JP6346579B2 - 溶液製膜方法 - Google Patents
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Description
(II) 1.0≦ A ≦3.0
(III) 0 ≦ B ≦2.0
TAC 100質量部
第1可塑剤 7質量部
第2可塑剤 5質量部
吸引乾燥ユニット41により、流延膜29上の雰囲気の溶剤ガスの濃度と、流延膜29上の風速とを表1に示す各条件にして、比較例1−1〜1−20を行った。その他の条件は実施例1と同じである。
吸引乾燥ユニット41により、流延膜29上の雰囲気の溶剤ガスの濃度と、流延膜29上の風速とを表1に示す各条件にして、比較例2−1〜2−20を行った。その他の条件は実施例1と同じである。
12 テンタ
15 ローラ乾燥装置
21 ドープ
22 フィルム
15 流延装置
23 バンド
29 流延膜
41 吸引乾燥ユニット
42 給気乾燥ユニット
50 赤外線ヒータ
51〜53 第1〜第3吸引部
RH 加熱領域
Claims (9)
- 厚みが10μm以上40μm以下の範囲内であるフィルムを製造する溶液製膜方法において、
走行するベルトにポリマーが溶剤に溶解したドープを連続的に流延して流延膜を形成する流延膜形成工程と、
前記ベルトの前記ドープが流涎される流延面と対向して設けられ、前記流延膜に向けて赤外線を射出する赤外線ヒータにより前記流延膜に赤外線を照射し、無給気状態下で前記流延膜を加熱することにより乾燥し、前記流延膜における溶剤含有率が300%に達するまで、前記流延膜上での風速を0.5m/秒以下に抑えた状態で、前記ベルトの側縁に対向した吸引口を有する気体吸引部により、前記ベルトの側縁よりも外側にて気体を吸引することにより前記流延膜上の雰囲気における気化した前記溶剤の濃度を10%以下に抑える吸引乾燥工程と、
前記第1流延膜乾燥工程後の前記流延膜に乾燥気体を供給することにより前記流延膜の乾燥をすすめる給気乾燥工程と、
前記溶剤を含んだ状態の前記流延膜を前記ベルトから剥がしてフィルムを形成する剥ぎ取り工程と、
前記フィルムを乾燥するフィルム乾燥工程とを有することを特徴とする溶液製膜方法。 - 前記吸引口は、前記ベルトの走行方向において前記赤外線ヒータが配されている加熱領域に、設けられている請求項1に記載の溶液製膜方法。
- 前記吸引口は、前記ベルトの走行方向に延びている請求項1または2に記載の溶液製膜方法。
- 流延膜形成工程は前記ベルトの上側に設けられた流延ダイから前記ドープを流出し、前記吸引口の下端は前記ベルトの反流延面よりも低い請求項1ないし3のいずれか1項に記載の溶液製膜方法。
- 前記吸引乾燥工程は、吸引する前記気体の量を調節することにより、前記気化した溶剤の濃度を調整する請求項1ないし4のいずれか1項に記載の溶液製膜方法。
- 前記気体吸引部は、前記吸引口に移動自在に備えられて前記吸引口の開度を調節する開度調節部材を有し、前記吸引口の開度を調節することにより吸引する前記気体の量を調節する請求項5に記載の溶液製膜方法。
- 前記開度調節部材は、上下方向で移動自在とされ、上方への変位により前記吸引口を開状態とする開放位置と、下方への変位により前記吸引口を閉状態とする閉塞位置との間で移動する請求項6に記載の溶液製膜方法。
- 前記吸引乾燥工程は、
第1の位置で気体を吸引する第1吸引工程と、
前記第1の位置よりも前記ベルトの走行方向における下流の第2の位置で気体を吸引する第2吸引工程とを有し、
前記第2吸引工程は、前記第1吸引工程よりも吸引する前記気体の量が少ない請求項6または7に記載の溶液製膜方法。 - 前記ベルトの前記ドープが流延される流延面とは反対側の反流延面に赤外線を照射することにより、前記ベルトを介して前記流延膜を加熱する請求項1ないし8のいずれか1項に記載の溶液製膜方法。
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