JP6384781B2 - リレー - Google Patents

Description

本発明は、リレーに関し、より詳細には、電磁石装置を備えたリレーに関する。

この種のリレーとしては、例えば、リモコンリレーが知られている（特許文献１）。

特許文献１に記載されたリモコンリレーは、ケースの内部に、コイルへの通電に応じてプランジャが進退する電磁石装置と、プランジャの進退動作に応じて接点部のオン／オフを切り替える開閉機構部と、が収納されている。

電磁石装置は、コイルと、コイルボビンと、プランジャと、２つの接極子と、ヨークと、レシジュアルプレートと、２つの永久磁石と、２つの補助ヨークと、を備える。

コイルボビンは、コイルが巻かれる筒状の巻胴部と、巻胴部の軸方向の両端部それぞれに設けられた板状の鍔部と、両鍔部の上下方向に沿う両側縁それぞれから巻胴部と反対側に突出する板状の側部と、を備える。

特開２０１１−２４９１３７号公報

特許文献１に記載されたリモコンリレーでは、コイルボビンの鍔部から同じ側に突出した２つ側部の間に配置されてコイルボビンの軸方向に沿って移動する接極子と、２つの側部との摩擦が大きくなって接極子がスムーズに動かない懸念がある。

本発明の目的は、電磁石装置の動作安定性を向上させることが可能なリレーを提供することにある。

本発明のリレーは、固定接点と、可動接触子と、電磁石装置と、を備え、前記電磁石装置の動作に応じて前記可動接触子を前記固定接点に接触する第１位置と前記固定接点から離れた第２位置との間で移動する。前記電磁石装置は、ボビンと、コイルと、可動鉄芯と、第１接極子と、第２接極子と、強磁性体部と、を備える。前記ボビンは、前記コイルが巻かれ且つ前記可動鉄芯が挿通された筒体と、前記筒体の軸方向の第１端部から外方へ突出して形成された第１フランジと、前記筒体の軸方向の第２端部から外方へ突出して形成された第２フランジと、を備える。前記ボビンは、前記第１フランジにおいて前記筒体の軸方向に直交する幅方向の両側縁から前記筒体とは反対側へ突出した一対の第１側片と、前記第２フランジにおいて前記筒体の軸方向に直交する幅方向の両側縁から前記筒体とは反対側へ突出した一対の第２側片と、を備える。前記可動鉄芯は、第１端部及び第２端部それぞれの、前記筒体の軸方向に直交する断面の面積が、中間部の、前記筒体の軸方向に直交する断面の面積に比べて小さい。前記第１接極子は、板状であり、前記可動鉄芯の第１端部が圧入される第１孔が形成されている。前記第２接極子は、板状であり、前記可動鉄芯の第２端部が圧入される第２孔が形成されている。前記強磁性体部は、前記ボビン、前記コイル、前記第１接極子及び前記第２接極子を囲む矩形枠状に形成されている。前記強磁性体部は、前記可動鉄芯の第１端部のうち前記第１接極子から突出した部分が挿通される第１挿通孔と、前記可動鉄芯の第２端部のうち前記第２接極子から突出した部分が挿通される第２挿通孔と、が形成されている。前記ボビンは、前記一対の第１側片の互いの対向面において前記筒体の軸方向に沿って形成された第１リブと、前記一対の第２側片の互いの対向面において前記筒体の軸方向に沿って形成された第２リブと、を備える。前記第１接極子は、厚み方向に沿った面が、前記一対の第１側片の前記第１リブ同士の間に挟持されている。前記第２接極子は、厚み方向に沿った面が、前記一対の第２側片の前記第２リブ同士の間に挟持されている。

本発明のリレーでは、電磁石装置の動作安定性を向上させることが可能となる。

図１は、実施形態のリレーの概略分解斜視図である。 図２は、実施形態のリレーにおいてカバーを取り外した状態で可動接触子が第１位置にあるときの概略正面図であるである。 図３は、実施形態のリレーにおいてカバーを取り外した状態で可動接触子が第２位置にあるときの概略正面図であるである。 図４は、実施形態のリレーにおける電磁石装置の概略分解斜視図である。 図５は、実施形態のリレーにおける電磁石装置の概略断面図である。 図６は、実施形態のリレーにおける電磁石装置の概略断面図である。 図７は、実施形態のリレーにおけるボビンの概略斜視図である。 図８は、実施形態のリレーにおける電磁石装置の要部概略斜視図である。 図９Ａは、実施形態のリレーにおける電磁石装置の左側面図である。図９Ｂは、実施形態のリレーにおける電磁石装置の右側面図である。 図１０は、実施形態のリレーにおける切替回路の回路図である。 図１１は、比較例のリレーにおける電磁石装置の要部概略斜視図である。 図１２Ａは、実施形態のリレーにおける電磁石装置の第１変形例の左側面図である。図１２Ｂは、実施形態のリレーにおける電磁石装置の第１変形例の右側面図である。 図１３Ａは、実施形態のリレーにおける電磁石装置の第２変形例の左側面図である。図１３Ｂは、実施形態のリレーにおける電磁石装置の第２変形例の右側面図である。 図１４Ａは、実施形態のリレーにおける電磁石装置の第３変形例の左側面図である。図１４Ｂは、実施形態のリレーにおける電磁石装置の第３変形例の右側面図である。 図１５は、実施形態のリレーを備えた負荷制御システムの概略構成図である。 図１６は、実施形態のリレーを備えた負荷制御システムの伝送信号の説明図である。

以下では、本実施形態のリレー１について図１〜８、９Ａ、９Ｂ及び１０に基づいて説明する。

リレー１は、固定接点２と、可動接触子３と、電磁石装置４と、を備え、電磁石装置４の動作に応じて可動接触子３が固定接点２に接触する第１位置（図２参照）と固定接点２から離れた第２位置（図３参照）との間で移動する。電磁石装置４は、図４〜６に示すように、ボビン４１と、コイル４２と、可動鉄芯４３と、第１接極子４４ａと、第２接極子４４ｂと、強磁性体部４５と、を備える。ボビン４１は、コイル４２が巻かれ且つ可動鉄芯４３が挿通された筒体４１ａを備える。また、ボビン４１は、筒体４１ａの軸方向の第１端部４１ａａから外方へ突出して形成された第１フランジ４１ｂと、筒体４１ａの軸方向の第２端部４１ａｂから外方へ突出して形成された第２フランジ４１ｃと、を備える。ボビン４１は、第１フランジ４１ｂにおいて筒体４１ａの軸方向に直交する幅方向（図９Ａの左右方向）の両側縁から筒体４１ａとは反対側へ突出した一対の第１側片４１ｄを備える。また、ボビン４１は、第２フランジ４１ｃにおいて筒体４１ａの軸方向に直交する幅方向（図９Ｂの左右方向）の両側縁から筒体４１ａとは反対側へ突出した一対の第２側片４１ｅを備える。可動鉄芯４３は、第１端部４３ａ及び第２端部４３ｂそれぞれの、筒体４１ａの軸方向に直交する断面の面積が、中間部４３ｃの、筒体４１ａの軸方向に直交する断面の面積に比べて小さい。第１接極子４４ａは、可動鉄芯４３の第１端部４３ａが圧入される第１孔４４ａａが形成されている。第２接極子４４ｂは、可動鉄芯４３の第２端部４３ｂが圧入される第２孔４４ｂｂが形成されている。強磁性体部４５は、ボビン４１、コイル４２、第１接極子４４ａ及び第２接極子４４ｂを囲む矩形枠状に形成されている。強磁性体部４５は、可動鉄芯４３の第１端部４３ａのうち第１接極子４４ａから突出した部分が挿通される第１挿通孔４５５（図５参照）が形成されている。また、強磁性体部４５は、可動鉄芯４３の第２端部４３ｂのうち第２接極子４４ｂから突出した部分が挿通される第２挿通孔４５６（図５参照）が形成されている。ボビン４１は、一対の第１側片４１ｄの互いの対向面において筒体４１ａの軸方向に沿って形成された第１リブ４１ｆと、一対の第２側片４１ｅの互いの対向面において筒体４１ａの軸方向に沿って形成された第２リブ４１ｇと、を備える。第１接極子４４ａは、一対の第１側片４１ｄの第１リブ４１ｆ同士の間に挟持されている。第２接極子４４ｂは、一対の第２側片４１ｅの第２リブ４１ｇ同士の間に挟持されている。よって、リレー１では、電磁石装置４の動作安定性を向上させることが可能となる。

リレー１は、固定接点２、可動接触子３及び電磁石装置４等を収納するケース１０を備えるのが好ましい。また、リレー１は、第１端子５と、第２端子６と、一対の第３端子７と、を更に備えるのが好ましい。固定接点２は、第１端子５と電気的に接続されている。可動接触子３は、第２端子６と電気的に接続されている。リレー１は、例えば、第１端子５と第２端子６との間に、負荷３０５（図１０参照）と商用電源３０６（図１０参照）との直列回路を接続して使用することができる。リレー１は、一対の第３端子７間に、コイル４２が電気的に接続されている。よって、リレー１は、負荷３０５のオン、オフを制御することができる。

リレー１の各構成要素については、以下に、より詳細に説明する。

リレー１は、一巻線形の双安定リレー（ラッチングリレー）である。双安定リレーは、コイル４２に励磁入力を加えたときに動作又は復帰し、励磁入力を除去した後もその状態を保つ電磁リレーである。また、リレー１は、コイル４２の励磁入力に極性がある有極リレーである。よって、リレー１は、可動鉄芯４３を往復移動させるために、コイル４２への通電方向を反転させる必要がある。また、リレー１は、リモコンリレーである。リレー１は、ＪＩＳ Ｃ８６３０で規格化されているリモコンリレーの規格を満たすのが好ましい。

ケース１０の寸法は、例えば、ＪＩＳ Ｃ８２０１−２−１の附属書ＸＣで規定されている電灯分電盤用協約形回路遮断器の寸法に設定されているのが好ましい。

ケース１０は、合成樹脂製のボディ１１と合成樹脂製のカバー１２とを結合して構成されている。ボディ１１及びカバー１２の樹脂材料としては、例えば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等を採用することができる。ケース１０は、ボディ１１とカバー１２とが同じ材料により形成されているのが好ましい。ボディ１１は、一面に開口部１１ａを有する箱状の形状に形成されている。カバー１２は、ボディ１１の開口部１１ａを覆う平板状の形状に形成されている。ケース１０は、ボディ１１とカバー１２とを、４本の頭付きピン１５を用いて結合してある。ボディ１１は、各頭付きピン１５それぞれが挿通される４つの第１貫通孔１１ｂが形成されている。カバー１２は、各頭付きピン１５それぞれが挿通される４つの第２貫通孔１２ｂが形成されている。ケース１０を組み立てるには、ボディ１１とカバー１２とを嵌め合せた後、頭付きピン１５をカバー１２の第２貫通孔１２ｂ及びボディ１１の第１貫通孔１１ｂに挿通させ、頭付きピン１５の先端部を塑性変形させることで、ボディ１１とカバー１２とを結合する。

ボディ１１は、互いに平行な２つの仕切壁１１ｃ、１１ｄを一体に備えている。２つの仕切壁１１ｃ、１１ｄは、ボディ１１におけるカバー１２との対向面からカバー１２側へ突出している。２つの仕切壁１１ｃ、１１ｄは、ケース１０の長手方向において離れている。ケース１０内に収納される電磁石装置４は、筒体４１ａの軸方向がケース１０の長手方向と平行になるように配置されている。リレー１は、電磁石装置４と仕切壁１１ｄとの間に板ばね１６を介在させてあるのが好ましい。板ばね１６は、可動鉄芯４３に干渉しないようにＵ字状の形状に形成されている。要するに、板ばね１６は、ケース１０の長手方向に沿って移動する可動鉄芯４３が当たらないように、Ｕ字状に形成されている。リレー１は、板ばね１６を備えることにより、可動鉄芯４３が移動するときに発生する衝撃を緩和することが可能となる。

リレー１は、ケース１０の長手方向の第１端部において、第１端子５と第２端子６とが、ケース１０の幅方向に並んで配置されている。また、リレー１は、ケース１０の長手方向の第２端部において、一対の第３端子７が、ケース１０の幅方向に並んで配置されている。

第１端子５は、第１端子板５１と、第１座金５２と、導電性の第１端子ねじ５３と、を備える。第１端子ねじ５３は、第１軸部５３ｂが第１座金５２に挿通され第１端子板５１の第１ねじ孔５１ｂに嵌め合される。第１端子板５１は、一部がケース１０の外側に露出して残りの部分がケース１０内に収納されている。第１端子板５１は、金属板等の導電板により形成されている。第１端子５は、第１端子板５１が、第１端子ねじ５３により、ボディ１１に取り付けられている。

第２端子６は、第２端子板６１と、第２座金６２と、導電性の第２端子ねじ６３と、を備える。第２端子ねじ６３は、第２軸部６３ｂが第２座金６２に挿通され第２端子板６１の第２ねじ孔６１ｂに嵌め合される。第２端子板６１は、一部がケース１０の外側に露出して残りの部分がケース１０内に収納されている。第２端子板６１は、金属板等の導電板により形成されている。第２端子６は、第２端子板６１が、第２端子ねじ６３により、ボディ１１に取り付けられている。

第３端子７は、第３端子板７１と、第３座金７２と、導電性の第３端子ねじ７３と、を備える。第３端子ねじ７３は、第３軸部７３ｂが第３座金７２に挿通され第３端子板７１の第３ねじ孔７１ｂに嵌め合される。第３端子板７１は、一部がケース１０の外側に露出して残りの部分がケース１０内に収納されている。第３端子板７１は、金属板等の導電板により形成されている。

リレー１は、固定接点２が第１端子５と電気的に接続され、可動接触子３が第２端子６と電気的に接続されている。よって、リレー１は、固定接点２に可動接触子３が接触した状態のときに第１端子５と第２端子６とが、固定接点２及び可動接触子３を介して電気的に接続され、固定接点２から可動接触子３が離れたときに第１端子５と第２端子６とが、電気的に絶縁される。

固定接点２は、第１端子板５１から延設された延設片５１ｃに固着されている。延設片５１ｃは、Ｊ字状の形状に形成されている。固定接点２は、延設片５１ｃの先端部に固着されている。リレー１は、第１端子５と第２端子６との間に配置された隔壁１８を備える。隔壁１８は、電気絶縁性を有している。隔壁１８は、合成樹脂により形成されている。

可動接触子３は、長尺状の導電板により形成された板ばね３１と、板ばね３１に固着され固定接点２に接触可能な可動接点３２と、を備える。導電板は、金属材料により形成されている。可動接触子３は、板ばね３１に可動接点３２が一体に形成されていてもよい。リレー１は、可動接触子３と固定接点２とで接点部１００を構成している。

可動接触子３は、長手方向の第１端部３ａに可動接点３２を備え、長手方向の第２端部３ｂが、可撓性を有する電線６５を介して第２端子６と電気的に接続されている。電線６５は、数本の銅素線を相互に編み込むように集合した編組導体により構成されている。

リレー１は、ボビン４１が、一対の第１側片４１ｄから第１フランジ４１ｂとは反対側へ突出する一対の支持片４１ｈを備える。一対の支持片４１ｈには、丸棒状の第１軸ピン１０１が挿通される軸受孔４１ｊが形成されている。第１軸ピン１０１は、ケース１０内において、ケース１０の幅方向に沿って配置され、ケース１０に保持される。

リレー１は、第１軸ピン１０１の回りで回転自在な長尺状のレバー８を備える。レバー８は、電気絶縁性を有する合成樹脂により形成されている。レバー８は、長手方向の中央部に、第１軸ピン１０１を回転自在に保持する第１軸受孔８１が形成されている。よって、レバー８は、ボビン４１に対して回転自在に支持されている。

レバー８は、長手方向の第１端部８ａに、第２軸受孔８２が形成されている。レバー８は、第２軸受孔８２に、可動鉄芯４３の第１端部４３ａに取り付けられた丸棒状の第２軸ピン１０２が挿通されている。第２軸ピン１０２は、第１軸ピン１０１と平行になるように配置されている。よって、レバー８は、可動鉄芯４３の移動に応じて、第１軸ピン１０１を中心として回転することができる。

レバー８は、可動接触子３との間にコイルばね９を保持するばね受け部８３を一体に備えている。コイルばね９は、可動接触子３が固定接点２に接触しているときに所望の接触圧が得られるように可動接触子３に力を与えるばねである。

ばね受け部８３は、可動接触子３側が開放されたＵ字状の形状に形成されている。より詳細には、ばね受け部８３は、中央片８３ａと、中央片８３ａの両端から中央片８３ａの厚さ方向に沿った一方向に突出した一対の側片８３ｂと、でＵ字状の形状に形成されている。ばね受け部８３の中央片８３ａには、コイルばね９の一端部が嵌め込まれる第１突起８３ｄが形成されている。可動接触子３は、長手方向の中間部３ｃに、コイルばね９の他端部が嵌め込まれる第２突起（図示せず）が形成されている。可動接触子３は、第２突起と第１端部３ａとの間で第２突起及び第１端部３ａから離れた位置に、孔３４が形成されている。レバー８は、可動接触子３の孔３４に挿入される第３突起（図示せず）を一体に備える。また、レバー８は、第１端部８ａに、可動接触子３へ当接可能な支点突起８５を備えている。

レバー８は、長手方向の第２端部８ｂに、ケース１０の正面側に形成されている窓孔に臨む表示片８６を一体に備えている。リレー１は、可動鉄芯４３の移動に応じてレバー８が回転すると、表示片８６の表示面において露出する領域が変化する。表示片８６の表示面には、「ＯＮ」の文字と、「ＯＦＦ」の文字と、が表記されている。表示片８６の表示面は、可動接触子３が固定接点２に接触した状態のとき、「ＯＮ」と「ＯＦＦ」とのうち「ＯＮ」の文字のみが露出し、可動接触子３が固定接点２から離れた状態のとき、「ＯＮ」と「ＯＦＦ」とのうち「ＯＦＦ」の文字のみが露出する。レバー８は、表示片８６の表示面に、ケース１０の幅方向に沿った溝８６ｂが形成されている。よって、リレー１では、例えば、ユーザがマイナスドライバ等の先端部等を、窓孔を通して溝８６ｂに挿入し、マイナスドライバを動かすことによりレバー８を回転させることが可能となる。

ボビン４１は、電気絶縁性を有する合成樹脂により形成されている。筒体４１ａは、角筒状の形状に形成されている。第１フランジ４１ｂの外周形状は、矩形状である。第２フランジ４１ｃの外周形状は、矩形状である。

第１側片４１ｄは、矩形板状に形成されている。第１側片４１ｄは、筒体４１ａの軸方向に沿った方向の長さが、第１接極子４４ａの厚さよりも長い。第１側片４１ｄは、筒体４１ａの軸方向と一対の第１側片４１ｄの対向方向とに直交する方向の長さが、第１フランジ４１ｂよりも長い。第１リブ４１ｆは、一対の第１側片４１ｄの互いの対向面において筒体４１ａの軸方向に沿って形成されている。第１側片４１ｄには、第１リブ４１ｆが２つずつ形成されている。第１側片４１ｄに形成された２つの第１リブ４１ｆは、筒体４１ａの軸方向と一対の第１側片４１ｄの対向方向とに直交する方向において離れて形成されている。図９Ａに示すように、一対の第１側片４１ｄの対向方向において互いに対向する第１リブ４１ｆ間の間隔Ｈ１１は、一対の第１側片４１ｄの対向方向における第１接極子４４ａの長さＨ１２と略同じに設定してある。

第２側片４１ｅは、矩形板状に形成されている。第２側片４１ｅは、筒体４１ａの軸方向に沿った方向の長さが、第２接極子４４ｂの厚さよりも長い。第２側片４１ｅは、筒体４１ａの軸方向と一対の第２側片４１ｅの対向方向とに直交する方向の長さが、第２フランジ４１ｃよりも長い。第２リブ４１ｇは、一対の第２側片４１ｅの互いの対向面において筒体４１ａの軸方向に沿って形成されている。第２側片４１ｅには、第２リブ４１ｇが２つずつ形成されている。ここで、第２側片４１ｅに形成された２つの第２リブ４１ｇは、筒体４１ａの軸方向と一対の第２側片４１ｅの対向方向とに直交する方向において離れて形成されている。図９Ｂに示すように、一対の第２側片４１ｅの対向方向において互いに対向する第２リブ４１ｇ間の間隔Ｈ２１は、一対の第２側片４１ｅの対向方向における第２接極子４４ｂの長さＨ２２と略同じに設定してある。

可動鉄芯４３は、たとえば、長尺の板状に形成されている。可動鉄芯４３は、厚さを一定とし、長手方向の第１端部４３ａ及び第２端部４３ｂそれぞれの幅を中間部４３ｃの幅に比べて短くしてある。これにより、可動鉄芯４３は、第１端部４３ａ及び第２端部４３ｂそれぞれの、筒体４１ａの軸方向に直交する断面の面積が、中間部４３ｃの、筒体４１ａの軸方向に直交する断面の面積に比べて小さくしてある。可動鉄芯４３は、長手方向に直交する断面の形状が矩形状である。

第１接極子４４ａは、矩形板状に形成されている。第１接極子４４ａの第１孔４４ａａは、第１接極子４４ａの中央部に形成されている。第１孔４４ａａの開口形状は、矩形状である。第１接極子４４ａは、磁性体により形成されている。

第２接極子４４ｂは、矩形板状に形成されている。第２接極子４４ｂの第２孔４４ｂｂｂは、第２接極子４４ｂの中央部に形成されている。第２孔４４ｂｂの開口形状は、矩形状である。第２接極子４４ｂは、磁性体により形成されている。

電磁石装置４は、コイル４２への通電により、第１接極子４４ａと第２接極子４４ｂとが異極となるように励磁される。より詳細には、電磁石装置４は、コイル４２へ流れる電流の向きを逆向きにすることにより、第１接極子４４ａと第２接極子４４ｂとの一方がＮ極、他方がＳ極に励磁された状態から、一方がＳ極、他方がＮ極に励磁された状態へ変えることができる。

電磁石装置４は、図４〜６に示すように、第１接極子４４ａにおいて第２接極子４４ｂとは反対側に配置される非磁性体のプレート４８を備えるのが好ましい。プレート４８の材料としては、例えば、オーステナイト系ステンレス鋼により形成することができる。オーステナイト系ステンレス鋼としては、例えば、ＳＵＳ３０４等を採用することができる。

プレート４８は、矩形板状に形成されている。プレート４８の中央部には、第１接極子４４ａの第１孔４４ａａよりも大きな第３孔４８ａが形成されている。プレート４８は、第１接極子４４ａに固定されているのが好ましい。電磁石装置４は、プレート４８を備えている場合、可動鉄芯４３の移動に伴って第１接極子４４ａが強磁性体部４５に近づく向きへ移動したとき、第１接極子４４ａと強磁性体部４５との間にプレート４８が介在する。プレート４８は、第１接極子４４ａよりも薄いのが好ましい。

強磁性体部４５は、ボビン４１、コイル４２、第１接極子４４ａ及び第２接極子４４ｂ等を囲む矩形枠状に形成されている。強磁性体部４５は、強磁性体部４５の軸方向とボビン４１における筒体４１ａの軸方向とが直交するように配置されている。強磁性体部４５の軸方向は、ボビン４１の一対の第１側片４１ｄの対向方向と平行である。

強磁性体部４５は、それぞれがＵ字状に形成された一対のヨーク（継鉄）４５０を組み合わせて構成されている。ヨーク４５０（以下、「第１ヨーク４５０」ともいう）は、中央片４５１と、中央片４５１の両端から中央片４５１の厚さ方向に沿った一方向に突出した一対の側片４５２と、でＵ字状の形状に形成されている。一対の第１ヨーク４５０は、ボビン４１の筒体４１ａの軸方向とボビン４１の一対の第１側片４１ｄの対向方向とに直交する方向に並んで配置されている。第１ヨーク４５０は、一対の側片４５２間の距離が、第１接極子４４ａにおいて近い側片４５２に対向する面と、第２接極子４４ｂにおいて近い側片４５２に対向する面と、の間の距離よりも長く設定されている。

第１ヨーク４５０は、一対の側片４５２のうち第１接極子４４ａに近い側片４５２の先端縁に、第１挿通孔４５５の略半分を構成するための第１凹所４５３が形成されている。また、第１ヨーク４５０は、一対の側片４５２のうち第２接極子４４ｂに近い側片４５２の先端縁に、第２挿通孔４５６の略半分を構成するための第２凹所４５４が形成されている。

電磁石装置４は、コイル４２に電流を通電したときに電磁力を発生し、当該電磁力によって、第１接極子４４ａと第２接極子４４ｂとのうちの一方と強磁性体部４５との間に吸引力を発生させることができる。リレー１は、電磁石装置４において第１接極子４４ａが第１ヨーク４５０に近接したときに、可動接触子３が、固定接点２に接触する第１位置となる。また、リレー１は、電磁石装置４において第２接極子４４ｂが第１ヨーク４５０に近接したときに、可動接触子３が固定接点２から離れた第２位置となる。

電磁石装置４は、永久磁石４６を備えている。永久磁石４６は、矩形板状に形成されている。永久磁石４６は、厚み方向の第１面４６１と第２面４６２とが互いに異極となるように着磁されている。永久磁石４６は、第１面がＳ極となり、第２面がＮ極となるように着磁されている。永久磁石４６は、第１ヨーク４５０の中央片４５１においてコイル４２に対向する面側に配置されている。永久磁石４６は、第１ヨーク４５０の中央片４５１側に第１面４６１が位置し、コイル４２側に第２面４６２が位置するように配置されている。これにより、電磁石装置４は、強磁性体部４５が、永久磁石４６の第１面４６１と同じ極性に励磁されている。より詳細には、電磁石装置４は、強磁性体部４５を構成する一対の第１ヨーク４５０がＳ極に励磁されている。

また、電磁石装置４は、それぞれが第１ヨーク４５０よりも小さな一対の第２ヨーク４７を備えている。第２ヨーク４７は、矩形板状の主片４７１と、主片４７１の一端から主片４７１の厚さ方向の一方向に突出した側片４７２と、でＬ字状に形成されている。第２ヨーク４７は、永久磁石４６とボビン４１との間に配置されている。より詳細には、第２ヨーク４７は、主片４７１が永久磁石４６と重なり、永久磁石４６とコイル４２との間に配置されている。電磁石装置４は、永久磁石４６の第２面４６２が第２ヨーク４７側に位置しているので、第２ヨーク４７が、永久磁石４６の第２面４６２と同じ極性に励磁されている。より詳細には、電磁石装置４は、第２ヨーク４７がＮ極に励磁されている。したがって、電磁石装置４は、第２ヨーク４７と第１ヨーク４５０とが、異極に励磁されている。

第２ヨーク４７は、側片４７２が、第２フランジ４１ｃにおける第２接極子４４ｂとの対向面に重なるように配置されている。第２ヨーク４７は、第１接極子４４ａが強磁性体部４５に近接したときに、側片４７２と第２接極子４４ｂとが近接し、第２接極子４４ｂが強磁性体部４５に近接したときに、主片４７１の他端と第１接極子４４ａとが近接するように大きさを設定してある。よって、電磁石装置４は、第１接極子４４ａ又は第２接極子４４ｂと強磁性体部４５０とが近接するまで可動鉄芯４３を移動させると、コイル４２への通電が停止されても、永久磁石４６の磁力によって可動鉄芯４３の位置を保持することができる。よって、リレー１は、コイル４２への通電が停止された後も、固定接点２（以下、「第１固定接点２」ともいう）と可動接触子３（以下、「第１可動接触子３」ともいう）とで構成される接点部１００（以下、「第１接点部１００」ともいう）の状態を保つことができる。

電磁石装置４は、第１接極子４４ａが強磁性体部４５に近接した状態において、第１接極子４４ａ、第１ヨーク４５０、永久磁石４６、第２ヨーク４７及び可動鉄芯４３を含む磁気回路が構成される。また、電磁石装置４は、第２接極子４４ｂが強磁性体部４５に近接した状態において、第２接極子４４ｂ、第１ヨーク４５０、永久磁石４６、第２ヨーク４７及び可動鉄芯４３を含む磁気回路が構成される。

リレー１は、上述のように一巻線形の双安定リレーであるので、可動鉄芯４３を往復移動可能とするために、コイル４２への通電方向を切り替える切替回路２０（図１０参照）を備えている。切替回路２０は、第１ダイオードＤ１と、第２ダイオードＤ２と、第２接点部２００と、コンデンサＣ１と、抵抗Ｒ１と、を備える。

切替回路２０は、第１ダイオードＤ１のアノードと第２ダイオードＤ２のカソードとが一対の第３端子７のうちの一方の第３端子７に共通接続されている。第２接点部２００は、第１ダイオードＤ１のカソードと第２ダイオードＤ２のアノードとの一方を択一的にコイル４２の一端に接続するように構成されている。コイル４２の他端は、一対の第３端子７のうちの他方の第３端子７に接続されている。よって、リレー１は、一対の第３端子７間にコイル４２と第１ダイオードＤ１との直列回路が接続された場合と、一対の第３端子７間にコイル４２と第２ダイオードＤ２との直列回路が接続された場合と、で、コイル４２へ流れる電流の向きが逆向きになる。

第２接点部２００は、図２及び３に示すように、第２固定接点２０２と、第３固定接点２０３と、第２固定接点２０２に対向する第２可動接触子２１２と、第３固定接点２０３に対向する第３可動接触子２１３と、を備える。リレー１は、第２可動接触子２１２と第３可動接触子２１３とを支持する支持板２２０を備えている。支持板２２０は、金属板等の導電板により形成されている。第２接点部２００は、支持板２２０が、コイル４２を介して、一対の第３端子７のうちの一方の第３端子７と電気的に接続されている。また、第２接点部２００は、第２固定接点２０２、第３固定接点２０３が、それぞれ、第１ダイオードＤ１、第２ダイオードＤ２を介して、一対の第３端子７のうちの他方の第３端子７と電気的に接続されている。

支持板２２０は、Ｕ字状に形成されている。支持板２２０は、中央片２２１と、一対の側片２２２と、でＵ字状に形成されており、一対の側片２２２の長さを互いに異ならせてある。第２接点部２００は、第２可動接触子２１２が、一対の側片２２２のうち長い側片２２２に支持され、第３可動接触子２１３が、一対の側片２２２のうち短い側片２２２に支持されている。

第２可動接触子２１２は、長尺状の導電板により形成された板ばね２１２ａと、板ばね２１２ａに固着され第２固定接点２０２に接触可能な第２可動接点２１２ｂと、を備える。板ばね２１２は、第２可動接触子２１２を第２固定接点２０２に接触させる向きのばね力を有している。第２可動接触子２１２は、板ばね２１２ａに第２可動接点２１２ｂが一体に形成されていてもよい。

第３可動接触子２１３は、長尺状の導電板により形成された板ばね２１３ａと、板ばね２１３ａに固着され第３固定接点２０３に接触可能な第３可動接点２１３ｂと、を備える。板ばね２１３は、第３可動接触子２１３を第３固定接点２０３に接触させる向きのばね力を有している。第３可動接触子２１３は、板ばね２１３ａに第３可動接点２１３ｂが一体に形成されていてもよい。

リレー１は、上述のレバー８が、第２可動接触子２１２と第２可動接触子２１２とを択一的に押操作する操作部８７を一体に備えている。操作部８７は、レバー８の長手方向の第２端部８ｂにおいて表示片８６よりも第１軸受孔８１に近い部位から、突出して形成されている。操作部８７は、先端部が、第２可動接触子２１２の先端部と第３可動接触子２１３の先端部との間に配置されている。操作部８７は、第２可動接触子２１２と第３可動接触子２１３との一方から離れ且つ他方を押圧する。第２可動接触子２１２は、操作部８７により押圧されていないときには、第２固定接点２０２と接触しており、操作部８７により押圧されると、第２固定接点２０２から離れる。また、第３可動接触子２１３は、操作部８７により押圧されていないときには、第３固定接点２０３と接触しており、操作部８７により押圧されると、第３固定接点２０３から離れる。

リレー１は、第１接極子４４ａが強磁性体部４５に近接した状態において、第１可動接触子３が第１固定接点２と接触し、且つ、第２可動接触子２１２が第２固定接点２０２と接触し、且つ、第３可動接触子２１３が第３固定接点２０３から離れる。また、リレー１は、第２接極子４４ｂが強磁性体部４５に近接した状態において、第１可動接触子３が第１固定接点２から離れ、且つ、第２可動接触子２１２が第２固定接点２０２から離れ、且つ、第３可動接触子２１３が第３固定接点２０３と接触する。よって、リレー１は、第１接極子４４ａが強磁性体部４５に近接した状態と、第２接極子４４ｂが強磁性体部４５に近接した状態と、でコイル４２に流れる電流の向きが、互いに異なる。

リレー１の動作については、以下に簡単に説明する。

リレー１は、図３に示すように可動接触子３が固定接点２から離れた状態で、可動鉄芯４３の励磁状態が切り替わるようにコイル４２に電流が通電されると、第１接極子４４ａが強磁性体部４５と近接するように可動鉄芯４３が移動する。これにより、リレー１は、レバー８が、第１軸ピン１０１を回転軸として、図３における時計回り方向に回転する。リレー１は、レバー８が時計回り方向に回転することによって、図２に示すように可動接触子３が固定接点２と接触する。また、リレー１では、レバー８の時計回りの回転によって、第３可動接触子２１３が操作部８７に押され、第３可動接触子２１３が第３固定接点２０３から離れた状態となる。これにより、リレー１は、コイル４２への通電が停止されても、第１可動接触子３が第１固定接点２に接触した状態が、永久磁石４６の磁力によって維持される。

また、リレー１では、通電方向が反転した電流がコイル４２に通電されると、第２接極子４４ｂが強磁性体部４５と近接するように可動鉄芯４３が移動する。これにより、リレー１は、レバー８が、第１軸ピン１０１を回転軸として、図２における反時計回り方向に回転する。リレー１は、レバー８が反時計回り方向に回転することによって、図３に示すように可動接触子３が固定接点２から離れる。また、リレー１では、レバー８の反時計回りの回転によって、第２可動接触子２１２が操作部８７に押され、第２可動接触子２１２が第２固定接点２０２から離れた状態となる。これにより、リレー１は、コイル４２への通電が停止されても、第１可動接触子３が第１固定接点２から離れた状態が維持される。

ところで、本願発明者らは、特許文献１に記載されたリモコンリレーと同様の構成を有する比較例のリレーについて検討した。比較例のリレーは、リレー１の電磁石装置４におけるボビン４１の形状が相違する。

比較例のリレーにおけるボビン４１は、図１１に示すように、リレー１のボビン４１における第１リブ４１ｆ及び第２リブ４１ｇを備えていない。比較例では、可動鉄芯４３が移動するときのがたつきを防止するために、ボビン４１の一対の第１側片４１ｄの対向方向における第１接極子４４ａの長さを、一対の第１側片４１ｄ間の距離と略同じ値に設定した。同様に、比較例では、ボビン４１の一対の第２側片４１ｅの対向方向における第２接極子４４ｂの長さを、一対の第２側片４１ｅ間の距離と略同じ値に設定した。

しかしながら、比較例のリレーでは、第１接極子４４ａ及び第２接極子４４ｂがスムーズに動かないことがあった。この点について、本願発明者らは、第１接極子４４ａが一対の第１側片４１ｄに沿って移動するときに生じる摩擦力、第２接極子４４ｂが一対の第２側片４１ｅに沿って移動するときに生じる摩擦力それぞれが大きいことに原因があると推考した。

また、比較例のリレーでは、ボビン４１における一対の第１側片４１ｄに、一対の第１側片４１ｄ間の寸法が局所的に短くなるような反りが発生しやすく、電磁石装置の組立時に第１接極子４４ａを一対の第１側片４１ｄ間に挿入できないことがあった。また、比較例のリレーでは、ボビン４１における一対の第２側片４１ｅに、一対の第２側片４１ｅ間の寸法が局所的に短くなるような反りが発生しやすく、電磁石装置の組立時に第２接極子４４ｂを一対の第２側片４１ｅ間に挿入できないことがあった。また、本願発明者らは、比較例のリレーでは、ボビン４１の筒体４１ａにコイル４２を巻くと、一対の第１側片４１ｄ間の寸法が局所的に長くなる反りが発生しやすく、一対の第２側片４１ｅ間の寸法が局所的に長くなる反りが発生しやすいという知見を得た。そして、比較例のリレーでは、可動鉄芯４３が移動するときに、第１接極子４４ａ及び第２接極子４４ｂが、がたついてしまい、吸引力特性がばらついてしまうことがあった。

これに対し、本実施形態のリレー１は、第１接極子４４ａが、一対の第１側片４１ｄの第１リブ４１ｆ同士の間に挟持され、第２接極子４４ｂが、一対の第２側片４１ｅの第２リブ４１ｇ同士の間に挟持されている。これにより、リレー１は、第１接極子４４ａが一対の第１側片４１ｄに沿って移動するときの摩擦力を軽減することが可能となり、且つ、第２接極子４４ｂが第２側片４１ｅに沿って移動するときの摩擦力を軽減することが可能となる。また、リレー１は、可動鉄芯４３が移動することの可動鉄芯４３のがたつきを抑制することが可能となる。よって、リレー１は、第１接極子４４ａ及び第２接極子４４ｂをよりスムーズに動かすことが可能となり、電磁石装置４の動作安定性を向上させることが可能となる。また、リレー１は、吸引力特性のばらつきを抑制することが可能となる。リレー１では、互いに対向する第１リブ４１ｆが、移動する第１接極子４４ａをガイドする機能を有する。また、リレー１では、互いに対向する第２リブ４１ｇが、移動する第２接極子４４ｂをガイドする機能を有する。

リレー１は、第１側片４１ｄに、第１リブ４１ｆが２つずつ形成されているので、１つずつ形成されている場合に比べて、可動鉄芯４３の長手方向に直交する面内での第１接極子４４ａの回転を、より抑制することが可能となる。また、リレー１は、第２側片４１ｅに第２リブ４１ｇが２つずつ形成されているので、１つずつ形成されている場合に比べて、可動鉄芯４３の長手方向に直交する面内での第２接極子４４ｂの回転を、より抑制することが可能となる。リレー１は、第１側片４１ｄに第１リブ４１ｆを２つずつ形成し、第２側片４１ｅに第２リブ４１ｇを２つずつ形成してあるので、一対の第１側片４１ｄ及び一対の第２側片４１ｅに反りが発生するのを抑制することが可能となる。第１リブ４１ｆに形成する第１リブ４１ｆの数、第２リブ４１ｇに形成する第２リブ４１ｇの数は、２つに限らないが、数が多くなるほど摩擦力が大きくなる傾向にあるので、３つ以上より２つのほうが好ましい。

第１リブ４１ｆは、図９Ａに示すように、先端に第１丸み部４１ｆａを有しているのが好ましい。同様に、第２リブ４１ｇは、図９Ｂに示すように、先端に第２丸み部４１ｇａを有しているのが好ましい。電磁石装置４は、第１リブ４１ｆの先端に第１丸み部４１ｆａを有する場合、図１２Ａに示すように第１リブ４１ｆの、長手方向の一端側から見た形状が矩形状である場合に比べて、摩擦力を低減することが可能となり、動作安定性を向上させることが可能となる。つまり、電磁石装置４は、第１リブ４１ｆと第１接極子４４ａとの互いの対向面同士が略平行である場合に比べて、摩擦力を低減することが可能となる。電磁石装置４は、第２リブ４１ｇの先端に第２丸み部４１ｇａを有する場合、図１２Ｂに示すように第２リブ４１ｇの、長手方向の一端側から見た形状が矩形状である場合に比べて、摩擦力を低減することが可能となり、動作安定性を向上させることが可能となる。

また、電磁石装置４は、第１リブ４１ｆの先端に第１丸み部４１ｆａを有する場合、図１３Ａに示すように第１リブ４１ｆの、長手方向から見た形状が三角形状である場合に比べて、ボビン４１の成形性を向上させることが可能となる。同様に、電磁石装置４は、第２リブ４１ｇの先端に第２丸み部４１ｇａを有する場合、図１３Ｂに示すように第２リブ４１ｇの、長手方向から見た形状が三角形状である場合に比べて、ボビン４１の成形性を向上させることが可能となる。

第１丸み部４１ｆａ及び第２丸み部４１ｇａの形状は、少なくとも直角となる角部を有していないことで摩擦力を低減することが可能な形状であれば限定されない。第１丸み部４１ｆａ及び第２丸み部４１ｇａにおいて、長手方向から見た形状は、筒体４１ａの軸方向に沿った方向に直交する断面の形状と同じである。第１丸み部４１ｆａ及び第２丸み部４１ｇａの、長手方向から見た形状は、円形状としてあるが、これに限らず、例えば、単に角部を丸めた形状であってもよいし、半楕円球状の形状であってもよい。

また、電磁石装置４は、第１接極子４４ａの側面に、第１リブ４１ｆが入り込んだ第１凹部４４ａｃ（図１４Ａ参照）が形成され、第２接極子４４ｂの側面に、第２リブ４１ｇが入り込んだ第２凹部４４ｂｃ（図１４Ｂ参照）が形成されているのが好ましい。これにより、リレー１は、第１接極子４４ａ及び第２接極子４４ｂそれぞれの、筒体４１ａの軸方向と一対の第１側片４１ｄ及び一対の第２側片４１ｅとに直交する方向のがたつきをより抑制することが可能となり、動作安定性を更に向上させることが可能となる。

以下では、リレー１を備えた負荷制御システム３００の一例について、図１５及び１６に基づいて説明する。

負荷制御システム３００は、リレー１と、リレー１を制御する第１端末器３０１と、スイッチの操作状態を監視する第２端末器３０２と、伝送制御装置３０３と、トランス３０４と、を備える。負荷制御システム３００は、第１端末器３０１及び第２端末器３０２が２線式の信号線Ｌｓを介して伝送制御装置３０３と電気的に接続されている。リレー１は、第１端子５と第２端子６との間に、負荷３０５と商用電源３０６との直列回路が接続されている。また、リレー１は、一対の第３端子７のうちの一方の第３端子７がトランス３０４に接続され、他方の第３端子７が第１端末器３０１に接続されている。なお、負荷制御システム３００は、商用電源３０６を構成要件として含まない。また、負荷制御システム３００は、負荷３０５を構成要件として含まないが、含んでもよい。

第１端末器３０１及び第２端末器３０２は、それぞれ固有のアドレスが設定されている。

伝送制御装置３０３は、信号線Ｌｓを介して、第１端末器３０１及び第２端末器３０２それぞれとの間でアドレスデータを含む伝送信号Ｖｓ（図１６参照）を伝送するように構成されている。

第２端末器３０２は、スイッチ３１２の操作状態を示す監視データを、信号線Ｌｓを介して伝送制御装置３０３に伝送するように構成されている。

負荷制御システム３００は、第１端末器３０１がリレー１を制御するときに、リモコントランス３０４からリレー１にパルス的に電源を供給する。トランス３０４は、商用電源からなる交流電源に接続されており、１００Ｖの交流電圧を変圧してリレー１及び第１端末器３０１それぞれに２４Ｖの交流電圧を供給できるように構成されている。トランス３０４は、リレー１へ所定電圧（±２４Ｖの交流電圧）を供給するためのリモコントランスである。

第１端末器３０１は、最大で４回路のリレー１を制御可能である。このため、第１端末器３０１には、リレー１を個別に認識するために２ビットの負荷番号が付加されている。以下では、第１端末器３０１のチャンネルと負荷番号とをまとめてアドレスと呼ぶことにする。つまり、負荷制御システム３００は、各リレー１に、それぞれ個別のアドレスが付与されていることになる。

第１端末器３０１は、アドレスデータに含まれる負荷番号が一致するリレー１を制御することで対応する負荷を制御する。

負荷制御システム３００では、第２端末器３０２のアドレスとリレー１のアドレスとの対応関係を伝送制御装置３０３で管理している。よって、負荷制御システム３００では、伝送制御装置３０３において１つの第２端末器３０２のアドレスに複数回路のリレー１のアドレスを関係データとして対応付けておけば、１つの第２端末器３０２で複数回路のリレー１を一括して制御することが可能である。本明細書では、この種の制御を一括制御と称し、とくに、複数の負荷３０５を同じ制御状態に制御する一括制御をグループ制御と称し、複数の負荷３０５をあらかじめ個々に設定した制御状態に制御する一括制御をパターン制御と称する。グループ制御やパターン制御は、リレー１により制御される負荷３０５が照明負荷であるときにとくに有効であって、オフィス空間のように多数の照明負荷が配列されているような場所で、複数の照明負荷を一斉に点灯・消灯させる際にグループ制御やパターン制御を利用することができる。

負荷制御システム３００は、伝送制御装置３０３、第１端末器３０１、各リレー１及びトランス３０４が、分電盤（図示せず）内に配置されているのが好ましい。

伝送制御装置３０３は、信号線Ｌｓに対して、図１６Ａに示すフォーマット（信号形態）の伝送信号Ｖｓを送出する。伝送信号Ｖｓは、双極性（±２４Ｖ）の時分割多重信号であり、パルス幅変調によってデータが伝送されるようになっている（図１６Ｂ）。伝送信号Ｖｓは、スタートパルス信号ＳＹ、モードデータＭＤ、アドレスデータＡＤ、制御データＣＤ、チェックサムデータＣＳ及び信号返送期間ＷＴを含む。スタートパルス信号ＳＹは、信号送出開始を示す信号である。モードデータＭＤは、伝送信号Ｖｓのモードを示すデータである。アドレスデータＡＤは、第１端末器３０１や第２端末器３０２を各別に呼び出すためのデータである。制御データＣＤは、リレー１や負荷３０５を制御するためのデータである。チェックサムデータは、伝送誤りを検出するためのデータである。信号返送期間ＷＴは、第１端末器３０１や第２端末器３０２からの返送信号を受信するタイムスロットである。

第１端末器３０１及び第２端末器３０２は、信号線Ｌｓを介して受信した伝送信号Ｖｓに含まれるアドレスデータＡＤが自己のアドレスに一致すると、伝送信号Ｖｓから制御データＣＤを取り込む。そして、第１端末器３０１及び第２端末器３０２は、伝送信号Ｖｓの信号返送期間ＷＴに監視データを電流モード信号として返送する。電流モード信号は、信号線Ｌｓを適当な低インピーダンスを介して短絡することにより送出される信号である。

伝送制御装置３０３は、所望の第１端末器３０１又は第２端末器３０２にデータを伝送する場合、モードデータＭＤを制御モードとし、所望の第１端末器３０１又は第２端末器３０２のアドレスをアドレスデータＡＤとする伝送信号Ｖｓを送出する。そして、負荷制御システム３００では、アドレスデータＡＤに一致するアドレスの第１端末器３０１又は第２端末器３０２が、制御データＣＤを受け取り、信号返送期間ＷＴに監視データを返送する。そして、伝送制御装置３０３は、送出した制御データＣＤと信号返送期間ＷＴに受信した監視データとの関係によって制御データＣＤが所望の第１端末器３０１又は第２端末器３０２に伝送されたことを確認する。

第１端末器３０１は、受け取った制御データＣＤに従ってリレー１を制御する。第２端末器３０２は、受け取った制御データＣＤに従って表示部３１３を制御する。

伝送制御装置３０３は、通常時にはモードデータＭＤをダミーモードとした伝送信号Ｖｓを一定時間間隔で送出している（常時、ポーリングを行っている）。第２端末器３０２は、伝送制御装置３０３に対して何らかの情報を伝送しようとする場合、ダミーモードの伝送信号Ｖｓのスタートパルス信号ＳＹに同期させて、図１６Ｃのような割込信号を発生させる。このとき、第２端末器３０２は、割込フラグを設定して伝送制御装置３０３との以後の情報の授受に備える。

伝送制御装置３０３は、割込信号を受信すると、モードデータＭＤを割込ポーリングモードとし且つアドレスデータＡＤの上位の半数のビット（アドレスデータＡＤを８ビットとすれば上位４ビット）を順次増加させながら伝送信号を送出する。割込信号を発生した第２端末器３０２は、割込ポーリングモードの伝送信号ＶｓのアドレスデータＡＤの上位４ビットが自己のアドレスの上位４ビットに一致するときに、信号返送期間ＷＴにアドレスの下位の半数のビットを伝送制御装置３０３に返送する。これにより、伝送制御装置３０３は、割込信号を発生した第２端末器３０２を認識することができる。

伝送制御装置３０３は、割込信号を発生した第２端末器３０２のアドレスを獲得すると、モードデータＭＤを監視モードとし、獲得したアドレスのアドレスデータＡＤを持つ伝送信号Ｖｓを信号線Ｌｓに送出する。そして、第２端末器３０２は、この伝送信号Ｖｓに対して、伝送しようとする情報である監視データを信号返送期間ＷＴに返送する。

最後に、伝送制御装置３０３は、割込信号を発生した第２端末器３０２に対して割込リセットを指示する信号を送出し、第２端末器３０２の割込フラグを解除する。

以上のようにして、第２端末器３０２から伝送制御装置３０３への監視データの伝送は、伝送制御装置３０３から第２端末器３０２への４回の信号伝送（ダミーモード、割込ポーリングモード、監視モード、割込リセット）によって完了する。

伝送制御装置３０３では、一連の割り込み処理を経て監視データを受信すると、第２端末器３０２と予め対応付けられた第１端末器３０１への制御データＣＤを作成する。伝送制御装置３０３は、作成した制御データＣＤを、第１端末器３０１のアドレスデータＡＤとともに伝送信号Ｖｓにより時分割多重伝送する。伝送信号Ｖｓによりアクセスされた第１端末器３０１は、制御データＣＤの制御内容に応じたリレー１を制御し、負荷３０５への電源供給のオンとオフとを制御する。すなわち、負荷制御システム３００では、第２端末器３０２のスイッチ３１２の操作に応じて、対応する第１端末器３０１により、リレー１を介して負荷３０５への電源供給のオンとオフとを制御することができる。

図１５には、第１端末器３０１と第２端末器３０２とが、１つずつ図示されているが、それぞれ複数であってもよい。第１端末器３０１、第２端末器３０２と信号線Ｌｓとの接続形態には、送り配線が採用される。

上述の実施形態等において説明した各図は、模式的な図であり、各構成要素の大きさや厚さそれぞれの比が、必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。また、実施形態等に記載した材料、数値等は、好ましい例を示しているだけであり、それに限定する主旨ではない。更に、本願発明は、その技術的思想の範囲を逸脱しない範囲で、構成に適宜変更を加えることが可能である。

１ リレー
２ 固定接点
３ 可動接触子
４ 電磁石装置
４１ ボビン
４１ａ 筒体
４１ａａ 第１端部
４１ａｂ 第２端部
４１ｂ 第１フランジ
４１ｃ 第２フランジ
４１ｄ 第１側片
４１ｅ 第２側片
４１ｆ 第１リブ
４１ｇ 第２リブ
４２ コイル
４３ 可動鉄芯
４３ａ 第１端部
４３ｂ 第２端部
４３ｃ 中間部
４４ａ 第１接極子
４４ａａ 第１孔
４４ｂｂ 第２孔
４４ａｃ 第１凹部
４４ｂ 第２接極子
４４ｂｃ 第２凹部
４５ 強磁性体部
４５５ 第１挿通孔
４５６ 第２挿通孔

Claims (4)

1. 固定接点と、可動接触子と、電磁石装置と、を備え、前記電磁石装置の動作に応じて前記可動接触子を前記固定接点に接触する第１位置と前記固定接点から離れた第２位置との間で移動するリレーであって、
   前記電磁石装置は、ボビンと、コイルと、可動鉄芯と、第１接極子と、第２接極子と、強磁性体部と、を備え、
   前記ボビンは、前記コイルが巻かれ且つ前記可動鉄芯が挿通された筒体と、前記筒体の軸方向の第１端部から外方へ突出して形成された第１フランジと、前記筒体の軸方向の第２端部から外方へ突出して形成された第２フランジと、前記第１フランジにおいて前記筒体の軸方向に直交する幅方向の両側縁から前記筒体とは反対側へ突出した一対の第１側片と、前記第２フランジにおいて前記筒体の軸方向に直交する幅方向の両側縁から前記筒体とは反対側へ突出した一対の第２側片と、を備え、
   前記可動鉄芯は、第１端部及び第２端部それぞれの、前記筒体の軸方向に直交する断面の面積が、中間部の、前記筒体の軸方向に直交する断面の面積に比べて小さく、
   前記第１接極子は、板状であり、前記可動鉄芯の第１端部が圧入される第１孔が形成され、
   前記第２接極子は、板状であり、前記可動鉄芯の第２端部が圧入される第２孔が形成され、
   前記強磁性体部は、前記ボビン、前記コイル、前記第１接極子及び前記第２接極子を囲む矩形枠状に形成され、前記可動鉄芯の第１端部のうち前記第１接極子から突出した部分が挿通される第１挿通孔と、前記可動鉄芯の第２端部のうち前記第２接極子から突出した部分が挿通される第２挿通孔と、が形成されており、
   前記ボビンは、前記一対の第１側片の互いの対向面において前記筒体の軸方向に沿って形成された第１リブと、前記一対の第２側片の互いの対向面において前記筒体の軸方向に沿って形成された第２リブと、を備え、
   前記第１接極子は、厚み方向に沿った面が、前記一対の第１側片の前記第１リブ同士の間に挟持され、
   前記第２接極子は、厚み方向に沿った面が、前記一対の第２側片の前記第２リブ同士の間に挟持されている、
   ことを特徴とするリレー。
2. 前記第１リブは、先端に第１丸み部を有し、
   前記第２リブは、先端に第２丸み部を有する、
   ことを特徴とする請求項１記載のリレー。
3. 前記一対の第１側片の各々には、前記第１リブが２つずつ形成され、前記一対の第１側片の各々に形成された２つの前記第１リブは、前記筒体の軸方向と前記一対の第１側片の対向方向とに直交する方向において離れて形成されており、
   前記一対の第２側片の各々には、前記第２リブが２つずつ形成され、前記一対の第２側片の各々に形成された２つの前記第２リブは、前記筒体の軸方向と前記一対の第２側片の対向方向とに直交する方向において離れて形成されている、
   ことを特徴とする請求項１記載のリレー。
4. 前記第１接極子の側面には、前記第１リブが入り込んだ第１凹部が形成され、
   前記第２接極子の側面には、前記第２リブが入り込んだ第２凹部が形成されている、
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のリレー。

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