JP6384919B2 - ハイドレート用掘削装置及びハイドレート掘削方法 - Google Patents
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Description
水底のメタンハイドレートの存在状態の調査、或いはメタンハイドレートを採取する等の目的で、メタンハイドレートの存在する海底や湖底等の水底を掘削装置で掘削することが行われている。
メタンハイドレートの付着が徐々に進んで付着量が増すと、掘削刃の回転が停止し、メタンハイドレートの掘削を継続することができなくなる問題が生じる場合がある。特許文献1においては、このような問題は全く考慮されていない。
また、前記掘削刃の部分に放出される流体は、メタンガスが飽和状態まで溶けていない流体であるので、メタンハイドレートが掘削刃の表面で生成してもそれを前記不飽和状態の流体によって分解することができる。これにより、メタンハイドレートが掘削刃の表面で生成して付着することを効果的に抑制することができる。
ここで「高温の流体」における「高温」とは、実用的な観点から、掘削刃の付近の水温は10℃程度、特に20℃程度の高温が好ましい。
本態様によれば、第1の態様と同様の効果が得られる。
以下に、本発明の実施形態1に係るハイドレート用掘削装置について、図1及び図2を用いて詳細に説明する。
図1に示したように、実施形態1に係るハイドレート用掘削装置1は、メタンハイドレートMHの存在する海底2を掘削する掘削刃3と、この掘削刃3の部分に流体Lを放出する流体放出部4を備えている。図1においては、掘削対象が表層型のメタンハイドレートMHである場合を示したが、砂層型メタンハイドレートであってもよい。尚、湖底については海底2と同様の説明になるので、その説明は省略する。
ここで、流体L中に溶けているメタンガスの濃度は、低い程良いと言えるが、実用的な観点から飽和状態の50%以下、特に10%以下が好ましい。
また、「掘削刃3の部分に放出」における「放出」とは、当該流体Lが流体放出部4の放出口10から出て周囲の海水と混ざらないように放出される状態とすることが好ましい。さらに、前記放出口10は該放出口10から流出した流体Lが掘削刃3先端部の中心から掘削刃3の外周方向に向けて放出されるのが好ましい。
また、当該流体Lが、掘削刃3と掘削されたメタンハイドレートの隙間を浸透して掘削刃3の側に浸み出る状態では、該掘削刃3の表面が流体Lによってコーティングされにくい。そのため、当該流体Lが流体放出部4の放出口10から出て直接掘削刃3の表面に接する状態とするのが好ましい。即ち、前記放出口10は該放出口10から流出した流体Lが掘削刃3に直接接触するように配置されるのが好ましい。
このように海底2付近の海水(水)を利用するので、海水供給ポンプ11等の放出用動力源として低動力のものを用いて掘削刃3の部分に水を放出することができ、以ってコスト削減を図ることができる。
また、海水供給ポンプ11の設置位置が、メタンハイドレートMHの掘削位置(掘削刃3の在る位置)から大きく離れた位置に置くことが可能になるので、該掘削刃3で掘削中にメタンハイドレートMH層が崩落した場合でも、当該海水供給ポンプ11がその崩落に巻き込まれる虞を低減することができる。
あるいは、海水供給ポンプ11を掘削位置(掘削刃3の在る位置)の近くに設置した状態で、取水ライン(メタン濃度の低い海水採取用)のみを伸ばして、メタン濃度の低い海水領域に取水口を設置することもできる。
そしてこの場合は、海底2からある程度離れるので、その離れた分だけ海水中のメタン濃度も低下する傾向が出てくる。よって、該海水供給ポンプ11を浮かせる位置として、メタンハイドレートMH層の上方の位置であってもよい。
尚、連続放出は、流体Lの流出状態である流速や流量が一定の場合と、それらを適宜変化させる場合の両方が選択できるようにすることが好ましい。
また、連続放出ではなく、放出と停止の繰り返しを可能な構成にしてもよい。
海水供給ポンプ11を海底2の地盤14の上に設置する。そして、該海水供給ポンプ11によって海底付近の海水であってメタン濃度の低い海水である流体Lを掘削刃3の部分に放出しつつ該掘削刃3を回転させてメタンハイドレートMHの掘削を開始する。図1は掘削初期の状態を、そして図2は掘削後期の状態を示し、掘削刃3の掘進方向に掘削孔17が形成される。掘削深さは例えば100メートル、掘削径は数十センチメートルである。
また、前記掘削刃3の部分に放出される海水である流体Lは、メタンガスが飽和状態まで溶けていない流体Lであるので、メタンハイドレートが掘削刃3の表面で生成してもそれを前記不飽和状態の流体Lによって分解することができる。これにより、メタンハイドレートが掘削刃3の表面で生成して付着することを効果的に抑制することができる。
次に、図3を用いて、実施形態2に係るハイドレート用掘削装置1について説明する。本実施形態2は実施形態1と構成要素の多くが共通しているので、その異なる構成要素の部分について説明し、共通部分については同一符号を付してその説明は省略する。
本実施形態2では、前記掘削刃3の部分に放出される流体は、該掘削刃3の付近の水温より高温の流体であることを特徴とする。前記流路ライン12に加熱部19が設けられ、該加熱部19によって前記高温の流体が作られる。ここで「高温の流体」における「高温」とは、実用的な観点から、掘削刃の付近の水温は10℃程度、特に20℃程度の高温が好ましい。
実施形態3に係るハイドレート用掘削装置1は、前記流体放出部4は、前記掘削刃3の回転軸5の内部を流路として前記流体Lを前記掘削刃3の部分に放出するように構成されている(図示を省く)。本実施形態でも流出口は、前記実施形態1と同様に、該放出口から流出した流体Lが掘削刃3に直接接触するように構成されるのが好ましい。
上記実施形態は、海底の表層型メタンハイドレートを掘削する場合を説明したが、砂層型メタンハイドレートに対しても同様に適用することができる。砂層型メタンハイドレートは海底に地盤の下の数百m程度の深さに存在している場合が多い。そのため、表層型メタンハイドレートの掘削と異なり、砂層型メタンハイドレートでは、掘削位置近くの海水はメタン濃度が低いので、海水供給ポンプ11を掘削位置から十数メートル離れた近くの位置の地盤の上に設置することができる。
4 流体放出部、 5 回転軸、6 掘削船、7 回転動力伝達部、
8 軸周り、9 管、10 放出口、11 海水供給ポンプ、
12 流路ライン、13 接続部、14 地盤、15 表層、16 接続線、
17 掘削孔、18 海面、19 加熱部
Claims (7)
- メタンハイドレートの存在する水底を掘削する掘削刃を有するハイドレート用掘削装置であって、
前記掘削刃の部分に流体を放出する流体放出部を備え、
前記流体放出部は、メタンガスが飽和状態まで溶けていない流体を前記掘削刃の部分に該流体が該掘削刃に直接接触するように放出することを特徴とするハイドレート用掘削装置。 - 請求項1に記載のハイドレート用掘削装置において、
前記流体放出部は、前記流体を前記掘削刃の先端部の中心から該掘削刃の外周方向に向けて放出することを特徴とするハイドレート用掘削装置。 - 請求項1又は2に記載のハイドレート用掘削装置において、
前記掘削刃の部分に放出される流体は、該掘削刃の付近の水温より高温の流体であることを特徴とするハイドレート用掘削装置。 - 請求項3に記載のハイドレート用掘削装置において、
前記流体放出部は、前記放出する流体を加熱する加熱部を備え、
前記加熱部は、前記流体を掘削刃の付近の水温より高温に加熱して前記掘削刃の部分に放出することを特徴とするハイドレート用掘削装置。 - 請求項1から4のいずれか1項に記載のハイドレート用掘削装置において、
前記流体放出部は、前記掘削刃の回転軸に沿って配設された管を流路として前記流体を前記掘削刃の部分に放出することを特徴とするハイドレート用掘削装置。 - 請求項1から4のいずれか1項に記載のハイドレート用掘削装置において、
前記流体放出部は、前記掘削刃の回転軸の内部を流路として前記流体を前記掘削刃の部分に放出することを特徴とするハイドレート用掘削装置。 - メタンハイドレートの存在する水底を掘削刃によって掘削するハイドレート掘削方法であって、
メタンガスが飽和状態まで溶けていない流体を前記掘削刃の部分に該流体が該掘削刃に直接接触するように放出しつつ掘削することを特徴とするハイドレート掘削方法。
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