JP6360724B2

JP6360724B2 - 有機性廃棄物の乾燥装置

Info

Publication number: JP6360724B2
Application number: JP2014116567A
Authority: JP
Inventors: 正美勝山
Original assignee: 豊田興産株式会社
Priority date: 2014-06-05
Filing date: 2014-06-05
Publication date: 2018-07-18
Anticipated expiration: 2034-06-05
Also published as: JP2015229140A

Description

本発明は有機性廃棄物の乾燥装置に関する。

茸の人工栽培後に排出される茸廃培地や食品残渣、水産加工品の廃棄物に代表される有機性廃棄物の処理をめぐっては、堆肥や飼料にする方法が広く知られているが、これらの堆肥や飼料にするまでには数カ月単位の時間が必要になることが多い。また、有機性廃棄物を堆肥化や飼料化する際においては、製造過程において悪臭が発生することが多く、有機性廃棄物処理地の選定等においても様々な制約があり、有機性廃棄物の処理が追いついていないのが現状である。

本出願人は、このような有機性廃棄物の代表的存在である茸廃培地の処理問題を解決すべく、特許文献１に開示されているような茸廃培地の乾燥装置に関する特許を取得している。
また、特許文献２には、茸廃培地を燃料として燃焼させることが可能な加熱装置の構成が開示されている。

特許第５４５１５８９号公報特開２０１２−２２５５３０号公報

特許文献１に開示されている茸廃培地の乾燥装置は、茸廃培地を乾燥させるための乾燥機として重油（灯油）バーナーを継続的に使用しているため、ランニングコストが高くなるという課題がある。
また特許文献２に開示されている加熱装置のように、茸廃培地を直接燃料として燃焼させると、燃焼室の内表面に灰分が付着し、燃焼室のメンテナンス頻度が高まるといった不具合が生じる。燃焼室の内表面への付着物は、廃培地に含まれている原料由来の低融点物質や培地に添加される化合物によるものと考えられている。このように、茸廃培地を燃焼させる処理を行う際においては、燃焼炉の内表面への付着物の問題は避けては通れない課題になる。

そこで本願発明は上記課題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは、以下のとおりである。
すなわち、重油や灯油に代表される化石燃料の使用量を最小限にし、有機性廃棄物としての茸廃培地を燃焼させても燃焼装置内における付着物を可及的に少なくすることにより、低ランニングコストで効率的に茸廃培地を乾燥処理することが可能な有機性廃棄物の乾燥装置を提供することにある。

上記課題を解決するため本願発明者が鋭意研究した結果、以下の構成に想到した。
すなわち、本発明は、燃料を燃焼させて熱風を発生させる熱風発生機と、材料投入口から投入された有機性廃棄物からなる乾燥処理対象物を供給する乾燥処理対象物供給路と、前記熱風発生機の熱風を供給する熱風供給路が底部分に連結されると共に、前記乾燥処理対象物供給路が前記熱風供給路の連結位置よりも上側位置に連結され、縦長形状に形成された縦型乾燥機と、前記縦型乾燥機から排出された前記熱風および乾燥処理体の混合体を、前記熱風と乾燥処理体とにそれぞれ分離させるサイクロン炉と、前記サイクロン炉により分離された前記乾燥処理体を分級する分級部と、前記乾燥処理対象物供給路に連設され、前記分級部を通過した前記乾燥処理体の一部を前記材料投入口から投入された乾燥処理対象物に混合させる混合機と、前記分級部に残留した前記乾燥処理体を前記熱風発生機に供給する循環供給路と、を有することを特徴とする有機性廃棄物の乾燥装置である。

これにより、縦型乾燥機を通過したことにより乾燥処理された乾燥処理体内に微粒子状態で混在している低融点物質や化合物の成分を取り除いたうえで乾燥処理体を燃料として熱風発生機に循環供給させることができる。これにより熱風発生機の内表面に付着物が堆積することによる熱風発生機に生じる不具合を解消することができる。また、茸廃培地に代表される有機性廃棄物を乾燥処理させた後、粒度調整をした燃料として利用しているので、乾燥処理に必要となる化石燃料の使用量を可及的少量にすることができ、ランニングコストの大幅な低減が可能になる。

また、前記分級部を通過した前記乾燥処理体は、分割部により二分割され、一方が前記混合機に供給されていることが好ましい。

これにより、少なくとも一回は縦型乾燥機により乾燥処理された乾燥処理体の半分を材料投入口から新たに投入された高含水率の有機性廃棄物からなる乾燥処理対象物に混合させることができるので、縦型乾燥機に供給する前の段階で乾燥処理対象物の含水率を低下させておくことができる。したがって、熱風発生機において使用する燃料を削減することができる。

また、燃料を燃焼させて熱風を発生させる熱風発生機と、材料投入口から投入された有機性廃棄物からなる乾燥処理対象物を供給する乾燥処理対象物供給路と、前記熱風発生機の熱風を供給する熱風供給路が底部分に連結されると共に、前記乾燥処理対象物供給路が前記熱風供給路の連結位置よりも上側位置に連結され、縦長形状に形成された縦型乾燥機と、前記縦型乾燥機から排出された前記熱風および乾燥処理体の混合体を、前記熱風と乾燥処理体とにそれぞれ分離させるサイクロン炉と、前記サイクロン炉により分離された前記乾燥処理体を二分割する分割部と、前記乾燥処理対象物供給路に連設され、前記分割部により二分割された前記乾燥処理体の一方を前記材料投入口から投入された有機性廃棄物からなる乾燥処理対象物に混合させる混合機と、前記分割部により二分割された前記乾燥処理体の他方を分級する分級部と、前記分級部に残留した前記乾燥処理体を前記熱風発生機に供給する循環供給路と、を備え、前記熱風発生機は、前記熱風供給路に供給すべき熱風の温度を管理する温度管理部をさらに有し、該温度管理部は、前記熱風発生機の内部温度を計測する温度計測部と、前記熱風発生機の内部空間に外気を供給する外気供給部と、前記温度計測部により計測された温度に応じて、前記外気供給部による前記熱風発生機の内部空間への外気供給量を制御する制御部とを有し、前記熱風発生機の高さ方向の複数箇所において、前記温度計測部と前記外気供給部とが対になった状態で配設されていることを特徴とする有機性廃棄物の乾燥装置とすることもできる。

これにより、分級部で処理すべき乾燥処理体の量が少なくなるので、分級部のメンテナンス頻度を低下させることができる。また、分級部の小型化が可能になる。また、縦型乾燥機を通過したことにより乾燥処理された乾燥処理体内に微粒子状態で混在している低融点物質や化合物の成分を取り除いたうえで乾燥処理体を燃料として熱風発生機に循環供給させることができる。これにより熱風発生機の内表面に付着物が堆積することによる熱風発生機に生じる不具合を解消することもできる。

また、前記熱風発生機には、前記熱風供給路に供給すべき熱風の温度を管理する温度管理部をさらに有し、該温度管理部は、前記熱風発生機の内部温度を計測する温度計測部と、前記熱風発生機の内部空間に外気を供給する外気供給部と、前記温度計測部により計測された温度に応じて、前記外気供給部による前記熱風発生機の内部空間への外気供給量を制御する制御部とを有し、前記熱風発生機の高さ方向の複数箇所において、前記温度計測部と前記外気供給部とが対になった状態で配設されていることが好ましい。

これにより、縦型乾燥機を通過したことにより乾燥処理された乾燥処理体内に微粒子状態で混在している低融点物質や化合物の成分を取り除いたうえで乾燥処理体を燃料として熱風発生機に循環供給させることができる。これにより熱風発生機の内表面に付着物が堆積することによる熱風発生機に生じる不具合を解消することができる。

また、前記循環供給路は、前記熱風発生機の上部位置に連結されていることが好ましい。

これにより、熱風発生機内における乾燥処理体の滞在時間を可及的に長くすることができ、乾燥処理体を熱風発生機内で確実に燃焼させることができる。そして燃焼により生じた高温の燃焼ガスを熱風として縦型乾燥機に供給することができるので、さらに低ランニングコストでの有機性廃棄物の処理が可能になる。

また、前記熱風発生機と前記縦型乾燥機との間には、熱風温度調整部が配設されていることが好ましく、さらに、前記熱風温度調整部は熱交換器であることがより好ましい。

これにより、熱風発生機から縦型乾燥機に供給される熱風を均一にすることができ、乾燥処理体の品質を均一化することができる。また、熱交換器を用いて熱風の温度調節を行うことにより、廃熱の有効利用が可能になる。特に熱交換器により得た廃熱を用いて発電を行えば、有機性廃棄物の乾燥装置が必要な電力を自給することも可能である。

本発明にかかる有機性廃棄物の乾燥装置の構成を採用することにより、処理対象物を乾燥処理して得た乾燥処理体内に微粒子状態で混在している低融点物質や化合物の成分を取り除いたうえで乾燥処理体を燃料として熱風発生機に循環供給させることができる。これにより熱風発生機の内表面に付着物が堆積することによる熱風発生機に生じる不具合を解消することができる。
また、茸廃培地に代表される有機性廃棄物を乾燥処理させた後、粒度調整をした燃料として利用しているので、熱風発生機内の燃焼温度の管理が容易になると共に、乾燥処理対象物を乾燥処理する際に必要な化石燃料の使用量を可及的少量にすることができ、ランニングコストの大幅な低減が可能になる。

第１実施形態にかかる有機性廃棄物の乾燥装置の概略構成図である。第２実施形態にかかる有機性廃棄物の乾燥装置の概略構成図である。第３実施形態にかかる有機性廃棄物の乾燥装置の概略構成図である。有機性廃棄物の乾燥装置の変形例を示す概略構成図である。

以下、本発明にかかる有機性廃棄物の乾燥装置の実施形態について、図面に基づいて説明する。

（第１実施形態）
図１は第１実施形態にかかる有機性廃棄物の乾燥装置の概略構成図である。本実施形態の有機性廃棄物の乾燥装置は、乾燥処理後の乾燥処理体を粒度調整した後に、粒度調整後の乾燥処理体の一部を燃料として循環利用するものである。本実施形態にかかる有機性廃棄物の乾燥装置１００は、乾燥処理対象物となる有機性廃棄物として、しめじの人工栽培後における廃培地を採用している。

本実施形態にかかる有機性廃棄物の乾燥装置１００は、運転開始時には重油バーナー１０を用いて重油を燃焼させることにより生じた燃焼ガスを熱風発生機２０に熱風として供給している。熱風発生機２０に供給された熱風は、熱風供給路２２を介して縦型乾燥機３０に供給される。熱風供給路２２は縦型乾燥機３０の底部分に配設された熱風取込部３２に連結されている。図１に示すように縦型乾燥機３０は縦長形状に形成されていて、熱風取込部３２から取り込まれた熱風は縦型乾燥機３０の内部空間を上昇し、縦型乾燥機の上部に配設された排出口３４から縦型乾燥機３０の外部に排出される。

縦型乾燥機３０には、熱風取込部３２よりも下側位置に回転破砕機３３が配設されていると共に、熱風取込部３２よりも上側位置には乾燥処理対象物供給口である茸廃培地供給口３６が配設されている。茸廃培地供給口３６には乾燥処理対象物供給路４２が連結されている。ここでは乾燥処理対象物供給路４２としてフィードスクリューを用いている。乾燥処理対象物供給路４２の上流側には茸廃培地を投入するための材料投入口４０を有する混合機４４が配設されている。ここでは混合機としてパドルミキサーを採用した。

材料投入口４０から供給された茸廃培地は、混合機４４および乾燥処理対象物供給路４２を経由して茸廃培地供給口３６に供給され、縦型乾燥機３０の内部空間に投入される。起動時においては混合機４４を通過する茸廃培地は単に搬送されるのみとなる。

縦型乾燥機３０の内部空間に投入された茸廃培地は、縦型乾燥機３０の底部に配設された回転破砕機３３により粉砕されると共に熱風取込部３２側に放出され（かき上げられ）、熱風取込部３２からの熱風によって乾燥処理を受けることになる。先にも説明したとおり、縦型乾燥機３０の内部空間には、熱風による上昇流が生じているため、熱風により乾燥された茸廃培地（乾燥廃培地）は、熱風と共に縦型乾燥機３０の内部空間を上方位置まで上昇し、排出口３４から縦型乾燥機３０の外部に排出されることになる。

縦型乾燥機３０の排出口３４には搬送路３８が連結されている。搬送路３８の下流側端部は熱風と乾燥処理体である乾燥茸廃培地の混合体を熱風と乾燥茸廃培地とに分離するためのサイクロン炉５０に連結されている。
サイクロン炉５０により分離された熱風は、ウォータースクラバーに代表されるバグフィルター５２による排気処理がなされた後、大気中に排出される。

一方サイクロン炉５０により熱風と分離された乾燥茸廃培地は、逆Ｙ字型をなす管体に形成された分割部６０を通過させることにより分離した乾燥茸廃培地を略二分割する。分割部６０における一方の分岐先６２は戻りコンベア６６に向けて開口しており、乾燥茸廃培地のうちの約半分が戻りコンベア６６に排出される。戻りコンベア６６の終端位置には混合機４４であるパドルミキサーの第２投入部４６が位置決めされた状態で設置されている。

戻りコンベア６６から混合機４４に供給された乾燥茸廃培地は、縦型乾燥機３０を少なくとも一回通過しているので、材料投入口４０から投入される乾燥処理対象物としての茸廃培地（含水率６５％）に比較して大幅に低い含水率（含水率１５％）になっている。このように含水率が低い乾燥茸廃培地を材料投入口４０から投入された茸廃培地と混合機４４によって混合させることにより、乾燥処理対象物供給路４２から縦型乾燥機３０に供給される茸廃培地の含水率は、当初の含水率に比較して半分程度の３０％程度にするいわゆる事前乾燥処理を行うことができる。このように事前乾燥処理がなされた茸廃培地を乾燥処理対象物として用いることにより、縦型乾燥機３０による処理時間の短縮や、縦型乾燥機３０内に供給すべき熱風の温度低減が可能になる等、縦型乾燥機３０の負担を軽減することができる点で、きわめて好都合である。

また、分割部６０の他方の分岐先６４には分級部としての振動篩７０が配設されている。振動篩７０は、熱風による乾燥処理（縦型乾燥機３０）によって、茸培地に含まれていた原料由来の低融点物質や添加剤による化合物からなる凝固体を取り除くためのものである。この凝固体は茸廃培地の粒径よりも小さい粒径であることが多いので、縦型乾燥機３０によって少なくとも一回乾燥処理された乾燥処理体である乾燥茸廃培地を振動篩７０にかけることで、凝固体成分を高濃度で含んでいる小粒径の乾燥茸廃培地を分離することができる。

振動篩７０を通過した凝固体成分を高濃度で含む小粒径の乾燥茸廃培地は、回収部８０により再生用材料として回収される。回収部８０により回収された乾燥茸廃培地は家畜用飼料、堆肥等の原材料として用いることができる。

これに対して振動篩７０に残留した凝固体成分濃度が低い所定粒径以上の乾燥廃培地は、循環供給路９０に供給される。循環供給路９０の下流側端部は熱風発生機２０に連結されている。循環供給路９０は送風ファン９２により供給されたエアによる搬送がおこなわれている。

本実施形態においては、図１に示すように循環供給路９０は、熱風発生機２０の上部位置において、重油バーナー１０の燃焼ガスの供給口と同じ高さ位置に設けられた燃料供給口２４に連結されている。燃料供給口２４から燃料である乾燥茸廃培地が供給されれば、乾燥廃培地のみで熱風を発生させることもできる。このように、ひとたび熱風発生機２０に循環供給路９０から連続運転用の燃料としての乾燥茸廃培地が供給されれば、材料投入口４０から新規の茸廃培地の供給が続く限り乾燥茸廃培地のみを熱風発生機２０内で燃焼させて熱風を得ることができる。これにより従来技術にかかる有機性廃棄物の乾燥装置に比較して重油の使用量を大幅に削減することができる。

また、連続運転用の燃料として循環供給路９０に供給される大粒径の乾燥茸廃培地は、凝固体となる成分が大幅に低減された状態である。このような凝固体となる成分が低減（除去）された乾燥茸廃培地を、熱風発生機２０の燃料として用いることにより、熱風発生機２０の内壁面に凝固体成分の付着が大幅に抑制される（防止される）ことになり、熱風発生機２０のメンテナンス頻度の低減も可能になる点において好都合である。

（第２実施形態）
本実施形態おける有機性廃棄物の乾燥装置１００は、熱風発生機２０から縦型乾燥機３０に供給される熱風の温度が適切な温度となるように、図２に示すように、温度管理部２００を配設したことが特徴的である。ここでは、第１実施形態と同一の構成については第１実施形態で用いた部材番号を付すことにより図面内の各構成についての詳細な説明は省略している。

温度管理部２００は、熱風発生機２０の内部温度を計測する温度計測部２１０と、熱風発生機２０に外気を供給するための送風ファン２２１および送風ファン２２１から供給された外気を熱風発生機に供給する外気供給弁２２２からなる外気供給部２２０と、温度計測部２１０の計測温度に基づいて送風ファン２２１と外気供給弁２２２の動作をそれぞれ制御する制御部２３０を有している。ここでは外気供給弁２２２として電磁弁を用いた。

図２からも明らかなように、熱風発生機２０に配設された温度計測部２１０および外気供給弁２２２は、互いを対にした状態で熱風発生機２０の高さ方向に所要間隔をあけて３箇所に配設している。このように熱風発生機２０の内部温度を複数箇所で温度管理することで熱風発生機２０内から供給される熱風の温度も管理されることになり、縦型乾燥機３０内で処理対象の茸廃培地が燃焼してしまう等の熱風の温度変化により生じる不具合を回避することができる点で好都合である。

（第３実施形態）
図３は、第３実施形態にかかる有機性廃棄物の乾燥装置の概略構成図である。図３からも明らかなとおり、本実施形態は、分級部である振動篩７０の配設位置が第１および第２実施形態と異なる構成を採用している点が特徴的である。本実施形態においても、先の実施形態において説明した構成と同一の構成については、先の実施形態で用いた部材番号を用いることで、図３内の各構成についての詳細な説明は省略している。

図３に示すように、本実施形態においてはサイクロン炉５０の直下位置に振動篩７０を配設している構成が特徴的である。この構成によれば、振動篩７０によって分級される乾燥茸廃培地の量は先の実施形態の２倍になるため、振動篩７０を大型化させる必要はあるものの、連続運転用燃料となる振動篩７０に残留する大粒径の乾燥茸廃培地の量も２倍にすることができる。これにより、熱風発生機２０で連続運転用燃料のみを燃焼させても、本願発明にかかる有機性廃棄物の乾燥装置１００を運転するために必要十分な熱風を得ることができる。

なお、振動篩７０を通過した小粒径の乾燥茸廃培地は、振動篩７０の直下位置に配設された分割部６０により二分割され、一方が戻りコンベア６６に供給され、他方が回収部８０に回収されることになる。もし、戻りコンベア６６に供給すべき乾燥茸廃培地の量が不足する場合には、連続運転用燃料の乾燥廃培地の一部を戻りコンベア６６に供給してもよい。

以上に本願発明にかかる有機性廃棄物の乾燥装置１００について実施形態に基づいて詳細に説明したが、本願発明は以上の実施形態に限定されるものではない。
例えば以上の実施形態においては、有機性廃棄物の乾燥装置１００の起動時における熱源供給部として重油バーナー１０を用いているが、ガスバーナーや茸廃培地を原料とするペレットを起動時の燃料とした他のバーナーを採用することもできる。また、予め製造しておいたペレットを連続運転用燃料として循環供給路９０または熱風発生機２０に供給することもできる。

また、材料投入口４０に供給される茸廃培地の時間あたりの供給量が一定となるように、図示しない動作制御部により、材料投入口４０からの茸廃培地の供給動作が制御されている形態を採用してもよい。
さらには、材料投入口４０から供給される茸廃培地の含水率を計測する含水率計測手段を材料投入口４０、乾燥処理対象物供給路４２、混合機４４のいずれかまたは複数を配設し、含水率計測手段により計測された茸廃培地の含水率に応じて、材料投入口４０への茸廃培地の投入量を調整する図示しない動作制御部を配設することもできる。

また、図４に示すように、熱風供給路２２には縦型乾燥機３０に供給する熱風温度を調整する熱風温度調整部２４０を配設してもよい。この熱風温度調整部２４０としては、外気を取り込む外気取込口や熱交換器を採用することが好ましい。この熱風温度調整部２４０は、熱風供給路２２または縦型乾燥機３０の内部に配設された温度計により計測された温度に基づいて第２制御部２５０により動作を制御するように構成してもよい。特に熱風温度調整部２４０に熱交換器を採用した場合には、熱交換器により得た熱エネルギーを用いた発電装置（図示せず）をさらに付加すれば、有機性廃棄物の乾燥装置１００の自立運転も可能になり、好適である。

また、図４に示すように、サイクロン炉５０とバグフィルター５２との間に熱交換体２６０を配設してもよい。これによりサイクロン炉５０により分離した廃棄熱風が有する熱エネルギーの有効利用が可能になる。サイクロン炉５０とバグフィルター５２との間に配設した熱交換体２６０から得られる廃熱であれば給湯程度であれば十分可能である。

また、本実施形態においては、有機性廃棄物の一例として、茸廃培地を例示しているが、有機性廃棄物は茸廃培地に限定されるものではなく、食品残渣や、農産品、水産品、畜産品の加工時に発生する廃棄物を乾燥処理対象物とすることもできるのはもちろんである。
さらには、以上に説明した各実施形態と、上記変形例における任意の構成どうしを適宜組み合わせた形態であっても本願発明の技術的範囲に属するものである。

１０重油バーナー，２０熱風発生機，２２熱風供給路，２４燃料供給口，
３０縦型乾燥機，３２熱風取込部，３３回転破砕機，３４排出口，
３６茸廃培地供給口，３８搬送路，４０材料投入口，
４２乾燥処理対象物供給路，４４混合機，４６投入部，５０サイクロン炉，
５２バグフィルター，６０分割部，６２一方の分岐先，６４他方の分岐先，
６６戻りコンベア，７０振動篩（分級部），８０回収部，９０循環供給路，
９２送風ファン，１００有機性廃棄物の乾燥装置，２００温度管理部，
２１０温度計測部，２２０外気供給部，２２１送風ファン，２２２外気供給弁，
２３０制御部，２４０熱風温度調整部，２５０第２制御部，２６０熱交換体

Claims

燃料を燃焼させて熱風を発生させる熱風発生機と、
材料投入口から投入された有機性廃棄物からなる乾燥処理対象物を供給する乾燥処理対象物供給路と、
前記熱風発生機の熱風を供給する熱風供給路が底部分に連結されると共に、前記乾燥処理対象物供給路が前記熱風供給路の連結位置よりも上側位置に連結され、縦長形状に形成された縦型乾燥機と、
前記縦型乾燥機から排出された前記熱風および乾燥処理体の混合体を、前記熱風と乾燥処理体とにそれぞれ分離させるサイクロン炉と、
前記サイクロン炉により分離された前記乾燥処理体を分級する分級部と、
前記乾燥処理対象物供給路に連設され、前記分級部を通過した前記乾燥処理体の一部を前記材料投入口から投入された乾燥処理対象物に混合させる混合機と、
前記分級部に残留した前記乾燥処理体を前記熱風発生機に供給する循環供給路と、
を有することを特徴とする有機性廃棄物の乾燥装置。
前記分級部を通過した前記乾燥処理体は、分割部により二分割され、一方が前記混合機に供給されていることを特徴とする請求項１記載の有機性廃棄物の乾燥装置。
燃料を燃焼させて熱風を発生させる熱風発生機と、
材料投入口から投入された有機性廃棄物からなる乾燥処理対象物を供給する乾燥処理対象物供給路と、
前記熱風発生機の熱風を供給する熱風供給路が底部分に連結されると共に、前記乾燥処理対象物供給路が前記熱風供給路の連結位置よりも上側位置に連結され、縦長形状に形成された縦型乾燥機と、
前記縦型乾燥機から排出された前記熱風および乾燥処理体の混合体を、前記熱風と乾燥処理体とにそれぞれ分離させるサイクロン炉と、
前記サイクロン炉により分離された前記乾燥処理体を二分割する分割部と、
前記乾燥処理対象物供給路に連設され、前記分割部により二分割された前記乾燥処理体の一方を前記材料投入口から投入された乾燥処理対象物に混合させる混合機と、
前記分割部により二分割された前記乾燥処理体の他方を分級する分級部と、
前記分級部に残留した前記乾燥処理体を前記熱風発生機に供給する循環供給路と、
を備え、
前記熱風発生機は、前記熱風供給路に供給すべき熱風の温度を管理する温度管理部をさらに有し、
該温度管理部は、
前記熱風発生機の内部温度を計測する温度計測部と、前記熱風発生機の内部空間に外気を供給する外気供給部と、前記温度計測部により計測された温度に応じて、前記外気供給部による前記熱風発生機の内部空間への外気供給量を制御する制御部とを有し、
前記熱風発生機の高さ方向の複数箇所において、前記温度計測部と前記外気供給部とが対になった状態で配設されていることを特徴とする有機性廃棄物の乾燥装置。
前記熱風発生機は、前記熱風供給路に供給すべき熱風の温度を管理する温度管理部をさらに有し、
該温度管理部は、
前記熱風発生機の内部温度を計測する温度計測部と、前記熱風発生機の内部空間に外気を供給する外気供給部と、前記温度計測部により計測された温度に応じて、前記外気供給部による前記熱風発生機の内部空間への外気供給量を制御する制御部とを有し、
前記熱風発生機の高さ方向の複数箇所において、前記温度計測部と前記外気供給部とが対になった状態で配設されていることを特徴とする請求項１または２記載の有機性廃棄物の乾燥装置。
前記循環供給路は、前記熱風発生機の上部位置に連結されていることを特徴とする請求項１〜４のうちのいずれか一項に記載の有機性廃棄物の乾燥装置。
前記熱風発生機と前記縦型乾燥機との間には、熱風温度調整部が配設されていることを特徴とする請求項１〜５のうちのいずれか一項に記載の有機性廃棄物の乾燥装置。
前記熱風温度調整部は、熱交換器であることを特徴とする請求項６記載の有機性廃棄物の乾燥装置。