JP7035911B2

JP7035911B2 - 四軸組布及び積層物

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Publication number: JP7035911B2
Application number: JP2018162609A
Authority: JP
Inventors: 文啓菅野; 俊一引野
Original assignee: Nitto Boseki Co Ltd
Current assignee: Nitto Boseki Co Ltd
Priority date: 2018-08-31
Filing date: 2018-08-31
Publication date: 2022-03-15
Anticipated expiration: 2038-08-31
Also published as: JP2020033799A

Description

本発明は、四軸組布、及び、当該四軸組布を含む積層物に関する。

コンクリート構造物からコンクリート片が剥落することを防止する技術として、ガラス繊維等の高強度マルチフィラメントヤーンからなる、組布等の多軸メッシュシートを用いた技術が知られている（例えば、特許文献１、２）。なお、組布とは、通常２～４方向に配列され、かつ、互いに交差するようにヤーンを積層してメッシュ状に配置し、交差するヤーン同士を接着剤等で固定したものである。

特許文献１によれば、透明樹脂層と、透明樹脂が含浸した、四軸メッシュ状のガラス連続繊維シートとを積層して構成される、コンクリート構造物の素地の表面状態を目視可能な、コンクリート構造物の強化コーティング構造が開示されている。

特許文献２によれば、マルチフィラメントヤーンからなる多軸メッシュシートと、不織布とを積層して構成される補修用基材と、当該補修用基材に含浸された硬化樹脂組成物とから構成される、コンクリート構造物の補修材料が開示されている。

しかし、ガラス繊維等の高強度マルチフィラメントヤーンからなる、多軸メッシュシートは、各軸方向の強度に優れているが、コンクリート構造物の強化・補修作業時に、ローラー等で圧力を加えられると、フィラメントの切断等に起因してほつれが生じ、施工性が悪化するという問題があった。

本発明者らは、前記問題を解決するために、高強度マルチフィラメントヤーンからなる、四軸組布の少なくとも一方の面に不織布を積層することで、樹脂の含浸性を確保しつつ、ローラー等が四軸組布に直接接触しないようにして、施工性を改善できることを見出した。

特開２０１１－１６９０８５特開２０１７－１８６８２５

しかしながら、四軸組布と不織布との積層物に透明樹脂組成物を含浸させて複合物を得た場合に、四軸組布－樹脂間の界面の光の散乱に加えて、不織布－樹脂間の界面及び四軸組布－不織布間の界面で光の散乱が生じるため、当該複合物越しの視認性が悪化するという不都合がある。

本発明は、かかる不都合を解消して、軸方向の優れた引張強度、不織布との積層物における優れた施工性及び樹脂含浸性及び、前記積層物と透明樹脂組成物との複合物における優れた複合物越しの視認性を実現可能な四軸組布を提供することを目的とする。また、本発明は、当該四軸組布を含む積層物を提供することを目的とする。

かかる目的を達成するために、本発明の四軸組布は、並列された複数の第１のマルチフィラメント糸条と、前記第１のマルチフィラメント糸条と直交する複数の第２のマルチフィラメント糸条と、前記第１のマルチフィラメント糸条と斜交する複数の第１の斜交マルチフィラメント糸条と、前記第１の斜交マルチフィラメント糸条と反対方向から前記第１のマルチフィラメント糸条に斜交する複数の第２の斜交マルチフィラメント糸条と、を備える、四軸組布であって、前記複数の第１のマルチフィラメント糸条において、糸間隔は、第１の糸間隔ｄ１と、前記第１の糸間隔ｄ１より広い第２の糸間隔ｄ２とが交互に繰り返されており、前記第１の糸間隔ｄ１に対する前記第２の糸間隔ｄ２の比（ｄ２／ｄ１）が、２．４～３．０の範囲にあり、前記第１のマルチフィラメント糸条の糸幅ｂに対する前記第１の糸間隔ｄ１の比（ｄ１／ｂ）が、１．０～１．４の範囲にあり、前記四軸組布の、前記第1のマルチフィラメント糸条の走行方向の中心部において、前記第２のマルチフィラメント糸条の糸間隔が均等であることを特徴とする。

本発明の四軸組布によれば、前記複数の第１のマルチフィラメント糸条において、糸間隔は、第１の糸間隔ｄ１と、前記第１の糸間隔ｄ１より広い第２の糸間隔ｄ２とが交互に繰り返されており、前記第１の糸間隔ｄ１に対する前記第２の糸間隔ｄ２の比（ｄ２／ｄ１）が、１．５～８．０の範囲にあり、前記第１のマルチフィラメント糸条の糸幅ｂに対する前記第１の糸間隔ｄ１の比（ｄ１／ｂ）が、１．０～４．０の範囲にあることにより、優れた軸方向の引張強度を得ることができる。また、本発明の四軸組布によれば、不織布との積層物としたときに、優れた施工性及び樹脂含浸性を得ることができ、さらに、前記積層物と透明樹脂組成物との複合物において、優れた複合物越しの視認性を実現することができる。
前記第1のマルチフィラメント糸条の走行方向の中心部において、前記第２のマルチフィラメント糸条の糸間隔が均等であれば、不織布との積層物とし、さらに当該積層物と透明樹脂組成物との複合物としたときに、当該複合物越しの視認性に大きく寄与する、前記複合物の中央部分において、マルチフィラメント糸条が密集する部分の形成が抑制され、かつ、十分な広さを備える空隙がより確実に形成されることで、優れた複合物越しの視認性をより確実に確保することができる。

本発明の四軸組布は、前記第１の糸間隔ｄ１に対する前記第２の糸間隔ｄ２の比（ｄ２／ｄ１）が、１．５未満の場合には、複合物越しの視認性の向上に寄与する、十分な広さを備える空隙が形成されず、複合物越しの視認性を十分に高めることができない。また、本発明の四軸組布は、前記第１の糸間隔ｄ１に対する前記第２の糸間隔ｄ２の比（ｄ２／ｄ１）が８．０超の場合には、単位長さ当りのマルチフィラメント糸条の数が減少するため、十分な軸方向の引張強度を確保することができない。

なお、糸間隔ｄ１及びｄ２は、一つのマルチフィラメント糸条の中心と、これと平行に隣り合うマルチフィラメント糸条の中心との距離を意味する。

本発明の四軸組布は、前記第１のマルチフィラメント糸条の糸幅ｂに対する前記第１の糸間隔ｄ１の比（ｄ１／ｂ）が、１．０未満の場合には、２本のマルチフィラメント糸条が重なりあう部分が生じ、この重なりあった部分へ樹脂が含浸し難くなるため、四軸組布と不織布との積層物において十分な樹脂含浸性が確保できない。また、本発明の四軸組布は、前記第１のマルチフィラメント糸条の糸幅ｂに対する前記第１の糸間隔ｄ１の比（ｄ１／ｂ）が、４．０超の場合には、単位長さ当りのマルチフィラメント糸条の数が減少するため、十分な軸方向の引張強度を確保することができない。

なお、前記第1のマルチフィラメント糸条の走行方向の中心部とは、本発明の四軸組布における前記第1のマルチフィラメント糸条の走行方向の中心から、前記第1のマルチフィラメント糸条の走行方向の前後にそれぞれ、前記第1のマルチフィラメント糸条の走行方向における本発明の四軸組布の全長の１０％に相当する長さ、を備える領域を意味する。また、前記第1のマルチフィラメント糸条の走行方向の中心部において、前記第２のマルチフィラメント糸条の糸間隔が均等とは、隣り合う２つの第２のマルチフィラメント糸条の糸間隔の比が０．８～１．２の範囲にあり、該中心部における最大の糸間隔に対する該中心部における最小の糸間隔の比が０．８以上であり、かつ、該中心部における最小の糸間隔に対する該中心部における最大の糸間隔の比が１．２以下であることを意味する。

また、本発明の積層物は、前記いずれかの構成を備える四軸組布の少なくとも一方の面に不織布を備えることを特徴とする。

本発明の積層物によれば、前記いずれかの構成を備える四軸組布が不織布を備えることで、優れた施工性及び樹脂含浸性を得ることができ、さらに、透明樹脂組成物との複合物における優れた複合物越しの視認性を実現することができる。

本発明の四軸組布の構成を説明するための模式図。

次に、添付の図面を参照しながら本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。

図１に示すように、本実施形態の四軸組布５は、並列された複数の第１のマルチフィラメント糸条１と、前記第１のマルチフィラメント糸条１と直交する複数の第２のマルチフィラメント糸条２と、前記第１のマルチフィラメント糸条１と斜交する複数の第１の斜交マルチフィラメント糸条３と、前記第１の斜交マルチフィラメント糸条３と反対方向から前記第１のマルチフィラメント糸条１に斜交する複数の第２の斜交マルチフィラメント糸条４と、から構成される。本実施形態では、図１に示すように、複数の第１のマルチフィラメント糸条１において交互に繰り返される２つの糸間隔のうち、狭いものをｄ１、広いものをｄ２とする。また、本実施形態では、図１に示すように、第１のマルチフィラメント糸条１の糸幅をｂとする。

前記第１のマルチフィラメント糸条１としては、例えば、ガラス繊維糸、炭素繊維糸、アラミド繊維糸、ビニロン繊維糸を使用することができる。強度に優れ、かつ、樹脂と複合化した際に透明化することが容易であることから、前記第1のマルチフィラメント糸条１としては、ガラス繊維糸が好ましい。

前記第１のマルチフィラメント糸条１として使用可能なガラス繊維糸としては、Ｅガラス繊維組成を備える糸、高強度ガラス繊維組成を備える糸、耐アルカリガラス繊維組成を備える糸を挙げることができる。前記Ｅガラス繊維組成は、ＳｉＯ_２を５２～５６質量％、Ｂ_２Ｏ_３を５～１０質量％、Ａｌ_２Ｏ_３を１２～１６質量％、ＣａＯとＭｇＯとを合計２０～２５質量％、Ｎａ_２ＯとＫ_２ＯとＬｉ_２Ｏとを合計０～１質量％含む。また、前記高強度ガラス繊維組成は、ＳｉＯ_２を５７～７０質量％、Ａｌ_２Ｏ_３を１８～３０質量％、ＣａＯを０～１３質量％、ＭｇＯを５～１５質量％、Ｎａ_２ＯとＫ_２ＯとＬｉ_２Ｏとを合計０～１質量％、ＴｉＯ_２を０～１質量％、Ｂ_２Ｏ_３を０～２質量％含む。また、前記耐アルカリガラス繊維組成は、ＳｉＯ_２を５４～６５質量％、Ａｌ_２Ｏ_３を０～２質量％、ＣａＯとＭｇＯとＳｒＯとＢａＯとＺｎＯとを合計０～１０質量％、Ｎａ_２Ｏを１０～１７質量％、Ｋ_２Ｏを０～８質量％、Ｌｉ_２Ｏを０～５質量％、ＴｉＯ_２を０～７質量％、ＺｒＯを１２～２５質量％％含む。汎用性に優れることから、前記第１のマルチフィラメント糸条１としては、Ｅガラス繊維組成を備える糸が好ましい。

前記第１のマルチフィラメント糸条１は、複数の同一種の又はそれぞれ異なる種類のマルチフィラメント糸条からなる、合糸であっても、合撚糸であってもよい。

前記第１のマルチフィラメント糸条１を構成するフィラメントのフィラメント径は、例えば、３～３０μｍであり、４～２４μｍであってもよく、５～１８μｍであってもよく、９～１７μｍであってもよい。

前記第１のマルチフィラメント糸条１におけるフィラメント集束本数は、例えば、５０～６０００本であり、１００～５０００本であってもよく、２００～４０００本であってもよく、４００～２０００本であってもよく、５００～１２００本であってもよい。

前記第１のマルチフィラメント糸条１の重量は、例えば、１～１００００ｔｅｘ（ｇ／１０００ｍ）であり、３～５８００ｔｅｘであってもよく、１０～２５００ｔｅｘであってもよく、５０～１０００ｔｅｘであってもよく、１００～８００ｔｅｘであってもよく、１５０～５００ｔｅｘであってもよい。

前記第１のマルチフィラメント糸条１の撚り数は、例えば、０～５００Ｔ／ｍであり、０～３００Ｔ／ｍであってもよく、０～２００Ｔ／ｍであってもよく、０～５０Ｔ／ｍであってもよく、０～１０Ｔ／ｍであってもよく、０～０．５Ｔ／ｍであってもよい。なお、前記第１のマルチフィラメント糸条１が合撚糸である場合に、第１のマルチフィラメント糸条１の撚り数は、合撚の際に付与される撚り数を意味する。

前記第１のマルチフィラメント糸条１の糸幅ｂは、例えば、１．０～４．０ｍｍであり、１．５～３．５ｍｍであってもよく、１．８～３．２ｍｍであってもよい。なお、糸幅ｂは、複数の第１のマルチフィラメント糸条１の糸幅を測定し、平均を算出することで求めることができる。

前記第１のマルチフィラメント糸条１の糸幅ｂは、前記第１のマルチフィラメント糸条１のフィラメント径、フィラメント集束本数、四軸組布５製造時に前記第１のマルチフィラメント糸条１にかかる張力の大きさ等を調整することにより制御可能である。

前記第１のマルチフィラメント糸条１において、四軸組布５の軸方向の引張強度、取扱性及び製造効率の両立の観点から、（フィラメント径（単位：μｍ）×集束本数）／（糸幅ｂ（単位：μｍ））は、２．０～２０．０であることが好ましく、２．５～１２．０であることがより好ましく、３．０～８．０であることがさらに好ましく、３．５～６．０であることが特に好ましい。

前記第１のマルチフィラメント糸条１は、四軸組布５において、例えば、２．０～６．０本／２５ｍｍで並列され、３．０～５．５本／２５ｍｍで並列されてもよく、４．０～５．０本／２５ｍｍで並列されてもよい。

複数の第１のマルチフィラメント糸条１において交互に繰り返される２つの糸間隔のうち、狭い糸間隔ｄ１は、例えば、１．０～５．０ｍｍであり、好ましくは、１．５～４．５ｍｍであり、より好ましくは、２．０～４．０ｍｍである。

複数の第１のマルチフィラメント糸条１において交互に繰り返される２つの糸間隔のうち、広い糸間隔ｄ２は、例えば、５．５～２０．０ｍｍであり、好ましくは、６．０～１５．０ｍｍであり、より好ましくは、６．５～１０．０ｍｍである。

前記糸間隔ｄ１に対する糸間隔ｄ２の比（ｄ２／ｄ１）は、１．５～８．０の範囲にあり、好ましくは、１．８～３．０の範囲にある。

前記糸幅ｂに対する糸間隔ｄ１の比（ｄ１／ｂ）は、１．０～４．０の範囲にあり、好ましくは、１．２～２．０の範囲にある。

前記第２のマルチフィラメント糸条２としては、前記第１のマルチフィラメント糸条１と同じ特徴をもつマルチフィラメント糸条を使用することができる。前記第２のマルチフィラメント糸条２は、前記第１のマルチフィラメント糸条１と同一の糸条であっても、異なる糸条であってもよい。

前記第２のマルチフィラメント糸条２は、四軸組布５において、例えば、２．０～６．０本／２５ｍｍで並列され、３．０～５．５本／２５ｍｍで並列されてもよく、４．０～５．０本／２５ｍｍで並列されてもよい。

複数の前記第２のマルチフィラメント糸条２の糸間隔は、例えば、１．０～１０．０ｍｍであり、３．０～８．０ｍｍであってもよく、４．０～７．０ｍｍであってもよい。

複数の前記第２のマルチフィラメント糸条２の糸間隔は、前記第1のマルチフィラメント糸条１の走行方向の中心部において、均等であることが好ましく、前記第1のマルチフィラメント糸条１の走行方向の全体において、均等であることがより好ましい。

前記第１の斜交マルチフィラメント糸条３は、前記第１のマルチフィラメント糸条１と斜交しており、前記第１の斜交マルチフィラメント糸条３と前記第１のマルチフィラメント糸条１とがなす角度は、例えば、４０～５０°であり、４３～４７°であることが好ましく、４５°であることがより好ましい。

前記第１の斜交マルチフィラメント糸条３は、四軸組布５において、例えば、１．４～４．２本／２５ｍｍで並列され、２．１～３．９本／２５ｍｍで並列されてもよく、２．８～３．５本／２５ｍｍで並列されてもよい。

複数の前記第１の斜交マルチフィラメント糸条３の糸間隔は、例えば、３．０～１０．０ｍｍであり、５．０～９．５ｍｍであってもよく、７．０～９．０ｍｍであってもよい。

前記第２の斜交マルチフィラメント糸条４は、前記第１の斜交マルチフィラメント糸３と反対方向から前記第１のマルチフィラメント糸条１と斜交しており、前記第２の斜交マルチフィラメント糸条４と前記第１のマルチフィラメント糸条１とがなす角度は、例えば、４０～５０°であり、４３～４７°であることが好ましく、４５°であることがより好ましい。また、前記第２の斜交マルチフィラメント糸条４は、前記第１の斜交マルチフィラメント糸条３と直交することが好ましい。

前記第２の斜交マルチフィラメント糸条４は、四軸組布５において、例えば、１．４～４．２本／２５ｍｍで並列され、２．１～３．９本／２５ｍｍで並列されてもよく、２．８～３．５本／２５ｍｍで並列されてもよい。

複数の前記第２の斜交マルチフィラメント糸条４の糸間隔は、例えば、３．０～１０．０ｍｍであり、５．０～９．５ｍｍであってもよく、７．０～９．０ｍｍであってもよい。

前記第１のマルチフィラメント糸条１、前記第２のマルチフィラメント糸条２、前記第１の斜交マルチフィラメント糸条３、及び、前記第２の斜交マルチフィラメント糸条４が、それぞれの交点において接着剤で結合されることで、本実施形態の四軸組布５が形成される。

前記第１のマルチフィラメント糸条１、前記第２のマルチフィラメント糸条２、前記第１の斜交マルチフィラメント糸条３、及び、前記第２の斜交マルチフィラメント糸条４を結合させる接着剤としては、例えば、１１０～１８０℃で溶融接着可能な、繊維状又は粉末状のポリアミド樹脂又はポリエステル樹脂を用いることができる。

本実施形態の四軸組布５は、例えば、特開２００５－１６３２２０号公報に記載の製造装置を適宜設計変更することで製造可能である。

本実施形態の四軸組布５の単位面積当たりの重量は、例えば、７０～２３０ｇ／ｍ^２であり、１１０～２１０ｇ／ｍ^２であってもよく、１５０～１９０ｇ／ｍ^２であってもよい。

本実施形態の四軸組布５の厚さは、例えば、３００～６００μｍであり、２５０～５００μｍであってもよく、２００～４００μｍであってもよい。

本実施形態の四軸組布５において、前記第１のマルチフィラメント糸条１、前記第２のマルチフィラメント糸条２、前記第１の斜交マルチフィラメント糸条３、及び、前記第２の斜交マルチフィラメント糸条４から選ばれる２つの糸条の交点は、異なる組み合わせの糸条の交点と重なり合わないことが、四軸組布５の厚さ低減の観点から好ましい。

本実施形態の積層物は、本実施形態の四軸組布５の少なくとも一方の面に、熱ラミネート（温度条件１３５～１６５℃、プレスロール圧０．１８～０．２Ｎ／ｍｍ^２）により、不織布を積層することで得ることができる。なお、不織布は、本実施形態の四軸組布５の両面に積層してもよい。

本実施形態の積層物に用いることができる不織布は、特に限定されず、例えば、ポリエステル繊維不織布、ポリプロピレン繊維不織布、ポリエチレン繊維不織布、アクリル繊維不織布、ナイロン繊維不織布、ビニロン繊維不織布、またそれらの混合不織布を例示することができる。

本実施形態の積層物に用いることができる不織布の単位面積当たりの質量は、例えば、５～１００ｇ／ｍ^２であり、８～５０ｇ／ｍ^２であってもよく、１０～３０ｇ／ｍ^２であってもよい。

例えば、本実施形態の積層物は、不織布を備える側の面を手にとって、コンクリート構造物の劣化部分に押し当て、不織布を備える側の面からローラー等を用いて透明樹脂組成物を塗布又は含浸させ、透明樹脂組成物を硬化させて本実施形態の積層物と透明樹脂組成物とを複合化して複合物とするとともに、当該複合物とコンクリート構造物とを接着することで、コンクリート構造物の劣化部分からのコンクリート片の剥落を防止することができる。本実施形態の積層物を用いることで、ローラー等を用いた際のマルチフィラメント糸条のほつれが防止されるため、優れた施工性が実現される。また、本実施形態の積層物と透明樹脂組成物との複合物において、複合物越しの視認性が優れているため、コンクリート構造物の素地の表面状態の目視が可能となる。

本実施形態の積層物に塗布又は含浸することに適する透明樹脂組成物に含まれる樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、（メタ）アクリル樹脂、アクリルウレタン樹脂、アクリルアクリレート樹脂、フッ素樹脂、シリコン樹脂、ジアリルフタレート樹脂が挙げられる。

本実施形態の積層物に塗布又は含浸することに適する透明樹脂組成物は公知の添加剤を含んでもよい。このような添加剤としては、湿潤・分散剤、増粘剤、消泡剤等を挙げることができる。湿潤・分散剤としては、例えば、アニオン性化合物（硫酸塩、スルホン酸塩、リン酸塩等）、カチオン性化合物（脂肪族アミン塩等）等を挙げることができる。増粘剤としては、例えば、水溶性高分子（セルロース等）、アルギン酸、粘土鉱物（シリカ、層状ケイ酸塩等）等を挙げることができる。消泡剤としては、ミネラルオイル、シリコン系消泡剤等を挙げることができる。

本実施形態の四軸組布５を構成する各糸条の屈折率、不織布の屈折率、及び、透明樹脂組成物の屈折率から任意に選択された２つの屈折率の差は、複合物越しの視認性を確保するために、０．０５以下であることが好ましく、０．０２以下であることがより好ましく、０．０１以下であることがさらに好ましい。屈折率調整の観点からは、四軸組布５を構成する各糸条は同一の屈折率を備えることが好ましく、本実施形態の四軸組布５を構成する糸条の屈折率と不織布の屈折率との差は、０．０５以下であることが好ましく、０．０２以下であることがより好ましく、０．０１以下であることがさらに好ましい。なお、四軸組布５を構成する各糸条及び不織布の屈折率は、これらの糸条又は不織布を構成する繊維の屈折率を、ＪＩＳＫ７１４２に準拠した液浸法（ベッケ線法）により測定することで求めることができる。

なお、本実施形態の積層物と、透明でない樹脂組成物とを複合化させることも可能である。

以下、実施例を挙げて本発明についてさらに具体的に説明する。ただし、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。

第１のマルチフィラメント糸条１、第２のマルチフィラメント糸条２、第１の斜交マルチフィラメント糸条３、第２の斜交マルチフィラメント糸条４として、フィラメント径１３μｍのフィラメントが８００本集束されてなる、２８０ｔｅｘのＥガラス繊維組成を備える糸を用いた。また、各糸条の交点を結合させる接着剤として、繊維状ポリアミド樹脂（ユニチカ株式会社製フロールＭ（商品名））を用いた。

不織布として、１５ｇ／ｍ^２のポリエステル繊維製不織布（ユニチカ株式会社製マリックス７０１５０ＷＴＯ（商品名）；表１中、ＰＥｓと表記する）、及び、１５ｇ／ｍ^２のポリエステル／ポリエチレン繊維製混合不織布（ユニチカ株式会社製エルベスＴ０１５３ＷＤＯ（商品名）；表１中、ＰＥｓ／ＰＥと表記する）を用いた。

第１のマルチフィラメント糸条１における、第１の糸間隔ｄ１、第２の糸間隔ｄ２及び糸は幅ｂが表１に示されるようにして実施例１～２、比較例１～４及び参考例１の四軸組布５を作成した。次いで、熱ラミネート（温度条件１３５～１６５℃、プレスロール圧０．１８～０．２Ｎ／ｍｍ²）により、実施例１～２及び比較例１～４の四軸組布５に、ＰＥｓ不織布又はＰＥｓ／ＰＥ不織布を積層することで実施例１～２及び比較例１～４の積層物を得た。

なお、実施例１～２、比較例１～４及び参考例１において、第２のマルチフィラメント糸条２の糸間隔は６．０ｍｍ、糸幅は２．５ｍｍであった。第１の斜交マルチフィラメント糸条３の糸間隔は８．０ｍｍ、糸幅は２．５ｍｍであり、第１のマルチフィラメント糸条１と第１の斜交マルチフィラメント糸条３とのなす角度は４５°であった。第２の斜交マルチフィラメント糸条４の糸間隔は８．０ｍｍ、糸幅は２．５ｍｍであり、第１のマルチフィラメント糸条１と第２の斜交マルチフィラメント糸条４とのなす角度は４５°であった。

実施例１～２、比較例１～４及び参考例１の四軸組布５について、ＪＩＳＲ３４２０に準拠して引張強度を測定した。引張強度が１５ｋＮ／ｍ以上の場合に「○」、１５ｋＮ／ｍ未満の場合に「×」とした。結果を表１に示す。

実施例１～２及び比較例１～４の積層物並びに参考例１の四軸組布５について、ハンドレイアップ法により透明樹脂組成物（アクリルウレタン樹脂）を塗布した際の施工性を評価した。目のほつれが発生しなかった場合に「○」、目のほつれが発生した場合に「×」とした。結果を表１に示す。

実施例１～２及び比較例１～４の積層物並びに参考例１の四軸組布５について、ハンドレイアップ法により透明樹脂組成物（アクリルウレタン樹脂）を塗布した際の樹脂含浸性を評価した。樹脂含浸不足によるガラス繊維の白化が発生しない場合に「○」、樹脂含浸不足によるガラス繊維の白化が発生した場合に「×」とした。結果を表１に示す。

実施例１～２及び比較例１～４の積層物並びに参考例１の四軸組布５について、ハンドレイアップ法により透明樹脂組成物（アクリルウレタン樹脂）を塗布して複合物を得て、当該複合物を用いて視認テストを行うことで複合物越しの視認性を評価した。視認テストは、３ｍ簡易式視力表に使用される視力０．１のランドルド環（外径４５ｍｍ）を指標体とし、指標体から５０ｍｍ離れた位置に前記複合物を設置し、前記複合物から５００ｍｍ離れた場所から前記複合物越しに指標体を目視することにより実施した。視力０．６～１．２の観察者５名で指標体を目視した際に、３人以上の観察者が指標体の開口位置が確認できた場合に「○」、指標体の開口位置を確認できた観察者が３人未満の場合に「×」とした。結果を表１に示す。

表１から、第１のマルチフィラメント糸条１において、第１の糸間隔ｄ１に対する前記第２の糸間隔ｄ２の比（ｄ２／ｄ１）が、１．５～８．０の範囲にあり、前記第１のマルチフィラメント糸条１の糸幅ｂに対する前記第１の糸間隔ｄ１の比（ｄ１／ｂ）が、１．０～４．０の範囲にある実施例１～２の四軸組布５又は積層物によれば、四軸組布５における軸方向の優れた引張強度、四軸組布５と不織布との積層物における優れた施工性及び樹脂含浸性及び、前記積層物と透明樹脂組成物との複合物における優れた複合物越しの視認性を実現可能なことが明らかである。

また、表１から、第１の糸間隔ｄ１に対する第２の糸間隔ｄ２の比（ｄ２／ｄ１）が１．５未満である、比較例１の積層物では、当該積層物と透明樹脂組成物との複合物における優れた複合物越しの視認性を実現できないことが明らかである。

また、表１から、第１の糸間隔ｄ１に対する第２の糸間隔ｄ２の比（ｄ２／ｄ１）が８．０超である、比較例２の四軸組布５では、十分な引張強度が得られないことが明らかである。

また、表１から、第１のマルチフィラメント糸条１の糸幅ｂに対する第１の糸間隔ｄ１の比（ｄ１／ｂ）が１．０未満である、比較例３の積層物では、十分な樹脂含浸性が得られないことが明らかである。

また、表１から、第１のマルチフィラメント糸条１の糸幅ｂに対する第１の糸間隔ｄ１の比（ｄ１／ｂ）が４．０超である、比較例４の四軸組布５では、十分な引張強度が得られないことが明らかである。

なお、表１中比較例１と参考例１との対比より、四軸組布５と不織布とが積層されることで、積層物の施工性が向上するが、複合物越しの視認性が悪化することが明らかである。

１…第１のマルチフィラメント糸条、２…第２のマルチフィラメント糸条、３…第１の斜交マルチフィラメント糸条、４…第２の斜交マルチフィラメント糸条、５…四軸組布。

Claims

並列された複数の第１のマルチフィラメント糸条と、
前記第１のマルチフィラメント糸条と直交する複数の第２のマルチフィラメント糸条と、
前記第１のマルチフィラメント糸条と斜交する複数の第１の斜交マルチフィラメント糸条と、
前記第１の斜交マルチフィラメント糸条と反対方向から前記第１のマルチフィラメント糸条に斜交する複数の第２の斜交マルチフィラメント糸条と、を備える、四軸組布であって、
前記複数の第１のマルチフィラメント糸条において、糸間隔は、第１の糸間隔ｄ１と、前記第１の糸間隔ｄ１より広い第２の糸間隔ｄ２とが交互に繰り返されており、
前記第１の糸間隔ｄ１に対する前記第２の糸間隔ｄ２の比（ｄ２／ｄ１）が、２．４～３．０の範囲にあり、
前記第１のマルチフィラメント糸条の糸幅ｂに対する前記第１の糸間隔ｄ１の比（ｄ１／ｂ）が、１．０～１．４の範囲にあり、
前記四軸組布の、前記第1のマルチフィラメント糸条の走行方向の中心部において、前記第２のマルチフィラメント糸条の糸間隔が均等であることを特徴とする、四軸組布。
請求項１記載の四軸組布において、前記四軸組布の少なくとも一方の面に不織布を備えることを特徴とする、積層物。