JP6368542B2 - Finishing equipment for seed coat coating using an earthing machine - Google Patents

Finishing equipment for seed coat coating using an earthing machine Download PDF

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Description

本発明は、種籾を水田に直播きして水稲を栽培する直播栽培において、直播きにより播き付けた種籾が、鳥類に啄まれるなどの鳥害を受けることの防止を目的として、播き付ける種籾に、予め、鉱物の粉末でコーティング処理を施しておくための、種籾のコーティング処理装置に関するものである。   In the direct sowing cultivation in which the seed pods are directly sown in paddy fields to cultivate paddy rice, the seed pods sown by direct sowing are prevented from being damaged by birds such as being sown by birds. The present invention relates to a seed vat coating processing apparatus for performing coating processing with a mineral powder in advance.

直播きにより播き付けた種籾が、鳥害を受けるのを防止するための手段として、播き付ける種籾を、鉄粉に焼石膏の粉末を添加するなどで調整した鉱物の粉末でまぶし、それに加水してこねあわせ、鉱物の粉末を、加水により生じてくる鉱物の酸化による酸化鉄（さび）により結合させて、種籾の周面に凝結させることにより、種籾に鉱物のコーティング処理を施しておくことが有効であることは知られている。   As a means to prevent seed sowing seeded by direct sowing from being damaged by birds, the seed sowing seed is sprinkled with mineral powder prepared by adding calcined gypsum powder to iron powder, and added to it. It is effective to apply a mineral coating treatment to the seed pods by kneading and binding the mineral powder with iron oxide (rust) resulting from the oxidation of the minerals produced by the water and condensing it on the peripheral surface of the seed pods. It is known that

この種籾を鉱物でコーティングする際、種籾にまぶし加水してこねあわせた鉱物の粉末を、鉄粉の粉末の酸化により生成してくる酸化鉄（さび）による結合で凝結させるときに、鉄粉の酸化の際に生じてくる酸化熱の放散が充分でないと、その酸化熱が、種籾にまぶした鉱物粉末の層内に集積して、種籾を昇温させ、発芽障害を起こすようになることから、この鉱物の粉末を加水して種籾の周面に付着させ、凝結させることにより行う種籾の鉱物によるコーティング処理は、種籾に付着させた鉱物粉末を凝固させる工程においては、その鉱物粉末を付着させた種籾を薄い層に拡げた状態に保持して、酸化熱の放散が充分に行われるようにしておく必要があることも知られている。   When coating this seed cake with minerals, when the mineral powder, which is sprinkled and sprinkled on the seed cake, is condensed by binding with iron oxide (rust) formed by oxidation of the iron powder powder, If the heat of oxidation generated during oxidation is not sufficiently dissipated, the heat of oxidation will accumulate in the layer of mineral powder that has been applied to the seed pods, raising the temperature of the seed pods and causing germination problems. In the process of solidifying the mineral powder adhered to the seed pod, the coating treatment with the seed pod mineral is carried out by adding the mineral powder to the peripheral surface of the seed cocoon and condensing the mineral powder. It is also known that it is necessary to keep the soot seed spread in a thin layer so that the heat of oxidation is sufficiently dissipated.

そして、加水した鉱物粉末を付着せしめた種籾を、拡散させた状態とするのに、浅い平箱状の容器を用意しておいて、これに、鉱物の粉末を付着せしめた種籾を投入して、該容器の床板の上面に薄く拡げるように均らし、拡散させた状態とし、この状態のまま、数日乃至１週間程度放置し、鉱物粉末の固結が終えたところで、容器内から所定の籾袋に移し換える手段の試みもなされている。   Then, in order to make the seed pods to which the hydrolyzed mineral powder adheres into a diffused state, prepare a shallow flat box-like container, and put the seed pods to which the mineral powder is attached to this. Then, the sample is leveled and spread so as to spread thinly on the upper surface of the floor plate of the container, and left in this state for several days to one week. When the mineral powder has been consolidated, Attempts have also been made to move to a bag.

さらに、鉱物の粉末を付着させた種籾を拡散させた状態に保持するための容器としては、田植機に用いる土付き苗を育生するのに通常使用されている育苗箱（苗箱）を、そのまま利用できること、そして、この田植機用の土付き苗の育成に用いる苗箱を、鉱物の粉末を付着させた種籾を拡散させるための容器に利用するとき、この苗箱内に土付き苗を育成するための床土を、均分して投入し得ように構成してある土入機の装置、設備を、そっくり、そのまま利用して、その苗箱内に、鉱物の粉末を付着させた種籾を、拡散させた状態として投入していけること、が判り、このような技術手段が試行されてきている。   Furthermore, as a container for holding the seed pods with the mineral powder adhered, the seedling box (seedling box) that is usually used to grow soil seedlings used in rice transplanters is used as it is. When it can be used, and when the seedling box used to grow seedling seedlings for rice transplanters is used as a container for diffusing seed pods with mineral powder, the seedling seedlings are grown in this seedling box. Seed seedlings with mineral powder adhered to the seedling box by using the equipment and equipment of the earthing machine, which is configured so that the floor soil can be fed equally. Such a technical means has been tried.

次に、この、鉱物の粉末を付着させた種籾を、容器として用いる苗箱内に拡散させた状態に投入する手段に用いる土入機の構成を、図１及び図２により説明する。図１及び図２において、Ａは土入機の全体を示し、１はその土入機Ａの主体枠となる架台を示す。架台１は、前後に永い左右の桁材１０ａとこれら左右の桁材１０ａと桁材１０ａとの間に渡架した短い横桟１０ｂとにより前後に長い角枠状乃至梯子状に組み立てられた台枠１０と、その台枠１０の下面側に組み立てた支脚１１とにより、前後に長い卓台状に構成してある。また、図において鎖線で表示し、符号Ｂを付している部材は、土入機Ａにより床土を投入する対象とする苗箱を示し、前記土入機Ａの台枠１０の上面で、前端側（図において右端側）に寄る部位に載架した状態を表している。該苗箱Ｂは周囲の壁板Ｂ１と床板Ｂ２とからなる浅い平箱状の容器であり、前後の端部には、壁板Ｂ１の上端から外側に張り出す持ち手状の縁部Ｂ３が設けてある。   Next, the construction of an earthing machine used as a means for feeding the seed pod with the mineral powder attached thereto into a seedling box used as a container will be described with reference to FIGS. 1 and 2, A indicates the entire earthing machine, and 1 indicates a pedestal that is a main frame of the earthing machine A. The gantry 1 is a gantry that is assembled in the form of a square frame or a ladder that is long in the front-rear direction by the left and right girder members 10a that are long in the front-rear direction and the short horizontal beam 10b that is spanned between the left and right girder members 10a and the girder member 10a. The frame 10 and the supporting leg 11 assembled on the lower surface side of the frame 10 are configured in a table-top shape that is long in the front and rear direction. In addition, the member indicated by a chain line in the figure and attached with the symbol B indicates a seedling box to which floor soil is to be thrown in by the earthing machine A, and on the upper surface of the frame 10 of the earthing machine A, It shows a state of being mounted on a part close to the front end side (right end side in the figure). The seedling box B is a shallow flat box-like container composed of a surrounding wall board B1 and a floor board B2, and a handle-like edge B3 projecting outward from the upper end of the wall board B1 is provided at the front and rear ends. It is provided.

台枠１０には、それの上面側で、左右の桁材１０ａと桁材１０ａとの間に、該台枠１０の前端側に載架せしめた苗箱Ｂを該台枠１０の後端側に搬送せしめるための搬送路Ｗが、苗箱Ｂの底部を嵌入せしめる浅いチャンネル状に形成してある。そして、この搬送路Ｗの床面には、台枠１０上面の前端部位に載架した苗箱Ｂを、この搬送路Ｗに沿い後方に搬送せしめる搬送コンベアＣが装備されている。   The seedling box B mounted on the front end side of the underframe 10 is placed between the left and right girders 10a on the upper surface side of the underframe 10 on the rear end side of the underframe 10. A conveyance path W for conveying the seedling box is formed in a shallow channel shape into which the bottom of the seedling box B is fitted. The floor surface of the transport path W is equipped with a transport conveyor C that transports the seedling box B mounted on the front end portion of the upper surface of the frame 10 to the rear along the transport path W.

搬送コンベアＣは、台枠１０の内腔の、前端部位（図において右端部位）において、台枠１０の左右の桁材１０ａと桁材１０ａとの間に渡架するように支架せる支軸２０と、その支軸２０の左右の端部にそれぞれ軸支せる遊動プーリー２１・２１と、台枠１０の前後の中間部位において、左右の桁材１０ａと桁材１０ａとの間に渡架軸支せる駆動軸２２と、その駆動軸２２に軸支せる駆動プーリー２３と、この駆動プーリー２３と前記支軸２０に軸支せる遊動プーリー２１との間にかけ回した無端のベルト２４と、により構成されて、前述の駆動軸２２が駆動されて回転することで、無端の搬送ベルト２４が、図２において細線の矢印で示している如く回動して、台枠１０の前端部に載架した苗箱Ｂを、台枠１０の前後の中間部に向けて搬送する搬送コンベア前半部Ｃ’と、台枠１０の後端部位において左右の桁材１０ａと１０ａとの間に支架せる第２の支軸２５と、その第２の支軸２５の左右の端部にそれぞれ軸支せる第２の遊動プーリー２６・２６と、前記搬送コンベア前半部の駆動軸２２に、その駆動軸２２に軸支してある駆動プーリー２３と並列させて軸支せる第２の駆動プーリー２７と、その第２の駆動プーリー２７と前記台枠１０の後端側に支架した支軸２５に軸支せる第２の遊動プーリー２６との間に無端に掛け回した第２の搬送ベルト２８とにより構成されて、前記搬送コンベア前半部が駆動されて回動したときに、同時に駆動されて、苗箱Ｂを台枠１０の前後の中間部位から該台枠１０の後端側に搬送する搬送コンベア後半部Ｃ”とからなる。   The transfer conveyor C is supported at the front end portion (right end portion in the drawing) of the inner cavity of the frame 10 so as to be supported between the left and right beam members 10a and the beam member 10a. In addition, floating pulleys 21 and 21 that are pivotally supported on the left and right ends of the support shaft 20 and the intermediate shaft before and after the underframe 10 are supported between the left and right girders 10a and 10a. A drive shaft 22 to be supported, a drive pulley 23 to be supported on the drive shaft 22, and an endless belt 24 wound around the drive pulley 23 and an idle pulley 21 to be supported on the support shaft 20. Then, by driving and rotating the drive shaft 22 described above, the endless transport belt 24 rotates as shown by the thin line arrow in FIG. Transport box B toward the front and rear intermediate parts of underframe 10 Transport conveyor front half C ′, a second support shaft 25 that can be supported between the left and right girders 10 a and 10 a at the rear end portion of the frame 10, and left and right end portions of the second support shaft 25. The second idler pulleys 26 and 26 that can be pivotally supported by the first and second drive pulleys 26 and 26, and the second drive that is pivotally supported in parallel with the drive pulley 23 that is pivotally supported by the drive shaft 22 on the drive shaft 22 of the first half of the conveyor. A second conveyor belt looped endlessly between the pulley 27 and the second driving pulley 27 and a second idler pulley 26 pivotally supported on a support shaft 25 supported on the rear end side of the frame 10. When the first half of the conveyor is driven and rotated, the seedling box B is driven at the same time to convey the seedling box B from the front and rear intermediate portions of the frame 10 to the rear end side of the frame 10. It consists of the second half C ″ of the conveyor.

この搬送コンベアＣは、それの駆動軸２２が、台枠１０の中間部で左右の一側に配位して架台１に組み付け装架せる伝導機筐４内に組み付け装備せしめたモータＭの回転軸に対し、適宜の伝導機構を介し伝導連繋させてあり、そのモータＭを作動させることで、搬送作動を開始し、モータＭの作動を停止させることで、搬送作動を停止するようにしてある。そして、そのモータＭは、そのモータＭの駆動をオン・オフ制御する制御回路（図示省略）に接続させて設けたメインスイッチ（図示省略）を、前記伝導機筐４の外面に組み付け付設せるメインスイッチレバー４１の手動操作による切り替え作動により、オンに作動させて制御回路を閉成することで駆動が開始し、また、メインスイッチレバー４１をオフの位置に作動させてメインスイッチをオフに作動させ、制御回路を開成することで、駆動が停止するように制御せしめてある。そしてこれにより、搬送コンベアＣは、メインスイッチレバー４１をオンの位置に作動させてモータＭの作動を開始することで搬送作動を開始し、メインスイッチレバー４１をオフの位置に作動させてモータＭの作動を停止させることで、搬送作動を停止するようにしてある。   The transport conveyor C has its drive shaft 22 positioned on one side of the left and right sides of the frame 10 and rotated by a motor M mounted and mounted in a conductor housing 4 mounted on the mount 1. The shaft is connected to the shaft through an appropriate transmission mechanism, and when the motor M is operated, the transfer operation is started, and when the motor M is stopped, the transfer operation is stopped. . The motor M has a main switch (not shown) connected to a control circuit (not shown) for controlling on / off of the drive of the motor M, and is attached to the outer surface of the conductor housing 4. By switching operation by manual operation of the switch lever 41, driving is started by closing the control circuit by turning it on, and by driving the main switch lever 41 to the off position, the main switch is turned off. The drive is stopped by opening the control circuit. Thus, the transfer conveyor C starts the transfer operation by operating the main switch lever 41 to the ON position and starts the operation of the motor M, and operates the main switch lever 41 to the OFF position to operate the motor M. The conveyance operation is stopped by stopping the operation.

２は、苗箱Ｂ内に供給する床土を貯留しておくホッパで、台枠１０の前後方向（図において左右方向）における中間部位の上方側で、台枠１０の上面から苗箱Ｂの高さ寸法の略数倍の距離寸法をおいた位置に装架せる角枠状の組付座板１２の上面側に組み付け支架せしめてある。該ホッパ２は、それの底部が、前記角枠状の組付座板１２の内側に形成される枠穴１３に対応する形状の下口２ａとして開放していて、その下口２ａは前記組付座板１２の枠穴１３に接続連通している。   Reference numeral 2 denotes a hopper for storing the bed soil to be supplied into the seedling box B. The hopper 2 is located above the intermediate portion in the front-rear direction (left-right direction in the figure) of the underframe 10. It is assembled and supported on the upper surface side of the square frame-shaped assembly seat plate 12 that can be mounted at a position having a distance dimension approximately several times the height dimension. The bottom of the hopper 2 is opened as a lower opening 2a having a shape corresponding to a frame hole 13 formed inside the square frame-shaped assembly seat plate 12, and the lower opening 2a The communication is connected to the frame hole 13 of the seating plate 12.

前記組付座板１２の下面側には、遊動ローラ３０と駆動ローラ３１とが、前後に一対に対向するように並列して軸支してあり、これら遊動ローラ３０と駆動ローラ３１とには、無端の搬送ベルト３２が巻きかけてあり、その搬送ベルト３２の上方回動側の上面側は、前記組付座板１２の枠穴１３を介して、前述のホッパ２の下口２ａに対して連通してあって、そのホッパ２の底壁の機能を果すようにしている。   An idler roller 30 and a drive roller 31 are axially supported in parallel on the lower surface side of the assembly seat plate 12 so as to be opposed to each other in the front-rear direction. An endless transport belt 32 is wound around, and the upper surface side of the transport belt 32 on the upper rotation side is connected to the lower opening 2a of the hopper 2 through the frame hole 13 of the assembly seat plate 12. And communicates with each other to perform the function of the bottom wall of the hopper 2.

そして、この搬送ベルト３２は、駆動ローラ３１の回転軸が、前述の伝導機筐４内に装備せしめたモータＭの回転軸に対し、伝導機筐４内に設けた適宜の伝導機構を介して伝導していて、駆動ローラ３１がモータＭにより駆動されて回転することで、図２において細線の矢印で示している如く、上周面側が後方から前方に向けて回動するように作動する。そして、この作動により該搬送ベルト３２の上面に支承されているホッパ２内の床土を、ホッパ２の下口２ａの前縁側に形成している繰出口３３から繰り出して、前記搬送ベルト３２の、搬送方向における終端側の回行部の外周面側に形成される放出口Ｙにおいて放出して落下させ、台枠１０に組み付け装備せしめた搬送コンベアＣ上に載架せる苗箱Ｂ内に投入せしめる繰出コンベアＤを構成している。   The transport belt 32 is configured such that the rotation shaft of the drive roller 31 is connected to the rotation shaft of the motor M mounted in the above-described conductor housing 4 via an appropriate conduction mechanism provided in the conductor housing 4. As the drive roller 31 is driven and rotated by the motor M and rotates, the upper peripheral surface side operates so as to rotate from the rear to the front as indicated by the thin line arrows in FIG. By this operation, the floor soil in the hopper 2 supported on the upper surface of the transport belt 32 is fed out from the feed port 33 formed on the front edge side of the lower mouth 2a of the hopper 2, and the transport belt 32 , Discharged at the discharge port Y formed on the outer peripheral surface side of the circulation part at the terminal end side in the transport direction, dropped and put into a seedling box B mounted on the transport conveyor C mounted and mounted on the underframe 10 The feeding conveyor D to be damped is constituted.

３４は、前記繰出口３３の前面に、前後に自在に回動するよう軸支して、繰出口３３を開閉せしめるシャッタ板で自重により垂直に垂下する姿勢に向け回動せしめて繰出口３３を閉塞した状態とし、繰出コンベアＤの作動により床土が繰出口３３から繰り出されてくると、その床土の繰出圧力により前方に向け回動して繰出口３３を開放し、床土の繰り出しを許容するとともに、自重による後方への復元回動の作動で、繰り出される床土の流れの上面側を抑えて繰出量を一定の量に規制し、繰出コンベアＤの作動が停止すると自重による復元回動力で繰出口３３を閉塞するように機能する。   A shutter plate 34 is pivotally supported on the front surface of the delivery port 33 so as to freely rotate back and forth, and is a shutter plate that opens and closes the delivery port 33, and is rotated toward a posture in which it vertically hangs down by its own weight. When the floor soil is fed out from the feed outlet 33 by the operation of the feed conveyor D, the floor soil is turned forward by the feed pressure of the floor soil to open the feed outlet 33, and the floor soil is fed out. While permitting, the operation of the backward rotation by its own weight suppresses the upper surface side of the flow of the floor soil that is fed out, restricts the feeding amount to a certain amount, and when the operation of the feeding conveyor D stops, the restoring operation by its own weight It functions to close the delivery port 33 with power.

しかして、この繰出コンベアＤと台枠１０に組み付けた搬送コンベアＣとは、前述した如く、伝導機筐４内に設けたモータＭの作動によって、それぞれ駆動されて、床土を繰り出す繰出作動、苗箱Ｂを搬送する搬送作動を開始するように制御せしめていることから、伝導機筐４の外面に組み付けて設置してあるメインスイッチレバー４１を操作してオンの位置に作動させ、モータＭを起動させると、これら搬送コンベアＣと繰出コンベアＤは、ともに作動を開始し、繰出コンベアＤにあっては、ホッパ２内に投入しておいた床土を、繰出口３３から連続して繰り出す状態となり、搬送コンベアＣにあっては、苗箱Ｂを搬送する搬送作動を連続して行う状態となる。   Thus, the feeding conveyor D and the conveying conveyor C assembled to the underframe 10 are respectively driven by the operation of the motor M provided in the conductor housing 4 to feed the floor soil, as described above. Since the transfer operation for transferring the seedling box B is controlled, the main switch lever 41 assembled and installed on the outer surface of the conductor housing 4 is operated to be turned on, and the motor M Are started, both the conveyor C and the feeding conveyor D start operating. In the feeding conveyor D, the floor soil put in the hopper 2 is continuously fed out from the feeding outlet 33. In the transfer conveyor C, the transfer operation for transferring the seedling box B is continuously performed.

このことから、土入機Ａは、台枠１０の前端側（図において右端側）の上面に苗箱Ｂを供給すれば、その苗箱Ｂは、搬送コンベアＣにより、台枠１０上を後端側に向けて搬送されていき、床土を連続して繰り出している繰出コンベアＤの繰出口３３の下方を通過していく間に、その繰出コンベアＤから繰り出される床土の供給を受け、該苗箱Ｂの箱内に床土が装填された状態となって台枠１０の後端側に搬送されるようになるので、空の苗箱Ｂを台枠１０上面の前端側に供給さえすれば、箱内に対する床土の投入が自動的に行われて、床土の装填を終えた苗箱Ｂとして、台枠１０の後端部において取り出せるようになり、苗箱Ｂ内に苗の育成用の床土を装填する手段として、能率のよい土入機を構成している。   From this, if the earth-moving machine A supplies the seedling box B to the upper surface of the front end side (right end side in the figure) of the underframe 10, the seedling box B is moved back on the underframe 10 by the transfer conveyor C. While passing toward the end side and passing under the feed outlet 33 of the feed conveyor D that continuously feeds the floor soil, the supply of the floor soil fed from the feed conveyor D is received, Since the floor soil is loaded in the seedling box B, the seedling box B is transported to the rear end side of the frame 10, so that the empty seedling box B is even supplied to the front end side of the upper surface of the frame 10. Then, the floor soil is automatically charged into the box and can be taken out at the rear end of the underframe 10 as the seedling box B after the loading of the floor soil. An efficient earthing machine is constructed as a means to load floor soil for growing.

このように構成されている土入機Ａは、それのホッパ２内に、鉱物の粉末を加水して付着させてコーティング処理を施した種籾を投入しておき、また、鉱物の粉末によるコーティング処理を施した種籾を拡散させた状態に受け入れさせるための容器として苗箱Ｂを用い、この苗箱Ｂを台枠１０の上面の前端側（搬送コンベアＣの搬送方向の始端側）に載置した状態で、作動させれば、ホッパ２内に投入しておいた種籾が、繰出コンベアＤの作動で、順次繰出口３３から繰り出されて、搬送ベルト３２の搬送方向の終端側の回行部の外周面により形成される放出口Ｙにおいて、自由空間に放出され、自然の流下により下方に落下していくようになる。そして、この落下してくる種籾を、搬送コンベアＣの作動で移動してくる苗箱Ｂが、それの内部の床板Ｂ２の上面に前端側（苗箱Ｂの移動方向における前端側）の部分から、床板Ｂ２の上面の後端側の部位に至る間に、順次受け入れ場所を変えながら、受け入れていくようになり、受け入れた種籾を床板Ｂ２上に拡げた状態にする。従って、種籾のコーティング処理装置を構成するようになる。   The earth-moving machine A configured in this manner is charged with seed powder that has been subjected to coating treatment by hydrating and adhering mineral powder into the hopper 2, and coating treatment with mineral powder. The seedling box B was used as a container for receiving the seed pods subjected to the treatment in a diffused state, and the seedling box B was placed on the front end side of the upper surface of the underframe 10 (the start end side in the transport direction of the transport conveyor C). If it is operated in the state, the seeds thrown into the hopper 2 are sequentially fed out from the feed outlet 33 by the operation of the feed conveyor D, and the end of the revolving part in the transport direction of the transport belt 32 is At the discharge port Y formed by the outer peripheral surface, it is discharged into free space and falls downward due to natural flow. And the seedling box B which moves this seed pod which falls by the action | operation of the conveyance conveyor C is from the part of the front end side (front end side in the moving direction of the seedling box B) on the upper surface of the floor board B2 in the inside. Then, while reaching the rear end side portion of the upper surface of the floor board B2, the receiving places are sequentially changed, and the received seed potatoes are spread on the floor board B2. Accordingly, the seed coating apparatus is configured.

このようにして構成する種籾のコーティング処理装置は、上述の土入機Ａのホッパ２内に、鉱物の粉末を加水して付着させる処理を施した種籾を投入しておいて、繰出コンベアＤの作動により繰出口３３から繰り出されるようにし、また、この鉱物の付着処理を施した種籾を、拡散させた状態に保持して、鉱物の粉末によるコーティング処理を完結させるための容器として、苗箱Ｂを用い、これを、台枠１０上に供給して、その苗箱Ｂが繰出口３３の下方を通過していく間に、繰出口３３から繰り出されて落下してくる種籾を、該苗箱Ｂ内の床板Ｂ２の前端側の部位から後端側の部位に向け順次受け入れ部位を変えながら受け入れて、拡散した状態に保持せしめるようにしている手段であり、上述の土入機Ａを、そっくりそのまま利用して構成している手段であって、鉱物の粉末を加水して付着させる処理を施した種籾を、それに付着させた鉱物粉末によるコーティング処理が鉄粉の酸化の際に生ずる酸化熱の放散が充分に行われるようにするために容器内に投入して拡散した状態にするのが、手間をかけずに能率的に行えるようにしている手段である。   The soot coating apparatus configured in this manner is charged with the soot that has been subjected to the process of hydrolyzing and adhering the mineral powder into the hopper 2 of the above-mentioned earthing machine A. The seedling box B is used as a container for completing the coating process with the mineral powder by keeping the seed pods subjected to the mineral adhesion treatment in a diffused state so as to be fed out from the delivery outlet 33 by operation. This is supplied onto the underframe 10, and while the seedling box B passes under the feeding outlet 33, the seed pod that is fed out from the feeding outlet 33 and falls is added to the seedling box. B is a means for accepting while changing the receiving part sequentially from the front end part to the rear end part of the floor board B2 in B, and holding it in a diffused state. Use as is In this method, the seed heat treated with the mineral powder adhering to the mineral powder is sufficiently coated with the mineral powder adhering to the seed soot to dissipate the heat of oxidation that occurs when the iron powder is oxidized. In order to prevent this from happening, it is a means that can be efficiently performed without taking time and effort to put it in a container and make it diffuse.

しかし、この土入機を利用して構成する種籾のコーティング処理手段は、土入機の、搬送コンベアＣに繰出コンベアＤとが、作業中、常時連続して作動することから、台枠１０の上面に対する苗箱Ｂの供給が途絶えるなどで、繰出コンベアＤの繰出口３３の下方に苗箱Ｂが存在していないときでも、繰出コンベアＤが連続して作動していることで繰出口３３から種籾を繰り出し続けることにより、苗箱Ｂ内に投入する種籾に多量のロスが生じる問題がある。   However, the coating processing means for the soot seed configured using the earthing machine is such that the conveying conveyor C and the feeding conveyor D of the earthing machine are continuously operated during operation. Even when the seedling box B does not exist below the feeding outlet 33 of the feeding conveyor D because the supply of the seedling box B to the upper surface is interrupted, the feeding conveyor D is continuously operated, so that There is a problem that a large amount of loss occurs in the seed pod introduced into the seedling box B by continuing to feed out the seed pod.

このロスの問題は、土入機Ａを、本来の、苗箱Ｂ内に育苗用の床土を装填する作業に用いる場合にも必然的に生じてくる問題であるが、ホッパ２内に投入する床土が安価に得られるものであることから損失となるまでには至らないことで許されていたものである。   The problem of this loss is a problem that inevitably arises when the earth-moving machine A is used for the work of loading the soil for raising seedlings into the original seedling box B. Because the floor soil to be obtained can be obtained at a low cost, it was allowed by not reaching a loss.

しかし、土入機を利用して種籾のコーティング処理の仕上げ手段を構成した場合は、繰出コンベアＤの作動により繰出口３３から繰り出されて落下し、移動してくる苗箱Ｂ内に供給されていくのが、鉱物粉末を加水して付着処理を施した種籾であり、コストのかかった高価なものなので、ロスが損失となり許されず、解消すべき問題となってくる。   However, when the finishing means of the seed coat coating process is configured using an earthing machine, it is fed out from the feed outlet 33 by the operation of the feed conveyor D, dropped, and supplied to the moving seedling box B. What goes on is the seed pod that has been subjected to adhesion treatment by adding mineral powder, and it is expensive and expensive, so loss is not allowed and becomes a problem to be solved.

そこで、この対策として、次に記載するような手段が試みられている。
この手段は、図３に示しているように搬送コンベアＣの作動により搬送される苗箱Ｂを誘導するよう台枠１０の上面側に形成されている搬送路Ｗの途中で、繰出コンベアＤの搬送ベルト３２の搬送方向終端側の回行部の外周面により形成される放出口Ｙの下方に位置する部位に、搬送路Ｗを移動してくる苗箱Ｂの底部との接触により作動アームｒが押し込まれてオンに作動し、接触が外れると作動アームｒがオフの位置に復元してオフに作動するリミットスイッチＬＳを設置し、このリミットスイッチＬＳを、繰出コンベアＤの作動をオン・オフ制御する駆動回路に、該リミットスイッチＬＳがオンに作動するとその繰出コンベアＤの駆動回路を閉として繰出コンベアＤの作動を開始させ、オフに作動するとその駆動回路を開として繰出コンベアＤの作動を停止させるように接続して構成する手段である。 Therefore, as measures against this, the following means have been tried.
As shown in FIG. 3, this means is provided in the middle of the conveying path W formed on the upper surface side of the underframe 10 so as to guide the seedling box B conveyed by the operation of the conveying conveyor C. The operating arm r is brought into contact with the bottom of the seedling box B moving on the conveyance path W at a position located below the discharge port Y formed by the outer peripheral surface of the circulation section on the conveyance direction end side of the conveyance belt 32. When the contact is released, the limit arm LS is installed to return to the OFF position and operate OFF, and this limit switch LS is turned ON / OFF. When the limit switch LS is activated, the driving circuit of the feeding conveyor D is closed to start the operation of the feeding conveyor D. When the limit switch LS is activated, the driving circuit is opened to open the feeding circuit. A means for configuring by connecting to stop the operation of the A D.

そして、この構成により、搬送路Ｗを進行する苗箱Ｂの前端部が、搬送路Ｗの、繰出コンベアＤの放出口Ｙの下方に位置する部位にまで進んでくると、図３の上半側に示している如く、苗箱Ｂの底部の前端部がリミットスイッチＬＳの作動アームｒに当接し、これを押し込むことでリミットスイッチＬＳをオンに作動させ、そのリミットスイッチＬＳのオン作動で、モータＭの駆動回路を閉として、繰出コンベアＤの繰り出し作動を開始させ、その繰出コンベアＤの繰り出し作動により、ホッパ２内の種籾が、繰出口３３から繰り出されて放出口Ｙにおいて落下し、搬送路Ｗ上の苗箱Ｂに対しその苗箱Ｂの放出口Ｙの下方に位置する部位に、供給されていく状態となる。   With this configuration, when the front end portion of the seedling box B traveling on the transport path W reaches a portion of the transport path W located below the discharge port Y of the feeding conveyor D, the upper half of FIG. As shown on the side, the front end of the bottom of the seedling box B abuts on the operating arm r of the limit switch LS, and pressing this turns on the limit switch LS, and the limit switch LS is turned on, The driving circuit of the motor M is closed and the feeding operation of the feeding conveyor D is started. By the feeding operation of the feeding conveyor D, the seeds in the hopper 2 are fed from the feeding port 33 and fall at the discharge port Y, and are conveyed. It will be in the state supplied with respect to the site | part located under the discharge port Y of the seedling box B with respect to the seedling box B on the path W.

進行し続ける苗箱Ｂは、その進行により、前述の放出口Ｙの下方に位置する部位が、該苗箱Ｂの前端部位から、順次、後端部位に向け移動していくようになる。しかし、この苗箱Ｂの進行の間、リミットスイッチＬＳは、それの作動アームｒが、苗箱Ｂの底部の底面に当接し続けて押し込まれた状態に保持されることで、オンに作動した状態を続け、繰出コンベアＤの種籾を繰り出す作動が引き続いて行われる状態とする。   As the seedling box B continues to advance, the part located below the discharge port Y moves from the front end part of the seedling box B toward the rear end part in sequence. However, during the progress of the seedling box B, the limit switch LS was turned on because its operating arm r was kept pressed against the bottom surface of the bottom of the seedling box B. The state is continued, and the operation for feeding out the seeds of the feeding conveyor D is continued.

苗箱Ｂがさらに進んで放出口Ｙの下方位置を通りすぎ、苗箱Ｂの底部の後端部がリミットスイッチＬＳを通り越すと、図３の下半側の図に示している如く、リミットスイッチＬＳの作動アームｒが、苗箱Ｂの底部の後端から外れて、接触が解放されることによりオフの状態位置に復元し、駆動回路を開として繰出コンベアＤの作動を停止させ、種籾の繰り出しをストップさせる。   When the seedling box B further advances and passes the lower position of the discharge port Y and the rear end of the bottom of the seedling box B passes the limit switch LS, the limit switch as shown in the lower half of FIG. The operating arm r of the LS is removed from the rear end of the bottom of the seedling box B, and the contact is released to restore the OFF position. The driving circuit is opened to stop the operation of the feeding conveyor D. Stop feeding.

このように、繰出コンベアＤの作動を制御することで、搬出コンベアＣにより搬送されて移動してくる苗箱Ｂが繰出コンベアＤの放出口Ｙの下方に位置しているときだけ、繰出コンベアＤが作動して、床土または種籾を繰り出すようにし、苗箱Ｂが存在しないところに、種籾が繰り出されることで生ずる種籾のロスを防止する手段である。   In this way, by controlling the operation of the feeding conveyor D, the feeding conveyor D can be used only when the seedling box B conveyed and moved by the feeding conveyor C is located below the discharge port Y of the feeding conveyor D. Is operated to feed out bed soil or seed pods and prevent seed pod loss caused by feeding out seed pods where seedling box B does not exist.

この手段は、図３の上半側に示している如く、搬送路Ｗの途中で、繰出コンベアＤの放出口Ｙの下方に位置する部位に、その搬送路Ｗを移動してくる苗箱Ｂの底部の前端部との接触により作動アームｒがオンの作動位置に押し込まれてオンに作動し、繰出コンベアＤの作動を開始させて種籾の繰り出しを開始せしめるリミットスイッチＬＳを設置する際、作動アームｒがオンの作動位置に押し込まれることで、作動を開始した繰出コンベアＤの繰り出し作動により繰り出されて放出口Ｙから放出されて落下する種籾が、苗箱Ｂの床面に届くまでに要する時間を見込んで、リミットスイッチＬＳの設置位置を、放出口Ｙより少し手前の位置に設定して、図３の上半側の図にあるように設置しておくことにより、リミットスイッチＬＳの作動アームｒが、搬送路Ｗを移動してくる苗箱Ｂとの接触によりオンに作動して、繰出コンベアＤが繰り出し作動を開始し、それにより繰出口３３から繰り出された放出口Ｙにおいて放出される種籾が、搬送路Ｗ上の苗箱Ｂに向け落下して供給されていくようになったときの、種籾の苗箱Ｂ内の床板Ｂ２の床面に対する供給が、その床板Ｂ２の床面の前端側の際の位置から行われるようになって、苗箱Ｂの床面の前端側に、種籾が存在しない空白部を生ぜしめることなく、床面の全面に種籾を供給していけるようになる。   As shown in the upper half of FIG. 3, this means is a seedling box B that moves along the transport path W to a position located below the discharge port Y of the feeding conveyor D in the middle of the transport path W. When the limit switch LS is installed, the operation arm r is pushed into the ON operation position by the contact with the front end portion of the bottom part of the product and is turned ON, and the operation of the feeding conveyor D is started to start the feeding of the seeds. When the arm r is pushed into the ON operation position, it is necessary for the seed pod that is fed out by the feeding operation of the feeding conveyor D that has started to be operated and discharged from the discharge port Y to reach the floor surface of the seedling box B. Expecting the time, set the limit switch LS to a position slightly before the discharge port Y, and install it as shown in the upper half of FIG. Ah r is turned on by contact with the seedling box B moving on the conveyance path W, and the feeding conveyor D starts feeding operation, and is thereby discharged at the discharge port Y fed out from the feeding port 33. When the seed pods are dropped and supplied to the seedling box B on the transport path W, the supply to the floor surface of the floor board B2 in the seedling box B of the seed potato is supplied to the floor surface of the floor board B2. It is performed from the position at the front end side, so that seed pods can be supplied to the entire floor surface without generating a blank part where seed pods do not exist on the front end side of the floor surface of seedling box B. Become.

しかし、このように、設置位置を設定して、搬送路Ｗに設定したリミットスイッチＬＳにより種籾を繰り出す繰出コンベアＤの作動をオン・オフ制御せしめる手段には、苗箱Ｂの内部の床面の後端部が、繰出コンベアＤの放出口Ｙの下方位置を占めるところまで、苗箱Ｂが移動してきても、リミットスイッチＬＳの作動アームｒが苗箱Ｂの底部に接触し続けていることで繰出コンベアＤの作動はオフとならず、種籾を繰り出し続け、放出口Ｙの下方に、苗箱Ｂの後端側の縁部Ｂ３が位置してくるところまで苗箱Ｂが移動してきて、作動アームｒが苗箱Ｂの底部から外れたときに、繰出コンベアＤの作動がオフとなって種籾の繰り出しを停止させるようになるので、図３の下半側に示しているように、放出口Ｙから繰り出されて落下する種籾が苗箱Ｂの縁部Ｂ３の上面に落ち、その縁部Ｂ３上に落ちた種籾が、苗箱Ｂの外に流れることによる種籾のロスを発生させる問題が起きてくる。   However, as described above, the means for setting the installation position and controlling the on / off operation of the feeding conveyor D that feeds the seeds by the limit switch LS set on the conveyance path W includes a floor surface inside the seedling box B. The operating arm r of the limit switch LS continues to be in contact with the bottom of the seedling box B even if the seedling box B has moved until the rear end occupies a position below the discharge port Y of the feeding conveyor D. The operation of the feeding conveyor D is not turned off, the seed potatoes continue to be fed, and the seedling box B moves to the position where the rear edge B3 of the seedling box B is located below the discharge port Y. When the arm r is detached from the bottom of the seedling box B, the operation of the feeding conveyor D is turned off and the feeding of the seed pod is stopped. As shown in the lower half side of FIG. Seeds falling from Y and falling Fell on the upper surface of the edge portion B3 of the box B, its edge seeds fell on B3 is a problem to generate a loss of seeds by flowing out of the seedling box B comes happening.

このリミットスイッチＬＳが苗箱Ｂの通過によりオフに作動して種籾の繰り出しを停止させるときに、苗箱Ｂの後端側に生じてくる種籾が苗箱Ｂの外に逸出して、種籾のロスを発生させる現象は、リミットスイッチＬＳの作動アームｒのオフの作動点ｐ１が、図３の下半側に示す図にあるように作動アームｒの先端にあるのに対し、作動アームｒがオンに作動する作動点ｐ２が、図３の上半側の図にあるように、作動アームｒの中間部にあることから、オフとする作動点ｐ１がオンとする作動点ｐ２よりも、苗箱Ｂの進行方向にずれ込んでいることで生ずるものであるが、作動アームｒは、通過していく苗箱Ｂの凹凸のある底面に対し連続して接触する状態を保持しているようにするために長く形成し、かつ、上下方向の可動範囲を大きくすることから、作動点ｐ１のずれ込みはどうしても生じてくるので、この苗箱Ｂの後端側に生ずる種籾の逸出の現象は、必然的に起きてくる現象である。   When this limit switch LS is turned off by the passage of the seedling box B to stop the feeding of the seed seeds, the seed seeds generated on the rear end side of the seedling box B escape to the outside of the seedling box B and The phenomenon that causes the loss is that the operating point p1 of the operating arm r of the limit switch LS that is off is at the tip of the operating arm r as shown in the lower half of FIG. Since the operating point p2 that is turned on is in the middle part of the operating arm r as shown in the upper half of FIG. 3, the seeding point is higher than the operating point p2 that is turned on. This is caused by shifting in the traveling direction of the box B, but the operating arm r keeps a state of continuously contacting the uneven bottom surface of the seedling box B passing therethrough. For this purpose, it must be long and the movable range in the vertical direction should be increased. Since, because slippage of the operating point p1 come really occurs, the phenomenon of escape of seeds produced on the rear end side of the seedling box B is a phenomenon coming inevitably occur.

この種籾が苗箱Ｂの後端側において苗箱Ｂの外に逸出する現象は、リミットスイッチＬＳの設置位置を、繰出コンベアＤの放出口Ｙの下方位置に対し手前にずらして、苗箱Ｂ内の床板Ｂ２の後端部が放出口Ｙの下方位置を占めるところまで進んだ時に、オフに作動して種籾の繰り出しを停止するように制御せしめることで解消させ得るが、このようにリミットスイッチＬＳの設置位置を設定して設置すると、作動アームｒをオンに作動させる作動点ｐ２も手前にずれ込んだ位置に移動してくることで、苗箱Ｂが放出口Ｙの下方位置に到達する前に、作動アームｒに苗箱Ｂの底部の前端部が当接して、これをオンに作動させ、繰出コンベアＤの作動を開始させるようになるから、繰り出されはじめた種籾が、苗箱Ｂの前方の空間乃至苗箱Ｂの前端側の縁部Ｂ３の上面の範囲に落下してくるようになって、苗箱Ｂの前端側に種籾の逸出が生じてくるようになる。   The phenomenon that the seed pod escapes from the seedling box B on the rear end side of the seedling box B is caused by shifting the installation position of the limit switch LS toward the lower side of the discharge port Y of the feeding conveyor D, When the rear end of the floor plate B2 in B has reached the position below the discharge port Y, it can be eliminated by controlling it to turn off and stop the sowing of seeds. When the installation position of the switch LS is set and installed, the operation point p2 that activates the operation arm r is also moved to a position shifted forward, so that the seedling box B reaches a position below the discharge port Y. Before, the front end portion of the bottom of the seedling box B comes into contact with the operating arm r, and this is turned on, and the operation of the feeding conveyor D is started. In front of the front of the seedling box B So falling down to the range of the upper surface of the side edge portion B3, so that escape of the seeds at the front end of the seedling box B is arise.

従って、この手段には、放出口Ｙの下方を通過していく苗箱Ｂ内に対し、放出口Ｙから放出されて落下していく種籾を供給するときに、苗箱Ｂの前端側と後端側との何れかに種籾の逸出損失を生ぜしめる問題がある。   Therefore, when supplying the seed pods released from the discharge port Y and falling to the inside of the seedling box B that passes below the discharge port Y, this means has a front end side and a rear side of the seedling box B. There is a problem of causing escape loss of seeds on either the end side.

本発明において解決しようとする課題は、搬送路Ｗに組み込んだ搬送コンベアＣにより、その搬送路Ｗ上を移動してくる苗箱に対し、搬送路Ｗの連続方向における中間部の上方に装架せるホッパ２内の床土を、そのホッパ２の下口の下面側に設けた繰出コンベアＣにより繰り出し、放出口Ｙから落下させて、苗箱内に投入する形態の土入機を利用し、周面に鉱物の皮膜によるコーティング処理を施した種籾を、容器の床面に拡散させてコーティング処理を仕上げる仕上装置を構成する際に、そのコーティング処理の仕上装置を、搬送路Ｗに設けたリミットスイッチＬＳの、搬送路Ｗを移動してくる苗箱Ｂとの接触によるオン作動で、作動を開始する繰出コンベアＤの作動によって、ホッパ２から種籾が繰り出されて放出口Ｙにおいて放出されて落下し、搬送路Ｗ上の苗箱Ｂに落下していくことで行われる苗箱Ｂに対する種籾の供給が、苗箱Ｂの前後の縁部Ｂ３の上面に種籾が落下することによる苗箱Ｂの外側への種籾の逸出を生ぜしめず、かつ、落下してくる種籾を承ける苗箱Ｂの床板Ｂ２の上面に、種籾が存在しない空白部を生ぜしめることなく、行われるように構成する点にある。   The problem to be solved in the present invention is to mount a seedling box moving on the transport path W above the intermediate portion in the continuous direction of the transport path W by the transport conveyor C incorporated in the transport path W. Using the earthing machine in a form in which the floor soil in the hopper 2 is fed by the feeding conveyor C provided on the lower surface side of the lower mouth of the hopper 2, dropped from the discharge port Y, and thrown into the seedling box, Limit that the finishing device of the coating process is provided on the conveyance path W when the finishing device that finishes the coating process by diffusing the seeds coated with a mineral film on the peripheral surface to the floor of the container When the switch LS is turned on by contact with the seedling box B moving on the conveyance path W, the seed hopper is fed out from the hopper 2 and discharged at the discharge port Y by the operation of the feeding conveyor D which starts the operation. The seed vase is supplied to the seedling box B by being dropped and dropped onto the seedling box B on the conveyance path W. The seed vase does not escape to the outside, and the top surface of the floor plate B2 of the seedling box B that accepts the falling seed vat is formed without generating a blank portion where no seed vat exists. There is in point to do.

本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであるが、上述した、リミットスイッチＬＳによる苗箱Ｂの存否を検出する作動により繰出コンベアＤの作動を作動開始と作動停止とに切り換えることで、繰出コンベアＤにより繰り出されて苗箱Ｂ内に供給されていく種籾が苗箱Ｂの前方及び後方の苗箱Ｂから外れたところに落下していくのを抑止するようにしたときにおいて、苗箱Ｂの前端側の縁部と後端側の縁部との何れか一方の縁部の上面に種籾が落下して、苗箱Ｂの外に逸出する損失を生ぜしめている問題が、繰出コンベアＤの作動をオンとする制御のための、搬送路Ｗの所定位置に苗箱Ｂが存在していることの検出作動と、繰出コンベアＤの作動をオフとする制御のための搬送路Ｗの所定位置には苗箱Ｂが存在していないことの検出作動とを、１つのリミットスイッチＬＳのオン・オフ作動により行っていたことに起因して生じていることに想到し、このことから、搬送路Ｗの所定位置における苗箱Ｂの存否を検出せしめるよう搬送路Ｗに設置するリミットスイッチには、２つのリミットスイッチを用い、一方のリミットスイッチに苗箱Ｂが存在していることの検出作動を行わせ、他方のリミットスイッチに苗箱Ｂが不存在であることの検出作動を行わすことで解決し得ることに想到したことによりなされたものである。   The present invention has been made in order to solve the above-described problem, but the operation of the feeding conveyor D is switched between the operation start and the operation stop by the above-described operation of detecting the presence or absence of the seedling box B by the limit switch LS. Thus, when the seed pod fed out by the feeding conveyor D and supplied into the seedling box B is prevented from falling off the front and rear seedling boxes B of the seedling box B, There is a problem that seed pods fall on the upper surface of one of the front edge side and the rear edge side edge of seedling box B, causing a loss to escape out of seedling box B. Detecting the presence of the seedling box B at a predetermined position in the transport path W for the control to turn on the operation of the feeding conveyor D, and the transport for the control to turn off the operation of the feeding conveyor D The seedling box B does not exist at the predetermined position on the road W It is conceived that the detection operation is caused by the on / off operation of one limit switch LS, and from this, the presence / absence of the seedling box B at a predetermined position on the conveyance path W is detected. Two limit switches are used for the limit switch installed in the transport path W so that the seedling box B is detected in one limit switch, and the seedling box B is set in the other limit switch. This is based on the idea that it can be solved by performing the detection operation of the absence.

搬送路Ｗに、苗箱Ｂの存否を検出させるリミットスイッチＬＳを設置する際、そのリミットスイッチＬＳは、第１のリミットスイッチＬＳ１と第２のリミットスイッチＬＳ２との２つのリミットスイッチを設置する。これら、第１及び第２のリミットスイッチは、例えば、図４に示しているように、第１のリミットスイッチＬＳ１にあっては、繰出コンベアＤの放出口Ｙの下方に位置する部位に配位して設置し、第２のリミットスイッチＬＳ２にあっては、第１のリミットスイッチＬＳ１の設置位置よりも、少し手前にずれ込んだ位置に設置し、これにより、第１と第２のリミットスイッチＬＳ１・ＬＳ２を、搬送路Ｗの苗箱Ｂの搬送方向において、前後に喰い違うように配位して搬送路Ｗに設置する。そして、これら第１及び第２のリミットスイッチＬＳ１・ＬＳ２は、それぞれ、繰出コンベアＤの作動をオン・オフ制御する駆動用のモータＭの制御回路に対し接続するが、この制御回路に対する接続は、制御回路上に直列に配置して接続する。これにより、制御回路の閉成は、第１と第２との２つのリミットスイッチがともにオンに作動したときに行われ、制御回路の開成は、何れか一方のリミットスイッチがオフに作動したときに行われるようにしておく。   When the limit switch LS for detecting the presence or absence of the seedling box B is installed on the transport path W, the limit switch LS installs two limit switches, a first limit switch LS1 and a second limit switch LS2. For example, as shown in FIG. 4, these first and second limit switches are arranged at a position located below the discharge port Y of the feeding conveyor D in the first limit switch LS1. The second limit switch LS2 is installed at a position slightly deviated from the installation position of the first limit switch LS1, and thereby the first and second limit switches LS1 are installed. -LS2 is arranged in the conveyance path W so as to be mixed back and forth in the conveyance direction of the seedling box B on the conveyance path W. The first and second limit switches LS1 and LS2 are connected to a control circuit of a driving motor M that controls on / off of the operation of the feeding conveyor D, respectively. Connect in series on the control circuit. As a result, the control circuit is closed when both the first and second limit switches are turned on, and the control circuit is opened when either one of the limit switches is turned off. To be done.

このように、搬送路Ｗに２つのリミットスイッチＬＳ１・ＬＳ２を配設すれば、搬送路Ｗ上に苗箱Ｂが存在しないときは、第１及び第２のリミットスイッチＬＳ１・ＬＳ２はともにオフの状態にあり、これにより制御回路は“開”の状態にある。従って、繰出コンベアＤは、作動を停止した状態にある。   As described above, when the two limit switches LS1 and LS2 are arranged on the transport path W, when the seedling box B does not exist on the transport path W, both the first and second limit switches LS1 and LS2 are off. The control circuit is in the “open” state. Accordingly, the feeding conveyor D is in a state where the operation is stopped.

この状態から搬送路Ｗに苗箱Ｂが供給され、その苗箱Ｂが移動してくると、まず、第１のリミットスイッチＬＳ１の手前に位置している第２のリミットスイッチＬＳ２に当接し、これをオンに作動させる。このとき、制御回路は、直列に配置して接続した第１と第２の２つのリミットスイッチＬＳ１・ＬＳ２のうちの一方のリミットスイッチがオンに作動しただけで、他方のリミットスイッチはオフの状態にあることから、“開”の状態に保持される。従って、繰出コンベアＤは、作動を停止した状態に維持される。   From this state, when the seedling box B is supplied to the transport path W and the seedling box B moves, first, it comes into contact with the second limit switch LS2 located in front of the first limit switch LS1, Turn this on. At this time, the control circuit is in a state where only one limit switch of the first and second limit switches LS1 and LS2 connected in series is turned on and the other limit switch is turned off. Therefore, it is held in the “open” state. Accordingly, the feeding conveyor D is maintained in a state where the operation is stopped.

苗箱Ｂの移動がさらに進むと、搬送路Ｗの搬送方向において、前記第２のリミットスイッチＬＳ２に対し前位を占める第１のリミットスイッチＬＳ１に当接し、このスイッチＬＳ１をオンに作動させる。このとき、先にオンに作動した第２のリミットスイッチＬＳ２は、それの作動アームｒが移動していく苗箱Ｂの底部に接触し続けていることで、オンに作動した状態にある。この状態で行われる第１のリミットスイッチのオン作動は、直列に配置して制御回路に接続した２つのスイッチを共にオンに作動させたことになり、制御回路を“閉”とし、繰出コンベアＤの作動を開始させる。従って、第１のリミットスイッチＬＳ１は、苗箱Ｂの存否を検出する検出作動のうちの、苗箱Ｂが存在していることの検出作動を行うように機能するものとなる。   When the seedling box B further moves, in the transport direction of the transport path W, the first limit switch LS1 that occupies the second limit switch LS2 comes into contact with the second limit switch LS2, and the switch LS1 is turned on. At this time, the second limit switch LS2 that was previously turned on is in the state of being turned on because its operating arm r continues to contact the bottom of the seedling box B that is moving. The ON operation of the first limit switch performed in this state means that the two switches arranged in series and connected to the control circuit are both turned ON, the control circuit is “closed”, and the feeding conveyor D Start the operation. Accordingly, the first limit switch LS1 functions to perform a detection operation for detecting the presence of the seedling box B among the detection operations for detecting the presence or absence of the seedling box B.

苗箱Ｂの移動がさらに進み、繰出コンベアＤの放出口Ｙの下方位置に設置してある第１及び第２のリミットスイッチを越すところまで移動してくると、苗箱Ｂの底部と第１及び第２のリミットスイッチとの接触が外れることで、これら第１及び第２のリミットスイッチは、それぞれオフに作動するようになるが、第２のリミットスイッチＬＳ２が第１のリミットスイッチＬＳ１より手前にずらした位置に設置してあることで、まずこの第２のリミットスイッチＬＳ２のオフ作動が行われ、その後に第１のリミットスイッチＬＳ１のオフ作動が行われるようになる。この第２のリミットスイッチＬＳ２のオフ作動は、第１のリミットスイッチＬＳ１がオンに作動していても、繰出コンベアＤの駆動をオン・オフ制御する制御回路を“開”とするから、繰出コンベアＤの作動を停止させる。従って、この第２のリミットスイッチＬＳ２は、繰出コンベアＤの作動をオン・オフ制御するための、苗箱Ｂの存否を検出する検出作動のうちの、苗箱Ｂが存在していないことの検出作動を行うように機能するリミットスイッチとなる。   When the movement of the seedling box B further proceeds and moves to a place beyond the first and second limit switches installed below the discharge port Y of the feeding conveyor D, the bottom of the seedling box B and the first When the contact with the second limit switch is released, the first and second limit switches are turned off, but the second limit switch LS2 is in front of the first limit switch LS1. Since the second limit switch LS2 is turned off first, the first limit switch LS1 is turned off after the second limit switch LS2 is turned off. Since the second limit switch LS2 is turned off, even if the first limit switch LS1 is turned on, the control circuit for on / off control of the driving of the feeding conveyor D is "open". Stop the operation of D. Accordingly, the second limit switch LS2 detects that the seedling box B does not exist in the detection operation for detecting the presence or absence of the seedling box B for controlling on / off of the operation of the feeding conveyor D. It becomes a limit switch that functions to operate.

このように、２つの苗箱Ｂの存否を検出させるリミットスイッチには２つのリミットスイッチを用い、それらスイッチのうちの一方のリミットスイッチに苗箱Ｂが存在していることの検出作動を行わせ、他方のリミットスイッチに苗箱Ｂが存在していないことの検出作動を行わすようにすれば、苗箱Ｂの不存在を検出させる他方のリミットスイッチの設置位置を所望に選択設定することで、繰出コンベアＤの作動を停止させたときにおける、搬送路Ｗ上を移動している苗箱の、繰出コンベアＤの放出口Ｙの下方を占める部位は、所望の位置に設定できるようになるので、繰出コンベアＤの作動を停止させたときに、落下してくる種籾が苗箱Ｂの縁部Ｂ３の上面に落下して堆積するようになることで生じている上述の問題を解消せしめ得るようになる。
そして、このことから、本発明においては、上述の課題を解決するための手段として、
前後に長い卓台状に形成した架台１の台枠１０の上面側には、架台１に組み付けたモータＭによる駆動で作動して苗箱Ｂを台枠１０の前端側から後端側に向け搬送する搬送コンベアＣと、その搬送コンベアＣにより搬送される苗箱Ｂを誘導する搬送路Ｗとを装備せしめ、台枠１０の長手方向における中間部の上方位置には、底面に下方に開放する下口２ａを設けたホッパ２を、前記台枠１０上面の搬送路Ｗから苗箱Ｂの高さ寸法の略数倍の寸法の距離をおいた高さ位置に配位して架台１に装架せしめ、該ホッパ２の下面側の下方には、架台１に装架せるモータＭによる駆動によって作動し、ホッパ２内に装填せる種籾を前方に向け繰り出す繰出コンベアＤを装架し、前記搬送路Ｗの連続方向の途中で、繰出コンベアＤの放出口Ｙの下方に位置する部位には、搬送路Ｗを移動してくる苗箱Ｂの底部下面に対する作動アームの接触によりオンに作動し、苗箱Ｂの底部下面との接触の解放によりオフに復元作動するよう構成せる第１のリミットスイッチＬＳ１を配位して設置し、かつ、このリミットスイッチＬＳ１の設置位置より手前にずれ込んだ位置に、第２のリミットスイッチＬＳ２を配位して設置し、これらスイッチＬＳ１・ＬＳ２を、繰出コンベアＤを駆動せしめるモータＭの制御回路に対し、オン作動によりその制御回路を閉成して繰出コンベアＤの作動を開始させ、オフ作動により制御回路を開成して繰出コンベアＤの作動を停止せしめるように、制御回路上に直列に配置して制御回路に接続せしめた土入機を利用する種籾のコーティング処理の仕上装置。
を提起するものである。
また、上述した如く、構成する本発明による土入機を利用する種籾のコーティング処理装置は、繰出コンベアＤの作動をオン・オフ制御したときに、苗箱Ｂを搬送する搬送コンベアＣの作動が、一緒にオン・オフするようにしても、２つのリミットスイッチＬＳ１・ＬＳ２による苗箱Ｂの存否を検出する作動によって繰出コンベアＤの作動をオン・オフ制御する作用・機能には影響がなく支障をきたさないことが試行の結果わかってきたことと、繰出コンベアＤを駆動するモータＭ及びそのモータの制御回路を、搬送コンベアＣを駆動するモータ及びそのモータの制御回路と共用させて、一つのモータにより繰出コンベアＤと搬送コンベアＣとの両方の駆動が行えるようにすれば、繰出コンベアＤ及び搬送コンベアＣのモータによる駆動手段の製造コストを半減し得ることに想到したことから、
前後に長い卓台状に形成した架台１の台枠１０の上面側には、架台１に組み付けたモータＭによる駆動で作動して苗箱Ｂを台枠１０の前端側から後端側に向け搬送する搬送コンベアＣと、その搬送コンベアＣにより搬送される苗箱Ｂを誘導する搬送路Ｗとを装備せしめ、台枠１０の長手方向における中間部の上方位置には、底面に下方に開放する下口２ａを設けたホッパ２を、前記台枠１０上面の搬送路Ｗから苗箱Ｂの高さ寸法の略数倍の寸法の距離をおいた高さ位置に配位して架台１に装架せしめ、該ホッパ２の下面側の下方には、架台１に装架せるモータＭによる駆動によって作動し、ホッパ２内に装填せる種籾を前方に向け繰り出す繰出コンベアＤを装架し、前記搬送路Ｗの連続方向の途中で、繰出コンベアＣの放出口Ｙの下方に位置する部位には、搬送路Ｗを移動してくる苗箱Ｂの底部下面に対する作動アームの接触によりオンに作動し、苗箱Ｂの底部下面との接触の解放によりオフに復元作動するよう構成せる第１のリミットスイッチＬＳ１を配位して設置し、かつ、このリミットスイッチＬＳ１の設置位置より手前にずれ込んだ位置に、同様に構成せる第２のリミットスイッチＬＳ２を配位して設置し、これらスイッチＬＳ１・ＬＳ２を、繰出コンベアＤ及び搬送コンベアＣを駆動せしめるよう架台１に組み付け装架せるモータＭの制御回路に対し、オン作動によりその制御回路を閉成して搬送コンベアＣ及び繰出コンベアＤの作動を開始させ、オフ作動により制御回路を開成して搬送コンベアＣ及び繰出コンベアＤの作動を停止せしめるように、直列に配置して接続せしめた土入機を利用する種籾のコーティング処理の仕上装置。
を併せて提起するものである。
また、繰出コンベアＤの作動により、放出口Ｙから放出されて、その放出口Ｙの下方を移動していく苗箱Ｂ内に向け落下していく種籾のうちの、苗箱Ｂ内の前後の縁部Ｂ３の上面に落下した種籾は、苗箱Ｂの移動方向における前端側の縁部Ｂ３に落下した種籾については、例えば、実施例の図１５及び図１６に示しているように、繰出コンベアＤの放出口Ｙの下方における左右の両側位置に、放出口Ｙから落下してくる種籾を、苗箱Ｂの内部に向けて誘導するサイド案内板Ｆを装設し、また、搬送路Ｗの終端側（後端側）の上方には、繰出コンベアＤの放出口Ｙの下方を通過して搬送路Ｗの終端側（後端側）に向け移動していく苗箱Ｂの上面に対して摺接する摺接部材Ｅを垂設しておいて、この摺接部材Ｅの、移動してくる苗箱Ｂに対する摺接作動で、縁部Ｂ３上の種籾を苗箱Ｂ内に掃き込むことによって、損失粒とならないようにできるが、苗箱Ｂの移動方向における後端側の縁部Ｂ３の上面に落下して堆積した種籾は、苗箱Ｂの移動による摺接部材Ｅの掃き払いの作動が、苗箱Ｂの移動方向における後端側の後方に種籾を掃き出すようになることで、苗箱Ｂの内部に回収するようにはならず、苗箱Ｂの外に散逸する損失粒となる。
しかし、この損失粒となる苗箱Ｂの後端側の縁部Ｂ３の上面に落下して堆積した種籾は、図１７に示しているように、供給する苗箱Ｂを、先順位の苗箱Ｂの後端側の縁部Ｂ３と次順位の苗箱Ｂの前端側の縁部Ｂ３とが、互いに密接ないし種籾の粒径より狭い間隔をおいて連続する状態としておけば、苗箱Ｂが摺接部材Ｅの下方を通過するときに、先順位の苗箱Ｂの後端側の縁部Ｂ３の上面に落下して堆積した種籾は、先順位の苗箱Ｂの前端側の縁部Ｂ３の上面に落下して堆積した種籾と一緒に次順位の苗箱Ｂの内部に掃き込まれるようになって、損失粒にならないこと。
そして、このような条件で苗箱Ｂが供給されていくようにするには、搬送路Ｗ上に停止している先順位の苗箱Ｂの後方から次順位の苗箱Ｂを供給したときの、その次順位の苗箱Ｂによる第２のリミットスイッチＬＳ２のオン作動が、その次順位の苗箱Ｂの前端と先順位の苗箱Ｂの後端とが当接または略当接する状態となったときに行われるようにすればよいこと、そして、このようにするには、第２リミットスイッチＬＳ２を、第１リミットスイッチＬＳ１から少し手前にずれ込んだ位置に設置する際のずれ込み距離を、先順位の苗箱Ｂと次順位の苗箱Ｂとが、後端側の縁部Ｂ３と前端側の縁部Ｂ３とを接合させて前後に並列して連続する状態となったときに、先順位の苗箱Ｂの後壁と次順位の苗箱Ｂの前壁との間に形成される間隔の距離を規準として設定し、第２のリミットスイッチＬＳ２を、第１のリミットスイッチＬＳ１に対し、この間隔に略対応する距離をもってずれ込んだ位置に設置しておけばよいことに想到した。
このことから、本発明においては、さらに、
前後に長い卓台状に形成した架台１の台枠１０の上面側には、架台１に組み付けたモータＭによる駆動で作動して苗箱Ｂを台枠１０の前端側から後端側に向け搬送する搬送コンベアＣと、その搬送コンベアＣにより搬送される苗箱Ｂを誘導する搬送路Ｗとを装備せしめ、台枠１０の長手方向における中間部の上方位置には、底面に下方に開放する下口２ａを設けたホッパ２を、前記台枠１０上面の搬送路Ｗから苗箱Ｂの高さ寸法の略数倍の寸法の距離をおいた高さ位置に配位して架台１に装架せしめ、該ホッパ２の下面側の下方には、架台１に装架せるモータＭによる駆動によって作動し、ホッパ２内に装填せる種籾を前方に向け繰り出す繰出コンベアＤを装架し、前記搬送路Ｗの連続方向の途中で、繰出コンベアＣの放出口Ｙの下方に位置する部位には、搬送路Ｗを移動してくる苗箱Ｂの底部下面に対する作動アームの接触によりオンに作動し、苗箱Ｂの底部下面との接触の解放によりオフに復元作動するよう構成せる第１のリミットスイッチＬＳ１を配位して設置し、かつ、このリミットスイッチＬＳ１の設置位置よりも、先順位の苗箱Ｂと次順位の苗箱Ｂとが、後端側の縁部Ｂ３と前端側の縁部Ｂ３とを接合させて、前後に並列して連続したときに先順位の苗箱Ｂの後壁Ｂ１と次順位の苗箱Ｂの前壁Ｂ１との間に形成される間隔に略対応する距離をもって、手前にずれ込んだ位置に、同様に構成せる第２のリミットスイッチＬＳ２を配位して設置し、これらスイッチＬＳ１・ＬＳ２を、繰出コンベアＤ及び搬送コンベアＣの駆動を制御せしめる制御回路に対し、オン作動によりその制御回路を閉成して搬送コンベアＣ及び繰出コンベアＤの作動を開始させ、オフ作動により制御回路を開成して搬送コンベアＣ及び繰出コンベアＤの作動を停止せしめるように、直列に配置して接続せしめた土入機を利用する種籾のコーティング処理の仕上装置。
を併せて提起するものである。 In this way, two limit switches are used as limit switches for detecting the presence / absence of two seedling boxes B, and the detection operation of the presence of seedling box B is performed on one of the limit switches. If the detection operation that the seedling box B does not exist in the other limit switch is performed, the installation position of the other limit switch that detects the absence of the seedling box B can be selected and set as desired. When the operation of the feeding conveyor D is stopped, the portion of the seedling box moving on the transport path W that occupies the lower side of the discharge port Y of the feeding conveyor D can be set at a desired position. When the operation of the feeding conveyor D is stopped, the above-mentioned problems caused by the falling seed pods falling and accumulating on the upper surface of the edge B3 of the seedling box B can be solved. It made.
And from this, in the present invention, as means for solving the above-mentioned problems,
On the upper surface side of the frame 10 of the gantry 1 formed in a long table shape in front and rear, the seedling box B is actuated by driving by a motor M assembled to the gantry 1 and the seedling box B is directed from the front end side to the rear end side Equipped with a conveying conveyor C for conveying and a conveying path W for guiding the seedling box B conveyed by the conveying conveyor C, the upper position of the intermediate portion in the longitudinal direction of the underframe 10 opens downward to the bottom surface. The hopper 2 provided with the lower opening 2a is positioned at a height position that is a distance of several times the height of the seedling box B from the conveyance path W on the upper surface of the frame 10 and is mounted on the gantry 1 Mounted below the lower surface side of the hopper 2 is a driving conveyor D that is driven by a motor M mounted on the gantry 1 to feed forward the seeds loaded into the hopper 2, and is mounted on the conveyor. In the middle of the continuous direction of the path W, located below the discharge port Y of the feeding conveyor D The portion that is turned on is activated by contact of the operating arm with the bottom surface of the bottom of the seedling box B moving along the conveyance path W, and is restored to be turned off by releasing the contact with the bottom surface of the bottom of the seedling box B. The first limit switch LS1 is arranged and installed, and the second limit switch LS2 is arranged and installed at a position shifted from the installation position of the limit switch LS1, and these switches LS1 and LS2 are installed. To the control circuit of the motor M that drives the feeding conveyor D, the control circuit is closed by the ON operation to start the operation of the feeding conveyor D, and the control circuit is opened by the OFF operation to operate the feeding conveyor D. A finishing device for coating seeds using an earthing machine arranged in series on the control circuit and connected to the control circuit so as to stop.
Is to raise.
In addition, as described above, the seed coat coating processing apparatus using the earthing machine according to the present invention is configured so that when the operation of the feeding conveyor D is on / off controlled, the operation of the transport conveyor C that transports the seedling box B is performed. Even if they are turned on / off together, the operation / function for controlling on / off of the operation of the feeding conveyor D by the operation of detecting the presence / absence of the seedling box B by the two limit switches LS1, LS2 is not affected. As a result of the trial, it has been found that the motor M that drives the feeding conveyor D and the motor control circuit are shared with the motor that drives the conveyor C and the motor control circuit. If the motor can drive both the feeding conveyor D and the conveying conveyor C, the driving means by the motor of the feeding conveyor D and the conveying conveyor C From what has been conceived to be half the production costs,
On the upper surface side of the frame 10 of the gantry 1 formed in a long table shape in front and rear, the seedling box B is actuated by driving by a motor M assembled to the gantry 1 and the seedling box B is directed from the front end side to the rear end side Equipped with a conveying conveyor C for conveying and a conveying path W for guiding the seedling box B conveyed by the conveying conveyor C, the upper position of the intermediate portion in the longitudinal direction of the underframe 10 opens downward to the bottom surface. The hopper 2 provided with the lower opening 2a is positioned at a height position that is a distance of several times the height of the seedling box B from the conveyance path W on the upper surface of the frame 10 and is mounted on the gantry 1 Mounted below the lower surface side of the hopper 2 is a driving conveyor D that is driven by a motor M mounted on the gantry 1 to feed forward the seeds loaded into the hopper 2, and is mounted on the conveyor. In the middle of the continuous direction of the path W, located below the discharge port Y of the feeding conveyor C The portion that is turned on is activated by contact of the operating arm with the bottom surface of the bottom of the seedling box B moving along the conveyance path W, and is restored to be turned off by releasing the contact with the bottom surface of the bottom of the seedling box B. The first limit switch LS1 is arranged and installed, and the second limit switch LS2 that is similarly configured is arranged and installed at a position shifted from the installation position of the limit switch LS1. With respect to the control circuit of the motor M that is mounted on the gantry 1 so as to drive the feeding conveyor D and the conveying conveyor C, the switches LS1 and LS2 are closed by turning on the control circuit, and the conveying conveyor C and the feeding conveyor D. Is connected in series so that the operation of the conveyor C and the feeding conveyor D can be stopped by opening the control circuit and turning off the operation. The coating process of finishing apparatus of rice seeds to use the closing was Donyu machine.
Is also proposed.
Moreover, by the action | operation of the delivery conveyor D, before and after in the seedling box B of the seed potatoes which are discharged | emitted from the discharge outlet Y and fall toward the seedling box B which moves under the discharge outlet Y, For example, as shown in FIGS. 15 and 16 of the embodiment, the seed dripping on the upper surface of the edge B3 is the seed dripping on the edge B3 on the front end side in the moving direction of the seedling box B. Side guide plates F for guiding seed pods falling from the discharge port Y toward the inside of the seedling box B are installed at the left and right side positions below the discharge port Y of D. Above the end side (rear end side), with respect to the upper surface of the seedling box B that passes below the discharge port Y of the feeding conveyor D and moves toward the end side (rear end side) of the transport path W The sliding contact member E that is in sliding contact is suspended, and the sliding contact member E slides on the moving seedling box B. In operation, by sweeping the seed pods on the edge B3 into the seedling box B, it can be prevented from becoming a lost grain, but it falls and accumulates on the upper surface of the edge B3 on the rear end side in the moving direction of the seedling box B The seed pods are collected in the seedling box B by the action of sweeping the sliding contact member E by the movement of the seedling box B to sweep the seed pods backward on the rear end side in the moving direction of the seedling box B. It becomes a loss grain which does not come to do and dissipates out of the seedling box B.
However, as shown in FIG. 17, the seed pods that have fallen and accumulated on the upper surface of the edge B3 on the rear end side of the seedling box B, which becomes the lost grains, If the rear end edge B3 of B and the front end edge B3 of the next-order seedling box B are kept in close contact with each other at a distance narrower than the grain diameter of the seed seeds, When passing under the sliding contact member E, the seed pods that have fallen and accumulated on the upper surface of the edge B3 on the rear end side of the preceding seedling box B become the edge B3 on the front end side of the preceding seedling box B. It will be swept into the inside of the seedling box B of the next rank together with the seed pods that have fallen and accumulated on the upper surface of the rice so as not to become lost grains.
In order to supply the seedling box B under such conditions, when the next-order seedling box B is supplied from the rear of the preceding-order seedling box B that is stopped on the conveyance path W, When the second limit switch LS2 is turned on by the next-order seedling box B, the front end of the next-order seedling box B and the rear end of the previous-order seedling box B come into contact or substantially contact with each other. What is necessary is to be performed when the second limit switch LS2 is installed at a position slightly shifted from the first limit switch LS1. When the seedling box B of the order and the seedling box B of the next order are joined in a state where the rear end side edge B3 and the front end side edge B3 are joined in parallel in the front and rear, The distance formed between the rear wall of the seedling box B and the front wall of the next seedling box B It sets as a quasi, the second limit switch LS2, for the first limit switch LS1, and conceived that it is sufficient to set up to this distance in a substantially I slipped with a corresponding length position.
From this, in the present invention,
On the upper surface side of the frame 10 of the gantry 1 formed in a long table shape in front and rear, the seedling box B is actuated by driving by a motor M assembled to the gantry 1 and the seedling box B is directed from the front end side to the rear end side Equipped with a conveying conveyor C for conveying and a conveying path W for guiding the seedling box B conveyed by the conveying conveyor C, the upper position of the intermediate portion in the longitudinal direction of the underframe 10 opens downward to the bottom surface. The hopper 2 provided with the lower opening 2a is positioned at a height position that is a distance of several times the height of the seedling box B from the conveyance path W on the upper surface of the frame 10 and is mounted on the gantry 1 Mounted below the lower surface side of the hopper 2 is a driving conveyor D that is driven by a motor M mounted on the gantry 1 to feed forward the seeds loaded into the hopper 2, and is mounted on the conveyor. In the middle of the continuous direction of the path W, located below the discharge port Y of the feeding conveyor C The portion that is turned on is activated by contact of the operating arm with the bottom surface of the bottom of the seedling box B moving along the conveyance path W, and is restored to be turned off by releasing the contact with the bottom surface of the bottom of the seedling box B. The first limit switch LS1 is arranged and installed, and the seedling box B of the first order and the seedling box B of the next order are located at the rear end side edge B3 from the installation position of the limit switch LS1. An interval formed between the rear wall B1 of the preceding seedling box B and the front wall B1 of the next seedling box B when the front edge B3 is joined and continuous in parallel in the front-rear direction. The second limit switch LS2 that is similarly configured is arranged and installed at a position that is shifted to the front at a distance that substantially corresponds to the distance, and controls the driving of the feeding conveyor D and the conveying conveyor C with these switches LS1 and LS2. For the control circuit to be The control circuit is closed and the operations of the conveyor C and the feeding conveyor D are started, and the control circuit is opened by the OFF operation, and the operations of the conveyor C and the feeding conveyor D are stopped in series. Finishing equipment for seed coating using a connected earthing machine.
Is also proposed.

本発明手段によれば、繰出コンベアＤにより繰り出して放出口Ｙから落下させることで行う搬送路Ｗ上を移動していく苗箱Ｂの箱内に対する種籾の供給が、苗箱Ｂの前後の縁部Ｂ３の上面への種籾の落下による苗箱の外への種籾の逸出を生ぜしめず、かつ、落下してくる種籾を承ける苗箱Ｂの床板Ｂ２の上面に空白部を生ぜしめることなく行われるようになる。
また、第２の発明手段においては、上述の本発明手段を、繰出コンベアＤと搬送コンベアＣとを、一つのモータで駆動せしめることで、コストを低減させて構成し得るようになる。
また、第３の発明手段においては、苗箱Ｂの後端側の縁部Ｂ３の上面に落下した種籾を、前端側の縁部Ｂ３の上面に落下した種籾と併せて苗箱Ｂの箱内に適確に回収し得るようになる。 According to the means of the present invention, the supply of seed pods to the inside of the seedling box B that moves on the conveying path W by being fed out by the feeding conveyor D and dropped from the discharge port Y is the front and rear edges of the seedling box B. Do not cause the seed pods to escape out of the seedling box due to the fall of the seed pods on the upper surface of the part B3, and generate a blank part on the upper surface of the floor board B2 of the seedling box B that can accept the falling seed pods. Will be done without.
Further, in the second invention means, the above-described invention means can be configured by reducing the cost by driving the feeding conveyor D and the transport conveyor C with one motor.
Further, in the third invention means, the seed pod dropped on the upper surface of the edge B3 on the rear end side of the seedling box B is combined with the seed pod dropped on the upper surface of the edge B3 on the front end side in the box of the seedling box B. Can be collected accurately.

従前の土入機の縦断側面図である。It is a vertical side view of a conventional earthmoving machine. 同上の土入機のホッパを取り外した状態における平面図である。It is a top view in the state where the hopper of the earthen machine same as the above was removed. 同上の土入機のホッパに、鉱物の粉末のコーティング処理を施した種籾を投入して構成する種籾のコーティング処理の仕上手段において、搬送路に供給した苗箱の存否を検出するリミットスイッチを設置した手段の説明図である。A limit switch that detects the presence or absence of a seedling box supplied to the transport path is installed in the seedling coating finishing method, which is configured by putting seedlings that have been coated with mineral powder into the hopper of the above-mentioned earthing machine. It is explanatory drawing of the means which made. 同上の、種籾のコーティング処理の仕上手段において、搬送路に設置する苗箱の存否を検出するリミットスイッチとして、苗箱が存在していることを検出する検出用のリミットスイッチと、苗箱が存在していないことを検出する不存在検出用のリミットスイッチとの、２つのリミットスイッチを設けた例の説明図である。Same as above, in the finishing process of seed coat coating processing, there is a limit switch for detecting the presence of a seedling box and a seedling box as a limit switch for detecting the presence or absence of the seedling box installed in the conveyance path It is explanatory drawing of the example which provided the two limit switches with the limit switch for absence detection which detects not doing. 本発明手段を実施せる土入機を利用する種籾のコーティング処理の仕上装置の側面図である。It is a side view of the finishing apparatus of the coating process of the soot using the earthing machine which implements a means of the present invention. 同上仕上装置の平面図である。It is a top view of a finishing apparatus same as the above. 同上仕上装置の縦断側面図である。It is a vertical side view of a finishing apparatus same as the above. 同上仕上装置の、ホッパを取り外した状態における平面図である。It is a top view in the state which removed the hopper of the finishing apparatus same as the above. 同上仕上装置の、繰出コンベア及び搬送コンベアの駆動用のモータの制御回路の展開図である。It is an expanded view of the control circuit of the motor for driving a delivery conveyor and a conveyance conveyor of the finishing apparatus same as the above. 同上仕上装置の作動の説明図である。It is explanatory drawing of operation | movement of a finishing apparatus same as the above. 同上仕上装置の作動の説明図である。It is explanatory drawing of operation | movement of a finishing apparatus same as the above. 同上仕上装置の作動の説明図である。It is explanatory drawing of operation | movement of a finishing apparatus same as the above. 同上仕上装置の作動の説明図である。It is explanatory drawing of operation | movement of a finishing apparatus same as the above. 同上仕上装置の作動の説明図である。It is explanatory drawing of operation | movement of a finishing apparatus same as the above. 別の実施例の仕上装置の縦断側面図である。It is a vertical side view of the finishing apparatus of another Example. 同上実施例の仕上装置の縦断正面図である。It is a vertical front view of the finishing apparatus of an Example same as the above. さらに別の実施例の仕上装置の要部の縦断側面図である。It is a vertical side view of the principal part of the finishing apparatus of another Example.

次に本発明手段の実施の態様を、実施例につき図面に従い詳述する。   Next, embodiments of the means of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図５は本発明手段を実施せる土入機を利用した種籾のコーティング処理の仕上装置の全体の側面図、図６は同上の種籾のコーティング処理の仕上げ装置の平面図、図７は同上装置の縦断面図、図８は同上装置の、ホッパ及び伝導機筐とを取り外した状態における平面図である。   FIG. 5 is a side view of the whole seed finishing coating apparatus using an earthing machine for carrying out the means of the present invention, FIG. 6 is a plan view of the same seed finishing coating apparatus, and FIG. FIG. 8 is a plan view of the above apparatus with the hopper and the conductor housing removed.

これらの図において、符号Ａは、土入機の全体、１は土入機Ａの主体枠となる架台、鎖線で示しているＢは苗箱、Ｃは架台１の台枠１０の上面側に装架した搬送コンベア、２は、架台１の前後の中間部で、台枠１０の上面より上方に離した部位に装架したホッパ、Ｄは、そのホッパ２の下面２ａの下方に配位して、架台１に装架した繰出コンベアをそれぞれ示す。   In these drawings, symbol A indicates the entire earthing machine, 1 is a frame that is a main frame of the earthing machine A, B is a seedling box indicated by a chain line, and C is an upper surface side of the frame 10 of the frame 1 The mounted conveyor 2, 2 is a middle part of the front and back of the gantry 1, and a hopper, D, which is mounted at a position separated from the upper surface of the frame 10, is positioned below the lower surface 2a of the hopper 2. The feeding conveyors mounted on the gantry 1 are respectively shown.

これら、架台１及びホッパ２及び搬送コンベアＣならびに繰出コンベアＤは、前述した図１及び図２に示して説明している従前の土入機Ａに装備してあるものと同様に構成してあるものなので、これらについての説明は、同じ構成部材について同一の符号を付して行う。   The gantry 1, the hopper 2, the transfer conveyor C, and the feeding conveyor D are configured in the same manner as those provided in the conventional earthing machine A described and shown in FIGS. 1 and 2. Since these are the same, the same reference numerals are given to the same components.

符号Ａにて示す土入機は、図１、図２で示している従前の土入機と同様の構成のものである。また、符号１に示す架台は、前後に長い角枠状乃至梯子状に形成した台枠１０の下面側に、支脚１１を組み付けて卓台状に構成したものである。   The earthing machine indicated by the symbol A has the same configuration as the conventional earthing machine shown in FIGS. Further, the gantry indicated by reference numeral 1 is configured as a table by attaching a support leg 11 to the lower surface side of a frame 10 formed in a square frame shape or a ladder shape that is long in the front-rear direction.

この架台１の台枠１０の上面側に装備せしめた搬送コンベアＣは、搬送コンベア前半部Ｃ’と、搬送コンベア後半部Ｃ”とからなり、その搬送コンベア前半部Ｃ’は、台枠１０の内部の前端部位において、左右の桁材１０ａと桁材１０ａとの間に渡架するように支架せる支軸２０と、その支軸２０の左右の両端部位に軸支せる遊動プーリー２１・２１と、台枠１０の前後の中間部位に配位して左右の桁材１０ａ・１０ａ間に渡架するように軸支せる駆動軸２２と、この駆動軸２２の左右の端部に軸支せる駆動プーリー２３・２３と前記支軸２０に軸支せる遊動プーリー２１・２１とにかけまわした無端のベルト２４・２４とによって構成されている。   The conveyor C installed on the upper surface side of the frame 10 of the gantry 1 is composed of a first half C ′ of the conveyor and a second half C ″ of the conveyor. The first half C ′ of the conveyor is A support shaft 20 that is supported so as to be bridged between the left and right girders 10a and the girders 10a at the inner front end portion, and floating pulleys 21 and 21 that are supported by the left and right end portions of the support shaft 20; , A drive shaft 22 that is arranged at an intermediate portion before and after the frame 10 and is supported so as to be bridged between the left and right beams 10a and 10a, and a drive that is supported at the left and right ends of the drive shaft 22 The pulleys 23 and 23 and endless belts 24 and 24 wound around the pulleys 21 and 21 supported on the support shaft 20 are configured.

また、搬送コンベア後半部Ｃ”は、前記駆動軸２２に、前述の駆動プーリー２３・２３と並列させて組み付けた第２の駆動プーリー２７・２７と、台枠１０の後端側の部位において左右の桁材１０ａと１０ａ間に渡架するよう軸支せる第２の支軸２５と、その第２の支軸２５に組み付け軸支せる第２の遊動プーリー２６・２６と、その第２の遊動プーリー２６・２６と前記第２の駆動プーリー２７・２７との間にかけまわした第２の搬送ベルト２８・２８とにより構成してある。   In addition, the second half C ″ of the conveyer is disposed at the left and right sides of the second drive pulleys 27 and 27 assembled in parallel with the drive pulleys 23 and 23 on the drive shaft 22 and the rear end side portion of the frame 10. A second support shaft 25 that is supported so as to be bridged between the spar members 10a and 10a, second idle pulleys 26 and 26 that are assembled and supported on the second support shaft 25, and a second idle motion thereof. The second conveyor belts 28 and 28 are provided between the pulleys 26 and 26 and the second drive pulleys 27 and 27.

そして、この搬送コンベア前半部Ｃ’と搬送コンベア後半部Ｃ”とは、駆動軸２２を共用していることから、台枠１０の前後の中間部で左右の一側に組み付けた伝導機筐４内に装備せしめたモータＭを作動させて、伝導機筐４内に組み込んである伝導機構を介し駆動軸２２を駆動し回動作動させることで、一緒に回動して、台枠１０の上面側に形成せる搬送路Ｗの前端側に供給した苗箱Ｂを、その搬送路Ｗに沿い台枠１０の後端側に向けて搬送する搬送コンベアＣを構成するようにしてある。   The transport conveyor front half C ′ and the transport conveyor rear half C ″ share the drive shaft 22, so that the conductor housing 4 assembled on the left and right sides at the middle part before and after the frame 10. The motor M installed inside is operated, and the drive shaft 22 is driven and rotated via a transmission mechanism incorporated in the conductor housing 4 to rotate together. A seedling box B supplied to the front end side of the transport path W formed on the side is configured to transport the seedling box B along the transport path W toward the rear end side of the underframe 10.

ホッパ２は、それの漏斗状をなす底部を、台枠１０の前後の中間部において台枠１０の上面より上方に離した位置に配位して架台１に組み付けた角枠状の組付座板１２に組み付け支持せしめることで、架台１に装備せしめてある。該ホッパ２は、それの漏斗状の底部の底面が、下口２ａとして開口させてあって、この下口２ａが、前記角枠状の組付座板１２の内周側に形成される枠穴１３に対し接続・連通させてあり、これにより、組付座板１２の下面側に装架される繰出コンベアＤの上周面側の回行部の上面が、該ホッパ２の底面となるようにしてある。   The hopper 2 has a square frame-shaped assembly seat that is assembled to the gantry 1 with the funnel-shaped bottom portion thereof being positioned at a position spaced above the upper surface of the framing frame 10 in the middle part before and after the framing frame 10. By mounting and supporting the plate 12, the base 1 is equipped. The bottom of the funnel-shaped bottom of the hopper 2 is opened as a lower opening 2a, and the lower opening 2a is a frame formed on the inner peripheral side of the square frame-shaped assembly seat plate 12. The upper surface of the turning portion on the upper peripheral surface side of the delivery conveyor D mounted on the lower surface side of the assembly seat plate 12 becomes the bottom surface of the hopper 2. It is like that.

２ｂは、ホッパ２内に棚設した篩網で、鋼板に種籾の粒径に対応する口径の細孔を、打抜き加工により無数に形設して構成してあり、周面にコーティング材を付着させてこねあわせることで塊になっている種籾を、塊のままホッパ２内に投入し、ホッパ２内において手動操作による揉みほぐしで、単粒の種籾にばらすときに、ばらして単粒化した種籾だけが、篩目の細孔を通過してホッパ２内の底部に落下していくように機能する。   2b is a sieve net shelved in the hopper 2 and is formed by forming countless pores corresponding to the grain size of the seed plate by punching processing, and the coating material is attached to the peripheral surface. When the seed pods that have been lumped by kneading are put into the hopper 2 in the form of lumps and separated into single grain seeds by manual operation in the hopper 2, the seed pods separated into single grains are separated. Only functions to pass through the pores of the mesh and fall to the bottom of the hopper 2.

３３は、ホッパ２内に投入した種籾を繰り出す繰出口で、ホッパ２の周壁の下端部で下口２ａの前縁となる部位の下端部を切除することで形成してあり、繰出コンベアＤの作動により、該繰出コンベアＤの上面に支承されている種籾が、前方に運ばれることによって、この繰出口３３を経て繰り出されるようにしてある。   33 is a feed outlet for feeding out the seeds thrown into the hopper 2, and is formed by cutting off the lower end portion of the front edge of the lower mouth 2a at the lower end portion of the peripheral wall of the hopper 2, By the operation, the seeds supported on the upper surface of the feeding conveyor D are carried forward and then fed out through the feeding port 33.

繰出コンベアＤは、前記組付座板１２の下面側で、その組付座板１２の前縁部と後縁部とのそれぞれの下方に位置する部位に、遊動ローラ３０と駆動ローラ３１とを、それぞれ軸支し、これら遊動ローラ３０と駆動ローラ３１とに搬送ベルト３２をエンドレスに巻き掛けてなり、台枠１０の左右の一側に組み付けた伝導機筐４内に装備せしめてあるモータＭを作動させることにより、伝導機筐４内に組み込んである伝導機構Ｇを介して駆動ローラ３１のローラ軸を駆動させることで、図１０において細線の矢印にて示している如く、上方回動側が前方に回動して、支承する種籾を繰出口３３から繰り出すように構成してある。   The feeding conveyor D has an idler roller 30 and a driving roller 31 on the lower surface side of the assembly seat plate 12 and located below the front edge portion and the rear edge portion of the assembly seat plate 12. Each of the motors M is supported by a motor M mounted in a conductor housing 4 that is endlessly wound around the idler roller 30 and the drive roller 31 and is assembled to the left and right sides of the underframe 10. By driving the roller shaft of the drive roller 31 through the transmission mechanism G incorporated in the conductor housing 4, the upward rotation side is moved as shown by the thin line arrow in FIG. 10. It is configured to rotate forward and to feed out the seeds to be supported from the feed outlet 33.

なお、３４は、前記繰出口３３の前面位置に設けたシャッタ板で、上端部を支軸により軸支して、前後に回動するよう吊り下げ支持し、自重により垂直な姿勢に向け回動するようにしてあり、繰出コンベアＤが作動を停止して種籾の繰り出しがないときは、繰出口３３を閉塞する姿勢に向け回動し、繰出コンベアＤが回動して繰出作動を行っているときは、繰り出される種籾の圧力で前方に向け回動して種籾の繰り出しを許容するとともに、自重による復元回動力により、繰り出されてくる種籾を抑えて、繰出量を一定に規制するようになり、従前の土入機Ａのシャッタ板３４と同様に機能する。   Reference numeral 34 denotes a shutter plate provided in front of the feeding port 33. The shutter plate is pivotally supported by the upper end portion by a support shaft so as to rotate back and forth, and rotated toward a vertical posture by its own weight. When the feeding conveyor D stops operating and the seeds are not fed out, the feeding conveyor 33 is rotated toward the closing position, and the feeding conveyor D is rotated to perform the feeding operation. When the seeds are fed out, they rotate forward to allow the seeds to be fed out, and the regenerative power due to their own weight suppresses the seeds that are fed out and regulates the feed amount to a constant level. It functions in the same manner as the shutter plate 34 of the conventional earthmoving machine A.

ＬＳ１は、搬送コンベアＣにより搬送される苗箱Ｂを誘導するよう台枠１０に設けた誘導路の途中に、苗箱Ｂの有無を検知するように装設せる第１のリミットスイッチである。ＬＳ２は前記第１のリミットスイッチＬＳ１と同様に、搬送コンベアＣで搬送される苗箱Ｂの誘導路の途中に装設せる第２のリミットスイッチである。   LS1 is a first limit switch that is installed so as to detect the presence or absence of the seedling box B in the middle of the guide path provided in the underframe 10 so as to guide the seedling box B that is transported by the transport conveyor C. Similarly to the first limit switch LS1, LS2 is a second limit switch installed in the middle of the guide path of the seedling box B transported by the transport conveyor C.

これらリミットスイッチＬＳ１・ＬＳ２は、図７の側面図に示している如く、それらの設置位置が、搬送コンベアＣの搬送方向において、前後にずらしてあり、搬送コンベアＣの上面に載置した苗箱Ｂが、台枠１０に形成した搬送路Ｗに導かれて前方に移動してきたとき、まず搬送方向の前位にある第２のリミットスイッチＬＳ２の作動アームｒに苗箱Ｂの底部の前端部が当接することで、該第２のリミットスイッチＬＳ２が検知作動を行い、さらに、苗箱Ｂが搬送コンベアＣの搬送方向の終端方向に移動して、搬送方向の後位にある第１のリミットスイッチＬＳ１の作動アームｒに苗箱Ｂの底部の前端部が当接することで、該第１のリミットスイッチＬＳ１が検知作動を行うようにしてある。 These limit switches LS1 and LS2 are placed on the upper surface of the transfer conveyor C and their installation positions are shifted back and forth in the transfer direction of the transfer conveyor C as shown in the side view of FIG. When B is guided forward by the transport path W formed in the frame 10 and moved forward, the front end of the bottom of the seedling box B is first placed on the operating arm r of the second limit switch LS2 in the front position in the transport direction. by but abuts, said second limit switch LS2 performs detection operation, further, seedling box B is moved to the end direction of the conveying direction of the conveyor C, a first limit in the position after the transport direction by the front end of the bottom of Naebako B to actuating arm r switch LS1 abuts, said first limit switch LS1 is are to perform the detection operation.

これらリミットスイッチＬＳ１及びＬＳ２の搬送路Ｗの途中における装設場所は、図示する実施例装置においては、図８の平面図に示している如く、第１のリミットスイッチＬＳ１にあっては、台枠１０の左右の桁材１０ａ・１０ａのそれぞれの内面によって形成している苗箱Ｂの搬送路Ｗの右側の側端部に設け、第２のリミットスイッチＬＳ２にあっては、苗箱Ｂの搬送路Ｗの左側の側端部に設けているが、前述したごとく、苗箱Ｂが、搬送コンベアＣの始端側（前端側）に供給されて、第１及び第２のリミットスイッチＬＳ１・ＬＳ２が設置してあるところまで移動してきたときに、まず、第２のリミットスイッチＬＳ２が苗箱Ｂの存在を検出し、次いで、苗箱Ｂがさらに前方に移動したときに、第１のリミットスイッチＬＳ１が苗箱Ｂの存在を検出するように、苗箱Ｂの後方移動に従い２段に検出作動を行うようになっていればよく、設置場所はどこでもよいものである。   The installation location of the limit switches LS1 and LS2 in the middle of the conveyance path W is, as shown in the plan view of FIG. 10 provided at the right side end of the transfer path W of the seedling box B formed by the inner surfaces of the left and right girders 10a and 10a, and in the second limit switch LS2, the transfer of the seedling box B Although it is provided at the left side end of the path W, as described above, the seedling box B is supplied to the start end side (front end side) of the transfer conveyor C, and the first and second limit switches LS1 and LS2 are The first limit switch LS1 is detected when the second limit switch LS2 first detects the presence of the seedling box B, and then when the seedling box B moves further forward. Is seedling box B To detect the presence, it is sufficient so as to detect operation in two stages in accordance with rearward movement of the seedling box B, location is one or anywhere.

しかして、これら第１及び第２のリミットスイッチＬＳ１・ＬＳ２は、それらの、苗箱の存在を検知した検知作動により、搬送コンベアＣの作動を停止させるよう、その搬送コンベアＣの作動を駆動せしめる駆動回路に対し、接続せしめるが、この実施例においては、図９の回路図に示しているように、搬送コンベアＣ及び繰出コンベアＤの駆動用のモータＭの制御回路Ｕに対し、オン作動によりその制御回路Ｕを閉として、モータＭを起動させて搬送コンベアＣと繰出コンベアＤとを作動させ、オフ作動によりその制御回路Ｕを開として、モータＭの回転作動を停止させて、搬送コンベアＣと繰出コンベアＤの回動作動を停止させるように、接続せしめてあり、かつ、これらリミットスイッチＬＳ１・ＬＳ２は、前記制御回路Ｕに対し、接続せしめる際に、直列に配置せしめて接続してある。これにより、本発明手段を実施せるこの実施例装置の土入機Ａは、それの搬送コンベアＣ及び繰出コンベアＤの作動の制御が次のように構成されるようにしている。   Thus, the first and second limit switches LS1 and LS2 drive the operation of the conveyor C to stop the operation of the conveyor C by the detection operation that detects the presence of the seedling box. In this embodiment, as shown in the circuit diagram of FIG. 9, the control circuit U of the motor M for driving the conveyor C and the feeding conveyor D is turned on. The control circuit U is closed, the motor M is started to operate the transport conveyor C and the feeding conveyor D, the control circuit U is opened by the off operation, the rotation operation of the motor M is stopped, and the transport conveyor C And the limit switches LS1 and LS2 are connected to the control circuit U so as to stop the rotation operation of the feeding conveyor D. When allowed to, they are connected by allowed arranged in series. Thereby, the earth-moving machine A of this Example apparatus which implements the means of the present invention is configured such that the control of the operation of the transport conveyor C and the feeding conveyor D is configured as follows.

モータＭの制御回路Ｕをオン・オフするメインスイッチＭ・ｓｗ（通常機筐４の外面に組み付けられている）が、オフに保持されている状態時にあっては、制御回路Ｕが開になっていることによりモータＭが回動しないことで、搬送コンベアＣと繰出コンベアＤとは、共に作動せず、停止状態に保持される。   When the main switch M.sw (which is normally mounted on the outer surface of the machine casing 4) for turning on / off the control circuit U of the motor M is held off, the control circuit U is opened. As a result, the motor M does not rotate, so that the conveyor C and the feeding conveyor D do not operate together and are held in a stopped state.

次に、上述の状態から、モータＭの制御回路ＵのメインスイッチＭ・ｓｗを手動操作により切り替えてオンに作動させたときは、台枠１０の上面に対する苗箱Ｂの供給がなく、このことから、第１及び第２のリミットスイッチＬＳ１・ＬＳ２による苗箱Ｂの検知が行われない場合にあっては、前記第１及び第２のリミットスイッチＬＳ１・ＬＳ２が、オフの状態位置にあって、制御回路Ｕを開としていることから、モータＭは作動せず、また、搬送コンベアＣ及び繰出コンベアＤは、共に停止した状態に保持される。   Next, from the above state, when the main switch M · sw of the control circuit U of the motor M is switched on by manual operation and turned on, there is no supply of the seedling box B to the upper surface of the underframe 10. If the seed box B is not detected by the first and second limit switches LS1 and LS2, the first and second limit switches LS1 and LS2 are in the off state position. Since the control circuit U is opened, the motor M does not operate, and the transport conveyor C and the feed conveyor D are both held in a stopped state.

次に、上述の状態のもとにおいて、図１０にあるように、台枠１０の前端側に苗箱Ｂを供給し、搬送コンベアＣの始端側の上面に載架したときは、搬送コンベアＣが、上述した理由により停止状態に保持されていて、搬送作用を行わないことから、苗箱Ｂは載架した位置から動かず、その位置に位置し続ける。従って、第１及び第２のリミットスイッチＬＳ１・ＬＳ２は苗箱Ｂの感知作動を行うことはなく、また、搬送コンベアＣ及び繰出コンベアＤは、停止状態を保持し続ける。   Next, when the seedling box B is supplied to the front end side of the underframe 10 and mounted on the upper surface of the start end side of the transfer conveyor C as shown in FIG. However, since it is held in a stopped state for the above-described reason and does not perform the conveying action, the seedling box B does not move from the position where it is placed and continues to be located at that position. Accordingly, the first and second limit switches LS1 and LS2 do not perform the sensing operation of the seedling box B, and the transport conveyor C and the feed conveyor D continue to hold the stopped state.

次に、上述の状態から、台枠１０の前端側の上面に載架した苗箱Ｂを、手動操作により搬送コンベアＣの搬送方向の前方に向け押し出して移動させると、その苗箱Ｂの移動方向における前端部が、第１及び第２のリミットスイッチＬＳ１・ＬＳ２に対し順次接触して、それらスイッチＬＳ１・ＬＳ２に検知作動（オン作動）を行わせるようになるが、まず、図１１に示している如く、搬送方向の手前に位置している第２のリミットスイッチＬＳ２だけに検知作動を行わせる。   Next, when the seedling box B mounted on the upper surface on the front end side of the underframe 10 is pushed and moved forward in the transport direction of the transport conveyor C by manual operation, the seedling box B moves. The front end portion in the direction comes into contact with the first and second limit switches LS1 and LS2 in sequence to cause the switches LS1 and LS2 to perform a detection operation (ON operation). First, as shown in FIG. As shown in the figure, only the second limit switch LS2 positioned in front of the transport direction is caused to perform the detection operation.

この第１及び第２のリミットスイッチＬＳ１・ＬＳ２は、検知作動（オン作動）により、モータＭの制御回路Ｕを閉成させるように、制御回路Ｕに接続させて装設してあるものであるが、制御回路Ｕに直列に接続させてあるので、第２のリミットスイッチＬＳ２が苗箱Ｂを検知する作動によりオンに作動しただけでは、検知作動を行わない第１のリミットスイッチＬＳ１がオフの状態にあることにより、制御回路Ｕは開の状態を維持し続ける。従って、搬送コンベアＣ及び繰出コンベアＤは作動せず、苗箱Ｂは第２のリミットスイッチＬＳ２を検知した位置にとどまるようになる。   The first and second limit switches LS1 and LS2 are connected to the control circuit U and installed so as to close the control circuit U of the motor M by the detection operation (ON operation). However, since the second limit switch LS2 is turned on by the operation of detecting the seedling box B, the first limit switch LS1 that does not perform the detection operation is turned off because the control circuit U is connected in series. By being in the state, the control circuit U continues to be kept open. Accordingly, the transport conveyor C and the feeding conveyor D do not operate, and the seedling box B remains at the position where the second limit switch LS2 is detected.

次に、この状態から、苗箱Ｂを、手動操作により、前方に向けさらに押し出すと、苗箱Ｂの底面の前記押し出し方向における前端側が、図１２に示している如く、第１のリミットスイッチＬＳ１の作動アームｒに当接して、これにのり上がり、該第１のリミットスイッチＬＳ１に検知作動を行わせて、オンの状態とする。このとき、苗箱Ｂの底面が、第２のリミットスイッチＬＳ２にも当接し続けていることで、この第２のリミットスイッチＬＳ２はオンの状態に保持されている。このことから、第１及び第２のリミットスイッチＬＳ１・ＬＳ２の両方がオンに作動した状態となって、制御回路Ｕは閉成し、それにより、モータＭが起動し、搬送コンベアＣと繰出コンベアＤの両方が作動を開始する。   Next, when the seedling box B is further pushed forward from this state by manual operation, the front end side of the bottom surface of the seedling box B in the pushing direction is the first limit switch LS1 as shown in FIG. The first limit switch LS1 is caused to perform a detection operation to be turned on. At this time, since the bottom surface of the seedling box B is kept in contact with the second limit switch LS2, the second limit switch LS2 is held in an on state. From this, both the first and second limit switches LS1 and LS2 are turned on, and the control circuit U is closed, whereby the motor M is started, and the conveyor C and the feeding conveyor Both D begin to operate.

従って、第１のリミットスイッチＬＳ１は、苗箱Ｂの存在を検出する作動を行って、搬送コンベアＣと繰出コンベアＤの作動を開始させる。そして、苗箱Ｂは、作動を開始した搬送コンベアＣにより搬送されて自動的に台枠１０の後端側に移動していき、これに、作動を開始した繰出コンベアＤによりホッパ２内から繰り出される種籾が、落下してきて投入されていく状態となる（図１３）。   Therefore, the 1st limit switch LS1 performs the operation | movement which detects presence of the seedling box B, and starts the operation | movement of the conveyance conveyor C and the delivery conveyor D. FIG. And the seedling box B is conveyed by the conveyor C which started operation | movement, and moves to the rear end side of the base frame 10 automatically, and is drawn | fed out from the inside of the hopper 2 by the feeding conveyor D which started operation | movement to this. The seed soup that is dropped falls and is put into a state (FIG. 13).

次に、上述の状態において、繰出コンベアＤの作動で繰り出されてくる種籾の内部に受け入れながら搬送コンベアＣの作動で搬送されて台枠１０の後端側に向け移動していく苗箱Ｂが、その移動により、図１４に示している如く、第２のリミットスイッチＬＳ２を越した位置まで進むと、その第２のリミットスイッチＬＳ２は、苗箱Ｂとの当接から脱出することで、検知作動が解除されてオフの状態に復元する。   Next, in the above-described state, the seedling box B which is transferred to the rear end side of the frame 10 by being transferred by the operation of the transfer conveyor C while being received in the seed pods supplied by the operation of the supply conveyor D is provided. As the movement proceeds to a position beyond the second limit switch LS2, as shown in FIG. 14, the second limit switch LS2 is detected by moving out of contact with the seedling box B. The operation is released and it is restored to the off state.

そして、この第２のリミットスイッチＬＳ２のオフ作動により、制御回路Ｕは開となり、搬送コンベアＣと繰出コンベアＤとは、共に作動を停止する。従って、苗箱Ｂは、種籾の受け入れが終了した状態で、後端側が第２のリミットスイッチＬＳ２を越した位置に停止するが、その停止位置が、第１のリミットスイッチＬＳ１に対しては、当接を続けている位置であることで、この第１のリミットスイッチＬＳ１は、オンの状態に保持される。即ち、第２のリミットスイッチＬＳ２は、苗箱Ｂが存在しないことを検出する作動を行って、繰出コンベアＤおよび搬送コンベアＤの作動を停止させるようになる。そして、苗箱Ｂは、第１のリミットスイッチＬＳ１をオンの状態に保持せしめて、第２のリミットスイッチＬＳ２を越した位置に、種籾の受け入れが終了した状態となって停止することになる（図１４）。   When the second limit switch LS2 is turned off, the control circuit U is opened, and both the transport conveyor C and the feed conveyor D stop operating. Therefore, the seedling box B stops at the position where the rear end side exceeds the second limit switch LS2 in the state where the acceptance of the seed pod has been completed. However, the stop position of the seedling box B with respect to the first limit switch LS1 is The first limit switch LS1 is held in the on state by being in the position where the contact continues. That is, the second limit switch LS2 performs an operation of detecting that the seedling box B does not exist, and stops the operations of the feeding conveyor D and the transfer conveyor D. Then, the seedling box B holds the first limit switch LS1 in the ON state, and stops at a position beyond the second limit switch LS2 in a state where the acceptance of the seed pod has been completed ( FIG. 14).

次に、この状態から、台枠１０の前端側（始端側）に次位の苗箱Ｂを供給すると、供給した苗箱Ｂは、第２のリミットスイッチＬＳ２がオフの状態にあることで搬送コンベアＣが作動を停止した状態にあることにより、供給した位置に保持される。そこで、この供給した苗箱Ｂを手動操作により台枠１０の後端側（終端側）に向け押し出して移動させると、その移動で、前述の図１４で説明したように、苗箱Ｂの前端部が第２のリミットスイッチＬＳ２に当接する位置まで進んだところで、その当接により第２のリミットスイッチＬＳ２をオンに作動させる。 Next, when the next seedling box B is supplied to the front end side (starting end side) of the frame 10 from this state, the supplied seedling box B is conveyed because the second limit switch LS2 is in an OFF state. When the conveyor C is in a stopped state, the conveyor C is held at the supplied position. Therefore, when the supplied seedling box B is pushed and moved toward the rear end side (terminal side) of the frame 10 by manual operation, the movement causes the front end of the seedling box B as described above with reference to FIG. When the part has advanced to a position where it comes into contact with the second limit switch LS2 , the contact causes the second limit switch LS2 to be turned on.

このとき、第１のリミットスイッチＬＳ１が、前位の苗箱Ｂの底部に当接していてオンの状態にあることから、この次位の苗箱Ｂによる第２のリミットスイッチＬＳ２のオン作動により、第１及び第２のリミットスイッチＬＳ１・ＬＳ２の両方がオンに作動した状態となって、制御回路Ｕは開成され搬送コンベアＣと繰出コンベアＤは、共に作動を開始する。   At this time, since the first limit switch LS1 is in contact with the bottom of the front seedling box B and is in an on state, the second limit switch LS2 is turned on by the next seedling box B. The first and second limit switches LS1 and LS2 are both turned on, the control circuit U is opened, and both the conveyor C and the feeding conveyor D start operating.

従って、種籾の受け入れが終了した状態となって停止していた前位の苗箱Ｂは、作動を開始した搬送コンベアＣの搬送作動により台枠１０の後端側に向け移動していき、また、前端部が第２のリミットスイッチＬＳ２に当接してその第２のリミットスイッチＬＳ２をオンに作動させる位置まで押し出された次位の苗箱Ｂも、作動を開始した前記搬送コンベアＣの搬送作動により自動的に台枠１０の後端側に向け移動していく状態となる。   Therefore, the front seedling box B, which has been stopped in the state where the acceptance of the seed pods has been completed, moves toward the rear end side of the frame 10 by the transfer operation of the transfer conveyor C that has started the operation. The next seedling box B whose front end is in contact with the second limit switch LS2 and pushed to the position where the second limit switch LS2 is turned on is also transported by the transport conveyor C which has started to operate. As a result, the state automatically moves toward the rear end side of the underframe 10.

次に、この状態での作動により、前順位の苗箱Ｂが、それの後端側（苗箱Ｂの移動方向における後端側で、図において右端側）の端部の底面（リミットスイッチＬＳ１・ＬＳ２の作動アームｒに対する当接面）が第２のリミットスイッチＬＳ２の作動部から脱出する位置まで移動すると、この第２のリミットスイッチＬＳ２は、前順位の苗箱Ｂに対する検知作動が解除されることでオフに作動するようになるが、このときには、前順位の苗箱Ｂと共に移動してくる次位の苗箱Ｂの底面の前端部が、この第２のリミットスイッチＬＳ２の作動アームｒに当接してのり上がり、検知作動を行わせていることから、この第２のリミットスイッチＬＳ２はオンの状態に保持される。従って、制御回路Ｕは開となることはなく閉の状態を保持し続け、搬送コンベアＣ及び繰出コンベアＤは、作動し続ける。   Next, as a result of the operation in this state, the seedling box B in the preceding order is changed to the bottom surface (limit switch LS1) on the rear end side (the rear end side in the moving direction of the seedling box B and the right end side in the drawing). When the contact surface of LS2 with respect to the operating arm r) moves to a position where it escapes from the operating portion of the second limit switch LS2, the second limit switch LS2 is released from the detection operation for the seedling box B in the previous order. In this case, the front end of the bottom surface of the next seedling box B that moves together with the preceding seedling box B is the operating arm r of the second limit switch LS2. The second limit switch LS2 is held in an on state because the detection operation is performed by abutting on the second limit switch LS2. Therefore, the control circuit U is not opened and keeps the closed state, and the transport conveyor C and the feed conveyor D continue to operate.

これにより、種籾の受け入れが終了した前位の苗箱Ｂは台枠１０の後端側の苗箱取出口に向け移動し、種籾を繰り出して落下させる繰出コンベアＤの下方には、次位の苗箱Ｂが切り替わって位置してきて、繰出コンベアＤから落下してくる種籾を受け入れながら後方に移動していくようになる。   As a result, the front seedling box B that has finished accepting the seed potatoes moves toward the seedling box outlet on the rear end side of the underframe 10, and below the feeding conveyor D that feeds and drops the seed pods, The seedling box B is switched and positioned and moves backward while accepting the seed pods falling from the feeding conveyor D.

次に、この次位の苗箱Ｂの移動が進み、それの底面の後端部が第２のリミットスイッチＬＳ２の作動アームｒを越した位置まで移動してくると、前述した前位の苗箱Ｂと同様に、第２のリミットスイッチＬＳ２がオフに作動して制御回路Ｕを開とし、搬送コンベアＣと繰出コンベアＤとの両方の作動をオフとする。   Next, when the movement of the next seedling box B proceeds and the rear end of the bottom surface of the next seedling box B moves to a position beyond the operating arm r of the second limit switch LS2, the above-described front seedling box B is moved. Similar to the box B, the second limit switch LS2 is turned off to open the control circuit U, and the operations of both the transport conveyor C and the feed conveyor D are turned off.

従って、この次位に供給した苗箱Ｂは、ホッパ２から繰出コンベアＤにより繰り出される種籾の受け入れが終了したところで停止し、また、同時にホッパ２からの種籾の繰り出しが停止する状態となる。   Accordingly, the seedling box B supplied to the next position is stopped when the reception of the seed pods fed from the hopper 2 by the feeding conveyor D is completed, and the feeding of the seed potatoes from the hopper 2 is stopped at the same time.

そして、この状態は、さらに、次々位の苗箱Ｂが台枠１０の前端部に供給され、その苗箱Ｂが手動の操作により押し出されて、第２のリミットスイッチＬＳ２に当接して、そのリミットスイッチＬＳ２をオンに作動させるまで続けられる。   In this state, the next seedling box B is supplied to the front end portion of the underframe 10 and the seedling box B is pushed out by manual operation and comes into contact with the second limit switch LS2. This is continued until the limit switch LS2 is turned on.

図１５及び図１６は別の実施例を示し、その図１５は同上実施例の全体の縦断側面図、図１６は同上実施例の縦断正面図である。   FIG.15 and FIG.16 shows another Example, The FIG. 15 is the longitudinal cross-sectional side view of the whole Example same as the above, FIG. 16 is a vertical front view of an Example same as the above.

この実施例は、前述した実施例１の土入機を利用した種籾のコーティング処理における仕上装置に対し苗箱Ｂの前端側の縁部Ｂ３の上面に落下した種籾が苗箱Ｂの外に逸出して損失粒となるのを防止するため、その苗箱Ｂの縁部Ｂ３の上面に落下して堆積した種籾を苗箱Ｂ内部に回収せしめる摺接部材Ｅと、繰出コンベアＤの放出口Ｙから落下してくる種籾を縁部Ｂ３の上面の左右の幅内に誘導せしめるサイド案内板Ｆとを組み付け、付加せしめた例である。   In this embodiment, the seed pods dropped on the upper surface of the edge B3 on the front end side of the seedling box B with respect to the finishing apparatus in the seed candy coating process using the earthing machine of the first embodiment described above escapes out of the seedling box B. In order to prevent it from being lost and becoming lost grains, a sliding contact member E that collects seed pods dropped and accumulated on the upper surface of the edge B3 of the seedling box B, and a discharge port Y of the feeding conveyor D This is an example in which a side guide plate F that guides the seed pods falling from the inside of the upper edge of the edge B3 is assembled and added.

全体の基本的な構成およびこの付加せる摺接部材Ｅとサイド案内板Ｆとを除いた各構成部材は、上述の実施例１のものと変わりがないので、同じ摺接部材について同一の符号を付して詳しい説明は省略する。   Since the entire basic configuration and the constituent members other than the slidable contact member E and the side guide plate F to be added are the same as those in the first embodiment, the same reference numerals are used for the same slidable contact members. A detailed description will be omitted.

しかして、摺接部材Ｅにあっては、左右の幅を搬送路Ｗ上を移動してくる苗箱Ｂの左右の幅に対応する寸法に形成した平板状のブラシまたは柔軟なシートであり、搬送路Ｗの後端側（終端側）の上方で、移動してくる苗箱Ｂの上面に対し、下縁が摺接する高さ位置に配位して、架台１に組み付けた支持機枠Ｅ’により吊り下げ支持せしめてある。   Therefore, in the sliding contact member E, the left and right width is a flat brush or a flexible sheet formed in a size corresponding to the left and right width of the seedling box B moving on the conveyance path W, A support machine frame E mounted on the gantry 1 and positioned at a height position where the lower edge slides on the upper surface of the moving seedling box B above the rear end side (terminal side) of the conveyance path W. It is supported by hanging by '.

この摺接部材Ｅは、繰出コンベアＤにより繰り出されて落としてくる種籾の供給を受けた苗箱Ｂが、該摺接部材Ｅの下方を通過していくときに、その苗箱Ｂの前端側の縁部Ｂ３の上面に落下して堆積した種籾を、苗箱Ｂの内部に掃き込み、回収するように機能する。また、苗箱Ｂが、後端側の縁部Ｂ３に対し次位の苗箱Ｂの前端側の縁部Ｂ３を当接させた状態に連続して供給されてきたときにあっては、後端側の縁部Ｂ３の上面に落下して堆積した種籾を、次位の苗箱Ｂの前端側の縁部Ｂ３の上面に堆積した種籾と併せて次位の苗箱Ｂの箱内に回収するように機能する。   The sliding contact member E has a front end side of the seedling box B when the seedling box B that has been fed by the feeding conveyor D and receives seed seeds that has been dropped passes through the lower side of the sliding contact member E. The seed pods that have fallen and accumulated on the upper surface of the edge B3 of the sewage are swept into the seedling box B and recovered. Further, when the seedling box B is continuously supplied in a state in which the edge B3 on the front end side of the next seedling box B is brought into contact with the edge B3 on the rear end side, The seed pods dropped and deposited on the upper surface of the edge B3 on the end side are collected in the box of the next seedling box B together with the seed pods deposited on the upper surface of the edge B3 on the front end side of the next seedling box B. To function.

サイド案内板Ｆにあっては、繰出コンベアＤの放出口Ｙの下方における搬送路Ｗの左右の両側位置に、それぞれ、下端側が搬送路Ｗの左右の中央部に向け傾斜する傾斜板状に形成して配置し、架台１に組み付けた支持機枠Ｆ’に支架せしめることで装備せしめてあり、繰出コンベアＤの放出口Ｙから放出されて落下してくる種籾が、苗箱Ｂの左右の外側に逸出していくのを防止するよう機能する。   In the side guide plate F, it is formed in an inclined plate shape in which the lower end side is inclined toward the left and right central portions of the transport path W at the left and right side positions of the transport path W below the discharge port Y of the feeding conveyor D. The seed potatoes that have been installed and mounted on the support machine frame F ′ assembled to the gantry 1 are released from the discharge port Y of the feeding conveyor D and fall outside the right and left sides of the seedling box B. It works to prevent it from escaping.

図１７は、さらに別の実施例の要部の縦断した側面図である。この実施例は、前述した実施例１及び実施例２の土入機を利用した種籾のコーティング処理の仕上装置の手段において、搬送路Ｗの途中で、繰出コンベアＤの放出口Ｙの下方を占める位置に、配位して設置する第１のリミットスイッチＬＳ１と、このリミットスイッチＬＳ１よりも手前に少しずらした位置に配位して設置する第２のリミットスイッチＬＳ２との、２つのリミットスイッチＬＳ１・ＬＳ２のうちの、手前にずらした位置に設ける第２のリミットスイッチＬＳ２について、それの設置位置を、搬送路Ｗ上に停止している先順位の苗箱Ｂの後端部に対し、搬送路Ｗ上に供給して前方に移動させた次順位の苗箱Ｂの前端部を突き当てたときに、先順位の苗箱Ｂの後壁Ｂ１と次順位の苗箱Ｂの前壁Ｂ１との間に形成される間隔に対応する距離をもって、第１のリミットスイッチＬＳ１から手前にずれ込んだ位置に設定してあり、これにより、次順位の苗箱Ｂを供給して移動させていくことで、該苗箱Ｂの底部との接触により行われる第２のリミットスイッチＬＳ２のオン作動が、この次位の苗箱Ｂの前端側の縁部Ｂ３の前端面と先順位の苗箱Ｂの後端側の縁部Ｂ３の後端面とが当接乃至種籾の粒径よりも狭い間隔をおいて対向する状態となったときに、行われるようになって、この状態で、繰出コンベアＤ及び搬送コンベアＣの作動が開始されるようにしている例である。   FIG. 17 is a side view in which a main part of still another embodiment is cut vertically. This embodiment occupies the lower part of the discharge outlet Y of the delivery conveyor D in the middle of the conveyance path W in the means of the finishing device for the seed coat coating process using the earthing machine of the first and second embodiments. Two limit switches LS1 including a first limit switch LS1 arranged and installed at a position and a second limit switch LS2 arranged and installed at a position slightly shifted to the front of the limit switch LS1 -About 2nd limit switch LS2 provided in the position shifted ahead among LS2, it conveys the installation position with respect to the rear end part of the seedling box B of the priority order stopped on the conveyance path W. When the front end of the next-order seedling box B supplied on the road W and moved forward is abutted, the rear wall B1 of the previous-order seedling box B and the front wall B1 of the next-order seedling box B Corresponding to the distance formed between The distance is set to a position shifted forward from the first limit switch LS1, and by this, the seedling box B of the next rank is supplied and moved, so that it contacts the bottom of the seedling box B. The ON operation of the second limit switch LS2 is performed by the front end surface of the front end side edge B3 of the next seedling box B and the rear end surface of the rear end side edge B3 of the preceding seedling box B. Is performed in a state where they are opposed to each other with an interval narrower than the particle size of the contact or seed, and in this state, the operation of the feeding conveyor D and the conveying conveyor C is started. This is an example.

この実施例は、第２のリミットスイッチＬＳ２の設置位置を、先順位の苗箱Ｂの後端に次順位の苗箱Ｂの前端を突き当てたときに、それら苗箱の後壁と前壁との間に形成される間隔の距離を規準として、手前にずれ込ませた位置に設定している構成を除いたその余の構成については、前述した実施例１及び実施例２のものと変わりがないので、同じ構成部材について同一の符号を付して詳細な説明は省略する。   In this embodiment, when the position of the second limit switch LS2 is set so that the front end of the next-order seedling box B is abutted against the rear end of the previous-order seedling box B, the rear wall and front wall of these seedling boxes The rest of the configuration except for the configuration that is set at the position shifted to the front with respect to the distance of the gap formed between the first and second embodiments is the same as that of the first and second embodiments. Therefore, the same components are denoted by the same reference numerals and detailed description thereof is omitted.

本発明による土入機を利用する種籾のコーティング処理の仕上装置は、基本的な構成を、土入機の構成をそっくりそのまま利用していることから、ホッパ内に床土を装填することで、苗育成用の床土を苗箱内に投入する土入機として利用できるものである。   Since the finishing device for the coating process of the soot seed using the earthing machine according to the present invention uses the basic configuration as it is, the flooring is loaded into the hopper, It can be used as an indwelling machine that puts floor soil for seedling growth into a seedling box.

Ａ 土入機
Ｂ 苗箱
Ｂ１ 壁板
Ｂ２ 床板
Ｂ３ 縁部
Ｃ 搬送コンベア
Ｃ’ 搬送コンベア前半部
Ｃ” 搬送コンベア後半部
Ｄ 繰出コンベア
Ｅ 摺接部材
Ｅ’ 支持機枠
Ｆ サイド案内板
Ｆ’ 支持機枠
Ｇ 伝導機構
ＬＳ リミットスイッチ
ＬＳ１ 第１のリミットスイッチ
ＬＳ２ 第２のリミットスイッチ
Ｍ・ｓｗ メインスイッチ
Ｍ モータ
Ｕ 制御回路
Ｗ 搬送路
Ｙ 放出口
ｐ１ 作動アームがオフに作動する作動点
ｐ２ 作動アームがオンに作動する作動点
ｒ 作動アーム
１ 架台
２ ホッパ
２ａ 下口
２ｂ 篩網
４ 伝導機筐
１０ 台枠
１０ａ 桁材
１０ｂ 横桟
１１ 支脚
１２ 組付座板
１３ 枠穴
２０ 支軸
２１ 遊動プーリー
２２ 駆動軸
２３ 駆動プーリー
２４ 無端の搬送ベルト
２５ 第２の支軸
２６ 第２の遊動プーリー
２７ 第２の駆動プーリー
２８ 第２の搬送ベルト
３０ 遊導ローラ
３１ 駆動ローラ
３２ 搬送ベルト
３３ 繰出口
３４ シャッタ板
４１ メインスイッチレバー A Intruder B Seedling box B1 Wall board B2 Floor board B3 Edge C Transport conveyor C 'Transport conveyor first half C "Transport conveyor second half D Feeding conveyor E Sliding member E' Support machine frame F Side guide plate F 'Support machine Frame G Transmission mechanism LS Limit switch LS1 1st limit switch LS2 2nd limit switch M / sw Main switch M Motor U Control circuit W Transport path Y Release port p1 Operating point where the operating arm is turned off p2 Operating arm is on R Actuating point r Actuating arm 1 Base 2 Hopper 2a Lower opening 2b Sieve net 4 Conductor housing 10 Base frame 10a Girder 10b Side rail 11 Supporting leg 12 Assembly seat plate 13 Frame hole 20 Support shaft 21 Free pulley 22 Drive shaft 23 driving pulley 24 endless conveyor belt 25 second support shaft 26 second idle pulley 27 second driving pulley 28 Second conveyor belt 30 Inductive roller 31 Drive roller 32 Conveyor belt 33 Delivery port 34 Shutter plate 41 Main switch lever

Claims (3)

前後に長い卓台状に形成した架台（１）の台枠（１０）の上面側には、架台１に組み付けたモータ（Ｍ）による駆動で作動して苗箱（Ｂ）を台枠（１０）の前端側から後端側に向け搬送する搬送コンベア（Ｃ）と、その搬送コンベア（Ｃ）により搬送される苗箱（Ｂ）を誘導する搬送路（Ｗ）とが装備され、
台枠（１０）の長手方向における中間部の上方位置には、底面に下方に開放する下口（２ａ）を設けたホッパ（２）が、前記台枠（１０）上面の搬送路（Ｗ）から苗箱（Ｂ）の高さ寸法の略数倍の寸法の距離をおいた高さ位置に配位して架台（１）に装架され、
該ホッパ（２）の下面側の下方には、架台（１）に装架せるモータ（Ｍ）による駆動によって作動し、ホッパ（２）内に装填せる種籾を前方に向け繰り出す繰出コンベア（Ｄ）が装架され、
前記搬送路（Ｗ）の連続方向の途中で、繰出コンベア（Ｄ）の放出口（Ｙ）の下方に位置する部位には、搬送路（Ｗ）を移動してくる苗箱（Ｂ）の底部下面に対する作動アームの接触によりオンに作動し、その作動アームの苗箱（Ｂ）の底部下面との接触の解放によりオフに復元作動するよう構成された第１のリミットスイッチ（ＬＳ１）が設置され、
かつ、この第１のリミットスイッチ（ＬＳ１）の設置位置より手前にずれ込んだ位置に、前記第１のリミットスイッチ（ＬＳ１）と同様に構成された第２のリミットスイッチ（ＬＳ２）が設置され、
第２のリミットスイッチ（ＬＳ２）の設置位置を、次順位の苗箱（Ｂ）の底部との接触により行われる第２のリミットスイッチ（ＬＳ２）のオン作動が、次順位の苗箱（Ｂ）の前端側の縁部（Ｂ３）の前端面と搬送路（Ｗ）上に停止している先順位の苗箱（Ｂ）の後端側の縁部（Ｂ３）の後端面とが当接乃至種籾の粒径よりも狭い間隔をおいて対向する状態となったときに行われる位置とし、
前記両方のリミットスイッチ（ＬＳ１）・（ＬＳ２）を、繰出コンベア（Ｄ）を駆動せしめるモータ（Ｍ）の制御回路に対し、オン作動によりその制御回路を閉成して繰出コンベア（Ｄ）の作動を開始させ、オフ作動により制御回路を開成して繰出コンベア（Ｄ）の作動を停止せしめるように、制御回路上に直列に配置して制御回路に接続された土入機を利用する種籾のコーティング処理の仕上装置。 On the upper surface side of the frame (10) of the gantry (1) formed in the form of a long table in front and rear, the seedling box (B) is actuated by the drive by the motor (M) assembled to the gantry 1 to form the ) Is equipped with a transport conveyor (C) that transports from the front end side to the rear end side, and a transport path (W) that guides the seedling box (B) transported by the transport conveyor (C),
The upper position of the intermediate portion in the longitudinal direction of the underframe (10), the lower opening which opens downward in the bottom surface (2a) and provided with hopper (2) is, the underframe (10) conveying path of the upper surface (W) Is mounted on the gantry (1) with a height of about several times the height of the seedling box (B).
Below the lower surface side of the hopper (2), it is driven by a motor (M) mounted on the gantry (1), and a feeding conveyor (D) for feeding forward the seeds loaded in the hopper (2). There is mounted,
In the middle of the continuous direction of the transport path (W), the bottom part of the seedling box (B) moving along the transport path (W) is located below the discharge port (Y) of the feeding conveyor (D). A first limit switch (LS1) configured to be turned on by contact of the operating arm with the lower surface and to be restored to OFF by releasing contact with the lower surface of the bottom of the seedling box (B) of the operating arm is installed. ,
And, in a position that slipped in front of the installation position of the first limit switch (LS1), the first second limit switch configured similarly to the limit switch (LS1) (LS2) is installed,
The second limit switch (LS2) is turned on by contacting the bottom of the next-order seedling box (B) with the second limit switch (LS2) being turned on. The front end surface of the front end side edge (B3) and the rear end surface of the rear end side edge (B3) of the preceding seedling box (B) stopped on the transport path (W) It is a position that is performed when the opposite state is reached with an interval narrower than the grain size of the seed pod,
Both the limit switches (LS1) and (LS2) are turned on for the control circuit of the motor (M) that drives the feeding conveyor (D), and the control circuit is closed to operate the feeding conveyor (D). was initiated, as allowed to stop the operation of the feeding conveyor to open the control circuit by off operation (D), the coating of seeds utilizing Donyu machines connected to the control circuit arranged in series on the control circuit Processing finishing equipment. 前記搬送路（Ｗ）の終端側の上方に前記苗箱（Ｂ）の上面に対して下縁が摺接する高さ位置に配置され、苗箱（Ｂ）の縁部（Ｂ３）の上面に堆積した種籾を苗箱（Ｂ）内部に回収する摺接部材（Ｅ）を備える請求項１に記載の土入機を利用する種籾のコーティング処理の仕上装置。  The lower edge of the transport path (W) is disposed at a height position where the lower edge slides on the upper surface of the seedling box (B) and is deposited on the upper surface of the edge (B3) of the seedling box (B). The finishing apparatus of the seed coat | coating process using the earthen machine of Claim 1 provided with the slidable contact member (E) which collect | recovers the seed seed | species seedling inside the seedling box (B). 前記両方のリミットスイッチ（ＬＳ１）・（ＬＳ２）を、繰出コンベア（Ｄ）及び搬送コンベア（Ｃ）を駆動せしめるよう架台（１）に組み付け装架されたモータ（Ｍ）の制御回路に対し、オン作動によりその制御回路を閉成して搬送コンベア（Ｃ）及び繰出コンベア（Ｄ）の作動を開始させ、オフ作動により制御回路を開成して搬送コンベア（Ｃ）及び繰出コンベア（Ｄ）の作動を停止せしめるように、直列に配置して接続された請求項１又は２に記載の土入機を利用する種籾のコーティング処理の仕上装置。 Both the limit switches (LS1) and (LS2) are turned on with respect to the control circuit of the motor (M) mounted on the gantry (1) so as to drive the feeding conveyor (D) and the conveyor (C). The control circuit is closed by the operation to start the operation of the transfer conveyor (C) and the feeding conveyor (D), and the control circuit is opened by the OFF operation to operate the transfer conveyor (C) and the supply conveyor (D). A finishing apparatus for coating processing of seed potatoes using the earthing machine according to claim 1 or 2 connected in series so as to be stopped.
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