JP6370493B2 - 印刷ユニット - Google Patents

Description

本発明は、請求項１および請求項２の上位概念に記載の印刷ユニットに関する。

印刷機では、様々な印刷法が用いられる。ノンインパクト印刷法（ＮＩＰ ＝ ｎｏｎ ｉｍｐａｃｔ ｐｒｉｎｔｉｎｇ）とは、固体の、つまり物質的に不変に提供される刷版がなくて済む印刷法と解される。そのような印刷法は、印刷プロセスごとにそれぞれ異なる印刷像を形成することができる。ノンインパクト印刷法の例は、イオノグラフィー法、マグネトグラフィー法、サーモグラフィー法、電子写真、レーザプリント、特にインク吐出方式印刷法またはインクジェット印刷法である。そのような印刷法は、通常は、少なくとも１つの像形成装置、たとえば少なくとも１つの印刷ヘッドを有する。インクジェット印刷法の場合、そのような印刷ヘッドは、たとえばインクジェット印刷ヘッドとして構成されていて、少なくとも１つの、好適には複数のノズルを有し、ノズルにより、的確に、たとえばインキ滴の態様の少なくとも１種類の印刷流体を被印刷物に転移することができる。この場合、被印刷物は、一方では像形成を時間調整できるようにするために、他方では像形成装置の損傷を回避するために、像形成装置に対してできるだけ一定の間隔を有するべきである。

たとえば、インクジェット印刷法では、特に水性インキに関連して、被印刷物が変形する、たとえば波打つおそれがある。そのような波打ちは、一方では印刷ヘッドだけではなく被印刷物が損傷する可能性を含み、他方ではたとえば印刷流体の滴のそれぞれ異なる長さの飛翔時間に基づき、印刷品質の低下をもたらすおそれがある。

米国特許出願公開第２０１２／０１６２２９９号明細書において、複数の印刷ヘッドと、印刷ヘッドの領域に位置固定のガイド要素とを備える印刷ユニットが公知である。

国際公開第０３／０３７０５号において、一連の印刷ヘッドと印刷ヘッドに対向して位置するウェブガイドローラとを備える印刷ユニットが公知である。この印刷ユニットでは、これらのウェブガイドローラが、共通して、直線的に印刷ヘッドから離間可能に配置されている。

米国特許出願公開第２０１１／００４３５５４号明細書において、被印刷物ウェブの異なる面にそれぞれ印刷を行うために、上下に配置された複数の印刷部を有する印刷ユニットが公知である。ガイド要素として、共通の枠に複数のローラが配置されている。

欧州特許出願公開第０７７１６５２号明細書において、所定の印刷区域に被印刷物ウェブに対する鉛直の搬送経路を有する印刷ユニットが公知である。

特開２００５−２４６６１７号公報において、旋回可能なガイド要素を備える印刷ユニットが公知である。

米国特許出願公開第２０１０／０２４５４１８号明細書において、横方向で可動のガイド要素を備える印刷ユニットが公知である。

米国特許第４３３４９４６号明細書において、２つのウェブ固定装置がともに可動の支持体に配置された印刷ユニットが公知である。

特開２００７−１４７８１７号公報において、ウェブ状の被印刷物が個々の部分に分離され、次に、個別に後続処理される印刷ユニットが公知である。

米国特許出願公開第２０１４／０１７６６３９号明細書において、位置固定のガイド要素を備え、ガイド要素に対して被印刷物が部分的に負圧により吸着される、印刷ユニットが公知である。

米国特許出願公開第２０１１／０１５０５５２号明細書において、一連のガイド要素を備える印刷ユニットが公知である。

本発明の根底を成す課題は、印刷ユニットを提供することにある。

この課題は、本発明によれば、請求項１の特徴部に記載の構成および請求項２の特徴部に記載の構成により解決される。

印刷機は、好適には少なくとも１つの印刷ユニットを有する。印刷ユニットは、好適には少なくとも２つの、特に印刷ヘッドとして構成された像付与装置を有し、像付与装置により、印刷流体に対するその都度の塗布箇所が定められており、この場合、好適には、印刷ユニットの少なくとも２つのガイド要素により、印刷ユニットを通る、特に第１の、被印刷物に対して設定された搬送経路が定められており、この場合、少なくとも２つのガイド要素は、好適には、印刷ユニットの、少なくとも２つの好適には位置固定のガイド要素である。好適には、被印刷物に対して設定された搬送経路の印刷区域は、印刷ユニットの、設定されたこの搬送経路に沿って最初の塗布箇所で始端し、印刷ユニットの、設定されたこの搬送経路に沿って最後の塗布箇所で終端する。位置固定のガイド要素により、ガイド要素を特に簡単に構成することが可能である。さらに、ガイド要素のたわみを伴う問題なく極めて大きな印刷幅を実現することが可能である。印刷ヘッドは、好適には、ノンインパクト印刷法、つまり固体の刷版を有しない印刷法に用いられる像形成装置である。

好適には、印刷ユニットの特徴によれば、設定されたこの搬送経路の印刷区域に沿って、最小２つの、好適には最小５つの、さらに好適には最小８つの、その上さらに好適には最小１０個の、その上さらに好適には最小１４個の、その上さらに好適には最小２８個の位置固定の、設定された搬送経路をともに定めるガイド要素が相前後して配置されている。したがって、特に多数の印刷ヘッド、ひいては高い印刷速度および高い印刷品質を実現することができるという格別な利点が得られる。

この場合、位置固定のガイド要素とは、特に、印刷運転時に不動にかつ／または停止して配置されている、かつ／または独自の駆動装置によっても被印刷物との接触によっても回動しない、かつ／または被印刷物に対して設定された搬送経路の搬送方向に対して直交方向に向けられた軸線を中心とする回転運動および／または回動運動および／または旋回運動に関して、せいぜい、少なくとも１つの共通の旋回軸線を中心として他のガイド要素とともに旋回運動するために設けられたガイド要素と解される。特に少なくとも１つの印刷ユニットの特徴によれば、好適には、好適には最小２つの、さらに好適には最小５つの特に位置固定のガイド要素が、ガイド要素に少なくとも１つの共通の旋回軸線とは別の軸線を中心とする回動運動または旋回運動に関して位置固定のガイド要素である。この場合、位置固定のガイド要素とは、特に、ガイド要素を支持する少なくとも１つの支持要素に対して相対的に不動に配置されたガイド要素と解され、この場合、さらに好適には、少なくとも１つの別の位置固定のガイド要素が、同一の少なくとも１つの支持要素に対して相対的に不動に配置されている。特に、位置固定のガイド要素は、好適には、旋回装置の少なくとも１つの支持枠に対して相対的に位置固定である。支持要素および／または支持枠自体は、好適には、印刷ユニットのフレームに対して相対的に可動に配置されている。好適には、位置固定のガイド要素は、回動軸線を中心とする回動運動に関して、少なくとも、各々のガイド要素と交差する回動軸線に関して位置固定である。好適には、位置固定のガイド要素は、特に互いに位置固定のガイド要素である。

少なくとも１つのガイド要素が、設定された搬送経路をともに定めるように配置されているとは、好適には、設定された搬送経路が、少なくとも１つのガイド要素と、場合により必然的ではないが印刷ユニットの別の構成部分とにより定められていることを意味する。

好適には、印刷ユニットの特徴によれば、択一的にまたは追加的に、少なくとも２つの、さらに好適には少なくとも５つの位置固定のガイド要素が、被印刷物に対して設定された搬送経路に関して、それぞれ、最小０．５°、さらに好適には最小１°、その上さらに好適には最小１．５°であり、好適には最大５°、さらに好適には最大３°、その上さらに好適には最大２．５°である変向角度を有する。したがって、設定された搬送経路の印刷区域の特に平らな延伸を実現することができ、ひいては極めて多数の印刷ヘッドを相前後して配置することができるという格別な利点が得られる。さらに、小さな変向角度では、被印刷物と特に位置固定のガイド要素との間の摩擦が減少する。

横方向は、好適には、少なくとも１つの印刷ユニットを通る、被印刷物に対して設定された搬送経路に対して直交方向に向けられた水平の方向である。好適には、印刷ユニットの特徴によれば、択一的にまたは追加的に、特に少なくとも２つの、好適には少なくとも５つの位置固定のガイド要素が、それぞれ、横方向でそれ自体の延伸長さの半分を超えて、球対称（放射対称）的であるどころか円形の横断面を有する。球対称ならびに回動対称とは、所定の軸線、特に回動軸線または対称軸線を中心とする所定の回動角度だけ対象物が回動すると、この対象物が再び好適には、それ自体と重畳する、対称的な形状と解される。この回動軸線または対称軸線は、二次元的な対象物の場合、好適にはそれぞれの対象物の面積重心を通って、３次元的な対象物の場合、好適には体積重心を通って延在する。好適には、ガイド要素は、ガイド要素が位置固定のガイド要素として構成されていない場合でも、それぞれ、横方向でそれ自体の延伸長さの半分を超えて、球対称であるどころか円形の横断面を有する。

３６０°／ｎの回動で対象物がそれ自体の上に結像するとき、好適には、ｎ回球対称または回転対称と称される。この場合、ｎは、好適には自然数である。回転軸線または対称軸線を中心に任意の回動角度だけ回動するとそれ自体の上に結像する放射対称的な対象物、たとえば円筒は、球対称であるのみならず回転対称でもある。好適には、印刷ユニットの特徴によれば、択一的にまたは追加的に、特に少なくとも２つの、好適には少なくとも５つのガイド要素の各々の外側の面が、少なくとも印刷ユニットの作業領域内で円筒側面状に形成されている。ゆえに、ガイド要素は、被印刷物と接触するそれ自体の表面区域が摩耗すると、容易に所定の、たとえば設定された角度だけ回動させて新たに組み込み、または固定し、引き続き使用することができるという格別な利点が得られる。極めて小さな変向角度の場合、特に多くの回数ウェブガイド要素を新たに使用することができる。多数のウェブガイド要素と小さな変向角度とにより、極めてわずかな摩擦力しか生じず、ひいてはガイド要素がわずかにしか損耗しない。総じて、摩耗に起因してガイド要素を交換しなければならなくなる前に、極めて長い耐用期間が達成される。

好適には、印刷ユニットの特徴によれば、択一的にまたは追加的に、少なくとも２つの、好適には少なくとも５つの、設定された搬送経路を印刷区域の領域においてともに定めるガイド要素は、ガイド要素に少なくとも１つの共通の旋回軸線を中心に旋回可能に配置されており、これにより、特に、少なくとも２つの、好適には少なくとも５つのガイド要素が、各々の作業位置と各々の保守位置との間で可動である。好適には、少なくとも２つの、さらに好適には少なくとも５つの、設定された搬送経路を印刷区域の領域においてともに定めるガイド要素は、少なくとも１つの旋回駆動装置により、かつ／または少なくとも１つの共通の動作で、かつ／または少なくとも２つの印刷ヘッドに対して相対的に、ガイド要素に少なくとも１つの共通の旋回軸線を中心に旋回可能に配置されている。したがって、特にシールド装置および／またはガイド要素を洗浄するための保守空間を提供することができるという格別な利点が得られる。好適には、印刷ユニットの特徴によれば、択一的にまたは追加的に、少なくとも２つの、さらに好適には少なくとも５つのガイド要素が、ガイド要素に少なくとも１つの共通の旋回軸線を中心に、最小１０°、さらに好適には最小２０°、その上さらに好適には最小３０°である旋回角度で旋回可能に配置されている。

好適には、印刷ユニットの特徴によれば、択一的にまたは追加的に、被印刷物に対して設定された搬送経路の印刷区域に関して最初のガイド要素と、被印刷物に対して設定された搬送経路の印刷区域に関して最後のガイド要素との間の直線的な接続線により定められた主搬送方向は、横方向に対して直交方向に向けられており、主搬送方向は、ガイド要素がそれ自体の保守位置に配置されたとき、鉛直方向に対して、最大３０°、さらに好適には最大２０°、その上さらに好適には最大１０°の角度を成して配置されている。したがって、保守空間が特に大きくなり、ガイド要素がそれ自体の保守位置で特にアクセスが容易であるという格別な利点が得られる。これにより、特に、大きな被印刷物幅または印刷ユニットの作業幅を実現することができる。

好適には、印刷ユニットの特徴によれば、択一的にまたは追加的に、主搬送方向は、ガイド要素がそれ自体の作業位置に配置されたとき、水平面に対して、最小１０°、さらに好適には最小２０°、その上さらに好適には最小３０°で、ならびに特にこれに依存せず、最大７０°、さらに好適には最大５５°、その上さらに好適には最大４０°の角度を成して向けられている。したがって、最も下側の印刷ヘッドでも過度に斜めに配置されておらず、それにもかかわらず印刷区域の上昇する経過が実現可能になるという格別な利点が得られる。上昇により、変向手段が、印刷が成されたばかりのウェブの面と接触することなく、ウェブを直接にこれに続けてほぼ上方から下方へ乾燥機を通って案内することができる。好適には、印刷ユニットの特徴によれば、択一的にまたは追加的に、被印刷物に対して設定された搬送経路は、印刷区域に沿って、専ら一方向で、特に下向きにカーブしている。この場合、下向きのカーブは、上向きに延在する搬送経路と矛盾するものではなく、たとえば搬送経路の経過で連続的にまたは段階的に平らになる上昇を意味する。好適には、印刷ユニットの特徴によれば、択一的にまたは追加的に、被印刷物に対して設定された搬送経路は、印刷区域に沿って、専ら厳密に片側で、印刷ユニットの構成部分により画定されるかつ／または構成部分が接触するかつ／または構成部分に接する。

好適には、印刷ユニットの特徴によれば、択一的にまたは追加的に、少なくとも２つの印刷ヘッドは、それぞれ複数のノズルを有し、さらに好適には、印刷ヘッドごとに少なくとも１つのノズルは、特に少なくとも２つの、さらに好適には少なくとも５つの好適には位置固定のガイド要素のうちの少なくとも１つの、さらに好適には正確に１つのガイド要素と交差する目標領域を有する。これは、好適には、とりわけ各々の印刷ヘッドがそれぞれそれ自体の印刷位置に配置されたときかつ各々のガイド要素がそれぞれそれ自体の作業位置に配置されたときに当てはまる。好適には、これは、択一的にまたは追加的に、各々の印刷ヘッドの複数のノズルに該当し、またはさらに好適には全てのノズルに該当する。したがって、被印刷物が変向角度により相応のガイド要素に引き寄せられるので、被印刷物が特に平らである領域において、印刷流体が被印刷物に塗布されるという格別な利点が得られる。特に水性の印刷流体は、ゆえに被印刷物を原則的に膨張させるので、これにより、被印刷物の変形、特に波打ちが生じることがある。これは、非全面的なかつ／または多様な印刷像と関連して特に問題である。したがって、ガイド要素へ、ひいては被印刷物の平らに引き伸ばされる領域へノズルが向けられることにより、印刷エラーおよび／または設定された搬送経路にわずかな間隔を置いて配置されたノズルの損傷が低減されるかつ／または回避される。特にこのような変形が大き過ぎない程度に生じる限り、全てのノズルは、特に少なくとも２つの、さらに好適には少なくとも５つの好適には位置固定のガイド要素と交差するのではなく、専らガイド要素の間でガイド要素を通過するように延在する目標領域を有してもよい。

好適には、印刷ユニットの特徴によれば、択一的にまたは追加的に、少なくとも２つの、好適には少なくとも５つの、設定された搬送経路を印刷区域の領域においてともに定めるガイド要素のうちの少なくとも１つのガイド要素は、横方向で互いに間隔を置いて、好適には載置領域として構成された３箇所で、総じて少なくとも２つの側方の支持要素と少なくとも１つの内側の支持要素とに接触しており、これによりガイド要素自体の位置が定められている。さらに好適には、印刷ユニットの特徴によれば、択一的にまたは追加的に、少なくとも１つの内側の支持要素は、少なくとも２つの側方の支持要素のうち少なくとも１つの支持要素と固く結合されているかつ／または結合可能に配置されている。好適には、少なくとも２つの側方の支持要素は、少なくとも１つの支持枠の部分として構成されている。好適には、少なくとも１つの支持枠は、ガイド要素とは異なる少なくとも１つの横桁を有し、横桁は、少なくとも横方向に延在し、側方の支持要素の一定の相対的な位置をもたらす。たとえば、ガイド要素とは異なる少なくとも１つの横桁は、側方の支持要素と少なくとも１つの内側の支持要素との一定の相対的な位置をもたらす。好適には、ガイド要素とは異なる少なくとも２つの横桁は、側方の支持要素と少なくとも１つの内側の支持要素との一定の相対的な位置をもたらす。

さらに好適には、印刷ユニットの特徴によれば、択一的にまたは追加的に、少なくとも２つの、好適には少なくとも５つの、設定された搬送経路を印刷区域の領域においてともに定めるガイド要素のうちの、複数のまたはさらに好適には全てのガイド要素は、横方向で互いに間隔を置いて、好適には載置領域として構成された３箇所で、総じてともに少なくとも２つの側方の支持要素と少なくとも１つの内側の支持要素とに接触しており、これによりガイド要素自体の位置が定められており、この場合、好適には、複数のまたはさらに好適には全てのガイド要素が、それぞれ同一の側方のかつ／または内側の支持要素と接触している。これにより、ガイド要素の外側の端部の間にも、重力および／またはウェブ張力によりたわまされる傾向にあまりないまたは全くないガイド要素への支持作用が生じる。そのようなたわみは、支持作用がないとすると、特に、ノズルと被印刷物との間の間隔へ影響を有するであろう。したがって、大きなウェブ幅でも高い印刷像品質が保証される。好適には、印刷ユニットの特徴によれば、択一的にまたは追加的に、少なくとも１つの内側の支持要素は、好適には載置領域として構成された所定の箇所で、少なくとも１つのガイド要素と接触しており、その位置は、横方向に関して、印刷ユニットの少なくとも１つの印刷ヘッドの少なくとも１つのノズルの位置と合致する。

好適には、印刷ユニットの特徴によれば、択一的にまたは追加的に、少なくとも１つの印刷ユニット内に、少なくとも一時的に、被印刷物ウェブを引き込むための、少なくとも１つの引込経路に沿って可動の、さらに好適には各々の被印刷物とは異なる少なくとも１つの引込手段が配置されているかつ／または配置可能である。したがって、印刷ユニットおよび／または印刷機への被印刷物の特に簡単で確実な引込みが実現され、これは特に大きなウェブ幅で適用されるという格別な利点が得られる。

好適には、印刷ユニットの特徴によれば、択一的にまたは追加的に、印刷ユニットは、少なくとも１つの特に位置固定のフレームまたは機械フレームを有し、印刷ユニットは、少なくとも２つのガイド要素によりともに定められる、被印刷物ウェブに対して設定された、少なくとも１つの第１の搬送経路と、フレームに対して相対的に可動の、特に旋回可能な少なくとも１つの支持要素とを有し、設定された第１の搬送経路に沿って、第１のウェブ固定装置に対して相対的にかつ／またはフレームに対して相対的に被印刷物ウェブの第１の区域を固定する少なくとも１つの第１のウェブ固定装置が配置されている。固定とは、とりわけ重力に対する支持だけではなく、特にあらゆる方向でのあらゆる動作に関する相対的な不動性と解される。好適には、印刷ユニットの特徴によれば、択一的にまたは追加的に、第１の設定された搬送経路に沿って、特に少なくとも１つの第１のウェブ固定装置の下流側に、少なくとも１つの第２のウェブ固定装置が配置されており、第２のウェブ固定装置は、フレームに対して相対的に可動の少なくとも１つの支持要素と結合されていて、少なくとも、フレームに対して相対的に可動の少なくとも１つの支持要素とともに、同様にフレームに対して相対的に可動であり、第２のウェブ固定装置に対して相対的にかつ／または少なくとも１つの可動の支持要素に対して相対的に被印刷物ウェブの第２の区域を固定する。好適には、少なくとも１つの第１のウェブ固定装置は、少なくとも部分的に、少なくとも１つの第１の印刷ユニットのフレームに対して位置固定に配置されている、かつ／または少なくとも部分的に、少なくとも１つの第１の印刷ユニットのフレームに配置されている。好適には、少なくとも１つの第２のウェブ固定装置は、少なくとも部分的に、少なくとも１つの支持枠に対して相対的に位置固定に配置されている、かつ／または少なくとも部分的に、少なくとも１つの支持枠に配置されている。２つの対象物の共通の動作とは、好適には、特にこれらの対象物の重心が別の対象物に対して相対的に、たとえばフレームに対して移動するが、これらの重心の相互の間隔が同一に維持されるような動作と解されるべきである。

好適には、印刷ユニットの特徴によれば、択一的にまたは追加的に、被印刷物に対して設定された第１の搬送経路をともに定める少なくとも２つのガイド要素は、少なくとも１つの支持要素とともに、フレームに対して相対的に可動に、特に旋回可能に、好適にはこの少なくとも１つの支持要素に配置されている。好適には、少なくとも２つのガイド要素は、少なくとも１つの支持要素に対して相対的に位置固定のガイド要素である。好適には、印刷ユニットの特徴によれば、択一的にまたは追加的に、少なくとも１つの支持要素は、少なくとも１つの第２のウェブ固定装置とともに、かつ／または少なくとも２つのガイド要素とともに、少なくとも１つの共通の旋回軸線を中心に、特に少なくとも１つの共通の旋回駆動装置によりかつ／または共通の動作で、旋回可能に配置されている。好適には、少なくとも１つの第２のウェブ固定装置は、少なくとも１つの第１のウェブ固定装置に依存せずに可動に配置されている。好適には、印刷ユニットの特徴によれば、択一的にまたは追加的に、第２のウェブ固定装置は、特に少なくとも２つのガイド要素とともに、第１のウェブ固定装置に対して可動であり、かつ／または少なくとも１つの第２のウェブ固定装置と少なくとも１つの第１のウェブ固定装置との間の間隔が変更可能である。好適には、全体の第２のウェブ固定装置は、全体の第１のウェブ固定装置に対して可動である。好適には、印刷ユニットの特徴によれば、択一的にまたは追加的に、少なくとも１つの第１のウェブ固定装置は、印刷ユニットのフレームに配置されている。好適には、印刷ユニットの特徴によれば、択一的にまたは追加的に、場合により存在する、少なくとも１つの第１のウェブ固定装置の最大の調整距離は、少なくとも１つの第２のウェブ固定装置の最大の調整距離の１／１０より小さい。

好適には、印刷ユニットの特徴によれば、択一的にまたは追加的に、少なくとも１つの第２のウェブ固定装置は、特に、少なくとも１つの被印刷物ウェブの第２の区域の、第２のウェブ固定装置に固定された部分とともに、少なくとも１つの、好適には印刷ヘッドとして構成された像形成装置に対して様々な間隔を置いて配置可能である。

好適には、印刷ユニットの特徴によれば、択一的にまたは追加的に、第１の設定された搬送経路に沿って、少なくとも１つの第１のウェブ固定装置と少なくとも１つの第２のウェブ固定装置との間に、少なくとも１つの結合補助部の少なくとも１つの結合領域が配置されており、この場合、さらに好適には、その少なくとも１つの結合補助部は、被印刷物ウェブの少なくとも２つの端部を結合する少なくとも１つの結合補助部である。たとえば、結合補助部は、少なくとも部分的に、少なくとも１つの第１のウェブ固定装置の部分であり、かつ／または少なくとも部分的に、少なくとも１つの第２のウェブ固定装置の部分である。

好適には、印刷ユニットの特徴によれば、択一的にまたは追加的に、印刷ユニットは、少なくとも２つの像形成装置を有し、像形成装置により、印刷流体に対する各々の塗布箇所が定められており、被印刷物に対して設定された第１の搬送経路の印刷区域は、印刷ユニットの、この設定された搬送経路に沿って最初の塗布箇所で始端し、印刷ユニットの、この設定された搬送経路に沿って最後の塗布箇所で終端し、少なくとも２つの、設定された搬送経路をともに定めるガイド要素は、第１の設定された搬送経路の印刷区域に沿って相前後して配置されている。

好適には、印刷ユニットの特徴によれば、択一的にまたは追加的に、少なくとも１つの分離装置および／または少なくとも１つの結合装置は、設定された搬送経路に沿って、少なくとも１つの第１のウェブ固定装置と少なくとも１つの第２のウェブ固定装置との間に配置されている。好適には、印刷ユニットの特徴によれば、択一的にまたは追加的に、被印刷物ウェブの第１の区域と、被印刷物ウェブの第２の区域とは、少なくとも行われ得る分離前に、同一の被印刷物ウェブに付属している。

好適には、印刷ユニットの特徴によれば、択一的にまたは追加的に、少なくとも１つの第１のウェブ固定装置および／または少なくとも１つの第２のウェブ固定装置は、吸着装置として構成されているまたは吸着装置である。好適には、印刷ユニットの特徴によれば、択一的にまたは追加的に、少なくとも１つの第１のウェブ固定装置および／または少なくとも１つの第２のウェブ固定装置は、クランプ装置として構成されているまたはクランプ装置である。

好適には、印刷ユニットの特徴によれば、択一的にまたは追加的に、少なくとも１つの第１のウェブ固定装置および少なくとも１つの第２のウェブ固定装置は、被印刷物に対して設定された搬送経路に沿って、ロール保持装置からかつ／または後加工装置から、少なくとも２倍、さらに好適には少なくとも５倍、その上さらに好適には少なくとも１０倍、印刷ユニットのそれ自体に最も近い塗布箇所よりも離間している。

さらに、印刷ユニットにおいて被印刷物ウェブを操作する方法が好適であり、好適には、まず場合により被印刷物ウェブが停止させられ、被印刷物ウェブの少なくとも一部が、第１のウェブ固定装置により、この第１のウェブ固定装置に対して相対的にかつ／または印刷ユニットのフレームに対して相対的に固定され、被印刷物ウェブの少なくとも一部が、第２のウェブ固定装置により、この第２のウェブ固定装置に対して相対的にかつ／または、印刷ユニットの、可動の、この第２のウェブ固定装置を支持する支持要素に対して相対的に固定される。このような固定は、たとえば少なくとも１つの吸着装置の作動化により行われる。このような固定は、好適には、少なくとも１つのクランプ装置の作動化により行われる。好適には、この方法の特徴によれば、被印刷物ウェブの少なくとも一部が２つの側から各々のクランプ要素により挟み込まれ、クランプ要素の間に磁気的な引張り力が作用することにより、被印刷物ウェブのこの部分は、第１のウェブ固定装置により、第１のウェブ固定装置に対して相対的にかつ／または印刷ユニットのフレームに対して相対的に固定される、かつ／または被印刷物ウェブの少なくとも一部が２つの側から各々のクランプ要素により挟み込まれ、クランプ要素の間に磁気的な引張り力が作用することにより、被印刷物ウェブのこの部分は、第２のウェブ固定装置により、第２のウェブ固定装置に対して相対的にかつ／または印刷ユニットの、可動の、第２のウェブ固定装置を支持する支持要素に対して相対的に固定される。

好適には、被印刷物ウェブに沿って、第１のウェブ固定装置と第２のウェブ固定装置との間に配置された分離箇所で、被印刷物ウェブは、第１の区域と第２の区域とに分離されるので、少なくとも１つの被印刷物ウェブの第１の区域の少なくとも一部は、第１のウェブ固定装置に対して相対的にかつ／またはフレームに対して相対的に固定されており、そうして、少なくとも１つの被印刷物ウェブの第２の区域の少なくとも一部が、第２のウェブ固定装置に対して相対的にかつ／または第２のウェブ固定装置を支持する支持要素に対して相対的にかつ／または好適には少なくとも１つの支持要素とともに可動の少なくとも２つのガイド要素に対して相対的に固定されている。その後で、好適には、少なくとも１つの第２のウェブ固定装置は、被印刷物ウェブの、第２のウェブ固定装置に固定された第２の区域とともに移動させられ、第１のウェブ固定装置と、被印刷物ウェブの、第１の固定装置に固定された第１の区域とから離間させられる。

好適には、方法の特徴によれば、択一的にまたは追加的に、第２のウェブ固定装置を支持する支持要素が、第２のウェブ固定装置とともに、少なくとも１つの共通の旋回軸線を中心に旋回させられることにより、少なくとも１つの第２のウェブ固定装置は、被印刷物ウェブの、第２のウェブ固定装置に固定された第２の区域とともに移動させられ、第１のウェブ固定装置と、被印刷物ウェブの、第１のウェブ固定装置に固定された第１の区域とから離間させられる。

好適には、方法の特徴によれば、択一的にまたは追加的に、被印刷物ウェブの第１の区域から被印刷物ウェブの第２の区域を離間することにより、好適には保守作業が行われる保守空間が解放される。たとえば、保守作業の間、少なくとも１人の操作工および／または少なくとも１つの保守装置は、少なくとも一時的に、第１のウェブ固定装置と第２のウェブ固定装置との間の直線状の接続線がこの操作工および／またはこの保守装置と交差するように、位置決めされている。保守作業は、少なくとも、たとえば少なくとも１つのシールド装置の洗浄である。好適には、方法の特徴によれば、択一的にまたは追加的に、被印刷物ウェブの第１の区域から被印刷物ウェブの第２の区域を離間する間、搬送経路を定める少なくとも１つのガイド要素は、保守位置へ移動させられ、特に旋回させられ、さらに好適には、これにより、少なくとも１つのシールド装置および／または印刷ユニットの印刷ヘッドの少なくとも１つのノズルがアクセス可能である。

好適には、方法の特徴によれば、択一的にまたは追加的に、その後で、少なくとも１つのスタンド面が、準備経路に沿って、準備位置から使用位置へ移動させられ、使用位置では、スタンド面と第１のウェブ固定装置との間の第１の間隔だけではなくスタンド面と第２のウェブ固定装置との間の第２の間隔も、それぞれ、第１のウェブ固定装置と第２のウェブ固定装置との間の第３の間隔よりも小さくなっている。好適には、方法の特徴によれば、択一的にまたは追加的に、その後で、たとえば保守作業の実施後、少なくとも１つのスタンド面は、再びそれ自体の準備位置へ戻される。

好適には、方法の特徴によれば、択一的にまたは追加的に、その後で、少なくとも１つの第２のウェブ固定装置は、被印刷物ウェブの、第２のウェブ固定装置に固定された第２の区域とともに移動させられ、第１のウェブ固定装置と、被印刷物ウェブの、第１のウェブ固定装置に固定された第１の区域へ、特に被印刷物ウェブの両方の区域の以前に分離された端部が新たに対向するまで、移動させられる、特に旋回させられる。好適には、方法の特徴によれば、択一的にまたは追加的に、その後で、被印刷物ウェブの両方の区域の以前に分離された端部は、たとえば接着プロセスにより、互いに接合される。

好適には、方法の特徴によれば、択一的にまたは追加的に、その後で、第１の固定装置および第２の固定装置が非作動化させられ、これにより、たとえば少なくとも１つの吸着装置の負圧が解消されて、被印刷物ウェブが、第１の固定装置および第２の固定装置から解離される。

好適には、印刷ユニットを運転する方法プロセスにおいて、印刷ユニットは、少なくとも２つの印刷ヘッドを備え、印刷ヘッドにより、印刷流体に対する各々の塗布箇所が定められており、印刷ユニットの少なくとも２つのガイド要素により、印刷ユニットを通る、被印刷物に対して設定された搬送経路がともに定められており、被印刷物に対して設定された搬送経路の印刷区域が、印刷ユニットの、設定された搬送経路に沿って最初の塗布箇所で始端し、印刷ユニットの、設定された搬送経路に沿って最後の塗布箇所で終端し、少なくとも２つの、設定された搬送経路を印刷区域の領域でともに定めるガイド要素は、ガイド要素に少なくとも１つの共通の旋回軸線を中心に、最小１０°の旋回角度で、作業位置から保守位置へ旋回させられる。

好適には、方法の特徴によれば、たとえば、その際に、少なくとも部分的に印刷ユニットに配置された被印刷物の一部は、少なくとも２つの、設定された搬送経路を印刷区域の領域においてともに定めるガイド要素とともに、少なくとも１つの共通の旋回軸線を中心に旋回させられる。

好適には、方法の特徴によれば、択一的にまたは追加的に、少なくとも部分的に印刷ユニットに配置された被印刷物の一部は、少なくとも２つの、設定された搬送経路を印刷区域の領域においてともに定めるガイド要素とともに、最小１０°、さらに好適には最小２０°、その上さらに好適には最小３０°の旋回角度で、少なくとも１つの共通の旋回軸線を中心に旋回させられる。

好適には、方法の特徴によれば、択一的にまたは追加的に、主搬送方向は、被印刷物に対して設定された搬送経路の印刷区域に関して最初の、この搬送経路を印刷区域の領域においてともに定めるガイド要素と、被印刷物に対して設定された搬送経路の印刷区域に関して最後の、この搬送経路を印刷区域の領域においてともに定めるガイド要素との間の直線的な接続線により定められており、主搬送方向は、搬送経路を印刷区域の領域においてともに定めるガイド要素がそれ自体の保守位置に配置されたとき、鉛直方向に対して、最大３０°、さらに好適には最大２０°、その上さらに好適には最大１０°の角度を成して配置されている。

好適には、少なくとも１つの第１の印刷ユニットを備える印刷機の特徴によれば、被印刷物に対して設定された搬送経路に沿って、少なくとも１つの第１の印刷ユニットの下流側に、少なくとも１つの第１の乾燥機が配置されており、第１の乾燥機は、被印刷物に対して設定された搬送経路の、少なくとも１つの乾燥機の作用領域により定められた、乾燥区域として構成された領域を有し、乾燥区域全体の最小半分、さらに好適には最小７５％で、被印刷物に対して設定された搬送方向が、搬送方向の、場合により存在する各水平の成分よりも大きな、少なくとも鉛直の、好適には下方へ向いた成分を有する。これにより、特に安定した構造が得られる。というのも、停止時でもかつ／または被印刷物ウェブが破れた時でも、被印刷物が乾燥機の高温の構成部分の直ぐ上にかつ／または高温の構成部分に接して位置したままで損傷されるまたは発火が始まることが阻止されるからである。

本発明は、好適には、様々なノンインパクト印刷法に、特にイオノグラフィー法、マグネトグラフィー法、サーモグラフィー法、電子写真、レーザプリント、特にインク吐出方式印刷法またはインクジェット印刷法に適用可能である。前述の記載および以下の記載において、「印刷インキ」について説明される態様および変化形は、明確な矛盾が認められない限り、あらゆる種類の流動性の印刷流体、特に有色のまたは無色の塗料や、たとえばペーストなどの起伏のある材料に適用することができ、一般的な用語「印刷流体」または専門的な用語「塗料」、「高粘度の印刷インキ」、「低粘度の印刷インキ」または「インキ」、「ペースト」もしくは「ペースト状の材料」による、単なる仮想のまたは実際の、用語「印刷インキ」の代用が可能である。

本発明の実施の態様を図面に示し、以下に詳説する。

印刷ユニットと乾燥機とを通過する、被印刷物に対する搬送経路を概略的に示す図である。 ガイド要素における被印刷物の変向を概略的に示す図である。 共通の支持枠により保持された複数のガイド要素を概略的に示す図である。 ガイド要素の保持装置を概略的に示す図である。 印刷区域の一部を概略的に示す図である。 作業位置にあるガイド要素と印刷位置にある印刷ヘッドとを有する印刷ユニットを概略的に示す図である。 作業位置にあるガイド要素と離間位置にある印刷ヘッドとを有する図６ａに示された印刷ユニットを概略的に示す図である。 保守位置にあるガイド要素と印刷位置にある印刷ヘッドとを有する図６ａに示された印刷ユニットを概略的に示す図である。 ウェブ固定装置と作業位置にあるガイド要素とを有する印刷ユニットを概略的に示す図である。 ウェブ固定装置と保守位置にあるガイド要素とを有する印刷ユニットを概略的に示す図である。 非作動化された変向装置と作業位置にあるガイド要素とを有する印刷ユニットを概略的に示す図である。 非作動化された変向装置と保守位置にあるガイド要素とを有する印刷ユニットを概略的に示す図である。 作動化された変向装置と保守位置にあるガイド要素とを有する印刷ユニットを概略的に示す図である。

前述の記載および以下の記載において、インキおよび印刷インキ、ならびに塗料およびペースト状材料も、印刷流体の用語に包括される。好適には、印刷流体は、材料であって、印刷機０１または印刷機０１の少なくとも１つの印刷ユニット２００により被印刷物０２に転移されかつ／または転移可能であり、その際、好適には、微細構造化された形でかつ／または大きな面積を占めずに、好適には可視のかつ／または感覚的な刺激により感知可能なかつ／または機械的に検出可能なテクスチャを被印刷物０２上に形成する材料である。インキおよび印刷インキは、好適には、少なくとも１つの溶媒中の少なくとも１つの色料の溶液または分散液である。溶媒として、たとえば水および／または有機溶媒が考えられる。択一的にまたは追加的に、印刷流体は、ＵＶ光線下で架橋する印刷流体として構成されてよい。インキは、比較的低粘度の印刷流体であり、印刷インキは、比較的高粘度の印刷流体である。この場合、インキは、好適にはバインダを有しないまたは比較的わずかにしか有しない一方、印刷インキは、好適には比較的多量のバインダを有し、さらに好適には他の補助剤を含有する。色料は、顔料および／または染料であってよく、この場合、顔料は、使用媒体中に溶解しない一方、染料は、使用媒体中に溶解する。

分かりやすくするために、前述の記載および以下の記載において、明確に区別されず、相応して述べられていない場合、用語「印刷インキ」または「印刷流体」は、印刷機において消費されるべき液体のまたは少なくとも流動性の着色流体と解されるべきであり、着色流体は、輪転印刷機に使用するための、より口語的な用語「印刷インキ」と関連する高粘度の着色流体だけではなく、この高粘度の着色流体の他に、とりわけ、「インキ」、特にインクジェットインキなどの低粘度の着色流体や、たとえばトナーなどの粉末状の着色流体も含む。そして、前述の記載および以下の記載において、印刷流体および／またはインキおよび／または印刷インキが言及されているとき、特に無色の塗料も考えられる。好適には、前述の記載および以下の記載において、印刷流体および／またはインキおよび／または印刷インキが言及されているとき、特に、被印刷物０２の前処理（いわゆるプレコーティング）のための処理剤も考えられる。択一的に、印刷流体の用語に対して、被覆剤の用語が同義であると解される。

印刷機０１とは、ここでは、少なくとも１つの印刷流体を被印刷物０２に塗布するまたは塗布可能な機械と解される。印刷機０１は、好適には少なくとも１つの被印刷物源と、好適には少なくとも１つの第１の印刷ユニット２００と、好適には少なくとも１つの第１の、乾燥を補助する手段、つまり第１の乾燥補助手段３０１、たとえば第１の乾燥機３０１と、好適には少なくとも１つの後加工装置とを備える。印刷機０１は、場合により、たとえば少なくとも１つの第２の印刷ユニットと、たとえば少なくとも１つの第２の、乾燥を補助する手段、つまり第２の乾燥補助手段、たとえば第２の乾燥機とを備える。印刷機０１は、好適には、インクジェット印刷機０１として構成されている。好適には、印刷機０１は、ウェブ印刷機０１として構成されていて、さらに好適にはロール式インクジェット印刷機０１として構成されている。印刷機０１は、総じてまたは場合により別のノンインパクト印刷法および／または刷版をベースとする方法の他に、インク吐出法またはインクジェット法に従って作動する印刷機０１として、特にインクジェット印刷機０１として構成されてよい。少なくとも１つの第１の印刷ユニット２００は、好適には少なくとも１つの第１のインクジェット印刷ユニット２００として構成されている。特に、印刷ユニット２００は、好適には、ウェブ状の被印刷物０２の加工に用いられる印刷ユニット２００である。

ウェブ印刷機０１の場合、被印刷物源は、ロール繰出し装置として構成されている。被印刷物源において、好適には少なくとも１つの被印刷物０２が位置合わせされ、好適には被印刷物０２の少なくとも縁に関して位置合わせされる。ウェブ印刷機０１のロール繰出し装置において、少なくとも１つのウェブ状の被印刷物０２、つまり被印刷物ウェブ０２、好適には巻紙０２が、被印刷物ロール１０１から繰り出され、好適にはその縁に関して軸方向Ａに位置合わせされる。軸方向Ａは、好適には、被印刷物ロールの回転軸線に対して平行に、横方向Ａで延在する方向Ａである。横方向Ａは、好適には、水平方向に延在する方向Ａである。横方向Ａは、被印刷物０２の、設定された搬送方向に対して直交方向にかつ／または少なくとも第１の印刷ユニット２００を通る被印刷物０２の、設定された搬送経路に対して直交方向に向けられている。少なくとも１つの被印刷物０２、特に被印刷物ウェブ０２の搬送経路は、少なくとも１つの被印刷物源に続いて、好適には、少なくとも１つの第１の印刷ユニット２００を通って延在し、そこでは、被印刷物０２、特に被印刷物ウェブ０２に、好適には、少なくとも１つの印刷インキにより、片面で、印刷像が設けられる。

搬送方向は、カーブした搬送経路の場合、好適には、それぞれ、設定された搬送経路の、各々の基準点に最も近い部分および／または点において接線方向に延在する方向である。この各々の基準点は、好適には、搬送方向に関連付けられる点および／または構成部分にある。

以下、本発明は、インクジェット印刷機０１に基づいて記述される。しかし、本発明は、矛盾が生じない限り、別のノンインパクト印刷法、またはたとえば輪転印刷、オフセット印刷、平版印刷、凸版印刷、スクリーン印刷または凹版印刷などの完全に別の印刷法にも利用可能である。以下において、本発明は、ウェブ状の被印刷物０２、つまり被印刷物ウェブ０２に関して記述される。これに対応する構成は、好適には、矛盾が生じない限り、シート状の被印刷物０２に用いられる印刷機０１にも同様に適用可能である。

ロール操出し装置において、少なくとも１つの被印刷物ロールが回転可能に配置されている。好適な態様では、ロール操出し装置は、１つの被印刷物ロールを収容するのに適するように構成されていて、つまり１つの被印刷物ロールの単一の格納位置を有する。別の態様では、ロール操出し装置は、ロール交換機として構成されていて、少なくとも２つの被印刷物ロールの複数の格納位置を有する。好適には、ロール交換機は、これが瞬間的なロール交換を可能にするように、つまり目下処理される被印刷物ロールだけではなく後続の処理されるべき被印刷物ロールも回転している間に、目下処理される被印刷物ロールの第１の被印刷物ウェブ０２と後続の処理されるべき被印刷物ロールの第２の被印刷物ウェブ０２との接合を可能にするように、構成されている。

好適には、ロール操出し装置は、被印刷物ウェブ０２の、設定された搬送経路に沿ってロール保持装置の下流側に、好適にはダンサレバーに変位可能に配置されたダンサローラ、および／または第１のウェブ縁位置合わせ装置、および／または引張りローラと対応引張りローラとにより形成された引込ニップと第１の測定ローラ、特に引込測定ローラとして構成された第１の測定装置とを有する引込装置を備える。この引張りローラは、好適には独自の、引張り駆動モータとして構成された駆動モータを備え、駆動モータは、好適には機械制御装置と接続されている。ダンサローラにより、ウェブ張力が調整可能であり、制限範囲内に維持可能であり、かつ／またはウェブ張力は、好適には制限範囲内に維持される。場合により、ロール操出し装置は、接着兼切断装置を有し、接着兼切断装置により、ロール交換が瞬間的に、つまり被印刷物ウェブ０２を停止することなく行うことができる。第１のウェブ縁位置合わせ装置に続いて、好適には、引込装置が配置されている。引込装置の構成部分として、好適には、少なくとも引張りローラが配置されており、引張りローラと、好適には対応引張りローラとが相俟って、引張りニップを形成するように配置されている。引張りニップは、ウェブ張力の調整および／または被印刷物０２の搬送に用いられる。

印刷ユニット２００とは、ウェブ状またはシート状の被印刷物０２に少なくともその片面で少なくとも１つの印刷流体が付与されるまたは付与可能である装置と解される。印刷機０１の少なくとも１つの第１の印刷ユニット２００は、好適には少なくとも１つの印刷箇所２０１を有する。この場合、印刷箇所２０１とは、好適には、それぞれ同一の印刷流体と被印刷物０２との間の接触が形成されるまたは形成可能である完全な領域と解される。ここで、印刷箇所２０１の用語は、印刷流体が、一方では被印刷物０２と他方では印刷流体を転移する構成部分との間で加圧なく被印刷物０２に塗布されるとき、たとえば自由に動ける印刷流体、たとえば印刷流体の飛翔する滴が被印刷物０２に着弾することにより塗布されるときでも使われるべきである。好適には、印刷箇所２０１は、特定の、特にこの印刷箇所２０１に割り当てられた印刷流体が被印刷物０２に着弾するように設けられた全ての領域を含む。インクジェット印刷法に従って作動する印刷ユニット２００の場合、たとえば印刷箇所２０１は、ブラックのインキが被印刷物０２の第１面に着弾するように設けられた全ての領域を含む。

少なくとも１つの第１の印刷ユニット２００は、好適には複数の印刷箇所２０１、たとえば少なくとも４つの印刷箇所２０１、好適には少なくとも５つの印刷箇所２０１、さらに好適には少なくとも６つの印刷箇所２０１、その上さらに好適には少なくとも７つの印刷箇所２０１を有し、印刷箇所２０１にそれぞれ１つのその時々の印刷流体が割り当てられている。

印刷機０１および／または少なくとも１つの印刷ユニット２００の作業幅は、被印刷物０２の、設定された搬送経路に対して好適には直交方向に、さらに好適には横方向Ａに、少なくとも１つの第１の印刷ユニット２００を通って延在する寸法である。横方向Ａは、好適には、水平に延在する方向Ａである。横方向Ａは、被印刷物０２の、設定された搬送方向に対して直交方向にかつ／または少なくとも１つの印刷ユニット２００を通る被印刷物０２の、設定された搬送経路に対して直交方向に向けられている。印刷機０１の作業幅は、好適には、印刷機０１によりさらに処理することができる、被印刷物０２が有してよい最大幅に、つまり印刷機０１により処理可能な最大の被印刷物幅に相当する。印刷機０１の作業幅は、好適には、少なくとも１つの第１の印刷ユニット２００の作業幅に相当する。

各印刷箇所２０１は、好適には少なくとも１つの塗布箇所２１１を有する。各塗布箇所２１１は、好適には、少なくとも１つの像形成装置２２１に、特に少なくとも１つの印刷ヘッド２２１に、さらに好適には少なくとも１つの印刷ヘッド列２２２に割り当てられている。各塗布箇所２１１は、好適には横方向Ａに、さらに好適には印刷機０１の作業幅全体にわたって延在する。インクジェット印刷機０１の場合、少なくとも１つの像形成装置２２１は、好適には少なくとも１つの印刷ヘッド２２１、特にインクジェット印刷ヘッド２２１として構成されている。少なくとも１つの印刷ユニット２００は、好適には少なくとも２つの印刷ヘッド２２１を有する。たとえば少なくとも１つの印刷ユニット２００は、その特徴によれば、少なくとも２つの印刷ヘッド２２１が、ノンインパクト印刷法に用いられるように設計された印刷ヘッド２２１として構成されており、さらに好適には、少なくとも２つの印刷ヘッド２２１が、インクジェット印刷ヘッド２２１として構成されている。たとえば印刷ヘッド２２１などの像形成装置２２１は、通常は、特に横方向Ａで制限された寸法を有する。したがって、各々の印刷ヘッド２２１により印刷流体を塗布することができる、被印刷物０２の制限された領域が生じる。したがって、通常は、複数の像形成装置２２１または印刷ヘッド２２１が、横方向Ａで並んで配置されている。横方向Ａに関して並んで配置されたそのような印刷ヘッド２２１は、印刷ヘッド列２２２と称される。以下において、非連続的な印刷ヘッド列２２２および連続的な印刷ヘッド列２２２が記述される。作業幅全体にわたって延在する印刷ヘッド２２１の特別な場合では、印刷ヘッド２２１は、同様に印刷ヘッド列２２２として、特に連続的な印刷ヘッド列２２２として適用される。

通常は、そのような個々の印刷ヘッド２２１は、それ自体のハウジングの縁にまではノズルを備えていない。ゆえに、好適には、少なくとも２つの、さらに好適には正確に２つの、横方向Ａに延在する印刷ヘッド列２２２は、被印刷物０２に対して設定された搬送経路に沿って互いにずらして配置されている。そのような印刷ヘッド列２２２は、たとえば非連続的な印刷ヘッド列２２２である。そのような特に非連続的なそれぞれ２つの印刷ヘッド列２２２は、相俟って、印刷ヘッド２２１の１つの二重列２２３を形成する。両方の非連続的な印刷ヘッド列２２２の印刷ヘッド２２１の、これに対応するずらされた配置により、好適には、印刷機０１および／または少なくとも１つの第１の印刷ユニット２００の作業幅全体に印刷ヘッドのノズルが到達可能である。好適には、横方向Ａに対して直交方向で、特に被印刷物０２の、設定された搬送経路に沿った搬送方向で、複数の印刷ヘッド列２２２が、さらに好適には印刷ヘッド２２１の少なくとも４つの二重列２２３が、その上さらに好適には少なくとも８つの二重列２２３が、相前後して配置されていて、特に被印刷物０２の搬送に対して設定された搬送経路へ向けて位置合わせされている。印刷ヘッド２２１の各々の二重列２２３に、好適には１つの印刷流体が、特に特定の色のインキが、たとえばそれぞれブラック、シアン、イエロー、マゼンタのうちのそれぞれ１色、または塗料、たとえばクリアラッカ、または被印刷物０２の前処理（プレコーティング）のための処理剤または材料混合物、または特殊インキが割り当てられているかつ／または割当て可能である。印刷ヘッド２２１の、これに対応する態様では、択一的に、複数のノズルが相俟って印刷機０１の完全な作業幅をカバーする連続的な印刷ヘッド列２２２を配置することも考えられる。

各ノズルに、好適には、被印刷物ウェブ０２の幅の方向Ａに関して、好適には横方向Ａに関して、明確に定められた目標領域が割り当てられている。好適には、少なくとも印刷運転時にノズルの各目標領域が明確に定められている。特に、ノズルの目標領域は、ノズルの吐出方向でそのノズルから延在する、特にほぼ直線状の空間領域である。着弾領域は、好適には被印刷物０２と印刷流体との接触に対して、特に被印刷物０２への印刷流体の滴下に対して設定された領域である。各印刷ヘッド２２１の各ノズルに、好適には、特に直接インクジェット印刷法における着弾領域が割り当てられている。印刷ヘッド２２１の着弾領域は、好適には、印刷ヘッド２２１のノズルの全ての着弾領域の総和である。塗布箇所２１１は、好適には、特に機能的にまとめられた、相俟って印刷機０１の作業幅全体をカバーする印刷ヘッド２２１の着弾領域の総和である。非連続的な印刷ヘッド列２２２の対偶が二重列２２３として構成される場合、塗布箇所２１１は、好適には、相俟って二重列を形成する印刷ヘッド２２１の着弾領域の総和である。連続的な印刷ヘッド列２２２の場合、塗布箇所２１１は、好適には、相俟って連続的な印刷ヘッド列２２２を形成する印刷ヘッド２２１の着弾領域の総和である。

たとえば、印刷ヘッド２２１の２つの二重列２２３が同一の印刷媒体を吐出するまたは吐出可能である態様で、たとえば、少なくとも１つの印刷流体に、複数の塗布箇所２１１が割り当てられている。これは、たとえば、印刷像の解像度を向上させるかつ／または印刷プロセスの速度を向上させるのに有意義である。この場合、これらの複数の塗布箇所２１１は、相俟って、印刷媒体に割り当てられた印刷箇所２０１を形成する。

たとえば、設定された搬送経路に沿って最初の印刷箇所２０１および／または最初の塗布箇所２１１は、被印刷物０２を前処理（プレコーティング）するために設定された処理剤または材料混合物を塗布するのに用いられる。これにより、この手段または材料混合物を、特に、そのような前処理を必要とする、被印刷物０２の別の処理、たとえば別の印刷流体の塗布が行われる箇所でのみ、選択的にかつ的確に被印刷物０２に塗布することができる。

印刷ユニット２００は、たとえばブラックの色に対して、たとえば単一の印刷箇所２０１を有する。しかし好適には、少なくとも１つの第１の印刷ユニット２００は、記述されたように複数の印刷箇所２０１を有する。印刷箇所２０１は、空間的に直に互いに接続しても、互いに間隔を置いていてもよく、たとえば色に応じて分離されていてよい。印刷箇所２０１の用語には、たとえば別の色による中断なく、同一の色の連続的に続く複数の塗布箇所２１１を有する区域も含まれるべきである。しかし、１つの色の１つまたは複数の塗布箇所２１１が、被印刷物０２に対して設定された搬送経路に沿って見て、少なくとも１つの別の色の少なくとも１つの１重のまたは多重の塗布箇所２１１により分離されているとき、そうしてその意味では互いに異なる２つの印刷箇所２０１が形成される。単一の印刷箇所２０１の場合、印刷箇所２０１は、該当する印刷ユニット２００の同時に最初で最後の印刷箇所２０１を形成する。たとえば間接インクジェット印刷法の場合、印刷箇所は、転移体と被印刷物０２との間の接触領域である。

好適には、少なくとも１つの印刷ユニット２００は、少なくとも１つの印刷ヘッド２２１を有し、印刷ヘッド２２１は、さらに好適には、少なくとも１つのインクジェット印刷ヘッド２２１として構成されている。各印刷ヘッド２２１は、好適には複数のノズルを有し、ノズルから、印刷流体の滴、特にインキ滴が吐出されるかつ／または吐出可能である。好適には、少なくとも１つの印刷ユニット２００は、少なくとも１つのノズルビーム２３１を有する。この場合、ノズルビーム２３１は、好適には印刷機０１の作業幅の最小８０％、さらに好適には最小１００％にわたって延在するかつ／または好適には少なくとも１つの印刷ヘッド２２１の支持体として用いられる構成部分である。この場合、たとえば単一のまたは好適には複数のノズルビーム２３１が、印刷ユニット２００ごとに配置されている。さらに好適には、少なくとも１つの印刷ユニット２００は、少なくとも３つのノズルビーム２３１を、その上さらに好適には少なくとも５つのノズルビーム２３１を、その上さらに好適には少なくとも１４個のノズルビーム２３１を有する。

少なくとも１つの第１のノズルビーム２３１は、好適には、被印刷物０２の、設定された搬送経路に対して直交方向で、特に横方向Ａで、印刷機０１の作業幅全体にわたって延在する。少なくとも１つのノズルビーム２３１は、特に、ノズルを有する少なくとも１つの印刷ヘッド２２１が少なくとも１つのノズルビーム２３１に配置されていることにより、好適には少なくとも１列のノズルを有する。少なくとも１列のノズルは、横方向Ａで見て、好適には印刷機０１の作業幅全体にわたって均等な間隔を置いて複数のノズル開口を有する。そのために、１つの態様では、横方向Ａで印刷機０１の作業幅全体にわたって延在する、単一の連続的な印刷ヘッド２２１が配置されている。別の好適な態様では、横方向Ａで相並んで複数の印刷ヘッド２２１が、少なくとも１つのノズルビーム２３１に配置されている。

好適には、少なくとも１つのノズルビーム２３１は、それぞれ少なくとも１つの印刷ヘッド２２１を、好適にはそれぞれ複数の印刷ヘッド２２１を有する。少なくとも１つのノズルビーム２３１がそれぞれ単一の印刷ヘッド２２１を有する場合、この印刷ヘッド２２１は、好適には印刷機０１の作業幅全体にわたって延在する。少なくとも１つのノズルビーム２３１がそれぞれ複数の印刷ヘッド２２１を有する場合、これらの印刷ヘッド２２１は、好適には、少なくとも１つの印刷ヘッド列２２１またはさらに好適には印刷ヘッド２２１の少なくとも１つの二重列２２３として構成されており、少なくとも１つの印刷ヘッド列２２２または印刷ヘッド２２１の二重列２２３は、好適には、印刷機０１の作業幅全体にわたって延在する。印刷ヘッド２２１の二重列２２３の場合、各々のノズルビーム２３１の少なくとも１列のノズルは、好適には、少なくとも２つの非連続的な印刷ヘッド列２２２に分割されている。

１つの印刷ヘッド２２１が複数のノズルを有するとき、この印刷ヘッド２２１のノズルの全ての目標領域が相俟って、この印刷ヘッド２２１の１つの作業領域を形成する。ノズルビーム２３１の印刷ヘッド２２１、特にノズルヘッド２２１の１つの二重列の作業領域は、横方向Ａで見て互いに隣接しているかつ／または横方向Ａで見て重畳している。このようにして、横方向Ａで連続していない印刷ヘッド２２１でも、横方向Ａで見て、規則的な、好適には周期的な間隔を置いて、少なくとも１つのノズルビーム２３１および／または特に印刷ヘッド２２１の各二重列２２３のノズルの目標領域が位置することが保証されている。いずれの場合でも、少なくとも１つのノズルビーム２３１の作業領域全体は、横方向Ａで、印刷機０１の作業領域または被印刷物ガイド２４９の全幅の好適には最小９０％、さらに好適には最小１００％にわたって延在する。軸方向Ａに関して片側または両側で、被印刷物ウェブ０２および／または被印刷物ガイド２４９の幅の、ノズルビーム２３１の作業領域に属しない狭い領域が設けられてよい。少なくとも１つのノズルビーム２３１の作業領域全体は、好適には、この少なくとも１つのノズルビーム２３１の印刷ヘッド２２１の全ての作業領域から構成されていて、好適には、この少なくとも１つのノズルビーム２３１のこの印刷ヘッド２２１のノズルの全ての目標領域から構成されている。好適には、印刷ノズル２２１の二重列２２３の作業領域全体が、横方向Ａで見て、少なくとも１つのノズルビーム２３１の作業領域に相当する。印刷ヘッド２２１の各二重列２２３に、好適には、特定の色、たとえばブラック、シアン、イエロー、マゼンタの色のうちのそれぞれ１つの色の印刷流体が、または塗料、たとえばクリアラッカが割り当てられているかつ／または割当て可能である。好適には、少なくとも１つの第１の印刷ユニット２００の印刷ヘッド２２１の全ての作業領域が相俟って、この少なくとも１つの第１の印刷ユニット２００の作業領域を形成する。

好適には、少なくとも１つのノズルビーム２３１は、被印刷物ガイド２４９の搬送方向で複列のノズルを有する。被印刷物ガイド２４９の搬送方向は、好適には、被印刷物０２の搬送に対して設定された搬送経路の搬送方向と同一である。好適には、各印刷ヘッド２２１は、複数のノズルを有し、ノズルは、さらに好適には、横方向Ａで複数のラインの行列を成して、かつ／または好適には被印刷物ガイド２４９の搬送方向で複数の段に配置されており、このような段は、たとえば印刷像の解像度を向上させるために、たとえば被印刷物ガイド２４９の搬送方向に対して斜めに延在するように配置されている。

少なくとも１つの印刷ヘッド２２１は、印刷インキ滴を形成するために、好適にはドロップオンデマンド法に従って作動し、この場合、印刷インキ滴は、必要に応じて的確に形成される。好適には、ノズルごとに、少なくとも１つの加熱要素が使用され、加熱要素は、リザーバ内で印刷流体を蒸発させる。生じる気泡により押し退けられる体積により、これに対応するノズルから、ほぼ気泡に相当する量の印刷流体が特に滴の形で吐出される。加熱要素を通る様々な電流の流れにより、加熱要素の熱の発生に、ひいては印刷インキ滴の大きさに影響が及ぼされる。このようにして、印刷像に関与する滴の数を変更する（振幅変調）ことなく、生じる印刷像における色階調が実現可能である。択一的に、ノズルごとに少なくとも１つの圧電素子が使用され、圧電素子は、電圧が加えられると、印刷インキにより充填された容積を、高い速度で、特定の割合だけ低減させることができる。これにより、印刷インキにより充填された容積と接続されたノズルにより吐出され、少なくとも１つの印刷インキ滴を形成する印刷インキが押し退けられる。圧電素子に様々な電圧が加えられることにより、圧電素子の調整距離に、ひいては容積の低減にかつひいては印刷インキ滴の大きさに影響が及ぼされる。

ドロップオンデマンド法では、対応するノズルからの吐出後に滴の変向は不要である。というのも、被印刷物ガイド２４９の搬送方向に関して、移動させられる被印刷物ウェブ０２上の各々の印刷インキ滴の目標位置を、専ら各々の印刷インキ滴の放出時点と被印刷物ガイド２４９の搬送速度とにより定めることができるからである。各ノズルの個別の制御により、選択された時点および選択された箇所でのみ、印刷インキ滴は、少なくとも１つの印刷ヘッド２２１から被印刷物ウェブ０２へ転移される。これは、搬送速度および／または被印刷物ガイド２４９の搬送手段位置に、かつ／または各々のノズルと被印刷物ウェブ０２との間の間隔に、ならびに被印刷物ガイド２４９の、搬送方向で見た位置に関する各々のノズルの目標領域の位置に依存して行われる。これにより、全てのノズルの制御に応じて形成される所望の印刷像が得られる。少なくとも１つの印刷ヘッド２２１の少なくとも１つのノズルからのインキ滴の吐出は、好適には、第１の駆動モータの、機械制御装置により設定された回動位置に依存して行われる。この場合、第１の駆動モータの回動位置の、機械制御装置により第１の駆動モータに設定される目標データは、好適には、実時間で、少なくとも１つの印刷ヘッド２２１のノズルを制御するためのデータの計算に加えられる。第１の駆動モータの回動位置の実際データとの調整は、好適には不要であり、好適には行われない。したがって、第１の被印刷物ガイド２４９に対する被印刷物ウェブ０２の正確で一定の位置は、色間見当通りのかつ／または表裏見当通りの印刷像にとって重要である。

被印刷物ガイド２４９の第１の駆動モータの回動位置に対する、機械制御装置により設定され、第１の駆動モータにより処理される目標データの高い精度は、ノズルおよびノズルの目標領域に対する、被印刷物ウェブ０２の極めて正確な位置特定および／または位置の認識を可能にする。ノズルと被印刷物ウェブ０２との間の滴飛翔時間は、たとえば学習プロセスによりかつ／またはノズルと被印刷物ウェブ０２との間の既知の間隔と既知の滴速度とにより知られている。被印刷物ガイド２４９の状態と、かつ／または被印刷物ガイド２４９の第１の駆動装置の状態と、被印刷物ガイド２４９の搬送速度と、滴飛翔時間とから、各々の滴を吐出する理想的な時点が特定されるので、被印刷物ウェブ０２の、色間見当通りのかつ／または表裏見当通りの像形成が達成される。

搬送区間、特に被印刷物の搬送区間は、好適には、たとえばドラム、胴、ガイド要素およびこれに類するものなどの、被印刷物に対する搬送経路を定める装置２４１；２５１；２５２；２５３；２５４；２５６；２５７を含む。少なくとも１つの第１の印刷ユニット２００の搬送区間は、被印刷物０２に対して設定された搬送経路に沿って、少なくとも１つの第１の印刷ユニット２００の最初の印刷箇所２０１から、被印刷物０２に対して設定された搬送経路に沿って、少なくとも１つの第１の印刷ユニット２００の最後の印刷箇所２０１にまで延在し、この搬送区間は、少なくとも１つの第１の印刷ユニット２００の印刷区間２２４と称される。この場合、設定された搬送経路は、被印刷物０２が存在するときにそれ自体が場合により占め得る空間領域である。少なくとも１つの第１の印刷ユニット２００の搬送区間は、好適には、少なくとも１つの第１の印刷ユニット２００を通る搬送経路を、特に被印刷物０２の存在にかかわらず設定された搬送経路だけではなく被印刷物０２が存在するときの実際の搬送経路をも定める装置２４１；２５１；２５２；２５４；２５６を含む。被印刷物０２の、設定された搬送経路の、印刷区間２２４により定められる部分は、設定された搬送経路の印刷区域２２６と称される。

好適には、少なくとも１つの印刷ユニット２００は、被印刷物０２に対して設定された搬送経路の印刷区域２２６に沿って、複数の支持箇所２６１を有する。好適には、支持箇所２６１の特徴によれば、支持箇所２６１で、設定された搬送経路にそれ自体の搬送方向に関して影響が及ぼされる、たとえば搬送経路が変更される。これらの支持箇所２６１は、好適には、各々のガイド要素２４１により定められている。ガイド要素２４１は、好適には、被印刷物ガイド２４９の構成部分である。ガイド要素２４１は、好適には、被印刷物０２に対して設定された搬送経路を画定し、変向し、特に被印刷物０２が存在するとき、好適には少なくとも部分的に被印刷物０２と接触する装置である。ガイド要素２４１として、一緒に回動するかつ／または強制駆動されるドラムおよび／またはローラおよび／またはベルト式搬送装置が考えられ、しかも好適には、ガイド要素２４１は、一体的なまたは複数部分から成る位置固定のガイド要素２４１として構成されている。ガイド要素２４１の変向角度２２７は、好適には第１の局所的な搬送方向Ｔ１と第２の局所的な搬送方向Ｔ２との間の角度であり、この場合、第１の局所的な搬送方向Ｔ１は、設定された搬送経路がガイド要素２４１に乗り上げるまたはガイド要素２４１に乗り上げるように設定された領域における、被印刷物０２に対して設定された搬送経路の方向Ｔ１であり、この場合、第２の局所的な搬送方向Ｔ２は、ガイド要素２４１の、設定された搬送経路が離間するまたは離間するように設けられた領域における、被印刷物０２に対して設定された搬送経路の方向Ｔ２である（たとえば、これについては、図２にも概略的に説明されている）。ガイド要素２４１は、特に搬送区間の構成部分である。少なくとも、被印刷物０２に対して設定された搬送経路の印刷区域２２６の領域に配置されたガイド要素２４１は、特に印刷区間２２４の構成部分である。

好適には、印刷ユニット２００の特徴によれば、択一的にまたは追加的に、この搬送経路を印刷区域の領域において相俟って定めるガイド要素２４１が、軸方向Ａの動作に関して位置固定のガイド要素２４１である。少なくとも２つの、設定された搬送経路を相俟って定めるガイド要素２４１は、好適には、軸方向Ａで印刷ユニット２００の作業幅の最小２５％、好適には最小５０％、さらに好適には最小８０％、その上さらに好適には最小１００％にわたって中断されないそれぞれ１つのガイド面を有する。好適には、少なくとも１つのガイド要素２４１は、横方向Ａで、印刷機０１の作業幅全体わたって延在する。少なくとも１つのガイド要素２４１の横断面は、好適には、その面法線が横方向Ａに対して平行に向けられた平面と少なくとも１つのガイド要素との重なり部分である。好適には、少なくとも１つのガイド要素２４１の横断面の、被印刷物０２に対して設定された搬送経路に接触する少なくとも一部は、印刷機０１の作業幅にわたって見て、特に少なくとも１つの第１の印刷ユニット２００の作業領域内で横断面の位置にかかわらず、かつ／または横方向Ａに関する横断面の位置にかかわらず一定である。さらに好適には、少なくとも１つのガイド要素２４１の横断面全体は、印刷機０１の作業幅にわたって見て、特に少なくとも１つの第１の印刷ユニット２００の作業領域内で横断面の位置にかかわらず、かつ／または横方向Ａに関する横断面の位置にかかわらず一定である。

たとえばわずかに湾曲した領域としての比較的平らなガイド要素２４１が考えられる。しかし、好適には、ガイド要素は、ほぼ円柱側面状の表面２２８を有する。好適には、少なくとも１つのガイド要素２４１の横断面は、特に有限の、ゼロとは異なる曲率半径を有する少なくとも１つのカーブした外側の境界部を有する。好適には、この曲率半径、ひいてはガイド要素２４１の半径は、５ｍｍ超であり、さらに好適には１０ｍｍ超であり、その上さらに好適には１３ｍｍ超である。好適には、この曲率半径、ひいてはガイド要素２４１の半径は、５０ｍｍ未満であり、さらに好適には３０ｍｍ未満であり、その上さらに好適には１８ｍｍ未満である。このカーブした外側の境界部は、好適には、少なくとも、横断面の、被印刷物０２に対して設定された搬送領域に面する領域に位置する。カーブは、特に凸状である。さらに好適には、この横断面の外側の境界部全体がカーブしている。その上さらに好適には、この横断面の境界部は、ほぼ円形である。

好適には、少なくとも１つのガイド要素２４１は、印刷機０１および／または少なくとも１つの第１の印刷ユニット２００の少なくとも作業幅の領域において、さらに好適には印刷機０１の作業幅の延伸長さ全体にわたって、その上さらに好適には横方向Ａで少なくとも１つのガイド要素の延伸長さ全体にわたって、円筒側面状の外側の面２２８を有する。好適には、少なくとも１つのガイド要素２４１は、ほぼ円形の横断面を有する少なくとも１本のロッド２４１として、特に円筒形のロッド２４１として構成されている。ロッド２４１の表面２２８の曲率中心軸線は、たとえばロッド２４１の中心軸線２２９と合致する。この場合、たとえば摩耗に起因する最小の平坦化部分は、ほぼ円形の横断面からのずれと解されるべきではない。好適には、少なくとも１つのガイド要素２４１の外側の面２２８は、少なくとも１つの摩擦を低減する表面により、たとえば被覆により形成されている。たとえば、少なくとも１つのガイド要素２４１のこの外側の面２２８は、クロム被覆により形成されている。好適には、少なくとも１つのガイド要素２４１のこの外側の面２２８は、好適にはロッド２４１として構成されたガイド要素２４１の、印刷機０１の作業幅の領域に配置された側面２２８全体である。好適には、ガイド要素２４１のうちの複数が、さらに好適には、少なくとも１つの第１の印刷ユニット２００の印刷区間２２４内に位置する全てのガイド要素２４１が、同一に構成されている。

好適には、このような複数の、特に少なくとも３つの、さらに好適には少なくとも５つの、その上さらに好適には少なくとも１４個の、たとえば２８個のガイド要素２４１は、被印刷物０２に対して設定された搬送経路に関して相前後して配置されている。好適には、印刷区間２２４は、このような複数の、特に少なくとも３つの、さらに好適には少なくとも５つの、その上さらに好適には少なくとも１４個の、たとえば２８個の、相前後して配置されたガイド要素２４１を有する。印刷区間２２４のガイド要素２４１の相互の配置により、各ガイド要素２４１に関して、各々の変向角度２２７が定められている。好適には、印刷区間２２４のガイド要素２４１の変向角度は、ほぼ同一であり、せいぜい印刷区間２２４の最初のかつ／または最後のガイド要素２４１の領域において、印刷区間２２４の残りのガイド要素２４１の変向角度と相違しているだけである。印刷区間２２４のガイド要素２４１の変向角度２２７は、印刷区間２２４に沿った印刷ヘッド列２２１の数と、印刷区間２２４に沿った印刷ヘッド２２１の吐出方向と、印刷区間２２４に沿ったガイド要素２４１の数とに関連している。

前述の記載および／または以下の記載においてガイド要素２４１について言及されているとき、好適には少なくとも、さらに好適には専ら印刷区間２２４のガイド要素２４１を意味している。好適には、少なくとも１つのガイド要素２４１の、さらに好適には複数の、その上さらに好適には全てのガイド要素２４１の変向角度２２７は、最小０．５°、さらに好適には最小１°、その上さらに好適には最小１．５°である。好適には、少なくとも１つのガイド要素２４１の、さらに好適には複数の、その上さらに好適には全てのガイド要素２４１の変向角度２２７は、最大１０°、さらに好適には最大５°、その上さらに好適には最大２．５°である。

好適には、印刷区間２２４のガイド要素２４１は、印刷区間２２４に沿って、弧、特に円弧の形で配置されている。好適には、ガイド要素２４１は、不動にまたは固定に、特に各々のガイド要素２４１と交差する回転軸線を中心とする回転運動に関して不動にかつ／または固定に、それぞれ少なくとも１つの保持装置２７１に配置されている。それぞれ少なくとも１つの保持装置２７１は、好適にはそれ自体の保持機能が、たとえば少なくとも１つの閉鎖装置２７２、特に少なくとも１つのねじ２７２の弛緩により非作動化可能である。たとえば、少なくとも１つの閉鎖装置２７２は、クイックジョイント装置として構成されていて、少なくとも１つの偏心レバーを有する。たとえば、少なくとも１つの保持装置２７１は、少なくとも１つの開口部を有し、開口部を、これに対応するガイド要素２４１が貫通し、この保持装置２７１は、少なくとも１つの孔を有し、孔は、この少なくとも１つの開口部で終端し、孔に、ねじが螺入されており、ねじの端部は、これに対応するガイド要素２４１と接触しており、これにより、これに対応するガイド要素２４１が固定される。ガイド要素２４１の好適な対称性、特に球対称性（放射対称性）のみならず回転対称性により、対応するガイド要素２４１をそれ自体の固定から解除し、これにより、わずかな角度だけ回動させて新たに保持装置２７１に配置し、新たに固定して、これにより、好適には、対応するガイド要素２４１の表面２２８、特に側面２２８の依然として未使用の別の領域を被印刷物０２と接触するように設けることが可能である。好適には、その角度は、完全な１回転の整数の分数、つまり３６０°／ｎであり、ただしｎは自然数である。たとえば、ガイド要素は、回転対称であり、たとえば円筒形である。この場合、具体的な位置決めを容易にするために、好適には、ガイド要素にかつ／または保持装置２７１に少なくとも１つのマークが設けられており、マークは、ガイド要素２４１と保持装置２７１との相対的な位置に関する停止点を示す。たとえば、ガイド要素２４１は、少なくともその端部領域において、たとえば規則的な多角形の形の外側輪郭を有する横断面により、回転対称性を有さず、単に球対称性を有する。このようにして、ガイド要素２４１の特定の組込位置を設定することが可能で、損耗時、たとえば、その使用期間中にガイド要素２４１の周の考えられる使用を最適に利用するために、十分に大きいが大き過ぎない手動の回動が簡単化される。

好適には、少なくとも１つの支持要素２７３；２７４が配置されている。少なくとも１つの支持要素２７３；２７４は、好適には少なくとも１つのガイド要素２４１に対する、さらに好適には印刷区間２２４の複数のガイド要素２４１に対する、その上さらに好適には印刷区間２２４の全てのガイド要素２４１に対する支持装置として用いられる。少なくとも１つの支持要素２７３は、たとえば、少なくとも１つの側方の支持要素２７３として構成されている。少なくとも１つの支持要素２７３；２７４は、好適には、少なくとも１つの支持枠２７６として、または少なくとも１つの支持枠２７６の部分として構成されており、支持枠２７６は、たとえば少なくとも２つの側方の支持要素２７３を有し、支持要素２７３に、さらに好適には、直接にかつ／または保持装置２７１を介して、特に複数のガイド要素２４１が取り付けられている。特に、少なくとも２つの側方の支持要素２７３は、好適には、少なくとも１つの支持枠２７６の部分として構成されており、少なくとも１つの支持枠２７６は、ガイド要素２４１とは異なる少なくとも１つの横桁２７７を有し、横桁２７７は、少なくとも横方向Ａに延在し、側方の支持要素２７３の一定の相対的な位置をもたらす。たとえば、少なくとも１つの支持枠２７６は、ガイド要素２４１とは異なる少なくとも２つの横桁２７７を有し、横桁２７７は、少なくとも横方向Ａに延在し、側方の支持要素２７３の一定の相対的な位置をもたらす。この場合、一定の相対的な位置は、好適には各々の相対的な動作の排除を意味する。

原則的に、この機能は、ガイド要素２４１自体により担うことが可能であり、この場合、支持要素２７３；２７４から全てのガイド要素２４１を解離するとき、側方の支持要素２７３が互いにもはや固定されていないことに留意しなければならない。安定性の理由から、少なくとも１つの横桁２７７の配置が好適である。少なくとも１つの側方の支持要素２７３は、好適にはガイド要素２４１ごとに少なくとも１つの載置領域２７８を有し、載置領域２７８において、各々のガイド要素２４１が、側方の支持要素２７３に載置している、または少なくとも側方の支持要素２７３と接触している。少なくとも１つの載置領域２７８は、たとえば各々の保持装置２７１の構成部分である、または好適には少なくとも各々の保持装置２７１と協働する。

好適には、少なくとも１つの内側の支持要素２７４が配置されている。少なくとも１つの内側の支持要素２７４は、たとえば、少なくとも１つの支持枠２７６の構成部分である。少なくとも１つの内側の支持要素２７４は、好適には少なくとも、１つまたは複数の、好適には全てのガイド要素２４１を、不都合なまたは少なくとも不都合に大きなたわみに対して防護するのに用いられる。そうしないと、印刷機０１の作業幅が大きい場合、ガイド要素２４１が支持されないと、その中央の領域が下方へたわむおそれがある。好適には、少なくとも１つの内側の支持要素２７４は、少なくとも２つの側方の支持要素２７３のうちの少なくとも１つの支持要素と、たとえば少なくとも２つの側方の支持要素２７３のうちの１つの支持要素とだけ固く結合されているかつ／または結合可能に配置されている。さらに好適には、少なくとも１つの内側の支持要素２７４は、少なくとも２つの側方の支持要素２７３と固く結合されているかつ／または結合可能に配置されている。ガイド要素２４１とは異なる少なくとも１つの横桁２７７は、好適には、側方の支持要素２７３と少なくとも１つの内側の支持要素２７４との一定の相対的な位置をもたらす。さらに好適には、ガイド要素２４１とは異なる少なくとも２つの横桁２７７は、側方の支持要素２７３と少なくとも１つの内側の支持要素２７４との一定の相対的な位置をもたらす。特に、好適には、少なくとも１つの内側の支持要素２７４は、少なくとも１つの横桁２７７を介して、少なくとも２つの側方の支持要素２７３のうちの少なくとも１つの支持要素と固く結合されているかつ／または結合可能に配置されており、この場合、さらに好適には、少なくとも１つの支持要素２７７が、横桁２７７として構成されており、横桁２７７は、少なくとも、少なくとも２つの側方の支持要素２７３と接触して配置されている。

好適には、印刷ユニット２００の特徴によれば、一方では少なくとも１つの内側の支持要素２７４と他方では少なくとも１つのガイド要素２４１との間の各接触面が、軸方向Ａに関して、印刷ユニット２００の作業幅の最大５０％、さらに好適には最大２５％、その上さらに好適には最大１０％、その上さらに好適には最大５％にわたって延在する。少なくとも１つの内側の支持要素２７４と少なくとも１つのガイド要素２４１との間の接触は、好適には、少なくとも１つのガイド要素２４１がそれぞれ個々の回転軸線を中心に回転可能であるかつ／または位置固定に配置されていない場合でも予期されている。

少なくとも１つの内側の支持要素２７４は、好適にはガイド要素２４１ごとに少なくとも１つの載置領域２７８を有し、載置領域２７８において、各々のガイド要素２４１が、内側の支持要素２７４に載置している、または少なくとも内側の支持要素２７４と接触している。少なくとも１つの載置領域２７８は、好適には凹状にカーブした載置領域２７８として構成されていて、さらに好適には、円筒側面の部分面に対応し、横断面で円弧の形を有する凹面により形成されている。好適には、円弧の中心角は、１８０°超であり、たとえば約２７０°である。この場合、これに対応するガイド要素２４１は、取付けを目的として、たとえば横方向Ａで内側の支持要素２７４に導入可能である。これにより、安定した配置が得られる。さらに好適には、載置領域２７８の内径が、少なくとも１つのガイド要素２４１の外側の面２２８の半径に適合されていて、特にこれと同一である。択一的に、載置領域２７８のこの横断面に、たとえば複数の直線状の区域から成る他の形状が設定されてもよい。

ガイド要素２４１の損耗が、ほぼ巻掛部分の、その角度領域が変向角度２２７に相当する領域でのみ予期されるので、損耗時、ガイド要素がたとえば変向角度２２７よりも幾分か大きな角度だけ回動されて再び組み込まれると、各ガイド要素２４１を多様に新たに使用する可能性が生じる。その結果、幾度か損耗した後でも、ガイド要素２４１の横断面に、依然として、表面２２８の最も外側の点が依然として横断面の元来の外側の円に相当する多くの箇所が設けられてよい。これらの箇所は、好適には、少なくとも１つの内側の支持要素２７４に対するガイド要素２４１の支持に用いられる。このようにして、部分的に損耗されたガイド要素２４１でも、たわみが効果的に低減されるのみならず阻止されることが保証されている。

印刷機の作業幅がより広いほど、より多数の内側のガイド要素２４１を配置することができるので、印刷機０１の作業幅がどの程度広がりを有しようと、個々の、ガイド要素２４１を支持する箇所の間の最大間隔を小さく維持することができる。隣り合う支持要素２７３；２７４の間の間隔は、好適には２メートル未満であり、さらに好適には１．５メートル未満であり、その上さらに好適には１メートル未満である。隣り合う支持要素２７３；２７４の間隔は、好適には５ｃｍ超であり、さらに好適には１０ｃｍ超であり、その上さらに好適には３０ｃｍ超である。

好適には、各ガイド要素２４１に１つの印刷ヘッド列２２２が割り当てられている。択一的に、たとえばガイド要素２４１がロッドとしてではなく、平らなガイド要素として構成されているとき、各ガイド要素２４１に複数の印刷ヘッド列２２２が割り当てられてもよい。好適には、各印刷ヘッド列２２２に１つのガイド要素２４１が割り当てられている。印刷ヘッド２２１の各ノズルは、好適には各々の吐出方向を有する。好適には、同一の印刷ヘッド２２１の全てのノズルは、同一の吐出方向を有する。好適には、少なくとも１つの第１の印刷ユニット２００の少なくとも１つの、さらに好適には各々の印刷ヘッド２２１が、少なくとも１つのノズルを有し、ノズルの吐出方向での仮想延長線は、印刷ヘッド２２１が印刷位置に配置され、ガイド要素２４１が作業位置に配置されたとき、ガイド要素２４１と、特に各々の印刷ヘッド２２１に割り当てられたガイド要素２４１と交差する。さらに好適には、少なくとも１つの第１の印刷ユニット２００の少なくとも１つの、その上さらに好適には各々の印刷ヘッド２２１が、複数のノズルを有し、ノズルの吐出方向での仮想延長線は、印刷ヘッド２２１が印刷位置に配置され、ガイド要素２４１が作業位置に配置されたとき、ガイド要素２４１と、特に各々の印刷ヘッド２２１に割り当てられたガイド要素２４１と交差する。さらに好適には、少なくとも１つの第１の印刷ユニット２００の少なくとも１つの、その上さらに好適には各々の印刷ヘッド２２１が、ノズルであって、そのノズルの吐出方向での仮想延長線が、印刷ヘッド２２１が印刷位置に配置され、ガイド要素２４１が作業位置に配置されたとき、ガイド要素２４１と、特に各々の印刷ヘッド２２１に割り当てられたガイド要素２４１と交差するようなノズルだけを有する。

一方ではそれ自体の印刷位置に配置された各々の印刷ヘッド２２１の各々のノズルと、他方では被印刷物０２に対して設定された搬送経路または直ぐ近くに位置する、それ自体の作業位置に配置されたガイド要素２４１との間の最小間隔は、好適には最小０．１ｍｍ、さらに好適には最小０．５ｍｍ、その上さらに好適には最小１．０ｍｍであり、好適には最大５ｍｍ、さらに好適には最大３．０ｍｍ、その上さらに好適には最大２．０ｍｍである。一方ではそれ自体の印刷位置に配置された各々の印刷ヘッド２２１の各々のノズルと、他方では被印刷物０２との間の最小間隔は、好適には最小０．１ｍｍ、さらに好適には最小０．５ｍｍ、その上さらに好適には最小１．０ｍｍであり、好適には最大５ｍｍ、さらに好適には最大３．０ｍｍ、その上さらに好適には最大２．０ｍｍである。この間隔は、被印刷物０２の厚さにわたって相互に関連している。

好適には、少なくとも１つのシールド装置２９２が配置されている。少なくとも１つのシールド装置２９２は、好適には、一方では印刷ヘッドの部分、たとえば電子装置および／または印刷流体に関するその供給装置、および／またはその保持装置、および／またはノズルビーム２３１の部分を、被印刷物０２に対して設定された搬送経路、特にその印刷区域２２６および／または印刷ヘッド２２１のノズルを有する領域に対してシールドするように用いられる。このようにして、印刷流体が、たとえば微細なインキミストの態様の汚染物として、印刷ヘッド２２１のそのような部分に堆積して、その部分がこれにより損なわれ得ることが阻止される。少なくとも１つのシールド装置２９２は、好適には印刷ヘッド２２１ごとに少なくとも１つの開口を有し、開口を、各々の印刷ヘッド２２１または少なくともそのノズルが少なくとも部分的に貫通することができ、印刷ヘッド２２１がそれ自体の印刷位置に配置されたときでも貫通する。開口は、それ自体の印刷位置に配置された印刷ヘッド２２１により、好適にはほぼ閉鎖される。少なくとも１つのシールド装置２９２は、たとえば少なくとも１つのシールド面２９２として、特に少なくとも１つのシールド板２９２として構成されている。好適には、少なくとも１つのシールド装置２９２は、特に少なくとも１つの印刷ヘッド２２１の、それ自体の印刷位置または離間位置における配置にかかわらず、かつ／または少なくとも１つのガイド要素２４１および／または支持枠２７６の、それ自体の作業位置または保守位置における配置にかかわらず、少なくとも１つの第１の印刷ユニット２００のフレーム２８３に対して位置固定に配置されている。

好適には、少なくとも１つの回転可能な第１のウェブガイド手段２５１は、被印刷物０２に対して設定された搬送経路に関して、印刷区間２２４の最初のガイド要素２４１の上流側に配置されている。この少なくとも１つの第１の回転可能なウェブガイド手段２５１は、好適には、モータ駆動式の第１のウェブガイド手段２５１および／または第１のウェブガイドローラ２５１として、特にモータ駆動式の第１のウェブガイドローラ２５１として構成されている。たとえば、少なくとも１つの第１のウェブガイドローラ２５１は、独自の駆動モータを有し、かつ／または少なくとも１つの第１のウェブガイドローラ２５１は、ウェブ状の被印刷物０２のウェブ張力を調整する少なくとも１つのシステムの部分である。択一的にまたは追加的に、少なくとも１つの別のウェブガイドローラ２５２は、モータ駆動式のウェブガイドローラ２５２として構成されており、この別のウェブガイドローラ２５２は、被印刷物０２に対して設定された搬送経路に関して、第１のウェブガイドローラ２５１の直ぐ上流側に、または別のウェブガイドローラ２５３またはウェブガイド手段２５３を介在して第１のウェブガイドローラ２５１の上流側に設けられている。

好適には、少なくとも回転可能な第２のウェブガイド手段２５４は、被印刷物０２に対して設定された搬送経路に関して、印刷区間２２４の最後のガイド要素２４１の下流側に配置されている。この少なくとも１つの回転可能な第２のウェブガイド手段２５４は、好適には、モータ駆動式の第２のウェブガイド手段２５４および／または第２のウェブガイドローラ２５４、特にモータ駆動式の第２のウェブガイドローラ２５４として構成されている。たとえば、少なくとも１つの第２のウェブガイドローラ２５４は、独自の駆動モータを有し、かつ／または少なくとも１つの第２のウェブガイドローラ２５４は、ウェブ状の被印刷物０２のウェブ張力を調整する少なくとも１つのシステムの部分である。択一的にまたは追加的に、少なくとも１つの別のウェブガイドローラ２５６が、モータ駆動式のウェブガイドローラ２５６として構成されており、この別のウェブガイドローラ２５６は、被印刷物０２に対して設定された搬送経路に関して、第２のウェブガイドローラ２５４の直ぐ下流側に、または別のウェブガイドローラ２５７またはウェブガイド手段２５７を介在して第２のウェブガイドローラ２５４の下流側に設けられている。ウェブガイド手段２５１；２５３；２５４；２５７および／またはウェブガイドローラ２５１；２５２；２５３；２５４；２５６；２５７は、好適には、被印刷物ガイド２４９の構成部分である。

好適には、被印刷物０２に対して設定された搬送経路の印刷区域２２６は、単調に上昇して延在する。好適には、印刷区間２２４の最初のガイド要素２４１は、印刷区間２２４の全てのガイド要素２４１のうちの最も低い位置に配置されたガイド要素２４１である。好適には、印刷区間２２４の最後のガイド要素２４１は、印刷区間２２４の、最も高い位置に配置されたガイド要素２４１である。

好適には、少なくとも１つの印刷ユニット２００は、少なくとも１つの、さらに好適には正確に１つの旋回装置２７９を有する。少なくとも１つの旋回装置２７９は、好適には、印刷区間２２４の少なくとも１つの、さらに好適には複数の、その上さらに好適には全てのガイド要素２４１に割り当てられている。特に、少なくとも１つの旋回装置２７９により、好適には、印刷区間２２４の複数のガイド要素２４１が、さらに好適には全てのガイド要素２４１が、少なくとも１つの共通の旋回軸線２８１；２８２を中心に、特にそれぞれの個別のかつ／またはそれぞれの異なる長さの旋回経路に沿って、旋回可能に配置されている。この場合、この少なくとも１つの共通の旋回軸線２８１；２８２は、好適には、少なくとも１つの印刷ユニット２００の旋回装置２７９の少なくとも１つの旋回軸線２８１；２８２である。たとえば、少なくとも１つの支持要素２７３；２７４は、特に少なくとも１つの側方の支持要素２７３および／または少なくとも１つの内側の支持要素２７４は、ガイド要素２４１とともに、かつ／または少なくとも１つの支持枠２７６は、少なくとも１つの共通の旋回軸線２８１；２８２を中心に、特に各々の旋回経路に沿って旋回可能に配置されている。好適には、少なくとも１つの支持枠２７６は、少なくとも１つの共通の旋回軸線２８１；２８２を中心に旋回可能に配置されている。

少なくとも１つの共通の旋回軸線２８１；２８２を中心に旋回可能な各ガイド要素２４１に、好適には、作業位置および保守位置が割り当てられている。各ガイド要素２４１の作業位置の特徴によれば、好適には、ガイド要素２４１は、印刷運転時、それ自体の作業位置に位置する、かつ／またはそれ自体の作業位置に配置されたガイド要素２４１は、このガイド要素の最も近くの、それ自体の印刷位置に配置された印刷ヘッド２２１から、最大５ｍｍの、さらに好適には最大３．０ｍｍの、その上さらに好適には最大２．０ｍｍの最小間隔を有する、かつ／またはそれ自体の作業位置に配置されたガイド要素２４１は、印刷運転時、被印刷物０２に対して設定された搬送経路に接する。各ガイド要素２４１の保守位置の特徴によれば、好適には、各ガイド要素２４１は、少なくとも１つの第１の印刷ユニット２００の保守状態で、それ自体の保守位置に位置する、かつ／またはそれ自体の保守位置に配置されたガイド要素２４１は、このガイド要素の最も近くの、それ自体の印刷位置に配置された印刷ヘッド２２１から、最小５ｃｍの、さらに好適には最小１０ｃｍの、その上さらに好適には最小２０ｃｍの最小間隔を有する、かつ／またはそれ自体の保守位置に配置されたガイド要素２４１は、印刷運転時、被印刷物０２に対して設定された搬送経路から間隔を置いて位置する。

少なくとも１つの旋回装置２７９の少なくとも１つの共通の旋回軸線２８１；２８２は、好適には、印刷区間２２４の、被印刷物０２の搬送方向で見て最初のガイド要素２４１の作業位置および／または保守位置よりもさらに上方に配置されている。少なくとも１つの共通の旋回軸線２８１；２８２は、好適には、印刷区間２２４の、被印刷物０２の搬送方向で見て印刷区間２２４の中央の１／３に割り当てられた各ガイド要素２４１の作業位置および／または保守位置よりもさらに上方に配置されている。好適には、一方では印刷区間２２４の少なくとも１つの最初のガイド要素２４１と他方では少なくとも１つの共通の旋回軸線２８１；２８２との間の間隔の鉛直方向成分は、特に少なくとも１つの支持枠２７６がそれ自体の作業位置に配置されているかまたはそれ自体の保守位置に配置されているかにかかわらず、一方では印刷区間２２４の少なくとも１つの最後のガイド要素２４１と他方では少なくとも１つの共通の旋回軸線２８１；２８２との間の間隔の鉛直方向成分の少なくとも２倍の大きさ、さらに好適には少なくとも３倍の大きさ、その上さらに好適には少なくとも４倍の大きさである。

旋回装置２７９の好適な第１の態様では、旋回装置２７９は、正確に１つの共通の旋回軸線２８１を有する。旋回装置２７９のこの第１の態様では、少なくとも１つの支持要素２７３；２７４および特に少なくとも１つの支持枠２７６が、特に少なくとも１つの第１の印刷ユニット２００のフレーム２８３に対して相対的に、単一の共通の旋回軸線２８１を中心に旋回可能である。好適には、この第１の態様では、印刷区間２２４の少なくとも１つのガイド要素２４１は、特に少なくとも１つの第１の印刷ユニット２００のフレーム２８３に対して相対的に、単一の共通の旋回軸線２８１を中心に旋回可能である。さらに好適には、この第１の態様では、印刷区間２２４の複数の、その上さらに好適には全てのガイド要素２４１が、特に少なくとも１つの第１の印刷ユニット２００のフレーム２８３に対して相対的に、単一の共通の旋回軸線２８１を中心に旋回可能である。

旋回装置２７９の第２の態様では、旋回装置２７９は、少なくとも２つの、好適には正確に２つの共通の旋回軸線２８１；２８２と少なくとも１つの中間部材２８４とを有する。少なくとも１つの中間部材２８４は、好適には、少なくとも１つの第１の印刷ユニット２００のフレーム２８３に対して相対的に、共通の第１の旋回軸線２８１を中心に旋回可能である。旋回装置２７９のこの第２の態様では、少なくとも１つの支持要素２７３；２７４および特に少なくとも１つの支持枠２７６は、特に中間部材２８４に対して相対的に、共通の第２の旋回軸線２８２を中心に旋回可能である。この場合、特に、共通の第２の旋回軸線２８２は、好適にはそれ自***置固定ではなく可動であり、特に共通の第１の旋回軸線２８１を中心に旋回可能である。好適には、この第２の態様では、印刷区間２２４の少なくとも１つのガイド要素２４１は、特に中間部材２８４および／またはフレーム２８３に対して相対的に、この共通の第２の旋回軸線２８２を中心に旋回可能である。さらに好適には、この第２の態様では、印刷区間２２４の複数の、その上さらに好適には全てのガイド要素２４１は、特に中間部材２８４および／またはフレーム２８３に対して相対的に、この共通の第２の旋回軸線２８２を中心に旋回可能である。

好適には、少なくとも１つの旋回装置２７９は、少なくとも１つの特に共通の旋回駆動装置２８６を有する。少なくとも１つの旋回駆動装置２８６は、たとえば少なくとも１つのリニア駆動装置２８６を有する。少なくとも１つの旋回駆動装置２８６、特にリニア駆動装置２８６は、好適には、たとえば直接にまたは少なくとも１つの別の構成部分を介在して、少なくとも１つの第１の結合要素により、フレーム２８３に作用する。少なくとも１つの旋回駆動装置２８６、特にリニア駆動装置２８６は、好適には、少なくとも１つの第２の結合要素により、たとえば直接にまたは少なくとも１つの別の構成部分を介在して、少なくとも１つの支持要素２７３；２７４に、かつ／または少なくとも１つの横桁２７７に、かつ／または支持枠２７６に作用する。旋回駆動装置２８６として、たとえば少なくとも１つの流体プランジャ、たとえば少なくとも１つの液圧プランジャおよび／または少なくとも１つの空圧プランジャが配置されており、かつ／またはさらに好適には、少なくとも１つの電動モータが配置されており、これは、たとえば少なくとも１つのねじ山付きスピンドルおよび／または少なくとも１つのラックおよび／または少なくとも１つの歯車と協働する。結合要素および／または別の構成部分として、たとえば少なくとも１つのジョイントおよび／または少なくとも１つのスピンドルおよび／または少なくとも１つのスピンドルナットまたはこれに類するものが配置されている。少なくとも１つの旋回駆動装置は、好適には、少なくとも１つの支持要素２７３；２７４および／または少なくとも１つの横桁２７７および／または少なくとも１つの支持枠２７６および／または特にガイド要素２４１の旋回運動を及ぼすのに用いられる。択一的にまたは追加的に、少なくとも１つのリニア駆動装置２８６により、フレキシブルな引張り手段、特にチェンの始端部が直線移動可能であり、引張り手段は、少なくとも１つの、好適には少なくとも２つの変向装置の周りで変向させられ、引張り手段の端部は、少なくとも１つの支持枠２７６と結合されている。そこで引張り手段の始端部が直線移動させられると、引張り手段は、支持枠２７６を上方へ引張り、これにより、支持枠２７６は、少なくとも１つの旋回軸線２８１；２８２を中心に旋回させられる。フレキシブルな引張り手段の使用により、特に単一の旋回軸線２８１を中心とする支持枠２７６の旋回運動を、リニア駆動装置２８６により実現することができる。というのもフレキシブルな引張り手段が、決まった動作軌道を必要としないからである。

たとえば、旋回装置２７９の第１の態様に関連して、少なくとも１つの旋回装置２７９の部分として、好適には、少なくとも１つの、それ自体の直線的な移動軸線に関してフレキシブルな、特に旋回可能なリニアガイドが配置されており、リニアガイドに沿って、たとえば少なくとも１つのスライド要素が案内される、またはさらに好適には少なくとも１つの、フレーム２８３に対して相対的に旋回可能なプランジャを有する。たとえばプランジャは、少なくとも１つの支持要素２７３；２７４の結合箇所に、かつ／または少なくとも１つの横桁２７７に、かつ／または少なくとも１つの支持枠２７６に作用し、この場合、結合箇所は、好適には、共通の第１の旋回軸線２８１を中心に旋回可能である。少なくとも１つの支持要素２７３：２７４の、かつ／または少なくとも１つの横桁２７７の、かつ／または少なくとも１つの支持枠２７６の、かつ／または少なくとも１つのガイド要素２４１の旋回運動時、リニアガイドの直線状の移動軸線の配向も変化する。

たとえば、旋回装置２７９の第２の態様に関連して、少なくとも１つの旋回装置２７９の部分として、好適には、少なくとも１つの、それ自体の直線的な動作軸線に関して好適には一定のリニアガイド２８７が配置されており、リニアガイドに沿って、好適には、たとえば少なくとも１つのスライド要素が案内される。少なくとも１つのスライド要素は、好適には、少なくとも１つの支持要素２７３；２７４の、かつ／または少なくとも１つの横桁２７７の、かつ／または少なくとも１つの支持枠２７６の結合箇所２８８に割り当てられていて、この結合箇所２８８がほぼ直線の経路を進行するようにもたらす一方、ガイド要素２４１および／または少なくとも１つの支持要素２７３；２７４および／または少なくとも１つの横桁２７７および／または少なくとも１つの支持枠２７６は、作業位置と保守位置との間で移動する。両方の共通の旋回軸線２８１：２８２の配置により、少なくとも１つの支持要素２７３；２７４の、かつ／または少なくとも１つの横桁２７７の、かつ／または少なくとも１つの支持枠２７６のこの結合箇所２８８の直線的な案内が可能である。

好適には、少なくとも１つの旋回駆動装置２８６の態様にかかわらず、かつ／または共通の旋回軸線２８１；２８２の数にかかわらず、少なくとも１つの旋回装置２７９は、好適には少なくとも１つの固定要素を、さらに好適には少なくとも２つの固定要素を、その上さらに好適には少なくとも４つの固定要素を有する。少なくとも１つの固定要素が、好適には、ガイド要素２４１を、かつ／または少なくとも１つの支持要素２７３；２７４を、かつ／または少なくとも１つの横桁２７７を、かつ／または特に少なくとも１つの支持枠２７６をそれぞれの作業位置に固定するのに用いられる。印刷区間２２４の、好適には複数の、さらに好適には全てのガイド要素２４１は、少なくとも１つの固定要素により、まとめて、それ自体の各々の作業位置に固定可能である。たとえば印刷区間２２４のこれらの複数のまたは全てのガイド要素２４１は、少なくとも１つの支持枠２７６に対して位置固定に配置されており、少なくとも１つの支持枠２７６は、少なくとも１つの固定要素により、少なくとも１つの第１の印刷ユニット２００のフレーム２８３に対して位置固定に固定可能でありかつ／または固定されている。たとえば、少なくとも１つの支持枠２７６は、少なくとも１つの旋回駆動装置２８６により、正確にそれ自体の作業位置に配置可能であり、少なくとも１つの固定装置は、専ら支持枠の固定に用いられる。好適には、少なくとも１つの支持枠２７６は、少なくとも１つの旋回駆動装置２８６により、ほぼそれ自体の作業位置に配置可能であり、少なくとも１つの固定装置は、少なくとも１つの支持枠２７６の正確な位置決めに、かつ少なくとも１つの支持枠の固定に用いられる。

少なくとも１つの固定装置は、たとえば少なくとも１つのストッパと、少なくとも１つの接触要素と、たとえば少なくとも１つの引張り装置および／または押圧装置として構成された少なくとも１つの力装置とを有する。少なくとも１つの力装置は、好適には、少なくとも１つの接触要素を、少なくとも１つのストッパに引き付けるかつ／または押し付けるのに用いられる。たとえば、固定装置ごとに少なくとも１つの楔部材が配置されており、楔部材は、それ自体の斜面により、直線方向の動作および／または力の方向を、少なくとも１つのこれに対して直交する成分を有するその方向に関して向けられた直線移動および／または力に変換する。角度を相応に選択すると、好適には、セルフロックが達成される。たとえば、少なくとも１つのストッパおよび少なくとも１つの力装置は、少なくとも１つの第１の印刷ユニット２００のフレーム２８３に配置されており、少なくとも１つの接触要素は、少なくとも１つの支持枠２７６に配置されている。

少なくとも１つの固定装置により、少なくとも１つの第１の印刷ユニット２００のフレーム２８３に対して相対的な、少なくとも１つの支持要素２７３；２７４の、かつ／または少なくとも１つの支持枠２７６の、かつ／または印刷区間２２４のガイド要素２４１の特に再現可能でかつ／または正確に調整可能な位置が実現可能である。したがって、少なくとも１つの第１の印刷ユニット２００のフレーム２８３に対して相対的な、印刷ヘッド２２１の、好適には再現可能でかつ／または正確に調整可能な位置により、印刷区間のガイド要素２４１に対して相対的な、印刷ヘッド２２１の再現可能でかつ／または正確に調整可能な位置が得られる。

主搬送方向Ｂは、好適には、印刷区間２２４の、被印刷物０２に対して設定された搬送経路に関して最初のガイド要素２４１と、印刷区間２２４の、被印刷物０２に対して設定された搬送経路に関して最後のガイド要素２４１との間の直線的な接続により定められている。主搬送方向Ｂは、好適には、被印刷物０２に対して設定された搬送経路の印刷区域２２６に関して最初のガイド要素２４１と、被印刷物０２に対して設定された搬送経路の印刷区域２２６に関して最後のガイド要素２４１との間の直線的な接続により定められている。主搬送方向Ｂは、印刷区間２２４の、被印刷物０２に対して設定された搬送経路に関して最初のガイド要素２４１から、印刷区間２２４の、被印刷物０２に対して設定された搬送経路に関して最後のガイド要素２４１へ向いている。好適には、主搬送方向Ｂは、横方向Ａに対して直交方向に向けられている。

たとえば、ガイド要素２４１がそれ自体の作業位置に配置されたときかつ／または支持枠２７６がそれ自体の作業位置に配置されたときの主搬送方向Ｂの配向は、ガイド要素２４１がそれ自体の保守位置に配置されるときかつ／または支持枠２７６がそれ自体の保守位置に配置されるときの主搬送方向Ｂの配向に依存しない。しかし好適には、ガイド要素２４１がそれ自体の作業位置に配置されたときかつ／または支持枠２７６がそれ自体の作業位置に配置されたときの主搬送方向Ｂの配向は、ガイド要素２４１がそれ自体の保守位置に配置されたときかつ／または支持枠２７６がそれ自体の保守位置に配置されたときの主搬送方向Ｂの配向に対して最小１０°、さらに好適には最小２０°、その上さらに好適には最小３０°の角度を有する。

好適には、ガイド要素２４１がそれ自体の作業位置に配置されたときかつ／または支持枠２７６がそれ自体の作業位置に配置されたときの主搬送方向Ｂは、少なくとも鉛直方向上向きの成分と少なくとも水平方向の成分とを有する。好適には、ガイド要素２４１がそれ自体の作業位置に配置されたときかつ／または支持枠２７６がそれ自体の作業位置に配置されたときの主搬送方向Ｂは、水平面に対して、最小１０°、さらに好適には最小２０°、その上さらに好適には最小３０°の角度を成して向けられている。好適には、ガイド要素２４１がそれ自体の作業位置に配置されたときかつ／または支持枠２７６がそれ自体の作業位置に配置されたときの主搬送方向Ｂは、水平面に対して、最大７０°、さらに好適には最大５５°、その上さらに好適には最大４０°の角度を成して向けられている。択一的な態様では、主搬送方向Ｂは、ほぼ水平に、つまり水平面に対して最大５°の角度を成して延在する。

好適には、ガイド要素２４１がそれ自体の保守位置に配置されたときかつ／または支持枠２７６がそれ自体の保守位置に配置されたときの主搬送方向Ｂは、少なくとも鉛直方向上向きの成分を有し、さらに好適には鉛直方向上向きの成分だけを有する。好適には、ガイド要素２４１がそれ自体の保守位置に配置されたときかつ／または支持枠２７６がそれ自体の保守位置に配置されたときの主搬送方向Ｂは、鉛直方向面に対して、最大３０°、さらに好適には最大２０°、その上さらに好適には最大１０°の角度を成して配置されている。

印刷区間２２４のガイド要素２４１をそれ自体の作業位置からそれ自体の保守位置へ移行するために、かつ／または少なくとも１つの支持枠２７６をそれ自体の作業位置からそれ自体の保守位置へ移行するために、好適には、少なくとも１つの旋回駆動装置２８６が作動化させられる。好適には、ガイド要素２４１および／または少なくとも１つの支持枠２７６は、各々の作業位置から各々の保守位置へ旋回させられ、さらに好適には、少なくとも１つの共通の第１の旋回軸線２８１および／または少なくとも１つの共通の第２の旋回軸線２８２を中心に旋回させられる。この場合、旋回運動は、好適には、少なくとも下方へ向いた成分を有する。旋回運動は、好適には、最小１０°、さらに好適には最小２０°、その上さらに好適には最小３０°の旋回角度で行われる。

印刷区間２２４のガイド要素２４１をそれ自体の保守位置からそれ自体の作業位置へ移行するために、かつ／または少なくとも１つの支持枠２７６をそれ自体の保守位置からそれ自体の作業位置へ移行するために、好適には、少なくとも１つの旋回駆動装置２８６が作動化させられる。好適には、ガイド要素２４１および／または少なくとも１つの支持枠２７６が、各々の保守位置から各々の作業位置へ旋回させられ、さらに好適には、少なくとも１つの共通の第１の旋回軸線２８１および／または少なくとも１つの共通の第２の旋回軸線２８２を中心に旋回させられる。この場合、旋回運動は、好適には、少なくとも上向きの成分を有する。旋回運動は、好適には、最小１０°、さらに好適には最小２０°、その上さらに好適には最小３０°の旋回角度で行われる。

印刷区間２２４のガイド要素２４１の共通の旋回性および／または少なくとも１つの支持枠２７６の旋回性により、好適には、一方では印刷ヘッドのノズルおよび／または少なくとも１つのシールド装置２９２と、他方では印刷区間２２４のガイド要素２４１との間の間隔を拡大する可能性が生じる。この拡大は、旋回運動により、これらの様々なガイド要素２４１に関して様々な大きさで生じる。したがって、印刷区間２２４のガイド要素２４１の共通の旋回性および／または少なくとも１つの支持枠２７６の旋回性により、一方では印刷ヘッド２２１のノズルおよび／または少なくとも１つのシールド装置２９２と、他方ではガイド要素２４１との間の保守空間２９１が生じる。この保守空間２９１は、たとえば操作工によりアクセス可能である。この保守空間２９１は、特に印刷機０１の作業幅にかかわらず、たとえば印刷区間２２４のガイド要素２４１の保守および／または洗浄を可能にする。この保守空間２９１は、特に印刷機０１の作業幅にかかわらず、たとえば少なくとも１つのシールド装置２９２の保守および／または洗浄を可能にする。

好適には、少なくとも１つの第１の印刷ユニット２００は、少なくとも１つの可動の第１のスタンド補助部２９３、特にスタンド面２９３を有する。少なくとも１つの可動の第１のスタンド補助部２９３は、好適には、少なくとも使用位置に配置可能であり、好適には、少なくとも待機位置に位置決め可能である。スタンド補助部２９３がそれ自体の使用位置に配置されたとき、スタンド補助部２９３は、好適には保守空間２９１内に配置されているかつ／または少なくとも操作工による保守空間２９１へのアクセスが可能である。好適には、少なくとも１つの可動の第１のスタンド面２９３は、準備経路に沿って、それ自体の少なくとも１つの準備位置とそれ自体の少なくとも１つの使用位置との間で移動可能に、たとえば旋回可能にかつ／または直線移動可能に配置されている。

たとえば、一方では少なくとも１つのスタンド補助部２９３の少なくとも１つの準備経路と、他方では少なくとも１つまたは複数のガイド要素２４１のかつ／または少なくとも１つの支持要素２７３；２７４のかつ／または少なくとも１つの支持枠２７６の各々の旋回経路とが交差する。したがって、好適には、少なくとも１つの第１のスタンド補助部２９３が、それ自体の準備位置からそれ自体の使用位置へ移動させられる前に、まず、少なくとも１つの支持枠２７６および／またはガイド要素２４１がそれ自体の各々の作業位置からそれ自体の各々の保守位置へ移動させられ、特に旋回させられる。少なくとも１つのスタンド補助部２９３上での作業終了後、好適は、まず、少なくとも１つの第１のスタンド補助部２９３が、それ自体の使用位置からそれ自体の準備位置へ移動させられ、その後、少なくとも１つの支持枠２７６および／またはガイド要素２４１が、それ自体の各々の保守位置からそれ自体の各々の作業位置へ移動させられ、特に旋回させられる。旋回可能なスタンド補助部２９３に対して択一的にまたは追加的に、たとえば少なくとも１つのガイドカーブに沿って移動可能なさらに１つのスタンド補助部２９３が配置されており、このスタンド補助部２９３は、好適には、複数の、一緒にまたは別々に移動可能な個々の区域から成る。

ガイド要素２４１は、それ自体の保守位置で、被印刷物０２に対して設定された搬送経路から離間して、特にそれ自体の作業位置よりも離間して配置されているので、被印刷物０２は、これが既に少なくとも１つの第１の印刷ユニット２００に位置する場合には、相応に操作しなければならない。

被印刷物０２の操作の好適な第１の態様では、好適には、被印刷物０２の分離が行われる。好適には、少なくとも１つの第１のウェブ固定装置２９４および第２のウェブ固定装置２９６が配置されている。たとえば、少なくとも１つの第１のウェブ固定装置２９４および／または少なくとも１つの第２のウェブ固定装置２９６は、吸着装置として構成されていて、好適には、負圧を供給可能な少なくとも１つの開口を有する。択一的にまたは追加的に、少なくとも１つの第１のウェブ固定装置２９４および／または少なくとも１つの第２のウェブ固定装置２９６は、たとえば各々のクランプ装置として構成されている。たとえば、少なくとも１つの第１のウェブ固定装置２９４および／または少なくとも１つの第２のウェブ固定装置２９６は、特にそれぞれ少なくとも１つの特に可動の永久磁石を有する。この場合、クランプ装置として構成されたウェブ固定装置２９４；２９６の作用方式によれば、たとえば、１つまたは好適には複数の可動の、特に磁気的なクランプ要素が、被印刷物ウェブ０２の１つの面に載置され、被印刷物０２の、これとは反対の側で、対応部材として構成された少なくとも１つのクランプ要素が配置されており、このクランプ要素は、たとえば少なくとも１つの当接面として構成されているかつ／またはたとえばそれ自体が磁性を有する。この場合、磁気的な引張力により、クランプ要素が互いに押し付けられ、その間に配置された被印刷物ウェブ０２が把持される。可動のクランプ要素は、たとえば手動で位置決めされる。好適にはウェブ固定装置２９４；２９６ごとに、複数の、たとえばそれぞれ少なくとも３つの可動のクランプ要素が配置されている。択一的に、少なくとも１つの可動のクランプ要素は、駆動装置により駆動可能に構成されている。この場合、印刷ユニット２００の特徴によれば、たとえば、少なくとも１つの第１のウェブ固定装置２９４および／または少なくとも１つの第２のウェブ固定装置２９６は、少なくとも１つの電気式のかつ／または少なくとも１つの空圧式のかつ／または少なくとも１つの液圧式の駆動装置を有する。

少なくとも１つの第１のウェブ固定装置２９４は、好適には、少なくとも部分的に、少なくとも１つの第１の印刷ユニット２００のフレーム２８３に配置されている、かつ／または少なくとも部分的に、少なくとも１つの第１の印刷ユニット２００のフレーム２８３に対して位置固定に配置されている。少なくとも１つの第２のウェブ固定装置２９６は、好適には、ガイド要素２４１とともに可動に配置されている。たとえば、少なくとも１つの第２のウェブ固定装置２９６は、少なくとも部分的に、少なくとも１つの支持枠２７６に対して位置固定に配置されている、かつ／または少なくとも部分的に、少なくとも１つの支持枠２７６に配置されている。好適には、まず、少なくとも１つの第１のウェブ固定装置２９４および／または少なくとも１つの第２のウェブ固定装置２９６が、作動化されて、これにより、被印刷物ウェブ０２を保持する。特に、少なくとも１つの第１のウェブ固定装置２９４は、少なくともこれが吸着装置として構成されているとき、好適には被印刷物ウェブ０２の第１の区域を、被印刷物ウェブ０２の、印刷ヘッド２２１へ向いた側から保持する。たとえば、少なくとも１つの第２のウェブ固定装置２９６は、少なくともこれが吸着装置として構成されているとき、好適には被印刷物ウェブ０２の第２の区域を、被印刷物ウェブ０２の、印刷ヘッド２２１とは反対の側で、ガイド要素２４１へ向いた側から保持する。第１の区域は、好適には、被印刷物０２の搬送方向に関して、第２の区域よりもさらに上流側に配置されている。

たとえばその後で、特に、一方では少なくとも１つの第１のウェブ固定装置２９４と、他方では少なくとも１つの第２のウェブ固定装置２９６との間で、被印刷物ウェブ０２の分離が行われる。その後で、好適にはガイド要素２４１および／または少なくとも１つの支持枠２７６は、少なくとも１つの共通の旋回軸線２８１；２８２を中心に旋回させられ、好適には、被印刷物ウェブ０２の、第２のウェブ固定装置２９６により保持された部分とともに旋回させられる。これにより、保守空間２９１が形成され、その底面は、好適には自由にアクセス可能である。たとえば少なくとも１つのシールド装置２９２において、相応の保守作業の終了後、ガイド要素２４１が、再びそれ自体の作業位置へ移動させられ、特に旋回させられる。この場合、好適には、第２のウェブ固定装置２９６は、被印刷物ウェブ０２の、第２のウェブ固定装置２９６により保持された部分とともに、再び初期位置へ旋回させられる。これにより、被印刷物ウェブ０２の両方の端部は、再び、互いに直ぐ傍に配置される。そこで、好適には、被印刷物ウェブ０２の両方の端部は、たとえば接着により互いに新たに結合される。続いて、被印刷物０２の搬送プロセスおよび／または以前に中断された印刷プロセスを継続することができる。

好適には、印刷ユニット２００の特徴によれば、択一的にまたは追加的に、この第１の設定された搬送経路に沿って、第１のウェブ固定装置２９４の領域にかつ／または第２のウェブ固定装置２９６の領域に、特に少なくとも１つの第１のウェブ固定装置２９４と少なくとも１つの第２のウェブ固定装置２９６との間に、少なくとも１つの結合補助部２９８の少なくとも１つの結合領域が配置されており、この場合、さらに好適には、その少なくとも１つの結合補助部２９８は、被印刷物ウェブ０２の少なくとも２つの端部を結合する少なくとも１つの結合補助部である。好適には、少なくとも１つの結合補助部２９８は、少なくとも１つの第１の当接面および／または少なくとも１つの第２の当接面を有する。たとえば、少なくとも１つの結合補助部の特徴によれば、少なくとも１つの第１の当接面が、少なくとも１つの第１のウェブ固定装置２９４に割り当てられている、かつ／または少なくとも１つの第１のウェブ固定装置２９４の部分として構成されている、かつ／または少なくとも部分的に、少なくとも１つの第１の印刷ユニット２００のフレーム２８３に対して位置固定にかつ／または少なくとも部分的に、少なくとも１つの第１の印刷ユニット２００のフレーム２８３に配置されている。たとえば、少なくとも１つの結合補助部の特徴によれば、少なくとも１つの第２の当接面が、少なくとも１つの第２のウェブ固定装置２９６に割り当てられている、かつ／または少なくとも１つの第２のウェブ固定装置２９６の部分として構成されている、かつ／または少なくとも部分的に、少なくとも１つの支持枠２７６に対して位置固定にかつ／または少なくとも部分的に、少なくとも１つの支持枠２７６に配置されている。少なくとも１つの第１の当接面は、たとえばクランプ要素として構成されていて、クランプ要素に、対応部材として可動のクランプ要素が作用する。少なくとも１つの第２の当接面は、たとえばクランプ要素として構成されていて、クランプ要素に、対応部材として可動のクランプ要素が作用する。

少なくとも１つの第１の当接面は、たとえば印刷ユニット２００の作業幅の最小８０％、好適には最小１００％にわたって延在する。少なくとも１つの第２の当接面は、たとえば印刷ユニット２００の作業幅の最小８０％、好適には最小１００％にわたって延在する。好適には、印刷ユニットの特徴によれば、少なくとも１つの第１の当接面および少なくとも１つの第２の当接面が、ガイド要素２４１がそれ自体の作業位置に配置されたとき、最大１００ｍｍ、さらに好適には最大５０ｍｍ、その上さらに好適には最大２０ｍｍ、その上さらに好適には最大１０ｍｍ、その上さらに好適には最大５ｍｍである最小間隔を有する。これにより、たとえば接着ストリップの接着時、被印刷物ウェブ０２の端部を支持する面に比較的小さな隙間が存在するので、結合が容易になる。

被印刷物０２の操作の第２の態様では、好適には、被印刷物０２の分離が行われず、被印刷物ウェブ０２の位置の変更が行われる。好適には、そのために少なくとも１つの変向装置２９７が配置されており、変向装置２９７は、さらに好適には可動である。たとえば、少なくとも１つの変向装置２９７は、横方向Ａに延在する少なくとも１つのロッドまたはローラとして構成されている。たとえば、少なくとも１つの変向装置２９７は、少なくとも印刷運転時、被印刷物０２および／または設定された搬送経路の、印刷ヘッド２２１へ向いた側に配置されている。たとえば、少なくとも１つの変向装置２９７は、設定された搬送経路と交差する調整経路に沿って可動である。少なくとも１つの変向装置２９７は、たとえば、少なくとも１つの支持枠２７６とともに可動であり、特に旋回可能であり、好適には、少なくとも１つの支持枠２７６に配置されている。さらに好適には、少なくとも１つの変向装置２９７は、ガイド要素２４１および／または支持枠２７６に依存せずに、たとえば独自の駆動装置によりかつ／またはたとえば直線的に、特に水平方向に延在する独自のガイドに沿って可動である。これにより、少なくとも１つの支持枠２７６の旋回により、まず、ガイド要素２４１と被印刷物との間に間隔を形成することができ、これにより、たとえばガイド要素２４１が保守プロセスのためにアクセス可能であり、特にその後で少なくとも１つの変向装置２９７の動作により、被印刷物ウェブ０２は、印刷ヘッド２２１からかつ／または少なくとも１つのシールド装置２９２から離間することができ、たとえば、少なくとも１つのシールド装置２９２が、設定された搬送経路へ向いた側で洗浄される。新たに印刷できるようにするために、好適には、逆の順序で相応のステップが進行される。

好適には、少なくとも、少なくとも１つの印刷ユニット２００内で、さらに好適には印刷機０１のより広い領域において、少なくとも一時的に、少なくとも１つの引込経路に沿って可動の、少なくとも１つの、被印刷物ウェブ０２を引き込む引込手段が配置されているかつ／または配置可能である、かつ／または被印刷物ウェブ０２の、少なくとも１つの、設定された搬送経路に沿って可動の、被印刷物ウェブ０２を引き込む引込手段が配置されているかつ／または配置可能である。好適には、少なくとも、少なくとも１つの引込経路の部分は、さらに好適には完全な引込経路は、横方向Ａに関して、少なくとも１つの第１の印刷ユニット２００の各印刷ヘッド２２１の各ノズルの各目標領域に対して、最小２ｃｍ、さらに好適には最小４ｃｍ、その上さらに好適には最小６ｃｍ、その上さらに好適には最小８ｃｍの間隔を有する。好適には、少なくとも引込手段の部分は、さらに好適には完全な引込手段は、横方向Ａに関して、少なくとも１つの第１の印刷ユニット２００の各印刷ヘッド２２１の各ノズルの各目標領域に対して、最小２ｃｍ、さらに好適には最小４ｃｍ、その上さらに好適には最小６ｃｍ、その上さらに好適には最小８ｃｍの間隔を有する。特に、好適には、少なくとも１つの引込経路および／または少なくとも１つの引込手段は、軸方向Ａに関して、印刷機０１の作業幅の外側に配置されている。好適には、引込経路は、被印刷物０２に対して設定された搬送経路の印刷区域２２６の領域において、正確に１方向でカーブしている。

好適には、少なくとも１つの被印刷物ウェブ０２は、特に引込ベルトおよび／または引込チェンおよび／または無端の引込手段および／または有端の引込手段としての少なくとも１つの引込手段の構成にかかわらず、さらに好適には少なくとも１つの引込尖端部として構成された少なくとも１つの結合要素を介して、少なくとも１つの引込手段と結合されているかつ／または結合可能である。好適には、引込手段は、それぞれの被印刷物０２で異なっている。

好適には、少なくとも１つの引込手段は、少なくとも１つの無端の引込手段として、たとえば少なくとも１つの無端の引込ベルトとして構成されている。少なくとも１つの引込手段は、択一的に、少なくとも１つの有端の引込手段として、たとえば有端の引込ベルトおよび／または有端の引込チェンとして構成されている。好適には、少なくとも１つの引込駆動装置が配置されており、引込駆動装置により、少なくとも１つの引込手段が、少なくとも１つの引込経路に沿って可動に配置されている。たとえば、無端の引込手段の場合には、正確に１つのそのような引込駆動装置が配置されていると十分である。択一的に、少なくとも１つの引込手段は、有端に構成されている。この場合、好適には、少なくとも１つの引込格納部が配置されており、引込格納部に、少なくとも１つの引込手段が、特に被印刷物ウェブ０２を引き込むために使用されない場合には、少なくとも一時的に配置可能である。択一的な態様では、少なくとも１つの引込手段は、少なくとも１つの有端の引込チェンとして構成されている。好適な、少なくとも１つの無端の引込手段の場合には、好適には、被印刷物ウェブ０２を引き込むための少なくとも１つの引込手段は、印刷機０１内で、被印刷物ウェブ０２の、設定された搬送経路に沿って、特に継続的に被印刷物ウェブ０２の少なくとも１つの引込経路に沿って配置されている。

好適には、少なくとも１つの引込ガイド要素が配置されており、引込ガイド要素により、少なくとも１つの引込手段の少なくとも１つの引込経路が規定可能であるかつ／または定められている。少なくとも１つの引込ガイド要素は、たとえば、少なくとも１つの変向ローラとして構成されている。少なくとも１つの引込ガイド要素は、択一的には、少なくとも１つのチェンガイドとして構成されている。好適には、少なくとも１つの引込ガイド要素は、少なくとも１つの回転可能な引込ガイド要素として、たとえば少なくとも１つの変向ローラとして構成されている。この場合、特に、チェンガイドは、様々な引込経路を実現するための分岐部を有してもよい。

好適には、少なくとも１つの引込ガイド要素は、ガイド要素２４１のかつ／または少なくとも１つの支持枠２７６の旋回運動中、フレーム２８３に対して位置固定に配置されている。たとえば、ガイド要素２４１および／または少なくとも１つの支持枠２７６は、被印刷物ウェブ０２を引き込むために、少なくともわずかに、特に最小３°かつ／または最大１５°それ自体の作業位置から外へ旋回させられ、特に印刷ヘッド２２１とガイド要素２４１との間の間隔がこれにより拡大されることにより、材料ウェブ０２の引込が容易になる。たとえば、ガイド要素２４１および／または少なくとも１つの支持枠２７６は、材料ウェブ０２を分離するために、所定の分離位置に配置可能でありかつ／または配置されており、この場合、第１のウェブ固定装置２９４と第２のウェブ固定装置２９６との間の相対的な、分離プロセスにとって特に有利な位置が確保されている。たとえば、ガイド要素２４１および／または少なくとも１つの支持枠２７６は、材料ウェブ０２の端部を結合するために、所定の結合位置に配置可能でありかつ／または配置されており、この場合、第１のウェブ固定装置２９４と第２のウェブ固定装置２９６との間の相対的な、結合プロセス、特に接着プロセスにとって特に有利な位置が確保されている。ガイド要素２４１および／または支持枠２７６がそれ自体の作業位置に配置されたとき、好適には、材料ウェブ０２の各要素は、第１のウェブ固定装置２９４からかつ／または第２のウェブ固定装置２９６からかつ／または結合補助部からかつ／または当接面から間隔を置いて配置されている。これにより、好適にはこれらの構成要素と材料ウェブ０２との摩擦回避が得られる。

通常の印刷運転時、全ての印刷ヘッド２２１は、位置固定に配置されている。これにより、全てのノズルの継続的な色間見当通りのかつ／または表裏見当通りの配向が保証される。印刷ヘッド２２１の移動が必要である様々な状況が考えられる。第１のそのような状況は、瞬間的なロール交換、または被印刷物交換、または概して接着プロセスを伴うロール交換、または接着プロセスを伴う被印刷物交換である。この場合、被印刷物ウェブ０２は、接着ストリップにより、別の被印刷物ウェブ０２と結合される。これにより、被印刷物ウェブ０２の全ての搬送経路を通走しなければならない結合箇所が生じる。この結合箇所は、所定の厚さ、つまり被印刷物ウェブ０２の厚さよりも大きな最小寸法を有する。接着の方式に応じて、結合箇所は、被印刷物ウェブ０２と接着ストリップとを合わせた厚さである、またはそれどころか２つの被印刷物ウェブ０２と接着ストリップとを合わせた厚さである。これにより、結合箇所が、印刷ヘッド２２１のノズルと印刷区間２２４のガイド要素２４１との間の中間室を通過するときに問題が生じ得る。

したがって、少なくとも印刷ヘッド２２１および好適には少なくとも１つのノズルビーム２３１が、一緒に、少なくとも１方向で、第１の被印刷物ガイド２４９のガイド平面に対して相対的に可動であり、特にそこから離間可能であり、さらに好適には被印刷物０２に対して設定された搬送経路の、印刷ヘッド２２１に最も近い面に対して直交方向に可動である。特に、好適には印刷ヘッド２２１が、さらに好適には少なくとも１つのノズルビーム２３１が、少なくとも１方向で、各々の最も近いガイド要素２４１に対して相対的に可動であり、特にそこから離間可能である。このようにして、間隔は、十分に拡大することができるが、しかしこれに続いて、再び相応に縮小しなければならない。第２のそのような状況は、たとえば印刷ヘッド２２１のうちの少なくとも１つの印刷ヘッドの保守時にかつ／または洗浄時に得られる。印刷ヘッド２２１は、好適には個別に少なくとも１つのノズルビーム２３１に取り付けられていて、個別に、少なくとも１つのノズルビーム２３１から解離可能である。これにより、個々の印刷ヘッド２２１を保守するかつ／または洗浄するかつ／または交換することができる。

好適には、少なくとも１つの洗浄装置、特に少なくとも１つのノズル洗浄装置が配置されており、洗浄装置は、少なくとも１つの洗浄ノズルおよび／または少なくとも１つのブラシおよび／または少なくとも１つの拭取り装置および／または少なくとも１つのクリーニング不織布を有する。好適には、印刷ヘッド２２１は、少なくとも１つの洗浄装置、特にノズル洗浄装置が、生じる洗浄中間スペース２８９を通過するまで、印刷区間２２４の、特にそれ自体の作業位置に配置されたガイド要素２４１から離間して配置されている。好適には、この少なくとも１つの洗浄装置は、横方向Ａで可動に配置されていて、さらに好適には、横方向Ａで、印刷機の作業幅よりも小さな寸法を有する。好適には、少なくとも１つの洗浄装置は、洗浄装置に割り当てられた印刷ヘッド２２１がそれ自体の印刷位置に配置されたとき、横方向Ａに関して、印刷機の作業幅の外側に配置されている。好適には、各印刷ヘッド列２２２または印刷ヘッド２２１の各二重列２２３に、独自の洗浄装置が割り当てられている。

好適には、少なくとも１つの、第１の印刷像センサとして構成されたセンサが配置されていて、さらに好適には、被印刷物ウェブ０２の搬送経路に沿って、少なくとも１つの第１の印刷ユニット２００の最後の印刷箇所の下流側の箇所に配置されている。少なくとも１つの第１の印刷像センサは、たとえば、第１のラインカメラとしてまたは第１のエリアカメラとして構成されている。少なくとも１つの第１の印刷像センサは、たとえば、少なくとも１つのＣＣＤセンサとしてかつ／または少なくとも１つのＣＭＯＳセンサとして構成されている。この少なくとも１つの第１の印刷像センサと、これに対応する評価ユニット、たとえば上位に配置された機械制御装置とにより、好適には、第１の被印刷物ガイド２４９の搬送方向で相前後して位置するかつ／または作用する、少なくとも１つの印刷ユニット２００の全ての印刷ヘッド２２１および／または印刷ヘッド２２１の全ての二重列２２３の制御が監視され、調整される。少なくとも１つの印刷像センサの第１の態様では、第１の印刷像センサだけが配置されており、そのセンサ領域は、被印刷物ウェブ０２の搬送経路の全幅を含む。少なくとも１つの印刷像センサの第２の態様では、第１の印刷像センサだけが配置されており、第１の印刷像センサは、方向Ａで、被印刷物ウェブ０２の搬送経路の方向に対して直交方向に可動に構成されている。少なくとも１つの印刷像センサの第３の態様では、複数の印刷像センサが配置されており、印刷像センサの各々のセンサ領域は、それぞれ、被印刷物ウェブ０２の搬送経路のそれぞれ異なる領域を含む。好適には、これらの領域は、方向Ａで、被印刷物ウェブ０２の搬送経路の方向に対して直交方向で、互いにずらして配置されている。好適には、複数の印刷像センサの全体のセンサ領域は、被印刷物ウェブ０２の搬送経路の全幅を含む。

各々の第１の印刷ヘッド２２１に起源する印刷インキ滴により形成される画素の位置は、好適には、それぞれ第２の、第１の被印刷物ガイド２４９の搬送方向で各々の第１の印刷ヘッド２２１の下流側に位置する印刷ヘッド２２１に起源する印刷インキ滴により形成される画素の位置と比較される。これは、好適には、第１の被印刷物ガイド２４９の搬送方向で相前後して位置するかつ／または作用するそれぞれ第１の印刷ヘッド２２１と第２の印刷ヘッド２２１とが同一のまたは異なる印刷流体を処理するのかに関係なく行われる。異なる印刷ヘッド２２１に起源する印刷像の位置の調整が監視される。印刷インキが同一の場合、部分像の表裏見当通りの組み合わせが監視される。印刷インキがそれぞれ異なる場合、トンボまたは色間見当が監視される。好適には、少なくとも１つの印刷像センサの測定値により、印刷像の品質管理も行われる。

好適には、被印刷物０２に対して設定された搬送経路に沿って、少なくとも１つの第１の印刷ユニット２００の下流側に、少なくとも１つの第１の乾燥機３０１が配置されており、第１の乾燥機３０１は、被印刷物０２に対して設定された搬送経路の、少なくとも１つの乾燥機３０１の作用領域により定められた、乾燥区域として構成された領域を有する。少なくとも１つの第１の印刷ユニット２００の通過後、被印刷物０２、特に被印刷物ウェブ０２の搬送経路は、好適には少なくとも１つの第１の乾燥機３０１を通過し、これにより、塗布された印刷流体が乾燥される。好適には、少なくとも１つの第１の乾燥機３０１は、乾燥ユニット３００の構成部分である。

被印刷物ウェブ０２が少なくとも１つの第１の印刷ユニット２００を通過した後、被印刷物ウェブ０２は、それ自体の搬送経路に沿って引き続き搬送され、好適には、少なくとも１つの乾燥ユニット３００の少なくとも１つの第１の乾燥機３０１に供給される。好適には、１つまたは複数のガイド手段および／または搬送手段を含む、被印刷物０２に対する搬送経路は、最後の印刷箇所２０１の下流側で、被印刷物ウェブ０２の、少なくとも１つの第１の印刷ユニット２００内で印刷が成された第１面が、最後の印刷箇所２０１を通過した後、少なくとも１つの第１の乾燥機３０１の作用領域にまで、輪転印刷機０１の構成部分と、特にガイド手段および／または搬送手段と接触しないように、構成されている。好適には、被印刷物ウェブ０２の、特に第１の印刷ユニット２００により印刷が成されない第２面は、最後の印刷箇所２０１を通過した後、少なくとも１つの第１の乾燥機３０１の作用領域にまで、少なくとも１つのウェブガイド手段２５７と、たとえば少なくとも１つのウェブガイドローラ２５４；２５６；２５７と接触する。

好適には、被印刷物０２に対して設定された搬送方向は、乾燥区域全体の最小半分、さらに好適には最小７５％で、この搬送方向の、場合により存在する水平の各成分よりも大きな、少なくとも鉛直の、好適には下向きの成分を有する。そのために、好適には、モータ駆動式のウェブガイドローラ２５４が配置されており、ウェブガイドローラ２５４に、被印刷物０２が、かつ／または設定された搬送経路が、好適には最小４５°、さらに好適には最小６０°、その上さらに好適には最小７５°である巻掛角度で巻き掛けられる。この少なくとも１つのモータ駆動式のウェブガイドローラ２５４は、好適には、被印刷物０２に沿ってかつ／または設定された搬送経路に沿って、印刷区間２２４の最後のガイド要素の下流側に、かつ少なくとも１つの乾燥機３０１の作用領域の上流側に配置されている。

少なくとも１つの第１の乾燥機３０１は、好適には赤外線乾燥機３０１として構成されている。少なくとも１つの第１の乾燥機３０１は、好適には赤外線放射源として構成された、好適には少なくとも１つの放射線源を有する。この場合、放射線源、好適には赤外線放射源は、所定の装置であって、この装置により、的確にエネルギ、特に電気的なエネルギが放射線、好適には赤外線に変換され、かつ／または変換可能であり、被印刷物ウェブ０２へ向けられるかつ／または配向可能である。少なくとも１つの放射線源は、好適には規定の作用領域を有する。特に放射線源の作用領域は、それぞれ、特に中断なく直線状に直接にまたはリフレクタを介して放射線源と接続することができる全ての点を含む領域である。少なくとも１つの第１の乾燥機３０１の作用領域は、少なくとも１つの第１の乾燥機３０１の全ての放射線源の作用領域から構成される。少なくとも１つの第１の乾燥機３０１の作用領域は、好適には、少なくとも１つの放射線源から、被印刷物ウェブ０２の搬送経路の、少なくとも１つの放射線源の最も近くに位置する部分へ向いている。少なくとも１つの通気開口を通り、空気が、少なくとも１つの第１の乾燥機３０１の内室に導入される。第１の乾燥機３０１内で、赤外線放射により、被印刷物ウェブ０２から除去されるべき水および／または印刷インキの溶媒が除去され、導入された空気により連行される。この場合、この空気は、少なくとも１つの排気開口を通り、少なくとも１つの第１の乾燥機３０１から導出される。

被印刷物ウェブ０２の搬送方向で、少なくとも１つの第１の乾燥機３０１の少なくとも１つの放射線源の作用領域の下流側に、好適には少なくとも１つの第１の冷却装置が配置されている。少なくとも１つの第１の冷却装置は、好適には、少なくとも１つの第１の冷却ローラと、好適には第１の、少なくとも１つの第１の冷却ローラに当接可能であるかつ／または当接された対応冷却ローラと、好適には少なくとも１つの、少なくとも１つの第１の冷却ローラに当接可能であるかつ／または当接された変向ローラとを有する。

被印刷物ウェブ０２の搬送経路に沿って、引出しギャップの下流側にかつ／または再湿潤装置の下流側に、少なくとも１つの後処理装置が配置されており、後処理装置は好適には、単段または多段の折り装置として構成されている、かつ／またはシート断裁機および／またはフラット型排出部を有する、または巻取り装置として構成されている。この後処理装置内でかつ／またはこの後処理装置により、被印刷物ウェブ０２は、好適には、折り畳まれるかつ／または断裁されるかつ／または綴じられるかつ／またはソーティングされるかつ／または封入されるかつ／または送られるかつ／または巻き取られる。

印刷機０１のかつ／または少なくとも１つの第１の印刷ユニット２００の作業幅および／または処理されるべき被印刷物０２の幅は、たとえば最小１５００ｍｍ、好適には最小２０００ｍｍ、さらに好適には最小２５００ｍｍである。配置されたガイド要素２４１により、特に配置された内側の支持要素２７４と相俟って、さらに大きな作業幅および／またはウェブ幅も実現可能である。ガイド要素２４１は、横方向で、好適には、印刷機０１のかつ／または少なくとも１つの第１の印刷ユニット２００の作業幅と少なくとも同等の大きさを有し、保持装置２７１へのガイド要素２４１の取付けを可能にするために、さらに好適には最小２ｃｍ、さらに好適には最小５ｃｍ、より大きな延伸長さを有する。

少なくとも１つの第１の印刷ユニット２００の１つの態様では、各々のガイド要素２４１の、被印刷物０２と接触するように設定された接触面は、横方向Ｑに関してその中央の領域において、横方向Ｑに関してこの接触面の両方の外側の端部と比べて厚さを増して配置されている。このようにすると、特に搬送経路の印刷区域の凸状のカーブに関連して、中央の領域においては、外側の端部よりも、被印刷物０２のより長い搬送経路が生じる。これにより、被印刷物０２は、それ自体の搬送中、横方向でそれぞれ外方へ引っ張られ、これにより伸ばされる。これにより、好適には、被印刷物０２の不都合な波打ちおよび振動が低減される。たとえば、少なくとも１つのガイド要素２４１、および好適には複数の、またはさらに好適には全ての、被印刷物０２に対して設定された搬送経路の印刷区域を定めるガイド要素２４１が、横方向Ａで凸状に曲がっている。そのために、たとえばガイド要素２４１ごとに、特に側方の支持要素２７３に対してかつ／または特に各々の載置領域２７８に関して、少なくとも１つの厚みを増した内側の支持要素が配置されている、または好適には複数のまたは全てのガイド要素２４１に共通の内側の支持要素２７４が厚みを増して配置されている。様々な増厚ひいてはたわみが可能であるが、好適には必然的ではない。択一的に、ガイド要素２４１は、弾性的にたわませるのではなくそれ自体が相応に、たとえば中央において外側よりも厚みのある横断面を有して成形されてよい。とはいえ、好適には、印刷ヘッド２２１は、その全てが、設定された搬送経路に対してほぼ同一の間隔を置いて配置されている。そのために、たとえば、印刷ヘッド２２１は、これに対応するアーチ状に保持要素に配置されている、かつ／または印刷ヘッド２２１を支持する保持要素自体が、特にこれに対応するガイド要素２４１と同様に曲がっている。

０１ 印刷機、インクジェット印刷機、ウェブ印刷機、ロール式インクジェット印刷機、輪転印刷機
０２ 被印刷物、被印刷物ウェブ
２００ 印刷ユニット、インクジェット印刷ユニット、第１
２０１ 印刷箇所
２１１ 塗布箇所
２２１ 像形成装置、印刷ヘッド
２２２ 印刷ヘッド列
２２３ 印刷ヘッドの二重列
２２４ 印刷区間
２２６ 印刷区域
２２７ 変向角度
２２８ 表面、側面、面、外側（２４１）
２２９ 中心軸線（２４１）
２３１ ノズルビーム
２４１ ガイド要素
２４９ 被印刷物ガイド
２５１ ウェブガイド手段、ウェブガイドローラ、第１
２５２ ウェブガイドローラ
２５３ ウェブガイド手段、ウェブガイドローラ
２５４ ウェブガイド手段、ウェブガイドローラ、第２
２５６ ウェブガイドローラ
２５７ ウェブガイド手段、ウェブガイドローラ
２６１ 支持箇所
２７１ 保持装置
２７２ 閉鎖装置、ねじ
２７３ 支持要素、側方
２７４ 支持要素、内側
２７６ 支持枠
２７７ 横桁
２７８ 載置領域（２７３；２７４）
２７９ 旋回装置
２８１ 旋回軸線、第１
２８２ 旋回軸線、第２
２８３ フレーム
２８４ 中間部材
２８６ 旋回駆動装置、リニア駆動装置
２８７ リニアガイド
２８８ 結合箇所
２９１ 保守空間
２９２ シールド装置、シールド面、シールド板
２９３ スタンド補助部、スタンド面
２９４ ウェブ固定装置、第１
２９６ ウェブ固定装置、第２
２９７ 変向装置
２９８ 結合補助部
３００ 乾燥ユニット
３０１ 乾燥補助手段、乾燥機、第１
Ａ 方向、横方向
Ｂ 主搬送方向
Ｔ１ 搬送方向、第１
Ｔ２ 搬送方向、第２

Claims (15)

1. 印刷ユニット（２００）であって、
   前記印刷ユニット（２００）は、少なくとも２つの印刷ヘッド（２２１）を備え、該印刷ヘッド（２２１）により、印刷流体に対する各々の塗布箇所（２１１）が定められており、前記印刷ユニット（２００）の少なくとも２つのガイド要素（２４１）により、前記印刷ユニット（２００）を通る、被印刷物（０２）に対して設定された搬送経路が定められており、被印刷物（０２）に対して設定された前記搬送経路の印刷区域（２２６）が、前記印刷ユニット（２００）の、設定された前記搬送経路に沿って最初の塗布箇所（２１１）で始端し、前記印刷ユニット（２００）の、設定された前記搬送経路に沿って最後の塗布箇所（２１１）で終端し、横方向（Ａ）が、少なくとも１つの前記印刷ユニット（２００）を通る、被印刷物（０２）に対して設定された前記搬送経路に対して直交方向に向けられた、水平の方向（Ａ）である、印刷ユニット（２００）において、
   設定された前記搬送経路を前記印刷区域（２２６）の領域においてともに定める前記少なくとも２つのガイド要素（２４１）のうちの少なくとも１つのガイド要素は、横方向（Ａ）で互いに間隔を置いた３箇所で、総じて少なくとも２つの側方の支持要素（２７３）と少なくとも１つの内側の支持要素（２７４）とに接触しており、これにより前記ガイド要素自体の位置が定められており、前記少なくとも２つの側方の支持要素（２７３）は、少なくとも１つの支持枠（２７６）の部分として構成されており、前記少なくとも１つの支持枠（２７６）は、前記ガイド要素（２４１）とは異なる少なくとも１つの横桁（２７７）を有し、該横桁（２７７）は、少なくとも横方向（Ａ）で延在し、前記側方の支持要素（２７３）の一定の相対的な位置をもたらし、
   前記少なくとも１つの内側の支持要素（２７４）は、前記少なくとも２つの側方の支持要素（２７３）のうちの少なくとも１つの支持要素と固く結合されていることを特徴とする、印刷ユニット（２００）。
2. 前記少なくとも１つの内側の支持要素（２７４）は、前記少なくとも２つの側方の支持要素（２７３）と固く結合されているかつ／または結合可能に配置されている、請求項１記載の印刷ユニット（２００）。
3. 前記ガイド要素（２４１）とは異なる少なくとも１つの横桁（２７７）は、前記側方の支持要素（２７３）と前記少なくとも１つの内側の支持要素（２７４）との一定の相対的な位置をもたらす、または、前記ガイド要素（２４１）とは異なる少なくとも２つの横桁（２７７）は、前記側方の支持要素（２７３）と前記少なくとも１つの内側の支持要素（２７４）との一定の相対的な位置をもたらす、請求項１または２記載の印刷ユニット（２００）。
4. 前記少なくとも１つの内側の支持要素（２７４）は、少なくとも１つの支持要素（２７７）を介して、前記少なくとも２つの側方の支持要素（２７３）のうちの少なくとも１つの支持要素と固く結合されているかつ／または結合可能に配置されている、請求項１から３のいずれか１項記載の印刷ユニット（２００）。
5. 前記少なくとも１つの支持要素（２７７）は、横桁（２７７）として構成されており、該横桁（２７７）は、少なくとも、前記少なくとも２つの側方の支持要素（２７３）と接触して配置されている、請求項４記載の印刷ユニット（２００）。
6. 前記搬送経路を前記印刷区域（２２６）の領域においてともに定める前記ガイド要素（２４１）は、それぞれ、横方向（Ａ）でそれ自体の延伸長さの半分を超えて、球対称的な横断面を有する、かつ／または前記搬送経路を前記印刷区域（２２６）の領域においてともに定める前記少なくとも２つのガイド要素（２４１）の各々の外側の面（２２８）は、少なくとも前記印刷ユニット（２００）の作業領域内で、円筒側面状に形成されている、請求項１から５のいずれか１項記載の印刷ユニット（２００）。
7. 前記少なくとも２つの印刷ヘッド（２２１）は、ノンインパクト印刷法に対して設計された印刷ヘッド（２２１）として構成されている、かつ／または前記少なくとも２つの印刷ヘッド（２２１）は、インクジェット印刷ヘッド（２２１）として構成されている、かつ／または前記少なくとも１つの内側の支持要素（２７４）は、１箇所で、前記搬送経路を前記印刷区域（２２６）の領域においてともに定める少なくとも１つの前記ガイド要素（２４１）と接触しており、接触の位置は、横方向（Ａ）に関して、前記印刷ユニット（２００）の少なくとも１つの印刷ヘッド（２２１）の少なくとも１つのノズルの位置と合致する、請求項１から６のいずれか１項記載の印刷ユニット（２００）。
8. 前記搬送経路を前記印刷区域（２２６）の領域においてともに定める前記少なくとも２つのガイド要素（２４１）は、前記ガイド要素（２４１）に少なくとも１つの共通の旋回軸線（２８１；２８２）とは別の軸線を中心とする回動運動または旋回運動に関して位置固定のガイド要素（２４１）である、かつ／または前記少なくとも２つのガイド要素（２４１）を支持する少なくとも１つの支持要素（２７３；２７４）に対して相対的に位置固定のガイド要素（２４１）である、請求項１から７のいずれか１項記載の印刷ユニット（２００）。
9. 設定された前記搬送経路の前記印刷区域（２２６）に沿って、少なくとも５つの位置固定の、設定された前記搬送経路をともに定めるガイド要素（２４１）が相前後して配置されている、請求項１から８のいずれか１項記載の印刷ユニット（２００）。
10. 前記搬送経路を前記印刷区域（２２６）の領域においてともに定める前記少なくとも２つのガイド要素（２４１）は、被印刷物（０２）に対して設定された前記搬送経路に関して、それぞれ、最小０．５°であり最大５°である変向角度を有する、請求項１から９のいずれか１項記載の印刷ユニット（２００）。
11. 設定された前記搬送経路を前記印刷区域（２２６）の領域においてともに定める前記少なくとも２つのガイド要素（２４１）は、前記ガイド要素（２４１）に少なくとも１つの共通の旋回軸線（２８１；２８２）を中心に旋回可能に配置されている、請求項１から１０のいずれか１項記載の印刷ユニット（２００）。
12. 前記少なくとも１つの印刷ユニット（２００）内に、少なくとも一時的に、被印刷物ウェブ（０２）を引き込むための、少なくとも１つの引込経路に沿って可動の少なくとも１つの引込手段が配置されているかつ／または配置可能である、請求項１から１１のいずれか１項記載の印刷ユニット（２００）。
13. 主搬送方向（Ｂ）は、被印刷物（０２）に対して設定された前記搬送経路の前記印刷区域（２２６）に関して最初の、前記搬送経路を前記印刷区域（２２６）の領域においてともに定めるガイド要素（２４１）と、被印刷物（０２）に対して設定された前記搬送経路の前記印刷区域（２２６）に関して最後の、前記搬送経路を前記印刷区域（２２６）の領域においてともに定めるガイド要素（２４１）との間の真っ直ぐな接続線により定められており、主搬送方向（Ｂ）は、設定された前記搬送経路を前記印刷区域（２２６）の領域においてともに定めるガイド要素（２４１）がそれ自体の保守位置に配置されたとき、鉛直方向に対して最大３０°の角度を成して配置されている、請求項１から１２のいずれか１項記載の印刷ユニット（２００）。
14. 請求項１から１３のいずれか１項記載の印刷ユニット（２００）を少なくとも１つ有する印刷機（０１）。
15. 被印刷物（０２）に対して設定された搬送経路に沿って、前記少なくとも１つの第１の印刷ユニット（２００）の下流側に、少なくとも１つの第１の乾燥機（３０１）が配置されており、該第１の乾燥機（３０１）は、被印刷物（０２）に対して設定された前記搬送経路の、少なくとも１つの前記第１の乾燥機（３０１）の作用領域により定められた、乾燥区域として構成された領域を有し、前記乾燥区域全体の少なくとも半分で、被印刷物（０２）に対して設定された搬送方向が、少なくとも、該搬送方向の、場合により存在する各水平の成分よりも大きな鉛直の成分を有する、かつ／または前記印刷機（０１）は、ウェブ印刷機（０１）として構成されているかつ／または少なくとも１つのロール操出装置を有する、請求項１４記載の印刷機（０１）。

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