JP6378282B2 - 修理システム、サーバ、端末装置、修理方法及びプログラム - Google Patents

修理システム、サーバ、端末装置、修理方法及びプログラム Download PDF

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Description

本発明は、修理システム、サーバ、端末装置、修理方法及びプログラムに関する。
従来、産業用電気設備や、電子回路を備える装置等を修理する場合、高度に専門的な知識を有する技術者が、汎用の計測器等を用いて修理対象となる装置の測定等を行い、障害を特定するといった作業を行っている。
このような作業を、装置の保守・点検を行う事業者や部門から離れた遠隔地、特に海外に設置された装置を対象として行う場合、修理対象となる装置が設置されている現地の作業員に高度な訓練を行い、さらに、製品の設計情報等の技術情報を現地に持ち込む必要がある。
なお、遠隔地における装置の保守・点検を行うための技術は、例えば、特許文献１に記載されている。
特開平０７−２３４９８７号公報
しかしながら、修理対象となる装置が設置されている現地の作業員に高度な訓練を行ったり、製品の設計情報等の技術情報を現地に持ち込んだりする場合、高度な知識情報が漏洩する、あるいは、高度な知識を有する技術者（作業員）が流出するといったリスクが生じる。また、作業員の訓練に要するコストや、作業員の能力差による作業効率のばらつき等も問題となる。
このように、従来の技術では、遠隔地における装置の障害に適切に対応することが困難であった。
本発明は、遠隔地における装置の障害に、より適切に対応することを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明の一態様の修理システム（例えば、後述の修理システム１）は、
対象となる装置（例えば、後述の対象装置１０）に発生した障害を解析するサーバ（例えば、後述のサーバ４０）と、当該対象となる装置の状態を測定する第１の端末装置（例えば、後述の復旧用端末３０）とがネットワークを介して通信可能に構成された修理システムであって、
前記第１の端末装置は、
前記対象となる装置の障害に関する情報を前記サーバに送信する修理対象情報送信部（例えば、後述の修理対象情報送信部３１ｂ）と、
前記サーバから送信される前記対象となる装置の復旧のための情報を受信する復旧情報受信部（例えば、後述の復旧情報受信部３１ｃ）と、
前記対象となる装置の復旧のための情報に基づいて、前記対象となる装置の測定を行う測定器を操作し、前記対象となる装置の状態を測定する測定器操作部（例えば、後述の測定器操作部３１ｅ）と、
を備え、
前記サーバは、
前記対象となる装置の障害に関する情報を受信する修理対象情報受信部（修理対象情報受信部４１ａ）と、
前記対象となる装置の障害に関する情報に基づいて、前記対象となる装置の修理に関するノウハウ情報が予め登録された修理ノウハウデータベースを参照し、前記対象となる装置に発生している障害を解析する障害解析部（例えば、後述の障害解析部４１ｂ）と、
予め設定された選択条件に従って、前記障害解析部の解析結果に基づいて特定される復旧のための情報のうち、前記対象となる装置の修理に必要な情報を選択して前記第１の端末装置に送信する送信情報選択部（送信情報選択部４１ｃ）と、
を備えることを特徴とする。
前記選択条件は、前記障害解析部の解析結果に基づいて特定される復旧のための情報を、前記対象となる装置の修理に直接関係する情報に限定するものであってもよい。
前記送信情報選択部は、前記対象となる装置の修理に必要な情報として、現地の作業員が行う作業を指示する情報及び前記対象となる装置に対して前記第１の端末装置が測定を行うための自動操作の内容とを選択して前記第１の端末装置に送信してもよい。
前記対象となる装置に対して作業を行う作業員が使用する第２の端末装置（例えば、後述のタブレット端末２０）をさらに含み、
前記第１の端末装置は、
前記第２の端末装置で表示されるユーザインターフェースにおいて入出力される情報を管理するインターフェース管理部を備え、
前記インターフェース管理部は、前記サーバから受信した前記対象となる装置の修理に必要な情報のうち、作業員が行う作業を指示する情報を前記第２の端末装置のユーザインターフェースに表示させてもよい。
前記第１の端末装置は、前記測定器として、オシロスコープ、デジタルＩ／Ｏ、波形発生器及び安定化電源の少なくともいずれかを備えてもよい。
また、本発明の一態様のサーバは、
対象となる装置に発生した障害を解析するサーバと、当該対象となる装置の状態を測定する端末装置とがネットワークを介して通信可能に構成された修理システムにおけるサーバであって、
前記端末装置から送信された対象となる装置の障害に関する情報を受信する修理対象情報受信部と、
前記対象となる装置の障害に関する情報に基づいて、前記対象となる装置の修理に関するノウハウ情報が予め登録された修理ノウハウデータベースを参照し、前記対象となる装置に発生している障害を解析する障害解析部と、
予め設定された選択条件に従って、前記障害解析部の解析結果に基づいて特定される復旧のための情報のうち、前記対象となる装置の修理に必要な情報を選択して前記端末装置に送信する送信情報選択部と、
を備える。
また、本発明の一態様の端末装置は、
対象となる装置に発生した障害を解析するサーバと、当該対象となる装置の状態を測定する端末装置とがネットワークを介して通信可能に構成された修理システムにおける端末装置であって、
前記対象となる装置の障害に関する情報を前記サーバに送信する修理対象情報送信部と、
前記サーバから送信される前記対象となる装置の復旧のための情報を受信する復旧情報受信部と、
前記対象となる装置の復旧のための情報に基づいて、前記対象となる装置の測定を行う測定器を操作し、前記対象となる装置の状態を測定する測定器操作部と、
を備え、
前記対象となる装置の復旧のための情報は、前記サーバにおいて、前記対象となる装置の障害に関する情報に基づいて、前記対象となる装置の修理に関するノウハウ情報が予め登録された修理ノウハウデータベースを参照し、前記対象となる装置に発生している障害を解析した解析結果に基づいて特定される復旧のための情報のうち、予め設定された選択条件に従って、前記対象となる装置の修理に必要な情報が選択された情報である。
また、本発明の一態様の修理方法は、
対象となる装置に発生した障害を解析するサーバと、当該対象となる装置の状態を測定する第１の端末装置とがネットワークを介して通信可能に構成された修理システムで実行される修理方法であって、
前記第１の端末装置が、
前記対象となる装置の障害に関する情報を前記サーバに送信する修理対象情報送信ステップと、
前記サーバから送信される前記対象となる装置の復旧のための情報を受信する復旧情報受信ステップと、
前記対象となる装置の復旧のための情報に基づいて、前記対象となる装置の測定を行う測定器を操作し、前記対象となる装置の状態を測定する測定器操作ステップと、
を実行し、
前記サーバが、
前記対象となる装置の障害に関する情報を受信する修理対象情報受信ステップと、
前記対象となる装置の障害に関する情報に基づいて、前記対象となる装置の修理に関するノウハウ情報が予め登録された修理ノウハウデータベースを参照し、前記対象となる装置に発生している障害を解析する障害解析ステップと、
予め設定された選択条件に従って、前記障害解析ステップの解析結果に基づいて特定される復旧のための情報のうち、前記対象となる装置の修理に必要な情報を選択して前記第１の端末装置に送信する送信情報選択ステップと、
を実行する。
また、本発明の一態様のプログラムは、
対象となる装置に発生した障害を解析するサーバと、当該対象となる装置の状態を測定する端末装置とがネットワークを介して通信可能に構成された修理システムにおけるサーバを構成するコンピュータに、
前記端末装置から送信された対象となる装置の障害に関する情報を受信する修理対象情報受信機能と、
前記対象となる装置の障害に関する情報に基づいて、前記対象となる装置の修理に関するノウハウ情報が予め登録された修理ノウハウデータベースを参照し、前記対象となる装置に発生している障害を解析する障害解析機能と、
予め設定された選択条件に従って、前記障害解析機能の解析結果に基づいて特定される復旧のための情報のうち、前記対象となる装置の修理に必要な情報を選択して前記端末装置に送信する送信情報選択機能と、
を実現させる。
また、本発明の一態様のプログラムは、
対象となる装置に発生した障害を解析するサーバと、当該対象となる装置の状態を測定する端末装置とがネットワークを介して通信可能に構成された修理システムにおける端末装置を構成するコンピュータに、
前記対象となる装置の障害に関する情報を前記サーバに送信する修理対象情報送信機能と、
前記サーバから送信される前記対象となる装置の復旧のための情報を受信する復旧情報受信機能と、
前記対象となる装置の復旧のための情報に基づいて、前記対象となる装置の測定を行う測定器を操作し、前記対象となる装置の状態を測定する測定器操作機能と、
を実現させ、
前記対象となる装置の復旧のための情報は、前記サーバにおいて、前記対象となる装置の障害に関する情報に基づいて、前記対象となる装置の修理に関するノウハウ情報が予め登録された修理ノウハウデータベースを参照し、前記対象となる装置に発生している障害を解析した解析結果に基づいて特定される復旧のための情報のうち、予め設定された選択条件に従って、前記対象となる装置の修理に必要な情報が選択された情報である。
本発明によれば、遠隔地における装置の障害に、より適切に対応することが可能となる。
本発明の一実施形態に係る修理システムのシステム構成を示す模式図である。 タブレット端末の構成を示すブロック図である。 復旧用端末の構成を示すブロック図である。 サーバの構成を示すブロック図である。 タブレット端末のＣＰＵが実行するガイダンス処理の流れを説明するフローチャートである。 対象装置を識別する情報及び障害の症状が入力されたユーザインターフェース画面の例を示す模式図である。 作業員に対する復旧作業の指示内容（測定の準備のための指示）を表すメッセージが表示されたユーザインターフェース画面の例を示す模式図である。 作業員に対する復旧作業の指示内容（修理のための指示）を表すメッセージが表示されたユーザインターフェース画面の例を示す模式図である。 遠隔操作によって復旧用端末の測定器を設定している旨のメッセージが表示されたユーザインターフェース画面の例を示す模式図である。 復旧用端末の測定器を遠隔操作し、測定を行っている旨のメッセージが表示されたユーザインターフェース画面の例を示す模式図である。 対象装置に発生している障害の解析を行っている旨のメッセージが表示されたユーザインターフェース画面の例を示す模式図である。 復旧用端末のＣＰＵが実行する復旧実行処理の流れを説明するフローチャートである。 サーバのＣＰＵが実行する障害解析・復旧処理の流れを説明するフローチャートである。
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
［構成］
図１は、本発明の一実施形態に係る修理システム１のシステム構成を示す模式図である。
図１に示すように、修理システム１は、対象装置１０と、タブレット端末２０と、復旧用端末３０と、サーバ４０とを含んで構成され、復旧用端末３０とサーバ４０とは、インターネットあるいはＶＰＮ（Ｖｉｒｔｕａｌ Ｐｒｉｖａｔｅ Ｎｅｔｗｏｒｋ）等のネットワーク５０を介して通信可能に構成されている。なお、対象装置１０及びタブレット端末２０と、復旧用端末３０とは、無線ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）等のネットワークあるいはＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｓｅｒｉａｌ Ｂｕｓ）ケーブル等の通信ケーブルによって通信可能に構成されている。
対象装置１０は、例えばＣＮＣ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ｎｕｍｅｒｉｃａｌ Ｃｏｎｔｒｏｌ）等の産業電気設備によって構成され、本実施形態では、修理システム１における保守・点検及び修理の対象となる装置である。また、本実施形態において、対象装置１０は、サーバ４０とは異なる国や地域等、遠隔地に設置されているものとする。
タブレット端末２０は、タブレット型のＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）によって構成され、対象装置１０が設置されている現地の作業員によって使用される。作業員は、タブレット端末２０によって、対象装置１０に付されたバーコードを読み取ったり、修理のためのインターフェース画面を表示させて、復旧のための作業の指示を確認したり、データの入力を行ったりすることができる。
図２は、タブレット端末２０の構成を示すブロック図である。
図２に示すように、タブレット端末２０は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）２１と、ＲＯＭ２２と、ＲＡＭ２３と、入力部２４と、表示部２５と、記憶部２６と、通信部２７と、撮像部２８とを備えている。
ＣＰＵ２１は、記憶部２６に記憶された各種プログラムを実行することにより、タブレット端末２０全体を制御する。例えば、ＣＰＵ２１は、対象装置１０の修理に関するガイダンスを行う処理（以下、「ガイダンス処理」と称する。）のためのプログラムを実行する。
ガイダンス処理のためのプログラムを実行することにより、ＣＰＵ２１には、機能的構成として、インターフェース形成部２１ａと、コード読み取り部２１ｂと、情報送受信部２１ｃとが形成される。
インターフェース形成部２１ａは、作業員のための情報の入出力を行うユーザインターフェースの画面を形成し、対象装置１０の修理に関する情報を表示したり、作業員による情報の入力を受け付けたりする。例えば、インターフェース形成部２１ａは、復旧用端末３０の指示に従って、作業員に対する復旧作業の指示内容を表示したり、作業員による対象装置１０の障害に関する情報（障害の症状等）の入力を受け付けたりする。
コード読み取り部２１ｂは、対象装置１０に付されているバーコード（２次元バーコード等）を読み取り、バーコードが示す情報を取得する。対象装置１０には、その対象装置１０の仕様番号、製造番号等、対象装置１０を識別する情報が符号化されたバーコードが付されており、作業員は、コード読み取り部２１ｂによって、このバーコードを読み取ることで、対象装置１０を識別する情報をタブレット端末２０に入力することができる。
情報送受信部２１ｃは、タブレット端末２０が復旧用端末３０と授受する情報の送受信を制御する。例えば、情報送受信部２１ｃは、コード読み取り部２１ｂによって読み取られた対象装置１０を識別する情報及び作業員によって入力された対象装置１０の障害に関する情報を、作業員の操作に従って復旧用端末３０に送信したり、復旧用端末３０から送信された作業員に対する復旧作業の指示内容を受信したりする。
ＲＯＭ２２には、タブレット端末２０を制御するための各種システムプログラムが予め書き込まれている。
ＲＡＭ２３は、ＤＲＡＭ（Ｄｙｎａｍｉｃ Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）等の半導体メモリによって構成され、ＣＰＵ２１が各種処理を実行する際に生成されるデータを記憶する。
入力部２４は、タッチセンサ等の入力装置によって構成され、ユーザによるタブレット端末２０への各種情報の入力を受け付ける。
表示部２５は、ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）等の表示装置によって構成され、タブレット端末２０の各種処理結果を表示する。
なお、本実施形態においては、表示部２５に重ねて入力部２４が配置されることにより、タッチパネルが構成されている。
記憶部２６は、ハードディスクあるいはフラッシュメモリ等の不揮発性の記憶装置によって構成され、ガイダンス処理のためのプログラム等を記憶する。
通信部２７は、無線ＬＡＮやＵＳＢ等、所定の通信規格に基づいて信号処理を行う通信インターフェースを備え、タブレット端末２０が復旧用端末３０との間で行う通信を制御する。
撮像部２８は、ＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ）素子の撮像素子を備え、レンズによって集光された被写体像を撮像画像のデータとして出力する。
図１に戻り、復旧用端末３０は、対象装置１０に対する所定の測定機能を有するハードウェアが実装されたＰＣ等の情報処理装置によって構成され、対象装置１０から収集した情報をサーバ４０に送信すると共に、サーバ４０から受信した自動操作の内容に従って、対象装置１０を自動操作したりする。また、復旧用端末３０は、タブレット端末２０から受信した情報をサーバ４０に送信すると共に、サーバ４０から受信した作業員の操作に関するガイダンス情報をタブレット端末２０に送信したりする。
図３は、復旧用端末３０の構成を示すブロック図である。
図３に示すように、復旧用端末３０は、ＣＰＵ３１と、ＲＯＭ３２と、ＲＡＭ３３と、入力部３４と、表示部３５と、記憶部３６と、通信部３７と、測定器ユニット３８とを備えている。
ＣＰＵ３１は、記憶部３６に記憶された各種プログラムを実行することにより、復旧用端末３０全体を制御する。例えば、ＣＰＵ３１は、サーバ４０からの指示に応じて対象装置１０の復旧のための手順を実行する処理（以下、「復旧実行処理」と称する。）のためのプログラムを実行する。
復旧実行処理のためのプログラムを実行することにより、ＣＰＵ３１には、機能的構成として、修理対象情報取得部３１ａと、修理対象情報送信部３１ｂと、復旧情報受信部３１ｃと、測定管理部３１ｄと、測定器操作部３１ｅと、インターフェース管理部３１ｆと、測定結果送信部３１ｇとが形成される。
修理対象情報取得部３１ａは、タブレット端末２０によって読み取られたバーコードが示す情報を取得する。これにより、対象装置１０を識別する情報（対象装置１０の仕様番号、製造番号等）が取得される。また、修理対象情報取得部３１ａは、タブレット端末２０に作業員が入力した対象装置１０の障害に関する情報（障害の症状等）を取得する。
修理対象情報送信部３１ｂは、修理対象情報取得部３１ａによって取得された対象装置１０を識別する情報及び対象装置１０の障害に関する情報（以下、これらを併せて、適宜「修理対象情報」と称する。）をサーバ４０に送信する。
復旧情報受信部３１ｃは、サーバ４０から送信された対象装置１０の復旧のための情報（以下、「復旧用情報」と称する。）を受信する。復旧用情報には、作業員が行う作業を指示する情報及び復旧用端末３０が行う自動操作の内容が含まれている。このように、作業員が行う作業を指示する情報と、復旧用端末３０が行う自動操作の内容とが区別されることにより、自動操作の内容を作業員に開示することなく、対象装置１０の復旧を行うことができる。
測定管理部３１ｄは、復旧情報受信部３１ｃによって受信された復旧用情報（復旧用端末３０が行う自動操作の内容）に基づいて、復旧用端末３０の測定モードを変更する。具体的には、測定管理部３１ｄは、復旧用端末３０が実行可能な各種測定を行うための測定モードのうち、自動操作において実行される測定のための測定モードに設定する。
測定器操作部３１ｅは、対象装置１０の復旧のための情報（復旧用端末３０が行う自動操作の内容）に従って、所定の測定器（オシロスコープ、デジタルＩ／Ｏ、波形発生器及び安定化電源等）を操作し、測定に必要な波形（オシロスコープの電圧波形等）、接点出力（リレー接点のＯＮ／ＯＦＦ等）あるいは試験電圧等を対象装置１０に入力することにより対象装置１０の状態を測定する。なお、復旧用端末３０が測定器を操作するインターフェースとしては、既存の技術を用いることができ、例えば、ＶＩＳＡ（Ｖｉｒｔｕａｌ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ Ｓｏｆｔｗａｒｅ Ａｒｃｈｉｔｅｃｔｕｒｅ）を用いることが可能である。
インターフェース管理部３１ｆは、タブレット端末２０のユーザインターフェースにおいて入出力される情報を管理する。具体的には、インターフェース管理部３１ｆは、タブレット端末２０のユーザインターフェースに復旧用情報（作業員が行う作業を指示する情報）や復旧作業の進捗状況を表示させる。また、インターフェース管理部３１ｆは、タブレット端末２０のインターフェースを介して入力された情報をタブレット端末２０から受信する。
測定結果送信部３１ｇは、測定器操作部３１ｅによって測定された対象装置１０の状態の測定結果をサーバ４０に送信する。
ＲＯＭ３２には、復旧用端末３０を制御するための各種システムプログラムが予め書き込まれている。
ＲＡＭ３３は、ＤＲＡＭ等の半導体メモリによって構成され、ＣＰＵ３１が各種処理を実行する際に生成されるデータを記憶する。
入力部３４は、キーボード、マウスあるいはタッチパネル等の入力装置によって構成され、ユーザによる復旧用端末３０への各種情報の入力を受け付ける。
表示部３５は、ＬＣＤ等の表示装置によって構成され、復旧用端末３０の各種処理結果を表示する。
なお、本実施形態においては、復旧用端末３０の入力部３４及び表示部３５を備えることなく、これらの機能をタブレット端末２０が代替することができる。
記憶部３６は、ハードディスクあるいはフラッシュメモリ等の不揮発性の記憶装置によって構成され、復旧実行処理のためのプログラム等を記憶する。
通信部３７は、有線又は無線ＬＡＮやＵＳＢ等、所定の通信規格に基づいて信号処理を行う通信インターフェースを備え、復旧用端末３０がタブレット端末２０との間で行う通信やネットワーク５０を介して行う通信を制御する。
測定器ユニット３８は、対象装置１０を測定するための所定の測定器を備えている。本実施形態においては、測定器ユニット３８には、オシロスコープ、デジタルＩ／Ｏ、波形発生器及び安定化電源等の測定器が備えられているものとする。なお、測定器ユニット３８に備えられる測定器の種類は、対象装置１０の種類等に応じて、適宜選択することができる。復旧用端末３０が測定器ユニット３８を備えることで、復旧用端末３０を障害が発生している対象装置１０に接続することにより、種々の測定を容易に行うことができる。
図１に戻り、サーバ４０は、対象装置１０の修理に関するノウハウ情報（技術及び知識情報）を蓄積して記憶し、このノウハウ情報に基づいて、対象装置１０において発生した障害を解析する。そして、サーバ４０は、対象装置１０の修理に必要な最低限の情報を選択して、復旧用端末３０に送信する。ここで、対象装置１０の修理に必要な最低限の情報とは、現地の作業員が行う作業を指示する情報及び対象装置１０に対して復旧用端末３０が測定を行うための自動操作の内容であり、対象装置１０の修理に直接関係する情報に限定されたものである。これにより、作業員の能力によらず対象装置１０の修理が可能になると共に、ノウハウ情報の流出を適切に防ぐことができる。
図４は、サーバ４０の構成を示すブロック図である。
図４に示すように、サーバ４０は、ＣＰＵ４１と、ＲＯＭ４２と、ＲＡＭ４３と、入力部４４と、表示部４５と、記憶部４６と、通信部４７とを備えている。
ＣＰＵ４１は、記憶部４６に記憶された各種プログラムを実行することにより、サーバ４０全体を制御する。例えば、ＣＰＵ４１は、対象装置１０の障害を解析し、復旧する手順を特定する処理（以下、「障害解析・復旧処理」と称する。）のためのプログラムを実行する。
障害解析・復旧処理のためのプログラムを実行することにより、ＣＰＵ４１には、機能的構成として、修理対象情報受信部４１ａと、障害解析部４１ｂと、送信情報選択部４１ｃと、復旧情報送信部４１ｄと、測定結果受信部４１ｅとが形成される。
修理対象情報受信部４１ａは、復旧用端末３０から送信された修理対象情報を受信する。
障害解析部４１ｂは、修理対象情報受信部４１ａによって受信された修理対象情報に基づいて、後述する修理ノウハウＤＢ４６ａを参照し、対象装置１０に発生している障害を解析する。具体的には、障害解析部４１ｂは、修理対象情報において識別されている対象装置１０のノウハウ情報を修理ノウハウＤＢ４６ａから読み出し、対象装置１０の症状に対応する、作業員に対する修理対象の操作、測定機器の接続方法あるいは対象装置１０に対する遠隔的な自動操作等の手順を特定する。また、障害解析部４１ｂは、修理ノウハウＤＢ４６ａを参照し、復旧用端末３０によって行われた対象装置１０の復旧のための測定結果に基づいて、対象装置１０の状態を分析し、対象装置１０の修理方法の手順を特定する。
送信情報選択部４１ｃは、障害解析部４１ｂによって特定された対象装置１０の復旧のための手順において、予め設定された選択条件に従い、対象装置１０の修理に必要な最低限の情報（現地の作業員が行う作業を指示する情報及び対象装置１０に対して復旧用端末３０が測定を行うための自動操作の内容）を、復旧用端末３０に送信する復旧用情報として選択する。このとき、選択条件として、上述のように、復旧用情報を対象装置１０の修理に直接関係する情報に限定することが可能であり、外部に公開されていないノウハウや技術上の秘密情報等は選択対象から除外される。例えば、「対象装置１０において複数の機能によって所定のハードウェアリソースを共有している」といった設計事項や、ファームウェア等のプログラムの具体的な内容等は、外部に公開されていないことから、選択対象から除外される。これらの情報に関連する復旧のための手順については、断片化された作業工程や、自動操作の処理に内在するタスク等、ノウハウや技術上の秘密情報等が現地で把握されない形態に変換されて、復旧用情報に含められる。
復旧情報送信部４１ｄは、送信情報選択部４１ｃによって選択された復旧用情報を復旧用端末３０に送信する。
測定結果受信部４１ｅは、復旧用端末３０から送信された対象装置１０の状態の測定結果を受信する。
ＲＯＭ４２には、サーバ４０を制御するための各種システムプログラムが予め書き込まれている。
ＲＡＭ４３は、ＤＲＡＭ等の半導体メモリによって構成され、ＣＰＵ４１が各種処理を実行する際に生成されるデータを記憶する。
入力部４４は、キーボード、マウスあるいはタッチパネル等の入力装置によって構成され、ユーザによるサーバ４０への各種情報の入力を受け付ける。
表示部４５は、ＬＣＤ等の表示装置によって構成され、サーバ４０の各種処理結果を表示する。
なお、本実施形態においては、サーバ４０の入力部４４及び表示部４５を備えることなく、外部の端末装置から遠隔制御により入出力する構成としてもよい。
記憶部４６は、ハードディスクあるいはフラッシュメモリ等の不揮発性の記憶装置によって構成され、障害解析・復旧処理のためのプログラム等を記憶する。また、記憶部４６は、対象装置１０の修理に関するノウハウ情報が予め登録された修理ノウハウデータベース（修理ノウハウＤＢ）４６ａを記憶している。修理ノウハウＤＢ４６ａは、作業員に対する修理対象の操作ガイダンス、測定機器の接続方法の指示、対象装置１０に対する遠隔的な自動操作の指示、測定結果を基に修理方法を指示する分析機能といった技術及び知識情報を記憶している。
通信部４７は、有線又は無線ＬＡＮやＵＳＢ等、所定の通信規格に基づいて信号処理を行う通信インターフェースを備え、サーバ４０がネットワーク５０を介して行う通信を制御する。
［動作］
次に、修理システム１の動作を説明する。
［ガイダンス処理］
図５は、タブレット端末２０のＣＰＵ２１が実行するガイダンス処理の流れを説明するフローチャートである。
また、図６〜図１１は、ガイダンス処理においてタブレット端末２０に表示されるユーザインターフェース画面の例を示す模式図である。
以下、図６〜図１１を適宜参照しながら、ガイダンス処理の流れについて説明する。
ガイダンス処理は、入力部２４を介して、ガイダンス処理を起動させる指示が入力されることにより開始される。
ガイダンス処理が開始されると、ステップＳ１において、インターフェース形成部２１ａは、作業員のための情報の入出力を行うユーザインターフェースの画面を形成する。
ステップＳ２において、インターフェース形成部２１ａは、障害が発生している対象装置１０に付されているバーコードを読み取るよう作業員に指示するメッセージを表示する。
ステップＳ３において、コード読み取り部２１ｂは、対象装置１０に付されているバーコードを読み取り、バーコードが示す情報を取得する。
ステップＳ４において、インターフェース形成部２１ａは、作業員による対象装置１０の障害に関する情報（障害の症状等）の入力を受け付ける。
図６は、対象装置１０を識別する情報及び障害の症状が入力されたユーザインターフェース画面の例を示す模式図である。
図６に示すユーザインターフェース画面では、対象装置１０を識別する情報として、コードを読み取ることによって取得された対象装置１０の仕様番号及び製造番号が入力されていると共に、対象装置１０の障害に関する情報として、症状を表すコード（アラーム４１１）が入力されている。
ステップＳ５において、情報送受信部２１ｃは、コード読み取り部２１ｂによって読み取られた対象装置１０を識別する情報及び作業員によって入力された対象装置１０の障害に関する情報（修理対象情報）を、作業員の操作（送信ボタンのタップ等）に従って復旧用端末３０に送信する。
ステップＳ６において、情報送受信部２１ｃは、復旧用端末３０から送信された作業員に対する復旧作業の指示内容を受信する。
ステップＳ７において、インターフェース形成部２１ａは、復旧用端末３０から送信された作業員に対する復旧作業の指示内容を表すメッセージを表示する。
図７は、作業員に対する復旧作業の指示内容（測定の準備のための指示）を表すメッセージが表示されたユーザインターフェース画面の例を示す模式図である。
図７に示すユーザインターフェース画面では、対象装置１０を測定するために、復旧用端末３０と対象装置１０とを接続する方法が、図を用いて作業員に指示されている。
また、図８は、作業員に対する復旧作業の指示内容（修理のための指示）を表すメッセージが表示されたユーザインターフェース画面の例を示す模式図である。
図８に示すユーザインターフェース画面では、対象装置１０の障害を復旧するために、対象装置１０の部品を交換する具体的な方法が、図を用いて作業員に指示されている。
ステップＳ８において、インターフェース形成部２１ａは、作業員によって、復旧作業の指示内容に対応する作業が完了した旨の入力（接続完了ボタンのタップ等）が行われたか否かの判定を行う。
作業員によって、復旧作業の指示内容に対応する作業が完了した旨の入力が行われていない場合、ステップＳ８においてＮＯと判定されて、ステップＳ８の処理が繰り返される。
一方、作業員によって、復旧作業の指示内容に対応する作業が完了した旨の入力が行われた場合、ステップＳ８においてＹＥＳと判定されて、処理はステップＳ９に移行する。
ステップＳ９において、情報送受信部２１ｃは、復旧作業の指示内容に対応する作業が完了した旨を復旧用端末３０に送信する。
ステップＳ１０において、インターフェース形成部２１ａは、復旧用端末３０から送信される復旧作業の進捗状況を逐次表示する。
図９は、遠隔操作によって復旧用端末３０の測定器を設定している旨のメッセージが表示されたユーザインターフェース画面の例を示す模式図である。
また、図１０は、復旧用端末３０の測定器を遠隔操作し、測定を行っている旨のメッセージが表示されたユーザインターフェース画面の例を示す模式図である。
さらに、図１１は、対象装置１０に発生している障害の解析を行っている旨のメッセージが表示されたユーザインターフェース画面の例を示す模式図である。
図９〜図１１に示す各ユーザインターフェース画面で表示される内容は、復旧用端末３０にサーバ４０から通知される復旧作業の進捗状況に基づいて、逐次更新される。
ステップＳ１１において、インターフェース形成部２１ａは、復旧用端末３０から対象装置１０の修理が完了した旨を受信したか否かの判定を行う。
復旧用端末３０から対象装置１０の修理が完了した旨を受信していない場合、ステップＳ１１においてＮＯと判定されて、処理はステップＳ６に移行する。
一方、復旧用端末３０から対象装置１０の修理が完了した旨を受信した場合、ステップＳ１１においてＹＥＳと判定されて、ガイダンス処理は終了となる。
［復旧実行処理］
図１２は、復旧用端末３０のＣＰＵ３１が実行する復旧実行処理の流れを説明するフローチャートである。
復旧実行処理は、入力部３４を介して、復旧実行処理を起動させる指示が入力されることにより開始される。
復旧実行処理が開始されると、ステップＳ２１において、修理対象情報取得部３１ａは、タブレット端末２０から送信された対象装置１０を識別する情報及び対象装置１０の障害に関する情報（修理対象情報）を受信する。
ステップＳ２２において、修理対象情報送信部３１ｂは、修理対象情報をサーバ４０に送信する。
ステップＳ２３において、復旧情報受信部３１ｃは、サーバ４０から送信された復旧用情報を受信する。
ステップＳ２４において、測定管理部３１ｄは、復旧情報受信部３１ｃによって受信された復旧用情報（復旧用端末３０が行う自動操作の内容）に基づいて、復旧用端末３０の測定モードを変更する。
ステップＳ２５において、インターフェース管理部３１ｆは、タブレット端末２０のユーザインターフェースに復旧用情報（作業員が行う作業を指示する情報）を表示させる。
ステップＳ２６において、インターフェース管理部３１ｆは、復旧作業の指示内容に対応する作業が完了した旨をタブレット端末２０から受信したか否かの判定を行う。
復旧作業の指示内容に対応する作業が完了した旨をタブレット端末２０から受信していない場合、ステップＳ２６においてＮＯと判定されて、ステップＳ２６の処理が繰り返される。
一方、復旧作業の指示内容に対応する作業が完了した旨をタブレット端末２０から受信した場合、ステップＳ２６においてＹＥＳと判定されて、処理はステップＳ２７に移行する。
ステップＳ２７において、測定器操作部３１ｅは、対象装置１０の復旧のための情報（復旧用端末３０が行う自動操作の内容）に従って、所定の測定器（オシロスコープや波形発生器等）を操作し、測定に必要な波形、接点出力あるいは試験電圧等を対象装置１０に入力する。
ステップＳ２８において、測定器操作部３１ｅは、所定の測定器（オシロスコープや波形発生器等）の測定結果を取得する。
ステップＳ２９において、測定結果送信部３１ｇは、測定器操作部３１ｅによって測定された対象装置１０の状態の測定結果をサーバ４０に送信する。
ステップＳ３０において、測定管理部３１ｄは、対象装置１０の修理が完了したか否かの判定を行う。
対象装置１０の修理が完了していない場合、ステップＳ３０においてＮＯと判定されて、処理はステップＳ２３に移行する。
一方、対象装置１０の修理が完了した場合、ステップＳ３０においてＹＥＳと判定されて、復旧実行処理は終了となる。
［障害解析・復旧処理］
図１３は、サーバ４０のＣＰＵ４１が実行する障害解析・復旧処理の流れを説明するフローチャートである。
障害解析・復旧処理は、入力部４４を介して、障害解析・復旧処理を起動させる指示が入力されることにより開始される。
障害解析・復旧処理が開始されると、ステップＳ４１において、修理対象情報受信部４１ａは、復旧用端末３０から送信された修理対象情報を受信する。
ステップＳ４２において、障害解析部４１ｂは、修理対象情報受信部４１ａによって受信された修理対象情報に基づいて、修理ノウハウＤＢ４６ａを参照し、対象装置１０に発生している障害を解析する。
ステップＳ４３において、送信情報選択部４１ｃは、障害解析部４１ｂによって特定された対象装置１０の復旧のための手順において、予め設定された選択条件に従い、対象装置１０の修理に必要な最低限の情報（現地の作業員が行う作業を指示する情報及び対象装置１０に対して復旧用端末３０が測定を行うための自動操作の内容）を、復旧用端末３０に送信する復旧用情報として選択する。
ステップＳ４４において、復旧情報送信部４１ｄは、送信情報選択部４１ｃによって選択された復旧用情報を復旧用端末３０に送信する。
ステップＳ４５において、測定結果受信部４１ｅは、復旧用端末３０から送信された対象装置１０の状態の測定結果を受信する。
ステップＳ４６において、障害解析部４１ｂは、対象装置１０に発生している障害が解消しているか否かの判定を行う。
対象装置１０に発生している障害が解消していない場合、ステップＳ４６においてＮＯと判定されて、処理はステップＳ４２に移行する。
一方、対象装置１０に発生している障害が解消している場合、ステップＳ４６においてＹＥＳと判定されて、障害解析・復旧処理が繰り返される。
以上のように、本実施形態に係る修理システム１は、対象装置１０に障害が発生した場合に、修理ノウハウＤＢ４６ａを有するサーバ４０において、対象装置１０に発生している障害を解析する。そして、サーバ４０は、対象装置１０の復旧のための手順において、対象装置１０の修理に必要な最低限の情報を選択し、復旧用情報として復旧用端末３０に送信する。すると、復旧用端末３０は、復旧用情報のうち、作業員が行う作業を指示する情報をタブレット端末２０に送信し、タブレット端末２０を使用する作業員は、タブレット端末２０に表示された手順に従って、復旧作業を行う。また、復旧用端末３０は、復旧用情報のうち、復旧用端末３０が行う自動操作の内容に従って、所定の測定器を操作し、対象装置１０の状態を測定する。復旧用端末３０は、対象装置１０の状態の測定結果をサーバ４０に送信し、対象装置１０の障害が解消するまで、このような処理が繰り返される。
これにより、作業員が高度な知識を有していなくても、高度な知識を有する技術者のノウハウに基づく作業を行うことができると共に、高度な知識を漏洩させることなく、対象装置１０の修理を行うことができる。
また、作業員の訓練に要するコストや、作業員の能力差による作業効率のばらつきを抑制でき、さらに、高度な知識を有する技術者（作業員）が流出するリスクを低減することができる。
したがって、本発明によれば、遠隔地における装置の障害に、より適切に対応することが可能となる。
また、本実施形態に係る修理システム１を適用することで、専門知識が必要で操作が複雑な試験装置の操作を自動化することができる。
例えば、サーボアンプ試験装置のパラメータ設定、制御軸数選択、全軸原点復帰、試験プログラムの選択と起動等を自動化することができる。そして、復旧用端末３０による対象装置１０の状態の測定中に、逐次変化するパラメータ（例えば、モータに流れる電流やサーボアンプ各部の電圧等）を監視し、正常時の値や波形等と比較して、異常を検出することが可能となる。また、監視により取得された測定データは、修理ノウハウＤＢ４６ａに蓄積して分析することで、従来に比べ、より高精度な異常の検出を実現することが可能となる。
また、例えば、ＣＮＣ基板の試験装置における試験プログラムの選択及び設定を自動化することができる。そして、試験によって得られた結果を基に、修理ノウハウＤＢ４６ａを参照することにより、故障部品の推定を行い、作業員に交換を指示することが可能となる。
［変形例１］
上述の実施形態において、高度な知識を有する技術者が手動による補助的な対応を行い、ネットワーク５０を経由して、対象装置１０に発生した障害を追跡あるいは解消させることとしてもよい。この場合、サーバ４０による障害の解析によって解消することが困難な状況等においても、高度な知識を有する技術者による解析あるいは遠隔操作によって、対象装置１０に発生した障害を解消させることが可能となる。
［変形例２］
上述の実施形態において、タブレット端末２０に表示されるユーザインターフェースは、作業員の熟練度に応じて異なるものとすることができる。例えば、作業員が未熟な場合には、その熟練度に合わせて、作業員が操作できる範囲や種類を通常よりも制限したユーザインターフェースを表示することが可能である。
これにより、対象装置１０側で特別な対策をすることなく、熟練度の異なる作業員によって容易に復旧作業を行うことができる。
［変形例３］
上述の実施形態において、作業員に対して許容される作業の内容を、作業員個人又は作業員の熟練度に応じて設定することができる。例えば、対象装置１０においては、種々の数値を入力することにより、制御対象となる機械の動作を制限する場合があるが、作業員が入力する数値を誤ると、想定外の動き（過大な動き等）をする結果、機械に不具合を生じさせる可能性がある。
これに対し、作業員に対して許容される作業の内容（入力可能な数値の範囲等）を、作業員個人又は作業員の熟練度に応じて設定することで、誤操作により機械に不具合を生じさせることを防止できる。
なお、上述の実施形態において、サーバ４０が修理ノウハウＤＢ４６ａを備える場合を例に挙げて説明したが、これに限られない。例えば、ネットワーク５０上のサーバ４０とは異なるサーバに修理ノウハウＤＢ４６ａを実装し、サーバ４０がネットワーク５０を介して、適宜、修理ノウハウＤＢ４６ａを参照することとしてもよい。
また、上述の実施形態において、復旧用端末３０が測定器ユニット３８を備える場合を例に挙げて説明したが、これに限られない。例えば、対象装置１０に備えられた測定器を用いることや、対象装置１０が設置されている現地に配置された測定器を用いたりすることが可能である。
以上説明した実施形態の修理システム１の機能の全部又は一部は、ハードウェア、ソフトウェア又はこれらの組合せにより実現することができる。ここで、ソフトウェアによって実現されるとは、プロセッサがプログラムを読み込んで実行することにより実現されることを意味する。ハードウェアで構成する場合、修理システム１の機能の一部又は全部を、例えば、ＡＳＩＣ（Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｓｐｅｃｉｆｉｃ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）、ゲートアレイ、ＦＰＧＡ（Ｆｉｅｌｄ Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｇａｔｅ Ａｒｒａｙ）、ＣＰＬＤ（Ｃｏｍｐｌｅｘ Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｌｏｇｉｃ Ｄｅｖｉｃｅ）等の集積回路（ＩＣ）で構成することができる。
修理システム１の機能の全部又は一部をソフトウェアで構成する場合、修理システム１の動作の全部又は一部を記述したプログラムを記憶した、ハードディスク、ＲＯＭ等の記憶部、演算に必要なデータを記憶するＤＲＡＭ、ＣＰＵ、及び各部を接続するバスで構成されたコンピュータにおいて、演算に必要な情報をＤＲＡＭに記憶し、ＣＰＵで当該プログラムを動作させることで実現することができる。
これらのプログラムは、様々なタイプのコンピュータ可読媒体（ｃｏｍｐｕｔｅｒ ｒｅａｄａｂｌｅ ｍｅｄｉｕｍ）を用いて格納され、コンピュータに供給することができる。コンピュータ可読媒体は、様々なタイプの実体のある記録媒体（ｔａｎｇｉｂｌｅ ｓｔｏｒａｇｅ ｍｅｄｉｕｍ）を含む。コンピュータ可読媒体の例は、磁気記録媒体（例えば、フレキシブルディスク、磁気テープ、ハードディスクドライブ）、光磁気記録媒体（例えば、光磁気ディスク）、ＣＤ−ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−Ｒ／Ｗ、半導体メモリ（例えば、マスクＲＯＭ、ＰＲＯＭ（Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ ＲＯＭ）、ＥＰＲＯＭ（Ｅｒａｓａｂｌｅ ＰＲＯＭ）、フラッシュメモリ、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ））を含む。
また、これらのプログラムは、ネットワークを介してユーザのコンピュータにダウンロードされることにより配布されてもよい。
以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、前述した実施形態は、本発明を実施するにあたっての具体例を示したに過ぎない。本発明の技術的範囲は、前記実施形態に限定されるものではない。本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であり、それらも本発明の技術的範囲に含まれる。
１ 修理システム
１０ 対象装置
２０ タブレット端末
２１，３１，４１ ＣＰＵ
２１ａ インターフェース形成部
２１ｂ コード読み取り部
２１ｃ 情報送受信部
２２，３２，４２ ＲＯＭ
２３，３３，４３ ＲＡＭ
２４，３４，４４ 入力部
２５，３５，４５ 表示部
２６，３６，４６ 記憶部
２７，３７，４７ 通信部
２８ 撮像部
３０ 復旧用端末
３１ａ 修理対象情報取得部
３１ｂ 修理対象情報送信部
３１ｃ 復旧情報受信部
３１ｄ 測定管理部
３１ｅ 測定器操作部
３１ｆ インターフェース管理部
３１ｇ 測定結果送信部
３８ 測定器ユニット
４０ サーバ
４１ａ 修理対象情報受信部
４１ｂ 障害解析部
４１ｃ 送信情報選択部
４１ｄ 復旧情報送信部
４１ｅ 測定結果受信部
４６ａ 修理ノウハウデータベース（修理ノウハウＤＢ）
５０ ネットワーク

Claims (8)

  1. 対象となる装置に発生した障害を解析するサーバと、当該対象となる装置の状態を測定する第１の端末装置とがネットワークを介して通信可能に構成された修理システムであって、
    前記第１の端末装置は、
    前記対象となる装置の障害に関する情報を前記サーバに送信する修理対象情報送信部と、
    前記サーバから送信される前記対象となる装置の復旧のための情報を受信する復旧情報受信部と、
    前記対象となる装置の復旧のための情報に基づいて、前記対象となる装置の測定を行う測定器を操作し、前記対象となる装置の状態を測定する測定器操作部と、
    を備え、
    前記サーバは、
    前記対象となる装置の障害に関する情報を受信する修理対象情報受信部と、
    前記対象となる装置の障害に関する情報に基づいて、前記対象となる装置の修理に関するノウハウ情報が予め登録された修理ノウハウデータベースを参照し、前記対象となる装置に発生している障害を解析する障害解析部と、
    予め設定された選択条件に従って、前記障害解析部の解析結果に基づいて特定される復旧のための情報のうち、前記対象となる装置の修理に必要な情報を選択して前記第１の端末装置に送信する送信情報選択部と、
    を備え、
    前記選択条件は、前記障害解析部の解析結果に基づいて特定される復旧のための情報を、前記対象となる装置の修理に直接関係するとともに外部に公開されていないノウハウや技術上の秘密情報が除外された情報に限定するものであり、
    前記送信情報選択部は、前記対象となる装置の修理に必要な情報として、現地の作業員が行う作業を指示する情報及び前記対象となる装置に対して前記第１の端末装置が測定を行うための自動操作の内容を選択して前記第１の端末装置に送信することを特徴とする修理システム。
  2. 前記対象となる装置に対して作業を行う作業員が使用する第２の端末装置をさらに含み、
    前記第１の端末装置は、
    前記第２の端末装置で表示されるユーザインターフェースにおいて入出力される情報を管理するインターフェース管理部を備え、
    前記インターフェース管理部は、前記サーバから受信した前記対象となる装置の修理に必要な情報のうち、作業員が行う作業を指示する情報を前記第２の端末装置のユーザインターフェースに表示させることを特徴とする請求項１に記載の修理システム。
  3. 前記第１の端末装置は、前記測定器として、オシロスコープ、デジタルＩ／Ｏ、波形発生器及び安定化電源の少なくともいずれかを備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の修理システム。
  4. 対象となる装置に発生した障害を解析するサーバと、当該対象となる装置の状態を測定する端末装置とがネットワークを介して通信可能に構成された修理システムにおけるサーバであって、
    前記端末装置から送信された対象となる装置の障害に関する情報を受信する修理対象情報受信部と、
    前記対象となる装置の障害に関する情報に基づいて、前記対象となる装置の修理に関するノウハウ情報が予め登録された修理ノウハウデータベースを参照し、前記対象となる装置に発生している障害を解析する障害解析部と、
    予め設定された選択条件に従って、前記障害解析部の解析結果に基づいて特定される復旧のための情報のうち、前記対象となる装置の修理に必要な情報を選択して前記端末装置に送信する送信情報選択部と、
    を備え、
    前記選択条件は、前記障害解析部の解析結果に基づいて特定される復旧のための情報を、前記対象となる装置の修理に直接関係するとともに外部に公開されていないノウハウや技術上の秘密情報が除外された情報に限定するものであり、
    前記送信情報選択部は、前記対象となる装置の修理に必要な情報として、現地の作業員が行う作業を指示する情報及び前記対象となる装置に対して前記端末装置が測定を行うための自動操作の内容を選択して前記端末装置に送信することを特徴とするサーバ。
  5. 対象となる装置に発生した障害を解析するサーバと、当該対象となる装置の状態を測定する端末装置とがネットワークを介して通信可能に構成された修理システムにおける端末装置であって、
    前記対象となる装置の障害に関する情報を前記サーバに送信する修理対象情報送信部と、
    前記サーバから送信される前記対象となる装置の復旧のための情報を受信する復旧情報受信部と、
    前記対象となる装置の復旧のための情報に基づいて、前記対象となる装置の測定を行う測定器を操作し、前記対象となる装置の状態を測定する測定器操作部と、
    を備え、
    前記対象となる装置の復旧のための情報は、前記サーバにおいて、前記対象となる装置の障害に関する情報に基づいて、前記対象となる装置の修理に関するノウハウ情報が予め登録された修理ノウハウデータベースを参照し、前記対象となる装置に発生している障害を解析した解析結果に基づいて特定される復旧のための情報のうち、予め設定された選択条件に従って、前記対象となる装置の修理に必要な情報が選択された情報であり、
    前記選択条件は、前記解析結果に基づいて特定される復旧のための情報を、前記対象となる装置の修理に直接関係するとともに外部に公開されていないノウハウや技術上の秘密情報が除外された情報に限定するものであり、
    前記対象となる装置の修理に必要な情報として、現地の作業員が行う作業を指示する情報及び前記対象となる装置に対して前記端末装置が測定を行うための自動操作の内容が選択されることを特徴とする端末装置。
  6. 対象となる装置に発生した障害を解析するサーバと、当該対象となる装置の状態を測定する第１の端末装置とがネットワークを介して通信可能に構成された修理システムで実行される修理方法であって、
    前記第１の端末装置が、
    前記対象となる装置の障害に関する情報を前記サーバに送信する修理対象情報送信ステップと、
    前記サーバから送信される前記対象となる装置の復旧のための情報を受信する復旧情報受信ステップと、
    前記対象となる装置の復旧のための情報に基づいて、前記対象となる装置の測定を行う測定器を操作し、前記対象となる装置の状態を測定する測定器操作ステップと、
    を実行し、
    前記サーバが、
    前記対象となる装置の障害に関する情報を受信する修理対象情報受信ステップと、
    前記対象となる装置の障害に関する情報に基づいて、前記対象となる装置の修理に関するノウハウ情報が予め登録された修理ノウハウデータベースを参照し、前記対象となる装置に発生している障害を解析する障害解析ステップと、
    予め設定された選択条件に従って、前記障害解析ステップの解析結果に基づいて特定される復旧のための情報のうち、前記対象となる装置の修理に必要な情報を選択して前記第１の端末装置に送信する送信情報選択ステップと、
    を実行し、
    前記選択条件は、前記障害解析ステップの解析結果に基づいて特定される復旧のための情報を、前記対象となる装置の修理に直接関係するとともに外部に公開されていないノウハウや技術上の秘密情報が除外された情報に限定するものであり、
    前記送信情報選択ステップは、前記対象となる装置の修理に必要な情報として、現地の作業員が行う作業を指示する情報及び前記対象となる装置に対して前記第１の端末装置が測定を行うための自動操作の内容を選択して前記第１の端末装置に送信することを特徴とする修理方法。
  7. 対象となる装置に発生した障害を解析するサーバと、当該対象となる装置の状態を測定する端末装置とがネットワークを介して通信可能に構成された修理システムにおけるサーバを構成するコンピュータに、
    前記端末装置から送信された対象となる装置の障害に関する情報を受信する修理対象情報受信機能と、
    前記対象となる装置の障害に関する情報に基づいて、前記対象となる装置の修理に関するノウハウ情報が予め登録された修理ノウハウデータベースを参照し、前記対象となる装置に発生している障害を解析する障害解析機能と、
    予め設定された選択条件に従って、前記障害解析機能の解析結果に基づいて特定される復旧のための情報のうち、前記対象となる装置の修理に必要な情報を選択して前記端末装置に送信する送信情報選択機能と、
    を実現させ、
    前記選択条件は、前記障害解析機能の解析結果に基づいて特定される復旧のための情報を、前記対象となる装置の修理に直接関係するとともに外部に公開されていないノウハウや技術上の秘密情報が除外された情報に限定するものであり、
    前記送信情報選択機能は、前記対象となる装置の修理に必要な情報として、現地の作業員が行う作業を指示する情報及び前記対象となる装置に対して前記端末装置が測定を行うための自動操作の内容を選択して前記端末装置に送信することを特徴とするプログラム。
  8. 対象となる装置に発生した障害を解析するサーバと、当該対象となる装置の状態を測定する端末装置とがネットワークを介して通信可能に構成された修理システムにおける端末装置を構成するコンピュータに、
    前記対象となる装置の障害に関する情報を前記サーバに送信する修理対象情報送信機能と、
    前記サーバから送信される前記対象となる装置の復旧のための情報を受信する復旧情報受信機能と、
    前記対象となる装置の復旧のための情報に基づいて、前記対象となる装置の測定を行う測定器を操作し、前記対象となる装置の状態を測定する測定器操作機能と、
    を実現させ、
    前記対象となる装置の復旧のための情報は、前記サーバにおいて、前記対象となる装置の障害に関する情報に基づいて、前記対象となる装置の修理に関するノウハウ情報が予め登録された修理ノウハウデータベースを参照し、前記対象となる装置に発生している障害を解析した解析結果に基づいて特定される復旧のための情報のうち、予め設定された選択条件に従って、前記対象となる装置の修理に必要な情報が選択された情報であり、
    前記選択条件は、前記解析結果に基づいて特定される復旧のための情報を、前記対象となる装置の修理に直接関係するとともに外部に公開されていないノウハウや技術上の秘密情報が除外された情報に限定するものであり、
    前記対象となる装置の修理に必要な情報として、現地の作業員が行う作業を指示する情報及び前記対象となる装置に対して前記端末装置が測定を行うための自動操作の内容が選択されることを特徴とするプログラム。
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