JP6374204B2 - インクジェットプリンター - Google Patents

Description

本発明は、印刷媒体に印刷を実行するインクジェットプリンターに関する。

従来のインクジェットプリンターとして、印刷媒体に向けてインク滴を吐出するインクジェットヘッドと、インクジェットヘッドに対向する位置に溝が形成されていて印刷媒体を支持するプラテンと、プラテンに支持されている印刷媒体を搬送する媒体搬送手段と、プラテンの溝の内部から気体を吸引する吸気手段とを備えているインクジェットプリンターが知られている（特許文献１参照。）。このインクジェットプリンターのプラテンは、インクジェットヘッドおよび溝の間に配置されている印刷媒体を支持するものである。

従来のインクジェットプリンターは、布帛などのメッシュ状の印刷媒体（以下「メッシュ媒体」という。）に印刷を実行することができる。従来のインクジェットプリンターにおいて、インクジェットヘッドからメッシュ媒体に向けて吐出されたインク滴は、一部がメッシュ媒体の表面に付着することによってメッシュ媒体の表面に印刷画像を形成するが、他の一部がメッシュ媒体を通過してメッシュ媒体の裏面側、すなわち、メッシュ媒体に対してインクジェットヘッド側とは反対側に抜ける。従来のインクジェットプリンターは、メッシュ媒体に印刷を実行する場合に、インクジェットヘッドから吐出されたインク滴のうちメッシュ媒体を通り抜けたインクがプラテンの溝に収集されるので、インクジェットヘッドから吐出されてメッシュ媒体を通り抜けたインクがメッシュ媒体を汚損することを抑えることができる。また、従来のインクジェットプリンターは、メッシュ媒体に印刷を実行する場合に、プラテンの溝の内部から気体が吸気手段によって吸引されることによって、インクジェットヘッドから吐出されたインク滴がメッシュ媒体を介してプラテンの溝側に吸引されるので、インクジェットヘッドの走査による風圧を受けてインク滴の飛翔経路が曲がったり、インク滴がミスト状に細かく分散したりすることを抑えることができる。したがって、従来のインクジェットプリンターは、メッシュ媒体に高品質の印刷を実行することができる。

特開２００７−１６８２０６号公報

しかしながら、従来のインクジェットプリンターは、インクジェットヘッドに対向する位置に溝が形成されているので、紙などのメッシュ状ではない印刷媒体（以下「非メッシュ媒体」と言う。）に印刷を実行する場合にも、インクジェットヘッドに対向する位置において、非メッシュ媒体がインクジェットヘッド側とは反対側から直接支持されていない。そのため、従来のインクジェットプリンターは、インクジェットヘッドに対向する位置において、インクジェットヘッドと、非メッシュ媒体との距離を特定の範囲内に維持することができず、インクジェットヘッドと、非メッシュ媒体との接触を防ぐために、インクジェットヘッドを非メッシュ媒体から十分に離隔する必要がある。したがって、従来のインクジェットプリンターは、非メッシュ媒体への印刷の品質が高くはないという問題がある。

従来のインクジェットプリンターにおいて、メッシュ媒体と、非メッシュ媒体との両方に高品質の印刷を実行するためには、プラテンに対して着脱可能であって、プラテンに取り付けられている状態でプラテンの溝の開口を覆ってその表面で非メッシュ媒体を支持する蓋体を備えることが考えられる。すなわち、従来のインクジェットプリンターは、蓋体がプラテンから取り外された状態でメッシュ媒体に印刷を実行し、蓋体がプラテンに取り付けられた状態で非メッシュ媒体に印刷を実行するようにすれば良い。

なお、プラテンに対して着脱可能な蓋体を備えているインクジェットプリンターは、蓋体がプラテンに取り付けられた状態で非メッシュ媒体に印刷を実行する場合、非メッシュ媒体に「波うち」や「カール」が生じて非メッシュ媒体が蓋体から浮き上がる可能性がある。しかしながら、このような浮き上がりによるインクジェットヘッドと、非メッシュ媒体との接触を防ぐために、インクジェットヘッドを非メッシュ媒体から十分に離隔することは、上述したように非メッシュ媒体への印刷の品質を低下させることになる。したがって、プラテンに対して着脱可能な蓋体を備えているインクジェットプリンターは、蓋体がプラテンに取り付けられた状態で非メッシュ媒体に印刷を実行する場合、蓋体からの非メッシュ媒体の浮き上がりを防止するために、蓋体によって非メッシュ媒体を吸着保持する必要がある。

また、プラテンに対して着脱可能な蓋体を備えているインクジェットプリンターは、蓋体を１つのみ備えている場合、複数の蓋体を備えていて蓋体同士の間に段差が生じ得る構成と比較して、蓋体全体における表面の平面度を特定の範囲内に維持することができるので、非メッシュ媒体に高品質の印刷を実行することができる。

ここで、近年、インクジェットプリンターにおいては、用途や印刷媒体の多様化とともに大型化が急速に進展している。したがって、プラテンに対して着脱可能な蓋体を備えている大型のインクジェットプリンターは、蓋体を１つのみ備えている場合、蓋体の幅が例えば３．２ｍなど、利用者が両腕を広げた幅よりも長くなるために、利用者が１人で蓋体の着脱を行うことが困難であることが生じる可能性がある。

そこで、本発明は、メッシュ媒体と、非メッシュ媒体との両方に高品質の印刷を可能にするための着脱可能な蓋体の利用者による着脱作業を容易化することができるインクジェットプリンターを提供することを目的とする。

本発明のインクジェットプリンターは、印刷媒体に向けてインク滴を吐出するインクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドに対向する位置に溝が形成されていて前記印刷媒体を支持するプラテンと、前記プラテンに支持されている前記印刷媒体を搬送する媒体搬送手段と、前記溝の内部から気体を吸引する吸気手段と、前記プラテンに対して着脱可能であって、前記プラテンに取り付けられている状態で前記溝の開口を覆ってその表面で前記印刷媒体を支持する蓋体と、前記プラテンから取り外された前記蓋体を収納する収納部と、前記プラテンおよび前記収納部の間における前記蓋体の移動を案内する案内機構とを備えており、前記プラテンは、前記インクジェットヘッドおよび前記溝の間に配置されている前記印刷媒体を支持し、前記蓋体は、前記プラテンに取り付けられている状態で前記吸気手段によって前記溝の内部から気体が吸引される場合に前記溝の外部から前記溝の内部に気体を通過させるための貫通孔が前記表面に複数形成されていることを特徴とする。

この構成により、本発明のインクジェットプリンターは、メッシュ媒体と、非メッシュ媒体との両方に高品質の印刷を可能にするための着脱可能な蓋体が取り付けられるプラテンと、プラテンから取り外された蓋体を収納する収納部との間における蓋体の移動を案内機構によって案内するので、利用者による蓋体の着脱作業を容易化することができる。

また、本発明のインクジェットプリンターにおいて、前記案内機構は、リンク機構であっても良い。

この構成により、本発明のインクジェットプリンターは、案内機構がリンク機構以外の機械機構である構成と比較して、簡単な構成で実現されることができるので、大型化することがない。

また、本発明のインクジェットプリンターにおいて、前記リンク機構は、延在方向に直交する軸を中心に回転可能に支持されていて前記蓋体を挟む状態で互いに平行に配置されている一対のリンクを備えており、前記一対のリンクは、互いに対向する長穴が形成されており、前記蓋体は、前記長穴に回転可能な状態で挿入される軸部を前記リンクの延在方向に直交する方向における両側に備えており、前記軸部は、前記長穴に沿ってスライド可能であっても良い。

この構成により、本発明のインクジェットプリンターは、蓋体の軸部がリンクの長穴に沿ってリンクに対してスライド可能であるので、蓋体の軸部がリンクに対してスライド不可能である構成と比較して、プラテンの近傍に収納部を設けることができる。したがって、本発明のインクジェットプリンターは、大型化することがない。

また、本発明のインクジェットプリンターは、前記蓋体を１つのみ備えていても良い。

この構成により、本発明のインクジェットプリンターは、蓋体がプラテンに取り付けられた状態で非メッシュ媒体に印刷を実行する場合に、複数の蓋体を備えていて蓋体同士の間に隙間が生じ得る構成と比較して、蓋体の貫通孔を介した非メッシュ媒体の吸引状態を蓋体全体において場所によらず一様にすることができるので、非メッシュ媒体に高品質の印刷を実行することができる。また、本発明のインクジェットプリンターは、蓋体がプラテンに取り付けられた状態で非メッシュ媒体に印刷を実行する場合に、複数の蓋体を備えていて蓋体同士の間に段差が生じ得る構成と比較して、蓋体全体における表面の平面度を特定の範囲内に維持することができるので、非メッシュ媒体に高品質の印刷を実行することができる。特に、本発明のインクジェットプリンターは、大型機である場合に、１つのみ備えている蓋体が大きく重くなるが、収納部に収納されていた蓋体をプラテンに取り付ける動作と、プラテンから取り外された蓋体を収納部に収納する動作とを案内機構によって容易に案内することができるので、案内機構を備えている利点が大きい。

また、本発明のインクジェットプリンターにおいて、前記インクジェットヘッドは、前記媒体搬送手段による前記印刷媒体の搬送経路に対して鉛直方向における上側に配置されており、前記収納部は、前記搬送経路に対して鉛直方向における下側に配置されていても良い。

インクジェットプリンターは、インクジェットヘッドが存在しない鉛直方向における下側の空間が空いていることがある。本発明のインクジェットプリンターは、プラテンから取り外された蓋体を鉛直方向における下側の空間に収納することによって、鉛直方向における下側の空間を有効に活用することができるので、プラテンから取り外された蓋体をインクジェットヘッドが存在する鉛直方向における上側の空間に収納する構成と比較して、大型化することがない。

また、本発明のインクジェットプリンターは、前記プラテンに対する前記蓋体の着脱状態を検出する着脱状態検出手段を備えており、前記吸気手段は、前記蓋体が前記プラテンに取り付けられていると前記着脱状態検出手段によって検出された場合に、前記蓋体が前記プラテンから取り外されていると前記着脱状態検出手段によって検出された場合と比較して、強い吸引力で前記溝の内部から気体を吸引しても良い。

この構成により、本発明のインクジェットプリンターは、蓋体がプラテンから取り外された状態でメッシュ媒体に印刷を実行する場合に、蓋体がプラテンに取り付けられた状態で非メッシュ媒体に印刷を実行する場合と比較して、弱い吸引力でプラテンの溝の内部から吸気手段によって気体を吸引するので、メッシュ媒体がプラテンの溝側に大きく撓むことを抑えることができる。したがって、本発明のインクジェットプリンターは、メッシュ媒体に高品質の印刷を実行することができる。また、本発明のインクジェットプリンターは、蓋体がプラテンに取り付けられた状態で非メッシュ媒体に印刷を実行する場合に、蓋体がプラテンから取り外された状態でメッシュ媒体に印刷を実行する場合と比較して、強い吸引力でプラテンの溝の内部から吸気手段によって気体を吸引するので、蓋体からの非メッシュ媒体の浮き上がりを抑える機能を向上することができる。したがって、本発明のインクジェットプリンターは、非メッシュ媒体に高品質の印刷を実行することができる。すなわち、本発明のインクジェットプリンターは、メッシュ媒体と、非メッシュ媒体とのそれぞれに適切な吸引力でプラテンの溝の内部から吸気手段によって気体を吸引するので、メッシュ媒体と、非メッシュ媒体との両方に高品質の印刷を実行することができる。

本発明のインクジェットプリンターは、メッシュ媒体と、非メッシュ媒体との両方に高品質の印刷を可能にするための着脱可能な蓋体の利用者による着脱作業を容易化することができる。

本発明の第１の実施の形態に係るインクジェットプリンターの外観斜視図である。 図１に示すインクジェットプリンターの側面断面図である。 図２に示すプラテンの近傍の側面断面図である。 図３に示す蓋体およびリンク機構の斜視図である。 図１に示すインクジェットプリンターのブロック図である。 送風機を駆動する場合の図１に示すインクジェットプリンターの動作のフローチャートである。 （ａ）は、図２に示すプラテンから蓋体を取り外す場合の一工程を示す図である。（ｂ）は、図７（ａ）より後の工程を示す図である。 （ａ）は、図７（ｂ）より後の工程を示す図である。（ｂ）は、図８（ａ）より後の工程を示す図である。 蓋体の収納状態として図８（ｂ）に示す例とは異なる例を示す図である。 プラテンの溝に落ちたインクを溜める構成として図２に示す例とは異なる例を示す図である。 本発明の第２の実施の形態に係るインクジェットプリンターの一部の斜視図である。 （ａ）は、図１１に示すプラテンから蓋体を取り外す場合の一工程を示す図である。（ｂ）は、図１２（ａ）より後の工程を示す図である。 （ａ）は、図１２（ｂ）より後の工程を示す図である。（ｂ）は、図１３（ａ）より後の工程を示す図である。 図１３（ｂ）より後の工程を示す図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。

（第１の実施の形態）
まず、本発明の第１の実施の形態に係るインクジェットプリンターの構成について説明する。

図１は、本実施の形態に係るインクジェットプリンター１０の外観斜視図である。図２は、インクジェットプリンター１０の側面断面図である。

図１および図２に示すように、インクジェットプリンター１０は、床に設置される支持部１１と、印刷前の印刷媒体９０が巻き付けられて印刷媒体９０を繰り出すための繰り出しローラー１２と、印刷後の印刷媒体９０を巻き取るための巻き取りローラー１３と、繰り出しローラー１２側から巻き取りローラー１３側に印刷媒体９０を搬送するための媒体搬送手段としてのグリッドローラー１４と、グリッドローラー１４と印刷媒体９０を挟むためのピンチローラー１５と、繰り出しローラー１２およびグリッドローラー１４の間で印刷媒体９０に張力を与えるテンションバー１６と、巻き取りローラー１３およびグリッドローラー１４の間で印刷媒体９０に張力を与えるテンションバー１７と、矢印１０ａで示す主走査方向に延在する軸１８ａを中心に支持部１１に回転可能に支持されていてテンションバー１６を回転可能に支持する回転支持部１８と、主走査方向に延在する軸１９ａを中心に支持部１１に回転可能に支持されていてテンションバー１７を回転可能に支持する回転支持部１９とを備えている。

繰り出しローラー１２および巻き取りローラー１３は、矢印１０ａで示す主走査方向に延在していて、支持部１１に回転可能に支持されている。

グリッドローラー１４およびピンチローラー１５は、矢印１０ａで示す主走査方向に延在していて、回転可能に支持されている。

テンションバー１６およびテンションバー１７は、矢印１０ａで示す主走査方向に延在している。

図３は、後述するプラテン３１の近傍の側面断面図である。

図１および図３に示すように、インクジェットプリンター１０は、矢印１０ａで示す主走査方向に延在しているガイドレール２１と、主走査方向に移動可能にガイドレール２１に支持されているキャリッジ２２と、キャリッジ２２に搭載されていて印刷媒体９０に向けてインク滴を吐出する複数のインクジェットヘッド２３と、ガイドレール２１、キャリッジ２２およびインクジェットヘッド２３を覆うケース２４とを備えている。

インクジェットヘッド２３は、グリッドローラー１４による印刷媒体９０の搬送経路に対して、矢印１０ａで示す主走査方向と、主走査方向に直交する矢印１０ｂで示す副走査方向との両方に直交する矢印１０ｃで示す鉛直方向における上側に配置されている。

ケース２４は、開閉可能である開閉部２４ａを備えている。開閉部２４ａは、矢印１０ａで示す主走査方向に延在する軸２４ｂを中心に開閉可能である。

図１〜図３に示すように、インクジェットプリンター１０は、インクジェットヘッド２３に対向する位置に溝３１ａが形成されていて印刷媒体９０を支持するプラテン３１と、プラテン３１の溝３１ａに落ちたインクを溜めるインク貯留部３２と、プラテン３１の溝３１ａの内部から気体を吸引する吸気手段としてのファン、ブロアーなどの送風機３３と、インク貯留部３２に設置されていて送風機３３へのインクの進入を防止するフィルター３４と、繰り出しローラー１２側から巻き取りローラー１３側への印刷媒体９０の搬送方向においてプラテン３１より上流側で印刷媒体９０を支持する上流側支持部３５と、繰り出しローラー１２側から巻き取りローラー１３側への印刷媒体９０の搬送方向においてプラテン３１より下流側で印刷媒体９０を支持する下流側支持部３６と、下流側支持部３６内に配置されていて下流側支持部３６に支持されている印刷媒体９０上のインクを乾燥させるためのアフターヒーター３７とを備えている。

プラテン３１は、矢印１０ｂで示す副走査方向にグリッドローラー１４によって搬送される印刷媒体９０を支持している。プラテン３１は、インクジェットヘッド２３および溝３１ａの間に配置されている印刷媒体９０を支持するものである。

プラテン３１の溝３１ａの形成方向は、溝３１ａに対して矢印１０ｃで示す鉛直方向における上側の位置における印刷媒体９０の搬送方向に対して直交している。

下流側支持部３６は、開閉可能である開閉部３６ａを備えている。開閉部３６ａは、矢印１０ａで示す主走査方向に延在する軸３６ｂを中心に開閉可能である。なお、図示していないが、アフターヒーター３７は、開閉部３６ａに設置されることも可能である。

インクジェットプリンター１０は、プラテン３１に対して着脱可能である蓋体４１を備えている。蓋体４１は、プラテン３１に取り付けられている状態で、プラテン３１の溝３１ａの開口３１ｂを覆って、その表面４１ａで印刷媒体９０を支持するようになっている。

なお、プラテン３１の溝３１ａは、蓋体４１が開口３１ｂを覆っている場合に、ある程度の気密状態が蓋体４１によって作り出される必要がある。

図４は、蓋体４１と、後述するリンク機構５０との斜視図である。

図３および図４に示すように、蓋体４１は、表面４１ａに吸着孔４１ｂが複数形成されている。蓋体４１は、矢印１０ａで示す主走査方向に延在する軸部４１ｃを、主走査方向における両側に備えている。吸着孔４１ｂは、蓋体４１がプラテン３１に取り付けられている状態で送風機３３（図２参照。）によってプラテン３１の溝３１ａの内部から気体が吸引される場合に、溝３１ａの外部から溝３１ａの内部に気体を通過させるための貫通孔である。

図２および図３に示すように、インクジェットプリンター１０は、プラテン３１から取り外された蓋体４１を収納する収納部４２を備えている。収納部４２は、グリッドローラー１４による印刷媒体９０の搬送経路に対して矢印１０ｃで示す鉛直方向における下側に配置されている。収納部４２は、蓋体４１が載置される載置台４２ａを備えている。載置台４２ａは、下流側支持部３６に対して矢印１０ａで示す主走査方向、矢印１０ｂで示す副走査方向および鉛直方向の何れにも移動しないように、図示していない部材に支持されている。

インクジェットプリンター１０は、プラテン３１および収納部４２の間における蓋体４１の移動を案内する案内機構としてリンク機構５０を備えている。

図３および図４に示すように、リンク機構５０は、蓋体４１を挟む状態で互いに平行に配置されている一対のリンク５１を備えている。

リンク５１は、リンク５１の延在方向に直交する矢印１０ａで示す主走査方向に延在する軸５１ａを備えている。軸５１ａは、下流側支持部３６に対して主走査方向、矢印１０ｂで示す副走査方向および矢印１０ｃで示す鉛直方向の何れにも移動しないように、図示していない部材に回転可能に支持されている。

一対のリンク５１は、互いに対向する長穴５１ｂが形成されている。蓋体４１の軸部４１ｃは、リンク５１の長穴５１ｂに挿入されていて、長穴５１ｂ内で回転可能であるとともに、長穴５１ｂに沿ってスライド可能である。

図５は、インクジェットプリンター１０のブロック図である。

図５に示すように、インクジェットプリンター１０は、種々の操作が入力されるボタンなどの入力デバイスである操作部６１と、種々の情報を表示するＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）などの表示デバイスである表示部６２と、ＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）などの外部の装置と通信を行う通信デバイスである通信部６３と、上述したインクジェットヘッド２３と、キャリッジ２２（図１参照。）をガイドレール２１（図１参照。）に沿って矢印１０ａ（図１参照。）で示す主走査方向に移動させるためのキャリッジ駆動装置６４と、繰り出しローラー１２（図１参照。）を回転させるための繰り出しローラー駆動装置６５と、巻き取りローラー１３（図１参照。）を回転させるための巻き取りローラー駆動装置６６と、グリッドローラー１４（図２参照。）を回転させるためのグリッドローラー駆動装置６７と、上述した送風機３３と、プラテン３１（図２参照。）に対する蓋体４１（図２参照。）の着脱状態を検出する着脱状態検出手段としての着脱状態検出装置６９と、各種のデータを記憶するＥＥＰＲＯＭ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ Ｅｒａｓａｂｌｅ Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）などの記憶デバイスである記憶部７０と、インクジェットプリンター１０全体を制御する制御部７１とを備えている。

着脱状態検出装置６９は、プラテン３１に対する蓋体４１の着脱状態を検出することができれば、どのような構成であっても良い。例えば、着脱状態検出装置６９は、蓋体４１がプラテン３１に取り付けられた場合に蓋体４１に接触する接触式のセンサーであっても良いし、プラテン３１に取り付けられた状態の蓋体４１を検出する光学式などの非接触式のセンサーであっても良い。

制御部７１は、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）と、プログラムおよび各種のデータを予め記憶しているＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）と、ＣＰＵの作業領域として用いられるＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）とを備えている。ＣＰＵは、ＲＯＭまたは記憶部７０に記憶されているプログラムを実行するようになっている。

制御部７１は、キャリッジ駆動装置６４を制御してキャリッジ２２をガイドレール２１に沿って矢印１０ａで示す主走査方向に移動させることによって、キャリッジ２２に搭載されているインクジェットヘッド２３を印刷媒体９０に対して主走査方向に相対的に移動させる。このとき、制御部７１は、印刷媒体９０に向けてインクジェットヘッド２３によってインク滴を吐出させることによって、主走査方向における印刷を実行する。そして、制御部７１は、主走査方向における印刷が終了する度に、グリッドローラー駆動装置６７を制御してグリッドローラー１４を回転させることによって、グリッドローラー１４と、ピンチローラー１５（図３参照。）とによって挟まれている印刷媒体９０を矢印１０ｂ（図１参照。）で示す副走査方向に移動させる。すなわち、制御部７１は、インクジェットヘッド２３と、印刷媒体９０とを副走査方向に相対移動させることによって、インクジェットヘッド２３による印刷媒体９０への副走査方向における印刷位置を変更する。そして、制御部７１は、副走査方向における新たな印刷位置において再び主走査方向における印刷を実行する。このように、インクジェットヘッド２３に対して印刷媒体９０が所定量ずつ副走査方向に送られることによって、印刷パスが構成される。なお、制御部７１は、グリッドローラー駆動装置６７による印刷媒体９０の搬送に応じて、所定のタイミングで繰り出しローラー駆動装置６５を制御して繰り出しローラー１２を回転させることによって、グリッドローラー１４によって搬送されるための印刷媒体９０を繰り出しローラー１２から繰り出させる。また、制御部７１は、グリッドローラー駆動装置６７による印刷媒体９０の搬送に応じて、所定のタイミングで巻き取りローラー駆動装置６６を制御して巻き取りローラー１３を回転させることによって、インクジェットヘッド２３によって印刷された印刷媒体９０を巻き取りローラー１３に巻き取らせる。

次に、インクジェットプリンター１０の動作について説明する。

インクジェットプリンター１０の制御部７１は、外部から送信されてきた印刷データを通信部６３を介して受信すると、この印刷データに基づいて上述したようにインクジェットヘッド２３、キャリッジ駆動装置６４、繰り出しローラー駆動装置６５、巻き取りローラー駆動装置６６およびグリッドローラー駆動装置６７を制御することによって、インクジェットヘッド２３による印刷を実行する。

制御部７１は、インクジェットヘッド２３による印刷を実行する場合に、送風機３３を駆動することによって、プラテン３１の溝３１ａの内部の気体を送風機３３によって吸い出す。このとき、制御部７１は、図６に示す動作を実行する。

図６は、送風機３３を駆動する場合のインクジェットプリンター１０の動作のフローチャートである。

図６に示すように、インクジェットプリンター１０の制御部７１は、蓋体４１がプラテン３１に取り付けられているか否かを着脱状態検出装置６９からの検出結果に基づいて判断する（Ｓ８１）。

制御部７１は、蓋体４１がプラテン３１に取り付けられているとＳ８１において判断すると、プラテン３１の溝３１ａの内部から気体を送風機３３によって第１の吸引力で吸引することを開始する（Ｓ８２）。

制御部７１は、蓋体４１がプラテン３１に取り付けられていない、すなわち、蓋体４１がプラテン３１から取り外されているとＳ８１において判断すると、プラテン３１の溝３１ａの内部から気体を送風機３３によって第１の吸引力より弱い第２の吸引力で吸引することを開始する（Ｓ８３）。

制御部７１は、Ｓ８２またはＳ８３の処理が終了すると、プラテン３１に対する蓋体４１の着脱状態が変更されたか否かを着脱状態検出装置６９からの検出結果に基づいて判断する（Ｓ８４）。

制御部７１は、プラテン３１に対する蓋体４１の着脱状態が変更されたとＳ８４において判断すると、Ｓ８１の処理を実行する。

制御部７１は、プラテン３１に対する蓋体４１の着脱状態が変更されていないとＳ８４において判断すると、インクジェットヘッド２３による印刷が終了したか否かを判断する（Ｓ８５）。

制御部７１は、インクジェットヘッド２３による印刷が終了していないとＳ８５において判断すると、Ｓ８４の処理を実行する。

制御部７１は、インクジェットヘッド２３による印刷が終了したとＳ８５において判断すると、送風機３３による吸引を終了して（Ｓ８６）、図６に示す動作を終了する。

次に、プラテン３１に対する蓋体４１の着脱について説明する。

利用者は、図３に示すように蓋体４１がプラテン３１に取り付けられている状態から、蓋体４１をプラテン３１から取り外す場合、まず、図７（ａ）に示すように開閉部２４ａおよび開閉部３６ａを開く。

次いで、利用者は、図７（ｂ）に示すように蓋体４１を手で持って移動させた後、図８（ａ）に示すように蓋体４１を収納部４２に収納する。

最後に、利用者は、図８（ｂ）に示すように開閉部２４ａおよび開閉部３６ａを閉じる。

利用者は、図８（ｂ）に示すように蓋体４１が収納部４２に収納されている状態から、蓋体４１をプラテン３１に取り付ける場合、蓋体４１をプラテン３１から取り外す場合とは逆の手順で蓋体４１をプラテン３１に取り付けることができる。

なお、利用者は、インクジェットプリンター１０によって印刷媒体９０としてメッシュ媒体に印刷を実行させる場合には、図８（ｂ）に示すように蓋体４１が収納部４２に収納されている状態にして、インクジェットプリンター１０に印刷を実行させる。また、利用者は、インクジェットプリンター１０によって印刷媒体９０として非メッシュ媒体に印刷を実行させる場合には、図３に示すように蓋体４１がプラテン３１に取り付けられている状態にして、インクジェットプリンター１０に印刷を実行させる。

以上に説明したように、インクジェットプリンター１０は、蓋体４１がプラテン３１から取り外された状態でメッシュ媒体に印刷を実行することによって、インクジェットヘッド２３から吐出されたインク滴がメッシュ媒体を介して送風機３３によってプラテン３１の溝３１ａ側に吸引されるとともに、インクジェットヘッド２３から吐出されたインク滴のうちメッシュ媒体を通り抜けたインクがプラテン３１の溝３１ａに収集されるので、インクジェットヘッド２３から吐出されてメッシュ媒体を通り抜けたインク滴がメッシュ媒体を汚損することを抑えることができ、結果として、メッシュ媒体に高品質の印刷を実行することができる。

また、インクジェットプリンター１０は、蓋体４１がプラテン３１に取り付けられた状態で非メッシュ媒体に印刷を実行することによって、非メッシュ媒体が蓋体４１の吸着孔４１ｂを介して送風機３３によって吸引されて蓋体４１からの浮き上がりが抑えられるので、インクジェットヘッド２３を非メッシュ媒体に十分に近付けた状態で印刷を実行することができる。したがって、インクジェットプリンター１０は、非メッシュ媒体に高品質の印刷を実行することができる。

すなわち、インクジェットプリンター１０は、メッシュ媒体と、非メッシュ媒体との両方に高品質の印刷を実行することができる。

インクジェットプリンター１０は、蓋体４１がプラテン３１から取り外された状態でメッシュ媒体に印刷を実行する場合に（Ｓ８３）、蓋体４１がプラテン３１に取り付けられた状態で非メッシュ媒体に印刷を実行する場合（Ｓ８２）と比較して、弱い吸引力でプラテン３１の溝３１ａの内部から送風機３３によって気体を吸引するので、メッシュ媒体がプラテン３１の溝３１ａ側に大きく撓むことを抑えることができる。したがって、インクジェットプリンター１０は、メッシュ媒体に高品質の印刷を実行することができる。

また、インクジェットプリンター１０は、蓋体４１がプラテン３１に取り付けられた状態で非メッシュ媒体に印刷を実行する場合（Ｓ８２）に、蓋体４１がプラテン３１から取り外された状態でメッシュ媒体に印刷を実行する場合（Ｓ８３）と比較して、強い吸引力でプラテン３１の溝３１ａの内部から送風機３３によって気体を吸引するので、蓋体４１からの非メッシュ媒体の浮き上がりを抑える機能を向上することができる。したがって、インクジェットプリンター１０は、非メッシュ媒体に高品質の印刷を実行することができる。

すなわち、インクジェットプリンター１０は、メッシュ媒体と、非メッシュ媒体とのそれぞれに適切な吸引力でプラテン３１の溝３１ａの内部から送風機３３によって気体を吸引するので、メッシュ媒体と、非メッシュ媒体との両方に高品質の印刷を実行することができる。

なお、インクジェットプリンター１０は、蓋体４１がプラテン３１に取り付けられた状態で非メッシュ媒体に印刷を実行する場合と、蓋体４１がプラテン３１から取り外された状態でメッシュ媒体に印刷を実行する場合とで、同一の吸引力でプラテン３１の溝３１ａの内部から気体を吸引するようになっていても良い。

インクジェットプリンター１０は、蓋体４１の軸部４１ｃがリンク５１の長穴５１ｂに沿ってリンク５１に対してスライド可能であるので、蓋体４１の軸部４１ｃがリンク５１に対してスライド不可能である構成と比較して、プラテン３１の近傍に収納部４２を設けることができる。したがって、インクジェットプリンター１０は、大型化することがない。なお、インクジェットプリンターは、大型機である場合、利用者から「省スペース化」が要請されることが多い。したがって、インクジェットプリンター１０は、大型機である場合に、大型化することがないという利点が大きい。

なお、インクジェットプリンター１０は、リンク機構５０として図４に示す構成以外の構成を備えていても良い。例えば、インクジェットプリンター１０は、図４に示す構成では蓋体４１に軸部４１ｃが設けられていてその軸部４１ｃが挿入される長穴５１ｂがリンク５１に形成されているが、逆に、リンク５１に軸部が設けられていてその軸部が挿入される長穴が蓋体４１に形成されていても良い。また、インクジェットプリンター１０は、リンク５１が長穴５１ｂに代えて軸部４１ｃの直径より僅かに大きい直径の単なる穴が形成されていて、蓋体４１の軸部４１ｃがリンク５１に対してスライド不可能であっても良い。

インクジェットプリンター１０は、案内機構がリンク機構であるので、案内機構が例えばチェーンを利用した機構など、リンク機構以外の機械機構である構成と比較して、簡単な構成で実現されることができる。したがって、インクジェットプリンター１０は、大型化することがない。

なお、インクジェットプリンター１０は、案内機構としてリンク機構以外の機械機構を備えていても良い。

インクジェットプリンター１０は、収納部４２に収納されていた蓋体４１をプラテン３１に取り付ける動作と、プラテン３１から取り外された蓋体４１を収納部４２に収納する動作とをリンク機構５０によって案内することができるので、リンク機構５０のような案内機構を備えていない構成と比較して、利用者の作業性を向上することができる。すなわち、インクジェットプリンター１０は、メッシュ媒体と、非メッシュ媒体との両方に高品質の印刷を可能にするための着脱可能な蓋体４１が取り付けられるプラテン３１と、プラテン３１から取り外された蓋体４１を収納する収納部４２との間における蓋体４１の移動をリンク機構５０によって案内するので、利用者による蓋体４１の着脱作業を容易化することができる。

なお、インクジェットプリンター１０は、利用者による蓋体４１の着脱作業を容易化することができるので、利用者に蓋体４１を大きな力を必要とせずに着脱させることができる。したがって、インクジェットプリンター１０は、利用者に蓋体４１を安全かつ迅速に着脱させることができる。

また、インクジェットプリンター１０は、リンク機構５０のような案内機構を備えているので、プラテン３１に対して蓋体４１を利用者に正確に取り付けさせることができる。インクジェットプリンター１０は、プラテン３１に対して蓋体４１が正確に取り付けられると、蓋体４１がプラテン３１に取り付けられた状態で印刷が実行される非メッシュ媒体に対する印刷品質を向上することができる。

また、インクジェットプリンター１０は、リンク機構５０のような案内機構を備えているので、開閉部３６ａが小さくても、収納部４２に対して蓋体４１を利用者に容易に出し入れさせることができる。

インクジェットプリンター１０は、プラテン３１から取り外された蓋体４１を、インクジェットヘッド２３が存在しない矢印１０ｃで示す鉛直方向における下側の空間に収納することによって、鉛直方向における下側の空間を有効に活用することができるので、プラテン３１から取り外された蓋体４１をインクジェットヘッド２３が存在する鉛直方向における上側の空間に収納する構成と比較して、大型化することがない。

なお、インクジェットプリンター１０は、グリッドローラー１４による印刷媒体９０の搬送経路に対して矢印１０ｃで示す鉛直方向における下側のうち主に下流側支持部３６に対して鉛直方向における下側に収納部４２が配置されているが、これ以外の箇所に収納部４２が配置されていても良い。例えば、インクジェットプリンター１０は、グリッドローラー１４による印刷媒体９０の搬送経路に対して鉛直方向における下側のうち主に上流側支持部３５に対して鉛直方向における下側に収納部４２が配置されていても良いし、グリッドローラー１４による印刷媒体９０の搬送経路に対して鉛直方向における上側に配置されていても良い。

また、インクジェットプリンター１０は、図８（ｂ）に示すように蓋体４１を矢印１０ａで示す主走査方向および矢印１０ｂで示す副走査方向の両方に延在するように収納部４２に収納するようになっているが、これ以外の状態で蓋体４１を収納部４２に収納するようになっていても良い。例えば、インクジェットプリンター１０は、図９に示すように、蓋体４１を主走査方向および矢印１０ｃで示す鉛直方向の両方に延在するように収納部４２に収納するようになっていても良い。また、インクジェットプリンター１０は、蓋体４１を、図８（ｂ）に示すような水平でも、図９に示すような垂直でもなく、斜めに収納部４２に収納するようになっていても良い。特に、インクジェットプリンター１０は、リンク機構５０を備えているので、収納部４２における蓋体４１の格納姿勢の自由度を向上することができ、インクジェットプリンター１０自身の内部の空間を有効に利用されることができる。

インクジェットプリンター１０は、プラテン３１から取り外された蓋体４１を収納する収納部４２を備えているので、プラテン３１から取り外された蓋体４１を置いておく空間がインクジェットプリンター１０の外部に不要である。したがって、インクジェットプリンター１０は、プラテン３１から取り外された蓋体４１を置いておく空間がインクジェットプリンター１０の外部に必要である構成と比較して、利便性を向上することができる。

特に、インクジェットプリンター１０は、蓋体４１を１つのみ備えているので、蓋体４１が長尺品となるため、プラテン３１から取り外された蓋体４１を置いておく空間がインクジェットプリンター１０の外部に必要である構成である場合には、プラテン３１から取り外された蓋体４１を置いておく空間として広い空間が必要である。したがって、インクジェットプリンター１０は、収納部４２を備えている利点が大きい。

インクジェットプリンター１０は、蓋体４１を１つのみ備えているので、蓋体４１がプラテン３１に取り付けられた状態で非メッシュ媒体に印刷を実行する場合に、複数の蓋体を備えていて蓋体同士の間に隙間が生じ得る構成と比較して、蓋体４１の吸着孔４１ｂを介した非メッシュ媒体の吸引状態を蓋体４１全体において場所によらず一様にすることができるので、非メッシュ媒体に高品質の印刷を実行することができる。また、インクジェットプリンター１０は、蓋体４１を１つのみ備えているので、蓋体４１がプラテン３１に取り付けられた状態で非メッシュ媒体に印刷を実行する場合に、複数の蓋体を備えていて蓋体同士の間に段差が生じ得る構成と比較して、蓋体４１全体における表面の平面度を例えば０．５ｍ以下などの特定の範囲内に維持することができるので、非メッシュ媒体に高品質の印刷を実行することができる。

特に、インクジェットプリンター１０は、例えば矢印１０ａで示す主走査方向における印刷媒体９０の幅が１．８ｍ〜３ｍ以上にも及ぶような大型機である場合に、１つのみ備えている蓋体４１が大きく重くなるが、収納部４２に収納されていた蓋体４１をプラテン３１に取り付ける動作と、プラテン３１から取り外された蓋体４１を収納部４２に収納する動作とをリンク機構５０によって容易に案内することができるので、リンク機構５０を備えている利点が大きい。

インクジェットプリンター１０は、矢印１０ａで示す主走査方向に複数の蓋体を並べて備えている場合、蓋体をプラテン３１に取り付ける動作と、蓋体をプラテン３１から取り外す動作とを、蓋体の数だけ利用者に繰り返させる必要があるので、利用者にとって手間である。しかしながら、インクジェットプリンター１０は、蓋体４１を１つのみ備えているので、主走査方向に複数の蓋体を並べて備えている構成と比較して、蓋体４１をプラテン３１に取り付ける動作と、蓋体４１をプラテン３１から取り外す動作とに関して、利用者の手間を低減することができる。

なお、インクジェットプリンター１０は、矢印１０ａで示す主走査方向に複数の蓋体を並べて備えている構成であっても良い。

インクジェットプリンター１０は、図２に示す構成によってプラテン３１の溝３１ａに落ちたインクを溜めるようになっているが、プラテン３１の溝３１ａに落ちたインクを溜める構成として他の構成を備えていても良い。例えば、インクジェットプリンター１０は、図１０に示す構成であって良い。

図１０は、プラテン３１の溝３１ａに落ちたインクを溜める構成として図２に示す例とは異なる例を示す図である。

図１０に示すプラテン３１の溝３１ａは、図２に示すプラテン３１の溝３１ａとは異なり、矢印１０ｃで示す鉛直方向における下側にインクの流路が形成されていない。図１０に示すインクジェットプリンター１０は、矢印１０ａ（図１参照。）で示す主走査方向に延在する管３８と、管３８の内部およびプラテン３１の溝３１ａを連通する複数（図１０においては断面の関係上、１つのみしか現れていない。）の管３９とを備えている。管３８は、プラテン３１の溝３１ａに対して矢印１０ｂで示す副走査方向における一方の側に配置されている。プラテン３１の溝３１ａには、管３９の内部に連通するための孔３１ｃが管３８側に形成されている。例えば、プラテン３１には、直径が６ｍｍ程度の孔３１ｃが主走査方向に１２個程度（図１０においては断面の関係上、１つのみしか現れていない。）形成されている。そして、管３８には、フィルター３４を介して送風機３３が接続されている。したがって、送風機３３によるプラテン３１の溝３１ａの内部からの気体の吸引によって、プラテン３１の溝３１ａに落ちたインクをインク貯留部３２に溜めることができる。

（第２の実施の形態）
まず、本発明の第２の実施の形態に係るインクジェットプリンターの構成について説明する。

なお、本実施の形態に係るインクジェットプリンターの構成のうち、第１の実施の形態に係るインクジェットプリンター１０（図１参照。）の構成と同様の構成については、インクジェットプリンター１０の構成と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

図１１は、本実施の形態に係るインクジェットプリンター１１０の一部の斜視図である。

図１１に示すように、インクジェットプリンター１１０は、矢印１０ａで示す主走査方向に並んで配置されている２つの下流側支持部１３６と、２つの下流側支持部１３６のそれぞれの内部に１つずつ配置されている２つのアフターヒーター１３７と、主走査方向における中央に配置されている蓋体１４１および主走査方向において蓋体１４１を挟む状態で配置されている２つの蓋体１４２と、２つの蓋体１４２のそれぞれに対応して配置されている２つのリンク機構１５０とを、下流側支持部３６（図２参照。）、アフターヒーター３７（図２参照。）、蓋体４１（図２参照。）およびリンク機構５０（図２参照。）に代えてインクジェットプリンター１０（図１参照。）が備えた構成と同様である。

下流側支持部１３６は、繰り出しローラー１２（図１参照。）側から巻き取りローラー１３（図１参照。）側への印刷媒体９０（図１参照。）の搬送方向においてプラテン３１より下流側で印刷媒体９０を支持するものである。下流側支持部１３６は、開閉可能である開閉部３６ａを備えている。

アフターヒーター１３７は、下流側支持部１３６に支持されている印刷媒体９０上のインクを乾燥させるためのものである。なお、図示していないが、アフターヒーター１３７は、開閉部３６ａに設置されることも可能である。

蓋体１４１および蓋体１４２は、プラテン３１に対して着脱可能である。蓋体１４１および蓋体１４２は、それぞれ、表面４１ａに吸着孔４１ｂが複数形成されている。吸着孔４１ｂは、プラテン３１に取り付けられている状態で送風機３３（図２参照。）によってプラテン３１の溝３１ａ（図２参照。）の内部から気体が吸引される場合に溝３１ａの外部から溝３１ａの内部に気体を通過させるための貫通孔である。

リンク機構１５０は、プラテン３１および収納部４２（図２参照。）の間における蓋体１４２の移動を案内する案内機構を構成している。リンク機構１５０は、矢印１０ａで示す主走査方向に離れて配置されていて主走査方向に直交する方向に延在している一対のリンク１５１と、一対のリンク１５１のそれぞれに１つずつ回転可能に接続されていて主走査方向に直交する方向に延在している一対のリンク１５２とを備えている。

リンク１５１は、矢印１０ａで示す主走査方向に延在する軸１５１ａを一端に備えていて、主走査方向に延在する軸１５１ｂを他端に備えている。軸１５１ａは、下流側支持部１３６に対して主走査方向、矢印１０ｂで示す副走査方向および矢印１０ｃで示す鉛直方向の何れにも移動しないように、図示していない部材に回転可能に支持されている。

リンク１５２は、矢印１０ａで示す主走査方向に延在する軸１５２ａを一端に備えていて、他端がリンク１５１の軸１５１ｂに回転可能に支持されている。

次に、プラテン３１に対する蓋体１４１および蓋体１４２の着脱について説明する。

利用者は、図１１に示すように蓋体１４１および蓋体１４２がプラテン３１に取り付けられている状態から、蓋体１４１および蓋体１４２をプラテン３１から取り外す場合、まず、図７（ａ）に示すように開閉部２４ａを開く。

次いで、利用者は、蓋体１４１を手で持って、蓋体１４１用の収納場所に移動させる。このとき、インクジェットプリンター１１０は、図１２（ａ）に示す状態になる。なお、蓋体１４１用の収納場所は、例えば、収納部４２であっても良い。

次いで、利用者は、図１２（ｂ）に示すように、開閉部３６ａを開く。

次いで、利用者は、図１３（ａ）に示すようにリンク１５２を手で持って移動させて、蓋体１４２の矢印１０ａで示す主走査方向における両側にリンク１５２の軸１５２ａを取り付ける。

次いで、利用者は、図１３（ｂ）に示すように蓋体１４２を手で持って移動させて収納部４２に収納した後、図１４に示すように開閉部３６ａを閉じる。

最後に、利用者は、図８（ｂ）に示すように開閉部２４ａを閉じる。

利用者は、図１４に示すように蓋体１４２が収納部４２に収納されている状態から、蓋体１４１および蓋体１４２をプラテン３１に取り付ける場合、蓋体１４１および蓋体１４２をプラテン３１から取り外す場合とは逆の手順で蓋体１４１および蓋体１４２をプラテン３１に取り付けることができる。

インクジェットプリンター１１０は、第１の実施の形態に係るインクジェットプリンター１０と比較して、次の作用効果を更に得ることができる。すなわち、インクジェットプリンター１１０は、リンク機構１５０が蓋体１４２に着脱可能であるので、収納部４２に収納されていた蓋体１４２をプラテン３１に取り付ける動作と、プラテン３１から取り外された蓋体１４２を収納部４２に収納する動作とを案内していない時点のリンク機構１５０を蓋体１４２から取り外して図１１に示すように小さく収納することができる。したがって、インクジェットプリンター１１０は、リンク機構１５０が蓋体１４２から取り外すことができない構成と比較して、大型化することがない。

なお、インクジェットプリンター１１０は、蓋体１４１と、２つの蓋体１４２とを矢印１０ａで示す主走査方向に並べて備えている構成であるが、リンク機構が着脱可能であって主走査方向に長い蓋体を１つのみ備えている構成であっても良い。インクジェットプリンター１１０は、多数に分割された蓋体同士が互いに接するように並べる構成である場合には、蓋体全体において面精度の維持や気密性の確保が困難になるため好ましくない。したがって、インクジェットプリンター１１０は、第１の実施の形態に係るインクジェットプリンター１０のように、蓋体を１つのみ備えている構成であることが望ましい。しかしながら、インクジェットプリンター１１０は、必要に応じて、蓋体が少数に分割されていることは差支えない。例えば、蓋体は、中央部などを境として２つ程度に分割されていたり、本実施の形態のように３つ程度に分割されていたりすることは差支えない。

１０ インクジェットプリンター
１０ｃ 矢印（鉛直方向を示す矢印）
１４ グリッドローラー（媒体搬送手段）
２３ インクジェットヘッド
３１ プラテン
３１ａ 溝
３１ｂ 開口
３３ 送風機（吸気手段）
４１ 蓋体
４１ａ 表面
４１ｂ 吸着孔（貫通孔）
４１ｃ 軸部
４２ 収納部
５０ リンク機構（案内機構）
５１ リンク
５１ａ 軸
５１ｂ 長穴
６９ 着脱状態検出装置（着脱状態検出手段）
９０ 印刷媒体
１１０ インクジェットプリンター
１４１、１４２ 蓋体
１５０ リンク機構（案内機構）

Claims (6)

1. 印刷媒体に向けてインク滴を吐出するインクジェットヘッドと、
   前記インクジェットヘッドに対向する位置に溝が形成されていて前記印刷媒体を支持するプラテンと、
   前記プラテンに支持されている前記印刷媒体を搬送する媒体搬送手段と、
   前記溝の内部から気体を吸引する吸気手段と、
   前記プラテンに対して着脱可能であって、前記印刷媒体が非メッシュ媒体である場合には、前記プラテンに取り付けられている状態で前記溝の開口を覆ってその表面で前記印刷媒体を支持する蓋体と、
   前記印刷媒体がメッシュ媒体である場合には、前記溝を開口させるために前記プラテンから取り外された前記蓋体を収納する収納部と、
   前記プラテンおよび前記収納部の間における前記蓋体の移動を案内する案内機構と、
   前記媒体搬送手段による前記印刷媒体の搬送方向において前記プラテンより上流側で前記印刷媒体を支持する上流側支持部、または、前記搬送方向において前記プラテンより下流側で前記印刷媒体を支持する下流側支持部とを備えており、
   前記プラテンは、前記インクジェットヘッドおよび前記溝の間に配置されている前記印刷媒体を支持し、
   前記蓋体は、前記プラテンに取り付けられている状態で前記吸気手段によって前記溝の内部から気体が吸引される場合に前記溝の外部から前記溝の内部に気体を通過させるための貫通孔が前記表面に複数形成されていて、
   前記収納部は、前記上流側支持部または前記下流側支持部に対して鉛直方向における下側で、かつ、前記プラテンの近傍に配置されていることを特徴とするインクジェットプリンター。
2. 前記案内機構は、リンク機構であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリンター。
3. 前記リンク機構は、延在方向に直交する軸を中心に回転可能に支持されていて前記蓋体を挟む状態で互いに平行に配置されている一対のリンクを備えており、
   前記一対のリンクは、互いに対向する長穴が形成されており、
   前記蓋体は、前記長穴に回転可能な状態で挿入される軸部を前記リンクの延在方向に直交する方向における両側に備えており、
   前記軸部は、前記長穴に沿ってスライド可能であることを特徴とする請求項２に記載のインクジェットプリンター。
4. 前記蓋体を１つのみ備えていることを特徴とする請求項１から請求項３までの何れかに記載のインクジェットプリンター。
5. 前記インクジェットヘッドは、前記媒体搬送手段による前記印刷媒体の搬送経路に対して鉛直方向における上側に配置されており、
   前記収納部は、前記搬送経路に対して鉛直方向における下側に配置されていることを特徴とする請求項１から請求項４までの何れかに記載のインクジェットプリンター。
6. 前記プラテンに対する前記蓋体の着脱状態を検出する着脱状態検出手段を備えており、
   前記吸気手段は、前記蓋体が前記プラテンに取り付けられていると前記着脱状態検出手段によって検出された場合に、前記蓋体が前記プラテンから取り外されていると前記着脱状態検出手段によって検出された場合と比較して、強い吸引力で前記溝の内部から気体を吸引することを特徴とする請求項１から請求項５までの何れかに記載のインクジェットプリンター。

Images