JP6352045B2 - Method for supporting tunnel lining formwork, structure for supporting tunnel lining formwork, and tunnel lining method - Google Patents

Method for supporting tunnel lining formwork, structure for supporting tunnel lining formwork, and tunnel lining method Download PDF

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  • Lining And Supports For Tunnels (AREA)

Description

本発明は、トンネルの覆工方法に関する。   The present invention relates to a tunnel lining method.

トンネル形成技術として、ＮＡＴＭ（New Austrian Tunneling Method）工法や矢板工法があり、現在はＮＡＴＭ工法が採用されている。   As a tunnel forming technique, there are a NATM (New Austrian Tunneling Method) method and a sheet pile method, and the NATM method is currently employed.

例えば特許文献１には、ＮＡＴＭ工法において、覆工体を構築するため、掘削孔の内部で縮径可能な複数のテレフォームを用いる構成が開示されている。テレフォームは、展開した状態でトンネルの内周面に沿い、型枠装置と掘削孔との隙間に覆工体を形成するコンクリートを打設するようになっている。テレフォームは、打設されたコンクリートについて所定の強度が発現するまで、コンクリートを支持する。そして、コンクリートについて所定の強度が発現した後は、テレフォームを縮径し、トンネル内で掘削方向前方に送る。前方に送ったテレフォームは、再び展開され、コンクリートを打設する間、コンクリートを支持する。このようなテレフォームをトンネル掘削方向に複数連結し、コンクリートの支持を終えたテレフォームを前方に順次送ることで、施工の迅速化を図っている。   For example, Patent Document 1 discloses a configuration using a plurality of teleforms that can be reduced in diameter in an excavation hole in order to construct a lining body in the NATM method. The teleform is placed along the inner peripheral surface of the tunnel in the unfolded state, and concrete forming a covering body is placed in the gap between the formwork device and the excavation hole. The teleform supports the concrete until a predetermined strength develops for the placed concrete. And after predetermined intensity | strength expresses about concrete, a teleform is diameter-reduced and it sends in the excavation direction front in a tunnel. The teleform sent forward is unfolded again and supports the concrete while it is being placed. A plurality of such teleforms are connected in the tunnel excavation direction, and the teleforms that have finished supporting concrete are sequentially sent forward to speed up the construction.

特許文献１に記載の構成では、テレフォームは、ガントリーにより、トンネル内で支持されている。そして、テレフォームを縮径し、前方に送るときにも、テレフォームをガントリーに載せて、テレフォームを移動させる。   In the configuration described in Patent Document 1, the teleform is supported in the tunnel by the gantry. When the teleform is reduced in diameter and sent forward, the teleform is placed on the gantry and moved.

従来のＮＡＴＭ工法においては、コンクリートが硬化して所定の強度が発現されないと、テレフォームからガントリーを外すことができなかった。つまり、コンクリートの所定の強度が発現するまではガントリーを転用して次の打設作業に移ることが困難であった。そのため、施工の迅速化には限界があった。一方、施工の迅速化のため、型枠の取り外しを早期に行うと、覆工体の品質低下に繋がるという問題があった。   In the conventional NATM construction method, the gantry cannot be removed from the teleform unless the concrete is hardened and a predetermined strength is exhibited. In other words, it has been difficult to divert the gantry and move on to the next placing operation until the predetermined strength of the concrete is developed. Therefore, there was a limit to speeding up the construction. On the other hand, if the formwork is removed at an early stage in order to speed up the construction, there is a problem that the quality of the lining body is lowered.

特開２００８−３０８８５５号公報JP 2008-308855 A

本発明の目的は、覆工体の品質を確保しつつ、施工の迅速化を図ることのできるトンネルの覆工方法、トンネル覆工用型枠の支持方法又はトンネル覆工用型枠の支持構造を提供することである。   An object of the present invention is to provide a tunnel lining method, a tunnel lining form support method, or a tunnel lining form support structure capable of speeding up the construction while ensuring the quality of the lining body. Is to provide.

本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用する。
すなわち、本発明のトンネル覆工用型枠の支持方法は、地山に掘削された掘削孔の内部に配置され、前記掘削孔の内周面に対向した型枠面を有する型枠本体を、その一端が前記型枠本体に連結されるように配置され、他端が前記地山側に固定された、張力調整可能なテンションケーブルを含む支持部材で支持することを特徴とする。 The present invention employs the following means in order to solve the above problems.
That is, the method of supporting the tunnel lining formwork of the present invention includes a formwork body disposed inside the excavation hole excavated in a natural ground and having a formwork surface facing the inner peripheral surface of the excavation hole. One end thereof is disposed so as to be connected to the formwork body, and the other end is supported by a support member including a tension cable capable of adjusting tension, which is fixed to the natural ground side.

このような構成により、型枠本体は地山側に固定された支持部材によって支持される。これにより、型枠本体の型枠面と掘削孔との間に二次覆工コンクリートを打設した際に、二次覆工コンクリートの圧力や荷重を支えることができる。そして、二次覆工コンクリートを支えている型枠本体の下方を、縮径させた他の型枠本体を通過させて掘削方向の前方に送ることができる。   With such a configuration, the mold body is supported by a support member fixed to the natural ground side. Thereby, when the secondary lining concrete is placed between the mold surface of the mold body and the excavation hole, the pressure and load of the secondary lining concrete can be supported. Then, the lower part of the formwork body supporting the secondary lining concrete can be passed forward in the excavation direction through the other formwork body having a reduced diameter.

また、前記支持部材は、その一端が、前記掘削孔の周囲の前記地山に打ち込まれたロックボルト又はアンカー部材に連結され、他端が前記型枠本体に連結されるようにしてもよい。   In addition, one end of the support member may be connected to a lock bolt or an anchor member that is driven into the ground around the excavation hole, and the other end may be connected to the formwork body.

このように、ロックボルト又はアンカー部材に支持部材の一端を連結することで、支持部材により、型枠本体を強固に支持することができる。   Thus, by connecting one end of the support member to the lock bolt or the anchor member, the mold body can be firmly supported by the support member.

また、前記支持部材は、一端が前記掘削孔の内周面に設置された鋼製支保工に連結され、他端が前記型枠本体に連結されるようにしてもよい。   The support member may have one end connected to a steel support installed on the inner peripheral surface of the excavation hole and the other end connected to the mold body.

このような構成により、掘削孔の内周面に固定された鋼製支保工に支持部材の一端を連結することでも、支持部材により、型枠本体を強固に支持することができる。   With such a configuration, the mold body can be firmly supported by the support member by connecting one end of the support member to the steel support fixed to the inner peripheral surface of the excavation hole.

また、本発明のトンネル覆工用型枠の支持構造は、地山に掘削された掘削孔の内部に配置され、前記掘削孔の内周面に対向した型枠面を有する型枠本体と、該型枠本体を固定す
ために、その一端が前記型枠本体に連結されるように配置され、他端が前記地山側に固定された、張力調整可能なテンションケーブルを含む支持部材と、を備えていることを特徴とする。 Further, the tunnel lining formwork support structure of the present invention has a formwork body disposed inside an excavation hole excavated in a natural ground and having a formwork surface facing the inner peripheral surface of the excavation hole, In order to fix the formwork main body, a support member including a tension cable capable of adjusting tension, which is disposed so that one end thereof is connected to the formwork main body and the other end is fixed to the ground mountain side, It is characterized by having.

このような構成により、型枠本体は、二次覆工コンクリートの圧力や荷重を支えることができ、二次覆工コンクリートを支えている型枠本体の下方を、縮径させた他の型枠本体を通過させて前方に送ることができる。   With such a configuration, the formwork body can support the pressure and load of the secondary lining concrete, and other formwork in which the diameter of the lower part of the formwork body supporting the secondary lining concrete is reduced. It can be sent forward through the body.

また、本発明のトンネルの覆工方法は、上記のトンネル覆工用型枠の支持方法によって、前記型枠本体を前記支持部材で支持して設置する工程と、前記型枠本体と前記掘削孔との間にコンクリートを打設する工程と、前記支持部材の他端の前記型枠本体への連結を解除し、前記型枠本体を脱型する工程と、脱型させた前記型枠本体を前記掘削孔内で掘削方向前方に送る工程と、を備えることを特徴とする。
さらに、前記型枠本体は、前記掘削孔内に、前記掘削孔の掘削方向に沿って複数個を連設する。 Further, the tunnel lining method of the present invention includes a step of supporting and installing the mold body by the support member according to the method for supporting the tunnel lining mold, the mold body and the excavation hole. A step of placing concrete between the other end, a step of releasing the connection of the other end of the support member to the mold body, and demolding the mold body; and the mold body removed from the mold And a step of feeding forward in the excavation direction within the excavation hole.
Further, a plurality of the mold main bodies are continuously provided in the excavation hole along the excavation direction of the excavation hole.

このような構成により、型枠本体は、二次覆工コンクリートの圧力や荷重を支えることができる。そして、所定の強度に達した後に支持部材を取り外し、縮径させた他の型枠本体を、覆工コンクリートを支えている型枠本体の下方を通過させて前方に送ることができる。
これによって、複数の型枠本体を用いて、それぞれの型枠本体では二次覆工コンクリートの強度が発現するのに十分な期間を確保しつつ、トンネルの覆工を迅速に行うことができる。 With such a configuration, the mold body can support the pressure and load of the secondary lining concrete. Then, after reaching a predetermined strength, the support member is removed, and another mold body whose diameter has been reduced can be passed forward through the lower part of the mold body supporting the covering concrete.
As a result, a plurality of formwork bodies can be used, and tunnel lining can be quickly performed while securing a sufficient period of time for the strength of the secondary lining concrete to develop in each formwork body.

また、本発明のトンネルの覆工方法は、上記のトンネル覆工用型枠の支持方法及び前記型枠本体を支持するガントリーによって、前記型枠本体を支持する工程と、前記型枠本体と前記掘削孔との間にコンクリートを打設する工程と、前記ガントリーによる前記型枠本体の支持を解除して前記ガントリーを掘削方向前方に移動させる工程と、前記支持部材の他端の前記型枠本体への連結を解除し、前記型枠本体を脱型する工程と、脱型させた前記型枠本体を、掘削方向前方の前記地山と前記ガントリーとの間に送る工程と、を備えることを特徴とする。 Further, the tunnel lining method of the present invention includes the above-described method for supporting the tunnel lining form and the step of supporting the form body by the gantry for supporting the form body, the form body and the Placing concrete between the excavation holes, releasing the support of the mold body by the gantry and moving the gantry forward in the excavation direction, and the mold body at the other end of the support member Removing the connection to the mold body and demolding the mold body, and sending the demolded mold body between the ground and the gantry forward in the excavation direction. Features.

このような構成により、型枠本体は、二次覆工コンクリートの圧力や荷重をガントリーと併用して支えることができる。内部から支持するだけでは無く、ガントリーと併用使用をすれば、ガントリーを早期に撤去することができる。
そして、所定の強度に達した後に支持部材を取り外し、縮径させた他の型枠本体を、覆工コンクリートを支えている他の型枠本体の下方を通過させて前方に送ることができる。 With such a configuration, the mold body can support the pressure and load of the secondary lining concrete in combination with the gantry. In addition to supporting from the inside, if used together with the gantry, the gantry can be removed early.
Then, after the predetermined strength is reached, the support member is removed, and the other mold body whose diameter has been reduced can be passed forward under the other mold body supporting the covering concrete.

本発明によれば、型枠本体は、掘削孔内で二次覆工コンクリートを支えることができるので、二次覆工コンクリートを支えている型枠本体の下方を、他の型枠本体を通過させて前方に送ることができる。したがって、二次覆工コンクリートの強度が発現するのに十分な期間を確保して覆工体の品質を確保しつつ、トンネルの覆工を迅速に行うことができる。   According to the present invention, the mold body can support the secondary lining concrete in the excavation hole, so that the lower part of the mold body supporting the secondary lining concrete passes through the other mold body. Can be sent forward. Therefore, it is possible to quickly cover the tunnel while securing a sufficient period of time for the strength of the secondary lining concrete to be expressed to ensure the quality of the lining body.

本実施形態に係るトンネル覆工用型枠の支持方法、トンネル覆工用型枠の支持構造、トンネルの覆工方法で用いる型枠装置の概念的な構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the conceptual structure of the formwork apparatus used with the support method of the tunnel lining form which concerns on this embodiment, the support structure of the tunnel lining form, and the tunnel lining method. 型枠装置を用いたトンネルの覆工方法を概念的に示す側断面図である。It is side sectional drawing which shows notionally the tunnel lining method using a formwork apparatus. 型枠本体を地山側で支持するための支持部材の概念的な構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the conceptual structure of the supporting member for supporting a formwork main body on the natural ground side. 支持部材の変形例を概念的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows notionally the modification of a supporting member. 支持部材の他の変形例を概念的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows the other modified example of a support member notionally.

以下、添付図面を参照して、本発明によるトンネル覆工用型枠の支持方法、トンネル覆工用型枠の支持構造、トンネルの覆工方法を実施するための形態について、図面に基づいて説明する。   Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, a method for carrying out a tunnel lining form support method, a tunnel lining form support structure, and a tunnel covering method according to the present invention will be described based on the drawings. To do.

図１は、本実施形態に係るトンネル覆工用型枠の支持方法、トンネル覆工用型枠の支持構造、トンネルの覆工方法で用いる型枠装置の構成を示す断面図である。図２は、型枠装置を用いたトンネルの覆工方法を示す側断面図である。
図１、図２に示すように、トンネルＴは、ＮＡＴＭ工法によって施工される。
すなわち、トンネルＴを構築するには、まず、地山Ｇを削岩機や発破により掘削し、掘削孔Ｈを形成する。そして、掘削孔Ｈの内周面にコンクリートを吹き付け、このコンクリートを硬化させることで、一次覆工コンクリート１１を形成する。 FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a configuration of a formwork apparatus used in a tunnel lining form support method, a tunnel lining form support structure, and a tunnel cover form method according to the present embodiment. FIG. 2 is a sectional side view showing a tunnel lining method using a formwork apparatus.
As shown in FIGS. 1 and 2, the tunnel T is constructed by the NATM construction method.
That is, in order to construct the tunnel T, first, the natural ground G is excavated by a rock drill or blasting to form the excavation hole H. And concrete is sprayed on the internal peripheral surface of the excavation hole H, and the primary lining concrete 11 is formed by hardening this concrete.

また、一次覆工コンクリート１１を通して、掘削孔Ｈから周囲の地山Ｇに、複数本のロックボルト１２を放射状に打ち込む。この場合、掘削孔Ｈの内周面には、トンネルＴの軸線方向に間隔をあけて、図示しない鋼製支保工を設置してもよい。   Further, a plurality of rock bolts 12 are driven radially from the excavation hole H into the surrounding natural ground G through the primary lining concrete 11. In this case, a steel support (not shown) may be installed on the inner peripheral surface of the excavation hole H with an interval in the axial direction of the tunnel T.

その後、掘削孔Ｈの内周面を覆う一次覆工コンクリート１１の内周側に、後述する型枠装置トンネル覆工用型枠１０を設置する。次いで、型枠装置１０と一次覆工コンクリート１１との間に、コンクリートを打設充填し、このコンクリートを硬化させることで二次覆工コンクリート１３を形成する。二次覆工コンクリート１３が所定の強度が発現した後、型枠装置１０を撤去することで、トンネルＴの覆工体１５が構築される。   Thereafter, a formwork device tunnel lining form 10 to be described later is installed on the inner circumference side of the primary lining concrete 11 covering the inner circumference surface of the excavation hole H. Next, concrete is cast and filled between the formwork device 10 and the primary lining concrete 11, and the secondary lining concrete 13 is formed by curing the concrete. After the secondary lining concrete 13 develops a predetermined strength, the lining body 15 of the tunnel T is constructed by removing the formwork device 10.

このようにして構築された覆工体１５は、一次覆工コンクリート１１，ロックボルト１２，二次覆工コンクリート１３からなり、一次覆工コンクリート１１および二次覆工コンクリート１３が、地山Ｇに打ち込まれた複数本のロックボルト１２により、地山Ｇと一体化している。   The lining body 15 constructed in this manner is composed of a primary lining concrete 11, a rock bolt 12, and a secondary lining concrete 13, and the primary lining concrete 11 and the secondary lining concrete 13 are formed on the ground mountain G. It is integrated with the natural ground G by a plurality of driven lock bolts 12.

型枠本体２０を含む型枠装置１０は、掘削孔Ｈ内に設置される。型枠本体２０は、掘削孔Ｈが連続する方向に沿って、所定長を有している。この型枠本体２０は、掘削孔Ｈの内周面の一次覆工コンクリート１１に対し、掘削孔Ｈの径方向に間隔を空けて対向した型枠面２０ｆを有している。   The formwork apparatus 10 including the formwork body 20 is installed in the excavation hole H. The mold body 20 has a predetermined length along the direction in which the excavation holes H are continuous. The mold body 20 has a mold surface 20f opposed to the primary lining concrete 11 on the inner peripheral surface of the excavation hole H with an interval in the radial direction of the excavation hole H.

この型枠本体２０は、掘削孔Ｈの周方向に沿って複数連結された型枠部材２１を備えている。各型枠部材２１は、断面円弧状をなしている。これらの型枠部材２１は、掘削孔Ｈの周方向で隣接する他の型枠部材２１と、ヒンジ２２を介して回動自在に連結されている。これにより、型枠本体２０は、型枠部材２１同士を連結部分のヒンジ２２で回動させることで、型枠本体２０を展開して拡径させたり、型枠本体２０を折り畳んで縮径させたりすることができる。   The formwork body 20 includes a formwork member 21 connected in a plurality along the circumferential direction of the excavation hole H. Each mold member 21 has a circular arc shape in cross section. These formwork members 21 are rotatably connected to other formwork members 21 adjacent in the circumferential direction of the excavation hole H via hinges 22. Accordingly, the mold body 20 rotates the mold members 21 with the hinges 22 of the connecting portions, thereby expanding the diameter of the mold body 20 or expanding the diameter of the mold body 20 to reduce the diameter. Can be.

各型枠部材２１は、掘削孔Ｈの周方向で隣接する他の型枠部材２１との連結部分に、ヒンジ２２に対して内周側に、ジャッキ受圧部２３が形成されている。周方向で隣接する型枠部材２１，２１のジャッキ受圧部２３，２３間には、ジャッキ２４を着脱自在に介在させることができるようになっている。ジャッキ２４によりジャッキ受圧部２３，２３どうしが互いに離間する方向の押圧力を付与することで、型枠本体２０は展開して拡径した状態で維持される。   Each mold member 21 is formed with a jack pressure receiving portion 23 on the inner peripheral side with respect to the hinge 22 at a connection portion with another mold member 21 adjacent in the circumferential direction of the excavation hole H. A jack 24 can be detachably interposed between the jack pressure receiving portions 23 and 23 of the mold members 21 and 21 adjacent in the circumferential direction. By applying a pressing force in a direction in which the jack pressure receiving portions 23, 23 are separated from each other by the jack 24, the mold body 20 is maintained in a state where it is expanded and expanded in diameter.

なお、型枠本体２０の両端部に位置する型枠部材２１Ｄは、その一端側のみが型枠部材２１に連結され、他端側には、掘削孔Ｈの底面１４に設置する接地面２１ｆを有している。   In addition, as for the mold member 21D located in the both ends of the mold main body 20, only the one end side is connected with the mold member 21, and the other end side is provided with the grounding surface 21f installed on the bottom surface 14 of the excavation hole H. Have.

図３は、型枠本体を地山側で支持するための支持部材の構成を示す断面図である。
図３に示すように、支持部材４０は、型枠本体２０の外周側に配置され、型枠本体２０を、掘削孔Ｈの周囲の地山Ｇ側から支持する。
支持部材４０は、地山Ｇに打ち込まれ、一次覆工コンクリート１１の内周側に突出したロックボルト１２の先端部に連結されるナット部材４１と、型枠本体２０に連結される固定具４２と、ナット部材４１と固定具４２との間に設けられたテンションケーブル４３と、を備えている。 FIG. 3 is a cross-sectional view showing a configuration of a support member for supporting the formwork body on the natural ground side.
As shown in FIG. 3, the support member 40 is disposed on the outer peripheral side of the mold body 20 and supports the mold body 20 from the natural ground G side around the excavation hole H.
The support member 40 is driven into the natural ground G, and a nut member 41 connected to the tip of the lock bolt 12 protruding to the inner peripheral side of the primary lining concrete 11, and a fixture 42 connected to the mold body 20. And a tension cable 43 provided between the nut member 41 and the fixture 42.

ナット部材４１は、ネジ穴４１ｈを有しており、ネジ穴４１ｈをロックボルト１２の外周面に形成されたネジ溝１２ｍに螺着させる。   The nut member 41 has a screw hole 41 h, and the screw hole 41 h is screwed into a screw groove 12 m formed on the outer peripheral surface of the lock bolt 12.

固定具４２は、型枠本体２０に形成された貫通孔２５に装着されている。固定具４２は、型枠本体２０の内周面に沿うベース部材４４と、テンション調整部材４５と、を備える。ベース部材４４は、テンション調整部材４５が貫通するネジ孔（図示無し）を有している。テンション調整部材４５は、ベース部材４４のネジ孔にねじ込まれる雄ネジ部（図示無し）を有している。このようなテンション調整部材４５は、ベース部材４４のネジ孔内で回転させることにより、ベース部材４４からの突出寸法が変化する。   The fixture 42 is attached to the through hole 25 formed in the mold body 20. The fixture 42 includes a base member 44 along the inner peripheral surface of the mold body 20 and a tension adjusting member 45. The base member 44 has a screw hole (not shown) through which the tension adjusting member 45 passes. The tension adjustment member 45 has a male screw portion (not shown) that is screwed into the screw hole of the base member 44. By rotating the tension adjusting member 45 in the screw hole of the base member 44, the protruding dimension from the base member 44 changes.

テンションケーブル４３は、一端がナット部材４１に連結され、他端が固定具４２のテンション調整部材４５に連結されている。   The tension cable 43 has one end connected to the nut member 41 and the other end connected to the tension adjustment member 45 of the fixture 42.

このような支持部材４０は、固定具４２のテンション調整部材４５をベース部材４４のネジ孔（図示無し）に対して回転させることで、テンションケーブル４３の張力を調整できるようになっている。   Such a support member 40 can adjust the tension of the tension cable 43 by rotating the tension adjusting member 45 of the fixture 42 with respect to the screw hole (not shown) of the base member 44.

このようなテンション調整機構により、型枠本体の型枠面と掘削孔との間に二次覆工コンクリートを打設した後に、テンション調整部材４５によって各支持部材４０が支持する型枠本体２０にかかる圧力や荷重を部分的に調整することができる。   By such a tension adjustment mechanism, after placing secondary lining concrete between the mold surface of the mold body and the excavation hole, the tension adjustment member 45 supports the mold body 20 supported by each support member 40. Such pressure and load can be partially adjusted.

図１の例では、支持部材４０は型枠本体２０の両端の近傍に配置されている。支持部材４０は、型枠本体２０に対し、掘削孔Ｈが連続する方向に間隔を空けて複数箇所に設けられている。
支持部材４０は、これ以外にも、型枠本体２０の周方向に間隔を空けて複数箇所に設置しても良い。 In the example of FIG. 1, the support member 40 is disposed in the vicinity of both ends of the mold body 20. The support members 40 are provided at a plurality of positions with a space in the direction in which the excavation holes H are continuous with respect to the mold body 20.
In addition to this, the support member 40 may be installed at a plurality of locations at intervals in the circumferential direction of the mold body 20.

型枠本体２０は、支持部材４０を介してロックボルト１２に連結されるので、型枠本体２０を強固に支持することができる。
次に、上記のような型枠装置１０を用いたトンネルＴの覆工方法について説明する。 Since the mold body 20 is connected to the lock bolt 12 via the support member 40, the mold body 20 can be firmly supported.
Next, a tunnel T lining method using the above-described formwork apparatus 10 will be described.

（型枠装置設置工程）
トンネルＴを覆工するには、地山Ｇに掘削した掘削孔Ｈ内に型枠装置１０を設置する。このとき、型枠本体２０を支持部材４０で支持して設置する。 (Formwork device installation process)
In order to cover the tunnel T, the formwork apparatus 10 is installed in the excavation hole H excavated in the natural ground G. At this time, the mold body 20 is supported and installed by the support member 40.

（二次覆工コンクリート打設工程）
次いで、型枠本体２０と掘削孔Ｈとの間に二次覆工コンクリート１３を打設する。 (Secondary lining concrete placing process)
Next, the secondary lining concrete 13 is placed between the mold body 20 and the excavation hole H.

（型枠装置の縮径、前方への送り工程）
二次覆工コンクリート１３について、所定の強度が発現した後、固定具４２を取り外し、支持部材４０の他端における型枠本体２０への連結を解除する。そして、型枠本体２０を構成する複数の型枠部材２１を、連結部のヒンジ２２で折畳み、型枠本体２０を縮径させ、打設されたコンクリートから脱型させる。 (Reducing diameter of formwork device, forward feeding process)
After the secondary lining concrete 13 exhibits a predetermined strength, the fixture 42 is removed, and the connection to the mold body 20 at the other end of the support member 40 is released. Then, the plurality of mold members 21 constituting the mold body 20 are folded at the hinges 22 of the connecting portions, the diameter of the mold body 20 is reduced, and the mold is removed from the placed concrete.

縮径させた型枠本体２０は、不図示の移動台車や、型枠本体２０に備えた走行車輪によって、掘削孔Ｈ内に敷設されたレールに沿って移動させ、掘削孔Ｈ内で掘削方向前方に送る。
この後は、掘削方向前方の所定位置で、再び、型枠装置１０を設置し、上記一連の工程を順次繰り返す。 The mold body 20 having a reduced diameter is moved along a rail laid in the excavation hole H by a moving carriage (not shown) or a traveling wheel provided in the mold main body 20, and the excavation direction in the excavation hole H. Send forward.
Thereafter, the formwork apparatus 10 is installed again at a predetermined position in front of the excavation direction, and the above series of steps is sequentially repeated.

ここで、図２に示すように、上記型枠装置１０は、複数組を用いることができる。複数の型枠装置１０を用いた場合、たとえば次の工程を経る。すなわち、所定の位置に設置した第一の型枠装置１０Ａで二次覆工コンクリート１３の打設を行っている間に、掘削方向前方に第二の型枠装置１０Ｂを設置する。そして、第一の型枠装置１０Ａの位置で打設した二次覆工コンクリート１３について所定の強度が発現した後、第一の型枠装置１０Ａを縮径する。縮径させた第一の型枠装置１０Ａは、第二の型枠装置１０Ｂの位置で二次覆工コンクリート１３の打設を行っていても、あるいは第二の型枠装置１０Ｂの位置に打設された二次覆工コンクリート１３について所定の強度が発現される前であっても、掘削方向前方へ移動させることができる。
このようにして、互いに前後する複数の型枠装置１０間で、実施する工程を順次ずらして施工を行うことができる。なお、三組以上の型枠装置１０を用いても良い。 Here, as shown in FIG. 2, the said formwork apparatus 10 can use multiple sets. When a plurality of formwork apparatuses 10 are used, for example, the following steps are performed. That is, the second formwork apparatus 10B is installed forward in the excavation direction while the secondary lining concrete 13 is being placed by the first formwork apparatus 10A installed at a predetermined position. And after predetermined intensity | strength is expressed about the secondary lining concrete 13 cast | placed in the position of 10 A of 1st mold apparatuses, 10 A of 1st mold apparatuses are diameter-reduced. The first formwork apparatus 10A having a reduced diameter is placed at the position of the second formwork apparatus 10B, even if the secondary lining concrete 13 is placed at the position of the second formwork apparatus 10B. Even before the predetermined strength is developed for the secondary lining concrete 13 provided, it can be moved forward in the excavation direction.
In this way, it is possible to perform the construction by sequentially shifting the steps to be performed between the plurality of formwork apparatuses 10 that are located one after the other. Three or more sets of formwork devices 10 may be used.

上記のようにして施工を行う際、各型枠装置１０は、支持部材４０により型枠本体２０を支持することによって、型枠本体２０は二次覆工コンクリート１３による荷重や圧力を支持することができる。したがって、支持部材４０を取り外し、縮径させた型枠本体２０は、その掘削方向前方で二次覆工コンクリート１３を支えている他の型枠本体２０の下方を通過させて前方に送ることができる。   When performing construction as described above, each formwork device 10 supports the formwork body 20 by the support member 40, so that the formwork body 20 supports the load and pressure of the secondary lining concrete 13. Can do. Therefore, the formwork body 20 with the support member 40 removed and reduced in diameter can be passed forward under the other formwork body 20 supporting the secondary lining concrete 13 in front of the excavation direction. it can.

上述したように、型枠本体２０は、型枠本体２０の外周側で地山Ｇ側に固定された支持部材４０によって支持される。
支持部材４０は、一端がロックボルト１２に連結され、他端が型枠本体２０に連結されているので、型枠本体２０は、支持部材４０およびロックボルト１２を介して、地山Ｇに強固に支持される。 As described above, the mold body 20 is supported by the support member 40 fixed to the natural ground G side on the outer periphery side of the mold body 20.
Since the support member 40 has one end connected to the lock bolt 12 and the other end connected to the mold body 20, the mold body 20 is firmly attached to the natural ground G via the support member 40 and the lock bolt 12. Supported by

これにより、型枠装置１０は、ガントリー等での支持を要せずとも、二次覆工コンクリート１３の荷重や圧力を支持することができる。したがって、二次覆工コンクリート１３を支えている型枠本体２０の下方を、縮径させた他の型枠本体２０を通過させて前方に送ることができる。   Thereby, the formwork apparatus 10 can support the load and pressure of the secondary lining concrete 13 without requiring support by a gantry or the like. Therefore, the lower part of the mold body 20 supporting the secondary lining concrete 13 can be passed forward through the other mold body 20 having a reduced diameter.

そして、複数の型枠本体２０を連接して用い、それぞれの型枠本体２０を、二次覆工コンクリート１３の打設後、順次前方に送るようにした。
これにより、それぞれの型枠本体２０では二次覆工コンクリート１３の強度が発現するのに十分な期間を確保しつつ、トンネルＴの覆工を迅速に行うことが可能となる。 Then, a plurality of formwork main bodies 20 are connected and used, and each formwork main body 20 is sequentially fed forward after the placement of the secondary lining concrete 13.
Thereby, it is possible to quickly cover the tunnel T while securing a sufficient period for the strength of the secondary lining concrete 13 to develop in each mold body 20.

したがって、上記実施形態に係る方法によれば、覆工体１５の品質を確保しつつ、施工の迅速化を図ることが可能となる。   Therefore, according to the method according to the embodiment, it is possible to speed up the construction while ensuring the quality of the covering body 15.

次に、本発明の他の実施形態を説明する。本実施形態では、先述の実施形態にガントリーを組み合わせる。すなわち、上記実施形態に係るトンネル覆工用型枠の支持方法、トンネル覆工用型枠の支持構造又はトンネルの覆工方法において、ガントリーによって型枠装置１０を支持する。   Next, another embodiment of the present invention will be described. In this embodiment, a gantry is combined with the previous embodiment. That is, the formwork apparatus 10 is supported by the gantry in the method for supporting a tunnel lining form, the structure for supporting a tunnel lining form, or the method for covering a tunnel according to the above embodiment.

本実施形態は、基本的には先述の実施形態と同様であるが、支持部材４０とガントリーとの併用により型枠装置１０を支持する。よって、二次覆工コンクリートの打設時には、これら双方の構成により、より確実に型枠装置１０を支持することができる。また、ガントリーは作業足場としても利用することができる。   This embodiment is basically the same as the above-described embodiment, but supports the formwork apparatus 10 by using the support member 40 and the gantry together. Therefore, at the time of placing the secondary lining concrete, the formwork apparatus 10 can be more reliably supported by both of these configurations. The gantry can also be used as a working scaffold.

型枠装置１０は支持部材４０によって支持されているため、二次覆工コンクリート１３の所定の強度が発現する前、すなわち二次覆工コンクリート１３が若材齢であっても、ガントリーによる型枠装置１０の支持を解除してガントリーを移動させる事ができる。   Since the formwork apparatus 10 is supported by the support member 40, the formwork by the gantry is used even before the predetermined strength of the secondary lining concrete 13 is developed, that is, even when the secondary lining concrete 13 is young. The gantry can be moved by releasing the support of the device 10.

そして、二次覆工コンクリート１３について所定の強度が発現した後、支持部材４０の他端の型枠本体２０への連結を解除し、型枠装置１０を脱型する。脱型させた型枠装置１０は縮径されて、掘削方向前方の他の型枠装置１０内を通過させて移動させる事ができる。
このときガントリーは、新たに二次覆工コンクリート１３を打設する予定の位置に設置されている。移動させた型枠装置１０は縮径されているため、地山Ｇとガントリーとの間へ移動させて展開することができる。 And after predetermined intensity | strength expresses about the secondary lining concrete 13, the connection to the mold body 20 of the other end of the support member 40 is cancelled | released, and the mold apparatus 10 is demolded. The demolded formwork apparatus 10 is reduced in diameter, and can be moved through the other formwork apparatus 10 in front of the excavation direction.
At this time, the gantry is newly installed at the position where the secondary lining concrete 13 is to be placed. Since the moved formwork apparatus 10 is reduced in diameter, it can be moved between the natural ground G and the gantry and deployed.

ガントリーは、例えば、門型のガントリーなどが用いられるが、型枠装置を支持することができ、かつ型枠装置の移動を妨げないものであれば、種々の形状のものを採用することができる。   As the gantry, for example, a portal gantry is used, but various shapes can be adopted as long as they can support the formwork apparatus and do not hinder the movement of the formwork apparatus. .

なお、本発明のトンネル覆工用型枠の支持方法、トンネル覆工用型枠の支持構造、トンネルの覆工方法は、図面を参照して説明した上述の実施形態に限定されるものではなく、その技術的範囲において様々な変形例が考えられる。   The tunnel lining form support method, tunnel lining form support structure, and tunnel covering method of the present invention are not limited to the above-described embodiment described with reference to the drawings. Various modifications can be considered in the technical scope.

例えば、支持部材４０において、テンションケーブル４３を用いた場合、ロックボルト１２の打設位置と型枠本体２０に設けられた貫通孔２５の位置との誤差吸収がしやすいという利点がある。例えば、支持部材４０において、テンションケーブル４３を用いたが、これに代えて、鋼棒や鋼製の棒ネジを用いてもよい。   For example, when the tension cable 43 is used in the support member 40, there is an advantage that it is easy to absorb an error between the placement position of the lock bolt 12 and the position of the through hole 25 provided in the mold body 20. For example, although the tension cable 43 is used in the support member 40, a steel bar or a steel bar screw may be used instead.

また、支持部材４０を設ける数や位置は特に限定されない。打設するコンクリートの特性、地山の状態、採用する型枠の形状などによって、支持部材４０の設置数、あるいは設置位置を変更することができる。   Further, the number and position of the support members 40 are not particularly limited. Depending on the properties of the concrete to be placed, the state of the natural ground, the shape of the formwork to be adopted, etc., the number of installed support members 40 or the installation position can be changed.

また、図４に示すように、支持部材４０は、その一端が吹付けコンクリート（一時覆工コンクリート）側に打ち込まれたアンカー部材５０に連結され、他端が型枠本体２０に連結されているようにしてもよい。
図４の例では、アンカー部材５０は地山Ｇまで到達していない例を示しているが、アンカー部材５０は地山Ｇまで打ち込まれてもよい。
このように、ロックボルト１２とは別に独立して一次覆工コンクリート１１または地山Ｇに打ち込まれたアンカー部材５０に支持部材４０の一端を連結することでも、支持部材４０により、型枠本体２０を強固に支持することができる。 As shown in FIG. 4, one end of the support member 40 is connected to an anchor member 50 driven into the shotcrete (temporary lining concrete) side, and the other end is connected to the mold body 20. You may do it.
In the example of FIG. 4, the anchor member 50 does not reach the natural ground G, but the anchor member 50 may be driven up to the natural ground G.
In this way, by connecting the one end of the support member 40 to the anchor member 50 that is driven into the primary lining concrete 11 or the natural ground G independently of the lock bolt 12, the mold body 20 can be connected by the support member 40. Can be firmly supported.

図５は、一次覆工時に設けた鋼製支保工を利用して、型枠本体を支持する例である。
図５に示すように、支持部材４０は、一端が型枠本体２０の外周側で地山Ｇ側に固定された鋼製支保工６０に連結され、他端が型枠本体２０に連結された連結部材７０を備えるようにしてもよい。 FIG. 5 is an example of supporting the formwork body using a steel support provided at the time of primary lining.
As shown in FIG. 5, the support member 40 has one end connected to a steel support 60 fixed to the ground pile G side on the outer peripheral side of the mold body 20, and the other end connected to the mold body 20. A connecting member 70 may be provided.

鋼製支保工６０は、例えば断面Ｈ型の鋼材である。鋼製支保工６０は、掘削孔Ｈの内周面に沿って配置されている。鋼製支保工６０は、一次覆工コンクリート１１中に埋設され、一方のフランジ部６０ｆが一次覆工コンクリート１１から掘削孔Ｈの内方に露出している。これにより、鋼製支保工６０は、地山Ｇ側に固定されている。このような鋼製支保工６０は、掘削孔Ｈが連続する方向に間隔を空けて複数箇所に設けられている。   The steel support 60 is, for example, a steel material having an H-shaped cross section. The steel support 60 is disposed along the inner peripheral surface of the excavation hole H. The steel support 60 is embedded in the primary lining concrete 11, and one flange portion 60 f is exposed from the primary lining concrete 11 to the inside of the excavation hole H. Thereby, the steel support 60 is fixed to the natural ground G side. Such steel supports 60 are provided at a plurality of locations at intervals in the direction in which the excavation holes H are continuous.

連結部材７０は、その一端を鋼製支保工６０のフランジ部６０ｆに溶接したナット部材６１にねじ込んで連結する。連結部材７０の他端は、型枠本体２０の貫通孔２５に貫通させ、ナット部材６２をねじこむことで型枠本体２０に連結できる。   One end of the connecting member 70 is screwed and connected to a nut member 61 welded to the flange portion 60f of the steel support 60. The other end of the connecting member 70 is passed through the through hole 25 of the mold body 20 and can be connected to the mold body 20 by screwing the nut member 62.

このような構成により、型枠本体２０の外周側の地山Ｇ側に固定された鋼製支保工６０に支持部材４０の一端を連結することでも、支持部材４０により、型枠本体２０を強固に支持することができる。   With such a configuration, even if one end of the support member 40 is connected to the steel support 60 fixed to the ground pile G side on the outer peripheral side of the mold body 20, the mold body 20 is strengthened by the support member 40. Can be supported.

これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更したりすることが可能である。   In addition to this, the configuration described in the above embodiment can be selected or changed to another configuration as appropriate without departing from the gist of the present invention.

１０ 型枠装置（トンネル覆工用型枠）
１１ 一次覆工コンクリート
１２ ロックボルト
１３ 二次覆工コンクリート
１４ 底面
１５ 覆工体
２０ 型枠本体
２０ｆ 型枠面
２１ 型枠部材
４０ 支持部材
４１ ナット部材
４２ 固定具
４３ テンションケーブル
５０ アンカー部材
６０ 鋼製支保工
Ｇ 地山
Ｈ 掘削孔
Ｔ トンネル 10 Formwork equipment (formwork for tunnel lining)
11 Primary lining concrete 12 Rock bolt 13 Secondary lining concrete 14 Bottom surface 15 Covering body 20 Formwork body 20f Formwork surface 21 Formwork member 40 Support member 41 Nut member 42 Fixing tool 43 Tension cable 50 Anchor member 60 Made of steel Support construction G Ground mountain H Drilling hole T Tunnel

Claims (7)

トンネル覆工用型枠の支持方法であって、
地山に掘削された掘削孔の内部に配置され、前記掘削孔の内周面に対向した型枠面を有する型枠本体を、
その一端が前記型枠本体に連結されるように配置され、他端が前記地山側に固定された、張力調整可能なテンションケーブルを含む支持部材で支持することを特徴とするトンネル覆工用型枠の支持方法。 A method for supporting a tunnel lining formwork,
A mold body having a mold surface disposed inside a drill hole drilled in a natural ground and facing the inner peripheral surface of the drill hole,
A tunnel lining mold characterized in that one end thereof is arranged so as to be connected to the formwork body and the other end is fixed to the natural ground side and is supported by a support member including a tension cable capable of adjusting tension. How to support the frame. 前記支持部材の他端が、前記掘削孔の周囲の前記地山に打ち込まれたロックボルト又はアンカー部材に連結されていることを特徴とする請求項１に記載のトンネル覆工用型枠の支持方法。   2. The tunnel lining formwork support according to claim 1, wherein the other end of the support member is connected to a lock bolt or an anchor member driven into the ground around the excavation hole. Method. 前記支持部材の他端が、前記掘削孔の内周面に設置された鋼製支保工に連結されていることを特徴とする請求項１または２に記載のトンネル覆工用型枠の支持方法。   The method for supporting a tunnel lining form according to claim 1 or 2, wherein the other end of the support member is connected to a steel support installed on the inner peripheral surface of the excavation hole. . トンネル覆工用型枠の支持構造であって、
地山に掘削された掘削孔の内部に配置され、前記掘削孔の内周面に対向した型枠面を有する型枠本体と、
該型枠本体を固定するために、その一端が前記型枠本体に連結されるように配置され、他端が前記地山側に固定された、張力調整可能なテンションケーブルを含む支持部材と、を備えていることを特徴とするトンネル覆工用型枠の支持構造。 A tunnel lining formwork support structure,
A mold body having a mold surface disposed inside the excavation hole excavated in the natural ground and facing the inner peripheral surface of the excavation hole;
In order to fix the formwork main body, a support member including a tension cable capable of adjusting tension, which is disposed so that one end thereof is connected to the formwork main body and the other end is fixed to the ground mountain side, A support structure for a tunnel lining formwork, comprising: 請求項１〜３のいずれか一項に記載のトンネル覆工用型枠の支持方法によって、前記型枠本体を前記支持部材で支持して設置する工程と、
前記型枠本体と前記掘削孔との間にコンクリートを打設する工程と、
前記支持部材の他端の前記型枠本体への連結を解除し、前記型枠本体を脱型する工程と、
脱型させた前記型枠本体を前記掘削孔内で掘削方向前方に送る工程と、
を備えることを特徴とするトンネルの覆工方法。 By the method for supporting a tunnel lining formwork according to any one of claims 1 to 3, the process of installing the formwork body supported by the support member;
Placing concrete between the mold body and the excavation hole;
Releasing the connection of the other end of the support member to the mold body, and demolding the mold body;
Sending the demolded mold body forward in the excavation direction in the excavation hole;
A tunnel lining method characterized by comprising: 請求項１〜３のいずれか一項に記載のトンネル覆工用型枠の支持方法及び前記型枠本体を支持するガントリーによって、前記型枠本体を支持する工程と、
前記型枠本体と前記掘削孔との間にコンクリートを打設する工程と、
前記ガントリーによる前記型枠本体の支持を解除して前記ガントリーを掘削方向前方に移動させる工程と、
前記支持部材の他端の前記型枠本体への連結を解除し、前記型枠本体を脱型する工程と、
脱型させた前記型枠本体を、掘削方向前方の前記地山と前記ガントリーとの間に送る工程と、
を備えることを特徴とするトンネルの覆工方法。 The step of supporting the formwork body by the method for supporting the formwork for tunnel lining according to any one of claims 1 to 3 and the gantry for supporting the formwork body,
Placing concrete between the mold body and the excavation hole;
Releasing the support of the mold body by the gantry and moving the gantry forward in the excavation direction;
Releasing the connection of the other end of the support member to the mold body, and demolding the mold body;
The mold body is removed from the mold, a step of sending between the natural ground and the gantry drilling forward,
A tunnel lining method characterized by comprising: 前記型枠本体は、前記掘削孔内に、前記掘削孔の掘削方向に沿って複数個を連設することを特徴とする請求項５又は６に記載のトンネルの覆工方法。   The tunnel lining method according to claim 5 or 6, wherein a plurality of said formwork main bodies are continuously provided in said excavation hole along the excavation direction of said excavation hole.
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