JP6348958B2 - 表示用パネルの製造システム - Google Patents
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Description
本発明は、帯状の光学用フィルムが巻回された複数のロールそれぞれから当該光学用フィルムを連続的に送り出すとともに、送り出された光学用フィルムから偏光フィルムを切り出して液晶パネルの両面に貼付することにより、表示用パネルを製造する表示用パネルの製造システムに関する。
表示用パネルの製造システムとして、帯状に形成された一の光学用フィルムから切り出された偏光フィルムを液晶パネルの一方の面に貼り付けた後、液晶パネルを上下反転させ、他の光学用フィルムから切り出された偏光フィルムを液晶パネルの他方の面に貼り付けることにより、液晶パネルの両面に偏光フィルムが貼付された表示用パネルを製造する製造システムが知られている(例えば、特許文献1、2参照)。
このような表示用パネルの製造システムでは、表示用パネルの製造にあたり、L字状(例えば、特許文献1の図6〜9参照)、I字状(例えば、特許文献2の図2参照)などの様々な形態の製造ラインを採用している。
このような様々な形態の製造ラインにおいては、光学用フィルムが巻回されたロールの設置位置が問題となることがあった。
例えば、製造ラインの形態が予め定まっている既存の製造ラインを用いるような場合においては、ロールの設置位置が限定されてしまうことがある。また、そのような既存の製造ラインでは、ロールを製造ラインに搬入するための搬入経路も限られることから、既存の製造ラインに合わせてロールの設置位置を決める必要があった。
そうすると、光学用フィルムのロールからの送り出し方向と、液晶パネルの搬送方向とが一致しないことがあり、製造ラインの再構築などの大掛かりな対策を行う事態が生じることもあった。
例えば、製造ラインの形態が予め定まっている既存の製造ラインを用いるような場合においては、ロールの設置位置が限定されてしまうことがある。また、そのような既存の製造ラインでは、ロールを製造ラインに搬入するための搬入経路も限られることから、既存の製造ラインに合わせてロールの設置位置を決める必要があった。
そうすると、光学用フィルムのロールからの送り出し方向と、液晶パネルの搬送方向とが一致しないことがあり、製造ラインの再構築などの大掛かりな対策を行う事態が生じることもあった。
本願発明者らは、鋭意研究の結果、ロールの設置位置に柔軟に対応可能な本発明に想到するに至ったものである。
すなわち、本発明は、上述したような現状の技術が有する問題を解決するために提案されたものであり、既存の製造ラインに柔軟に導入可能な表示用パネルの製造システムの提供を目的とする。
すなわち、本発明は、上述したような現状の技術が有する問題を解決するために提案されたものであり、既存の製造ラインに柔軟に導入可能な表示用パネルの製造システムの提供を目的とする。
上記目的を達成するため、本発明の表示用パネルの製造システムは、帯状の光学用フィルムが巻回された第1ロール及び第2ロールそれぞれから当該光学用フィルムを連続的に送り出すとともに、送り出された前記光学用フィルムから偏光フィルムを切り出して液晶パネルの両面に貼付することにより、表示用パネルを製造する表示用パネルの製造システムであって、第1ロール及び第2ロールそれぞれから光学用フィルムを送り出すときに、第1ロール及び第2ロールのうち少なくとも一方のロールに巻回された光学用フィルムを液晶パネルの搬送方向に沿った方向とは異なる方向に向けて送り出すフィルム送出部と、液晶パネルの搬送方向に沿った方向とは異なる方向に向けて送り出された光学用フィルムの走行方向を液晶パネルの搬送方向に沿うように修正する走行方向修正部と、を備える構成としてある。
本発明の表示用パネルの製造システムによれば、ロールの設置位置が限定されても柔軟に対応することができる。
以下、本発明に係る製造システムと剥離装置の好ましい実施形態について、図1〜5を参照しながら説明する。
本実施形態に係る表示用パネルの製造システムSは、図1に示すように、帯状の光学用フィルムfが巻回されたロール1a及びロール1bそれぞれから光学用フィルムfを連続的に送り出すとともに、送り出された光学用フィルムfから偏光フィルムhを切り出して液晶パネルPの両面に貼付することにより、表示用パネルWを製造可能に構成されている。
本実施形態の製造システムSは、長方形状の液晶パネルPの一方の面をA面、他方の面をB面としたときに、A面に偏光フィルムhを貼付する工程と、B面に偏光フィルムhを貼付する工程とに分かれる製造ライン10を有している。
本実施形態では、製造ライン10aをA面側貼付工程とし、製造ライン10bをB面側貼付工程とし、A面側貼付工程を経た後、液晶パネルPの上下を反転し、その後、B面側貼付工程に移行するように構成されている。
このような製造ライン10aと製造ライン10bとの組合せにより、本実施形態では、L字状の製造ラインを構成するが、製造ラインの形態はこれに限定されるものではなく、例えば、I字状でもよい。
本実施形態では、製造ライン10aをA面側貼付工程とし、製造ライン10bをB面側貼付工程とし、A面側貼付工程を経た後、液晶パネルPの上下を反転し、その後、B面側貼付工程に移行するように構成されている。
このような製造ライン10aと製造ライン10bとの組合せにより、本実施形態では、L字状の製造ラインを構成するが、製造ラインの形態はこれに限定されるものではなく、例えば、I字状でもよい。
長方形状の液晶パネルPの長辺をX、短辺をYと規定したときに(図1参照)、A面側貼付工程では、液晶パネルPを短辺Y方向に搬送させながら、製造ライン10aの下方から液晶パネルPの下面に偏光フィルムhを貼付し、B面側貼付工程では、液晶パネルPを長辺X方向に搬送させながら、製造ライン10bの下方から液晶パネルPの下面に偏光フィルムhを貼付する。
また、製造ライン10aから製造ライン10bへ移行する箇所には、液晶パネルPの上下を反転させる反転手段12が設けられている。反転手段12は、例えば、ターンテーブルなどの公知の装置を用いることができる。
また、製造ライン10aから製造ライン10bへ移行する箇所には、液晶パネルPの上下を反転させる反転手段12が設けられている。反転手段12は、例えば、ターンテーブルなどの公知の装置を用いることができる。
また、各製造ライン10a,10bにおいて用いる光学用フィルムfは、巻出ロール1a,1bにそれぞれ巻回された状態で搬入される。
光学用フィルムfは、偏光板として機能する偏光フィルムhと、キャリアフィルムcとを少なくとも備え、これらが粘着層を介して接合された積層フィルムからなり、この粘着層を介して偏光フィルムhが液晶パネルPの両面に貼付される。
また、粘着層を挟んだ偏光フィルムh側においては、その表面に保護フィルムや、反射防止用のフィルムなどが偏光フィルムhとともに積層されていてもよく、偏光フィルムhとは、単に偏光フィルムhを称するのみならず、粘着層、保護フィルム等を含んだものも偏光フィルムhと称することもできる。
また、巻出ロール1a,1bそれぞれに巻回された光学用フィルムfは、吸収軸等の光学異方性が同じ方向を有しているのみならず、フィルム幅も等しいものを使用している。つまり、巻出ロール1a,1bそれぞれに巻回された光学用フィルムfは、外形及び光学的特性において全く同一の製品となっている。
光学用フィルムfは、偏光板として機能する偏光フィルムhと、キャリアフィルムcとを少なくとも備え、これらが粘着層を介して接合された積層フィルムからなり、この粘着層を介して偏光フィルムhが液晶パネルPの両面に貼付される。
また、粘着層を挟んだ偏光フィルムh側においては、その表面に保護フィルムや、反射防止用のフィルムなどが偏光フィルムhとともに積層されていてもよく、偏光フィルムhとは、単に偏光フィルムhを称するのみならず、粘着層、保護フィルム等を含んだものも偏光フィルムhと称することもできる。
また、巻出ロール1a,1bそれぞれに巻回された光学用フィルムfは、吸収軸等の光学異方性が同じ方向を有しているのみならず、フィルム幅も等しいものを使用している。つまり、巻出ロール1a,1bそれぞれに巻回された光学用フィルムfは、外形及び光学的特性において全く同一の製品となっている。
このような光学用フィルムfの構成により、製造ライン10aでは、光学用フィルムfを長辺Xに対応する幅となるように両端を切断し、製造ライン10bでは、光学用フィルムfを短辺Yに対応する幅となるように、両端を切断する。
つまり、巻出ロール1a,1b(第1,2ロール)にはそれぞれ幅の等しい光学用フィルムfが巻回され、巻出ロール1a,1bから送り出された光学用フィルムfを走行方向に沿って切断し、一方の光学用フィルムfbの幅を他方の光学用フィルムfaの幅よりも短くする。
なお、本実施形態では、光学用フィルムfの両端を切断することとしたが、一端のみを切断して、一方の光学用フィルムfbの幅を他方の光学用フィルムfaの幅よりも短くしてもよい。
つまり、巻出ロール1a,1b(第1,2ロール)にはそれぞれ幅の等しい光学用フィルムfが巻回され、巻出ロール1a,1bから送り出された光学用フィルムfを走行方向に沿って切断し、一方の光学用フィルムfbの幅を他方の光学用フィルムfaの幅よりも短くする。
なお、本実施形態では、光学用フィルムfの両端を切断することとしたが、一端のみを切断して、一方の光学用フィルムfbの幅を他方の光学用フィルムfaの幅よりも短くしてもよい。
各製造ライン10a,10bには、このような光学用フィルムfから偏光フィルムhを切り出すとともに、切り出した偏光フィルムhをキャリアフィルムcから剥離し、さらに剥離した偏光フィルムhを粘着層を介して液晶パネルPの各面に貼付するという工程をそれぞれ実行可能なA面側貼付部と、B面側貼付部とが設けられている。
A面側貼付部には、フィルム送出部(1a)、フィルム幅切断部(2a)、剥離・貼付部(3a〜5a)が設けられている。
フィルム送出部(1a)は、巻出ロール1a(第1ロール)を備え、所定の動力により回動することにより、自身に巻回されている光学用フィルムfを外部に送り出す。
この巻出ロール1aは、図1に示すように、液晶パネルPの搬送方向(短辺Y方向)に沿って光学用フィルムfを送り出すように設置されている。
このように、フィルム送出部(1a)は、図2に示すA面側貼付工程において、フィルム送出工程(S1)を実行可能に構成されている。
フィルム送出部(1a)は、巻出ロール1a(第1ロール)を備え、所定の動力により回動することにより、自身に巻回されている光学用フィルムfを外部に送り出す。
この巻出ロール1aは、図1に示すように、液晶パネルPの搬送方向(短辺Y方向)に沿って光学用フィルムfを送り出すように設置されている。
このように、フィルム送出部(1a)は、図2に示すA面側貼付工程において、フィルム送出工程(S1)を実行可能に構成されている。
フィルム幅切断部(2a)は、光学用フィルムfを長辺Xに対応する幅となるように両端を切断する。この切断は、レーザー又は刃物を用いて行われることが好ましい。
さらに、本実施形態では、このフィルム幅切断部(2a)において、光学用フィルムfを所定の深さまで幅方向に亘って切断することにより、短辺Yに対応する長さの偏光フィルムhを切り出す切断工程を実行する。
この切断工程では、少なくとも偏光フィルムhと粘着層までを切断し、キャリアフィルムcはすべてを切断しないようにしてある(ハーフカット工程)。これにより、キャリアフィルムcの連続性を維持した状態で、偏光フィルムhを切り出すことができる。
光学用フィルムfは、このように構成されたフィルム幅切断部(2a)を通過すると、長辺Xに対応するフィルム幅を有するとともに、短辺Yに対応する長さに切り出された偏光フィルムhがキャリアフィルムc上において粘着層を介して剥離可能に積層された光学用フィルムfaとなる。
このように、フィルム幅切断部(2a)は、図2に示すA面側貼付工程において、両端切断工程(S2)と、切断工程(S3)を実行可能に構成されている。
なお、フィルム幅切断部(2a)は、光学用フィルムfの両端を切断するときの幅を任意な幅に設定可能に構成されている。例えば、レーザーの照射位置又は刃物の切断位置を所定の駆動手段(例えば、モータなど)を用いて任意な位置に移動可能な切断位置移動調整手段を備えている。これにより、製造ライン10に搬送される液晶パネルPの種類(サイズ)が途中で変更され、液晶パネルPのサイズが変わったとしても、光学用フィルムfの切断幅を変えることにより、変更後の液晶パネルPに対応する幅の光学用フィルムfaを切り出すことができる。つまり、巻出ロール1aに巻回されている光学用フィルムfのフィルム幅に収まるサイズの液晶パネルPであれば、製造の途中で液晶パネルPの種類(サイズ)が変更されても、巻出ロール1aを代えることなく、変更後の液晶パネルPの長辺Xに対応する幅となるように光学用フィルムfの両端を切断することができる。
さらに、本実施形態では、このフィルム幅切断部(2a)において、光学用フィルムfを所定の深さまで幅方向に亘って切断することにより、短辺Yに対応する長さの偏光フィルムhを切り出す切断工程を実行する。
この切断工程では、少なくとも偏光フィルムhと粘着層までを切断し、キャリアフィルムcはすべてを切断しないようにしてある(ハーフカット工程)。これにより、キャリアフィルムcの連続性を維持した状態で、偏光フィルムhを切り出すことができる。
光学用フィルムfは、このように構成されたフィルム幅切断部(2a)を通過すると、長辺Xに対応するフィルム幅を有するとともに、短辺Yに対応する長さに切り出された偏光フィルムhがキャリアフィルムc上において粘着層を介して剥離可能に積層された光学用フィルムfaとなる。
このように、フィルム幅切断部(2a)は、図2に示すA面側貼付工程において、両端切断工程(S2)と、切断工程(S3)を実行可能に構成されている。
なお、フィルム幅切断部(2a)は、光学用フィルムfの両端を切断するときの幅を任意な幅に設定可能に構成されている。例えば、レーザーの照射位置又は刃物の切断位置を所定の駆動手段(例えば、モータなど)を用いて任意な位置に移動可能な切断位置移動調整手段を備えている。これにより、製造ライン10に搬送される液晶パネルPの種類(サイズ)が途中で変更され、液晶パネルPのサイズが変わったとしても、光学用フィルムfの切断幅を変えることにより、変更後の液晶パネルPに対応する幅の光学用フィルムfaを切り出すことができる。つまり、巻出ロール1aに巻回されている光学用フィルムfのフィルム幅に収まるサイズの液晶パネルPであれば、製造の途中で液晶パネルPの種類(サイズ)が変更されても、巻出ロール1aを代えることなく、変更後の液晶パネルPの長辺Xに対応する幅となるように光学用フィルムfの両端を切断することができる。
剥離・貼付部(3a〜5a)は、キャリアフィルムcから偏光フィルムhを剥がす工程と、剥がした偏光フィルムhを液晶パネルPに貼付する工程とを連続的に実行可能に構成されている。
詳しくは後述するが、本実施形態では、例えば、3つのロールにより、上記2つの工程を実行可能に構成され、これらの実行により、液晶パネルPの下面(A面)に偏光フィルムhが貼付される。
このように、剥離・貼付部(3a〜5a)は、図2に示すA面側貼付工程において、剥離工程(S4)と、貼付工程(S5)を実行可能に構成されている。
詳しくは後述するが、本実施形態では、例えば、3つのロールにより、上記2つの工程を実行可能に構成され、これらの実行により、液晶パネルPの下面(A面)に偏光フィルムhが貼付される。
このように、剥離・貼付部(3a〜5a)は、図2に示すA面側貼付工程において、剥離工程(S4)と、貼付工程(S5)を実行可能に構成されている。
B面側貼付部には、フィルム送出部(1b)、フィルム幅切断部(2b)、走行方向修正部(7,8)、剥離・貼付部(3b〜5b)が設けられている。
フィルム送出部(1b)は、巻出ロール1b(第2ロール)を備え、所定の動力により回動することにより、自身に巻回されている光学用フィルムfを外部に送り出す。
この巻出ロール1bは、図1に示すように、液晶パネルPの搬送方向(長辺X方向)とは異なる方向(短辺Y方向)に沿って光学用フィルムfを送り出すように設置されている。
このように、フィルム送出部(1b)は、巻出ロール1bから光学用フィルムfを送り出すときに、光学用フィルムfを液晶パネルPの搬送方向に沿った方向とは異なる方向、例えば、液晶パネルPの搬送方向に沿った方向と直交する方向に向けて送り出す。
また、フィルム送出部(1b)は、図2に示すB面側貼付工程において、フィルム送出工程(S6)を実行可能に構成されている。
フィルム送出部(1b)は、巻出ロール1b(第2ロール)を備え、所定の動力により回動することにより、自身に巻回されている光学用フィルムfを外部に送り出す。
この巻出ロール1bは、図1に示すように、液晶パネルPの搬送方向(長辺X方向)とは異なる方向(短辺Y方向)に沿って光学用フィルムfを送り出すように設置されている。
このように、フィルム送出部(1b)は、巻出ロール1bから光学用フィルムfを送り出すときに、光学用フィルムfを液晶パネルPの搬送方向に沿った方向とは異なる方向、例えば、液晶パネルPの搬送方向に沿った方向と直交する方向に向けて送り出す。
また、フィルム送出部(1b)は、図2に示すB面側貼付工程において、フィルム送出工程(S6)を実行可能に構成されている。
フィルム幅切断部(2b)は、光学用フィルムfを短辺Yに対応する幅となるように両端を切断する。この切断は、レーザー又は刃物を用いて行われることが好ましい。
また、本実施形態では、このフィルム幅切断部(2b)において、光学用フィルムfを所定の深さまで幅方向に亘って切断することにより、長辺Xに対応する長さの偏光フィルムhを切り出す切断工程を実行する。
この切断工程では、少なくとも偏光フィルムhと粘着層までを切断し、キャリアフィルムcはすべてを切断しない(ハーフカット工程)。これにより、キャリアフィルムcの連続性を維持した状態で、偏光フィルムhを切り出すことができる。
光学用フィルムfは、このように構成されたフィルム幅切断部(2b)を通過すると、短辺Yに対応するフィルム幅を有するとともに、長辺Xに対応する長さに切り出された偏光フィルムhがキャリアフィルムc上において粘着層を介して剥離可能に積層された光学用フィルムfbとなる。
このように、フィルム幅切断部(2b)は、図2に示すB面側貼付工程において、両端切断工程(S7)と、切断工程(S8)を実行可能に構成されている。
なお、フィルム幅切断部(2b)は、光学用フィルムfの両端を切断するときの幅を任意な幅に設定可能に構成されている。例えば、レーザーの照射位置又は刃物の切断位置を所定の駆動手段(例えば、モータなど)を用いて任意な位置に移動可能な切断位置移動調整手段を備えている。これにより、製造ライン10に搬送される液晶パネルPの種類(サイズ)が途中で変更され、液晶パネルPのサイズが変わったとしても、光学用フィルムfの切断幅を変えることにより、変更後の液晶パネルPに対応する幅の光学用フィルムfbを切り出すことができる。つまり、巻出ロール1bに巻回されている光学用フィルムfのフィルム幅に収まるサイズの液晶パネルPであれば、製造の途中で液晶パネルPの種類(サイズ)が変更されても、巻出ロール1bを代えることなく、変更後の液晶パネルPの短辺Yに対応する幅となるように光学用フィルムfの両端を切断することができる。
また、本実施形態では、このフィルム幅切断部(2b)において、光学用フィルムfを所定の深さまで幅方向に亘って切断することにより、長辺Xに対応する長さの偏光フィルムhを切り出す切断工程を実行する。
この切断工程では、少なくとも偏光フィルムhと粘着層までを切断し、キャリアフィルムcはすべてを切断しない(ハーフカット工程)。これにより、キャリアフィルムcの連続性を維持した状態で、偏光フィルムhを切り出すことができる。
光学用フィルムfは、このように構成されたフィルム幅切断部(2b)を通過すると、短辺Yに対応するフィルム幅を有するとともに、長辺Xに対応する長さに切り出された偏光フィルムhがキャリアフィルムc上において粘着層を介して剥離可能に積層された光学用フィルムfbとなる。
このように、フィルム幅切断部(2b)は、図2に示すB面側貼付工程において、両端切断工程(S7)と、切断工程(S8)を実行可能に構成されている。
なお、フィルム幅切断部(2b)は、光学用フィルムfの両端を切断するときの幅を任意な幅に設定可能に構成されている。例えば、レーザーの照射位置又は刃物の切断位置を所定の駆動手段(例えば、モータなど)を用いて任意な位置に移動可能な切断位置移動調整手段を備えている。これにより、製造ライン10に搬送される液晶パネルPの種類(サイズ)が途中で変更され、液晶パネルPのサイズが変わったとしても、光学用フィルムfの切断幅を変えることにより、変更後の液晶パネルPに対応する幅の光学用フィルムfbを切り出すことができる。つまり、巻出ロール1bに巻回されている光学用フィルムfのフィルム幅に収まるサイズの液晶パネルPであれば、製造の途中で液晶パネルPの種類(サイズ)が変更されても、巻出ロール1bを代えることなく、変更後の液晶パネルPの短辺Yに対応する幅となるように光学用フィルムfの両端を切断することができる。
走行方向修正部(7,8)は、液晶パネルPの搬送方向に沿った方向とは異なる方向に向けて送り出された光学用フィルムfの走行方向を液晶パネルPの搬送方向に沿うように修正する。
このため、走行方向修正部(7,8)は、フィルム送出部(1b)から送り出された光学用フィルムfが巻回され、当該光学用フィルムfの走行方向を液晶パネルPの搬送方向に沿うように修正するために、液晶パネルPの搬送方向に沿った方向に対して斜めに配置されるターンバー7(第3ロール)と、ターンバー7により走行方向の修正された光学用フィルムfが巻回され、当該光学用フィルムfの走行方向が液晶パネルの搬送方向に沿う方向に一致するように調節可能に移動する可動ロール8(第4ロール)と、を備えている。
このため、走行方向修正部(7,8)は、フィルム送出部(1b)から送り出された光学用フィルムfが巻回され、当該光学用フィルムfの走行方向を液晶パネルPの搬送方向に沿うように修正するために、液晶パネルPの搬送方向に沿った方向に対して斜めに配置されるターンバー7(第3ロール)と、ターンバー7により走行方向の修正された光学用フィルムfが巻回され、当該光学用フィルムfの走行方向が液晶パネルの搬送方向に沿う方向に一致するように調節可能に移動する可動ロール8(第4ロール)と、を備えている。
ターンバー7は、光学用フィルムfの走行方向に対して略45度傾いて配置されている。
また、ターンバー7は、略円筒形状を有するとともに、表面に複数の排気口を有し、この排気口から円筒外に対して放射状に空気を噴出するように構成されている。
このようなターンバー7の構成により、フィルム送出部(1b)から液晶パネルPの搬送方向に沿った方向と直交する方向に向けて送り出された光学用フィルムfの走行方向を、液晶パネルPの搬送方向に沿った方向に走行するように修正することができる。
また、走行方向の修正にあたり、光学用フィルムfは排気口から噴出する空気によりターンバー7に接触することなく方向転換されるので、光学用フィルムfに接触傷などが付くことが防止される。
また、このターンバー7により、光学用フィルムfの上下を反転させることができる。さらに、このターンバー7を複数設けることで、反転した光学用フィルムfを元に戻すこともできる。
なお、ターンバー7は、自ら回動することなく表面から空気を噴出するものを使用するが回動可能に構成されてもよい。また、表面から空気を噴出可能に構成したが、空気を噴出せずに自ら回動するロールを用いてもよい。
このように、ターンバー7は、図2に示すB面側貼付工程において、走行方向修正工程S9のうちで走行方向転換工程(S91)を実行可能に構成されている。
また、ターンバー7は、略円筒形状を有するとともに、表面に複数の排気口を有し、この排気口から円筒外に対して放射状に空気を噴出するように構成されている。
このようなターンバー7の構成により、フィルム送出部(1b)から液晶パネルPの搬送方向に沿った方向と直交する方向に向けて送り出された光学用フィルムfの走行方向を、液晶パネルPの搬送方向に沿った方向に走行するように修正することができる。
また、走行方向の修正にあたり、光学用フィルムfは排気口から噴出する空気によりターンバー7に接触することなく方向転換されるので、光学用フィルムfに接触傷などが付くことが防止される。
また、このターンバー7により、光学用フィルムfの上下を反転させることができる。さらに、このターンバー7を複数設けることで、反転した光学用フィルムfを元に戻すこともできる。
なお、ターンバー7は、自ら回動することなく表面から空気を噴出するものを使用するが回動可能に構成されてもよい。また、表面から空気を噴出可能に構成したが、空気を噴出せずに自ら回動するロールを用いてもよい。
このように、ターンバー7は、図2に示すB面側貼付工程において、走行方向修正工程S9のうちで走行方向転換工程(S91)を実行可能に構成されている。
可動ロール8は、製造ライン10bの真下であって、初期位置(デフォルト)においてその回転軸が液晶パネルPの搬送方向に対して直交するように配置されている。
この可動ロール8は、ホルダー81により水平方向に移動可能に支持されている。
ホルダー81は、例えば、モータなどの動力により駆動されることにより、液晶パネルPの短辺Yの垂直二等分線を中心線として、水平方向(左右方向)に円弧状に移動するように構成されている。
また、ホルダー81の上部には、光学用フィルムfbの端部位置を検出する、例えば、フォトインタラプタなどのセンサ82が設けられている。このセンサ82が光学用フィルムfbの端部を検出することにより、光学用フィルムfbの走行方向が液晶パネルPの貼付位置に沿っているか否かが判定される。
そして、沿っていなければ、動力を駆動させ、光学用フィルムfbの走行方向が液晶パネルPの貼付位置に沿うように、ホルダー81を左右に移動させ、光学用フィルムfbの走行方向を調節する。
なお、センサ82は、光学用フィルムfbの端部位置を検出するタイプに代えて、又は、これに加えて、光学用フィルムfbの幅方向に亘ってフィルムの位置を検知するラインセンサ(ラインカメラ)を用いることもできる。これにより、フィルム幅切断部(2b)において、光学用フィルムfの切断幅が変更されたときに、この変更に追従して、ラインセンサの検出する光学用フィルムfbの幅が変わることになる。そして、ラインセンサの全検出可能範囲と、この範囲内において検出されるフィルムの検出幅との相対的な位置関係に基づいて、光学用フィルムfbの走行方向と液晶パネルPの貼付位置に沿う方向との相対的な位置ずれを監視しながら、光学用フィルムfbの走行方向を液晶パネルPの貼付位置に沿う方向に修正すべく、ホルダー81を左右に移動させることができる。
このように、可動ロール8は、図2に示すB面側貼付工程において、走行方向修正工程S9のうちで走行方向調節工程(S92)を実行可能に構成されている。
この可動ロール8は、ホルダー81により水平方向に移動可能に支持されている。
ホルダー81は、例えば、モータなどの動力により駆動されることにより、液晶パネルPの短辺Yの垂直二等分線を中心線として、水平方向(左右方向)に円弧状に移動するように構成されている。
また、ホルダー81の上部には、光学用フィルムfbの端部位置を検出する、例えば、フォトインタラプタなどのセンサ82が設けられている。このセンサ82が光学用フィルムfbの端部を検出することにより、光学用フィルムfbの走行方向が液晶パネルPの貼付位置に沿っているか否かが判定される。
そして、沿っていなければ、動力を駆動させ、光学用フィルムfbの走行方向が液晶パネルPの貼付位置に沿うように、ホルダー81を左右に移動させ、光学用フィルムfbの走行方向を調節する。
なお、センサ82は、光学用フィルムfbの端部位置を検出するタイプに代えて、又は、これに加えて、光学用フィルムfbの幅方向に亘ってフィルムの位置を検知するラインセンサ(ラインカメラ)を用いることもできる。これにより、フィルム幅切断部(2b)において、光学用フィルムfの切断幅が変更されたときに、この変更に追従して、ラインセンサの検出する光学用フィルムfbの幅が変わることになる。そして、ラインセンサの全検出可能範囲と、この範囲内において検出されるフィルムの検出幅との相対的な位置関係に基づいて、光学用フィルムfbの走行方向と液晶パネルPの貼付位置に沿う方向との相対的な位置ずれを監視しながら、光学用フィルムfbの走行方向を液晶パネルPの貼付位置に沿う方向に修正すべく、ホルダー81を左右に移動させることができる。
このように、可動ロール8は、図2に示すB面側貼付工程において、走行方向修正工程S9のうちで走行方向調節工程(S92)を実行可能に構成されている。
このような走行方向修正部(7,8)の構成により、液晶パネルPの搬送方向に沿った方向とは異なる方向に向けて送り出された光学用フィルムfの走行方向が液晶パネルPの搬送方向に沿うように修正されることになる。
剥離・貼付部(3b〜5b)は、キャリアフィルムcから偏光フィルムhを剥がす工程と、剥がした偏光フィルムhを液晶パネルPに貼付する工程とを連続的に実行可能に構成されている。
詳しくは後述するが、本実施形態では、例えば、3つのロールにより、上記2つの工程を実行可能に構成され、これらの実行により、液晶パネルPの下面(B面)に偏光フィルムhが貼付される。
このように、剥離・貼付部(3b〜5b)は、図2に示すB面側貼付工程において、剥離工程(S10)と、貼付工程(S11)を実行可能に構成されている。
詳しくは後述するが、本実施形態では、例えば、3つのロールにより、上記2つの工程を実行可能に構成され、これらの実行により、液晶パネルPの下面(B面)に偏光フィルムhが貼付される。
このように、剥離・貼付部(3b〜5b)は、図2に示すB面側貼付工程において、剥離工程(S10)と、貼付工程(S11)を実行可能に構成されている。
このように、本実施形態では、製造システムSが走行方向修正部(7,8)を備えることから、液晶パネルPの搬送方向に沿った方向とは異なる方向に向けて送り出された光学用フィルムfの走行方向を、液晶パネルPの搬送方向に沿うように修正することができるので、光学用フィルムfが巻回された巻出ロール1bの設置位置の自由度を広げることができる。
例えば、製造ラインの形態が予め定まっている既存の製造ラインを用いるような場合においては、巻出ロール1bの設置位置が限定されたり、巻出ロール1bを製造ラインに搬入するための搬入経路も限られることもあるが、このような場合でも既存の製造ラインに合わせて巻出ロール1bの設置位置を決定することができる。
例えば、製造ラインの形態が予め定まっている既存の製造ラインを用いるような場合においては、巻出ロール1bの設置位置が限定されたり、巻出ロール1bを製造ラインに搬入するための搬入経路も限られることもあるが、このような場合でも既存の製造ラインに合わせて巻出ロール1bの設置位置を決定することができる。
さらに、本実施形態の製造システムSでは、剥離・貼付部(3a〜5a,3b〜5bをまとめて3〜5という)が以下のような特徴的な構成を備えている。
剥離・貼付部(3〜5)は、サクションロール3、ニップロール5、ゴムロール4の3つのロールを備えている。
ニップロール5は、キャリアフィルム側ロールの一例であり、光学用フィルムfのキャリアフィルムc側が外周面に接触可能に配置されている。
サクションロール3は、偏光フィルム側ロールの一例であり、光学用フィルムfを間に挟んでニップロール5と対峙し、光学用フィルムfの偏光フィルム側が外周面に接触可能に配置されている。
また、サクションロール3は、偏光フィルムhをその外周面に吸着させることにより、キャリアフィルムcから偏光フィルムhを剥離可能に構成されている。
さらに、サクションロール3は、液晶パネルPの下面に接触可能に配置されている。
ゴムロール4は、液晶パネル側ロールの一例であり、偏光フィルムhと液晶パネルPとを間に挟んでサクションロール3と対峙し、液晶パネルPの上面に接触可能、かつ、液晶パネルPを上面から押圧可能に配置されている。
このような構成により、図4の(a)〜(d)に示すように、サクションロール3によってキャリアフィルムcから偏光フィルムhを剥離する。さらに、サクションロール3とゴムロール4とで液晶パネルPを挟み込むことにより、偏光フィルムhを液晶パネルPの下面に貼付することができる。
ニップロール5は、キャリアフィルム側ロールの一例であり、光学用フィルムfのキャリアフィルムc側が外周面に接触可能に配置されている。
サクションロール3は、偏光フィルム側ロールの一例であり、光学用フィルムfを間に挟んでニップロール5と対峙し、光学用フィルムfの偏光フィルム側が外周面に接触可能に配置されている。
また、サクションロール3は、偏光フィルムhをその外周面に吸着させることにより、キャリアフィルムcから偏光フィルムhを剥離可能に構成されている。
さらに、サクションロール3は、液晶パネルPの下面に接触可能に配置されている。
ゴムロール4は、液晶パネル側ロールの一例であり、偏光フィルムhと液晶パネルPとを間に挟んでサクションロール3と対峙し、液晶パネルPの上面に接触可能、かつ、液晶パネルPを上面から押圧可能に配置されている。
このような構成により、図4の(a)〜(d)に示すように、サクションロール3によってキャリアフィルムcから偏光フィルムhを剥離する。さらに、サクションロール3とゴムロール4とで液晶パネルPを挟み込むことにより、偏光フィルムhを液晶パネルPの下面に貼付することができる。
ここで、本発明に係る偏光フィルム側ロールとして機能するサクションロール3について詳述する。
サクションロール3は、図3に示すように、外周面に複数の孔を有するとともに回転可能に設けられた外筒ロール32と、外筒ロール32の内側に設けられ、前記孔を介して外筒ロール32の外部にある空気を当該外筒ロールの内部に引き込むことにより、光学用フィルムfの偏光フィルム側を外筒ロール32の外周面に吸着させる吸気部31と、を備えている。
サクションロール3は、図3に示すように、外周面に複数の孔を有するとともに回転可能に設けられた外筒ロール32と、外筒ロール32の内側に設けられ、前記孔を介して外筒ロール32の外部にある空気を当該外筒ロールの内部に引き込むことにより、光学用フィルムfの偏光フィルム側を外筒ロール32の外周面に吸着させる吸気部31と、を備えている。
外筒ロール32は、例えば、ステンレス製のメッシュ板(網目板)を筒状に形成することにより、外周面に複数の孔を備える構成とした筒状部材である。
この外筒ロール32の一端部には回転軸321が設けられており、この回転軸321はモータ34(例えばサーボモータ)に接続されている。
これにより、モータ34が回転することにより外筒ロール32が回転するようになっている。
また、外筒ロール32の円周は、切り出された偏光フィルムhの長さ(搬送方向の長さ)よりも長い。
この外筒ロール32の一端部には回転軸321が設けられており、この回転軸321はモータ34(例えばサーボモータ)に接続されている。
これにより、モータ34が回転することにより外筒ロール32が回転するようになっている。
また、外筒ロール32の円周は、切り出された偏光フィルムhの長さ(搬送方向の長さ)よりも長い。
吸気部31は、外筒ロール32の内側に設けられ、外筒ロール32と同心円の内筒ロールからなる。
この吸気部31の一端部には回転軸311が設けられており、この回転軸311は、吸気口移動手段の一例として動作するモータ33(例えばサーボモータ)に接続されている。これにより、モータ33が回転することにより吸気部31が回転するようになっている。
また、この回転軸311には、開口部312が開口されている。この開口部313は、回転軸311を介して吸気部31の内部と連通している。
この吸気部31の一端部には回転軸311が設けられており、この回転軸311は、吸気口移動手段の一例として動作するモータ33(例えばサーボモータ)に接続されている。これにより、モータ33が回転することにより吸気部31が回転するようになっている。
また、この回転軸311には、開口部312が開口されている。この開口部313は、回転軸311を介して吸気部31の内部と連通している。
また、吸気部31は、その周面において、外筒ロール32の回転軸321の方向に沿って延設、すなわち、連続的に開口する吸気口313を備えている。この吸気口313は、回転軸311を介して開口部312と連通している。また、吸気口313は、回転軸321を中心に、鋭角、例えば、10度の開口角を有している。このように、開口角を比較的狭い角度(鋭角)としたのは、吸引力をこの吸気口313に集中させるためである。
さらに、吸気部31は、回転軸311を回転可能に支持するシール装置35を備えている。
シール装置35は、開口部312からの空気の漏出を防止するシール部351と、吸気管352を備えている。
吸気管352は所定の減圧手段(例えば、真空ポンプ)と接続されており、これにより、吸気部31内の空気を開口部312を介して吸引脱気することかできる。
さらに、吸気部31は、回転軸311を回転可能に支持するシール装置35を備えている。
シール装置35は、開口部312からの空気の漏出を防止するシール部351と、吸気管352を備えている。
吸気管352は所定の減圧手段(例えば、真空ポンプ)と接続されており、これにより、吸気部31内の空気を開口部312を介して吸引脱気することかできる。
このような構成により、吸気口313を介して外筒ロール32の外部にある空気を当該外筒ロール32の内部に引き込むことにより、吸気口313に対応する外筒ロール32の外周表面部分が「吸着部」となり、この「吸着部」にピンポイントで光学用フィルムfの偏光フィルム側を吸着させることができる。
また、モータ33が吸気口移動手段として動作することにより、吸気部31全体が回転することから、吸気口313の位置、すなわち、「吸着部」の位置を外筒ロール32の回転に同期させて回転移動させたり、非同期で回転移動させたりすることができる。つまり、「吸着部」の位置を、外筒ロール32の外周面上の任意な位置に変更することができる。
このように構成されたサクションロール3により、図4に示すように、偏光フィルムhをキャリアフィルムcから剥離するだけでなく、剥離された偏光フィルムhを液晶パネルPに貼付することができる。
なお、以下の説明において、外筒ロール32は一定の速度で一方向に回転しているものとし、吸気口313は常に吸気しているものとする。
また、モータ33が吸気口移動手段として動作することにより、吸気部31全体が回転することから、吸気口313の位置、すなわち、「吸着部」の位置を外筒ロール32の回転に同期させて回転移動させたり、非同期で回転移動させたりすることができる。つまり、「吸着部」の位置を、外筒ロール32の外周面上の任意な位置に変更することができる。
このように構成されたサクションロール3により、図4に示すように、偏光フィルムhをキャリアフィルムcから剥離するだけでなく、剥離された偏光フィルムhを液晶パネルPに貼付することができる。
なお、以下の説明において、外筒ロール32は一定の速度で一方向に回転しているものとし、吸気口313は常に吸気しているものとする。
例えば、図4(a)に示すように、偏光フィルムhがサクションロール3に接近すると、吸気口移動手段により吸気口313を偏光フィルムhの端部(走行方向の先端部)に接近させるように回転移動させるとともに、ここを初期位置として、ここから外筒ロール32の回転に同期するように吸気口313を回転移動させる。これにより、図4(b)に示すように、偏光フィルムhの走行方向先端部が外筒ロール32の外周面にピンポイントで吸着することから、偏光フィルムhはキャリアフィルムcから徐々に剥がされることになる。
一方、キャリアフィルムcは、サクションロール3に対向配置されたニップロール5を介して巻取ロール6(6a,6b:図1参照)に巻き取られる。
一方、キャリアフィルムcは、サクションロール3に対向配置されたニップロール5を介して巻取ロール6(6a,6b:図1参照)に巻き取られる。
さらに、吸気口313の回転速度(外筒ロール32の周速度)に同期させて、液晶パネルPをサクションロール3とゴムロール4の間に搬送させる。
これにより、図4(c),(d)に示すように、キャリアフィルムcから剥がされた偏光フィルムhは外筒ロール32と液晶パネルPの間に挟まれるとともに、液晶パネルPが外筒ロール32とゴムロール4の間に挟まれることから、偏光フィルムhが液晶パネルPの下面に貼付されることになる。
これにより、図4(c),(d)に示すように、キャリアフィルムcから剥がされた偏光フィルムhは外筒ロール32と液晶パネルPの間に挟まれるとともに、液晶パネルPが外筒ロール32とゴムロール4の間に挟まれることから、偏光フィルムhが液晶パネルPの下面に貼付されることになる。
そして、次に続く偏光フィルムhがサクションロール3に接近すると、吸気口313が当該偏光フィルムhの端部(走行方向の先端部)に接近するように回転移動(初期位置に移動)し、上記の動作を繰り返すことになる。
なお、図4(c)に示すように、液晶パネルPへの偏光フィルムhの貼付が開始されたタイミングで、吸気口313を次に続く偏光フィルムhの端部に接近するように回転移動させる(初期位置に移動させる)ことが好ましい(図4(d)に示す初期位置)。つまり、液晶パネルPに貼付中の偏光フィルムhを吸着しないように、吸気口313を、当該偏光フィルムhから遠ざける位置に回転移動させる。これは、液晶パネルPへの偏光フィルムhの貼付が開始された後は、当該偏光フィルムhを外筒ロール32に吸着させる必要がなく、貼付中の偏光フィルムhを吸着力から解放させるためである。
これにより、偏光フィルムhの粘着層の粘着力がサクションロール3の吸着力に負けることがなくなるため、偏光フィルムhを液晶パネルPに確実に貼付することができる。
なお、図4(c)に示すように、液晶パネルPへの偏光フィルムhの貼付が開始されたタイミングで、吸気口313を次に続く偏光フィルムhの端部に接近するように回転移動させる(初期位置に移動させる)ことが好ましい(図4(d)に示す初期位置)。つまり、液晶パネルPに貼付中の偏光フィルムhを吸着しないように、吸気口313を、当該偏光フィルムhから遠ざける位置に回転移動させる。これは、液晶パネルPへの偏光フィルムhの貼付が開始された後は、当該偏光フィルムhを外筒ロール32に吸着させる必要がなく、貼付中の偏光フィルムhを吸着力から解放させるためである。
これにより、偏光フィルムhの粘着層の粘着力がサクションロール3の吸着力に負けることがなくなるため、偏光フィルムhを液晶パネルPに確実に貼付することができる。
このように、サクションロール3を用いることにより、帯状の光学フィルムfから連続して偏光フィルムhを剥離させることができるだけでなく、剥離しながら偏光フィルムhを液晶パネルPに貼付することができるので、生産効率を飛躍的に向上させることができる。また、サクションロール3が偏光フィルムhをピンポイントで吸着するとともに、吸着位置を任意な位置に変更することができるので、確実な剥離と貼付を行うことができる。
なお、図4において説明の都合上、キャリアフィルムc上に積層される各偏光フィルムhの間に隙間を設けたが、隙間を設けなくてもよい。
なお、図4において説明の都合上、キャリアフィルムc上に積層される各偏光フィルムhの間に隙間を設けたが、隙間を設けなくてもよい。
さらに、剥離・貼付部(3〜5)は、偏光フィルムhの良否を判定する判定手段と、判定手段が否と判定したときに、当該偏光フィルムhのキャリアフィルムcからの剥離を規制する剥離規制手段と、を備えている。
判定手段としては、例えば、図5に示すように、カメラ9(CCD)と、これにより撮影された画像を処理するとともに、良否の判定を行う情報処理装置(不図示)とを設けることができる。
また、剥離規制手段としては、ニップロール5の位置をサクションロール3から遠ざけるニップロール移動手段を設けることができる。
例えば、サクションロール3に吸着させる前の偏光フィルムhをカメラ9により撮影し、情報処理装置が、偏光フィルムhにすり傷などを検出し不良品(否)と判定したときには、ニップロール移動手段により、図5の(a)と(b)に示すように、ニップロール5の位置を図中右方に移動させる。この移動に伴い、光学フィルムf(h,c)も移動する。
これにより、サクションロール3は、不良品の偏光フィルムhを外筒ロール32の周面に吸着することができなくなり、当該偏光フィルムhは、巻取ロール6に回収されることになる。
そして、不良品の偏光フィルムhがニップロール5を通過した時点で、図5(a)に示すように、ニップロール5の位置を図中左方に移動させる(戻す)ことにより、剥離・貼付工程を再開することができる。
このような剥離規制手段を設けることにより、真空ポンプを停止させて、サクションロール3による吸気を停止する必要がないため、オンオフによる真空ポンプの負担を軽減することができる。
例えば、サクションロール3に吸着させる前の偏光フィルムhをカメラ9により撮影し、情報処理装置が、偏光フィルムhにすり傷などを検出し不良品(否)と判定したときには、ニップロール移動手段により、図5の(a)と(b)に示すように、ニップロール5の位置を図中右方に移動させる。この移動に伴い、光学フィルムf(h,c)も移動する。
これにより、サクションロール3は、不良品の偏光フィルムhを外筒ロール32の周面に吸着することができなくなり、当該偏光フィルムhは、巻取ロール6に回収されることになる。
そして、不良品の偏光フィルムhがニップロール5を通過した時点で、図5(a)に示すように、ニップロール5の位置を図中左方に移動させる(戻す)ことにより、剥離・貼付工程を再開することができる。
このような剥離規制手段を設けることにより、真空ポンプを停止させて、サクションロール3による吸気を停止する必要がないため、オンオフによる真空ポンプの負担を軽減することができる。
また、他の剥離規制手段としては、不良品の偏光フィルムhを吸着しない位置に、吸気口313を回転させることより、剥離を規制することもできる。
例えば、図5(c)に示すように、不良品の偏光フィルムhがサクションロール3に接近したときに、吸気口313を、不良品の偏光フィルムh側に向けずに、例えば、下方に向ける。
これにより、不良品の偏光フィルムhが外筒ロール32の周面に吸着されないことから、不良品の偏光フィルムhを効率よく回収することができる。
例えば、図5(c)に示すように、不良品の偏光フィルムhがサクションロール3に接近したときに、吸気口313を、不良品の偏光フィルムh側に向けずに、例えば、下方に向ける。
これにより、不良品の偏光フィルムhが外筒ロール32の周面に吸着されないことから、不良品の偏光フィルムhを効率よく回収することができる。
さらに、他の剥離規制手段としては、それぞれ吸気口313と連通する、電磁弁と減圧室(真空ポンプと電磁弁の間に設けられるバッファー室)とを設け、不良品の偏光フィルムhがサクションロール3に接近したときに、例えば、電磁弁を閉塞することにより、吸気口313からの吸気を停止することもできる。また、不良品の偏光フィルムhがサクションロール3に接近したときに、直接、真空ポンプを停止(オフ)させることにより、吸気口313からの吸気を停止することもできる。
以上説明したように、本実施形態の表示用パネルの製造システムSによれば、走行方向修正部を備えることから、液晶パネルPの搬送方向に沿った方向とは異なる方向に向けて送り出された光学用フィルムfの走行方向を、液晶パネルPの搬送方向に沿うように修正することができるので、巻出ロールの設置位置を既存の製造ラインに適応させることができる。
また、本実施形態の剥離装置によれば、サクションロール3が偏光フィルムhをピンポイントで吸着するとともに、吸着位置を任意な位置に変更することができるので、効率よく、しかも確実に剥離と貼付を行うことができる。
以上、本発明の表示用パネルの製造システム及び剥離装置の好ましい実施形態について説明したが、本発明に係る表示用パネルの製造システム及び剥離装置は上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることはいうまでもない。
例えば、本実施形態では、走行方向修正部(工程)は、切断工程(S7,S8)の後工程として設けたが、切断工程(S7,S8)の前工程にあってもよい。
また、両端切断工程(S2,S7)、切断工程(S3,S7)を同じ切断部を用いて行ったが、異なる切断部において個別に行ってもよい。
また、両端切断工程(S2,S7)、切断工程(S3,S7)を同じ切断部を用いて行ったが、異なる切断部において個別に行ってもよい。
また、吸気口移動手段として吸気口313を直接回転させたが、吸気部31(内筒ロール)の周面に複数の吸気口313を所定の回転角ごとに設けるとともに、吸気する吸気口313を時系列的に順次変更してもよい。つまり、吸気する吸気口313を時間的に順次切り替える構成(例えば、電磁弁により吸気口313を順次切り替えるなど)としてもよい。
本発明は、液晶パネルに偏光フィルムを貼付して表示用パネルを製造する製造システムと、光学用フィルムから切り出された偏光フィルムを光学用フィルムから剥離する剥離装置に広く利用することができる。
1(1a,1b) 巻出ロール(第1ロール,第2ロール)
2(2a,2b) フィルム幅切断部
3(3a,3b) サクションロール(偏光フィルム側ロール)
4(4a,4b) ゴムロール
5(5a,5b) ニップロール(キャリアフィルム側ロール)
6(6a,6b) 巻取ロール
7 ターンバー(第3ロール)
8 可動ロール(第4ロール)
9 カメラ(判定手段)
10(10a,10b) 製造ライン
f(fa,fb) 光学フィルム
h 偏光フィルム
c キャリアフィルム
P 液晶パネル
W 表示用パネル
S 製造システム
2(2a,2b) フィルム幅切断部
3(3a,3b) サクションロール(偏光フィルム側ロール)
4(4a,4b) ゴムロール
5(5a,5b) ニップロール(キャリアフィルム側ロール)
6(6a,6b) 巻取ロール
7 ターンバー(第3ロール)
8 可動ロール(第4ロール)
9 カメラ(判定手段)
10(10a,10b) 製造ライン
f(fa,fb) 光学フィルム
h 偏光フィルム
c キャリアフィルム
P 液晶パネル
W 表示用パネル
S 製造システム
Claims (2)
- 帯状の光学用フィルムが巻回された第1ロール及び第2ロールそれぞれから当該光学用フィルムを連続的に送り出すとともに、送り出された前記光学用フィルムから偏光フィルムを切り出して液晶パネルの両面に貼付することにより、表示用パネルを製造する表示用パネルの製造システムであって、
第1ロール及び第2ロールそれぞれから光学用フィルムを送り出すときに、第1ロール及び第2ロールのうち少なくとも一方のロールに巻回された光学用フィルムを液晶パネルの搬送方向に沿った方向とは異なる方向に向けて送り出すフィルム送出部と、
液晶パネルの搬送方向に沿った方向とは異なる方向に向けて送り出された光学用フィルムの走行方向を液晶パネルの搬送方向に沿うように修正する走行方向修正部と、
第1ロール及び第2ロールにはそれぞれ幅の等しい前記光学用フィルムが巻回され、
前記フィルム送出部から送り出された光学用フィルムのうち少なくとも一方の光学用フィルムを走行方向に沿って切断し、当該一方の光学用フィルムの幅を他方の光学用フィルムの幅よりも短くするフィルム幅切断部と、を備える
ことを特徴とする表示用パネルの製造システム。 - 前記走行方向修正部は、
前記フィルム送出部から送り出された光学用フィルムが巻回され、当該光学用フィルムの走行方向を液晶パネルの搬送方向に沿うように修正するために、液晶パネルの搬送方向に沿った方向に対して斜めに配置される第3ロールと、
前記第3ロールにより走行方向の修正された光学用フィルムが巻回され、当該光学用フィルムの走行方向が液晶パネルの搬送方向に沿う方向に一致するように調節可能に移動する第4ロールと、を備える
ことを特徴とする請求項1記載の表示用パネルの製造システム。
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