JP6357367B2 - Skin material and its manufacturing method - Google Patents
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Description
本発明は、樹脂発泡体に天然皮革が接着された表皮材とその製造方法に関する。 The present invention relates to a skin material in which natural leather is bonded to a resin foam and a method for producing the same.
従来、自動車、鉄道、航空機、家具等の座席や内装材等の表皮材として、ポリウレタン発泡体に天然皮革を接着した表皮材がある。 Conventionally, as a skin material for seats and interior materials for automobiles, railways, aircraft, furniture, etc., there is a skin material in which natural leather is bonded to polyurethane foam.
ポリウレタン発泡体と天然皮革の接着方法として、ポリウレタン発泡体と天然皮革を不織布状のホットメルト接着剤を挟んで積層し、加圧・加熱下でホットメルト接着剤を溶融し、天然皮革とポリウレタン発泡体を接着するものがある(特許文献1)。 As a method of bonding polyurethane foam and natural leather, polyurethane foam and natural leather are laminated with a non-woven hot-melt adhesive sandwiched between them, and the hot-melt adhesive is melted under pressure and heating to form natural leather and polyurethane foam. There exists what adhere | attaches a body (patent document 1).
また、他の接着方法として、ポリウレタン発泡体の片面に粉末状のホットメルト接着剤を塗布して接着層を形成し、その接着層に天然皮革を積層し、熱盤でプレスすることにより接着層のホットメルト接着剤を溶融し、天然皮革とポリウレタン発泡体を接着するものがある(特許文献2)。 As another bonding method, an adhesive layer is formed by applying a powdered hot melt adhesive on one side of a polyurethane foam, and then laminating natural leather on the adhesive layer and pressing it with a hot platen. There is one that melts a hot-melt adhesive and bonds natural leather and polyurethane foam (Patent Document 2).
しかし、不織布状のホットメルト接着剤あるいは粉末状のホットメルト接着剤を用いる方法では、天然皮革とポリウレタン発泡体を接着する際に、ポリウレタン発泡体側から加熱する場合、表皮材の感触を向上させるためにポリウレタン発泡体の厚みを10mm以上にすると、ポリウレタン発泡体の断熱効果によってポリウレタン発泡体と天然皮革間のホットメルト接着剤に充分な熱が伝わらず、ポリウレタン発泡体と天然皮革を確実に接着できなくなる。また、接着性を高めるために加熱温度を上げると、ポリウレタン発泡体が熱劣化を生じる問題が発生する。さらに、表皮材の縫製作業を良好にするため、ポリウレタン発泡体の裏面にナイロントリコット等からなる裏基布を予め接着した場合、裏基布が熱によって収縮する等の問題が発生する。 However, in the method using a non-woven hot melt adhesive or a powder hot melt adhesive, when the natural leather and the polyurethane foam are bonded, heating from the polyurethane foam side improves the touch of the skin material. If the thickness of the polyurethane foam is 10 mm or more, sufficient heat cannot be transferred to the hot melt adhesive between the polyurethane foam and the natural leather due to the heat insulating effect of the polyurethane foam, and the polyurethane foam and the natural leather can be securely bonded. Disappear. Moreover, when heating temperature is raised in order to improve adhesiveness, the problem which a polyurethane foam heat-degenerates generate | occur | produces. Furthermore, when a backing base fabric made of nylon tricot or the like is bonded in advance to the back surface of the polyurethane foam in order to improve the sewing work of the skin material, there arises a problem that the backing base fabric shrinks due to heat.
また、ホットメルト接着剤による天然皮革とポリウレタン発泡体の接着を確実にするため、天然皮革側から加熱してホットメルト接着剤に熱が伝わり易くする場合、熱が直接天然皮革に加わるため、天然皮革本来の表面に有する自然なシボ(微細な凹凸)が熱で伸びて平坦な表面になり、天然皮革本来の意匠性が損なわれたり、熱によって天然皮革が収縮したりする問題が発生し、良好な表皮材が得られなくなる。 In addition, in order to ensure the adhesion between natural leather and polyurethane foam by hot melt adhesive, when heat is easily transferred to the hot melt adhesive by heating from the natural leather side, the heat is directly applied to the natural leather. The natural wrinkles (fine irregularities) on the leather's original surface are stretched by heat to become a flat surface, and the natural leather's original design is impaired, or the natural leather shrinks due to heat, A good skin material cannot be obtained.
また、天然皮革は天然素材のために水分を保持しており、加熱によって天然皮革内の水分が蒸発し、ホットメルトの接着性を損ねる問題がある。
さらに、不織布状のホットメルト接着剤を用いる方法では、連続した繊維構造が天然皮革とポリウレタン発泡体間に少なからず残存することになるため、表皮材の撓み性、柔軟性を損ない、硬くなる問題がある。
なお、加熱によって生じる前記の問題を防ぐために加熱温度を下げると、今度はホットメルト接着剤の接着性が低下して天然皮革とポリウレタン発泡体の接着不良を生じるようになる。
In addition, natural leather retains moisture because of natural materials, and there is a problem that the moisture in the natural leather evaporates due to heating, thereby impairing hot melt adhesiveness.
Furthermore, in the method using a non-woven hot-melt adhesive, a continuous fiber structure remains at least between the natural leather and the polyurethane foam, so that the flexibility and flexibility of the skin material are impaired and become hard. There is.
If the heating temperature is lowered in order to prevent the above-mentioned problems caused by heating, the adhesiveness of the hot melt adhesive is lowered and the adhesion between natural leather and polyurethane foam is caused.
本発明は前記の点に鑑みなされたものであって、天然皮革と樹脂発泡体との接着が強固で、かつ良好な天然皮革の風合いを有する表皮材とその製造方法の提供を目的とする。 This invention is made | formed in view of the said point, Comprising: Adhesion with natural leather and a resin foam is strong, and it aims at provision of the manufacturing method of the skin material which has the texture of favorable natural leather.
請求項1の発明は、樹脂発泡体と、前記樹脂発泡体の表面に溶融状態で塗布された湿気硬化型ホットメルト接着剤を挟んで前記樹脂発泡体の表面に積層されて接着した天然皮革本来の自然なシボを表面に有する含水の天然皮革とよりなる表皮材に係る。
The invention according to
請求項2の発明は、請求項1において、前記湿気硬化型ホットメルト接着剤は、無溶剤系ウレタン系反応性熱溶融樹脂であることを特徴とする。
The invention of
請求項3の発明は、請求項1または2において、前記樹脂発泡体は、軟質スラブポリウレタン発泡体であることを特徴とする。
The invention of
請求項4の発明は、請求項1から3の何れか一項において、前記樹脂発泡体は、前記天然皮革と接着されない面に裏基布が設けられていることを特徴とする。 A fourth aspect of the invention is characterized in that, in any one of the first to third aspects, the resin foam is provided with a back base fabric on a surface that is not bonded to the natural leather.
請求項5の発明は、樹脂発泡体の一側の表面に、加熱により溶融した湿気硬化型ホットメルト接着剤を塗布し、溶融状態の前記ホットメルト接着剤を挟んで前記樹脂発泡体の表面に天然皮革本来の自然なシボを表面に有する含水の天然皮革を積層し、前記樹脂発泡体と前記天然皮革の積層体とを積層後、加熱することなく圧縮して前記ホットメルト接着剤を硬化させることにより、前記天然皮革と前記樹脂発泡体が接着した表皮材を得ることを特徴とする表皮材の製造方法に係る。
The invention of
請求項6の発明は、請求項5において、前記湿気硬化型ホットメルト接着剤は、無溶剤系ウレタン系反応性熱溶融樹脂であることを特徴とする。
The invention of
請求項7の発明は、請求項5または6において、前記樹脂発泡体は、前記天然皮革と接着されない面に裏基布が予め設けられていることを特徴とする。 A seventh aspect of the invention is characterized in that, in the fifth or sixth aspect, a back base fabric is provided in advance on the surface of the resin foam that is not bonded to the natural leather.
請求項8の発明は、請求項5から7の何れか一項において、前記樹脂発泡体は、軟質スラブポリウレタン発泡体であることを特徴とする。
The invention of
請求項1の発明によれば、樹脂発泡体の表面に溶融状態のホットメルト接着剤が塗布されているため、天然皮革の積層後にホットメルト接着剤を溶融するための加熱を行わなくても樹脂発泡体と天然皮革の接着が良好なものになり、かつ加熱によって天然皮革の表面のシボが伸びたり、天然皮革本来の意匠性が損なわれたりすることがなく、良好な風合いの表皮材が得られる。さらに、天然皮革積層後の加熱が不要なため、加熱による樹脂発泡体の熱劣化や変形のおそれがなく、良好な品質の表皮材が得られる。
請求項1の発明によれば、ホットメルト接着剤が湿気硬化型ホットメルト接着剤からなるため、天然皮革から蒸発する水分によっても湿気硬化型ホットメルト接着剤の硬化が進行し、樹脂発泡体と天然皮革の接着が良好なものになる。
According to the invention of
According to the invention of
請求項2の発明によれば、湿気硬化型ホットメルト接着剤は無溶剤系ウレタン系反応性熱溶融樹脂であるため、車両用途におけるVOC規格等を合格するうえで好ましい。
According to the invention of
請求項3の発明によれば、樹脂発泡体が軟質スラブポリウレタン発泡体からなるため、樹脂発泡体の表面は軟質スラブポリウレタン発泡体のセル骨格の切断部が凹凸となって露出しており、該セル骨格に溶融状態のホットメルト接着剤が係合し、樹脂発泡体と天然皮革の接着がより確実なものとなる。
According to the invention of
請求項4の発明によれば、樹脂発泡体において天然皮革と接着されない面に設けられた裏基布は、樹脂発泡体が加熱されないために収縮などの熱劣化のおそれがなく、裏基布の良好な品質を保つことができ、裏基布によって表皮材の縫製作業を良好なものにできる。
According to the invention of
請求項5の発明によれば、天然皮革の積層後にホットメルト接着剤を溶融するための加熱を行わなくても樹脂発泡体と天然皮革の良好な接着を行うことができ、かつ加熱によって天然皮革の表面のシボが伸びたり、天然皮革本来の意匠性が損なわれたりすることがなく、良好な風合いの表皮材が得られる。さらに、天然皮革積層後の加熱が不要なため、加熱による樹脂発泡体の熱劣化や変形のおそれがなく、良好な品質の表皮材が得られる。
請求項5の発明によれば、ホットメルト接着剤が湿気硬化型ホットメルト接着剤からなるため、天然皮革から蒸発する水分によっても湿気硬化型ホットメルト接着剤の硬化が進行し、樹脂発泡体と天然皮革の接着が良好なものになる。
According to the invention of
According to the invention of
請求項6の発明によれば、湿気硬化型ホットメルト接着剤は無溶剤系ウレタン系反応性熱溶融樹脂であるため、車両用途におけるVOC規格等を合格するうえで好ましい。 According to the sixth aspect of the present invention, the moisture curable hot melt adhesive is a solventless urethane-based reactive hot-melt resin, which is preferable in order to pass the VOC standard for vehicle use.
請求項7の発明によれば、樹脂発泡体において天然皮革と接着されない面に設けられた裏基布は、樹脂発泡体が加熱されないために収縮などの熱劣化のおそれがなく、裏基布の良好な品質を保つことができ、得られる表皮材の縫製作業を裏基布によって良好なものにできる。 According to the seventh aspect of the present invention, the back base fabric provided on the surface of the resin foam that is not bonded to the natural leather is free from heat deterioration such as shrinkage because the resin foam is not heated. Good quality can be maintained, and the sewing work of the obtained skin material can be made good by the back base fabric.
請求項8の発明によれば、樹脂発泡体が軟質スラブポリウレタン発泡体からなるため、樹脂発泡体の表面は軟質スラブポリウレタン発泡体のセル骨格の切断部が凹凸となって露出しており、該セル骨格に溶融状態のホットメルト接着剤が係合し、樹脂発泡体と天然皮革の接着がより確実なものとなる。
According to the invention of
以下に、本発明の実施形態について説明する。
図1に示す第1実施形態の表皮材10は、自動車、鉄道、航空機、家具等の座席や内装材等の表皮材として好適なものであって、樹脂発泡体11と、前記樹脂発泡体11の表面に溶融状態で塗布されたホットメルト接着剤21を挟んで前記樹脂発泡体11の表面に積層されて接着した天然皮革31とで構成されている。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
A
前記樹脂発泡体11としては特に限定されるものではなく、例えば軟質ポリウレタン発泡体、ポリエチレン発泡体、ポリプロピレン発泡体等を挙げることができる。特に、常温・常圧下で連続的に発泡させるスラブ発泡により製造されたブロック状の軟質ポリウレタン発泡体をシート状に裁断した軟質スラブポリウレタン発泡体は、前記樹脂発泡体11として好適なものである。前記軟質スラブポリウレタン発泡体は、裁断表面にセル骨格の切断部が凹凸となって露出しているため、ホットメルト接着剤21が軟質スラブポリウレタン発泡体の表面に係合して前記樹脂発泡体11と前記天然皮革31の接着強度が高くなる。 The resin foam 11 is not particularly limited, and examples thereof include a soft polyurethane foam, a polyethylene foam, and a polypropylene foam. In particular, a soft slab polyurethane foam obtained by cutting a block-like soft polyurethane foam produced by slab foaming continuously foamed at normal temperature and normal pressure into a sheet shape is suitable as the resin foam 11. In the soft slab polyurethane foam, since the cut part of the cell skeleton is exposed as irregularities on the cut surface, the hot melt adhesive 21 engages with the surface of the soft slab polyurethane foam and the resin foam 11 And the adhesive strength of the natural leather 31 is increased.
また、前記表皮材10は、前記表皮材10の製造時に高温に加熱されないため、融点の低いポリエチレンフォームなども前記樹脂発泡体11として使用可能である。
前記樹脂発泡体11の厚みは、前記表皮材10の用途に応じて適宜設定されるが、例として2〜20mmを挙げる。
In addition, since the
Although the thickness of the said resin foam 11 is suitably set according to the use of the said
前記樹脂発泡体11は、前記天然皮革31と接着されない面に、裏基布15がフレームラミネートやエマルジョン接着剤などで予め接着されている。前記裏基布15は、前記表皮材11の縫製等の際に表皮材11の伸びを抑えたり、前記表皮材11の裏面の滑りを良好にし、ミシン台での布送りを容易にする。あるいは前記表皮材11の使用時に裏面を保護したりする作用を有するものであり、布材(編物、織物)、不織布等からなるものを挙げる。
In the resin foam 11, the
前記樹脂発泡体11において前記天然皮革31が接着される表面に溶融状態で塗布されるホットメルト接着剤21としては、酢酸ビニル樹脂のような熱可塑性プラスチックからなる通常のもの、あるいは加熱により溶融して湿気により反応硬化する湿気硬化型のものなどが挙げられる。特に湿気硬化型のホットメルト接着剤は、空気中の湿分のみならず、前記天然皮革31に自然に含まれる水分を利用して硬化が促進されるため、前記天然皮革31に含まれる水分によって接着性が損なわれず、却って接着性を向上させることができることから、前記ホットメルト接着剤21として好ましいものである。湿気硬化型ホットメルト接着剤としては、ウレタン系、ポリエステル系、アクリル系等のものがあるが、ウレタン系の湿気硬化型接着剤が扱い易さ、入手し易さ等の点から好ましい。具体的には、ウレタン系反応性ホットメルト接着剤であり、有機溶剤などの希釈剤が含まれない無溶剤系反応性熱溶融樹脂が、車両用途におけるVOC規格等を合格するうえで好ましい。この接着剤は、イソシアネート基末端のウレタンポリマーを主成分として、ポリオール成分はポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオールなどが汎用に使用されるが、その他のポリオールでもよい。反応基としてイソシアネート基を有しているウレタン化合物であればよい。熱溶融温度は70℃〜200℃であり、好ましくは80℃〜160℃が望ましい。 The hot melt adhesive 21 applied in a molten state to the surface to which the natural leather 31 is bonded in the resin foam 11 is a normal one made of a thermoplastic plastic such as vinyl acetate resin, or melted by heating. And moisture-curing type that is reactively cured by moisture. In particular, the moisture-curing hot melt adhesive is accelerated not only by moisture in the air but also by using moisture naturally contained in the natural leather 31, so that the moisture contained in the natural leather 31 Since the adhesiveness is not impaired and the adhesiveness can be improved on the contrary, it is preferable as the hot melt adhesive 21. As the moisture curable hot melt adhesive, there are urethane type, polyester type, acrylic type and the like, and urethane type moisture curable adhesive is preferable from the viewpoint of easy handling and availability. Specifically, it is a urethane-based reactive hot melt adhesive, and a solvent-free reactive hot-melt resin that does not contain a diluent such as an organic solvent is preferable in order to pass the VOC standard for vehicle use. This adhesive is mainly composed of an isocyanate group-terminated urethane polymer, and a polyol component such as polyester polyol or polyether polyol is generally used. However, other polyols may be used. Any urethane compound having an isocyanate group as a reactive group may be used. The heat melting temperature is 70 ° C to 200 ° C, preferably 80 ° C to 160 ° C.
前記天然皮革31は、前記表皮材10の用途に応じて、牛革、豚革、カンガルー、ダチョウ、ワニほか爬虫類といった種類や厚み等が決定される。特に、牛革からなる天然皮革は、耐久性に優れることから好適なものである。天然皮革の厚みは、0.5〜3mmとされる。
The natural leather 31 is determined according to the use of the
前記表皮材10の製造方法について説明する。前記表皮材10の製造は、ホットメルト接着剤の塗布工程と、天然皮革の積層工程と、圧縮硬化工程とにより行われる。
A method for manufacturing the
ホットメルト接着剤の塗布工程では、前記樹脂発泡体11の一側表面に、加熱により溶融した前記ホットメルト接着剤21を塗布装置により塗布する。前記樹脂発泡体11は、予め所定厚みのシート状にされ、下面(裏面)に前記裏基布15が接着されている場合には、前記裏基布15とは反対側の樹脂発泡体11の表面に前記ホットメルト接着剤21が塗布される。
In the hot melt adhesive application step, the hot melt adhesive 21 melted by heating is applied to one surface of the resin foam 11 by an application device. The resin foam 11 is formed into a sheet with a predetermined thickness in advance, and when the
前記塗布装置としてロールコータを用いる場合を図2に示す。ロールコータ40は、送りロール41、供給ロール42、塗布ロール43、ホットメルト接着剤貯留槽44を備える。
FIG. 2 shows a case where a roll coater is used as the coating device. The
前記送りロール41は、前記樹脂発泡体11の下方に配置されて前記樹脂発泡体11の下面の前記裏基布15と接触しながら一方向へ回転し、その回転により前記樹脂発泡体11を一方向へ送る。
前記供給ロール42と前記塗布ロール43は、互いの回転軸を平行にし、かつ互いの外周面間に隙間を設けて、前記樹脂発泡体11の上方に配置されている。前記供給ロール42は、外周面が前記樹脂発泡体11の上面と接することなく前記樹脂発泡体11の送り方向とは逆方向へ回転する。一方、前記塗布ロール43は、外周面と前記樹脂発泡体11の上面との距離(クリアランス)を所定量にして前記樹脂発泡体11の送り方向へ回転する。また、前記供給ロール42と塗布ロール43は、外周面が加熱可能に構成されている。
The feed roll 41 is disposed below the resin foam 11 and rotates in one direction while being in contact with the
The
前記ホットメルト接着剤貯留槽44は、下端の吐出部45が前記供給ロール42と前記塗布ロール43間の上方に位置するように配置され、内部に収容された前記ホットメルト接着剤21をヒーター等の加熱手段で加熱して溶融状態で貯留する。
The hot-melt adhesive reservoir 44 is disposed such that the lower discharge portion 45 is positioned between the
前記ホットメルト接着剤貯留槽44に貯留されている溶融状態のホットメルト接着剤21は、前記送りロール41によって前記樹脂発泡体11が一方向へ送られている状態で、前記吐出部45から前記供給ロール42と前記塗布ロール43間に供給される。前記供給ロール42と前記塗布ロール43間に供給された溶融状態のホットメルト接着剤21は、前記供給ロール42と前記塗布ロール43の回転によって前記樹脂発泡体11の上側表面に供給される。前記樹脂発泡体11の上側表面に供給された溶融状態のホットメルト接着剤21は、回転する塗布ロール43の外周面下端と接触して前記樹脂発泡体11の上側表面に塗布される。
The molten hot melt adhesive 21 stored in the hot melt adhesive storage tank 44 is supplied from the discharge unit 45 in a state where the resin foam 11 is fed in one direction by the feed roll 41. Supplied between the
なお、前記樹脂発泡体11に対する前記ホットメルト接着剤21の塗布量は、前記ホットメルト接着剤貯留槽44と前記供給ロール42及び前記塗布ロール43の加熱温度によるホットメルト接着剤21の溶融粘度の調節、前記供給ロール42と前記塗布ロール43の回転速度、前記塗布ロール43の外周面と前記樹脂発泡体11の上面との距離(クリアランス)、前記樹脂発泡体11の送り速度によって調節することができる。
The application amount of the hot melt adhesive 21 to the resin foam 11 is the melt viscosity of the hot melt adhesive 21 depending on the heating temperature of the hot melt adhesive storage tank 44, the
天然皮革の積層工程では、図3に示すように溶融状態の前記ホットメルト接着剤21を挟んで前記樹脂発泡体11の表面に前記天然皮革31を積層する。図3に示す実施形態では、溶融状態の前記ホットメルト接着剤21が塗布された樹脂発泡体11を、プレス装置の下型51の上面に載置した後、溶融状態の前記ホットメルト接着剤21の上に、前記天然皮革31を裏面が下向きとなるようにして積層する。なお、符号52はプレス装置の上型である。
In the natural leather laminating step, as shown in FIG. 3, the natural leather 31 is laminated on the surface of the resin foam 11 with the hot melt adhesive 21 in a molten state interposed therebetween. In the embodiment shown in FIG. 3, the resin foam 11 to which the hot melt adhesive 21 in the molten state is applied is placed on the upper surface of the lower mold 51 of the press device, and then the hot melt adhesive 21 in the molten state. On top of this, the natural leather 31 is laminated with its back side facing down.
圧縮硬化工程では、図4に示すように前記樹脂発泡体11の上側表面に溶融状態の前記ホットメルト接着剤21を挟んで前記天然皮革31が積層された積層体10Aを圧縮し、前記ホットメルト接着剤21を硬化させて前記天然皮革31と前記樹脂発泡体11が接着した前記表皮材10を形成する。前記圧縮は、前記ホットメルト接着剤21の融点より低い温度で行われる。例えば常温で行う。なお、常温とは、日本工業規格で規定されている20±15℃の範囲をいう。また、圧縮程度は特に限定されず、例えば総厚みの40〜80%となるように圧縮する。
In the compression curing step, as shown in FIG. 4, the laminated body 10A in which the natural leather 31 is laminated on the upper surface of the resin foam 11 with the hot melt adhesive 21 in a molten state interposed therebetween is compressed, and the hot melt The adhesive 21 is cured to form the
前記ホットメルト接着剤21は、前記圧縮中に自然冷却されて硬化し、前記天然皮革31と前記樹脂発泡体11を接着する。また、前記ホットメルト接着剤21は、湿気硬化型ホットメルト接着剤の場合、自然冷却と空気中の湿気及び前記天然皮革31から自然放出される湿気によって冷却が進行し、前記天然皮革31と前記樹脂発泡体11の接着が強固なものとなる。 The hot melt adhesive 21 is naturally cooled and cured during the compression, and bonds the natural leather 31 and the resin foam 11. When the hot melt adhesive 21 is a moisture curable hot melt adhesive, the cooling proceeds by natural cooling, moisture in the air, and moisture naturally released from the natural leather 31, and the natural leather 31 and the Adhesion of the resin foam 11 becomes strong.
前記圧縮工程では、前記ホットメルト接着剤21を溶融させるための高温加熱を行わないため、前記天然皮革31の表面のシボが伸びたり、天然皮革31本来の意匠性が損なわれたりすることがなく、良好な風合いの表皮材10が得られる。さらに、前記裏基布15が熱によって劣化することがなく、良好な品質の表皮材10が得られる。
In the compression step, high-temperature heating for melting the hot melt adhesive 21 is not performed, so that the surface of the natural leather 31 is not stretched or the original design of the natural leather 31 is not impaired. A
図5に第2実施形態の表皮材60を示す。第2実施形態の表皮材60は、第1実施形態の表皮材10における前記裏基布15を有しないものであり、他の構成は第1実施形態の表皮材10と同様の構成からなる。符号61は樹脂発泡体、71はホットメルト接着剤、81は天然皮革である。
第2実施形態の表皮材60の製造方法は、前記第1実施形態の表皮材10の製造方法において、前記樹脂発泡体11の下側表面に裏基布15が接着されていないことを除き、第1実施形態の表皮材10の製造方法と同様である。
FIG. 5 shows a
The manufacturing method of the
・実施例1〜3(湿気硬化型ホットメルト接着剤、裏基布有り)
密度30kg/m3、硬さ(JIS K6400−2:2012)50N、セル数(JIS K6400−1:2004)42個/25mm、品番:EL−68WS、イノアックコーポレーション社製のポリエーテル系の軟質スラブポリウレタン発泡体を、250×400mm×厚み10mmにして樹脂発泡体として使用し、裏面にナイロントリコットの15デニールを裏基布としてアクリル系エマルジョン接着剤で接着した。
Examples 1 to 3 (with moisture-curing hot melt adhesive and backing fabric)
Density 30 kg / m 3 , hardness (JIS K6400-2: 2012) 50N, number of cells (JIS K6400-1: 2004) 42/25 mm, product number: EL-68WS, polyether-based soft slab manufactured by INOAC Corporation The polyurethane foam was used as a resin foam with a size of 250 × 400 mm ×
ホットメルト接着剤として、ウレタン系の湿気硬化型接着剤、日立化成ポリマー株式会社製のポリウレタン系ホットメルト湿気硬化型樹脂、ハイボン、溶融塗布温度:150℃を用い、前記ロールコータ40によって150℃に加熱して溶融させた状態で樹脂発泡体の裏基布とは反対側の表面に塗布し付着させた。前記ホットメルト接着剤貯留槽44に貯留したホットメルト接着剤の温度、前記供給ロール42と前記塗布ロール43の温度は何れも80℃であり、前記供給ロール42と前記塗布ロール43の回転速度及び前記クリアランスの値を固定し、樹脂発泡体の送り速度を4〜6m/分で変化させて表1に示す実施例1〜3の付着量(塗布量)とした。
As the hot-melt adhesive, urethane-based moisture-curable adhesive, polyurethane-based hot-melt moisture-curable resin manufactured by Hitachi Chemical Polymer Co., Ltd., Hibon, melt coating temperature: 150 ° C., and 150 ° C. by the
次に、プレス下型上にホットメルト接着剤を上向きにして樹脂発泡体を載置し、樹脂発泡体表面のホットメルト接着剤を挟んで天然皮革(牛革)を樹脂発泡体に積層し、プレス上型を下降させて圧縮し、表1に示す実施例1〜3の表皮材を形成した。なお圧縮は常温で40秒間行い、圧縮量は60%に設定した。 Next, the resin foam is placed on the lower mold with the hot melt adhesive facing upward, and natural leather (cowhide) is laminated on the resin foam with the hot melt adhesive on the surface of the resin foam sandwiched. The upper mold was lowered and compressed to form the skin materials of Examples 1 to 3 shown in Table 1. The compression was performed at room temperature for 40 seconds, and the compression amount was set to 60%.
・参考例4(通常タイプホットメルト接着剤、裏基布有り)
ホットメルト接着剤として、アイカ工業社製酢酸ビニル系ホットメルト接着剤、品名:A−QNJを用い、樹脂発泡体及び裏基布を実施例1〜3と同一とし、前記ホットメルト接着剤貯留槽44に貯留したホットメルト接着剤の温度及び前記供給ロール42と前記塗布ロール43の温度を95℃とし、前記供給ロール42と前記塗布ロール43の回転速度及び前記クリアランスの値を固定し、樹脂発泡体の送り速度を調節して表1の参考例4の付着量(塗布量)にした。その他は実施例1〜3と同様にして表1に示す参考例4の表皮材を形成した。
・Reference Example 4 (with normal hot melt adhesive and backing fabric)
As the hot melt adhesive, a vinyl acetate hot melt adhesive manufactured by Aika Kogyo Co., Ltd., product name: A-QNJ is used, the resin foam and the back base fabric are the same as in Examples 1 to 3, and the hot melt adhesive reservoir The temperature of the hot melt adhesive stored in 44 and the temperature of the
・比較例1(不織布タイプのホットメルト接着剤、裏基布有り)
ウェブ状ホットメルト接着剤(不織布タイプのホットメルト接着剤)として、スパンボンド不織布、目付:25g/m2、融点:115℃、品番:ダイナックLNS1225、呉羽テック社製を使用し、樹脂発泡体及び裏基布を実施例1〜3と同一とし、プレス下型上に樹脂発泡体を裏基布が下側となるようにして載置し、樹脂発泡体の上側表面にホットメルト接着剤を配置し、そのホットメルト接着剤を挟んで天然皮革(牛革)を積層し、プレス上型を下降させて加熱圧縮し、表1に示す比較例1の表皮材を形成した。なおプレス下型は常温、上型は190℃で40秒間行い圧縮量は50%に設定した。
・ Comparative example 1 (with non-woven type hot melt adhesive, backing fabric)
As a web-like hot melt adhesive (nonwoven fabric type hot melt adhesive), a spunbond nonwoven fabric, basis weight: 25 g / m 2 , melting point: 115 ° C., product number: Dynac LNS1225, manufactured by Kureha Tech Co., Ltd. The back base fabric is the same as in Examples 1 to 3, and the resin foam is placed on the lower mold so that the back base fabric is on the lower side, and the hot melt adhesive is placed on the upper surface of the resin foam And the natural leather (cowhide) was laminated | stacked on both sides of the hot-melt-adhesive, the press upper mold | type was dropped and heat-compressed, and the skin material of the comparative example 1 shown in Table 1 was formed. The press lower mold was set at room temperature, the upper mold was set at 190 ° C. for 40 seconds, and the compression amount was set to 50%.
・実施例5〜7(湿気硬化型ホットメルト接着剤、裏基布無し)
密度30kg/m3、硬さ(JIS K6400-2:2012)70N、セル数(JIS K6400-1:2004)25個/25mm、品番:WF−18、イノアックコーポレーション社製のポリエーテル系の軟質スラブポリウレタン発泡体を、250×400mm×厚み10mmにして樹脂発泡体として使用し、裏基布は設けなかった。実施例1〜3と同じホットメルト接着剤を使用し、実施例1〜3と同様にして樹脂発泡体の一側表面に溶融状態のホットメルト接着剤を、表2の実施例5〜7に示す付着量で付着(塗布)した。
Examples 5 to 7 (moisture curable hot melt adhesive, no backing fabric)
Density 30kg / m 3 , hardness (JIS K6400-2: 2012) 70N, number of cells (JIS K6400-1: 2004) 25 / 25mm, product number: WF-18, polyether-based soft slab manufactured by Inoac Corporation The polyurethane foam was used as a resin foam with a size of 250 × 400 mm ×
次に、プレス下型上にホットメルト接着剤を上向きにして樹脂発泡体を載置し、樹脂発泡体表面のホットメルト接着剤を挟んで天然皮革(牛革)を樹脂発泡体に積層し、プレス上型を下降させて圧縮し、表2に示す実施例5〜7の表皮材を形成した。なお圧縮は常温で40秒間行い、圧縮量は50%に設定した。 Next, the resin foam is placed on the lower mold with the hot melt adhesive facing upward, and natural leather (cowhide) is laminated on the resin foam with the hot melt adhesive on the surface of the resin foam sandwiched. The upper mold was lowered and compressed to form skin materials of Examples 5 to 7 shown in Table 2. The compression was performed at room temperature for 40 seconds, and the compression amount was set to 50%.
・参考例8(通常タイプホットメルト接着剤、裏基布無し)
ホットメルト接着剤として、アイカ工業社製酢酸ビニル系ホットメルト接着剤、品名:A−QNJを用い、樹脂発泡体を実施例5〜7と同一とし、前記ホットメルト接着剤貯留槽44に貯留したホットメルト接着剤の温度及び前記供給ロール42と前記塗布ロール43の温度を130℃とし、前記供給ロール42と前記塗布ロール43の回転速度及び前記クリアランスの値を固定し、樹脂発泡体の送り速度を5m/分にして表2の参考例8の付着量(塗布量)にした。その他は実施例5〜7と同一にして表2に示す参考例8の表皮材を形成した。
Reference Example 8 (Normal type hot melt adhesive, no backing fabric)
As a hot melt adhesive, a vinyl acetate hot melt adhesive manufactured by Aika Kogyo Co., Ltd., product name: A-QNJ was used, and the resin foam was the same as in Examples 5 to 7, and stored in the hot melt adhesive storage tank 44. The temperature of the hot melt adhesive and the temperature of the
・比較例2(不織布ホットメルト接着剤、裏基布無し)
ウェブ状ホットメルト接着剤として、スパンボンド不織布、目付:25g/m2、融点:115℃、品番:ダイナックLNS1225、呉羽テック社製を使用し、樹脂発泡体を実施例5〜7と同一のものを使用し、プレス下型上に樹脂発泡体を載置し、樹脂発泡体の表面にホットメルト接着剤を配置し、そのホットメルト接着剤を挟んで天然皮革(牛革)を積層し、プレス上型を下降させて加熱圧縮し、表2に示す比較例2の表皮材を形成した。なおプレス下型は常温、上型は190で40秒間行い、圧縮量は50%に設定した。
Comparative Example 2 (Non-woven fabric hot melt adhesive, no backing fabric)
As the web-like hot melt adhesive, a spunbond nonwoven fabric, basis weight: 25 g / m 2 , melting point: 115 ° C., product number: Dynac LNS1225, manufactured by Kureha Tech Co., Ltd., and the resin foam is the same as in Examples 5-7 The resin foam is placed on the lower mold of the press, hot melt adhesive is placed on the surface of the resin foam, natural leather (cowhide) is laminated with the hot melt adhesive sandwiched, and the press The mold was lowered and heat-compressed to form a skin material of Comparative Example 2 shown in Table 2. The lower press mold was at room temperature, the upper mold was performed at 190 for 40 seconds, and the compression amount was set to 50%.
各実施例、各参考例及び各比較例の表皮材に対し、剥離強度、硬さ、外観、収縮、耐熱性接着強度を測定した。測定結果を表1及び表2に示す。 The peel strength, hardness, appearance, shrinkage, and heat resistant adhesive strength were measured for the skin materials of each Example, each Reference Example, and each Comparative Example. The measurement results are shown in Tables 1 and 2.
剥離強度(単位N/25mm)は、JIS K 6854-2(接着剤−はく離接着強さ試験方法、第二部:180度剥離)に基づいて測定した。試験回数nは3。表皮材は、250mm×400mmに切り出すが、400mmの方向をタテとし、250mmの方向をヨコとした。測定数値に併記されている「*」は、接着強度が高くて剥離面が破壊したことを示す。
硬さ(単位N)は、プッシュプルゲージ(FSプローブ)に基づいて測定した。数値が大ほど硬くなる。硬さの測定は、直径10mmの半球形状の当接部のあるプッシュプルシャフトを中心に備え、直径50cmの中空円盤で試料を垂直に位置させるプッシュプルゲージ(株式会社SUNTEX製、FS100)を垂直に立て、上記当接部を試料側へ押し下げて数値を読み取った。
外観は、天然皮革の表面についてシボが減少しているか、見苦しいアバタ(凹凸)が発生しているかを目視で観察した。「シボ減少」の観察結果における「×」はシボの明確な減少が見られたことを示し、「〇」はシボの減少が見られないことを示す。「アバタ」の観察結果における「△」は見苦しいアバタ(凹凸)が部分的に見られたことを示し、「〇」は見苦しいアバタ(凹凸)が見られなかったことを示す。
The peel strength (unit: N / 25 mm) was measured based on JIS K 6854-2 (adhesive-peeling peel strength test method, second part: 180 degree peel). The number of tests n is 3. The skin material was cut into 250 mm × 400 mm, and the direction of 400 mm was vertical and the direction of 250 mm was horizontal. "*" Written together with the measured numerical value indicates that the peel strength is broken due to high adhesive strength.
The hardness (unit N) was measured based on a push-pull gauge (FS probe). The larger the value, the harder. The measurement of hardness is centered on a push-pull shaft with a hemispherical contact part with a diameter of 10 mm, and a push-pull gauge (manufactured by SUNEX Co., Ltd., FS100) that vertically positions a sample with a hollow disk with a diameter of 50 cm is used. Then, the contact portion was pushed down to the sample side to read the numerical value.
As for the appearance, it was visually observed whether or not wrinkles were reduced on the surface of natural leather or unsightly avatars (irregularities) were generated. In the observation result of “wrinkle reduction”, “x” indicates that a clear reduction of the wrinkle was observed, and “◯” indicates that no wrinkle reduction was observed. “Δ” in the observation result of “Avatar” indicates that an unsightly avatar (unevenness) was partially seen, and “◯” indicates that an unsightly avatar (unevenness) was not observed.
収縮(mm)は、実際に成形した試料の収縮量を測定した。実施例でも、比較例でも、所定形状に切り出した成形前の原料革を標準として用意し、接着剤を溶融塗布した後、常温でプレスした後の樹脂発泡体が積層された原料革の収縮量を測定した。標準となる表皮材の大きさとして、250mm×400mmに切り出し、400mmの方向をタテとし、250mmの方向をヨコとした。測定結果における「〇」は、タテ方向、ヨコ方向のいずれにおいても、積層された表皮材として使用可能な範囲内の3mm未満の収縮であることを示し、「×」は、標準となる原料革に対して、積層された表皮材に発生する収縮差が、3mm以上を超える収縮であることを示す。 For shrinkage (mm), the amount of shrinkage of the actually molded sample was measured. In both Examples and Comparative Examples, raw leather before molding cut into a predetermined shape is prepared as a standard, and after the adhesive is melt-coated, the amount of shrinkage of the raw leather laminated with resin foam after being pressed at room temperature Was measured. The size of the standard skin material was cut into 250 mm × 400 mm, the direction of 400 mm was vertical, and the direction of 250 mm was horizontal. “◯” in the measurement results indicates that the shrinkage is less than 3 mm within the range that can be used as a laminated skin material in both the vertical direction and the horizontal direction, and “×” indicates the standard raw material leather On the other hand, it shows that the shrinkage difference generated in the laminated skin material is shrinkage exceeding 3 mm.
耐熱性接着強度は、剥離試験用の試験片、幅25mm、長さ175mmを用意し、75mmを残して剥離し、剥離した表皮材の端に10gの重りを取付け、剥離されていない試験片の一端を上端として垂下し、140℃の恒温槽に24時間、放置することで、耐熱性接着強度を測定した。試験に合格するものは「〇」とし、剥離された距離が、5mm未満で重りが釣り下がったままだった。試験に不合格のものは「×」とし、試験終了時には試験片が剥離し、重りが落下していた。 For the heat-resistant adhesive strength, a test piece for peeling test, 25 mm in width and 175 mm in length was prepared, peeled leaving 75 mm, a 10 g weight was attached to the end of the peeled skin material, and the peeled test piece The heat resistant adhesive strength was measured by hanging one end as an upper end and leaving it in a constant temperature bath at 140 ° C. for 24 hours. Those that passed the test were rated as “◯”, and the peeled distance was less than 5 mm, and the weight remained unloaded. Those that failed the test were marked with “x”. At the end of the test, the test piece was peeled off and the weight was dropped.
表1及び表2に示すように、ホットメルト接着剤を溶融して樹脂発泡体側に付着した各実施例の表皮材は、天然皮革と樹脂発泡体の剥離強度が高く、硬さも柔らかく、天然皮革の外観が良好で、収縮が小さく、自動車、鉄道、航空機、家具等の座席や内装材等の表皮材として好適なものである。また、裏基布を有する実施例1〜3及び参考例4は裏基布に熱による劣化がなく、良好な品質であった。さらに、湿気硬化型の接着剤を使用した場合、高温環境下における剥離強度(耐熱性接着強度)が強く、耐久性があった。
一方、ホットメルト接着剤とし不織布を使用し、天然皮革を積層した後に加熱プレスした各比較例は、天然皮革と樹脂発泡体の剥離強度が低く、硬さも硬く、天然皮革表面のシボが減少し、かつ見苦しいアバタが発生して天然皮革の風合いが損なわれ、しかも収縮が大きく、自動車、鉄道、航空機、家具等の座席や内装材等の表皮材としては不向きである。
As shown in Tables 1 and 2, the skin material of each example in which a hot melt adhesive was melted and adhered to the resin foam side had high peel strength between the natural leather and the resin foam, and the hardness was soft. Is suitable for use as a skin material for seats and interior materials of automobiles, railways, aircraft, furniture, and the like. In Examples 1 to 3 and Reference Example 4 having the backing fabric, the backing fabric was not deteriorated by heat and had good quality. Furthermore, when a moisture-curing adhesive was used, the peel strength (heat-resistant adhesive strength) was high and durable in a high temperature environment.
On the other hand, each comparative example using a non-woven fabric as a hot melt adhesive and heat-pressed after laminating natural leather has low peel strength between the natural leather and the resin foam, the hardness is hard, and the wrinkles on the natural leather surface are reduced. In addition, unsightly avatars are generated, the texture of natural leather is impaired, and the shrinkage is large, making it unsuitable as a skin material for seats and interior materials of automobiles, railways, aircraft, furniture, and the like.
10、60 表皮材
10A 積層体
11、61 樹脂発泡体
15 裏基布
21、71 ホットメルト接着剤
31、81 天然皮革
40 ロールコータ
41 送りロール
42 供給ロール
43 塗布ロール
44 ホットメルト接着剤貯留槽
10, 60 Surface material 10A Laminate 11, 61
Claims (8)
溶融状態の前記ホットメルト接着剤を挟んで前記樹脂発泡体の表面に天然皮革本来の自然なシボを表面に有する含水の天然皮革を積層し、
前記樹脂発泡体と前記天然皮革の積層体とを積層後、加熱することなく圧縮して前記ホットメルト接着剤を硬化させることにより、前記天然皮革と前記樹脂発泡体が接着した表皮材を得ることを特徴とする表皮材の製造方法。 Apply a moisture-curing hot melt adhesive melted by heating to the surface of one side of the resin foam,
Laminating natural leather containing natural leather on its surface on the surface of the resin foam with the hot melt adhesive in a molten state sandwiched,
After laminating the resin foam and the laminated body of natural leather , by compressing without heating and curing the hot melt adhesive, a skin material in which the natural leather and the resin foam are bonded is obtained. A method for producing a skin material characterized by the above.
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