JP6370053B2 - 用紙加工装置 - Google Patents

Description

この発明は、用紙搬送方向と直交する方向に用紙を裁断する裁断加工部を少なくとも有する用紙加工装置に関する。

用紙加工装置では、用紙を搬送する２組のローラ対と、当該２組のローラ対の間に配置された裁断刃とを備える裁断加工部によって、用紙における余白部を用紙搬送方向と直交する方向に裁断することが行われている（例えば、特許文献１を参照）。

特許文献１は、用紙搬送方向と直交する方向に用紙の余白部を裁断する際に発生する用紙後端側の余白部（いわゆる後端ドブ）や用紙前端側の余白部（いわゆる先端ドブ）を、短い幅で細かく裁断することを開示する。

特開２００１−２３２７００号公報

ところで、用紙搬送方向における用紙上に形成される最後方成果物（印刷部分）の寸法（以下、単に最後方成果物寸法ということがある。）をできる短くしたいという要望がある。用紙搬送方向における用紙後端から最後方成果物の前端までの寸法（以下、単に用紙後端からの最後方成果物寸法ということがある。）は、裁断刃に対して用紙搬送方向の上流側と下流側とのそれぞれに配置された上流側ローラ対と下流側ローラ対との間でのローラ間距離（以下、単にローラ間距離ということがある。）の影響を受けている。そのため、ローラ間距離を短くすることによって、用紙後端からの最後方成果物寸法を短くすることが行われている。

ローラ間距離を短くするために、上流側及び下流側のローラ対のローラ径を小さくするか、裁断刃の刃厚を薄くするかのいずれかの方策が行われている。しかしながら、ローラ径を小さくすることは、ローラが撓みやすくなるため用紙搬送の精度を低下させ、裁断刃の刃厚を薄くすることは、裁断刃の強度不足になるため裁断不良を引き起こす恐れがある。また、上流側及び下流側のローラ対と裁断刃との間は、それぞれ、裁断された余白部の裁断屑が落下するための落下スペースを構成しており、各ローラ対と裁断刃とが接近しすぎると、落下スペースが十分に確保されなくなる。そのため、ローラ間距離をさらに短くすることは、装置の構成上、一定の限界がある。

また、従来の用紙加工装置では、最後方成果物寸法がローラ間距離よりも長い場合だけ裁断加工を実行し、最後方成果物寸法がローラ間距離よりも短い場合には裁断加工を受け付けないで各種加工が実行されないように構成されている。すなわち、最後方成果物寸法がローラ間距離よりも長くて裁断加工が確実に実行できる場合だけ各種加工を可能としている。裁断加工を含む各種加工の設定条件をユーザが適切に見直すことによって、裁断加工が不可能になっていた原因を解消できる場合であっても、当該原因をユーザが知ることもできない。また、各種加工の設定条件をユーザが適切に見直したとしても裁断加工が不可能になっていた原因を解消できない場合には、ユーザが他の何らかの方策を取ろうとしても、ユーザは用紙加工装置からの何らかのアクションを受け取ることができない。このように、いずれの場合であっても、従来の用紙加工装置は、ユーザにとっては使い勝手の良くない用紙加工装置であるという印象を与えている。以上のように、従来の用紙加工装置は、最後方成果物寸法をさらに短くすることができないことに加えて、ユーザにとって使い勝手が良くないという問題を有する。

したがって、この発明の解決すべき技術的課題は、ローラ間距離を変えずに最後方成果物寸法を短くすることを可能とするとともに、ユーザにとって使い勝手が優れているという用紙加工装置を提供することである。

上記技術的課題を解決するために、この発明によれば、以下の用紙加工装置が提供される。

すなわち、この発明の一態様に係る用紙加工装置は、
用紙搬送方向と直交する方向に用紙を裁断する裁断刃と、
前記裁断刃に対して用紙搬送方向上流側に配置された上流側ローラ対と、
前記裁断刃に対して用紙搬送方向下流側に配置された下流側ローラ対と、
前記裁断刃と前記上流側ローラ対と前記下流側ローラ対との動作をそれぞれ制御する制御部と、を備えて、前記用紙に形成された成果物を裁断する用紙加工装置において、
前記成果物のうち用紙搬送方向の最も後方に位置する最後方成果物の寸法をＡ、前記最後方成果物の用紙搬送方向上流側に位置する最後方余白部の寸法をＢ（Ｂ＞０）、用紙搬送方向における上流側ローラ対と下流側ローラ対との間でのローラ間距離をＸとするとき、
前記制御部は、
Ａ＜Ｘであり且つＡ＋Ｂ≧Ｘである場合に、前記最後方成果物の裁断を実行するように制御することを特徴とする。
上記構成によれば、用紙搬送方向における用紙後端から最後方成果物の前端までの寸法（すなわち、用紙後端からの最後方成果物寸法）がローラ間距離以上である場合、最後方成果物の裁断が実行されて、最後方成果物寸法を従来よりも短くできる最後方成果物が得られるという効果を奏する。

この発明の他の態様に係る用紙加工装置は、
用紙搬送方向と直交する方向に用紙を裁断する裁断刃と、
前記裁断刃に対して用紙搬送方向上流側に配置された上流側ローラ対と、
前記裁断刃に対して用紙搬送方向下流側に配置された下流側ローラ対と、
前記裁断刃と前記上流側ローラ対と前記下流側ローラ対との動作をそれぞれ制御する制御部と、を備えて、前記用紙に形成された成果物を裁断する用紙加工装置において、
前記成果物のうち用紙搬送方向の最も後方に位置する最後方成果物の寸法をＡ、前記最後方成果物の用紙搬送方向上流側に位置する最後方余白部の寸法をＢ（Ｂ≧０）、前記最後方成果物の用紙搬送方向下流側に位置する下流側隣接部分の寸法をＣ、用紙搬送方向における上流側ローラ対と下流側ローラ対との間でのローラ間距離をＸとするとき、
前記制御部は、
Ａ＜Ｘであり且つＡ＋Ｂ＜Ｘである場合に、前記最後方成果物に関係した何らかのジョブを実行するように制御することを特徴とする。
上記構成によれば、用紙後端からの最後方成果物寸法がローラ間距離よりも短い場合、最後方成果物に関係した何らかのジョブが実行されるので、ユーザは当該ジョブに基づいて何らかのアクションを取ることができるので、ユーザにとって使い勝手が良好であるという効果を奏する。

この発明の一実施形態に係る用紙加工装置の全体構成を模式的に示す縦断面図である。 図１に示した用紙加工装置の電気的構成を示すブロック図である。 用紙搬送方向と直交する左右方向に用紙を裁断する裁断加工部を説明する模式図である。 用紙の最後方成果物周辺を模式的に示す説明図である。 加工ジョブの登録動作を説明するフローチャートである。 裁断条件の登録動作を説明するフローチャートである。 図６に示したフローチャートにおける裁断条件の決定ジョブを説明するフローチャートである。 図７に示したフローチャートに続く裁断条件の決定ジョブの第１例を説明するフローチャートである。 図７に示したフローチャートに続く裁断条件の決定ジョブの第２例を説明するフローチャートである。 図７に示したフローチャートに続く裁断条件の決定ジョブの第３例を説明するフローチャートである。 図７に示したフローチャートに続く裁断条件の決定ジョブの第４例を説明するフローチャートである。 図７に示したフローチャートに続く裁断条件の決定ジョブの第５例を説明するフローチャートである。 図７に示したフローチャートに続く裁断条件の決定ジョブの第６例を説明するフローチャートである。 図７に示したフローチャートに続く裁断条件の決定ジョブの第７例を説明するフローチャートである。 図１４に示したフローチャートに続く裁断条件の決定ジョブの第８例を説明するフローチャートである。 図１４に示したフローチャートに続く裁断条件の決定ジョブの第９例を説明するフローチャートである。 図１４に示したフローチャートに続く裁断条件の決定ジョブの第１０例を説明するフローチャートである。 図１４に示したフローチャートに続く裁断条件の決定ジョブの第１１例を説明するフローチャートである。 裁断条件の登録動作の他の例を説明するための模式図である。 裁断条件の登録動作の他の例を説明するフローチャートである。 裁断条件の登録動作のさらに他の例を説明するための模式図である。 裁断条件の登録動作のさらに他の例を説明するフローチャートである。

以下、図面を参照しながら用紙加工装置１及び用紙加工方法を説明するが、説明の都合上、図１等に記載しているように、用紙搬送方向Ｔの下流側を、「前方」又は単に「下流側」と呼んでいる。用紙搬送方向Ｔの上流側を、「後方」又は単に「上流側」と呼んでいる。また、用紙搬送経路１０を挟んだ上下を、「上側」又は「下側」と呼んでいる。また、用紙幅方向（用紙搬送方向Ｔと直交する水平方向）を「左右方向」と呼び、後方から見た状態で「右方」と「左方」を規定している。

（用紙加工装置の全体構成）
図１は、この発明の一実施形態に係る用紙加工装置１の全体構成を模式的に説明する縦断面図である。この用紙加工装置１は、積載された多数枚の用紙１００（用紙束Ｑ）から用紙１００を１枚ずつ用紙搬送方向Ｔに送り出す給紙装置７と、給紙装置７から送り出された用紙１００を搬送しながら加工する装置本体２と、排紙トレイ１８と、を備えている。給紙装置７から排紙トレイ１８に至る経路においては、複数個のローラ対４と、上流側ローラ対５ａ及び下流側ローラ対５ｂと、からなる搬送手段によって、用紙搬送経路１０が形成されている。用紙搬送経路１０の途中に設けられた用紙検出センサによって、搬送中の用紙１００の位置が適宜に検出される。

給紙装置７は、給紙ユニット３と、吸着搬送機構８と、斜行搬送機構９と、を備えている。給紙ユニット３は、多数枚の用紙１００が積載されるとともに昇降可能に構成された給紙台３０を備えている。給紙台３０は、給紙台昇降モータを駆動源とする昇降装置を用いて電動で昇降する。給紙台３０の上限位置及び下限位置は、それぞれ上限リミッタスイッチ及び下限リミッタスイッチによって検出されていて、当該リミッタスイッチは万が一のための安全装置として機能する。

用紙搬送経路１０上には、給紙装置７の側から順に（すなわち、上流側から下流側に向けて）、少なくとも、第１加工ユニット２０、第２加工ユニット２１、及び用紙搬送方向Ｔと直交する左右方向に用紙１００を裁断する裁断刃３４が設けられている。第１加工ユニット２０、第２加工ユニット２１、及び裁断刃３４は、それぞれ、装置本体２に対して着脱自在なユニットとして設けられたり、装置本体２に対して固設されたりすることができる。それらがユニットとして用いる場合には、いずれの設置場所にも着脱自在であるように、外観上同じ寸法や形状を有するように構成される。また、第１加工ユニット２０、第２加工ユニット２１、及び裁断刃３４には、駆動手段（図示せず）が連結されている。なお、第１加工ユニット２０及び第２加工ユニット２１は、２つの加工ユニットだけを意味するのでなく、２つ以上の加工ユニットを含む広い概念として規定される。加工ユニットとして、縦裁断用ユニット、横裁断用ユニット、縦折り型用ユニット、横折り型用ユニット、丸め加工用ユニット又はミシン目加工用ユニット等を例示することができる。加工用途に応じて、これらの各種加工ユニットの中から必要とされる加工ユニットが選択され、選択された加工ユニットが装置本体２内での適宜の位置に組み込まれる。更に、用紙加工装置１は、用紙１００の裁断によって発生する裁断屑を回収するためのゴミ箱１１を装置本体２内の底部に有している。

（用紙加工装置の電気的構成）
図２は、用紙加工装置１の電気的構成を示すブロック図である。用紙加工装置１は、用紙加工装置１の各種動作を制御する制御部（ＣＰＵ：中央演算処理装置）６を装置本体２に備えている。ＲＯＭ（リードオンリーメモリ）、ＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ）、ＥＥＰＲＯＭ（電気的に消去書き込み可能なメモリ）、操作パネルのスイッチ類、メインモータ等のモータ、及び各種センサが、Ｉ／Ｏポートを介して、制御部６に接続されている。制御部６は、用紙加工装置１の全体の動作を制御するとともに、用紙１００の搬送位置を制御したり、第１加工ユニット２０，第２加工ユニット２１や裁断加工部５での各種構成要素を制御したりする。操作パネルを用いて、各種加工ジョブに関する情報が設定登録されたり、エラー情報が報知されたりする。情報の報知というのは、操作パネルにおける表示面での表示やスピーカーによる音声告知を意味している。操作パネルには、一連の用紙加工動作を開始するためのスタートボタンが設けられている。

（裁断加工部５の構成）
図３に示すように、裁断加工部５は、用紙搬送方向Ｔと直交する左右方向に用紙を裁断する裁断刃３４と、裁断刃３４に対して上流側に配置された上流側ローラ対５ａと、裁断刃３４に対して下流側に配置された下流側ローラ対５ｂと、を備える。裁断刃３４は、用紙搬送経路１０に対して上方に配置された可動刃と、用紙搬送経路１０に対して下方に配置された固定刃と、から構成されている。可動刃及び固定刃は、それぞれ、用紙搬送方向Ｔと直交する左右方向に延びている。可動刃は、動力伝達機構を介して可動刃駆動モータ等の駆動源に連結されている。可動刃は、略水平方向に対して、刃先部から刃元部に行くに従って低くなるように傾斜しており、可動刃駆動モータ等の駆動力により、傾斜状態を保ちながら上下方向に平行移動する。可動刃が下降することによって、用紙搬送方向に隣り合う成果物同士の境界部分や、用紙搬送方向に隣り合う成果物の間にある余白部、あるいは、最前方成果物１０２ｚの前方にある最前方余白部１０４ｚや最後方成果物１０２ａの後方にある最後方余白部１０４ａのような各種余白部（いわゆるドブ）を裁断する。可動刃が所定の裁断位置に達しているか否かについては、可動刃下限検出センサによって検出される。

上流側ローラ対５ａは、用紙搬送経路１０の下方に配置された上流側の駆動ローラと、用紙搬送経路１０の上方に配置されるとともに上流側の駆動ローラに対して従動する上流側の従動ローラと、によって構成される。上流側の従動ローラは、従動ローラ用スプリングによって、上流側の駆動ローラの外周に圧接され、上流側の駆動ローラと上流側の従動ローラとの間で上流側ニップ点５ｃを形成している。同様に、下流側ローラ対５ｂは、用紙搬送経路１０の下方に配置された下流側の駆動ローラと、用紙搬送経路１０の上方に配置されるとともに下流側の駆動ローラに対して従動する下流側の従動ローラと、によって構成される。下流側の従動ローラは、従動ローラ用スプリングによって、下流側の駆動ローラの外周に圧接され、下流側の駆動ローラと下流側の従動ローラとの間で下流側ニップ点５ｄを形成している。

図３において、上流側ローラ対５ａの上流側ニップ点５ｃと下流側ローラ対５ｂの下流側ニップ点５ｄとの間の距離、すなわちローラ間距離をＸとしている。用紙搬送経路１０に沿って搬送される用紙１００は、上流側ローラ対５ａの上流側ニップ点５ｃと下流側ローラ対５ｂの下流側ニップ点５ｄとの間でニップされる。

（用紙の最後方成果物周辺について）
用紙１００の最後方成果物１０２ａの周辺について、図４を参照しながら説明する。

用紙１００の用紙搬送方向Ｔには、複数の成果物（印刷部分）が形成されている。用紙搬送方向Ｔの最も上流側には、最後方に位置する最後方成果物（最後方印刷部分）１０２ａが形成されている。最後方成果物１０２ａの下流側には、２番目に後方に位置する第２後方成果物１０２ｂが形成されている。以下同様に、用紙搬送方向Ｔの下流側において、さらなる成果物（図１９に図示する１０２ｃ，１０２ｄ，１０２ｅ，・・・，１０２ｖ，１０２ｗ，１０２ｘ，１０２ｙ等）が形成されており、用紙搬送方向Ｔの最も下流側には、最前方に位置する最前方成果物１０２ｚ（図１９，２１に図示）が形成されている。なお、用紙搬送方向Ｔと直交する左右方向にも、複数の成果物（印刷部分）が形成されていて、複数の成果物（印刷部分）が、通常、マトリックス状に用紙１００に形成されている。用紙搬送方向Ｔに形成されている各成果物（印刷部分）の寸法は、同じであっても、異なっていてもよい。

用紙１００は、用紙搬送方向Ｔにおいて、用紙１００の最も上流側に位置する最後端１０６ａと、最後方成果物１０２ａの上流側に位置する最後方成果物後端１０６ｂと、最後方成果物１０２ａの下流側に位置する最後方成果物前端１０６ｃと、第２後方成果物１０２ｂの上流側に位置する第２後方成果物後端１０６ｄと、を備えている。最後端１０６ａと最後方成果物後端１０６ｂとの間には最後方余白部１０４ａが形成されている。最後方成果物前端１０６ｃと第２後方成果物後端１０６ｄとの間には第２後方余白部１０４ｂが形成されている。なお、最後方成果物前端１０６ｃは、第２後方余白部１０４ｂの第２後方余白部後端でもあり、第２後方成果物後端１０６ｄは、第２後方余白部１０４ｂの第２後方余白部前端でもある。なお、この実施形態においては、第２後方余白部１０４ｂが最後方成果物１０２ａの用紙搬送方向Ｔの下流側に隣接して位置しているので、第２後方余白部１０４ｂが下流側隣接部分に相当している。

図４において、用紙搬送方向Ｔにおける最後方成果物１０２ａの寸法（最後方成果物寸法）がＡであり、最後方成果物１０２ａの上流側に位置する最後方余白部１０４ａの寸法がＢ（Ｂ≧０）であり、最後方成果物１０２ａの下流側に位置する第２後方余白部１０４ｂの寸法がＣである。成果物（印刷部分）の形成パターンによっては、最後方余白部１０４ａが不要である場合もあるので、Ｂ≧０である。

次に、図１を参照しながら、用紙加工装置１の基本動作について説明する。

図１の用紙加工装置１において、操作パネルを用いて、各種加工ジョブに関する情報（用紙１００の大きさや種類、成果物（印刷部分）の配置や数量や寸法等）が、設定登録される。なお、この手動による設定登録の代わり、あるいは、手動による設定登録と協働して、ＣＣＤセンサによるバーコード等の読み取りにより、各種加工ジョブに関する情報を自動的に設定登録されてもよい。

図１の給紙ユニット３の給紙台３０上に積載された複数の用紙１００が、給紙装置７によって、上から一枚ずつ用紙搬送経路１０に供給される。

第１加工ユニット２０や第２加工ユニット２１では、用紙搬送方向Ｔと平行な複数のスリット線やミシン目や折り目が用紙１００に形成されたり、用紙搬送方向Ｔと直交する左右方向に延びるミシン目や折り目が用紙１００に形成されたりする。

裁断加工部５では、上流側ローラ対５ａにより、用紙１００が裁断刃３４に向けて搬送されて、上流側ローラ対５ａ及び下流側ローラ対５ｂの少なくとも一方で用紙１００がニップされた状態で、用紙１００が下流側から順に所定の裁断位置で用紙搬送方向Ｔと直交する左右方向に裁断される。裁断加工部５では、裁断によって得られた成果物（印刷部分）が、下流側ローラ対５ｂによって下流側に搬送されて排紙トレイ１８で回収される一方、裁断された余白部や細断片が、下方のゴミ箱１１に排出される。

次に、図５及び６を参照しながら、用紙加工装置１における加工ジョブに関する登録手順について説明する。

図５において、制御部６は、用紙搬送方向Ｔにおける用紙１００の寸法Ｐを、ＲＡＭに一時的に登録する（ステップＳ１０）。制御部６は、裁断条件やクリース条件やスリット条件やオプション（面取りの形成やミシン目の形成）の加工条件等を、ＲＡＭに一時的に登録する（ステップＳ１２）。図６に示すように、裁断条件の登録ジョブでは、裁断条件が入力され（ステップＳ２０）、制御部６は、裁断条件を決定し（ステップＳ２２）、裁断条件の設定が完了したか否かを判断する（ステップＳ２４）。ステップＳ２４において、裁断条件の設定が未完であるならば、ステップＳ２０に戻って、裁断条件の入力が行われると、制御部６は、裁断条件の決定を実行し、裁断条件の設定が完了しているならば、裁断条件の登録ジョブを終了する。

なお、入力される裁断条件としては、用紙搬送方向Ｔにおける、最後方成果物１０２ａの寸法Ａ、最後方余白部１０４ａの寸法Ｂ（Ｂ≧０）、第２後方余白部１０４ｂの寸法Ｃ等である。

図７乃至１８を参照しながら、ステップＳ２２における裁断条件の決定ジョブについて詳細に説明する。

まず、制御部６は、最後方成果物１０２ａの寸法Ａがローラ間距離Ｘ以上であるか否かを判断する（ステップＳ３０）。最後方成果物１０２ａの寸法Ａがローラ間距離Ｘ以上であるならば、制御部６は、最後方成果物１０２ａの裁断条件を決定する（ステップＳ３６）。ここで、最後方成果物１０２ａの寸法Ａがローラ間距離Ｘ以上であるならば、用紙搬送方向Ｔにおいて最後方成果物１０２ａを上流側ローラ対５ａと下流側ローラ対５ｂとによって挟持することができるため、少なくとも最後方成果物１０２ａを含む態様で最後方成果物前端１０６ｃから上流側部分を裁断することができる。

ステップＳ３０において最後方成果物１０２ａの寸法Ａがローラ間距離Ｘよりも小さいならば、制御部６は、最後方成果物１０２ａの寸法Ａがある寸法Ｚ以上であるか否かを判断する（ステップＳ３２）。ここで、ある寸法Ｚは、ローラ間距離Ｘよりも小さい数値であり、用紙加工装置１が成果物として識別する最小の寸法である。ステップＳ３２において最後方成果物１０２ａの寸法Ａがある寸法Ｚよりも小さいならば、制御部６は、最後方成果物前端１０６ｃから上流側部分を細かく裁断する最後方成果物１０２ａの細断条件を決定する（ステップＳ３８）。すなわち、最後方成果物１０２ａの寸法Ａがある寸法Ｚよりも小さいならば、最後方成果物１０２ａが単なる余白部として設定されていることを意味している。したがって、ステップＳ３８では、制御部６は、最後方成果物前端１０６ｃから上流側部分（図４での、用紙搬送方向ＴにおけるＡの部分；最後方成果物寸法）を細断するための細断条件を決定する。

なお、この明細書及び特許請求の範囲において、「細かく裁断する」及び「細断する」とあるのは、裁断刃３４によって裁断された裁断屑の用紙搬送方向Ｔの寸法が、裁断刃３４と下流側ローラ対５ｂとの間に形成される落下スペースの用紙搬送方向Ｔの寸法以下となるように、細かく裁断することを意味している。

ステップＳ３２において最後方成果物１０２ａの寸法Ａがある寸法Ｚ以上であるならば、制御部６は、最後方成果物１０２ａの寸法Ａ＋最後方余白部１０４ａの寸法Ｂの値（Ａ＋Ｂ；用紙後端からの最後方成果物寸法）がローラ間距離Ｘ以上であるか否かを判断する（ステップＳ３４）。Ａ＋Ｂの値がローラ間距離Ｘ以上であるならば、制御部６は、最後方成果物１０２ａの裁断条件を決定する（ステップＳ３６）。ここで、Ａ＋Ｂの値がローラ間距離Ｘ以上であるならば、最後方成果物前端１０６ｃから上流側部分（図４での、用紙搬送方向ＴにおけるＡ＋Ｂの部分）を上流側ローラ対５ａと下流側ローラ対５ｂとによって挟持することができるため、最後方成果物前端１０６ｃから上流側部分について最後方成果物前端１０６ｃや最後方成果物後端１０６ｂの位置で裁断することができる。

ステップＳ３４においてＡ＋Ｂの値がローラ間距離Ｘよりも小さいならば、図８乃至１４に示した裁断条件の決定ジョブのいずれかに進む。ここで、Ａ＋Ｂの値がローラ間距離Ｘよりも小さいならば、最後方成果物１０２ａに最後方余白部１０４ａを付け加えたとしても、当該部分（Ａ＋Ｂの部分）の用紙搬送方向Ｔの寸法が短くて上流側ローラ対５ａと下流側ローラ対５ｂとによって挟持することができないことを意味している。

図８に示した裁断条件の決定ジョブ（第１例）では、制御部６は、最後方成果物１０２ａの寸法Ａ＋最後方余白部１０４ａの寸法Ｂ＋第２後方余白部１０４ｂの寸法Ｃの値（Ａ＋Ｂ＋Ｃ）がローラ間距離Ｘ以上となるような第２後方余白部１０４ｂの前端位置すなわち第２後方成果物後端１０６ｄの位置を求める。制御部６は、Ａ＋Ｂ＋Ｃの値がローラ間距離Ｘ以上となる第２後方成果物後端１０６ｄの位置を、最後方裁断位置とするような裁断条件を決定する（ステップＳ４０）。そして、制御部６は、最後方裁断位置としての第２後方成果物後端１０６ｄから上流側部分（図４での、用紙搬送方向ＴにおけるＡ＋Ｂ＋Ｃの部分）における最後方成果物前端１０６ｃや最後方成果物後端１０６ｂの位置で裁断しないでそのまま排出するような条件を決定する（ステップＳ４２）。

したがって、図８に示した裁断条件の決定ジョブでは、第２後方成果物１０２ｂが用紙加工装置１による最終成果物となり、最後方裁断位置（第２後方成果物後端１０６ｄの位置）から上流側部分（図４での、用紙搬送方向ＴにおけるＡ＋Ｂ＋Ｃの部分）の後加工をユーザに委ねる態様となっている。

図９に示した裁断条件の決定ジョブ（第２例）では、制御部６は、最後方成果物１０２ａの寸法Ａ＋最後方余白部１０４ａの寸法Ｂ＋第２後方余白部１０４ｂの寸法Ｃの値（Ａ＋Ｂ＋Ｃ）がローラ間距離Ｘ以上となるような第２後方余白部１０４ｂの前端位置すなわち第２後方成果物後端１０６ｄの位置を求める。制御部６は、Ａ＋Ｂ＋Ｃの値がローラ間距離Ｘ以上となる第２後方余白部後端１０６ｃの位置を、最後方裁断位置とするような裁断条件を決定する（ステップＳ４６）。そして、制御部６は、最後方裁断位置としての第２後方余白部後端１０６ｃから上流側部分（図４での、用紙搬送方向ＴにおけるＡ＋Ｂの部分）を細かく裁断する細断条件を決定する（ステップＳ４８）。したがって、図９に示した裁断条件の決定ジョブでは、第２後方成果物１０２ｂが用紙加工装置１による最終成果物となり、最後方裁断位置（第２後方余白部後端１０６ｃの位置）から上流側部分（図４での、用紙搬送方向ＴにおけるＡ＋Ｂの部分）を不要な部分として用紙加工装置１が処理する態様となっている。

図１０に示した裁断条件の決定ジョブ（第３例）では、制御部６は、最後方裁断位置（第２後方成果物後端１０６ｄ又は第２後方余白部後端１０６ｃの位置）から上流側部分（図４での、用紙搬送方向ＴにおけるＡ＋Ｂ＋Ｃ又はＡ＋Ｂの部分）の処理方法についてユーザに選択させるための問い合わせを実行する（ステップＳ５０）。制御部６は、ユーザによる選択が最後方裁断位置から上流側部分をそのまま排出することであるか否かを判断する（ステップＳ５２）。ステップＳ５２においてユーザによる選択が最後方裁断位置から上流側部分をそのまま排出することであるならば、制御部６は、最後方成果物１０２ａの寸法Ａ＋最後方余白部１０４ａの寸法Ｂ＋第２後方余白部１０４ｂの寸法Ｃの値（Ａ＋Ｂ＋Ｃ）がローラ間距離Ｘ以上となるような第２後方余白部１０４ｂの前端位置すなわち第２後方成果物後端１０６ｄの位置を求める。制御部６は、Ａ＋Ｂ＋Ｃの値がローラ間距離Ｘ以上となる第２後方成果物後端１０６ｄの位置を、最後方裁断位置とするような裁断条件を決定する（ステップＳ５４）。そして、制御部６は、最後方裁断位置としての第２後方成果物後端１０６ｄから上流側部分（図４での、用紙搬送方向ＴにおけるＡ＋Ｂ＋Ｃの部分）における最後方成果物前端１０６ｃや最後方成果物後端１０６ｂの位置で裁断しないでそのまま排出するような条件を決定する（ステップＳ５６）。

ステップＳ５２においてユーザによる選択が最後方裁断位置から上流側部分をそのまま排出することではないならば、制御部６は、Ａ＋Ｂ＋Ｃの値がローラ間距離Ｘ以上となるような第２後方成果物後端１０６ｄの位置を求める。制御部６は、Ａ＋Ｂ＋Ｃの値がローラ間距離Ｘ以上となる第２後方余白部後端１０６ｃの位置を、最後方裁断位置とするような裁断条件を決定する（ステップＳ５７）。そして、制御部６は、最後方裁断位置としての第２後方余白部後端１０６ｃから上流側部分（図４での、用紙搬送方向ＴにおけるＡ＋Ｂの部分）を細かく裁断する細断条件を決定する（ステップＳ５８）。このように、最後方裁断位置（第２後方成果物後端１０６ｄ又は第２後方余白部後端１０６ｃの位置）から上流側部分（図４での、用紙搬送方向ＴにおけるＡ＋Ｂ＋Ｃ又はＡ＋Ｂの部分）に関して、ステップＳ５６のような排出条件か、ステップＳ５８のような細断条件のいずれかが決定される。

したがって、図１０に示した裁断条件の決定ジョブでは、最後方裁断位置（第２後方成果物後端１０６ｄ又は第２後方余白部後端１０６ｃの位置）から上流側部分（図４での、用紙搬送方向ＴにおけるＡ＋Ｂ＋Ｃ又はＡ＋Ｂの部分）を、裁断しないでそのまま排出するか又は細断して排出するかについてユーザによる選択が可能であるように構成されている。

図１１に示した裁断条件の決定ジョブ（第４例）では、制御部６は、最後方成果物１０２ａの前端位置すなわち最後方成果物前端１０６ｃの位置で裁断することができない旨の報知を実行する（ステップＳ６０）。当該報知は、最後方成果物１０２ａに最後方余白部１０４ａを付け加えたとしても、当該部分（Ａ＋Ｂの部分）の用紙搬送方向Ｔの寸法が短くて上流側ローラ対５ａと下流側ローラ対５ｂとによって挟持することができないために、最後方成果物前端１０６ｃの位置で裁断することができないことに起因したジョブである。

図１２に示した裁断条件の決定ジョブ（第５例）では、制御部６は、Ａ＋Ｂ≧Ｘの関係（すなわち、用紙後端からの最後方成果物寸法がローラ間距離以上）となるように、最後方成果物１０２ａの前端位置すなわち最後方成果物前端１０６ｃの位置を下流側にシフトさせることを必要とする旨の報知を実行する（ステップＳ６２）。当該報知は、最後方成果物１０２ａに最後方余白部１０４ａを付け加えたとしても、当該部分（Ａ＋Ｂの部分）の用紙搬送方向Ｔの寸法が短くて上流側ローラ対５ａと下流側ローラ対５ｂとによって挟持することができないために、最後方成果物前端１０６ｃの位置を下流側にシフトさせるものであって、成果物の寸法をそのままにした状態で成果物を除いた余白部の寸法を見直す成果物のレイアウト見直しをユーザに求めるジョブである。すなわち、当該レイアウト見直しは、用紙１００への成果物の形成プロセスまでユーザが遡ることを意味している。レイアウト見直しは、例えば、第２後方成果物後端１０６ｄの位置をそのままにして最後方成果物前端１０６ｃを下流側にシフトさせることで、用紙搬送方向Ｔにおける第２後方余白部１０４ｂの寸法を短くすること、用紙搬送方向Ｔにおける最前方余白部１０４ｚ（図１９及び２１に図示）の寸法を短くすることで最前方成果物１０２ｚの下流側に位置する最前方成果物前端１０６ｙ（図１９及び２１に図示）から上流側部分を全体に下流側にシフトさせること、第２後方余白部１０４ｂから下流側にある複数の余白部での用紙搬送方向Ｔの寸法を短くすること等である。

したがって、図１２に示した裁断条件の決定ジョブでは、Ａ＋Ｂ≧Ｘとなるように、最後方成果物１０２ａ等の成果物の寸法をそのままにした状態で成果物を除いた余白部（最後方余白部１０４ａや第２後方余白部１０４ｂ等）の寸法の見直しをユーザに求める態様となっている。

図１３に示した裁断条件の決定ジョブ（第６例）では、制御部６は、Ａ＋Ｂ≧Ｘの関係（すなわち、用紙後端からの最後方成果物寸法がローラ間距離以上）となるような、最後方成果物１０２ａの前端位置すなわち最後方成果物前端１０６ｃの位置を算出する（ステップＳ６４）。当該算出は、最後方成果物１０２ａに最後方余白部１０４ａを付け加えたとしても、当該部分（Ａ＋Ｂの部分）の用紙搬送方向Ｔの寸法が短くて上流側ローラ対５ａと下流側ローラ対５ｂとによって挟持することができないために、最後方成果物前端１０６ｃの位置を下流側にシフトさせるものであって、成果物の寸法をそのままにした状態で成果物を除いた余白部の寸法を見直す成果物のレイアウト見直しを制御部６が自動的に実行するジョブである。すなわち、当該レイアウト見直しは、用紙１００への成果物（印刷部分）の形成プロセスまで遡って制御部６が自動的に実行することを意味している。当該レイアウト見直しは、例えば、第２後方成果物後端１０６ｄの位置をそのままにして最後方成果物前端１０６ｃを下流側にシフトさせることで、用紙搬送方向Ｔにおける第２後方余白部１０４ｂの寸法を短くすること、用紙搬送方向Ｔにおける最前方余白部１０４ｚの寸法を短くすることで最前方成果物１０２ｚの下流側に位置する最前方成果物前端１０６ｙから上流側部分を全体に下流側にシフトさせること、第２後方余白部１０４ｂから下流側にある複数の余白部での用紙搬送方向Ｔの寸法を短くすること等である。そして、制御部６は、算出された最後方成果物１０２ａの前端位置すなわち最後方成果物前端１０６ｃの位置を含む裁断条件を決定する（ステップＳ６６）。

したがって、図１３に示した裁断条件の決定ジョブでは、Ａ＋Ｂ≧Ｘとなるように、最後方成果物１０２ａ等の成果物の寸法をそのままにした状態で成果物を除いた余白部（最後方余白部１０４ａや第２後方余白部１０４ｂ等）の寸法の見直しを制御部６が自動的に実行する態様となっている。

図１４に示した裁断条件の決定ジョブ（第７例）では、制御部６は、Ａ＋Ｂ≧Ｘの関係（すなわち、用紙後端からの最後方成果物寸法がローラ間距離以上）となるような、最後方成果物１０２ａの前端位置すなわち最後方成果物前端１０６ｃの位置を算出する（ステップＳ７０）。当該算出は、最後方成果物１０２ａに最後方余白部１０４ａを付け加えたとしても、当該部分（Ａ＋Ｂの部分）の用紙搬送方向Ｔの寸法が短くて上流側ローラ対５ａと下流側ローラ対５ｂとによって挟持することができないために、最後方成果物前端１０６ｃの位置を下流側にシフトさせるものであって、成果物の寸法をそのままにした状態で成果物を除いた余白部の寸法を見直す成果物のレイアウト見直しを制御部６が自動的に実行するジョブである。すなわち、当該レイアウト見直しは、用紙１００への成果物（印刷部分）の形成プロセスまで遡って制御部６が自動的に実行することを意味している。当該レイアウト見直しは、例えば、第２後方成果物後端１０６ｄの位置をそのままにして最後方成果物前端１０６ｃを下流側にシフトさせることで、用紙搬送方向Ｔにおける第２後方余白部１０４ｂの寸法を短くすること、用紙搬送方向Ｔにおける最前方余白部１０４ｚの寸法を短くすることで最前方成果物１０２ｚの下流側に位置する最前方成果物前端１０６ｙから上流側部分を全体に下流側にシフトさせること、第２後方余白部１０４ｂから下流側にある複数の余白部での用紙搬送方向Ｔの寸法を短くすること等である。

制御部６は、算出された最後方成果物１０２ａの前端位置すなわち最後方成果物前端１０６ｃの位置がＡ＋Ｂ≧Ｘの関係を満たすか否かを判断する（ステップＳ７２）。ステップＳ７２において算出された最後方成果物前端１０６ｃの位置がＡ＋Ｂ≧Ｘの関係を満たすならば、制御部６は、算出された最後方成果物前端１０６ｃの位置を含む裁断条件を決定する（ステップＳ７４）。また、ステップＳ７２において算出された最後方成果物前端１０６ｃの位置がＡ＋Ｂ≧Ｘの関係を満たさないならば、図１５乃至１８に示した裁断条件の決定ジョブのいずれかに進む。ここで、算出された最後方成果物前端１０６ｃの位置がＡ＋Ｂ≧Ｘの関係を満たさなかったことは、最後方成果物１０２ａ等の成果物の寸法をそのままにした状態で成果物を除いた余白部（最後方余白部１０４ａや第２後方余白部１０４ｂ等）の寸法の見直しが不可能であったことを意味している。

したがって、図１４に示した裁断条件の決定ジョブでは、Ａ＋Ｂ≧Ｘとなるように、最後方成果物１０２ａ等の成果物の寸法をそのままにした状態で成果物を除いた余白部（最後方余白部１０４ａや第２後方余白部１０４ｂ等）の寸法の見直しの可否を制御部６が判断し、当該見直しが可能である場合に当該見直しを自動的に実行する態様となっている。

図１５に示した裁断条件の決定ジョブ（第８例）では、制御部６は、最後方成果物１０２ａの寸法Ａ＋最後方余白部１０４ａの寸法Ｂ＋第２後方余白部１０４ｂの寸法Ｃの値（Ａ＋Ｂ＋Ｃ）がローラ間距離Ｘ以上となるような第２後方余白部１０４ｂの位置を求める。制御部６は、Ａ＋Ｂ＋Ｃの値がローラ間距離Ｘ以上となる第２後方余白部１０４ｂの前端位置すなわち第２後方成果物後端１０６ｄの位置を、最後方裁断位置とするような裁断条件を決定する（ステップＳ７６）。そして、制御部６は、最後方裁断位置としての第２後方成果物後端１０６ｄから上流側部分（図４での、用紙搬送方向ＴにおけるＡ＋Ｂ＋Ｃの部分）における最後方成果物前端１０６ｃや最後方成果物後端１０６ｂの位置で裁断しないでそのまま排出するような条件を決定する（ステップＳ７８）。

したがって、図１５に示した裁断条件の決定ジョブでは、成果物の寸法をそのままにした状態で成果物を除いた余白部の寸法の見直しが不可能であった場合に、第２後方成果物１０２ｂが用紙加工装置１による最終成果物となり、最後方裁断位置（第２後方成果物後端１０６ｄの位置）から上流側部分（図４での、用紙搬送方向ＴにおけるＡ＋Ｂ＋Ｃの部分）の後加工をユーザに委ねる態様となっている。

図１６に示した裁断条件の決定ジョブ（第９例）では、制御部６は、最後方成果物１０２ａの寸法Ａ＋最後方余白部１０４ａの寸法Ｂ＋第２後方余白部１０４ｂの寸法Ｃの値（Ａ＋Ｂ＋Ｃ）がローラ間距離Ｘ以上となるような第２後方余白部１０４ｂの位置を求める。制御部６は、Ａ＋Ｂ＋Ｃの値がローラ間距離Ｘ以上となる第２後方余白部１０４ｂの後端位置すなわち最後方成果物前端１０６ｃの位置を、最後方裁断位置とするような裁断条件を決定する（ステップＳ８０）。そして、制御部６は、最後方裁断位置としての第２後方余白部後端１０６ｃ第２後方成果物後端１０６ｄから上流側部分（図４での、用紙搬送方向ＴにおけるＡ＋Ｂの部分）を細かく裁断する細断条件を決定する（ステップＳ８２）。

したがって、図１６に示した裁断条件の決定ジョブでは、成果物の寸法をそのままにした状態で成果物を除いた余白部の寸法の見直しが不可能であった場合に、第２後方成果物１０２ｂが用紙加工装置１による最終成果物となり、最後方裁断位置（第２後方余白部後端１０６ｃの位置）から上流側部分（図４での、用紙搬送方向ＴにおけるＡ＋Ｂの部分）を不要な部分として処理する態様となっている。

図１７に示した裁断条件の決定ジョブ（第１０例）では、制御部６は、最後方裁断位置（第２後方成果物後端１０６ｄ又は第２後方余白部後端１０６ｃの位置）から上流側部分（図４での、用紙搬送方向ＴにおけるＡ＋Ｂ＋Ｃ又はＡ＋Ｂの部分）の処理方法についてユーザに選択させるための問い合わせを実行する（ステップＳ８６）。制御部６は、ユーザによる選択が最後方裁断位置から上流側部分をそのまま排出することであるか否かを判断する（ステップＳ８８）。ステップＳ８８においてユーザによる選択が最後方裁断位置から上流側部分をそのまま排出することであるならば、制御部６は、最後方成果物１０２ａの寸法Ａ＋最後方余白部１０４ａの寸法Ｂ＋第２後方余白部１０４ｂの寸法Ｃの値（Ａ＋Ｂ＋Ｃ）がローラ間距離Ｘ以上となるような第２後方余白部１０４ｂの前端位置すなわち第２後方成果物後端１０６ｄの位置を求める。制御部６は、Ａ＋Ｂ＋Ｃの値がローラ間距離Ｘ以上となる第２後方成果物後端１０６ｄの位置を、最後方裁断位置とするような裁断条件を決定する（ステップＳ９０）。そして、制御部６は、最後方裁断位置としての第２後方成果物後端１０６ｄから上流側部分（図４での、用紙搬送方向ＴにおけるＡ＋Ｂ＋Ｃの部分）における最後方成果物前端１０６ｃや最後方成果物後端１０６ｂの位置で裁断しないでそのまま排出するような条件を決定する（ステップＳ９２）。

ステップＳ８８においてユーザによる選択が最後方裁断位置から上流側部分をそのまま排出することではないならば、制御部６は、Ａ＋Ｂ＋Ｃの値がローラ間距離Ｘ以上となるような第２後方成果物後端１０６ｄの位置を求める。制御部６は、Ａ＋Ｂ＋Ｃの値がローラ間距離Ｘ以上となる第２後方余白部後端１０６ｃの位置を、最後方裁断位置とするような裁断条件を決定する（ステップＳ９３）。そして、制御部６は、最後方裁断位置としての第２後方余白部後端１０６ｃから上流側部分（図４での、用紙搬送方向ＴにおけるＡ＋Ｂの部分）を細かく裁断する細断条件を決定する（ステップＳ９４）。このように、最後方裁断位置（第２後方成果物後端１０６ｄ又は第２後方余白部後端１０６ｃの位置）から上流側部分（図４での、用紙搬送方向ＴにおけるＡ＋Ｂ＋Ｃ又はＡ＋Ｂの部分）に関して、ステップＳ９２のような排出条件か、ステップＳ９４のような細断条件のいずれかが決定される。したがって、図１７に示した裁断条件の決定ジョブでは、最後方成果物１０２ａ等の成果物の寸法をそのままにした状態で成果物を除いた余白部（最後方余白部１０４ａや第２後方余白部１０４ｂ等）の寸法の見直しが不可能であった場合に、最後方裁断位置（第２後方成果物後端１０６ｄ又は第２後方余白部後端１０６ｃの位置）から上流側部分（図４での、用紙搬送方向ＴにおけるＡ＋Ｂ＋Ｃ又はＡ＋Ｂの部分）を、裁断しないでそのまま排出するか又は細断して排出するかについてユーザによる選択が可能であるように構成されている。

したがって、図１８に示した裁断条件の決定ジョブ（第１１例）では、制御部６は、最後方成果物１０２ａの前端位置すなわち最後方成果物前端１０６ｃの位置で裁断することができない旨の報知を実行する（ステップＳ９６）。当該報知は、成果物の寸法をそのままにした状態で成果物を除いた余白部の寸法の見直しが不可能であった場合に、最後方成果物１０２ａに最後方余白部１０４ａを付け加えたとしても、当該部分（Ａ＋Ｂの部分）の用紙搬送方向Ｔの寸法が短くて上流側ローラ対５ａと下流側ローラ対５ｂとによって挟持することができないために、最後方成果物前端１０６ｃの位置で裁断することができないことに起因したジョブである。

（裁断条件の登録動作の他の例）
図１９及び２０を参照しながら、用紙加工装置１における裁断条件の登録動作の他の例について詳細に説明する。

図１９は、用紙搬送方向Ｔにおいて、Ｍ個の成果物（印刷部分）を用紙１００に面付けすることをユーザが望んでいる場合を示している。図１９において、用紙搬送方向Ｔの最も上流側には、最後方に位置する最後方成果物（最後方印刷部分）１０２ａが形成され、用紙搬送方向Ｔの最も下流側には、最前方に位置する最前方成果物（最前方印刷部分）１０２ｚが形成され、用紙搬送方向Ｔに合計Ｍ個の成果物が形成されている。用紙１００は、用紙搬送方向Ｔにおいて、最も上流側に位置する用紙１００の最後端１０６ａと、最前方成果物１０２ｚの下流側に位置する最前方成果物前端１０６ｙと、最も下流側に位置する用紙１００の最前端１０６ｚと、を備えている。最前端１０６ｚと最前方成果物前端１０６ｙとの間には、最前方余白部１０４ｚが形成されている。

図１９において、用紙搬送方向Ｔにおける各成果物１０２ａ乃至１０２ｚの寸法がＡ’であり、最前方成果物１０２ｚの下流側に位置する最前方余白部寸法がＤ（Ｄ≧０）であり、用紙搬送方向Ｔにおける用紙１００の寸法がＰである。なお、Ａ’は、Ｍ個の成果物を用紙１００に面付けする場合での、用紙搬送方向Ｔにおける加工可能な最大成果物寸法である。

図２０において、ユーザが希望する希望面付け数Ｍと、用紙搬送方向Ｔにおける最前方余白部寸法Ｄとが、操作パネルを通じて入力されると、制御部６は、希望面付け数Ｍ及び最前方余白部寸法ＤをＲＡＭに一時的に登録する（ステップＳ１００）。制御部６は、用紙搬送方向Ｔにおける加工可能な最大成果物寸法Ａ’＝（Ｐ−Ｄ）／Ｍを算出する（ステップＳ１０２）。制御部６は、Ａ’＋Ｂ≧Ｘの関係を満たすか否かを判断する（ステップＳ１０４）。ステップＳ１０４においてＡ’＋Ｂ≧Ｘの関係を満たさないならば、制御部６は、エラーの報知を実行するように制御する（ステップＳ１０５）。ここで、Ａ’＋Ｂ≧Ｘの関係を満たさなかったことは、入力された希望面付け数Ｍ及び最前方余白部寸法Ｄの少なくとも１つが適切ではなかったことを意味している。

ステップＳ１０４においてＡ’＋Ｂ≧Ｘの関係を満たすならば、制御部６は、Ａ’の値を操作パネルの表示面に表示する（ステップＳ１０６）。ここで、用紙搬送方向Ｔにおける加工可能な最大成果物寸法Ａ’＋最後方余白部１０４ａの寸法Ｂ（Ｂ≧０）の値がローラ間距離Ｘ以上であるならば、最後方成果物前端１０６ｃから上流側部分（図４での、用紙搬送方向ＴにおけるＡ＋Ｂの部分に対応）を上流側ローラ対５ａと下流側ローラ対５ｂとによって挟持することができる。

用紙搬送方向Ｔにおける最後方成果物１０２ａの寸法Ａや第２後方余白部１０４ｂの寸法Ｃ（Ｃ≧０）や、第１加工ユニット２０，第２加工ユニット２１での用紙搬送方向Ｔと平行に用紙１００を裁断する縦裁断位置のような裁断条件が操作パネルを通じて入力される（ステップＳ１０８）。ここで、用紙搬送方向Ｔにおいて、加工可能な最大成果物寸法Ａ’よりも小さな値が、最後方成果物１０２ａ乃至最前方成果物１０２ｚのそれぞれの寸法Ａとして入力設定されるならば、最後方成果物１０２ａの最後方成果物前端１０６ｃから上流側部分について最後方成果物前端１０６ｃや最後方成果物後端１０６ｂの位置で裁断することができることになる。そして、制御部６は、図７乃至１８を用いて説明した裁断条件の決定ジョブ（第１例乃至１１例）に従って、裁断条件を決定する（ステップＳ１１０）。制御部６は、裁断条件の設定が完了したか否かを判断する（ステップＳ１１２）。ステップＳ１１２において、裁断条件の設定が未完であるならば、ステップＳ１０８に戻って、裁断条件の入力が行われると、制御部６は、裁断条件の決定を実行し、裁断条件の設定が完了しているならば、裁断条件の登録を終了する。

したがって、図１９及び２０に示した裁断条件の登録ジョブでは、最後方成果物１０２ａの裁断又は最後方成果物１０２ａに関係した何らかのジョブを実行するのに先だって、ユーザは、加工可能な最大成果物寸法Ａ’を知ることにより、最後方成果物１０２ａについての裁断可能な適切な寸法をおおよそ把握することができる。

（裁断条件の登録動作のさらに他の例）
図２１及び２２を参照しながら、用紙加工装置１における裁断条件の登録動作のさらに他の例について詳細に説明する。

図２１は、用紙搬送方向Ｔの下流側から見てｋ番目の希望裁断寸法をＬｋとするとき、用紙搬送方向における用紙１００の残りの裁断可能寸法Ｒｋ＝[（Ｐ−Ｘ）−ΣＬｋ]を順次算出して表示する場合を示している。図２１において、用紙搬送方向Ｔの最も上流側には、最後方に位置する最後方成果物（最後方印刷部分）１０２ａが形成され、用紙搬送方向Ｔの最も下流側には、最前方に位置する最前方成果物（最前方印刷部分）１０２ｚが形成されている。用紙１００は、用紙搬送方向Ｔにおいて、最も上流側に位置する用紙１００の最後端１０６ａと、最後方成果物後端１０６ｂと、最後方成果物前端１０６ｃと、最前方成果物後端１０６ｘと、最前方成果物前端１０６ｙと、最も下流側に位置する用紙１００の最前端１０６ｚと、を備えている。最前端１０６ｚと最前方成果物前端１０６ｙとの間には最前方余白部１０４ｚが形成されている。

図２１及び２２において、ｋ番目の希望裁断寸法Ｌｋが入力されると、制御部６は、残りの裁断可能寸法Ｒｋを順次算出して表示するように制御する。すなわち、用紙１００の前端側から順に希望裁断寸法Ｌ１，Ｌ２，・・・，Ｌｎが入力されると、残りの裁断可能寸法Ｒ１，Ｒ２，・・・，Ｒｎを順次算出して表示する。なお、ｋは１〜ｎの数字であり、希望裁断寸法Ｌ１，Ｌ２，Ｌｎは、それぞれ、最前方余白部１０４ｚ，最前方成果物（最前方印刷部分）１０２ｚ，最後方成果物（最後方印刷部分）１０２ａについての用紙搬送方向Ｔの寸法に対応している。そして、用紙１００の最も後端側に位置する希望裁断寸法Ｌｎは、図４に示した、最後方成果物（最後方印刷部分）１０２ａの寸法Ａに対応している。

図２２において、制御部６は、（Ｐ−Ｘ）の値を操作パネルの表示面に表示する（ステップＳ１２０）。ｋ番目の希望裁断寸法Ｌｋが、操作パネルを通じて入力されると、制御部６は、希望裁断寸法ＬｋをＲＡＭに一時的に登録する（ステップＳ１２２）。制御部６は、用紙搬送方向Ｔにおける用紙１００の残りの裁断可能寸法Ｒｋ＝[（Ｐ−Ｘ）−ΣＬｋ]を算出する（ステップＳ１２４）。制御部６は、算出された残りの裁断可能寸法Ｒｋ＝[（Ｐ−Ｘ）−ΣＬｋ]を操作パネルの表示面に表示する（ステップＳ１２６）。制御部６は、算出された残りの裁断可能寸法Ｒｋ＝[（Ｐ−Ｘ）−ΣＬｋ]＞０の関係を満たすか否かを判断する（ステップＳ１２８）。ステップＳ１２８において算出された残りの裁断可能寸法Ｒｋ＝[（Ｐ−Ｘ）−ΣＬｋ]＞０の関係を満たさないならば、制御部６は、算出された残りの裁断可能寸法Ｒｋ＝[（Ｐ−Ｘ）−ΣＬｋ]＝０の関係を満たすか否かを判断する（ステップＳ１３０）。ステップＳ１３０において算出された残りの裁断可能寸法Ｒｋ＝[（Ｐ−Ｘ）−ΣＬｋ]＝０の関係を満たさないならば、制御部６は、エラーを報知するように制御する（ステップＳ１３１）。

ステップＳ１２８において算出された残りの裁断可能寸法Ｒｋ＝[（Ｐ−Ｘ）−ΣＬｋ]＞０の関係を満たすならば、制御部６は、設定が完了しているか、すなわちｋ＝ｎになっているか否かを判断する（ステップＳ１２９）。ステップＳ１２９において設定が未完であるならば、ステップＳ１２２に戻る。

ステップＳ１２９において設定が完了しているならば、又は、ステップＳ１３０において算出された残りの裁断可能寸法Ｒｋ＝[（Ｐ−Ｘ）−ΣＬｋ]＝０の関係を満たすならば、用紙搬送方向Ｔにおける、最後方余白部１０４ａの寸法Ｂや、第１加工ユニット２０，第２加工ユニット２１での用紙搬送方向Ｔと平行に用紙１００を裁断する縦裁断位置のような他の裁断条件が操作パネルを通じて入力される（ステップＳ１３２）。また、用紙搬送方向Ｔにおける、最後方成果物１０２ａの寸法Ａや第２後方余白部１０４ｂの寸法Ｃ（Ｃ≧０）のような他の裁断条件が操作パネルを通じて入力される（ステップＳ１３２）。なお、希望裁断寸法Ｌ１，Ｌ２，Ｌｎは、それぞれ、最前方余白部１０４ｚ，最前方成果物（最前方印刷部分）１０２ｚ，最後方成果物（最後方印刷部分）１０２ａについての用紙搬送方向Ｔの寸法として用いられる。

ステップＳ１３２において他の裁断条件が入力されると、制御部６は、図７乃至１８を用いて説明した裁断条件の決定ジョブ（第１例乃至１１例）に従って、裁断条件を決定する（ステップＳ１３４）。制御部６は、裁断条件の設定が完了したか否かを判断する（ステップＳ１３６）。ステップＳ１３６において、裁断条件の設定が未完であるならば、ステップＳ１３２に戻って、裁断条件の入力が行われると、制御部６は、裁断条件の決定を実行し、裁断条件の設定が完了しているならば、裁断条件の登録を終了する。

したがって、図２１及び２２に示した裁断条件の登録ジョブでは、最後方成果物１０２ａの裁断又は最後方成果物１０２ａに関係した何らかのジョブを実行するのに先だって、ユーザは、ｋ番目の残りの裁断可能寸法Ｒｋを確認したあと、ｋ＋１番目の希望裁断寸法Ｌｋ＋１を入力設定することができるので、成果物や余白部の寸法に関する入力設定操作が容易になる。

以上のように、この発明に係る用紙加工装置１は、次のような優れた効果を有する。

（１） 制御部が、Ａ≧Ｘである場合に、最後方成果物の裁断を実行するように制御し、Ａ＜Ｘであり且つＡ＋Ｂ≧Ｘである場合であっても、最後方成果物の裁断を実行するように制御することにより、最後方成果物の寸法がローラ間距離以上である場合、最後方成果物の裁断が実行されて、最後方成果物寸法がローラ間距離よりも長い最後方成果物を得ることができる。また、用紙搬送方向における用紙後端から最後方成果物の前端までの寸法（すなわち、用紙後端からの最後方成果物寸法）がローラ間距離以上である場合、最後方成果物の裁断が実行されて、最後方成果物寸法を短くした最後方成果物を得ることができる。

（２）制御部は、Ａ＜Ｘであり且つＡ＋Ｂ＜Ｘである場合であっても、最後方成果物に関係した何らかのジョブを実行するように制御することにより、用紙後端からの最後方成果物寸法がローラ間距離よりも短い場合であっても、最後方成果物に関係した何らかのジョブが実行されるので、ユーザは当該ジョブに基づいて何らかのアクションを取ることができるので、ユーザにとって使い勝手が良好である。

（３）ジョブが、Ａ＋Ｂ＋Ｃ≧Ｘとなる下流側隣接部分の用紙搬送方向下流側の前端位置を最後方裁断位置として裁断し、最後方裁断位置よりも用紙搬送方向上流側にある用紙の部分をそのまま搬送して排出することであることにより、最後方裁断位置（下流側隣接部分前端の位置）から上流側部分の後加工が、ユーザに委ねられて、ユーザの意図が用紙加工動作に反映される。

（４）ジョブが、Ａ＋Ｂ＋Ｃ≧Ｘとなる下流側隣接部分の用紙搬送方向上流側の後端位置を最後方裁断位置として裁断し、最後方裁断位置よりも用紙搬送方向上流側にある用紙の部分を細かく裁断して排出することであることにより、最後方裁断位置（下流側隣接部分後端の位置）から上流側部分が、不要な部分として用紙加工装置によって処理されて、ユーザの意図が用紙加工動作に反映される。

（５）ジョブが、Ａ＋Ｂ＋Ｃ≧Ｘとなる下流側隣接部分の用紙搬送方向下流側の前端位置を最後方裁断位置として裁断し、最後方裁断位置よりも用紙搬送方向上流側にある用紙の部分をそのまま搬送して排出するか、下流側隣接部分の用紙搬送方向上流側の後端位置を最後方裁断位置として裁断し、最後方裁断位置よりも用紙搬送方向上流側にある用紙の部分を細かく裁断して排出するかのいずれかを選択するように促すことであることにより、非裁断での排出又は細断の選択が、ユーザに委ねられて、ユーザの意図が用紙加工動作に反映される。

（６）ジョブが、最後方成果物の用紙搬送方向下流側の前端の裁断が不可能であるという旨を報知することであることにより、ユーザはいずれの加工動作に不具合があるのかを知ることができる。

（７）ジョブが、Ａ＋Ｂ≧Ｘとなるように、最後方成果物の用紙搬送方向下流側の前端位置を用紙搬送方向下流側にシフトさせることを必要とする旨を報知することであることにより、ユーザはどのような対処をすればよいのかを知ることができる。

（８）ジョブが、Ａ＋Ｂ≧Ｘとなるように成果物の寸法をそのままにした状態で成果物を除いた余白部寸法を自動的に見直して、Ａ＋Ｂ≧Ｘとなる場合に用紙の加工動作を実行することであることにより、ユーザ側の作業負担を軽減することができる。

（９）ジョブが、Ａ＋Ｂ≧Ｘとなるように成果物の寸法をそのままにした状態で成果物を除いた余白部寸法を自動的に見直してもＡ＋Ｂ≧Ｘとならない場合、Ａ＋Ｂ＋Ｃ≧Ｘとなる下流側隣接部分の用紙搬送方向下流側の前端位置を最後方裁断位置として裁断し、最後方裁断位置よりも用紙搬送方向上流側にある用紙の部分をそのまま搬送して排出することであることにより、後加工がユーザに委ねられて、ユーザの意図が用紙加工動作に反映される。

（１０）ジョブが、Ａ＋Ｂ≧Ｘとなるように成果物の寸法をそのままにした状態で成果物を除いた余白部寸法を自動的に見直してもＡ＋Ｂ≧Ｘとならない場合、Ａ＋Ｂ＋Ｃ≧Ｘとなる下流側隣接部分の用紙搬送方向上流側の後端位置を最後方裁断位置として裁断し、最後方裁断位置よりも用紙搬送方向上流側にある用紙の部分を細かく裁断して排出することであることにより、不要な部分が用紙加工装置によって処理されて、ユーザの意図が用紙加工動作に反映される。

（１１）ジョブが、Ａ＋Ｂ≧Ｘとなるように成果物の寸法をそのままにした状態で成果物を除いた余白部寸法を自動的に見直してもＡ＋Ｂ≧Ｘとならない場合、Ａ＋Ｂ＋Ｃ≧Ｘとなる下流側隣接部分の用紙搬送方向下流側の前端位置を最後方裁断位置として裁断し、最後方裁断位置よりも用紙搬送方向上流側にある用紙の部分をそのまま搬送して排出するか、下流側隣接部分の用紙搬送方向上流側の後端位置を最後方裁断位置として裁断し、最後方裁断位置よりも用紙搬送方向上流側にある用紙の部分を細かく裁断して排出するかのいずれかを選択するように促すことであることにより、非裁断での排出又は細断の選択が、ユーザに委ねられて、ユーザの意図が用紙加工動作に反映される。

（１２）ジョブが、Ａ＋Ｂ≧Ｘとなるように成果物の寸法をそのままにした状態で成果物を除いた余白部寸法を自動的に見直してもＡ＋Ｂ≧Ｘとならない場合、最後方成果物の用紙搬送方向下流側の前端の裁断が不可能であるという旨を報知することであることにより、ユーザはいずれの加工動作に不具合があるのかを知ることができる。

（１３）制御部が、最後方成果物の裁断又は最後方成果物に関係した何らかのジョブを実行するのに先だって、用紙搬送方向における前記用紙の寸法と前記用紙における希望面付け数とに基づいて、用紙搬送方向における加工可能な最大成果物寸法Ａ’を算出し、用紙搬送方向における最前方余白部寸法をＤとして、Ａ’＋Ｄ≧Ｘである場合、用紙搬送方向の最大成果物寸法Ａ’を表示するように制御することにより、ユーザは最後方成果物についての裁断可能な適切な寸法をおおよそ把握することができる。

（１４）制御部が、最後方成果物の裁断又は最後方成果物に関係した何らかのジョブを実行するのに先だって、用紙搬送方向における用紙寸法をＰ、用紙搬送方向下流側から見てｋ番目の希望裁断寸法をＬｋとするとき、用紙搬送方向における用紙の残りの裁断可能寸法Ｒｋ＝[（Ｐ−Ｘ）−ΣＬｋ]を順次算出して表示するように制御することにより、ユーザは、算出された残りの裁断可能寸法Ｒｋを確認したあと、次の希望裁断寸法Ｌｋ＋１を入力設定することができるので、成果物や余白部の寸法に関する入力設定操作が容易になる。

なお、用紙加工装置１は、給紙装置７と第１加工ユニット２０との間に、成果物となる印刷部分を適宜の方法で形成するプリント部を備える構成とすることもできる。また、用紙加工装置１は、成果物となる印刷部分を適宜の方法で形成するプリント装置が連結されて、プリント装置から印刷出力された用紙に対して裁断等の各種の加工処理を施すことができるような構成とすることもできる。

上述した実施形態では、第２後方余白部１０４ｂが下流側隣接部分に相当する態様を説明したが、第２後方成果物１０２ｂが下流側隣接部分に相当する態様とすることもできる。すなわち、下流側隣接部分は、最後方成果物１０２ａの用紙搬送方向Ｔの下流側に隣接して位置する、余白部又は成果物のいずれであってもよい。

用紙加工装置１において、用紙１００に対して裁断等の各種の加工処理を施すことによって作成された成果物は、排紙トレイ１８に排出され、余白部や不要な部分として細かく裁断された裁断屑は、ゴミ箱１１に排出される。

１ 用紙加工装置
２ 装置本体
３ 給紙ユニット
４ ローラ
５ 裁断加工部
５ａ 上流側ローラ対
５ｂ 下流側ローラ対
５ｃ 上流側ニップ点
５ｄ 下流側ニップ点
６ 制御部（ＣＰＵ）
７ 給紙装置
８ 吸着搬送機構
９ 斜行搬送機構
１０ 用紙搬送経路
１１ ゴミ箱
１８ 排紙トレイ
２０ 第１加工ユニット
２１ 第２加工ユニット
３４ 裁断刃
１００ 用紙
１０２ａ 最後方成果物
１０２ｂ 第２後方成果物（下流側隣接部分）
１０４ａ 最後方余白部
１０４ｂ 第２後方余白部（下流側隣接部分）
１０６ａ 最後端
１０６ｂ 最後方成果物後端
１０６ｃ 最後方成果物前端（第２後方余白部後端）
１０６ｄ 第２後方成果物後端（第２後方余白部前端）
１０６ｙ 最前方成果物前端
１０６ｚ 最前端
Ａ 用紙搬送方向における最後方成果物寸法
Ａ’ 用紙搬送方向における加工可能な最大成果物寸法
Ｂ 用紙搬送方向における最後方余白部寸法
Ｃ 用紙搬送方向における第２後方余白部寸法
Ｄ 用紙搬送方向における最前方余白部寸法
Ｌ１，Ｌ２，Ｌｎ 用紙搬送方向下流側から見たときの希望裁断寸法
Ｍ 希望面付け数
Ｐ 用紙搬送方向における用紙寸法
Ｔ 用紙搬送方向
Ｘ 用紙搬送方向における上流側ローラ対と下流側ローラ対とのローラ間距離

Claims (14)

1. 用紙搬送方向と直交する方向に用紙を裁断する裁断刃と、
   前記裁断刃に対して用紙搬送方向上流側に配置された上流側ローラ対と、
   前記裁断刃に対して用紙搬送方向下流側に配置された下流側ローラ対と、
   前記裁断刃と前記上流側ローラ対と前記下流側ローラ対との動作をそれぞれ制御する制御部と、を備えて、前記用紙に形成された成果物を裁断する用紙加工装置において、
   前記成果物のうち用紙搬送方向の最も後方に位置する最後方成果物の寸法をＡ、前記最後方成果物の用紙搬送方向上流側に位置する最後方余白部の寸法をＢ（Ｂ＞０）、用紙搬送方向における上流側ローラ対と下流側ローラ対との間でのローラ間距離をＸとするとき、
   前記制御部は、
   Ａ＜Ｘであり且つＡ＋Ｂ≧Ｘである場合に、前記最後方成果物の裁断を実行するように制御する、用紙加工装置。
2. 用紙搬送方向と直交する方向に用紙を裁断する裁断刃と、
   前記裁断刃に対して用紙搬送方向上流側に配置された上流側ローラ対と、
   前記裁断刃に対して用紙搬送方向下流側に配置された下流側ローラ対と、
   前記裁断刃と前記上流側ローラ対と前記下流側ローラ対との動作をそれぞれ制御する制御部と、を備えて、前記用紙に形成された成果物を裁断する用紙加工装置において、
   前記成果物のうち用紙搬送方向の最も後方に位置する最後方成果物の寸法をＡ、前記最後方成果物の用紙搬送方向上流側に位置する最後方余白部の寸法をＢ（Ｂ≧０）、前記最後方成果物の用紙搬送方向下流側に位置する下流側隣接部分の寸法をＣ、用紙搬送方向における上流側ローラ対と下流側ローラ対との間でのローラ間距離をＸとするとき、
   前記制御部は、
   Ａ＜Ｘであり且つＡ＋Ｂ＜Ｘである場合に、前記最後方成果物に関係した何らかのジョブを実行するように制御する、用紙加工装置。
3. 請求項２に記載の用紙加工装置において、前記ジョブは、Ａ＋Ｂ＋Ｃ≧Ｘとなる前記下流側隣接部分の用紙搬送方向下流側の前端位置を最後方裁断位置として裁断し、最後方裁断位置よりも用紙搬送方向上流側にある前記用紙の部分をそのまま搬送して排出することである、用紙加工装置。
4. 請求項２に記載の用紙加工装置において、前記ジョブは、Ａ＋Ｂ＋Ｃ≧Ｘとなる前記下流側隣接部分の用紙搬送方向上流側の後端位置を最後方裁断位置として裁断し、最後方裁断位置よりも用紙搬送方向上流側にある前記用紙の部分を細かく裁断して排出することである、用紙加工装置。
5. 請求項２に記載の用紙加工装置において、前記ジョブは、Ａ＋Ｂ＋Ｃ≧Ｘとなる前記下流側隣接部分の用紙搬送方向下流側の前端位置を最後方裁断位置として裁断し、最後方裁断位置よりも用紙搬送方向上流側にある前記用紙の部分をそのまま搬送して排出するか、前記下流側隣接部分の用紙搬送方向上流側の後端位置を最後方裁断位置として裁断し、最後方裁断位置よりも用紙搬送方向上流側にある前記用紙の部分を細かく裁断して排出するかのいずれかを選択するように促すことである、用紙加工装置。
6. 請求項２に記載の用紙加工装置において、前記ジョブは、前記最後方成果物の用紙搬送方向下流側の前端の裁断が不可能であるという旨を報知することである、用紙加工装置。
7. 請求項２に記載の用紙加工装置において、前記ジョブは、Ａ＋Ｂ≧Ｘとなるように、前記最後方成果物の用紙搬送方向下流側の前端位置を用紙搬送方向下流側にシフトさせることを必要とする旨を報知することである、用紙加工装置。
8. 請求項２に記載の用紙加工装置において、前記ジョブは、Ａ＋Ｂ≧Ｘとなるように前記成果物の寸法をそのままにした状態で前記成果物を除いた余白部寸法を自動的に見直して、Ａ＋Ｂ≧Ｘとなる場合に前記用紙の加工動作を実行することである、用紙加工装置。
9. 請求項２に記載の用紙加工装置において、前記ジョブは、Ａ＋Ｂ≧Ｘとなるように前記成果物の寸法をそのままにした状態で前記成果物を除いた余白部寸法を自動的に見直してもＡ＋Ｂ≧Ｘとならない場合、Ａ＋Ｂ＋Ｃ≧Ｘとなる前記下流側隣接部分の用紙搬送方向下流側の前端位置を最後方裁断位置として裁断し、最後方裁断位置よりも用紙搬送方向上流側にある前記用紙の部分をそのまま搬送して排出することである、用紙加工装置。
10. 請求項２に記載の用紙加工装置において、前記ジョブは、Ａ＋Ｂ≧Ｘとなるように前記成果物の寸法をそのままにした状態で前記成果物を除いた余白部寸法を自動的に見直してもＡ＋Ｂ≧Ｘとならない場合、Ａ＋Ｂ＋Ｃ≧Ｘとなる前記下流側隣接部分の用紙搬送方向上流側の後端位置を最後方裁断位置として裁断し、最後方裁断位置よりも用紙搬送方向上流側にある前記用紙の部分を細かく裁断して排出することである、用紙加工装置。
11. 請求項２に記載の用紙加工装置において、前記ジョブは、Ａ＋Ｂ≧Ｘとなるように前記成果物の寸法をそのままにした状態で前記成果物を除いた余白部寸法を自動的に見直してもＡ＋Ｂ≧Ｘとならない場合、Ａ＋Ｂ＋Ｃ≧Ｘとなる前記下流側隣接部分の用紙搬送方向下流側の前端位置を最後方裁断位置として裁断し、最後方裁断位置よりも用紙搬送方向上流側にある前記用紙の部分をそのまま搬送して排出するか、前記下流側隣接部分の用紙搬送方向上流側の後端位置を最後方裁断位置として裁断し、最後方裁断位置よりも用紙搬送方向上流側にある前記用紙の部分を細かく裁断して排出するかのいずれかを選択するように促すことである、用紙加工装置。
12. 請求項２に記載の用紙加工装置において、前記ジョブは、Ａ＋Ｂ≧Ｘとなるように前記成果物の寸法をそのままにした状態で前記成果物を除いた余白部寸法を自動的に見直してもＡ＋Ｂ≧Ｘとならない場合、前記最後方成果物の用紙搬送方向下流側の前端の裁断が不可能であるという旨を報知することである、用紙加工装置。
13. 請求項２に記載の用紙加工装置において、前記制御部は、前記最後方成果物の裁断又は前記最後方成果物に関係した何らかのジョブを実行するのに先だって、用紙搬送方向における前記用紙の寸法と前記用紙における希望面付け数とに基づいて、用紙搬送方向における加工可能な最大成果物寸法Ａ’を算出し、
    用紙搬送方向における最前方余白部寸法をＤとして、Ａ’＋Ｄ≧Ｘである場合、用紙搬送方向の最大成果物寸法Ａ’を表示するように制御する、用紙加工装置。
14. 請求項２に記載の用紙加工装置において、前記制御部は、前記最後方成果物の裁断又は前記最後方成果物に関係した何らかのジョブを実行するのに先だって、用紙搬送方向における用紙寸法をＰ、用紙搬送方向下流側から見てｋ番目の希望裁断寸法をＬｋとするとき、
    用紙搬送方向における前記用紙の残りの裁断可能寸法Ｒｋ＝[（Ｐ−Ｘ）−ΣＬｋ]を順次算出して表示するように制御する、用紙加工装置。

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