JP6363883B2 - ネット状資材 - Google Patents
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Description
(1)少なくとも2層の割繊維ウェブより構成され、前記扁平マルチフィラメントが、該
少なくとも2層の割繊維ウェブの間に配設されていること、
(2)前記扁平マルチフィラメントが格子状に配置されていること、
(3)前記芯がポリプロピレンを含有し、前記鞘がポリエチレンを含有すること、
(4)前記複合フィラメントは、芯が50〜80重量%の容量を占め、鞘が50〜20重
量%の容量を占めるフィラメントであること、
(5)前記扁平マルチフィラメントの繊度が500〜1500dTであること、
(6)前記扁平マルチフィラメントが、幅が0.7〜1.3mmで、厚さが0.07〜0
.13mmであるフィラメントであること、
が好適である。
図1に、本発明のネット状資材を構成する割繊維ウェブを示す。図1(a)は、割繊維ウェブの概略斜視図であり、図1(b)は、(a)のうちA部を拡大した図である。本発明では、図1に示されているような割繊維ウェブ1を少なくとも1層用いる。割繊維ウェブ1は、例えば無延伸フィルムを高倍率に一軸延伸すると同時にスプリット(割繊)加工し、その後高温熱処理により寸法固定化を行うことで製造される。その結果、割繊維ウェブ1は、幹繊維3と、幹繊維同士をつなぐ枝繊維5とを有する。具体的には、互いに平行に延びた複数の幹繊維3と、幹繊維3に対して交差して延び、隣接する幹繊維3同士を繋ぐ枝繊維5とで構成される。枝繊維5は幹繊維3と比べて細く、割繊維ウェブ1の機械的強度は、主として幹繊維3によって与えられる。
図2は、扁平マルチフィラメントの構造を示す概略断面図である。図2(a)は、扁平マルチフィラメントの形成に用いられるフィラメント(以下、モノフィラメントとも称する。)の集合体を示す概略断面図である。図2(b)は、モノフィラメントを加熱融着させて得られた扁平マルチフィラメントを示す概略断面図である。扁平マルチフィラメント10は、少なくとも表面に熱可塑性樹脂が存在するモノフィラメントを複数本用意し、かかるモノフィラメントの集合体を加熱してモノフィラメントの表面を溶融させ、モノフィラメント同士を互いに融着させることによって形成される。
図3は、本発明のネット状資材の一実施形態を示す概略平面図である。図3(a)は、ネット状資材の概略平面図であり、図3(b)は、ネット状資材の概略断面図である。本発明のネット状資材20は、割繊維ウェブ1より構成され、補強糸として扁平マルチフィラメント10が使用され、割繊維ウェブ1と扁平マルチフィラメント10とが加熱融着されている。
本発明のネット状資材は、(1)割繊維ウェブと(2)扁平マルチフィラメントを用意し、(3)割繊維ウェブを積層機によって、幹繊維同士が所望の角度で交差するような方向から供給しながら、同時に、所望の角度から扁平マルチフィラメントを供給し、熱融着させることで製造される。
図4は、割繊維ウェブの製造に用いられる、スリットを入れた無延伸フィルムの部分斜視図である。割繊維ウェブは、例えば、無延伸フィルム30を用意し、かかる無延伸フィルム30を一軸高延伸と同時に割繊(スプリット)することにより得ることができる。
扁平マルチフィラメントは、例えば、以下の方法により形成することができる。即ち、定法の複合紡糸設備、芯鞘型複合紡糸ノズルを用いて、所望の芯鞘構造を有する未延伸の複合フィラメントを、所望の本数同時に得る。続いて、得られた複合フィラメントの集合体を、鞘を構成する樹脂の融点よりも高く芯を構成する樹脂の融点よりも低い温度でローラー延伸し、延伸と共に鞘を構成する樹脂を加熱溶融させる。その結果、図2に示されるような、フィラメント17同士が加熱溶融した扁平状のマルチフィラメント10を得ることができる。
続いて、得られた割繊維ウェブ1と扁平マルチフィラメント10とを所望の角度で積層し、圧着シリンダーで圧着しながら加熱融着する。具体的には、得られた2層の割繊維ウェブ1を、幹繊維3同士が所望の角度で交差するようにして公知の積層機で供給しながら、同時に、所望の角度で扁平マルチフィラメント10を供給し、熱融着で接着する。
JIS L1096に準拠し、幅2.5cm×長さ20cmのサンプルについて、オートグラフ[島津製作所社製、機種名「AGSJ−1KN」]を用い、速度10cm/分、つかみ間隔10cm(N=3)の条件で引張強度を測定した。
JIS L1096に準拠し、幅2.5cm×長さ20cmのサンプルについて、オートグラフ[島津製作所社製、機種名「AGSJ−1KN」]を用い、速度10cm/分、つかみ間隔10cm(N=3)の条件で引張伸度を測定した。
斜め45度方向にとった幅2.0cm×長さ20cmのサンプルを、オートグラフ(前出)を用いて、引っ張り速度10cm/分、つかみ間隔10cm(N=3)で強度(接着強度)を測定した。
幅3センチ×長さ50cm(N=3)のサンプルを80℃に設定した恒温乾燥機に30分入れ、サンプルを入れる前と取り出したあとの長さ比で縦方向及び横方向について収縮率を測定した。
20cm×20cmのサンプル(N=3)を手で握りその感触で、○;柔らかい、△;中程度、×;硬い、の3段階で評価した。
20cm×20cmのサンプルで扁平マルチフィラメント10が経緯格子状態にある正方形の中に5センチの釘を刺し、前後左右に引張り、それによる割繊維ウェブ1の剥離状態、伝線切れ状態を観察し、○;剥離、伝線切れ少、△;同やや多い、×;同多い の3段階で評価した。
(1)フィルム原料
フィルム原料として、図1A部拡大図の通り、表層/中間層/表層がLDPE/HDPE/LDPEである、厚さ170μm、幅1.3m、長さ1000mのフィルムを使用した。フィルム原料における各層の厚さ比は、表層:中間層:表層=1:7:1であった。フィルム原料には、フィルム原料全体に対して2.8%の白色顔料を添加していた。
(2)扁平マルチフィラメント
扁平マルチフィラメントとしては、芯がPP、鞘がLDPEである複合フィラメント240本から構成された、厚さ0.1mm、幅1.0mm、繊度910dTの糸を用いた。複合フィラメントにおける芯鞘の容積比は、芯が65重量%、鞘が35重量%であった。扁平マルチフィラメント中には、扁平マルチフィラメント全体に対して2.5%の白色顔料を添加していた。
(3)延伸工程
上記フィルム原料を用い、延伸倍率8.0倍、延伸温度100℃、熱処理温度105℃、巻き取り速度60m/分の条件で一軸延伸し、経緯用の割繊維ウェブを作成した。
(4)積層工程
上記(3)で得られた割繊維ウェブ2枚を、幹繊維同士で形成される略平行四辺形における鈍角θ1が95度となるようにして、積層機で経、緯方向から供給しながら、同時に、2枚の割繊維ウェブの間に扁平マルチフィラメントが挟まれるように経、緯方向に扁平マルチフィラメントを供給し、積層時に熱融着で接着した。その結果、ネット状資材が得られた。このネット状資材において、扁平マルチフィラメントは経、緯方向に直交するようにして配設されており、経方向に配設された扁平マルチフィラメント同士の間隔は5cmであり、緯方向に配設された扁平マルチフィラメント同士の間隔は5cmであった。
扁平マルチフィラメントの厚さが0.1mm、幅が2.0mm、繊度が1833dT(複合フィラメント240本)であった点以外は、実施例1と同様にしてネット状資材を得た。
扁平マルチフィラメントの厚さが0.1mm、幅が0.5mm、繊度が503dT(複合フィラメント240本)であった点以外は、実施例1と同様にしてネット状資材を得た。
経緯方向ともに補強糸を入れなかった以外は、実施例1と同様にしてネット状資材を得た。
扁平マルチフィラメントの代わりに繊度1023dT、直径1.1mm、芯/鞘=HDPE/LDPE、芯:鞘=1:1(重量)の芯鞘モノフィラメントを使用した以外は、実施例1と同様にしてネット状資材を得た。
扁平マルチフィラメントの代わりに、繊度985dT、幅0.8mmの3層テープヤーン(表層/中間層/表層=LDPE/PE/LDPE=1:3:1(厚さ))を使用した以外は、実施例1と同様にしてネット状資材を得た。
3 幹繊維
5 枝繊維
10 扁平マルチフィラメント
13 芯
15 鞘
17 複合フィラメント
19 マトリクス
20 ネット状資材
30 無延伸フィルム
30aスリット
Claims (7)
- 少なくとも1層の熱可塑性樹脂を含有する割繊維ウェブより構成されたネット状資材であって、芯と該芯を包接する鞘とからなる複合フィラメントを複数本加熱融着することによって形成された扁平マルチフィラメントが、前記割繊維ウェブに加熱融着されていることを特徴とするネット状資材。
- 少なくとも2層の割繊維ウェブより構成され、前記扁平マルチフィラメントが、該少なくとも2層の割繊維ウェブの間に配設されている、請求項1に記載のネット状資材。
- 前記扁平マルチフィラメントが格子状に配置されている、請求項1または2記載のネット状資材。
- 前記芯がポリプロピレンを含有し、且つ、前記鞘がポリエチレンを含有する、請求項1〜3のいずれかに記載のネット状資材。
- 前記複合フィラメントは、芯が50〜80重量%の容量を占め、且つ、鞘が50〜20重量%の容量を占めるフィラメントである、請求項1〜4のいずれかに記載のネット状資材。
- 前記扁平マルチフィラメントの繊度が500〜1500dTである、請求項1〜5のいずれかに記載のネット状資材。
- 前記扁平マルチフィラメントが、幅が0.7〜1.3mmで、厚さが0.07〜0.13mmであるフィラメントである、請求項1〜6のいずれかに記載のネット状資材。
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