JP6364004B2 - Disposal of used hygiene products - Google Patents

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Description

本発明は、使用済み衛生用品の処理方法に関する。特に、本発明は、使用済みの衛生用品からその素材を再使用可能に分離回収する処理方法に関する。   The present invention relates to a method for treating used sanitary goods. In particular, the present invention relates to a processing method for separating and recovering a material from a used sanitary product in a reusable manner.

使い捨て紙おむつ等の衛生用品は、典型的には、パルプ繊維などからなる吸収体と、吸収体が吸収した水分を保持するSAP(超吸収性の高分子ポリマー)と、これらを包む包材として不織布やビニールなどの素材から構成されている。これらの衛生用品は、繰り返し使用されるものではなく、使用後は廃棄され焼却処理されていたが、近年、環境面への配慮から、構成する素材を回収し再資源化する必要性が高まっている。   Sanitary articles such as disposable paper diapers typically include an absorbent body made of pulp fibers, an SAP (super absorbent polymer) that retains moisture absorbed by the absorbent body, and a non-woven fabric as a wrapping material It consists of materials such as plastic. These sanitary products were not used repeatedly, but were discarded and incinerated after use. However, in recent years, due to environmental considerations, the need to collect and recycle constituent materials has increased. Yes.

例えば、特許文献1には、超吸収性ポリマーを含む生理用紙製品を水性溶液の少なくとも一つの浴中で処理し、製品から可溶性物質を溶解させ、超吸収性ポリマーをアルカリ金属、アルカリ土類金属、アルミニウム、銅(II)、鉄(III)及び亜鉛の少なくとも一つの水溶性化合物によって処理して、水性溶液中の超吸収性ポリマーの膨潤を減少させる諸工程を含む処理方法が記載されている。   For example, Patent Document 1 discloses that a physiological paper product containing a superabsorbent polymer is treated in at least one bath of an aqueous solution to dissolve soluble substances from the product, and the superabsorbent polymer is alkali metal or alkaline earth metal. A processing method is described which includes steps of treating with at least one water soluble compound of aluminum, copper (II), iron (III) and zinc to reduce swelling of the superabsorbent polymer in an aqueous solution. .

また、特許文献2には、使用済み紙おむつを破砕した後、ポリマー分解剤が水に混入され且つ撹拌されるポリマー分解槽中に破砕した使用済み紙おむつを投入し、ポリマー分解槽より排出される汚水中からポリマー分解剤を含んだ水を微生物を用いて浄化する浄化槽で浄化し、その浄化された水の一部又は全部をポリマー分解槽に戻し、ポリマー分解剤を循環使用し、ポリマー分解槽内で紙おむつに含まれる吸水ポリマーをモノマーに分解してから紙おむつに含まれるパルプ成分を分離回収する再生処理方法が記載されている。   Further, in Patent Document 2, after the used paper diaper is crushed, the crushed used paper diaper is put into a polymer decomposition tank in which the polymer decomposing agent is mixed and stirred, and discharged from the polymer decomposition tank. The water containing the polymer decomposing agent is purified in a septic tank that purifies using microorganisms, part or all of the purified water is returned to the polymer decomposing tank, and the polymer decomposing agent is circulated and used in the polymer decomposing tank. Describes a regeneration treatment method in which a water-absorbing polymer contained in a paper diaper is decomposed into monomers and then a pulp component contained in the paper diaper is separated and recovered.

特表平6−502454号公報JP-T 6-502454 特開2000−84533号公報JP 2000-84533 A

特許文献1の方法は、具体的には洗濯機に類似の装置を用いるものであり、洗濯槽は連続的なバッチ式であって、薬品による洗浄と水によるリンスが繰り返して行われている。そのため、多量の水を必要とし、省資源の観点から問題がある。   Specifically, the method of Patent Document 1 uses an apparatus similar to a washing machine, and the washing tub is a continuous batch type, in which washing with chemicals and rinsing with water are repeated. Therefore, a large amount of water is required, and there is a problem from the viewpoint of resource saving.

また、特許文献2の方法では、ポリマー分解剤が分解槽に添加されており、この場合大量の添加が必要となる。また、ポリマーが分解されることから、ポリマーを回収できず、パルプを含む繊維分とポリマー双方の再利用の両立は難しいと考えられる。さらに、SAPが分解され排水に溶出すると、排水処理の負荷の増大も懸念される。   In the method of Patent Document 2, a polymer decomposing agent is added to the decomposition tank, and in this case, a large amount of addition is required. Further, since the polymer is decomposed, the polymer cannot be recovered, and it is considered difficult to recycle both the fiber containing pulp and the polymer. Furthermore, when SAP is decomposed and eluted into wastewater, there is a concern that the load of wastewater treatment will increase.

特に、紙おむつを初めとする衛生用品には、パルプ繊維やSAPの他にビニールなどの樹脂フィルムや不織布なども使用されており、衛生用品をパルパーなどで離解する場合、ローターやシャフトにビニールや不織布が絡まることがあり、これが操業性を大きく低下させてしまう。   Especially for sanitary products such as disposable diapers, resin films such as vinyl and non-woven fabrics are used in addition to pulp fibers and SAP. May be entangled, which greatly reduces operability.

また、ビニールや不織布が絡まってしまうと、それに合わせてパルプ繊維も絡まってしまうため、ビニールや不織布とともにパルプ繊維までリジェクトとして排出されてしまうことがあり、これでは、パルプ繊維の回収効率が低下してしまう。   In addition, if vinyl or non-woven fabric is entangled, pulp fibers are also entangled accordingly, so the pulp fibers may be rejected together with the vinyl or non-woven fabric, which reduces the recovery efficiency of the pulp fibers. End up.

さらに、パルパーから原料を抜き出す場合にも、衛生用品に含まれる樹脂フィルムや不織布などによって排出配管の閉塞が発生し、一度での抜き出しが難しいことがある。例えば、パルパーに水を張り、再度分散させてから排出することを複数回繰り返すことによって、排出配管の閉塞を回避することができるが、それでは、パルパーでの操業性が悪く、効率性が大きく悪化してしまう。   Further, when the raw material is extracted from the pulper, the discharge pipe may be blocked by a resin film or a nonwoven fabric included in the sanitary product, and it may be difficult to extract the raw material at a time. For example, it is possible to avoid clogging of the discharge pipe by filling the pulper with water, dispersing it again, and then discharging it several times. However, the operability of the pulper is poor and the efficiency is greatly deteriorated. Resulting in.

そこで、本発明は、従来よりも環境への悪影響が小さく、繊維やSAPなど素材の分離回収を効率良く行うことができる、使用済み衛生用品の処理方法を提供することを目的とする。   Therefore, an object of the present invention is to provide a method for treating used sanitary goods, which has less adverse effects on the environment than before, and can efficiently separate and collect materials such as fibers and SAP.

本発明者らは、第一に、使用済みの衛生用品を離解して水に分散させる工程において、架橋剤および酸性物質を加えることにより、素材の分離回収効率を高めることができることを見出し、さらに、使用済みの衛生用品を水に分散させる工程に先立ち、使用済みの衛生用品を破砕する工程を設けることによって、素材の分離回収効率を高めるとともに操業効率も大きく向上できることを見出し、本発明の完成に至った。   The present inventors have found that, firstly, in the step of disaggregating used sanitary goods and dispersing them in water, by adding a crosslinking agent and an acidic substance, it is possible to increase the separation and recovery efficiency of the material. In addition, prior to the process of dispersing used sanitary goods in water, it was found that by providing a process for crushing used sanitary goods, the separation and collection efficiency of materials can be improved and the operation efficiency can be greatly improved, and the present invention has been completed. It came to.

本発明は、これに限定されるものではないが、以下の発明を包含する。
(1) 使用済み衛生用品を破砕する工程と、架橋剤および酸性物質とともに衛生用品を離解して水に分散させる工程と、衛生用品に含まれる繊維および/またはSAPを分離回収する工程とを少なくとも含む、衛生用品の処理方法。
(2) 衛生用品の一片の長さが200mm以下になるまで破砕する、(1)に記載の方法。
(3) 衛生用品の一片の長さが3mm以上となるように破砕する、(1)または(2)に記載の方法。
(4) 固形分濃度が20〜95%にて破砕工程を行う、(1)〜(3)のいずれかに記載の方法。
(5) 前記離解分散工程において漂白殺菌剤をさらに添加する、(1)〜(4)のいずれかに記載の方法。
(6) 前記離解分散工程が、衛生用品を水に分散する工程と、分散液を希釈して濃度調整を行う工程とを含む、(1)〜(5)のいずれかに記載の方法。
(7) 衛生用品を水に分散した後の固形分濃度が3.0〜20.0%である、(6)に記載の方法。
(8) 分散液を希釈した後の固形分濃度が2%以下である、(6)または(7)に記載の方法。
(9) 前記分散液を希釈して濃度調整を行う工程において酸性物質を加える、(6)〜(8)のいずれかに記載の方法。
(10) 前記衛生用品を水に分散する工程において酸性物質を加える、(6)〜(9)のいずれかに記載の方法。
(11) 前記架橋剤が塩化カルシウムである、(1)〜(10)のいずれかに記載の方法。
(12) 前記酸性物質を加えてスラリーのpHを6以下に調整する、(1)〜(11)のいずれかに記載の方法。
(13) 酸性物質を加える前に、還元剤を予め添加することを含む、(1)〜(12)のいずれかに記載の方法。
The present invention includes, but is not limited to, the following inventions.
(1) At least a step of crushing used sanitary products, a step of disaggregating the sanitary products together with a crosslinking agent and an acidic substance and dispersing them in water, and a step of separating and collecting fibers and / or SAP contained in the sanitary products Including hygienic treatment methods.
(2) The method according to (1), wherein the sanitary product is crushed until the length of one piece becomes 200 mm or less.
(3) The method as described in (1) or (2) which crushes so that the length of one piece of sanitary goods may be 3 mm or more.
(4) The method according to any one of (1) to (3), wherein the crushing step is performed at a solid content concentration of 20 to 95%.
(5) The method according to any one of (1) to (4), wherein a bleaching disinfectant is further added in the disaggregation dispersion step.
(6) The method in any one of (1)-(5) in which the said disaggregation dispersion | distribution process includes the process of disperse | distributing sanitary goods to water, and the process of diluting a dispersion liquid and performing density | concentration adjustment.
(7) The method as described in (6) whose solid content concentration after disperse | distributing sanitary goods to water is 3.0-20.0%.
(8) The method according to (6) or (7), wherein the solid content concentration after the dispersion is diluted is 2% or less.
(9) The method according to any one of (6) to (8), wherein an acidic substance is added in the step of adjusting the concentration by diluting the dispersion.
(10) The method according to any one of (6) to (9), wherein an acidic substance is added in the step of dispersing the sanitary article in water.
(11) The method according to any one of (1) to (10), wherein the crosslinking agent is calcium chloride.
(12) The method according to any one of (1) to (11), wherein the acidic substance is added to adjust the pH of the slurry to 6 or less.
(13) The method according to any one of (1) to (12), which comprises adding a reducing agent in advance before adding the acidic substance.

本発明の処理方法によれば、使用済みの衛生用品から繊維やSAPなどの素材を高純度でかつ効率良く分離回収することができる。従って、高品質で再利用可能な繊維やSAPを得ることができるとともに、操業性を向上させることができる。   According to the treatment method of the present invention, it is possible to efficiently separate and collect materials such as fibers and SAP from used sanitary goods. Therefore, it is possible to obtain high-quality and reusable fibers and SAP and improve operability.

特に本発明によって使用済みの衛生用品を予め破砕することによって、パルパーなどにおいて衛生用品を効率的に離解することが可能になり、単位時間あたりの処理量を向上させることができる。また、本発明によれば、使用済みの衛生用品から効率的に繊維を回収することができ、リサイクルの観点からも本発明は極めて有用である。   In particular, by previously crushing used sanitary goods according to the present invention, sanitary goods can be efficiently disaggregated in a pulper or the like, and the throughput per unit time can be improved. Furthermore, according to the present invention, fibers can be efficiently recovered from used sanitary goods, and the present invention is extremely useful from the viewpoint of recycling.

本発明の処理方法の一実施態様を示すフロー図である。It is a flowchart which shows one embodiment of the processing method of this invention. 本発明の処理方法の一実施態様を示すフロー図である。It is a flowchart which shows one embodiment of the processing method of this invention. 本発明の処理方法の一実施態様を示すフロー図である。It is a flowchart which shows one embodiment of the processing method of this invention.

1.素材
本発明でいう衛生用品とは、繊維およびSAP(超吸収性ポリマー)を含んで構成され、その例として、使い捨て紙おむつ、失禁製品、女性用生理製品、ベッドパッド等が挙げられるが、これに限定されるものではない。以下、紙おむつを例として本発明を説明することがあるが、本発明をそれに限定されるものではない。
1. The sanitary article in the present invention includes fibers and SAP (super absorbent polymer), and examples thereof include disposable paper diapers, incontinence products, feminine physiological products, bed pads, etc. It is not limited. Hereinafter, the present invention may be described by taking a disposable diaper as an example, but the present invention is not limited thereto.

本発明において、繊維とは、紙おむつなどの衛生用品を構成する素材のうち、パルプ繊維、不織布などの合成繊維(ポリプロピレン、ポリエチレン等)をいう。また、SAPとは、超吸収性の高分子であり、例えば、ポリアクリル酸ナトリウム、カルボキシメチルセルロース(CMC)、ポリビニルアルコール(PVA)、PVA/ポリアクリル酸ナトリウムなどが挙げられる。最もよく使われているのは、架橋型のポリアクリル酸ナトリウムである。   In the present invention, the fiber refers to synthetic fibers (polypropylene, polyethylene, etc.) such as pulp fibers and nonwoven fabrics among materials constituting sanitary goods such as paper diapers. SAP is a superabsorbent polymer, and examples thereof include sodium polyacrylate, carboxymethylcellulose (CMC), polyvinyl alcohol (PVA), and PVA / sodium polyacrylate. The most commonly used is cross-linked sodium polyacrylate.

2.処理フロー、装置
<処理フロー>
使用済み紙おむつの処理フローとしては、求める品質と処理コストに応じて、例えば以下のようなフローを利用することができる。
2. Process flow, equipment <Process flow>
As the processing flow of used paper diapers, for example, the following flow can be used according to the required quality and processing cost.

本発明に係る分離回収処理では、繊維およびSAPなどの素材を回収するが、例えば、クリーナーやスクリーンなどにおいて、繊維はアクセプトとして回収し、繊維以外の素材(SAPなど)はリジェクトとして回収することができる。なお本明細書において、繊維以外の素材を異物と称することがあるが、リジェクトとして回収された異物(繊維以外の素材)から、SAPなどの素材をさらに分離回収する事も出来る。
・フロー1(低品質・低コスト):
破砕→離解→クリーナーおよび/またはスクリーン→脱水・濃縮機→洗浄機
・フロー2(中品質・中コスト):
破砕→離解→クリーナーおよび/またはスクリーン→脱水・濃縮機→高濃度処理装置→洗浄機
・フロー3(高品質・高コスト):
破砕→離解→粗選スクリーン→クリーナー→脱水・濃縮機→高濃度処理装置→精選スクリーン→洗浄・脱水機
・フロー4(高品質・高コスト):
破砕→離解→脱水・濃縮機→高濃度処理装置→粗選スクリーン→クリーナー→精選スクリーン→洗浄・脱水機
In the separation and recovery process according to the present invention, fibers and materials such as SAP are collected. For example, in a cleaner or a screen, fibers are collected as accepts, and materials other than fibers (such as SAP) can be collected as rejects. it can. In the present specification, a material other than the fiber may be referred to as a foreign material, but a material such as SAP can be further separated and recovered from the foreign material (material other than the fiber) recovered as a reject.
・ Flow 1 (low quality, low cost):
Crushing → Disaggregation → Cleaner and / or screen → Dehydration / concentrator → Washer / Flow 2 (medium quality / medium cost):
Crushing → Disaggregation → Cleaner and / or screen → Dehydration / concentration machine → High concentration treatment equipment → Washing machine / Flow 3 (high quality, high cost):
Crushing → Disaggregation → Rough selection screen → Cleaner → Dehydration / concentration machine → High concentration treatment device → Fine selection screen → Washing / dehydration machine / Flow 4 (high quality, high cost):
Crushing → Disaggregation → Dehydration / concentrator → High concentration treatment device → Rough selection screen → Cleaner → Fine selection screen → Washing / dehydration machine

図に、処理フローの具体例を示すが、本発明はこれに制限されるものではない。図1・図2には示していないが、まず、衛生用品を破砕処理する。次に、破砕された衛生用品を離解して水に分散させる工程として、原料である使用済み紙おむつをパルパーに投入し、水に分散する。このとき、パルパーには漂白殺菌剤、架橋剤を添加する。さらに、分散液を希釈して濃度調整を行い、還元剤、酸性物質を順次添加してpHを調整する。次に、紙おむつに含まれる繊維およびSAPを分離回収する工程として、スクリーン、クリーナーを用い処理し、まずSAP分を回収する。一方、繊維を含む分散液は、続いて脱水機等により洗浄・脱水する。ここで、脱水された水は工程内に戻し再利用することができる。さらに、繊維を含む分散液は、高濃度化装置により処理する。そして、図示しないが、必要に応じて洗浄・脱水やスクリーン処理を行い、繊維分を回収する。また、図示はしないが、繊維分の他に、不織布等に含まれるプラスチック分の分離回収も行われる。   Although the specific example of a processing flow is shown in the figure, this invention is not restrict | limited to this. Although not shown in FIGS. 1 and 2, the sanitary article is first crushed. Next, as a step of disaggregating and dispersing the crushed sanitary goods, the used paper diaper as a raw material is put into a pulper and dispersed in water. At this time, a bleach disinfectant and a crosslinking agent are added to the pulper. Further, the dispersion is diluted to adjust the concentration, and a reducing agent and an acidic substance are sequentially added to adjust the pH. Next, as a process of separating and collecting the fibers and SAP contained in the paper diaper, processing is performed using a screen and a cleaner, and the SAP component is first collected. On the other hand, the dispersion containing fibers is subsequently washed and dehydrated by a dehydrator or the like. Here, the dehydrated water can be returned to the process and reused. Furthermore, the dispersion liquid containing fibers is processed by a high concentration apparatus. And although not shown in figure, a fiber part is collect | recovered by performing washing | cleaning, dehydration, and a screen process as needed. Moreover, although not shown in the figure, in addition to the fiber component, the plastic component contained in the nonwoven fabric is also separated and recovered.

3.破砕する工程
本発明においては、衛生用品を離解して水に分散させる前に、使用済みの衛生用品を破砕する。衛生用品を破砕する装置としては、破砕機や粉砕機が好ましく用いることができる。
3. Step of crushing In the present invention, the used sanitary product is crushed before the sanitary product is disaggregated and dispersed in water. As a device for crushing sanitary goods, a crusher or a crusher can be preferably used.

<破砕機>
破砕機は、例えば、「廃棄物処理資源リサイクル」(環境管理設備事典編集委員会編、p269−272)に記載されている、いずれの形式の破砕機を用いることができる。古紙や廃プラスチックの破砕に使用される破砕機には、主に以下の一軸型破砕機、二軸型破砕機、同軸心型破砕機、ハンマー型破砕機、の4種類が挙げられるが、伸縮性のあるビニールなどを効率的に切断できることから、一軸型破砕機が特に好適である。また本発明においては、一軸および二軸破砕機を組み合わせた三軸型破砕機など、これらの破砕機を組み合わせたシステムで衛生用品を破砕処理することができ、破砕片を均一に細かくすることができる。また、特開2003−200147号公報には、衛生用品を50mm以下の間隔で帯状に切断し、ビニールなどのプラスチック材料を、パルプやSAPなどの他の吸水性材と分離することが記載されており、このような文献を参考にしてもよい。
<Crusher>
As the crusher, for example, any type of crusher described in “Waste disposal resource recycling” (edited by the Environmental Management Equipment Dictionary, Editorial Committee, p269-272) can be used. There are mainly four types of crushers used for crushing used paper and waste plastic: the following single-shaft crushers, twin-screw crushers, coaxial-core crushers, and hammer-type crushers. A uniaxial crusher is particularly suitable because it can efficiently cut a characteristic vinyl or the like. In the present invention, sanitary goods can be crushed with a system that combines these crushers, such as a triaxial crusher that combines uniaxial and biaxial crushers. it can. Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-200147 describes that sanitary products are cut into strips at intervals of 50 mm or less, and plastic materials such as vinyl are separated from other water-absorbing materials such as pulp and SAP. Such a document may be referred to.

一軸型破砕機としては、例えば、フジックス社製のALIや、日本プログ社製のSSG型一軸破砕機、日本シーム株式会社製のPFSシリーズなどが挙げられる。一般に一軸型破砕機としては、油圧押込式、高速回転式などがあり、回転刃と固定刃により、対象物を押し付ける様にして削り取っていくことによって、下部に備わったスクリーン穴径よりも小さくなるまで破砕が繰り返される。   Examples of the uniaxial crusher include ALI manufactured by Fujix, SSG uniaxial crusher manufactured by Nippon Prog, PFS series manufactured by Nippon Seam Co., Ltd., and the like. In general, as a single-shaft crusher, there are a hydraulic push type, a high-speed rotary type, etc., and it is smaller than the screen hole diameter provided in the lower part by scraping the object by pressing it with a rotary blade and a fixed blade. Crushing is repeated.

破砕の程度は、破砕機に取り付けるスクリーンなどによって調整することが可能である。好ましい態様において、破砕機に取り付けるスクリーンの穴径としては、φ200.0mm〜φ3.0mmのものが利用でき、好ましくはφ150.0mm〜φ10.0mm、より好ましくはφ150.0mm〜φ20.0mm、さらに好ましくはφ100.0mm〜φ30.0mmのものを利用できる。スクリーンの穴径がφ3.0mm〜200.0mm程度であると、後続の離解工程においてビニールや不織布の絡まりを効率的に抑制することができる。破砕片が小さくなり過ぎると、スクリーンやクリーナーなどで素材を分離回収する際に、効率的な分離が難しくなる場合があるため、スクリーンの穴径はφ3.0mm以上とすることが好ましい。   The degree of crushing can be adjusted by a screen attached to a crusher. In a preferred embodiment, the hole diameter of the screen attached to the crusher can be φ200.0 mm to φ3.0 mm, preferably φ150.0 mm to φ10.0 mm, more preferably φ150.0 mm to φ20.0 mm, The thing of (phi) 100.0mm-(phi) 30.0mm can be utilized preferably. When the hole diameter of the screen is about φ3.0 mm to 200.0 mm, the entanglement of vinyl or nonwoven fabric can be efficiently suppressed in the subsequent disaggregation process. If the crushed pieces are too small, efficient separation may be difficult when separating and collecting the material with a screen or a cleaner. Therefore, the hole diameter of the screen is preferably set to φ3.0 mm or more.

ハンマー型破砕機としては、例えば、株式会社日泉のHCNシリーズなどが挙げられる。ハンマー型破砕機は、ハンマーのように対象物を叩き割るように破砕する形式であり、一軸破砕機同様に下部にスクリーンなどを設け、穴径よりも小さくなるまで、破砕が繰り返される。破砕機に取り付けるスクリーンの穴径は、一軸型と同様のものを用いることができる。   As the hammer type crusher, for example, the HCN series of Niizumi Co., Ltd. and the like can be mentioned. The hammer-type crusher is a type of crushing so as to hit an object like a hammer. Like the uniaxial crusher, a screen or the like is provided in the lower part, and crushing is repeated until it becomes smaller than the hole diameter. The hole diameter of the screen attached to the crusher can be the same as that of the uniaxial type.

二軸型破砕機としては、株式会社フジックス社製のタイガーシュレッドや日本プログ社製のTSG型二軸破砕機などが挙げられる。二軸型破砕機では、刃幅およびフックの間隔を調整して破砕の程度を調整することが可能である。刃幅およびフックの間隔としては、例えば200.0mm〜3.0mmのものが利用でき、好ましくは150.0mm〜10.0mm、より好ましくは100.0mm〜20.0mm、さらに好ましくは80.0mm〜30.0mmのものを利用できる。3.0mm〜200.0mm程度であると、後続の離解工程においてビニールや不織布の絡まりを効率的に抑制することができる。破砕片が小さくなり過ぎると、スクリーンやクリーナーなどで素材を分離回収する際に、効率的な分離が難しくなる場合があるため、3.0mm以上とすることが好ましい。   Examples of the biaxial crusher include a Tiger shred manufactured by Fujix Corporation and a TSG type biaxial crusher manufactured by Nippon Prog. In the biaxial crusher, it is possible to adjust the degree of crushing by adjusting the blade width and the gap between the hooks. As the blade width and the hook interval, for example, 200.0 mm to 3.0 mm can be used, preferably 150.0 mm to 10.0 mm, more preferably 100.0 mm to 20.0 mm, and still more preferably 80.0 mm. Those with ~ 30.0 mm can be used. When the thickness is about 3.0 mm to 200.0 mm, the entanglement of vinyl or non-woven fabric can be efficiently suppressed in the subsequent disaggregation process. If the crushed pieces are too small, efficient separation may be difficult when separating and collecting the material with a screen or a cleaner.

同軸心型破砕機としては、内外スクリュー機構の回転速度差により破砕を行うことができ、前澤工業株式会社製のスクリューカッターなどが挙げられる。同軸心型破砕機では、内外スクリューの速度比(外スクリューの速度/内スクリューの速度)を調整することによって破砕の程度を調整することができるが、例えば、この速度比を15〜5倍として利用することができる。   As a coaxial core type crusher, crushing can be performed by the difference in rotational speed of the inner and outer screw mechanisms, and a screw cutter manufactured by Maezawa Kogyo Co., Ltd. can be used. In the coaxial core crusher, the degree of crushing can be adjusted by adjusting the speed ratio of the inner and outer screws (the speed of the outer screw / the speed of the inner screw). For example, the speed ratio is set to 15 to 5 times. Can be used.

<処理条件>
破砕機の軸の回転数などは適宜設定することが可能であるが、例えば、一軸型などの高速回転タイプの場合、1000〜200rpmで利用することができ、二軸型などの低速回転タイプの場合、200〜3rpmで利用することができる。回転数は、破砕機の処理量、サイズにより異なる。回転数が早過ぎる場合は、破砕片のサイズが小さくなり過ぎるため、次工程でのスクリーンやクリーナーで、除去できず、分離効率が低下する。回転数が遅すぎる場合は、破砕サイズが適切になるまでに時間を要し、単位時間あたりの処理量が低下するため、効率的ではない。
<Processing conditions>
The number of rotations of the crusher shaft can be set as appropriate. For example, in the case of a high-speed rotation type such as a single-shaft type, it can be used at 1000 to 200 rpm. In this case, it can be used at 200 to 3 rpm. The number of rotations varies depending on the processing amount and size of the crusher. When the number of rotations is too fast, the size of the crushed pieces becomes too small and cannot be removed by a screen or cleaner in the next process, resulting in a decrease in separation efficiency. When the rotational speed is too slow, it takes time until the crushing size becomes appropriate, and the processing amount per unit time is reduced, which is not efficient.

好ましい態様において、破砕機での処理は、固形分濃度が95.0〜20.0%で行うことができ、好ましくは60.0〜20.0%、より好ましくは40.0〜20.1%である。一般的に使用済み紙おむつは水やし尿などを吸水しており、固形分濃度は30〜20%程度(使用済み紙おむつの全重量のうち、70〜80%が水分)である。固形分濃度が95%を超えると、破砕前での乾燥にエネルギーが掛かり過ぎ、経済的に不利となる一方、固形分濃度が20.0%未満だと、水分を多く含むため、破砕機の刃が滑りやすく、十分な破砕ができないことがある。   In a preferred embodiment, the treatment with the crusher can be performed at a solid content concentration of 95.0 to 20.0%, preferably 60.0 to 20.0%, more preferably 40.0 to 20.1. %. Generally, used paper diapers absorb water and human urine and the like, and the solid content concentration is about 30 to 20% (70 to 80% of the total weight of the used paper diaper is moisture). If the solid content concentration exceeds 95%, too much energy is applied to drying before crushing, which is economically disadvantageous. On the other hand, if the solid content concentration is less than 20.0%, it contains a lot of moisture, The blade is slippery and may not be sufficiently crushed.

破砕機で処理する際の固形分濃度(水分量)を調整する方法としては、例えば、乾燥機や脱水機、濃縮機、洗浄機などを用いることができる。乾燥機としては、例えば、いずれも株式会社大川原製作所製の熱風式のスラッジドライヤーや真空式のインナーチューブロータリー、伝導電熱式のエコドライヤーや、同じく伝導電熱式の日工株式会社製マルチドライヤー、過熱水蒸気式の株式会社大和三光製作所製の高能力乾燥機などを利用することができる。   As a method of adjusting the solid content concentration (moisture content) at the time of processing with a crusher, for example, a dryer, a dehydrator, a concentrator, a washing machine, or the like can be used. Examples of dryers include hot-air sludge dryers manufactured by Okawara Seisakusho Co., Ltd., vacuum-type inner tube rotary, conductive-electricity-type eco-dryers, and multi-dryers manufactured by Nikko Co., Ltd. A steam type high-capacity dryer manufactured by Yamato Sanko Co., Ltd. can be used.

破砕効率およびSAPの吸水による膨潤、および膨潤したSAPによる操業および品質トラブルを回避するために、使用済みの衛生用品を予め薬品処理したり、破砕機において薬品処理することができる。すなわち、破砕機に投入する前および/または破砕機内において、加温、加圧、塩化カルシウムやハイポなどの薬品添加をすることができる。また、破砕処理後、パルパーなどの離解装置に供給するシューターなどの装置上で薬品処理を行ってもよい。   In order to avoid crushing efficiency and swelling of SAP due to water absorption, and operation and quality troubles due to swollen SAP, used sanitary goods can be treated with chemicals in advance or processed with a crusher. That is, heating, pressurization, and chemicals such as calcium chloride and hypo can be added before charging into the crusher and / or in the crusher. Further, after the crushing treatment, the chemical treatment may be performed on a device such as a shooter supplied to a disaggregation device such as a pulper.

4.離解して水に分散させる工程
次に、衛生用品を離解して水に分散させる工程(離解分散工程)を行う。好ましい態様において、離解して水に分散させる工程には、原料である破砕された使用済み紙おむつをパルパーに投入して水に分散する工程や、分散液を希釈して濃度調整を行う工程が含まれる。衛生用品を離解して水に分散させる工程では、漂白殺菌剤、架橋剤、還元剤を添加し、また、酸性物質を添加してpHを調整する。
4). Step of disaggregating and dispersing in water Next, a step of disaggregating sanitary goods and dispersing in water (disaggregation dispersing step) is performed. In a preferred embodiment, the step of disaggregating and dispersing in water includes a step of introducing a crushed used paper diaper as a raw material into a pulper and dispersing in water, and a step of adjusting the concentration by diluting the dispersion. It is. In the step of disaggregating the sanitary product and dispersing it in water, a bleach sterilizing agent, a crosslinking agent and a reducing agent are added, and an acidic substance is added to adjust the pH.

<パルパー>
本発明において、使用済み紙おむつを離解して水に分散させる装置としては、パルパーや撹拌装置を備えたチェスト、タンクなどが用いられる。好ましくは、離解能力の高いパルパーが好ましく用いられる。パルパーは、古紙の離解に使用するパルパーが好適であり、低濃度パルパーまたはバッチ式縦型タブタイプの高濃度パルパーと、その後の2次パルパー(分離パルパー)および/またはデトラッシャーからなるシステムの利用が好ましい。タブタイプ(タブ型)は、ドラム型と比べて、離解能力が高いため、原料である使用済み紙おむつの破砕を効率良く行うことができる。
<Pulper>
In the present invention, a chest, a tank or the like equipped with a pulper or a stirring device is used as a device for disaggregating used paper diapers and dispersing them in water. Preferably, a pulper having a high disaggregation ability is preferably used. The pulper is preferably a pulper used for the disaggregation of waste paper. Utilization of a system comprising a low-density pulper or a batch-type vertical tab type high-density pulper, followed by a secondary pulper (separation pulper) and / or a detrusor Is preferred. Since the tab type (tab type) has a higher disaggregation capability than the drum type, the used paper diaper as a raw material can be efficiently crushed.

低濃度パルパーとしては、丸石製作所製の縦型タブタイプの連続式低濃度パルパーや相川鉄工製の低中濃度パルパーなどが挙げられ、濃度3.0〜8.0%前後で離解される。   Examples of the low-concentration pulper include a vertical tab type continuous low-concentration pulper manufactured by Maruishi Seisakusho, and a low-medium concentration pulper manufactured by Aikawa Tekko, which are disaggregated at a concentration of about 3.0 to 8.0%.

高濃度パルパーとしては、相川鉄工製の縦型タブタイプのバッチ式高濃度パルパーなどが挙げられる。パルパー内部のローター形状としては、スパイラル型やヘリディスク型を利用することができる。離解濃度としては8.0〜20.0%前後で実施される。   Examples of the high-concentration pulper include a vertical tab-type batch-type high-concentration pulper manufactured by Aikawa Tekko. As the rotor shape inside the pulper, a spiral type or a helicopter type can be used. The disaggregation concentration is about 8.0 to 20.0%.

また、ビニールなどの異物を早期に効率良く取り除くために、低濃度および低中濃度パルパーでは、ロープラガーと呼ばれる異物回収装置を利用することができる。また、パルパーなどから排出されるビニール片や不織布片は、ボイラーで焼却し、工程内の熱源として用いることができる。その際に、そのままで用いてもよいし、乾燥機などを使用して、減容化してから用いてもよいし、さらに処理して、RPF化して用いてもよい。これらは、工程内での利用だけでなく、熱源として、販売することもできる。   Moreover, in order to remove foreign matters such as vinyl efficiently at an early stage, a low-medium and low-medium concentration pulper can use a foreign matter collecting device called a rope plugger. Moreover, the vinyl piece and nonwoven fabric piece discharged | emitted from a pulper etc. can be incinerated with a boiler, and can be used as a heat source in a process. At that time, it may be used as it is, may be used after reducing the volume by using a dryer or the like, or may be further processed and converted into RPF. These can be sold not only in the process but also as a heat source.

減容化に用いる乾燥機としては、一般的な熱源乾燥機や減圧乾燥機にだけでなく、株式会社カワタ社製のブレンダーのような、せん断熱での加熱による水分除去と造粒を同時にできる機器や、株式会社郷鉄工所製の過熱蒸気式熱分解装置HTS Evolution STANDARDのような、高温での熱分解による減容化装置を用いることもできる。   As a dryer used for volume reduction, not only general heat source dryers and vacuum dryers, but also moisture removal and granulation by heating with shear heat, such as a blender manufactured by Kawata Co., Ltd., can be performed simultaneously. It is also possible to use a device and a volume reduction device by pyrolysis at high temperature, such as a superheated steam pyrolysis device HTS Evolution STANDARD manufactured by Gotetsu Corporation.

2次パルパーとしては、相川鉄工製のPALソーターやペアパルパーなどが挙げられる。これらの装置は、機械的な離解と丸穴ストレーナー・バスケットなどによる、粗い異物除去(粗選処理)を行う機能を有しており、パルパーでの離解時間の短縮と異物の分離促進を図ることができる。中でもペアパルパーは、φ7.00mm程度の丸穴ストレーナーと3.50mm程度のスリットスクリーンを有している事から、異物除去効率が高く好適である。   Examples of the secondary pulper include a PAL sorter and a pair pulper manufactured by Aikawa Tekko. These devices have the function of performing mechanical disaggregation and rough foreign matter removal (rough selection process) using a round hole strainer basket, etc., to shorten the disaggregation time with the pulper and promote the separation of foreign matters. Can do. In particular, the pair pulper has a round hole strainer with a diameter of about 7.00 mm and a slit screen with a diameter of about 3.50 mm, and is therefore suitable for high foreign matter removal efficiency.

デトラッシャーとしては、相川鉄工製のスクリューセパレータやドラム形のセパレータを用いることが出来、デトラッシャーに離解能力を持たせた相川鉄工製のMAXドラムも適宜利用できる。   As the detractor, a screw separator manufactured by Aikawa Iron Works or a drum-type separator can be used, and a MAX drum manufactured by Aikawa Tekko Co., Ltd. with a detrasher having disaggregation ability can also be used as appropriate.

紙おむつの再生処理においては、おむつに含まれる不織布や回収する際に使用されるビニールが多いことから、特に2次パルパーを使用することで、パルパーでの処理時間を短縮することができる。また、おむつ離解懸濁液の流動性が高いことから、高濃度パルパーを用いた場合でもラガーを利用することで、よりビニールなどの除去効率が向上し作業性が改善する。   In the recycling process of paper diapers, since there are many non-woven fabrics contained in diapers and vinyl used for collection, the processing time in the pulper can be shortened by using a secondary pulper in particular. Moreover, since the fluidity of the diaper disintegration suspension is high, even when a high-concentration pulper is used, the removal efficiency of vinyl or the like is further improved and workability is improved by using a lager.

デトラッシャーは、パルパーで離解されずに排出された原料を脱水・精選することができ、排出される粕の容積を減らすことが出来る。そのため、パルパーで離解された使用済み紙おむつを2次パルパーで処理した後、デトラッシャーで処理することは効果的である。   The detractor can dehydrate and select the raw material discharged without being disaggregated by the pulper, and can reduce the volume of the discharged soot. Therefore, it is effective to treat the used paper diaper that has been disaggregated by the pulper with a secondary pulper and then treat it with a detractor.

例えば、相川鉄工製のMAXドラムは、デトラッシャーの脱水精選機能に加え離解能力を併せ持つため、パルパーで離解が不十分で排出された原料を処理し、そこから繊維およびSAPを回収する事ができるので、繊維およびSAP回収率を向上させ、廃棄物を低減させることに効果的であり、パルパー後にMAXドラムによる繊維回収処理を行うことは、より効果的である。   For example, the MAX drum manufactured by Aikawa Tekko has the ability to disintegrate in addition to the dewatering and deselecting function of the detrusor, so it can process the raw material that has been dissociated by the pulper and recover the fiber and SAP. Therefore, it is effective to improve the fiber and SAP recovery rate and reduce waste, and it is more effective to perform the fiber recovery process with the MAX drum after the pulper.

本発明では、離解濃度が低すぎると水分が多くSAPが膨潤しやすくなる上に、一度に処理できる紙おむつの量が少なくなる、また離解濃度が高すぎるとパルパーでの離解効率が低下し、紙おむつの破砕が充分に行えないため、パルパーでの濃度が3.0〜20.0%となるように離解することが好ましい。より好ましくは濃度3.0〜15.0%、さらに好ましくは3.0〜8.0%である。   In the present invention, if the disaggregation concentration is too low, the amount of moisture tends to swell easily, and the amount of paper diapers that can be processed at one time is reduced. If the disaggregation concentration is too high, the disaggregation efficiency in the pulper decreases, and the paper diaper Therefore, it is preferable to disaggregate so that the concentration in the pulper is 3.0 to 20.0%. More preferably, the concentration is 3.0 to 15.0%, and still more preferably 3.0 to 8.0%.

パルパー後は、SAPを析出させる際に繊維を巻き込みにくくするために、タンク、ミキサー等において分散液を希釈する濃度調整を行う工程を行い、濃度0.3〜2.0%、好ましくは0.3〜1.5%、さらに好ましくは0.3〜1.2%に調整しても良い。   After the pulper, in order to make it difficult for the fibers to be caught when SAP is precipitated, a step of adjusting the concentration of the dispersion in a tank, a mixer or the like is performed, and the concentration is 0.3 to 2.0%, preferably 0.8. It may be adjusted to 3 to 1.5%, more preferably 0.3 to 1.2%.

5.紙おむつに含まれる繊維およびSAPを分離回収する工程
次に、紙おむつに含まれる繊維およびSAPを分離回収する工程として、スクリーン、クリーナーを用い処理し、まずSAP分を分離回収する。一方、繊維を含む分散液は、続いて脱水機・濃縮機・洗浄機等により洗浄・脱水する。ここで、脱水された水は工程内に戻し再利用することができる。さらに、繊維を含む分散液は、高濃度化装置により処理する。
5. Step of separating and collecting the fibers and SAP contained in the paper diaper Next, as a step of separating and collecting the fibers and SAP contained in the paper diaper, a screen and a cleaner are used to separate and collect the SAP. On the other hand, the dispersion liquid containing fibers is subsequently washed and dehydrated by a dehydrator, a concentrator, a washing machine, or the like. Here, the dehydrated water can be returned to the process and reused. Furthermore, the dispersion liquid containing fibers is processed by a high concentration apparatus.

<スクリーン>
スクリーンとしては、インワード形式またはアウトワード形式の丸穴及び/またはスリットスクリーンが利用できる。また、リジェクトスクリーンやテールスクリーンと呼ばれる、異物混入量が多い条件に適した異物の詰りや絡みによる問題の発生し難いスクリーンを使用することもでき、丸穴スクリーンとバスケットタイプのスリットスクリーンを併せ持つ複合スクリーン(ADSダブルセパレーター:相川鉄工製)も使用する事ができる。
<Screen>
As the screen, an inward or outward round hole and / or slit screen can be used. It is also possible to use a screen called a reject screen or tail screen, which is suitable for conditions with a large amount of foreign matter, and is unlikely to cause problems due to foreign matter clogging or entanglement. It is a composite that has both a round hole screen and a basket type slit screen. A screen (ADS double separator: manufactured by Aikawa Tekko) can also be used.

スクリーンのリジェクトを更にスクリーンで処理する多段スクリーンとすることで、繊維ロスを抑えて異物の分離効率を高める事ができる。多段スクリーンシステムとする場合は、2次スクリーン以降のアクセプトを次工程に先送りするフォワード処理しても良いし、前段に戻すカスケード処理を行っても良い。   By using a multistage screen in which screen rejection is further processed by a screen, fiber loss can be suppressed and foreign matter separation efficiency can be increased. In the case of a multistage screen system, a forward process in which the acceptance after the secondary screen is forwarded to the next process may be performed, or a cascade process to return to the previous stage may be performed.

また、丸穴スクリーンの直後にスリットスクリーンを組み合わせたシリーズ(タンデム)システムとしても良い。丸穴スクリーンの穴径としては、φ3.00〜0.50mmのものが利用でき、粗選処理としてはφ2.50〜1.00mmのものが好ましい。φ3.00mmより大きい場合は異物除去効率が悪くなる。また、SAPは比重が繊維より重く、またゲル状に膨潤しやすいことから、φ0.5mmより小さい場合は、ゲル状となったSAPが詰り易く操業性が悪くなる。   Moreover, it is good also as a series (tandem) system which combined the slit screen immediately after the round hole screen. As the hole diameter of the round hole screen, those having a diameter of φ3.00 to 0.50 mm can be used, and those having a diameter of 2.50 to 1.00 mm are preferable as the rough selection process. When the diameter is larger than 3.00 mm, the foreign matter removal efficiency is deteriorated. Further, since SAP has a specific gravity heavier than that of fibers and easily swells in a gel state, when it is smaller than φ0.5 mm, the gelled SAP is easily clogged and the operability is deteriorated.

スリットスクリーンとしては、切削タイプまたはバータイプのバスケットが利用でき、スリット幅として0.30〜0.10mmのものが利用でき、0.25〜0.15mmのものが好ましい。0.30mmより大きい場合は、ゲル状のSAPが通過し易く繊維との分離効率が悪くなる。0.10mmより小さい場合は、ゲル状ポリマーが詰まり易く操業性が悪くなる。   As the slit screen, a cutting type or bar type basket can be used, and a slit width of 0.30 to 0.10 mm can be used, and a 0.25 to 0.15 mm is preferable. When it is larger than 0.30 mm, the gel-like SAP easily passes and the separation efficiency from the fiber is deteriorated. When it is smaller than 0.10 mm, the gel polymer is easily clogged and the operability is deteriorated.

本発明におけるスクリーンの運転条件としては、固形分濃度が、0.3〜1.2%が好ましく、0.4〜0.8%がより好ましい。1.5%より高いとスクリーンの目詰まりが起こりやすく、その結果分離効率が低下するため、好ましくなく、0.3%より低いと、処理液体量が多くなり処理に時間がかかり、エネルギー的も無駄が多くなるばかりでなく、スクリーン後の脱水負荷も増えるため好ましくない。   As operating conditions of the screen in the present invention, the solid content concentration is preferably 0.3 to 1.2%, more preferably 0.4 to 0.8%. If it is higher than 1.5%, the screen is likely to be clogged, resulting in a decrease in separation efficiency. Not only is waste increased, but also the dehydration load after the screen is increased, which is not preferable.

スクリーン通過流速としては、0.6〜2.0m/sの範囲が好ましく、1.0〜1.5m/sの範囲がより好ましい。更に、スクリーン内部のアジテータの周速については、10〜20m/sが好ましく、14〜18m/sがより好ましい。通過流速や周速が低すぎる場合は、バスケット等へのゲルの堆積が生じるため好ましくない。一方、通過流速や周速が速すぎる場合は、せん断力が大きくなりすぎてゲル状のSAPポリマーが微細化し、繊維との分離効率が低下するため不適である。   As a screen passage flow rate, the range of 0.6-2.0 m / s is preferable, and the range of 1.0-1.5 m / s is more preferable. Further, the peripheral speed of the agitator inside the screen is preferably 10 to 20 m / s, and more preferably 14 to 18 m / s. If the passing flow velocity or the peripheral speed is too low, gel deposition on a basket or the like occurs, which is not preferable. On the other hand, when the passing flow velocity or the peripheral speed is too high, the shearing force becomes too large, the gel-like SAP polymer is refined, and the separation efficiency from the fiber is lowered, which is not suitable.

紙おむつの再生処理においては、2台以上のスリットスクリーンからなるカスケードおよび/またはフォワード処理が好ましく、SAPの除去効率向上の観点から、カスケード処理がより好ましい。   In the recycling process of a disposable diaper, a cascade and / or forward process including two or more slit screens is preferable, and a cascade process is more preferable from the viewpoint of improving SAP removal efficiency.

<クリーナー>
本発明におけるクリーナーとしては、遠心力を利用した重量異物クリーナーが利用でき、低濃度・高差圧型または、低濃度低差圧型のクリーナーが好適である。
<Cleaner>
As the cleaner in the present invention, a heavy foreign matter cleaner using centrifugal force can be used, and a low concentration / high differential pressure type cleaner or a low concentration / low differential pressure type cleaner is suitable.

本発明におけるクリーナーのリジェクトコーンの直径としては、7.0〜30.0mmが好ましい。6.0mmより小さい場合は、リジェクトコーンの目詰まりにより、安定した原料採取が困難となり、30.0mmより大きいとリジェクトコーンの入口圧と出口圧の差圧制御が困難となり、分離効率が著しく低下するので好ましくない。   The diameter of the reject cone of the cleaner in the present invention is preferably 7.0 to 30.0 mm. If it is smaller than 6.0 mm, it will be difficult to collect a stable raw material due to clogging of the reject cone. If it is larger than 30.0 mm, it will be difficult to control the pressure difference between the inlet pressure and the outlet pressure of the reject cone, and the separation efficiency will be significantly reduced. This is not preferable.

クリーナーの運転条件としては、固形分濃度が、0.3〜1.2%が好ましく、0.3〜0.8%がより好ましい。濃度1.5%より高いとリジェクトコーンが目詰まりし、安定した原料が採取できない。また採取できた場合でも、異物との分離が不十分となるので好ましくなく、0.3%より低いと、処理液体量が多くなり処理に時間がかかり、エネルギー的も無駄が多くなるばかりでなく、スクリーン後の脱水負荷も増えるため好ましくない。   As operating conditions of the cleaner, the solid content concentration is preferably 0.3 to 1.2%, and more preferably 0.3 to 0.8%. If the concentration is higher than 1.5%, the reject corn is clogged and a stable raw material cannot be collected. Even if the sample can be collected, it is not preferable because the separation from the foreign matter becomes insufficient, and if it is less than 0.3%, the amount of liquid to be processed increases, the processing takes time, and not only energy is wasted. This is not preferable because the dehydration load after the screen increases.

クリーナーのリジェクトを更にクリーナー処理する多段処理とすることで、繊維ロスを抑えて異物の分離効率を高める事ができる。多段クリーナーシステムとする場合は、2次クリーナー以降のアクセプトを次工程に先送りするフォワード処理しても良いし、前段に戻すカスケード処理を行っても良く、歩留向上と設備のコンパクト化の観点から、フォワード処理がより好ましい。   By using a multistage process in which the reject of the cleaner is further processed by the cleaner, the fiber loss can be suppressed and the foreign matter separation efficiency can be increased. In the case of a multistage cleaner system, forward processing for accepting the secondary cleaner or later may be forwarded to the next process, or cascade processing may be performed to return to the previous stage, from the viewpoint of yield improvement and equipment compactness. The forward process is more preferable.

また、クリーナーとスクリーンを組み合わせて用いることも好ましく、丸穴スクリーンおよび/またはスリットスクリーン、遠心型クリーナーで処理することから2つ以上を組み合わせた処理がより好ましく、丸穴スクリーン、遠心型クリーナー、スリットスクリーンの順で処理する事が、更に好ましい。   In addition, it is also preferable to use a combination of a cleaner and a screen, and processing with a round hole screen and / or slit screen and a centrifugal cleaner is more preferable, and a combination of two or more is more preferable. It is more preferable to process in the order of the screen.

<脱水機・濃縮機・洗浄機>
本発明において、脱水・濃縮・洗浄は、これらの機能を併せ持つ装置で行ってもよいし、個々の装置により別々に行ってもよい。
<Dehydrator / Concentrator / Washer>
In the present invention, dehydration / concentration / washing may be performed by an apparatus having these functions, or may be performed separately by individual apparatuses.

中〜高濃度脱水機としては、スクリューシックナーや傾斜エキストラクター、スクリュープレスやパワープレスなど、2.0〜3.0%前後の濃度のパルプを10.0%前後に脱水する装置や10.0%前後の濃度のパルプを25.0〜30.0%程度に脱水する装置であれば特に限りはない。   Medium to high concentration dehydrators include screw thickeners, inclined extractors, screw presses, power presses, and other devices that dehydrate pulps with a concentration of around 2.0-3.0% to around 10.0%. % Is not particularly limited as long as it is a device that dehydrates pulp having a concentration of around% to about 25.0 to 30.0%.

低濃度濃縮機としては、濃度1.0%前後のパルプを脱水濃縮して、濃度3.0%以上にするような予備脱水装置であれば特に限りは無い。例えば、ディスクエキストやディスクシックナーのようなパルプマットを用いてろ過脱水するものや、SPフィルターやトロンメルのようなフィルター・脱水エレメントを用いて自然脱水する装置などが挙げられる。 The low concentration concentrator, dehydrated concentrated concentration of 1.0% before and after the pulp, the preliminary dewatering device der lever particularly limited as to more concentration 3.0% no. For example, a device that performs filtration and dewatering using a pulp mat such as a disk extract or a disk thickener, or a device that performs natural dewatering using a filter or dewatering element such as an SP filter or a trommel may be used.

洗浄機としては、ワイヤー&ロール型のDNTウォッシャーのような高速洗浄脱水機や横ドラム型のトロンメルやフォールウォッシャー、縦型のゼクーのような装置を利用することができる。   As the washing machine, a high-speed washing and dehydrating machine such as a wire and roll type DNT washer, a horizontal drum type trommel or fall washer, or a vertical type zuku can be used.

紙おむつの再生処理には、特に縦型洗浄機は水使用量が少ないことから、好適である。横型脱水機と比較して、洗浄水の使用量を1/3以下に節水することができる。また、脱水された水を、工程水として再利用することで、さらに節水を図ることができる。例えば、スクリーン・クリーナー前段での希釈水として用いることができる。   For the recycling process of disposable diapers, a vertical washer is particularly suitable because it uses less water. Compared with a horizontal dehydrator, the amount of washing water used can be saved to 1/3 or less. In addition, water can be further saved by reusing the dehydrated water as process water. For example, it can be used as dilution water in the previous stage of the screen cleaner.

<高濃度処理装置>
本発明における高濃度処理の濃度としては、濃度10.0〜50.0%である。好ましくは15.0〜45.0%、より好ましくは20.0〜40.0%である。高濃度処理装置としては、低速のニーダーや高速のディスパーザーなどが挙げられる。上記したフロー2では、高濃度処理装置として、異物分散性に優れたホットディスパージョンシステムの利用が好適である。フロー3では、SAPを熱変性させて樹脂粒子化し、分離しやすくする点から、高濃度処理装置として、ニーダーの利用が好ましく、その後にスクリーン処理を行うことが更に好ましい。
<High concentration processing equipment>
The concentration of the high concentration treatment in the present invention is 10.0 to 50.0%. Preferably it is 15.0-45.0%, More preferably, it is 20.0-40.0%. Examples of the high concentration processing apparatus include a low-speed kneader and a high-speed disperser. In the flow 2 described above, it is preferable to use a hot dispersion system having excellent foreign matter dispersibility as a high concentration processing apparatus. In the flow 3, it is preferable to use a kneader as a high-concentration processing apparatus, and it is more preferable to perform screen processing after that, because SAP is thermally denatured to form resin particles and easily separated.

ニーダーとしては一軸や二軸、四軸のものが使用でき、二つ以上のニーディング部を持つ、ニーダーも利用できる。ニーディング部に蒸気を加えることで加温することや複数のニーディング部を連続で通すことにより、繊維の摩擦で自然発熱することで、処理温度を40〜120℃、好ましくは40〜100℃、更に好ましくは50〜80℃に加温することで、SAPを熱変性させて内部に含まれる水を分離させた樹脂状の粒子とする事ができる。なお、本発明では、高濃度処理以外のところでも、繊維とSAPの分離効率を向上させるために、加温を行うことができる。加温することで、SAPのポリアクリル酸のカルボキシル基と水分子の結合力が弱まるため、SAPからの離水が促進さると考えられる。また、同時にSAPに包含された汚水の置換・殺菌を容易に行うことができ、好適である。さらに、SAPの含水率が低下するため、SAP回収後の乾燥効率の向上も期待できる。 As a kneader, one, two or four axes can be used, and a kneader having two or more kneading portions can also be used. Treatment temperature is 40-120 ° C, preferably 40-100 ° C, by heating by adding steam to the kneading part or by passing a plurality of kneading parts continuously to generate heat spontaneously by friction of the fibers. More preferably, by heating to 50 to 80 ° C., it is possible to obtain resin-like particles in which SAP is thermally denatured and water contained therein is separated. In addition, in this invention, in order to improve the isolation | separation efficiency of a fiber and SAP also in places other than a high concentration process, it can heat. By heating, since the binding force of the carboxyl group and water molecule SAP polyacrylic acid is weakened, water separation from SAP is considered to Ru is promoted. At the same time, the sewage contained in the SAP can be easily replaced and sterilized, which is preferable. Furthermore, since the moisture content of the SAP decreases, an improvement in drying efficiency after SAP recovery can be expected.

ディスパーザーとしては、ディスクタイプやコニカルタイプのものが利用できる。ディスパーザーの直前に加熱チューブなどの装置を組み合わせることで、いわゆるホットディスパージョンを行うことができ、SAPを微分散し、目立たなくすることができる。   As the disperser, a disc type or a conical type can be used. By combining a device such as a heating tube immediately before the disperser, so-called hot dispersion can be performed, and SAP can be finely dispersed and made inconspicuous.

6.添加薬品等
本発明は、使用済み紙おむつを離解して水に分散させる工程において、架橋剤および酸性物質を加えて処理する。
6). In the present invention, the used diaper is disaggregated and dispersed in water in the process of adding a crosslinking agent and an acidic substance.

<漂白殺菌剤>
好ましい態様において、原料の紙おむつに含まれる汚物や、汚物の付着した繊維、SAPなどの素材を、漂白し、消毒・殺菌することを目的として、漂白殺菌剤を添加してもよい。漂白殺菌剤は、パルパーなど使用済み紙おむつを離解する装置に添加することが好ましい。汚水も含んだ原料を、前段で一括して強力な漂白殺菌を行なうため、効率的である。
<Bleaching fungicide>
In a preferred embodiment, a bleaching disinfectant may be added for the purpose of bleaching, disinfecting and disinfecting materials such as filth contained in the raw material paper diaper, fibers to which the filth adheres, and SAP. The bleaching disinfectant is preferably added to an apparatus for disaggregating used paper diapers such as a pulper. Since raw materials including sewage are collectively subjected to powerful bleaching and sterilization in the previous stage, it is efficient.

漂白殺菌剤は、酸化型と還元型の2種類に分類され、酸化型はさらに塩素系と酸素系とに分類される。この中で、酸化力は酸化型塩素系が優れており、特に次亜塩素酸ナトリウムが最も強く、効率的な漂白・殺菌が可能であるため好ましい。   Bleach disinfectants are classified into two types, an oxidized type and a reduced type, and the oxidized type is further classified into a chlorine type and an oxygen type. Among these, the oxidizing power is excellent in the oxidative chlorine system, and sodium hypochlorite is particularly strong and is preferable because it can be efficiently bleached and sterilized.

本発明では、原料がし尿を含むため、工程内のpHは弱酸性〜中性と考えられるが、次亜塩素酸ナトリウムの場合、このpH領域での殺菌漂白効果が高く、効率的である。一方、前述の特許文献1では、過酸化水素(酸化型酸素系漂白)、殺微生物剤(過酢酸)を用いることが記載されているが、これらは次亜塩素酸ナトリウムに比べて漂白もしくは殺菌作用が弱い。また、特許文献1において漂白殺菌効果を最適にするには、過酸化水素はpH11.0以上、殺微生物剤pH9.0以上で効果が高いため、アルカリに制御する必要があるが、pHを高くする(pH11.0以上)と、高ナトリウムイオン条件となるため架橋剤の効果が低下し、また、アルカリ焼けにより繊維が黄色くなり、白色度が向上しにくいと想定される。なお、酸性(pH4.0以下)では、繊維の損傷(セルロースの重合度が低下)するため、繊維の強度が低下し、再利用時に支障をきたす可能性がある。本発明では、中性〜弱酸性のpH領域で殺菌漂白効果の高い次亜塩素酸ナトリウムを用いることにより、pH制御(アルカリ処理)の手間が必要なく、また、繊維に悪影響を及ぼすことなく処理することができる。   In the present invention, since the raw material contains human waste, the pH in the process is considered to be weakly acidic to neutral. However, in the case of sodium hypochlorite, the sterilization bleaching effect in this pH region is high and efficient. On the other hand, Patent Document 1 described above uses hydrogen peroxide (oxidized oxygen bleaching) and a microbicide (peracetic acid), but these are bleached or sterilized compared to sodium hypochlorite. The action is weak. Further, in order to optimize the bleach sterilization effect in Patent Document 1, hydrogen peroxide is effective at pH 11.0 or higher and the microbicide pH 9.0 or higher, so it is necessary to control to alkali. If it is done (pH 11.0 or higher), the effect of the cross-linking agent is reduced due to high sodium ion conditions, and it is assumed that the fiber becomes yellow due to alkali burning and the whiteness is hardly improved. In addition, in acidity (pH 4.0 or less), since the fiber is damaged (the degree of polymerization of cellulose is lowered), the strength of the fiber is lowered, and there is a possibility that troubles may be caused at the time of reuse. In the present invention, by using sodium hypochlorite having a high bactericidal bleaching effect in a neutral to weakly acidic pH range, it is not necessary to control pH (alkali treatment), and the fiber is not adversely affected. can do.

漂白殺菌剤の添加率は、添加時の分散液中で1〜100000ppm、好ましくは5〜30000ppm、より好ましくは10〜20000ppmである。1ppm以下では十分な漂白殺菌作用が期待できない可能性があり、また、100000ppm以上では、後述するように、後段での遊離塩素の還元に多量の亜硫酸ナトリウムを要し、無駄が多くなる。   The addition rate of the bleaching disinfectant is 1 to 100000 ppm, preferably 5 to 30000 ppm, more preferably 10 to 20000 ppm in the dispersion at the time of addition. If it is 1 ppm or less, there is a possibility that a sufficient bleach sterilization effect cannot be expected. If it is 100,000 ppm or more, as will be described later, a large amount of sodium sulfite is required for the reduction of free chlorine in the latter stage, resulting in an increase in waste.

<架橋剤>
架橋剤は、SAPの主成分であるポリアクリル酸のカルボキシル基同士を架橋し、SAPの膨潤を抑制するために添加される。架橋剤も漂白殺菌剤と同様に、パルパーなど使用済み紙おむつを離解する装置に添加することが効果的である。
<Crosslinking agent>
A crosslinking agent is added in order to bridge | crosslink the carboxyl groups of polyacrylic acid which is the main component of SAP, and to suppress swelling of SAP. It is effective to add a cross-linking agent to an apparatus for disaggregating used paper diapers such as a pulper as well as a bleaching disinfectant.

架橋剤は、多価金属塩であればよく、例えば塩化カルシウム、硝酸カルシウム、硫酸カルシウム、水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、塩化マグネシウム、硝酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バンド、ポリ塩化アルミニウム(PAC)などが挙げられる。その中でも、安価であり、SAPの膨潤抑制効果に優れるため、塩化カルシウムが好ましい。   The crosslinking agent may be any polyvalent metal salt, such as calcium chloride, calcium nitrate, calcium sulfate, calcium hydroxide, calcium carbonate, magnesium chloride, magnesium nitrate, magnesium sulfate, magnesium hydroxide, magnesium carbonate, sulfate band, poly Examples thereof include aluminum chloride (PAC). Among them, calcium chloride is preferable because it is inexpensive and excellent in the SAP swelling suppression effect.

添加率は、原料重量に対して、1.0〜30.0%であれば良く、好ましくは5.0〜20.0%、より好ましくは10.0〜20.0%である。1.0%以下では、架橋剤としての効果が十分に期待できず、また、30.0%以上では架橋によるSAPの膨潤抑制効果のメリットよりも、過剰な塩化物イオンによる工程内配管の腐食の危険が高まるというデメリットの方が大きくなる。   The addition rate may be 1.0 to 30.0%, preferably 5.0 to 20.0%, more preferably 10.0 to 20.0% based on the weight of the raw material. If it is 1.0% or less, the effect as a crosslinking agent cannot be sufficiently expected, and if it is 30.0% or more, the corrosion of piping in the process due to excessive chloride ions is more than the merit of the suppression effect of SAP swelling due to crosslinking. The disadvantage of increased risk is greater.

架橋剤の添加方法や添加タイミングは特に制限されず、衛生用品を水系溶媒に分散させてスラリーを得る際に添加すればよい。架橋剤は、一括添加してもよく、複数回に分けて添加してもよく、また、連続的に添加してもよい。   The addition method and addition timing of the crosslinking agent are not particularly limited, and may be added when a sanitary product is dispersed in an aqueous solvent to obtain a slurry. The crosslinking agent may be added all at once, may be added in a plurality of times, or may be added continuously.

<酸性物質>
酸性物質は、繊維とSAPの分離効率を向上させるために、pHを低下させ、分散液を酸性溶液にするために添加される。pHの低下により、SAPがゲル状でなく砂のような細かな樹脂状の粒子とし、スクリーンを目詰まりさせることなく、分離回収効率を高めることができる。SAPの主成分であるポリアクリル酸の酸解離定数pKaは、5.3〜5.7程度であるため、それ以下にすることで、イオン状態から遊離酸の状態となり、SAP内部に包含する水の離水が起こると考えられる。
<Acid substance>
The acidic substance is added to lower the pH and make the dispersion into an acidic solution in order to improve the separation efficiency of the fiber and SAP. Due to the decrease in pH, SAP is made into fine resinous particles such as sand instead of gel, and the separation and recovery efficiency can be increased without clogging the screen. Since the acid dissociation constant pKa of polyacrylic acid, which is the main component of SAP, is about 5.3 to 5.7, by making it lower, the ionic state is changed to the free acid state, and the water contained in the SAP is contained. It is thought that water separation occurs.

酸性物質は、架橋剤の添加後に添加することができ、パルパーや希釈後のチェストに添加することが効果的である。SAPを析出する際に繊維を巻き込みにくくするために、濃度0.3〜2.0%、好ましくは0.3〜1.5%、さらに好ましくは0.3〜1.2%に調整しても良い。   The acidic substance can be added after the addition of the crosslinking agent, and it is effective to add it to the pulper or diluted chest. The concentration is adjusted to 0.3 to 2.0%, preferably 0.3 to 1.5%, more preferably 0.3 to 1.2% in order to make it difficult to entrain the fibers when depositing SAP. Also good.

酸性物質として使用できる酸は、特に制限はなく、有機酸、無機酸(鉱酸)、炭酸ガスを使用することができるが、安価であり、少ない添加量でpHを低下させることができることから、無機酸が好ましく、硫酸や硫酸バンドが特に好ましい。   The acid that can be used as the acidic substance is not particularly limited, and an organic acid, an inorganic acid (mineral acid), or carbon dioxide can be used, but it is inexpensive and can lower the pH with a small addition amount. Inorganic acids are preferred, and sulfuric acid and sulfuric acid bands are particularly preferred.

添加量としては、添加後の分散液がpH6.0以下になるように調整すればよく、好ましくはpH4.0〜6.0、より好ましくはpH4.5〜5.5、さらに好ましくはpH4.5〜5.3になるように添加する。   The addition amount may be adjusted so that the dispersion after the addition becomes pH 6.0 or less, preferably pH 4.0 to 6.0, more preferably pH 4.5 to 5.5, and still more preferably pH 4.0. Add to 5 to 5.3.

硫酸バンドを用いてpHを調整する場合は、添加量に対するpH低下効果が小さいため、添加量を多くする必要がある。結果として、系内の硫酸イオン濃度が高くなり、架橋剤として添加した塩化カルシウム等のカルシウムイオンとの間で硫酸カルシウム(石膏)スケールを生じる恐れがある。この対策として、より少量の添加量でpH低減効果の大きい硫酸の使用が効果的である。   When adjusting pH using a sulfuric acid band, since the effect of lowering the pH with respect to the added amount is small, it is necessary to increase the added amount. As a result, the sulfuric acid ion concentration in the system becomes high, and there is a possibility that a calcium sulfate (gypsum) scale is formed with calcium ions such as calcium chloride added as a crosslinking agent. As a countermeasure, it is effective to use sulfuric acid having a large pH reduction effect with a smaller addition amount.

<還元剤>
還元剤は、系内の遊離塩素を還元するために添加してもよい。酸性物質でpHを低下させるとき、漂白殺菌剤として過剰に添加した次亜塩素酸ナトリウムの遊離塩素(残留塩素)が残った状態でpHを低下させると、塩素ガスが発生する。これを回避するために、遊離塩素を予め還元した後に、酸性物質を加えることが望ましい。還元剤としては、亜硫酸ナトリウムが好ましく使用できる。添加量は、還元剤を使用する工程において、分散液の上澄みからパックテストのようなキットを用いて遊離塩素を測定し、還元剤添加の要否、および、還元剤の添加量を決めることができる。目安としては、添加した次亜塩素酸ナトリウムに対して、0.0〜50.0%の還元剤を添加することができるが、特にこれに限定されるものではない。
<Reducing agent>
A reducing agent may be added to reduce free chlorine in the system. When lowering the pH with an acidic substance, chlorine gas is generated if the pH is lowered with the free chlorine (residual chlorine) of sodium hypochlorite added excessively as a bleach sterilant remaining. In order to avoid this, it is desirable to add an acidic substance after previously reducing free chlorine. As the reducing agent, sodium sulfite can be preferably used. In the process of using a reducing agent, the amount of addition can be determined by measuring free chlorine from the supernatant of the dispersion using a kit such as a pack test, and determining the necessity of adding the reducing agent and the amount of reducing agent added. it can. As a guide, 0.0 to 50.0% of a reducing agent can be added to the added sodium hypochlorite, but is not particularly limited thereto.

7.衛生用品の処理方法
一つの態様において本発明は、繊維およびSAPを含んでなる衛生用品の処理方法であり、本発明によれば、衛生用品から繊維やSAPを効率的に分離し、回収することができる。
7). In one embodiment, the present invention is a method for treating sanitary goods comprising fibers and SAP. According to the present invention, fibers and SAP are efficiently separated from sanitary goods and recovered. Can do.

本発明においては、衛生用品を離解して水に分散させる前に、使用済みの衛生用品を破砕する。破砕の程度は、衛生用品の一片の長さが200mm以下になるまで破砕することが好ましく、150mm以下まで破砕することがより好ましく、100mm以下まで破砕することがさらに好ましい。また、あまりに細かく破砕すると後工程において素材を回収しにくくなるため、破砕の程度は、衛生用品の一片の長さが3mm以上となるように破砕することが好ましく、10mm以上となるように破砕することがより好ましく、20mm以上となるように破砕することがさらに好ましく、30mm以上となるように破砕することが特に好ましい。装置としては、破砕機や粉砕機を好ましく用いることができる。   In the present invention, the used sanitary product is crushed before the sanitary product is disaggregated and dispersed in water. The degree of crushing is preferably crushing until the length of a sanitary article piece is 200 mm or less, more preferably crushing to 150 mm or less, and even more preferably crushing to 100 mm or less. Moreover, since it will become difficult to collect | recover a raw material in a post process if it crushes too finely, it is preferable to crush so that the length of one piece of sanitary goods may be 3 mm or more, and crush so that it may become 10 mm or more. More preferably, crushing to 20 mm or more is further preferable, and crushing to 30 mm or more is particularly preferable. As the apparatus, a crusher or a pulverizer can be preferably used.

好ましい態様において、破砕処理は、固形分濃度が95.0〜20.0%で行うことができ、好ましくは60.0〜20.0%、より好ましくは40.0〜20.1%である。一般的に使用済み紙おむつは水やし尿などを吸水しており、固形分濃度は30〜20%程度(使用済み紙おむつの全重量のうち、70〜80%が水分)である。固形分濃度が95%を超えると、破砕前での乾燥にエネルギーが掛かり過ぎ、経済的に不利となる一方、固形分濃度が20.0%未満だと、水分を多く含むため、破砕機の刃が滑りやすく、十分な破砕ができないことがある。   In a preferred embodiment, the crushing treatment can be performed at a solid content concentration of 95.0 to 20.0%, preferably 60.0 to 20.0%, more preferably 40.0 to 20.1%. . Generally, used paper diapers absorb water and human urine and the like, and the solid content concentration is about 30 to 20% (70 to 80% of the total weight of the used paper diaper is moisture). If the solid content concentration exceeds 95%, too much energy is applied to drying before crushing, which is economically disadvantageous. On the other hand, if the solid content concentration is less than 20.0%, it contains a lot of moisture, The blade is slippery and may not be sufficiently crushed.

破砕効率およびSAPの吸水による膨潤、および膨潤したSAPによる操業および品質トラブルを回避するために、使用済みの衛生用品を予め薬品処理したり、破砕機において薬品処理することができる。すなわち、破砕機に投入する前および/または破砕機内において、加温、加圧、塩化カルシウムやハイポなどの薬品添加をすることができる。また、破砕処理後、パルパーなどの離解装置に供給するシューターなどの装置上で薬品処理を行ってもよい。   In order to avoid crushing efficiency and swelling of SAP due to water absorption, and operation and quality troubles due to swollen SAP, used sanitary goods can be treated with chemicals in advance or processed with a crusher. That is, heating, pressurization, and chemicals such as calcium chloride and hypo can be added before charging into the crusher and / or in the crusher. Further, after the crushing treatment, the chemical treatment may be performed on a device such as a shooter supplied to a disaggregation device such as a pulper.

すでに述べたように、本発明は、衛生用品を離解して水に分散させてスラリーを得る工程を備える。この工程では、SAPを架橋するための架橋剤、さらにはSAPを分離しやすくするための酸性物質が添加される。また、好ましい態様において、漂白殺菌剤や還元剤をスラリーに添加してもよい。この工程は、パルパーを用いて実施することが好ましく、デトラッシャーの使用も好ましい。   As already mentioned, the present invention comprises the step of disaggregating sanitary products and dispersing them in water to obtain a slurry. In this step, a cross-linking agent for cross-linking SAP and an acidic substance for facilitating separation of SAP are added. In a preferred embodiment, a bleach sterilizing agent or a reducing agent may be added to the slurry. This step is preferably carried out using a pulper, and the use of a detractor is also preferred.

また本発明は、衛生用品に含まれる繊維およびSAPを分離回収する工程を備える。この工程は、スクリーンやクリーナーを用いて実施することが好ましく、スラリーから繊維やSAPを効率的に得ることができる。   Moreover, this invention is equipped with the process of isolate | separating and collect | recovering the fiber and SAP which are contained in sanitary goods. This step is preferably performed using a screen or a cleaner, and fibers and SAP can be efficiently obtained from the slurry.

さらに本発明では、繊維を含むスラリーを脱水し、それによって得られた水を再利用してもよい。   Furthermore, in the present invention, the slurry containing the fibers may be dehydrated and the water obtained thereby may be reused.

本発明の処理対象は使用済みの衛生用品であるため、細菌などの繁殖を抑制するために、滅菌処理を適宜施すことができる。滅菌方法としては、ハイポ(次亜塩素酸ナトリウム)などを初めとする薬品処理、オゾン処理、エチレンオキサイドガス(EOG)処理、熱処理、オートクレーブ処理などから、目的に合わせて単独ないし組み合わせて処理することができる。   Since the treatment target of the present invention is a used sanitary product, sterilization treatment can be appropriately performed in order to suppress the growth of bacteria and the like. Sterilization methods include hypo (sodium hypochlorite) and other chemical treatments, ozone treatment, ethylene oxide gas (EOG) treatment, heat treatment, autoclave treatment, etc., depending on the purpose. Can do.

また、別の観点からは、本発明は、衛生用品から繊維および/またはSAPを製造する方法と考えることもできる。本発明によれば、衛生用品から繊維やSAPを効率的に分離・回収できるため、通常は廃棄物となると使用済み衛生用品から繊維やSAPを得ることができる。   From another point of view, the present invention can also be considered as a method for producing fibers and / or SAP from sanitary goods. According to the present invention, since fibers and SAP can be efficiently separated and collected from sanitary goods, it is usually possible to obtain fibers and SAP from used sanitary goods as waste.

以下、本発明を実施例及び比較例をあげてより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、特に断らない限り、部および%は重量部および重量%を示し、数値範囲はその端点を含むものとして記載される。   EXAMPLES Hereinafter, although an Example and a comparative example are given and this invention is demonstrated more concretely, this invention is not limited to these. Unless otherwise specified, parts and% indicate parts by weight and% by weight, and numerical ranges are described as including the end points.

実験1:破砕処理による操業性への影響
衛生用品を予め破砕処理することによる効果を検証した。
Experiment 1: Influence on operability by crushing treatment The effect of crushing sanitary goods in advance was verified.

(1)衛生用品の破砕処理
試料として、市販のオシメパッド(日本製紙クレシア製、未使用品:SAP成分は15%、SAP/繊維の重量比率:約15/85、寸法は長軸450mm、短軸180mm)を用いた。使用済み紙おむつの状態を再現するために、オシメパッドひとつにつき、生理食塩水(0.9%塩化ナトリウム溶液)を150ml吸水させた。この、未破砕の紙おむつを試料1とした。
(1) Crushing treatment of sanitary products As samples, commercially available Oshime pads (manufactured by Nippon Paper Crecia, unused product: 15% SAP component, SAP / fiber weight ratio: about 15/85, dimensions are 450 mm long axis, short axis 180 mm) was used. In order to reproduce the state of the used paper diaper, 150 ml of physiological saline (0.9% sodium chloride solution) was absorbed into each urine pad. This uncrushed paper diaper was designated as Sample 1.

試料1を長軸方向に4等分になるように帯状に裁断し、試料2とした。試料2を短軸方向に無作為に4回裁断し、おおよそ長軸150mm〜100mm×短軸45mmの長方形状となった試料を試料3とした。さらに、試料3を無作為に短軸方向に2回裁断し、70〜30mm×45mmとなった試料を試料4とした。試料4を20mm×20mm程度の断片になるように長軸、短軸方向に複数回裁断した試料を試料5とした。試料5を、シュレッダーを用い、3mm×3mm未満になるようにさらに細かく裁断し、試料6とした。試料6には、2mm×2mm以下の小さなビニール片および不織布片が多く見られた。   Sample 1 was cut into a strip shape so as to be divided into four equal parts in the major axis direction, and Sample 2 was obtained. Sample 2 was randomly cut four times in the minor axis direction, and a sample having a rectangular shape with a major axis of 150 mm to 100 mm and a minor axis of 45 mm was designated as Sample 3. Further, the sample 3 was randomly cut twice in the short axis direction, and a sample having a size of 70 to 30 mm × 45 mm was defined as a sample 4. A sample obtained by cutting the sample 4 a plurality of times in the major axis and minor axis directions so as to be fragments of about 20 mm × 20 mm was designated as sample 5. Sample 5 was further cut into a sample 6 by using a shredder so as to be less than 3 mm × 3 mm. Sample 6 had many small vinyl pieces and non-woven fabric pieces of 2 mm × 2 mm or less.

(2)高濃度離解機での離解
上記処理によって得られた試料1〜6について、ラボテスト用のタブ型高濃度離解機(熊谷理機工業製)で固形分濃度10%、液温60℃になるように加温し、6分間離解処理した。離解機における離解や撹拌のしやすさを評価した結果を以下に示す。
(試料1) 離解処理開始後すぐに、試料が撹拌刃とケーシング容器との間に挟まり、塊となって、オーバーロードした。そのため、十分な離解・撹拌はできなかった。
(試料2) 離解処理は6分間継続できたが、撹拌終了後、撹拌刃に帯状になったビニール・不織布の絡まりが見られた。原料を一度に全量取り出すことが困難であった。
(試料3) 離解処理は6分間継続して実施できた。ビニール・不織布の絡まりは多少発生したが、絡まりは手で容易に解くことが可能であり、原料の取り出しに特に大きな影響はなかった。
(試料4) ビニール・不織布の絡まりはほとんど見られず、原料の取り出しも特に支障はなく、効率的な離解処理・原料抜き出しを行うことができた。
(試料5) 試料4同様に、ビニール・不織布の絡まりはほとんど見られず、原料の取り出しも特に支障はなく、効率的な離解処理・原料抜き出しを行うことができた。
(試料6) ビニール・不織布の絡まりは全く見られず、試料4同様に、効率的な離解処理・原料抜き出しを行うことができた。
(2) Disaggregation with a high-concentration disintegrator About samples 1 to 6 obtained by the above-described treatment, a tab-type high-concentration disintegrator (manufactured by Kumagai Riki Kogyo Co., Ltd.) for laboratory tests was used to obtain a solid content concentration of 10% and a liquid temperature of 60 ° C The resulting mixture was heated and disaggregated for 6 minutes. The results of evaluating the ease of disaggregation and stirring in the disaggregator are shown below.
(Sample 1) Immediately after the start of the disaggregation treatment, the sample was sandwiched between the stirring blade and the casing container and became a lump and overloaded. Therefore, sufficient disaggregation and stirring could not be performed.
(Sample 2) The disaggregation treatment could be continued for 6 minutes, but after the stirring was completed, entanglement of the belt-like vinyl / nonwoven fabric was observed on the stirring blade. It was difficult to take out all the raw materials at once.
(Sample 3) The disaggregation process was continued for 6 minutes. Although some entanglement of vinyl and non-woven fabric occurred, the entanglement could be easily removed by hand and had no significant effect on the extraction of raw materials.
(Sample 4) Almost no entanglement between the vinyl and the nonwoven fabric was observed, and there was no particular problem in taking out the raw material, and an efficient disaggregation treatment / raw material extraction could be performed.
(Sample 5) Similar to Sample 4 , almost no entanglement of vinyl and non-woven fabric was observed, and the removal of the raw material was not particularly hindered, and an efficient disaggregation treatment / raw material extraction could be performed.
(Sample 6) No entanglement of vinyl / nonwoven fabric was observed, and as in sample 4, efficient disaggregation treatment / raw material extraction could be performed.

(3)低濃度での撹拌性および原料抜き出し性
(2)で離解処理した試料について、パルパー後の濃度調整チェストなどでの撹拌を想定して、低濃度での撹拌実験を行った。試料2〜6を固形分濃度1%になるように希釈し、試料スラリー400gを、下部に60mmの原料抜き出し口を設け、その上にテフロン製の底板を張ったドレネージジャーに投入し、500rpmにて10分間撹拌を行なった。その後、ジャーの底に敷いた板を取り外し、抜き出し口から原料の抜き出しおよび上部から、押し出しを目的に洗い水をかけ、抜き出し性の評価を行った。その結果を以下に示す。
(試料2) 撹拌終了後のシャフトおよび撹拌刃に、帯状になったビニール・不織布の絡まりが多く見られ、手では容易に除去できず、ハサミでの裁断が必要であった。また、原料の抜き出しに際し、下部の抜き出し口がビニール・不織布の絡まりで閉塞した。洗い水をかけたが、原料を押し出すことができなかった。
(試料3) 撹拌終了後のシャフトおよび撹拌刃に、ビニール・不織布の絡まりが多少見られたが、シャフトへの絡まりは手で容易に除去できるレベルであり、洗い水をかけることで、解くことができ、原料抜き出しも特に問題なかった。
(試料4) 撹拌終了後のシャフトおよび撹拌刃に、ビニール・不織布の絡まりはほとんど見られなかった。原料の抜き出しについても、洗い水を使用することで、問題なくでき、操業性としては良好と考えられた。
(試料5) 撹拌終了後のシャフトおよび撹拌刃に、ビニール・不織布の絡まりはまったく見られず、原料の抜き出しについても、特に洗い水を使用しなくても十分にできるレベルであった。
(試料6) 試料5同様に、撹拌終了後のシャフトおよび撹拌刃に、ビニール・不織布の絡まりはまったく見られず、原料の抜き出しについても、特に洗い水を使用しなくても十分にできるレベルであった。
(3) Stirring property at low concentration and raw material extraction property The sample disaggregated in (2) was subjected to a stirring experiment at a low concentration, assuming stirring in a concentration adjustment chest after the pulper. Samples 2 to 6 were diluted to a solid content concentration of 1%, and 400 g of sample slurry was put into a drainage jar with a 60 mm raw material outlet at the bottom and a Teflon bottom plate on it, and 500 rpm For 10 minutes. Thereafter, the plate laid on the bottom of the jar was removed, the raw material was extracted from the extraction port, and washed with water for the purpose of extrusion from the top, and the extraction property was evaluated. The results are shown below.
(Sample 2) The shaft and the stirring blade after stirring were often entangled with a strip of vinyl / nonwoven fabric, which could not be easily removed by hand and had to be cut with scissors. Further, when the raw material was extracted, the lower extraction port was blocked by the entanglement of vinyl and non-woven fabric. Although washing water was poured, the raw material could not be extruded.
(Sample 3) Although some entanglement of vinyl and non-woven fabric was observed on the shaft and stirring blade after completion of stirring, the entanglement on the shaft is at a level that can be easily removed by hand, and can be solved by applying washing water. There was no particular problem in extracting the raw materials.
(Sample 4) The entanglement of the vinyl and the nonwoven fabric was hardly observed on the shaft and the stirring blade after stirring. The extraction of the raw material was also possible without problems by using washing water, and it was considered that the operability was good.
(Sample 5) No entanglement of vinyl / nonwoven fabric was observed on the shaft and the stirring blade after the completion of stirring, and the extraction of the raw material was at a level that can be sufficiently performed without particularly using washing water.
(Sample 6) Similar to sample 5 , the shaft and stirring blade after stirring is completely free from entanglement of vinyl and non-woven fabric, and the extraction of raw materials can be performed sufficiently without using washing water. Met.

(4)ビニール・不織布の分離・除去性
試料2〜6について、分離パルパーや、スクリーンでのビニール・不織布の分離・除去を想定して、評価を行った。濃度0.5%に希釈した試料400gを、東京スクリーン株式会社製の試験用ふるい(目穴サイズ2.0mm)にて、洗浄水を十分にかけながら処理し、ふるいを通過したろ液サンプルと、ふるい上の残渣サンプルとを採取し、評価した。その結果を以下に示す。
(試料2) ろ液サンプルには、パルプとSAPのみが見られ、ビニール・不織布の混入はほとんどなかった。残渣サンプルには、ビニール・不織布とともに、SAPや繊維が多く絡まっていた。
(試料3) ろ液サンプルには、パルプとSAPのみが見られ、ビニール・不織布の混入はほとんどなかった。残渣サンプルには、ビニール・不織布とともに、SAPや繊維が多少絡まっていたが、試料よりは少なかった。
(試料4) 試料3と同様に、ろ液サンプルには、パルプとSAPのみが見られ、ビニール・不織布の混入はほとんどなかった。残渣サンプルには、ビニール・不織布とともに、SAPや繊維が多少絡まっていたが、試料よりは少なかった。
(試料5) ろ液サンプルには、パルプとSAPに加えて、ふるいの目穴を通過したビニールや不織布が若干見られた。
(試料6) ろ液サンプルには、パルプとSAPに加えて、ふるいの目穴を通過したビニールや不織布が多く見られた。そのため、破砕処理により細かくなったことで、ビニールや不織布が取り除きにくくなっていると考えられた。
(4) Separation / removability of vinyl / nonwoven fabric Samples 2 to 6 were evaluated assuming separation / removal of the vinyl / nonwoven fabric using a separation pulper or a screen. 400 g of a sample diluted to a concentration of 0.5% was treated with a test sieve (mesh size 2.0 mm) manufactured by Tokyo Screen Co., Ltd. while sufficiently applying washing water, and a filtrate sample passed through the sieve; A residue sample on the sieve was taken and evaluated. The results are shown below.
(Sample 2) In the filtrate sample, only pulp and SAP were seen, and almost no vinyl / nonwoven fabric was mixed. The residue sample was entangled with many SAPs and fibers along with vinyl and non-woven fabric.
(Sample 3) In the filtrate sample, only pulp and SAP were seen, and almost no vinyl / nonwoven fabric was mixed. The residue sample was slightly entangled with SAP and fibers along with vinyl / nonwoven fabric, but less than sample 2 .
(Sample 4) Similar to Sample 3, in the filtrate sample, only pulp and SAP were seen, and there was almost no mixing of vinyl and non-woven fabric. The residue sample was slightly entangled with SAP and fibers along with vinyl / nonwoven fabric, but less than sample 2 .
(Sample 5) In the filtrate sample, in addition to pulp and SAP, some vinyl and non-woven fabric that passed through the openings of the sieve were seen.
(Sample 6) In the filtrate sample, in addition to pulp and SAP, a lot of vinyl and non-woven fabric that passed through the openings of the sieve were observed. Therefore, it was thought that it became difficult to remove vinyl and non-woven fabric because it became finer by crushing treatment.

(5)評価結果
以上の結果を総合して、評価結果を表1にまとめた。本発明によって適度に紙おむつを破砕することで、離解、撹拌、原料の抜き出しなどの操業性と、ビニール片や不織布片などを、パルプを含むスラリーから分離・除去し、再生繊維の品質とを両立できることが判る。
(5) Evaluation results The above results were summarized and the evaluation results are summarized in Table 1. By appropriately crushing the paper diaper according to the present invention, the operability such as disaggregation, agitation, extraction of raw materials, etc., and separation and removal of vinyl pieces and nonwoven fabric pieces from the slurry containing pulp, and at the same time, the quality of recycled fiber is achieved. I understand that I can do it.

実験2:SAPの粒子化に関する評価試験
水で膨潤したSAPに対するpH低下による離水促進効果(粒子化)を確認するために、以下の実験を行った。使用したSAPは住友精化(株)のアクアキープSA60S(アクリル酸ポリマー)であった。SAPを純水で600倍に希釈し、充分に膨潤させた後、塩化カルシウム(架橋剤)を加え、充分に反応させてから、硫酸または硫酸バンドを加えて攪拌した。その後、SAP膨潤液のpHを測定し、SAP粒子の析出状況を目視にて確認した。各実験例における薬品の種類および使用量と評価結果を以下の表に示す。
Experiment 2: Evaluation test on SAP particle formation The following experiment was conducted to confirm the effect of promoting water separation (particle formation) due to the pH drop for SAP swollen with water. The SAP used was Aqua Keep SA60S (acrylic acid polymer) manufactured by Sumitomo Seika Co., Ltd. After SAP was diluted 600 times with pure water and sufficiently swollen, calcium chloride (crosslinking agent) was added and reacted sufficiently, and then sulfuric acid or a sulfuric acid band was added and stirred. Thereafter, the pH of the SAP swelling liquid was measured, and the deposition state of the SAP particles was visually confirmed. The following table shows the types and amounts of chemicals used in each experimental example and the evaluation results.

架橋剤である塩化カルシウムを加えることにより、SAP膨潤液の流動性の向上が見られた(試験1と試験2を参照)。但し、試験2で形成されるSAP粒子は、2〜5mm程度のゲル状粒子であり比重が小さいため、沈降しにくかった。   By adding calcium chloride as a crosslinking agent, the fluidity of the SAP swelling liquid was improved (see Test 1 and Test 2). However, the SAP particles formed in Test 2 are gel-like particles of about 2 to 5 mm and have a low specific gravity, so it was difficult to settle.

また、酸性物質である硫酸バンドまたは硫酸を添加した場合、pH6.0以下、すなわちSAPの主成分であるポリアクリル酸のpKa以下に調整すると、SAPからの離水が促進され、SAPが樹脂状の粒子となること、また、攪拌して静置するとすぐに沈降することが確認された(試験3〜6:硫酸バンド、試験7・8:硫酸)。但し、硫酸バンドの添加量が多い場合は、硫酸カルシウムが析出した(試験4〜6)。   In addition, when sulfuric acid band or sulfuric acid, which is an acidic substance, is added, adjustment to pH 6.0 or lower, that is, pKa or lower of polyacrylic acid, which is the main component of SAP, promotes water separation from SAP, and SAP is resinous. It was confirmed that the particles became particles and settled as soon as they were stirred and allowed to stand (Tests 3 to 6: sulfuric acid band, tests 7 and 8: sulfuric acid). However, when the amount of the sulfate band added was large, calcium sulfate was precipitated (Tests 4 to 6).

実験3:繊維とSAPの分離効率に関する評価試験
使用済み衛生用品からの繊維とSAPの分離効率向上効果を確認するために、以下の実験を行った。使用した衛生用品は、日本製紙クレシア製のオシメパッド(SAP成分は約15%、SAP/繊維の重量比率:約15/85)であった。
Experiment 3: Evaluation test on fiber and SAP separation efficiency The following experiment was conducted to confirm the effect of improving the fiber and SAP separation efficiency from used sanitary goods. The sanitary article used was an Oshime pad made by Nippon Paper Crecia (SAP component was about 15%, SAP / fiber weight ratio: about 15/85).

使用済みの紙おむつの状態を再現するために、オシメパッドに生理食塩水を吸水させた。その後、オシメパッドを裁断し、ラボテスト用のタブ型高濃度離解機で固形分濃度約10%になるようにして、液温60℃になるように加温し、6分間離解処理した後に、固形分濃度約1%になるように水道水で希釈した。これにより、オシメパッドは破砕され、分散した状態となった。   In order to reproduce the state of a used paper diaper, physiological saline was absorbed into the urine pad. Thereafter, the squeeze pad is cut, heated to a liquid temperature of 60 ° C. with a tab-type high-concentration disintegrator for lab testing, heated to a liquid temperature of 60 ° C., and disaggregated for 6 minutes. Dilute with tap water to a concentration of about 1%. As a result, the urine pad was crushed and dispersed.

この離解処理時に薬品を加えることを前添加、離解処理後希釈してから薬品を添加することを後添加という。   Adding a chemical during the disaggregation treatment is referred to as pre-addition, and adding the chemical after dilution after the disaggregation treatment is referred to as post-addition.

次亜塩素酸ナトリウム(漂白殺菌剤)および塩化カルシウム(架橋剤)を前添加し、さらに酸性物質である硫酸もしくは硫酸バンドを用いてpHを調整した(試験7・8)。なお、試験7・8において、前添加後の試料の遊離塩素を測定したところ遊離塩素は存在しなかった。また、塩化カルシウムを前添加および後添加した(試験5・6)。また、次亜塩素酸ナトリウムを前添加し、塩化カルシウムを前添加または後添加し、酸性物質を添加しなかった(試験1〜4)。   Sodium hypochlorite (bleaching disinfectant) and calcium chloride (crosslinking agent) were added in advance, and the pH was adjusted using sulfuric acid or a sulfuric acid band as an acidic substance (Tests 7 and 8). In tests 7 and 8, when the free chlorine of the sample after the pre-addition was measured, no free chlorine was present. In addition, calcium chloride was added before and after (tests 5 and 6). In addition, sodium hypochlorite was added in advance, calcium chloride was added in advance or after, and acidic substances were not added (Tests 1 to 4).

このように薬品を添加した各原料を、それぞれ1000分の6インチのスリット幅を持つテスト用フラットスクリーンを用いて繊維成分とSAP成分とに分離した。アクセプト分(スクリーンを通過したもの)とリジェクト分(スクリーンを通過しなかったもの)のそれぞれを回収し、乾燥させて重量を計測し、回収原料の性状を確認した。   Thus, each raw material to which the chemicals were added was separated into a fiber component and an SAP component using a test flat screen having a slit width of 6/1000 inches. Each of the accept (passed through the screen) and reject (passed through the screen) was collected, dried and weighed to confirm the properties of the recovered raw material.

この実験における薬品の使用量(衛生用品の固形分重量に対する重量%)と評価結果を、以下の表に示す。試験1〜6は、酸性物質によるpH調整をしない例である。試験1では、スクリーンが完全に目詰まりしてしまい、その後の実験を続けることができなかった。試験2・3では、試験1ほどではないが、スクリーンが目詰まりした。そのため、目詰まりを除去しながら、フラットスクリーン処理をせざるを得ず、処理に2時間以上かかり、作業性に難があった。試験4では、スクリーンの目詰まりはあまり起こらなかったが、リジェクト側にSAPだけでなく、繊維も多く混在していた。また、アクセプト側にはSAPが抜けていた。これは、SAPがゲル状であるため、SAP粒子が変形してスリットをすり抜けているためと考えられる。そのため、分離効率の点で難がある。   The amount of chemicals used in this experiment (% by weight relative to the solid content weight of the sanitary product) and the evaluation results are shown in the following table. Tests 1 to 6 are examples in which pH adjustment with an acidic substance is not performed. In Test 1, the screen was completely clogged, and subsequent experiments could not be continued. In Tests 2 and 3, although not as much as Test 1, the screen was clogged. Therefore, the flat screen process must be performed while removing the clogging, and the process takes 2 hours or more, and the workability is difficult. In Test 4, the screen was not clogged so much, but not only SAP but also many fibers were mixed on the reject side. Also, SAP was missing on the accept side. This is presumably because the SAP is in a gel form, and the SAP particles are deformed and pass through the slit. Therefore, there is a difficulty in terms of separation efficiency.

試験5・6は、架橋剤として塩化カルシウムを離解時と希釈後に分けて添加する例である。この場合、試験4と比べて、スクリーンの目詰まりはほとんど見られず、また、リジェクト側に繊維はほとんど見られなかった。このことから、塩化カルシウムを分割添加すると、繊維とSAPを効率よく分離することができることがわかる。   Tests 5 and 6 are examples in which calcium chloride as a crosslinking agent is added separately at the time of disaggregation and after dilution. In this case, as compared with Test 4, almost no clogging of the screen was observed, and almost no fibers were observed on the reject side. From this, it can be seen that when calcium chloride is added in portions, fibers and SAP can be separated efficiently.

試験7・8は、漂白殺菌剤、架橋剤、および酸性物質を添加する例である。この場合、試験1と比べて、pHを低下させることで、SAPが砂状粒子となるため、スクリーンの目詰まりは全く見られず、リジェクト側にはSAPの粒子のみが、アクセプト側には繊維のみが観察された。リジェクト/アクセプトの重量比率は、製品におけるSAP/繊維の重量比率である15/85とほぼ同じであるため、高い分離効率であったといえる。   Tests 7 and 8 are examples in which a bleach disinfectant, a crosslinking agent, and an acidic substance are added. In this case, compared to Test 1, since the SAP becomes sandy particles by lowering the pH, the screen is not clogged at all, only the SAP particles are on the reject side, and the fibers are on the accept side. Only was observed. The rejection / acceptance weight ratio is almost the same as the SAP / fiber weight ratio of 15/85 in the product, so it can be said that the separation efficiency was high.

実験4:SAP分離評価試験1
使用済み紙おむつから再生した繊維シート(トータルケア・システム社製、繊維含量86.5重量%、SAP含量13.5重量%)400kgを、高濃度パルパー(相川鉄工製、タブ型)を用いて、固形分濃度8.0%となるように水を添加した後に、対固形分濃度10.6%(42.4kg)の塩化カルシウムを添加し、温度40℃の条件で10分間破砕し、硫酸を添加してpH5.0に調整し、さらに、蒸気を供給した4軸ニーダー(相川鉄工製)にて、温度90℃で加温処理した。このようにして離解して得られたスラリーを、固形分濃度0.7%になるように希釈し、これを試料Aとした。なお、この実験では、繊維以外の素材を異物と称する。
Experiment 4: SAP separation evaluation test 1
Using a high-concentration pulper (Aikawa Tekko, tab type), 400 kg of fiber sheets (total care system, fiber content 86.5%, SAP content 13.5% by weight) regenerated from used paper diapers, After adding water to a solid content concentration of 8.0%, calcium chloride with a solid content concentration of 10.6% (42.4 kg) is added, and the mixture is crushed for 10 minutes at a temperature of 40 ° C. The mixture was adjusted to pH 5.0, and further heated at a temperature of 90 ° C. with a 4-axis kneader (manufactured by Aikawa Tekko) supplied with steam. The slurry obtained by disaggregation in this way was diluted to a solid content concentration of 0.7%, and this was used as Sample A. In this experiment, materials other than fibers are called foreign matters.

(1)クリーナー処理
試料Aを、リジェクトノズル径8mmのLCC−150型ラモー・クリーナー(相川鉄工製)を用いて、入口側配管内の圧力が0.320MPa、流量が0.54m/分、出口側配管内の圧力が0.065MPaの条件で処理した。
(1) Cleaner treatment Sample A was subjected to LCC-150 Ramo Cleaner (manufactured by Aikawa Tekko Co., Ltd.) having a reject nozzle diameter of 8 mm, the pressure in the inlet side pipe was 0.320 MPa, the flow rate was 0.54 m 3 / min, It processed on the conditions whose pressure in outlet side piping is 0.065 Mpa.

まず、クリーナー処理におけるスラリー濃度の影響を確認すべく、試料Aの濃度が、クリーナー入口において1.05重量%、0.70重量%、0.31重量%となるようにしてクリーナー処理を実施した(試験1〜3)。   First, in order to confirm the influence of the slurry concentration in the cleaner treatment, the cleaner treatment was performed such that the concentration of the sample A was 1.05 wt%, 0.70 wt%, and 0.31 wt% at the cleaner inlet. (Tests 1-3).

また、クリーナー処理におけるクリーナーのリジェクトノズル径の影響を確認すべく、クリーナー入口におけるスラリー濃度が0.31%の場合は、リジェクトノズル径を30mmに変更した試験も行った(試験4)。   Further, in order to confirm the influence of the reject nozzle diameter of the cleaner in the cleaner processing, when the slurry concentration at the cleaner inlet was 0.31%, a test was performed in which the reject nozzle diameter was changed to 30 mm (Test 4).

本実験では、クリーナー処理の効果を以下の基準で評価した。
<異物混入率>
異物混入率(%)=(処理後の異物量/処理前の異物量)×100
◎:異物混入率が0%以上1.0%未満、
○:異物混入率が1.0%以上5.0%未満
△:異物混入率が5.0%以上20.0%未満
×:異物混入率が20.0%以上
<リジェクト率>
リジェクト率(%)=(リジェクトされた固形分量/処理前の固形分量)×100
◎:リジェクト率が0%以上20%未満
○:リジェクト率が21%以上40%未満
△:リジェクト率が41%以上60%未満
×:リジェクト率が61%以上
<操業性>
○:詰まりが起こらず、安定操業が可能である
△:詰まりが多少起こるが、操業は十分可能である/処理流量増加による操業効率低下が懸念される
×:詰まりが起こりやすく、安定操業が難しい/後段で脱水不良が起こる/処理流量増加による除塵効率の低下
<総合評価>
◎:すべての評価項目が◎または○であるもの
○:総合評価が◎と×以外
×:上記の評価項目において×がひとつでもあるもの
In this experiment, the effect of the cleaner treatment was evaluated according to the following criteria.
<Foreign matter contamination rate>
Foreign matter contamination rate (%) = (foreign matter amount after treatment / foreign matter amount before treatment) × 100
A: Foreign matter contamination rate is 0% or more and less than 1.0%,
○: Foreign matter contamination rate is 1.0% or more and less than 5.0% Δ: Foreign matter contamination rate is 5.0% or more and less than 20.0% ×: Foreign matter contamination rate is 20.0% or more <rejection rate>
Reject rate (%) = (rejected solid content / solid content before processing) × 100
◎: Reject rate is 0% or more and less than 20% ○: Reject rate is 21% or more and less than 40% Δ: Reject rate is 41% or more and less than 60% ×: Reject rate is 61% or more <Operability>
○: Clogging does not occur and stable operation is possible. Δ: Clogging occurs to some extent, but operation is sufficiently possible / decrease in operation efficiency due to increase in treatment flow rate. ×: Clogging is likely to occur, and stable operation is difficult. / Dehydration failure occurs in the latter stage / Reduction in dust removal efficiency due to increased processing flow rate <Comprehensive evaluation>
◎: All evaluation items are ◎ or ○ ○: Overall evaluation is other than ◎ and × ×: One of the above evaluation items has ×

結果を以下の表に示す。表から明らかなように、濃度が0.70%とき、最も繊維への異物混入が少なく、かつリジェクト率(クリーナーによって除去されたものの重量%)も低く、操業性(取扱い易さ)の観点でも優れていた。また、濃度が0.31%のときは、処理流量の増加による操業効率低下が懸念されたが、特段の問題はなく、良好だった。 The results are shown in the table below. As is clear from the table , when the concentration is 0.70% , there is the least amount of foreign matter mixed into the fiber, and the rejection rate (% by weight of the material removed by the cleaner) is also low. But it was excellent. Further, when the concentration was 0.31%, there was a concern about a decrease in operation efficiency due to an increase in the treatment flow rate, but there was no particular problem and it was good.

一方、クリーナー入口濃度が1.05%のときは、操業の継続には問題ないものの、リジェクトコーンでの詰まりが生じ、リジェクト率も悪化した。   On the other hand, when the cleaner inlet concentration was 1.05%, although there was no problem in continuation of operation, clogging with the reject cone occurred, and the rejection rate also deteriorated.

また、クリーナーのリジェクトノズル径については、8.0mmの場合、繊維への異物混入が少なく、リジェクト率が低く、さらに操業性(取扱い易さ)の観点からも優れていた。一方、クリーナー径が30.0mmの場合、クリーナー径が8.0mmの場合と比較して、リジェクト率が増加(25.3%→42.6%)したものの、操業性(取扱い易さ)の観点からは問題ないレベルだった。   Further, regarding the reject nozzle diameter of the cleaner, in the case of 8.0 mm, there was little foreign matter mixed into the fiber, the rejection rate was low, and it was also excellent from the viewpoint of operability (easy handling). On the other hand, when the cleaner diameter is 30.0 mm, the rejection rate is increased (25.3% → 42.6%) compared to when the cleaner diameter is 8.0 mm, but the operability (ease of handling) is improved. From the point of view, there was no problem.

(2)スクリーン処理
試料Aを、スリットスクリーン(GFC−400、スリット幅0.15mmst、相川鉄工製)を用いて、入口側配管内の圧力が0.110MPa、流量が0.70m/分、出口側配管内の圧力が0.060MPa、スクリーン通過流速が1.0m/秒、の条件で処理した。
(2) Screen treatment Using a slit screen (GFC-400, slit width 0.15 mmst, manufactured by Aikawa Tekko Co., Ltd.), the pressure in the inlet side pipe was 0.110 MPa, the flow rate was 0.70 m 3 / min. The treatment was performed under the conditions that the pressure in the outlet side pipe was 0.060 MPa and the flow rate through the screen was 1.0 m / sec.

この際、スクリーン処理におけるスラリー濃度の影響を評価するため、スクリーン入口におけるスラリー濃度を、1.05%、0.70%、0.43%と変化させて、スクリーン処理をおこなった。   At this time, in order to evaluate the influence of the slurry concentration in the screen treatment, the slurry concentration at the screen inlet was changed to 1.05%, 0.70%, and 0.43%, and the screen treatment was performed.

上記(1)と同様の基準でスクリーン処理の効果を評価した結果を以下に示す。表から明らかなように、スクリーン入口濃度が0.70%の場合、最も繊維への異物混入が少なく、リジェクト率も低く、操業性(取扱い易さ)の観点からも優れていた。また、スクリーン入口濃度が0.43%のときは、リジェクト率が若干増加したが、特段の問題はなく、良好だった。一方、スクリーン入口濃度が1.05%の場合、操業には問題ないものの、リジェクトコーンでの詰まりが散見され、また、リジェクト率も悪化した。   The results of evaluating the effect of screen processing based on the same criteria as in (1) above are shown below. As is apparent from the table, when the screen inlet concentration was 0.70%, there was the least foreign matter contamination in the fiber, the rejection rate was low, and it was excellent from the viewpoint of operability (ease of handling). When the screen entrance concentration was 0.43%, the rejection rate increased slightly, but there was no particular problem and it was good. On the other hand, when the screen inlet concentration was 1.05%, although there was no problem in operation, clogging with reject cones was observed, and the rejection rate was also deteriorated.

(3)スクリーン処理とクリーナー処理の組合せ
試料Aについて、クリーナー処理とスクリーン処理を組合せて処理する検討を行った。具体的には、下記の表に示すように、クリーナー処理およびスクリーン処理(スリットスクリーン処理、丸穴スクリーン処理)を組み合わせて実施した。
(3) Combination of screen treatment and cleaner treatment Sample A was examined for treatment using a combination of cleaner treatment and screen treatment. Specifically, as shown in the following table, cleaner treatment and screen treatment (slit screen treatment, round hole screen treatment) were performed in combination.

ここで、クリーナー処理、スリットスクリーン処理、丸穴スクリーン処理にはそれぞれ異なった特性がある。すなわち、クリーナー処理は、使用済み紙おむつ原料に含まれるSAPを効果的に除去する事ができるが、包装ビニールや不織布などの大型の異物が詰まり易い傾向がある。一方、丸穴スクリーンは、包装ビニールや不織布などの大型の異物を除去する事に優れるが、SAPをそのまま通過させてしまう傾向がある。また、スリットスクリーンは、SAP、包装ビニール、不織布以外の異物を除去する事に優れ、異物の少ない良好な繊維を得るために有用であるが、包装ビニールや不織布が詰まり易い傾向にあり、またSAPも目詰まりし易い。
≪クリーナー≫ 上記(1)のクリーナー処理と同様である。リジェクトノズル径8mm、クリーナー入口における原料濃度を0.60%に調整した。
≪スリットスクリーン≫ 上記(2)のスクリーン処理と同様である。スクリーン入口における原料濃度を0.60%に調整した。
≪丸穴スクリーン≫ 丸穴スクリーン(穴径2.2mm、FR−400型、相川鉄工製)を用いて、入口側配管内の圧力が0.10MPa、流量が1.0m/分、出口側配管内の圧力が0.05MPaの運転条件で、原料を処理した。スクリーン入口における原料濃度を0.80%に調整した。
Here, the cleaner process, the slit screen process, and the round hole screen process have different characteristics. That is, the cleaner treatment can effectively remove SAP contained in the used paper diaper raw material, but tends to be clogged with large foreign matters such as wrapping vinyl and nonwoven fabric. On the other hand, the round hole screen is excellent in removing large foreign matters such as wrapping vinyl and non-woven fabric, but tends to pass SAP as it is. In addition, the slit screen is excellent in removing foreign substances other than SAP, wrapping vinyl, and non-woven fabric, and is useful for obtaining good fibers with little foreign matter. However, the wrapping vinyl and non-woven fabric tend to be clogged. Are also prone to clogging.
<< Cleaner >> This is the same as the cleaner process in (1) above. The reject nozzle diameter was 8 mm, and the raw material concentration at the cleaner inlet was adjusted to 0.60%.
<< Slit Screen >> It is the same as the screen processing in (2) above. The raw material concentration at the screen inlet was adjusted to 0.60%.
≪Round hole screen≫ Using a round hole screen (hole diameter 2.2 mm, FR-400 type, manufactured by Aikawa Tekko), the pressure in the inlet side pipe is 0.10 MPa, the flow rate is 1.0 m 3 / min, the outlet side The raw material was processed under operating conditions where the pressure in the pipe was 0.05 MPa. The raw material concentration at the screen inlet was adjusted to 0.80%.

本実験では、各種処理の効果を以下の基準で評価した。
<異物混入率>
異物混入率(%)=(処理後の異物量/処理前の異物量)×100
◎:0%以上1.0%未満
○:1.0%以上5.0%未満
△:5.0%以上25.0%未満
×:25.0%以上
<操業性>
◎:詰りが起こる可能性がほとんどなく、安定操業が可能である
○:詰りが起こる可能性が懸念されるが、連続操業は十分に可能である
△:詰まりが多少起こるが、操業は可能である
×:詰まりが起こり、連続操業はできない
<総合評価>
◎:すべての評価が、◎もしくは○であるもの
○:評価が、◎もしくは○のひとつでもあるもの
△:全ての評価が、△であるもの
×:上記評価項目において×がひとつでもあるもの
In this experiment, the effects of various treatments were evaluated according to the following criteria.
<Foreign matter contamination rate>
Foreign matter contamination rate (%) = (foreign matter amount after treatment / foreign matter amount before treatment) × 100
◎: 0% or more and less than 1.0% ○: 1.0% or more and less than 5.0% △: 5.0% or more and less than 25.0% ×: 25.0% or more <Operability>
◎: There is almost no possibility of clogging and stable operation is possible. ○: There is concern about the possibility of clogging, but continuous operation is sufficiently possible. △: Some clogging occurs, but operation is possible. Yes x: Clogging occurs and continuous operation is not possible <Comprehensive evaluation>
◎: All evaluations are ◎ or ○ ○: Evaluation is one of ◎ or ○ △: All evaluations are △ ×: One of the above evaluation items is ×

試験結果を以下の表に示すが、最初に丸穴スクリーンで処理した場合、ビニールや不織布を効率的に除去できるため、続いて行うスリットスクリーンやクリーナー処理で、詰りを発生させることなく、SAPを除去可能であり、外観性、操業性の観点から最も良好であった(試験1〜4)。特に、試験2のように、丸穴スクリーンで処理した後、クリーナー、スリットスクリーンで順次処理すると、包装ビニール・不織布、SAP、その他異物と、順次除去され、非常に異物の少ない良好な繊維を得ることができた。大きさや、硬さの異なる異物の除去が的確に行われるため、操業安定性にも優れていた。   The test results are shown in the following table. Since the vinyl and non-woven fabric can be removed efficiently when first processed with a round hole screen, the SAP can be removed without causing clogging by the subsequent slit screen or cleaner processing. It was removable and was the best from the viewpoints of appearance and operability (Tests 1 to 4). In particular, as in Test 2, after treatment with a round hole screen, treatment with a cleaner and a slit screen sequentially removes the packaging vinyl / nonwoven fabric, SAP, and other foreign matters to obtain good fibers with very few foreign matters. I was able to. Since foreign substances having different sizes and hardnesses are accurately removed, the operation stability is also excellent.

また、最初にクリーナーで処理した場合、ビニールや不織布が詰ることがあり、連続操業の安定性という点では劣るものの、SAPの様な異物については除去効率が非常に高く、良好な繊維を得ることができた(試験5〜8)。   In addition, when first treated with a cleaner, vinyl and non-woven fabrics may be clogged, and although it is inferior in terms of stability of continuous operation, removal efficiency for foreign substances such as SAP is very high and good fibers are obtained. (Tests 5 to 8).

さらに、最初にスリットスクリーンで処理した場合、スリットスクリーンに、ビニールや不織布の詰り、また大量の原料を連続での処理した場合には、SAPが詰ることがあったが、続いて行う丸穴スクリーン、もしくはクリーナー処理をすることで、SAPなどの異物除去が十分に行え、良好な繊維を得ることができた(試験9〜12)。   In addition, when treated with a slit screen for the first time, the slit screen is clogged with vinyl or non-woven fabric, and when a large amount of raw material is processed continuously, SAP may be clogged. Alternatively, by performing the cleaner treatment, foreign substances such as SAP can be sufficiently removed, and good fibers can be obtained (Tests 9 to 12).

スリットスクリーンのみで処理した場合は、SAPの除去効率が低下する傾向があった(試験13)。また、クリーナーのみでスラリーを分離・回収処理した場合、パルパーなどでビニールの除去が十分なされていた場合、詰りはあまり見られず、得られる繊維は良好なものであった(試験14)。   When the treatment was performed only with the slit screen, the SAP removal efficiency tended to decrease (Test 13). In addition, when the slurry was separated and collected only with a cleaner, when the vinyl was sufficiently removed with a pulper or the like, clogging was not observed so much and the resulting fiber was good (Test 14).

実験5:SAP分離評価試験2
日本製紙クレシア製の紙おむつ2kg(パンツタイプ10枚、パッドタイプ30枚)に、尿を想定した4.6kgの生理食塩水(0.9%塩化ナトリウム溶液)を染み込ませ、可燃ゴミ用のビニール袋に詰めた。
Experiment 5: SAP separation evaluation test 2
A 2 kg (10 pants type, 30 pad type) disposable diaper made by Nippon Paper Crecia is soaked with 4.6 kg of physiological saline (0.9% sodium chloride solution) assuming urine, and a plastic bag for combustible garbage Stuffed.

このビニール袋110個、つまり紙おむつゴミ220kgを、液温40℃の水(約2,750L)で満たされた高濃度パルパー(相川鉄工製:タブ型高濃度パルパー)に、塩化カルシウム2水和物を30.0kg(紙おむつの固形分重量に対する塩化カルシウムの添加量:12.1重量%)と共に固形分濃度8%になるように投入し、濃硫酸でpH4.7に調整した後に、10分間破砕した。破砕したスラリーを水で希釈して、固形分濃度が4.9重量%のスラリーを得た。このスラリーの固形分に占める繊維含量は70.2重量%、SAP含量は29.8重量%であった。   110 pieces of this plastic bag, that is, 220 kg of disposable diaper, is packed in high-concentration pulper (Aikawa Tekko: tab-type high-concentration pulper) filled with water (approximately 2,750 L) at a liquid temperature of 40 ° C., and calcium chloride dihydrate. Was added together with 30.0 kg (addition amount of calcium chloride to the solid weight of the disposable diaper: 12.1 wt%) to a solid content concentration of 8%, adjusted to pH 4.7 with concentrated sulfuric acid, and then crushed for 10 minutes did. The crushed slurry was diluted with water to obtain a slurry having a solid content concentration of 4.9% by weight. The fiber content in the solid content of the slurry was 70.2% by weight, and the SAP content was 29.8% by weight.

次いで、固形分濃度0.7%になるようにスラリーを水で希釈した後に、スクリーン処理を行った。具体的には、2.20mm丸穴スクリーン(FR−400型;相川鉄工製)を用いて、入口側配管内の圧力が0.10MPa、流量が1.01m/分、出口側配管内の圧力が0.05MPaの条件でスラリーをスクリーン処理し、試料Bを採取した。Next, the slurry was diluted with water so as to have a solid content concentration of 0.7%, and then screened. Specifically, using a 2.20 mm round hole screen (FR-400 type; manufactured by Aikawa Tekko), the pressure in the inlet side pipe is 0.10 MPa, the flow rate is 1.01 m 3 / min, The slurry was screened under a pressure of 0.05 MPa, and Sample B was collected.

(1)デトラッシャー処理
デトラッシャー処理の効果を評価すべく、上述の試料Bをさらにデトラッシャーで処理した。具体的には、MAXドラム(相川鉄工製デトラッシャー)を用いて試料Bを回転数20rpmで処理し、試料Cを得た。
(1) Detrusher treatment In order to evaluate the effect of the detrusher treatment, the above-mentioned sample B was further treated with a detrusher. Specifically, Sample B was processed at a rotational speed of 20 rpm using a MAX drum (Detrusher manufactured by Aikawa Tekko Co., Ltd.) to obtain Sample C.

試料Bおよび試料Cについて、丸穴ストレーナー(丸穴:φ2.20mm)で処理して巨大異物を除去し、処理後のスラリーに含まれる繊維およびSAPを定量し、原料である紙おむつゴミ220kgから分離・回収できた素材の割合(回収率)を確認した。   Sample B and sample C are treated with a round hole strainer (round hole: φ2.20 mm) to remove giant foreign matters, and fibers and SAP contained in the slurry after treatment are quantified and separated from 220 kg of raw paper diaper waste. -Confirmed the percentage of materials recovered (recovery rate).

結果を以下の表に示すが、デトラッシャー処理によって、紙おむつゴミからの繊維およびSAPの回収率を13.5ポイント(43.6→57.1%)向上させることができた。これは、MAXドラムで処理することによって、パルパーだけでは離解しきれなかった原料を十分に離解させることができたために、回収率が向上したものと考えられる。   The results are shown in the following table, and it was possible to improve the recovery rate of fibers and SAP from disposable diaper waste by 13.5 points (43.6 → 57.1%) by the detrusor treatment. This is probably because the raw material that could not be disaggregated by the pulper alone could be sufficiently disaggregated by processing with the MAX drum, so that the recovery rate was improved.

(2)回収されたSAPの定量
上記の試料Cについて、実験4(3)の試験4と同様にして「丸穴スクリーン、スリットスクリーン、クリーナー」の順で処理し、スラリーを得た(試料D)。
(2) Quantification of recovered SAP The sample C was treated in the order of “round hole screen, slit screen, cleaner” in the same manner as in test 4 of Experiment 4 (3) to obtain a slurry (sample D ).

試料Cおよび試料Dについて、SAPを定量した。具体的には、原料を固形分濃度0.7%に調整した後、この原料スラリー300ml(絶乾重量2g相当)に対して、4%塩化コバルト(II)六水和物水溶液を添加し、SAPを染色した。その後、このスラリーを用いて、坪量60g/mの手抄きシートをJIS P 8209に基づき丸形手抄き機を用いて作製し、夾雑物測定装置EasyScan(日本製紙ユニテック製)にて、JIS P 8208の測定条件に準拠して、藍色に染色されたSAPの1平方mあたりの個数と面積を測定した。SAP was quantified for sample C and sample D. Specifically, after adjusting the raw material to a solid content concentration of 0.7%, 4% cobalt chloride (II) hexahydrate aqueous solution was added to 300 ml of this raw material slurry (corresponding to an absolute dry weight of 2 g), SAP was stained. Thereafter, using this slurry, a hand-made sheet having a basis weight of 60 g / m 2 was produced using a round hand-made machine based on JIS P 8209, and was measured with a foreign substance measuring device EasyScan (manufactured by Nippon Paper Unitech). Based on the measurement conditions of JIS P 8208, the number and area per square meter of SAP dyed in indigo were measured.

結果を以下の表に示すが、試料Cと比較して、試料DはSAPの量が著しく少なく、スクリーンとクリーナーを併用してスラリーを処理することによって、衛生用品から繊維を選択的に分離回収できることが確認された。   The results are shown in the table below. Compared to sample C, sample D has significantly less SAP and selectively separates and recovers fibers from sanitary products by treating the slurry with a screen and cleaner. It was confirmed that it was possible.

実験6:SAP分離評価試験3
<破砕工程>
紙おむつ(日本製紙クレシア社製)170kgを、0.9%塩化ナトリウム水溶液に浸し、水分率70%(固形分30%)になるように調整した後に、ビニール袋に袋詰めした。
Experiment 6: SAP separation evaluation test 3
<Crushing process>
170 kg of disposable diapers (manufactured by Nippon Paper Crecia Co., Ltd.) was immersed in a 0.9% aqueous sodium chloride solution and adjusted to a moisture content of 70% (solid content 30%), and then packed in a plastic bag.

続いて、穴径φ50mmのスクリーンプレートを設置した一軸破砕機PFS−40(日本シーム社製)を用いて、回転数600rpmの条件にて、ビニール詰めした紙おむつの破砕処理を行い、概ね数cm角に破砕された試料を得た。   Subsequently, using a uniaxial crusher PFS-40 (manufactured by Nippon Seam Co., Ltd.) equipped with a screen plate with a hole diameter of φ50 mm, a paper diaper crushed under a condition of a rotation speed of 600 rpm is roughly several cm square. Crushed samples were obtained.

<離解分散工程>
破砕した試料を、水張りした低濃度パルパーであるADP−5(相川鉄工社製)に投入し、試料に対して固形10%に相当する塩化カルシウムを添加し、反応時間を充分おいた後に、硫酸でpHを調整し、濃度約6%で5分間撹拌した。その後、3%に希釈し、パルパーから排出した。このときの試料pHは5.2であった。
<Disaggregation dispersion process>
The crushed sample was put into ADP-5 (manufactured by Aikawa Tekko Co., Ltd.), a low concentration pulper filled with water, calcium chloride corresponding to 10% solid was added to the sample, and after sufficient reaction time, sulfuric acid was added. The pH was adjusted with and stirred for 5 minutes at a concentration of about 6%. Thereafter, it was diluted to 3% and discharged from the pulper. The sample pH at this time was 5.2.

パルパー排出配管の閉塞などのビニールの絡まりに起因した問題は見られなかった。また、目視での確認をおこなったところ、大きく分類してパルプ繊維、ビニール、SAPに分かれていた。   There were no problems caused by the entanglement of vinyl such as blockage of the pulper discharge pipe. Moreover, when visually confirmed, it was roughly classified into pulp fiber, vinyl, and SAP.

<繊維および/またはSAPを分離回収する工程>
(1)粗選
パルパーからブローした試料を、デトラッシャー、MAXドラム(相川鉄工社製)を用いて、回転数20rpm、ドラム穴径φ8mm(前段)、φ7mm(後段)で処理した。このとき、シャワー水の影響でpHが上昇しないよう、硫酸を適宜追加添加し、pH5.0前後に調整した。
<Step of separating and collecting fibers and / or SAP>
(1) Rough selection The sample blown from the pulper was processed at a rotation speed of 20 rpm, a drum hole diameter φ8 mm (front stage), and φ7 mm (rear stage) using a detrusor and MAX drum (manufactured by Aikawa Tekko). At this time, sulfuric acid was appropriately added to adjust the pH to around 5.0 so that the pH would not increase under the influence of shower water.

ドラム穴を通過した試料は、繊維やSAPを多く含み、ドラム穴を通過せずにリジェクトされた試料はビニール主体であった。表9に示すように、パルパーに供した紙おむつと、MAXドラムから排出された試料から、パルプ繊維とSAPなどの回収率を算出した結果、66.7%であった(表9:実施例)。一方、事前に紙おむつを破砕処理しない以外は同様にして紙おむつを処理したところ、回収率は57.1%であった(表9:比較例)。この結果から、事前に紙おむつの破砕処理を行うことで、素材の分離回収効率が向上していることがわかる。   The sample that passed through the drum hole contained a lot of fibers and SAP, and the sample rejected without passing through the drum hole was mainly vinyl. As shown in Table 9, the recovery rate of pulp fibers and SAP was calculated from the paper diaper subjected to the pulper and the sample discharged from the MAX drum, and as a result, it was 66.7% (Table 9: Example). . On the other hand, when the paper diaper was processed in the same manner except that the paper diaper was not crushed in advance, the recovery rate was 57.1% (Table 9: Comparative Example). From this result, it can be seen that the separation and recovery efficiency of the material is improved by carrying out the paper diaper crushing process in advance.

続いて、ドラム穴を通過した試料を濃度0.65%に調整し、φ2.2mmの丸穴スクリーン、CH−500(相川鉄工社製)を用いて、入口側配管内の圧力が0.16MPa、流量が2.0m/分、出口側配管内の圧力が0.17MPaの条件で処理した。また、リジェクトされた試料は、濃度0.67%に調整し、φ2.2mmの丸穴スクリーン、FR−400(相川鉄工社製)を用いて、入口側配管内の圧力が0.10MPa、流量が1.0m/分、出口側配管内の圧力が0.06MPaの条件で処理し、出口側から得られた試料を、上記CH−500スクリーンの出口から得られた試料と混合し(フォワード処理)、クリーナー処理に供する試料を得た。Subsequently, the sample that passed through the drum hole was adjusted to a concentration of 0.65%, and the pressure in the inlet side piping was 0.16 MPa using a φ2.2 mm round hole screen, CH-500 (manufactured by Aikawa Tekko). The treatment was performed under the conditions of a flow rate of 2.0 m 3 / min and a pressure in the outlet side pipe of 0.17 MPa. The rejected sample was adjusted to a concentration of 0.67%, and the pressure in the inlet side pipe was 0.10 MPa using a round hole screen of φ2.2 mm, FR-400 (manufactured by Aikawa Tekko Co., Ltd.), flow rate Is 1.0 m 3 / min and the pressure in the outlet side pipe is 0.06 MPa, and the sample obtained from the outlet side is mixed with the sample obtained from the outlet of the CH-500 screen (forward Treatment), a sample for cleaner treatment was obtained.

(2)クリーナー処理
上記試料を、濃度0.42%に調整し、リジェクトノズル径8mmのLCC−150型ラモークリーナー(相川鉄工社製)を用いて、入口側配管内の圧力が0.275MPa、流量が0.73m/分、出口側配管内の圧力が0.055MPaの条件で処理し、リジェクトされた試料は二次処理として、再度リジェクトノズル径8mmのLCC−150型ラモークリーナーを用いて、入口側配管内の圧力が0.250MPa、流量が0.18m/分、出口側配管内の圧力が0.050MPaの条件で処理し、一次、二次それぞれの処理で出口側から得られた試料を混合し(フォワード処理)、次のスクリーン処理に供した。
(2) Cleaner treatment The above sample was adjusted to a concentration of 0.42%, and the pressure in the inlet side piping was 0.275 MPa using an LCC-150 type Ramor cleaner (manufactured by Aikawa Tekko Co., Ltd.) having a reject nozzle diameter of 8 mm. The sample was processed under the conditions of a flow rate of 0.73 m 3 / min and a pressure in the outlet side pipe of 0.055 MPa, and the rejected sample was used as a secondary treatment again using an LCC-150 Ramo Cleaner with a reject nozzle diameter of 8 mm. The pressure in the inlet side pipe is 0.250 MPa, the flow rate is 0.18 m 3 / min, the pressure in the outlet side pipe is 0.050 MPa, and the primary and secondary treatments are obtained from the outlet side. The sample was mixed (forward treatment) and subjected to the next screen treatment.

(3)スクリーン処理
上記(2)で得られた試料を濃度0.37%に調整し、スリット幅0.15mmstのスリットスクリーン(FH−400型、相川鉄工社製)を用いて、入口側配管内の圧力が0.10MPa、流量が1.40m/分、出口側配管内の圧力が0.08MPa、スクリーン通過流速1.1m/秒の条件で処理し、リジェクトされた試料は二次処理として、スリット幅0.15mmstのスリットスクリーン(FR−400型、相川鉄工社製)を用いて、入口側配管内の圧力が0.10MPa、流量が0.24m/分、出口側配管内の圧力が0.07MPa、スクリーン通過流速1.9m/秒の条件で処理し、一次、二次それぞれの処理で出口側から得られた試料を混合し(フォワード処理)、試料を得た。
(3) Screen treatment The sample obtained in (2) above was adjusted to a concentration of 0.37%, and a slit screen (FH-400 type, manufactured by Aikawa Tekko Co., Ltd.) with a slit width of 0.15 mmst was used for inlet side piping. The pressure is 0.10 MPa, the flow rate is 1.40 m 3 / min, the pressure in the outlet side pipe is 0.08 MPa, the flow rate through the screen is 1.1 m / sec, and the rejected sample is subjected to secondary processing. As a slit screen having a slit width of 0.15 mmst (FR-400 type, manufactured by Aikawa Tekko Co., Ltd.), the pressure in the inlet side pipe is 0.10 MPa, the flow rate is 0.24 m 3 / min, The sample was processed under conditions of a pressure of 0.07 MPa and a screen passage flow rate of 1.9 m / sec, and the samples obtained from the outlet side in each of the primary and secondary treatments were mixed (forward processing) to obtain a sample.

この試料について、酵素法による原料組成定量と、染色法によるSAP定量評価を行った結果を、表10に示す。   Table 10 shows the results of performing raw material composition quantification by enzyme method and SAP quantitative evaluation by staining method for this sample.

再生パルプ中のSAP含有量は、破砕処理を行った場合でも、破砕処理を行わなかった場合と同等であった。また、酵素法での評価の結果から、破砕処理を行うことで、ビニールや不織布が微細化しているが、スクリーンやクリーナーなどで十分に除去可能であり、破砕処理なしの場合と比較して、再生パルプの品質にはそれほど大きな影響を与えていなかった。   The SAP content in the recycled pulp was equivalent to the case where the crushing process was not performed even when the crushing process was performed. In addition, from the result of evaluation by the enzymatic method, vinyl and non-woven fabric are refined by crushing treatment, but it can be sufficiently removed with a screen or cleaner, compared with the case without crushing treatment, The quality of recycled pulp was not so affected.

(酵素法による原料組成の定量方法)
固形分濃度0.7%とした原料スラリー300ml(絶乾重量2g相当)をpH4.5に調整した後に、2重量%の酵素(アクレモニウム、明治製菓製)を添加し、50℃で24時間反応させて、セルロースからなるパルプ繊維を単糖に分解した。この溶液は、主にSAPと不織布やビニールが含まれていると考えられ、攪拌することで、SAPが沈殿し、不織布やビニールは上澄みに残るため、攪拌と上澄みの排出を、上澄みから不織布やビニールがなくなって透明になるまで繰り返すことで、SAPと不織布やビニールの分離を行った。次いで、それぞれの重量から、パルプの重量を計算することで、原料組成を定量し、SAPの含有量を求めた。
(Quantification method of raw material composition by enzymatic method)
After adjusting 300 ml of raw material slurry having a solid content concentration of 0.7% (corresponding to 2 g of dry weight) to pH 4.5, 2% by weight of enzyme (Acremonium, manufactured by Meiji Seika Co., Ltd.) was added and the mixture was stirred at 50 ° C. for 24 hours. By reacting, pulp fibers made of cellulose were decomposed into monosaccharides. This solution is thought to contain mainly SAP and non-woven fabric and vinyl. When stirred, SAP precipitates and the non-woven fabric and vinyl remain in the supernatant, so stirring and discharging the supernatant from the supernatant to the non-woven fabric and vinyl. By repeating until the vinyl disappeared and became transparent, the SAP and the nonwoven fabric and vinyl were separated. Then, the raw material composition was quantified by calculating the weight of the pulp from each weight, and the SAP content was determined.

(染色法によるSAPの定量方法)
絶乾重量2g相当に対して、4%塩化コバルト(II)六水和物水溶液を添加し、SAPの染色を行った後に、坪量60g/mの手抄きシートをJIS P 8209に基づき丸形手抄き機を用いて作製し、夾雑物測定装置EasyScan(日本製紙ユニテック株式会社製)にて、JIS P 8208の測定条件に準拠して、藍色に染色されたSAPの1平方mあたりの個数、面積の測定をした。
(Method for quantifying SAP by staining method)
After adding 4% cobalt (II) chloride hexahydrate aqueous solution to the absolute dry weight equivalent to 2 g and dyeing SAP, a handsheet having a basis weight of 60 g / m 2 is obtained based on JIS P 8209. 1 square meter of SAP dyed in indigo in accordance with the measurement conditions of JIS P 8208 using a dust measuring machine EasyScan (manufactured by Nippon Paper Unitech Co., Ltd.). The number of pieces per unit area was measured.

Claims (12)

使用済み衛生用品を破砕する工程と、破砕された衛生用品を架橋剤および酸性物質とともに離解して水に分散させる工程と、衛生用品に含まれる繊維および/またはSAPを分離回収する工程とを少なくとも含む、衛生用品の処理方法であって、
酸性物質を加える前に、還元剤が予め添加される、上記方法
At least a step of crushing used sanitary goods, a step of disaggregating the crushed sanitary goods together with a cross-linking agent and an acidic substance and dispersing them in water, and a step of separating and collecting fibers and / or SAP contained in the sanitary goods Including a sanitary article processing method ,
The above method, wherein the reducing agent is pre-added before adding the acidic substance .
衛生用品の一片の長さが200mm以下になるまで破砕する、請求項1に記載の方法。   The method according to claim 1, wherein the sanitary article is crushed until a piece has a length of 200 mm or less. 衛生用品の一片の長さが3mm以上となるように破砕する、請求項1または2に記載の方法。   The method of Claim 1 or 2 which crushes so that the length of one piece of sanitary goods may be 3 mm or more. 固形分濃度が20〜95%にて破砕工程を行う、請求項1〜3のいずれかに記載の方法。   The method according to claim 1, wherein the crushing step is performed at a solid content concentration of 20 to 95%. 前記離解分散工程において漂白殺菌剤をさらに添加する、請求項1〜4のいずれかに記載の方法。   The method in any one of Claims 1-4 which further adds a bleach disinfectant in the said disaggregation dispersion | distribution process. 前記離解分散工程が、衛生用品を水に分散する工程と、分散液を希釈して濃度調整を行う工程とを含む、請求項1〜5のいずれかに記載の方法。   The method in any one of Claims 1-5 in which the said disaggregation dispersion | distribution process includes the process of disperse | distributing sanitary goods to water, and the process of diluting a dispersion liquid and performing density | concentration adjustment. 衛生用品を水に分散した後の固形分濃度が3.0〜20.0%である、請求項6に記載の方法。   The method of Claim 6 whose solid content concentration after disperse | distributing sanitary goods to water is 3.0-20.0%. 分散液を希釈した後の固形分濃度が2%以下である、請求項6または7に記載の方法。   The method according to claim 6 or 7, wherein the solid concentration after dilution of the dispersion is 2% or less. 前記分散液を希釈して濃度調整を行う工程において酸性物質を加える、請求項6〜8のいずれかに記載の方法。   The method according to any one of claims 6 to 8, wherein an acidic substance is added in the step of adjusting the concentration by diluting the dispersion. 前記衛生用品を水に分散する工程において酸性物質を加える、請求項6〜9のいずれかに記載の方法。   The method according to claim 6, wherein an acidic substance is added in the step of dispersing the sanitary article in water. 前記架橋剤が塩化カルシウムである、請求項1〜10のいずれかに記載の方法。   The method according to claim 1, wherein the crosslinking agent is calcium chloride. 前記酸性物質を加えてスラリーのpHを6以下に調整する、請求項1〜11のいずれかに記載の方法。   The method according to claim 1, wherein the acidic substance is added to adjust the pH of the slurry to 6 or less.
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