JP6359692B2 - 棒状食品の製造方法および装置、並びに、包被食品の製造方法および装置 - Google Patents

Description

本発明は、連続した帯状の食品生地を筒状に成形し、その筒状の内部に内材を充填して連続した棒状食品を製造する方法及び装置、並びに、包被食品の製造方法および装置に関する。

従来の棒状食品の成形装置は、連続した帯状の食品生地を搬送する搬送装置と、当該食品生地の幅方向の一方の端部付近に連続した内材を供給する内材供給装置と、その一方の側縁部から前記食品生地を巻き上げる巻き上げ装置とを備えている。この成形装置により、前記内材の外周に前記食品生地を複数回巻き付けられた棒状食品が成形される。さらに、この成形装置は、前記巻上げ装置の下流側に分割切断装置を備えている。この成形装置により、連続した棒状食品から複合食品が包被切断される（特許文献１）。

また、別の成形装置は、連続した帯状の食品生地を搬送する搬送装置と、その食品生地の一方の側縁部から前記食品生地を巻き上げる巻き上げ装置と、回転自在なローラを備え、そのローラを前記巻き上げ装置に弾性的に押し付けられた内材供給ノズルとを備えている。この成形装置により、前記食品生地が複数回巻き上げられた筒状の食品生地の内部に前記内材を充填した連続した棒状食品が成形される（特許文献２）。

さらに、別の成形装置は、連続した帯状の食品生地を搬送する搬送装置と、当該食品生地の幅方向の中央に連続した内材を供給する内材供給装置と、前記搬送装置の搬送ベルトの両端を互い違いに横断面半円形状に弾性変形させるベルト操作機構と、そのベルト操作機構の下流側に鼓状ローラとを備えている。この成形装置により、帯状の食品生地の一方の側縁部外周面に他方の側縁部を重ねて、棒状の内材の外周に食品生地（外皮材）を円筒状に覆った棒状食品が成形される。このとき、前記鼓状ローラは、食品生地の重ね合わせ部分を押圧しかつこの食品生地を内材の外周面に押し付ける。この後、切断装置により棒状食品から複合食品が包被切断される（特許文献３）。

特許文献１に開示された従来の成形装置では、巻き上げ装置にて巻き上げられる食品生地と内材との間に空間が形成されて空気が入る場合があり、複合食品の品質が低下するという問題がある。

特許文献２に開示された従来の成形装置は、特許文献１に記載された上記問題を解決するための手段であり、複数回巻き上げられた筒状の食品生地に対し密着性の良好な内材の供給が可能となった。しかしながら、外皮材（食品生地）に対する内材の比率を高めたいという要望がある。食品生地を複数回巻き上げる外皮材では、食品生地を薄く成形しなければならないが、食品生地内の気泡（ガス）が小さくなる、あるいは消滅して品質が低下してしまうため限界があり、上記要望に応えることができないという問題がある。

特許文献３に開示された従来の成形装置は、内材を供給した後に外皮材（食品生地）の両側縁部を横断面で半円形状に変形させて内材を覆うことにより、内材の外周に食品生地をほぼ一巻き状に形成できる。したがって、外皮材（食品生地）に対する内材の比率をある程度まで高めることが可能であるが、内材と食品生地との間に空間が形成され空気が入る場合がある。また、複合食品における食品生地の重ね合わせ部分から内材が漏出する場合があり、複合食品の品質が低下するという問題がある。

本発明は、上記課題を解決するためのものであり、食品生地に対する内材の比率を変更したいという要望に対応でき、また、食品生地に内材を密着させることのできる棒状食品の成形方法及び装置を提供することを目的としている。

特開平０５−２１９８７４号公報 特開平０８−９８６４１号公報 特開平０８−２４２７５０号公報

本発明の第一の態様は、筒状の食品生地に内材を充填して棒状食品を製造する方法であって、内材供給ノズルの軸方向に沿って、帯状の食品生地を搬送する工程、前記食品生地を前記内材供給ノズルに巻き付け、前記食品生地の一方の一側方生地の側縁部の上面に他方の他側方生地の側縁部を重ね合わせる工程、前記一側方生地の側縁部に前記他側方生地の側縁部を重ね合わせた重ね合わせ部を前記内材供給ノズルと結着装置で押圧して結着し筒状の食品生地を形成する工程、前記筒状の食品生地の内部に前記内材供給ノズルより内材を充填する工程を有することを特徴とする。

また、本発明の第二の態様は、筒状の食品生地の内部に内材を充填して棒状食品を製造する方法であって、帯状の食品生地を内材供給ノズルの軸方向に沿って搬送する工程、前記食品生地の幅方向における一方の一側方生地を第一ガイド部材にて前記内材供給ノズルの一方から巻き付ける工程、前記食品生地の幅方向における他方の他側方生地を第二ガイド部材にて前記内材供給ノズルの他方から巻き付け、前記一側方生地の側縁部の上面に前記他側方生地の側縁部を重ね合わせる工程、前記一側方生地の前記側縁部に前記他側方生地の前記側縁部を重ね合わせた重ね合わせ部を前記内材供給ノズルと結着装置とで押圧して結着し筒状の食品生地を形成する工程、前記筒状の食品生地の内部に前記内材供給ノズルより内材を充填する工程、を有することを特徴とする。

また、本発明の第三の態様は、筒状の食品生地の内部に内材を充填して棒状食品を製造する方法であって、帯状の食品生地を内材供給ノズルの軸方向に沿って搬送する工程、前記食品生地の幅方向における一方の一側方生地を第一ガイド部材にて立ち上げる工程、前記一側方生地を第一ローラにて前記内材供給ノズルの一方から巻き付ける工程、前記食品生地の幅方向における他方の他側方生地を第二ガイド部材にて立ち上げる工程、前記他側方生地を第二ローラにて前記内材供給ノズルの他方から巻き付け、前記一側方生地の側縁部の上面に前記他側方生地の側縁部を重ね合わせ、当該重ね合わせ部を結着する工程、前記筒状の食品生地の内部に前記内材供給ノズルより内材を充填する工程を有することを特徴とする。

また、本発明の第四の態様は、第一乃至三のいずれかの態様において、前記他側方生地の側縁部に結着液を付着する工程を有することを特徴とする。

また、本発明の第五の態様は、第二または三の態様において、前記第一ガイド部材及び前記第二ガイド部材を前記内材供給ノズルに対して接近及び離反を繰り返すことを特徴とする。

本発明の第六の態様は、第一乃至三のいずれかの態様において、前記内材供給ノズルの先端が、下方に向けて曲がり、前記棒状食品を鉛直方向に向けて送り出すことを特徴とする。

本発明の第七の態様は、内材を食品生地で包んだ包被食品の製造方法であって、所定の幅の帯状の食品生地を製造する工程、前記帯状の食品生地を用いて、請求項１乃至３のいずれかの方法で、筒状の食品生地の内部に内材を充填する工程、複数のシャッタ片からなるシャッタ装置を閉動作させて前記内材を包み込むように前記筒状の食品生地を集束させて封着することにより、前記棒状食品を切断する工程、を有することを特徴とする。

本発明の第八の態様は、第七の態様において、前記棒状食品を切断する工程は、鉛直方向を向いた棒状食品を切断することを特徴とする。

本発明の第九の態様は、筒状の食品生地の内部に内材を充填して棒状食品を製造する装置であって、内材を供給する内材供給ノズル、前記内材供給ノズルに巻きつけられた帯状の食品生地であって、一方の一側方生地の側縁部の上面に他方の他側方生地の側縁部を重ね合わせられた食品生地を搬送する案内コンベア、前記食品生地の重ね合わせられた重ね合わせ部を前記内材供給ノズルとで押圧して結着する結着装置を備えたことを特徴とする。

また、本発明の第十の態様は、筒状の食品生地の内部に内材を充填して棒状食品を製造する装置であって、帯状の食品生地を搬送する案内コンベア、前記案内コンベアの上方に前記案内コンベアの搬送方向に向けて配置される内材供給ノズル、前記案内コンベア上で搬送される前記食品生地の一方の一側方生地を前記内材供給ノズルに巻き付けるために螺旋状の面を有する第一ガイド部材、記案内コンベア上で搬送される前記食品生地の他の他側方生地を、前記他側方生地の側縁部が前記一側方生地の側縁部と重なるように前記内材供給ノズルに巻き付けるために螺旋状の面を有する第二ガイド部材、前記内材供給ノズルの下流側端部の上方に配置され、前記筒状の食品生地の重ね合わせ部を前記内材供給ノズルとで押圧して結着する結着装置を備えたことを特徴とする。

また、本発明の第十一の態様は、筒状の食品生地の内部に内材を充填して棒状食品を製造する装置であって、帯状の食品生地を搬送する案内コンベアであって、幅方向中央部に間隙を有する案内コンベア、前記案内コンベアの間隙に形成された凹部であって、前記案内コンベアと同期して前記食品生地を搬送する凹部、前記凹部内に配置され、内材を供給する内材供給ノズル、前記内材供給ノズルの一方の側方の前記案内コンベア上に配置され、前記食品生地の一方の一側方生地を立ち上げるための螺旋状の面を有する第一ガイド部材、前記第一ガイド部材の下流側に配置され、前記一側方生地を前記内材供給ノズルに巻き付ける第一ローラ、前記内材供給ノズルの他方の側方の前記案内コンベア上に配置され、前記食品生地の他方の他側方生地を立ち上げるための螺旋状の面を有する第二ガイド部材、前記第二ガイド部材の下流側に配置され、前記他側方生地を前記内材供給ノズルに巻き付け、前記内材供給ノズルとで前記一側方生地の側縁部の上面に他側方生地の側縁部が重ね合わされた筒状の食品生地の重ね合わせ部を押圧する第二ローラを備えたことを特徴とする。

また、本発明の第十二の態様は、第十一の態様において、前記第二ローラで押圧された重ね合わせ部を押圧して結着する結着装置をさらに備えたことを特徴とする。

また、本発明の第十三の態様は、第九乃至十二のいずれかの態様において、前記他側方生地の側縁部に結着液を付着する結着液付着装置を備えたことを特徴とする。

また、本発明の第十四の態様は、第十乃至十二のいずれかの態様において、前記第一ガイド部材及び前記第二ガイド部材を前記内材供給ノズルに対して接近及び離反を繰り返すよう備えたことを特徴とする。

また、本発明の第十五の態様は、第九、十及び十二のいずれかの態様において、前記内材供給ノズルの先端が、下方に向けて曲がり、前記結着装置は、前記曲がった内材供給ノズルの上方に配置されることを特徴とする。

また、本発明の第十六の態様は、内材を食品生地で包んだ包被食品の製造装置であって、 帯状の食品生地を搬送するベルトコンベア、前記ベルトコンベアで搬送される帯状の食品生地を所定の幅に切断するカッター、前記所定の幅に切断された帯状の食品生地を用いる、第九乃至十二のいずれかの態様の棒状食品の製造装置、前記棒状食品の製造装置で製造された棒状食品を複数のシャッタ片を閉動作させて前記内材を包み込むように前記筒状の食品生地を集束させて封着して切断する、シャッタ装置を備えることを特徴とする。

また、本発明の第十七の態様は、内材を食品生地で包んだ包被食品の製造装置であって、 帯状の食品生地を搬送するベルトコンベア、前記ベルトコンベアで搬送される帯状の食品生地を所定の幅に切断するカッター、前記所定の幅に切断された帯状の食品生地を用いる、第十五の態様の棒状食品の製造装置、前記棒状食品の製造装置で製造された棒状食品を複数のシャッタ片を閉動作させて前記内材を包み込むように前記筒状の食品生地を集束させて封着して切断する、シャッタ装置を備えることを特徴とする。

本発明によれば、食品生地の両側縁部を重ね合わせ、その重ね合わせ部を確実に結着させることができるため、筒状に形成された食品生地の内部に内材を充填する際に、食品生地（外皮材）に対する内材の比率を自由に調整することができる。

また、食品生地に対し密着性の良好な内材の充填が可能となり、内材と食品生地との間に空間が形成され空気が入ることを防止することができる。

また、食品生地に対する内材の比率が自由で、内材が食品生地に対し密着した包被食品を製造することができる。

この出願は、日本国で２０１５年１月１６日に出願された特願２０１５−００６３１４号および２０１５年７月１６日に出願された特願２０１５−１４２４８２号に基づいており、その内容は本出願の内容として、その一部を形成する。
また、本発明は以下の詳細な説明により更に完全に理解できるであろう。しかしながら、詳細な説明および特定の実施例は、本発明の望ましい実施の形態であり、説明の目的のためにのみ記載されているものである。この詳細な説明から、種々の変更、改変が、当業者にとって明らかだからである。
出願人は、記載された実施の形態のいずれをも公衆に献上する意図はなく、開示された改変、代替案のうち、特許請求の範囲内に文言上含まれないかもしれないものも、均等論下での発明の一部とする。
本明細書あるいは請求の範囲の記載において、名詞及び同様な指示語の使用は、特に指示されない限り、または文脈によって明瞭に否定されない限り、単数および複数の両方を含むものと解釈すべきである。本明細書中で提供されたいずれの例示または例示的な用語（例えば、「等」）の使用も、単に本発明を説明し易くするという意図であるに過ぎず、特に請求の範囲に記載しない限り本発明の範囲に制限を加えるものではない。

本発明の第１の実施形態に係る棒状食品の製造装置を示す正面説明図である。 本発明の第１の実施形態に係る棒状食品の製造装置における筒状製造部を示す平面説明図である。 図２における横断面を示す説明図であり、（ａ）図はＧ−Ｇ矢視、（ｂ）図はＨ−Ｈ矢視、（ｃ）図はＩ−Ｉ矢視、（ｄ）図はＪ−Ｊ矢視による断面図である。 本発明の第２の実施形態に係る棒状食品の製造装置を示す正面説明図である。 本発明の第２の実施形態に係る棒状食品の製造装置を示す平面説明図である。 図５における横断面を示す説明図であり、（ａ）図はＫ−Ｋ矢視、（ｂ）図はＬ−Ｌ矢視、（ｃ）図はＭ−Ｍ矢視、（ｄ）図はＮ−Ｎ矢視、（ｅ）図はＯ−Ｏ矢視による断面図である。 案内コンベアとその内側のコンベアベルトと内材供給ノズルの断面を示す説明図であり、（ａ）細いノズル用、（ｂ）太いノズル用の断面図である。 本発明における内材供給ノズルと結着ローラの変形例を示し、また、本発明における包被食品の製造装置の全体図の一例を示す正面説明図である。

本発明の第１の実施形態に係る棒状食品の製造装置１について図１乃至図３にて説明する。当該製造装置１は、ベルトコンベア３、成形コンベア５、結着液付着装置６、筒状成形部７及び内材供給装置９を備えている。ベルトコンベア３は、連続する帯状の食品生地Ｄを搬送するとともに筒状の食品生地Ｄ内部に内材Ｆを充填した連続する棒状食品Ａを搬送する。

成形コンベア５は、ベルトコンベア３の上方に配置され、当該ベルトコンベア３に対し着脱自在に設けられている。ベルトコンベア３と成形コンベア５の搬送方向Ｒは、平面視において同方向である。成形コンベア５は、無端状のコンベアベルト５Ｂの搬送面が搬送方向Ｒに沿って上昇する供給コンベア１１と搬送方向Ｒに沿って下降する案内コンベア１３を備えている。

成形コンベア５は、供給コンベア１１と案内コンベア１３との間で屈曲調整可能に設けられている。したがって、供給コンベア１１と案内コンベア１３の傾斜角度が急緩に調節可能に設けられている。水平に配置されたベルトコンベア３の搬送面３Ｓと案内コンベア１３の搬送面１３Ｓの成す角度αは、例えば、菓子パン生地など比較的に軟らかく伸長し易い食品生地Ｄの場合には小さく設け、中華万生地など比較的に硬く伸長し難い食品生地Ｄの場合には大きく設ける。この角度αは、食品生地Ｄの硬さや伸び易さなど物性に応じて適宜設定すればよいものであり、３０度から９０度の範囲が好ましい。案内コンベア１３を傾斜して設けることにより、食品生地Ｄがその自重により下降し易くなり、後述する筒状成形部７での停滞を抑制する効果がある。また、成形コンベア５は、ベルトコンベア３の搬送速度と同一に駆動される。

なお、供給コンベア１１を傾斜するコンベアとして説明しているが、供給コンベア１１の搬送面１１Ｓは、帯状の食品生地Ｄを成形コンベア５に搬送する上流側のコンベアとの位置により変化するものであり水平であってもよい。また、供給コンベア１１と案内コンベア１３とを個別のコンベアとして構成してもよい。さらに、案内コンベア１３も水平であってもよい。

結着液付着装置６は、供給コンベア１１の搬送面１１Ｓの上方に配置されている。結着液付着装置６は、供給コンベア１１で搬送される帯状の食品生地Ｄの片方の側縁部Ｄ２に水、アルコールなどの結着液Ｗを付着させる装置である。結着液Ｗは、食品生地Ｄを糊化でき、食しても害のない液体であればよい。本実施例では、スプレー装置として例示しているが、これに限らず、刷毛などにより塗布する装置であってもよい。

筒状成形部７は、案内コンベア１３を含み、その上方に内材供給ノズル１５、第一ガイド部材１７、第二ガイド部材１９及び結着装置２１を備えている。内材供給ノズル１５は、後述する内材供給装置９から供給される内材Ｆを吐出する管状の部材である。内材供給ノズル１５は、食品生地Ｄとの滑りが良好な素材（たとえば、テフロン（登録商標））で形成されてもよいし、ステンレス鋼などの金属で形成され表面に食品生地Ｄとの滑りが良好な素材をコーティングされてもよい。内材供給ノズル１５は、案内コンベア１３の搬送面１３Ｓに対し所要の間隔で配置され、支持フレーム２３に支持されている。ここで、所要の間隔とは、食品生地Ｄが内材供給ノズル１５と案内コンベア１３の間を通ることができる間隔であり、食品生地Ｄの厚さと同等または１〜２ｍｍ程度広い間隔をいう。支持フレーム２３は、成形コンベア５のフレーム５Ｆに位置調整可能に取り付けられており、この間隔を調整することができる。

第一ガイド部材１７及び第二ガイド部材１９は、案内コンベア１３の搬送面１３Ｓの上方であり、内材供給ノズル１５を挟んでその両側方に対向して配置されている。第一ガイド部材１７及び第二ガイド部材１９は、それぞれ成形コンベア５のフレーム５Ｆに取り付けられた支持フレーム２５及び支持フレーム２７に支持されている。第一ガイド部材１７及び第二ガイド部材１９は、それぞれ支持フレーム２５及び支持フレーム２７に対し幅方向に位置調整可能に取り付けられており、内材供給ノズル１５との間隔を調整可能に備えられている。よって、食品生地Ｄの厚さが変えられる場合に、適切な間隔を維持することができる。ただし、食品生地Ｄの厚さが大きく変えられる場合には、第一ガイド部材１７及び第二ガイド部材１９も適切な大きさのものと交換されるのがよい。第一ガイド部材１７及び第二ガイド部材１９は、少なくとも食品生地Ｄと接する部分は、食品生地Ｄとの滑りが良好な素材（たとえば、テフロン（登録商標））で形成される。

第一ガイド部材１７は、帯状の食品生地Ｄの幅方向における一方の一側方生地ＤＬを内材供給ノズル１５に巻き付けるものである。第一ガイド部材１７は、平坦な一側方生地ＤＬを立ち上げる螺旋状のガイド部１７Ａ、その下流側に一側方生地ＤＬを内材供給ノズル１５の一方から巻き付ける半円弧状のガイド部１７Ｂ、さらに、その下流側に巻きつけられた一側方生地ＤＬの側部を案内するガイド部１７Ｃを有する。ガイド部１７Ｃは、内材供給ノズル１５に巻き付けられた側方生地ＤＬの巻き戻りを防止するために、側方生地ＤＬの側部（内材供給ノズル１５の軸直交方向断面で、水平方向に最も張り出した部分またはそれより上方の部分）を押さえる。

第二ガイド部材１９は、帯状の食品生地Ｄの幅方向における他方の他側方生地ＤＲを内材供給ノズル１５に巻き付けるものであり、第一ガイド部材１７と同様の構成を有する。第二ガイド部材１９は、平坦な他側方生地ＤＲを立ち上げる螺旋状のガイド部１９Ａ、その下流側に他側方生地ＤＲを内材供給ノズル１５の他方から巻き付ける半円弧状のガイド部１９Ｂ、さらに、その下流側に巻きつけられた他側方生地ＤＲの側部を案内するガイド部１９Ｃが形成されている。

第二ガイド部材１９のガイド部１９Ａは、概ね第一ガイド部材１７のガイド部１７Ｂに対向し、その下流側のガイド部１９Ｂは、ガイド部１７Ｃに対向し、さらに、その下流側では、ガイド部１９Ｃとガイド部１７Ｃが対向するように配置されている。そして、内材供給ノズル１５の吐出口１５Ａは、第一ガイド部材１７及び第二ガイド部材１９の下端部より下流側に突出している。

結着装置２１は、駆動モータＭ１に連動連結された結着ローラ２９を備えている。結着ローラ２９は、回転軸２９Ａを案内コンベア１３の搬送面１３Ｓと平行に、かつ、その軸方向を案内コンベア１３の搬送方向Ｒに直交する幅方向に沿って配置されている。また、結着ローラ２９の長手方向の中央には、円弧状の溝部２９Ｃが形成されている。溝部２９Ｃは、後述するように、重ね合わされた食品生地Ｄの側縁部Ｄ１、Ｄ２の重ねられた部分を押圧するのに適した形状とされる。なお、結着ローラ２９に溝部が形成されていなくてもよい。結着ローラ２９は、内材供給ノズル１５の下端部の上方に配置されている。

内材供給装置９は、餡、ジャムや中華フィリングなどの内材Ｆを内材供給ノズル１５に供給する公知の装置であり、詳細な説明は省略する。この内材供給装置９は、内材Ｆの供給量が調整可能である。

次に、本発明の第１の実施形態に係る棒状食品の製造装置１による棒状食品Ａの製造工程について説明する。帯状の食品生地Ｄは、ベルトコンベア３及び成形コンベア５の供給コンベア１１により搬送される。そして、結着液付着装置６により食品生地Ｄの片方の側縁部Ｄ２（本実施例では、他方の他側方生地ＤＲ側の側縁部）の上面に結着液としての水Ｗが連続して付着される。

さらに、食品生地Ｄは成形コンベア５により搬送され、内材供給ノズル１５と案内コンベア１３との間を下降する。食品生地Ｄの一側方生地ＤＬは、第一ガイド部材１７の螺旋状のガイド部１７Ａにより立ち上げられ、続いて、半円弧状のガイド部１７Ｂにより内材供給ノズル１５の一方から巻き付けられる。また、食品生地Ｄの他側方生地ＤＲは、第二ガイド部材１９の螺旋状のガイド部１９Ａにより立ち上げられ、続いて、半円弧状のガイド部１９Ｂにより内材供給ノズル１５の他方から巻き付けられる。このとき、内材供給ノズル１５の上部に巻き付けられた一方の側縁部Ｄ１の上面に他方の側縁部Ｄ２が重ね合わせられる。ここでは、この重ね合わせ部分を食品生地Ｄの重ね合わせ部ＤＤと称する。なお、内材供給ノズル１５に巻き付けられたときに適切な重ね合わせ部ＤＤが形成されるように、予め食品生地Ｄは幅決めされている。

筒状に形成された食品生地Ｄは、その両側部をガイド部１７Ｃとガイド部１９Ｃにより案内され搬送方向Ｒに搬送される。結着装置２１の結着ローラ２９は、その溝部２９Ｃと内材供給ノズル１５とで重ね合わせ部ＤＤを押圧し、重ね合わせ部ＤＤの生地（側縁部Ｄ１と側縁部Ｄ２）が結着される。このとき、内材供給ノズル１５が重ね合わせ部ＤＤを支持しているので筒状の食品生地Ｄは結着ローラ２９に押し潰されて変形することがない。さらに、側縁部Ｄ２に付着された結着液Ｗが生地を糊化することによりその結着をより強固にしている。また、筒状の食品生地Ｄは、その上部、つまり、重ね合わせ部ＤＤを結着ローラ２９の回転により、そして、筒状の食品生地Ｄの下部を案内コンベア１３のコンベアベルト５Ｂの移動により搬送方向Ｒへ搬送させる。

結着ローラ２９による重ね合わせ部ＤＤの結着位置の下流側では、筒状の食品生地Ｄの内部に内材供給ノズル１５から所要量の内材Ｆが充填され、内材Ｆを食品生地Ｄで覆った棒状食品Ａが製造される。このとき、内材Ｆの吐出により筒状の食品生地Ｄは膨張するが、上述のとおり、重ね合わせ部ＤＤの結着は強固であるので、従来よりも多くの内材Ｆを供給した場合であっても、重ね合わせ部ＤＤから内材Ｆが漏出することが防止できる。したがって、食品生地Ｄに対する内材Ｆの比率を自由に調整することができる。また、内材Ｆと食品生地Ｄとの間に空間が形成され空気が入ることを防止することができる。

棒状食品Ａは、ベルトコンベア３により下流側へ搬送され、公知の切断装置により所要形状に包被切断され複合食品が製造される。この切断装置は、複数のシャッタ片にて形成される開口の閉動作により棒状食品Ａを周囲から絞って切断するものや、ベルトコンベアの搬送面に対し接近離反を繰り返し、上下の食品生地Ｄを結着して内材Ｆが漏出しないようにシールしながら切断するギロチン式のものであってもよい。

本発明の第１の実施の形態に係る製造装置１の説明は概ね上記のとおりであるが、これに限らず特許請求の範囲内において種種の変更が可能である。上記説明では、第一ガイド部材１７及び第二ガイド部材１９を支持フレーム２５及び２７に固定して取り付けるよう説明したが、対向する第一ガイド部材１７及び第二ガイド部材１９を内材供給ノズル１５を中心として互いに接近および離反を繰り返すよう往復動させてもよい。少なくとも、食品生地Ｄの下流端部が筒状成形部７を通過する際に、各ガイド部材１７，１９と内材供給ノズル１５の間を拡大縮小しながら食品生地Ｄを搬送することにより、食品生地Ｄが各ガイド部材１７，１９と内材供給ノズル１５の間で停滞することを抑制でき、食品生地Ｄの流下が促され、安定して棒状食品Ａを製造することができる。特に、比較的軟らかい菓子パン生地などの食品生地Ｄを製造する場合に効果的である。

また、内材供給ノズル１５の横断面形状を円形として説明したが、長円形や半円形など任意の形状とすることができる。

次に、本発明の第２の実施形態に係る棒状食品の製造装置３１について図４乃至図７にて説明する。なお、製造装置１と同様な構成については同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。当該製造装置３１は、ベルトコンベア３、成形コンベア３３、結着液付着装置６、筒状成形部３５及び内材供給装置９を備えている。食品生地Ｄは、その両側部が傾斜状に形成されており、それらの幅は概ね側縁部Ｄ１、Ｄ２に相当する（図５、図６（ａ）および図７参照）。また、結着液付着装置６は、成形コンベア３３の上流側に配置されており（図示省略）、側縁部Ｄ２の上面に結着液Ｗを塗布している。なお、結着液付着装置６は、成形コンベア３３または案内コンベア３９上に配置されてもよい。

成形コンベア３３は、供給コンベア３７と案内コンベア３９とを互いに屈曲調整可能に設けられている。成形コンベア３３は、全体として幅方向において左右にコンベアベルト３３Ｌ、３３Ｒを駆動プーリ４１に掛け回して回転可能に備えている。

供給コンベア３７は、これらのコンベアベルト３３Ｌ、３３Ｒの内側に別のコンベアベルト４３を同期回転可能に備えている。コンベアベルト４３は、後端ローラ４５、先端ローラ４７及び駆動プーリ４１などに掛け回されており、コンベアベルト３３Ｌ、３３Ｒより短く、コンベアベルト３３Ｌ、３３Ｒの途中に終端が位置している。この駆動プーリ４１は、駆動モータＭ４に連結されている。なお、別のコンベアベルト４３を備えずに、供給コンベア３７の１つのベルトコンベアで食品生地Ｄを搬送してもよい。

案内コンベア３９は、コンベアベルト３３Ｌ、３３Ｒの内側に別のコンベアベルト４９を同期回転可能に備えている。コンベアベルト４９は、左右のタイミングベルト４９Ｌ、４９Ｒの間に複数の短冊状の連結ベルト４９Ｃが等間隔に取り付けられている。コンベアベルト４９は、後端ローラ５１及び先端ローラ５３に掛け回されている。当該連結ベルト４９Ｃは、無端状のタイミングベルト４９Ｌ、４９Ｒの間で下方向に半円状に湾曲しており、案内コンベア３９の中央部分に凹部４０が形成されている。後端ローラ５１は、供給コンベア３７と案内コンベア３９とを屈曲する支点に配置されている。なお、コンベアベルト３３Ｌ、３３Ｒと別のコンベアベルト４９とが一体に、すなわち、コンベアベルト３３Ｌとタイミングベルト４９Ｌとが一体に、そして、コンベアベルト３３Ｒとタイミングベルト４９Ｒとが一体にされてもよい。この場合、コンベアベルト４３を備えず、帯状の食品生地Ｄは、供給コンベア３７で搬送され始めると幅方向の中央部が窪み、、凹部４０でＵ字状に形成される。食品生地ＤがＵ字状に変形する位置より下流側に内材供給ノズル１５が配置される。

筒状成形部３５は、案内コンベア３９を含み、その上方に内材供給ノズル１５、第一ガイド部材５５、第二ガイド部材５７、食品生地Ｄの座屈防止部材５９及び結着装置６１を備えている。内材供給ノズル１５は、案内コンベア３９の凹部４０に対し所要の間隔で配置され、位置調整可能に取り付けられている。ここで、所要の間隔とは、食品生地Ｄが内材供給ノズル１５と案内コンベア３９の間を通ることができる間隔であり、食品生地Ｄの厚さと同等または１〜２ｍｍ程度広い間隔をいう。本実施例では、内材供給ノズル１５は、凹部４０に埋没する位置に配置されている。したがって、案内コンベア３９の上流側では、食品生地Ｄの中央部は、凹部４０と内材供給ノズル１５の間でＵ字状に形成され、食品生地Ｄの両方の側方生地ＤＬ、ＤＲは、それぞれコンベアベルト３３Ｌ、３３Ｒに載置された状態となって搬送される（図６（ａ）および図７参照）。

第一ガイド部材５５及び第二ガイド部材５７は、それぞれ左右のコンベアベルト３３Ｌ及び３３Ｒの上方において幅方向に位置調整可能に配置されており、内材供給ノズル１５との間隔を調整可能に備えられている。第一ガイド部材５５には、帯状の食品生地Ｄの一側方生地ＤＬを立ち上げる螺旋状のガイド部５５Ａが形成されている。また、第二ガイド部材５７は、第一ガイド部材５５より下流側に配置されており、第二ガイド部材５７には、帯状の食品生地Ｄの他側方生地ＤＲを立ち上げる螺旋状のガイド部５７Ａが形成されている。ここで、螺旋状とは、ガイド部５５Ａ、５７Ａの位置に搬送された食品生地Ｄの側方生地ＤＬ、ＤＲが、搬送されるにつれ、たとえば外側から徐々に持ち上げられ、最終的に鉛直に起立するようにする滑らかな形状をいう。そして、内材供給ノズル１５の吐出口１５Ａは、第二ガイド部材５７の下端部より下流側に突出している。なお、第一ガイド部材５５及び第二ガイド部材５７を内材供給ノズル１５に対して接近及び離反を繰り返すよう往復動させてもよい。往復動することにより、ガイド部５５Ａ、５７Ａにより搬送される食品生地Ｄが停滞することを防止できる。

結着装置６１は、第一ローラ６３、第二ローラ６５及び結着ローラ２９を備えている。第一ローラ６３は、第一ガイド部材５５の下流側に配置されている。そして、第一ローラ６３は、駆動モータＭ２に連結された回転軸６４に対し偏心して取り付けられている。この回転軸６４は、コンベアベルト３３Ｌの搬送面に対し平行に、そして、搬送方向Ｒに沿って配置されている。

第一ローラ６３は、略円柱状であり、その上流側の肩部が凸状の曲面に形成されており、第一ローラ６３の周面が第一ガイド部材５５のガイド面５５Ａより内側に突出する位置に配置されている。したがって、第一ローラ６３は、内材供給ノズル１５と対向する周面が起立した一側方生地ＤＬを内材供給ノズル１５の中心方向に傾倒させるように作用し、内材供給ノズル１５の周面に食品生地Ｄを巻き付ける。

第一ローラ６３は、回転軸６４の回転に伴って偏心回転し、内材供給ノズル１５に対し接近離反を繰り返し、それらの間隔を拡縮するように往復動する。このため、食品生地Ｄの搬送が第一ローラ６３により停滞するようなことがなく、安定した搬送ができる。また、第一ローラ６３の回転数を変動することにより第一ローラ６３が一側方生地ＤＬを中央側へ押し伸ばす回数と第一ローラ６３の周面が食品生地Ｄを押し伸ばす速度とを変動することができるため内材供給ノズル１５に巻き付けられる食品生地Ｄの端面の位置を調節することができる。なお、第一ローラ６３の周面は、食品生地Ｄを内材供給ノズル１５の外周との間で揉み伸ばす位置に調整される。

第二ローラ６５は、第二ガイド部材５７の下流側に配置されている。第二ローラ６５は、駆動モータＭ３に連動連結された回転軸６６に対し偏心状態に取り付けられている。この回転軸６６は、コンベアベルト３３Ｒの搬送面に対し平行に、そして、搬送方向Ｒに沿って配置されている。第二ローラ６５は、第一ローラ６３と同様な形状であり、その周面が第二ガイド部材５７のガイド面５７Ａより内側に突出する位置に配置されている。したがって、第二ローラ６５は、内材供給ノズル１５と対向する周面が起立した他側方生地ＤＲを内材供給ノズル１５の中心方向に傾倒させるように作用し、内材供給ノズル１５の周面及び食品生地Ｄの側縁部Ｄ１の上面に他側方生地ＤＲを巻き付ける。また、第二ローラ６５の周面は、食品生地Ｄの側縁部Ｄ１と他側方生地ＤＲの側縁部Ｄ２の重ね合わせ部ＤＤを内材供給ノズル１５の外周との間で揉み伸ばす位置に調整され、重ね合わせ部ＤＤを押圧する。重ね合わせ部ＤＤは、押圧されることにより結着するのが一般的であるが、結着ローラ２９で更に押圧する場合には、必ずしも結着しなくてもよい。

第二ローラ６５は、回転軸６６の回転に伴って偏心回転し、内材供給ノズル１５に対し接近離反を繰り返し、それらの間隔を拡縮するように往復動する。このため、食品生地Ｄの搬送が第二ローラ６５により停滞するようなことがなく、安定した搬送ができる。また、第二ローラ６５の回転数を変動することにより第二ローラ６５が他側方生地ＤＬを中央側へ押し伸ばす回数と第二ローラ６５の周面が食品生地Ｄを押し伸ばす速度とを変動することができるため内材供給ノズル１５に巻き付けられる食品生地Ｄの端面の位置を調節することができ、重ね合わせ部ＤＤの重ね合わせ幅を調節することができる。

結着ローラ２９は、第二ローラ６５の下流側で内材供給ノズル１５の下端部の上方に配置されている。また、座屈防止部材５９は、第一ローラ６３の下流側で回転軸６４に取り付けられている円盤状の回転部材である。この座屈防止部材５９は、第二ガイド部材５７のガイド部５７Ａに対向して所要の間隔で配置され、ガイド部５７Ａに案内される他側方生地ＤＲが座屈し、または内材供給ノズル１５上に倒れることを防止するものである。なお、第二ガイド部材５７と第二ローラ６５が近接している場合には、座屈防止部材５９はなくてもよく、また、第一ガイド部材５５側にも座屈防止部材５９を設けてもよい。

次に、本発明の第２の実施形態に係る棒状食品の製造装置３１による棒状食品Ａの製造工程について説明する。食品生地Ｄの片方の側縁部Ｄ２の上面には、図示されない結着液付着装置６により結着液Ｗが連続して付着されている。そして、帯状の食品生地Ｄは、ベルトコンベア３及び成形コンベア３３の供給コンベア３７により搬送される。

食品生地Ｄは、供給コンベア３７のコンベアベルト４９の後端部から搬出されることにより支持がなくなり左右のコンベアベルト３３Ｌ、３３Ｒにのみ支持される態様となる。食品生地Ｄの中央部は下方に窪み内材供給ノズル１５の下方に搬送される。さらに、食品生地Ｄは、コンベアベルト３３Ｌ、３３Ｒにより案内コンベア３９へ搬送される。食品生地Ｄの中央部は、内材供給ノズル１５と案内コンベア３９の凹部４０との間に搬送されＵ字状に形成される。そして、食品生地Ｄのその他の側方生地ＤＬ、ＤＲは、コンベアベルト３３Ｌ、３３Ｒに載置された状態で搬送される（図６（ａ）参照）。

食品生地Ｄの一側方生地ＤＬは、第一ガイド部材５５の螺旋状のガイド部５５Ａにより立ち上げられ、続いて、第一ローラ６３の偏心回転により内材供給ノズル１５の一方から巻き付けられる（図６（ｂ）参照）。また、食品生地Ｄの他側方生地ＤＲは、第二ガイド部材５７の螺旋状のガイド部５７Ａにより立ち上げられ、その際、座屈防止部材５９により座屈し、または内側に倒れ込むことが防止される（図６（ｃ）参照）。そして、食品生地Ｄの他側方生地ＤＲは、第二ローラ６５の偏心回転により内材供給ノズル１５の他方から巻き付けられ、内材供給ノズル１５の上部に巻き付けられた一方の側縁部Ｄ１の上面に他方の側縁部Ｄ２が重ね合わせられる。第二ローラ６５は、内材供給ノズル１５との間で重ね合わせ部ＤＤを押圧し、重ね合わせ部ＤＤの生地（側縁部Ｄ１と側縁部Ｄ２）が結着される（図６（ｄ）参照）。

さらに、結着ローラ２９にて重ね合わせ部ＤＤを押圧する（図６（ｅ）参照）。この重ね合わせ部ＤＤは、傾斜状の側縁部Ｄ１と側縁部Ｄ２を重ね合わせることにより、食品生地Ｄのその他の部分の生地の厚みと近似した厚みに成形される。これらの結着方法では、内材供給ノズル１５が重ね合わせ部ＤＤを支持しているので筒状の食品生地Ｄは第二ローラ６５や結着ローラ２９に押し潰されて変形することがなく、強固な結着が可能となる。また、案内コンベア３９の凹部４０が食品生地Ｄの中央部を支持しているため、さらには、結着ローラ２９の回転により、内材供給ノズル１５を覆う食品生地Ｄを安定して搬送することができる。

重ね合わせ部ＤＤの結着位置の下流側では、筒状の食品生地Ｄの内部に内材供給ノズル１５から所要量の内材Ｆが充填され、内材Ｆを食品生地Ｄで覆った棒状食品Ａが製造される。この製造装置３１であっても、製造装置１と同様な作用を奏することができる。

上記説明においては、第一ローラ６３及び第二ローラ６５を偏心回転させることにより内材供給ノズルに接近離反するよう説明したが、これに限ることなく、第一ローラ６３及び第二ローラ６５を直動式の流体圧シリンダなどのアクチュエータに連結することにより直線的に往復動させることもできる。

また、比較的固い中華饅頭などの食品生地Ｄを製造する場合には、第一ローラ６３及び第二ローラ６５を往復動させることなく所要の位置に固定することも可能である。このような食品生地Ｄを製造する場合には、先行する生地に後続する生地が破断等することなく内材供給ノズル１５と第一ローラ６３若しくは第二ローラ６５との間を搬送することができる。

また、内材供給ノズル１５の周面に食品生地Ｄを巻き付けるには、筒状成形部７及び筒状成形部３５に構成される各構成を適宜組み合わせることも可能である。例えば、一方の一側方生地ＤＬを第一ガイド部材１７にて供給ノズル１５に巻き付け、その後、第二ガイド部材１９のガイド部１９Ａと同様な螺旋状の曲面を備えたガイド部材にて他方の他側方生地ＤＲを立ち上げ、その他側方生地ＤＲを第二ローラ６５に相当するローラで傾倒させて一方の側縁部Ｄ１に他方の側縁部Ｄ２を重ね合わせることもできる。

また、成形コンベア５、３３をベルトコンベア３の上方に着脱可能に取り付けるよう説明したが、これに限ることなく、前後に食品生地Ｄおよび棒状食品Ａを搬送するベルトコンベアを備え、それらの間に配置する構成であってもよい。また、案内コンベア１３、３９を下降するコンベアとして説明したが、ベルトコンベア３と同様に搬送面が水平となるよう備えてもよく、後続するコンベアと同レベルに配置することにより棒状食品Ａを屈曲することなく搬送することもできる。さらに、成形コンベア５、３３は、供給コンベア１１、３７を備えるとして説明したが、供給コンベア１１、３７を備えず、案内コンベア１３、３９だけを備えてもよい。その際、食品生地Ｄが厚くまたは硬く、変形しにくい場合には、案内コンベア３９においては、第一ガイド部材５５で食品生地Ｄの一側方生地ＤＬが立ち上げられるまでの距離を長くし、その間に食品生地Ｄが自重によりたわみ、凹部４０に支持されるようになるのが好ましい。

また、食品生地Ｄを内材供給ノズル１５の下方から巻き上げ、内材供給ノズル１５の上部に重ね合わせ部ＤＤを形成するよう説明したが、例えば、食品生地Ｄを内材供給ノズル１５の上方から掛け下げ、内材供給ノズル１５の下部に重ね合わせ部ＤＤを形成することも可能である。

次に、図８を参照して、内材供給ノズル１５の変形例を説明する。図８に示す棒状食品の製造装置７１では、図４に示す棒状食品の製造装置３１と基本構造は一緒であるが、内材供給ノズル７３の先端が下方に向けて曲がっている。ここで、先端が下方に向けて曲がっているとは、ノズルの先端が少しでも下方に曲がっている形態を含み、必ずしも先端が鉛直下方を向くまで曲がる必要はない。内材供給ノズル７３の先端が下方に向けて曲がることにより、製造装置７１で製造された棒状食品Ａは、自重により鉛直下方に向き易くなる。さらに、棒状食品Ａの断面形状が円形を保持したままで曲がり易くなる。すなわち、その後に長手方向を切断して包被食品を製造した場合にも、製品形状がよくなる。内材供給ノズル７３の先端が下方に曲がる角度は、特に限定されず、製造される棒状食品Ａの単位長さ当たりの重量、曲がり易さなどにより、最適な角度は異なる。一般的に９０°、すなわち鉛直下方を向くより手前で終端を有する方が、棒状食品Ａが内材供給ノズル７３の端部から離れやすく、好ましい。内材供給ノズル７３が鉛直下方を向く手前に終端を有していても、棒状食品Ａは自重により鉛直下方を向いて送り出される。

内材供給ノズル７３の先端が下方に向けて曲がっている場合には、結着装置６１、すなわち結着ローラ２９は、内材供給ノズル７３の先端近傍で食品生地Ｄの重ね合わせ部ＤＤを押圧するために、案内コンベア３９の搬送向きに対して傾斜して配置される。結着装置６１は、内材供給ノズル７３の曲がりの外周方向、すなわち上方に配置される。この場合には、案内コンベア３９で食品生地Ｄの下方を搬送させる力は作用しないが、結着ローラ２９の回転と棒状食品Ａの自重とで、棒状食品Ａは下方に搬送される。

さらに、図８を参照して、棒状食品の製造装置７１を用いた包被食品の製造装置８０について説明する。ここで、包被食品とは、饅頭のように、内材の全周囲を食品生地（外皮材）で包みこんだ食品をいう。包被食品の製造装置８０は、棒状食品の製造装置７１の上流に帯状の食品生地を搬送するベルトコンベア８２と、該ベルトコンベア８２上に配置され、搬送される帯状の食品生地を所定の幅に切断するカッター装置８４を備える。ここで所定の幅とは、棒状食品の製造装置７１で食品生地Ｄを筒状にしたときに、両側部ＤＬ、ＤＲの側縁部Ｄ１、Ｄ２の重ね合わせ部ＤＤが、結着装置６１の結着ローラ２９で押圧される幅からはみ出さず、かつ、結着された部分が内材の圧力を受けてもはがれない強度を有するようになる幅をいう。カッター装置８４のカッター８６で帯状の食品生地を所定の幅に切断する。カッター装置８４はさらに、カッター８６で所定の幅に切断された帯状の食品生地Ｄの両側部Ｄ１、Ｄ２にテーパを付けるプレスローラ８８を備える。プレスローラ８８は、外側になるほど薄くなるように食品生地Ｄの側縁部Ｄ１、Ｄ２にテーパを付け、側縁部Ｄ１、Ｄ２を重ねたときに、厚みが均一になり易いようにする。なお、棒状食品の製造装置７１の結着液付着装置６は、ベルトコンベア８２上のカッター装置８４より下流側に配置されている。

ベルトコンベア８２に搬送された食品生地Ｄを用いて棒状食品の製造装置７１で製造された棒状食品Ａは、曲がった内材供給ノズル７３の終端からほぼ鉛直下方に向けて搬出される。包被食品の製造装置８０は、製造装置７１から鉛直下方に向けて搬出された棒状食品Ａを切断するシャッタ装置９０を備える。シャッタ装置９０は、複数のシャッタ片９２を備え、各シャッタ片９２を枢軸回りに回動することにより、中心の棒状食品Ａの通路を開閉するように動作する。棒状食品Ａは、シャッタ装置９０の複数のシャッタ片９２が通路を閉じることにより、筒状の食品生地が内材を包むように収束されつつ、切断される。シャッタ装置９０は、公知の構造でよい。製造装置８０は、シャッタ装置９０で切断された包被食品Ｂを包被食品の製造装置８０から搬出するための昇降コンベア９４と搬出コンベア９６とを備える。昇降コンベア９４は、シャッタ装置９０で切断された包被食品Ｂを、シャッタ装置９０の下面近くで受け、切断された包被食品Ｂが落下による衝撃を受けないようにする。なお、昇降コンベア９４で、内材供給ノズル７３から搬出された棒状食品Ａがシャッタ装置９０で切断される際に、包被食品の底部を支持することにより、切断される部分が細くなって水滴のような形状になることを防止できる。さらに、水滴のような形状になり、上下の外皮が薄くなり、ひいては内材が露出することを防ぐ。このように、昇降コンベア９４で包被食品Ｂを受けることで、良好な形状の包被食品を製造することができる。包被食品Ｂを受けた後に、昇降コンベア９４は、搬出コンベア９６と同一の高さに下降し、包被食品Ｂを搬出コンベア９６に搬送する。搬出コンベア９６は、たとえば製品コンベア９８などの下流側の装置へ包被食品Ｂを搬出する。

包被食品の製造装置８０によれば、帯状の食品生地をカッター装置８４で所定の幅に切断し、棒状食品の製造装置７１に食品生地Ｄを供給するので、筒状にされた食品生地の結着部分で余分な生地がはみ出すことがなく、かつ十分な強度を有する。また、製造装置７１で棒状の食品生地Ａを製造するので、食品生地に対し密着性の良好な内材の充填が可能となり、内材と食品生地との間に空間が形成され空気が入ることを防止することができる。さらに、シャッタ装置９０で鉛直方向を向き、断面の丸い棒状食品Ａを切断するので、丸い形状の包被食品Ｂを製造することができる。また、切断された包被食品Ｂを昇降コンベア９４で受けるので、切断後の変形を防ぎ、良好な形状の包被食品を製造することができる。よって、食品生地に対する内材の比率が自由で、内材が食品生地に対し密着し、形状の優れた包被食品を製造することができる。

上記の説明では、包被食品の製造装置８０は、棒状食品の製造装置７１を用いるものとして説明したが、棒状食品の製造装置１あるいは棒状食品の製造装置３１を用いてもよい。また、棒状食品の製造装置１、棒状食品の製造装置３１および棒状食品の製造装置７１について説明した変形例は、包被食品の製造装置８０の場合にも、そのまま適用することができる。

以下に、明細書および図面で用いた主な符号をまとめて示す。
１ 棒状食品の製造装置
３ ベルトコンベア
５ 成形コンベア
７ 筒状成形部
９ 内材供給装置
１１ 供給コンベア
１３ 案内コンベア
１５ 内材供給ノズル
１７ 第一ガイド部材
１９ 第二ガイド部材
２１ 結着装置
２９ 結着ローラ
２９Ｃ 溝部
３１ 棒状食品の製造装置
３３ 成形コンベア
３３Ｌ、３３Ｒ コンベアベルト
３５ 筒状成形部
３７ 供給コンベア
３９ 案内コンベア
４０ 凹部
５５ 第一ガイド部材
５７ 第二ガイド部材
５９ 座屈防止部材
６１ 結着装置
６３ 第一ローラ
６５ 第二ローラ
７１ 棒状食品の製造装置
７３ 内材供給ノズル
８０ 包被食品の製造装置
８２ ベルトコンベア
８４ カッター装置
８６ カッター
８８ プレスローラ
９０ シャッタ装置
９２ シャッタ片
９４ 昇降コンベア
９６ 搬出コンベア
９８ 製品コンベア
Ａ 棒状食品
Ｂ 包被食品
Ｄ 食品生地（外皮材）
ＤＬ 一側方生地
ＤＲ 他側方生地
Ｄ１、Ｄ２ 側縁部
ＤＤ 重ね合わせ部
Ｆ 内材
Ｒ 搬送方向
Ｔ 間隔
Ｗ 結着液、水

Claims (17)

1. 筒状の食品生地に内材を充填して棒状食品を製造する方法であって、
   内材供給ノズルの軸方向に沿って、帯状の食品生地を搬送する工程、
   前記食品生地を前記内材供給ノズルに巻き付け、前記食品生地の一方の一側方生地の側縁部の上面に他方の他側方生地の側縁部を重ね合わせる工程、
   前記一側方生地の側縁部に前記他側方生地の側縁部を重ね合わせた重ね合わせ部を前記内材供給ノズルと結着装置で押圧して結着し筒状の食品生地を形成する工程、
   前記筒状の食品生地の内部に前記内材供給ノズルより内材を充填する工程、
   を有することを特徴とする棒状食品の製造方法。
2. 筒状の食品生地の内部に内材を充填して棒状食品を製造する方法であって、
   帯状の食品生地を内材供給ノズルの軸方向に沿って搬送する工程、
   前記食品生地の幅方向における一方の一側方生地を第一ガイド部材にて前記内材供給ノズルの一方から巻き付ける工程、
   前記食品生地の幅方向における他方の他側方生地を第二ガイド部材にて前記内材供給ノズルの他方から巻き付け、前記一側方生地の側縁部の上面に前記他側方生地の側縁部を重ね合わせる工程、
   前記一側方生地の前記側縁部に前記他側方生地の前記側縁部を重ね合わせた重ね合わせ部を前記内材供給ノズルと結着装置とで押圧して結着し筒状の食品生地を形成する工程、
   前記筒状の食品生地の内部に前記内材供給ノズルより内材を充填する工程、
   を有することを特徴とする棒状食品の製造方法。
3. 筒状の食品生地の内部に内材を充填して棒状食品を製造する方法であって、
   帯状の食品生地を内材供給ノズルの軸方向に沿って搬送する工程、
   前記食品生地の幅方向における一方の一側方生地を第一ガイド部材にて立ち上げる工程、
   前記一側方生地を第一ローラにて前記内材供給ノズルの一方から巻き付ける工程、
   前記食品生地の幅方向における他方の他側方生地を第二ガイド部材にて立ち上げる工程、
   前記他側方生地を第二ローラにて前記内材供給ノズルの他方から巻き付け、前記一側方生地の側縁部の上面に前記他側方生地の側縁部を重ね合わせ、当該重ね合わせ部を結着する工程、
   前記筒状の食品生地の内部に前記内材供給ノズルより内材を充填する工程、
   を有することを特徴とする棒状食品の製造方法。
4. 請求項１乃至３のいずれかに記載の棒状食品の製造方法であって、
   前記他側方生地の側縁部に結着液を付着する工程を有することを特徴とする該製造方法。
5. 請求項２または３に記載の棒状食品の製造方法であって、前記第一ガイド部材及び前記第二ガイド部材を前記内材供給ノズルに対して接近及び離反を繰り返すことを特徴とする該製造方法。
6. 請求項１乃至３のいずれかに記載の棒状食品の製造方法であって、
   前記内材供給ノズルの先端が、下方に向けて曲がり、
   前記棒状食品を鉛直方向に向けて送り出すことを特徴とする該製造方法。
7. 内材を食品生地で包んだ包被食品の製造方法であって、
   所定の幅の帯状の食品生地を製造する工程、
   前記帯状の食品生地を用いて、請求項１乃至３のいずれかの方法で、筒状の食品生地の内部に内材を充填する工程、
   複数のシャッタ片からなるシャッタ装置を閉動作させて前記内材を包み込むように前記筒状の食品生地を集束させて封着することにより、前記棒状食品を切断する工程、
   を有することを特徴とする包被食品の製造方法。
8. 請求項７に記載の包被食品の製造方法であって、
   前記棒状食品を切断する工程は、鉛直方向を向いた棒状食品を切断することを特徴とする
   該製造方法。
9. 筒状の食品生地の内部に内材を充填して棒状食品を製造する装置であって、
   内材を供給する内材供給ノズル、
   前記内材供給ノズルに巻きつけられた帯状の食品生地であって、一方の一側方生地の側縁部の上面に他方の他側方生地の側縁部を重ね合わせられた食品生地を搬送する案内コンベア、
   前記食品生地の重ね合わせられた重ね合わせ部を前記内材供給ノズルとで押圧して結着する結着装置
   を備えたことを特徴とする棒状食品の製造装置。
10. 筒状の食品生地の内部に内材を充填して棒状食品を製造する装置であって、
    帯状の食品生地を搬送する案内コンベア、
    前記案内コンベアの上方に前記案内コンベアの搬送方向に向けて配置される内材供給ノズル、
    前記案内コンベア上で搬送される前記食品生地の一方の一側方生地を前記内材供給ノズルに巻き付けるために螺旋状の面を有する第一ガイド部材、
    前記案内コンベア上で搬送される前記食品生地の他の他側方生地を、前記他側方生地の側縁部が前記一側方生地の側縁部と重なるように前記内材供給ノズルに巻き付けるために螺旋状の面を有する第二ガイド部材、前記内材供給ノズルの下流側端部の上方に配置され、前記筒状の食品生地の重ね合わせ部を前記内材供給ノズルとで押圧して結着する結着装置、
    を備えたことを特徴とする棒状食品の製造装置。
11. 筒状の食品生地の内部に内材を充填して棒状食品を製造する装置であって、
    帯状の食品生地を搬送する案内コンベアであって、幅方向中央部に間隙を有する案内コンベア、
    前記案内コンベアの間隙に形成された凹部であって、前記案内コンベアと同期して前記食品生地を搬送する凹部、
    前記凹部内に配置され、内材を供給する内材供給ノズル、
    前記内材供給ノズルの一方の側方の前記案内コンベア上に配置され、前記食品生地の一方の一側方生地を立ち上げるための螺旋状の面を有する第一ガイド部材、
    前記第一ガイド部材の下流側に配置され、前記一側方生地を前記内材供給ノズルに巻き付ける第一ローラ、
    前記内材供給ノズルの他方の側方の前記案内コンベア上に配置され、前記食品生地の他方の他側方生地を立ち上げるための螺旋状の面を有する第二ガイド部材、
    前記第二ガイド部材の下流側に配置され、前記他側方生地を前記内材供給ノズルに巻き付け、前記内材供給ノズルとで前記一側方生地の側縁部の上面に他側方生地の側縁部が重ね合わされた筒状の食品生地の重ね合わせ部を押圧する第二ローラ、
    を備えたことを特徴とする棒状食品の製造装置。
12. 請求項１１に記載の棒状食品の製造装置であって、
    前記第二ローラで押圧された重ね合わせ部を押圧して結着する結着装置をさらに備えたことを特徴とする
    該製造装置。
13. 請求項９乃至１２のいずれかに記載の棒状食品の製造装置であって、
    前記他側方生地の側縁部に結着液を付着する結着液付着装置を備えたことを特徴とする該製造装置。
14. 請求項１０乃至１２のいずれかに記載の棒状食品の製造装置であって、前記第一ガイド部材及び前記第二ガイド部材を前記内材供給ノズルに対して接近及び離反を繰り返すよう備えたことを特徴とする該製造装置。
15. 請求項９、１０及び１２のいずれかに記載の棒状食品の製造装置であって、
    前記内材供給ノズルの先端が、下方に向けて曲がり、
    前記結着装置は、前記曲がった内材供給ノズルの上方に配置されることを特徴とする該製造装置。
16. 内材を食品生地で包んだ包被食品の製造装置であって、
    帯状の食品生地を搬送するベルトコンベア、
    前記ベルトコンベアで搬送される帯状の食品生地を所定の幅に切断するカッター、
    前記所定の幅に切断された帯状の食品生地を用いる、請求項９乃至１２のいずれかに記載の棒状食品の製造装置、
    前記棒状食品の製造装置で製造された棒状食品を複数のシャッタ片を閉動作させて前記内材を包み込むように前記筒状の食品生地を集束させて封着して切断する、シャッタ装置
    を備えることを特徴とする該製造装置。
17. 内材を食品生地で包んだ包被食品の製造装置であって、
    帯状の食品生地を搬送するベルトコンベア、
    前記ベルトコンベアで搬送される帯状の食品生地を所定の幅に切断するカッター、
    前記所定の幅に切断された帯状の食品生地を用いる、請求項１５に記載の棒状食品の製造装置、
    前記棒状食品の製造装置で製造された棒状食品を複数のシャッタ片を閉動作させて前記内材を包み込むように前記筒状の食品生地を集束させて封着して切断する、シャッタ装置
    を備えることを特徴とする該製造装置。

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