JP6368454B2 - Drug package manufacturing apparatus and drug package manufacturing method - Google Patents

Description

本発明は、薬剤包装体製造装置および薬剤包装体の製造方法に関する。 The present invention relates to a drug package manufacturing apparatus and a drug package manufacturing method .

剤形が固形剤である薬剤としては、例えば、錠剤、チュアブル錠、発泡錠、トローチ錠、硬カプセル錠、軟カプセル錠、丸錠等がある。このような固形剤は、一般的に、「ＰＴＰ包装」と言われる包装形態で包装されている（例えば、特許文献１参照）。ＰＴＰ包装では、複数の凹部が形成されたシートの各凹部に１つずつ固形剤が収納されている。   Examples of the drug whose dosage form is a solid preparation include tablets, chewable tablets, effervescent tablets, troche tablets, hard capsule tablets, soft capsule tablets, and round tablets. Such a solid agent is generally packaged in a packaging form called “PTP packaging” (see, for example, Patent Document 1). In PTP packaging, one solid agent is stored in each recess of a sheet in which a plurality of recesses are formed.

しかしながら、種類が異なる（薬効が異なる）複数の固形剤を服用する場合、各固形剤は、それぞれ、個別に包装されているため、前記複数の固形剤のうちの１つの固形剤を服用し忘れたり、同種の固形剤を重複して服用してしまう等の問題が生じる。このように使用者にとっては、１つの凹部に１つの固形剤が収納された包装形態は、複数種の固形剤を服用する場合、誤った服用をしてしまうことがあった。   However, when taking a plurality of solid agents of different types (different medicinal effects), each solid agent is individually packaged, so forgetting to take one of the plurality of solid agents Or problems such as taking the same type of solid agent in duplicate. Thus, for the user, the packaging form in which one solid agent is stored in one concave portion may be accidentally taken when taking plural kinds of solid agents.

特開２００３−６３５５９号公報JP 2003-63559 A

本発明の目的は、服用のし易さに優れた薬剤包装体を得る薬剤包装体製造装置、および、かかる薬剤包装体製造装置により薬剤包装体を製造する薬剤包装体の製造方法を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a drug package manufacturing apparatus that obtains a drug package excellent in ease of taking, and a method for manufacturing a drug package that manufactures a drug package using such a drug package manufacturing apparatus. It is in.

このような目的は、下記（１）〜（１０）の本発明により達成される。
（１） 少なくとも１つの凹部を有する包材と、前記凹部に一括して収納され、剤形が固形剤である複数個の薬剤と、該複数個の薬剤が収納された前記凹部を気密的に封止するシート状の封止材とを有する薬剤包装体を製造する薬剤包装体製造装置であって、
前記包材は、加熱により変形可能なシート状の母材から得られるものであり、
前記母材を加熱して前記母材に前記凹部を成形する成形手段と、
前記凹部に複数個の前記薬剤を供給する薬剤供給手段と、
前記包材の前記凹部以外の部分を一部欠損させて、該部分に欠損部を形成する欠損部形成手段と、
前記薬剤供給手段により供給された複数個の前記薬剤が前記凹部に収納された前記包材に対し、前記凹部側から前記封止材を供給する封止材供給手段と、
前記薬剤が収納された前記包材と、前記封止材供給手段により供給された前記封止材とを接合するとともに、前記包材と前記封止材とが一部接合されていない非接合部を形成するよう構成されている包材接合手段と、
前記非接合部に溝を形成する溝形成手段と、
前記包材を搬送する搬送手段と、を備え、
前記成形手段は、互いに接近したり離間したりすることが可能な供給路を有する型および排気路を有する型を備える成形型を含み、
前記成形型は、前記供給路を有する型と前記排気路を有する型との間で前記母材を挟持した型閉め状態で、前記供給路から空気を供給しつつ、前記排気路から前記空気を排気することにより前記母材に前記凹部を成形するよう構成されており、
前記欠損部形成手段は、前記包材接合手段により前記包材と前記封止材とが接合される以前に、前記欠損部の形成を行い、
前記包材接合手段により、前記包材と前記封止材とを接合するとともに、前記封止材と前記欠損部とで前記非接合部を形成し、
複数個の前記薬剤は、種類が互いに異なる第１の薬剤と第２の薬剤とを含み、
前記薬剤供給手段は、搬送方向に沿って配置され、前記第１の薬剤を供給する第１の供給口と、前記第２の薬剤を供給する第２の供給口とを有し、
前記第１の供給口から供給される前記第１の薬剤は、前記凹部内の上流側に落下し、この後、前記第２の供給口から供給される前記第２の薬剤は、前記第１の薬剤が収納された前記凹部内の下流側に落下することを特徴とする薬剤包装体製造装置。 Such an object is achieved by the present invention of the following (1) to ( 10 ).
(1) Airtightly sealing a packaging material having at least one recess, a plurality of medicines collectively contained in the recess and having a solid dosage form, and the recesses containing the plurality of medicines A drug package manufacturing apparatus for manufacturing a drug package having a sheet-like sealing material to be sealed,
The packaging material is obtained from a sheet-like base material that can be deformed by heating,
Forming means for heating the base material to form the recess in the base material;
A medicine supply means for supplying a plurality of the medicines to the recess;
A deficient part forming means for forming a deficient part in a part of the packaging material other than the concave part.
A sealing material supply means for supplying the sealing material from the recess side to the packaging material in which the plurality of drugs supplied by the drug supply means are stored in the recess;
A non-joined portion in which the packaging material in which the medicine is stored and the sealing material supplied by the sealing material supply means are joined and the packaging material and the sealing material are not partly joined. A packaging material joining means configured to form:
Groove forming means for forming a groove in the non-joining portion ;
Conveying means for conveying the packaging material,
The molding means includes a mold having a mold having a supply path and a mold having an exhaust path that can approach and separate from each other,
The molding die is configured to supply air from the exhaust passage while supplying the air from the supply passage in a closed state in which the base material is sandwiched between the mold having the supply passage and the mold having the exhaust passage. It is configured to form the recess in the base material by exhausting,
The defect part forming means forms the defect part before the packaging material and the sealing material are joined by the packaging material joining means.
The packaging material joining means joins the packaging material and the sealing material, and forms the non-joined portion with the sealing material and the defect portion ,
The plurality of drugs include a first drug and a second drug of different types,
The medicine supply means has a first supply port that is arranged along the transport direction and supplies the first drug, and a second supply port that supplies the second drug,
The first medicine supplied from the first supply port falls to the upstream side in the recess, and thereafter, the second medicine supplied from the second supply port is the first medicine. The medicine package manufacturing apparatus, wherein the medicine falls to the downstream side in the recess in which the medicine is stored .

（２） 前記包材および前記封止材のうちの少なくとも一方は、樹脂材料で構成されており、
前記包材接合手段は、前記包材に前記封止材を押し当てつつ、前記包材と前記封止材とを熱融着する加熱部材を有する上記（１）に記載の薬剤包装体製造装置。 (2) At least one of the packaging material and the sealing material is made of a resin material,
The packaging material manufacturing apparatus according to (1), wherein the packaging material joining unit includes a heating member that heat-seals the packaging material and the sealing material while pressing the sealing material against the packaging material. .

（３）前記加熱部材は、外形形状が円柱状をなし、その中心軸回りに回転するローラであり、該ローラの外周面には、前記中心軸方向に沿って少なくとも１本の溝が形成されている上記（２）に記載の薬剤包装体製造装置。 (3) The heating member is a roller whose outer shape is cylindrical and rotates around its central axis, and at least one groove is formed on the outer peripheral surface of the roller along the central axis direction. The pharmaceutical package manufacturing apparatus according to (2) above.

（４） 前記第１の供給口は、前記第１の薬剤が自重により前記凹部に向かって落下するよう前記凹部に対し鉛直上方に配置され、
前記第２の供給口は、前記第２の薬剤が自重により前記凹部に向かって落下するよう前記凹部に対し鉛直上方に配置されている上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の薬剤包装体製造装置。 ( 4 ) The first supply port is arranged vertically above the recess so that the first drug falls toward the recess due to its own weight ,
The medicine according to any one of ( 1 ) to ( 3 ) , wherein the second supply port is arranged vertically above the recess so that the second medicine falls toward the recess due to its own weight. Package manufacturing equipment.

（５） 前記封止材は、前記封止材供給手段により供給される以前はロール状に巻回された巻回状態となっており、
前記封止材供給手段は、前記巻回状態の封止材を引き伸ばして供給する上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の薬剤包装体製造装置。 ( 5 ) The sealing material is in a wound state wound in a roll before being supplied by the sealing material supply means,
The said sealing material supply means is a chemical | medical agent package manufacturing apparatus in any one of said (1) thru | or ( 4 ) which extends and supplies the said sealing material of the winding state.

（６） 前記供給路を有する型および前記排気路を有する型は、鉛直方向に互いに接近したり離間したりすることが可能であり、
前記供給路を有する型には、鉛直下方に向かって開口する凹部が形成されており、
前記排気路を有する型には、鉛直上方に向かって開口する凹部が形成されており、
前記供給路は、前記供給路を有する型に形成された凹部に連通しており、
前記排気路は、前記排気路を有する型に形成された凹部に連通しており、
前記成形手段は、前記空気の圧力によって、前記母材が前記排気路を有する型に形成された凹部に押し付けられて変形するよう構成されている上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の薬剤包装体製造装置。
（７） 前記成形型は、前記供給路を有する型と前記排気路を有する型との間に配置され、前記型閉め状態で、前記排気路を有する型に形成された凹部に向かって突出している成形用プラグを有する上記（６）に記載の薬剤包装体製造装置。
（８） 前記成形手段は、前記母材を加熱する一対の加熱板を有し、
前記一対の加熱板は、鉛直方向に互いに接近したり離間したりすることが可能である上記（１）ないし（７）のいずれかに記載の薬剤包装体製造装置。 ( 6 ) The mold having the supply path and the mold having the exhaust path can approach or separate from each other in the vertical direction.
The mold having the supply path is formed with a recess that opens vertically downward.
The mold having the exhaust passage is formed with a recess that opens vertically upward,
The supply path communicates with a recess formed in a mold having the supply path,
The exhaust passage communicates with a recess formed in a mold having the exhaust passage,
The said shaping | molding means is comprised in any one of said (1) thru | or ( 5 ) comprised so that the said base material might be pressed by the recessed part formed in the type | mold which has the said exhaust path with the pressure of the said air, and may deform | transform. Drug packaging manufacturing equipment.
( 7 ) The mold is disposed between the mold having the supply path and the mold having the exhaust path, and protrudes toward a recess formed in the mold having the exhaust path when the mold is closed. The pharmaceutical package manufacturing apparatus according to the above ( 6 ), which has a molding plug.
( 8 ) The molding means has a pair of heating plates for heating the base material,
The pair of heating plates according to any one of (1) to ( 7 ), wherein the pair of heating plates can be moved closer to or away from each other in the vertical direction.

（９） 上記（１）ないし（８）のいずれかに記載の薬剤包装体製造装置により薬剤包装体を製造することを特徴とする薬剤包装体の製造方法。 (9) A method for producing a drug package, comprising producing a drug package by the drug package production apparatus according to any one of (1) to (8) above.

（１０） 前記封止材は、前記包材から剥離可能であり、
前記封止材は、剥離される際に把持されるタブを有する上記（９）に記載の薬剤包装体の製造方法。 (10) The sealing material is peelable from the packaging material,
The said sealing material is a manufacturing method of the chemical | medical agent packaging body as described in said (9) which has a tab hold | gripped when peeling.

薬剤包装体を使用する使用者、すなわち、患者が薬剤を服用する際に、封止材を包材から剥離すれば、１回の服用で、それに必要な複数個の薬剤を一括して包材の凹部から取り出すことができる。このように、薬剤包装体は、服用のし易さに優れたものとなっている。そして、本発明によれば、このような服用のし易さに優れた薬剤包装体を、薬剤包装体製造装置より、容易かつ確実に製造する（得る）ことができる。   When a user who uses a medicine package, that is, a patient takes a medicine, if the sealing material is peeled off from the packaging material, a plurality of medicines required for the medicine can be packaged in one dose. It can take out from the recessed part. Thus, the medicine package is excellent in ease of taking. And according to this invention, such a medicine packaging body excellent in the ease of taking can be manufactured (obtained) easily and reliably from a medicine packaging body manufacturing apparatus.

本発明の薬剤包装体製造装置の第１実施形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows 1st Embodiment of the pharmaceutical packaging body manufacturing apparatus of this invention. 本発明の薬剤包装体製造装置の第１実施形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows 1st Embodiment of the pharmaceutical packaging body manufacturing apparatus of this invention. 図２中の矢印Ａ方向から見た図（平面図）である。It is the figure (plan view) seen from the arrow A direction in FIG. 図３中の１つの薬剤包装体の使用状態を示す平面図である。It is a top view which shows the use condition of the one chemical | medical agent package in FIG. 本発明の薬剤包装体製造装置の第２実施形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows 2nd Embodiment of the pharmaceutical package body manufacturing apparatus of this invention. 図５中の矢印Ｂ方向から見た図（平面図）である。It is the figure (plan view) seen from the arrow B direction in FIG. 図６中の１つの薬剤包装体の使用状態を示す平面図である。It is a top view which shows the use condition of the one chemical | medical agent package in FIG. 本発明の薬剤包装体製造装置の第３実施形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows 3rd Embodiment of the pharmaceutical package body manufacturing apparatus of this invention. 本発明の薬剤包装体（第４実施形態）を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the chemical | medical agent packaging body (4th Embodiment) of this invention. 本発明の薬剤包装体製造装置の第５実施形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows 5th Embodiment of the pharmaceutical package body manufacturing apparatus of this invention. 本発明の薬剤包装体製造装置の第６実施形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows 6th Embodiment of the pharmaceutical packaging body manufacturing apparatus of this invention. 本発明の薬剤包装体製造装置の第７実施形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows 7th Embodiment of the pharmaceutical packaging body manufacturing apparatus of this invention. 本発明の薬剤包装体製造装置の第８実施形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows 8th Embodiment of the pharmaceutical packaging body manufacturing apparatus of this invention. 本発明の薬剤包装体（第９実施形態）を示す平面図である。It is a top view which shows the chemical | medical agent packaging body (9th Embodiment) of this invention.

以下、本発明の薬剤包装体製造装置および薬剤包装体の製造方法を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, the pharmaceutical package manufacturing apparatus and the pharmaceutical packaging manufacturing method of the present invention will be described in detail based on preferred embodiments shown in the accompanying drawings.

＜第１実施形態＞
図１および図２は、それぞれ、本発明の薬剤包装体製造装置の第１実施形態を示す断面図、図３は、図２中の矢印Ａ方向から見た図（平面図）、図４は、図３中の１つの薬剤包装体の使用状態を示す平面図である。なお、以下では、説明の都合上、図１および図２中（図５、図８〜図１３についても同様）の上側を「上」または「上方」、下側を「下」または「下方」、左側を「左」または「上流側」、右側を「右」または「下流側」と言う。 <First Embodiment>
1 and 2 are cross-sectional views showing a first embodiment of the pharmaceutical package manufacturing apparatus of the present invention, FIG. 3 is a view (plan view) seen from the direction of arrow A in FIG. 2, and FIG. FIG. 4 is a plan view showing a usage state of one medicine package in FIG. 3. In the following, for convenience of explanation, the upper side in FIGS. 1 and 2 (the same applies to FIGS. 5 and 8 to 13) is “upper” or “upper”, and the lower side is “lower” or “lower”. The left side is referred to as “left” or “upstream side”, and the right side is referred to as “right” or “downstream side”.

薬剤包装体製造装置（以下単に「製造装置」と言う）１は、薬剤包装体２０を製造する装置である。この製造装置１では、薬剤包装体２０は、行列状に複数個連結された連結体３０として製造される（図３参照）。   A drug package manufacturing apparatus (hereinafter simply referred to as “manufacturing apparatus”) 1 is an apparatus for manufacturing a drug package 20. In this manufacturing apparatus 1, the medicine packaging body 20 is manufactured as a connection body 30 connected in a matrix (see FIG. 3).

まず、薬剤包装体２０について説明する。
図４に示すように、薬剤包装体２０は、包材２０１と、薬剤２０２ａおよび２０２ｂと、封止材２０３とで構成されている。 First, the medicine package 20 will be described.
As shown in FIG. 4, the medicine package 20 includes a packaging material 201, medicines 202 a and 202 b, and a sealing material 203.

図１、図２に示すように、包材２０１は、シート状の母材２０１’から得られるものである。この母材２０１’は、加熱により変形可能な樹脂材料で構成されている。そして、母材２０１’を加熱変形させて、当該母材２０１’に複数個の凹部２０４を形成し、各凹部２０４を囲む溝２０５で区切れたものがそれぞれ包材２０１となる。   As shown in FIGS. 1 and 2, the packaging material 201 is obtained from a sheet-like base material 201 '. The base material 201 'is made of a resin material that can be deformed by heating. Then, the base material 201 ′ is heated and deformed to form a plurality of recesses 204 in the base material 201 ′, and the ones divided by the grooves 205 surrounding each recess 204 become the packaging material 201.

なお、各包材２０１では、凹部２０４は、それぞれ、平面視でその中央部に配置されている。（図４参照）。また、各凹部２０４は、それぞれ、薬剤２０２ａおよび２０２ｂが十分に収納可能な程度の大きさを有している。   In each packaging material 201, the concave portion 204 is disposed at the center portion in plan view. (See FIG. 4). Moreover, each recessed part 204 has a magnitude | size which can accommodate the chemical | medical agent 202a and 202b fully, respectively.

また、図１に示すように、母材２０１’は、ロール状に巻回された状態で、製造装置１に設置されている。   As shown in FIG. 1, the base material 201 ′ is installed in the manufacturing apparatus 1 while being wound in a roll shape.

包材２０１（母材２０１’）を構成する樹脂材料としては、特に限定されず、例えば、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、共重合ポリエステル樹脂（ＰＥＴＧなど）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂、エチレン−メチルメタクリレート共重合体（ＥＭＭＡ）樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）樹脂、エチレン−メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）樹脂、エチレン−アクリレート共重合体（ＥＡＡ）樹脂、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）樹脂、アイオノマー（ＩＯＮ）樹脂、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂および直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）樹脂、環状ポリオレフィン樹脂（ＣＯＰ）、共重合環状ポリオレフィン樹脂（ＣＯＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、およびフッ素系樹脂（特にポリクロロトリフルオロエチレン：ＰＣＴＦＥ）のいずれの材料を単体で若しくはブレンドや多層化して用いることができる。   The resin material constituting the packaging material 201 (base material 201 ′) is not particularly limited. For example, polyvinyl chloride resin (PVC), polyvinylidene chloride (PVDC), polyethylene terephthalate resin (PET), copolymer polyester resin (Such as PETG), ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) resin, ethylene-methyl methacrylate copolymer (EMMA) resin, ethylene-ethyl acrylate copolymer (EEA) resin, ethylene-methyl acrylate copolymer (EMA ) Resin, ethylene-acrylate copolymer (EAA) resin, ethylene-methacrylic acid copolymer (EMAA) resin, ionomer (ION) resin, low density polyethylene (LDPE) resin and linear low density polyethylene (LLDPE), High density polyethylene (HDPE) resin, ring Any material of polyolefin resin (COP), copolymer cyclic polyolefin resin (COC), polypropylene (PP) resin, and fluorine resin (especially polychlorotrifluoroethylene: PCTFE) should be used alone or in a blended or multilayered form. Can do.

また、包材２０１は、水蒸気バリア性、すなわち、防湿機能を有するのが好ましい。水蒸気をバリアすることを目的とした材料として、例えば、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリ塩化ビニリデン、環状ポリオレフィン、高密度ポリエチレン等が用いられる。   The packaging material 201 preferably has a water vapor barrier property, that is, a moisture-proof function. As a material for the purpose of barriering water vapor, for example, polychlorotrifluoroethylene, polyvinylidene chloride, cyclic polyolefin, high-density polyethylene and the like are used.

包材２０１の凹部２０４には、剤形が固形剤である２つの薬剤２０２ａおよび２０２ｂが一括して収納されている。薬剤２０２ａと薬剤２０２ｂとは、種類（薬効）が異なるものである。また、固形剤としては、例えば、錠剤、チュアブル錠、発泡錠、トローチ錠、硬カプセル錠、軟カプセル錠、丸錠等がある。   In the recess 204 of the packaging material 201, two medicines 202a and 202b whose dosage form is a solid agent are collectively stored. The drug 202a and the drug 202b are different in kind (medicine effect). Examples of the solid preparation include tablets, chewable tablets, effervescent tablets, troche tablets, hard capsule tablets, soft capsule tablets, and round tablets.

なお、薬剤包装体２０では、薬剤２０２ａと薬剤２０２ｂとは、包材２０１の凹部２０４内に収納された収納状態で、接していてもよいし、離間していてもよい。   In the medicine package 20, the medicine 202 a and the medicine 202 b may be in contact with each other while being stored in the concave portion 204 of the packaging material 201, or may be separated from each other.

封止材２０３は、可撓性を有するシートで構成され、包材２０１の収納状態の凹部２０４を、その上方から気密的に封止するものである。封止材２０３は、包材２０１の凹部２０４以外の部分（以下この部分を「平坦部２０６」と言う）と融着（熱融着、高周波融着、超音波融着等）により接合されている。図３、図４では、この融着部（接合部）２０７にハッチングが施されている。なお、図２に示すように、封止材２０３は、ロール状に巻回された状態で、製造装置１に設置されている。   The sealing material 203 is composed of a flexible sheet, and hermetically seals the recessed portion 204 in the accommodated state of the packaging material 201 from above. The sealing material 203 is bonded to a portion other than the recess 204 of the packaging material 201 (hereinafter, this portion is referred to as “flat portion 206”) by fusion (thermal fusion, high frequency fusion, ultrasonic fusion, etc.). Yes. In FIG. 3 and FIG. 4, this fusion part (joint part) 207 is hatched. In addition, as shown in FIG. 2, the sealing material 203 is installed in the manufacturing apparatus 1 in the state wound by roll shape.

そして、薬剤包装体２０を使用する使用者、すなわち、患者が薬剤２０２ａおよび２０２ｂを服用する際に、封止材２０３は、包材２０１から剥離される（図４参照）。これにより、１回の服用で、それに必要な薬剤２０２ａおよび２０２ｂを一括して凹部２０４から取り出すことができる。このように、薬剤包装体２０は、服用のし易さに優れたものとなっている。   When the user who uses the medicine package 20, that is, the patient takes the medicines 202 a and 202 b, the sealing material 203 is peeled from the packaging material 201 (see FIG. 4). Thereby, medicine 202a and 202b required for it can be collectively taken out from the recessed part 204 by one taking. Thus, the medicine package 20 is excellent in ease of taking.

なお、融着部２０７では、剥離が容易となる易剥離層となっている。この易剥離層には、次のようなものがある。
・凝集破壊することで剥がれる「凝集剥離タイプ」
・包材２０１と封止材２０３との界面から剥がれる「界面剥離タイプ」
・封止材２０３が複数の層を有する積層体で構成されている場合、隣接する層同士の間で剥がれる「層間剥離タイプ」 Note that the fused portion 207 is an easily peelable layer that facilitates peeling. Examples of the easy release layer include the following.
・ "Cohesive peeling type" which peels off by cohesive failure
・ "Interface peeling type" which peels off from the interface between the packaging material 201 and the sealing material 203
-When the sealing material 203 is composed of a laminate having a plurality of layers, the “delamination type” is peeled off between adjacent layers.

また、封止材２０３を構成し、このような易剥離層を形成し得る材料としては、例えば、包材２０１を構成する樹脂材料と同様のものを用いることができる。   Moreover, as a material which can comprise the sealing material 203 and can form such an easily peelable layer, the thing similar to the resin material which comprises the packaging material 201 can be used, for example.

また、封止材２０３を前記樹脂材料で構成することにより、封止材２０３を例えばアルミニウム（アルミニウム箔）で構成した場合に比べて、封止材２０３がクッション性に優れたものとなる。これにより、封止材２０３が薬剤２０２ａおよび２０２ｂに対する緩衝材として機能して、薬剤２０２ａおよび２０２ｂが例えば衝撃により破損するのを防止することができる。   In addition, by forming the sealing material 203 with the resin material, the sealing material 203 has excellent cushioning properties as compared with the case where the sealing material 203 is made of, for example, aluminum (aluminum foil). Thereby, the sealing material 203 functions as a buffering material for the drugs 202a and 202b, and the drugs 202a and 202b can be prevented from being damaged due to impact, for example.

また、封止材２０３を例えばアルミニウムで構成した場合、凹部２０４から薬剤２０２ａおよび２０２ｂを取り出すには、凹部２０４を薬剤２０２ａおよび２０２ｂごと封止材２０３に向かって押圧して、当該封止材２０３を押し破ることとなる。しかしながら、このような押し破り操作は、凹部２０４に１つの薬剤が収納されている場合には、容易であるが、凹部２０４に複数個の薬剤が収納されている場合には、行ないづらい。   Further, when the sealing material 203 is made of aluminum, for example, in order to take out the drugs 202a and 202b from the recess 204, the recess 204 is pressed together with the drugs 202a and 202b toward the sealing material 203, and the sealing material 203 Will be broken. However, such a push-breaking operation is easy when one medicine is stored in the recess 204, but is difficult to perform when a plurality of medicines are stored in the recess 204.

一方、本実施形態では、封止材２０３が前記樹脂材料で構成されており、凹部２０４から薬剤２０２ａおよび２０２ｂを取り出す際には、封止材２０３を剥離する操作を行なうことができる。この剥離操作は、凹部２０４に複数個の薬剤が収納されている場合には、押し破り操作よりも操作性が高い、すなわち、薬剤の取り出しが容易となる。   On the other hand, in this embodiment, the sealing material 203 is made of the resin material, and when the medicines 202a and 202b are taken out from the recess 204, an operation of peeling the sealing material 203 can be performed. In the case where a plurality of medicines are stored in the recess 204, this peeling operation has higher operability than the push-break operation, that is, the medicine can be easily taken out.

図４に示すように、封止材２０３には、タブ２０８が設けられている。タブ２０８は、封止材２０３を剥離する際に把持される部分である。これにより、タブ２０８を把持して剥離操作を容易に行なうことができる。なお、タブ２０８は、封止材２０３の包材２０１の平坦部２０６と接合されていない部分で構成されている。   As shown in FIG. 4, the sealing material 203 is provided with a tab 208. The tab 208 is a portion that is gripped when the sealing material 203 is peeled off. Thereby, the tab 208 can be gripped and the peeling operation can be easily performed. The tab 208 is configured by a portion that is not joined to the flat portion 206 of the packaging material 201 of the sealing material 203.

図４に示す構成では、タブ２０８は、封止材２０３の図４中の左側の部分と右側の部分とにそれぞれ設けられている。これにより、例えば、患者が右利き、左利きであるのを問わず、剥離操作を迅速に行なうことができる。   In the configuration shown in FIG. 4, the tab 208 is provided on each of the left part and the right part in FIG. 4 of the sealing material 203. Thereby, for example, regardless of whether the patient is right-handed or left-handed, the peeling operation can be performed quickly.

次に、製造装置１について説明する。
図１、図２に示すように、製造装置１は、包材２０１（母材２０１’）を搬送する搬送手段２と、成形手段３と、薬剤供給手段４と、封止材供給手段５と、包材接合手段６と、溝形成手段７とを備えている。そして、成形手段３と、薬剤供給手段４と、封止材供給手段５と、包材接合手段６と、溝形成手段７とは、包材２０１の搬送方向に沿ってこの順に配置されている。以下、各部の構成について説明する。 Next, the manufacturing apparatus 1 will be described.
As shown in FIGS. 1 and 2, the manufacturing apparatus 1 includes a transport unit 2 that transports a packaging material 201 (base material 201 ′), a molding unit 3, a medicine supply unit 4, and a sealing material supply unit 5. The packaging material joining means 6 and the groove forming means 7 are provided. And the shaping | molding means 3, the chemical | medical agent supply means 4, the sealing material supply means 5, the packaging material joining means 6, and the groove | channel formation means 7 are arrange | positioned in this order along the conveyance direction of the packaging material 201. FIG. . Hereinafter, the configuration of each unit will be described.

搬送手段２は、包材２０１を搬送する水平方向に搬送する装置である。この搬送手段２は、ローラシステム２１と、ローラシステム２１の下流側に配置されたベルトコンベアシステム２２とを有している。   The transport means 2 is a device that transports the packaging material 201 in the horizontal direction. The conveying means 2 includes a roller system 21 and a belt conveyor system 22 disposed on the downstream side of the roller system 21.

図１に示すように、ローラシステム２１は、成形手段３が有する成形型（金型）３２の上流側に配置され、水平方向に間隔をおいて配置された複数のローラ２１１を有している。これらのローラ２１１の内の少なくとも１つのローラ２１１は、モータ（図示せず）と連結されており、回転することができる。そして、複数のローラ２１１で、ロール状に巻回された母材２０１’を引き出しつつ、当該母材２０１’を搬送することができる。   As shown in FIG. 1, the roller system 21 includes a plurality of rollers 211 that are disposed on the upstream side of a mold (mold) 32 included in the molding unit 3 and that are spaced apart in the horizontal direction. . At least one of the rollers 211 is connected to a motor (not shown) and can rotate. The base material 201 ′ can be transported while the base material 201 ′ wound in a roll shape is pulled out by the plurality of rollers 211.

図２に示すように、ベルトコンベアシステム２２は、ローラシステム２１で搬送された母材２０１’を、ローラシステム２１に引き継いで搬送することができる装置である。このベルトコンベアシステム２２は、一対の第１のローラ２２１と、一対の第１のローラ２２１間に配置されたアイドラとしての複数の第２のローラ２２２と、一対の第１のローラ２２１に掛け渡されたベルト２２３とを有している。   As shown in FIG. 2, the belt conveyor system 22 is a device that can take over and convey the base material 201 ′ conveyed by the roller system 21 to the roller system 21. The belt conveyor system 22 spans a pair of first rollers 221, a plurality of second rollers 222 as idlers disposed between the pair of first rollers 221, and the pair of first rollers 221. Belt 223.

一対の第１のローラ２２１のうちの一方の第１のローラ２２１は、モータ（図示せず）に連結された主動ローラであり、他方の第１のローラ２２１は、従動ローラである。   One first roller 221 of the pair of first rollers 221 is a main driving roller connected to a motor (not shown), and the other first roller 221 is a driven roller.

複数の第２のローラ２２２は、水平方向に間隔をおいて配置されている。これにより、ベルト２２３の弛み（撓み）を防止することができる。   The plurality of second rollers 222 are arranged at intervals in the horizontal direction. Thereby, slack (deflection) of the belt 223 can be prevented.

ベルト２２３は、エンドレスベルトである。このベルト２２３上に、成形手段３により多数の凹部２０４が形成された母材２０１’（包材２０１）を載置することができる。そして、主動ローラの回転駆動により、前記載置された母材２０１’を搬送することができる。   The belt 223 is an endless belt. On the belt 223, a base material 201 '(packaging material 201) in which a large number of recesses 204 are formed by the forming means 3 can be placed. Then, the base material 201 'placed as described above can be conveyed by the rotational drive of the main driving roller.

図１に示すように、成形手段３は、チャンバ３１と、成形型３２とを有している。
チャンバ３１は、電熱線で構成されたヒータ３１１が内蔵されており、凹部２０４が形成される前の母材２０１’を加熱する装置である。このチャンバ３１は、箱状をなし、その上流側の壁部と下流側の壁部とにそれぞれ入口３１２と出口３１３とが開口して形成されている。そして、母材２０１’は、入口３１２からチャンバ３１内に入って、出口３１３から出ることができる。また、母材２０１’は、チャンバ３１内を通過する際に、ヒータ３１１で加熱される。 As shown in FIG. 1, the molding unit 3 includes a chamber 31 and a molding die 32.
The chamber 31 has a built-in heater 311 made of heating wire, and is a device that heats the base material 201 ′ before the recess 204 is formed. The chamber 31 has a box shape, and is formed with an inlet 312 and an outlet 313 opened on the upstream wall portion and the downstream wall portion, respectively. The base material 201 ′ can then enter the chamber 31 from the inlet 312 and exit from the outlet 313. Further, the base material 201 ′ is heated by the heater 311 when passing through the chamber 31.

チャンバ３１の下流側には、成形型３２が配置されている。この成形型３２は、上下方向に互いに接近・離間可能な上金型３３と下金型３４とを有し、母材２０１’に凹部２０４を成形する、すなわち、包材２０１を成形する装置である。   A molding die 32 is disposed on the downstream side of the chamber 31. This molding die 32 has an upper die 33 and a lower die 34 that can approach and separate from each other in the vertical direction, and is a device that molds the recess 204 in the base material 201 ′, that is, the packaging material 201. is there.

上金型３３は、下方に向かって突出形成された複数の凸部３３１を有している。これらの凸部３３１は、平面視で行列状に配置されている。   The upper mold 33 has a plurality of convex portions 331 that protrude downward. These convex portions 331 are arranged in a matrix in a plan view.

一方、下金型３４は、複数の凹部３４１を有している。これらの凹部３４１は、凸部３３１と同様に、平面視で行列状に配置されている。そして、成形型３２の型閉じ状態で、凸部３３１と凹部３４１の間には、母材２０１’に凹部２０４を成形するキャビティ３５が形成される。   On the other hand, the lower mold 34 has a plurality of recesses 341. These concave portions 341 are arranged in a matrix in a plan view like the convex portions 331. Then, a cavity 35 for forming the concave portion 204 in the base material 201 ′ is formed between the convex portion 331 and the concave portion 341 with the mold 32 closed.

なお、母材２０１’は、チャンバ３１のヒータ３１１での加熱により、比較的軟質な状態となっている。このため、成形型３２を型閉じ状態とすれば、母材２０１’に複数の凹部２０４を容易かつ確実に一括して成形することができる。   The base material 201 ′ is in a relatively soft state due to heating by the heater 311 of the chamber 31. For this reason, if the shaping | molding die 32 is made into a mold closed state, the several recessed part 204 can be easily shape | molded collectively in the base material 201 '.

成形手段３の下流側には、薬剤供給手段４が配置されている。図２に示すように、薬剤供給手段４は、第１の供給部４１ａと、第２の供給部４１ｂとを有している。   On the downstream side of the molding unit 3, a medicine supply unit 4 is arranged. As shown in FIG. 2, the medicine supply means 4 includes a first supply unit 41a and a second supply unit 41b.

第１の供給部４１ａは、各凹部２０４にそれぞれ１つずつ薬剤２０２ａを供給する装置である。また、第２の供給部４１ｂは、第１の供給部４１ａよりも下流側で、１つの薬剤２０２ａが収納された各凹部２０４にそれぞれ１つずつ薬剤２０２ｂを供給する装置である。これにより、各凹部２０４には、それぞれ、薬剤２０２ａおよび２０２ｂが１つずつ（合計２つ）収納されることとなる。   The 1st supply part 41a is an apparatus which supplies the chemical | medical agent 202a one each to each recessed part 204, respectively. In addition, the second supply unit 41b is a device that supplies one drug 202b to each of the recesses 204 in which one drug 202a is stored on the downstream side of the first supply unit 41a. As a result, each of the recesses 204 stores one medicine 202a and 202b (two in total).

なお、第１の供給部４１ａと第２の供給部４１ｂとの離間距離は、隣接する包材２０１の凹部２０４同士の間隔と同じである。   The separation distance between the first supply unit 41a and the second supply unit 41b is the same as the interval between the recesses 204 of the adjacent packaging material 201.

第１の供給部４１ａと第２の供給部４１ｂとの構成は、ほぼ同一であるため、以下、第１の供給部４１ａについて代表的に説明する。   Since the configurations of the first supply unit 41a and the second supply unit 41b are substantially the same, the first supply unit 41a will be representatively described below.

第１の供給部４１ａは、多数の薬剤２０２ａが装填される装填部４２と、装填部４２からの多数の薬剤２０２ａが通過する通路部４３とで構成されている。   The first supply unit 41a includes a loading unit 42 in which a large number of drugs 202a are loaded and a passage unit 43 through which a large number of drugs 202a from the loading unit 42 pass.

装填部４２は、有底筒状をなし、その開口部４２１が上方に向かって開口している。この開口部４２１から多数の薬剤２０２ａを装填部４２に投入することができる。そして、投入された多数の薬剤２０２ａは、装填部４２に一旦溜められる。   The loading portion 42 has a bottomed cylindrical shape, and an opening portion 421 opens upward. A large number of medicines 202 a can be put into the loading portion 42 from the opening 421. A large number of charged drugs 202 a are temporarily stored in the loading unit 42.

また、装填部４２の底部４２１が水平方向に対して傾斜している。これにより、薬剤２０２ａが底部４２１に沿って、通路部４３に向かうことができる。   Further, the bottom 421 of the loading unit 42 is inclined with respect to the horizontal direction. Thereby, the medicine 202a can go to the passage portion 43 along the bottom portion 421.

装填部４２の底部４２１の傾斜方向には、当該装填部４２に隣接して、通路部４３が設けられている。通路部４３は、両端が開口した筒状をなし、その内部を多数の薬剤２０２ａが１列に整列して通過することができる。   A passage portion 43 is provided adjacent to the loading portion 42 in the inclination direction of the bottom portion 421 of the loading portion 42. The passage portion 43 has a cylindrical shape with both ends open, and a large number of drugs 202a can pass through the inside thereof in a line.

また、通路部４３の下側の開口部は、薬剤２０２ａを凹部２０４に供給する供給口４３１となっている。この供給口４３１は、薬剤２０２ａが自重により凹部２０４に向かって落下するよう、薬剤２０２ａを供給すべき凹部２０４に対し鉛直上方に配置されている。これにより、簡単な構成で、薬剤２０２ａを凹部２０４に供給することができる。   Further, the lower opening of the passage portion 43 serves as a supply port 431 for supplying the medicine 202 a to the recess 204. The supply port 431 is arranged vertically above the recess 204 to which the drug 202a should be supplied so that the drug 202a falls toward the recess 204 due to its own weight. Thereby, the medicine 202a can be supplied to the recess 204 with a simple configuration.

なお、通路部４３には、供給口４３１から１つずつ薬剤２０２ａが落下するよう、隣接する薬剤２０２ａ同士を仕切る仕切り板（図示せず）が設けられている。   The passage portion 43 is provided with a partition plate (not shown) that partitions adjacent medicines 202a so that the medicines 202a fall from the supply port 431 one by one.

第１の供給部４１ａは、以上のような構成となっており、第２の供給部４１ｂについても同様である。これにより、薬剤供給手段４は、種類ごとに薬剤２０２ａ、２０２ｂを順次供給することができる。   The first supply unit 41a is configured as described above, and the same applies to the second supply unit 41b. Thereby, the chemical | medical agent supply means 4 can supply the chemical | medical agent 202a, 202b sequentially for every kind.

また、第１の供給部４１ａの供給口４３１と、第２の供給部４１ｂの供給口４３１とは、包材２０１（母材２０１’）の搬送方向に沿って、配置されることなる。そして、第１の供給部４１ａの供給口４３１から供給される薬剤２０２ａは、凹部２０４内でできる限り上流側に落下する。また、第２の供給部４１ｂの供給口４３１から供給される薬剤２０２ｂは、凹部２０４内でできる限り下流側に落下する。   In addition, the supply port 431 of the first supply unit 41a and the supply port 431 of the second supply unit 41b are arranged along the conveyance direction of the packaging material 201 (base material 201 '). And the chemical | medical agent 202a supplied from the supply port 431 of the 1st supply part 41a falls in the upstream as much as possible in the recessed part 204. FIG. In addition, the medicine 202b supplied from the supply port 431 of the second supply unit 41b falls as downstream as possible in the recess 204.

このような構成により、薬剤２０２ａおよび２０２ｂを供給する際、薬剤２０２ａと薬剤２０２ｂとの衝突を防止しつつ、その供給を行なうことができる。これにより、衝突による薬剤２０２ａや薬剤２０２ｂの破損を確実に防止することができる。   With such a configuration, when the drugs 202a and 202b are supplied, the supply can be performed while preventing the drug 202a and the drug 202b from colliding with each other. Thereby, damage of the medicine 202a and the medicine 202b due to the collision can be surely prevented.

薬剤供給手段４の下流側には、封止材供給手段５が配置されている。封止材供給手段５は、包材２０１に対し、凹部２０４側から封止材２０３を供給する装置である。   On the downstream side of the medicine supply means 4, a sealing material supply means 5 is arranged. The sealing material supply means 5 is a device that supplies the sealing material 203 to the packaging material 201 from the concave portion 204 side.

なお、封止材２０３は、封止材供給手段５により供給される以前は、前述したようにロール状に巻回された巻回状態となって、封止材供給手段５の上方に配置されている（図２参照）。   In addition, before the sealing material 203 is supplied by the sealing material supply means 5, as described above, the sealing material 203 is wound in a roll shape and is disposed above the sealing material supply means 5. (See FIG. 2).

封止材供給手段５は、包材２０１の平坦部２０６と、封止材２０３の厚さ分だけ離間したローラ５１を有している。このローラ５１は、モータ（図示せず）に連結されており、当該モータの駆動により回転することができる。そして、ローラ５１に封止材２０３が掛け回されて状態で回転することにより、前記巻回状態の封止材２０３を引き伸ばして包材２０１上に供給することができる。これにより、薬剤２０２ａおよび２０２ｂが収納された凹部２０４を確実に覆う（塞ぐ）ことができる。   The sealing material supply means 5 includes a flat portion 206 of the packaging material 201 and a roller 51 that is separated by the thickness of the sealing material 203. The roller 51 is connected to a motor (not shown) and can be rotated by driving the motor. Then, when the sealing material 203 is wound around the roller 51 and rotated, the wound sealing material 203 can be stretched and supplied onto the packaging material 201. Thereby, the recessed part 204 in which the chemical | medical agents 202a and 202b were accommodated can be reliably covered (closed).

封止材供給手段５の下流側には、包材接合手段６が配置されている。包材接合手段６は、薬剤２０２ａおよび２０２ｂを収納した包材２０１と、封止材供給手段５により供給された封止材２０３とを接合する装置である。   A packaging material joining means 6 is arranged downstream of the sealing material supply means 5. The packaging material joining means 6 is an apparatus that joins the packaging material 201 containing the drugs 202 a and 202 b and the sealing material 203 supplied by the sealing material supply means 5.

包材接合手段６は、外形形状が円柱状をなす加熱ローラ（加熱部材）６２を有している。この加熱ローラ６２には、電熱線で構成されたヒータ６１が内蔵されている。また、加熱ローラ６２は、包材２０１の平坦部２０６と、封止材２０３の厚さよりも若干小さい距離だけ離間しているそして、ヒータ６１を作動させた状態で、加熱ローラ６２が回転すると、当該加熱ローラ６２の外周面６２１で、封止材２０３を包材２０１の平坦部２０６に押し当てつつ、封止材２０３と平坦部２０６とを熱融着することができる。   The packaging material joining means 6 has a heating roller (heating member) 62 whose outer shape is cylindrical. The heating roller 62 incorporates a heater 61 composed of a heating wire. Further, the heating roller 62 is separated from the flat portion 206 of the packaging material 201 by a distance slightly smaller than the thickness of the sealing material 203. And, when the heating roller 62 rotates with the heater 61 being operated, The sealing material 203 and the flat portion 206 can be heat-sealed while pressing the sealing material 203 against the flat portion 206 of the packaging material 201 on the outer peripheral surface 621 of the heating roller 62.

なお、搬送手段２（ベルトコンベアシステム２２）の複数の第２のローラ２２２うちの１つの第２のローラ２２２は、包材２０１を介して、加熱ローラ６２と反対側に配置されているのが好ましい。これにより、加熱ローラ６２が封止材２０３を包材２０１に押し当てた際、包材２０１を下側から支えることができ、よって、その押し当てを確実に行なうことができる。   One second roller 222 among the plurality of second rollers 222 of the conveying means 2 (belt conveyor system 22) is disposed on the opposite side of the heating roller 62 with the packaging material 201 interposed therebetween. preferable. Thereby, when the heating roller 62 presses the sealing material 203 against the packaging material 201, the packaging material 201 can be supported from the lower side, and the pressing can be performed reliably.

また、加熱ローラ６２の外周面６２１には、その中心軸６２２方向に沿った複数本（図２に示す構成では１０本）の溝６２３が形成されている。これらの溝６２３は、中心軸６２２回りに等角度間隔に配置されている。各溝６２３は、それぞれ、加熱ローラ６２の外周面６２１が封止材２０３と包材２０１の平坦部２０６とを熱融着する際に、平坦部２０６の前記搬送方向の中央部上方に位置する（図２参照）。これにより、封止材２０３と包材２０１の平坦部２０６との間には、融着部２０７が形成されることの他に、封止材２０３と包材の平坦部２０６とが接合されていない、帯状の非融着部（非接合部）２０９が形成される。これにより、封止材２０３にタブ２０８を確実に設けることができる。   Further, a plurality of (10 in the configuration shown in FIG. 2) grooves 623 are formed on the outer peripheral surface 621 of the heating roller 62 along the direction of the central axis 622. These grooves 623 are arranged at equiangular intervals around the central axis 622. Each groove 623 is positioned above the central portion of the flat portion 206 in the transport direction when the outer peripheral surface 621 of the heating roller 62 thermally welds the sealing material 203 and the flat portion 206 of the packaging material 201. (See FIG. 2). As a result, the sealing material 203 and the flat portion 206 of the packaging material are joined to each other between the sealing material 203 and the flat portion 206 of the packaging material 201, in addition to the fusion portion 207. A belt-like non-fused portion (non-joined portion) 209 is formed. Thereby, the tab 208 can be reliably provided in the sealing material 203.

包材接合手段６の下流側には、溝形成手段７が配置されている。溝形成手段７は、図３に示すような構成、すなわち、包材２０１を１つずつ区切るような溝２０５を形成する装置である。溝２０５は、非融着部２０９を構成している、すなわち、融着されていない封止材２０３および包材の平坦部２０６の各部分に形成されている第１溝２０５ａと、それと直交する方向に形成されている第２溝２０５ｂとがある。そして、連結体３０から包材２０１を得る際には、第１溝２０５ａや第２溝２０５ｂで破断ことができる。このように第１溝２０５ａおよび第２溝２０５ｂは、それぞれ、破断が容易な破断容易部（脆弱部）となっている。   A groove forming means 7 is disposed downstream of the packaging material joining means 6. The groove forming means 7 is an apparatus for forming a groove 205 that divides the packaging material 201 one by one, as shown in FIG. The groove 205 constitutes the non-fused portion 209, that is, the first groove 205a formed in each portion of the sealing material 203 and the flat portion 206 of the packaging material that are not fused, and is orthogonal to the first groove 205a. There is a second groove 205b formed in the direction. When the packaging material 201 is obtained from the coupling body 30, the first groove 205a and the second groove 205b can be broken. Thus, each of the first groove 205a and the second groove 205b is an easily breakable part (fragile part) that can be easily broken.

なお、溝２０５は、その深さが母材２０１’の厚さの１／２程度のハーフカットであるのが好ましい。   The groove 205 is preferably a half cut whose depth is about ½ of the thickness of the base material 201 ′.

溝形成手段７としては、特に限定されず、例えば、ローラの外周面に多数の鋭利な刃部（溝形成用カッター）を有し、搬送を停止した状態で、当該ローラが回転した際に刃部により溝２０５が形成されるよう構成された装置を用いることができる。   The groove forming means 7 is not particularly limited. For example, the groove forming means 7 has a number of sharp blade portions (groove forming cutters) on the outer peripheral surface of the roller, and the blade is rotated when the roller is rotated in a state where conveyance is stopped. An apparatus configured to form the groove 205 by the portion can be used.

なお、搬送手段２、成形手段３、薬剤供給手段４、封止材供給手段５、包材接合手段６、溝形成手段７の構成材料としては、特に限定されず、例えば、各種金属材料や各種樹脂材料を適宜選択して用いることができる。   In addition, it does not specifically limit as a constituent material of the conveyance means 2, the shaping | molding means 3, the chemical | medical agent supply means 4, the sealing material supply means 5, the packaging material joining means 6, and the groove | channel formation means 7, For example, various metal materials and various A resin material can be appropriately selected and used.

次に、薬剤包装体２０が連結されてなる連結体３０を、以上のような構成の製造装置１で製造する工程（過程）について説明する。   Next, the process (process) which manufactures the connection body 30 by which the chemical | medical agent packaging body 20 is connected with the manufacturing apparatus 1 of the above structures is demonstrated.

製造装置１では、成形工程と、薬剤供給工程と、封止材供給工程と、包材接合工程と、溝形成工程とが、この順で行われる。成形工程では、成形手段３が用いられ（図１参照）、薬剤供給工程では、薬剤供給手段４が用いられ（図２参照）、封止材供給工程では、封止材供給手段５が用いられ（図２参照）、包材接合工程では、包材接合手段６が用いられ（図２参照）、溝形成工程では、溝形成手段７が用いられる（図２参照）。また、搬送手段２は、成形手段３、薬剤供給手段４および溝形成手段７がそれぞれ作動するときに、搬送動作（作動）を停止し、各手段の作動が完了したら、搬送動作を再開する。   In the manufacturing apparatus 1, a molding process, a medicine supply process, a sealing material supply process, a packaging material joining process, and a groove forming process are performed in this order. In the molding process, molding means 3 is used (see FIG. 1), in the medicine supply process, medicine supply means 4 is used (see FIG. 2), and in the sealing material supply process, sealing material supply means 5 is used. In the packaging material joining step, the packaging material joining means 6 is used (see FIG. 2), and in the groove forming step, the groove forming means 7 is used (see FIG. 2). Further, the conveying means 2 stops the conveying operation (actuation) when the molding means 3, the medicine supply means 4 and the groove forming means 7 are operated, and resumes the conveying operation when the operation of each means is completed.

［１］ 成形工程
図１に示すように、まず、成形手段３では、チャンバ３１内がヒータ３１１により、十分に加熱されている。この加熱の程度は、母材２０１’が成形型３２で塑性変形して、当該母材２０１’に凹部２０４が成形され得る程度である。また、成形型３２は、上金型３３と下金型３４とが上下方向に互いに離間した型開き状態となっている。 [1] Molding Step As shown in FIG. 1, first, in the molding unit 3, the inside of the chamber 31 is sufficiently heated by the heater 311. The degree of heating is such that the base material 201 ′ can be plastically deformed by the molding die 32 and the concave portion 204 can be formed in the base material 201 ′. The mold 32 is in an open state in which the upper mold 33 and the lower mold 34 are separated from each other in the vertical direction.

そして、この状態で搬送手段２（ローラシステム２１）により、母材２０１’が搬送されると、当該母材２０１’は、チャンバ３１内で加熱され、その後、上金型３３と下金型３４との間に位置する。このとき、搬送手段２の作動が一旦停止する。   In this state, when the base material 201 ′ is transported by the transport means 2 (roller system 21), the base material 201 ′ is heated in the chamber 31, and then the upper mold 33 and the lower mold 34. Located between and. At this time, the operation of the conveying means 2 is temporarily stopped.

次に、上金型３３と下金型３４とを型閉め状態とする。これにより、母材２０１’に複数の凹部２０４が一括して成形される。   Next, the upper mold 33 and the lower mold 34 are closed. As a result, the plurality of recesses 204 are collectively formed on the base material 201 ′.

次に、上金型３３と下金型３４とを再度型開き状態とする。これにより、母材２０１’が包材２０１となり、当該包材２０１が離型される。
その後、搬送手段２が再作動する。 Next, the upper mold 33 and the lower mold 34 are brought into the mold open state again. As a result, the base material 201 ′ becomes the packaging material 201, and the packaging material 201 is released.
Thereafter, the conveying means 2 is reactivated.

［２］ 薬剤供給工程
搬送手段２（ベルトコンベアシステム２２）は、１つの包材２０１が薬剤供給手段４の第１の供給部４１ａの直下に位置するたびに、作動を一旦停止する。そして、図２に示すように、この停止状態で、第１の供給部４１ａから１つの薬剤２０２ａが包材２０１の凹部２０４に供給される。 [2] Drug supply process The transport means 2 (belt conveyor system 22) temporarily stops its operation every time one packaging material 201 is positioned directly below the first supply part 41a of the drug supply means 4. As shown in FIG. 2, in this stopped state, one medicine 202 a is supplied from the first supply part 41 a to the recess 204 of the packaging material 201.

次に、搬送手段２が再作動して、凹部２０４に薬剤２０２ａが収納された包材２０１が、薬剤供給手段４の第２の供給部４１ｂの直下に位置する。このときも、搬送手段２は、作動を一旦停止する。そして、図２に示すように、この停止状態で、第２の供給部４１ｂから１つの薬剤２０２ｂが包材２０１の凹部２０４に供給される。これにより、１つの包材２０１の凹部２０４には、薬剤２０２ａおよび２０２ｂが一括して収納されることとなる。
その後、搬送手段２が再作動する。 Next, the transport unit 2 is reactivated, and the packaging material 201 in which the medicine 202 a is stored in the recess 204 is positioned directly below the second supply unit 41 b of the medicine supply unit 4. Also at this time, the conveying means 2 temporarily stops its operation. Then, as shown in FIG. 2, in this stopped state, one medicine 202 b is supplied from the second supply unit 41 b to the recess 204 of the packaging material 201. Thereby, the medicines 202a and 202b are collectively stored in the concave portion 204 of one packaging material 201.
Thereafter, the conveying means 2 is reactivated.

［３］ 封止材供給工程
図２に示すように、薬剤２０２ａおよび２０２ｂを収納した包材２０１は、搬送手段２により搬送されつつ、封止材供給手段５により封止材２０３が上方から供給され、載置される。 [3] Sealing Material Supplying Step As shown in FIG. 2, the packaging material 201 containing the drugs 202a and 202b is supplied by the sealing material supply means 5 from above while being conveyed by the conveying means 2. And placed.

［４］ 包材接合工程
封止材２０３が供給された包材２０１は、搬送手段２により搬送されつつ、包材接合手段６により、平坦部２０６が封止材２０３と接合される。このとき、前述したように、平坦部２０６と封止材２０３との間には、融着部２０７と非融着部２０９とが形成される。 [4] Packaging Material Joining Step The packaging material 201 supplied with the sealing material 203 is joined to the sealing material 203 by the packaging material joining means 6 while being conveyed by the conveying means 2. At this time, as described above, the fused portion 207 and the non-fused portion 209 are formed between the flat portion 206 and the sealing material 203.

［５］ 溝形成工程
封止材２０３と接合された包材２０１は、搬送手段２により、溝形成手段７の直下に位置する。このとき、搬送手段２の作動が停止する。そして、図２に示すように、この停止状態で、溝形成手段７が作動する。これにより、前述したように、溝２０５（第１溝２０５ａおよび第２溝２０５ｂ）が形成される。 [5] Groove Forming Step The packaging material 201 joined to the sealing material 203 is positioned immediately below the groove forming means 7 by the conveying means 2. At this time, the operation of the conveying means 2 is stopped. Then, as shown in FIG. 2, the groove forming means 7 operates in this stopped state. Thereby, as described above, the groove 205 (the first groove 205a and the second groove 205b) is formed.

以上のような工程を経ることにより、薬剤包装体２０が溝２０５で連結された連結体３０を得る。そして、患者は、連結体３０を溝２０５で切断して、薬剤包装体２０を１つずつ用いることができる。この薬剤包装体２０は、前述したように、服用のし易さに優れたものとなっている。   By passing through the above processes, the coupling body 30 in which the medicine packaging body 20 is coupled by the groove 205 is obtained. And a patient can cut | disconnect the coupling body 30 in the groove | channel 205, and can use the chemical | medical agent packaging body 20 one by one. As described above, the medicine package 20 is excellent in ease of taking.

また、溝形成工程後、連結体３０を第１溝２０５ａおよび第２溝２０５ｂのうちの一方で折り畳むことができる。そして、この折り畳み状態を維持するバンドを、連結体３０に掛けて、当該連結体３０を所定の包装形態（例えばピロー包装）で包装することができる。さらに、この包装された連結体３０を箱に収納してもよい。   In addition, after the groove forming step, the connecting body 30 can be folded in one of the first groove 205a and the second groove 205b. And the band which maintains this folding state can be hung on the coupling body 30, and the said coupling body 30 can be packaged with a predetermined | prescribed packaging form (for example, pillow packaging). Furthermore, the packaged connector 30 may be stored in a box.

＜第２実施形態＞
図５は、本発明の薬剤包装体製造装置の第２実施形態を示す断面図、図６、図５中の矢印Ｂ方向から見た図（平面図）、図７は、図６中の１つの薬剤包装体の使用状態を示す平面図である。 Second Embodiment
5 is a cross-sectional view showing a second embodiment of the pharmaceutical package manufacturing apparatus of the present invention, FIG. 6 and FIG. 5 (plan view) viewed from the direction of arrow B in FIG. 5, and FIG. It is a top view which shows the use condition of one pharmaceutical packaging body.

以下、これらの図を参照して本発明の薬剤包装体製造装置および薬剤包装体の製造方法の第２実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。 Hereinafter, the second embodiment of the drug package manufacturing apparatus and the drug package manufacturing method of the present invention will be described with reference to these drawings. The explanation of matters is omitted.

本実施形態は、薬剤包装体製造装置が欠損部形成手段をさらに備えることと、包材接合手段の加熱ローラの形状が異なること以外は、前記第１実施形態と同様である。   The present embodiment is the same as the first embodiment except that the medicine package manufacturing apparatus further includes a defect forming means and the shape of the heating roller of the packaging material joining means is different.

図５に示すように、製造装置１は、封止材供給手段５よりも上流側に配置された欠損部形成手段８を備えている。   As shown in FIG. 5, the manufacturing apparatus 1 includes a defect forming unit 8 disposed on the upstream side of the sealing material supply unit 5.

欠損部形成手段８は、包材２０１の凹部２０４以外の部分、すなわち、平坦部２０６の一部欠損させて、平坦部２０６に欠損部２０６ａを形成する装置である。なお、この欠損部２０６ａの形成は、包材接合手段６Ａにより包材２０１と封止材２０３とが接合される以前に行なわれる。   The defective part forming means 8 is an apparatus for forming a defective part 206a in the flat part 206 by causing a part of the packaging material 201 other than the concave part 204, that is, a part of the flat part 206 to be defective. The defect 206a is formed before the packaging material 201 and the sealing material 203 are joined by the packaging material joining means 6A.

欠損部形成手段８は、薬剤供給手段４と封止材供給手段５との間に配置され、平坦部２０６を打ち抜く複数本の工具８１を有している。これら工具８１は、平面視で行列状に配置されている。また、各工具８１は、横断面形状が正方形をなす、金属製の棒状体で構成されている。このような工具８１により、平坦部２０６の上方から当該平坦部２０６を打ち抜くことができ、よって、複数の欠損部２０６ａを確実に形成することができる。図６に示すように、隣接する欠損部２０６ａ同士の間隔は、隣接する凹部２０４同士の間隔と同じであるが、欠損部２０６ａと凹部２０４とは、前記間隔の１／２分だけ図６中の上下方向にズレている。   The defect portion forming means 8 is arranged between the medicine supply means 4 and the sealing material supply means 5 and has a plurality of tools 81 for punching the flat portion 206. These tools 81 are arranged in a matrix in plan view. Each tool 81 is formed of a metal rod-like body having a square cross-sectional shape. With such a tool 81, the flat portion 206 can be punched from above the flat portion 206, and thus a plurality of defective portions 206a can be reliably formed. As shown in FIG. 6, the interval between the adjacent defect portions 206a is the same as the interval between the adjacent recess portions 204, but the defect portion 206a and the recess portion 204 are ½ of the interval in FIG. Is shifted vertically.

なお、搬送手段２（ベルトコンベアシステム２２）の複数の第２のローラ２２２うちの１つの第２のローラ２２２は、包材２０１を介して、工具８１と反対側に配置されているのが好ましい。これにより、工具８１が平坦部２０６を打ち抜く際、包材２０１を下側から支えることができ、よって、その打ち抜きを確実に行なうことができる。   In addition, it is preferable that one second roller 222 among the plurality of second rollers 222 of the transport unit 2 (belt conveyor system 22) is disposed on the opposite side of the tool 81 with the packaging material 201 interposed therebetween. . Thereby, when the tool 81 punches out the flat part 206, the packaging material 201 can be supported from the lower side, and the punching can be reliably performed.

包材接合手段６Ａの加熱ローラ６２は、前記第１実施形態での加熱ローラ６２と異なり、溝６２３が省略されたもの、すなわち、外形形状が円柱状をなすものである。   Unlike the heating roller 62 in the first embodiment, the heating roller 62 of the packaging material joining means 6A is one in which the groove 623 is omitted, that is, the outer shape is cylindrical.

以上のような構成の製造装置１では、加熱ローラ６２で包材２０１の平坦部２０６と封止材２０３とを熱融着する際に、封止材２０３は、欠損部２０６ａでは平坦部２０６と融着されず、その融着されない部分にタブ２０８が確実に設けられることとなる。   In the manufacturing apparatus 1 having the above-described configuration, when the flat portion 206 of the packaging material 201 and the sealing material 203 are heat-sealed by the heating roller 62, the sealing material 203 is separated from the flat portion 206 in the defective portion 206a. The tab 208 is surely provided in the portion that is not fused and is not fused.

また、図６に示すように、第１溝２０５ａと第２溝２０５ｂとは、欠損部２０６ａで交差している。これにより、連結体３０を第１溝２０５ａと第２溝２０５ｂとで切断すると、図７に示すように、各薬剤包装体２０は、それぞれ、４箇所（四隅）にタブ２０８が配置されたものとなる。これら４つのタブ２０８のうちの１つタブ２０８を把持して、封止材２０３を剥離することができる。これにより、包材２０１の凹部２０４から薬剤２０２ａおよび２０２ｂを一括して取り出すことができる。従って、薬剤包装体２０は、服用のし易さに優れたものとなっている。   Further, as shown in FIG. 6, the first groove 205a and the second groove 205b intersect at a missing portion 206a. Thereby, when the coupling body 30 is cut by the first groove 205a and the second groove 205b, as shown in FIG. 7, each medicine package 20 has tabs 208 arranged at four locations (four corners). It becomes. One of the four tabs 208 can be gripped to peel off the sealing material 203. Thereby, medicine 202a and 202b can be collectively taken out from the recessed part 204 of the packaging material 201. FIG. Therefore, the medicine package 20 is excellent in ease of taking.

＜第３実施形態＞
図８は、本発明の薬剤包装体製造装置の第３実施形態を示す断面図である。 <Third Embodiment>
FIG. 8: is sectional drawing which shows 3rd Embodiment of the pharmaceutical package body manufacturing apparatus of this invention.

以下、この図を参照して本発明の薬剤包装体製造装置および薬剤包装体の製造方法の第３実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。 Hereinafter, the third embodiment of the drug package manufacturing apparatus and the drug package manufacturing method of the present invention will be described with reference to this figure. However, the difference from the above-described embodiment will be mainly described, and similar matters will be described. Will not be described.

本実施形態は、薬剤供給手段の構成が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。   This embodiment is the same as the first embodiment except that the configuration of the medicine supply means is different.

図８に示すように、薬剤供給手段４Ａは、隣接して配置された第１の供給部４１ａと第２の供給部４１ｂとの下方に、漏斗状をなす漏斗部材４４をさらに有している。   As shown in FIG. 8, the medicine supply means 4A further includes a funnel member 44 having a funnel shape below the first supply part 41a and the second supply part 41b arranged adjacent to each other. .

漏斗部材４４は、筒体で構成され、その上部に内径が下方に向かって漸減するテーパ状をなすテーパ部４４１が設けられている。漏斗部材４４の下部には、内径が鉛直方向に沿って一定の内径一定部４４２が設けられている。   The funnel member 44 is formed of a cylindrical body, and a tapered portion 441 having a tapered shape in which an inner diameter gradually decreases downward is provided at an upper portion thereof. A constant inner diameter constant portion 442 having an inner diameter constant along the vertical direction is provided at the lower portion of the funnel member 44.

また、漏斗部材４４の下側の開口部は、薬剤２０２ａおよび２０２ｂを一括して供給する供給口４４３となっている。この供給口４４３は、薬剤２０２ａおよび２０２ｂが自重により一括して凹部２０４に向かって落下するよう、供給されるべき凹部２０４に対し鉛直上方に配置されている。これにより、薬剤２０２ａおよび２０２ｂを迅速に供給することができる。   The lower opening of the funnel member 44 is a supply port 443 that supplies the medicines 202a and 202b in a lump. The supply port 443 is arranged vertically above the recess 204 to be supplied so that the drugs 202a and 202b are collectively dropped toward the recess 204 due to their own weight. Thereby, medicine 202a and 202b can be supplied rapidly.

このような構成の漏斗部材４４では、第１の供給部４１ａからの薬剤２０２ａと、第２の供給部４１ｂからの２０２ｂとが、テーパ部４４１で一旦集められつつ、内径一定部４４２に向かう。そして、薬剤２０２ａおよび２０２ｂは、供給口４４３を介して、凹部２０４に供給される。   In the funnel member 44 having such a configuration, the medicine 202a from the first supply unit 41a and the 202b from the second supply unit 41b are temporarily collected by the taper portion 441 and head toward the constant inner diameter portion 442. Then, the drugs 202a and 202b are supplied to the recess 204 via the supply port 443.

＜第４実施形態＞
図９は、本発明の薬剤包装体（第４実施形態）を示す断面図である。 <Fourth embodiment>
FIG. 9 is a cross-sectional view showing a drug package (fourth embodiment) of the present invention.

以下、この図を参照して本発明の薬剤包装体製造装置および薬剤包装体の製造方法の第４実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。 Hereinafter, the fourth embodiment of the drug package manufacturing apparatus and the drug package manufacturing method of the present invention will be described with reference to this figure. However, the difference from the above-described embodiment will be mainly described, and similar matters will be described. Will not be described.

本実施形態は、包材の凹部の形状が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。
図９に示すように、薬剤包装体２０Ａでは、包材２０１の凹部２０４は、その深さが異なっており、並設され、深さが最大の２つの最大深さ部２０４ａと、最大深さ部２０４ａ同士の間に設けられ、深さが最小の最小深さ部２０４ｂとに分けることができる。 This embodiment is the same as the first embodiment except that the shape of the recess of the packaging material is different.
As shown in FIG. 9, in the medicine package 20A, the recesses 204 of the packaging material 201 have different depths and are arranged side by side, and the two maximum depth portions 204a having the maximum depth and the maximum depth. It is provided between the portions 204a and can be divided into a minimum depth portion 204b having a minimum depth.

そして、２つの最大深さ部２０４ａのうちの一方の最大深さ部２０４ａに薬剤２０２ａを配置することができ、他方の最大深さ部２０４ａに薬剤２０２ｂを配置することができる。これにより、薬剤２０２ａと薬剤２０２ｂとが最小深さ部２０４ｂで仕切られ、薬剤２０２ａ、２０２ｂ同士が衝突した際に生じ得る破損を確実に防止することができる。   Then, the medicine 202a can be arranged in one of the two maximum depth parts 204a, and the medicine 202b can be arranged in the other maximum depth part 204a. Thereby, the medicine 202a and the medicine 202b are partitioned by the minimum depth portion 204b, and damage that may occur when the medicines 202a and 202b collide with each other can be reliably prevented.

＜第５実施形態＞
図１０は、本発明の薬剤包装体製造装置の第５実施形態を示す断面図である。 <Fifth Embodiment>
FIG. 10: is sectional drawing which shows 5th Embodiment of the pharmaceutical package body manufacturing apparatus of this invention.

以下、この図を参照して本発明の薬剤包装体製造装置および薬剤包装体の製造方法の第５実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。 Hereinafter, the fifth embodiment of the drug package manufacturing apparatus and the drug package manufacturing method of the present invention will be described with reference to this figure. Will not be described.

本実施形態は、成形手段の構成が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。
図１０に示すように、成形手段３Ａは、電熱線で構成されたヒータ３６１が内蔵された一対の加熱板３６ａおよび３６ｂと、加熱板３６ａおよび３６ｂの下流側に配置された成形型３７とを有している。 This embodiment is the same as the first embodiment except that the configuration of the forming means is different.
As shown in FIG. 10, the forming means 3A includes a pair of heating plates 36a and 36b in which a heater 361 composed of a heating wire is incorporated, and a forming die 37 disposed on the downstream side of the heating plates 36a and 36b. Have.

一対の加熱板３６ａおよび３６ｂは、上下に対向配置されている。また、加熱板３６ａと加熱板３６ｂとは、それぞれ、上下方向に移動する、すなわち、互いに接近（図１０（ａ）参照）・離間（図１０（ｂ）参照）することができる。そして、母材２０１’を加熱する際に、母材２０１’を間に配置した状態で当該母材２０１’に接近して、その加熱を確実に行なうことができる。なお、加熱時には、加熱板３６ａおよび３６ｂは、それぞれ、母材２０１’に接してもよいし、母材２０１’と離間していてもよい、すなわち、母材２０１’の間に間隙が形成されていてもよい。   The pair of heating plates 36a and 36b are arranged to face each other in the vertical direction. Further, the heating plate 36a and the heating plate 36b can move in the vertical direction, that is, can approach (see FIG. 10 (a)) and be separated (see FIG. 10 (b)). Then, when heating the base material 201 ′, the base material 201 ′ can be approached with the base material 201 ′ interposed therebetween, and the heating can be reliably performed. During heating, each of the heating plates 36a and 36b may be in contact with the base material 201 ′ or may be separated from the base material 201 ′, that is, a gap is formed between the base materials 201 ′. It may be.

また、加熱直後に加熱板３６ａおよび３６ｂが母材２０１’から離間して、搬送手段２が母材２０１’を移動させることにより、母材２０１’に生じる撓みを防止することができる。   Further, the heating plates 36a and 36b are separated from the base material 201 'immediately after the heating, and the conveying means 2 moves the base material 201', so that the bending that occurs in the base material 201 'can be prevented.

成形型３７は、上下方向に互いに接近（図１０（ａ）参照）・離間（図１０（ｂ）参照）可能な上金型３７４と下金型３７５とを有し、母材２０１’に凹部２０４を成形する、すなわち、包材２０１を成形する装置である。   The mold 37 has an upper mold 374 and a lower mold 375 that can approach (see FIG. 10 (a)) / separate (see FIG. 10 (b)) in the vertical direction, and are recessed in the base material 201 ′. This is an apparatus for molding 204, that is, for molding the packaging material 201.

上金型３７４には、下方に向かって開口する凹部３７４ａが形成されている。また、上金型３７４には、凹部３７４ａに連通し、当該凹部３７４ａに空気Ｇを供給する供給路３７４ｂが形成されている。   The upper mold 374 has a recess 374a that opens downward. The upper mold 374 has a supply path 374b that communicates with the recess 374a and supplies the air G to the recess 374a.

下金型３７５には、上方に向かって開口する凹部３７５ａが形成されている。この凹部３７５ａは、母材２０１’に凹部２０４を成形する部分となる。また、下金型３７５には、凹部３７５ａに連通し、当該凹部３７５ａ内の空気Ｇを排出する複数本の排出路３７５ｂが形成されている。   The lower mold 375 has a recess 375a that opens upward. The recess 375a is a part for forming the recess 204 in the base material 201 '. The lower mold 375 is formed with a plurality of discharge passages 375b communicating with the recess 375a and discharging the air G in the recess 375a.

そして、母材２０１’に凹部２０４を成形する際には、上金型３７４と下金型３７５との間で母材２０１’を挟持した型閉め状態とし、上金型３７４の供給路３７４ｂから空気Ｇを供給する。この空気Ｇの圧力により、母材２０１’は、凹部３７５ａに押し付けられて変形する。これにより、母材２０１’に凹部２０４が成形される。なお、母材２０１’と凹部２０４との間の空気Ｇは、各排出路３７５ｂを介して外部に排出される。   When the recess 204 is formed in the base material 201 ′, the mold is closed with the base material 201 ′ sandwiched between the upper mold 374 and the lower mold 375, and the supply path 374 b of the upper mold 374 is used. Air G is supplied. Due to the pressure of the air G, the base material 201 ′ is pressed against the recess 375 a and deformed. Thereby, the recessed part 204 is shape | molded in base material 201 '. Note that the air G between the base material 201 ′ and the recess 204 is discharged to the outside via the discharge paths 375 b.

なお、成形型３７には、流路（図示せず）が内蔵されており、当該流路に冷媒（冷却水）を通過させて母材２０１’を冷却することもできる。   The molding die 37 has a built-in flow path (not shown), and the base material 201 ′ can be cooled by passing a coolant (cooling water) through the flow path.

また、各排出路３７５ｂは、それぞれ、ポンプ等のような吸引手段に接続されていてもよい。吸引手段の作動により、空気Ｇを確実に排出させることができ、また、凹部２０４の成形を補助することもできる。   Further, each discharge path 375b may be connected to suction means such as a pump. By the operation of the suction means, the air G can be reliably discharged, and the formation of the recess 204 can be assisted.

＜第６実施形態＞
図１１は、本発明の薬剤包装体製造装置の第６実施形態を示す断面図である。 <Sixth Embodiment>
FIG. 11: is sectional drawing which shows 6th Embodiment of the pharmaceutical package body manufacturing apparatus of this invention.

以下、この図を参照して本発明の薬剤包装体製造装置および薬剤包装体の製造方法の第６実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。 Hereinafter, the sixth embodiment of the pharmaceutical packaging body manufacturing apparatus and the pharmaceutical packaging body manufacturing method of the present invention will be described with reference to this figure, but the description will focus on the differences from the above-described embodiment, and the same matters will be described. Will not be described.

本実施形態は、成形型の構成が異なること以外は前記第５実施形態と同様である。
図１１に示すように、成形手段３Ｂでは、成形型３７は、凹部２０４の成形を補助する成形用プラグ（以下単に「プラグ」と言う）３７６をさらに有している。 This embodiment is the same as the fifth embodiment except that the configuration of the mold is different.
As shown in FIG. 11, in the molding unit 3 </ b> B, the molding die 37 further includes a molding plug (hereinafter simply referred to as “plug”) 376 that assists the molding of the recess 204.

プラグ３７６は、円柱状をなす部材であり、その下端面３７６ａが丸みを帯びている。このプラグ３７６は、上金型３７４と下金型３７５と間に配置され、型閉め状態で、下金型３７５の凹部３７５ｂに向かって突出している。これにより、凹部２０４の成形が容易かつ確実となる。また、成形時に、凹部２０４での厚さを適宜調整することができる。   The plug 376 is a cylindrical member, and the lower end surface 376a thereof is rounded. The plug 376 is disposed between the upper mold 374 and the lower mold 375, and protrudes toward the recess 375b of the lower mold 375 when the mold is closed. As a result, the recess 204 can be easily and reliably formed. Moreover, the thickness in the recessed part 204 can be adjusted suitably at the time of shaping | molding.

なお、プラグは、加熱されていてもよいし、その加熱が省略されていてもよい。また、プラグの構成材料としては、特に限定されず、例えば、各種金属材料や各種樹脂材料を用いることができる。   Note that the plug may be heated, or the heating may be omitted. The constituent material of the plug is not particularly limited, and various metal materials and various resin materials can be used, for example.

＜第７実施形態＞
図１２は、本発明の薬剤包装体製造装置の第７実施形態を示す断面図である。 <Seventh embodiment>
FIG. 12 is a cross-sectional view showing a seventh embodiment of the pharmaceutical package manufacturing apparatus of the present invention.

以下、この図を参照して本発明の薬剤包装体製造装置および薬剤包装体の製造方法の第７実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。 Hereinafter, the seventh embodiment of the pharmaceutical packaging body manufacturing apparatus and the pharmaceutical packaging body manufacturing method of the present invention will be described with reference to this figure, but the description will focus on the differences from the above-described embodiment, and the same matters will be described. Will not be described.

本実施形態は、成形型の構成が異なること以外は前記第５実施形態と同様である。
図１２に示すように、成形手段３Ｃでは、成形型３７は、上金型３７４と、筒体で構成された下金型３７７と、下金型３７７内を通過する成形用プラグ（以下単に「プラグ」と言う）３７８とを有している。 This embodiment is the same as the fifth embodiment except that the configuration of the mold is different.
As shown in FIG. 12, in the molding means 3C, the molding die 37 includes an upper die 374, a lower die 377 formed of a cylindrical body, and a molding plug (hereinafter simply referred to as “ 378).

プラグ３７８は、柱状をなし、その上端面３７８ａが丸みを帯びており、凹部２０４の成形する部材である。また、プラグ３７８には、空気Ｇが通過する複数本の流路３７８ｂが形成されている。   The plug 378 has a columnar shape, and its upper end surface 378a is rounded, and is a member for forming the recess 204. The plug 378 is formed with a plurality of flow paths 378b through which the air G passes.

このような構成の成形型３７で母材２０１’に凹部２０４を成形する際には、上金型３７４と下金型３７７との間で母材２０１’を挟持した型閉め状態とし、上金型３７４の供給路３７４ｂから空気Ｇを供給する。そして、プラグ３７８を上方に向かって移動させる。これにより、母材２０１’は、プラグ３７８に押し付けられて変形して、凹部２０４が成形される。また、この成形時に、凹部２０４での厚さを適宜調整することができる。   When the concave portion 204 is formed on the base material 201 ′ with the forming die 37 having such a configuration, the base material 201 ′ is sandwiched between the upper mold 374 and the lower mold 377, and the upper mold is closed. Air G is supplied from the supply path 374b of the mold 374. Then, the plug 378 is moved upward. As a result, the base material 201 ′ is pressed against the plug 378 and deformed to form the recess 204. Moreover, the thickness in the recessed part 204 can be adjusted suitably at the time of this shaping | molding.

なお、母材２０１’とプラグ３７８の上端面３７８ａとの間の空気Ｇは、各流路３７８ｂを介して排出される。
また、凹部２０４の成形時には、プラグ３７８は、加熱されているのが好ましい。 Note that the air G between the base material 201 ′ and the upper end surface 378a of the plug 378 is discharged through each flow path 378b.
Moreover, it is preferable that the plug 378 is heated when the recess 204 is formed.

＜第８実施形態＞
図１３は、本発明の薬剤包装体製造装置の第８実施形態を示す断面図である。 <Eighth Embodiment>
FIG. 13: is sectional drawing which shows 8th Embodiment of the chemical | medical agent package manufacturing apparatus of this invention.

以下、この図を参照して本発明の薬剤包装体製造装置および薬剤包装体の製造方法の第８実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、搬送手段の構成が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。 Hereinafter, the eighth embodiment of the drug package manufacturing apparatus and the drug package manufacturing method of the present invention will be described with reference to this figure. However, the difference from the above-described embodiment will be mainly described, and similar matters will be described. Will not be described.
This embodiment is the same as the first embodiment except that the configuration of the conveying means is different.

図１３に示すように、搬送手段２Ａは、少なくとも１つの送りローラ２３を有している。送りローラ２３は、その外周面２３１に、母材２０１’の凹部２０４に対応する形状の係合部２３２が複数凹没形成されている。これらの係合部２３２は、外周面２３１の主方向に沿って等間隔に配置されている。   As shown in FIG. 13, the transport unit 2 </ b> A has at least one feed roller 23. The feed roller 23 is formed with a plurality of recessed engaging portions 232 having a shape corresponding to the recessed portion 204 of the base material 201 ′ on the outer peripheral surface 231 thereof. These engaging portions 232 are arranged at equal intervals along the main direction of the outer peripheral surface 231.

そして、母材２０１’は、凹部２０４が係合部２３２に係合した状態で、送りローラ２３が回転することにより搬送される。   The base material 201 ′ is conveyed by the rotation of the feed roller 23 in a state where the concave portion 204 is engaged with the engaging portion 232.

＜第９実施形態＞
図１４は、本発明の薬剤包装体（第９実施形態）を示す平面図である。 <Ninth Embodiment>
FIG. 14 is a plan view showing a medicine package (9th embodiment) of the present invention.

以下、この図を参照して本発明の薬剤包装体製造装置および薬剤包装体の製造方法の第９実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。 Hereinafter, the ninth embodiment of the pharmaceutical packaging body manufacturing apparatus and the pharmaceutical packaging body manufacturing method of the present invention will be described with reference to this figure. However, the differences from the above-described embodiment will be mainly described, and the same matters will be described. Will not be described.

本実施形態は、凹部および融着部の平面視での形状が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。   The present embodiment is the same as the first embodiment except that the shape of the concave portion and the fused portion in plan view is different.

図１４に示すように、薬剤包装体２０では、凹部２０４は、平面視で円形をなしている。   As shown in FIG. 14, in the medicine package 20, the recess 204 has a circular shape in plan view.

融着部２０７は、線シール状に融着されており、具体的には凹部２０４の外周部に沿った円弧状の第１の部分２０７ａと、凹部２０４の中心を介して、第１の部分２０７ａと反対側に、包材２１０の３つの辺に沿った第２の部分２０７ｂとを有している。   The fused portion 207 is fused in a line seal shape. Specifically, the arc-shaped first portion 207 a along the outer peripheral portion of the concave portion 204 and the first portion via the center of the concave portion 204. On the opposite side to 207a, there is a second portion 207b along the three sides of the packaging material 210.

このように融着部２０７が線シール状となっていることにより、封止材２０３を容易に剥離することができるとともに、その剥離操作を行なう際に把持されるタブ２０８も容易に形成することができる。   Since the sealing portion 207 has a line seal shape as described above, the sealing material 203 can be easily peeled off, and the tab 208 that is gripped when the peeling operation is performed can be easily formed. Can do.

なお、加熱ローラ６２では、平坦部２０６に融着部２０７と非接合部２０９とを設ける際に、当該融着部２０７が第１の部分２０７ａと第２の部分２０７ｂとを有するように、外周面６２１に溝が形成されている。   In the heating roller 62, when the fusion part 207 and the non-joining part 209 are provided on the flat part 206, the outer periphery is arranged so that the fusion part 207 has the first part 207a and the second part 207b. A groove is formed on the surface 621.

以上、本発明の薬剤包装体製造装置および薬剤包装体の製造方法を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、薬剤包装体製造装置および薬剤包装体を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。 As mentioned above, although the illustrated embodiment of the medicine packaging body manufacturing apparatus and the medicine packaging body manufacturing method of the present invention has been described, the present invention is not limited thereto, and the medicine packaging body manufacturing apparatus and the medicine packaging body are Each component can be replaced with any component that can exhibit the same function. Moreover, arbitrary components may be added.

また、本発明の薬剤包装体製造装置および薬剤包装体の製造方法は、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせたものであってもよい。 Moreover, the medicine packaging body manufacturing apparatus and the medicine packaging body manufacturing method of the present invention may be a combination of any two or more configurations (features) of the above embodiments.

また、包材に形成させる凹部の形成数としては、前記各実施形態では１つであったが、これに限定されず、例えば、２つ以上であってもよい。   In addition, the number of concave portions formed in the packaging material is one in each of the above embodiments, but is not limited thereto, and may be two or more, for example.

また、包材の凹部は、前記各実施形態では平面視で包材の中央部に配置されていたが、これに限定されず、例えば、包材の中央部からズレた位置に配置されていてもよい。   Moreover, although the recessed part of the packaging material was arrange | positioned in the center part of the packaging material by planar view in each said embodiment, it is not limited to this, For example, it has arrange | positioned in the position shifted | deviated from the center part of the packaging material. Also good.

また、包材に収納される薬剤の個数としては、前記各実施形態では２つであったが、これに限定されず、例えば、３つ以上であってもよい。   In addition, the number of medicines stored in the packaging material is two in each of the above embodiments, but is not limited thereto, and may be three or more, for example.

また、包材と封止材とは、双方が樹脂材料で構成されていたが、これに限定されず、これらのうちの一方が樹脂材料で構成されていてもよい。この場合、例えば、包材を樹脂材料で構成し、封止材をアルミニウム等のような金属材料で構成することができる。   Moreover, although both the packaging material and the sealing material were comprised with the resin material, it is not limited to this, One of these may be comprised with the resin material. In this case, for example, the packaging material can be made of a resin material, and the sealing material can be made of a metal material such as aluminum.

また、封止材としては、金属箔の他に、有機珪素化合物または金属酸化物の無機系の蒸着膜、金属箔や蒸着膜と前記樹脂材料との積層体で構成されていてもよい。   In addition to the metal foil, the sealing material may be composed of an inorganic vapor-deposited film of an organic silicon compound or metal oxide, or a laminate of the metal foil or vapor-deposited film and the resin material.

また、搬送手段としては、ベルトコンベアを有する構成や、送りローラを有する構成の他に、母材を挟持する挟持部と、挟持部が母材を挟持したまま、当該挟持部を移動させる移動機構とを備える構成であってもよい。   In addition to the configuration having a belt conveyor and the configuration having a feed roller, the conveyance means includes a clamping unit that clamps the base material, and a moving mechanism that moves the clamping unit while the base material clamps the base material. The structure provided with these may be sufficient.

また、本発明の薬剤包装製造装置は、成形手段が省略されていてもよい。この場合、薬剤包装製造装置では、予め凹部が形成された母材が用いられる。   Further, in the drug packaging manufacturing apparatus of the present invention, the molding means may be omitted. In this case, in the medicine packaging manufacturing apparatus, a base material in which a recess is formed in advance is used.

また、成形手段は、前記第１実施形態ではチャンバと成形型とを有する構成であり、前記５実施形態では一対の加熱板と成形型とを有する構成であったが、これに限定されず、例えば、加熱ローラと、加熱ローラの下流側に配置された凹部成形用ローラとを有する構成であってもよい。凹部成形用ローラは、その外周面に、母材（包材）に凹部を成形するためのポケットが形成されている。そして、母材を凹部成形用ローラの外周面に当接させた状態で、ポケット内を真空引きすると、母材に凹部が成形される。なお、凹部形成用ローラは、内部に冷却機構を有していてもよい。   Further, the molding means has a configuration having a chamber and a mold in the first embodiment, and has a configuration having a pair of heating plates and a mold in the fifth embodiment, but is not limited thereto. For example, the structure which has a heating roller and the recessed part formation roller arrange | positioned in the downstream of a heating roller may be sufficient. The recess forming roller has a pocket for forming a recess in a base material (packaging material) on the outer peripheral surface thereof. Then, when the inside of the pocket is evacuated while the base material is in contact with the outer peripheral surface of the recess forming roller, the recess is formed in the base material. The recess forming roller may have a cooling mechanism inside.

また、一対の加熱板は、双方が可動可能であってもよいし、一方が可能であり、他方が固定されていてもよい。   Moreover, both of the pair of heating plates may be movable, one may be possible, and the other may be fixed.

また、成形手段としては、その他に、成形型において、空気の供給と、空気の吸引と、成形用プラグとを適宜組み合わせた構成のものとすることもできる。   In addition, as the molding means, in addition, the molding die may have a configuration in which air supply, air suction, and a molding plug are appropriately combined.

また、包材接合手段が有する加熱ローラの外周面に形成されている溝の形成数は、前記各実施形態では１０本であったが、これに限定されず、例えば、１本、２本、３本、４本、５本、６本、７本、８本、９本または１１本以上であってもよい。   In addition, the number of grooves formed on the outer peripheral surface of the heating roller included in the packaging material joining means is 10 in each of the embodiments described above, but is not limited thereto. For example, one, two, Three, four, five, six, seven, eight, nine, or eleven or more may be used.

また、包材接合手段は、前記各実施形態では加熱ローラを有する構成であったが、これに限定されず、例えば、平板状をなす加熱板（加熱部材）を有する構成であってもよい。なお、包装体の融着部が線シールである場合、包材接合手段としては、加熱板を用いるのがより好ましい。加熱板を用いることにより、封止材と包材の平坦部とを気密的に接合する際の位置合わせが簡便となり、また、融着部（接合部）の平面視での形状（デザイン）の変更が簡便となり、多種の線シールの形状を選択することができる。   In addition, the packaging material joining means has a configuration having a heating roller in each of the embodiments described above, but is not limited thereto, and may have a configuration having a flat heating plate (heating member), for example. In addition, when the fusion | melting part of a package is a wire seal, it is more preferable to use a heating plate as a packaging material joining means. By using a heating plate, it becomes easy to align the sealing material and the flat part of the packaging material in an airtight manner, and the shape (design) of the fused part (joining part) in plan view The change becomes simple and a variety of line seal shapes can be selected.

また、加熱ローラの外周面には、前記第１実施形態ではその中心軸方向に沿った複数本の溝が形成されているが、これに限定されず、当該溝の他に、さらに、外周面の周方向（回転方向）に沿った溝が形成されていてもよい。   Further, in the first embodiment, a plurality of grooves along the central axis direction are formed on the outer peripheral surface of the heating roller. However, the present invention is not limited to this, and in addition to the grooves, an outer peripheral surface is further provided. Grooves along the circumferential direction (rotational direction) may be formed.

また、封止材は、前記各実施形態では封止材供給手段により供給される以前はロール状に巻回された巻回状態となっているが、これに限定されず、例えば、短冊状のものであってもよい。封止材が短冊状のものである場合、包材接合手段が前記加熱板を有する構成となっているのが好ましい。   Further, the sealing material is in a wound state wound in a roll shape before being supplied by the sealing material supply means in each of the above embodiments, but is not limited thereto, for example, a strip shape It may be a thing. When the sealing material has a strip shape, it is preferable that the packaging material joining means has the heating plate.

また、封止材が前記巻回状態となっている場合、当該封止材を短冊状に切断するためのスリットを形成する手段が設けられていてもよい。   Moreover, when the sealing material is in the wound state, a means for forming a slit for cutting the sealing material into a strip shape may be provided.

また、薬剤供給手段としては、前記各実施形態では薬剤が１列に整列されて供給される、いわゆる「自然落下直充填方式」ものであったが、これに限定されず、例えば、いわゆる「直接充填方式」や「ロータリシャッタ方式」ものであってもよい。   The medicine supply means is a so-called “natural drop direct filling method” in which the medicines are supplied in a line in each of the above-described embodiments. However, the invention is not limited to this. A “filling method” or a “rotary shutter method” may be used.

また、溝形成手段により形成された溝は、連続体を分割、破断して包装体とする破断部として、用いられるものであるが、この破断部としては、溝の他に、ミシン目であってもよい。   In addition, the groove formed by the groove forming means is used as a rupture portion that divides and breaks the continuous body to form a package, and the rupture portion is a perforation in addition to the groove. May be.

１ 薬剤包装体製造装置（製造装置）
２、２Ａ 搬送手段
２１ ローラシステム
２１１ ローラ
２２ ベルトコンベアシステム
２２１ 第１のローラ
２２２ 第２のローラ
２２３ ベルト
２３ 送りローラ
２３１ 外周面
２３２ 係合部
３、３Ａ、３Ｂ、３Ｃ 成形手段
３１ チャンバ
３１１ ヒータ
３１２ 入口
３１３ 出口
３２ 成形型（金型）
３３ 上金型
３３１ 凸部
３４ 下金型
３４１ 凹部
３５ キャビティ
３６ａ、３６ｂ 加熱板
３６１ ヒータ
３７ 成形型
３７４ 上金型
３７４ａ 凹部
３７４ｂ 供給路
３７５ 下金型
３７５ａ 凹部
３７５ｂ 排出路
３７６ 成形用プラグ（プラグ）
３７６ａ 下端面
３７７ 下金型
３７８ 成形用プラグ（プラグ）
３７８ａ 上端面
３７８ｂ 流路
４、４Ａ 薬剤供給手段
４１ａ 第１の供給部
４１ｂ 第２の供給部
４２ 装填部
４２１ 開口部
４２２ 底部
４３ 通路部
４３１ 供給口
４４ 漏斗部材
４４１ テーパ部
４４２ 内径一定部
４４３ 供給口
５ 封止材供給手段
５１ ローラ
６、６Ａ 包材接合手段
６１ ヒータ
６２ 加熱ローラ（加熱部材）
６２１ 外周面
６２２ 中心軸
６２３ 溝
７ 溝形成手段
８ 欠損部形成手段
８１ 工具
２０、２０Ａ 薬剤包装体
２０１ 包材
２０１’ 母材
２０２ａ、２０２ｂ 薬剤
２０３ 封止材
２０４ 凹部
２０４ａ 最大深さ部
２０４ｂ 最小深さ部
２０５ 溝
２０５ａ 第１溝
２０５ｂ 第２溝
２０６ 平坦部
２０６ａ 欠損部
２０７ 融着部（接合部）
２０７ａ 第１の部分
２０７ｂ 第２の部分
２０８ タブ
２０９ 非融着部（非接合部）
３０ 連結体
Ｇ 空気 1 Drug package manufacturing equipment (manufacturing equipment)
2, 2A Conveying means 21 Roller system 211 Roller 22 Belt conveyor system 221 First roller 222 Second roller 223 Belt 23 Feed roller 231 Outer peripheral surface 232 Engaging portion 3, 3A, 3B, 3C Forming means 31 Chamber 311 Heater 312 Inlet 313 Outlet 32 Mold (mold)
33 Upper mold 331 Convex part 34 Lower mold 341 Concave part 35 Cavity 36a, 36b Heating plate 361 Heater 37 Molding die 374 Upper mold 374a Concave part 374b Supply path 375 Lower mold part 375a Concave part 375b Discharge path 376 Molding plug (plug)
376a Lower end surface 377 Lower mold 378 Molding plug (plug)
378a Upper end surface 378b Flow path 4, 4A Drug supply means 41a First supply part 41b Second supply part 42 Loading part 421 Opening part 422 Bottom part 43 Channel part 431 Supply port 44 Funnel member 441 Taper part 442 Inner diameter constant part 443 Supply Port 5 Sealing material supply means 51 Roller 6, 6A Packaging material joining means 61 Heater 62 Heating roller (heating member)
621 outer peripheral surface 622 central axis 623 groove 7 groove forming means 8 defect part forming means 81 tool 20, 20A medicine package 201 packaging material 201 'base material 202a, 202b medicine 203 sealing material 204 recess 204a maximum depth part 204b minimum depth Saw portion 205 Groove 205a First groove 205b Second groove 206 Flat portion 206a Defect portion 207 Fusion portion (joint portion)
207a First part 207b Second part 208 Tab 209 Non-fused part (non-joined part)
30 connected body G air

Claims (10)

少なくとも１つの凹部を有する包材と、前記凹部に一括して収納され、剤形が固形剤である複数個の薬剤と、該複数個の薬剤が収納された前記凹部を気密的に封止するシート状の封止材とを有する薬剤包装体を製造する薬剤包装体製造装置であって、
前記包材は、加熱により変形可能なシート状の母材から得られるものであり、
前記母材を加熱して前記母材に前記凹部を成形する成形手段と、
前記凹部に複数個の前記薬剤を供給する薬剤供給手段と、
前記包材の前記凹部以外の部分を一部欠損させて、該部分に欠損部を形成する欠損部形成手段と、
前記薬剤供給手段により供給された複数個の前記薬剤が前記凹部に収納された前記包材に対し、前記凹部側から前記封止材を供給する封止材供給手段と、
前記薬剤が収納された前記包材と、前記封止材供給手段により供給された前記封止材とを接合するとともに、前記包材と前記封止材とが一部接合されていない非接合部を形成するよう構成されている包材接合手段と、
前記非接合部に溝を形成する溝形成手段と、
前記包材を搬送する搬送手段と、を備え、
前記成形手段は、互いに接近したり離間したりすることが可能な供給路を有する型および排気路を有する型を備える成形型を含み、
前記成形型は、前記供給路を有する型と前記排気路を有する型との間で前記母材を挟持した型閉め状態で、前記供給路から空気を供給しつつ、前記排気路から前記空気を排気することにより前記母材に前記凹部を成形するよう構成されており、
前記欠損部形成手段は、前記包材接合手段により前記包材と前記封止材とが接合される以前に、前記欠損部の形成を行い、
前記包材接合手段により、前記包材と前記封止材とを接合するとともに、前記封止材と前記欠損部とで前記非接合部を形成し、
複数個の前記薬剤は、種類が互いに異なる第１の薬剤と第２の薬剤とを含み、
前記薬剤供給手段は、搬送方向に沿って配置され、前記第１の薬剤を供給する第１の供給口と、前記第２の薬剤を供給する第２の供給口とを有し、
前記第１の供給口から供給される前記第１の薬剤は、前記凹部内の上流側に落下し、この後、前記第２の供給口から供給される前記第２の薬剤は、前記第１の薬剤が収納された前記凹部内の下流側に落下することを特徴とする薬剤包装体製造装置。 A packaging material having at least one recess, a plurality of medicines that are collectively stored in the recess and whose dosage form is a solid agent, and the recesses containing the plurality of medicines are hermetically sealed. A drug package manufacturing apparatus for manufacturing a drug package having a sheet-like sealing material,
The packaging material is obtained from a sheet-like base material that can be deformed by heating,
Forming means for heating the base material to form the recess in the base material;
A medicine supply means for supplying a plurality of the medicines to the recess;
A deficient part forming means for forming a deficient part in a part of the packaging material other than the concave part.
A sealing material supply means for supplying the sealing material from the recess side to the packaging material in which the plurality of drugs supplied by the drug supply means are stored in the recess;
A non-joined portion in which the packaging material in which the medicine is stored and the sealing material supplied by the sealing material supply means are joined and the packaging material and the sealing material are not partly joined. A packaging material joining means configured to form:
Groove forming means for forming a groove in the non-joining portion;
Conveying means for conveying the packaging material,
The molding means includes a mold having a mold having a supply path and a mold having an exhaust path that can approach and separate from each other,
The molding die is configured to supply air from the exhaust passage while supplying the air from the supply passage in a closed state in which the base material is sandwiched between the mold having the supply passage and the mold having the exhaust passage. It is configured to form the recess in the base material by exhausting,
The defect part forming means forms the defect part before the packaging material and the sealing material are joined by the packaging material joining means.
The packaging material joining means joins the packaging material and the sealing material, and forms the non-joined portion with the sealing material and the defect portion,
The plurality of drugs include a first drug and a second drug of different types,
The medicine supply means has a first supply port that is arranged along the transport direction and supplies the first drug, and a second supply port that supplies the second drug,
The first medicine supplied from the first supply port falls to the upstream side in the recess, and thereafter, the second medicine supplied from the second supply port is the first medicine. The medicine package manufacturing apparatus, wherein the medicine falls to the downstream side in the recess in which the medicine is stored. 前記包材および前記封止材のうちの少なくとも一方は、樹脂材料で構成されており、
前記包材接合手段は、前記包材に前記封止材を押し当てつつ、前記包材と前記封止材とを熱融着する加熱部材を有する請求項１に記載の薬剤包装体製造装置。 At least one of the packaging material and the sealing material is made of a resin material,
The said packaging material joining means is a chemical | medical agent packaging body manufacturing apparatus of Claim 1 which has a heating member which heat-fuses the said packaging material and the said sealing material, pressing the said sealing material on the said packaging material. 前記加熱部材は、外形形状が円柱状をなし、その中心軸回りに回転するローラであり、該ローラの外周面には、前記中心軸方向に沿って少なくとも１本の溝が形成されている請求項２に記載の薬剤包装体製造装置。   The heating member is a roller whose outer shape is a columnar shape and rotates around its central axis, and at least one groove is formed on the outer peripheral surface of the roller along the direction of the central axis. Item 3. The pharmaceutical package manufacturing apparatus according to Item 2. 前記第１の供給口は、前記第１の薬剤が自重により前記凹部に向かって落下するよう前記凹部に対し鉛直上方に配置され、
前記第２の供給口は、前記第２の薬剤が自重により前記凹部に向かって落下するよう前記凹部に対し鉛直上方に配置されている請求項１ないし３のいずれかに記載の薬剤包装体製造装置。 The first supply port is arranged vertically above the recess so that the first medicine falls toward the recess due to its own weight,
The said 2nd supply port is a medicine packaging body manufacture in any one of Claim 1 thru | or 3 arrange | positioned perpendicularly with respect to the said recessed part so that the said 2nd chemical | medical agent may fall toward the said recessed part with dead weight. apparatus. 前記封止材は、前記封止材供給手段により供給される以前はロール状に巻回された巻回状態となっており、
前記封止材供給手段は、前記巻回状態の封止材を引き伸ばして供給する請求項１ないし４のいずれかに記載の薬剤包装体製造装置。 The sealing material is in a wound state wound in a roll before being supplied by the sealing material supply means,
The medicine packaging body manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the sealing material supply means stretches and supplies the wound sealing material. 前記供給路を有する型および前記排気路を有する型は、鉛直方向に互いに接近したり離間したりすることが可能であり、
前記供給路を有する型には、鉛直下方に向かって開口する凹部が形成されており、
前記排気路を有する型には、鉛直上方に向かって開口する凹部が形成されており、
前記供給路は、前記供給路を有する型に形成された凹部に連通しており、
前記排気路は、前記排気路を有する型に形成された凹部に連通しており、
前記成形手段は、前記空気の圧力によって、前記母材が前記排気路を有する型に形成された凹部に押し付けられて変形するよう構成されている請求項１ないし５のいずれかに記載の薬剤包装体製造装置。 The mold having the supply path and the mold having the exhaust path can be close to each other or separated from each other in the vertical direction.
The mold having the supply path is formed with a recess that opens vertically downward.
The mold having the exhaust passage is formed with a recess that opens vertically upward,
The supply path communicates with a recess formed in a mold having the supply path,
The exhaust passage communicates with a recess formed in a mold having the exhaust passage,
The medicine packaging according to any one of claims 1 to 5, wherein the molding means is configured to be deformed by being pressed against a recess formed in a mold having the exhaust passage by the pressure of the air. Body manufacturing equipment. 前記成形型は、前記供給路を有する型と前記排気路を有する型との間に配置され、前記型閉め状態で、前記排気路を有する型に形成された凹部に向かって突出している成形用プラグを有する請求項６に記載の薬剤包装体製造装置。   The molding die is disposed between the die having the supply passage and the die having the exhaust passage, and in the closed state, the molding die protrudes toward a recess formed in the die having the exhaust passage. The medicine packaging body manufacturing apparatus according to claim 6 which has a plug. 前記成形手段は、前記母材を加熱する一対の加熱板を有し、
前記一対の加熱板は、鉛直方向に互いに接近したり離間したりすることが可能である請求項１ないし７のいずれかに記載の薬剤包装体製造装置。 The molding means has a pair of heating plates for heating the base material,
The medicine packaging body manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 7, wherein the pair of heating plates can be moved toward and away from each other in the vertical direction. 請求項１ないし８のいずれかに記載の薬剤包装体製造装置により薬剤包装体を製造することを特徴とする薬剤包装体の製造方法。 A method for producing a drug package, comprising producing the drug package by using the drug package production apparatus according to claim 1. 前記封止材は、前記包材から剥離可能であり、
前記封止材は、剥離される際に把持されるタブを有する請求項９に記載の薬剤包装体の製造方法。 The sealing material is peelable from the packaging material,
The method for producing a drug package according to claim 9, wherein the sealing material has a tab to be gripped when being peeled.

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