JP2023010724A - Method and system for recovery of pulp fiber from used absorbent articles - Google Patents

Method and system for recovery of pulp fiber from used absorbent articles Download PDF

Info

Publication number
JP2023010724A
JP2023010724A JP2022172143A JP2022172143A JP2023010724A JP 2023010724 A JP2023010724 A JP 2023010724A JP 2022172143 A JP2022172143 A JP 2022172143A JP 2022172143 A JP2022172143 A JP 2022172143A JP 2023010724 A JP2023010724 A JP 2023010724A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
aqueous solution
crushing
pulp fibers
collection bag
used absorbent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2022172143A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP7446384B2 (en
Inventor
孝義 小西
Takayoshi Konishi
利夫 平岡
Toshio Hiraoka
孝 加藤
Takashi Kato
範朋 栗田
Noritomo Kurita
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Unicharm Corp
Original Assignee
Unicharm Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2018106406A external-priority patent/JP7168350B2/en
Application filed by Unicharm Corp filed Critical Unicharm Corp
Publication of JP2023010724A publication Critical patent/JP2023010724A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP7446384B2 publication Critical patent/JP7446384B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B5/00—Operations not covered by a single other subclass or by a single other group in this subclass
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/64—Paper recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for crushing used absorbent articles safely and sanitarily while suppressing costs when recovering a pulp fiber from the used absorbent articles put in a collection bag.
SOLUTION: A method for crushing used absorbent articles includes: a receiving step of putting a collection bag A where the used absorbent articles are sealed in a container 65; a supplying step of supplying an inactivated aqueous solution B to the container; a crushing step S12 of transferring the collection bag in the container to a crusher 12 communicating with a lower position of the container while supplying the inactivated aqueous solution from an upper position to the crusher, and crushing the used absorbent articles in the collection bag together with the inactivated aqueous solution by using the crusher; and a sending-out step of sending crushed articles obtained in the crushing step out from the crusher together with the inactivated aqueous solution.
SELECTED DRAWING: Figure 7
COPYRIGHT: (C)2023,JPO&INPIT

Description

本発明は、使用済み吸収性物品からパルプ繊維を回収する方法及びシステムに関する。 The present invention relates to a method and system for recovering pulp fibers from used absorbent articles.

使用済みの使い捨ておむつ等の吸収性物品からパルプ繊維を回収する方法が知られている。その方法において、使用済み吸収性物品を処理するとき、パルプ繊維の回収率や処理効率の向上などによるコストの抑制や、使い捨ておむつの汚れの飛散の低減などによる衛生管理の向上が重要である。そのため、複数の使用済み吸収性物品が封入された収集袋をそのまま処理する場合がある。収集袋をそのまま処理することで、収集袋から使用済み吸収性物品を取り出す作業等を削減でき（処理効率の向上）、使用済み吸収性物品に付着した汚れや菌類が作業者に接触し難くすることができる（衛生管理の向上）。 Methods are known for recovering pulp fibers from absorbent articles such as used disposable diapers. In this method, when processing used absorbent articles, it is important to reduce costs by improving the recovery rate of pulp fibers and processing efficiency, and to improve hygiene management by reducing scattering of dirt on disposable diapers. Therefore, in some cases, a collection bag containing a plurality of used absorbent articles is disposed of as it is. By disposing of the collection bag as it is, the work of removing the used absorbent articles from the collection bag can be reduced (improvement of processing efficiency), and dirt and fungi adhering to the used absorbent article are less likely to come into contact with the operator. (improved hygiene management).

そのような方法として、例えば、非特許文献１に、使用済み紙おむつ用破砕分離回収装置が開示されている。この装置は、分離槽と、スクリーンと、攪拌機と、破砕手段と、パルプ類排出手段と、プラスチック類排出手段と、から構成されている。分離槽は、収集体（袋）に入れられた使用済み紙おむつが収集体ごと投入されると共に、水とポリマー分離剤と滅菌・殺菌剤とが供給される。スクリーンは、分離槽を上下室に区画している。攪拌機は、分離槽の上室に設けられて処理物（収集袋、使用済み紙おむつ、水、各種の剤など）を攪拌する。破砕手段は、分離槽の上室に設けられて収集体と使用済み紙おむつを破砕し得る。パルプ類排出手段は、分離槽の下室に連通して設けられてスクリーンを通過したパルプ類を排出する。プラスチック類排出手段は、分離槽の上室に連通して設けられてスクリーンを通過できないプラスチック類を自然流下で排出する。非特許文献１によれば、従来技術では、分離回収設備の他に破砕設備が必要であり、かつ、破砕処理のときに***物が付着した状態の紙おむつを単に破砕するため衛生上の負担が大きいが、この装置は、それらコストや衛生管理上の問題点を解消できる、とされる。 As such a method, for example, Non-Patent Document 1 discloses a used disposable diaper crushing, separating and collecting apparatus. This apparatus is composed of a separation tank, a screen, an agitator, crushing means, pulp discharge means, and plastic discharge means. The separation tank is supplied with water, a polymer separating agent, and a sterilization/sterilization agent, while the used paper diapers put in a collection body (bag) are put together with the collection body. The screen divides the separation tank into upper and lower chambers. The agitator is provided in the upper chamber of the separation tank and agitates the materials to be treated (collection bags, used paper diapers, water, various agents, etc.). A crushing means may be provided in the upper chamber of the separation tank to crush the collecting body and the used disposable diapers. The pulp discharge means is provided in communication with the lower chamber of the separation tank and discharges the pulp that has passed through the screen. The plastics discharge means is provided in communication with the upper chamber of the separation tank and discharges the plastics that cannot pass through the screen by gravity flow. According to Non-Patent Document 1, the prior art requires crushing equipment in addition to the separating and collecting equipment, and the disposable diapers to which excrement is adhered are simply crushed during the crushing process, which imposes a hygienic burden. Although it is large, this device is said to be able to solve the problems of cost and hygiene management.

実用新案登録第３１３９３５８号公報Utility Model Registration No. 3139358

非特許文献１の装置は、破砕装置と分離装置とを一体化して一つの装置とし、分離槽内の水を撹拌しながら、その水の中で、同一の破砕手段で収集袋を破り且つ収集袋内の使用済み紙おむつを破砕する。そのため、その水は、破砕された使用済み紙おむつだけでなく、使用済み紙おむつの汚れや菌類が混ざった状態となり、その水面からその汚れや菌類が外方へ飛散したり、その汚れに伴う臭気が放出されたりするおそれがある。そうなると、場合によっては、その装置の作業者が処理中やメンテナンス中に直接的又は間接的に汚れや菌類に接触したり、臭気に曝されたりすることも考え得る。収集袋に入れられた使用済みの吸収性物品からパルプ繊維を回収するとき、コストを抑制しつつ、使用済みの吸収性物品を衛生的かつ安全に破砕する技術が望まれる。 The device of Non-Patent Document 1 integrates the crushing device and the separation device into one device, and while stirring the water in the separation tank, the collection bag is broken and collected by the same crushing means in the water. Crush the used paper diapers in the bag. As a result, the water is mixed not only with the used disposable diapers that have been crushed, but also with dirt and fungi from the used paper diapers. It may be released. In some cases, it is conceivable that the operator of the equipment may directly or indirectly come into contact with dirt or fungi or be exposed to odors during processing or maintenance. When recovering pulp fibers from used absorbent articles placed in a collection bag, a technique for sanitarily and safely shredding the used absorbent articles while controlling costs is desired.

本発明の目的は、収集袋に入れられた使用済みの吸収性物品からパルプ繊維を回収するとき、コストを抑制しつつ、使用済みの吸収性物品を衛生的かつ安全に破砕することが可能な方法及びシステムを提供することにある。 An object of the present invention is to enable sanitary and safe shredding of used absorbent articles while reducing costs when recovering pulp fibers from used absorbent articles placed in collection bags. The object is to provide a method and system.

本発明におけるパルプ繊維及び高吸水性ポリマーを含む使用済み吸収性物品からパルプ繊維を回収する方法は次のとおりである。（１）パルプ繊維及び高吸水性ポリマーを含む使用済み吸収性物品からパルプ繊維を回収する方法であって、使用済み吸収性物品を封入した収集袋を容器に入れる受入工程と、前記容器に連通された破砕装置に、前記容器内の前記収集袋を移しつつ、前記破砕装置により、前記収集袋内の前記使用済み吸収性物品を、前記収集袋ごと不活化水溶液中で破砕する破砕工程と、前記破砕工程で得られた破砕物及び前記不活化水溶液から、パルプ繊維、高吸水性ポリマー及び前記不活化水溶液を分離装置により分離する分離工程と、を備える方法。
本方法では、少なくとも、容器で収集袋を受け入れた後、容器とは別に設けられた破砕装置に収集袋を移しつつ、その破砕装置において、不活化水溶液内で、収集袋内の使用済み吸収性物品の高吸収性ポリマーを不活化しつつ、その使用済み吸収性物品を収集袋ごと破砕する。すなわち、使用済み吸収性物品が破砕されるときには、容器とは別の破砕装置内で不活化水溶液の中で破砕され、かつ破砕後には不活化水溶液及び破砕物が分離装置へ移送される。そのため、不活化水溶液に汚れや菌類が混ざったり、臭気が生じたりするとしても、汚れや菌類の混入した不活化水溶液や破砕物は容器にはほとんど達しない。それゆえ、容器に汚れや菌類をほとんど残さずに、破砕をすることができる。加えて、臭気を不活化水溶液で封止できるので、臭気の発生も低く抑えることができる。特に、不活化水溶液中で破砕を行うと、尿等の***物に由来するアルカリ性揮発成分が揮発せずに不活化水溶液内に留まるため、アンモニア等のアルカリ性ガスによる臭気の発生を抑制することができる。それにより、使用済み吸収性物品の破砕のときに、汚れや菌類が飛散したり、その汚れに伴う臭気が放出されたりすることを抑制できる。すなわち、使用済みの吸収性物品を衛生的かつ安全に破砕できると共に、作業やメンテナンスにおける衛生管理のコストを抑制できる。 A method for recovering pulp fibers from used absorbent articles containing pulp fibers and superabsorbent polymers in the present invention is as follows. (1) A method for recovering pulp fibers from used absorbent articles containing pulp fibers and superabsorbent polymers, comprising a receiving step of placing a collection bag enclosing the used absorbent articles in a container, and communicating with the container. a crushing step of transferring the collection bag in the container to the crushing device, and crushing the used absorbent article in the collection bag together with the collection bag in an inactivated aqueous solution by the crushing device; and a separation step of separating the pulp fibers, the superabsorbent polymer and the inactivated aqueous solution from the crushed material obtained in the crushing step and the inactivated aqueous solution using a separation device.
In this method, at least after receiving the collection bag in the container, while transferring the collection bag to a crushing device provided separately from the container, in the crushing device, the used absorbent in the collection bag is The used absorbent article is shredded together with the collection bag while the superabsorbent polymer of the article is inactivated. That is, when used absorbent articles are shredded, they are shredded in an inactivated aqueous solution in a shredder separate from the container, and after shredding, the inactivated aqueous solution and shredded materials are transferred to a separation device. Therefore, even if the inactivated aqueous solution is mixed with dirt or fungi or gives off an odor, the inactivated aqueous solution and crushed materials containing dirt and fungi hardly reach the container. Therefore, it can be crushed while leaving little dirt or fungi on the container. In addition, since the odor can be sealed with the inactivating aqueous solution, the generation of odor can be suppressed to a low level. In particular, when crushing is performed in an inactivated aqueous solution, alkaline volatile components derived from excrement such as urine do not volatilize and remain in the inactivated aqueous solution, so it is possible to suppress the generation of odors due to alkaline gases such as ammonia. can. As a result, when the used absorbent article is crushed, it is possible to suppress the scattering of dirt and fungi and the release of the odor associated with the dirt. That is, the used absorbent article can be hygienically and safely crushed, and the cost of sanitary control in work and maintenance can be suppressed.

（２）前記受入工程は、前記収集袋を、前記不活化水溶液を溜めた前記容器としての溶液槽に入れて、前記収集袋における前記不活化水溶液に接する表面に穴を開ける穴開け工程を含み、前記粉砕工程は、前記穴が開いて前記不活化水溶液の水面下に沈んだ前記収集袋を、前記不活化水溶液と共に前記溶液槽から前記破砕装置に移しつつ、前記収集袋内の前記使用済み吸収性物品を、前記収集袋ごと前記不活化水溶液中で破砕する工程を含む、上記（１）に記載の方法、であってもよい。
本方法では、少なくとも、収集袋に穴を開けることにより、不活化水溶液を穴から収集袋内に導入して、使用済みの吸収性物品に含まれる高吸水性ポリマーを不活化水溶液で不活化すると共に、収集袋を実質的に不活化水溶液の水面下に沈める。それにより、不活化水溶液の水面下に沈んだ収集袋を、不活化水溶液と共に溶液槽から移しつつ、使用済み吸収性物品を収集袋ごと不活化水溶液中で破砕することができる。したがって、破砕を開始するまでは不活化水溶液に汚れや菌類が混ざったり、臭気が生じたりすることはほとんどない。そして、使用済み吸収性物品が破砕されるときに、不活化水溶液に汚れや菌類が混ざったり、臭気が生じたりするとしても、破砕とほぼ同時に、汚れや菌類の混入した不活化水溶液が破砕物と共に溶液槽から送出されるので、溶液槽に汚れや菌類をほとんど残さずに、流し去ることができる。加えて、臭気を不活化水溶液で封止できるので、臭気の発生も低く抑えることができる。それにより、使用済み吸収性物品の破砕のときに、汚れや菌類が飛散したり、その汚れに伴う臭気が放出されたりすることを抑制できる。 (2) The receiving step includes a perforating step in which the collecting bag is placed in a solution tank as the container in which the inactivating aqueous solution is stored, and a hole is formed in the surface of the collecting bag that is in contact with the inactivating aqueous solution. In the crushing step, the used collection bag in the collection bag is moved from the solution bath to the crusher together with the inactivated aqueous solution, and the collected bag that has been sunk under the water surface of the inactivated aqueous solution with the holes is opened. The method according to (1) above may include a step of crushing the absorbent article together with the collection bag in the inactivating aqueous solution.
In this method, at least, holes are made in the collection bag, and the inactivating aqueous solution is introduced into the collecting bag through the holes to deactivate the superabsorbent polymer contained in the used absorbent article with the inactivating aqueous solution. Together, the collection bag is substantially submerged in the aqueous inactivating solution. As a result, the used absorbent article can be shredded together with the collection bag in the inactivated aqueous solution while the collection bag submerged under the surface of the inactivated aqueous solution is transferred from the solution tank together with the inactivated aqueous solution. Therefore, the inactivated aqueous solution is hardly contaminated with dirt or fungi, or has an odor until crushing is started. When the used absorbent article is crushed, even if the deactivating aqueous solution is mixed with dirt or fungi or gives off an odor, the deactivating aqueous solution mixed with dirt or fungi will be crushed almost simultaneously with the crushing. Since it is delivered from the solution bath together with it, it can be flushed away with little dirt or fungus left in the solution bath. In addition, since the odor can be sealed with the inactivating aqueous solution, the generation of odor can be suppressed to a low level. As a result, when the used absorbent article is crushed, it is possible to suppress the scattering of dirt and fungi and the release of the odor associated with the dirt.

本方法は、（３）前記穴開け工程における前記収集袋に穴を開ける工程と、前記破砕工程における前記使用済み吸収性物品を前記収集袋ごと破砕する工程とは、互いに異なる位置で実行される、上記（２）に記載の方法、であってもよい。
本方法では、収集袋に穴を開ける工程と使用済み吸収性物品を収集袋ごと破砕する工程とが互いに異なる（別の）箇所（位置）で行われる。それゆえ、不活化水溶液を穴から収集袋内に導入し、収集袋を不活化水溶液の水面下に確実に沈めてから、別の箇所で破砕を行うことができる。そのため、破砕のときに、収集袋の一部が不活化水溶液の水面上に露出し、穴の開口（裂け目）が不活化水溶液の水面上に曝されてしまい、使用済み紙おむつの汚れや菌類が飛散したり、その汚れに伴う臭気が放出されたりする、という事態を抑制できる。 In the present method, (3) the step of making holes in the collection bag in the perforating step and the step of crushing the used absorbent article together with the collection bag in the crushing step are performed at different positions. , the method described in (2) above.
In this method, the step of making holes in the collection bag and the step of crushing the used absorbent article together with the collection bag are performed at different (separate) locations (positions). Therefore, the aqueous inactivating solution can be introduced into the collecting bag through the holes, ensuring that the collecting bag is submerged below the surface of the aqueous inactivating solution, before crushing can take place elsewhere. Therefore, when crushing, part of the collection bag is exposed above the water surface of the inactivating aqueous solution, and the openings (cracks) of the holes are exposed above the water surface of the inactivating aqueous solution. It is possible to suppress the situation in which the stain is scattered and the odor associated with the stain is released.

本方法は、（４）前記破砕工程は、前記収集袋内の前記使用済み吸収性物品を、前記収集袋ごと、前記収集袋と共に供給された前記不活化水溶液中で破砕する液中破砕工程と、前記液中破砕工程で得られる前記破砕物を前記不活化水溶液と共に前記液中破砕工程から引き出す引出工程と、を含む、上記（２）又は（３）に記載の方法、であってもよい。
本方法では、破砕物と不活化水溶液との混合物を液中破砕工程から積極的に引き抜くことにより、混合物の移動に伴って、液中破砕工程に関わる機器の汚れを不活化水溶液により取り除く（流し去る）ことができる。それにより、破砕工程における衛生状態を良好に保つことができる。 (4) the crushing step includes a submerged crushing step of crushing the used absorbent article in the collection bag together with the collection bag in the inactivated aqueous solution supplied together with the collection bag; and a drawing step of drawing out the crushed material obtained in the submerged crushing step from the submerged crushing step together with the inactivated aqueous solution. .
In this method, the mixture of the crushed material and the inactivating aqueous solution is actively withdrawn from the submerged crushing process, and as the mixture moves, dirt on the equipment involved in the submerged crushing process is removed by the inactivating aqueous solution. leave). Accordingly, good sanitary conditions can be maintained in the crushing process.

本方法は、（５）前記穴開け工程における、前記収集袋における前記不活化水溶液に接する表面に穴を開ける工程は、回転軸の周りを回転しながら前記溶液槽中を上下移動可能な突起物で実行される、上記（２）乃至（４）のいずれか一項に記載の方法、でもよい。
本方法では、回転軸の周りを回転しながら溶液槽中を上下する突起物で、収集袋に穴を開ける。それゆえ、収集袋を不活化水溶液中に沈降させなくても、例えば突起物を容積槽の上部へ移動させ、収集袋に接触させることで、収集袋に確実に穴を開けることができる。穴を開けてから収集袋を不活化水溶液中に沈降させるので、収集袋を、短時間に確実に酸性溶液中に沈めることができ、処理時間を低減して、処理効率を高めることができる。 (5) In the perforating step, the perforating step of perforating the surface of the collection bag that is in contact with the inactivated aqueous solution includes a projection capable of moving up and down in the solution bath while rotating around a rotating shaft. The method according to any one of (2) to (4) above, which is executed in
In this method, the collecting bag is punctured by a projection that moves up and down in a solution bath while rotating about an axis of rotation. Therefore, even if the collecting bag is not submerged in the inactivating aqueous solution, the collecting bag can be punctured, for example, by moving the protrusion to the top of the volumetric bath and contacting the collecting bag. Since the collecting bag is submerged in the inactivating aqueous solution after the holes are made, the collecting bag can be reliably submerged in the acidic solution in a short period of time, reducing processing time and increasing processing efficiency.

本方法は、（６）前記穴開け工程における、前記収集袋における前記不活化水溶液に接する表面に穴を開ける工程は、前記収集袋を前記不活化水溶液中に前記溶液槽の上部から送り込み、前記溶液槽の下部に配置され、回転軸の周りを回転する突起物に接触させることで実行される、上記（２）乃至（４）のいずれか一項に記載の方法、でもよい。
本方法では、収集袋を不活化水溶液中に送り込み、溶液槽の下部の突起物で、収集袋に穴を開ける。収集袋を不活化水溶液中に沈降させてから穴を開けるので、収集袋内の使用済み吸収性物品から汚れや臭気が外部に拡散することを確実に防止することができる。それにより使用済みの吸収性物品を衛生的かつ安全に破砕することができる。 (6) In the perforating step, the step of perforating the surface of the collection bag in contact with the inactivated aqueous solution includes sending the collection bag into the inactivated aqueous solution from above the solution bath, The method according to any one of (2) to (4) above may be performed by contacting a projection that is arranged at the bottom of the solution bath and rotates around a rotation axis.
In this method, the collection bag is fed into an aqueous inactivating solution, and a projection at the bottom of the bath of solution punctures the collection bag. Since the collecting bag is submerged in the inactivating aqueous solution before being perforated, it is possible to reliably prevent dirt and odor from diffusing to the outside from the used absorbent articles in the collecting bag. Thereby, the used absorbent article can be hygienically and safely crushed.

本方法は、（７）前記破砕工程は、前記破砕装置内の前記不活化水溶液の中に前記収集袋を供給しつつ、前記収集袋内の前記使用済み吸収性物品を、前記収集袋ごと前記不活化水溶液中で破砕する工程を含む、上記（１）に記載の方法、であってもよい。
本方法では、破砕装置内に予め不活化水溶液を貯留し、その不活性水溶液の中で収集袋内の使用済み吸収性物品を、収集袋ごと不活化水溶液中で破砕する。そのため、確実に不活化水溶液内で、収集袋内の使用済み吸収性物品を収集袋ごと破砕することができる。 (7) In the crushing step, the used absorbent article in the collection bag is removed together with the collection bag while supplying the collection bag into the inactivated aqueous solution in the crusher. The method according to (1) above, which includes the step of crushing in an inactivating aqueous solution, may also be used.
In this method, an inactivating aqueous solution is stored in advance in a crusher, and the used absorbent articles in the collecting bag are crushed together with the collecting bag in the inert aqueous solution. Therefore, it is possible to reliably crush the used absorbent articles in the collection bag together with the collection bag in the deactivating aqueous solution.

本方法は、（８）前記分離工程は、前記破砕物及び前記不活化水溶液を、前記破砕装置の直下に配置された前記分離装置で直接受領する工程を含む、上記（１）又は（７）に記載の方法、であってもよい。
本方法では、破砕装置の直下に分離装置が配置されているので、粉砕装置で破砕された破砕物及び不活化水溶液を、素早く確実に分離装置に移送することができる。それにより、不活化水溶液に汚れや菌類が混ざったり、臭気が生じたりするとしても、それらの影響をより低く抑えることができる。 (8) The separation step includes a step of directly receiving the crushed material and the inactivated aqueous solution in the separation device arranged immediately below the crushing device (1) or (7) above. The method described in .
In this method, since the separation device is arranged directly below the crushing device, the crushed material crushed by the crushing device and the inactivated aqueous solution can be quickly and reliably transferred to the separation device. As a result, even if the inactivating aqueous solution is mixed with dirt or fungi, or produces an odor, the effects of these can be suppressed to a lower level.

本方法は、（９）前記破砕工程は、前記破砕物の大きさの平均値が５０ｍｍ以上、１００ｍｍ以下となるように、前記使用済み吸収性物品を前記収集袋ごと破砕する工程を含む、上記（１）乃至（８）のいずれか一項に記載の方法、であってもよい。
本方法では、破砕工程において、破砕装置の調整により、破砕物の大きさの平均値が５０ｍｍ以上、１００ｍｍ以下となるように破砕する。ただし、破砕物の大きさとは、形状が矩形の場合には長辺の長さ、円の場合には直径、不定型の場合にはその面積に対応する正方形の辺の長さとする。その場合、各使用済み吸収性物品の裏面シート及び／又は表面シートに確実に切れ目を入れることができるので、各使用済み吸収性物品において切れ目から概ね残らずパルプ繊維を取り出すことができる。それにより、パルプ繊維の回収率（再生されるパルプ繊維の総量／供給される使用済み吸収性物品のパルプ繊維の総量）や高吸水性ポリマーの回収率を高めることができる。ただし、大きさの平均値を５０ｍｍ未満にすると、パルプ繊維や高吸水性ポリマー以外の他の資材（例示：フィルム（裏面シートなど）、不織布（表面シートなど）、弾性体（防漏壁用ゴムなど））が小さく切断され過ぎて、パルプ繊維や高吸水性ポリマーと分離し難くなる。その結果、再生されるパルプ繊維や高吸水性ポリマーに混入する他の資材が増加し、パルプ繊維や高吸水性ポリマーの回収率が低下する。一方、大きさの平均値を１００ｍｍより大きくすると、使用済みの吸収性物品に切り目を入れ難くなる。その結果、パルプ繊維や高吸水性ポリマーを取り出せない使用済み吸収性物品が生じてしまい、パルプ繊維や高吸水性ポリマーの回収率が低下する。 (9) The crushing step includes crushing the used absorbent article together with the collection bag so that the average size of the crushed items is 50 mm or more and 100 mm or less. The method according to any one of (1) to (8) may be used.
In this method, in the crushing step, the crushed material is crushed so that the average size of the crushed material is 50 mm or more and 100 mm or less by adjusting the crushing device. However, the size of the crushed object is defined as the length of the long side in the case of a rectangular shape, the diameter in the case of a circle, and the length of the side of a square corresponding to the area in the case of an irregular shape. In that case, since the backsheet and/or the topsheet of each used absorbent article can be surely scored, pulp fibers can be taken out from the slits in each used absorbent article almost completely. As a result, the recovery rate of pulp fibers (total amount of recycled pulp fibers/total amount of pulp fibers in used absorbent articles to be supplied) and the recovery rate of superabsorbent polymer can be increased. However, if the average size is less than 50 mm, materials other than pulp fibers and superabsorbent polymers (examples: film (back sheet, etc.), nonwoven fabric (top sheet, etc.), elastic body (rubber for leakproof wall) etc.)) are cut too small, making it difficult to separate them from pulp fibers and superabsorbent polymers. As a result, the recycled pulp fibers and other materials mixed with the superabsorbent polymer increase, and the recovery rate of the pulp fibers and superabsorbent polymer decreases. On the other hand, when the average size is larger than 100 mm, it becomes difficult to cut the used absorbent article. As a result, there are used absorbent articles from which the pulp fibers and the superabsorbent polymer cannot be taken out, and the recovery rate of the pulp fibers and the superabsorbent polymer decreases.

本方法は、（１０）前記破砕工程における、前記使用済み吸収性物品を、前記収集袋ごと前記不活化水溶液中で破砕する工程は、二軸破砕機で実行される、上記（１）乃至（９）のいずれか一項に記載の方法、であってもよい。
本方法では、使用済み吸収性物品を破砕する工程を、二軸破砕機（例示：二軸回転式破砕機、二軸差動式破砕機、二軸せん断式破砕機）を用いて実行している。そのため、破砕物の大きさを概ね所定の範囲に揃えることができる。それにより、破砕物が小さくなり過ぎて、パルプ繊維に異物が混入したり、破砕物が大きくなり過ぎて、パルプ繊維を取り出せない使用済み吸収性物品が生じたりして、パルプ繊維の回収率が低下する、という事態を抑制できる。 (10) The step of crushing the used absorbent article together with the collection bag in the inactivated aqueous solution in the crushing step is performed by a twin-screw crusher, (1) to ( The method according to any one of 9) may be used.
In this method, the step of crushing the used absorbent article is carried out using a twin-screw crusher (example: twin-screw rotary crusher, twin-screw differential crusher, twin-screw crusher). there is Therefore, the sizes of the crushed objects can be made generally within a predetermined range. As a result, the crushed material becomes too small and foreign matter is mixed with the pulp fibers, and the crushed material becomes too large, resulting in used absorbent articles from which the pulp fibers cannot be taken out, resulting in a decrease in the pulp fiber recovery rate. It is possible to suppress the situation that it is lowered.

本方法は、（１１）前記不活化水溶液は、酸性水溶液である、上記（１）乃至（１０）のいずれか一項に記載の方法、であってもよい。
本方法では、不活化水溶液が酸性水溶液であるため、使用済み吸収性物品中の高吸水性ポリマーを確実に脱水し、かつ、不活化することができる。特に、酸性水溶液中で破砕を行うと、尿等の***物に由来するアルカリ性揮発成分が揮発せずに酸性水溶液内に留まるため、アンモニア等のアルカリ性ガスによる臭気の発生を抑制することができる。それにより、破砕工程において、使用済み吸収性物品が大きく膨らむことがなく、破砕を容易に行うことができ、処理効率を高めることができる。 (11) The method according to any one of (1) to (10) above, wherein the inactivating aqueous solution is an acidic aqueous solution.
In this method, since the inactivating aqueous solution is an acidic aqueous solution, the superabsorbent polymer in the used absorbent article can be reliably dehydrated and inactivated. In particular, when crushing is performed in an acidic aqueous solution, alkaline volatile components derived from excrements such as urine do not volatilize and remain in the acidic aqueous solution, so the generation of odors due to alkaline gases such as ammonia can be suppressed. As a result, in the crushing step, the used absorbent article does not swell greatly, and can be easily crushed, thereby improving processing efficiency.

本方法は、（１２）前記酸性水溶液は、クエン酸を含む、上記（１１）に記載の方法、であってもよい。
本方法では、酸性水溶液はクエン酸を含んでいるので（例示：濃度０．５～２．０質量％）、使用済み吸収性物品中の高吸水性ポリマーを脱水し、不活化できると共に、酸による作業者への悪影響がほとんどなく、酸による各工程の機器の腐食も抑制できる。 This method may be (12) the method according to (11) above, wherein the acidic aqueous solution contains citric acid.
In this method, since the acidic aqueous solution contains citric acid (example: concentration of 0.5 to 2.0% by mass), the superabsorbent polymer in the used absorbent article can be dehydrated and inactivated, and the acid There is almost no adverse effect on workers due to acid, and corrosion of equipment in each process due to acid can be suppressed.

本発明におけるパルプ繊維及び高吸水性ポリマーを含む使用済み吸収性物品からパルプ繊維を回収するために使用されるシステムは次のとおりである。（１３）パルプ繊維及び高吸水性ポリマーを含む使用済み吸収性物品からパルプ繊維を回収する方法に使用されるシステムであって、使用済み吸収性物品を封入した収集袋を入れる容器と、前記容器に連通されており、前記容器内の前記収集袋が移されつつ、前記収集袋内の前記使用済み吸収性物品を、前記収集袋ごと不活化水溶液中で破砕する破砕装置と、前記破砕装置で得られた破砕物及び前記不活化水溶液から、パルプ繊維、高吸水性ポリマー及び前記不活化水溶液を分離する分離装置と、を備えるシステム。
本システムでは、少なくとも、容器で収集袋を受け入れた後、容器とは別に設けられた破砕装置に収集袋を移しつつ、その破砕装置において、不活化水溶液内で、収集袋内の使用済み吸収性物品の高吸収性ポリマーを不活化しつつ、その使用済み吸収性物品を収集袋ごと破砕する。すなわち、使用済み吸収性物品が破砕されるときには、容器とは別の破砕装置内で不活化水溶液の中で破砕され、かつ破砕後には不活化水溶液及び破砕物が分離装置へ移送される。そのため、不活化水溶液に汚れや菌類が混ざったり、臭気が生じたりするとしても、汚れや菌類の混入した不活化水溶液や破砕物は容器にはほとんど達しない。それゆえ、容器に汚れや菌類をほとんど残さずに、破砕をすることができる。加えて、臭気を不活化水溶液で封止できるので、臭気の発生も低く抑えることができる。特に、不活化水溶液中で破砕を行うと、尿等の***物に由来するアルカリ性揮発成分が揮発せずに不活化水溶液内に留まるため、アンモニア等のアルカリ性ガスによる臭気の発生を抑制することができる。それにより、使用済み吸収性物品の破砕のときに、汚れや菌類が飛散したり、その汚れに伴う臭気が放出されたりすることを抑制できる。すなわち、使用済みの吸収性物品を衛生的かつ安全に破砕できると共に、作業やメンテナンスにおける衛生管理のコストを抑制できる。 The system used to recover pulp fibers from used absorbent articles containing pulp fibers and superabsorbent polymers in the present invention is as follows. (13) A system used in a method for recovering pulp fibers from used absorbent articles containing pulp fibers and superabsorbent polymers, comprising: a container containing a collection bag enclosing the used absorbent articles; and said container a crushing device for crushing the used absorbent article in the collection bag together with the collection bag in an inactivated aqueous solution while the collection bag in the container is being transferred; and a separation device for separating the pulp fibers, the superabsorbent polymer and the inactivated aqueous solution from the resulting crushed material and the inactivated aqueous solution.
In this system, at least after receiving the collection bag in the container, while transferring the collection bag to a crushing device provided separately from the container, in the crushing device, the used absorbent in the collection bag is The used absorbent article is shredded together with the collection bag while the superabsorbent polymer of the article is inactivated. That is, when used absorbent articles are shredded, they are shredded in an inactivated aqueous solution in a shredder separate from the container, and after shredding, the inactivated aqueous solution and shredded materials are transferred to a separation device. Therefore, even if the inactivated aqueous solution is mixed with dirt or fungi or gives off an odor, the inactivated aqueous solution and crushed materials containing dirt and fungi hardly reach the container. Therefore, it can be crushed while leaving little dirt or fungi on the container. In addition, since the odor can be sealed with the inactivating aqueous solution, the generation of odor can be suppressed to a low level. In particular, when crushing is performed in an inactivated aqueous solution, alkaline volatile components derived from excrement such as urine do not volatilize and remain in the inactivated aqueous solution, so it is possible to suppress the generation of odors due to alkaline gases such as ammonia. can. As a result, when the used absorbent article is crushed, it is possible to suppress the scattering of dirt and fungi and the release of the odor associated with the dirt. That is, the used absorbent article can be hygienically and safely crushed, and the cost of sanitary control in work and maintenance can be suppressed.

本システムでは（１４）前記不活化水溶液を溜める前記容器としての溶液槽と、前記溶液槽内に設けられ、前記収集袋が前記溶液槽に入れられたときに、前記収集袋における前記不活化水溶液に接する表面に穴を開ける穴開け部と、を備える破袋装置を更に備え、前記破砕装置は、前記穴が開いて前記不活化水溶液の水面下に沈んだ前記収集袋を、前記不活化水溶液と共に前記溶液槽から前記破砕装置に移しつつ、前記収集袋内の前記使用済み吸収性物品を、前記収集袋ごと前記不活化水溶液中で破砕する、上記（１３）に記載のシステムであってもよい。
本システムでは、少なくとも、収集袋に穴を開けることにより、不活化水溶液を穴から収集袋内に導入して、使用済みの吸収性物品に含まれる高吸水性ポリマーを不活化水溶液で不活化すると共に、収集袋を実質的に不活化水溶液の水面下に沈める。それにより、不活化水溶液の水面下に沈んだ収集袋を、不活化水溶液と共に溶液槽から移しつつ、使用済み吸収性物品を収集袋ごと不活化水溶液中で破砕することができる。したがって、破砕を開始するまでは不活化水溶液に汚れや菌類が混ざったり、臭気が生じたりすることはほとんどない。そして、使用済み吸収性物品が破砕されるときに、不活化水溶液に汚れや菌類が混ざったり、臭気が生じたりするとしても、破砕とほぼ同時に、汚れや菌類の混入した不活化水溶液が破砕物と共に溶液槽から送出されるので、溶液槽に汚れや菌類をほとんど残さずに、流し去ることができる。加えて、臭気を不活化水溶液で封止できるので、臭気の発生も低く抑えることができる。 In the present system, (14) a solution tank as the container for storing the inactivating aqueous solution, and a solution tank provided in the solution tank so that when the collection bag is placed in the solution tank, the inactivating aqueous solution in the collection bag a perforator for perforating a surface in contact with the inactivating aqueous solution, wherein the crushing device removes the collection bag that has been perforated and is submerged under the surface of the inactivating aqueous solution. The system according to (13) above, wherein the used absorbent article in the collection bag is crushed together with the collection bag in the inactivated aqueous solution while being transferred from the solution tank to the crushing device together with good.
In this system, at least, holes are made in the collection bag, and the inactivating aqueous solution is introduced into the collecting bag through the holes to inactivate the superabsorbent polymer contained in the used absorbent article with the inactivating aqueous solution. Together, the collection bag is substantially submerged in the aqueous inactivating solution. As a result, the used absorbent article can be shredded together with the collection bag in the inactivated aqueous solution while the collection bag submerged under the surface of the inactivated aqueous solution is transferred from the solution tank together with the inactivated aqueous solution. Therefore, the inactivated aqueous solution is hardly contaminated with dirt or fungi, or has an odor until crushing is started. When the used absorbent article is crushed, even if the deactivating aqueous solution is mixed with dirt or fungi or gives off an odor, the deactivating aqueous solution mixed with dirt or fungi will be crushed almost simultaneously with the crushing. Since it is delivered from the solution bath together with it, it can be flushed away with little dirt or fungus left in the solution bath. In addition, since the odor can be sealed with the inactivating aqueous solution, the generation of odor can be suppressed to a low level.

本システムは、（１５）前記破袋装置と、前記破砕装置とは、互いに異なる装置である、上記（１４）に記載のシステム、であってもよい。
本システムでは、収集袋に穴を開ける破袋装置と使用済み吸収性物品を収集袋ごと破砕する破砕装置とが互いに異なる装置である。そのため、穴の開口と使用済み吸収性物品の破砕とを確実に別の箇所（位置）で行うようにできるので、不活化水溶液を穴から収集袋内に導入し、収集袋を不活化水溶液の水面下に確実に沈めてから、別の箇所で破砕を行うことができる。それゆえ、破砕のときに、収集袋の一部が不活化水溶液の水面上に露出し、穴の開口（裂け目）が不活化水溶液の水面上に曝されてしまい、使用済み紙おむつの汚れや菌類が飛散したり、その汚れに伴う臭気が放出されたりする、という事態を防止できる。 (15) The system according to (14) above, wherein the bag-breaking device and the crushing device are devices different from each other.
In this system, the bag breaking device for punching holes in the collection bag and the crushing device for crushing the used absorbent articles together with the collection bag are different devices. Therefore, the opening of the holes and the crushing of the used absorbent article can be reliably performed at different locations (positions). After ensuring submersion under water, crushing can take place at another location. Therefore, at the time of crushing, part of the collection bag is exposed above the water surface of the inactivating aqueous solution, and the openings (cracks) of the holes are exposed above the water surface of the inactivating aqueous solution. It is possible to prevent the scattering of dust and the release of odors associated with the stain.

本システムは、（１６）前記破砕装置は、前記収集袋内の前記使用済み吸収性物品を、前記収集袋ごと、前記収集袋と共に供給された前記不活化水溶液中で破砕する破砕部と、前記破砕部で得られる前記破砕物を前記不活化水溶液と共に前記破砕部から引き出すポンプと、を含む、上記（１４）又は（１５）に記載のシステム、であってもよい。
本システムでは、破砕物と不活化水溶液との混合物を破砕部からポンプで積極的に引き抜くことにより、混合物の移動に伴って、破砕部の汚れを不活化水溶液により取り除く（流し去る）ことができる。それにより破砕装置における衛生状態を良好に保つことができる。 (16) the crushing unit crushes the used absorbent article in the collection bag together with the collection bag in the inactivated aqueous solution supplied together with the collection bag; The system according to (14) or (15) above may also include a pump for pulling out the crushed material obtained in the crushing unit from the crushing unit together with the inactivating aqueous solution.
In this system, the mixture of the crushed material and the inactivating aqueous solution is actively pulled out from the crushing part by a pump, so that the dirt in the crushing part can be removed (washed away) by the inactivating aqueous solution as the mixture moves. . Accordingly, good sanitary conditions can be maintained in the crusher.

本システムは、（１７）前記破袋装置における、前記穴開け部は、回転軸の周りを回転しながら前記溶液槽中を上下移動可能な突起物を含む、上記（１４）乃至（１６）のいずれか一項に記載のシステム、であってもよい。
本システムでは、回転軸の周りを回転しながら溶液槽中を上下移動する突起物で、収集袋に穴を開ける。それゆえ、収集袋を不活化水溶液中に沈降させなくても、例えば突起物を容積槽の上部へ移動させ、収集袋に接触させることで、収集袋に確実に穴を開けることができる。穴を開けてから収集袋を不活化水溶液中に沈降させるので、収集袋を、短時間に確実に酸性溶液中に沈めることができ、処理時間を低減して、処理効率を高めることができる。 (17) In the bag-breaking device, the hole punching part includes a projection that can move up and down in the solution tank while rotating around a rotation axis (14) to (16). A system according to any one of the paragraphs.
In this system, a projection that moves up and down in a solution bath while rotating around a rotating shaft punctures a collection bag. Therefore, even if the collecting bag is not submerged in the inactivating aqueous solution, the collecting bag can be punctured, for example, by moving the protrusion to the top of the volumetric bath and contacting the collecting bag. Since the collecting bag is submerged in the inactivating aqueous solution after the holes are made, the collecting bag can be reliably submerged in the acidic solution in a short period of time, reducing processing time and increasing processing efficiency.

本システムは、（１８）前記破袋装置における、前記穴開け部は、前記収集袋を前記不活化水溶液中に前記溶液槽の上部から送り込む送り込み部と、前記溶液槽の下部に配置され、回転軸の周りを回転して前記収集袋に穴を開ける突起物と、を含む、上記（１４）乃至（１６）のいずれか一項に記載のシステム、であってもよい。
本システムでは、収集袋を不活化水溶液中に送り込む、溶液槽の下部の突起物で、収集袋に穴を開ける。収集袋を不活化水溶液中に沈降させてから穴を開けるので、収集袋内の使用済み吸収性物品から汚れや臭気が外部に拡散することを確実に防止することができる。それにより、使用済みの吸収性物品を衛生的かつ安全に破砕できる。 (18) In the bag-breaking device, the perforating section includes a feeding section that feeds the collecting bag into the inactivated aqueous solution from above the solution tank, and a feeding section that is arranged below the solution tank and rotates. a projection that rotates about an axis to puncture the collection bag.
In this system, the collection bag is punctured by a protrusion at the bottom of the solution bath that feeds the collection bag into the aqueous inerting solution. Since the collecting bag is submerged in the inactivating aqueous solution before being perforated, it is possible to reliably prevent dirt and odor from diffusing to the outside from the used absorbent articles in the collecting bag. Thereby, the used absorbent article can be hygienically and safely crushed.

本方法は、（１９）前記破砕装置は、前記破砕装置内の前記不活化水溶液の中に前記収集袋が供給されつつ、前記収集袋内の前記使用済み吸収性物品を、前記収集袋ごと前記不活化水溶液中で破砕する、上記（１３）に記載のシステム、であってもよい。
本システムでは、破砕装置内に予め不活化水溶液を貯留し、その不活性水溶液の中で収集袋内の使用済み吸収性物品を、収集袋ごと不活化水溶液中で破砕する。そのため、確実に不活化水溶液内で、収集袋内の使用済み吸収性物品を収集袋ごと破砕できる。 (19) The crushing device crushes the used absorbent article in the collection bag together with the collection bag while the collection bag is being supplied into the inactivating aqueous solution in the crusher. The system according to (13) above, which is crushed in an inactivating aqueous solution, may also be used.
In this system, an inactivating aqueous solution is stored in advance in the crusher, and the used absorbent articles in the collection bag are crushed together with the collecting bag in the inert aqueous solution. Therefore, the used absorbent article in the collection bag can be surely crushed together with the collection bag in the deactivating aqueous solution.

本方法は、（２０）前記分離装置は、前記破砕装置の直下に配置されており、前記破砕装置から前記破砕物及び前記不活化水溶液を直接受領する、上記（１３）又は（１９）に記載のシステム、であってもよい。
本システムでは、破砕装置の直下に分離装置が配置されているので、粉砕装置で破砕された破砕物及び不活化水溶液を、素早く確実に分離装置に移送することができる。それにより、不活化水溶液に汚れや菌類が混ざったり、臭気が生じたりするとしても、それらの影響をより低く抑えることができる。 (20) The separation device is arranged directly below the crushing device, and directly receives the crushed material and the inactivated aqueous solution from the crushing device, according to (13) or (19) above. system.
In this system, since the separation device is arranged directly below the crushing device, the crushed material crushed by the crushing device and the inactivated aqueous solution can be quickly and reliably transferred to the separation device. As a result, even if the inactivating aqueous solution is mixed with dirt or fungi, or produces an odor, the effects of these can be suppressed to a lower level.

本システムは、（２１）前記破砕装置は、前記破砕物の大きさの平均値が５０ｍｍ以上、１００ｍｍ以下となるように、前記使用済み吸収性物品を前記収集袋ごと破砕する、上記（１３）乃至（２０）のいずれか一項に記載のシステム、であってもよい。
本システムでは、破砕装置の調整により、破砕物の大きさの平均値が５０ｍｍ以上、１００ｍｍ以下となるように破砕する。ただし、破砕物の大きさとは、形状が矩形の場合には長辺の長さ、など上述のとおりとする。その場合、各使用済み吸収性物品の裏面シート及び／又は表面シートに確実に切れ目を入れることができるので、各使用済み吸収性物品において切れ目から概ね残らずパルプ繊維を取り出すことができる。それにより、パルプ繊維の回収率や高吸水性ポリマーの回収率を高めることができる。ただし、大きさの平均値を５０ｍｍ未満にすると、パルプ繊維や高吸水性ポリマー以外の他の資材が小さく切断され過ぎて、パルプ繊維や高吸水性ポリマーと分離し難くなる。その結果、再生されるパルプ繊維や高吸水性ポリマーに混入する他の資材が増加し、パルプ繊維や高吸水性ポリマーの回収率が低下する。一方、大きさの平均値を１００ｍｍより大きくすると、使用済みの吸収性物品に切り目を入れ難くなる。その結果、パルプ繊維や高吸水性ポリマーを取り出せない使用済み吸収性物品が生じてしまい、パルプ繊維や高吸水性ポリマーの回収率が低下する。 (21) The crushing device crushes the used absorbent article together with the collection bag so that the crushed items have an average size of 50 mm or more and 100 mm or less, (13) The system according to any one of (20) to (20).
In this system, by adjusting the crushing device, crushed objects are crushed so that the average size of crushed objects is 50 mm or more and 100 mm or less. However, when the shape of the crushed object is rectangular, the size of the crushed object is the length of the long side, etc., as described above. In that case, since the backsheet and/or the topsheet of each used absorbent article can be surely scored, pulp fibers can be taken out from the slits in each used absorbent article almost completely. As a result, the recovery rate of pulp fibers and the recovery rate of superabsorbent polymer can be increased. However, if the average size is less than 50 mm, materials other than the pulp fibers and the superabsorbent polymer are cut too small, making it difficult to separate them from the pulp fibers and the superabsorbent polymer. As a result, the recycled pulp fibers and other materials mixed with the superabsorbent polymer increase, and the recovery rate of the pulp fibers and superabsorbent polymer decreases. On the other hand, when the average size is larger than 100 mm, it becomes difficult to cut the used absorbent article. As a result, there are used absorbent articles from which the pulp fibers and the superabsorbent polymer cannot be taken out, and the recovery rate of the pulp fibers and the superabsorbent polymer decreases.

本システムは、（２２）前記破砕装置は、二軸破砕機を含む、上記（１３）乃至（２１）のいずれか一項に記載のシステム、であってもよい。
本システムでは、使用済み吸収性物品の破砕装置として、二軸破砕機（例示：二軸回転式破砕機、二軸差動式破砕機、二軸せん断式破砕機）を用いている。そのため、破砕物の大きさを概ね所定の範囲に揃えることができる。それにより、破砕物が小さくなり過ぎて、パルプ繊維に異物が混入したり、破砕物が大きくなり過ぎて、パルプ繊維を取り出せない使用済み吸収性物品が生じたりして、パルプ繊維の回収率が低下する、という事態を抑制できる。 (22) The system according to any one of (13) to (21) above, wherein the crusher includes a twin-screw crusher.
In this system, a twin-screw crusher (examples: twin-screw rotary crusher, twin-screw differential crusher, twin-screw shear crusher) is used as a crusher for used absorbent articles. Therefore, the sizes of the crushed objects can be made generally within a predetermined range. As a result, the crushed material becomes too small and foreign matter is mixed with the pulp fibers, and the crushed material becomes too large, resulting in used absorbent articles from which the pulp fibers cannot be taken out, resulting in a decrease in the pulp fiber recovery rate. It is possible to suppress the situation that it is lowered.

本システムは、（２３）前記不活化水溶液は、酸性水溶液である、上記（１３）乃至（２２）のいずれか一項に記載のシステム、であってもよい。
本システムでは、不活化水溶液が酸性水溶液であるため、使用済み吸収性物品中の高吸水性ポリマーを確実に脱水し、かつ、不活化することができる。特に、酸性水溶液中で破砕を行うと、尿等の***物に由来するアルカリ性揮発成分が揮発せずに酸性水溶液内に留まるため、アンモニア等のアルカリ性ガスによる臭気の発生を抑制することができる。それにより、破砕工程において、使用済み吸収性物品が大きく膨らむことがなく、破砕を容易に行うことができ、処理効率を高めることができる。 (23) The system according to any one of (13) to (22) above, wherein the inactivating aqueous solution is an acidic aqueous solution.
In this system, since the inactivating aqueous solution is an acidic aqueous solution, it is possible to reliably dehydrate and inactivate the superabsorbent polymer in the used absorbent article. In particular, when crushing is performed in an acidic aqueous solution, alkaline volatile components derived from excrements such as urine do not volatilize and remain in the acidic aqueous solution, so the generation of odors due to alkaline gases such as ammonia can be suppressed. As a result, in the crushing step, the used absorbent article does not swell greatly, and can be easily crushed, thereby improving processing efficiency.

本システムは、（２４）前記酸性水溶液は、クエン酸を含む、上記（２３）に記載のシステム、であってもよい。
本システムでは、酸性水溶液はクエン酸を含んでいるので（例示：濃度０．５～２．０質量％）、使用済み吸収性物品中の高吸水性ポリマーを脱水し、不活化できると共に、酸による作業者への悪影響がほとんどなく、酸による各工程の機器の腐食も抑制できる。 (24) The system according to (23) above, wherein the acidic aqueous solution contains citric acid.
In this system, since the acidic aqueous solution contains citric acid (example: concentration of 0.5 to 2.0% by mass), the superabsorbent polymer in the used absorbent article can be dehydrated and inactivated, and the acid There is almost no adverse effect on workers due to acid, and corrosion of equipment in each process due to acid can be suppressed.

本発明の方法及びシステムによれば、収集袋に入れられた使用済みの吸収性物品からパルプ繊維を回収するとき、コストを抑制しつつ、使用済みの吸収性物品を衛生的かつ安全に破砕することが可能となる。 According to the method and system of the present invention, when recovering pulp fibers from used absorbent articles placed in a collection bag, the used absorbent articles are hygienically and safely shredded while controlling costs. becomes possible.

実施の形態に係るシステムの一例を示すブロック図である。1 is a block diagram showing an example of a system according to an embodiment; FIG. 図１の破袋装置及び破砕装置の構成例を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the structural example of the bag-breaking apparatus of FIG. 1, and a crushing apparatus. 図１の破袋装置及び破砕装置の他の構成例を示す模式図である。1. It is a schematic diagram which shows the other structural example of the bag-breaking apparatus of FIG. 1, and a crushing apparatus. 図１の破砕装置の構成例を示す部分拡大図である。FIG. 2 is a partially enlarged view showing a configuration example of the crushing device of FIG. 1; 実施の形態に係る方法の一例を示すフローチャートである。4 is a flowchart illustrating an example method according to an embodiment; 実施の形態に係るシステムの他の例を示すブロック図である。FIG. 12 is a block diagram showing another example of the system according to the embodiment; FIG. 図６の破砕分離装置の構成例を示す模式図である。FIG. 7 is a schematic diagram showing a configuration example of the crushing/separating device of FIG. 6 ; 実施の形態に係る方法の他の例を示すフローチャートである。Figure 4 is a flow chart illustrating another example of a method according to an embodiment; 破砕工程における破砕物の大きさと処理量及び異物量との関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between the size of the crushed material in a crushing process, the processing amount, and the amount of foreign substances.

以下、実施の形態に係るパルプ繊維及び高吸水性ポリマーを含む使用済み吸収性物品からパルプ繊維を回収する方法について説明する。ただし、使用済み吸収性物品とは、使用者によって使用された吸収性物品であって、使用者の***物を吸収・保持した状態の吸収性物品を含み、使用されたが***物を吸収・保持していないものや未使用だが廃棄されたものも含む。吸収性物品としては、例えば紙おむつ、尿取りパッド、生理用ナプキン、ベッドシート、ペットシートが挙げられる。なお、本実施の形態に係る使用済み吸収性物品からパルプ繊維を回収する方法は、リサイクルパルプ繊維が生成されるから、使用済み吸収性物品からリサイクルパルプ繊維を生成する方法ともいえる。更に、本実施の形態に係る使用済み吸収性物品からパルプ繊維を回収する方法は、途中でパルプ繊維と共に高吸水性ポリマーが回収され、分離によりリサイクル高吸水性ポリマーが生成されるから、使用済み吸収性物品から高吸水性ポリマーを回収する方法又はリサイクル高吸水性ポリマーを生成する方法ともいえる。ここでは、使用済み吸収性物品からパルプ繊維を回収する方法として説明する。 Hereinafter, a method for recovering pulp fibers from used absorbent articles containing pulp fibers and superabsorbent polymers according to the embodiment will be described. However, the used absorbent article is an absorbent article that has been used by the user and includes absorbent articles that have absorbed and retained the user's excrement. Including items not retained and unused but discarded. Examples of absorbent articles include disposable diapers, incontinence pads, sanitary napkins, bed sheets, and pet sheets. Note that the method of recovering pulp fibers from used absorbent articles according to the present embodiment produces recycled pulp fibers, so it can also be said to be a method of producing recycled pulp fibers from used absorbent articles. Furthermore, in the method of recovering pulp fibers from used absorbent articles according to the present embodiment, the superabsorbent polymer is recovered along with the pulp fibers on the way, and the recycled superabsorbent polymer is produced by separation, so that the used absorbent article can be recycled. It can also be said to be a method of recovering superabsorbent polymer from absorbent articles or a method of producing recycled superabsorbent polymer. Here, a method for recovering pulp fibers from used absorbent articles will be described.

（第１の実施の形態）
第１の実施の形態について説明する。
まず、吸収性物品の構成例について説明する。吸収性物品は、表面シートと、裏面シートと、表面シートと裏面シートとの間に配置された吸収体とを備える。吸収性物品の大きさの一例としては長さ約１５～１００ｃｍ、幅５～１００ｃｍが挙げられる。なお、吸収性物品は、一般的な吸収性物品が備える更に他の部材、例えば拡散シートや防漏壁などを含んでいてもよい。 (First embodiment)
A first embodiment will be described.
First, a configuration example of an absorbent article will be described. The absorbent article comprises a topsheet, a backsheet, and an absorbent body disposed between the topsheet and the backsheet. An example of the size of the absorbent article is about 15-100 cm in length and 5-100 cm in width. Note that the absorbent article may further include other members that general absorbent articles have, such as diffusion sheets and leakage prevention walls.

表面シートの構成部材としては、例えば液透過性の不織布、液透過孔を有する合成樹脂フィルム、これらの複合シート等が挙げられる。裏面シートの構成部材としては、例えば液不透過性の不織布、液不透過性の合成樹脂フィルム、これらの複合シートが挙げられる。拡散シートの構成部材としては、例えば液透過性の不織布が挙げられる。防漏壁の構成部材としては、例えば液不透過性の不織布が挙げられ、ゴムのような弾性部材を含んでもよい。ここで、不織布や合成樹脂フィルムの材料としては、吸収性物品として使用可能であれば特に制限はないが、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、６－ナイロン、６，６－ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル系樹脂等が挙げられる。本実施の形態では、裏面シートの構成部材をフィルムとし、表面シートの構成部材を不織布とする吸収性物品を例にして説明する。 Constituent members of the topsheet include, for example, a liquid-permeable nonwoven fabric, a synthetic resin film having liquid-permeable pores, a composite sheet thereof, and the like. Examples of constituent members of the backsheet include liquid-impermeable nonwoven fabrics, liquid-impermeable synthetic resin films, and composite sheets thereof. Examples of constituent members of the diffusion sheet include liquid-permeable nonwoven fabrics. A constituent member of the leak-proof wall is, for example, liquid-impermeable non-woven fabric, and may include an elastic member such as rubber. Here, the material for the nonwoven fabric or synthetic resin film is not particularly limited as long as it can be used as an absorbent article. and polyester resins such as polyethylene terephthalate (PET) and polybutylene terephthalate (PBT). In the present embodiment, an absorbent article having a film as a constituent member of the back sheet and a non-woven fabric as a constituent member of the top sheet will be described as an example.

吸収体の構成部材としては吸収体材料、すなわちパルプ繊維及び高吸水性ポリマーが挙げられる。パルプ繊維としては、吸収性物品として使用可能であれば特に制限はないが、例えば、セルロース系繊維が挙げられる。セルロース系繊維としては、例えば木材パルプ、架橋パルプ、非木材パルプ、再生セルロース、半合成セルロース等が挙げられる。パルプ繊維の大きさとしては、繊維の長径の平均値が例えば数十μｍが挙げられ、２０～４０μｍが好ましく、繊維長の平均値が例えば数ｍｍが挙げられ、２～５ｍｍが好ましい。高吸水性ポリマー（ＳｕｐｅｒＡｂｓｏｒｂｅｎｔ Ｐｏｌｙｍｅｒ：ＳＡＰ）としては、吸収性物品として使用可能であれば特に制限はないが、例えばポリアクリル酸塩系、ポリスルホン酸塩系、無水マレイン酸塩系の吸水性ポリマーが挙げられる。高吸水性ポリマーの大きさ（乾燥時）としては、粒径の平均値が例えば数百μｍが挙げられ、２００～５００μｍが好ましい。 Absorbent components include absorbent material, ie, pulp fibers and superabsorbent polymers. The pulp fibers are not particularly limited as long as they can be used as absorbent articles, and examples thereof include cellulosic fibers. Examples of cellulosic fibers include wood pulp, crosslinked pulp, non-wood pulp, regenerated cellulose, semi-synthetic cellulose, and the like. As for the size of the pulp fibers, the average long diameter of the fibers is, for example, several tens of μm, preferably 20 to 40 μm, and the average fiber length is, for example, several millimeters, preferably 2 to 5 mm. The super absorbent polymer (SAP) is not particularly limited as long as it can be used as an absorbent article. mentioned. As for the size of the superabsorbent polymer (dry), the average particle size is, for example, several hundred μm, preferably 200 to 500 μm.

吸収体の一方の面及び他方の面は、それぞれ表面シート及び裏面シートに接着剤を介して接合されている。平面視で、表面シートのうちの、吸収体を囲むように、吸収体の外側に延出した部分（周縁部分）は、裏面シートのうちの、吸収体を囲むように、吸収体の外側に延出した部分（周縁部分）と接着剤を介して接合されている。したがって、吸収体は表面シートと裏面シートとの接合体の内部に包み込まれている。接着剤としては、吸収性物品として使用可能であり、後述の温水により軟化等して接合力が低下するものであれば特に制限はないが、例えばホットメルト型接着剤が挙げられる。ホットメルト型接着剤としては、例えばスチレン－エチレン－ブタジエン－スチレン、スチレン－ブタジエン－スチレン、スチレン－イソプレン－スチレン等のゴム系主体、又はポリエチレン等のオレフィン系主体の感圧型接着剤又は感熱型接着剤が挙げられる。 One side and the other side of the absorbent body are respectively bonded to the topsheet and the backsheet via an adhesive. In a plan view, the portion (peripheral portion) of the topsheet that extends outside the absorber so as to surround the absorber is the portion of the backsheet that extends outside the absorber so as to surround the absorber. It is joined to the extended portion (peripheral portion) via an adhesive. Therefore, the absorbent body is wrapped inside the joined body of the top sheet and the back sheet. The adhesive is not particularly limited as long as it can be used as an absorbent article and is softened by hot water, which will be described later, to lower the bonding strength. Examples include hot-melt adhesives. Hot-melt adhesives include, for example, rubber-based pressure-sensitive adhesives such as styrene-ethylene-butadiene-styrene, styrene-butadiene-styrene, and styrene-isoprene-styrene, or olefin-based pressure-sensitive or heat-sensitive adhesives such as polyethylene. agents.

次に、実施の形態に係るパルプ繊維及び高吸水性ポリマーを含む使用済み吸収性物品からパルプ繊維を回収する方法について説明する。本実施の形態では、使用済みの吸収性物品を、再利用（リサイクル）のために外部から回収・取得して用いる。その際、使用済みの吸収性物品は、複数個、収集用の袋（以下、「収集袋」ともいう。）に、汚れ（***物など）や菌類や臭気が外部に漏れないように封入されている。収集袋内の個々の使用済みの吸収性物品は、***物が表側に露出しないように、かつ、臭気が周囲に拡散しないように、***物が***される表面シートを内側に、主に丸められた状態や折り畳まれた状態で回収等される。 Next, a method for recovering pulp fibers from used absorbent articles containing pulp fibers and superabsorbent polymers according to the embodiment will be described. In the present embodiment, used absorbent articles are collected and acquired from the outside for reuse (recycling). At that time, multiple used absorbent articles are enclosed in collection bags (hereinafter also referred to as "collection bags") so that dirt (excretion, etc.), fungi and odors do not leak to the outside. ing. Each used absorbent article in the collection bag is mainly rolled up with the surface sheet on which excrement is excreted inside so that the excrement is not exposed on the front side and the odor is not diffused to the surroundings. It is collected in a folded state or in a folded state.

まず、使用済み吸収性物品からパルプ繊維を回収する方法に使用されるシステム１について説明する。システム１は、使用済み吸収性物品からパルプ繊維（好ましくは更に高吸水性ポリマー）を回収し、したがってリサイクルパルプ繊維（好ましくは更にリサイクル高吸水性ポリマー）を生成するシステムである。図１は、本実施の形態に係るシステム１の一例を示すブロック図である。システム１は、破袋装置１１と、破砕装置１２と、を備え、好ましくは、第１分離装置１３と、第１除塵装置１４と、第２除塵装置１５と、第３除塵装置１６と、第２分離装置１７と、第３分離装置１８と、酸化剤処理装置１９と、第４分離装置２０と、を備える。以下、詳細に説明する。 First, the system 1 used in the method of recovering pulp fibers from used absorbent articles will be described. System 1 is a system that recovers pulp fibers (preferably additionally superabsorbent polymer) from used absorbent articles, thus producing recycled pulp fibers (preferably additionally recycled superabsorbent polymer). FIG. 1 is a block diagram showing an example of system 1 according to this embodiment. The system 1 comprises a bag breaking device 11 and a crushing device 12, preferably a first separating device 13, a first dust removing device 14, a second dust removing device 15, a third dust removing device 16 and a third A second separation device 17 , a third separation device 18 , an oxidant treatment device 19 and a fourth separation device 20 are provided. A detailed description will be given below.

まず、破袋装置１１及び破砕装置１２について説明する。破袋装置１１は使用済み吸収性物品を含む収集袋に不活化水溶液中で穴を開ける。破砕装置１２は不活性水溶液の水面下に沈んだ不活化水溶液中の使用済み吸収性物品を収集袋ごと破砕する。ただし、不活化水溶液とは、高吸水性ポリマーを不活化する水溶液であり、不活化により高吸水性ポリマーの吸水性能が低下する。それにより、高吸水性ポリマーは、低下した吸水性能より多く水を吸収している場合には、吸水性能で許容できる量まで水を放出する、すなわち脱水する。以下では、不活化水溶液として酸性水溶液を用いる場合を例に説明する。 First, the bag breaking device 11 and the crushing device 12 will be described. The bag breaking device 11 punctures the collection bag containing the used absorbent articles in an inactivating aqueous solution. The crushing device 12 crushes the used absorbent articles in the inert aqueous solution submerged under the surface of the inert aqueous solution together with the collection bags. However, the inactivating aqueous solution is an aqueous solution that inactivates the superabsorbent polymer, and the inactivation reduces the water absorption performance of the superabsorbent polymer. Thereby, if the superabsorbent polymer is absorbing more water than its reduced water absorption capacity, it releases water, ie dehydrates, to an amount that is acceptable for its water absorption capacity. An example of using an acidic aqueous solution as the inactivating aqueous solution will be described below.

図２は、図１の破袋装置１１及び破砕装置１２の構成例を示す模式図である。
破袋装置１１は、例えばバルブを備える配管を介して供給された酸性水溶液Ｂを溜めていて、その酸性水溶液Ｂ中に入れられた収集袋Ａに穴を開ける。破袋装置１１は、溶液槽（容器）Ｖと、穴開け部５０と、を含む。溶液槽Ｖは、酸性水溶液Ｂを溜める。穴開け部５０は、溶液槽Ｖ内に設けられており、収集袋Ａが溶液槽Ｖに入れられたときに、収集袋Ａにおける酸性水溶液Ｂに接する表面に穴を開ける。
穴開け部５０は、送り込み部３０と、破袋部４０と、を含む。送り込み部３０は、収集袋Ａを（物理的に強制的に）溶液槽Ｖ内の酸性水溶液Ｂ中に送り込む（引き込む）。送り込み部３０は、例えば攪拌機が挙げられ、撹拌羽根３３と、撹拌羽根３３を支持する支持軸（回転軸）３２と、支持軸３２を軸に沿って回転する駆動装置３１とを備える。撹拌羽根３３が、駆動装置３１により回転軸（支持軸３２）の周りを回転することで、酸性水溶液Ｂに旋回流を起こす。送り込み部３０は、旋回流により、収集袋Ａを酸性水溶液Ｂ（溶液槽Ｖ）の底部方向へ引き込む。
破袋部４０は、溶液槽Ｖの下部（好ましくは底部）に配置されており、破袋刃４１と、破袋刃４１を支持する支持軸（回転軸）４２と、支持軸４２を軸に沿って回転する駆動装置４３と、を備える。破袋刃４１は、駆動装置４３により回転軸（支持軸４２）の周りを回転することで、酸性水溶液Ｂ（溶液槽Ｖ）の下部に移動した収集袋Ａに穴を開ける。ただし、溶液槽Ｖの下部とは、溶液槽Ｖの高さ方向の半分の位置より下側の部分を示す。
なお、破袋装置１１の穴開け部５０の破袋刃４１は、回転軸（支持軸４２）の周りを回転しながら溶液槽Ｖ中を上下方向に移動可能であってもよい。その場合、破袋刃４１が上方へ移動することで、収集袋Ａが酸性水溶液Ｂ（溶液槽Ｖ）の下部に移動しなくても、収集袋Ａに穴を開けることができる。 FIG. 2 is a schematic diagram showing a configuration example of the bag breaking device 11 and the crushing device 12 of FIG.
The bag-breaking device 11 stores an acidic aqueous solution B supplied through a pipe provided with a valve, for example, and punches a hole in the collection bag A contained in the acidic aqueous solution B. As shown in FIG. The bag-breaking device 11 includes a solution tank (container) V and a perforator 50 . The solution tank V stores the acidic aqueous solution B. The perforator 50 is provided in the solution tank V, and when the collection bag A is placed in the solution tank V, the surface of the collection bag A that is in contact with the acidic aqueous solution B is perforated.
The punching section 50 includes the sending section 30 and the bag-breaking section 40 . The feeding unit 30 feeds (pulls) the collection bag A into the acidic aqueous solution B in the solution tank V (physically and forcibly). The feeding unit 30 includes, for example, a stirrer, and includes a stirring blade 33, a support shaft (rotating shaft) 32 that supports the stirring blade 33, and a driving device 31 that rotates the support shaft 32 along its axis. The stirring blade 33 is rotated around the rotating shaft (supporting shaft 32) by the driving device 31, thereby causing the acidic aqueous solution B to swirl. The feeding section 30 draws the collecting bag A toward the bottom of the acidic aqueous solution B (solution tank V) by a swirling flow.
The bag-breaking section 40 is arranged in the lower part (preferably the bottom) of the solution tank V, and has a bag-breaking blade 41, a support shaft (rotating shaft) 42 that supports the bag-breaking blade 41, and the support shaft 42 as an axis. and a drive 43 rotating along. The bag-breaking blade 41 is rotated around a rotating shaft (supporting shaft 42) by a driving device 43, thereby punching a hole in the collection bag A moved to the lower portion of the acidic aqueous solution B (solution tank V). However, the lower part of the solution tank V indicates the part below the half position of the solution tank V in the height direction.
The bag-breaking blade 41 of the hole punching section 50 of the bag-breaking device 11 may be vertically movable in the solution tank V while rotating around the rotating shaft (supporting shaft 42). In this case, by moving the bag-breaking blade 41 upward, the collection bag A can be perforated without moving the collection bag A to the bottom of the acidic aqueous solution B (solution tank V).

破砕装置１２は、酸性水溶液Ｂの水面下に沈んだ収集袋Ａ内の使用済み吸収性物品を収集袋Ａごと破砕する。破砕装置１２は、破砕部６０と、ポンプ６３と、を含む。破砕部６０は、溶液槽Ｖと配管６１で連接されており、配管６１のバルブ（図示されず）の開により、主に重力で溶液槽Ｖから酸性水溶液Ｂと共に送出された収集袋Ａ内の使用済み吸収性物品（混合液９１）を、収集袋Ａごと酸性水溶液Ｂ中で破砕する。破砕部６０としては、二軸破砕機（例示：二軸回転式破砕機、二軸差動式破砕機、二軸せん断式破砕機）が挙げられ、例えばスミカッター（住友重機械エンバイロメント株式会社製）が挙げられる。ポンプ６３は、破砕部６０と配管６２で連接されており、破砕部６０で得られる破砕物を酸性水溶液Ｂと共に破砕部６０から引き出して（混合液９２）、次工程へ送出する。ただし、破砕物は、パルプ繊維及び高吸水性ポリマーと、その他の資材（収集袋Ａの素材、フィルム、不織布、弾性体など）を含んでいる。破袋装置１１と破砕装置１２とは、互いに異なる装置であることが好ましい。 The crushing device 12 crushes the used absorbent articles in the collection bag A submerged under the acidic aqueous solution B together with the collection bag A. The crushing device 12 includes a crushing section 60 and a pump 63 . The crushing unit 60 is connected to the solution tank V by a pipe 61, and when a valve (not shown) of the pipe 61 is opened, the inside of the collection bag A sent out from the solution tank V together with the acidic aqueous solution B mainly by gravity. The used absorbent article (liquid mixture 91) is crushed together with the collection bag A in the acidic aqueous solution B. Examples of the crushing unit 60 include a twin-shaft crusher (example: twin-shaft rotary crusher, twin-shaft differential crusher, twin-shaft shear crusher), for example, SumiCutter (Sumitomo Heavy Industries Environment Co., Ltd.) made). The pump 63 is connected to the crushing section 60 by a pipe 62, draws out the crushed material obtained in the crushing section 60 from the crushing section 60 together with the acidic aqueous solution B (mixed liquid 92), and sends it to the next step. However, the crushed material includes pulp fibers, superabsorbent polymer, and other materials (material of collection bag A, film, nonwoven fabric, elastic body, etc.). The bag breaking device 11 and the crushing device 12 are preferably different devices.

図３は、図１の破袋装置１１及び破砕装置１２の他の構成例を示す模式図である。図３の例では、破袋装置１１の構成が図２の例と相違する。破袋装置１１は、溶液槽Ｖａと、穴開け部５０ａと、を含む。穴開け部５０ａは、送り込み部３０ａと、破袋部４０ａと、を含む。送り込み部３０ａは、収集袋Ａを（物理的に強制的に）溶液槽Ｖａ内の酸性水溶液Ｂ中に送り込む（押し込む）。送り込み部３０ａは、溶液槽Ｖａの上部に直接連結されており、円筒部材３８と、円筒部材３８内にその円筒の軸に重なるように配置された軸部材３６と、軸部材３６の周囲に軸方向に沿って螺旋を描く板状部材３７と、を備える。送り込み部３０ａの上方から、板状部材３７の螺旋に沿って収集袋Ａを次々に押し込むことで、送り込み部３５の下方から、酸性水溶液Ｂが満たされた溶液槽Ｖａ内に収集袋Ａが送り込まれる。
破袋部４０ａは、溶液槽Ｖａの底部から内部へ延びるように配置されており、回転ローター４１ａと、回転ローター４１ａを支持する支持軸（回転軸）４２と、支持軸４２を軸に沿って回転する駆動装置４３と、を備える。回転ローター４１ａは、円錐状の本体部４５と、本体部４５の側面に配置された複数の突起部４４と、を有する。回転ローター４１ａが、酸性水溶液Ｂ（溶液槽Ｖａ）中で回転軸（支持軸４２）の周りを回転することで、酸性水溶液Ｂ（溶液槽Ｖａ）内に移動してきた収集袋Ａに複数の突起部４４で穴を開ける。破袋部４０ａと溶液槽Ｖａとを一体化したものとしては、例えばミキサーパルパー（相川鉄工株式会社製）が挙げられる。 FIG. 3 is a schematic diagram showing another configuration example of the bag breaking device 11 and the crushing device 12 of FIG. In the example of FIG. 3, the configuration of the bag breaking device 11 is different from the example of FIG. The bag-breaking device 11 includes a solution tank Va and a perforator 50a. The punching portion 50a includes a feeding portion 30a and a bag-breaking portion 40a. The feeding unit 30a (physically forcibly) feeds (pushes) the collection bag A into the acidic aqueous solution B in the solution tank Va. The feeding part 30a is directly connected to the upper part of the solution tank Va, and includes a cylindrical member 38, a shaft member 36 arranged in the cylindrical member 38 so as to overlap the shaft of the cylinder, and a shaft member 36 around the shaft member 36. and a plate-like member 37 that draws a spiral along the direction. By pushing the collection bags A one after another along the spiral of the plate-shaped member 37 from above the feeding section 30a, the collection bags A are fed from below the feeding section 35 into the solution tank Va filled with the acidic aqueous solution B. be
The bag-breaking portion 40a is arranged to extend inward from the bottom of the solution vessel Va. and a rotating drive device 43 . The rotating rotor 41 a has a conical body portion 45 and a plurality of protrusions 44 arranged on the side surface of the body portion 45 . The rotating rotor 41a rotates around the rotating shaft (supporting shaft 42) in the acidic aqueous solution B (solution vessel Va), thereby forming a plurality of protrusions on the collection bag A that has moved into the acidic aqueous solution B (solution vessel Va). A hole is made at part 44 . For example, a mixer pulper (manufactured by Aikawa Iron Works Co., Ltd.) can be cited as an example of a unit in which the bag-breaking portion 40a and the solution tank Va are integrated.

図４は、図１の破砕装置１２の破砕部６０構成例を示す部分拡大図である。破砕部６０の二軸破砕機は、筐体７５に両端部が回転可能に支持され、互いに平行に配置された一対の回転軸７２、７２を備える。各回転軸７２は、図示されない駆動装置７１により、互いに筐体７５の内側に向って回転される。各回転軸７２には、軸方向に回転刃７４とスペーサ７３とが交互に装着される。一対の回転軸７２に装着された回転刃７４とスペーサ７３とが向かい合わせで互いに噛み合うように、各回転軸７２における回転刃７４とスペーサ７３の寸法や配置、両回転軸７２、７２間の距離が設定される。このとき、破砕物の大きさが、主に、回転刃７４とスペーサ７３との半径の差ａ及び回転刃７４の軸方向の厚さｂにより調整されることができる。例えば、破砕物の大きさ（平面視）の平均値を６０ｍｍ角程度の大きさとする場合、ａ≒ｂ≒６０ｍｍとなるように調整することでその大きさを実現できる。ただし、破砕物の大きさとは、破砕物の平面視の形状が略矩形の場合には長辺の長さ、不定型の場合には破砕物と同一面積の正方形で近似したときのその正方形の一辺の長さ、円の場合には直径とする。破砕物の大きさの平均値は、破砕直後の破砕物であって、破砕前にａ×ｂよりも大きい面積を有するものの破砕物（例示：表面シート又は裏面シートなど）を任意に１０個選び、その平均値で計算する。 FIG. 4 is a partially enlarged view showing a structural example of the crushing section 60 of the crushing device 12 of FIG. The twin-screw crusher of the crushing section 60 has a pair of rotating shafts 72, 72 which are rotatably supported at both ends by a housing 75 and arranged parallel to each other. Each rotating shaft 72 is rotated toward the inside of the housing 75 by a driving device 71 (not shown). Rotary blades 74 and spacers 73 are alternately attached to each rotating shaft 72 in the axial direction. The dimensions and arrangement of the rotary blades 74 and the spacers 73 on each rotary shaft 72, and the distance between the rotary shafts 72, 72 are determined so that the rotary blades 74 and the spacers 73 mounted on the pair of rotary shafts 72 face each other and mesh with each other. is set. At this time, the size of the crushed material can be adjusted mainly by the difference a in radius between the rotary blade 74 and the spacer 73 and the axial thickness b of the rotary blade 74 . For example, when the average size of crushed objects (planar view) is about 60 mm square, the size can be realized by adjusting a≈b≈60 mm. However, the size of the crushed object shall mean the length of the long side if the shape of the crushed object when viewed from above is approximately rectangular, and the size of the square when it is approximated by a square having the same area as the crushed object if the shape of the crushed object is irregular. The length of one side, or the diameter of a circle. The average value of the size of the crushed material is the crushed material immediately after crushing, and the crushed material having an area larger than a x b before crushing (example: top sheet, back sheet, etc.) is arbitrarily selected. , calculated by its average value.

図１を参照して、第１分離装置１３は、破砕装置１２で得られた破砕物と酸性水溶液とを含む混合液９２を撹拌して、破砕物から汚れ（***物など）を除去する洗浄を行いつつ、混合液９２からパルプ繊維、高吸水性ポリマー及び酸性水溶液を分離して（混合液９３）、第１除塵装置１４へ送出する。
第１分離装置１３としては、例えば洗濯槽兼脱水槽及びそれを囲む水槽を備える洗濯機が挙げられる。ただし、洗濯槽兼脱水槽（回転ドラム）が洗浄槽兼ふるい槽（分離槽）として用いられる。洗濯槽の周面に設けられた複数の貫通孔の大きさは、破砕物のうちのパルプ繊維及び高吸水性ポリマーが通過し易く、他の資材が通過し難い大きさとする。洗濯機としては、例えば横型洗濯機ＥＣＯ－２２Ｂ（株式会社稲本製作所製）が挙げられる。 Referring to FIG. 1, the first separation device 13 agitates a mixed liquid 92 containing the crushed matter obtained by the crushing device 12 and the acidic aqueous solution, and cleans the crushed matter to remove dirt (excretion, etc.) from the crushed matter. , the pulp fibers, the superabsorbent polymer and the acidic aqueous solution are separated from the mixed liquid 92 (mixed liquid 93 ) and sent to the first dust remover 14 .
As the first separation device 13, for example, a washing machine having a washing tub/drying tub and a tub surrounding it can be used. However, the washing tub and dewatering tub (rotary drum) is used as the washing tub and sieve tub (separation tub). The plurality of through-holes provided on the peripheral surface of the washing tub are sized so that the pulp fibers and the superabsorbent polymer among the crushed materials can easily pass through, but other materials cannot pass through easily. Examples of the washing machine include horizontal washing machine ECO-22B (manufactured by Inamoto Seisakusho Co., Ltd.).

なお、破袋装置１１～第１分離装置１３の間で、不活化水溶液として酸性水溶液が用いられない場合、第１除塵装置１４から酸性水溶液を加えて、第１除塵装置１４に供給されるパルプ繊維及び高吸水性ポリマーを含む不活化水溶液を実質的に酸性水溶液としてもよい。その場合、高吸水性ポリマーの比重及び大きさをｐＨで容易に調整できる。 In addition, when the acidic aqueous solution is not used as the inactivating aqueous solution between the bag breaking device 11 and the first separating device 13, the pulp supplied to the first dust removing device 14 is added with the acidic aqueous solution from the first dust removing device 14. The inactivating aqueous solution containing fibers and superabsorbent polymer may be substantially an acidic aqueous solution. In that case, the specific gravity and size of the superabsorbent polymer can be easily adjusted by pH.

第１除塵装置１４は、ｐＨを所定の範囲内で維持しつつ、第１分離装置１３から送出されたパルプ繊維及び高吸水性ポリマーを含む酸性水溶液（混合液９３）を、複数の開口を有するスクリーンにより、酸性水溶液中のパルプ繊維及び高吸水性ポリマー（混合液９４）と他の資材（異物）とに分離する。ｐＨを所定の範囲内で維持するには、例えば、途中でｐＨを変動させるような液体（例示：水）を加えないか、又は、液体を加える場合には、概ね同じｐＨの液体（例示：酸性水溶液）とする。所定の範囲とは、ｐＨの変動が±１．０以内の範囲とする。
第１除塵装置１４は、例えばスクリーン分離機が挙げられる（粗スクリーン分離機）。ただし、スクリーン（ふるい）の開口には特に制限はなく、例えばスリット、丸孔、四角孔、メッシュが挙げられるが、ここでは丸孔を用いる。開口の大きさ、すなわち丸孔の大きさ（直径）は、パルプ繊維及び高吸水性ポリマーが通過可能な大きさで、第１分離装置１３で除去できなかった他の資材（異物）が通過困難な大きさで、かつ第２除塵装置１５のスクリーンの開口の大きさより大きい大きさとする。丸孔の大きさは、例えば、直径２～５ｍｍφであり、それにより少なくとも１０ｍｍ角程度以上の他の資材（異物）を除去できる。スリットの場合、スリットの大きさ（幅）は例えば２～５ｍｍである。
なお、異物除去の効率向上の観点から、第１分離装置１３から送出された混合液９３を加圧しつつ（例示：０．５～１ｋｇｆ／ｃｍ２）、第１除塵装置１４に供給してもよい。第１除塵装置１４は、例えばパックパルパー（株式会社サトミ製作所製）が挙げられる。 The first dust remover 14 has a plurality of openings for receiving the acidic aqueous solution (mixed liquid 93) containing the pulp fibers and the superabsorbent polymer delivered from the first separation device 13 while maintaining the pH within a predetermined range. The screen separates the pulp fibers and superabsorbent polymer (mixture 94) in the acidic aqueous solution from other materials (foreign matter). In order to maintain the pH within a predetermined range, for example, do not add a liquid that changes the pH during the process (example: water), or when adding a liquid, a liquid with approximately the same pH (example: acidic aqueous solution). The predetermined range is defined as a range in which the pH fluctuation is within ±1.0.
The first dust remover 14 is, for example, a screen separator (coarse screen separator). However, the opening of the screen (sieve) is not particularly limited, and examples thereof include slits, round holes, square holes, and mesh, but round holes are used here. The size of the opening, that is, the size (diameter) of the round hole is such that the pulp fibers and the superabsorbent polymer can pass through, and other materials (foreign matter) that cannot be removed by the first separation device 13 are difficult to pass through. and larger than the opening of the screen of the second dust remover 15. The size of the round hole is, for example, 2 to 5 mmφ in diameter, so that other materials (foreign matter) of at least about 10 mm square can be removed. In the case of slits, the size (width) of the slit is, for example, 2 to 5 mm.
From the viewpoint of improving the efficiency of foreign matter removal, the liquid mixture 93 sent from the first separation device 13 may be supplied to the first dust removal device 14 while being pressurized (example: 0.5 to 1 kgf/cm 2 ). good. Examples of the first dust remover 14 include Pack Pulper (manufactured by Satomi Seisakusho Co., Ltd.).

第２除塵装置１５は、ｐＨを所定の範囲内で維持しつつ、第１除塵装置１４から送出されたパルプ繊維及び高吸水性ポリマーを含む酸性水溶液（混合液９４）を、複数の開口を有するスクリーンにより、酸性水溶液中のパルプ繊維及び高吸水性ポリマー（混合液９５）と他の資材（異物）とに分離する。
第２除塵装置１５は、例えばスクリーン分離機が挙げられる。ただし、スクリーン（ふるい）の開口には特に制限はなく、例えばスリット、丸孔、四角孔、メッシュが挙げられるが、ここではスリットを用いる。スリットの大きさ（幅）は、パルプ繊維及び高吸水性ポリマーが通過可能な大きさで、かつ第１除塵装置１４で除去できなかった他の資材（異物）が通過困難な大きさとする。スリットの大きさは、例えば、幅０．２～０．５ｍｍであり、それにより少なくとも３ｍｍ角程度以上の他の資材（異物）を除去できる。丸孔の場合、丸孔の大きさ（直径）は例えば直径０．２～０．５ｍｍφである。
なお、異物除去の効率向上の観点から、第１除塵装置１４から送出された混合液９４を加圧しつつ（例示：０．５～２ｋｇｆ／ｃｍ２）、第２除塵装置１５に供給してもよい。その圧力は、相対的に小さい異物を除去する観点から、第１除塵装置１４の圧力よりも高いことが好ましい。第２除塵装置１５としては例えばラモスクリーン（相川鉄工株式会社製）が挙げられる。 The second dust remover 15 has a plurality of openings for receiving the acidic aqueous solution (mixed liquid 94) containing the pulp fibers and the superabsorbent polymer delivered from the first dust remover 14 while maintaining the pH within a predetermined range. The screen separates the pulp fibers and superabsorbent polymer (mixture 95) in the acidic aqueous solution from other materials (foreign matter).
As for the 2nd dust removal apparatus 15, a screen separator is mentioned, for example. However, the opening of the screen (sieve) is not particularly limited, and examples thereof include slits, round holes, square holes, and mesh. Here, slits are used. The size (width) of the slit is set such that the pulp fibers and superabsorbent polymer can pass through, and other materials (foreign matter) that cannot be removed by the first dust remover 14 cannot pass through easily. The size of the slit is, for example, 0.2 to 0.5 mm in width, so that other materials (foreign matter) of at least about 3 mm square can be removed. In the case of a round hole, the size (diameter) of the round hole is, for example, 0.2 to 0.5 mmφ.
From the viewpoint of improving the efficiency of foreign matter removal, the mixed liquid 94 sent from the first dust remover 14 may be supplied to the second dust remover 15 while being pressurized (example: 0.5 to 2 kgf/cm 2 ). good. The pressure is preferably higher than the pressure of the first dust remover 14 from the viewpoint of removing relatively small foreign matter. Examples of the second dust remover 15 include Lamoscreen (manufactured by Aikawa Iron Works Co., Ltd.).

第３除塵装置１６は、ｐＨを所定の範囲内で維持しつつ、第２除塵装置１５から送出されたパルプ繊維及び高吸水性ポリマーを含む酸性水溶液（混合液９５）を、遠心分離して、酸性水溶液中のパルプ繊維及び高吸水性ポリマー（混合液９６）と他の資材（重量の大きい異物）とを分離する。
第３除塵装置１６は、例えばサイクロン分離機が挙げられる。相対的に比重の軽い酸性水溶液中のパルプ繊維及び高吸水性ポリマーが上昇し、それらよりも比重の重い異物（金属など）が下降するように、所定の流速で、パルプ繊維及び高吸水性ポリマーを含む酸性水溶液（混合液９５）を、第３除塵装置１６の逆さ向きの円錐筐体（図示されず）内に供給する。第３除塵装置１６としては、ＡＣＴ低濃度クリーナー（相川鉄工株式会社製）に例示される。 The third dust remover 16 maintains the pH within a predetermined range, and centrifuges the acidic aqueous solution (mixed liquid 95) containing the pulp fibers and the superabsorbent polymer delivered from the second dust remover 15, The pulp fibers and superabsorbent polymer (mixture 96) in the acidic aqueous solution are separated from other materials (heavy foreign matters).
As for the 3rd dust removal apparatus 16, a cyclone separator is mentioned, for example. At a predetermined flow rate, the pulp fibers and the superabsorbent polymer in the acidic aqueous solution with a relatively low specific gravity rise, and the foreign substances (such as metals) with a higher specific gravity than them descend. is fed into an inverted conical housing (not shown) of the third dedusting device 16 . The third dust remover 16 is exemplified by ACT low-concentration cleaner (manufactured by Aikawa Iron Works Co., Ltd.).

第２分離装置１７は、第３除塵装置１６から送出されたパルプ繊維及び高吸水性ポリマーを含む酸性水溶液（混合液９６）を、複数の開口を有するスクリーンにより、酸性水溶液中のパルプ繊維（混合液９７）と、酸性水溶液中の高吸水性ポリマーとに分離する。したがって、混合液９６から高吸水性ポリマーと共に酸性水溶液を除去する脱水機と見ることもできる。
第２分離装置１７は、例えばドラムスクリーン分離機が挙げられる。ただし、ドラムスクリーン（ふるい）の開口には特に制限はなく、例えばスリット、丸孔、四角、メッシュ孔が挙げられるが、ここではスリットを用いる。スリットの大きさ（幅）は、高吸水性ポリマーが通過可能な大きさで、かつパルプ繊維を通過困難な大きさとする。スリットの場合、スリットの大きさは、例えば幅０．２～０．８ｍｍであり、それにより少なくとも多くの高吸水性ポリマーを除去できる。丸孔の場合、丸孔の大きさは、例えば直径０．２～０．８ｍｍφである。第２分離装置１７としては、ドラムスクリーン脱水機（東洋スクリーン株式会社製）が挙げられる。 The second separation device 17 passes the acidic aqueous solution (mixed solution 96) containing the pulp fibers and the superabsorbent polymer delivered from the third dust removing device 16 through a screen having a plurality of openings to pass the pulp fibers (mixed solution) in the acidic aqueous solution. It separates into a liquid 97) and a superabsorbent polymer in an acidic aqueous solution. Therefore, it can be regarded as a dehydrator that removes the acidic aqueous solution from the mixture 96 together with the superabsorbent polymer.
The second separation device 17 is, for example, a drum screen separator. However, the opening of the drum screen (sieve) is not particularly limited, and examples thereof include slits, round holes, square holes, and mesh holes. Here, slits are used. The size (width) of the slit is such that the superabsorbent polymer can pass through it, but the pulp fibers cannot easily pass through it. In the case of slits, the size of the slit is, for example, 0.2-0.8 mm wide, so that at least a large amount of the superabsorbent polymer can be removed. In the case of a round hole, the size of the round hole is, for example, 0.2 to 0.8 mmφ in diameter. As the second separation device 17, a drum screen dehydrator (manufactured by Toyo Screen Co., Ltd.) can be used.

第３分離装置１８は、第２分離装置１７から送出されたパルプ繊維、分離できず残った高吸水性ポリマー及び酸性水溶液（混合液９７）を、複数の開口を有するスクリーンにより、パルプ繊維及び高吸水性ポリマーを含む固体（混合物９８）と、高吸水性ポリマー及び酸性水溶液を含む液体とに分離しつつ、固体に圧力を印加して、固体中の高吸水性ポリマーを押し潰す。したがって、第３分離装置１８は、混合液９７から高吸水性ポリマーと共に酸性水溶液を除去する加圧脱水方式の脱水機と見ることもできる。ただし、固体（混合物９８）は若干の酸性水溶性気を含んでいる。
第３分離装置１８は、例えばスクリュープレス脱水機が挙げられる。円筒状のドラムスクリーンと、ドラムスクリーンの円筒の軸に沿って延びるスクリュー軸と、スクリュー軸の外側に設けられドラムスクリーンの内周面に沿って回転するスクリュー羽根と、を備える。ただし、ドラムスクリーン（ふるい）の開口には特に制限はなく、例えばスリット、丸孔、四角、メッシュ孔が挙げられるが、ここではスリットを用いる。スリットの大きさ（幅）は、高吸水性ポリマーが通過可能な大きさで、かつパルプ繊維を通過困難な大きさとする。スリットの場合、スリットの大きさは、例えば幅０．１～０．５ｍｍであり、少なくとも残りの高吸水性ポリマーを除去できる。第３分離装置１８は、ドラムスクリーン側面のスリットから高吸水性ポリマーと酸性水溶液を含む液体を送出しつつ、ドラムスクリーン先端の押圧が調整された蓋体の隙間からパルプ繊維と高吸水性ポリマーを含む固体を、高吸水性ポリマーを押し潰しつつ送出する。蓋体に印加される押圧の圧力は、例えば、０．０１ＭＰａ以上、１ＭＰａ以下が挙げられる。第３分離装置１８としてはスクリュープレス脱水機（川口精機株式会社製）が挙げられる。 The third separation device 18 separates the pulp fibers sent from the second separation device 17, the superabsorbent polymer remaining unseparated, and the acidic aqueous solution (mixed liquid 97) through a screen having a plurality of openings. While separating into a solid (mixture 98) containing the water-absorbing polymer and a liquid containing the super-absorbing polymer and the acidic aqueous solution, pressure is applied to the solid to crush the super-absorbing polymer in the solid. Therefore, the third separation device 18 can also be regarded as a pressurized dehydration type dehydrator that removes the acidic aqueous solution from the liquid mixture 97 together with the superabsorbent polymer. However, the solid (mixture 98) contains some acidic water-soluble gas.
The third separation device 18 is, for example, a screw press dehydrator. It comprises a cylindrical drum screen, a screw shaft extending along the cylindrical axis of the drum screen, and screw blades provided outside the screw shaft and rotating along the inner peripheral surface of the drum screen. However, the opening of the drum screen (sieve) is not particularly limited, and examples thereof include slits, round holes, square holes, and mesh holes. Here, slits are used. The size (width) of the slit is such that the superabsorbent polymer can pass through it, but the pulp fibers cannot easily pass through it. In the case of a slit, the size of the slit is, for example, 0.1 to 0.5 mm wide, and at least the remaining superabsorbent polymer can be removed. The third separation device 18 feeds a liquid containing a superabsorbent polymer and an acidic aqueous solution from a slit on the side of the drum screen, while separating the pulp fibers and the superabsorbent polymer from the gap of the lid body where the pressure at the tip of the drum screen is adjusted. The containing solids are delivered while crushing the superabsorbent polymer. The pressing pressure applied to the lid is, for example, 0.01 MPa or more and 1 MPa or less. As the third separation device 18, a screw press dehydrator (manufactured by Kawaguchi Seiki Co., Ltd.) can be used.

酸化剤処理装置１９は、第３分離装置１８から送出された固体中の押し潰された高吸水性ポリマーを含むパルプ繊維（混合物９８）を、酸化剤を含む水溶液（処理液）で処理する。それにより、高吸水性ポリマーを酸化分解してパルプ繊維から除去して、高吸水性ポリマーを含まないパルプ繊維を処理液と共に送出する（混合液９９）。
酸化剤処理装置は、酸化剤としてオゾンを用いる場合、例えば、処理槽と、オゾン供給装置と、を備える。処理槽は、酸性水溶液を処理液として貯蔵する。オゾン供給装置は、処理槽にガス状物質であるオゾン含有ガスを供給する。オゾン供給装置のオゾン発生装置としては、例えばエコデザイン株式会社製オゾン水曝露試験機ＥＤ－ＯＷＸ－２、三菱電機株式会社製オゾン発生装置ＯＳ－２５Ｖが挙げられる。オゾン供給装置のノズルは、処理槽の下部に配置され、例えば管状又は平板状の形状を有する。ノズルは、オゾン含有ガスＺを複数の細かい気泡として処理液中に供給する。処理液としては、オゾンの失活の抑制や、高吸水性ポリマーの不活化の観点から、酸性水溶液が好ましく、酸による作業者や装置への影響の低減の観点から有機酸が好ましく、中でも金属の除去の観点からクエン酸が好ましい。
なお、酸化剤としてオゾンガスを用いているが、本実施の形態はこの例に限定されるものではなく、他の酸化剤を用いてもよく、ガス状の酸化剤でなくても液体の酸化剤や固体の酸化剤を液中に溶融させたものであってもよい。酸化剤としては、例えば二酸化塩素、過酢酸、次亜塩素酸ナトリウム、過酸化水素が挙げられる。 The oxidant treatment device 19 treats the pulp fibers (mixture 98) containing the crushed superabsorbent polymer in the solid delivered from the third separation device 18 with an aqueous solution (treatment liquid) containing an oxidant. As a result, the superabsorbent polymer is oxidatively decomposed and removed from the pulp fibers, and pulp fibers containing no superabsorbent polymer are sent out together with the treatment liquid (mixed solution 99).
When ozone is used as the oxidizing agent, the oxidizing agent processing apparatus includes, for example, a processing tank and an ozone supply device. The processing tank stores an acidic aqueous solution as a processing liquid. The ozone supply device supplies an ozone-containing gas, which is a gaseous substance, to the treatment tank. Examples of the ozone generator of the ozone supply device include ozone water exposure tester ED-OWX-2 manufactured by Ecodesign Co., Ltd. and ozone generator OS-25V manufactured by Mitsubishi Electric Corporation. The nozzle of the ozone supply device is arranged in the lower part of the processing bath and has, for example, a tubular or flat shape. The nozzle supplies the ozone-containing gas Z as a plurality of fine bubbles into the processing liquid. As the treatment liquid, an acidic aqueous solution is preferable from the viewpoint of suppressing deactivation of ozone and deactivating the superabsorbent polymer, and an organic acid is preferable from the viewpoint of reducing the influence of the acid on workers and equipment. Citric acid is preferred from the viewpoint of removal of
Although ozone gas is used as an oxidizing agent, this embodiment is not limited to this example, and other oxidizing agents may be used. or a solid oxidizing agent melted in a liquid. Examples of oxidizing agents include chlorine dioxide, peracetic acid, sodium hypochlorite, and hydrogen peroxide.

第４分離装置２０は、酸化剤処理装置１９にて処理されたパルプ繊維を含む処理液（混合液９９）から、複数の開口を有するスクリーンにより、パルプ繊維を分離することで、パルプ繊維が回収され、リサイクルパルプ繊維が生成される。
第４分離装置２０としては、例えばスクリーン分離機が挙げられる。ただし、スクリーン（ふるい）の開口には特に制限はなく、例えばスリット、丸孔、四角孔、メッシュが挙げられるが、ここではスリットを用いる。スリットの大きさ（幅）は、パルプ繊維が通過困難な大きさである。スリットの大きさは、例えば、幅０．２～０．８ｍｍである。丸孔の場合、丸孔の大きさは、例えば直径０．２～０．８ｍｍφである。 The fourth separation device 20 recovers the pulp fibers by separating the pulp fibers from the treatment liquid (mixed liquid 99) containing the pulp fibers treated by the oxidizing agent treatment device 19 with a screen having a plurality of openings. and produce recycled pulp fibers.
As the fourth separation device 20, for example, a screen separator can be used. However, the opening of the screen (sieve) is not particularly limited, and examples thereof include slits, round holes, square holes, and mesh. Here, slits are used. The size (width) of the slit is a size that makes it difficult for the pulp fibers to pass through. The size of the slit is, for example, 0.2 to 0.8 mm wide. In the case of a round hole, the size of the round hole is, for example, 0.2 to 0.8 mmφ in diameter.

なお、システム１は、好ましくは、オゾン処理装置２２と、ｐＨ調整装置２３と、貯水槽２４と、を備える。これらの装置は、システム１で使用する酸性水溶液を再生し、再利用するための装置である。酸性水溶液の再利用により、酸性水溶液のコストを削減できる。オゾン処理装置２２は、第２分離装置１７で分離された高吸水性ポリマー及び酸性水溶液から更に高吸水性ポリマーを分離された後の酸性水溶液１０１を、オゾン含有水溶液で殺菌処理する。ｐＨ調整装置２３は、オゾン含有水溶液で殺菌処理された酸性水溶液１０２のｐＨを調整して、再生された酸性水溶液１０３を生成する。貯水槽２４は、再生された酸性水溶液１０３のうちの余剰分を貯留する。 In addition, the system 1 preferably includes an ozone treatment device 22 , a pH adjustment device 23 and a water tank 24 . These devices are devices for regenerating and reusing the acidic aqueous solution used in the system 1 . By reusing the acidic aqueous solution, the cost of the acidic aqueous solution can be reduced. The ozonation device 22 sterilizes the acidic aqueous solution 101 from which the superabsorbent polymer has been further separated from the superabsorbent polymer and the acidic aqueous solution separated by the second separator 17 with an ozone-containing aqueous solution. The pH adjuster 23 adjusts the pH of the acidic aqueous solution 102 sterilized with the ozone-containing aqueous solution to produce a regenerated acidic aqueous solution 103 . The water tank 24 stores the surplus of the regenerated acidic aqueous solution 103 .

次に、使用済み吸収性物品からパルプ繊維を回収する方法について説明する。この方法は、使用済み吸収性物品からパルプ繊維（好ましくは更に高吸水性ポリマー）を回収し、したがってリサイクルパルプ繊維（好ましくは更にリサイクル高吸水性ポリマー）を生成する方法である。図６は、本実施の形態に係る方法の一例を示すフローチャートである。この方法は、穴開け工程Ｓ１１と、破砕工程Ｓ１２と、を備え、好ましくは、第１分離工程Ｓ１３と、第１除塵工程Ｓ１４と、第２除塵工程Ｓ１５と、第３除塵工程Ｓ１６と、第２分離工程Ｓ１７と、第３分離工程Ｓ１８と、酸化剤処理工程Ｓ１９と、第４分離工程Ｓ２０と、を備える。以下、詳細に説明する。 Next, a method for recovering pulp fibers from used absorbent articles will be described. This method is a method of recovering pulp fibers (preferably additionally superabsorbent polymer) from used absorbent articles, thus producing recycled pulp fibers (preferably additionally recycled superabsorbent polymer). FIG. 6 is a flow chart showing an example of a method according to this embodiment. This method comprises a hole making step S11 and a crushing step S12, preferably a first separating step S13, a first dust removing step S14, a second dust removing step S15, a third dust removing step S16, and a third dust removing step S16. It includes a second separation step S17, a third separation step S18, an oxidizing agent treatment step S19, and a fourth separation step S20. A detailed description will be given below.

穴開け工程Ｓ１１は、破袋装置１１により実行される。使用済み吸収性物品を封入した収集袋Ａが、酸性水溶液Ｂを溜めた溶液槽Ｖに投入されて、収集袋Ａにおける酸性水溶液Ｂに接する表面に穴が開けられる。酸性水溶液Ｂは、収集袋Ａに穴が開けられたとき、収集袋Ａ内の使用済み吸収性物品の汚れや菌類や臭気が外部に放出されないように、収集袋Ａの周りを囲んで封止する。穴から酸性水溶液が収集袋Ａ内に浸入すると、収集袋Ａ内の気体が収集袋Ａの外部へ抜け、収集袋Ａの比重が酸性水溶液Ｂより重くなり、収集袋Ａが酸性水溶液Ｂ内に沈降する。また、酸性水溶液Ｂは、収集袋Ａ内の使用済み吸収性物品内の高吸水性ポリマーを不活化する。 The hole punching step S11 is performed by the bag breaking device 11 . A collection bag A containing used absorbent articles is put into a solution tank V containing an acidic aqueous solution B, and the surface of the collection bag A that contacts the acidic aqueous solution B is perforated. The acidic aqueous solution B surrounds and seals the collection bag A so that when the collection bag A is punctured, dirt, fungi, and odors from the used absorbent articles in the collection bag A are not released to the outside. do. When the acidic aqueous solution enters the collecting bag A through the holes, the gas in the collecting bag A escapes to the outside of the collecting bag A, the specific gravity of the collecting bag A becomes higher than that of the acidic aqueous solution B, and the collecting bag A enters the acidic aqueous solution B. settle. The acidic aqueous solution B also deactivates the superabsorbent polymer in the used absorbent articles in the collection bag A.

使用済み吸収性物品内の高吸水性ポリマーが不活化し、その吸水能力が低下することで、高吸水性ポリマーが脱水して、粒径が小さくなるので、後続の各工程での取り扱いが容易になり、処理の効率が向上する。不活化水溶液として酸性水溶液、すなわち無機酸及び有機酸の水溶液を用いるのは、石灰や塩化カルシウムなどの水溶液と比較して、パルプ繊維に灰分が残留しないからであり、更に、不活化の程度（粒径や比重の大きさ）をｐＨで調整し易いからである。酸性水溶液のｐＨとしては１．０以上、４．０以下が好ましく、１．２以上、２．５以下がより好ましい。ｐＨが高過ぎると、高吸水性ポリマーの吸水能力を十分に低下させることができない。また、殺菌能力が低下するおそれもある。ｐＨが低過ぎると、設備の腐食のおそれがあり、排水処理時の中和処理に多くのアルカリ薬品が必要となる。特に、パルプ繊維及び高吸水性ポリマーと、その他の資材とに分離するためには、パルプ繊維の大きさや比重と高吸水性ポリマーの大きさや比重とが比較的近い方が好ましい。したがって、酸性水溶液のｐＨとしては１．０以上、４．０以下とすることで、不活化により高吸水性ポリマーをより小さくすることができ、それにより、パルプ繊維の大きさや比重と高吸水性ポリマーの大きさや比重とを互いに比較的近くできる。有機酸としては、例えばクエン酸、酒石酸、グリコール酸、リンゴ酸、コハク酸、酢酸、アスコルビン酸、等が挙げられるが、クエン酸、酒石酸、グルコン酸、等のヒドロキシカーボネート系の有機酸が特に好ましい。クエン酸のキレート効果により、***物中の金属イオン等がトラップされ除去可能であり、かつクエン酸の洗浄効果で、高い汚れ成分除去効果が期待できる。一方、無機酸としては、例えば硫酸、塩酸、硝酸が挙げられるが、塩素を含まないことやコスト等の観点から硫酸が好ましい。ｐＨは水温により変化するため、本発明におけるｐＨは、水溶液温度２０℃で測定したｐＨをいうものとする。有機酸水溶液の有機酸濃度は、特に限定されないが、有機酸がクエン酸の場合は、０．５質量％以上４質量％以下が好ましい。無機酸水溶液の無機酸濃度は、特に限定されないが、無機酸が硫酸の場合は、０．１質量％以上０．５質量％以下が好ましい。 The superabsorbent polymer in the used absorbent article is inactivated and its water absorption capacity is reduced, so that the superabsorbent polymer is dehydrated and the particle size is reduced, making it easier to handle in each subsequent process. and improve processing efficiency. The reason why an acidic aqueous solution, that is, an aqueous solution of an inorganic acid or an organic acid is used as the inactivating aqueous solution is that ash does not remain in the pulp fiber compared to aqueous solutions such as lime and calcium chloride, and the degree of inactivation ( This is because the particle size and specific gravity) can be easily adjusted by pH. The pH of the acidic aqueous solution is preferably 1.0 or more and 4.0 or less, more preferably 1.2 or more and 2.5 or less. If the pH is too high, the water absorption capacity of the superabsorbent polymer cannot be reduced sufficiently. Moreover, there is also a possibility that the sterilization ability may be lowered. If the pH is too low, the equipment may be corroded, and a large amount of alkaline chemicals will be required for neutralization during wastewater treatment. In particular, in order to separate the pulp fibers and superabsorbent polymer from other materials, it is preferable that the size and specific gravity of the pulp fibers and the superabsorbent polymer are relatively close to each other. Therefore, by setting the pH of the acidic aqueous solution to 1.0 or more and 4.0 or less, the superabsorbent polymer can be made smaller by inactivation, thereby improving the size and specific gravity of the pulp fiber and the superabsorbency The polymer sizes and specific gravities can be relatively close to each other. Examples of organic acids include citric acid, tartaric acid, glycolic acid, malic acid, succinic acid, acetic acid, ascorbic acid, and the like, and hydroxycarbonate organic acids such as citric acid, tartaric acid, gluconic acid, and the like are particularly preferred. . Due to the chelating effect of citric acid, metal ions and the like in excrement can be trapped and removed, and the cleaning effect of citric acid is expected to be highly effective in removing dirt components. On the other hand, inorganic acids include, for example, sulfuric acid, hydrochloric acid, and nitric acid. Sulfuric acid is preferable from the viewpoints of chlorine-free and cost. Since the pH changes depending on the water temperature, the pH in the present invention refers to the pH measured at an aqueous solution temperature of 20°C. The organic acid concentration of the organic acid aqueous solution is not particularly limited, but when the organic acid is citric acid, it is preferably 0.5% by mass or more and 4% by mass or less. The inorganic acid concentration of the inorganic acid aqueous solution is not particularly limited, but when the inorganic acid is sulfuric acid, it is preferably 0.1% by mass or more and 0.5% by mass or less.

例えば図２の破袋装置１１では、まず、撹拌羽根３３の回転軸（支持軸３２）の周りの回転により、酸性水溶液Ｂに旋回流が生じて、収集袋Ａが物理的に強制的に酸性水溶液Ｂ（溶液槽Ｖ）の底部方向へ引き込まれる。そして、底部に移動してきた収集袋Ａが、破袋刃４１の回転軸（支持軸４２）の周りの回転により、破袋刃４１に接触して穴を開けられる。なお、破袋刃４１が溶液槽Ｖ中を上下方向に移動可能の場合、収集袋Ａが旋回流で酸性水溶液Ｂ（溶液槽Ｖ）の底部方向へ引き込まれなくても、破袋刃４１が上方へ移動して収集袋Ａに穴を開けてもよい。
また、例えば図３の破袋装置１１では、まず、送り込み部３０ａの上方から、板状部材３７の螺旋に沿って収集袋Ａが次々に押し込まれ、板状部材３７上を螺旋に沿って移動させられて、送り込み部３０ａの下方から酸性水溶液Ｂが満たされた溶液槽Ｖａ内に物理的に強制的に送り込まれる。そして、溶液槽Ｖａに移動してきた収集袋Ａが、回転ローター４１ａの回転軸（支持軸４２）の周りの回転により、突起部４４に接触して穴を開けられる。 For example, in the bag breaking device 11 shown in FIG. It is drawn toward the bottom of the aqueous solution B (solution tank V). Then, the collecting bag A that has moved to the bottom portion is brought into contact with the bag-breaking blade 41 by rotating around the rotation shaft (supporting shaft 42) of the bag-breaking blade 41 to open a hole. When the bag-breaking blade 41 can move vertically in the solution tank V, the bag-breaking blade 41 can be moved even if the collecting bag A is not drawn toward the bottom of the acidic aqueous solution B (solution tank V) by the swirling flow. The collection bag A may be perforated by moving upward.
For example, in the bag breaking device 11 shown in FIG. The acid solution B is physically forcibly fed into the solution tank Va filled with the acidic aqueous solution B from below the feeding section 30a. Then, the collection bag A that has moved to the solution vessel Va contacts the protrusion 44 and is perforated by the rotation of the rotary rotor 41a around the rotation shaft (support shaft 42).

破砕工程Ｓ１２は、破砕装置１２により実行される。穴が開いて酸性水溶液Ｂの水面下に沈んだ収集袋Ａを含む酸性水溶液Ｂ、すなわち混合液９１が溶液槽Ｖから排出されつつ、収集袋Ａ内の使用済み吸収性物品が、収集袋Ａごと酸性水溶液Ｂ中で破砕される。
例えば、図２の破砕装置１２では、まず、破砕部６０により、配管６１のバルブ（図示されず）の開により主に重力で溶液槽Ｖから酸性水溶液Ｂと共に送出された収集袋Ａ内の使用済み吸収性物品が、収集袋Ａごと酸性水溶液Ｂ中で破砕される（液中破砕工程）。このとき、図４の破砕部６０では、一方の回転軸７２の周りを破砕部６０の内側に向かって回転する回転刃７４及びスペーサ７３と、他方の回転軸７２の周りを破砕部６０の内側に向かって回転する回転刃７４及びスペーサ７３との間に、混合液９１が供給され、収集袋Ａが袋ごと破砕される。そして図２の破砕装置１２において、ポンプ６３により、破砕部６０（液中破砕工程）で得られた破砕物を含む酸性水溶液Ｂ（混合液９２）が破砕部６０から引き出され（引出工程）、次工程へ送出される。 The crushing step S<b>12 is performed by the crushing device 12 . While the acidic aqueous solution B containing the collection bag A that has been perforated and submerged under the water surface of the acidic aqueous solution B, that is, the mixed solution 91 is discharged from the solution tank V, the used absorbent articles in the collection bag A are discharged from the collection bag A. It is crushed in an acidic aqueous solution B.
For example, in the crushing device 12 of FIG. The finished absorbent article is crushed together with the collection bag A in the acidic aqueous solution B (submerged crushing step). At this time, in the crushing section 60 of FIG. A mixed liquid 91 is supplied between the rotating blade 74 and the spacer 73 rotating toward the collecting bag A, and the collecting bag A is crushed together with the bag. Then, in the crushing device 12 of FIG. 2, the pump 63 draws out the acidic aqueous solution B (mixture 92) containing the crushed material obtained in the crushing unit 60 (submerged crushing step) from the crushing unit 60 (drawing step), It is sent to the next process.

ここで、破砕工程Ｓ１２において、後述されるように、破砕物の大きさの平均値が５０ｍｍ以上、１００ｍｍ以下となるように、使用済み吸収性物品が収集袋Ａごと破砕される工程を有することが好ましい。言い換えると破砕部６０の二軸破砕機は、破砕物の大きさの平均値が５０ｍｍ以上、１００ｍｍ以下となるように、主に回転刃７４とスペーサ７３との半径の差ａ及び回転刃７４の軸方向の厚さｂにより調整されていることが好ましい。 Here, in the crushing step S12, as will be described later, a step of crushing the used absorbent articles together with the collection bag A so that the average size of the crushed products is 50 mm or more and 100 mm or less. is preferred. In other words, the twin-screw crusher of the crushing unit 60 is mainly configured so that the average value of the size of the crushed objects is 50 mm or more and 100 mm or less. It is preferably adjusted by the thickness b in the axial direction.

吸収性物品としては、長さ約１５０～１０００ｍｍ、幅１００ｍｍ～１０００ｍｍが想定されている。破砕物の大きさの平均値を５０ｍｍ以上、１００ｍｍ以下となるように破砕することで、各使用済み吸収性物品の裏面シート及び／又は表面シートに確実に切れ目を入れることができる。それにより、各使用済み吸収性物品において切れ目から概ね残らずパルプ繊維を取り出すことができるので、パルプ繊維の回収率（再生されるパルプ繊維の総量／供給される使用済み吸収性物品のパルプ繊維の総量）を高めることができる。大きさの平均値を５０ｍｍ未満にすると、パルプ繊維以外の他の資材（例示：フィルム（収集袋Ａの素材、裏面シートなど）、不織布（表面シートなど）、弾性体（防漏壁用ゴムなど））が小さく切断され過ぎて、後続の工程においてそれら資材とパルプ繊維とを分離し難くなる。その結果、再生されるパルプ繊維に混入する異物（他の資材）が増加し、パルプ繊維の回収率が低下する。一方、大きさの平均値を１００ｍｍより大きくすると、使用済みの吸収性物品に切り目を入れ難くなる。その結果、破砕物の大きさが大きくて、かさばってしまい、第１分離工程Ｓ１３の第１分離装置１３で処理できる破砕物（使い捨ておむつ）の量（処理量）が少なくなり、処理の効率が低下する。更に、パルプ繊維を取り出せない使用済み吸収性物品が生じてしまい、パルプ繊維の回収率が低下する。具体例については後述される。 The absorbent article is envisioned to have a length of about 150-1000 mm and a width of 100-1000 mm. By crushing the crushed material so that the average size of the crushed material is 50 mm or more and 100 mm or less, the back sheet and/or the top sheet of each used absorbent article can be reliably cut. As a result, almost all pulp fibers can be taken out from the cuts in each used absorbent article, so the recovery rate of pulp fibers (total amount of recycled pulp fibers / pulp fibers of the used absorbent article to be supplied) total amount) can be increased. If the average size is less than 50 mm, materials other than pulp fibers (example: film (material for collection bag A, back sheet, etc.), non-woven fabric (top sheet, etc.), elastic body (rubber for leak-proof wall, etc.) )) are cut too small, making it difficult to separate them from the pulp fibers in subsequent steps. As a result, the amount of foreign matter (other materials) mixed in the regenerated pulp fibers increases, and the recovery rate of the pulp fibers decreases. On the other hand, when the average size is larger than 100 mm, it becomes difficult to cut the used absorbent article. As a result, the size of the crushed material is large and bulky, and the amount (processed amount) of the crushed material (disposable diapers) that can be processed by the first separation device 13 in the first separation step S13 is reduced, resulting in poor processing efficiency. descend. Furthermore, the used absorbent article is produced from which the pulp fibers cannot be taken out, and the recovery rate of the pulp fibers is lowered. A specific example will be described later.

第１分離工程Ｓ１３は、第１分離装置１３により実行される。破砕装置１２で得られた破砕物と酸性水溶液とを含む混合液９２が撹拌されて、破砕物から汚れが除去される洗浄が行われつつ、混合液９２がパルプ繊維、高吸水性ポリマー及び酸性水溶液と他の資材とに分離される。このとき、洗浄効果を高めるため、及び／又は、ｐＨを調整するために、別途、酸性水溶液を添加してもよい。その結果、混合液９２のうちのパルプ繊維、高吸水性ポリマー及び酸性水溶液（一部、他の資材等を含む）が貫通孔を通過して分離されて、第１分離装置１３から送出される（混合液９３）。一方、混合液９２のうちのパルプ繊維、高吸水性ポリマー及び酸性水溶液を除いた他の資材が貫通孔を通過できず第１分離装置１３内に残存する、又は別経路で送出される。ただし、他の資材の一部は分離しきれずに混合液９３と共に送出される。ここで、第１分離装置１３として洗濯機を用いるとき、ふるいとして機能する洗濯槽の貫通孔の大きさとしては、丸孔の場合には５ｍｍ～２０ｍｍφが挙げられ、それ以外の形状の孔の場合には丸孔と略同一面積の大きさが挙げられる。 The first separation step S<b>13 is performed by the first separation device 13 . A mixed liquid 92 containing the crushed material and the acidic aqueous solution obtained by the crushing device 12 is agitated and washed to remove dirt from the crushed material. It separates into an aqueous solution and other materials. At this time, in order to enhance the cleaning effect and/or adjust the pH, an acidic aqueous solution may be added separately. As a result, the pulp fibers, the superabsorbent polymer, and the acidic aqueous solution (partly including other materials) in the liquid mixture 92 pass through the through-holes and are separated and sent out from the first separation device 13. (Mixed liquid 93). On the other hand, materials other than the pulp fibers, the superabsorbent polymer and the acidic aqueous solution in the liquid mixture 92 cannot pass through the through-holes and remain in the first separation device 13 or are sent out through another route. However, some of the other materials are sent out together with the liquid mixture 93 without being completely separated. Here, when a washing machine is used as the first separating device 13, the size of the through-hole of the washing tub functioning as a sieve may be 5 mm to 20 mmφ in the case of a round hole. In some cases, the size of the area is approximately the same as that of the round hole.

本方法（システム）は、上記のように使用済み吸収性物品を破砕する破砕処理（穴開け工程Ｓ１１、破砕工程Ｓ１２、第１分離工程Ｓ１３）において、少なくとも穴開け工程Ｓ１１と破砕工程Ｓ１２とを備えている。 This method (system) includes at least the hole making step S11 and the crushing step S12 in the crushing process (hole making step S11, crushing step S12, first separation step S13) for crushing the used absorbent article as described above. I have.

なお、穴開け工程Ｓ１１～第１分離工程Ｓ１３の間で、不活化水溶液として酸性水溶液を用いない場合、第１除塵工程Ｓ１４から酸性水溶液を加えて、第１除塵工程Ｓ１４に供給されるパルプ繊維及び高吸水性ポリマーを含む不活化水溶液を実質的に酸性水溶液とすることが好ましい。その場合、高吸水性ポリマーの比重及び大きさをｐＨで容易に調整できる。 In addition, when the acidic aqueous solution is not used as the inactivating aqueous solution between the hole making step S11 and the first separation step S13, the acidic aqueous solution is added from the first dust removal step S14, and the pulp fibers supplied to the first dust removal step S14 and the inactivated aqueous solution containing the superabsorbent polymer is preferably substantially an acidic aqueous solution. In that case, the specific gravity and size of the superabsorbent polymer can be easily adjusted by pH.

第１除塵工程Ｓ１４は、第１除塵装置１４により実行される。第１分離装置１３から送出されたパルプ繊維及び高吸水性ポリマーを含む酸性水溶液、すなわち混合液９３が、ｐＨが所定の範囲内で維持されつつ、スクリーンにより、パルプ繊維及び高吸水性ポリマーを含む酸性水溶液と他の資材（異物）とに分離される。その結果、混合液９３のうちのパルプ繊維、高吸水性ポリマー及び酸性水溶液（一部、他の資材等を含む）がスクリーンを通過して分離されて、第１除塵装置１４から送出される（混合液９４）。一方、混合液９３のうちのパルプ繊維、高吸水性ポリマー及び酸性水溶液を除いた他の資材がスクリーンを通過できず第１除塵装置１４内に残存する、又は別経路で送出される。ただし、他の資材の一部は、分離しきれずに混合液９４と共に送出される。 The first dust removal step S<b>14 is performed by the first dust removal device 14 . The acidic aqueous solution containing the pulp fibers and the superabsorbent polymer delivered from the first separation device 13, that is, the mixed solution 93 is screened while the pH is maintained within a predetermined range and contains the pulp fibers and the superabsorbent polymer. It separates into an acidic aqueous solution and other materials (foreign matter). As a result, the pulp fibers, superabsorbent polymer, and acidic aqueous solution (partly including other materials) in the mixed liquid 93 pass through the screen and are separated and sent out from the first dust remover 14 ( mixture 94). On the other hand, materials other than the pulp fibers, the superabsorbent polymer and the acidic aqueous solution in the liquid mixture 93 cannot pass through the screen and remain in the first dust remover 14 or are sent out through another route. However, some of the other materials are sent out together with the liquid mixture 94 without being completely separated.

なお、酸性水溶液は、少なくとも第１除塵工程Ｓ１４までに、高吸水性ポリマーの比重及び大きさとそれぞれパルプ繊維の比重及び大きさとの相違が所定の範囲内になるようにｐＨを調整されることが好ましい。所定の範囲内とは、例えば一方が他方の０．２～５倍の範囲内とする。この場合、第１除塵工程Ｓ１４以前の工程は、パルプ繊維及び高吸水性ポリマーと、高吸水性ポリマーの比重及び大きさとそれぞれパルプ繊維の比重及び大きさとの相違が所定の範囲内になるようにｐＨを調整された酸性水溶液と、を混合して、高吸水性ポリマーを不活化する不活化工程と見ることができる。 The pH of the acidic aqueous solution may be adjusted so that the difference between the specific gravity and size of the superabsorbent polymer and the specific gravity and size of the pulp fibers is within a predetermined range at least before the first dust removal step S14. preferable. “Within a predetermined range” means, for example, that one is within a range of 0.2 to 5 times the other. In this case, the steps before the first dust removal step S14 are performed such that the difference between the specific gravity and size of the pulp fibers and the superabsorbent polymer, and the specific gravity and size of the pulp fibers is within a predetermined range. It can be regarded as an inactivation step in which the superabsorbent polymer is inactivated by mixing with an acidic aqueous solution whose pH is adjusted.

また、第１除塵工程Ｓ１４での酸性溶液中のパルプ繊維と高吸水性ポリマーとを合わせた濃度としては、例えば０．１質量％以上、１０質量％以下が挙げられ、０．１質量％以上、５質量％以下が好ましい。また、酸性溶液中のパルプ繊維と高吸水性ポリマーとの比は、例えば５０～９０質量％：５０～１０質量％が挙げられる。 Further, the combined concentration of pulp fibers and superabsorbent polymer in the acidic solution in the first dust removal step S14 is, for example, 0.1% by mass or more and 10% by mass or less, and 0.1% by mass or more. , 5% by mass or less. Also, the ratio of the pulp fiber to the superabsorbent polymer in the acidic solution is, for example, 50-90% by mass:50-10% by mass.

第２除塵工程Ｓ１５は、第２除塵装置１５により実行され、第１除塵装置１４から送出されたパルプ繊維及び高吸水性ポリマーを含む酸性水溶液、すなわち混合液９４が、ｐＨが所定の範囲内で維持されつつ、スクリーンにより、パルプ繊維及び高吸水性ポリマーを含む酸性水溶液と他の資材（異物）とに分離される。その結果、混合液９４のうちのパルプ繊維、高吸水性ポリマー及び酸性水溶液（一部、他の資材等を含む）がスクリーンを通過して分離され、第２除塵装置１５から送出される（混合液９５）。一方、混合液９４のうちのパルプ繊維、高吸水性ポリマー及び酸性水溶液を除いた他の資材がスクリーンを通過できず第２除塵装置１５内に残存する、又は別経路で送出される。ただし、他の資材の一部は、分離しきれずに混合液９５と共に送出される。なお、酸性水溶液は、高吸水性ポリマーの比重及び大きさとそれぞれパルプ繊維の比重及び大きさとの相違が所定の範囲内になるようにｐＨを調整されている。 The second dust removal step S15 is performed by the second dust remover 15, and the acidic aqueous solution containing the pulp fiber and the superabsorbent polymer delivered from the first dust remover 14, i.e., the mixed liquid 94, has a pH within a predetermined range. While being maintained, the screen separates the acidic aqueous solution containing pulp fibers and superabsorbent polymer from other materials (foreign matter). As a result, the pulp fibers, the superabsorbent polymer and the acidic aqueous solution (partly including other materials) in the liquid mixture 94 are separated through the screen and sent out from the second dust remover 15 (mixed liquid 95). On the other hand, materials other than the pulp fibers, the superabsorbent polymer and the acidic aqueous solution in the liquid mixture 94 cannot pass through the screen and remain in the second dust remover 15 or are sent out through another route. However, some of the other materials are sent out together with the liquid mixture 95 without being completely separated. The pH of the acidic aqueous solution is adjusted so that the difference between the specific gravity and size of the superabsorbent polymer and the specific gravity and size of the pulp fibers is within a predetermined range.

第３除塵工程Ｓ１６は、第３除塵装置１６により実行され、第２除塵装置１５から送出されたパルプ繊維及び高吸水性ポリマーを含む酸性水溶液、すなわち混合液９５が、ｐＨが所定の範囲内で維持されつつ、逆さ向きの円錐筐体内で遠心分離されて、酸性水溶液中のパルプ繊維及び高吸水性ポリマーと他の資材（重量の大きい異物）とに分離される。その結果、混合液９５のうちのパルプ繊維、高吸水性ポリマー及び酸性水溶液が第３除塵装置１６（サイクロン分離機）の上部から送出される（混合液９６）。一方、混合液９５のうちのパルプ繊維、高吸水性ポリマー及び酸性水溶液を除いた金属のような重い他の資材が第３除塵装置１６（サイクロン分離機）の下部から送出される。なお、酸性水溶液は、高吸水性ポリマーの比重及び大きさとそれぞれパルプ繊維の比重及び大きさとの相違が所定の範囲内で同じになるようにｐＨを調整されている。 The third dust removal step S16 is performed by the third dust remover 16, and the acidic aqueous solution containing the pulp fiber and the superabsorbent polymer delivered from the second dust remover 15, i.e., the mixed liquid 95, has a pH within a predetermined range. While maintained, it is centrifuged in an inverted conical housing to separate the pulp fibers and superabsorbent polymer in the acidic aqueous solution from other materials (heavy foreign matters). As a result, the pulp fibers, the superabsorbent polymer and the acidic aqueous solution in the liquid mixture 95 are delivered from the upper part of the third dust remover 16 (cyclone separator) (mixed liquid 96). On the other hand, other heavy materials such as pulp fiber, super absorbent polymer, and metals other than the acidic aqueous solution in the mixed liquid 95 are delivered from the lower part of the third dust remover 16 (cyclone separator). The pH of the acidic aqueous solution is adjusted so that the differences between the specific gravity and size of the superabsorbent polymer and the specific gravity and size of the pulp fibers are the same within a predetermined range.

本方法（システム）は、上記のように異物（他の資材）を除去する除塵処理（第１除塵工程Ｓ１４（第１除塵装置１４）～第３除塵工程Ｓ１６（第３除塵装置１６）にて、少なくとも第２除塵工程Ｓ１５（第２除塵装置１５）、第３除塵工程Ｓ１６（第３除塵装置１６））を備えている。したがって、パルプ繊維及び高吸水性ポリマーを、パルプ繊維及び高吸水性ポリマーを除いた使用済み吸収性物品の他の資材のうちの主に樹脂材料から大きさで容易に分離し（第２除塵工程Ｓ１５（第２除塵装置１５））、他の資材のうちの比重の大きい材料、例えば金属材料から比重で容易に分離することができる（第３除塵工程Ｓ１６（第３除塵装置１６））。そして、その後に、パルプ繊維と高吸水性ポリマーとを互いに分離することにより（第２、３分離工程Ｓ１７、Ｓ１８（第２、３分離装置１７、１８）、使用済み吸収性物品からパルプ繊維及び高吸水性ポリマーを回収できる。このとき、パルプ繊維及び高吸水性ポリマーと他の資材とを分離する処理の回数を低減できる。すなわち高吸水性ポリマー及びパルプ繊維を分離する処理の効率を高めることができる。 This method (system) performs dust removal processing (first dust removal step S14 (first dust remover 14) to third dust removal step S16 (third dust remover 16) for removing foreign substances (other materials) as described above). , at least a second dust removal step S15 (second dust remover 15) and a third dust removal step S16 (third dust remover 16). Therefore, the pulp fibers and the superabsorbent polymer can be easily separated by size from the main resin material among the other materials of the used absorbent article excluding the pulp fibers and the superabsorbent polymer (second dust removal step). S15 (second dust remover 15)), it can be easily separated by specific gravity from other materials with high specific gravity, such as metal materials (third dust remover step S16 (third dust remover 16)). Then, after that, by separating the pulp fibers and the superabsorbent polymer from each other (second and third separation steps S17 and S18 (second and third separation devices 17 and 18), the pulp fibers and the superabsorbent polymer are separated from the used absorbent article. The superabsorbent polymer can be recovered, and at this time, the number of treatments for separating the pulp fibers and the superabsorbent polymer from other materials can be reduced, that is, the efficiency of the treatment for separating the superabsorbent polymer and the pulp fibers can be increased. can be done.

第２分離工程Ｓ１７は、第２分離装置１７により実行される。第３除塵装置１６から送出されたパルプ繊維及び高吸水性ポリマーを含む前記酸性水溶液、すなわち混合液９６が、ドラムスクリーンにより、酸性水溶液中のパルプ繊維と酸性水溶液中の高吸水性ポリマーとに分離される。その結果、混合液９６から高吸水性ポリマーを含む酸性水溶液がドラムスクリーンを通過して分離され、第２分離装置１７から送出される。一方、混合液９６のうちのパルプ繊維を含む酸性水溶液がドラムスクリーンを通過できず第２分離装置１７から別経路で送出される（混合液９７）。なお、その後、分離された高吸水性ポリマー及び酸性水溶液から高吸水性ポリマーをスクリーン分離機等で分離できる。したがって、以上の工程は、高吸水性ポリマーを分離・回収する工程、よってリサイクル高吸水性ポリマーを生成する工程ということができる。 The second separation step S<b>17 is performed by the second separation device 17 . The acidic aqueous solution containing pulp fibers and superabsorbent polymer sent from the third dust remover 16, that is, the mixed solution 96 is separated by a drum screen into the pulp fibers in the acidic aqueous solution and the superabsorbent polymer in the acidic aqueous solution. be done. As a result, the acidic aqueous solution containing the superabsorbent polymer is separated from the liquid mixture 96 through the drum screen and sent out from the second separating device 17 . On the other hand, the acidic aqueous solution containing pulp fibers in the liquid mixture 96 cannot pass through the drum screen and is sent from the second separation device 17 through another route (mixture liquid 97). After that, the superabsorbent polymer can be separated from the separated superabsorbent polymer and acidic aqueous solution using a screen separator or the like. Therefore, the above steps can be regarded as a step of separating and recovering the superabsorbent polymer, and thus a step of producing a recycled superabsorbent polymer.

第３分離工程Ｓ１８は、第３分離装置１８により実行される。第２分離装置１７から送出された、パルプ繊維、分離できず残った高吸水性ポリマー及び酸性水溶液、すなわち混合液９７が、ドラムスクリーンにより、パルプ繊維及び高吸水性ポリマーを含む固体と、高吸水性ポリマー及び酸性水溶液を含む液体とに分離される。そして分離と共に、固体中の高吸水性ポリマーが加圧されて押し潰される。押し潰しは、ゲル状の高吸水性ポリマーをゲル強度以上の圧力で潰すことに例示される。その結果、混合液９７から高吸水性ポリマーを含む酸性水溶液がドラムスクリーンを通過して分離され、第３分離装置１８から送出される。一方、混合液９７のうちの高吸水性ポリマーが押し潰されたパルプ繊維がドラムスクリーンを追加できず、ドラムスクリーン先端部の蓋体の隙間から第３分離装置１８の外側へ送出される（混合物９８）。蓋体に印加される押圧の圧力は、例えば、０．０２ＭＰａ以上、０．５ＭＰａ以下が好ましい。圧力を０．０２ＭＰａ未満にすると、高吸水性ポリマーを押し潰し難くなり、酸化剤処理の時間をあまり短縮できず、圧力を０．５ＭＰａより大きくすると、高吸水性ポリマーを十分に押し潰せるが、パルプ繊維を傷めるおそれがある。 The third separation step S<b>18 is performed by the third separation device 18 . The pulp fibers, the superabsorbent polymer remaining unseparated and the acidic aqueous solution, that is, the mixed liquid 97 sent from the second separation device 17 are passed through a drum screen, and the solid containing the pulp fibers and the superabsorbent polymer and the superabsorbent polymer The liquid containing the organic polymer and the acidic aqueous solution is separated. Along with the separation, the superabsorbent polymer in the solid is pressurized and crushed. Crushing is exemplified by crushing a gel-like superabsorbent polymer with a pressure equal to or higher than the gel strength. As a result, the acidic aqueous solution containing the superabsorbent polymer is separated from the liquid mixture 97 through the drum screen and sent out from the third separating device 18 . On the other hand, the pulp fibers in which the superabsorbent polymer in the mixed liquid 97 has been crushed cannot be added to the drum screen, and is sent to the outside of the third separation device 18 from the gap of the lid at the tip of the drum screen (mixture 98). The pressing pressure applied to the lid is preferably, for example, 0.02 MPa or more and 0.5 MPa or less. When the pressure is less than 0.02 MPa, it becomes difficult to crush the superabsorbent polymer, and the time for the oxidizing agent treatment cannot be shortened much. It may damage the pulp fibers.

酸化剤処理工程Ｓ１９は、酸化剤処理装置１９により実行される。第３分離装置１８から送出された固体中のパルプ繊維及び押し潰された高吸水性ポリマーが、酸化剤を含む水溶液で処理される。それにより、高吸水性ポリマーが酸化分解してパルプ繊維から除去される。その結果、混合物９８のパルプ繊維に付着（例示：パルプ繊維の表面に残存）していた高吸水性ポリマーが、酸化剤（例示：オゾン）を含む水溶液（処理液）により酸化分解して、水溶液に可溶な低分子量の有機物に変化することにより、パルプ繊維から除去する。ここで、高吸水性ポリマーが酸化分解し、水溶液に可溶な低分子量の有機物に変化した状態とは、高吸水性ポリマーが２ｍｍのスクリーンを通過する状態をいう。それにより、パルプ繊維に含まれる高吸水性ポリマー等の不純物を除去し、純度の高いパルプ繊維を生成でき、酸化剤処理によるパルプ繊維の殺菌、漂白及び消臭を行うことができる。
例えば酸化剤処理装置１９では、混合物９８が処理槽の上部から投入され、処理液、すなわち酸化剤を含む水溶液の上部から下部へ向かって沈降してゆく。一方、オゾン含有ガスが、処理槽内のノズルから処理液内に細かい気泡の状態（例示：マイクロバブル又はナノバブル）で連続的に放出される。すなわちオゾン含有ガスは、処理液の下部から上部へ向かって上昇してゆく。処理液内で、沈降するパルプ繊維と、上昇するオゾン含有ガスとが、対向して進みつつ衝突し合う。そして、オゾン含有ガスは、パルプ繊維の表面に、パルプ繊維を包み込むように付着する。そのとき、オゾン含有ガス中のオゾンが、パルプ繊維中の高吸水性ポリマーと反応して、高吸水性ポリマーを酸化分解して、処理液に溶解させる。それにより、混合物９８のパルプ繊維に含まれる高吸水性ポリマーを酸化分解してパルプ繊維から除去する。 The oxidizing agent treatment step S<b>19 is performed by the oxidizing agent treatment device 19 . The pulp fibers and crushed superabsorbent polymer in the solids delivered from the third separation device 18 are treated with an aqueous solution containing an oxidizing agent. Thereby, the superabsorbent polymer is oxidatively degraded and removed from the pulp fibers. As a result, the superabsorbent polymer adhering to the pulp fibers of the mixture 98 (eg, remaining on the surface of the pulp fibers) is oxidatively decomposed by an aqueous solution (treatment liquid) containing an oxidizing agent (eg, ozone) to It is removed from the pulp fibers by converting to low molecular weight organics that are soluble in Here, the state in which the superabsorbent polymer is oxidatively decomposed and changed into an aqueous solution-soluble low-molecular-weight organic substance means the state in which the superabsorbent polymer passes through a 2 mm screen. As a result, impurities such as superabsorbent polymers contained in the pulp fibers can be removed to produce high-purity pulp fibers, and the pulp fibers can be sterilized, bleached, and deodorized by the oxidizing agent treatment.
For example, in the oxidizing agent processing apparatus 19, the mixture 98 is introduced from the upper portion of the processing tank and settles from the upper portion to the lower portion of the processing liquid, that is, the aqueous solution containing the oxidizing agent. On the other hand, the ozone-containing gas is continuously discharged in the form of fine bubbles (eg, microbubbles or nanobubbles) into the processing liquid from nozzles in the processing bath. That is, the ozone-containing gas rises from the lower portion of the processing liquid toward the upper portion. Within the treatment liquid, the settling pulp fibers and the rising ozone-containing gas collide while advancing in opposite directions. Then, the ozone-containing gas adheres to the surfaces of the pulp fibers so as to wrap the pulp fibers. At that time, the ozone in the ozone-containing gas reacts with the superabsorbent polymer in the pulp fibers to oxidatively decompose the superabsorbent polymer and dissolve it in the treatment liquid. Thereby, the superabsorbent polymer contained in the pulp fibers of the mixture 98 is oxidatively decomposed and removed from the pulp fibers.

第４分離工程Ｓ２０は、第４分離装置２０により実行され、酸化剤処理装置１９にて処理されたパルプ繊維を含む処理液、すなわち混合液９９が、複数のスリットを有するスクリーンを通過して、混合液９９からパルプ繊維と処理液とが分離される。その結果、混合液９９から処理液１０４がスクリーンを通過して分離され、第４分離装置２０から送出される。分離された処理１０４液、すなわち酸化剤処理液は、酸化剤処理装置１９に戻して再利用してもよい。酸化剤処理液のコストを削減できる。一方、混合液９９のうちのパルプ繊維がスクリーンを通過できず第４分離装置２０に残存する、又は別経路で送出される。以上の工程は、パルプ繊維を分離・回収する工程、したがってリサイクルパルプ繊維を生成する工程ということができる。 The fourth separation step S20 is performed by the fourth separation device 20, in which the treated liquid containing the pulp fibers treated by the oxidizing agent treatment device 19, that is, the mixed liquid 99 passes through a screen having a plurality of slits, Pulp fibers and treatment liquid are separated from the liquid mixture 99 . As a result, the treatment liquid 104 is separated from the mixed liquid 99 through the screen and sent out from the fourth separation device 20 . The separated processing liquid 104, that is, the oxidizing agent processing liquid may be returned to the oxidizing agent processing apparatus 19 for reuse. The cost of the oxidant treatment liquid can be reduced. On the other hand, the pulp fibers in the liquid mixture 99 cannot pass through the screen and remain in the fourth separator 20 or are sent out through another route. The above process can be called a process of separating and recovering pulp fibers, and therefore a process of producing recycled pulp fibers.

本方法（システム）は、上記のようにパルプ繊維などを回収する回収処理（第２分離工程Ｓ１７（第２分離装置１７）～第４分離工程Ｓ２０（第４分離装置２０））において、少なくとも第３分離工程Ｓ１８（第３分離装置１８）と、酸化剤処理工程Ｓ１９（酸化剤処理装置１９）と、を備えている。したがって、略球状又は塊状の高吸水性ポリマーの押し潰しにより、高吸水性ポリマーの表面積を大きく拡げることができ、高吸水性ポリマーの内側の部分を表側に露出させるなど露出する部分を増やすことができる。それゆえ、酸化剤処理工程Ｓ１９（酸化剤処理装置１９）において、塊状又は略球状の高吸水性ポリマーの場合には酸化剤と接触し難かった高吸水性ポリマーの内側の部分を酸化剤に接触させることができるなど、高吸水性ポリマーおける酸化剤との接触面積を大きくすることができる。それにより、高吸水性ポリマーの酸化分解をより効率的に進めることができ、酸化剤処理の時間を短縮できる。したがって、パルプ繊維から高吸水性ポリマーを除去する処理の効率を高めることができる。 In the present method (system), at least the first 3 Separation step S18 (third separation device 18) and oxidant treatment step S19 (oxidant treatment device 19) are provided. Therefore, by crushing a substantially spherical or massive superabsorbent polymer, the surface area of the superabsorbent polymer can be greatly expanded, and the exposed part can be increased by exposing the inner part of the superabsorbent polymer to the front side. can. Therefore, in the oxidizing agent treatment step S19 (oxidizing agent treatment device 19), the inner portion of the superabsorbent polymer, which is difficult to contact with the oxidant in the case of a massive or substantially spherical superabsorbent polymer, is brought into contact with the oxidant. It is possible to increase the contact area with the oxidizing agent in the superabsorbent polymer. As a result, the oxidative decomposition of the superabsorbent polymer can proceed more efficiently, and the oxidizing agent treatment time can be shortened. Therefore, the efficiency of the treatment for removing the superabsorbent polymer from the pulp fibers can be enhanced.

破砕処理は、好ましくはバッチ処理で行われる。容積槽Ｖ（Ｖａ）中の一バッチ分の収集袋Ａと酸性水溶液Ｂとがいずれもポンプ６３により、溶液槽Ｖ（Ｖａ）から破砕部６０を介して引き出される。このとき途中で使用済み吸収性物品は収集袋Ａと共に破砕部６０で破砕される。その場合、液中破砕工程と引出工程とは連続的かつ同時的に一気に行われる。 The crushing process is preferably performed batchwise. A batch of the collection bag A and the acidic aqueous solution B in the volume tank V (Va) are both pulled out from the solution tank V (Va) through the crushing unit 60 by the pump 63 . At this time, the used absorbent article is crushed together with the collection bag A in the crushing section 60 on the way. In that case, the submerged crushing process and the extraction process are performed continuously and simultaneously at once.

なお、この方法は、好ましくは、オゾン処理工程Ｓ２２と、ｐＨ調整工程Ｓ２３と、を備える。これらの工程は、この方法で使用する酸性水溶液を再生し、再利用するための工程である。酸性水溶液の再利用により、酸性水溶液のコストを削減できる。オゾン処理工程Ｓ２２は、第２分離工程Ｓ１７で分離された高吸水性ポリマー及び酸性水溶液から更に高吸水性ポリマーを分離された後の酸性水溶液１０１を、オゾン含有水溶液で殺菌処理する。ｐＨ調整工程Ｓ２３は、オゾン含有水溶液で殺菌処理された酸性水溶液１０２のｐＨを調整して、再生された酸性水溶液１０３を生成する。酸性水溶液１０３は、例えば、破砕装置１１へ供給され、必要に応じて酸性水溶液が必要な他の工程（装置）へ供給されてもよい。酸性水溶液１０３の余剰分は貯水槽２４に貯留される。 In addition, this method preferably includes an ozonation step S22 and a pH adjustment step S23. These steps are steps for regenerating and reusing the acidic aqueous solution used in this method. By reusing the acidic aqueous solution, the cost of the acidic aqueous solution can be reduced. In the ozonation step S22, the acidic aqueous solution 101 from which the superabsorbent polymer has been further separated from the superabsorbent polymer and the acidic aqueous solution separated in the second separation step S17 is sterilized with an ozone-containing aqueous solution. The pH adjustment step S23 adjusts the pH of the acidic aqueous solution 102 sterilized with the ozone-containing aqueous solution to produce the regenerated acidic aqueous solution 103 . The acidic aqueous solution 103 may be supplied to, for example, the crushing device 11 and, if necessary, to other processes (apparatuses) that require an acidic aqueous solution. A surplus of the acidic aqueous solution 103 is stored in the water tank 24 .

上述されたパルプ繊維及び高吸水性ポリマーを含む使用済み吸収性物品からパルプ繊維を回収する方法では、使用済み吸収性物品を破砕する破砕処理（穴開け工程Ｓ１１（破袋装置１１）～第１分離工程Ｓ１３（第１分離装置１３））において、少なくとも、穴開け工程Ｓ１１（破袋装置１１）、破砕工程Ｓ１２（破砕装置１２）を備えている。そして、穴開け工程Ｓ１１（破袋装置１１）において、収集袋に穴を開けることにより、不活化水溶液（例示：酸性水溶液）を穴から収集袋内に導入して、使用済みの吸収性物品に含まれる高吸水性ポリマーを不活化水溶液で不活化すると共に、収集袋を実質的に不活化水溶液の水面下に沈める。次いで、破砕工程Ｓ１２（破砕装置１２）において、不活化水溶液の水面下に沈んだ収集袋を、不活化水溶液と共に溶液槽から排出しつつ、使用済み吸収性物品を収集袋ごと不活化水溶液中で破砕する。したがって、収集袋に入った状態の使用済み吸収性物品を収集袋ごと不活化水溶液中で破砕するので、少なくとも破砕を開始するまでは不活化水溶液に汚れや菌類が混ざったり、臭気が生じたりすることはほとんどない。そして、使用済み吸収性物品が破砕されるときに、不活化水溶液に汚れや菌類が混ざったり、臭気が生じたりするとしても、破砕とほぼ同時に、汚れや菌類の混入した不活化水溶液が破砕物と共に溶液槽から送出されるので、溶液槽に汚れや菌類をほとんど残さずに、流し去ることができる。加えて、臭気を不活化水溶液で封止できるので、臭気の発生も低く抑えることができる。それにより、使用済み吸収性物品の破砕のときに、汚れや菌類が飛散したり、その汚れに伴う臭気が放出されたりすることを抑制できる。すなわち、使用済みの吸収性物品を衛生的かつ安全に破砕できると共に、作業やメンテナンスにおける衛生管理のコストを抑制することができる。 In the method for recovering pulp fibers from used absorbent articles containing pulp fibers and superabsorbent polymers described above, the crushing process for crushing the used absorbent articles (punching step S11 (bag breaking device 11) to first The separation step S13 (first separation device 13) includes at least a hole making step S11 (bag breaking device 11) and a crushing step S12 (crushing device 12). Then, in the perforating step S11 (bag breaking device 11), by perforating the collecting bag, an inactivating aqueous solution (eg, an acidic aqueous solution) is introduced into the collecting bag through the hole, and the used absorbent article is removed. The contained superabsorbent polymer is deactivated with an aqueous deactivating solution and the collection bag is submerged substantially below the surface of the aqueous deactivating solution. Next, in the crushing step S12 (crushing device 12), the used absorbent articles together with the collection bag are placed in the inactivated aqueous solution while discharging the collection bag submerged under the surface of the inactivated aqueous solution from the solution tank together with the inactivated aqueous solution. crush. Therefore, since the used absorbent article in the collection bag is crushed together with the collection bag in the inactivated aqueous solution, at least until crushing is started, the inactivated aqueous solution is mixed with dirt and fungi, and odor is generated. Very rarely. When the used absorbent article is crushed, even if the deactivating aqueous solution is mixed with dirt or fungi or gives off an odor, the deactivating aqueous solution mixed with dirt or fungi will be crushed almost simultaneously with the crushing. Since it is delivered from the solution bath together with it, it can be flushed away with little dirt or fungus left in the solution bath. In addition, since the odor can be sealed with the inactivating aqueous solution, the generation of odor can be suppressed to a low level. As a result, when the used absorbent article is crushed, it is possible to suppress the scattering of dirt and fungi and the release of the odor associated with the dirt. That is, the used absorbent article can be hygienically and safely crushed, and the cost of sanitary control in work and maintenance can be suppressed.

実施の形態における好ましい態様として、穴開け工程Ｓ１１における収集袋に穴を開ける工程と、破砕工程Ｓ１２における使用済み吸収性物品を収集袋ごと破砕する工程とは、互いに異なる位置で実行されてもよい。
本方法では、収集袋に穴を開ける工程（破袋装置１１）と使用済み吸収性物品を収集袋ごと破砕する工程（破砕装置１２）とが互いに異なる別の箇所又は位置（装置）で行われる。それゆえ、不活化水溶液を穴から収集袋内に導入し、収集袋を不活化水溶液の水面下に確実に沈めてから、別の箇所又は位置で破砕を行うことができる。そのため、破砕のときに、収集袋の一部が不活化水溶液の水面上に露出し、穴の開口（裂け目）が不活化水溶液の水面上に曝されてしまい、使用済み紙おむつの汚れや菌類が飛散したり、その汚れに伴う臭気が放出されたりする、という事態を抑制できる。 As a preferred aspect of the embodiment, the step of punching holes in the collection bag in the punching step S11 and the step of crushing the used absorbent articles together with the collection bag in the crushing step S12 may be performed at mutually different positions. .
In this method, the step of making a hole in the collection bag (the bag breaking device 11) and the step of crushing the used absorbent article together with the collection bag (the crushing device 12) are performed at different places or positions (devices). . Therefore, the inactivating aqueous solution can be introduced into the collection bag through the holes to ensure that the collecting bag is submerged under the surface of the inactivating aqueous solution before crushing can take place at another location or position. Therefore, when crushing, part of the collection bag is exposed above the water surface of the inactivating aqueous solution, and the openings (cracks) of the holes are exposed above the water surface of the inactivating aqueous solution. It is possible to suppress the situation in which the stain is scattered and the odor associated with the stain is released.

実施の形態における好ましい態様として、破砕工程Ｓ１２（破砕装置１２）は、収集袋内の使用済み吸収性物品を、収集袋ごと不活化水溶液中で破砕する液中破砕工程（破砕部６０）と、液中破砕工程（破砕部６０）で得られる破砕物を不活化水溶液と共に液中破砕工程（破砕部６０）から引き出す引出工程（ポンプ６３）と、を含んでもよい。
本方法では、破砕物と不活化水溶液との混合液９２を液中破砕工程（破砕部６０）から積極的に引き抜くことにより、混合液９２の移動に伴って、液中破砕工程（破砕部６０）に関わる機器の汚れを不活化水溶液により取り除く（流し去る）ことができる。それにより、破砕工程（破砕装置１２）における衛生状態を良好に保つことができる。
ここで、鉛直方向において、溶液槽と比較して破砕部は下方に存在することが好ましい。それにより、重力をも利用して、混合液９２を液中破砕工程（破砕部６０）から積極的に引き抜くことができる。それにより、より確実に混合液９２の移動に伴って、液中破砕工程（破砕部６０）に関わる機器の汚れを不活化水溶液により取り除く（流し去る）ことができる。 As a preferred aspect of the embodiment, the crushing step S12 (crushing device 12) includes a submerged crushing step (crushing unit 60) for crushing the used absorbent articles in the collection bag together with the collection bag in an inactivated aqueous solution, A withdrawal step (pump 63) for withdrawing the crushed material obtained in the submerged crushing step (crushing unit 60) from the submerged crushing step (crushing unit 60) together with the inactivated aqueous solution may be included.
In this method, the mixed liquid 92 of the crushed material and the inactivating aqueous solution is actively pulled out from the submerged crushing process (crushing section 60), so that the mixed liquid 92 is moved and the submerged crushing process (crushing section 60 ) can be removed (washed away) by an aqueous deactivating solution. Thereby, it is possible to maintain a good sanitary condition in the crushing process (crushing device 12).
Here, in the vertical direction, it is preferable that the crushing section exists below the solution bath. As a result, the mixed liquid 92 can be positively pulled out from the submerged crushing step (crushing section 60) by also utilizing gravity. As a result, as the liquid mixture 92 moves, dirt on equipment involved in the submerged crushing process (crushing unit 60) can be more reliably removed (washed away) by the inactivating aqueous solution.

実施の形態における好ましい態様として、破砕工程Ｓ１２（破砕装置１２）は、破砕物の大きさの平均値が５０ｍｍ以上、１００ｍｍ以下となるように、使用済み吸収性物品を収集袋ごと破砕する工程を含んでもよい。
本方法では、破砕工程Ｓ１２（破砕装置１２）において、破砕装置１２の調整により、破砕物の大きさの平均値が５０ｍｍ以上、１００ｍｍ以下となるように破砕する。その場合、各使用済み吸収性物品の裏面シート及び／又は表面シートに確実に切れ目を入れることができるので、各使用済み吸収性物品において切れ目から概ね残らずパルプ繊維を取り出すことができる。それにより、パルプ繊維や高吸水性ポリマーの回収率を高めることができる。ただし、大きさの平均値を５０ｍｍ未満にすると、パルプ繊維や高吸水性ポリマー以外の他の資材（例示：フィルム、不織布、弾性体など）が小さく切断され過ぎて、パルプ繊維や高吸水性ポリマーと分離し難くなる。その結果、再生されるパルプ繊維や高吸水性ポリマーに混入する他の資材が増加し、パルプ繊維の回収率が低下する。一方、大きさの平均値を１００ｍｍより大きくすると、使用済みの吸収性物品に切り目を入れ難くなる。その結果、パルプ繊維や高吸水性ポリマーを取り出せない使用済み吸収性物品が生じてしまい、パルプ繊維や高吸水性ポリマーの回収率が低下する。 As a preferred aspect of the embodiment, the crushing step S12 (crushing device 12) includes a step of crushing the used absorbent articles together with the collection bag so that the average size of the crushed products is 50 mm or more and 100 mm or less. may contain.
In this method, in the crushing step S12 (crushing device 12), the crushing device 12 is adjusted so that the average size of the crushed objects is 50 mm or more and 100 mm or less. In that case, since the backsheet and/or the topsheet of each used absorbent article can be surely scored, pulp fibers can be taken out from the slits in each used absorbent article almost completely. As a result, the recovery rate of pulp fibers and superabsorbent polymers can be increased. However, if the average size is less than 50 mm, materials other than pulp fibers and superabsorbent polymers (examples: films, nonwoven fabrics, elastic bodies, etc.) will be cut too small, resulting in pulp fibers and superabsorbent polymers. becomes difficult to separate. As a result, recycled pulp fibers and other materials mixed with the superabsorbent polymer increase, and the recovery rate of pulp fibers decreases. On the other hand, when the average size is larger than 100 mm, it becomes difficult to cut the used absorbent article. As a result, there are used absorbent articles from which the pulp fibers and the superabsorbent polymer cannot be taken out, and the recovery rate of the pulp fibers and the superabsorbent polymer decreases.

実施の形態における好ましい態様として、破砕工程Ｓ１２（破砕装置１２）における、使用済み吸収性物品を、収集袋ごと不活化水溶液中で破砕する工程は、二軸破砕機で実行されてもよい（破砕部６０は二軸破砕機を含んでもよい）。
本方法では、使用済み吸収性物品を破砕する工程が二軸破砕機を用いて実行される（破砕部６０は二軸破砕機を含む）。二軸破砕機は、二軸回転式破砕機、二軸差動式破砕機、二軸せん断式破砕機に例示される。そのため、破砕物の大きさを概ね所定の範囲に揃えることができる。それにより、破砕物が小さくなり過ぎて、パルプ繊維に異物が混入したり、破砕物が大きくなり過ぎて、パルプ繊維を取り出せない使用済み吸収性物品が生じたりして、パルプ繊維の回収率が低下する、という事態を抑制できる。 As a preferred aspect of the embodiment, the step of crushing the used absorbent article together with the collection bag in the inactivated aqueous solution in the crushing step S12 (crushing device 12) may be performed with a twin-screw crusher (crushing Section 60 may include a twin screw crusher).
In this method, the step of crushing the used absorbent article is performed using a twin-screw crusher (crushing section 60 includes a twin-screw crusher). The twin-screw crusher is exemplified by a twin-screw rotary crusher, a twin-screw differential crusher, and a twin-screw shear crusher. Therefore, the sizes of the crushed objects can be made generally within a predetermined range. As a result, the crushed material becomes too small and foreign matter is mixed with the pulp fibers, and the crushed material becomes too large, resulting in used absorbent articles from which the pulp fibers cannot be taken out, resulting in a decrease in the pulp fiber recovery rate. It is possible to suppress the situation that it is lowered.

他の実施の形態として、穴開け工程Ｓ１１（破袋装置１１）における収集袋における不活化水溶液に接する表面に穴を開ける工程（穴開け部５０）は、回転軸の周りを回転しながら溶液槽Ｖ中を上下移動可能な突起物（破袋部４０の破袋刃４１）で実行されてもよい。
本方法では、回転軸の周りを回転しながら溶液槽中を上下する突起物（破袋刃４１）で、収集袋に穴を開ける。それゆえ、収集袋を不活化水溶液中に沈降させなくても、例えば突起物を溶液槽の上方へ移動させ、収集袋に接触させることで、収集袋に確実に穴を開けることができる。穴を開けてから収集袋を不活化水溶液中に沈降させるので、収集袋を、短時間に確実に酸性溶液中に沈めることができ、処理時間を低減して、処理効率を高めることができる。 As another embodiment, the step of making a hole in the surface of the collection bag in contact with the inactivated aqueous solution in the making step S11 (bag breaker 11) (punching part 50) is performed while rotating around the rotation axis. It may be executed by a protrusion (the bag-breaking blade 41 of the bag-breaking section 40) that can move up and down in the V.
In this method, a projection (bag-breaking blade 41) that moves up and down in a solution bath while rotating around a rotating shaft makes a hole in the collecting bag. Therefore, even if the collecting bag is not submerged in the inactivating aqueous solution, the collecting bag can be reliably perforated by, for example, moving the protrusions above the solution bath and contacting the collecting bag. Since the collecting bag is submerged in the inactivating aqueous solution after the holes are made, the collecting bag can be reliably submerged in the acidic solution in a short period of time, reducing processing time and increasing processing efficiency.

実施の形態の好ましい態様又は他の実施の形態として、穴開け工程Ｓ１１（破袋装置１１）における、収集袋における不活化水溶液に接する表面に穴を開ける工程（穴開け部５０又は穴開け部５０ａ）は、収集袋を不活化水溶液中に溶液槽Ｖａの上部から送り込み、溶液槽Ｖａの下部に配置され、回転軸の周りを回転する突起物（破袋部４０の破袋刃４１、破袋部４０ａの回転ローター４１ａの突起部４４）に接触させることで実行されてもよい。
本方法では、収集袋を不活化水溶液中に送り込み、溶液槽Ｖａの下部の突起物（破袋部４０の破袋刃４１、破袋部４０ａの回転ローター４１ａの突起部４４）で、収集袋に穴を開ける。収集袋を不活化水溶液中に沈降させてから穴を開けるので、収集袋内の使用済み吸収性物品から汚れや臭気が外部に拡散することを確実に防止することができる。それにより、使用済みの吸収性物品をより衛生的かつ安全に破砕することができる。 As a preferred aspect of the embodiment or another embodiment, in the perforating step S11 (the bag breaking device 11), the step of perforating the surface of the collection bag in contact with the inactivated aqueous solution (the perforating portion 50 or the perforating portion 50a ) feeds the collection bag into the inactivated aqueous solution from the upper part of the solution tank Va, and is arranged in the lower part of the solution tank Va, and the protrusions (the bag breaking blade 41 of the bag breaking part 40, the bag breaking blade 41 of the bag breaking part 40, the bag breaking It may be carried out by bringing the portion 40a into contact with the protrusion 44) of the rotating rotor 41a.
In this method, the collection bag is fed into the inactivated aqueous solution, and the projections (the bag-breaking blade 41 of the bag-breaking unit 40 and the projections 44 of the rotating rotor 41a of the bag-breaking unit 40a) at the bottom of the solution tank Va break the collection bag. make a hole in Since the collecting bag is submerged in the inactivating aqueous solution before being perforated, it is possible to reliably prevent dirt and odor from diffusing to the outside from the used absorbent articles in the collecting bag. Thereby, the used absorbent article can be shredded more hygienically and safely.

実施の形態の好ましい態様として、不活化水溶液は、酸性水溶液である。
本方法では、不活化水溶液が酸性水溶液であるため、使用済み吸収性物品中の高吸水性ポリマーを確実に脱水し、かつ、不活化することができる。特に、酸性水溶液中で破砕を行うと、尿等の***物に由来するアルカリ性揮発成分が揮発せずに酸性水溶液内に留まるため、アンモニア等のアルカリ性ガスによる臭気の発生を抑制することができる。それにより、破砕工程Ｓ１２（破砕装置１２）において、使用済み吸収性物品が大きく膨らむことがなく、破砕を容易に行うことができ、処理効率を高めることができる。 In preferred aspects of embodiments, the inactivating aqueous solution is an acidic aqueous solution.
In this method, since the inactivating aqueous solution is an acidic aqueous solution, the superabsorbent polymer in the used absorbent article can be reliably dehydrated and inactivated. In particular, when crushing is performed in an acidic aqueous solution, alkaline volatile components derived from excrements such as urine do not volatilize and remain in the acidic aqueous solution, so the generation of odors due to alkaline gases such as ammonia can be suppressed. As a result, in the crushing step S12 (crushing device 12), the used absorbent article does not swell to a large extent, and can be easily crushed, thereby improving processing efficiency.

実施の形態の好ましい態様として、酸性水溶液はクエン酸を含む。
本方法では、酸性水溶液はクエン酸を含んでいるので（例示：濃度０．５～２．０質量％）、使用済み吸収性物品中の高吸水性ポリマーを脱水し、不活化できると共に、酸による作業者への悪影響がほとんどなく、酸による各工程の機器の腐食も抑制できる。 In preferred aspects of embodiments, the acidic aqueous solution comprises citric acid.
In this method, since the acidic aqueous solution contains citric acid (example: concentration of 0.5 to 2.0% by mass), the superabsorbent polymer in the used absorbent article can be dehydrated and inactivated, and the acid There is almost no adverse effect on workers due to acid, and corrosion of equipment in each process due to acid can be suppressed.

（第２の実施の形態）
第２の実施の形態について説明する。以下では、第１の実施の形態との相違点について主に説明する。ただし、本実施の形態においても、不活化水溶液として酸性水溶液を用いる場合を例に説明する。 (Second embodiment)
A second embodiment will be described. Differences from the first embodiment will be mainly described below. However, also in this embodiment, the case where an acidic aqueous solution is used as an inactivating aqueous solution will be described as an example.

使用済み吸収性物品からパルプ繊維を回収する方法に使用されるシステム１について説明する。図６は、本実施の形態に係るシステム１の一例を示すブロック図である。本実施の形態に係るシステム１は、容器（図示されず）と、破砕装置１２と、第１分離装置１３と、を備え、好ましくは、第１除塵装置１４と、第２除塵装置１５と、第３除塵装置１６と、第２分離装置１７と、第３分離装置１８と、酸化剤処理装置１９と、第４分離装置２０と、を備える。以下、詳細に説明する。 A system 1 for use in a method of recovering pulp fibers from used absorbent articles is described. FIG. 6 is a block diagram showing an example of the system 1 according to this embodiment. The system 1 according to this embodiment includes a container (not shown), a crushing device 12, a first separating device 13, preferably a first dust removing device 14, a second dust removing device 15, A third dust removal device 16 , a second separation device 17 , a third separation device 18 , an oxidant treatment device 19 and a fourth separation device 20 are provided. A detailed description will be given below.

本実施の形態では、容器（図示されず）と破砕装置１２と第１分離装置１３とが一体化して破砕分離装置１０を構成している。すなわち、システム１は、粉砕分離装置１０を備えている。ここで、容器は、使用済み吸収性物品を封入した収集袋Ａを入れる容器である。破砕装置１２は、容器に連通されており、容器内の収集袋Ａが移されつつ、収集袋Ａ内の使用済み吸収性物品を、収集袋Ａごと酸性水溶液Ｂ中で破砕する。第１分離装置１３は、破砕装置１２で得られた破砕物及び酸性水溶液Ｂから、パルプ繊維、高吸水性ポリマー及び不活化水溶液を分離する。 In this embodiment, the container (not shown), the crushing device 12 and the first separation device 13 are integrated to constitute the crushing separation device 10 . That is, the system 1 includes a pulverization/separation device 10 . Here, the container is a container in which the collecting bag A enclosing the used absorbent article is placed. The crushing device 12 is communicated with the container, and crushes the used absorbent articles in the collection bag A together with the collection bag A in the acidic aqueous solution B while the collection bag A is transferred from the container. The first separation device 13 separates the pulp fibers, the superabsorbent polymer and the inactivated aqueous solution from the crushed material and the acidic aqueous solution B obtained by the crushing device 12 .

図７は、図６の破砕分離装置１０（容器＋破砕装置１２＋第１分離装置１３）の構成例を示す模式図である。容器６５は、破砕装置１２の上部に取り付けられ、上方が解放され、又は、開閉式の蓋が配置されており、上方から内部に収集袋Ａを投入され得る。また、容器６５は、バルブ（図示されず）を備える配管６６が側面に接合されており、配管６６から酸性水溶液Ｂ（再生された酸性水溶液１０３でも可）を供給され得る。また、容器６５は、下方が破砕装置１２の上部に連通されており、配管６６を介して供給された酸性水溶液Ｂを内壁面に伝わらせて破砕装置１２に供給し、また、内部の収集袋Ａを破砕装置１２に供給し得る。容器６５は、第１の実施の形態の溶液槽Ｖにおいて酸性水溶液Ｂを常時貯留していない態様と見ることもできる。 FIG. 7 is a schematic diagram showing a configuration example of the crushing/separating device 10 (container+crushing device 12+first separating device 13) of FIG. The container 65 is attached to the upper part of the crushing device 12 and is open at the top or has an openable lid so that the collection bag A can be put into the container from above. A pipe 66 having a valve (not shown) is joined to the side of the container 65 , and the acidic aqueous solution B (regenerated acidic aqueous solution 103 is also acceptable) can be supplied from the pipe 66 . Further, the container 65 is communicated with the upper part of the crushing device 12 at the bottom, and supplies the acidic aqueous solution B supplied through the pipe 66 to the crushing device 12 through the inner wall surface, and also the collection bag inside. A may be fed to the crusher 12 . The container 65 can also be regarded as a mode in which the acidic aqueous solution B is not always stored in the solution tank V of the first embodiment.

破砕装置１２の内には、破砕部６０（図４参照）の内部を満たすように、例えば破砕部６０の回転軸７２、スペーサ７３及び回転刃７４を覆うように、酸性水溶液Ｂが貯留されている。液面は、少なくとも回転刃７４の上端の位置であり、容器６５と破砕装置１２との境界の位置が好ましい。液面の高さは例えば液面計で計測される。容器６５の底部に収集袋Ａが達し、破砕装置１２内の酸性水溶液Ｂの中に収集袋Ａの少なくとも一部が供給されると、破砕部６０の一対の回転軸７２、７２の各々の回転刃７４及びスペーサ７３の回転により、収集袋Ａは破砕部６０内に引き込まれる。それにより、破砕装置１２は、収集袋Ａ内の使用済み吸収性物品を、収集袋Ａごと酸性水溶液Ｂ中で破砕する。破砕装置１２は、破砕装置１２（の破砕部６０）の直下に配置された第１分離装置１３と配管６２で連接されている。破砕装置１２は、破砕部６０で得られる破砕物を酸性水溶液Ｂと共に送出して（混合液９２）、配管６２を介して第１分離装置１３へ供給する。なお、混合液９２の送出で不足する酸性水溶液Ｂは、容器６５から補給されてもよいし、破砕装置１２に直接接続された配管（図示されず）から補給されてもよいし、第１分離装置１３から補給されてもよい。 In the crushing device 12, an acidic aqueous solution B is stored so as to fill the inside of the crushing unit 60 (see FIG. 4), for example, so as to cover the rotary shaft 72, the spacer 73 and the rotary blade 74 of the crushing unit 60. there is The liquid level is at least the position of the upper end of the rotary blade 74 , preferably the position of the boundary between the container 65 and the crushing device 12 . The height of the liquid level is measured by, for example, a liquid level gauge. When the collection bag A reaches the bottom of the container 65 and at least part of the collection bag A is supplied into the acidic aqueous solution B in the crushing device 12, the pair of rotating shafts 72, 72 of the crushing unit 60 rotate. The rotation of blade 74 and spacer 73 draws collection bag A into crushing section 60 . Thereby, the crushing device 12 crushes the used absorbent articles in the collecting bag A together with the collecting bag A in the acidic aqueous solution B. The crushing device 12 is connected to the first separating device 13 arranged directly below (the crushing section 60 of) the crushing device 12 by a pipe 62 . The crushing device 12 sends out the crushed matter obtained in the crushing unit 60 together with the acidic aqueous solution B (mixed liquid 92 ), and supplies it to the first separation device 13 via the pipe 62 . In addition, the acidic aqueous solution B that is insufficient in the delivery of the mixed liquid 92 may be replenished from the container 65, may be replenished from a pipe (not shown) directly connected to the crushing device 12, or may be replenished from the first separation It may be replenished from device 13 .

第１分離装置１３は、酸性水溶液Ｂで満たされており、破砕装置１２で得られた破砕物と酸性水溶液Ｂとを含む混合液９２を撹拌して、混合液９２からパルプ繊維、高吸水性ポリマー及び酸性水溶液を分離して（混合液９３）、第１除塵装置１４へ送出する。具体的には、第１分離装置１３は、容器８０と、インペラ８１と、スクリーンプレート８２と、側方室８３と、下面バルブ８４と、を備える。容器８０は、混合液９２を貯留する。インペラ８１は、混合液９２を撹拌すると共に、スクリーンプレート８２の方向へ導く。スクリーンプレート８２は、複数の開口を有するスクリーンである。複数の開口の大きさは、混合液９２中の破砕物のうちのパルプ繊維及び高吸水性ポリマーが通過し易く、他の資材が通過し難い大きさとする。側方室８３は、スクリーンプレート８２を通過したパルプ繊維及び高吸水性ポリマーを含む酸性水溶液（混合液９３）が送出される。下面バルブ８４は、容器８０内に蓄積したスクリーンプレート８２を通過できなかった他の資材（異物）を取り出すときに開放される。第１分離装置１３は、例えばパックパルパー（株式会社サトミ製作所製）が挙げられる。 The first separation device 13 is filled with an acidic aqueous solution B, and agitates a mixed liquid 92 containing the crushed material obtained by the crushing device 12 and the acidic aqueous solution B, and extracts pulp fibers and superabsorbent water from the mixed liquid 92. The polymer and the acidic aqueous solution are separated (mixture 93) and sent to the first dust remover 14. Specifically, the first separating device 13 comprises a vessel 80 , an impeller 81 , a screen plate 82 , a side chamber 83 and a bottom valve 84 . The container 80 stores the mixed liquid 92 . The impeller 81 agitates the liquid mixture 92 and guides it toward the screen plate 82 . The screen plate 82 is a screen with multiple openings. The sizes of the plurality of openings are such that the pulp fibers and superabsorbent polymer among the crushed materials in the liquid mixture 92 can easily pass through, while other materials cannot easily pass through. The side chamber 83 is fed with an acidic aqueous solution (liquid mixture 93) containing pulp fibers and a superabsorbent polymer that has passed through the screen plate 82 . The bottom valve 84 is opened when removing other material (foreign matter) that has accumulated in the container 80 and has not passed through the screen plate 82 . Examples of the first separation device 13 include Pack Pulper (manufactured by Satomi Seisakusho Co., Ltd.).

次に、使用済み吸収性物品からパルプ繊維を回収する方法について説明する。この方法は、使用済み吸収性物品からパルプ繊維（好ましくは更に高吸水性ポリマー）を回収し、したがってリサイクルパルプ繊維（好ましくは更にリサイクル高吸水性ポリマー）を生成する方法である。図８は、本実施の形態に係る方法の一例を示すフローチャートである。この方法は、破砕工程Ｓ１２と、第１分離工程Ｓ１３と、を備え、好ましくは、第１除塵工程Ｓ１４と、第２除塵工程Ｓ１５と、第３除塵工程Ｓ１６と、第２分離工程Ｓ１７と、第３分離工程Ｓ１８と、酸化剤処理工程Ｓ１９と、第４分離工程Ｓ２０と、を備える。以下、詳細に説明する。本実施の形態に係る方法は、第１の実施の形態に係る方法のうち穴開け工程Ｓ１１を除いた方法と見ることができる。 Next, a method for recovering pulp fibers from used absorbent articles will be described. This method is a method of recovering pulp fibers (preferably additionally superabsorbent polymer) from used absorbent articles, thus producing recycled pulp fibers (preferably additionally recycled superabsorbent polymer). FIG. 8 is a flow chart showing an example of a method according to this embodiment. The method comprises a crushing step S12, a first separation step S13, preferably a first dust removal step S14, a second dust removal step S15, a third dust removal step S16, a second separation step S17, A third separation step S18, an oxidizing agent treatment step S19, and a fourth separation step S20 are provided. A detailed description will be given below. The method according to the present embodiment can be regarded as the method according to the first embodiment except for the drilling step S11.

破砕工程Ｓ１２は、破砕分離装置１０の容器６５及び破砕装置１２により実行される。容器６５には、破砕装置１２の酸性水溶液Ｂの液面の高さを所定の高さにするように、必要に応じて、配管６６を介して酸性水溶液Ｂが供給され、内壁面を伝って、内壁面の汚れを除去しつつ、破砕装置１２に供給される。
容器６５に収集袋Ａが入れられ、容器６５の底部に達して、破砕装置１２内の酸性水溶液Ｂの中に収集袋Ａの少なくとも一部が供給される。そして、破砕部６０の一対の回転軸７２、７２の各々の回転刃７４及びスペーサ７３の回転により、収集袋Ａは破砕部６０内の酸性水溶液Ｂに引き込まれる。その結果、破砕部６０により、収集袋Ａ内の使用済み吸収性物品は、収集袋Ａごと酸性水溶液Ｂ中で破砕される。なお、本実施の形態においても、破砕物の大きさの平均値が５０ｍｍ以上、１００ｍｍ以下となることが好ましい。
破砕部６０から送出される破砕物と酸性水溶液Ｂとを含む混合液９２は、配管６２を介して破砕装置１２（の破砕部６０）の直下に配置された第１分離装置１３へ送出される。 The crushing step S12 is performed by the container 65 of the crushing/separating device 10 and the crushing device 12 . If necessary, the acidic aqueous solution B is supplied to the container 65 through a pipe 66 so that the liquid level of the acidic aqueous solution B in the crushing device 12 is at a predetermined height, and flows along the inner wall surface. , is supplied to the crushing device 12 while removing dirt on the inner wall surface.
A collection bag A is placed in a container 65 and reaches the bottom of the container 65 to supply at least a portion of the collection bag A into the acidic aqueous solution B within the crusher 12 . By the rotation of the rotating blades 74 and spacers 73 of the pair of rotating shafts 72 , 72 of the crushing section 60 , the collecting bag A is drawn into the acidic aqueous solution B inside the crushing section 60 . As a result, the crushing unit 60 crushes the used absorbent articles in the collection bag A together with the collection bag A in the acidic aqueous solution B. FIG. Also in the present embodiment, the average size of the crushed objects is preferably 50 mm or more and 100 mm or less.
A mixed liquid 92 containing the crushed material and the acidic aqueous solution B sent from the crushing unit 60 is sent through a pipe 62 to the first separation device 13 arranged immediately below (the crushing unit 60 of) the crushing device 12. .

第１分離工程Ｓ１３は、破砕分離装置１０の第１分離装置１３により実行される。第１分離装置１３の容器８０は、破砕装置１２からの酸性水溶液Ｂ（混合液９２を含む）の供給により酸性水溶液Ｂで満たされている。
破砕物と酸性水溶液Ｂとを含む混合液９２は、容器８０内でインペラ８１により撹拌され、破砕物から汚れが除去される洗浄が行われつつ、スクリーンプレート８２の方向へ導かれる。そして、混合液９２は、スクリーンプレート８２により、パルプ繊維、高吸水性ポリマー及び酸性水溶液と他の資材とに分離される。すなわち、混合液９２中の破砕物のうち、パルプ繊維及び高吸水性ポリマーがスクリーンプレート８２を通過して側方室８３に達して分離され、他の資材がスクリーンプレート８２を通過しないで容器８０内に残存する。側方室８３に達したパルプ繊維、高吸水性ポリマー及び酸性水溶液Ｂ（混合液９３）は、配管を介して第１除塵装置１４へ送出される。ただし、他の資材の一部は分離しきれずに混合液９３と共に送出される。第１分離装置１３のスクリーンの開口の大きさとしては、円形の開口の場合には５ｍｍ～２０ｍｍφが挙げられ、それ以外の形状の開口の場合には円形と略同一面積の大きさが挙げられる。 The first separation step S<b>13 is performed by the first separation device 13 of the crushing separation device 10 . The container 80 of the first separation device 13 is filled with the acidic aqueous solution B (including the mixed solution 92 ) supplied from the crushing device 12 .
A mixture 92 containing the crushed matter and the acidic aqueous solution B is agitated by the impeller 81 in the container 80 and guided toward the screen plate 82 while being washed to remove dirt from the crushed matter. The mixture 92 is then separated by the screen plate 82 into the pulp fibers, the superabsorbent polymer, the acidic aqueous solution, and other materials. That is, among the crushed materials in the mixed liquid 92, the pulp fibers and the superabsorbent polymer pass through the screen plate 82 and reach the side chamber 83 and are separated, and the other materials do not pass through the screen plate 82 and are separated into the container 80. remain within. The pulp fibers, the superabsorbent polymer and the acidic aqueous solution B (mixed liquid 93) that have reached the side chamber 83 are delivered to the first dust remover 14 through the pipe. However, some of the other materials are sent out together with the liquid mixture 93 without being completely separated. The size of the opening of the screen of the first separation device 13 is 5 mm to 20 mmφ in the case of a circular opening, and the size of an area substantially the same as that of a circular opening in the case of an opening of other shapes. .

本システム及び方法では、少なくとも、容器６５で収集袋Ａを受け入れた後、容器６５とは別に設けられた破砕装置１２に収集袋Ａを移しつつ、その破砕装置１２において、酸性水溶液Ｂ（不活化水溶液）内で、収集袋Ａ内の使用済み吸収性物品の高吸収性ポリマーを不活化しつつ、その使用済み吸収性物品を収集袋Ａごと破砕する。すなわち、使用済み吸収性物品が破砕されるときには、容器６５とは別の破砕装置１２内で酸性水溶液Ｂの中で破砕され、かつ破砕後には酸性水溶液Ｂ及び破砕物が第１分離装置１３へ移送される。そのため、酸性水溶液Ｂに汚れや菌類が混ざったり、臭気が生じたりするとしても、汚れや菌類の混入した酸性水溶液Ｂや破砕物は容器６５にはほとんど達しない。それゆえ、容器に汚れや菌類をほとんど残さずに、破砕をすることができる。加えて、臭気を酸性水溶液Ｂで封止できるので、臭気の発生も低く抑えることができる。特に、酸性水溶液Ｂ中で破砕を行うと、尿等の***物に由来するアルカリ性揮発成分が揮発せずに酸性水溶液Ｂ内に留まるため、アンモニア等のアルカリ性ガスによる臭気の発生を抑制することができる。それにより、使用済み吸収性物品の破砕のときに、汚れや菌類が飛散したり、その汚れに伴う臭気が放出されたりすることを抑制できる。すなわち、使用済みの吸収性物品を衛生的かつ安全に破砕できると共に、作業やメンテナンスにおける衛生管理のコストを抑制できる。 In this system and method, at least after receiving the collection bag A in the container 65, the collection bag A is transferred to the crushing device 12 provided separately from the container 65, and in the crushing device 12, the acidic aqueous solution B (inactivated aqueous solution), while inactivating the superabsorbent polymer of the used absorbent article in the collection bag A, the used absorbent article is crushed together with the collection bag A. That is, when the used absorbent article is crushed, it is crushed in the acidic aqueous solution B in the crushing device 12 separate from the container 65, and after crushing, the acidic aqueous solution B and the crushed matter are sent to the first separation device 13. be transported. Therefore, even if the acidic aqueous solution B is mixed with dirt or fungi or has an odor, the acidic aqueous solution B containing dirt or fungi or crushed materials hardly reaches the container 65 . Therefore, it can be crushed while leaving little dirt or fungi on the container. In addition, since the odor can be sealed with the acidic aqueous solution B, the generation of odor can be suppressed to a low level. In particular, when crushing is performed in the acidic aqueous solution B, the alkaline volatile components derived from excrement such as urine remain in the acidic aqueous solution B without volatilizing, so it is possible to suppress the generation of odors due to alkaline gases such as ammonia. can. As a result, when the used absorbent article is crushed, it is possible to suppress the scattering of dirt and fungi and the release of the odor associated with the dirt. That is, the used absorbent article can be hygienically and safely crushed, and the cost of sanitary control in work and maintenance can be suppressed.

上記の使用済み吸収性物品からパルプ繊維を回収する方法に係る実施例について以下に説明する。 An example of a method for recovering pulp fibers from the used absorbent article will be described below.

本実施例では、上記第１の実施の形態に係る方法の穴開け工程Ｓ１１と破砕工程Ｓ１２と第１分離工程Ｓ１３とを、吸収性物品に対して実施して、破砕方法と他の資材（異物）の混入量との関係を調べた。具体的には、吸収性物品としては、大人用の使い捨ておむつ（未使用）を用いた。破砕工程Ｓ１２において、それぞれ破砕物の大きさの平均値が２５ｍｍ、５０ｍｍ、１００ｍｍとなるように破砕装置１２を調整したときの使い捨ておむつを実施例１～３とした。一方、破砕工程Ｓ１２を実行しない使い捨ておむつを比較例とした。 In this example, the perforating step S11, the crushing step S12, and the first separating step S13 of the method according to the first embodiment are performed on the absorbent article, and the crushing method and other materials ( The relationship with the mixed amount of foreign matter) was investigated. Specifically, an adult disposable diaper (unused) was used as the absorbent article. In the crushing step S12, Examples 1 to 3 were obtained when the crushing device 12 was adjusted so that the average size of the crushed products was 25 mm, 50 mm, and 100 mm. On the other hand, a disposable diaper that does not undergo the crushing step S12 was used as a comparative example.

破砕方法と他の資材の混入量との関係を調べた結果を、図９に示す。図９は、破砕工程における破砕物の大きさと処理量及び異物量との関係を示すグラフである。棒グラフ（縦軸は左側の軸）は１バッチ当たりの処理量（ｋｇ）を示し、第１分離工程Ｓ１３の第１分離装置１３で処理可能な使い捨ておむつの量を示す。折れ線グラフ（縦軸は右側の軸）は、第１分離工程Ｓ１３後の混合液９３（分離後のパルプ繊維及び吸収性ポリマーを含む酸性水溶液）に含まれるパルプ繊維及び高吸水性ポリマー以外の異物（他の資材）の割合（％）を示す。
未破砕の場合（比較例）、使い捨ておむつがそのまま第１分離工程Ｓ１３で処理される。そのため、図示されるように、使い捨ておむつが大きくてかさばることや、表面シートと裏面シートとの結合が取れ難いこと等から第１分離装置１３で処理できる、すなわちパルプ繊維と高吸水性ポリマーを取り出せる使い捨ておむつの量（処理量）が少なかった。ただし、破砕されないので、個々の資材の大きさが大きく、第１分離工程Ｓ１３後の混合液９３中に含まれる異物量が少なかった。
一方、破砕した場合（実施例）、使い捨ておむつががかさばらなくなるので、第１分離装置１３で処理できる使い捨ておむつの量（処理量）が多くなった。ただし、破砕により、個々の資材が小さくなって、第１分離工程Ｓ１３後の混合液９３中に含まれる異物量が多くなった。
したがって、処理量の観点から未破砕よりも破砕した方が良いことが分った。更に、異物量の観点も考慮する場合には、破砕物の大きさの平均値を５０ｍｍ以上、１００ｍｍ以下とすることが好ましいことが分った。 FIG. 9 shows the results of examining the relationship between the crushing method and the amount of other materials mixed. FIG. 9 is a graph showing the relationship between the size of crushed objects in the crushing process, the throughput, and the amount of foreign matter. The bar graph (with the vertical axis on the left side) indicates the processing amount (kg) per batch, and indicates the amount of disposable diapers that can be processed by the first separation device 13 in the first separation step S13. The line graph (the vertical axis is the right-hand axis) shows foreign matter other than pulp fibers and superabsorbent polymers contained in the mixed solution 93 after the first separation step S13 (acidic aqueous solution containing pulp fibers and absorbent polymers after separation). (Other materials) ratio (%).
When not crushed (comparative example), the disposable diaper is directly processed in the first separation step S13. Therefore, as shown in the figure, the disposable diaper is large and bulky, and the bonding between the topsheet and the backsheet is difficult. The amount of disposable diapers (processed amount) was small. However, since the material was not crushed, the size of each material was large, and the amount of foreign matter contained in the mixed liquid 93 after the first separation step S13 was small.
On the other hand, when the disposable diapers were crushed (Example), the disposable diapers became less bulky, so the amount of disposable diapers that could be processed by the first separating device 13 (processed amount) increased. However, the individual materials became smaller due to the crushing, and the amount of foreign matters contained in the mixed liquid 93 after the first separation step S13 increased.
Therefore, it was found that crushing was better than non-crushing from the viewpoint of throughput. Furthermore, when considering the amount of foreign matter, it was found that it is preferable to set the average size of the crushed objects to 50 mm or more and 100 mm or less.

上記の実施の形態は、裏面シートの構成部材をフィルムとし、表面シートの構成部材を不織布とする場合について説明している。しかし、裏面シートの構成部材を不織布とし、表面シートの構成部材をフィルムとする場合や、裏面シート及び表面シートの両方の構成部材をフィルムとする場合の実施の形態についても、上記の実施の形態と同様の方法で実現でき、同様の作用効果を奏することができる。 The above embodiment describes the case where the constituent member of the back sheet is a film and the constituent member of the top sheet is non-woven fabric. However, the embodiment in which the constituent member of the back sheet is a nonwoven fabric and the constituent member of the top sheet is a film, or the constituent member of both the back sheet and the top sheet is a film, is the same as the above embodiment. It can be realized by the same method as , and the same effect can be obtained.

本発明の吸収性物品は、上述した各実施の形態に制限されることなく、本発明の目的、趣旨を逸脱せず、技術的矛盾を生じない範囲内において、各実施の形態の技術や他の技術等の適宜組合せや変更等が可能である。 The absorbent article of the present invention is not limited to the above-described embodiments, but does not deviate from the purpose and spirit of the present invention and does not cause technical contradiction. It is possible to appropriately combine or change the techniques of the above.

Ａ 収集袋
Ｖ 溶液槽
Ｓ１１ 穴開け工程
Ｓ１２ 破砕工程
Ｓ１３ 第１分離工程 A collection bag V solution tank S11 hole making process S12 crushing process S13 first separation process

Claims (14)

収集袋に入れられた使用済み吸収性物品を破砕する方法であって、
使用済み吸収性物品を封入した収集袋を、不活化水溶液が常時貯留されていない容器に入れる受入工程と、
前記容器に前記不活化水溶液を供給する供給工程と、
前記容器の下方に連通された破砕装置に前記容器内の前記収集袋を移しつつ、前記不活化水溶液を上方から前記破砕装置に向けて供給し、前記破砕装置により、前記収集袋内の前記使用済み吸収性物品を、前記不活化水溶液と共に破砕する破砕工程と、
破砕により得られた破砕物を前記不活化水溶液と共に前記破砕装置から送出する送出工程と、
を備える、
方法。 A method of shredding used absorbent articles placed in a collection bag, comprising:
a receiving step of placing the collection bag containing the used absorbent article in a container in which the inactivating aqueous solution is not constantly stored;
a supply step of supplying the inactivating aqueous solution to the container;
The inactivated aqueous solution is supplied from above toward the crushing device while transferring the collection bag in the container to a crushing device that communicates with the bottom of the container. a crushing step of crushing the finished absorbent article together with the inactivating aqueous solution;
a delivery step of delivering the crushed material obtained by crushing from the crushing device together with the inactivating aqueous solution;
comprising
Method. 前記破砕工程は、前記容器が備える、前記容器内に前記不活化水溶液を供給する配管から、前記破砕装置に向けて前記不活化水溶液を供給する工程を含む、
請求項１に記載の方法。 The crushing step includes a step of supplying the inactivating aqueous solution toward the crushing device from a pipe provided in the container for supplying the inactivating aqueous solution into the container.
The method of claim 1. 前記破砕工程における、前記使用済み吸収性物品を、前記不活化水溶液と共に破砕する工程は、二軸破砕機で実行される、
請求項１又は２に記載の方法。 The step of crushing the used absorbent article together with the inactivating aqueous solution in the crushing step is performed with a twin-screw crusher.
3. A method according to claim 1 or 2. 前記破砕装置から送出された前記破砕物及び前記不活化水溶液から、パルプ繊維、高吸水性ポリマー及び前記不活化水溶液を分離装置により分離する分離工程を更に備える、
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の方法。 Further comprising a separation step of separating the pulp fibers, the superabsorbent polymer and the inactivated aqueous solution from the crushed material and the inactivated aqueous solution sent from the crushing device by a separation device,
4. A method according to any one of claims 1-3. 前記分離工程は、前記破砕物及び前記不活化水溶液を、前記破砕装置の直下に配置された前記分離装置で直接受領する工程を含む、
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の方法。 The separation step includes a step of directly receiving the crushed material and the inactivated aqueous solution in the separation device arranged immediately below the crushing device.
5. A method according to any one of claims 1-4. 前記不活化水溶液は、酸性水溶液である、
請求項１乃至５のいずれか一項に記載の方法。 The inactivating aqueous solution is an acidic aqueous solution,
6. A method according to any one of claims 1-5. 前記酸性水溶液は、クエン酸を含む、
請求項６に記載の方法。 The acidic aqueous solution contains citric acid,
7. The method of claim 6. 収集袋に入れられた使用済みの吸収性物品を破砕する方法に使用されるシステムであって、
使用済み吸収性物品を封入した収集袋が入れられ、不活化水溶液が常時貯留されない容器であって、前記不活化水溶液が供給される容器と、
前記容器の下方に連通され、前記容器内の前記収集袋が移されつつ、前記不活化水溶液が上方から供給され、前記収集袋内の前記使用済み吸収性物品を、前記不活化水溶液と共に破砕する破砕装置と、
を備え、
前記破砕装置は、破砕により得られた破砕物を、前記不活化水溶液と共に送出する、
システム。 A system for use in a method of shredding used absorbent articles placed in a collection bag, comprising:
a container in which a collection bag containing used absorbent articles is placed and in which the inactivating aqueous solution is not constantly stored, the container to which the inactivating aqueous solution is supplied;
The inactivating aqueous solution is supplied from above while the collecting bag in the container is being transferred, and the used absorbent article in the collecting bag is crushed together with the inactivating aqueous solution. a crushing device;
with
The crushing device delivers the crushed material obtained by crushing together with the inactivating aqueous solution.
system. 前記容器は、前記容器内に前記不活化水溶液を供給する配管を備える、
請求項８に記載のシステム。 The container comprises a pipe for supplying the inactivating aqueous solution into the container,
9. System according to claim 8. 前記破砕装置は、二軸破砕機を含む、
請求項８又は９に記載のシステム。 The crushing device includes a twin-screw crusher,
10. System according to claim 8 or 9. 前記破砕装置から送出された前記破砕物及び前記不活化水溶液から、パルプ繊維、高吸水性ポリマー及び前記不活化水溶液を分離する分離装置を更に備える、
請求項８乃至１０のいずれか一項に記載のシステム。 Further comprising a separation device for separating pulp fibers, a superabsorbent polymer and the inactivated aqueous solution from the crushed material and the inactivated aqueous solution sent from the crushing device,
System according to any one of claims 8-10. 前記分離装置は、前記破砕装置の直下に配置されており、前記破砕装置から前記破砕物及び前記不活化水溶液を直接受領する、
請求項８乃至１１のいずれか一項に記載のシステム。 The separation device is arranged directly below the crushing device and directly receives the crushed material and the inactivating aqueous solution from the crushing device.
System according to any one of claims 8 to 11. 前記不活化水溶液は、酸性水溶液である、
請求項８乃至１２のいずれか一項に記載のシステム。 The inactivating aqueous solution is an acidic aqueous solution,
System according to any one of claims 8 to 12. 前記酸性水溶液は、クエン酸を含む、
請求項１３に記載のシステム。 The acidic aqueous solution contains citric acid,
14. The system of claim 13.
JP2022172143A 2017-11-01 2022-10-27 Method and system for recovering pulp fibers from used absorbent articles Active JP7446384B2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017212276 2017-11-01
JP2017212276 2017-11-01
JP2018106406A JP7168350B2 (en) 2017-11-01 2018-06-01 Method and system for recovering pulp fibers from used absorbent articles

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2018106406A Division JP7168350B2 (en) 2017-11-01 2018-06-01 Method and system for recovering pulp fibers from used absorbent articles

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2023010724A true JP2023010724A (en) 2023-01-20
JP7446384B2 JP7446384B2 (en) 2024-03-08

Family

ID=66333564

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2022172143A Active JP7446384B2 (en) 2017-11-01 2022-10-27 Method and system for recovering pulp fibers from used absorbent articles

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JP7446384B2 (en)
CN (1) CN115722520A (en)
AU (1) AU2023201206B1 (en)
RU (1) RU2020117696A (en)
WO (1) WO2019087486A1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112139213B (en) * 2020-09-14 2021-11-30 安徽清扬水处理设备科技有限公司 Landfill leachate treatment system
CN116419807A (en) * 2020-11-04 2023-07-11 尤妮佳股份有限公司 Separation method

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001310178A (en) * 2000-04-28 2001-11-06 Daiki:Kk Method for recovering material of stained sanitary article
JP3096152U (en) * 2003-01-10 2003-09-05 俊二 足利 Vehicles with disposable diaper processing equipment
JP2006007111A (en) * 2004-06-25 2006-01-12 Super Phase:Kk Apparatus and method for treatment of paper diaper used, and fermenting treatment apparatus
JP3139358U (en) * 2007-11-28 2008-02-14 田熊プラント株式会社 Used paper diaper crushing and separating recovery device
CN103418605A (en) * 2013-07-25 2013-12-04 浙江大学 Horizontal type complete set crushing and purifying device for kitchen garbage
WO2015190140A1 (en) * 2014-06-12 2015-12-17 ユニ・チャーム株式会社 Method for manufacturing recycled pulp from used sanitary products
JP2016514043A (en) * 2013-02-28 2016-05-19 ダイパー リサイクリング テクノロジー ピーティーイー． リミテッド Selective shredding, sieving, and / or separation devices that are directly linked to hygiene product production or operate in an off-line location
CN106115026A (en) * 2016-08-18 2016-11-16 鞍山重型矿山机器股份有限公司 Gear Planet Transmission breaking garbage-bag method and device
CN106861853A (en) * 2017-04-19 2017-06-20 南通佳宝机械有限公司 A kind of pulverizer
JP2018084470A (en) * 2016-11-22 2018-05-31 Ｎｉｓｓｈａ株式会社 Pressure sensor
JP2019085686A (en) * 2017-11-01 2019-06-06 ユニ・チャーム株式会社 Method and system for recovering pulp fiber from used absorptive article

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001310178A (en) * 2000-04-28 2001-11-06 Daiki:Kk Method for recovering material of stained sanitary article
JP3096152U (en) * 2003-01-10 2003-09-05 俊二 足利 Vehicles with disposable diaper processing equipment
JP2006007111A (en) * 2004-06-25 2006-01-12 Super Phase:Kk Apparatus and method for treatment of paper diaper used, and fermenting treatment apparatus
JP3139358U (en) * 2007-11-28 2008-02-14 田熊プラント株式会社 Used paper diaper crushing and separating recovery device
JP2016514043A (en) * 2013-02-28 2016-05-19 ダイパー リサイクリング テクノロジー ピーティーイー． リミテッド Selective shredding, sieving, and / or separation devices that are directly linked to hygiene product production or operate in an off-line location
CN103418605A (en) * 2013-07-25 2013-12-04 浙江大学 Horizontal type complete set crushing and purifying device for kitchen garbage
WO2015190140A1 (en) * 2014-06-12 2015-12-17 ユニ・チャーム株式会社 Method for manufacturing recycled pulp from used sanitary products
CN106115026A (en) * 2016-08-18 2016-11-16 鞍山重型矿山机器股份有限公司 Gear Planet Transmission breaking garbage-bag method and device
JP2018084470A (en) * 2016-11-22 2018-05-31 Ｎｉｓｓｈａ株式会社 Pressure sensor
CN106861853A (en) * 2017-04-19 2017-06-20 南通佳宝机械有限公司 A kind of pulverizer
JP2019085686A (en) * 2017-11-01 2019-06-06 ユニ・チャーム株式会社 Method and system for recovering pulp fiber from used absorptive article

Also Published As

Publication number Publication date
AU2023201206B1 (en) 2023-04-06
RU2020117696A (en) 2021-12-01
WO2019087486A1 (en) 2019-05-09
RU2020117696A3 (en) 2021-12-10
JP7446384B2 (en) 2024-03-08
CN115722520A (en) 2023-03-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7168350B2 (en) Method and system for recovering pulp fibers from used absorbent articles
KR102304591B1 (en) Method and system for recovering pulp fibers from spent absorbent articles
JP7446384B2 (en) Method and system for recovering pulp fibers from used absorbent articles
KR102559361B1 (en) Method and system for recovering pulp fibers and superabsorbent polymers from spent absorbent articles
WO2021075148A1 (en) Production method for biogas using used sanitary articles
JP2022145739A (en) Method for producing recycled pulp fiber from used absorbent article containing super absorbent polymer, pulp fiber and excrement
CN111433405B (en) Method for producing pulp fiber for saccharification
JP6599068B1 (en) Method for producing recycled pulp fiber

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20221027

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20230919

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20231114

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20231128

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20240112

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20240130

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20240227

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7446384

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150