JP6383979B2 - Method for producing curved glass plate and laminated glass produced using the curved glass plate - Google Patents
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Description
本発明は、湾曲ガラス板の製造方法及びその湾曲ガラス板を用いて製造された合わせガラスに係り、特に加熱されたガラス板を成形型を用いて所望の湾曲形状に曲げ成形するガラス板の製造方法及びその湾曲ガラス板を用いて製造された合わせガラスに関する。 The present invention relates to a method of manufacturing a curved glass plate and a laminated glass manufactured using the curved glass plate, and in particular, manufacturing a glass plate that bends a heated glass plate into a desired curved shape using a mold. The present invention relates to a method and a laminated glass manufactured using the curved glass plate.
従来、ガラス板の曲げ成形方法としては、所望の湾曲面に対応する曲げ成形面を有する成形型に、平面状のガラス板を載置し、この状態で成形型を加熱炉内に搬入し、加熱炉内でガラス板をガラス軟化温度付近まで加熱する方法がある。この成形方法によれば、ガラス板は、軟化に伴い自重によって成形型の曲げ成形面に沿って湾曲するため、所望の湾曲面を有するガラス板に製造される。 Conventionally, as a glass plate bending method, a flat glass plate is placed on a molding die having a bending surface corresponding to a desired curved surface, and in this state, the molding die is carried into a heating furnace, There is a method of heating a glass plate to near the glass softening temperature in a heating furnace. According to this shaping | molding method, since a glass plate curves along the bending shaping | molding surface of a shaping | molding die with dead weight with softening, it manufactures to the glass plate which has a desired curved surface.
一方、近年では、自動車用窓ガラスは、デザインの変化に伴って様々な形状、曲率を持つものが求められている。特に、より深い曲率を有する深曲げ形状のものなどが挙げられる。 On the other hand, in recent years, window glasses for automobiles have been required to have various shapes and curvatures as the design changes. In particular, a deep bent shape having a deeper curvature is included.
これを受けて、特許文献１ではリング状の成形型に、あおり機構と呼ばれる可動フレームを設け、ガラス板が軟化した成形後半であおることで、ガラス板の周部を確実に曲げる方法が提案されている。 In response to this, Patent Document 1 proposes a method for reliably bending the peripheral portion of the glass plate by providing a ring-shaped mold with a movable frame called a tilting mechanism, and in the latter half of the molding in which the glass plate is softened. ing.
しかしながら、引用文献１のようなあおり機構を備える焼き型の場合、可動フレームと固定フレームの継ぎ目との局所的な接触により、疵や歪が生じやすいという問題があった。 However, in the case of the baking mold having the tilt mechanism as in the cited document 1, there is a problem that wrinkles and distortion are likely to occur due to local contact between the movable frame and the joint of the fixed frame.
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、ガラス板に局所的な疵や歪を発生させることなく、深曲げ形状を成形できる湾曲ガラス板の製造方法その湾曲ガラスを用いて製造された合わせガラスを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and is produced using a curved glass plate, which is a method for producing a curved glass plate capable of forming a deep bent shape without causing local wrinkles or distortion on the glass plate. The purpose is to provide laminated glass.
上記目的を解決するため、本発明は、
加熱源によって軟化点付近に加熱されたガラス板を、成形型上に載置して曲げ成形する
湾曲ガラス板の製造方法において、
前記ガラス板は、第１のガラス板と、第２のガラス板と、を備え、
前記第１のガラス板を自重で所望の形状に曲げ成形する第１のガラス板の本成形工程と、
前記第２のガラス板を自重で予備成形する第２のガラス板の予備成形工程と、
前記予備成形された第２のガラス板を自重で所望の形状に曲げ成形する第２のガラス板の本成形工程と、
を有し、
前記第１のガラス板の本成形工程と前記第２のガラス板の予備成形工程は、同一の前記加熱源からの熱で同時に行われ、
前記第２のガラス板の予備成形工程は、前記第１のガラス板の本成形工程よりも前記加熱源に近い位置で行われる
ことを特徴とする湾曲ガラス板の製造方法を提供するものである。
In order to solve the above object, the present invention provides:
In the method for producing a curved glass plate, which is placed on a mold and bent to form a glass plate heated near the softening point by a heating source,
The glass plate includes a first glass plate and a second glass plate,
A main forming step of the first glass plate for bending the first glass plate into its desired shape by its own weight;
A second glass sheet preforming step for preforming the second glass sheet by its own weight;
A main forming step of a second glass plate, which is formed by bending the preformed second glass plate into a desired shape under its own weight;
Have
The main forming step of the first glass plate and the pre-forming step of the second glass plate are simultaneously performed with heat from the same heating source ,
The method of manufacturing a curved glass plate, wherein the second glass plate pre-forming step is performed at a position closer to the heating source than the main glass plate forming step. To do.
本発明によれば、ガラス板に局所的な疵や歪を発生させることなく、深曲げ形状を成形できる湾曲ガラス板の製造方法その湾曲ガラスを用いて製造された合わせガラスを提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the laminated glass manufactured using the manufacturing method of the curved glass plate which can shape | mold a deep bending shape without generating a local wrinkle and distortion to a glass plate can be provided. .
以下、図面を用いて、本発明に係る湾曲ガラス板の製造装置及及び製造方法の具体的な実施の形態について説明する。なお、形態を説明するための図面において、方向について特に記載のない場合には図面上での方向をいうものとし、各図面の基準の方向は、記号、数字の方向に対応する。 Hereinafter, specific embodiments of a manufacturing apparatus and a manufacturing method for a curved glass sheet according to the present invention will be described with reference to the drawings. Note that in the drawings for explaining the embodiments, unless there is a particular description of the direction, the direction on the drawing is referred to, and the reference direction in each drawing corresponds to the direction of a symbol or number.
＜湾曲ガラス板の製造装置＞
図１は、本発明の実施形態による湾曲ガラス板の製造装置の概略図であって、加熱炉１０１の縦断面図である。
<Curved glass plate manufacturing equipment>
FIG. 1 is a schematic view of a curved glass sheet manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, and is a longitudinal sectional view of a
加熱炉１０１は、予熱ゾーン１０２、成形ゾーン１０３及び徐冷ゾーン１０４に区分され、台車１０５と台車１０５上に載置されたリング状の成形型１０６を備える。
The
台車１０５は不図示の任意の搬送装置によって加熱炉１０１内を移動し、予熱ゾーン１０２、成形ゾーン１０３及び徐冷ゾーン１０４をこの順で通過する。
The
なお、本実施形態では徐冷ゾーン１０４は加熱炉１０１内に備えられているが、加熱炉１０１外に設けられた壁面に囲われた空間や、開放された空間であってもよい。また、予熱ゾーン１０２は備えていなくても良い。
In this embodiment, the
加熱炉１０１の成形ゾーン１０３の内部は加熱源であるヒータ１０９によって、ガラス板を所望の湾曲面に成形できる軟化点付近の温度（例えば５５０℃〜７００℃）に加熱される。
The inside of the forming
なお、本実施形態ではヒータ１０９は加熱炉１０１の天井に設けられている例を示すが、これに限定されず、天井だけでなく炉床にも設けれ、ガラス板の上下両側から加熱してもよい。また、壁面に設けられ、ガラス板の側方から加熱してもよい。
In the present embodiment, the
また、ヒータ１０９は一つ一つ独立して温度制御可能な加熱素子を備え、任意の温度分布を意図的に形成できる構成でもよい。
In addition, the
成形型１０５は、本成形型１０７と予備成形型１０８とを備える。
The
本成形型１０７は、所望の湾曲形状を有するリング状に形成され、ガラス板を下方から支持する支持型である。
The
予備成形型１０８は、リング状に形成され、ガラス板を下方から支持する支持型である。予備成形型１０８は、本成形型１０７とヒータ１０９との間に配置されており、本実施例では、ヒータ１０９が天井に配置された例を示すため、予備成形型１０８は本成形型１０７の上方に配置される。
The preforming
また、予備成形型１０８は、台車１０５を介して本成形型１０７と連結されており、本成形型１０７と連動する。しかし本実施形態に限定されず、予備成形型１０８と本成形型１０７が台車１０５を介して接続されてもよく、直接連結されていてもよい。また、「連動する」とは予備成形型１０８が本成形型１０７の動きに追従して移動することを指す。
Further, the
予備成形型１０８と本成形型１０７は、互いの連動を解除できるように、分離可能な構成であってもよい。例えば、本実施形態では図２に示すように、予備成形型１０８は連結部２０１を備え、台車１０５に形成された孔に予備成形型１０８の連結部２０１を嵌合させることで、本成形型１０７と連結する。したがって、連結部２０１を孔から抜くことで予備成形型１０８と本成形型１０７を分離させ、連動を解除することが可能である。
The
なお、本実施形態において、「分離」とは分離した結果、予備成形型１０８と本成形型１０７の連動を解除した状態を指し、「連結」とは連結した結果、予備成形型１０８と本成形型１０７を連動できる状態を指す。
In the present embodiment, “separation” refers to a state in which the
なお、連結部２０１の構成は本実施形態に限られず、例えば、台車１０５または本成形型１０７を挟持する構成であってもよい。
In addition, the structure of the
また、図２では台車１０５と本成形型１０７が一つの構造体として形成され、その構造体に予備成形型１０８が連結、分離可能な例を示すが、本実施形態に限定されない。例えば、台車１０５と予備成形型１０８が一つの構造体であって、本成形型１０７が連結部２０１を備えてその構造体に連結、分離可能な構成でもよい。また、本成形型１０７と予備成形型１０８の両者が連結部２０１を備え、台車１０５及びお互いに連結、分離可能な構成であってもよい。
FIG. 2 shows an example in which the
なお、本実施形態では、本成形型１０７及び予備成形型１０８は、１枚のガラス板を支持する例を示すが、これに限定されない。例えば、合わせガラス用の内板と外板の２枚のガラス板を、セラミックス粉体などの離型剤を介して積層させて支持するなど、２枚以上のガラス板を支持可能である。
In the present embodiment, the
＜湾曲ガラス板の製造方法＞
（第１実施形態）
本実施形態におけるガラス板は、第１のガラス板Ｇ１と第２のガラス板Ｇ２とを備える。第１のガラス板Ｇ１と第２のガラス板Ｇ２とは、加熱炉前において、任意の載置手段によって、それぞれ本成形型１０７及び予備成形型１０８に載置される。
<Method for producing curved glass plate>
(First embodiment)
The glass plate in the present embodiment includes a first glass plate G1 and a second glass plate G2. The first glass plate G1 and the second glass plate G2 are placed on the
その後、台車１０５によって、第１のガラス板Ｇ１が載置された本成形型１０７と、第２のガラス板Ｇ２が載置された予備成形型１０８とは連動して加熱炉１０１内に搬送され、第２のガラス板Ｇ２は、第１のガラス板Ｇ１とヒータ１０９との間に配置された状態となる。第２のガラス板Ｇ２は、第１のガラス板Ｇ１よりもヒータ１０９に近い位置に設けられる。
Thereafter, the
ここで、第１のガラス板Ｇ１の本成形工程と、第２のガラス板Ｇ２の予備成形工程が同時に行われる。 Here, the main forming step of the first glass plate G1 and the pre-forming step of the second glass plate G2 are performed simultaneously.
第１のガラス板Ｇ１の本成形工程は、以下のような工程を指す。第１のガラス板Ｇ１が載置された本成形型１０７と、第２のガラス板Ｇ２が載置された予備成形型１０８とは、第２のガラス板Ｇ２の方が第１のガラス板Ｇ１よりもヒータ１０９に近いという位置関係を保ったまま予熱ゾーン１０２、成形ゾーン１０３に搬送される。そして、第１のガラス板Ｇ１が、自重により本成形型１０７のリングの湾曲形状（所望の湾曲形状）に沿った形状に変形する。以上が第１のガラス板Ｇ１の本成形工程である。
The main forming step of the first glass plate G1 refers to the following steps. Of the
一方、第２のガラス板Ｇ２の予備成形工程は、第１のガラス板Ｇ１の本成形工程中に、第１のガラス板Ｇ１の成形に寄与する加熱源と同一の加熱源によって、第２のガラス板Ｇ２が予備加熱される工程である。ここで、第２のガラス板Ｇ２は自重によって撓み、例えば、第２のガラス板Ｇ２の所望の形状の１０〜９０％、好ましくは３０〜９０％、さらに好ましくは５０〜９０％成形されることが望ましい。 On the other hand, the pre-forming step of the second glass plate G2 is performed by the same heating source as the heating source contributing to the forming of the first glass plate G1 during the main forming step of the first glass plate G1. In this step, the glass plate G2 is preheated. Here, the second glass plate G2 is bent by its own weight, for example, 10 to 90%, preferably 30 to 90%, more preferably 50 to 90% of the desired shape of the second glass plate G2. Is desirable.
なお、第１のガラス板Ｇ１の成形に寄与する加熱源は複数あってもよく、例えば、第１のガラス板Ｇ１に対して最も近くに位置する加熱源であってもよい。 Note that there may be a plurality of heating sources that contribute to the formation of the first glass plate G1, for example, a heating source located closest to the first glass plate G1.
このように、第１のガラス板Ｇ１の本成形工程と同時に、第２のガラス板Ｇ２に予備成形工程を行っておくことで、後述する第２のガラス板Ｇ２の本成形工程において、ガラス板に局所的な疵や歪を発生させることなく、深曲げ成形をすることが可能となる。 As described above, by performing the preforming step on the second glass plate G2 simultaneously with the main forming step of the first glass plate G1, in the main forming step of the second glass plate G2 described later, the glass plate It is possible to perform deep bending without generating local wrinkles or distortion.
第２のガラス板Ｇ２の予備成形工程を経た第２のガラス板Ｇ２は、予備加熱及び予備成形されたガラス板として、本成形型１０７に載せて、再び加熱炉１０１を通過させることで、第２のガラス板Ｇ２の本成形工程を経て、所望の湾曲形状に曲げ成形することができる。
The second glass plate G2 that has undergone the pre-forming step of the second glass plate G2 is placed on the
以下に、図３のフロー図、及びそのフローの概念図である図４を用いて、第２のガラス板Ｇ２を所望の湾曲形状に成形するまでの流れについての一例を具体的に説明する。 Below, an example about the flow until shape | molding the 2nd glass plate G2 to a desired curve shape is concretely demonstrated using the flowchart of FIG. 3, and FIG. 4 which is the conceptual diagram of the flow.
なお、図３のフロー図において、矢印に沿った流れは、第２のガラス板Ｇ２が予備成形型１０８及び本成形型１０７とともに辿る工程を示し、横方向に同じ位置にある工程は、同じ時間軸上で行われるものとする。すなわち、点線で囲われた二つの工程は、同じ工程内で同時に行われる。
In the flow chart of FIG. 3, the flow along the arrow indicates a process in which the second glass sheet G2 is traced together with the preforming
また、成形型１０７及び予備成形型１０８は、加熱炉１０１に搬入され、加熱炉１０１を通過し、通過後、加熱炉１０１の炉前まで搬送されることを一周期として、連続生産の場合にはそれが繰り返し行われるが、本実施形態では説明のため、第２のガラス板Ｇ２が製造される一部分のみを抜き出して説明するものとする（後述の第２、第３実施形態の説明も同様とする）。
In the case of continuous production, the molding die 107 and the preliminary molding die 108 are carried into the
まず、前述の通り、第２のガラス板Ｇ２は、予備成形型１０８に載置された状態で本成形型１０７とヒータ１０９との間に配置され、加熱炉１０１を通過する工程Ｓ３１（以後、第２のガラス板の予備成形工程Ｓ３１という）を経る。このとき、同一の工程内で第１のガラス板Ｇ１は、本成形型１０７に載置され、加熱炉１０１を通過する工程Ｓ３２（以後、第１のガラス板の本成形工程Ｓ３２という）を経る。このとき、第２のガラス板Ｇ２は、第１のガラス板の成形に寄与する加熱源と同一の加熱源によって、予備加熱及び自重により撓むことで予備成形される。
First, as described above, the second glass plate G2 is placed between the
その後、第１のガラス板Ｇ１が自重により所望の湾曲形状に曲げ成形され、ガラス板Ｇ１及びガラス板Ｇ２共に歪点以下まで徐冷された後、取り出し手段によって本成形型１０７から取り出される工程Ｓ３３（以後、取り出し工程Ｓ３３という）を経る。すなわち、本成形型１０７が何も載置していない空の状態となる。このとき、取り出し手段は任意の構成でよく、例えば第１のガラス板Ｇ１を棒で突き上げた後に支持アームによって第１のガラス板Ｇ１を支持して取り出す構成などでもよい。
Thereafter, the first glass plate G1 is bent into a desired curved shape by its own weight, both the glass plate G1 and the glass plate G2 are gradually cooled to below the strain point, and then taken out from the
次に、第２のガラス板Ｇ２は、載せ替え手段によって予備成形型１０８から本成形型１０７に載せ替えられる工程Ｓ３４（以後、載せ替え工程Ｓ３４という）を経る。すなわち、本成形型１０７は、第２のガラス板Ｇ２を載置した状態となり、予備成形型１０８は空の状態となる。この時、載せ替え手段は任意の構成であり、前述の取り出し手段と同一の装置でもよく、別の装置を設けてもよい。
Next, the second glass plate G2 undergoes a step S34 (hereinafter referred to as a “replacement step S34”) in which the pre-mold 108 is replaced with the
次に、第２のガラス板Ｇ２は、本成形型１０７に載置された状態で、空の予備成形型１０８とともに、加熱炉１０１の手前に搬送される工程Ｓ３５（以後、搬送工程Ｓ３５という）を経る。
Next, in a state where the second glass plate G2 is placed on the
次に、空の予備成形型１０８に第３のガラス板Ｇ３を載置手段によって載置する工程Ｓ３６（以後、載置工程Ｓ３６という）を経る。載置手段は任意の構成であり、前述の取り出し手段及び載せ替え手段と同一の装置でも良く、別の装置を設けてもよい。
Next, a process S36 (hereinafter referred to as a mounting process S36) is performed in which the third glass plate G3 is mounted on the
次に、第２のガラス板Ｇ２は本成形型１０７に載置された状態で加熱炉１０１を通過する工程Ｓ３７（以後、第２のガラス板の本成形工程Ｓ３７という）を経る。この時、第３のガラス板Ｇ３は、予備成形型１０８に載置された状態で、本成形型１０７とヒータ１０９との間に配置され、加熱炉１０１を通過する工程Ｓ３８（以後、第３のガラス板の予備成形工程Ｓ３８という）を経る。第２のガラス板の本成形工程Ｓ３７によって、第２のガラス板Ｇ２は自重により所望の湾曲形状に曲げ成形される。
Next, the second glass sheet G2 passes through the
その後、第２のガラス板Ｇ２は、歪点以下まで徐冷され、取り出し手段によって本成形型から取り出される工程Ｓ３９（以後、取り出し工程Ｓ３９という）を経る。 Thereafter, the second glass plate G2 is gradually cooled to below the strain point, and undergoes a step S39 (hereinafter referred to as a take-out step S39) in which the second glass plate G2 is taken out from the main mold by the take-out means.
このように、第２のガラス板の立場から見れば、第２のガラス板の予備成形工程Ｓ３１後、第２のガラス板の本成形工程Ｓ３７が行われ、第２のガラス板Ｇ２は所望の形状に曲げ成形される。すなわち、第２のガラス板Ｇ２は載置される成形型を変えて加熱炉１０１を二周することで、所望の湾曲形状に曲げ成形される。
Thus, from the standpoint of the second glass plate, after the second glass plate pre-forming step S31, the second glass plate main forming step S37 is performed, and the second glass plate G2 has a desired shape. It is bent into a shape. That is, the second glass plate G2 is bent and formed into a desired curved shape by changing the forming die placed and making two rounds of the
このように、第２のガラス板の予備成形工程Ｓ３１で第２のガラス板Ｇ２を予備加熱することで、加熱炉１０１内でガラス板を予熱する予熱ゾーン１０２を短くできる。もしくは、予熱ゾーン１０２を設けなくともよくなる。またさらに加熱炉１０１全体の温度も下げられ、省エネルギーで生産が可能となるため、設備稼働時の製造コストを削減できる効果がある。
Thus, preheating
さらに、一周目で第２のガラス板Ｇ２を予備成形することで、二周目の第２の本成形工程Ｓ４７において、より複雑な形状や深曲げ形状に成形し易くなる。このとき、第２のガラス板の予備成形工程Ｓ３１では第２ガラス板Ｇ２を、第２のガラス板の本成形工程Ｓ３７において曲げ成形する所望の形状のうち１０〜９０％、好ましくは３０〜９０％、さらに好ましくは５０〜９０％変形するように予備成形することが望ましい。 Furthermore, by pre-molding the second glass plate G2 in the first round, it becomes easier to form a more complicated shape or deep bent shape in the second main molding step S47 in the second round. At this time, in the second glass plate pre-forming step S31, the second glass plate G2 is 10 to 90%, preferably 30 to 90%, of the desired shape that is bent in the second glass plate main forming step S37. %, More preferably 50 to 90%.
なお、第１のガラス板Ｇ１の取り出し工程Ｓ３３を行うタイミングは、本実施形態に限定されず、第１のガラス板の本成形工程Ｓ３２後、かつ第２のガラス板の本成形工程Ｓ３７前であれば、どのタイミングで行ってもよい。 In addition, the timing which performs taking-out process S33 of the 1st glass plate G1 is not limited to this embodiment, It is after main forming process S32 of a 1st glass plate, and before main forming process S37 of a 2nd glass plate. Any timing can be used.
第２のガラス板Ｇ２の載せ替え工程Ｓ３４を行うタイミングは、本実施形態に限定されず、第１のガラス板Ｇ１の取り出し工程Ｓ３３後、かつ第２のガラス板の本成形工程Ｓ３７前であれば、どのタイミングで行ってもよい。 The timing at which the second glass plate G2 replacement step S34 is performed is not limited to this embodiment, but after the first glass plate G1 removal step S33 and before the second glass plate main molding step S37. Any timing may be used.
第２のガラス板Ｇ２の搬送工程Ｓ３５を行うタイミングは、本実施形態に限定されず、第２のガラス板の予備成形工程Ｓ３１及び第１のガラス板の本成形工程Ｓ３２後、かつ第２のガラス板の本成形工程Ｓ３７前であれば、どのタイミングで行ってもよい。また、搬送工程Ｓ３５の途中で取り出し工程Ｓ３３、載せ替え工程Ｓ３４が行われても良い。 The timing of performing the second glass plate G2 transporting step S35 is not limited to the present embodiment, and after the second glass plate pre-forming step S31 and the first glass plate main forming step S32, and the second glass plate G2 conveying step S35. Any timing may be used as long as it is before the main forming step S37 of the glass plate. In addition, the removal step S33 and the replacement step S34 may be performed in the middle of the transfer step S35.
第３のガラス板Ｇ３の載置工程Ｓ３６を行うタイミングは、本実施形態に限定されず、第２のガラス板Ｇ２の載せ替え工程Ｓ３４後、かつ第２のガラス板の本成形工程Ｓ３７前であれば、どのタイミングで行ってもよい。また、第２のガラス板の本成形工程Ｓ３７を行う際に、予備成形型１０８に第３のガラス板Ｇ３を載せる必要がない場合には、載置工程Ｓ３６は省略してもよい。
The timing of performing the placing step S36 of the third glass plate G3 is not limited to this embodiment, but after the second glass plate G2 changing step S34 and before the second glass plate forming step S37. Any timing can be used. Further, when performing the second glass plate main forming step S37, the placement step S36 may be omitted if it is not necessary to place the third glass plate G3 on the preforming
ところで、第２のガラス板Ｇ２を第１のガラス板Ｇ１とヒータ１０９との間に配置して成形することで、次のような効果がさらに得られる。
By the way, by arranging the second glass plate G2 between the first glass plate G1 and the
第１のガラス板Ｇ１とヒータ１０９との間に第２のガラス板Ｇ２が設けられると、ヒータ１０９から第１のガラス板Ｇ１に向けて直接放射される熱の一部が第２のガラス板Ｇ２によって吸収される。そして第２のガラス板Ｇ２を通過して第１のガラス板Ｇ１に放射された熱は、ヒータ１０９に形成された過度な温度分布を有していないものとなる。言い換えれば、ヒータ１０９が備える一つ一つの加熱素子の温度差が緩やかなものになる。
When the second glass plate G2 is provided between the first glass plate G1 and the
すなわち、第２のガラス板Ｇ２が均熱板及び遮熱板の役割を果たし、本成形型１０７上の第１のガラス板Ｇ１にヒータパターンが転写されることを抑制する。したがって、第１のガラス板Ｇ１に生じる歪みを低減し、見栄えの悪化を抑制できる。
That is, the second glass plate G2 serves as a soaking plate and a heat shielding plate, and suppresses the transfer of the heater pattern to the first glass plate G1 on the
さらに第２のガラス板Ｇ２が、第１のガラス板Ｇ１と同一の形状もしくは大きい形状の場合、第１のガラス板Ｇ１の全体にわたって過度な温度分布がつきにくくなるため、望ましい。 Furthermore, when the 2nd glass plate G2 is the same shape as the 1st glass plate G1, or a large shape, since it becomes difficult to attach excessive temperature distribution over the whole 1st glass plate G1, it is desirable.
また、第１のガラス板Ｇ１が薄いガラス板である場合は、温度分布によって意図しない変形や光学的な歪が生じやすいため、特に効果がある。 Further, when the first glass plate G1 is a thin glass plate, unintended deformation and optical distortion are likely to occur due to the temperature distribution, which is particularly effective.
なお、従来、深曲げやＳ字状曲げ等の複雑形状を成形するために、ヒータ１０９が備える加熱素子の温度を一つ一つ制御して意図的に温度分布を付けること、又は局所加熱を備えることが知られているが、本実施形態はそれらを妨げるものではない。
Conventionally, in order to form a complex shape such as deep bending or S-shaped bending, the temperature of the heating elements provided in the
それらを備えた構成でも、本実施形態のような構成とすることで、急峻な温度勾配による、第１のガラス板Ｇ１の意図しない変形や光学的な歪の発生を抑制できる。 Even in the configuration including them, the configuration as in the present embodiment can suppress unintentional deformation and optical distortion of the first glass plate G1 due to a steep temperature gradient.
また、第１のガラス板Ｇ１及び第２のガラス板Ｇ２が、車体フランジとの接合部分を隠すために、周縁から所定の幅にかけて黒色遮蔽膜１１０を備えた構成である場合、さらに望ましい効果がある。
Further, when the first glass plate G1 and the second glass plate G2 are configured to include the
具体的に、第１のガラス板Ｇ１及び第２のガラス板Ｇ２が周縁部に黒色遮蔽膜１１０を備えた場合のヒータ１０９からの熱の伝達の模式図を図５に示し説明する。なお、図５では簡便のため、ヒータ１０９から直接放射される熱のうち、ヒータ１０９の直下に向けて放射される熱のみ矢印で図示する。また、黒色遮蔽膜１１０は、第１のガラス板Ｇ１に形成される第１の黒色遮蔽膜５０１と、第２のガラス板Ｇ２に形成された第２の黒色遮蔽膜５０２とを備える（以後、両者を区別しない場合は、黒色遮蔽膜１１０という）。
Specifically, FIG. 5 shows a schematic diagram of heat transfer from the
なお、図５では黒色遮蔽膜１１０の厚みは説明のために厚く記載しているが、実際にはガラス板の板厚に対して充分薄く、正確な縮尺ではない。
In FIG. 5, the thickness of the
第２のガラス板Ｇ２が設けられていない場合、ヒータ１０９から第１の黒色遮蔽膜５０１が設けられた第１のガラス板Ｇ１に向けて熱が放射されると、第１の黒色遮蔽膜５０１が設けられた周辺領域Ａと、それ以外の面中央領域Ｂの熱の吸収率の違いから、第１の黒色遮蔽膜５０１が設けられた周辺領域Ａとガラス面内部の面中央領域Ｂとの境界で大きな歪が生じやすい。
When the second glass plate G2 is not provided, when heat is radiated from the
しかし、図５のように第２の黒色遮蔽膜５０２が設けられた第２のガラス板Ｇ２が、第１のガラス板Ｇ１とヒータ１０９との間に配置された場合には、以下のようになる。
However, when the second glass plate G2 provided with the second
周辺領域Ａにおいては、ヒータ１０９から直接放射された熱のほとんどは、第２の黒色遮蔽膜５０２によって吸収され、第１のガラス板Ｇ１の第１の黒色遮蔽膜５０１には届かない。
In the peripheral region A, most of the heat directly radiated from the
一方、面中央領域Ｂにおいては、ヒータ１０９から直接放射された熱の約８０％は第２のガラス板Ｇ２で吸収されるが、約２０％の熱は透過して第１のガラス板Ｇ１に届く。
On the other hand, in the surface center region B, about 80% of the heat directly radiated from the
その結果、第１のガラス板Ｇ１に対してヒータ１０９から直接放射される熱は、面中央領域Ｂのみ加熱することになる。したがって、ヒータ１０９以外の物質からの熱の再放射が周辺領域Ａと面中央領域Ｂとで一様とすれば、面中央領域Ｂは周辺領域Ａよりも加熱されることになる。そのため、面中央領域Ｂと第１の黒色遮蔽膜３０１が設けられた周辺領域Ａの吸収率の差が、面中央領域Ｂと周辺領域Ａが受ける熱の差によって相殺され、両者の境界での歪が生じにくくなる。
As a result, the heat directly radiated from the
以上より、黒色遮蔽膜１１０を備えたガラス板を成形する場合でも、ガラス板に生じる歪みを低減し、見栄えの悪化を抑制できる。
As described above, even when a glass plate provided with the
なお、本実施形態では、第２のガラス板Ｇ２は第１のガラス板Ｇ１よりも板厚が厚くなっている。このようにすることで、第１のガラス板Ｇ１よりも熱を受けやすい位置にある第２のガラス板Ｇ２の変形量を、第１のガラス板Ｇ１と同等もしくは少なくすることができる。第２のガラス板Ｇ２が第１のガラス板Ｇ１よりも変形して撓むことで、平面視で第１のガラス板Ｇ１の端部が、第２のガラス板Ｇ２の端部よりも外側になると、その端部において、図５で示すような均熱板及び遮熱板としての効果が得られなくなる。 In the present embodiment, the second glass plate G2 is thicker than the first glass plate G1. By doing in this way, the deformation amount of the 2nd glass plate G2 in the position which receives heat more easily than the 1st glass plate G1 can be equivalent or less than the 1st glass plate G1. Since the second glass plate G2 is deformed and bent more than the first glass plate G1, the end portion of the first glass plate G1 is outside the end portion of the second glass plate G2 in a plan view. If it becomes, the effect as a heat equalization board and a heat-shielding board as shown in FIG. 5 will not be acquired in the edge part.
したがって、第２のガラス板Ｇ２は第１のガラス板Ｇ１よりも、板厚が０．５ｍｍ以上、さらに好ましくは０．７ｍｍ以上、１．０ｍｍ以上厚いことが望ましい。第１のガラス板Ｇ１の板厚は、１．６ｍｍより薄いことが好ましく、さらに好ましくは１．３ｍｍ以下、さらに好ましくは１．１ｍｍ以下であることが望ましい。 Therefore, it is desirable that the second glass plate G2 is thicker than the first glass plate G1 by 0.5 mm or more, more preferably 0.7 mm or more and 1.0 mm or more. The thickness of the first glass plate G1 is preferably less than 1.6 mm, more preferably 1.3 mm or less, and even more preferably 1.1 mm or less.
また、第２のガラス板Ｇ２と第１のガラス板Ｇ１とは組成が異なり、第２のガラス板Ｇ２は、第１のガラス板Ｇ１よりも歪点などの耐熱温度が高いこと、または粘度が高いことが好ましい。 Further, the second glass plate G2 and the first glass plate G1 have different compositions, and the second glass plate G2 has a heat-resistant temperature such as a strain point higher than that of the first glass plate G1, or has a viscosity. High is preferred.
また、第１のガラス板Ｇ１と第２のガラス板Ｇ２とは、相似形でかつ同等の大きさもしくはやや大きいことが好ましい。第１のガラス板Ｇ１の全面積にわたって、ヒータ１０９との間に第２のガラス板Ｇ２が存在することで、第１のガラス板Ｇ１の表面に温度分布を付きにくくすることができる。
Moreover, it is preferable that the 1st glass plate G1 and the 2nd glass plate G2 are similar shapes, and an equivalent magnitude | size or a little large. Since the second glass plate G2 exists between the first glass plate G1 and the
このような効果も考慮すると、図３の一周目（第２のガラス板の予備成形工程Ｓ３１）では、第２のガラス板Ｇ２は、予備成形型１０８に載置され、第１のガラス板Ｇ１の均熱板及び遮熱板として働くとともに、予備加熱と予備成形される。そしてその後の二周目（第２のガラス板の本成形工程Ｓ３７）では本成形型１０７に載置され、第３のガラス板Ｇ３の均熱板としての効果により、光学的な歪の発生をさらに抑制されながら、所望の湾曲形状に曲げ成形される。
Considering such an effect, in the first round of FIG. 3 (second glass sheet preforming step S31), the second glass sheet G2 is placed on the
さらに、図５に示すように第２の黒色遮蔽膜５０２を備えたガラス板である場合、第２のガラス板の予備成形工程Ｓ３１において、第２の黒色遮蔽膜５０２を焼成することができ、第２のガラス板の本成形工程Ｓ３７において、第２のガラス板Ｇ２の上に合わせガラス用に異なるガラス板を積層させた状態で曲げ成形することが可能となる。
Furthermore, in the case of a glass plate provided with the second
＜第２の実施形態＞
図６及び図７は、第２のガラス板Ｇ２を予備加熱及び予備成形されたガラス板として本成形する場合の第２実施形態を示した図である。以下、第１実施形態と同様の構成については、説明を省略する。
<Second Embodiment>
6 and 7 are views showing a second embodiment in the case where the second glass plate G2 is formed as a preheated and preformed glass plate. Hereinafter, description of the same configuration as that of the first embodiment will be omitted.
第１実施形態と同様に、図６は製造方法のフロー図を示し、図７はそのフローの概念図であり、第２のガラス板Ｇ２を所望の湾曲形状に成形するまでの流れについての一例を説明する。 As in the first embodiment, FIG. 6 shows a flow diagram of the manufacturing method, and FIG. 7 is a conceptual diagram of the flow, and an example of the flow until the second glass plate G2 is formed into a desired curved shape. Will be explained.
また、本実施形態において、成形型１０６は、予備成形型１０８、第１の本成形型７０１及び第２の本成形型７０２とを備えている。予備成形型１０８は連結部２０１において、第１の本成形型７０１及び第２の本成形型７０２の両者と、互いに連結、分離可能な構成であるものとする。
In the present embodiment, the molding die 106 includes a preliminary molding die 108, a first main molding die 701, and a second main molding die 702. The
なお、図６のフロー図において、矢印に沿った流れは、第２のガラス板Ｇ２が予備成形型１０８及び第２の本成形型７０２とともに辿る工程を示し、横方向に同じ位置にあり、かつ点線で囲われた二つの工程は、同じ工程内で行われる。
In the flow chart of FIG. 6, the flow along the arrow indicates a process in which the second glass sheet G2 follows the
なお、フロー図の当初においては、予備成形型１０８と第１本成形型６０１とが連結している。
Note that at the beginning of the flowchart, the
まず、第２のガラス板Ｇ２は、予備成形型１０８に載置された状態で第１の本成形型７０１とヒータ１０９との間に配置され、加熱炉１０１の成形ゾーン１０２を通過する工程Ｓ６０１（以後、第２のガラス板の予備成形工程Ｓ６０１という）を経る。このとき、同時に第１のガラス板Ｇ１は、第１の本成形型７０１に載置され、加熱炉１０１の成形ゾーン１０３を通過する工程Ｓ６０２（以後、第１のガラス板の本成形工程Ｓ６０２という）を経る。ここで第２のガラス板Ｇ２は、第１のガラス板Ｇ１に対して均熱板及び遮熱板として働き、かつ第２のガラス板Ｇ２自身が予備加熱、予備成形される。
First, the second glass plate G2 is placed between the first
次に、予備成形型１０８と第１本成形型６０１は、分離手段によって互いに分離される工程Ｓ６０３（以後、分離工程Ｓ６０３という）を経る。このようにすることで、予備成形型１０８と第１本成形型６０１とが連動を解除され、別々の工程に進むことができる。
Next, the
すなわち、第２のガラス板Ｇ２は、予備成形型１０８に載置された状態で、加熱炉前に搬送される工程Ｓ６０４（以後、搬送工程Ｓ６０４という）へと進み、一方、第１のガラス板Ｇ１は、第１本成形型６０１に載置された状態で、徐冷ゾーン１０４による徐冷後、第１本成形型６０１から取り出される工程Ｓ６０５（以後、取り出し工程Ｓ６０５という）へと進む。
That is, the second glass plate G2 is placed on the preforming
このように、第２のガラス板Ｇ２は、成形ゾーン１０３を通過後、徐冷ゾーン１０４を通らずに、直ちに次の工程に進むことができる。したがって予備加熱によって上昇した温度をなるべく低下させずに、後述する第２の本成形工程Ｓ６０９へ進むことが可能となる。また、第１のガラス板Ｇ１は、第２のガラス板Ｇ２の温度低下を考慮することなく、充分な徐冷時間を確保できる。
Thus, the second glass plate G2 can proceed to the next step immediately after passing through the forming
なお、分離手段は任意の構成でよく、例えば予備成形型１０８を支持アームによって持ち上げて第１本成形型６０１から分離する構成などでもよい。
The separating means may have any configuration, for example, a configuration in which the preforming
次に、予備成形型１０８は、第２の本成形型７０２と連結手段によって連結される工程Ｓ６０６（以後、連結工程Ｓ６０６ともいう）を経る。第２の本成形型７０２も第１本成形型６０１と同様に、予備成形型１０８の連結部２０１によって連結される部分を備え、予備成形型１０８と連結、分離可能である。予備成形型１０８は、成形ゾーン１０３におけるヒータ１０９と第２の本成形型７０２との間に配置されるように連結される。
Next, the preforming die 108 is subjected to a step S606 (hereinafter also referred to as a connecting step S606) connected to the second main forming die 702 by connecting means. Similarly to the first
すなわち、予備成形型１０８は、第１の本成形型７０１と第２の本成形型７０２のいずれと連結していても、ヒータ１０９と、第１の本成形型７０１または第２の本成形型７０２のいずれか連結している一方との間に配置される。
That is, even if the
なお、連結手段は任意の構成でよく、例えば予備成形型１０８を支持アームによって持ち上げ、連結部２０１を第２の本成形型７０２に差し込んで連結させる工程であってもよい。また前述の分離手段と同一の装置でもよく、別の装置を設けてもよい。
The connecting means may be of any configuration, and for example, may be a step of lifting the preforming
次に、第２のガラス板Ｇ２は、載せ替え手段によって予備成形型１０８から第２の本成形型７０２に載せ替えられる工程Ｓ６０７（以後、載せ替え工程Ｓ６０７という）を経る。
Next, the second glass plate G2 undergoes a step S607 (hereinafter referred to as a “replacement step S607”) in which the
なお、載せ替え手段は任意の構成でよく、例えば第２のガラス板Ｇ２を棒で突き上げた後に支持アームによって第２のガラス板Ｇ２を支持して載せ替える構成などでもよい。 In addition, an arbitrary structure may be sufficient as a mounting means, for example, the structure which supports the 2nd glass plate G2 with a support arm after pushing up the 2nd glass plate G2 with a stick | rod, etc. may be sufficient.
次に、第３のガラス板Ｇ３が載置手段によって予備成形型１０８に載置される工程Ｓ６０８（以後、載置工程Ｓ６０８という）を経る。
Next, step S608 (hereinafter referred to as mounting step S608) in which the third glass plate G3 is placed on the preforming
なお、載置手段は任意の構成でよく、前述の載せ替え手段と同一の装置でもよく、別の装置を設けてもよい。 The placing means may have an arbitrary configuration, and may be the same device as the above-described placing means, or may be provided with another device.
次に、第２のガラス板Ｇ２は第２の本成形型７０２に載置された状態で、加熱炉１０１の成形ゾーン１０３を通過する工程Ｓ６０９（以後、第２のガラス板の本成形工程Ｓ６０９という）を経る。この時、第３のガラス板Ｇ３は、予備成形型１０８に載置された状態で、第２の本成形型７０２とヒータ１０９との間に配置され、加熱炉１０１の成形ゾーン１０３を通過する工程Ｓ６１０（以後、第３のガラス板の予備成形工程Ｓ６１０という）を経る。このようにすることで第３のガラス板Ｇ３が均熱板及び遮熱板として働き、第２のガラス板Ｇ２は、意図しない変形による光学的な歪が発生することをさらに抑制され、所望の湾曲形状に曲げ成形される。
Next, in a state where the second glass plate G2 is placed on the second
その後、予備成形型１０８と第２の本成形型７０２は互いに分離され連動を解除される工程Ｓ６１１（以後、分離工程Ｓ６１１という）を経て、第２のガラス板Ｇ２は、第２の本成形型７０２に載置された状態で、徐冷ゾーン１０４による徐冷後、第２の本成形型７０２から取り出される工程Ｓ６１２（以後、取り出し工程Ｓ６１２という）を経る。
Thereafter, the
以上のように、第２実施形態では、第１実施形態で得られる効果に加え、さらに、第２のガラス板Ｇ２が予備加熱によって加熱された状態をなるべく高い温度で保ったまま本成形工程へ進むことが可能となり、さらに省エネルギーで生産が可能となるため、設備稼働時の製造コストを削減できる効果がある。 As described above, in the second embodiment, in addition to the effects obtained in the first embodiment, the second glass plate G2 is further heated to the main forming step while being kept at a temperature as high as possible. It is possible to proceed, and further energy-saving production is possible, which has the effect of reducing manufacturing costs when the equipment is in operation.
なお、第２のガラス板の搬送工程Ｓ６０４を行うタイミングは、本実施形態に限定されず、分離工程Ｓ６０３後、かつ第２のガラス板の本成形工程Ｓ６０９前であれば、どのタイミングで行ってもよい。 Note that the timing of performing the second glass sheet transporting step S604 is not limited to the present embodiment, and is any timing as long as it is after the separation step S603 and before the second glass sheet main forming step S609. Also good.
予備成形型１０８と第２の本成形型７０２の連結工程Ｓ６０６を行うタイミングは、本実施形態に限定されず、分離工程Ｓ６０３より後、かつ第２のガラス板の本成形工程Ｓ６０９前であれば、どのタイミングで行ってもよい。
The timing of performing the connecting step S606 between the
第２のガラス板の載せ替え工程Ｓ６０７を行うタイミングは、本実施形態に限定されず、第２のガラス板の予備成形工程Ｓ６０１後、かつ第２のガラス板の本成形工程Ｓ６０９前であれば、どのタイミングで行ってもよい。すなわち、分離工程Ｓ６０３を行う前に、第２のガラス板Ｇ２をまだ連結させていない第２の本成形型７０２に載せ替えてもよい。
The timing of performing the second glass plate transfer step S607 is not limited to the present embodiment, and is after the second glass plate pre-forming step S601 and before the second glass plate main forming step S609. Any timing may be used. That is, before performing the separation step S603, the second glass plate G2 may be replaced with the second
第３のガラス板Ｇ３の載置工程Ｓ６０８を行うタイミングは、本実施形態に限定されず、第２のガラス板Ｇ２の載せ替え工程Ｓ６０７後、かつ第２のガラス板の本成形工程６０９前であれば、どのタイミングで行ってもよい。
The timing of performing the placing step S608 of the third glass plate G3 is not limited to this embodiment, but after the second glass plate G2 changing step S607 and before the second glass
＜第３の実施形態＞
図８及び図９は、第２のガラス板Ｇ２を予備加熱及び予備成形されたガラス板として本成形する場合の第３実施形態を示した図である。以下、第１、第２実施形態と同様の構成については、説明を省略する。
<Third Embodiment>
FIGS. 8 and 9 are views showing a third embodiment in the case where the second glass plate G2 is formed as a preheated and preformed glass plate. Hereinafter, description of the same configurations as those of the first and second embodiments will be omitted.
第１、第２実施形態と同様に、図８は製造方法のフロー図を示し、図９はそのフローの概念図であり、第２のガラス板Ｇ２を所望の湾曲形状に成形するまでの流れについての一例を説明する。 As in the first and second embodiments, FIG. 8 shows a flow diagram of the manufacturing method, and FIG. 9 is a conceptual diagram of the flow, and the flow until the second glass plate G2 is formed into a desired curved shape. An example will be described.
また、本実施形態において、成形型１０６は、第１の予備成形型９０１、第２の予備成形型９０２及び本成形型１０７とを備えている。第１の予備成形型９０１は、予備成形本成形兼用型であり（以後、第１の予備成形型９０１を、予備成形本成形兼用型９０１という）、本成形型１０７と同一の形状を有していることが好ましい。また、本実施形態では、第２の予備成形型９０２も予備成形本成形兼用型であり、成形型１０６全てが同じ形状である場合を示す。
In the present embodiment, the
また、予備成形本成形兼用型９０１は、本成形型１０７と連結する第１の結合部を備え、連結、分離可能である。
Further, the pre-molding and main forming
また、第２の予備成形型９０２は、予備成形本成形兼用型９０１と連結する第２の結合部を備え、連結、分離可能である。
Further, the
なお、図８のフロー図において、矢印に沿った流れは、第２のガラス板Ｇ２が予備成形本成形兼用型９０１とともに辿る工程を示し、横方向に同じ位置にあり、かつ点線で囲われた二つの工程は、同じ工程内で行われるものとする。
In the flow chart of FIG. 8, the flow along the arrow indicates a process in which the second glass sheet G2 is traced together with the pre-formed main forming
なお、フロー図の当初においては、予備成形本成形兼用型９０１と本成形型１０７とが連結している。
Note that, at the beginning of the flow chart, the pre-formed main forming
まず、第２のガラス板Ｇ２は、予備成形本成形兼用型９０１に載置された状態で本成形型１０７とヒータ１０９との間に配置され、加熱炉１０１の成形ゾーン１０２を通過する工程Ｓ８０１（以後、第２のガラス板の予備成形工程Ｓ８０１という）を経る。このとき、同時に第１のガラス板Ｇ１は、本成形型１０７に載置され、加熱炉１０１の成形ゾーン１０３を通過する工程Ｓ８０２（以後、第１のガラス板の本成形工程Ｓ８０２という）を経る。ここで第２のガラス板Ｇ２は、第１のガラス板Ｇ１に対して均熱板及び遮熱板として働き、かつ第２のガラス板Ｇ２自身が予備加熱、予備成形される。
First, the second glass plate G2 is placed between the
しかし、予備成形工程Ｓ８０１では、第２のガラス板Ｇ２は予備成形にとどまり、完全に予備成形本成形兼用型９０１のリングの形状に沿うように、所望の形状まで変形はされない。
However, in the pre-forming step S801, the second glass plate G2 remains in the pre-forming, and is not deformed to a desired shape so as to completely follow the shape of the ring of the pre-forming main forming
次に、予備成形本成形兼用型９０１と本成形型１０７は、分離手段によって互いに分離される工程Ｓ８０３（以後、分離工程Ｓ８０３という）を経る。このようにすることで、予備成形本成形兼用型９０１と本成形型１０７とが連動を解除され、別々の工程に進むことができる。この効果は、第２実施形態で述べた通りである。 Next, the pre-molding main molding die 901 and the main molding die 107 undergo a step S803 (hereinafter, referred to as a separation step S803) that is separated from each other by the separating means. By doing so, the interlocking of the pre-molded main molding die 901 and the main molding die 107 is released, and it is possible to proceed to separate steps. This effect is as described in the second embodiment.
次に、第２のガラス板Ｇ２は、予備成形本成形兼用型９０１に載置された状態で、加熱炉前に搬送される工程Ｓ８０４（以後、搬送工程Ｓ８０４という）を経る。一方、第１のガラス板Ｇ１は、本成形型１０７に載置された状態で、徐冷ゾーン１０４による徐冷後、本成形型１０７から取り出される工程Ｓ８０５（以後、取り出し工程Ｓ８０５という）を経る。
Next, the second glass plate G2 is subjected to a step S804 (hereinafter referred to as a conveyance step S804) that is conveyed before the heating furnace in a state where it is placed on the preformed main forming
次に、予備成形本成形兼用型９０１は、第２の予備成形型９０２と連結手段によって連結される工程Ｓ８０６（以後、連結工程Ｓ８０６ともいう）を経る。第２の予備成形型９０２は、成形ゾーン１０３におけるヒータ１０９と予備成形本成形兼用型９０１との間に配置されるように連結される。
Next, the pre-molding main forming
次に、第５のガラス板Ｇ５が載置手段によって第２の予備成形型９０２に載置される工程Ｓ８０７（以後、載置工程Ｓ８０７という）を経る。
Next, the fifth glass plate G5 is subjected to a step S807 (hereinafter referred to as a placing step S807) in which the fifth glass plate G5 is placed on the
ここで、予備成形本成形兼用型９０１は、本成形型と同一の形状、即ち所望の形状の曲率を有しているため、第２のガラス板Ｇ２はそのまま載置された状態でよい。したがって、載せ替え工程を省略することができる。 Here, since the pre-molding main molding die 901 has the same shape as the main molding die, that is, a desired shape of curvature, the second glass plate G2 may be placed as it is. Therefore, the transfer process can be omitted.
さらに、載せ替え工程が省略されたことで、載せ替え工程に制約されずに載置工程Ｓ８０７を行うことができるため、例えば、搬送工程Ｓ８０４の間に、第２の予備成形型９０１の上に第３のガラス板Ｇ３を載置させるなど、載置工程Ｓ８０７は何かの工程と同時に行うことができる。その結果、連結工程Ｓ８０６で連結する第２の予備成形型９０２には、予め第３のガラス板Ｇ３を載せられた状態で連結工程Ｓ８０６を行うことが可能となり、その結果二つの工程を省略できる。
Furthermore, since the placing step is omitted, the placing step S807 can be performed without being restricted by the placing step, and thus, for example, on the second preforming die 901 during the transporting step S804. The placing step S807 can be performed simultaneously with any step such as placing the third glass plate G3. As a result, it is possible to perform the connecting step S806 on the
その後、第２のガラス板Ｇ２は予備成形本成形兼用型９０１に載置された状態で、加熱炉１０１の成形ゾーン１０３を通過する工程Ｓ８０８（以後、第２のガラス板の本成形工程Ｓ８０８という）を経る。この時、第３のガラス板Ｇ３は、第２の予備成形型９０２に載置された状態で、予備成形本成形兼用型９０１とヒータ１０９との間に配置され、加熱炉１０１の成形ゾーン１０３を通過する工程Ｓ８０９（以後、第３のガラス板の予備成形工程Ｓ８０９という）を経る。このようにすることで第３のガラス板Ｇ３が均熱板及び遮熱板として働き、第２のガラス板Ｇ２は、意図しない変形による光学的な歪が発生することがさらに抑制され、所望の湾曲形状に曲げ成形される。
After that, the second glass plate G2 is placed on the preformed main forming
その後、予備成形本成形兼用型９０１と第２の予備成形型９０２は互いに分離され連動を解除される工程Ｓ８１０（以後、分離工程Ｓ８１０という）を経て、第２のガラス板Ｇ２は、予備成形本成形兼用型９０１に載置された状態で、徐冷ゾーン１０４による徐冷後、予備成形本成形兼用型９０１から取り出される工程Ｓ８１１（以後、取り出し工程Ｓ８１１という）を経る。
Thereafter, the second glass plate G2 is subjected to a pre-formed book through a step S810 (hereinafter referred to as a separation step S810) in which the pre-forming and forming die 901 and the second pre-forming die 902 are separated from each other and disengaged. After being gradually cooled by the
以上のように本実施形態では、第２実施形態の効果に加え、さらに載せ替え工程を省略でき、かつ載置工程Ｓ８０７をいずれかの工程と平行して行うことができるため、二つの工程を省略することができる。 As described above, in this embodiment, in addition to the effects of the second embodiment, the replacement process can be omitted, and the mounting process S807 can be performed in parallel with any of the processes. Can be omitted.
なお、第２のガラス板の搬送工程Ｓ８０４を行うタイミングは、本実施形態に限定されず、分離工程Ｓ８０３後、かつ第２のガラス板の本成形工程Ｓ８０８前であれば、どのタイミングで行ってもよい。 Note that the timing of performing the second glass sheet transporting step S804 is not limited to the present embodiment, and the timing is performed after the separation step S803 and before the second glass sheet main forming step S808. Also good.
また、予備成形本成形兼用型９０１と第２の予備成形型９０２の連結工程Ｓ８０６を行うタイミングは、本実施形態に限定されず、分離工程Ｓ８０３より後、かつ第２のガラス板の本成形工程Ｓ８０８前であれば、どのタイミングで行ってもよい。 Further, the timing of performing the connecting step S806 between the pre-forming and forming die 901 and the second pre-forming die 902 is not limited to the present embodiment, but after the separating step S803 and the second glass plate main forming step. If it is before S808, you may perform at any timing.
＜第１、第２、第３実施形態の変更例＞
また、本実施形態では、第１、第２、第３実施形態において、加熱炉１０１を二周する構成を示したが、これに限定されない。すなわち、加熱炉１０１の炉後に別の加熱炉を設置し、その間において、分離工程Ｓ６０３、Ｓ８０３、取り出し工程Ｓ４３、Ｓ６０５、Ｓ８０５、連結工程Ｓ６０６、Ｓ８０６、載せ替え工程Ｓ４４、Ｓ６０７、載置工程Ｓ４６、Ｓ６０８、Ｓ８０７が行われる構成であっても良い。この場合、搬送工程Ｓ４５、Ｓ６０４、Ｓ８０４は省略することが可能となる。
<Modified examples of the first, second, and third embodiments>
In the present embodiment, the configuration in which the
また分離工程Ｓ６０３、Ｓ８０３、取り出し工程Ｓ４３、Ｓ６０５、Ｓ８０５、連結工程Ｓ６０６、Ｓ８０６、載せ替え工程Ｓ４４、Ｓ６０７、載置工程Ｓ４６、Ｓ６０８、Ｓ８０７は、加熱炉の内外のいずれの場所で行われても良い。 The separation steps S603, S803, the removal steps S43, S605, S805, the connection steps S606, S806, the replacement steps S44, S607, and the placement steps S46, S608, S807 are performed in any place inside or outside the heating furnace. Also good.
さらに、第１のガラス板の予備成形工程Ｓ４１、Ｓ６０１、Ｓ８０１から第２のガラス板の本成形工程Ｓ４７、Ｓ６０９、Ｓ８０８の間に第２のガラス板Ｇ２の温度を保持ために、温度保持手段による温度保持工程を備えていても良い。例えば、搬送工程Ｓ４５、Ｓ６０４、Ｓ８０４の通路を壁面で囲い、温度保持炉を設けても良い。 Further, temperature maintaining means is used to maintain the temperature of the second glass plate G2 between the first glass plate pre-forming steps S41, S601, S801 and the second glass plate main forming steps S47, S609, S808. A temperature holding step may be provided. For example, a temperature holding furnace may be provided by enclosing the passages of the transfer steps S45, S604, and S804 with wall surfaces.
また、第１、第２実施形態では、予備成形型１０８の形状として、平坦なものを図示したが、これに限定されない。予備成形型１０８を曲率を有した形状、特に本成形型１０７と同一の形状とすれば、予備成形工程Ｓ４１、Ｓ６０１において、最終的な所望の形状に近い形状まで予備成形できるため好ましい。
In the first and second embodiments, a flat shape is illustrated as the shape of the
また、第２、第３実施形態では、分離工程Ｓ６０３、Ｓ８０３は、徐冷前に行う例を示したが、これに限定されない。例えば、徐冷ゾーン内で分離工程Ｓ６０３、Ｓ８０３を行うなど、徐冷と平行して行ってもよい。 In the second and third embodiments, the separation steps S603 and S803 are performed before slow cooling. However, the present invention is not limited to this. For example, the separation steps S603 and S803 may be performed in parallel with the slow cooling in the slow cooling zone.
また、第２のガラス板の予備成形工程Ｓ４１、Ｓ６０１、Ｓ８０１において、第１のガラス板Ｇ１の代わりに、第１のガラス板Ｇ１を合わせガラス用外板とし、その上にさらにもう一枚、合わせガラス用内板として第４のガラス板を積層させたガラス積層体としても良い。 In addition, in the second glass plate preforming step S41, S601, S801, instead of the first glass plate G1, the first glass plate G1 is used as a laminated glass outer plate, and one more sheet is formed thereon. It is good also as a glass laminated body which laminated | stacked the 4th glass plate as an inner plate for laminated glasses.
同様に、第３のガラス板Ｇ３の載置工程Ｓ４６、Ｓ６０８、Ｓ８０７と同時に、第２のガラス板Ｇ２の上に、合わせガラス用内板として第５のガラス板を積層させ、第２のガラス板を合わせガラス用外板とし、第５のガラス板を合わせガラス用内板として同時に曲げ成形してもよい。 Similarly, a fifth glass plate is laminated on the second glass plate G2 as an inner plate for laminated glass simultaneously with the placement steps S46, S608, and S807 of the third glass plate G3, and the second glass The plate may be an outer plate for laminated glass and the fifth glass plate may be bent and formed simultaneously as an inner plate for laminated glass.
このとき、第４のガラス板と第２のガラス板Ｇ２、第５のガラス板と第３のガラス板Ｇ３は、互いに組成が異なり、第２のガラス板Ｇ２及び第３のガラス板Ｇ３の方がそれぞれ歪点などの熱特性が高い、または粘度が高いことが好ましい。 At this time, the fourth glass plate and the second glass plate G2, the fifth glass plate and the third glass plate G3 have different compositions, and the second glass plate G2 and the third glass plate G3 are different. However, it is preferable that each has a high thermal characteristic such as a strain point or a high viscosity.
また、第２のガラス板Ｇ２の板厚は、第４のガラス板の板厚よりも厚いことが好ましい。同様に第３のガラス板Ｇ３の板厚は、第５のガラス板の板厚よりも厚いことが好ましい。好ましくは、第４、第５のガラス板の板厚よりもそれぞれ０．５ｍｍ以上、さらに好ましくは０．７ｍｍ以上、１．０ｍｍ以上厚いことが望ましい。 Moreover, it is preferable that the plate | board thickness of the 2nd glass plate G2 is thicker than the plate | board thickness of a 4th glass plate. Similarly, the thickness of the third glass plate G3 is preferably thicker than the thickness of the fifth glass plate. Preferably, the thickness of each of the fourth and fifth glass plates is 0.5 mm or more, more preferably 0.7 mm or more and 1.0 mm or more.
このような第２のガラス板Ｇ２、第３のガラス板Ｇ３を用いることで、第４、第５のガラス板と同一の加熱炉内を通過させても、第４、第５のガラス板は一周目で所望の形状に成形され、第３のガラス板Ｇ３は一周目は予備加熱、予備成形にとどまり、二周目で所望の形状に成形される。 By using such second glass plate G2 and third glass plate G3, the fourth and fifth glass plates can be passed through the same heating furnace as the fourth and fifth glass plates. The third glass plate G3 is formed into a desired shape at the first round, and the first round is limited to preheating and pre-forming, and is formed into the desired shape at the second round.
すなわち、この周期を繰り返して連続生産した場合、合わせガラス用外板（第２のガラス板Ｇ２、第３のガラス板Ｇ３）は予備成形工程、本成形工程と二段階で成形され、合わせガラス用内板（第４、第５のガラス板）は本成形工程のみで成形される。 That is, when this cycle is repeated for continuous production, the laminated glass outer plates (second glass plate G2 and third glass plate G3) are formed in two stages, a preforming step and a main forming step, for laminated glass. The inner plates (fourth and fifth glass plates) are formed only in the main forming step.
また、第２のガラス板の本成形工程Ｓ４７、Ｓ６０９、Ｓ８０８の後に、プレス型を使ってプレス成形し、所望の形状にしてもよい。 In addition, after the second glass plate main forming steps S47, S609, and S808, press molding may be performed using a press die to obtain a desired shape.
本発明は、加熱されたガラス板を成形型を用いて所望の湾曲形状に曲げ成形するガラス板の製造方法及びその湾曲ガラスを用いて製造された合わせガラスに関する。特に自動車用合わせガラスに好適に用いられるガラス板を提供する。 The present invention relates to a method for producing a glass plate, which is obtained by bending a heated glass plate into a desired curved shape using a mold, and a laminated glass produced using the curved glass. In particular, a glass plate suitably used for laminated glass for automobiles is provided.
１０１ 加熱炉
１０２ 予熱ゾーン
１０３ 成形ゾーン
１０４ 徐冷ゾーン
１０５ 台車
１０６ 成形型
１０７ 本成形型
１０８ 予備成形型
１０９ ヒータ
１１０ 黒色遮蔽膜
２０１ 連結部
５０１ 第１の黒色遮蔽膜
５０２ 第２の黒色遮蔽膜
Ｓ３１、Ｓ３８、Ｓ６０１、Ｓ６１０、Ｓ８０１、Ｓ８０９ 第２のガラス板の予備成形工程
Ｓ３２、Ｓ６０２、Ｓ８０２ 第１のガラス板の本成形工程
Ｓ３７．Ｓ６０９、Ｓ８０８ 第２のガラス板の本成形工程
Ｓ６０３、Ｓ６１１、Ｓ８０３、Ｓ８１０ 分離工程
Ｓ３５、Ｓ６０４、Ｓ８０４ 搬送工程
Ｓ３３、Ｓ３９、Ｓ６０５、Ｓ６１２、Ｓ８０５、Ｓ８１１ 取り出し工程
Ｓ６０６、Ｓ８０６ 連結工程
Ｓ３４、Ｓ６０７ 載せ替え工程
Ｓ３６、Ｓ６０８、Ｓ８０７ 載置工程
７０１ 第１の本成形型
７０２ 第２の本成形型
９０１ 第１の予備成形型（予備成形本成形兼用型）
９０２ 第２の予備成形型
Ａ 周辺領域
Ｂ 面中央領域
Ｇ１ 第１のガラス板
Ｇ２ 第２のガラス板
Ｇ３ 第３のガラス板
DESCRIPTION OF
902 Second preform A A Peripheral region B Surface central region G1 First glass plate G2 Second glass plate G3 Third glass plate
Claims (14)
前記ガラス板は、第１のガラス板と、第２のガラス板と、を備え、
前記第１のガラス板を自重で所望の形状に曲げ成形する第１のガラス板の本成形工程と、
前記第２のガラス板を自重で予備成形する第２のガラス板の予備成形工程と、
前記予備成形された第２のガラス板を自重で所望の形状に曲げ成形する第２のガラス板の本成形工程と、
を有し、
前記第１のガラス板の本成形工程と前記第２のガラス板の予備成形工程は、同一の前記加熱源からの熱で同時に行われ、
前記第２のガラス板の予備成形工程は、前記第１のガラス板の本成形工程よりも前記加熱源に近い位置で行われる
ことを特徴とする湾曲ガラス板の製造方法。 In the method for producing a curved glass plate, which is placed on a mold and bent to form a glass plate heated near the softening point by a heating source,
The glass plate includes a first glass plate and a second glass plate,
A main forming step of the first glass plate for bending the first glass plate into its desired shape by its own weight;
A second glass sheet preforming step for preforming the second glass sheet by its own weight;
A main forming step of a second glass plate, which is formed by bending the preformed second glass plate into a desired shape under its own weight;
Have
The main forming step of the first glass plate and the pre-forming step of the second glass plate are simultaneously performed with heat from the same heating source ,
The method for manufacturing a curved glass plate, wherein the second glass plate pre-forming step is performed at a position closer to the heating source than the main glass plate forming step .
前記第１のガラス板の本成形工程は、前記本成形型上で行われ、
前記第２のガラス板の予備成形工程は、前記予備成形型上で行われ、
前記第１のガラス板の本成形工程及び前記第２のガラス板の予備成形工程後、かつ前記第２のガラス板の本成形工程前に、
前記第１のガラス板を、前記本成形型から取り出す取り出し工程と、
前記取り出し工程後に、前記第２のガラス板を前記予備成形型から前記本成形型に載せ替える載せ替え工程と、
を有し、
前記第２のガラス板の本成形工程は、前記本成形型上で行われる請求項１に記載の湾曲ガラス板の製造方法。 The mold includes a main mold and a preform mold,
The main forming step of the first glass plate is performed on the main mold,
The preforming step of the second glass plate is performed on the preforming mold,
After the main forming step of the first glass plate and the pre-forming step of the second glass plate, and before the main forming step of the second glass plate,
A step of taking out the first glass plate from the main mold;
After the taking out step, a replacing step of transferring the second glass plate from the preforming die to the main forming die;
Have
The present molding process of the second glass plate, the manufacturing method of the curved glass plate according to claim 1, performed on the present mold.
前記第１のガラス板の本成形工程は、前記第１の本成形型上で行われ、
前記第２のガラス板の予備成形工程は、前記予備成形型上で行われ、
前記第１のガラス板の本成形工程及び前記第２のガラス板の予備成形工程後、かつ前記第２のガラス板の本成形工程前に、
前記予備成形型と前記第１の本成形型とを分離させる分離工程と、
前記分離工程後、前記予備成形型と前記第２の本成形型とを連結させる連結工程と、
前記連結工程後、前記第２のガラス板を前記予備成形型から前記第２の本成形型に載せ替える載せ替え工程と、
を有し、
前記第２のガラス板の本成形工程は、前記第２の本成形型上で行われる請求項１に記載の湾曲ガラス板の製造方法。 The mold includes a first main mold, a second main mold, and a preform mold,
The main forming step of the first glass plate is performed on the first main mold,
The preforming step of the second glass plate is performed on the preforming mold,
After the main forming step of the first glass plate and the pre-forming step of the second glass plate, and before the main forming step of the second glass plate,
A separation step of separating the preform and the first main mold;
After the separating step, a connecting step of connecting the preforming die and the second main forming die,
After the connecting step, a transfer step of transferring the second glass plate from the preforming die to the second main forming die;
Have
The method for producing a curved glass sheet according to claim 1, wherein the main forming step of the second glass sheet is performed on the second main mold.
前記予備成形工程は、前記黒色遮蔽膜の焼成工程を含む請求項１から９のいずれかに記載の湾曲ガラス板の製造方法。 The second glass plate includes a black shielding film from the outer peripheral edge to a predetermined width,
The said preforming process is a manufacturing method of the curved glass plate in any one of Claim 1 to 9 including the baking process of the said black shielding film.
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