JP6364021B2 - 誘導加熱を用いてエッジ誘導部材上の失透を最小限に抑える方法および装置 - Google Patents
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Description
図1に示されているように、第1のエッジローラアセンブリ130aは第1のエッジ誘導部材80aに関連付けられ、第2のエッジローラアセンブリ130bは第2のエッジ誘導部材80bに関連付けられる。さらに図示のように各エッジローラアセンブリ130a、130bは互いに実質的に同一であるが、さらなる例においてエッジローラのこれらの対は異なる特性を有し得る。
62、62´ 成形ウェッジ
66a、66b 下向き傾斜成形面部分
70 底部
80a、80b、80´ エッジ誘導部材
90、90´ 誘導コイル
92 導電性プレート
180 背面板
182 内側表面
184 外側表面
200 熱伝導ビーズ
1000 誘導加熱システム
Claims (8)
- 成形ウェッジの、下流方向に沿って合流して底部を形成する下向き傾斜成形面部分の対を覆って、溶融ガラスを流すステップ、
前記下向き傾斜成形面部分の対の少なくとも1つと交わっているエッジ誘導部材を覆って、溶融ガラスを流すステップ、
前記溶融ガラスに接触する前記エッジ誘導部材の表面の最低温度を、誘導による前記エッジ誘導部材の加熱によって、前記エッジ誘導部材の表面上を流れる前記溶融ガラスの液相線温度超に維持するステップ、および、
前記成形ウェッジの前記底部から前記溶融ガラスを延伸してガラスシートを成形するステップ、
を有してなるガラスシートを作製するフュージョンドロー方法であって、
前記エッジ誘導部材が、誘導により直接加熱される背面板を備え、かつ前記背面板の外側表面の背後に誘導コイルが位置付けられていることを特徴とする方法。 - 前記エッジ誘導部材が誘導により直接加熱され、かつ前記溶融ガラスに接触する前記エッジ誘導部材の前記表面の背後に誘導コイルが埋め込まれていることを特徴とする請求項1記載の方法。
- 前記背面板の内側表面と前記溶融ガラスに接触する前記エッジ誘導部材の内側表面との間のエリアの少なくとも一部分が、25℃で少なくとも10W/(m・K)の熱伝導率(κ)を有する材料で満たされていることを特徴とする請求項1記載の方法。
- 前記背面板の内側表面と前記溶融ガラスに接触する前記エッジ誘導部材の内側表面とのうちの少なくとも一方が、0.5≦ε≦1.0の放射率(ε)を有するコーティングで被覆されていることを特徴とする請求項1記載の方法。
- 下向き傾斜成形面部分の対を有する成形ウェッジであって、底部を形成しかつこれに沿って溶融ガラスに対する延伸ラインを画成する、前記成形ウェッジの最下部で、前記下向き傾斜成形面部分が合流している、成形ウェッジ、および、
前記下向き傾斜成形面部分の対の少なくとも1つに接触している、エッジ誘導部材、
を備える、ガラスシートを下向きに延伸する装置であって、
前記溶融ガラスに接触する前記エッジ誘導部材の表面の最低温度を、誘導による前記エッジ誘導部材の加熱によって、前記エッジ誘導部材の表面上を流れる前記溶融ガラスの液相線温度超に維持するために、前記エッジ誘導部材が、該エッジ誘導部材の表面の背後に位置付けられた誘導加熱システムの構成要素を含み、
前記エッジ誘導部材が、誘導により直接加熱される背面板を備え、かつ前記背面板の外側表面の背後に誘導コイルが位置付けられていることを特徴とする装置。 - 前記誘導加熱システムの構成要素が、誘導コイルとスロット付き導電性プレートとのうちの少なくとも1つを含むことを特徴とする請求項5記載の装置。
- 前記背面板の内側表面と前記溶融ガラスに接触する前記エッジ誘導部材の内側表面との間のエリアの少なくとも一部分が、25℃で少なくとも10W/(m・K)の熱伝導率(κ)を有する材料で満たされていることを特徴とする請求項5記載の装置。
- 前記背面板の内側表面と前記溶融ガラスに接触する前記エッジ誘導部材の内側表面とのうちの少なくとも一方が、0.5≦ε≦1.0の放射率(ε)を有するコーティングで被覆されていることを特徴とする請求項5記載の装置。
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