1) utilizes a compression force (compression reaction force) generated in a cylinder bore in a discharge stroke to provide a rotary valve. On the other hand, by applying a pressing force (arrows AR1 and AR2 shown in FIG. 6), the sealing performance with respect to the suction passage of the rotary valve is secured.

圧縮機の負荷が低い場合、吐出行程にあるシリンダボア内で発生する圧縮力も小さくなる。圧縮反力によって得られる押し付け力も小さくなり、ロータリバルブの吸入通路に対するシール性は、高負荷の場合に比べて弱くなりやすい。   When the load on the compressor is low, the compression force generated in the cylinder bore in the discharge stroke is also small. The pressing force obtained by the compression reaction force is also reduced, and the sealing performance of the rotary valve with respect to the suction passage tends to be weaker than in the case of a high load.

本実施の形態の回転軸２１は、回転軸２１および斜板２３が両頭斜板式圧縮機１００として組み立てられていない状態において、基準軸２３６Ｇに対して特定方向ＡＲに傾斜している。特定方向ＡＲとは、斜板２３に固定された回転軸２１の一方側の端部２１３が、斜板頂部２３８に近づく方向である。   The rotating shaft 21 of the present embodiment is inclined in a specific direction AR with respect to the reference shaft 236G in a state where the rotating shaft 21 and the swash plate 23 are not assembled as the double-headed swash plate compressor 100. The specific direction AR is a direction in which an end 213 on one side of the rotation shaft 21 fixed to the swash plate 23 approaches the swash plate top 238.

回転軸２１および斜板２３が両頭斜板式圧縮機１００として組み立てられた状態では、回転軸２１は、シール周面１１３，１２３によって支持される。この状態においても、回転軸２１の中心軸２１Ｇが延びる方向は、軸孔１１２，１２２の軸方向１１０に対して僅かに傾斜している（図１，図６）。   When the rotary shaft 21 and the swash plate 23 are assembled as the double-headed swash plate compressor 100, the rotary shaft 21 is supported by the seal peripheral surfaces 113 and 123. Even in this state, the direction in which the central shaft 21G of the rotating shaft 21 extends is slightly inclined with respect to the axial direction 110 of the shaft holes 112 and 122 (FIGS. 1 and 6).

その結果、回転軸２１は、吐出行程の状態にあるシリンダボア２７（２７Ａ）に向けてロータリバルブ３５を付勢させるとともに（図６中の矢印ＡＲ１参照）、圧縮または吐出行程の状態にあるシリンダボア２８（２８Ｂ）に向けてロータリバルブ３６を付勢させることが可能となる（図６中の矢印ＡＲ２参照）。圧縮反力の効果を受けにくい低負荷の使用環境においても、吐出行程にあるシリンダボア（圧縮室）内の冷媒がこのシリンダボアに連通する吸入通路からロータリバルブの外周面に沿ってシリンダボア外に漏れることは、効果的に抑制可能となる。   As a result, the rotary shaft 21 urges the rotary valve 35 toward the cylinder bore 27 (27A) in the discharge stroke state (see arrow AR1 in FIG. 6), and the cylinder bore 28 in the compression or discharge stroke state. It is possible to urge the rotary valve 36 toward (28B) (see arrow AR2 in FIG. 6). Even in a low-load operating environment that is not easily affected by the compression reaction force, refrigerant in the cylinder bore (compression chamber) in the discharge stroke leaks out of the cylinder bore along the outer peripheral surface of the rotary valve from the suction passage communicating with the cylinder bore. Can be effectively suppressed.

（傾斜角度θ）
図８を参照して、回転軸２１に設けられた連通路３１に関して、軸方向１１０における連通路３１の中心３１Ｇの位置を含み、軸方向１１０に対して垂直な平面を基準平面３１Ｋとしたとする。斜板２３の傾斜部２３５のうちの軸方向１１０および径方向２３Ｃにおける中心に位置する部分を中心部ＣＴとし、中心部ＣＴと基準平面３１Ｋとの間の軸方向における距離をＬとしたとする。 (Inclination angle θ)
Referring to FIG. 8, regarding the communication path 31 provided in the rotating shaft 21, a plane that includes the position of the center 31 </ b> G of the communication path 31 in the axial direction 110 and is perpendicular to the axial direction 110 is defined as the reference plane 31 </ b> K. To do. Of the inclined portion 235 of the swash plate 23, a portion located in the center in the axial direction 110 and the radial direction 23C is defined as a central portion CT, and a distance in the axial direction between the central portion CT and the reference plane 31K is defined as L. .

基準平面３１Ｋ内における、ロータリバルブ３５の外周面３５Ｓの回転半径をＲ１とし、基準平面３１Ｋ内における、軸孔１１２の内周面１１２Ｓ（すなわちシール周面１１３）の半径をＲ２としたとする。   The radius of rotation of the outer peripheral surface 35S of the rotary valve 35 in the reference plane 31K is R1, and the radius of the inner peripheral surface 112S (that is, the seal peripheral surface 113) of the shaft hole 112 in the reference plane 31K is R2.

基準平面３１Ｋ内において、ロータリバルブ３５の外周面３５Ｓと軸孔１１２の内周面１１２Ｓ（すなわちシール周面１１３）との間の隙間をＣＬとしたとする。回転軸２１および斜板２３が両頭斜板式圧縮機１００として組み立てられた状態では、この隙間ＣＬの値（すなわち、Ｒ２−Ｒ１の値）は、たとえば５μｍ以上５０μｍ以下に設定することができる。   Let CL be a gap between the outer peripheral surface 35S of the rotary valve 35 and the inner peripheral surface 112S of the shaft hole 112 (that is, the seal peripheral surface 113) in the reference plane 31K. In a state where the rotary shaft 21 and the swash plate 23 are assembled as the double-head swash plate compressor 100, the value of the gap CL (that is, the value of R2-R1) can be set to, for example, 5 μm or more and 50 μm or less.

回転軸２１および斜板２３が両頭斜板式圧縮機１００として組み立てられていない状態において、この隙間ＣＬに相当する値がゼロとなるように、回転軸２１の傾斜角度θを設定することが好ましい。   In a state where the rotary shaft 21 and the swash plate 23 are not assembled as the double-headed swash plate compressor 100, it is preferable to set the inclination angle θ of the rotary shaft 21 so that the value corresponding to the gap CL becomes zero.

すなわち、ロータリバルブ３５の外周面３５Ｓの回転半径Ｒ１を規定する部分Ｐ１と、中心部ＣＴとを結ぶ直線をＴ１とし、この直線Ｔ１の軸方向１１０に対する角度をαとする。この場合、α＝ｔａｎ−１（Ｒ１／Ｌ）の関係が成り立つ。 That is, a straight line connecting a portion P1 defining the rotation radius R1 of the outer peripheral surface 35S of the rotary valve 35 and the center portion CT is T1, and an angle of the straight line T1 with respect to the axial direction 110 is α. In this case, the relationship of α = tan −1 (R1 / L) is established.

軸孔１１２の内周面１１２Ｓ（すなわちシール周面１１３）の半径Ｒ２を規定する部分Ｐ２と中心部ＣＴとを結ぶ直線をＴ２とし、この直線Ｔ２の軸方向１１０に対する角度をβとする。この場合、β＝ｔａｎ−１（Ｒ２／Ｌ）の関係が成り立つ。 A straight line connecting the portion P2 that defines the radius R2 of the inner peripheral surface 112S (that is, the seal peripheral surface 113) of the shaft hole 112 and the center portion CT is T2, and an angle of the straight line T2 with respect to the axial direction 110 is β. In this case, the relationship β = tan −1 (R2 / L) is established.

回転軸２１および斜板２３が軸孔１１２，１２２および斜板室２４内に配置されていない状態において、回転軸２１が基準軸２３６Ｇに対して特定方向ＡＲに傾斜している角度をθとする。好ましくは、０＜θ≦〔β−α〕の関係、すなわち、
０＜θ≦〔ｔａｎ−１（Ｒ２／Ｌ）−ｔａｎ−１（Ｒ１／Ｌ）〕の関係を満足しているとよい。さらに好ましくは、５μｍ≦（Ｒ２−Ｒ１）≦５０μｍの関係を満足しているとよい。 In a state where the rotating shaft 21 and the swash plate 23 are not disposed in the shaft holes 112 and 122 and the swash plate chamber 24, the angle at which the rotating shaft 21 is inclined in the specific direction AR with respect to the reference shaft 236G is defined as θ. Preferably, the relationship 0 <θ ≦ [β-α], that is,
It is preferable that the relationship 0 <θ ≦ [tan −1 (R2 / L) −tan −1 (R1 / L)] is satisfied. More preferably, the relationship of 5 μm ≦ (R2−R1) ≦ 50 μm is satisfied.

図９は、軸孔１１２，１２２の軸方向１１０に対して平行な方向から回転軸２１および斜板２３を見た際の様子を示す平面図である。図９に示す回転軸２１の傾斜の程度についても、説明の便宜上、誇張して図示されている。上述のとおり、斜板２３に固定された回転軸２１の一方側の端部２１３が斜板頂部２３８に近づく方向を特定方向ＡＲとし、斜板２３の基部２３１に設けられた受け面２３６に対して垂直な方向に延びる仮想直線を基準軸２３６Ｇ（図示せず）とすると、回転軸２１は、基準軸２３６Ｇに対して特定方向ＡＲに傾斜するように斜板２３に固定されている。   FIG. 9 is a plan view showing a state when the rotary shaft 21 and the swash plate 23 are viewed from a direction parallel to the axial direction 110 of the shaft holes 112 and 122. The degree of inclination of the rotating shaft 21 shown in FIG. 9 is also exaggerated for convenience of explanation. As described above, the direction in which the end 213 on one side of the rotary shaft 21 fixed to the swash plate 23 approaches the top 238 of the swash plate is defined as the specific direction AR, and the receiving surface 236 provided on the base 231 of the swash plate 23 is Assuming that a virtual straight line extending in a perpendicular direction is a reference axis 236G (not shown), the rotation shaft 21 is fixed to the swash plate 23 so as to be inclined in a specific direction AR with respect to the reference axis 236G.

軸孔１１２，１２２の軸方向１１０に対して平行な方向から回転軸２１および斜板２３を見た場合に、軸孔１１２，１２２の軸方向１１０（軸心）の位置と斜板頂部２３８とを結ぶ直線をＹ１（図９）とすると、上述の実施の形態においては、回転軸２１の端部２１３の中心位置２１３ａが直線Ｙ１上に位置するように、回転軸２１は基準軸２３６Ｇに対して特定方向ＡＲに傾斜している。回転軸２１が基準軸２３６Ｇに対して特定方向ＡＲに傾斜しているという場合には、次のような場合も含まれる。   When the rotary shaft 21 and the swash plate 23 are viewed from a direction parallel to the axial direction 110 of the shaft holes 112 and 122, the position of the shaft holes 112 and 122 in the axial direction 110 (axial center) and the top of the swash plate 238 In the above-described embodiment, the rotation axis 21 is in relation to the reference axis 236G so that the center position 213a of the end 213 of the rotation axis 21 is located on the straight line Y1. Is inclined in a specific direction AR. The case where the rotating shaft 21 is inclined in the specific direction AR with respect to the reference axis 236G includes the following cases.

すなわち、軸孔１１２，１２２の軸方向１１０に対して平行な方向から回転軸２１および斜板２３を見た場合に、上記の直線Ｙ１に対して直交し且つ軸方向１１０（軸心）を通る直線をＸ１とすると、回転軸２１は、回転軸２１の端部２１３の中心位置２１３ａが直線Ｘ１よりも斜板頂部２３８に近い側に位置するように、基準軸２３６Ｇに対して傾斜していてもよい。このような場合も、回転軸２１が基準軸２３６Ｇに対して特定方向ＡＲに傾斜しているという場合に含まれる。たとえば、図９中の二点鎖線で示す回転軸２１の端部２１３の中心位置２１３ｂが、このような場合に該当する。   That is, when the rotary shaft 21 and the swash plate 23 are viewed from a direction parallel to the axial direction 110 of the shaft holes 112 and 122, they are orthogonal to the straight line Y1 and pass through the axial direction 110 (axial center). When the straight line is X1, the rotary shaft 21 is inclined with respect to the reference shaft 236G so that the center position 213a of the end 213 of the rotary shaft 21 is located closer to the top of the swash plate 238 than the straight line X1. Also good. Such a case is also included when the rotating shaft 21 is inclined in the specific direction AR with respect to the reference axis 236G. For example, the center position 213b of the end 213 of the rotating shaft 21 indicated by a two-dot chain line in FIG. 9 corresponds to such a case.

換言すると、軸孔１１２，１２２の軸方向１１０に対して平行な方向から回転軸２１および斜板２３を見た場合に、斜板２３を直線Ｘ１によって２つの領域に分けたとすると（図９紙面内では、直線Ｘ１を挟んで分けられる斜板２３内の上下の領域）、回転軸２１の端部２１３の中心位置２１３ａや中心位置２１３ｂが直線Ｘ１よりも斜板頂部２３８に近い側の領域内に位置するように、回転軸２１は基準軸２３６Ｇに対して傾斜していてもよい。図９中の二点鎖線で示すように、回転軸２１の端部２１３の中心位置２１３ｂが上記の直線Ｙ１上に位置していない場合であっても、回転軸２１の端部２１３が基準軸２３６Ｇ（図示せず）に対して斜板頂部２３８に近づく方向（すなわち、特定方向ＡＲ）に傾斜していることによって、上記と同様の作用および効果を得ることができる。   In other words, when the rotary shaft 21 and the swash plate 23 are viewed from a direction parallel to the axial direction 110 of the shaft holes 112 and 122, the swash plate 23 is divided into two regions by the straight line X1 (see FIG. 9). In the upper and lower areas in the swash plate 23 divided across the straight line X1), and in the area where the center position 213a and the center position 213b of the end 213 of the rotating shaft 21 are closer to the top of the swash plate 238 than the straight line X1. The rotating shaft 21 may be inclined with respect to the reference axis 236G so as to be located at As shown by a two-dot chain line in FIG. 9, even when the center position 213b of the end 213 of the rotating shaft 21 is not located on the straight line Y1, the end 213 of the rotating shaft 21 is the reference axis. By tilting in the direction approaching the swash plate top 238 (ie, the specific direction AR) with respect to 236G (not shown), the same operations and effects as described above can be obtained.

［固定方法］
図１０を参照して、回転軸２１を斜板２３に固定するための一般的な手法としては、加工台３００が準備され、その表面３００Ｓ上に斜板２３が載置される。加工台３００の表面３００Ｓは、斜板２３の挿通孔２３Ｈの中心軸２３Ｊに対して垂直であり、回転軸２１は、挿通孔２３Ｈの中心軸２３Ｊに対して平行な方向に沿って（表面３００Ｓに対して垂直な方向に沿って）、挿通孔２３Ｈの中に圧入される（ＡＲ２３）。当該手法では、基準軸２３６Ｇ（図７）に対して回転軸２１を特定方向ＡＲに傾斜させることは難しい。 [Fixing method]
Referring to FIG. 10, as a general method for fixing the rotating shaft 21 to the swash plate 23, a processing table 300 is prepared, and the swash plate 23 is placed on the surface 300S. The surface 300S of the processing table 300 is perpendicular to the central axis 23J of the insertion hole 23H of the swash plate 23, and the rotary shaft 21 is along a direction parallel to the central axis 23J of the insertion hole 23H (surface 300S). Along the direction perpendicular to the insertion hole 23H (AR23). In this method, it is difficult to incline the rotation shaft 21 in the specific direction AR with respect to the reference axis 236G (FIG. 7).

（固定方法１）
図１１を参照して、基準軸２３６Ｇ（図７）に対して回転軸２１を特定方向ＡＲに傾斜させるためには、たとえば、加工台３００の表面３００Ｓを、傾斜面とすることが考えられる。この場合、斜板２３が加工台３００の表面３００Ｓ上に載置された状態で、基準軸２３６Ｇや、斜板２３の挿通孔２３Ｈの中心軸２３Ｊは、図１０に示す場合とは異なるものとなる。回転軸２１は、基準軸２３６Ｇや、斜板２３に設けられた挿通孔２３Ｈの中心軸２３Ｊが延びる方向とは異なる方向に沿って、挿通孔２３Ｈの中に圧入される。当該手法により、基準軸２３６Ｇ（図７）に対して回転軸２１を特定方向ＡＲに傾斜させることが可能となる。 (Fixing method 1)
Referring to FIG. 11, in order to incline rotating shaft 21 in a specific direction AR with respect to reference axis 236G (FIG. 7), for example, it is conceivable that surface 300S of processing table 300 is an inclined surface. In this case, in a state where the swash plate 23 is placed on the surface 300S of the processing table 300, the reference shaft 236G and the central axis 23J of the insertion hole 23H of the swash plate 23 are different from those shown in FIG. Become. The rotary shaft 21 is press-fitted into the insertion hole 23H along a direction different from the direction in which the reference shaft 236G and the central axis 23J of the insertion hole 23H provided in the swash plate 23 extend. With this method, the rotation shaft 21 can be inclined in the specific direction AR with respect to the reference shaft 236G (FIG. 7).

（固定方法２）
図１２を参照して、基準軸２３６Ｇ（図７）に対して回転軸２１を特定方向ＡＲに傾斜させるためには、予め、挿通孔２３Ｈを基準軸２３６Ｇに対して斜めになるように設けておいてもよい。この場合、回転軸２１は、挿通孔２３Ｈの中心軸２３Ｊに対して平行な方向（基準軸２３６Ｇが延びる方向とは異なる方向）に沿って、挿通孔２３Ｈの中に圧入される。当該手法によっても、基準軸２３６Ｇ（図７）に対して回転軸２１を特定方向ＡＲに傾斜させることが可能となる。 (Fixing method 2)
Referring to FIG. 12, in order to incline rotating shaft 21 in specific direction AR with respect to reference axis 236G (FIG. 7), insertion hole 23H is previously provided to be inclined with respect to reference axis 236G. It may be left. In this case, the rotation shaft 21 is press-fitted into the insertion hole 23H along a direction parallel to the central axis 23J of the insertion hole 23H (a direction different from the direction in which the reference shaft 236G extends). Also by this method, it is possible to incline the rotating shaft 21 in the specific direction AR with respect to the reference axis 236G (FIG. 7).

（固定方法３）
図１３を参照して、基準軸２３６Ｇ（図７）に対して回転軸２１を特定方向ＡＲに傾斜させるためには、基準軸２３６Ｇを斜めにするべく、斜板２３の基部２３１を構成する部材の軸方向における一対の端面４００，４０１を削ることで、一対の受け面２３６，２３７を形成してもよい。 (Fixing method 3)
Referring to FIG. 13, in order to incline rotating shaft 21 in a specific direction AR with respect to reference axis 236G (FIG. 7), members constituting base 231 of swash plate 23 to make reference axis 236G oblique. The pair of receiving surfaces 236 and 237 may be formed by cutting the pair of end surfaces 400 and 401 in the axial direction.

（固定方法４）
図１４を参照して、基準軸２３６Ｇ（図７）に対して回転軸２１を特定方向ＡＲに傾斜させるためには、予め、斜板２３に脆弱部２３６Ｊを形成しておいてもよい。脆弱部２３６Ｊは、基部２３１のうちの挿通孔２３Ｈの位置からみて斜板頂部２３８に近い側に位置し、脆弱部２３７Ｊは、基部２３１のうちの挿通孔２３Ｈの位置からみてもう一方の斜板頂部２３９に近い側に位置する。回転軸２１を挿通孔２３Ｈに圧入させた際に、脆弱部２３６Ｊ，２３７Ｊの存在によって、基準軸２３６Ｇ（図７）に対して回転軸２１を特定方向ＡＲに傾斜させることが可能となる。 (Fixing method 4)
Referring to FIG. 14, in order to incline rotating shaft 21 in a specific direction AR with respect to reference axis 236G (FIG. 7), fragile portion 236J may be formed in swash plate 23 in advance. The fragile portion 236J is positioned closer to the top of the swash plate 238 when viewed from the position of the insertion hole 23H in the base portion 231, and the fragile portion 237J is the other swash plate as viewed from the position of the insertion hole 23H of the base portion 231. Located on the side close to the top 239. When the rotary shaft 21 is press-fitted into the insertion hole 23H, the rotary shaft 21 can be inclined in the specific direction AR with respect to the reference shaft 236G (FIG. 7) due to the presence of the weakened portions 236J and 237J.

以上、実施の形態について説明したが、上記の開示内容はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。   Although the embodiment has been described above, the above disclosure is illustrative in all respects and is not restrictive. The technical scope of the present invention is defined by the terms of the claims, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.

１１，１２ シリンダブロック、１３ フロントハウジング、１４ リヤハウジング、１５，１８ バルブプレート、１６，１９ 弁形成プレート、１７，２０ リテーナ形成プレート、２１ 回転軸、２１Ｇ，２３Ｊ 中心軸、２２ 軸シール部材、２３ 斜板、２３Ｃ 径方向、２３Ｈ 挿通孔、２３Ｌ 中心線、２４ 斜板室、２５，２６ スラスト軸受、２７，２８ シリンダボア、２９ 両頭ピストン、３１，３２ 連通路、３１Ｇ 中心、３１Ｋ 基準平面、３３，３４ 吸入通路、３５，３６ ロータリバルブ、３５Ｓ，３６Ｓ 外周面、１００ 両頭斜板式圧縮機、１１０ 軸方向、１１１，１２１，２３４ 突条、１１２，１２２ 軸孔、１１２Ｓ 内周面、１１３，１２３ シール周面、１３１，１４１ 吐出室、１４２ 吸入室、１５１，１８１ 吐出ポート、１６１，１９１ 吐出弁、１７１，２０１ リテーナ、２１２ 中空部、２１３ 端部、２１４ 他端、２３１ 基部、２３５ 傾斜部、２３６，２３７ 受け面、２３６Ｇ 基準軸、２３６Ｊ，２３７Ｊ 脆弱部、２３８，２３９ 斜板頂部、２７１，２８１ 圧縮室、３００ 加工台、３００Ｓ 表面、３０１，３０２ シュー、３１１，３２１ 出口、３３１，３４１ 入口、４００，４０１ 端面、ＡＲ 特定方向、ＡＲ１，ＡＲ２ 矢印、ＣＬ 隙間、ＣＴ 中心部、Ｆ１，Ｆ２ 力（矢印）、Ｐ１，Ｐ２ 部分、Ｒ１ 回転半径、Ｒ２ 半径、Ｔ１，Ｔ２ 直線。 11, 12 Cylinder block, 13 Front housing, 14 Rear housing, 15, 18 Valve plate, 16, 19 Valve forming plate, 17, 20 Retainer forming plate, 21 Rotating shaft, 21G, 23J Central shaft, 22 Shaft seal member, 23 Swash plate, 23C radial direction, 23H insertion hole, 23L center line, 24 Swash plate chamber, 25, 26 Thrust bearing, 27, 28 Cylinder bore, 29 Double-headed piston, 31, 32 Communication path, 31G center, 31K Reference plane, 33, 34 Suction passage, 35, 36 rotary valve, 35S, 36S outer peripheral surface, 100 double-headed swash plate compressor, 110 axial direction, 111, 121, 234 ridge, 112, 122 axial hole, 112S inner peripheral surface, 113, 123 seal circumference Surface, 131, 141 discharge chamber, 142 suction chamber, 151, 81 discharge port, 161, 191 discharge valve, 171, 201 retainer, 212 hollow part, 213 end part, 214 other end, 231 base part, 235 inclined part, 236, 237 receiving surface, 236G reference shaft, 236J, 237J weak part, 238, 239 Swash plate top, 271, 281 Compression chamber, 300 processing table, 300S surface, 301, 302 shoe, 311, 321 outlet, 331, 341 inlet, 400, 401 end face, AR specific direction, AR1, AR2 arrow, CL Clearance, CT center, F1, F2 force (arrow), P1, P2 part, R1 radius of rotation, R2 radius, T1, T2 straight line.

Claims (5)

軸方向に延びる軸孔と、前記軸孔の周りに設けられた複数のシリンダボアと、径方向に延在し前記軸孔と複数の前記シリンダボアの各々とを連通させる複数の吸入通路と、斜板室と、を有するシリンダブロックと、
前記斜板室内に配置された斜板と、
前記シリンダボア内に配置され、前記シリンダボアの内部の前記軸方向における一方側および他方側に圧縮室を区画する両頭ピストンと、
前記軸孔内に配置され、前記斜板と一体的に回転する回転軸と、
前記斜板を前記軸方向に挟むように設けられた一対のスラスト軸受と、を備え、
前記回転軸には、前記圧縮室に冷媒を導入するための連通路を有するロータリバルブが設けられており、前記ロータリバルブが回転することにより、前記ロータリバルブの外周面が前記吸入通路を封止することと前記連通路が前記吸入通路に連通することとが交互に繰り返され、
前記斜板は、
前記回転軸が挿通されている挿通孔を有し、前記一対のスラスト軸受に当接する一対の受け面が前記軸方向における一端側および他端側にそれぞれ設けられた基部と、
前記基部から前記径方向の外側に向かって延出し、前記軸方向に対して傾斜し、前記両頭ピストンに往復移動を付与する傾斜部と、を含み、
前記傾斜部のうちの前記径方向の外側に位置し、かつ前記一方側に位置する前記両頭ピストンの上死点位置に対応する端部を斜板頂部とし、
前記斜板に固定された前記回転軸の前記一方側の端部が前記斜板頂部に近づく方向を特定方向とし、
前記一対の受け面に対して垂直な方向に延びる仮想直線を基準軸とすると、
前記回転軸は、前記基準軸に対して前記特定方向に傾斜するように前記斜板に固定されている、
両頭斜板式圧縮機。 A shaft hole extending in the axial direction, a plurality of cylinder bores provided around the shaft hole, a plurality of suction passages extending in the radial direction and communicating with each of the shaft hole and the plurality of cylinder bores, and a swash plate chamber And a cylinder block having
A swash plate disposed in the swash plate chamber;
A double-headed piston disposed in the cylinder bore and defining a compression chamber on one side and the other side in the axial direction inside the cylinder bore;
A rotating shaft disposed in the shaft hole and rotating integrally with the swash plate;
A pair of thrust bearings provided so as to sandwich the swash plate in the axial direction,
The rotary shaft is provided with a rotary valve having a communication path for introducing a refrigerant into the compression chamber. When the rotary valve rotates, the outer peripheral surface of the rotary valve seals the suction path. And alternately communicating with the suction passage and the communication passage,
The swash plate is
A base portion having an insertion hole through which the rotating shaft is inserted, and a pair of receiving surfaces that are in contact with the pair of thrust bearings provided on one end side and the other end side in the axial direction;
An inclined portion extending from the base portion toward the outside in the radial direction, inclined with respect to the axial direction, and imparting reciprocating movement to the double-headed piston,
The end corresponding to the top dead center position of the double-headed piston located on the outer side in the radial direction of the inclined portion and on the one side is a swash plate top,
The specific direction is the direction in which the one end of the rotating shaft fixed to the swash plate approaches the top of the swash plate,
When a virtual straight line extending in a direction perpendicular to the pair of receiving surfaces is a reference axis,
The rotating shaft is fixed to the swash plate so as to be inclined in the specific direction with respect to the reference axis.
Double-head swash plate compressor. 前記傾斜部のうちの前記軸方向および前記径方向における中心に位置する部分を中心部とし、
前記連通路の前記軸方向における中心の位置を含み、前記軸方向に対して垂直な平面を基準平面とし、
前記中心部と前記基準平面との間の前記軸方向における距離をＬとし、
前記基準平面内における、前記ロータリバルブの前記外周面の回転半径をＲ１とし、
前記基準平面内における、前記軸孔の内周面の半径をＲ２とし、
前記回転軸および前記斜板が前記軸孔および前記斜板室内に配置されていない状態において、前記回転軸が前記基準軸に対して前記特定方向に傾斜している角度をθとすると、
０＜θ≦〔ｔａｎ−１（Ｒ２／Ｌ）−ｔａｎ−１（Ｒ１／Ｌ）〕の関係を満足している、
請求項１に記載の両頭斜板式圧縮機。 A portion located at the center in the axial direction and the radial direction in the inclined portion is a central portion,
Including a position of the center of the communication path in the axial direction, a plane perpendicular to the axial direction as a reference plane,
The distance in the axial direction between the center portion and the reference plane is L,
The radius of rotation of the outer peripheral surface of the rotary valve in the reference plane is R1,
The radius of the inner peripheral surface of the shaft hole in the reference plane is R2,
When the rotation shaft and the swash plate are not arranged in the shaft hole and the swash plate chamber, θ is an angle at which the rotation shaft is inclined in the specific direction with respect to the reference axis.
0 <θ ≦ [tan −1 (R2 / L) −tan −1 (R1 / L)] is satisfied,
The double-headed swash plate compressor according to claim 1. ５μｍ≦（Ｒ２−Ｒ１）≦５０μｍの関係を満足している、
請求項２に記載の両頭斜板式圧縮機。 The relationship of 5 μm ≦ (R2-R1) ≦ 50 μm is satisfied,
The double-headed swash plate type compressor according to claim 2. 請求項１から３のいずれか１項に記載の両頭斜板式圧縮機に備えられる斜板と回転軸との固定方法であって、
前記基準軸が延びる方向とは異なる方向に沿って、前記回転軸を前記挿通孔の中に圧入する工程を備える、
斜板と回転軸との固定方法。 A method for fixing a swash plate and a rotary shaft provided in the double-headed swash plate compressor according to any one of claims 1 to 3,
A step of press-fitting the rotary shaft into the insertion hole along a direction different from a direction in which the reference shaft extends;
Fixing method between swash plate and rotating shaft. 請求項１から３のいずれか１項に記載の両頭斜板式圧縮機に備えられる斜板と回転軸との固定方法であって、
前記斜板に設けられた前記挿通孔の中心軸が延びる方向とは異なる方向に沿って、前記回転軸を前記挿通孔の中に圧入する工程を備える、
斜板と回転軸との固定方法。 A method for fixing a swash plate and a rotary shaft provided in the double-headed swash plate compressor according to any one of claims 1 to 3,
A step of press-fitting the rotary shaft into the insertion hole along a direction different from a direction in which a central axis of the insertion hole provided in the swash plate extends;
Fixing method between swash plate and rotating shaft.
JP2016070400A 2016-03-31 2016-03-31 Double-headed swash plate compressor, and fixing method between swash plate and rotating shaft Expired - Fee Related JP6390655B2 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016070400A JP6390655B2 (en) 2016-03-31 2016-03-31 Double-headed swash plate compressor, and fixing method between swash plate and rotating shaft
KR1020170022752A KR101878594B1 (en) 2016-03-31 2017-02-21 Double-headed swash plate compressor and method for fixing swash plate and rotating shaft
CN201710108183.2A CN107269488B (en) 2016-03-31 2017-02-27 The fixing means of both ends tilted-plate compressor and inclined plate and rotary shaft

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016070400A JP6390655B2 (en) 2016-03-31 2016-03-31 Double-headed swash plate compressor, and fixing method between swash plate and rotating shaft

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2017180348A JP2017180348A (en) 2017-10-05
JP6390655B2 true JP6390655B2 (en) 2018-09-19

Family

ID=60005826

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2016070400A Expired - Fee Related JP6390655B2 (en) 2016-03-31 2016-03-31 Double-headed swash plate compressor, and fixing method between swash plate and rotating shaft

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP6390655B2 (en)
KR (1) KR101878594B1 (en)
CN (1) CN107269488B (en)

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0229874B2 (en) * 1987-01-10 1990-07-03 Sanden Corp SHUJIKUOKATAMOCHISHIJISHITAKAITENSHABANSHIKIATSUSHUKUKI
CN1012197B (en) * 1988-02-11 1991-03-27 三电有限公司 Refrigerant compressor
JP2946696B2 (en) * 1990-09-03 1999-09-06 株式会社豊田自動織機製作所 Swash plate compressor
JP2990873B2 (en) * 1991-07-31 1999-12-13 株式会社豊田自動織機製作所 Swash plate support structure for swash plate compressor
JP4096703B2 (en) * 2001-11-21 2008-06-04 株式会社豊田自動織機 Refrigerant suction structure in piston type compressor
JP2006009789A (en) * 2004-05-25 2006-01-12 Toyota Industries Corp Piston type compressor
JP4702145B2 (en) * 2006-03-31 2011-06-15 株式会社豊田自動織機 Swash plate compressor
JP6003547B2 (en) * 2012-11-05 2016-10-05 株式会社豊田自動織機 Variable capacity swash plate compressor

Also Published As

Publication number Publication date
KR20170113051A (en) 2017-10-12
JP2017180348A (en) 2017-10-05
CN107269488A (en) 2017-10-20
CN107269488B (en) 2019-04-19
KR101878594B1 (en) 2018-07-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3849330B2 (en) Compressor seal structure and compressor
JP2003222075A (en) Refrigerant intake structure in piston compressor
US20070031264A1 (en) Double-headed piston type compressor
US20120213656A1 (en) Axial piston hydraulic rotating machine
JP3890966B2 (en) Lubrication structure in fixed displacement piston compressor
JP6390655B2 (en) Double-headed swash plate compressor, and fixing method between swash plate and rotating shaft
JP2002115654A (en) Seal structure of compressor
JP4530875B2 (en) Vane pump
JP7001525B2 (en) Slanted plate type hydraulic rotary machine
JP7349942B2 (en) Swash plate type hydraulic rotating machine
JP3517938B2 (en) Refrigerant gas suction structure in reciprocating compressor
JP3082481B2 (en) Refrigerant gas suction structure in piston type compressor
KR102292318B1 (en) Gasket for compressor
JP5499471B2 (en) Axial piston pump
JP3114384B2 (en) Refrigerant gas suction structure in piston type compressor
JP3111668B2 (en) Refrigerant gas suction structure in piston type compressor
JP4304544B2 (en) Refrigerant suction structure in piston type compressor
JP7186606B2 (en) Swash plate hydraulic rotary machine
US20140294637A1 (en) Compressor
JP5332592B2 (en) Axial piston pump
JP3111669B2 (en) Refrigerant gas suction structure in piston type compressor
KR102027178B1 (en) Double-headed swash plate type compressor
KR101300992B1 (en) Swash plate type compressor
KR20230099575A (en) Swash plate type hydraulic pump with excellent shoe pad lubricity
JP2009103073A (en) Swash plate compressor

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20170711

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20180406

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20180529

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20180710

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20180724

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20180806

R151 Written notification of patent or utility model registration

Ref document number: 6390655

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees