JP6353778B2 - メカニカルシールの支持装置 - Google Patents

Description

本発明は、メカニカルシールの支持装置に関する。

特許文献１には、ポンプ等の流体機械の回転軸において、流体機械から外部へ突出する部分に配置するメカニカルシールが開示されている。メカニカルシールは、回転軸が貫通されたハウジングと、ハウジングの貫通孔内に位置するように回転軸に配置されたスリーブとを備える。また、メカニカルシールは、スリーブに固定された回転環と、ハウジングに固定された固定環とを備える。回転環は、スリーブを介して回転軸と一体に回転する。回転環と固定環との当接部分が、内部と外部とをシールする摺動面を構成する。

回転環を配置したスリーブは、回転軸に対して周方向に回転不可能に回り止めされているが、軸方向には移動可能である。流体機械の動作中には、ハウジングの内部側の圧力が外部側の圧力より高くなるため、スリーブには回転軸に沿った方向のスラスト力が作用する。このスラスト力は、軸封部の圧力が高い場合や回転軸の直径が大きい場合に大きくなる。そのため、最悪の場合には回転環と固定環との間から液漏れが生じる可能性がある。しかし、特許文献１には、動作中に生じるスラスト力の対策について、何ら記載されていない。

特開２０１４−８８９５６号公報

本発明は、動作中のスラスト力に対抗できるメカニカルシールの支持装置を提供することを課題とする。

本発明は、回転軸が回転可能に貫通されたハウジングと、前記ハウジング内から前記ハウジング外へ延び、前記回転軸に対して周方向に回転不可能に回り止めされるとともに軸方向に移動可能に配置された保護部材とを備えるメカニカルシールの支持装置であって、前記ハウジングの外部に位置するように、前記回転軸の外周部に設けられた第１固定部と、前記ハウジングの外部に位置する前記保護部材の外周部に設けられ、前記回転軸の軸方向に前記第１固定部と間隔をあけて位置する第２固定部と、前記第１固定部に一端側が配置されるとともに前記第２固定部に他端側が配置され、前記第１及び第２固定部の間隔を調整可能に係着する締付部材とを備える、メカニカルシールの支持装置を提供する。本発明において、回転軸の外周部に設けた第１固定部とは、回転軸の外周部に周方向に移動不可能かつ軸方向不可能な固定スリーブを有する場合、この固定スリーブの外周部に設ける構成を含む。即ち、回転軸に対して一体に固定した部材は、回転軸の一部とみなす。

この支持装置は、ハウジングの外部において、回転軸に設けた第１固定部と保護部材に設けた第２固定部とを、締付部材によって間隔を調整可能に係着する。組立時には、締付部材の締付量を調整することにより、回転軸に対して軸方向に移動可能な保護部材の取付位置を調整することができる。また、動作中に保護部材に対して回転軸の軸線に沿ったスラスト力が作用すると、スラスト力は、保護部材に設けた第２固定部から締付部材を介して第１固定部に伝わる。そして、第１固定部は回転軸に設けられているため、保護部材に作用するスラスト力に確実に対抗できる。よって、メカニカルシールに関する信頼性を向上できる。

前記第１固定部は、前記回転軸と別体の割りリングであり、前記回転軸及び前記割りリングのうち、一方に位置決め凹部を設けるとともに他方に位置決め凸部を設け、前記位置決め凹部に前記位置決め凸部を嵌合して前記割りリングを前記回転軸に位置決めしている。このようにすれば、回転軸及び第１固定部の構成を簡素化できるため、簡単かつ確実に製造できる。また、回転軸及び第１固定部を位置決め凹部と位置決め凸部の係合により組み付けるため、軸線に沿った方向のスラスト力に確実に対抗できる。

前記割りリングは２以上に分割して構成され、前記位置決め凹部及び前記位置決め凸部は周方向に延びる環状に形成されている。このようにすれば、回転軸に対する第１固定部である割りリングの組立作業性を向上できる。また、位置決め凹部及び位置決め凸部が環状に形成されているため、これらの係合面積を大きく確保できる。よって、回転軸の軸方向に沿ったスラスト力に確実に対抗できる。

前記締付部材は、前記第１固定部に対して前記ハウジングと逆側から貫通したボルトと、前記ボルトに螺合され前記第１固定部の前記ハウジング側の面に当接するナットとを有する。このようにすれば、ハウジングの内部側から外部側へ加わる回転軸のスラスト力に確実に対抗できる。前記ナットは緩み止めナットである。このようにすれば、ボルトに対するナットの位置の変位を防止できる。

本発明のメカニカルシールの支持装置は、締付部材の締め付により回転軸に対する保護部材の軸方向の取付位置を調整できるため、組立作業性を向上できる。また、第１及び第２固定部を介して回転軸と保護部材とが係着されているため、動作中に保護部材に作用する回転軸の軸線に沿ったスラスト力に対抗できる。よって、メカニカルシールに関する信頼性を向上できる。

第１実施形態の支持装置を用いたメカニカルシールの断面図。 支持装置の分解斜視図。 第１組立工程を示す断面図。 第２組立工程を示す断面図。 第３組立工程を示す断面図。 第２実施形態の支持装置の断面図。 第３実施形態の支持装置の正面図。 第３実施形態の支持装置の断面図。 第４実施形態の支持装置の正面図。 第４実施形態の支持装置の断面図。 第５実施形態の支持装置を用いたメカニカルシールの断面図。 第６実施形態の支持装置の断面図。

以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。

（第１実施形態）
図１は、本発明に係る第１実施形態の支持装置４０を用いたメカニカルシール１０を示す。メカニカルシール１０は、流体機械（例えばポンプ１）のケーシング２において、回転軸３が貫通される部分に配置され、内部の液体（例えば揚水）が外部（大気側）に漏出することを防止する。メカニカルシール１０は、ケーシング２に固定されるハウジング１１と、回転軸３の外周部に配置されるスリーブ２０とを備える。本発明の支持装置４０は、回転軸３とスリーブ２０との取付位置を回転軸３の軸線Ｌに沿って微調整できるようにし、また、ポンプ１の動作中にスリーブ２０に作用するスラスト力に対抗する。

（メカニカルシールの詳細）
図１に示すように、メカニカルシール１０のハウジング１１は、内部から外部へ延びるように回転軸３が貫通された貫通孔１２を備える。ハウジング１１には、ポンプ１の起動時に内圧を高めるために外部から水を注水する注水部１４が設けられている。また、ハウジング１１には、注水時に空気を排出する排気部１５が設けられている。

スリーブ２０は、貫通孔１２を通してハウジング１１内からハウジング１１外へ延びるように、回転軸３の外周部に配置された筒状の保護部材である。スリーブ２０の内周部には、回転軸３との間をシールするＯリング（シール部）２１が配置されている。回転軸３の外周部には、径方向に窪み軸方向に延びるキー溝４が周方向に所定間隔をあけて設けられている。スリーブ２０には、キー溝４に対応するキー溝２２が設けられている。キー溝２２は、スリーブ２０の一端面で開口している。キー溝４，２２には、四角柱状のキー２３が配置されている。キー２３は、回転軸３に対するスリーブ２０の周方向の移動を規制し、回り止めする回止部材である。これにより、回転軸４の回転によりスリーブ２０が一体に回転する。但し、スリーブ２０は、キー溝２２が軸方向に延び一端面で開口する凹溝からなるため、回転軸４の軸線Ｌに沿って移動可能である。なお、回転軸３に対してスリーブ２０を周方向に回転不可能に回り止めするとともに軸方向に移動可能に配置する規制機構は、キー溝４，２２とキー２３の組み合わせに限らず、希望に応じて変更が可能である。

ハウジング１１で塞がれたケーシング２とスリーブ２０との間には、封止液が充填される環状の封止液室１６が形成されている。封止液室１６内に位置するように、スリーブ２０の内側端には、径方向外向きに突出するフランジ部２４が設けられている。このフランジ部２４にはホルダ３０が配置され、ホルダ３０の内部に回転環３２が配置されている。ホルダ３０と回転環３２との間には、回転環３２を外部へ向けて付勢するスプリング３４が配置されている。これにより回転環３２は、ホルダ３０に対して、周方向に回転不可能かつ軸方向に移動可能に配置されている。また、回転環３２は、スリーブ２０を介して回転軸３と一体に回転する。また、ハウジング１１の内部には、固定環３６が配置されている。固定環３６は、周方向に回転不可能に配置されている。固定環３６の内側端には、回転環３２が弾性的に押し付けられる。回転環３２と固定環３６の当接部分は、封止液室１６の内部と外部をシールする摺動面３８である。

（支持装置の詳細）
図１及び図２に示すように、支持装置４０は、ハウジング１１の外部に位置するように配置されている。詳しくは、回転軸３の外周部に設けられたスプリットリング（第１固定部）４２と、スリーブ２０の外周部に設けられたカラー（第２固定部）５０と、これらにかけて配置される締付部材５６とを備える。

図２に示すように、スプリットリング（割りリング）４２は、２以上（本実施形態では２個）の分割体４３Ａ，４３Ｂに分割して構成されている。分割体４３Ａ，４３Ｂは、回転軸３の外径と同一の内径である。分割体４３Ａ，４３Ｂの軸線Ｌに沿った方向の肉厚は、軸線Ｌに沿った方向の力に対して設定した強度を備える寸法設定である。回転軸３の外周部には、径方向に窪み周方向に延びる環状の位置決め凹部５が設けられている。分割体４３Ａ，４３Ｂには、径方向内向きに突出し周方向に延びる環状の位置決め凸部４４が設けられている。位置決め凸部４４は、分割体４３Ａ，４３Ｂのハウジング１１と反対側端の内周部から突出されている。

分割体４３Ａ，４３Ｂの一端には、第１固定部材である六角穴付きのボルト４８を挿通する挿通孔４５が設けられている。また、分割体４３Ａ，４３Ｂの他端には、ボルト４８を螺合して締め付けるボルト穴４６が設けられている。分割体４３Ａ，４３Ｂを回転軸３の外周部に配置し、位置決め凸部４４を位置決め凹部５に嵌合する。その後、挿通孔４５を通してボルト４８を第１ボルト穴４６に締め付ける。これにより、スプリットリング４２を回転軸３の軸線Ｌの所定位置に位置決めして固定できる。また、分割体４３Ａ，４３Ｂには、各２個の挿通孔４７，４７が設けられている。挿通孔４７は、回転軸３の軸線Ｌに沿って平行に延びるように設けられている。

図１及び図２に示すように、カラー５０は、スプリットリング４２に対して回転軸３の軸線Ｌに沿って間隔をあけてハウジング１１側に固定されている。カラー５０は、回転軸３の外径と同一の内径を有する円環状リングであり、軸方向の一端側にスリーブ２０の外端に嵌合される段部５１を備える。スリーブ２０の端部外周面には、周方向に所定間隔をあけて径方向に窪む係止凹部２５が設けられている。カラー５０には、係止凹部２５に対応するボルト孔５２が、段部５１で開口するように設けられている。カラー５０をスリーブ２０の外端に外嵌し、ボルト孔５２を通して第２固定部材である六角穴付きの止めねじ（セットボルト）５３を係止凹部２５に係止する。これにより、カラー５０をスリーブ２０に位置決めして固定できる。カラー５０には、スプリットリング４２の挿通孔４７に対応するボルト孔５４が周方向に所定間隔をあけて設けられている。

締付部材５６は、一端（頭部５７ａ）側がスプリットリング４２に配置されるとともに、他端（軸部５７ｂ）側がカラー５０に配置され、スプリットリング４２とカラー５０の間隔を調整可能に係着する。締付部材５６は、軸方向に沿って見て六角形状の頭部５７ａと、ねじ山が形成された軸部５７ｂとを備えるボルト５７を備える。ボルト５７は、スプリットリング４２の挿通孔４７に対してハウジング１１と逆（離反）側の面から貫通される。軸部５７ｂをカラー５０のボルト孔５４に螺合して締め付けることにより、スプリットリング４２とカラー５０の間隔を調整できる。

また、締付部材５６は、ボルト５７の軸部５７ｂに螺合され、スプリットリング４２のハウジング１１側の対向面に当接するナット５８を備える。ナット５８は、第１ナット５９と第２ナット６０とを備え、楔作用により第１ナット５９の緩みを抑制する緩み止めナットである。第１ナット５９は、スプリットリング４２の対向面に当接するように軸部５７ｂに螺合される。第１ナット５９には、カラー５０に向けて突出する円錐台形状の嵌合凸部５９ａが設けられている。第２ナット６０は、第１ナット５９に重なるように軸部５７ｂに螺合される。第２ナット６０には、スプリットリング４２側の面に嵌合凸部５９ａが嵌合する嵌合凹部６０ａが設けられている。

支持装置４０を回転軸３及びスリーブ２０に組み付ける際には、まず、回転軸３の外周部にスリーブ２０を配置する。詳しくは、回転軸３のキー溝４にキー２３を配置し、回転軸３の外周部に嵌めたスリーブ２０を回転軸３に沿って移動させる。そして、回転軸３から突出したキー２３にキー溝２２を嵌合させる。これにより、回転軸３に対してスリーブ２０を周方向に回転不可能に取り付ける。

ついで、図３Ａに示すように、スリーブ２０に対してカラー５０を配置し、止めねじ５３を螺合してスリーブ２０とカラー５０とを固定する。ついで、スプリットリング４２の挿通孔４７にボルト５７を挿通し、第１ナット５９及び第２ナット６０をボルト５７の軸部５７ｂの先端側に仮止めする。

ついで、図３Ｂに示すように、スプリットリング４２の位置決め凸部４４を回転軸３の位置決め凹部５に嵌合させ、ボルト５７の軸部５７ｂをカラー５０のボルト孔５４に螺合させる。この際、スプリットリング４２は、分割した分割体４３Ａ，４３Ｂからなるため、回転軸３の所定位置に簡単に配置できる。また、スプリットリング４２は、回転軸３とは別体の割りリングであるため、構成を簡素化でき、簡単かつ確実に製造できる。

この状態でスリーブ２０は、キー溝２２とキー２３の係合により、回転軸３に対して周方向には回転不可能であるが、軸方向には移動させることが可能である。そのため、ボルト５７の締付量を調整することで、ハウジング１１に配置した固定環３６に対するスリーブ２０に配置した回転環３２の位置（スプリング３４の付勢力）を調整できる。

ボルト５７の締め付けによりスプリットリング４２とカラー５０の間隔を調整すると、図３Ｃに示すように、第１ナット５９を回転させてスプリットリング４２に当接させる。その後、第２ナット６０を回転させて第１ナット５９に当接させ、互いの嵌合凸部５９ａと嵌合凹部６０ａとが所定の圧接力で嵌合するように締め付ける。

このように、スリーブ２０にカラー５０を固定し、回転軸３にスプリットリング４２を固定し、これらを締付部材５６によって締め付けるだけで、回転軸３に対するスリーブ２０の取付位置を容易に調整して固定できるため、組立作業性を向上できる。勿論、分解する際の作業性も向上できる。

図１に示すように、支持装置４０を配置したメカニカルシール１０は、ポンプ１の回転軸３が回転されると、スリーブ２０を介して回転環３２が一緒に回転する。これにより回転環３２と固定環３６とが摺接し、その摺動面３８によりケーシング２内の封止液が回転軸３の軸線Ｌに対して径方向外側から内側へ流れ、貫通孔１２を通して大気側へ漏れることを阻止する。

このポンプ１の駆動中には、ハウジング１１の内部の圧力がハウジング１１の外部の圧力より高くなる。そのため、回転軸３に対して軸線Ｌに沿って移動可能なスリーブ２０には、外部側へ移動するようにスラスト力が作用する。このスラスト力は、封止液室（軸封部）１６の圧力が高い場合や回転軸３の直径が大きい場合には大きくなる

これに対して、本実施形態では、ハウジング１１の外部において、回転軸３にスプリットリング４２を固定するとともにスリーブ２０にカラー５０を固定し、これらを締付部材５６によって係着している。そのため、スリーブ２０に作用したスラスト力は、スリーブ２０に固定したカラー５０から締付部材５６を介してスプリットリング４２に伝わる。そして、スプリットリング４２は回転軸３に固定されているため、スリーブ２０に作用するスラスト力に確実に対抗し、スリーブ２０の移動を防止できる。よって、スラスト力が作用することによる揚水の液漏れを確実に防止できるため、メカニカルシールに関する信頼性を向上できる。

また、回転軸３の位置決め凹部５とスプリットリング４２の位置決め凸部４４とは、環状に形成されているため、これらの係合面積を大きく確保できる。よって、回転軸３の軸線Ｌに沿った方向のスラスト力に確実に対抗できる。しかも、締付部材５６は、スプリットリング４２の対向面に当接するナット５８を備えるため、ハウジング１１の内部側から外部側へ加わる回転軸３のスラスト力に確実に対抗できる。そのうえ、ナット５８は緩み止めナットからなるため、ナット５８の位置の変位（緩み）を防止できる。

（第２実施形態）
図４は第２実施形態のメカニカルシール１０の支持装置４０を示す。この第２実施形態では、位置決め凸部４４をスプリットリング４２のハウジング１１側端の内周部から突設した点で、第１実施形態と相違する。このようにした第２実施形態では、第１実施形態と同様の作用及び効果を得ることができる。しかも、第２実施形態では、スプリットリング４２とカラー５０との間に形成される隙間（間隔）を小さくすることができるため、支持装置４０の小型化を図ることができる。

（第３実施形態）
図５Ａ，Ｂは第３実施形態のメカニカルシール１０の支持装置４０を示す。この第３実施形態では、スプリットリング４２を構成する一対の分割体４３Ａ，４３Ｂを、ボルト４８によって互いに連結しないようにした点で、第１実施形態と相違する。このようにした第３実施形態では、第１実施形態と同様に、締付部材５６によってスプリットリング４２とカラー５０とを係着するため、確実に組立状態を維持できる。よって、第１実施形態と同様の作用及び効果を得ることができる。

（第４実施形態）
図６Ａ，Ｂは第４実施形態のメカニカルシール１０の支持装置４０を示す。この第４実施形態では、スプリットリング４２を構成する一対の分割体４３Ａ，４３Ｂを、ボルト４８の代わりに円環状のリング部材６５によって固定するようにした点で、第１実施形態と相違する。このようにした第４実施形態では、第１実施形態と同様に、分割体４３Ａ，４３Ｂからなるスプリットリング４２を確実に固定できる。よって、第１実施形態と同様の作用及び効果を得ることができる。

（第５実施形態）
図７は第５実施形態のメカニカルシール１０の支持装置４０を示す。この第５実施形態では、支持装置４０を図１とは異なるメカニカルシール１０に適用した点で、第１実施形態と大きく装置する。

詳しくは、第５実施形態のメカニカルシール１０は、第１実施形態と同様に、ケーシング２に固定されたハウジング１１を備える。ハウジング１１は、回転軸３を回転可能に貫通させる貫通孔１２を備える。第２実施形態のハウジング１１には、外部側に開口するように、回転環３２と固定環３６を配置する空間（配置部）であるシール部１７が形成されている。

スリーブ２０は、シール部１７の内側に位置するように回転軸３に配置されている。スリーブ２０の内周部には、回転軸３との間をシールするＯリング２１が配設されている。スリーブ２０は、内周部に形成したキー溝２２と、回転軸３に配置したキー２３とで、回転軸３に対して周方向に回転不可能で、軸方向に移動可能に配置されている。

支持装置４０は、回転軸３の位置決め凹部５に位置決め凸部４４を嵌合して位置決めした第１固定部であるスプリットリング４２を備える。第２固定部であるカラー５０は、スリーブ２０に一体に設けられている。カラー５０は、ハウジング１１のシール部１７の開口を塞ぐ外径で形成されている。そして、シール部１７内に位置するように、ハウジング１１に固定環３６が配置され、スリーブ２０に回転環３２が配置されている。回転環３２は、回転軸３の回転により固定環３６に対して摺接し、その摺動面３８によりケーシング２内の封止液が回転軸３の軸線Ｌに対して径方向内側から外側へ流れ、貫通孔１２を通して大気側へ漏れることを阻止する。

このようにした第５実施形態のメカニカルシール１０の支持装置４０は、各実施形態と同様の作用及び効果を得ることができる。このように、本発明の支持装置４０は、種々のメカニカルシール１０に適用可能である。即ち、本発明の支持装置４０は、回転軸３が回転可能に貫通されたハウジング１１と、ハウジング１１内からハウジング１１外へ延びるように配置されたスリーブ２０とを備えるメカニカルシール１０であれば適用可能であり、同様の作用及び効果を得ることができる。

（第６実施形態）
図８は第６実施形態のメカニカルシール１０の支持装置４０を示す。この第６実施形態では、回転軸３の外周部に、周方向に移動不可能かつ軸方向に移動不可能に固定した固定スリーブ７０を配置し、この固定スリーブ７０の外周部にメカニカルシール１０及び支持装置４０を配置した点で、第５実施形態と相違する。

固定スリーブ７０には、径方向に貫通する固定孔７１が周方向に所定間隔をあけて複数設けられている。また、回転軸３には、径方向に延びるボルト孔６が設けられている。このボルト孔６に固定スリーブ７０の固定孔７１を一致させ、セットボルト７２を貫通させて配置する。これにより、固定スリーブ７０が回転軸３に対して一体に固定される。このように回転軸３に一体に設けた固定スリーブ７０は、回転軸３の一部である。そして、固定スリーブ７０には、スプリットリング４２の位置決め凸部４４を嵌合して位置決めする位置決め凹部５が形成されている。

このようにした第６実施形態のメカニカルシール１０の支持装置４０は、各実施形態と同様の作用及び効果を得ることができる。

なお、本発明のメカニカルシールの支持装置は、前記実施形態の構成に限定されず、種々の変更が可能である。

例えば、第１から第４実施形態では、スリーブ２０に別体のカラー５０を固定したが、第５及び第６実施形態と同様に、スリーブ２０にカラー５０に相当する第２固定部を一体に形成してもよい。また、回転軸３及びスプリットリング４２の位置決め凹部５及び位置決め凸部４４は、周方向に連続する環状に設けたが、周方向に所定間隔をあけて位置する複数の凹凸部により構成してもよい。また、回転軸３に位置決め凹部５を設け、スプリットリング４２に位置決め凸部４４を設けたが、回転軸３に位置決め凸部４４を設け、スプリットリング４２に位置決め凹部５を設けてもよい。また、回転軸３にスプリットリング４２に相当する第１固定部を一体に設けてもよい。また、第１から第４実施形態では、スプリットリング４２を回転軸３に直接配置したが、第６実施形態に示す固定スリーブ７０を介して配設してもよい。また、スプリットリング４２に相当する第１固定部、及びカラー５０に相当する第２固定部は、円環状に限らず、周方向に所定間隔をあけて径方向外向きに突出する突部により構成してもよい。また、スプリットリング４２は、２分割した分割体４３Ａ，４３Ｂにより構成したが、３以上の分割体により構成してもよい。

また、締付部材５６は、スプリットリング４２の対向面に緩み止めナットからなるナット５８を配置したが、嵌合凸部５９ａ及び嵌合凹部６０ａが形成されていない汎用のナットを一対（ダブルナット）用いてもよい。また、ナット５８は１個の汎用ナットを用いてもよい。また、緩み止めを図るために、座金を用いてもよい。また、締付部材５６は、ボルト５７とナット５８とからなる構成に限らず、スプリットリング４２に相当する第１固定部、及びカラー５０に相当する第２固定部の間隔を調整可能な構成であれば、希望に応じて変更が可能である。

１…ポンプ（流体機械）
２…ケーシング
３…回転軸
４…キー溝
５…位置決め凹部
６…ボルト孔
１０…メカニカルシール
１１…ハウジング
１２…貫通孔
１４…注水部
１５…排気部
１６…封止液室
１７…シール部
２０…スリーブ（保護部材）
２１…Ｏリング（シール部材）
２２…キー溝
２３…キー
２４…フランジ部
２５…係止凹部
３０…ホルダ
３２…回転環
３４…スプリング
３６…固定環
３８…摺動面
４０…支持装置
４２…スプリットリング（第１固定部）
４３Ａ，４３Ｂ…分割体
４４…位置決め凸部
４５…挿通孔
４６…ボルト穴
４７…挿通孔
４８…ボルト
５０…カラー（第２固定部）
５１…段部
５２…ボルト孔
５３…止めねじ
５４…ボルト孔
５６…締付部材
５７…ボルト
５７ａ…頭部
５７ｂ…軸部
５８…ナット（緩み止めナット）
５９…第１ナット
５９ａ…嵌合凸部
６０…第２ナット
６０ａ…嵌合凹部
６５…リング部材
７０…固定スリーブ
７１…固定孔
７２…セットボルト

Claims (5)

1. 回転軸が回転可能に貫通されたハウジングと、
   前記ハウジング内から前記ハウジング外へ延び、前記回転軸に対して周方向に回転不可能に回り止めされるとともに軸方向に移動可能に配置された保護部材と
   を備えるメカニカルシールの支持装置であって、
   前記ハウジングの外部に位置するように、前記回転軸の外周部に設けられた第１固定部と、
   前記ハウジングの外部に位置する前記保護部材の外周部に設けられ、前記回転軸の軸方向に前記第１固定部と間隔をあけて位置する第２固定部と、
   前記第１固定部に一端側が配置されるとともに前記第２固定部に他端側が配置され、前記第１及び第２固定部の間隔を調整可能に係着する締付部材と
   を備える、メカニカルシールの支持装置。
2. 前記第１固定部は、前記回転軸と別体の割りリングであり、前記回転軸及び前記割りリングのうち、一方に位置決め凹部を設けるとともに他方に位置決め凸部を設け、前記位置決め凹部に前記位置決め凸部を嵌合して前記割りリングを前記回転軸に位置決めしている、請求項１に記載のメカニカルシールの支持装置。
3. 前記割りリングは２以上に分割して構成され、前記位置決め凹部及び前記位置決め凸部は周方向に延びる環状に形成されている、請求項２に記載のメカニカルシールの支持装置。
4. 前記締付部材は、前記第１固定部に対して前記ハウジングと逆側から貫通したボルトと、前記ボルトに螺合され前記第１固定部の前記ハウジング側の面に当接するナットとを有する、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のメカニカルシールの支持装置。
5. 前記ナットは緩み止めナットである、請求項４に記載のメカニカルシールの支持装置。

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