JP6366089B2 - 有機ｅｌパネル用透光性基板、有機ｅｌパネル用透光性基板の屈折率異方性の制御方法、有機ｅｌパネル用透光性基板の製造方法、有機ｅｌパネル、有機ｅｌ装置 - Google Patents

Description

本発明は、有機ＥＬパネル用透光性基板、有機ＥＬパネル用透光性基板の屈折率異方性の制御方法、有機ＥＬパネル用透光性基板の製造方法、有機ＥＬパネル、有機ＥＬ装置に関する。

有機ＥＬ（Electro-Luminescence）パネルに用いる有機ＥＬ素子は、透光性基板上に有機ＥＬ材料の層を形成して製造することができる。

有機ＥＬパネル用の前記透光性基板としては、ソーダガラス、無アルカリガラス等の板ガラスが用いられてきた。しかし、近年、前記板ガラスに代わり、樹脂フィルムを前記透光性基板として用いることが提案されている（特許文献１等）。前記透光性基板として樹脂フィルムを用いた場合、板硝子と比較して、軽く曲げることができ、割れないという利点があり、かつ、有機ＥＬ素子の製造プロセスの簡便性、量産性およびそれらに伴う製造コスト低減の利点がある。

特開２００７−２２４２７０号公報

前記透光性基板用の樹脂フィルムとしては、例えば、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＳ（ポリエーテルサルフォン）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等が用いられている。しかし、これらには、樹脂固有の屈折率異方性とその波長依存性があるため、斜め視野から出射してくる波長に依存性が生じ、色ズレ・色つきが発生しやすくなっていた。

特許文献１では、ノルボルネン樹脂等の環状オレフィン型熱可塑性樹脂を用い、透光性基板の面内方向位相差（リタデーション）をなるべく小さくすることが記載されている。しかし、同文献に記載の透光性基板は、厚さ方向位相差を制御することを目的としたものではなく、かつ、有機ＥＬパネルの色ズレ・色つきの防止または低減を目的としたものではない。特許文献１記載のノルボルネン樹脂等を単に用いるのみでは、厚さ方向位相差および色ズレ・色つきが発生する問題がある。

そこで、本発明は、有機ＥＬパネルの色ズレ・色つきの防止または低減が可能な有機ＥＬパネル用透光性基板、有機ＥＬパネル用透光性基板の屈折率異方性の制御方法、有機ＥＬパネル用透光性基板の製造方法、有機ＥＬパネル、有機ＥＬ装置を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明の第１の有機ＥＬパネル用透光性基板は、樹脂により形成され、基板の面内方向および厚さ方向において、実質的に光学等方性であることを特徴とする。

本発明の第２の有機ＥＬパネル用透光性基板は、樹脂により形成され、基板の面内方向および厚さ方向の少なくとも一方に屈折率異方性を有し、有機ＥＬパネルに用いた場合に、前記有機ＥＬパネル全体が、その面内方向および厚さ方向において、実質的に光学等方性となることを特徴とする。

本発明の有機ＥＬパネル用透光性基板の屈折率異方性の制御方法は、樹脂により形成された有機ＥＬパネル用透光性基板における前記樹脂の屈折率異方性を制御することにより、前記有機ＥＬパネル用透光性基板の面内方向の屈折率異方性および厚さ方向の屈折率異方性を制御することを特徴とする。

本発明の有機ＥＬパネル用透光性基板の製造方法は、前記本発明の有機ＥＬパネル用透光性基板の屈折率異方性の制御方法により、前記有機ＥＬパネル用透光性基板の面内方向の屈折率異方性および厚さ方向の屈折率異方性を制御することを特徴とする。

本発明の第３の有機ＥＬパネル用透光性基板は、前記本発明の有機ＥＬパネル用透光性基板の製造方法により製造されることを特徴とする。

本発明の有機ＥＬパネルは、前記本発明の第１から第３の有機ＥＬパネル用透光性基板のいずれか（以下、まとめて「本発明の有機ＥＬパネル用透光性基板」ということがある。）を含むことを特徴とする。

本発明の有機ＥＬ装置は、前記本発明の有機ＥＬパネル用透光性基板または前記本発明の有機ＥＬパネルを含むことを特徴とする。

本発明の有機ＥＬパネル用透光性基板、有機ＥＬパネル用透光性基板の屈折率異方性の制御方法、有機ＥＬパネル用透光性基板の製造方法、有機ＥＬパネル、有機ＥＬ装置によれば、有機ＥＬパネルの色ズレ・色つきの防止または低減が可能である。

図１は、本発明の有機ＥＬパネルの構造の一例を模式的に例示する断面図である。 図２は、本発明の第１の有機ＥＬパネル用透光性基板を光が透過した際の様子を模式的に例示する図である。 図３は、実施形態２の有機ＥＬパネル用透光性基板の構造を模式的に示す断面図である。 図４は、実施形態３の有機ＥＬパネル用透光性基板の構造を模式的に示す断面図である。 図５は、実施形態４の有機ＥＬパネル用透光性基板の構造を模式的に示す断面図である。 図６は、実施形態５の有機ＥＬパネル用透光性基板の構造を模式的に示す断面図である。 図７は、実施形態６の有機ＥＬパネル用透光性基板の構造を模式的に示す断面図である。 図８は、本発明の第１の有機ＥＬパネル用透光性基板を用いた有機ＥＬパネルの色度変化の一例を示すグラフである。 図９は、屈折率異方性を有する有機ＥＬパネル用透光性基板を用いた有機ＥＬパネルの色度変化の一例を示すグラフである。 図１０（ａ）は、本発明の有機ＥＬパネル用透光性基板を用いた有機ＥＬパネルを斜め視野から見た場合の表示の例を、模式的に示す図である。図１０（ｂ）は、屈折率異方性を有する有機ＥＬパネル用透光性基板を用いた有機ＥＬパネルを斜め視野から見た場合の表示の例を、模式的に示す図である。 図１１は、屈折率異方性を有する有機ＥＬパネル用透光性基板の一例を模式的に示す断面図である。 図１２は、図１１の有機ＥＬパネル用透光性基板１１０１を光が透過した際の様子を模式的に例示する断面図である。

以下、本発明について、例を挙げて詳細に説明する。ただし、本発明は、以下の説明により限定されない。また、図面においては、説明の便宜上、各部の構造は適宜簡略化して示す場合があり、各部の寸法比等は、実際とは異なり、模式的に示す場合がある。

［実施形態１］
本発明の第１の有機ＥＬパネル用透光性基板は、前述のとおり、樹脂により形成され、基板の面内方向および厚さ方向において、実質的に光学等方性であることを特徴とする。本発明の第２の有機ＥＬパネル用透光性基板は、前述のとおり、樹脂により形成され、基板の面内方向および厚さ方向の少なくとも一方に屈折率異方性を有し、有機ＥＬパネルに用いた場合に、前記有機ＥＬパネル全体が、その面内方向および厚さ方向において、実質的に光学等方性となることを特徴とする。また、本発明の第３の有機ＥＬパネル用透光性基板は、前述のとおり、前記本発明の有機ＥＬパネル用透光性基板の製造方法により製造されることを特徴とする。すなわち、本発明の第３の有機ＥＬパネル用透光性基板は、前記本発明の有機ＥＬパネル用透光性基板の屈折率異方性の制御方法により、面内方向の屈折率異方性および厚さ方向の屈折率異方性が制御されている。

一般的に、有機ＥＬ素子は、自発光デバイスであり複屈折性、旋光性を利用していないため、発光デバイスそのものの視野角は広い。このため、有機ＥＬ素子においては、位相差フィルム等を用いて視野角を拡大する必要があまりない。また、有機ＥＬパネル用透光性基板に、屈折率異方性の小さいガラス基板を用いている限り、視野角による色ズレは小さい。このため、樹脂製の透光性基板を用いた有機ＥＬパネルおよび有機ＥＬ装置においても、透光性基板の複屈折性には、あまり注意が払われていなかった。

本発明者は、透光性基板の面内方向の屈折率異方性および厚さ方向の屈折率異方性を制御することに着目した。例えば、基板の面内方向および厚さ方向において、実質的に光学等方性である（屈折率異方性が実質的に存在しない）透光性基板を用いれば、基板の面内方向位相差および厚さ方向位相差が低減される。これにより、例えば、視野角、波長等に依存した色ズレ・色つきの問題を解決できる。

図１の断面図に、本発明の有機ＥＬパネル用透光性基板を用いた本発明の有機ＥＬパネルの構造の一例を、模式的に示す。図示のとおり、この有機ＥＬパネル１００では、本発明の有機ＥＬパネル用透光性基板（以下、単に「透光性基板」ということがある。）１０１の片面に、ＩＴＯ（酸化インジウムスズ、Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）製の陽極（透明電極）１０２、正孔注入層１０３、正孔輸送層１０４、発光層１０５、電子輸送層１０６、電子注入層１０７、および陰極１０８が、前記順序で積層されている。陰極１０８の一端は、突出して正孔注入層１０３、正孔輸送層１０４、発光層１０５、電子輸送層１０６、および電子注入層１０７の一側面に接するとともに、陽極１０２に接さず隔てられるようにして、透光性基板１０１の前記片面に接している。正孔注入層１０３、正孔輸送層１０４、発光層１０５、電子輸送層１０６、および電子注入層１０７の側方は、シール部１１０で囲まれている。陰極１０８の前記一端（図において右側の端）と、その反対側における陽極１０２の一端（図において左側の端）は、シール部１１０と透光性基板１０１とに挟まれた状態で、シール部１１０の外側に突出している。その突出した部分において、陰極１０８および陽極１０２を、外部の電源等（図示せず）に接続可能である。シール部１１０の上面（透光性基板１０１と反対側の面）には、正孔注入層１０３、正孔輸送層１０４、発光層１０５、電子輸送層１０６、および電子注入層１０７を囲み、かつ透光性基板１０１と対向するように、封止フィルム（対向フィルム）１０９が貼付されている。これにより、正孔注入層１０３、正孔輸送層１０４、発光層１０５、電子輸送層１０６、および電子注入層１０７は、透光性基板１０１、封止フィルム１０９およびシール部１１０に囲まれて封止されている。

図１の有機ＥＬパネルでは、透光性基板１０１および陰極１０２が透明（透光性）であるため、それらの側（同図において下側）から、発光層１０５による発光を取り出すことができる。

図１の有機ＥＬパネル１００は、例えば、以下のようにして製造できる。すなわち、まず、本発明の有機ＥＬパネル用透光性基板１０１を準備する。この透光性基板１０１は、例えば、フレキシブル透明基板（フィルム基板）であっても良い。つぎに、次に、スパッタ法またはＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ、化学蒸着）法等により、透明導電性材料（透光性電極材料）により透明導電膜を形成（成膜）し、これを、陽極（透明電極）１０２とする。前記透明導電性材料（透光性電極材料）としては、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化インジウム亜鉛（ＩＺＯ）、酸化スズ等を用いることができる。

つぎに、陽極１０２上に正孔注入層１０３を形成（成膜）する。正孔注入層は、例えば、陽極である透明電極（透光性電極）層から有機層へ注入される正孔に対する注入障壁の高さを下げる。また、正孔注入層は、例えば、陽極と正孔輸送層とのエネルギーレベルの相違を緩和し、陽極から注入される正孔が正孔輸送層へ容易に注入される働きをする。正孔注入層を形成する正孔注入層材料としては、例えば、銅フタロシアニンやスターバースト型芳香族アミン等のアリールアミン誘導体等が挙げられる。または、これら正孔注入性有機材料に五酸化バナジウム、三酸化モリブデン等の無機物、Ｆ４−ＴＣＮＱ等の有機物を化学ドーピングして、さらに注入障壁を下げ、駆動電圧を低下させても良い。

さらに、正孔注入層１０３上に正孔輸送層１０４を形成（成膜）する。正孔輸送層は、発光層への正孔の移動率を高めるため、適度なイオン化ポテンシャルを有し、同時に、発光層から電子の漏洩を阻止する電子親和力を有する正孔輸送層材料で形成することが好ましい。正孔輸送層を形成する正孔輸送層材料として、例えば、ビス（ジ（ｐ−トリル）アミノフェニル）−１，１−シクロヘキサン、ＴＰＤ、Ｎ,Ｎ’−ジフェニル−Ｎ−Ｎ−ビス（１−ナフチル）−１,１’−ビフェニル）−４,４’−ジアミン（α−ＮＰＤ）等のトリフェニルジアミン類、スターバースト型芳香族アミン等を用いることができる。

さらに、正孔輸送層１０４上に発光層１０５を形成（成膜）する。発光層は、電極から注入された電子と正孔を再結合させ、蛍光、燐光を発光させる層である。発光層を形成する発光材料としては、例えば、トリス（８−キノリノール）アルミニウム錯体(Ａｌｑ_３)、ビスジフェニルビニルビフェニル（ＢＤＰＶＢｉ）、１，３−ビス（ｐ−ｔ−ブチルフェニル−１，３，４−オキサジアゾールイル）フェニル（ＯＸＤ−７）、Ｎ，Ｎ'−ビス（２，５−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペリレンテトラカルボン酸ジイミド（ＢＰＰＣ）、１，４ビス（Ｎ−ｐ−トリル−Ｎ−４−（４−メチルスチリル）フェニルアミノ）ナフタレン等の低分子化合物、ポリフェニレンビニレン系ポリマー等の高分子化合物を用いることができる。

また、発光材料として、ホストとドーパントの二成分系からなり、ホスト分子で生成した励起状態のエネルギーがドーパント分子へ移動してドーパント分子が発光するものを用いることができる。二成分系の発光材料として、例えば、上記発光材料、電子輸送性材料、正孔輸送性材料を用いることができる。具体的には、例えば、ホストのＡｌｑ_３等のキノリノール金属錯体に、ドーパントの４−ジシアノメチレン−２−メチル−６−（ｐ−ジメチルアミノスチリル）−４Ｈ−ピラン（ＤＣＭ）、２，３−キナクリドン等のキナクリドン誘導体や、３−（２'−ベンゾチアゾール）−７−ジエチルアミノクマリン等のクマリン誘導体をドープしたもの、ホストの電子輸送性材料のビス（２−メチル−８−ヒドロキシキノリン）−４−フェニルフェノール−アルミニウム錯体に、ドーパントのペリレン等の縮合多環芳香族をドープしたもの、あるいはホストの正孔輸送性材料の４，４'−ビス（ｍ−トリルフェニルアミノ）ビフェニル（ＴＰＤ）にドーパントのルブレン等をドープしたもの、ホストの４，４’−ビスカルバゾリルビフェニル（ＣＢＰ）、４，４’−ビス（９−カルバゾリル）−２，２’−ジメチルビフェニル（ＣＤＢＰ）等のカルバゾール化合物にドーパントの白金錯体やトリス−（２フェリニルピリジン）イリジウム錯体（Ｉｒ（ｐｐｙ）_３）、（ビス（４，６−ジ−フルオロフェニル）−ピリジネート−Ｎ，Ｃ２’）ピコリネートイリジウム錯体（ＦＩｒ（ｐｉｃ））、（ビス（２−（２’−ベンゾ（４，５−α）チエニル）ピリジネート−Ｎ，Ｃ２’）（アセチルアセトネート）イリジウム錯体（Ｂｔｐ_２Ｉｒ（ａｃａｃ））、Ｉｒ（ｐｉｃ）_３、Ｂｔ_２Ｉｒ（ａｃａｃ）等のイリジウム錯体をドープしたもの等を用いることができる。

これらの発光材料は、例えば、有機ＥＬ装置の目的とする発光色によって選択することができる。具体的には、緑色発光の場合はＡｌｑ_３、ドーパントにキナクドリンやクマリン、Ｉｒ(ｐｐｙ)_３等、青色発光の場合はＤＰＶＢｉ、ドーパントにペリレンやジスチリルアリーレン誘導体、ＦＩｒ（ｐｉｃ）等、緑〜青緑色発光の場合はＯＸＤ−７等、赤〜オレンジ色発光の場合は、ドーパントにＤＣＭ、ＤＣＪＴＢ、Ｉｒ（ｐｉｃ）_３等、黄色発光の場合は、ドーパントにルブレン、Ｂｔ２Ｉｒ（ａｃａｃ）等を用いることができる。また、白色発光を得るために、発光材料としてホストにＡｌｑ_３等、ゲストにＤＣＭ（橙色）等を組み合わせて使用することができる。

白色発光の発光層としては、赤色、緑色、青色を発光する発光材料をそれぞれ含有する三層積層構造、或いは、青色と黄色等、補色を発光する発光材料をそれぞれ含有する二層積層構造としたり、これら各色の発光材料を多元共蒸着等で形成することによりこれらの発光材料が混在する一層構造とすることもできる。更に、上記三層や二層の積層構造における各色層を構成する発光材料を、順次、赤色、青色、緑色等の微細な画素を平面的に配列した発光層とすることもできる。

さらに、発光層１０５上に電子輸送層１０６を形成（成膜）する。電子輸送層は、発光層への電子の移動率を高めるため、適度なイオン化ポテンシャルを有し、同時に、発光層から正孔が漏洩するのを阻止できる電子親和力を有する電子輸送層材料で形成することが好ましい。電子輸送層を形成する電子輸送層材料として、例えば、２−（４−ビフェニリル）−５−（４−ｔ−ブチルフェニル）−１，３，４−オキサジアゾール（Ｂｕ−ＰＢＤ）、ＯＸＤ−７等のオキサジアゾール誘導体、トリアゾール誘導体、キノリノール系の金属錯体等の有機物質や、これらの有機材料にリチウム等アルカリ金属のような電子供与性物質を化学ドーピングしたものを用いることができる。

また、図１には示していないが、発光層内で発光に寄与しないで通過する正孔をブロックし、発光層内での再結合確率を高めるために、前記発光層と前記電子輸送層との間に、正孔ブロック層を設けてもよい。正孔ブロック層は、２，９‐ジメチル‐４，７‐ジフェニル‐１，１０‐フェナントロリン（ＢＣＰ）、トリフェニルジアミン誘導体、トリアゾール誘導体等を用いることができる。

さらに、電子輸送層１０６上に電子注入層１０７を形成（成膜）してもよい。電子注入層は、例えば、陰極である電極層の形成に用いられるアルミニウム等金属材料の仕事関数と、電子輸送層の電子親和力（ＬＵＭＯ準位）のエネルギー差が大きいことに起因して、電極層から電子輸送層への電子の注入が困難になるのを緩和するために設けられる。電子注入層を形成する電子注入層材料としては、リチウムやセシウム等のアルカリ金属、若しくは、カルシウム等のアルカリ土類金属のフッ化物や酸化物、又は、マグネシウム銀やリチウムアルミニウム合金等から選択される仕事関数の小さい物質を用いることができる。

前記電極層間（陽極１０２と陰極１０８との間）に設けられる有機層の厚さは、例えば、各層を１〜５００ｎｍ、合計１００〜１０００ｎｍを挙げることができる。

なお、前記有機層の形成材料（感光性着色組成物）は、例えば、有機溶媒に溶解させて塗布しても良い。前記有機溶媒は、特に限定されないが、シクロヘキサノン、ブチルセロソルブ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＥＧＭＥＡ）、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＥＧＭＥ）、エチル−３−エトキシプロピオネート（ＥＥＰ）、ジエチレングリコールジメチルエーテル（ＭＥＣ）、メトキシプロピルアセテート、酢酸−エチル、酢酸ｎ−ブチル、３−メトキシブチルアセテート等が挙げられ、１種類のみ用いても複数種類併用しても良い。

さらに、陰極１０８を形成（製膜）する。図１では、陽極１０２および基板１０１が透明（透光性）で、そちら側から発光を取り出すことができる。したがって、陰極１０８は、透明（透光性）でなくても良い。陰極は、例えば、アルミニウム、銀等の金属薄膜の遮光性の陰極として形成することが、有機層の発光を陽極（透光性電極）層側へ反射し、発光面からの放出光量の減少を抑制できることから、好ましい。なお、電極層（陽極および陰極）の厚さは、配線抵抗による電圧降下を考慮すると厚い方が好ましく、例えば、５０〜３００ｎｍとすることができる。また、陰極を前記透明導電性材料（透光性電極材料）で形成してもよい。この場合、非発光時に透明となる有機ＥＬ素子を作製することができる。また、電極層の一端に配線部材との接続部を形成するため、例えば図１に示したように、一端を延長して設けることが好ましい。

さらに、シール部１１０および封止フィルム１０９を設け、前述のとおり、有機層を封止する。このようにして、図１に示す有機ＥＬパネルを製造することができる。

なお、図１の構造は例示であり、本発明の有機ＥＬパネルは、同図により何ら限定されない。例えば、本発明の有機ＥＬパネルの構造および材質は、透光性基板として前記本発明の有機ＥＬパネル用透光性基板を用いること以外は、一般的な有機ＥＬパネルの構造および材質と同じまたはそれに準じても良い。有機ＥＬパネルの製造方法も特に限定されず、透光性基板として前記本発明の有機ＥＬパネル用透光性基板を用いること以外は、一般的な有機ＥＬパネルの構造と同じまたはそれに準じても良い。例えば、陽極である透明電極（透光性電極）層上に設けられる有機層は、図１では、正孔注入層１０３、正孔輸送層１０４、発光層１０５、電子輸送層１０６、および電子注入層１０７であるが、これに限定されない。前記有機層は、例えば、有機エレクトロルミネッセンス物質を含む発光層、発光層を挟持するように正孔輸送層、電子輸送層、さらにこれらを挟持する正孔注入層、電子注入層等、また、正孔や電子をブロックし発光効率を高めるキャリアブロック層等の複数の層で構成してもよい。また、例えば、前記有機層の製膜方法は、特に限定されず、真空蒸着法、塗布法等、どのような方法でも良い。

また、図１では、片面（同図において下側）から発光を取り出す構造であるが、本発明の有機ＥＬパネルは、これに限定されず、両面から光を取り出すことができる、両面発光型の構造でも良い。両面発光型の有機ＥＬパネルの場合、例えば、陰極（図１では陰極１０８）にも、透明電極（例えばＩＴＯ等）を用いることが好ましい。また、この場合、例えば、前記本発明の有機ＥＬパネル用透光性基板を両面に用いることが好ましい。具体的には、例えば、陰極側の封止フィルム（図１では、封止フィルム１０９）にも前記本発明の有機ＥＬパネル用透光性基板を用いることが好ましい。

また、陰極に透明電極を用いることで、発光した光の陰極反射が無くなる。これにより、有機ＥＬパネル内で反射もしくは導波した光、または膜厚干渉等による光の配向の波長依存が小さくなるため、より色ずれをなくすことができる。また、例えば、陰極側の封止フィルムに前記本発明の有機ＥＬパネル用透光性基板を用いることによっても、同様の効果が得られる。

さらに、本発明の有機ＥＬ装置も特に限定されず、例えば、前記本発明の有機ＥＬパネル用透光性基板または前記本発明の有機ＥＬパネルを含むこと以外は、一般的な有機ＥＬ装置と同じまたはそれに準じても良い。

図２（ａ）に、本発明の第１の有機ＥＬパネル用透光性基板を光が透過した際の様子を模式的に例示する。図示のとおり、この有機ＥＬパネル用透光性基板２０１は、透光性の樹脂フィルム２０２からなる。透光性基板２０１（樹脂フィルム２０２）は、ポリマー（樹脂）分子２０３および２０４から形成され、透光性基板２０１全体として、面内方向および厚さ方向において、実質的に光学等方性である（面内方向の屈折率異方性および厚さ方向の屈折率異方性が実質的に存在しない）。なお、ポリマー分子２０３および２０４は特に限定されず、例えば、後述の各実施形態のように、正の複屈折性を有するポリマー分子および負の複屈折性を有するポリマー分子であっても良い。

同図の透光性基板２０１において、正面方向（基板平面に垂直な方向）からの入射光２０５は、透光性基板２０１を透過し、透過光２０５ａとなる。また、斜め方向（基板平面に垂直な方向に対し傾斜した方向）からの入射光２０６および２０７は、それぞれ、透光性基板２０１を透過し、透過光２０６ａおよび２０７ａとなる。図示のとおり、透過光２０５ａ、２０６ａおよび２０７ａには、入射光の角度および出射光の角度（すなわち視野角）に依存した色調の変化（色ズレ・色つき）がない。これは、基板の面内方向および厚さ方向において、実質的に光学等方性である（屈折率異方性が実質的に存在しない）ためである。

また、図２（ｂ）に示す屈折率楕円体２１３は、正面透過光２０５ａの屈折率楕円体である。図２（ｃ）に示す屈折率楕円体２２３は、斜め透過光２０６ａまたは２０７ａの屈折率楕円体である。図示のとおり、基板の面内方向および厚さ方向において、実質的に光学等方性である（屈折率異方性が実質的に存在しない）ため、正面透過光および斜め透過光の屈折率楕円体は、いずれも円形に近い。なお、正面透過光２０５ａの屈折率楕円体２１３は、図２（ｂ）に示すように、屈折率楕円体２１１と屈折率楕円体２１２の合成でも良い。また、斜め透過光２０６ａまたは２０７ａの屈折率楕円体２２３は、図２（ｃ）に示すように、屈折率楕円体２２１と屈折率楕円体２２２の合成でも良い。ただし、これら屈折率楕円体の合成は例示であって、本発明を何ら限定しない。

なお、図１１の断面図に、屈折率異方性を有する有機ＥＬパネル用透光性基板の一例を模式的に示す。図示のとおり、この有機ＥＬパネル用透光性基板１１０１は、樹脂フィルム１１０２からなる。樹脂フィルム１１０２は、樹脂１１０３から形成されている。この透光性基板（樹脂フィルム）１１０２は、屈折率異方性を有する。なお、同図において、見やすさのために、樹脂フィルム１１０２についてはハッチングを省略している。他の断面図においても同様である。また、図１２に、図１１の有機ＥＬパネル用透光性基板１１０１を光が透過した際の様子を模式的に例示する。図示のとおり、正面方向（基板平面に垂直な方向）からの入射光１２０５は、透光性基板１１０１を透過し、透過光１２０５ａとなる。また、斜め方向（基板平面に垂直な方向に対し傾斜した方向）からの入射光１２０６および１２０７は、それぞれ、透光性基板１１０１を透過し、透過光１２０６ａおよび１２０７ａとなる。図示のとおり、正面透過光２０５ａは、斜め透過光２０６ａおよび２０７ａに対し、入射光の角度および出射光の角度（すなわち視野角）に依存した色調の変化（色ズレ・色つき）がある。これは、透光性基板１１０１に屈折率異方性が存在するためである。正面透過光２０５ａの屈折率楕円体を模式的に例示すると、例えば、図１２（ｂ）の屈折率楕円体１２１１のようになる。透過光１２０６ａおよび１２０７ａの屈折率楕円体を模式的に例示すると、例えば、図１２（ｃ）の屈折率楕円体１２２１のようになる。

本発明の有機ＥＬパネル用透光性基板は、例えば、図２で説明したように、基板の面内方向および厚さ方向において、実質的に光学等方性である（基板の面内方向の屈折率異方性および厚さ方向の屈折率異方性が実質的に存在しない）透光性基板（前記本発明の第１の有機ＥＬパネル用透光性基板）であっても良い。または、本発明の有機ＥＬパネル用透光性基板は、基板の面内方向および厚さ方向の少なくとも一方に屈折率異方性を有する透光性基板（前記本発明の第２の有機ＥＬパネル用透光性基板）であっても良い。これにより、有機ＥＬパネルに種々の複屈折性を有する部材を用いたまたは複屈折を有する特性が生じた場合においても、それらの複屈折性を、本発明の透光性基板の複屈折性でキャンセルする（すなわち、有機ＥＬパネル全体において、基板の面内方向の屈折率異方性および厚さ方向の屈折率異方性が実質的に存在しないようにする）ことが可能となる。さらに、本発明の有機ＥＬパネル用透光性基板は、これらに限定されず、例えば、前記本発明の有機ＥＬパネル用透光性基板の屈折率異方性の制御方法により、面内方向の屈折率異方性および厚さ方向の屈折率異方性を自在に制御した透光性基板（前記本発明の第３の有機ＥＬパネル用透光性基板）であっても良い。これによれば、例えば、有機ＥＬパネル用透光性基板の位相差や膜厚による干渉を利用して光の配向を制御することにより、色味の異なった光を出射させることも可能となる。

なお、本発明の有機ＥＬパネル用透光性基板において、「基板の面内方向および厚さ方向において、実質的に光学等方性である（基板の面内方向の屈折率異方性および厚さ方向の屈折率異方性が実質的に存在しない）」は、例えば、下記条件（Ａ）〜（Ｅ）の少なくとも一つを満たすことをいう。また、有機ＥＬパネルについて「面内方向および厚さ方向において、実質的に光学等方性である（面内方向の屈折率異方性および厚さ方向の屈折率異方性が実質的に存在しない）」は、例えば、後述の条件（Ａ’）〜（Ｅ’）の少なくとも一つを満たすことをいう。

［条件（Ａ）］
前記有機ＥＬパネル用透光性基板の面内方向に垂直な方向から入射する波長５５０ｎｍの光に対し、下記式（Ｉ）で表される面内方向位相差Ｒｉｐが、３０ｎｍ以下であり、かつ、下記式（ＩＩ）で表される厚さ方向位相差Ｒｔｈが８０ｎｍ以下である。

Ｒｉｐ＝（ｎｘ−ｎｙ）・ｄ ・・・（Ｉ）
Ｒｔｈ＝｛（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ｝・ｄ ・・・（ＩＩ）

前記式（Ｉ）および（ＩＩ）において、ｎｘ、ｎｙおよびｎｚは、それぞれ前記有機ＥＬパネル用透光性基板におけるＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸方向の屈折率を示す。前記Ｘ軸方向とは、前記有機ＥＬパネル用透光性基板の面内において最大の屈折率を示す軸方向であり、Ｙ軸方向は、前記面内において前記Ｘ軸方向に対して垂直な軸方向であり、Ｚ軸方向は、前記Ｘ軸およびＹ軸に垂直な厚さ方向を示す。
また、前記式（Ｉ）および（ＩＩ）において、ｄは、前記有機ＥＬパネル用透光性基板の厚さ（ｎｍ）を表す。

前記条件（Ａ）において、面内方向位相差Ｒｉｐは、より好ましくは２０ｎｍ以下であり、さらに好ましくは１８ｎｍ以下であり、さらに好ましくは１０ｎｍ以下であり、特に好ましくは５ｎｍ以下である。面内方向位相差Ｒｉｐの下限値は、特に限定されないが、例えば１ｎｍ以上である。面内方向位相差Ｒｉｐは、理想的には０ｎｍである。前記条件（Ａ）において、厚さ方向位相差Ｒｔｈは、より好ましくは６０ｎｍ以下であり、さらに好ましくは４０ｎｍ以下であり、特に好ましくは２０ｎｍ以下である。厚さ方向位相差Ｒｔｈの下限値は、特に限定されないが、例えば２ｎｍ以上である。厚さ方向位相差Ｒｔｈは、理想的には０ｎｍである。

前記条件（Ａ）において、面内方向位相差Δｎｄおよび厚さ方向位相差Ｒｔｈの測定方法および測定装置は、特に限定されないが、例えば、王子計測機器株式会社のＫＯＢＲＡ（商品名）、光弾性変調器を使用したＨＩＮＤＳ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社のＥｘｉｃｏｒ（商品名）等の測定機器を用いて測定することができる。または、分光エリプソメーターにより前記式（Ｉ）および（ＩＩ）におけるｎｘ、ｎｙおよびｎｚを測定し、その測定値と前記有機ＥＬパネル用透光性基板の厚さｄとから、面内方向位相差Ｒｉｐおよび厚さ方向位相差Ｒｔｈを算出することもできる。

［条件（Ｂ）］
前記有機ＥＬパネル用透光性基板の面内方向とのなす角が４５度の方向から入射する波長５５０ｎｍの光に対し、前記式（ＩＩ）で表されるＲｔｈを前記式（Ｉ）で表されるＲｉｐで除した数値（Ｒｔｈ／Ｒｉｐ）が５．０以下である。

前記Ｒｔｈ／Ｒｉｐの数値（ＲｔｈとＲｉｐの比）が小さい（１に近い）ほど、色ズレ、色付きが小さくなる傾向があり、好ましい。前記Ｒｔｈ／Ｒｉｐの数値は、より好ましくは３．５以下、特に好ましくは３．０以下である。前記Ｒｔｈ／Ｒｉｐの下限値は、特に限定されないが、例えば１．０以上である。

［条件（Ｃ）］
前記有機ＥＬパネル用透光性基板の面内方向に垂直な方向から入射する光に対し、
波長３８０〜７８０ｎｍの範囲において、前記式（Ｉ）で表される面内位相差Ｒｉｐが、波長５５０ｎｍにおけるＲｉｐに対し９５〜１１０％（比が０．９５〜１．１０）の範囲であり、かつ、
波長３８０〜７８０ｎｍの範囲において、前記式（ＩＩ）で表される厚さ方向位相差Ｒｔｈが、波長５５０ｎｍにおけるＲｔｈに対し９０〜１１５％（比が０．９０〜１．１５）の範囲である。

前記条件（Ｃ）において、波長３８０〜７８０ｎｍの範囲における面内位相差Ｒｉｐの波長分散は、波長５５０ｎｍにおけるＲｉｐに対し、より好ましくは９５〜１１０％の範囲であり、さらに好ましくは９８〜１０５％の範囲であり、特に好ましくは９９〜１０３％の範囲である。
前記条件（Ｃ）において、波長３８０〜７８０ｎｍの範囲における厚さ方向位相差Ｒｔｈの波長分散は、波長５５０ｎｍにおけるＲｔｈに対し、より好ましくは９０〜１１５％の範囲であり、さらに好ましくは９５〜１１０％の範囲であり、特に好ましくは９８〜１０５％の範囲である。

前記条件（Ｃ）において、面内方向位相差Δｎｄおよび厚さ方向位相差Ｒｔｈの測定方法および測定装置は、特に限定されないが、例えば、王子計測機器株式会社のＫＯＢＲＡ（商品名）を用いて測定することができる。

［条件（Ｄ）］
同一の測定波長において、
前記有機ＥＬパネル用透光性基板の面内方向とのなす角が２〜９０度（より好ましくは、０〜９０度）の範囲における輝度が、前記なす角が９０度での輝度に対し、８５〜１１０％の範囲内であり、かつ、
前記なす角が２〜９０度（より好ましくは、０〜９０度）の範囲における色度変化Δu’v’が、０〜０．０２の範囲であり、
ただし、前記測定波長は、波長３８０〜７８０ｎｍの範囲内の波長である。

前記条件（Ｄ）において、前記有機ＥＬパネル用透光性基板の面内方向とのなす角が２〜９０度（より好ましくは、０〜９０度）の範囲における輝度は、前記面とのなす角が９０度の場合の輝度に対して、より好ましくは８５〜１１０％の範囲であり、さらに好ましくは９０〜１０５％の範囲であり、特に好ましくは９８〜１００％の範囲である。色度変化はΔu’v’で、より好ましくは０〜０．０２０の範囲であり、さらに好ましくは０〜０．０１５の範囲であり、特に好ましくは０〜０．０１０％の範囲である。前記条件（Ｄ）における輝度色度および色度変化の測定方法および測定装置は、特に限定されないが、例えば、ＥＬＤＩＭ社のＥＺコントラスト（商品名）を用いて測定することができる。なお、前記条件（Ｄ）は、輝度色度の視野角依存性が実質的にない（ないか、または少ない）ことを表す。輝度色度の視野角依存性については、定性的には、例えば、２枚の直交した偏光子の間に試料を挟んで測定・観察を行うクロスニコル法によって測定することもできる。

［条件（Ｅ）］
前記有機ＥＬパネル用透光性基板の面内方向とのなす角が２〜９０度（より好ましくは、０〜９０度）の範囲において、
前記なす角が同一である場合に、波長３８０〜７８０ｎｍの範囲における前記ＲｉｐおよびＲｔｈが、波長５５０ｎｍにおける前記ＲｉｐおよびＲｔｈに対し９０〜１２０％の範囲である。

前記条件（Ｅ）において、前記面内方向とのなす角が９０度の方向（即ち基板に対して正面方向）および０度の方向に向かって測定した位相差ＲｉｐおよびＲｔｈが、波長３８０〜７８０ｎｍの範囲において、波長５５０ｎｍの場合のＲｉｐおよびＲｔｈに対し、９０〜１１５％の範囲であることがより好ましく、９５〜１１０％の範囲であることがさらに好ましく、９８〜１０５％の範囲であることが特に好ましい。前記条件（Ｅ）における位相差ＲｉｐおよびＲｔｈの測定方法および測定装置は、特に限定されないが、例えば、王子計測機器製KOBRA（商品名）等を用いて測定することができる。なお、前記条件（Ｅ）は、輝度色度の波長依存性が実質的にない（ないか、または少ない）ことを表す。輝度色度の波長依存性については、定性的には、例えば、２枚の直交した偏光子の間に試料を挟んで測定・観察を行うクロスニコル法によって測定することもできる。

本発明の有機ＥＬパネルにおいて、前記有機ＥＬパネルが、面内方向および厚さ方向において、実質的に光学等方性である（面内方向の屈折率異方性および厚さ方向の屈折率異方性が実質的に存在しない）ことが好ましく、下記条件（Ａ’）〜（Ｅ’）の少なくとも一つを満たすことがより好ましい。下記条件（Ａ’）〜（Ｅ’）において、測定方法は、例えば、前記条件（Ａ）〜（Ｅ）と同様で良い。

［条件（Ａ’）］
前記有機ＥＬパネルの面内方向に垂直な方向から入射する波長５５０ｎｍの光に対し、下記式（Ｉ’）で表される面内方向位相差Ｒｉｐ’が、３０ｎｍ以下であり、かつ、下記式（ＩＩ’）で表される厚さ方向位相差Ｒｔｈ’が８０ｎｍ以下である。

Ｒｉｐ’＝（ｎｘ’−ｎｙ’）・ｄ’ ・・・（Ｉ’）
Ｒｔｈ’＝｛（ｎｘ’＋ｎｙ’）／２−ｎｚ’｝・ｄ’ ・・・（ＩＩ’）

前記式（Ｉ’）および（ＩＩ’）において、ｎｘ’、ｎｙ’およびｎｚ’は、それぞれ前記有機ＥＬパネルにおけるＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸方向の屈折率を示す。前記Ｘ軸方向とは、前記有機ＥＬパネルの面内において最大の屈折率を示す軸方向であり、Ｙ軸方向は、前記面内において前記Ｘ軸方向に対して垂直な軸方向であり、Ｚ軸方向は、前記Ｘ軸およびＹ軸に垂直な厚さ方向を示す。
また、前記式（Ｉ’）および（ＩＩ’）において、ｄ’は、前記有機ＥＬパネルの厚さ（ｎｍ）を表す。

前記条件（Ａ’）において、面内方向位相差Ｒｉｐ’は、より好ましくは２０ｎｍ以下であり、さらに好ましくは１８ｎｍ以下であり、さらに好ましくは１０ｎｍ以下であり、特に好ましくは５ｎｍ以下である。面内方向位相差Ｒｉｐ’の下限値は、特に限定されないが、例えば１ｎｍ以上である。面内方向位相差Δｎｄ’は、理想的には０ｎｍである。前記条件（Ａ’）において、厚さ方向位相差Ｒｔｈ’は、より好ましくは６０ｎｍ以下であり、さらに好ましくは４０ｎｍ以下であり、特に好ましくは２０ｎｍ以下である。厚さ方向位相差Ｒｔｈ’の下限値は、特に限定されないが、例えば２ｎｍ以上である。厚さ方向位相差Ｒｔｈ’は、理想的には０ｎｍである。

［条件（Ｂ’）］
前記有機ＥＬパネルの面内方向とのなす角が４５度の方向から入射する波長５５０ｎｍの光に対し、前記式（ＩＩ’）で表されるＲｔｈ’を前記式（Ｉ’）で表されるＲｉｐ’で除した数値（Ｒｔｈ’／Ｒｉｐ’）が５．０以下である。

前記Ｒｔｈ’／Ｒｉｐ’の数値（Ｒｔｈ’とＲｉｐ’の比）が小さい（１に近い）ほど、色ズレ、色付きが小さくなる傾向があり、好ましい。前記Ｒｔｈ’／Ｒｉｐ’の数値は、より好ましくは３．５以下、特に好ましくは３．０以下である。前記Ｒｔｈ’／Ｒｉｐ’の下限値は、特に限定されないが、例えば１．０以上である。

［条件（Ｃ’）］
前記有機ＥＬパネルの面内方向に垂直な方向から入射する光に対し、
波長３８０〜７８０ｎｍの範囲において、前記式（Ｉ’）で表される面内位相差Ｒｉｐ’が、波長５５０ｎｍにおけるＲｉｐ’に対し９５〜１１０％（比が０．９５〜１．１０）の範囲であり、かつ、
波長３８０〜７８０ｎｍの範囲において、前記式（ＩＩ’）で表される厚さ方向位相差Ｒｔｈが、波長５５０ｎｍにおけるＲｔｈ’に対し９０〜１１５％（比が０．９０〜１．１５）の範囲である。

前記条件（Ｃ’）において、波長３８０〜７８０ｎｍの範囲における面内位相差Ｒｉｐの波長分散は、波長５５０ｎｍにおけるＲｉｐに対し、より好ましくは９５〜１１０％の範囲であり、さらに好ましくは９８〜１０５％の範囲であり、特に好ましくは９９〜１０３％の範囲である。前記条件（Ｂ’）において、波長３８０〜７８０ｎｍの範囲における厚さ方向位相差Ｒｔｈの波長分散は、波長５５０ｎｍにおけるＲｔｈに対し、より好ましくは９０〜１１５％の範囲であり、さらに好ましくは９５〜１１０％の範囲であり、特に好ましくは９８〜１０５％の範囲である。

［条件（Ｄ’）］
同一の測定波長において、
前記有機ＥＬパネルの面内方向とのなす角が２〜９０度（より好ましくは、０〜９０度）の範囲における輝度が、前記なす角が９０度での輝度に対し、８５〜１１０％の範囲内であり、かつ、
前記なす角が２〜９０度（より好ましくは、０〜９０度）の範囲における色度変化Δu’v’が、０〜０．０２の範囲であり、
ただし、前記測定波長は、波長３８０〜７８０ｎｍの範囲内の波長である。

前記条件（Ｄ’）において、前記面内方向とのなす角が２〜９０度（より好ましくは、０〜９０度）の範囲における輝度は、前記面内方向とのなす角が９０度の場合の輝度に対して、より好ましくは８５〜１１０％の範囲であり、さらに好ましくは９０〜１０５％の範囲であり、特に好ましくは９８〜１００％の範囲である。色度変化はΔu’v’で、より好ましくは０〜０．０２０の範囲であり、さらに好ましくは０〜０．０１５の範囲であり、特に好ましくは０〜０．０１０％の範囲である。

［条件（Ｅ’）］
前記有機ＥＬパネルの面内方向とのなす角が２〜９０度（より好ましくは、０〜９０度）の範囲において、
前記なす角が同一である場合に、波長３８０〜７８０ｎｍの範囲における輝度／視感度（輝度を視感度で除した数値）が、波長５５０ｎｍにおける前記輝度／視感度に対し８５〜１１０％の範囲である。

前記条件（Ｅ’）において、前記なす角が同一である場合に、波長３８０〜７８０ｎｍの範囲における輝度／視感度（輝度を視感度で除した数値）が、波長３８０〜７８０ｎｍの範囲において、波長５５０ｎｍの場合における前記輝度／視感度に対し、より好ましくは９０〜１１５％の範囲であり、さらに好ましくは９５〜１１０％の範囲であり、特に好ましくは９８〜１０５％の範囲である。

図８のグラフに、本発明の有機ＥＬパネル用透光性基板を用いた有機ＥＬパネルの色度変化の一例を示す。同図において、縦軸は、色度変化（Δｕ’ｖ’）を表し、横軸は、透光性基板に対する色度測定時の角度（視野角）を表す。前記「透光性基板に対する色度測定時の角度（視野角）」は、前記有機ＥＬパネル用透光性基板の正面法線方向（すなわち、前記有機ＥＬパネル用透光性基板の面内方向に垂直な方向）を０度とし、前記正面法線方向からのなす角である。また、同図において、「０°」「４５°」「９０°」「１３５°」は、それぞれ、前記有機ＥＬパネル用透光性基板の正面を０度とし、その正面からのなす角が０度、４５度、９０度、１３５度の視野から観察した場合の色度変化を表す曲線である。また、図９のグラフに、屈折率異方性を有する（屈折率異方性が制御されていない）有機ＥＬパネル用透光性基板（例えば図１１および１２）を用いた有機ＥＬパネルの色度変化の一例を示す。同図において、縦軸、横軸、および曲線「０°」「４５°」「９０°」「１３５°」の意味は、それぞれ、図８と同様である。図９に示す通り、屈折率異方性を有する透光性基板を用いた有機ＥＬパネルは、４５度、１３５度方向から見た場合光モレがあり、その波長依存性から色度も変化している。一方、本発明の透光性基板を用いると、基板内の屈折率異方性をなくすことができるため、有機ＥＬパネルのどの視野からみても色ズレ・カラーシフトを抑えることができている。さらに、図１０（ａ）に、本発明の有機ＥＬパネル用透光性基板を用いた有機ＥＬパネルを斜め視野から見た場合の表示の例を、模式的に示す。図１０（ｂ）に、屈折率異方性を有する（屈折率異方性が制御されていない）有機ＥＬパネル用透光性基板を用いた有機ＥＬパネルを斜め視野から見た場合の表示の例を、模式的に示す。図示のとおり、図１０（ａ）（本発明）の有機ＥＬパネル１００１では、表示箇所による色ズレ・カラーシフト等に基づく表示ムラがない。一方、図１０（ｂ）における、屈折率異方性を有する（屈折率異方性が制御されていない）有機ＥＬパネル用透光性基板１００２では、表示箇所による色ズレ・カラーシフト等に基づく表示ムラがある。

なお、本発明の有機ＥＬパネル用透光性基板の厚さは、特に限定されない。例えば、本発明の有機ＥＬパネル用透光性基板は、折り曲げ可能（可撓性）なフレキシブル透光性基板（フレキシブルフィルム）であっても良いが、折り曲げできない（不撓性）程度の大きい厚みを持った透光性基板であっても良い。本発明の有機ＥＬパネル用透光性基板が可撓性の場合、その厚さは、例えば２０〜３００μｍ、好ましくは３０〜１５０μｍ、より好ましくは５０〜１００μｍである。不撓性の場合、その厚さは、例えば３００〜１００００μｍ、好ましくは５００〜５０００μｍ、より好ましくは７００〜３０００μｍである。可撓性（薄型）の透光性基板の場合、有機ＥＬパネルの厚さを低減できる利点がある。一方、不撓性の透光性基板の場合、強度に優れ、かつ、ガラス製の透光性基板と比較して、割れにくくかつ軽量であるため、取扱い易さに優れる利点がある。また、不撓性の透光性基板であっても、強度に優れ割れにくいために、ガラス製の透光性基板と比較すると薄型化しやすい利点がある。不撓性の透光性基板は、例えば、割れにくく安全で、かつ軽量であることにより、乗り物、運輸機器等（例えば、車、飛行機等）の照明用に適する。また、不撓性の透光性基板は、割れにくく安全で軽量であることに加えて、薄型化可能であることにより、例えば、住居等の照明用に適する。ただし、これらの用途は例示であり、本発明を何ら限定しない。

不撓性の（厚さが大きい）透光性基板の場合、厚さが大きいために、形成材料である樹脂に由来する位相差および部分偏光（振動方向の分布）が大きくなる。このため、基板の面内方向および厚さ方向において、実質的に光学等方性である（屈折率異方性が実質的に存在しない）本発明を用いることが特に重要である。基板の面内方向および厚さ方向において、実質的に光学等方性であるように制御する方法は、特に限定されないが、例えば、後述の各実施形態に記載の方法等でも良い。

また、本発明の有機ＥＬパネル用透光性基板は、シート状、フィルム状、板状等の平面形状のまま用いても良いが、三次元形状等の任意の形状に加工して用いても良い。特に、曲げ加工して用いる場合、曲げ部分の歪みに由来する位相差、部分偏光等が発生しやすくなる。このため、基板の面内方向および厚さ方向において、実質的に光学等方性である（屈折率異方性が実質的に存在しない）本発明を用いることが特に重要である。基板の面内方向および厚さ方向において、実質的に光学等方性であるように制御する方法は、前述のとおり、後述の各実施形態に記載の方法等でも良い。

［実施形態２］
つぎに、本発明の別の実施形態について説明する。

図３の断面図に、本実施形態の有機ＥＬパネル用透光性基板の構造の例を模式的に示す。図示のとおり、この有機ＥＬパネル用透光性基板３０１は、樹脂フィルム３１１および３２１が積層されて形成された、二層構造の積層体である。樹脂フィルム３１１は、正の複屈折性ポリマーフィルム３１２からなる。正の複屈折性ポリマーフィルム３１２は、正の複屈折性ポリマー３１３から形成されている。樹脂フィルム３２１は、負の複屈折性ポリマーフィルム３２２からなる。負の複屈折性ポリマーフィルム３２２は、負の複屈折性ポリマー３２３から形成されている。これら以外は、本実施形態の有機ＥＬパネル用透光性基板は、実施形態１の有機ＥＬパネル用透光性基板と同様でも良い。また、本実施形態の有機ＥＬパネル用透光性基板を用いた有機ＥＬパネルおよび有機ＥＬ装置についても、例えば、実施形態１の有機ＥＬパネル用透光性基板に代えて本実施形態の有機ＥＬパネル用透光性基板を用いること以外は、実施形態１と同様でも良い。また、３１１および３２１は、便宜上「樹脂フィルム」として説明したが、フィルム（薄膜）に限定されず、例えば、曲がらない（不撓性）程度に厚みの大きい板状であっても良い。後述の各実施形態においても、同様である。

本実施形態の有機ＥＬパネル用透光性基板３０１は、前述のとおり、正の複屈折性ポリマーフィルム３１２および負の複屈折性ポリマーフィルム３２２が積層されて形成されている。これにより、正の複屈折性ポリマー３１３および負の複屈折性ポリマー３２３がそれぞれ有する分極率異方性および屈折率異方性を、透光性基板３０１全体として、キャンセルすることができる。すなわち、透光性基板全体として、複屈折性が消去および光学補償されている。これにより、例えば、透光性基板起因による色の視野角依存および波長依存をなくす、または軽減することができる。

複屈折性（分極率異方性および屈折率異方性）のキャンセル（消去および光学補償）は、例えば、図２（ｂ）および（ｃ）のように行われる。すなわち、図２（ｂ）に示すように、正面透過光２０５ａの屈折率楕円体２１３は、正の複屈折性ポリマーフィルム３１２を透過した光の屈折率楕円体２１１と、負の複屈折性ポリマーフィルム３２２を透過した光の屈折率楕円体２１２とが合成された結果、円形に近づく。また、図２（ｃ）に示すように、斜め透過光２０６ａまたは２０７ａの屈折率楕円体２２３は、正の複屈折性ポリマーフィルム３１２を透過した光の屈折率楕円体２２１と、負の複屈折性ポリマーフィルム３２２を透過した光の屈折率楕円体２２２とが合成された結果、円形に近づく。ただし、図２（ｂ）および（ｃ）は例示であって、本実施形態の有機ＥＬパネル用透光性基板および本発明を何ら限定しない。

一般に、有機ＥＬパネル用透光性基板を樹脂により形成する場合、前記樹脂のポリマー鎖を構成するモノマーユニットには、ある程度の分極率異方性（この分極率が屈折率を規定する）が存在する。このモノマーを重合したポリマー鎖にも分極率異方性が存在する。重合したポリマー鎖をみると、分極率が大きい方向は屈折率も大きくなる。このため、ポリマー鎖に平行な偏光と垂直な偏光で屈折率に違いが出ることで屈折率異方性を示すようになる。このような屈折率異方性は、主に分子構造に由来している。

フレキシブル樹脂基板、透明高分子フィルムに用いるバインダー（例えば熱可塑性樹脂）およびそのモノマーとしては、分子分極率異方性が負または正どちらか一方の材料を使い、複屈折性に関しては検討されていなかった。例えば、高分子フィルムを形成する樹脂として用いられているポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリメタクリル酸ブチル、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル、ポリスチレン、エポキシ、フェノキシ、メタクリル酸とスチレンの共重合体等は、負の複屈折性を有する材料である。モノマーとしては、負の複屈折性を有する材料の代表例として、アリルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート等多価アクリルを用いることが用いられてきた。

本発明者は、負の複屈折性を示すポリマー（負の複屈折性ポリマー）および正の複屈折性を示すポリマー（正の複屈折性ポリマー）の両方を用いることで、基板の面内方向の屈折率異方性および厚さ方向の屈折率異方性を制御することを見出した。例えば、前記負の複屈折性ポリマーおよび前記正の複屈折性ポリマーが有する複屈折性（屈折率異方性）等を互いにキャンセルする（有機ＥＬパネル用透光性基板全体において、面内方向の屈折率異方性および厚さ方向の屈折率異方性が実質的に存在せず光学等方性であるようにする）ことができる。

本実施形態による有機ＥＬパネル用透光性基板の形成材料およびその製造方法は、特に限定されないが、例えば、以下のとおりとすることができる。

有機ＥＬパネル用透光性基板の形成材料は、例えば、揮発成分（有機溶媒）と不揮発性成分を含んでいても良い。前記不揮発成分を有機溶媒に溶解し、キャスティング法・溶液流延製膜法等を用いて前記透光性基板を作製することができる。前記不揮発成分は、例えば、熱可塑性樹脂（バインダー）またはそのモノマーを主成分とし、必要に応じて可塑剤、重合触媒、安定剤等を含んでいても良い。透光性基板を構成するこれらの不揮発成分は、少なくとも負の複屈折性を示す部分と正の複屈折性を示す部分を含み、下記の各構成成分の中から必要に応じて選択することができる。揮発成分は、例えば、下記有機溶媒の中から１種または複数種類選択することができる。

（１）熱可塑性樹脂溶液（バインダー）
前記バインダーは、負の複屈折性ポリマーおよび正の複屈折性ポリマーを含む。前記負の複屈折ポリマーは、特に限定されないが、そのモノマーとして、例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ブチルシクロヘキシル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ブチルシクロヘキシル等のエチレン系不飽和カルボン酸エステル類、および、スチレン等の芳香族ビニル化合物が挙げられる。また、前記正の複屈折性ポリマーは、特に限定されないが、そのモノマーとして、例えば、メタクリル酸ジフルオロエチル、メタクリル酸トリフルオロエチル、メタクリル酸テトラフルオロエチル、メタクリル酸パーフルオロエチル、メタクリル酸トリヒドロパーフルオロプロピル、メタクリル酸ジクロロロエチル、メタクリル酸トリクロロエチル、メタクリル酸テトラクロロエチル、メタクリル酸ベンジル等のエチレン系不飽和カルボン酸エステル類、および、塩化ビニル等が挙げられる。

（２）有機溶媒
前記有機溶媒は、特に限定されないが、シクロヘキサノン、ブチルセロソルブ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＥＧＭＥＡ）、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＥＧＭＥ）、エチル−３−エトキシプロピオネート（ＥＥＰ）、ジエチレングリコールジメチルエーテル（ＭＥＣ）、メトキシプロピルアセテート、酢酸−エチル、酢酸ｎ−ブチル、３−メトキシブチルアセテート等が挙げられ、１種類のみ用いても複数種類併用しても良い。

前記モノマーは、重合させて負の複屈折性ポリマーまたは正の複屈折性ポリマーとした後に前記有機溶媒に溶かし、それぞれ、負の複屈折性を示すポリマーフィルムと、正の複屈折性を示すポリマーフィルムとを形成しても良い。また、モノマーの状態で前記有機溶媒に溶かし、フィルム状に形成した後に、前記モノマーを重合させ、負の複屈折性ポリマーまたは正の複屈折性ポリマーとしても良い。負の複屈折性を示すポリマーフィルムは、例えば、ポリメタクリル酸メチルを主成分とする透明高分子フィルムを用いても良い。また、正の複屈折性を示すポリマーフィルムは、例えば、ポリエチレンテレフタレートを主成分とする透明高分子フィルムを用いても良い。これら負の複屈折性を示すポリマーフィルムと、正の複屈折性を示すポリマーフィルムとを貼り合わせ、本実施形態の有機ＥＬパネル用透光性基板とする。前記負の複屈折性を示すポリマーフィルムと、前記正の複屈折性を示すポリマーフィルムとは、例えば、以下のようにして製造できる。

（溶液のフィルム化）
前記バインダーまたはモノマーの溶液を、光学フィルムを製造する方法の１つであるキャスティング法・溶液流延法（溶液流延製膜法）を用いてフレキシブルフィルムとする。溶液流延法は、樹脂を溶媒に溶解し、必要に応じて、可塑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等の各種の添加剤を加えて樹脂溶液（ドープ）を調製する。調製した樹脂溶液をダイスから吐出し、走行や回動する無端ベルトやドラム等の移動する支持体の上に流延させる。形成された流延膜（ウェブ）を支持体上である程度まで乾燥させた後、支持体から剥離し、剥離した樹脂フィルムを各種の搬送手段で搬送しつつ、乾燥装置等を通過させることにより、光学フィルムを製造する。以下、各工程を説明する。

（１）溶解工程
溶解は、主溶媒の沸点以上で加圧して行う方法、主溶媒の沸点以下で行う方法、常圧で行う方法、高圧で行う方法等種々の溶解方法を用いることができる。特に、主溶媒の沸点以上で加圧して行う方法が好ましい。溶解後のドープに添加剤を加えて溶解および分散した後、濾過、脱泡して次工程に送る。

（２）流延工程
前記ドープを、送液ポンプを通して加圧ダイスに送液し、無端の金属ベルト（例えばステンレスベルト）、または回転する金属ドラム等の金属支持体上の流延位置に流延する。前記ドープは、例えば、加圧ダイスリットから流延しても良い。製膜速度を上げるために、前記加圧ダイスを金属支持体上に複数基設け、ドープ量を分割して重層してもよい。また、複数のドープを同時に流延する共流延法によって積層構造のフィルムを得ることもできる。

（３）溶媒蒸発工程
この工程は、ウェブ（流延用支持体上にドープを流延し、形成されたドープ膜）を流延用支持体上で加熱し、溶媒を蒸発させフィルム形状を作製する工程である。前記溶媒を蒸発させる方法としては、ウェブ側から風を吹かせる方法または支持体の裏面から液体により伝熱させる方法、輻射熱により表裏から伝熱する方法等がある。これらの中で、裏面液体伝熱方法（輻射熱により表裏から伝熱する方法）を用いると、乾燥効率が良く好ましい。また、前記各方法を組み合わせてもよい。

（４）剥離工程
金属支持体上で溶媒が蒸発したウェブを、剥離位置で剥離する。剥離したウェブは、次工程に送る。

（５）乾燥工程
剥離後の前記ウェブを乾燥する。前記乾燥の方法および用いる装置は、特に限定されない。例えば、乾燥装置内に複数配置したロールに交互に通して搬送する乾燥装置、または、クリップでウェブの両端をクリップして搬送するテンター延伸装置を用いて、前記乾燥を行うことができる。乾燥方法としては、前記ウェブの両面に熱風を吹き付けても良いが、例えば、前記ウェブに赤外線を当てて加熱・乾燥させても良い。乾燥時間および乾燥温度は、特に限定されない。例えば、熱収縮や応力蓄積等の緩和等、フィルムの膜質の向上、平面性向上、表面粗さ低減等のため、最適な乾燥時間を選択することができる。

（６）加熱処理工程
前記乾燥工程で残留溶媒を１〜５０質量％に調整した状態のフィルムを、ガラス転移温度＋２０〜１００℃で加熱処理する。加熱時間としては、生産効率も勘案し６０分以下程度とすることが好ましい。この加熱処理工程では、前記残留溶媒の除去も同時に行う。本工程終了後のフィルムの残留溶媒量を、１．０Ｗ／％未満とすることが好ましい。

なお、例えば、負の複屈折性を示すポリマーフィルムと、正の複屈折性を示すポリマーフィルムとの厚さの比率を変えることにより、透光性基板の複屈折性を制御することができる。これを利用して、前記負の複屈折性モノマーおよび前記正の複屈折性モノマーの複屈折性を、互いにキャンセルすることが可能となる。さらに、負の複屈折性を示すポリマーフィルムと、正の複屈折性を示すポリマーフィルムとの厚さの比率を変えることにより、ＲＧＢ各波長に最適な樹脂の複屈折性を制御することができる。これにより、面内位相差の波長分散性を低下させ、斜め視野においても可視光全波長に沿って光を出射させることができ、色ズレ、色づきを簡便に防止できる。これらにより、有機ＥＬパネル用透光性基板の屈折率異方性をなくすことができるため、どの視野からみても色ズレ、色づきを抑えることができる。

また、図２では、二層のポリマーフィルムを積層させて透光性基板を形成する例を示した。しかし、本発明は、これに限定されず、例えば、透光性を妨げない限り、三層以上を積層させた有機ＥＬパネル用透光性基板でも良い。例えば、位相差の異なる数種類のフィルムを用い、積層順序を含めて最適配置を選択することが好ましい。これにより、使用する有機ＥＬパネルに最適な屈折率異方性の補正、または部分偏光の補正が可能な有機ＥＬパネル用透光性基板を提供することができる。

［実施形態３］
つぎに、本発明のさらに別の実施形態について説明する。

図４の断面図に、本実施形態の有機ＥＬパネル用透光性基板の構造の例を模式的に示す。図示のとおり、この有機ＥＬパネル用透光性基板４０１は、樹脂フィルム４０２からなる。樹脂フィルム４０２（有機ＥＬパネル用透光性基板４０１）は、負の複屈折性を示すポリマー４０４と、複屈折性を示すポリマー４０３とが混合（ブレンド）されて形成されている。これにより、例えば、有機ＥＬパネル用透光性基板４０１内で屈折率異方性がキャンセルされ、巨視的にみれば有機ＥＬパネル用透光性基板４０１全体の複屈折が生じなくなる。これにより、例えば、どの視野からみても色ズレ、カラーシフト（色つき）を抑えることができる。

また、負の複屈折性を示すポリマー４０４と、正の複屈折性を示すポリマー４０３とのブレンド比率を変えることにより、透光性基板４０１の複屈折性を制御することができる。例えば、透光性基板４０１の面内方向および厚さ方向において、実質的に光学等方性である（屈折率異方性が実質的に存在しない）ようにしても良い。または、透光性基板４０１が、面内方向および厚さ方向の少なくとも一方に屈折率異方性を有するように制御しても良い。これにより、例えば、有機ＥＬパネルに種々の複屈折性を有する部材を用いたまたは複屈折を有する特性が生じた場合においても、それらの複屈折性をキャンセルする（有機ＥＬパネル全体において、面内方向の屈折率異方性および厚さ方向の屈折率異方性が実質的に存在せず光学等方性であるように制御する）ことが可能となる。さらに、前記ポリマーの比率を適時変えることによりＲＧＢ各波長に最適な樹脂の複屈折性を制御することができる。これにより、面内位相差の波長分散性を低下させ、斜め視野においても可視光全波長に沿って光を出射させることができ、色づきを簡便に防止できる。

本実施形態の有機ＥＬパネル用透光性基板は、負の複屈折性ポリマーおよび正の複屈折性ポリマー（バインダー）を混合して製造する以外は、前記実施形態２と同様にして製造することができる。バインダー（熱可塑性樹脂）のモノマーとしては、例えば、エチレン系不飽和カルボン酸エステル類、芳香族ビニル化合物等を用いることができる。モノマーが重合してポリマーとなった場合、屈折率異方性を示すことが多いので、例えば、透光性基板形成後の各色層に複屈折性を示さないよう、バインダー成分、モノマー成分合計で複屈折性を相殺できるように配分することが好ましい。前記モノマーとしては、例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸トリフルオロエチル、メタクリル酸パーフルオロエチル、メタクリル酸ジクロロロエチル、メタクリル酸トリクロロエチル、メタクリル酸ベンジル等が挙げられ、または、前記実施形態２と同様でも良く、１種類でも複数種類併用しても良い。負の複屈折ポリマーとしては、例えば、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリメタクリル酸エチル、ポリメタクリル酸ブチル、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル、アクリル酸ブチル等が挙げられ、または、前記実施形態２と同様でも良い。正の複屈折ポリマーとしては、例えば、Ｌ−ポリ乳酸、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニリデンとトリフルオロエチレンの共重合体、ポリエチレン酸化物、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレン酸化物等が挙げられ、または、前記実施形態２と同様でも良く、１種類でも複数種類併用しても良い。

なお、本実施形態の（負の複屈折性ポリマーおよび正の複屈折性ポリマーを混合した）有機ＥＬパネル用透光性基板を製造する場合の、成分およびその使用量比の一例を下記に示す。下記各バインダーを混合（ブレンド）するときは、例えば、ポリメタクリル酸メチルとＬ−ポリ乳酸の重量比が８０：２０〜９０：１０のとき、透光性基板の複屈折をキャンセルすることができる。

バインダー：バインダー樹脂分 一部エステル化していないポリメタクリル酸メチルとＬ−ポリ乳酸のブレンド ２０〜６０重量％
モノマー メタクリル酸メチル ５〜２０重量％
溶剤：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート３０〜７５重量％

本実施形態の有機ＥＬパネルおよび有機ＥＬ装置も、特に限定されず、例えば、本発明の有機ＥＬパネル用透光性基板を用いること以外は前記実施形態１または２と同様でも良い。

［実施形態４］
つぎに、本発明のさらに別の実施形態について説明する。

図５の断面図に、本実施形態の有機ＥＬパネル用透光性基板の構造の例を模式的に示す。図示のとおり、この有機ＥＬパネル用透光性基板５０１は、樹脂フィルム５０２からなる。樹脂フィルム５０２（有機ＥＬパネル用透光性基板５０１）は、負の複屈折性を示すポリマー５０４と、複屈折性を示すポリマー５０３とがランダム共重合されて形成されている。このように共重合することで、例えば、ひとつのポリマー鎖単位で分極率異方性をキャンセルすることができる。これにより、例えば、有機ＥＬパネル用透光性基板５０１内で屈折率異方性がキャンセルされ、巨視的にみれば有機ＥＬパネル用透光性基板５０１全体の複屈折が生じなくなる。これにより、例えば、どの視野からみても色ズレ、カラーシフト（色つき）を抑えることができる。または、有機ＥＬパネル用透光性基板５０１が有する屈折率異方性により、有機ＥＬパネル全体の複屈折性をキャンセルする（有機ＥＬパネル全体において、面内方向の屈折率異方性および厚さ方向の屈折率異方性が実質的に存在しせず光学等方性であるように制御する）ようにしても良い。例えば、前記各実施形態と同様、負の複屈折性ポリマーと正の複屈折性ポリマーとの使用量比（質量比等）を制御することにより、有機ＥＬパネル用透光性基板の複屈折率性を制御することも可能である。

本実施形態の有機ＥＬパネル用透光性基板の製造方法は、特に限定されない。例えば、負の複屈折性ポリマーと正の複屈折性ポリマーとをランダム共重合させること以外は、前記各実施形態と同様にして製造することもできる。例えば、モノマーをランダム共重合させて、負の複屈折性ポリマーと正の複屈折性ポリマーとのランダム共重合体とした後に、前記ランダム共重合体をバインダーとして、透光性基板の形状に成形しても良い。また、前記モノマーの溶液を透光性基板の形状に成形した後に、ランダム共重合させても良い。または、前記バインダーおよび前記モノマーの両方を用いても良い。前記ランダム共重合体のモノマーとしては、例えば、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリメタクリル酸エチル、ポリメタクリル酸プロピル、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸プロピル等が挙げられ、または、前記各実施形態と同様のモノマーでも良く、１種類でも複数種類併用しても良い。負の複屈折モノマーとしては、例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸2エチルヘキシル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸ヘキシル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸２エチルヘキシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸ドデシル、アタクリル酸ヘキシル等が挙げられ、または、前記各実施形態と同様のモノマーでも良く、１種類でも複数種類併用しても良い。正の複屈折モノマーとしては、例えば、メタクリル酸ジフルオロエチル、メタクリル酸トリフルオロエチル、メタクリル酸テトラフルオロエチル、メタクリル酸パーフルオロエチル、メタクリル酸トリヒドロパーフルオロプロピル、メタクリル酸ジクロロロエチル、メタクリル酸トリクロロエチル、メタクリル酸テトラクロロエチル、メタクリル酸ベンジル等が挙げられ、または、前記各実施形態と同様のモノマーでも良く、１種類でも複数種類併用しても良い。

なお、本実施形態の（負の複屈折性ポリマーおよび正の複屈折性ポリマーをランダム共重合させた）有機ＥＬパネル用透光性基板を製造する場合の、成分およびその使用量比の一例を下記に示す。例えば、下記メタクリル酸メチルとメタクリル酸パーフルオロエチルの重量比が、８０：２０〜８５：１５のとき、透光性基板の複屈折をキャンセルすることができる。

バインダー： バインダー樹脂分 ＰＭＭＡ ２０〜６０重量％
モノマー：メタクリル酸メチル、メタクリル酸パーフルオロエチル ５〜２０重量％
溶剤：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート３０〜７０重量％。

本実施形態の有機ＥＬパネルおよび有機ＥＬ装置も、特に限定されず、例えば、本発明の有機ＥＬパネル用透光性基板を用いること以外は前記各実施形態と同様でも良い。

［実施形態５］
つぎに、本発明のさらに別の実施形態について説明する。

図６の断面図に、本実施形態の有機ＥＬパネル用透光性基板の構造の例を模式的に示す。図示のとおり、この有機ＥＬパネル用透光性基板６０１は、樹脂フィルム６０２からなる。樹脂フィルム６０２（有機ＥＬパネル用透光性基板６０１）は、負の複屈折性を示すポリマー６０４と、複屈折性を示すポリマー６０３とがブロック共重合されて形成されている。このように共重合することで、例えば、ひとつのポリマー鎖単位で分極率異方性をキャンセルすることができる。これにより、例えば、有機ＥＬパネル用透光性基板６０１内で屈折率異方性がキャンセルされ、巨視的にみれば有機ＥＬパネル用透光性基板６０１全体の複屈折が生じなくなる。これにより、例えば、どの視野からみても色ズレ、カラーシフト（色つき）を抑えることができる。または、有機ＥＬパネル用透光性基板６０１が有する屈折率異方性により、有機ＥＬパネル全体の複屈折性をキャンセルする（有機ＥＬパネル全体において、面内方向の屈折率異方性および厚さ方向の屈折率異方性が実質的に存在せず光学等方性であるように制御する）ようにしても良い。例えば、前記各実施形態と同様、負の複屈折性ポリマーと正の複屈折性ポリマーとの使用量比（質量比等）を制御することにより、有機ＥＬパネル用透光性基板の複屈折率性を制御することも可能である。

本実施形態の有機ＥＬパネル用透光性基板の製造方法は、特に限定されない。例えば、負の複屈折性ポリマーと正の複屈折性ポリマーとをブロック共重合させること以外は、前記各実施形態と同様にして製造することもできる。例えば、モノマーをブロック共重合させて、負の複屈折性ポリマーと正の複屈折性ポリマーとのブロック共重合体とした後に、前記ブロック共重合体をバインダーとして、透光性基板の形状に成形しても良い。また、前記モノマーの溶液を透光性基板の形状に成形した後に、ブロック共重合させても良い。または、前記バインダーおよび前記モノマーの両方を用いても良い。例えば、一方が負の複屈折を示すブロックと一方が正の複屈折を示すブロックからなる、アルカリ可溶性ブロック共重合体を用いても良い。さらには、どちらか一方のブロックが、少なくともカルボキシル基、ヒドロキシル基等の酸性基を一部有していても良い。モノマーも重合してポリマーとなった場合、屈折率異方性を示すことが多い。したがって、例えば、透光性基板形成後の各色層に複屈折性を示さないよう、バインダー成分、モノマー成分合計で複屈折性を相殺できるように配分することが好ましい。前記モノマーとしては、例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸トリフルオロエチル、メタクリル酸パーフルオロエチル、メタクリル酸ジクロロロエチル、メタクリル酸トリクロロエチル、メタクリル酸ベンジル等が挙げられ、または、前記各実施形態と同様のモノマーでも良く、１種類でも複数種類併用しても良い。前記負の複屈折を有するブロックのモノマーとしては、例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ブチルシクロヘキシル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ブチルシクロヘキシル等のエチレン系不飽和カルボン酸エステル類やスチレン等芳香族ビニル化合物が挙げられ、１種類でも複数種類併用しても良い。前記正の複屈折を有するブロックのモノマーとしては、メタクリル酸ジフルオロエチル、メタクリル酸トリフルオロエチル、メタクリル酸テトラフルオロエチル、メタクリル酸パーフルオロエチル、メタクリル酸トリヒドロパーフルオロプロピル、メタクリル酸ジクロロロエチル、メタクリル酸トリクロロエチル、メタクリル酸テトラクロロエチル、メタクリル酸ベンジル等のエチレン系不飽和カルボン酸エステル類や塩化ビニル等が挙げられ、１種類でも複数種類併用しても良い。

前記正または負の複屈折性を有するブロックへの酸性基の導入は、例えば、エチレン系不飽和カルボン酸等、酸性基を有するモノマーと共重合可能な、前記酸性基を持たない正または負の複屈折性を有するモノマーとの共重合体により行うことができる。エチレン系不飽和カルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、クロトン酸を挙げることができる。

ブロック共重合体を得る重合法は、特に限定されず、公知の方法を用いることができる。例えば、マクロモノマーを利用する方法、精密重合が可能なリビング重合法、あるいは異なるブロックを官能基反応で結合する方法等である。ポリメタクリル酸メチル等のマクロモノマーを利用すると簡便なラジカル重合法で意図するブロック共重合体を得ることができる。

なお、本実施形態の（負の複屈折性ポリマーおよび正の複屈折性ポリマーをブロック共重合させた）有機ＥＬパネル用透光性基板を製造する場合の、成分およびその使用量比の一例を下記に示す。例えば、下記メタクリル酸メチルとメタクリル酸パーフルオロエチルの重量比が、８０：２０〜８５：１５のとき、複屈折をキャンセルすることができる。また、バインダーとしてブロック共重合体を用いた場合、酸性基を有するモノマーの共重合量は、バインダー作製に用いた全モノマーに対して、５〜５０％が好ましい。

バインダー：負の複屈折を有するポリメタクリル酸メチルと正の複屈折を有するメタクリル酸パーフルオロエチルに一部メタクリル酸を導入したブロック共重合体 ２０〜６０重量％
モノマー：メタクリル酸メチル ５〜１０重量％
溶剤：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート３０〜７０重量％

本実施形態の有機ＥＬパネルおよび有機ＥＬ装置も、特に限定されず、例えば、本発明の有機ＥＬパネル用透光性基板を用いること以外は前記各実施形態と同様でも良い。

［実施形態６］
つぎに、本発明のさらに別の実施形態について説明する。

図７の断面図に、本実施形態の有機ＥＬパネル用透光性基板の構造の例を模式的に示す。図示のとおり、この有機ＥＬパネル用透光性基板７０１は、樹脂フィルム７０２からなる。樹脂フィルム７０２（有機ＥＬパネル用透光性基板７０１）は、負の複屈折性を示すポリマー７０４と、複屈折性を示すポリマー７０３とがグラフト共重合されて形成されている。このように共重合することで、例えば、ひとつのポリマー鎖単位で分極率異方性をキャンセルすることができる。これにより、例えば、有機ＥＬパネル用透光性基板７０１内で屈折率異方性がキャンセルされ、巨視的にみれば有機ＥＬパネル用透光性基板７０１全体の複屈折が生じなくなる。これにより、例えば、どの視野からみても色ズレ、カラーシフト（色つき）を抑えることができる。または、有機ＥＬパネル用透光性基板７０１が有する屈折率異方性により、有機ＥＬパネル全体の複屈折性をキャンセルする（有機ＥＬパネル全体において、面内方向の屈折率異方性および厚さ方向の屈折率異方性が実質的に存在せず光学等方性であるように制御する）ようにしても良い。例えば、前記各実施形態と同様、負の複屈折性ポリマーと正の複屈折性ポリマーとの使用量比（質量比等）を制御することにより、有機ＥＬパネル用透光性基板の複屈折率性を制御することも可能である。

本実施形態の有機ＥＬパネル用透光性基板の製造方法は、特に限定されない。例えば、負の複屈折性ポリマーと正の複屈折性ポリマーとをグラフト共重合させること以外は、前記各実施形態と同様にして製造することもできる。例えば、モノマーをグラフト共重合させて、負の複屈折性ポリマーと正の複屈折性ポリマーとのグラフト共重合体とした後に、前記グラフト共重合体をバインダーとして、透光性基板の形状に成形しても良い。また、前記モノマーの溶液を透光性基板の形状に成形した後に、グラフト共重合させても良い。または、前記バインダーおよび前記モノマーの両方を用いても良い。バインダーとしてグラフト共重合体を用いる場合、例えば、一方が負の複屈折を示す幹部または枝部と、一方が正の複屈折を示す枝部または幹部とからなる、アルカリ可溶性グラフト共重合体を用いても良い。また、例えば、どちらか一方の幹部または枝部が、少なくともカルボキシル基、ヒドロキシル基等の酸性基を一部有していても良い。モノマーも重合してポリマーとなった場合、屈折率異方性を示すことが多い。したがって、例えば、透光性基板形成後の各色層に複屈折性を示さないよう、バインダー成分、モノマー成分合計で複屈折性を相殺できるように配分することが好ましい。前記モノマーとしては、例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸トリフルオロエチル、メタクリル酸パーフルオロエチル、メタクリル酸ジクロロロエチル、メタクリル酸トリクロロエチル、メタクリル酸ベンジル等が挙げられ、または、前記各実施形態と同様のモノマーでも良く、１種類でも複数種類併用しても良い。前記負の複屈折を有する幹部または枝部のモノマーとしては、例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ブチルシクロヘキシル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ブチルシクロヘキシル等のエチレン系不飽和カルボン酸エステル類やスチレン等芳香族ビニル化合物が挙げられ、１種類でも複数種類併用しても良い。前記正の複屈折を有する枝部または幹部のモノマーとしては、例えば、メタクリル酸ジフルオロエチル、メタクリル酸トリフルオロエチル、メタクリル酸テトラフルオロエチル、メタクリル酸パーフルオロエチル、メタクリル酸トリヒドロパーフルオロプロピル、メタクリル酸ジクロロロエチル、メタクリル酸トリクロロエチル、メタクリル酸テトラクロロエチル、メタクリル酸ベンジル等のエチレン系不飽和カルボン酸エステル類や塩化ビニル等が挙げられ、１種類でも複数種類併用しても良い。

前記正または負の複屈折性を有するブロックへの酸性基の導入は、例えば、エチレン系不飽和カルボン酸等、酸性基を有するモノマーと共重合可能な、前記酸性基を持たない正または負の複屈折性を有するモノマーとの共重合体により行うことができる。エチレン系不飽和カルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、クロトン酸を挙げることができる。

グラフト共重合体を得る重合法は、特に限定されず、公知の方法を用いることができる。例えば、マクロモノマーを利用する方法、精密重合が可能なリビング重合法、あるいは異なるブロックを官能基反応で結合する方法等である。マクロモノマーを利用すると簡便なラジカル重合法で意図するグラフト共重合体を得ることができる。

また、グラフトポリマーは、嵩高い非晶質構造（高次構造）をとりやすく、配向複屈折性は発現しにくい。したがって、負の複屈折を示すポリマー同士、または正の複屈折を示すポリマー同士を用いてグラフト重合を行ってもよい。これにより、例えば、透光性基板の面内方向および厚さ方向において、実質的に光学等方性である（屈折率異方性が実質的に存在しない）ようにすることも可能である。

なお、本実施形態の（負の複屈折性ポリマーおよび正の複屈折性ポリマーをグラフト共重合させた）有機ＥＬパネル用透光性基板を製造する場合の、成分およびその使用量比の一例を下記に示す。例えば、下記アクリル酸エチル＋メタクリル酸メチルとメタクリル酸パーフルオロエチルの重量比が、８０：２０〜８５：１５のとき、複屈折をキャンセルすることができる。また、バインダーとしてグラフト共重合体を用いた場合、酸性基を有するモノマーの共重合量は、バインダー作製に用いた全モノマーに対して、５〜５０％が好ましい。

バインダー：ポリアクリル酸エチルを幹部に、メタクリル酸パーフルオロエチルを枝部に用いたグラフト共重合体 ２０〜６０重量％
モノマー：メタクリル酸メチル ５〜２０重量％
溶剤：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート３０〜７０重量％。

本実施形態の有機ＥＬパネルおよび有機ＥＬ装置も、特に限定されず、例えば、本発明の有機ＥＬパネル用透光性基板を用いること以外は前記各実施形態と同様でも良い。

実施形態２〜６の各方法で、基板の面内方向および厚さ方向において、実質的に光学等方性である（基板の面内方向の屈折率異方性および厚さ方向の屈折率異方性が実質的に存在しない）有機ＥＬパネル用透光性基板を製造した。さらに、それを用いて、有機ＥＬパネルを製造した。前記有機ＥＬパネルは、正孔注入材料にＣｕ−Ｐｃ（銅フタロシアニン）を用いた。正孔輸送材料には、α−ＮＰＤ（Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ−Ｎ−ビス（１−ナフチル）−１，１’−ビフェニル）−４，４’−ジアミン）を用いた。発光材料としてＣＢＰ（４，４’−ビスカルバゾリルビフェニル）に、Ｉｒ（ｐｐｙ）_３（トリス−（２フェリニルピリジン）イリジウム錯体）、Ｂｔｐ_２Ｉｒ（ａｃａｃ）（ビス（２−（２’−ベンゾ（４，５−α）チエニル）ピリジネート−Ｎ，Ｃ２’）（アセチルアセトネート）イリジウム錯体）をドーピング、さらにＣＢＰに、ＦＩｒ（ｐｉｃ） （（ビス（４，６−ジ−フルオロフェニル）−ピリジネート−Ｎ，Ｃ２’）ピコリネートイリジウム錯体）をドーピングしたものを用いた。正孔ブロック層の材料としては、ＢＣＰ（２，９‐ジメチル−４，７‐ジフェニル−１，１０‐フェナントロリン）を用いた。電子輸送層の材料としては、Ａｌｑ_３を用いた。電子注入材料には、ＬｉＦを用いた。陰極には、Ａｌを用いた。陽極には、ＩＴＯを用いた。これらの有機ＥＬパネルの色度変化を測定したところ、図９に示すように、有機ＥＬパネルのどの視野からみても色ズレ・カラーシフトを抑えることができた。

以上、実施形態を参照して本発明を説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。本発明の構成や詳細には、本発明のスコープ内で当業者が理解しうる様々な変更をすることができる。例えば、前記各実施形態においては、主に、負の複屈折性ポリマーおよび正の複屈折ポリマーの両方を用いる場合について説明したが、本発明は、これに限定されない。例えば、負の複屈折性ポリマーまたは正の複屈折ポリマーの一方のみを用いて、本発明の有機ＥＬパネル用透光性基板を製造しても良い。この場合、例えば、複数の複屈折ポリマーフィルムを、面内方向（ｘ方向およびｙ方向）において、異なった軸方向に延伸する等で配向を変えたものを重ね合わせる、または、複数の複屈折ポリマーフィルムを、反転させて重ね合わせる角度を調整しても良い。これにより、例えば、負の複屈折性ポリマーおよび正の複屈折ポリマーの両方を用いる場合と同様に屈折率異方性を制御することが可能である。また、有機ＥＬパネルには、発光位置、膜厚、陰極における反射等により、膜厚干渉等による光の配向の波長依存が存在する場合がある。これに対し、前述のように、本発明の有機ＥＬパネル用透光性基板に屈折率異方性を持たせることで、前記光の配向の波長依存をキャンセルし、色ズレ・色つきを防止または軽減することもできる。

本発明の有機ＥＬパネル用透光性基板は、例えば、有機ＥＬ照明パネル用、または有機ディスプレイパネル用に用いることができる。すなわち、本発明の有機ＥＬパネルは、例えば、有機ＥＬ照明パネルまたは有機ＥＬディスプレイパネルであっても良い。また、本発明の有機ＥＬ装置は、例えば、有機ＥＬ照明装置または有機ＥＬディスプレイ等であっても良い。本発明の有機ＥＬパネルおよび有機ＥＬ装置の用途としては、例えば、液晶ディスプレイ等のバックライト等が挙げられる。また、本発明の有機パネルおよび有機ＥＬ装置は、例えば、インテリア、エクステリア、車載用途等に用いることができる。ただし、本発明はこれに限定されず、広範な用途に適用可能であり、例えば、一般的な有機ＥＬパネルおよび有機ＥＬ装置と同様の任意の用途に用いることができる。

上記の実施形態の一部または全部は、以下の付記のようにも記載しうるが、以下には限定されない。

（付記１）
樹脂により形成され、基板の面内方向および厚さ方向において、実質的に光学等方性であることを特徴とする有機ＥＬパネル用透光性基板。

（付記２）
下記条件（Ａ）〜（Ｅ）の少なくとも一つを満たすことを特徴とする付記１記載の有機ＥＬパネル用透光性基板。

［条件（Ａ）］
前記有機ＥＬパネル用透光性基板の面内方向に垂直な方向から入射する波長５５０ｎｍの光に対し、下記式（Ｉ）で表される面内方向位相差Ｒｉｐが、３０ｎｍ以下であり、かつ、下記式（ＩＩ）で表される厚さ方向位相差Ｒｔｈが８０ｎｍ以下である。

Ｒｉｐ＝（ｎｘ−ｎｙ）・ｄ ・・・（Ｉ）
Ｒｔｈ＝｛（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ｝・ｄ ・・・（ＩＩ）

前記式（Ｉ）および（ＩＩ）において、ｎｘ、ｎｙおよびｎｚは、それぞれ前記有機ＥＬパネル用透光性基板におけるＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸方向の屈折率を示す。前記Ｘ軸方向とは、前記有機ＥＬパネル用透光性基板の面内において最大の屈折率を示す軸方向であり、Ｙ軸方向は、前記面内において前記Ｘ軸方向に対して垂直な軸方向であり、Ｚ軸方向は、前記Ｘ軸およびＹ軸に垂直な厚さ方向を示す。
また、前記式（Ｉ）および（ＩＩ）において、ｄは、前記有機ＥＬパネル用透光性基板の厚さ（ｎｍ）を表す。

［条件（Ｂ）］
前記有機ＥＬパネル用透光性基板の面内方向とのなす角が４５度の方向から入射する波長５５０ｎｍの光に対し、前記式（ＩＩ）で表されるＲｔｈを前記式（Ｉ）で表されるＲｉｐで除した数値（Ｒｔｈ／Ｒｉｐ）が５．０以下である。

［条件（Ｃ）］
前記有機ＥＬパネル用透光性基板の面内方向に垂直な方向から入射する光に対し、
波長３８０〜７８０ｎｍの範囲において、前記式（Ｉ）で表される面内位相差Ｒｉｐが、波長５５０ｎｍにおけるＲｉｐに対し９５〜１１０％（比が０．９５〜１．１０）の範囲であり、かつ、
波長３８０〜７８０ｎｍの範囲において、前記式（ＩＩ）で表される厚さ方向位相差Ｒｔｈが、波長５５０ｎｍにおけるＲｔｈに対し９０〜１１５％（比が０．９０〜１．１５）の範囲である。

［条件（Ｄ）］
同一の測定波長において、
前記有機ＥＬパネル用透光性基板の面内方向とのなす角が２〜９０度の範囲における輝度が、前記なす角が９０度での輝度に対し、８５〜１１０％の範囲内であり、かつ、
前記なす角が２〜９０度の範囲における色度変化Δu’v’が、０〜０．０２の範囲であり、
ただし、前記測定波長は、波長３８０〜７８０ｎｍの範囲内の波長である。

［条件（Ｅ）］
前記有機ＥＬパネル用透光性基板の面内方向とのなす角が２〜９０度の範囲において、
前記なす角が同一である場合に、波長３８０〜７８０ｎｍの範囲における前記ＲｉｐおよびＲｔｈが、波長５５０ｎｍにおける前記ＲｉｐおよびＲｔｈに対し９０〜１２０％の範囲である。

（付記３）
樹脂により形成され、
基板の面内方向および厚さ方向の少なくとも一方に屈折率異方性を有し、
有機ＥＬパネルに用いた場合に、前記有機ＥＬパネル全体が、その面内方向および厚さ方向において、実質的に光学等方性となることを特徴とする有機ＥＬパネル用透光性基板。

（付記４）
前記樹脂が、負の複屈折性を示すポリマーおよび正の複屈折性を示すポリマーを含む付記１から３のいずれかに記載の有機ＥＬパネル用透光性基板。

（付記５）
負の複屈折性を示すポリマーフィルムと、正の複屈折性を示すポリマーフィルムとが積層されて形成された付記４記載の有機ＥＬパネル用透光性基板。

（付記６）
負の複屈折性を示すポリマーと、正の複屈折性を示すポリマーとが混合されて形成された付記４または５記載の有機ＥＬパネル用透光性基板。

（付記７）
負の複屈折性を示すポリマーと、正の複屈折性を示すポリマーとがランダム共重合されて形成された付記４から６のいずれかに記載の有機ＥＬパネル用透光性基板。

（付記８）
負の複屈折性を示すポリマーと、正の複屈折性を示すポリマーとがブロック共重合されて形成された付記４から７のいずれかに記載の有機ＥＬパネル用透光性基板。

（付記９）
負の複屈折性を示すポリマーと、正の複屈折性を示すポリマーとがグラフト共重合されて形成された付記４から８のいずれかに記載の有機ＥＬパネル用透光性基板。

（付記１０）
フレキシブル透光性基板であることを特徴とする付記１から９のいずれかに記載の有機ＥＬパネル用透光性基板。

（付記１１）
有機ＥＬ照明パネル用透光性基板であることを特徴とする付記１から１０のいずれかに記載の有機ＥＬパネル用透光性基板。

（付記１２）
有機ＥＬディスプレイパネル用透光性基板であることを特徴とする付記１から１０のいずれかに記載の有機ＥＬパネル用透光性基板。

（付記１３）
樹脂により形成された有機ＥＬパネル用透光性基板における前記樹脂の屈折率異方性を制御することにより、前記有機ＥＬパネル用透光性基板の面内方向の屈折率異方性および厚さ方向の屈折率異方性を制御することを特徴とする、前記有機ＥＬパネル用透光性基板の屈折率異方性の制御方法。

（付記１４）
前記有機ＥＬパネル用透光性基板が、前記基板の面内方向および厚さ方向において、実質的に光学等方性となるように制御することを特徴とする付記１３記載の方法。

（付記１５）
前記有機ＥＬパネル用透光性基板の面内方向の屈折率異方性および厚さ方向の屈折率異方性が、下記条件（Ａ）〜（Ｅ）の少なくとも一つを満たすように制御することを特徴とする付記１４記載の方法。

［条件（Ａ）］
前記有機ＥＬパネル用透光性基板の面内方向に垂直な方向から入射する波長５５０ｎｍの光に対し、下記式（Ｉ）で表される面内方向位相差Ｒｉｐが、３０ｎｍ以下であり、かつ、下記式（ＩＩ）で表される厚さ方向位相差Ｒｔｈが８０ｎｍ以下である。

Ｒｉｐ＝（ｎｘ−ｎｙ）・ｄ ・・・（Ｉ）
Ｒｔｈ＝｛（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ｝・ｄ ・・・（ＩＩ）

前記式（Ｉ）および（ＩＩ）において、ｎｘ、ｎｙおよびｎｚは、それぞれ前記有機ＥＬパネル用透光性基板におけるＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸方向の屈折率を示す。前記Ｘ軸方向とは、前記有機ＥＬパネル用透光性基板の面内において最大の屈折率を示す軸方向であり、Ｙ軸方向は、前記面内において前記Ｘ軸方向に対して垂直な軸方向であり、Ｚ軸方向は、前記Ｘ軸およびＹ軸に垂直な厚さ方向を示す。
また、前記式（Ｉ）および（ＩＩ）において、ｄは、前記有機ＥＬパネル用透光性基板の厚さ（ｎｍ）を表す。

［条件（Ｂ）］
前記有機ＥＬパネル用透光性基板の面内方向とのなす角が４５度の方向から入射する波長５５０ｎｍの光に対し、前記式（ＩＩ）で表されるＲｔｈを前記式（Ｉ）で表されるＲｉｐで除した数値（Ｒｔｈ／Ｒｉｐ）が５．０以下である。

［条件（Ｃ）］
前記有機ＥＬパネル用透光性基板の面内方向に垂直な方向から入射する光に対し、
波長３８０〜７８０ｎｍの範囲において、前記式（Ｉ）で表される面内位相差Ｒｉｐが、波長５５０ｎｍにおけるＲｉｐに対し９５〜１１０％（比が０．９５〜１．１０）の範囲であり、かつ、
波長３８０〜７８０ｎｍの範囲において、前記式（ＩＩ）で表される厚さ方向位相差Ｒｔｈが、波長５５０ｎｍにおけるＲｔｈに対し９０〜１１５％（比が０．９０〜１．１５）の範囲である。

［条件（Ｄ）］
同一の測定波長において、
前記有機ＥＬパネル用透光性基板の面内方向とのなす角が２〜９０度の範囲における輝度が、前記なす角が９０度での輝度に対し、８５〜１１０％の範囲内であり、かつ、
前記なす角が２〜９０度の範囲における色度変化Δu’v’が、０〜０．０２の範囲であり、
ただし、前記測定波長は、波長３８０〜７８０ｎｍの範囲内の波長である。

［条件（Ｅ）］
前記有機ＥＬパネル用透光性基板の面内方向とのなす角が２〜９０度の範囲において、
前記なす角が同一である場合に、波長３８０〜７８０ｎｍの範囲における前記ＲｉｐおよびＲｔｈが、波長５５０ｎｍにおける前記ＲｉｐおよびＲｔｈに対し９０〜１２０％の範囲である。

（付記１６）
前記樹脂として、負の複屈折性を示すポリマーおよび正の複屈折性を示すポリマーを用いることにより、前記有機ＥＬパネル用透光性基板の面内方向の屈折率異方性および厚さ方向の屈折率異方性を制御することを特徴とする付記１３から１５のいずれかに記載の方法。

（付記１７）
負の複屈折性を示すポリマーフィルムと、正の複屈折性を示すポリマーフィルムとを積層させることにより、前記有機ＥＬパネル用透光性基板の面内方向の屈折率異方性および厚さ方向の屈折率異方性を制御することを特徴とする付記１６記載の方法。

（付記１８）
負の複屈折性を示すポリマーと、正の複屈折性を示すポリマーとを混合することにより、前記有機ＥＬパネル用透光性基板の面内方向の屈折率異方性および厚さ方向の屈折率異方性を制御することを特徴とする付記１６または１７記載の方法。

（付記１９）
負の複屈折性を示すポリマーと、正の複屈折性を示すポリマーとをランダム共重合させることにより、前記有機ＥＬパネル用透光性基板の面内方向の屈折率異方性および厚さ方向の屈折率異方性を制御することを特徴とする付記１６から１８のいずれかに記載の方法。

（付記２０）
負の複屈折性を示すポリマーと、正の複屈折性を示すポリマーとをブロック共重合させることにより、前記有機ＥＬパネル用透光性基板の面内方向の屈折率異方性および厚さ方向の屈折率異方性を制御することを特徴とする付記１６から１９のいずれかに記載の方法。

（付記２１）
負の複屈折性を示すポリマーと、正の複屈折性を示すポリマーとをグラフト共重合させることにより、前記有機ＥＬパネル用透光性基板の面内方向の屈折率異方性および厚さ方向の屈折率異方性を制御することを特徴とする付記１６から２０のいずれかに記載の方法。

（付記２２）
付記１３から２１のいずれかに記載の方法により、前記有機ＥＬパネル用透光性基板の面内方向の屈折率異方性および厚さ方向の屈折率異方性を制御することを特徴とする有機ＥＬパネル用透光性基板の製造方法。

（付記２３）
付記２２記載の製造方法により製造されることを特徴とする有機ＥＬパネル用透光性基板。

（付記２４）
有機ＥＬ照明パネル用であることを特徴とする付記２３記載の有機ＥＬパネル用透光性基板。

（付記２５）
有機ＥＬディスプレイパネル用であることを特徴とする付記２３記載の有機ＥＬパネル用透光性基板。

（付記２６）
付記１から１２および２３から２５のいずれかに記載の有機ＥＬパネル用透光性基板を含むことを特徴とする有機ＥＬパネル。

（付記２７）
前記有機ＥＬパネルの面内方向および厚さ方向において、実質的に光学等方性であることを特徴とする付記２６記載の有機ＥＬパネル。

（付記２８）
下記条件（Ａ’）〜（Ｅ’）の少なくとも一つを満たすことを特徴とする付記２７記載の有機ＥＬパネル。

［条件（Ａ’）］
前記有機ＥＬパネルの面内方向に垂直な方向から入射する波長５５０ｎｍの光に対し、下記式（Ｉ’）で表される面内方向位相差Ｒｉｐ’が、３０ｎｍ以下であり、かつ、下記式（ＩＩ’）で表される厚さ方向位相差Ｒｔｈ’が８０ｎｍ以下である。

Ｒｉｐ’＝（ｎｘ’−ｎｙ’）・ｄ’ ・・・（Ｉ’）
Ｒｔｈ’＝｛（ｎｘ’＋ｎｙ’）／２−ｎｚ’｝・ｄ’ ・・・（ＩＩ’）

前記式（Ｉ’）および（ＩＩ’）において、ｎｘ’、ｎｙ’およびｎｚ’は、それぞれ前記有機ＥＬパネルにおけるＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸方向の屈折率を示す。前記Ｘ軸方向とは、前記有機ＥＬパネルの面内において最大の屈折率を示す軸方向であり、Ｙ軸方向は、前記面内において前記Ｘ軸方向に対して垂直な軸方向であり、Ｚ軸方向は、前記Ｘ軸およびＹ軸に垂直な厚さ方向を示す。
また、前記式（Ｉ’）および（ＩＩ’）において、ｄ’は、前記有機ＥＬパネルの厚さ（ｎｍ）を表す。

［条件（Ｂ’）］
前記有機ＥＬパネルの面内方向とのなす角が４５度の方向から入射する波長５５０ｎｍの光に対し、前記式（ＩＩ’）で表されるＲｔｈ’を前記式（Ｉ’）で表されるＲｉｐ’で除した数値（Ｒｔｈ’／Ｒｉｐ’）が５．０以下である。

［条件（Ｃ’）］
前記有機ＥＬパネルの面内方向に垂直な方向から入射する光に対し、
波長３８０〜７８０ｎｍの範囲において、前記式（Ｉ’）で表される面内位相差Ｒｉｐ’が、波長５５０ｎｍにおけるＲｉｐ’に対し９５〜１１０％（比が０．９５〜１．１０）の範囲であり、かつ、
波長３８０〜７８０ｎｍの範囲において、前記式（ＩＩ’）で表される厚さ方向位相差Ｒｔｈが、波長５５０ｎｍにおけるＲｔｈ’に対し９０〜１１５％（比が０．９０〜１．１５）の範囲である。

［条件（Ｄ’）］
同一の測定波長において、
前記有機ＥＬパネルの面内方向とのなす角が２〜９０度の範囲における輝度が、前記なす角が９０度での輝度に対し、８５〜１１０％の範囲内であり、かつ、
前記なす角が２〜９０度の範囲における色度変化Δu’v’が、０〜０．０２の範囲であり、
ただし、前記測定波長は、波長３８０〜７８０ｎｍの範囲内の波長である。

［条件（Ｅ’）］
前記有機ＥＬパネルの面内方向とのなす角が２〜９０度の範囲において、
前記なす角が同一である場合に、波長３８０〜７８０ｎｍの範囲における輝度／視感度（輝度を視感度で除した数値）が、波長５５０ｎｍにおける前記輝度／視感度に対し８５〜１１０％の範囲である。

（付記２９）
付記１１または２４記載の有機ＥＬ照明パネル用透光性基板を含む有機ＥＬ照明パネルであることを特徴とする付記２６から２８のいずれかに記載の有機ＥＬパネル。

（付記３０）
付記１２または２５記載の有機ＥＬディスプレイパネル用透光性基板を含む有機ＥＬディスプレイパネルであることを特徴とする付記２６から２８のいずれかに記載の有機ＥＬパネル。

（付記３１）
付記１から１２および２３から２５のいずれかに記載の有機ＥＬパネル用透光性基板または付記２６から３０のいずれかに記載の有機ＥＬパネルを含むことを特徴とする有機ＥＬ装置。

（付記３２）
付記１１もしくは２４記載の有機ＥＬ照明パネル用透光性基板または付記２９記載の有機ＥＬ照明パネルを含む、有機ＥＬ照明装置であることを特徴とする付記３１記載の有機ＥＬ装置。

（付記３３）
付記１２もしくは２５記載の有機ＥＬディスプレイパネル用透光性基板または付記３０記載の有機ＥＬディスプレイパネルを含む、有機ＥＬディスプレイであることを特徴とする付記３１記載の有機ＥＬ装置。

１００ 有機ＥＬパネル
１０１ 有機ＥＬパネル用透光性基板
１０２ 陽極（透明電極）
１０３ 正孔注入層
１０４ 正孔輸送層
１０５ 発光層
１０６ 電子輸送層
１０７ 電子注入層
１０８ 陰極
１０９ 封止フィルム
１１０ シール部
２０１ 透光性基板
２０２ 透光性の樹脂フィルム
２０３、２０４ ポリマー分子
２０５ 正面入射光
２０６、２０７ 斜め入射光
２０５ａ 正面透過光
２０６ａ、２０７ａ 斜め透過光
２１１、２１２ 正面透過光の屈折率楕円体
２２１、２２２ 斜め透過光の屈折率楕円体
２１３ ２１１と２１２を合成した屈折率楕円体
２２３ ２２１と２２２を合成した屈折率楕円体
３０１、４０１、５０１、６０１、７０１ 有機ＥＬパネル用透光性基板
３１１、３２１、４０２、５０２、６０２、７０２ 樹脂フィルム
３１２ 正の複屈折性ポリマーフィルム
３２２ 負の複屈折性ポリマーフィルム
３１３、４０３、５０３、６０３、７０３ 正の複屈折性ポリマー
３２３、４０４、５０４、６０４、７０４ 負の複屈折性ポリマー
１００１ 本発明の有機ＥＬパネル用透光性基板
１００２ 屈折率異方性を有する（屈折率異方性が制御されていない）有機ＥＬパネル用透光性基板
１１０１ 有機ＥＬパネル用透光性基板
１１０２ 樹脂フィルム
１１０３ ポリマー
１２０５ 正面入射光
１２０６、１２０７ 斜め入射光
１２０５ａ 正面透過光
１２０６ａ、１２０７ａ 斜め透過光
１２１１ 正面透過光の屈折率楕円体
１２２１ 斜め透過光の屈折率楕円体

Claims (4)

1. 樹脂により形成され、下記条件（Ａ）〜（Ｅ）の少なくとも一つを満たし、
   前記樹脂が、負の複屈折性を示すポリマーと、正の複屈折性を示すポリマーとのグラフト共重合により形成されたことを特徴とする有機ＥＬパネル用透光性基板。
   
   ［条件（Ａ）］
   前記有機ＥＬパネル用透光性基板の面内方向に垂直な方向から入射する波長５５０ｎｍの光に対し、下記式（Ｉ）で表される面内方向位相差Ｒｉｐが、３０ｎｍ以下であり、かつ、下記式（ＩＩ）で表される厚さ方向位相差Ｒｔｈが８０ｎｍ以下である。
   
   Ｒｉｐ＝（ｎｘ−ｎｙ）・ｄ ・・・（Ｉ）
   Ｒｔｈ＝｛（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ｝・ｄ ・・・（ＩＩ）
   
   前記式（Ｉ）および（ＩＩ）において、ｎｘ、ｎｙおよびｎｚは、それぞれ前記有機ＥＬパネル用透光性基板におけるＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸方向の屈折率を示す。前記Ｘ軸方向とは、前記有機ＥＬパネル用透光性基板の面内において最大の屈折率を示す軸方向であり、Ｙ軸方向は、前記面内において前記Ｘ軸方向に対して垂直な軸方向であり、Ｚ軸方向は、前記Ｘ軸およびＹ軸に垂直な厚さ方向を示す。
   また、前記式（Ｉ）および（ＩＩ）において、ｄは、前記有機ＥＬパネル用透光性基板の厚さ（ｎｍ）を表す。
   
   ［条件（Ｂ）］
   前記有機ＥＬパネル用透光性基板の面内方向とのなす角が４５度の方向から入射する波長５５０ｎｍの光に対し、前記式（ＩＩ）で表されるＲｔｈを前記式（Ｉ）で表されるＲｉｐで除した数値（Ｒｔｈ／Ｒｉｐ）が５．０以下である。
   
   ［条件（Ｃ）］
   前記有機ＥＬパネル用透光性基板の面内方向に垂直な方向から入射する光に対し、
   波長３８０〜７８０ｎｍの範囲において、前記式（Ｉ）で表される面内位相差Ｒｉｐが、波長５５０ｎｍにおけるＲｉｐに対し９５〜１１０％（比が０．９５〜１．１０）の範囲であり、かつ、
   波長３８０〜７８０ｎｍの範囲において、前記式（ＩＩ）で表される厚さ方向位相差Ｒｔｈが、波長５５０ｎｍにおけるＲｔｈに対し９０〜１１５％（比が０．９０〜１．１５）の範囲である。
   
   ［条件（Ｄ）］
   同一の測定波長において、
   前記有機ＥＬパネル用透光性基板の面内方向とのなす角が２〜９０度の範囲における輝度が、前記なす角が９０度での輝度に対し、８５〜１１０％の範囲内であり、かつ、
   前記なす角が２〜９０度の範囲における色度変化Δu’v’が、０〜０．０２の範囲であり、
   ただし、前記測定波長は、波長３８０〜７８０ｎｍの範囲内の波長である。
   
   ［条件（Ｅ）］
   前記有機ＥＬパネル用透光性基板の面内方向とのなす角が２〜９０度の範囲において、
   前記なす角が同一である場合に、波長３８０〜７８０ｎｍの範囲における前記ＲｉｐおよびＲｔｈが、波長５５０ｎｍにおける前記ＲｉｐおよびＲｔｈに対し９０〜１２０％の範囲である。
2. フレキシブル透光性基板であることを特徴とする請求項１記載の有機ＥＬパネル用透光性基板。
3. 請求項１または２記載の有機ＥＬパネル用透光性基板を含むことを特徴とする有機ＥＬパネル。
4. 請求項１もしくは２記載の有機ＥＬパネル用透光性基板または請求項３記載の有機ＥＬパネルを含むことを特徴とする有機ＥＬ装置。