JP6369660B1 - 連続焼鈍炉 - Google Patents

Abstract

予熱帯、加熱帯、均熱帯及び冷却帯を備えた鋼板の連続焼鈍炉であって、加熱帯に設けられたハースロールの軸方向両端部に冷却ガスを吹き付けて冷却するハースロール冷却装置などの冷却手段を有しており、冷却手段は、予熱帯の雰囲気ガスを冷却ガスとして用いる。

Description

本発明は、予熱帯を擁する連続焼鈍炉に関する。

従来、予熱帯、加熱帯、均熱帯及び冷却帯を備えており、各帯に設けられた凸型のクラウン形状を有するハースロールによって鋼板を搬送させながら、鋼板の焼鈍処理を行う連続焼鈍炉が知られている。また、このような連続焼鈍炉においては、一般に、加熱帯に設けられたハースロールの軸方向両端部に、冷却装置によって冷却ガスを吹き付けることにより、ハースロールが凹型のクラウン形状となるようなサーマルクラウンを低減させて、鋼板が蛇行するのを抑制することが知られている（特許文献１など）。

特開平７−３３１３３６号公報

しかしながら、従来、前記冷却ガスとしては、ラジアントチューブによって加熱した加熱帯の雰囲気ガスを、熱交換器によって冷却水と熱交換を行い冷却して用いていたため、エネルギー効率が悪いといった問題があった。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、エネルギー効率の悪化を抑えつつ、鋼板の蛇行を抑制することができる連続焼鈍炉を提供することである。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る連続焼鈍炉は、予熱帯、加熱帯、均熱帯及び冷却帯を備えた鋼板の連続焼鈍炉であって、前記加熱帯に設けられたハースロールの軸方向両端部に冷却ガスを吹き付けて冷却する冷却手段を有しており、前記冷却手段は、前記予熱帯の雰囲気ガスを前記冷却ガスとして用いることを特徴とするものである。

また、本発明に係る連続焼鈍炉は、上記の発明において、前記予熱帯及び前記加熱帯は、該予熱帯及び該加熱帯を接続する連通部を介して連通しており、前記連通部を通って前記予熱帯から前記加熱帯に鋼板が搬送されており、前記冷却手段によって前記冷却ガスを前記ハースロールの軸方向両端部に吹き付けることで、前記連通部を介して前記加熱帯の雰囲気ガスが前記予熱帯に流入することを特徴とするものである。

また、本発明に係る連続焼鈍炉は、上記の発明において、前記予熱帯には、ファンとダクトと熱交換器とによって、前記加熱帯に設けられたラジアントチューブからの燃焼排ガスの熱を利用しつつ、該予熱帯の雰囲気ガスを循環させるための循環系統が構成されており、前記冷却手段は、前記ダクトから分岐させた前記雰囲気ガスを前記冷却ガスとして用いることを特徴とするものである。

また、本発明に係る連続焼鈍炉は、上記の発明において、前記鋼板の板厚及び板幅に応じて、前記冷却手段による前記ハースロールの軸方向両端部の冷却の実行有無を制御する制御手段を有することを特徴とするものである。

また、本発明に係る連続焼鈍炉は、上記の発明において、先行する鋼板の板幅に対して後行する鋼板の板幅の広がり量が所定量よりも大きいときには、後行する鋼板の搬送が開始される前に、前記冷却手段による前記ハースロールの軸方向両端部の冷却の実行を開始することを特徴とするものである。

本発明に係る連続焼鈍炉においては、冷却手段が、加熱帯の雰囲気ガスよりも温度の低い予熱帯の雰囲気ガスを冷却ガスとして、ハースロールの軸方向両端部に吹き付けて冷却するため、エネルギー効率の悪化を抑えつつ、鋼板の蛇行を抑制することができるという効果を奏する。

図１は、実施形態に係る連続焼鈍ラインの構成を示す概略図である。 図２は、予熱帯の雰囲気ガスの循環系統やハースロール冷却装置などの説明図である。 図３は、ハースロール冷却装置に設けられたチャンバの説明図である。 図４は、予熱帯と加熱帯との間での雰囲気ガスの循環についての説明図である。 図５は、幅狭の鋼板に働くセンタリング力についての説明図である。 図６は、ハースロール冷却装置の使用及び不使用と、鋼板の板厚及び板幅との関係を示したグラフである。 図７（ａ）は、ハースロール冷却装置を不使用で先行する鋼板を搬送した場合を示す図である。図７（ｂ）は、先行する鋼板よりも幅広の鋼板を後行させて搬送した場合を示す図である。

以下に、本発明に係る連続焼鈍炉を備えた連続焼鈍ラインの一実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本実施形態によって本発明が限定されるものではない。

図１は、実施形態に係る連続焼鈍ライン１００の構成を示す概略図である。図１に示される連続焼鈍ライン１００は、ペイオフリール１０１ａ，１０１ｂ、溶接機１０２、洗浄設備１０３、テンションレベラ１０４、入側ルーパ１０５、連続焼鈍炉１０６、ウォータークエンチ設備１０７、出側ルーパ１０８、調圧ミル１０９、トリマー１１０、オイラー１１１、シャー１１２、及び、テンションリール１１３ａ，１１３ｂなどを備えている。

ペイオフリール１０１ａ，１０１ｂは、連続焼鈍ライン１００に通板する鋼板２をコイル状に巻いたものである。このペイオフリール１０１ａ，１０１ｂを巻き戻すことにより、連続焼鈍ライン１００に通板する鋼板２が連続焼鈍ライン１００に順次送出される。また、連続焼鈍ライン１００に通板する鋼板２は、先行の鋼板２の後端と後行の鋼板２の先端とを後段の溶接機１０２が溶接することにより、連結して連続焼鈍ライン１００に通板される。

洗浄設備１０３では、鋼板２が液剤中等を高速通板することにより、鋼板２に付着した油脂等が取り除かれる。その後、鋼板２は、テンションレベラ１０４により歪みを矯正して、入側ルーパ１０５に搬入される。

入側ルーパ１０５は、後段の焼鈍処理のために、鋼板２の張力を保ちながら鋼板２を一時待機させるためのものである。入側ルーパ１０５によってタイミング調整された鋼板２は、連続焼鈍炉１０６に搬入される。

連続焼鈍炉１０６は、鋼板搬送方向上流側から下流側に向かって、予熱帯１０６ａ、加熱帯１０６ｂ、均熱帯１０６ｃ及び冷却帯１０６ｄが配置されている。予熱帯１０６ａ、加熱帯１０６ｂ、均熱帯１０６ｃ及び冷却帯１０６ｄには、上部及び下部に１つ以上のハースロール１６（図２参照）が配置されており、これらハースロール１６を起点に１８０度折り返されることで、鋼板２は上下方向に複数回搬送され、複数パスを形成する。また、一部のハースロール１６では、鋼板２を折り返すことなく直角に方向転換させて、鋼板２を次の帯へと移動させる。ハースロール１６は、ロール表面に軸方向中央部の径が軸方向両端部の径よりも大きくなるようなテーパーを有する凸型のクラウン形状となっている。これにより、ハースロール１６によって搬送される鋼板２を、自動的にハースロール１６の軸方向中央にセンタリングさせることが可能となり、鋼板２の幅方向への蛇行を抑制することができる。

連続焼鈍炉１０６においては、予熱帯１０６ａと加熱帯１０６ｂとは、それぞれの帯の下部同士を接続する連通部１０６ｅを介して連通し、加熱帯１０６ｂと均熱帯１０６ｃとは、それぞれの帯の下部同士を接続する連通部１０６ｆを介して連通し、均熱帯１０６ｃと冷却帯１０６ｄとは、それぞれの帯の下部同士を接続する連通部１０６ｇを介して連通している。

予熱帯１０６ａでは、その下部に設けられた開口部（鋼板導入部）から鋼板２が導入され、後述するような循環系統によって、後述するラジアントチューブの燃焼排ガスと熱交換したガスにより鋼板２を加熱する。加熱帯１０６ｂ及び均熱帯１０６ｃでは、加熱手段としてラジアントチューブ（不図示）を用いて、鋼板２を間接加熱することができる。鋼板２を加熱帯１０６ｂ及び均熱帯１０６ｃで所定温度に加熱焼鈍した後、冷却帯１０６ｄで鋼板２を冷却する。なお、本実施形態においては、予熱帯１０６ａにおける雰囲気ガス温度が２００[℃]程度であり、加熱帯１０６ｂにおける雰囲気ガス温度が７００[℃]〜８００[℃]である。

焼鈍後の鋼板２は、ウォータークエンチ設備１０７を経由して、出側ルーパ１０８に搬入される。出側ルーパ１０８は、後段の後処理のために、鋼板２の張力を保ちながら鋼板２を一時待機させるためのものである。調圧ミル１０９は、出側ルーパ１０８から送出された鋼板２を調質圧延するための設備である。調質圧延された鋼板２は、トリマー１１０やオイラー１１１やシャー１１２で構成される後処理部を経由して、テンションリール１１３ａ，１１３ｂに巻き取られる。トリマー１１０は、鋼板２から不要部分を切断する。オイラー１１１は、鋼板２にオイルを塗る。シャー１１２は、検査プロセスで検出された不良部を切断する。

また、連続焼鈍ライン１００には、連続焼鈍ライン１００の操業を管理するプロセスコンピュータ（不図示）が設けられている。このプロセスコンピュータは、例えば、ペイオフリール１０１ａ，１０１ｂを巻き戻して通板される鋼板２の搬送順序、鋼板２の搬送速度、鋼板２を構成する鋼板２の規格や板厚や板幅や長さ、連続焼鈍炉１０６の各帯の炉温などを管理している。

ここで、加熱帯１０６ｂでは、ハースロール１６が鋼板２と接触していない部分の温度は、加熱帯１０６ｂの雰囲気ガスによって加熱されて上昇する。一方、加熱帯１０６ｂの入側付近においては、加熱帯１０６ｂの雰囲気温度に比べて、予熱帯１０６ａから連通部１０６ｅを介して加熱帯１０６ｂに入る鋼板２の温度が低く、ハースロール１６の鋼板２と接触している部分の温度は、鋼板２の温度に近くなる。そのため、ハースロール１６の軸方向で中央部よりも両端部のほうが高温となるような温度分布ができる。そして、熱膨張差により、ハースロール１６の当初の凸型のクラウン形状が維持されず、ロール表面に軸方向中央部の径が軸方向両端部の径よりも小さくなるようなテーパーを有する凹型のクラウン形状となると、ハースロール１６によって搬送される鋼板２を、自動的にハースロール１６の軸方向中央にセンタリングさせることができなくなり、鋼板２の蛇行が発生しやすくなってしまう。なお、ハースロール１６に予め付与したクラウンに対して、鋼板２の接触等による温度変化でハースロール１６に生じるクラウンをサーマルクラウンと称する。

図２は、予熱帯１０６ａの雰囲気ガスの循環系統やハースロール冷却装置８０などの説明図である。図３は、ハースロール冷却装置８０に設けられたチャンバ８１の説明図である。図２に示すように、予熱帯１０６ａには、ファン１０と循環ダクト２０と熱交換器４０とによって、加熱帯１０６ｂに設けられたラジアントチューブからの燃焼排ガスの熱を利用しつつ、予熱帯１０６ａの雰囲気ガスを循環させるための循環系統が構成されている。この循環系統では、加熱帯１０６ｂのラジアントチューブ６０などから排出される燃焼排ガスを熱交換器４０に通すことによって、熱交換器４０に接続された循環ダクト２０を流れる循環ガスが加熱される。そして、このように加熱された循環ガスを予熱帯１０６ａ内に設けられたチャンバ５０から、予熱帯１０６ａを通過する鋼板２に吹き付けて鋼板２を加熱するように構成している。

また、循環ダクト２０におけるファン１０よりも下流側で熱交換器４０よりも上流側には、循環ダクト２０から分岐する分岐ダクト３０が設けられており、循環ダクト２０を流れる循環ガスの一部が分岐ダクト３０に流入するようになっている。なお、分岐ダクト３０には、遮断弁９１と、流調弁９２と、圧力計９３と、チャンバ８１に接続された分配管３１とが設けられている。予熱帯１０６ａからファン１０によって循環ダクト２０に送り込まれた循環ガスの一部は、循環ダクト２０から分岐する分岐ダクト３０に流入し、分配管３１を介してチャンバ８１に送り込まれる。そして、図３に示すように、チャンバ８１に送り込まれた循環ガスは、冷却ガスとして噴射口８１ａ，８１ｂからハースロール１６の軸方向両端部に吹き付けられ、ハースロール１６の軸方向両端部が冷却される。

本実施形態においては、予熱帯１０６ａの循環系統で用いられるファン１０を、予熱帯１０６ａから加熱帯１０６ｂのチャンバ８１に雰囲気ガスを送るファンとして兼用している。よって、予熱帯１０６ａから加熱帯１０６ｂのチャンバ８１に雰囲気ガスを送るための専用のファンが不要となるため、その分、低コスト化を図ることができる。

実施形態に係る連続焼鈍炉１０６においては、ハースロール１６とラジアントチューブ６０との間に、鋼板２が通過可能なスリットが設けられた防熱板７０が設けられており、ラジアントチューブ６０からの輻射熱を防熱板７０で遮蔽することによって、ハースロール１６近傍における雰囲気ガスの温度上昇を低減させている。これにより、防熱板７０を設けない場合よりも、ハースロール１６の鋼板２と接触する部分と、ハースロール１６の鋼板２と接触しない部分との温度差を低減させている。なお、加熱帯１０６ｂにおいて、防熱板７０によりラジアントチューブ６０側の空間と区分けされたハースロール１６側の空間内には温度計３が設けられている。

本実施形態においては、加熱帯１０６ｂの入側付近に設けられた、ハースロール１６と防熱板７０との間であってハースロール１６の下方に、ハースロール１６の軸方向両端部に対応させて２つの噴射口８１ａ，８１ｂが設けられたチャンバ８１が配置されている。このチャンバ８１は、予熱帯１０６ａの雰囲気ガスを冷却ガスとして、各噴射口８１ａ，８１ｂからハースロール１６の軸方向両端部に吹き付けて冷却する冷却手段を構成している。そして、予熱帯１０６ａの雰囲気ガスを冷却ガスとして、チャンバ８１によりハースロール１６の軸方向両端部に吹き付けることで、加熱帯１０６ｂの雰囲気ガスによって加熱されたハースロール１６の軸方向両端部を、加熱帯１０６ｂの雰囲気ガスよりも温度の低い予熱帯１０６ａの雰囲気ガス（冷却ガス）によって冷却することができ、加熱帯１０６ｂのハースロール１６のサーマルクラウンを低減させて、鋼板２の蛇行を抑制することができる。

また、加熱帯１０６ｂの雰囲気ガスよりも温度の低い予熱帯１０６ａの雰囲気ガスを、ハースロール１６の軸方向両端部に吹き付けて冷却するための冷却ガスとして用いることによって、前記冷却ガスとして、ラジアントチューブ６０によって加熱された加熱帯１０６ｂの雰囲気ガスを冷却して用いる必要が無いため、エネルギー効率の悪化を抑制することができる。さらには、前記冷却ガスを得るため専用の加熱帯１０６ｂの雰囲気ガスを冷却する冷却装置が不要なため、その分、低コスト化や設備の小型化を図ることが可能となる。

図４は、予熱帯１０６ａと加熱帯１０６ｂとの間での雰囲気ガスの循環についての説明図である。実施形態に係る連続焼鈍炉１０６においては、予熱帯１０６ａ内の雰囲気ガスをファン１０によって予熱帯１０６ａから加熱帯１０６ｂに送り込むことにより、予熱帯１０６ａの内圧が減圧されるとともに、加熱帯１０６ｂの内圧が増圧される。そのため、加熱帯１０６ｂの雰囲気ガスが、予熱帯１０６ａと加熱帯１０６ｂとを接続する連通部１０６ｅを通って、予熱帯１０６ａに流入するような気流が発生する。これにより、連通部１０６ｅや予熱帯１０６ａの出側に位置する鋼板２が、加熱帯１０６ｂの雰囲気ガスによって加熱帯１０６ｂに入る前に加熱されるため、加熱帯１０６ｂの入側付近における鋼板２の温度と、加熱帯１０６ｂの雰囲気ガス温度との温度差を小さくすることができる。よって、加熱帯１０６ｂの入側付近において、ハースロール１６の鋼板２と接触する部分の温度と、ハースロール１６の鋼板２と接触しない部分の温度との温度差が小さくなり、ハースロール１６の軸方向の温度勾配を低減させ、熱膨張差により凹型のクラウン形状となるようなサーマルクラウンが、ハースロール１６に生じるのを抑制することができる。

図５は、幅狭の鋼板に働くセンタリング力についての説明図である。凸型のクラウン形状であるハースロール１６においては、ロール表面のテーパーで鋼板２をセンタリングする力が働くが、図５に示すように、鋼板２の板幅が狭いほど、ハースロール１６のテーパーにかかる面積が小さくなり、センタリング力も小さくなるため蛇行しやすくなる。また、鋼板２の厚みが薄く剛性が低いと、ハースロール１６のテーパーでのセンタリング力が、鋼板２の剛性に対して強すぎる場合には、鋼板２に座屈（絞り）が発生するおそれがある。特に、ハースロール１６の軸方向両端部を冷却ガスによって冷却することで、鋼板２と接触するハースロール１６の軸方向中央部が軸方向両端部よりも大きく熱膨張し、凸型のクラウン形状のテーパー角度が大きくなってしまうと、薄物幅広の鋼板２を用いた場合に、上述した座屈（絞り）が顕著となるおそれがある。なお、鋼板２が幅広ほど、ハースロール１６の鋼板２と接触しない部分が少なくなるため、ハースロール１６の軸方向で温度勾配が小さく熱膨張差も小さくなり、凸型のクラウン形状を維持することができ蛇行が生じ難くなる。

そのため、連続焼鈍炉１０６に通す鋼板２のサイズから、蛇行しやすく絞りが発生しにくい厚物幅狭の鋼板２を連続焼鈍炉１０６に通して焼鈍を行うときにだけ、加熱帯１０６ｂに設けたチャンバ８１から冷却ガスをハースロール１６の軸方向両端部に吹き付けるようにしてもよい。例えば、図６中の斜線で示した範囲の板厚ｔ及び板幅Ｗの関係を満たす場合には、ハースロール１６の軸方向両端部を冷却する冷却装置を使用し、それ以外の範囲の板厚ｔ及び板幅Ｗの関係を満たす場合には、ハースロール１６の軸方向両端部を冷却する冷却装置を不使用とする。

また、冷却装置を使用する場合においては、チャンバ８１からハースロール１６の軸方向両端部に吹き付ける冷却ガスの圧力を、板厚及び板幅の条件に応じて設定してもよい。実施形態に係る連続焼鈍炉１０６においては、チャンバ８１からハースロール１６の軸方向両端部に吹き付けられる冷却ガスの圧力調整を、プロセスコンピュータによる自動制御で実行可能となっている。プロセスコンピュータは、連続焼鈍炉１０６に通板される鋼板２の板厚及び板幅に関する情報をデーターベースなどから取得し、圧力計９３によって検知された分岐ダクト３０内を流れる冷却ガスの圧力に基づいて、流調弁９２の開度を調整することにより、鋼板２の板厚及び板幅の条件に応じた冷却ガスの圧力調整を行う。そして、例えば、条件１として、板厚が０．２１[ｍｍ]以上、且つ、板幅が８００[ｍｍ]以下の関係を満たす場合には、冷却ガスの圧力を１．４[ｋＰａ]とする。また、条件２として、板厚が０．２３[ｍｍ]以上、且つ、板幅が８３０[ｍｍ]以下の関係を満たす場合には、冷却ガスの圧力を１．７[ｋＰａ]とする。また、条件３として、板厚が０．３０[ｍｍ]以上、且つ、板幅が８６０[ｍｍ]以下の関係を満たす場合には、冷却ガスの圧力を１．７[ｋＰａ]とする。

実施形態に係る連続焼鈍炉１０６においては、分岐ダクト３０に設けられた遮断弁９１が、プロセスコンピュータによる制御によって自動で開閉可能になっている。そして、プロセスコンピュータは、厚物幅狭の鋼板２を連続焼鈍炉１０６に通すときに、遮断弁９１を開状態にして、予熱帯１０６ａの循環ガスの一部を分岐ダクト３０を介して加熱帯１０６ｂに設けられたチャンバ８１に送り込み、チャンバ８１からハースロール１６の軸方向両端部に冷却ガスを吹き付けて冷却する。一方、プロセスコンピュータは、厚物幅狭以外の鋼板２を連続焼鈍炉１０６に通すときに、遮断弁９１を閉状態にして、分岐ダクト３０に流入した予熱帯１０６ａの循環ガスがチャンバ８１に送られないようにし、チャンバ８１からハースロール１６の軸方向両端部に冷却ガスを吹き付けないようにする。これにより、厚物幅狭の鋼板２を連続焼鈍炉１０６に通して焼鈍を行うときに蛇行が発生するのを抑えることができるとともに、薄物幅広の鋼板２を連続焼鈍炉１０６に通して焼鈍を行うときに座屈（絞り）が発生するのを抑制することができる。

図７（ａ）は、ハースロール冷却装置８０を不使用で先行する鋼板２を搬送した場合を示す図である。図７（ｂ）は、先行する鋼板２よりも幅広の鋼板２を後行させて搬送した場合を示す図である。

連続焼鈍ライン１００においては、ペイオフリール１０１ａ，１０１ｂにそれぞれ巻かれた鋼板２のうち、先行する鋼板２の後端と後行する鋼板２の先端とを溶接機１０２によって溶接することにより連結して通板するが、この際に、先行する鋼板２と後行する鋼板２の材質やサイズなどが異なる場合がある。そして、先行する鋼板２と後行する鋼板２との組み合わせにより、図７（ａ）に示すように、先行する鋼板２ではハースロール冷却装置８０を使用しなくてもハースロール１６のサーマルクラウンによる蛇行は発生しないが、図７（ｂ）に示すように、先行する鋼板２の板幅に対して後行する鋼板２の板幅の広がり量が所定量よりも大きいと、後行する鋼板２ではハースロール冷却装置８０を使用しないとハースロール１６のサーマルクラウンによって蛇行する場合がある。この場合に、後行する鋼板２の通板が開始されてから、ハースロール冷却装置８０によってハースロール１６の軸方向両端部の冷却を開始しても、ハースロール１６の軸方向両端部の温度を下げるには時間がかかるため、後行する鋼板２が連続焼鈍炉１０６に通板されるまでに、蛇行を抑制できる程度にサーマルクラウンを低減できる温度まで、ハースロール１６の軸方向両端部の冷却が間に合わないおそれがある。

そのため、実施形態に係る連続焼鈍ライン１００においては、プロセスコンピュータが先行する鋼板２と後行する鋼板２それぞれの板幅を監視しており、先行する鋼板２の板幅に対する後行する鋼板２の板幅の広がり量が所定量よりも大きいときには、後行する鋼板２の通板が開始される前に、ハースロール冷却装置８０によるハースロール１６の軸方向両端部の冷却を開始する。すなわち、後行する鋼板２の通板が開始される前に、先行する鋼板２の通板時には閉じていた遮断弁９１を開けて、チャンバ８１からハースロール１６の軸方向両端部に冷却ガスを吹き付けて冷却を開始する。これにより、後行する鋼板２が連続焼鈍炉１０６に通板される前に、蛇行を抑制できる程度にサーマルクラウンを低減できる温度まで、ハースロール１６の軸方向両端部の冷却を間に合わせることができる。よって、先行する鋼板２の板幅に対して後行する鋼板２の板幅の広がり量が所定量よりも大きい場合に生じ得る、後行する鋼板２の蛇行を抑制することができる。

本発明によれば、エネルギー効率の悪化を抑えつつ、鋼板の蛇行を抑制することができる連続焼鈍炉を提供することができる。

２ 鋼板
３ 温度計
１０ ファン
１６ ハースロール
２０ 循環ダクト
３０ 分岐ダクト
３１ 分配管
４０ 熱交換器
５０ チャンバ
６０ ラジアントチューブ
７０ 防熱板
８０ ハースロール冷却装置
８１ チャンバ
８１ａ 噴射口
８１ｂ 噴射口
９１ 遮断弁
９２ 流調弁
９３ 圧力計
１００ 連続焼鈍ライン
１０１ａ ペイオフリール
１０１ｂ ペイオフリール
１０２ 溶接機
１０３ 洗浄設備
１０４ テンションレベラ
１０５ 入側ルーパ
１０６ 連続焼鈍炉
１０６ａ 予熱帯
１０６ｂ 加熱帯
１０６ｃ 均熱帯
１０６ｄ 冷却帯
１０７ ウォータークエンチ設備
１０８ 出側ルーパ
１０９ 調圧ミル
１１０ トリマー
１１１ オイラー
１１２ シャー
１１３ａ テンションリール
１１３ｂ テンションリール

Claims (5)

1. 予熱帯、加熱帯、均熱帯及び冷却帯を備えた鋼板の連続焼鈍炉であって、
   前記加熱帯に設けられたハースロールの軸方向両端部に冷却ガスを吹き付けて冷却する冷却手段を有しており、
   前記冷却手段は、前記予熱帯の雰囲気ガスを前記冷却ガスとして用いることを特徴とする連続焼鈍炉。
2. 請求項１に記載の連続焼鈍炉において、
   前記予熱帯及び前記加熱帯は、該予熱帯及び該加熱帯を接続する連通部を介して連通しており、
   前記連通部を通って前記予熱帯から前記加熱帯に鋼板が搬送されており、
   前記冷却手段によって前記冷却ガスを前記ハースロールの軸方向両端部に吹き付けることで、前記連通部を介して前記加熱帯の雰囲気ガスが前記予熱帯に流入することを特徴とする連続焼鈍炉。
3. 請求項１または２に記載の連続焼鈍炉において、
   前記予熱帯には、ファンとダクトと熱交換器とによって、前記加熱帯に設けられたラジアントチューブからの燃焼排ガスの熱を利用しつつ、該予熱帯の雰囲気ガスを循環させるための循環系統が構成されており、
   前記冷却手段は、前記ダクトから分岐させた前記雰囲気ガスを前記冷却ガスとして用いることを特徴とする連続焼鈍炉。
4. 請求項１乃至３のいずれか１つに記載の連続焼鈍炉において、
   前記鋼板の板厚及び板幅に応じて、前記冷却手段による前記ハースロールの軸方向両端部の冷却の実行有無を制御する制御手段を有することを特徴とする連続焼鈍炉。
5. 請求項４に記載の連続焼鈍炉において、
   先行する鋼板の板幅に対して後行する鋼板の板幅の広がり量が所定量よりも大きいときには、後行する鋼板の搬送が開始される前に、前記冷却手段による前記ハースロールの軸方向両端部の冷却を開始することを特徴とする連続焼鈍炉。

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