JP6353618B1 - 活性エネルギー線硬化性組成物の重合方法および重合システム - Google Patents
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Abstract
Description
紫外線を用いて重合させる場合、光硬化性組成物に紫外線を照射して重合させるが、光硬化性組成物は、一般に、光重合性モノマーおよび/または光重合性オリゴマーと、光重合開始剤と、各種の添加剤とを含有した組成物で、添加剤は、例えば安定剤、フィラー、着色剤(顔料)等の重合とは直接関係しない成分である。
また、紫外線を使用した装置は光の反射による光漏れが原因で、例えば、紫外線硬化型インクを用いたインクジェット印刷におけるノズル部分など、本来光硬化性樹脂が硬化して欲しくない場所で高分子化を引き起こしてしまう問題もある。
(1)活性エネルギー線硬化性組成物の少なくとも表層を酸素濃度20,000ppm未満の雰囲気でコロナ放電により重合させた後、
電子線照射により深部までを重合させて全体を重合させることを特徴とする活性エネルギー線硬化性組成物の重合方法、
(2)基材に印刷インクとして活性エネルギー線硬化性組成物を印字する工程と、その得られた印字物を酸素濃度20,000ppm未満の雰囲気でコロナ放電により重合させる工程と、電子線照射する工程と、を含む印刷物製造方法、
である。
従って、この重合方法または重合システムを用いて得られた重合物は、光重合開始剤、光増感剤等を使用する必要がないため、得られた重合物に、これらが残留したり、これらに由来する分解物が含まれることがない。
また、紫外線を使用した装置では、光の反射による光漏れが原因で、本来活性エネルギー線硬化性組成物が重合して欲しくない場所でも重合することがあるが、コロナ放電は電極部分のみで起こるため、その電極部分以外で重合することがない。
ンオキサイド付加体ジカプロラクトネートジ(メタ)アクリレート等の2官能性(メタ)アクリレート、グリセリンポリ(2〜20)アルキレン(C2〜C20)オキサイド付加体(アルキレンオキサイドとして、例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド)トリ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパンポリ(2〜20)アルキレン(C2〜C20)オキサイド付加体(アルキレンオキサイドとして、例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド)トリ(メタ)アクリレート、トリメチロールエタンポリ(2〜20)アルキレン(C2〜C20)オキサイド付加体(アルキレンオキサイドとして、例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド)トリ(メタ)アクリレート等の3官能性(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールポリ(2〜20)アルキレン(C2〜C20)オキサイド付加体(アルキレンオキサイドとして、例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイ
ド、ブチレンオキサイド)テトラ(メタ)アクリレート、ジグリセリンポリ(2〜20)アルキレン(C2〜C20)オキサイド付加体(アルキレンオキサイドとして、例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド)テトラ(メタ)アクリレート、ジグリセリンポリ(2〜20)アルキレンオキサイド(例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイドなど)付加体テトラ(メタ)アクリレート、ジトリメチロールプロパンポリ(2〜20)アルキレン(C2〜C20)オキサイド付加体(アルキレンオキサイドとして、例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド)テトラ(メタ)アクリレート、ジトリメチロールプロパンポリ(2〜20)アルキレンオキサイド(例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイドブチレンオキサイドなど)テトラ(メタ)アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラカプロラクトネート、テトラ(メタ)アクリレート、ジトリメチロールエタンポリ(2〜20)アルキレン(C2〜C20)オキサイド付加体(アルキレンオキサイドとして、例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド)テトラ(メタ)アクリレート等の4官能以上の多官能性(メタ)アクリレートが挙げられる。
トリメチロールプロパントリアクリレート(TMPTA)を塗工用バー OSP−02(オーエスジーシステムプロダクツ社製A−BAR)を使用してPETフィルムに膜厚2μmで塗布後、酸素濃度2,000ppmの雰囲気下、コロナ表面改質評価装置 TEC−4AX(春日電機社製)を用いて放電量10W/m・(m/min)で処理した。
得られた塗膜について、指触によりその重合程度を以下の指標に従って評価し表1の結果を得た。
重合させた塗膜表面を指で触ることによってその硬さを評価した。
○ 塗膜内部まで重合している。
△ 塗膜表面のみが重合している。
× 塗膜の殆どが重合せず、液が少し増粘している、または処理前と同じ状態である。
TMPTAを15%カーボンブラック含有TMPTAに変更した以外は実施例1と同様に処理し、得られた塗膜についても同様に評価し表1の結果を得た。
アクリル酸2−(2−ビニロキシエトキシ)エチル(VEEA)を塗工用バー OSP−02を使用してPETフィルムに膜厚2μmで塗布後、酸素濃度1,000ppmの雰囲気下、TEC−4AXを用いて放電量100W/m・(m/min)で処理した。
得られた塗膜について、その重合程度を評価し表1の結果を得た。
VEEAを塗工用バー OSP−02を使用してPETフィルムに膜厚2μmで塗布後、酸素濃度20ppmの雰囲気下、TEC−4AXを用いて放電量1,000W/m・(m/min)で処理した。
得られた塗膜について、その重合程度を評価し表1の結果を得た。
TMPTAを塗工用バー OSP−02を使用してPETフィルムに膜厚2μmで塗布後、酸素濃度10,000ppmの雰囲気下、TEC−4AXを用いて放電量1,000W/m・(m/min)で処理し、得られた塗膜について、その重合程度を評価し表1の結果を得た。
15%カーボンブラック含有VEEAを塗工用バー OSP−02を使用してPETフィルムに膜厚2μmで塗布後、酸素濃度1,000ppmの雰囲気下、TEC−4AXを用いて放電量10W/m・(m/min)で処理し、次いで電子線照射装置としてコンパクトEBラボ機EC90(岩崎電気社製)を用いて、酸素濃度1,000ppmの雰囲気下、吸収線量が30kGyとなるように電子線を照射し、得られた塗膜について、その重合程度を評価し表1の結果を得た。
酸素濃度を20,000ppm、コロナ放電量を10,000W/m・(m/min)に変更した以外は実施例1と同様に処理し、得られた塗膜についても同様に評価し表1の結果を得た。
Claims (2)
- 活性エネルギー線硬化性組成物の少なくとも表層を酸素濃度20,000ppm未満の雰囲気でコロナ放電により重合させた後、
電子線照射により深部までを重合させて全体を重合させることを特徴とする活性エネルギー線硬化性組成物の重合方法。 - 基材に印刷インクとして活性エネルギー線硬化性組成物を印字する工程と、その得られた印字物を酸素濃度20,000ppm未満の雰囲気でコロナ放電により重合させる工程と、電子線照射する工程と、を含む印刷物製造方法。
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