JP6367487B1 - ディスペンサ装置を用いて、複合材部品の炭素繊維露出端部をシールする絶縁被覆方法 - Google Patents
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Abstract
Description
図1を参照して、混合材料による被覆対象物である複合材部品1について説明する。図1は、複合材部品1を示す概略断面図である。なお、図1において、Z方向が、鉛直方向(上向きの方向)に対応する。X方向が、Z方向に垂直な方向、かつ、複合材部品1の側面、すなわち、主面に沿う方向に対応する。また、Y方向が、複合材部品1の端面16の幅方向に対応する。
図3および図4を参照して、実施形態における絶縁被覆方法について説明する。図3は、ディスペンサ装置50を用いて絶縁被覆を行う様子を模式的に示す概略断面図である。図4は、実施形態における絶縁被覆方法を示すフローチャートである。
図6を参照して、ディスペンサ装置50についてより詳細に説明する。図6は、ディスペンサ装置50の第1例を示す機能ブロック図である。
図9を参照して、ディスペンサ装置50の第2例について説明する。図9は、ディスペンサ装置50の第2例を示す機能ブロック図である。以下において、図9に記載の例と、図6に記載の例との相違点を中心に説明し、図9に記載の例が図6に記載の例と同様である部分についての説明は省略する。
図10A、および、図10Bを参照して、混合ノズルの開口部の形状の第1例について説明する。図10Aは、混合ノズル52および複合材部品1の概略断面図であり、図10Bは、混合ノズル52のA−A矢視図、すなわち、底面図である。
図12を参照して、ディスペンサ装置および絶縁塗布方法の第1変形例について説明する。図12は、混合ノズル52’の構成を模式的に示す概略断面図である。第1変形例では、混合材料の表面張力を適切且つ一定にするための機構が、ディスペンサ装置の混合ノズル52’に設けられている。その他の点では、第1変形例におけるディスペンサ装置および絶縁塗布方法は、上述の第1例におけるディスペンサ装置および絶縁塗布方法、または、第2例におけるディスペンサ装置および絶縁塗布方法と同様である。このため、第1変形例においては、混合ノズル52’について詳細に説明し、混合ノズル52’以外の構成についての繰り返しとなる説明は省略する。
図13を参照して、ディスペンサ装置および絶縁塗布方法の第2変形例について説明する。図13は、混合ノズル52’の構成および温度調整装置525の構成を模式的に示す概略断面図である。第2変形例では、混合材料の温度を調整する温度調整装置525が設けられている。その他の点では、第2変形例におけるディスペンサ装置および絶縁塗布方法は、上述の第1変形例におけるディスペンサ装置および絶縁塗布方法と同様である。このため、第2変形例においては、温度調整装置525について詳細に説明し、温度調整装置525以外の構成についての繰り返しとなる説明は省略する。
図14を参照して、第3変形例におけるディスペンサ装置50および絶縁塗布方法について説明する。図14は、第3変形例におけるディスペンサ装置を示す機能ブロック図である。第3変形例におけるディスペンサ装置50および絶縁塗布方法は、混合材料ではなく、第1材料を炭素繊維露出端部3に塗布する点で、上述の第1例におけるディスペンサ装置および絶縁塗布方法、または、第2例におけるディスペンサ装置および絶縁塗布方法と異なる。第1材料は、電気絶縁性の樹脂(例えば、電気絶縁性の接着剤)である。
Claims (8)
- ディスペンサ装置を用いて、複合材部品の炭素繊維露出端部を絶縁被覆することにより、前記複合材部品と接触する金属部品のガルバニック腐食を抑制するための絶縁被覆方法であって、
前記ディスペンサ装置は、
第1材料を貯蔵可能な第1タンクと、
第2材料を貯蔵可能な第2タンクと、
前記第1材料、または、前記第1材料と前記第2材料とを混合して得られる混合材料を吐出するノズルと、
前記第1タンクと前記ノズルとの間に配置される第1流路と、
前記第2タンクと前記ノズルとの間に配置される第2流路と、
前記第1流路に配置され、前記第1材料の流量を調整する第1流量調整器と、
前記第2流路に配置され、前記第2材料の流量を調整する第2流量調整器と、
前記第1流量調整器と前記第2流量調整器とを制御する制御装置と
を具備し、
前記絶縁被覆方法は、
前記第1材料または前記混合材料を、前記ノズルから、前記炭素繊維露出端部に向けて吐出する吐出工程と、
前記炭素繊維露出端部を、前記ノズルから吐出される前記第1材料または前記混合材料によって絶縁被覆する被覆工程と
を具備し、
前記被覆工程を実行後の前記第1材料または前記混合材料の高さを高さbと定義する時、高さbは、0.1mm以上である
絶縁被覆方法。 - 請求項1に記載の絶縁被覆方法であって、
前記ノズルは、前記第1材料と前記第2材料とを混合して前記混合材料を形成し、形成された前記混合材料を吐出する混合ノズルであり、
前記絶縁被覆方法は、
前記第1材料と前記第2材料とを、前記混合ノズル内で混合して、前記混合材料を形成する混合工程を更に具備し、
前記吐出工程は、前記混合材料を、前記混合ノズルから、前記炭素繊維露出端部に向けて吐出する工程であり、
前記被覆工程は、前記炭素繊維露出端部を、前記混合ノズルから吐出される前記混合材料によって絶縁被覆する工程である
絶縁被覆方法。 - 請求項1または2に記載の絶縁被覆方法であって、
前記複合材部品は、
第1側面、第2側面、および、端面を有する複合材部品本体と、
前記第1側面および前記第2側面を覆う絶縁層と
を含み、
前記炭素繊維露出端部は、
前記端面と、
前記端面と前記第1側面との間に配置された第1角部と、
前記端面と前記第2側面との間に配置された第2角部と
を含み、
前記第1角部は、面取り加工、または、丸め加工された角部であり、
前記第2角部は、面取り加工、または、丸め加工された角部であり、
前記被覆工程は、前記端面と、前記第1角部と、前記第2角部とを、前記第1材料または前記混合材料によって被覆する工程である
絶縁被覆方法。 - 請求項3に記載の絶縁被覆方法であって、
前記被覆工程は、前記絶縁層の側面に前記第1材料または前記混合材料が達しないように、前記端面と、前記第1角部と、前記第2角部とを、前記第1材料または前記混合材料によって被覆する工程である
絶縁被覆方法。 - 請求項4に記載の絶縁方法であって、
前記被覆工程を実行後の前記第1材料または前記混合材料の幅を幅aと定義し、前記複合材部品本体の厚さを厚さtと定義する時、
前記幅aは、前記厚さtの1倍以上であり、前記高さbは、前記幅aの半分以下である
絶縁被覆方法。 - 請求項3に記載の絶縁被覆方法であって、
前記被覆工程を実行後の前記第1材料または前記混合材料の幅を幅aと定義し、前記複合材部品本体の厚さを厚さtと定義し、前記被覆工程を実行後の前記第1材料または前記混合材料の前記端面からの液だれ高さを、液だれ高さcと定義する時、
前記幅aは、前記厚さtの1倍以上であり、前記高さbは、前記幅aの半分以下であり、前記液だれ高さcは、前記第1材料または前記混合材料が前記絶縁層の上端を覆うように設定される
絶縁被覆方法。 - 請求項1乃至6のいずれか一項に記載の絶縁被覆方法であって、
前記ノズルの開口部の形状は、細長形状であり、
前記被覆工程を実行後の前記第1材料または前記混合材料の中央部分の上面は、平坦形状を有する
絶縁被覆方法。 - 請求項1乃至7のいずれか一項に記載の絶縁被覆方法であって、
前記ディスペンサ装置は、前記ノズルの遠位部に配置されるノズル延長部、および、前記第1材料または前記混合材料の温度を調整する温度調整装置のうちの少なくとも一方を含む
絶縁被覆方法。
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