JP6343904B2 - Sheet manufacturing equipment - Google Patents

Description

本発明は、シート製造装置に関する。   The present invention relates to a sheet manufacturing apparatus.

従来、製造する紙に対して加圧、平滑化加工や表面処理等のために一対の加圧ローラーを備えた紙製造装置が知られている。ところで、上記加圧ローラーの構成を、例えば、一対の金属製のローラー（ハードローラー）とした場合、紙をニップする部分がほぼ線接触状態となるため、ローラーの軸方向に対して均一な接触部を得る事は困難であり、紙に対して均一に圧力を加える事ができないおそれがある。このため、金属製のローラーを精度よく製造するとともに、当該ローラーを正確に配置する必要があり、コストや工数がかかる。一方、加圧ローラーの構成を、例えば、弾性体を用いた一対のソフトローラーとした場合、搬送する紙への加圧力が不足し、所望する厚み寸法を得ることができない。そこで、上記紙製造装置では、ハードローラーとソフトローラーとで一対の加圧ローラーを構成し、搬送する紙への加圧力を確保するとともに、搬送性を向上させている（例えば、特許文献１参照）。   2. Description of the Related Art Conventionally, a paper manufacturing apparatus including a pair of pressure rollers for pressurizing, smoothing, surface treatment, and the like is known. By the way, when the configuration of the pressure roller is, for example, a pair of metal rollers (hard rollers), the portion where the paper is nipped is almost in a line contact state. It is difficult to obtain a portion, and there is a possibility that pressure cannot be uniformly applied to the paper. For this reason, while manufacturing a metal roller accurately, it is necessary to arrange | position the said roller correctly, and cost and a man-hour start. On the other hand, when the configuration of the pressure roller is, for example, a pair of soft rollers using an elastic body, the pressure applied to the paper to be transported is insufficient, and a desired thickness dimension cannot be obtained. In view of this, in the paper manufacturing apparatus, a pair of pressure rollers is constituted by a hard roller and a soft roller to ensure the pressure applied to the paper to be transported and improve the transportability (see, for example, Patent Document 1). ).

特開２０１０−１５０７０７号公報JP 2010-150707 A

しかしながら、上記の紙製造装置の様に、互いに硬さが異なるローラー同士を一対の加圧ローラーとして構成した場合、搬送された紙を加圧した際、ソフトローラーの表面部はハードローラーが食い込むため凹む。そして、この凹み形状に倣って紙は押し圧されながら搬送されるため、紙はハードローラーが配置された方向にカールする。従って、紙の搬送方向において加圧ローラーの下流側に配置された搬送ローラーが、例えば、上記加圧ローラーと水平方向の位置に配置されると、カールした紙を円滑に搬送できず、うねりやゆがみ等による搬送不具合が発生してしまう、という課題があった。   However, when the rollers having different hardnesses are configured as a pair of pressure rollers as in the above paper manufacturing apparatus, the hard roller bites into the surface portion of the soft roller when the conveyed paper is pressurized. Dent. Then, since the paper is conveyed while being pressed according to the concave shape, the paper curls in the direction in which the hard roller is arranged. Therefore, if the transport roller disposed downstream of the pressure roller in the paper transport direction is disposed, for example, at a position in the horizontal direction with respect to the pressure roller, the curled paper cannot be transported smoothly, and undulation or There was a problem that a conveyance failure due to distortion or the like occurred.

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。   SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is to solve at least a part of the problems described above, and the invention can be implemented as the following forms or application examples.

［適用例１］本適用例にかかるシート製造装置は、繊維を含むウエブを形成するウエブ形成部と、前記ウエブを挟み込んで搬送し、互いの硬度が異なる一対の第１ローラーと、前記一対の第１ローラーよりも前記ウエブの搬送方向において下流側に配置されて前記ウエブを挟み込んで搬送する、一対の第２ローラーと、を備え、前記一対の第２ローラーの当接部は、前記第１ローラーにおける前記一対のローラーのそれぞれの回転中心を結んだ線に対して垂直な線であって、前記一対の第１ローラーの当接部を通る線に対して、前記一対の第１ローラーのうちでより硬いローラー側に位置し、前記一対の第１ローラーのうちでより硬いローラーと、前記一対の第２ローラーのうちでより硬いローラーとは、前記搬送方向の下流側から見たとき、前記ウエブに対して同じ面側に位置していることを特徴とする。 Application Example 1 A sheet manufacturing apparatus according to this application example includes a web forming unit that forms a web including fibers, a pair of first rollers that sandwich and convey the web, and have different hardnesses, and the pair of pairs A pair of second rollers that are disposed downstream of the first roller in the conveyance direction of the web and sandwich and convey the web, and the contact portions of the pair of second rollers include the first roller Of the pair of first rollers, a line perpendicular to a line connecting the respective rotation centers of the pair of rollers in the roller and passing through a contact portion of the pair of first rollers. in located in a harder roller side, a harder roller in one of the pair of first rollers, and harder roller in one of the pair of second rollers, when viewed from the downstream side of the transport direction And it is located on the same surface side with respect to the web.

この構成によれば、一対の第１ローラーは、互いに硬度が異なるローラーで構成されている。そのため、ウエブを搬送する際、硬度が高い方のローラーが、硬度が低い方のローラーに食い込む。このため、硬度が低い方のローラーの表面部は凹む。そして、この凹みの形状に倣ってウエブが加圧されながら搬送されるため、ウエブは、硬度が高い方のローラー側にカールしながら搬送される。ここで、一対の第２ローラーの当接部（ニップ部）は、第１ローラーにおける一対のローラーのそれぞれの回転中心を結んだ線に対して垂直な線であって、一対の第１ローラーの当接部を通る線に対して、一対の第１ローラーのうちでより硬いローラー側に位置している。換言すれば、第２ローラーの当接部（ニップ部）がウエブのカールした方向に対応するように第２ローラーが配置されている。これにより、第１ローラーによってカールしたウエブを第２ローラーによって円滑に搬送される。従って、確実にウエブを加圧させるとともに、ウエブの搬送不具合の発生を防止することができる。   According to this structure, a pair of 1st roller is comprised with the roller from which hardness differs mutually. Therefore, when transporting the web, the roller with higher hardness bites into the roller with lower hardness. For this reason, the surface part of the roller having the lower hardness is recessed. Then, since the web is conveyed while being pressurized following the shape of the recess, the web is conveyed while curling toward the roller having the higher hardness. Here, the contact portions (nip portions) of the pair of second rollers are lines perpendicular to the line connecting the respective rotation centers of the pair of rollers in the first roller, It is located on the harder roller side of the pair of first rollers with respect to the line passing through the contact portion. In other words, the second roller is arranged so that the contact portion (nip portion) of the second roller corresponds to the curled direction of the web. Thereby, the web curled by the first roller is smoothly conveyed by the second roller. Accordingly, it is possible to pressurize the web with certainty and to prevent the occurrence of web conveyance problems.

［適用例２］上記適用例にかかるシート製造装置では、前記第１ローラー及び前記第２ローラーの中心軸の延接方向に前記第１ローラー及び前記第２ローラーを見た時に、前記一対の第１ローラーのそれぞれのローラーの中心を結んだ線と、前記一対の第２ローラーのぞれぞれのローラーの中心を結んだ線とが、傾いていることを特徴とする。   Application Example 2 In the sheet manufacturing apparatus according to the application example, when the first roller and the second roller are viewed in the extending direction of the central axis of the first roller and the second roller, the pair of first rollers A line connecting the centers of the rollers of one roller and a line connecting the centers of the respective rollers of the pair of second rollers are inclined.

この構成によれば、第１ローラーと第２ローラーとが互いに傾いた状態で配置される。これにより、第１ローラーによってカールしたウエブを第２ローラーで通しやすくすることができる。   According to this structure, a 1st roller and a 2nd roller are arrange | positioned in the state inclined mutually. Thereby, the web curled by the first roller can be easily passed by the second roller.

［適用例３］上記適用例にかかるシート製造装置では、前記第１ローラーと前記第２ローラーによって前記ウエブが搬送されるときに、搬送される前記ウエブに対して同じ側に位置する前記第１ローラーのローラーと前記第２ローラーのローラーとの中心間距離は、前記第１ローラーの硬いローラー側の方が短いことを特徴とする。   Application Example 3 In the sheet manufacturing apparatus according to the application example, when the web is transported by the first roller and the second roller, the first is located on the same side with respect to the transported web. The center-to-center distance between the roller of the roller and the roller of the second roller is shorter on the hard roller side of the first roller.

この構成によれば、第１ローラーの硬いローラー側同士のローラーが近くなるように傾けられるので、第１ローラーによってカールしたウエブを第２ローラーで通しやすくすることができる。
［適用例４］上記適用例にかかるシート製造装置では、前記ウエブは、樹脂を含むものであり、前記一対の第２ローラーよりも前記ウエブの搬送方向において下流側に配置され、前記ウエブを加熱加圧する加熱加圧部と、を備え、前記一対の第１ローラーおよび前記一対の第２ローラーは、いずれも、前記ウエブを加熱しない状態で挟み込んで搬送するよう構成されていることを特徴とする。 According to this configuration, since the hard rollers on the first roller are inclined so that the rollers are close to each other, the web curled by the first roller can be easily passed by the second roller.
Application Example 4 In the sheet manufacturing apparatus according to the application example described above, the web includes a resin, and is disposed downstream of the pair of second rollers in the web conveyance direction, and heats the web. And a pair of first rollers and a pair of the second rollers are configured to sandwich and convey the web without heating. .

シート製造装置の構成を示す概略図。Schematic which shows the structure of a sheet manufacturing apparatus. シート製造装置の構成の一部を示す概略図。Schematic which shows a part of structure of a sheet manufacturing apparatus. ウエブの搬送状態を示す模式図。The schematic diagram which shows the conveyance state of a web.

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各部材等を認識可能な程度の大きさにするため、各部材等の尺度を実際とは異ならせて示している。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following drawings, the scale of each member or the like is shown differently from the actual scale so as to make each member or the like recognizable.

まず、シート製造装置の構成について説明する。シート製造装置は、例えば、純パルプシートや古紙などの原料（被解繊物）Ｐｕを新たなシートＰｒに形成する技術に基づくものである。本実施形態にかかるシート製造装置は、繊維を含むウエブを形成するウエブ形成部と、ウエブを搬送し、互いに硬度の異なる一対の第１ローラーと、一対の第１ローラーよりもウエブの搬送方向において下流側に配置されてウエブを搬送する、一対の第２ローラーと、を備え、一対の第２ローラーの当接部は、第１ローラーにおける一対のローラーのそれぞれの回転中心を結んだ線に対して垂直な線であって、一対の第１ローラーの当接部を通る線に対して、一対の第１ローラーのうちでより硬いローラー側に位置されたものである。なお、本実施形態にかかるウエブとは、繊維と樹脂とを含む物体の構成形態を言う。従って、ウエブの加熱時や加圧時や切断時や搬送時等において寸法等の形態が変化した場合であってもウエブとして示している。以下、具体的にシート製造装置の構成について説明する。   First, the configuration of the sheet manufacturing apparatus will be described. The sheet manufacturing apparatus is based on a technology for forming a raw material (defibrated material) Pu such as a pure pulp sheet or used paper on a new sheet Pr, for example. The sheet manufacturing apparatus according to the present embodiment includes a web forming unit that forms a web including fibers, a pair of first rollers that convey the web, and have a different hardness from each other, and the web conveying direction in comparison with the pair of first rollers. A pair of second rollers arranged on the downstream side for conveying the web, and the contact portions of the pair of second rollers are connected to the lines connecting the respective rotation centers of the pair of rollers in the first roller And a line that is perpendicular to the line passing through the contact portions of the pair of first rollers and is positioned on the harder roller side of the pair of first rollers. In addition, the web concerning this embodiment says the structure form of the object containing a fiber and resin. Therefore, even when the shape or the like changes during heating, pressurizing, cutting, or conveying the web, the web is shown. Hereinafter, the configuration of the sheet manufacturing apparatus will be specifically described.

図１は、本実施形態にかかるシート製造装置の構成を示す概略図である。また、図２はシート製造装置の構成の一部を示す概略図であり、図３はウエブの搬送状態を示す模式図である。図１に示すように、シート製造装置１は、供給部１０と、粗砕部２０と、解繊部３０と、分級部４０と、受け部５０と、添加物投入部６０と、ウエブ成形部７０と、第１ローラー１２０と、第２ローラー１２５と、加熱加圧部１５０と、切断部１１０，１３０等を備えている。   FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a configuration of a sheet manufacturing apparatus according to the present embodiment. FIG. 2 is a schematic view showing a part of the configuration of the sheet manufacturing apparatus, and FIG. 3 is a schematic view showing a web conveyance state. As shown in FIG. 1, the sheet manufacturing apparatus 1 includes a supply unit 10, a crushing unit 20, a defibrating unit 30, a classification unit 40, a receiving unit 50, an additive charging unit 60, and a web forming unit. 70, the 1st roller 120, the 2nd roller 125, the heating-pressing part 150, the cutting | disconnection parts 110,130, etc. are provided.

供給部１０は、粗砕部２０に古紙Ｐｕを供給するものである。供給部１０は、例えば、複数枚の古紙Ｐｕを重ねて貯めておくトレー１１と、トレー１１中の古紙Ｐｕを粗砕部２０に連続して投入可能な自動送り機構１２等を備えている。シート製造装置１に供給する古紙Ｐｕとしては、例えば、オフィスで現在主流となっているＡ４サイズの用紙等である。   The supply unit 10 supplies the used paper Pu to the crushing unit 20. The supply unit 10 includes, for example, a tray 11 that accumulates and stores a plurality of used paper Pu, and an automatic feeding mechanism 12 that can continuously input the used paper Pu in the tray 11 to the crushing unit 20. The used paper Pu supplied to the sheet manufacturing apparatus 1 is, for example, A4 size paper that is currently mainstream in offices.

粗砕部２０は、供給された古紙Ｐｕを数センチメートル角の紙片に裁断するものである。粗砕部２０では、粗砕刃２１を備え、通常のシュレッダーの刃の切断幅を広げたような装置を構成している。これにより、供給された古紙Ｐｕを容易に紙片に裁断することができる。そして、分断された粗砕紙は、配管２０１を介して解繊部３０に供給される。   The crushing unit 20 cuts the supplied used paper Pu into pieces of several centimeters square. The crushing unit 20 includes a crushing blade 21 and constitutes an apparatus in which the cutting width of a normal shredder blade is widened. Thereby, the supplied used paper Pu can be easily cut into pieces of paper. Then, the divided coarsely crushed paper is supplied to the defibrating unit 30 via the pipe 201.

解繊部３０は、回転する回転刃（図示せず）を備え、粗砕部２０から供給された粗砕紙を繊維状に解きほぐす解繊をするものである。なお、本実施形態の解繊部３０は、空気中で乾式で解繊を行うものである。解繊部３０の解繊処理により、印刷されたインクやトナー、にじみ防止材等の紙への塗工材料等は、数十μｍ以下の粒となって繊維と分離する（以下、「インク粒」という）。したがって、解繊部３０から出る解繊物は、紙片の解繊により得られる繊維とインク粒である。そして、回転刃の回転によって気流が発生する機構となっており、配管２０２を介して解繊された繊維はこの気流に乗って分級部４０に搬送される。なお、風発生機構を備えていない乾式の解繊部３０を用いる場合には、粗砕部２０から解繊部３０に向けて気流を発生させる気流発生装置を別途設けるようにすればよい。   The defibrating unit 30 includes a rotating rotary blade (not shown), and defibrates the crushed paper supplied from the crushing unit 20 in a fiber shape. In addition, the defibrating unit 30 of the present embodiment performs defibrating in a dry manner in the air. By the defibrating process of the defibrating unit 30, printed ink, toner, a material for application to paper such as a bleeding prevention material, etc., become tens of μm or less and separate from the fibers (hereinafter referred to as “ink particles”). "). Therefore, the defibrated material that comes out from the defibrating unit 30 is fibers and ink particles obtained by defibrating a piece of paper. Then, the airflow is generated by the rotation of the rotary blade, and the fiber defibrated via the pipe 202 is carried on the airflow and conveyed to the classifying unit 40. In addition, when using the dry type defibrating part 30 which is not equipped with a wind generation mechanism, what is necessary is just to provide separately the airflow generator which generates an airflow from the crushing part 20 toward the defibrating part 30. FIG.

分級部４０は、解繊物をインク粒と繊維とに分級するものである。本実施形態では、分級部４０としてのサイクロン（以下、分級部としてのサイクロン４０として説明する）を適用し、搬送された繊維をインク粒と脱墨繊維（脱墨解繊物）とに気流分級する。なお、サイクロン４０に替えて他の種類の気流式分級器を利用してもよい。この場合、サイクロン４０以外の気流式分級器としては、例えば、エルボージェットやエディクラシファイヤー等が用いられる。気流式分級器は旋回気流を発生させ、解繊物のサイズと密度により受ける遠心力の差によって分離、分級するもので、気流の速度、遠心力の調整により、分級点を調整することができる。これにより比較的小さく密度の低いインク粒と、インク粒より大きく密度の高い繊維とに分けられる。繊維からインク粒を除去することを脱墨と言う。   The classifying unit 40 classifies the defibrated material into ink particles and fibers. In the present embodiment, a cyclone as the classifying unit 40 (hereinafter, described as a cyclone 40 as the classifying unit) is applied, and the conveyed fibers are classified into air currents into ink particles and deinked fibers (deinked defibrated material). To do. Note that another type of airflow classifier may be used instead of the cyclone 40. In this case, as an airflow classifier other than the cyclone 40, for example, an elbow jet, an eddy classifier, or the like is used. The airflow classifier generates a swirling airflow, which is separated and classified by the difference in centrifugal force received depending on the size and density of the defibrated material, and the classification point can be adjusted by adjusting the speed and centrifugal force of the airflow. . As a result, the ink particles are divided into relatively small and low density ink particles and fibers larger than the ink particles and high density. Removing ink particles from fibers is called deinking.

なお、サイクロン４０は、接線入力方式のサイクロンが比較的簡便な構造である。本実施形態のサイクロン４０は、解繊部３０から導入される導入口４０ａと、導入口４０ａが接線方向についた円筒部４１と、円筒部４１の下部に続く円錐部４２と、円錐部４２の下部に設けられる下部取出口４０ｂと、円筒部４１の上部中央に設けられる微粉排出のための上部排気口４０ｃとから構成される。円錐部４２は鉛直方向下方にむかって径が小さくなる。   The cyclone 40 has a structure in which a tangential input type cyclone is relatively simple. The cyclone 40 of the present embodiment includes an introduction port 40a introduced from the defibrating unit 30, a cylindrical portion 41 with the introduction port 40a attached in a tangential direction, a conical portion 42 following the lower portion of the cylindrical portion 41, and the conical portion 42. A lower outlet 40b provided in the lower portion and an upper exhaust port 40c for discharging fine powder provided in the upper center of the cylindrical portion 41 are configured. The diameter of the conical portion 42 decreases toward the lower side in the vertical direction.

分級処理において、サイクロン４０の導入口４０ａから導入された解繊物をのせた気流は、円筒部４１で円周運動に変わり、遠心力がかかり、気流との相乗効果で、繊維は絡み合い大きくなり、円錐部４２へと移動する。また、分離されたインク粒は空気とともに微粉として上部排気口４０ｃへ導出され、脱墨が進行する。そして、サイクロン４０の上部排気口４０ｃからインク粒が多量に含まれた短繊維混合物が排出される。そして、排出されたインク粒が多量に含まれる短繊維混合物は、サイクロン４０の上部排気口４０ｃに接続された配管２０３を介して受け部５０に回収される。一方、サイクロン４０の下部取出口４０ｂから配管２０４を介してウエブ成形部７０に向けて脱墨された繊維が搬送される。なお、上部排気口４０ｃ側に吸引手段を設け、インク粒が多量に含まれる短繊維混合物を上部排気口４０ｃから吸引する構成としてもよい。   In the classification process, the airflow on which the defibrated material introduced from the introduction port 40a of the cyclone 40 is changed into a circumferential motion at the cylindrical portion 41, and centrifugal force is applied, and the fibers are entangled and enlarged due to a synergistic effect with the airflow. To the conical portion 42. Further, the separated ink particles are led to the upper exhaust port 40c as fine powder together with air, and deinking proceeds. Then, the short fiber mixture containing a large amount of ink particles is discharged from the upper exhaust port 40 c of the cyclone 40. Then, the short fiber mixture containing a large amount of discharged ink particles is collected in the receiving unit 50 via the pipe 203 connected to the upper exhaust port 40 c of the cyclone 40. On the other hand, the deinked fibers are conveyed from the lower outlet 40b of the cyclone 40 toward the web forming unit 70 through the pipe 204. In addition, it is good also as a structure which provides a suction means in the upper exhaust port 40c side, and sucks the short fiber mixture in which a large amount of ink particles are contained from the upper exhaust port 40c.

また、脱墨された繊維がサイクロン４０からウエブ成形部７０に搬送される配管２０４の途中には、搬送される脱墨繊維に対して樹脂（例えば、融着樹脂あるいは熱硬化性樹脂）等の添加物を添加する添加物投入部６０が設けられている。なお、添加物としては、融着樹脂の他、例えば、難燃剤、着色剤、シート力増強剤やサイズ剤等を投入することも可能である。これらの添加物は、添加物貯留部６１に貯留され、図示しない投入機構によって投入口６２から投入される。   Further, in the middle of the pipe 204 through which the deinked fiber is conveyed from the cyclone 40 to the web forming unit 70, a resin (for example, a fusion resin or a thermosetting resin) is used for the deinked fiber to be conveyed. An additive charging unit 60 for adding an additive is provided. In addition to the fusion resin, for example, a flame retardant, a colorant, a sheet strength enhancer, a sizing agent, and the like can be added as the additive. These additives are stored in the additive storage unit 61 and are charged from the charging port 62 by a charging mechanism (not shown).

ウエブ成形部７０は、配管２０４から投入された繊維と樹脂とを含むウエブを形成するものである。ウエブ成形部７０は、繊維を空気中に均一に分散させる機構と、分散された繊維をメッシュベルト７３上に堆積する機構を有している。   The web forming unit 70 forms a web containing fibers and resin introduced from the pipe 204. The web forming unit 70 has a mechanism for uniformly dispersing the fibers in the air and a mechanism for depositing the dispersed fibers on the mesh belt 73.

まず、繊維を空気中に均一に分散させる機構として、ウエブ成形部７０には、繊維及び樹脂が内部に投入されるフォーミングドラム７１が配置されている。そして、フォーミングドラム７１を回転駆動させることにより繊維中に樹脂（添加剤）を均一に混ぜることができる。フォーミングドラム７１の表面には複数の小孔を有するスクリーンが設けられている。また、フォーミングドラム７１の内部には、回転可能なニードルロールが設けられており、投入された繊維を浮かすようになっている。このような構成により、小孔を通過した繊維を空気中に均一に分散させることができる。   First, as a mechanism for uniformly dispersing the fibers in the air, the web forming unit 70 is provided with a forming drum 71 into which the fibers and the resin are charged. Then, the resin (additive) can be uniformly mixed in the fiber by rotationally driving the forming drum 71. A screen having a plurality of small holes is provided on the surface of the forming drum 71. Further, a rotatable needle roll is provided inside the forming drum 71 so as to float the input fibers. With such a configuration, the fibers that have passed through the small holes can be uniformly dispersed in the air.

一方、フォーミングドラム７１の下方には、張架ローラー７２（本実施形態では、４つの張架ローラー７２）によって張架されるメッシュが形成されているエンドレスのメッシュベルト７３が配されている。そして、張架ローラー７２のうちの少なくとも１つが自転することで、このメッシュベルト７３が一方向に移動するようになっている。   On the other hand, an endless mesh belt 73 in which a mesh stretched by stretch rollers 72 (in this embodiment, four stretch rollers 72) is formed below the forming drum 71. The mesh belt 73 is moved in one direction by rotating at least one of the stretching rollers 72.

また、フォーミングドラム７１の鉛直下方には、メッシュベルト７３を介して、鉛直下方に向けた気流を発生させる吸引部としてのサクション装置７５が設けられている。サクション装置７５によって、空気中に分散された繊維をメッシュベルト７３上に吸引することができる。   In addition, a suction device 75 as a suction unit that generates an airflow directed vertically downward is provided below the forming drum 71 via a mesh belt 73. The suction device 75 can suck the fibers dispersed in the air onto the mesh belt 73.

そして、絡み合った状態の繊維がサイクロン４０からウエブ成形部７０のフォーミングドラム７１内に導入されると、繊維と樹脂とがニードルロール等でほぐされる。そして、ほぐされた繊維は、フォーミングドラム７１の表面の小孔スクリーンを通過し、サクション装置７５による吸引力によって、メッシュベルト７３上に堆積される。このとき、メッシュベルト７３を一方向に移動させることにより、繊維と樹脂とを長尺状に堆積させたウエブＷを形成することができる。フォーミングドラム７１からの分散とメッシュベルト７３の移動を連続的に行うことで、連続状のウエブＷが成形される。なお、メッシュベルト７３は金属製でも、樹脂製でも、不織布でもよく、繊維が堆積でき、気流を通過させることができれば、どのようなものでもあってもよい。なお、メッシュベルト７３のメッシュの穴径が大きすぎるとメッシュの間に繊維が入り込み、ウエブ（シート）を成形したときの凸凹になり、一方、メッシュの穴径が小さすぎると、サクション装置７５による安定した気流を形成しづらい。このため、メッシュの穴径は適宜調整することが好ましい。サクション装置７５はメッシュベルト７３の下に所望のサイズの窓を開けた密閉箱を形成し、窓以外から空気を吸引し箱内を外気より負圧にすることで構成できる。   Then, when the entangled fibers are introduced from the cyclone 40 into the forming drum 71 of the web forming unit 70, the fibers and the resin are loosened by a needle roll or the like. The loosened fibers pass through a small hole screen on the surface of the forming drum 71 and are deposited on the mesh belt 73 by the suction force of the suction device 75. At this time, by moving the mesh belt 73 in one direction, it is possible to form the web W in which fibers and resin are deposited in a long shape. A continuous web W is formed by continuously performing dispersion from the forming drum 71 and movement of the mesh belt 73. The mesh belt 73 may be made of metal, resin, or non-woven fabric, and may be anything as long as fibers can be deposited and an air stream can pass therethrough. When the mesh hole diameter of the mesh belt 73 is too large, fibers enter between the meshes, resulting in unevenness when the web (sheet) is formed. On the other hand, when the mesh hole diameter is too small, the suction device 75 It is difficult to form a stable airflow. For this reason, it is preferable to adjust the hole diameter of a mesh suitably. The suction device 75 can be configured by forming a sealed box with a window of a desired size opened under the mesh belt 73, and sucking air from other than the window to make the inside of the box have a negative pressure from the outside air.

メッシュベルト７３上に形成されたウエブＷは、メッシュベルト７３の回転移動により、搬送方向（図中の矢印）に従って搬送される。次いで、ウエブＷは、メッシュベルト７３から張架ローラー１０６に張り架けられた搬送ベルト１０１に受け渡され、搬送方向（図中の矢印）に従って搬送される。   The web W formed on the mesh belt 73 is transported according to the transport direction (arrow in the figure) by the rotational movement of the mesh belt 73. Next, the web W is transferred from the mesh belt 73 to the transport belt 101 stretched around the stretch roller 106, and is transported according to the transport direction (arrow in the figure).

ウエブＷの搬送方向における搬送ベルト１０１の下流側には、ウエブＷを挟み込んで搬送し、互いに硬度の異なる一対の第１ローラー１２０が配置されている。一対の第１ローラー１２０は、それぞれの中心軸は平行である。第１ローラー１２０は、互いの硬度が異なるローラー対によって構成されている。本実施形態の第１ローラー１２０は、ハードローラー１２１ａと、ハードローラー１２１ａよりも硬度が低いソフトローラー１２１ｂと、で構成されている。そして、第１ローラー１２０によりウエブＷを加圧（圧縮）して、ウエブＷの密度を高め、強度を向上させることができる。なお、本実施形態の第１ローラー１２０は、搬送されたウエブＷを加熱せずに加圧するものである。従って、第１ローラー１２０には、ヒーター等の加熱手段を有していない。   A pair of first rollers 120 that sandwich and convey the web W and have different hardnesses are disposed on the downstream side of the conveyance belt 101 in the conveyance direction of the web W. The pair of first rollers 120 have parallel central axes. The 1st roller 120 is comprised by the roller pair from which mutual hardness differs. The 1st roller 120 of this embodiment is comprised by the hard roller 121a and the soft roller 121b whose hardness is lower than the hard roller 121a. Then, the web W can be pressurized (compressed) by the first roller 120 to increase the density of the web W and improve the strength. In addition, the 1st roller 120 of this embodiment pressurizes the conveyed web W, without heating. Therefore, the first roller 120 does not have heating means such as a heater.

図２に示すように、ハードローラー１２１ａは、例えば、アルミニウム、鉄、ステンレス等の中空の金属製芯金１２７で構成されている。なお、ハードローラー１２１ａの表面に無電解ニッケルメッキや四三酸化鉄被膜等の防錆処理が施された表層を形成してもよいし、若しくはＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）やＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン（４フッ化））等のフッ素を含むチューブやＰＴＦＥ等のフッ素コーティングの離型層を形成してもよい。   As shown in FIG. 2, the hard roller 121a is comprised with hollow metal core 127, such as aluminum, iron, stainless steel, for example. The surface of the hard roller 121a may be formed with a surface layer that has been subjected to rust prevention treatment such as electroless nickel plating or iron trioxide coating, or PFA (tetrafluoroethylene / perfluoroalkyl vinyl ether copolymer). ) Or PTFE (polytetrafluoroethylene (tetrafluoride)) or other fluorine-containing tube or PTFE or other fluorine-coated release layer.

ソフトローラー１２１ｂは、例えば、アルミニウム、鉄、ステンレス等の中空の金属製芯金１２７で構成されている。なお、ソフトローラー１２１ｂの表面に無電解ニッケルメッキや四三酸化鉄被膜等の防錆処理が施された表層１２８、若しくはＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）やＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン（４フッ化））等のフッ素を含むチューブやＰＴＦＥ等のフッ素コーティングの離型層が形成されている。さらに、金属製芯金１２７と表層１２８（若しくは離型層）との間にシリコンゴム、ウレタンゴムやコットン等による弾性層１２９が設けられている。なお、表層１２８（若しくは離型層）が形成されない場合には金属製芯金１２７の表面に弾性層１２９を設ければよい。当該弾性層１２９を設けることにより、ハードローラー１２１ａの硬度よりも低い硬度を構成することができる。これにより、ハードローラー１２１ａとソフトローラー１２１ｂとを各ローラーの軸方向において均一に接触させることができる。   The soft roller 121b is composed of a hollow metal core 127 such as aluminum, iron, or stainless steel. The surface of the soft roller 121b is subjected to rust prevention treatment such as electroless nickel plating or iron tetroxide coating, or PFA (tetrafluoroethylene / perfluoroalkyl vinyl ether copolymer) or PTFE (polytetrafluoroethylene). A tube containing fluorine such as fluoroethylene (tetrafluoride) and a release layer of fluorine coating such as PTFE are formed. Further, an elastic layer 129 made of silicon rubber, urethane rubber, cotton, or the like is provided between the metal core 127 and the surface layer 128 (or release layer). When the surface layer 128 (or the release layer) is not formed, the elastic layer 129 may be provided on the surface of the metal core 127. By providing the elastic layer 129, a hardness lower than the hardness of the hard roller 121a can be configured. Thereby, the hard roller 121a and the soft roller 121b can be made to contact uniformly in the axial direction of each roller.

第１ローラー１２０よりもウエブＷの搬送方向において下流側には、ウエブＷを挟み込んで搬送する一対の第２ローラー１２５が配置されている。一対の第２ローラー１２５は、それぞれの中心軸は平行である。本実施形態の第２ローラー１２５は、ハードローラー１２６ａと、ソフトローラー１２６ｂと、で構成されている。なお、ハードローラー１２６ａ及びソフトローラー１２６ｂの構成は、第１ローラー１２０におけるハードローラー１２１ａ及びソフトローラー１２１ｂの構成と同様なので説明を省略する。   A pair of second rollers 125 that sandwich and convey the web W is disposed downstream of the first roller 120 in the conveyance direction of the web W. The pair of second rollers 125 have parallel central axes. The 2nd roller 125 of this embodiment is constituted by hard roller 126a and soft roller 126b. In addition, since the structure of the hard roller 126a and the soft roller 126b is the same as that of the hard roller 121a and the soft roller 121b in the 1st roller 120, description is abbreviate | omitted.

ここで、第１ローラー１２０におけるウエブＷの搬送状態について説明する。上記のように、第１ローラー１２０は、ハードローラー１２１ａとソフトローラー１２１ｂとで構成され、互いの硬度が異なる。具体的には、ソフトローラー１２１ｂの硬度よりもハードローラー１２１ａの硬度の方が高い。従って、図３に示すように、搬送されたウエブＷを第１ローラー１２０で加圧した際、ハードローラー１２１ａとソフトローラー１２１ｂとによる当接部Ｔ１では、ソフトローラー１２１ｂ側に食い込み、ソフトローラー１２１ｂの表面に凹部Ｄが形成される。そして、当該凹部Ｄの形状に倣ってウエブＷは押し圧されながら搬送されるため、当接部Ｔ１を通過したウエブＷはハードローラー１２１ａが配置された方向にカールしながら搬送される。このように、第１ローラー１２０を通過したウエブＷはカールするため、円滑に搬送できずに搬送不具合が発生してしまうおそれがある。   Here, the conveyance state of the web W in the 1st roller 120 is demonstrated. As described above, the first roller 120 is composed of the hard roller 121a and the soft roller 121b, and the hardness of each is different. Specifically, the hardness of the hard roller 121a is higher than the hardness of the soft roller 121b. Therefore, as shown in FIG. 3, when the conveyed web W is pressed by the first roller 120, the contact portion T1 between the hard roller 121a and the soft roller 121b bites into the soft roller 121b side, and the soft roller 121b A recess D is formed on the surface of the substrate. Since the web W is conveyed while being pressed according to the shape of the concave portion D, the web W that has passed through the contact portion T1 is conveyed while curling in the direction in which the hard roller 121a is disposed. Thus, since the web W which passed the 1st roller 120 curls, there exists a possibility that a conveyance defect may generate | occur | produce without being able to convey smoothly.

そこで、本実施形態では、図２に示すように、第２ローラー１２５の当接部Ｔ２が、第１ローラー１２０における一対のハードローラー１２１ａ及びソフトローラー１２１ｂのそれぞれの回転中心を結んだ直線Ｌ１に対して垂直な直線であって、一対の第１ローラー１２０の当接部Ｔ１を通る直線Ｈに対して、一対の第１ローラー１２０のうちでハードローラー１２１ａ側に位置するように構成されている。さらには、前記第１ローラー１２０及び前記第２ローラー１２５の中心軸の延接方向に前記第１ローラー１２０及び前記第２ローラー１２５を見た時に、一対の第１ローラー１２０のハードローラー１２１ａとソフトローラー１２１ｂのそれぞれ中心を結んだ直線Ｌ１と、一対の第２ローラー１２５のハードローラー１２６ａとソフトローラー１２６ｂのそれぞれ中心を結んだ直線Ｌ２とが、傾くように配置する。ここで、搬送されるウエブＷに対して同じ側に位置する、第１ローラー１２０のハードローラー１２１ａと第２ローラー１２５のハードローラー１２６ａとの中心間距離Ｍ１と、第１ローラー１２０のソフトローラー１２１ｂと第２ローラー１２５のソフトローラー１２６ｂとの中心間距離Ｍ２と、では、第１ローラー１２０のハードローラー１２１ａ側の方が短い。すなわち、中心間距離Ｍ２よりも中心間距離Ｍ１の方が短くなるように第１ローラー１２０及び第２ローラー１２５が配置されている。これにより、本実施形態では、直線Ｌ１と直線Ｌ２とが互いに一定の勾配をもって傾斜する。なお、図２では、説明を容易にするため、直線Ｌ１を鉛直方向に配置したが、特に、この構成に限定されない。   Therefore, in the present embodiment, as shown in FIG. 2, the contact portion T2 of the second roller 125 is a straight line L1 connecting the respective rotation centers of the pair of hard rollers 121a and soft rollers 121b in the first roller 120. A straight line perpendicular to the straight line H passing through the contact portion T1 of the pair of first rollers 120 is configured to be positioned on the hard roller 121a side of the pair of first rollers 120. . Further, when the first roller 120 and the second roller 125 are viewed in the extending direction of the central axis of the first roller 120 and the second roller 125, the hard roller 121a of the pair of first rollers 120 and the soft The straight lines L1 that connect the centers of the rollers 121b and the straight lines L2 that connect the centers of the hard roller 126a and the soft roller 126b of the pair of second rollers 125 are disposed so as to be inclined. Here, the center distance M1 between the hard roller 121a of the first roller 120 and the hard roller 126a of the second roller 125 and the soft roller 121b of the first roller 120, which are located on the same side with respect to the web W to be conveyed. In the center distance M2 between the second roller 125 and the soft roller 126b of the second roller 125, the hard roller 121a side of the first roller 120 is shorter. That is, the first roller 120 and the second roller 125 are arranged so that the center distance M1 is shorter than the center distance M2. Thereby, in this embodiment, the straight line L1 and the straight line L2 incline with a fixed gradient. In FIG. 2, the straight line L <b> 1 is arranged in the vertical direction for ease of explanation, but the configuration is not particularly limited to this.

従って、図３に示すように、第１ローラー１２０においてウエブＷを搬送した場合に、第１ローラー１２０のハードローラー１２１ａ側にカールしたウエブＷに対して、ウエブＷがカールした方向側に第２ローラー１２５の当接部Ｔ２が配置されているため、カールしたウエブＷは第２ローラー１２５の当接部Ｔ２に噛み込みやすくなる。これにより、第１ローラー１２０によってカールしたウエブを第２ローラー１２５によって円滑に搬送される。また、上記したように、第１及び第２ローラー１２０，１２５を経ることにより、ウエブＷは加熱されず、加圧のみ実施されるので、樹脂は溶融することなく、繊維のみが圧縮され、繊維同士の間隔（距離）が縮められる。すなわち、高密度化されたウエブＷが形成される。なお、第１ローラー１２０と第２ローラー１２５との間には、ウエブＷの搬送を補助するガイド１０８が配置されている。   Therefore, as shown in FIG. 3, when the web W is transported by the first roller 120, the second side of the first roller 120 is curled toward the hard roller 121 a side in the direction in which the web W is curled. Since the contact portion T <b> 2 of the roller 125 is disposed, the curled web W is easily bitten into the contact portion T <b> 2 of the second roller 125. Thereby, the web curled by the first roller 120 is smoothly conveyed by the second roller 125. Further, as described above, since the web W is not heated and is only pressed by passing through the first and second rollers 120 and 125, only the fibers are compressed without melting the resin, and the fibers The distance (distance) between them is reduced. That is, the web W having a high density is formed. A guide 108 for assisting the conveyance of the web W is disposed between the first roller 120 and the second roller 125.

第２ローラー１２５よりもウエブＷの搬送方向における下流側には、図１に示すように、加熱加圧部１５０が配置されている。当該加熱加圧部１５０は、第１及び第２ローラー１２０，１２５によって加圧されたウエブＷを加熱加圧するものである。そして、ウエブＷを加熱加圧することにより、ウエブＷに含まれる繊維同士を樹脂を介して結着させることができる。加熱加圧部１５０は、ローラーにより加圧するように構成されており、一対の加熱加圧ローラー１５１を有している。加熱加圧部１５０を加熱加圧ローラー１５１として構成したことにより、加熱加圧部１５０を板状のプレス装置として構成した場合に比べてウエブを連続的に搬送しながらシートを成形することができる。また、板状のプレス装置を用いた場合、プレスをしている間、搬送するウエブを一時的にたるませておくバッファー部が必要となる。つまり、加熱加圧ローラー１５１を用いた方が、製造効率を上げるとともに、シート製造装置１全体の構成を小型化することができる。   As shown in FIG. 1, a heating and pressing unit 150 is disposed on the downstream side in the conveyance direction of the web W from the second roller 125. The heating and pressing unit 150 heats and presses the web W pressed by the first and second rollers 120 and 125. And by heating and pressurizing the web W, the fibers contained in the web W can be bound together via a resin. The heating and pressing unit 150 is configured to press with a roller, and includes a pair of heating and pressing rollers 151. By configuring the heating and pressing unit 150 as the heating and pressing roller 151, it is possible to form a sheet while continuously conveying the web as compared to the case where the heating and pressing unit 150 is configured as a plate-like press device. . Further, when a plate-like press device is used, a buffer unit for temporarily sagging the web to be transported during pressing is required. That is, the use of the heat and pressure roller 151 can increase the manufacturing efficiency and reduce the size of the entire sheet manufacturing apparatus 1.

本実施形態の加熱加圧部１５０は、ウエブＷの搬送方向において上流側に配置された第１加熱加圧部１５０ａとその下流側に配置された第２加熱加圧部１５０ｂとを備え、第１加熱加圧部１５０ａ及び第２加熱加圧部１５０ｂがそれぞれ一対の加熱加圧ローラー１５１を備えている。また、第２ローラー１２５と第１加熱加圧部１５０ａとの間、及び第１加熱加圧部１５０ａと第２加熱加圧部１５０ｂとの間には、ウエブＷの搬送を補助するガイド１０８が配置されている。   The heating and pressing unit 150 of the present embodiment includes a first heating and pressing unit 150a disposed on the upstream side in the conveyance direction of the web W and a second heating and pressing unit 150b disposed on the downstream side thereof. Each of the first heating and pressing unit 150a and the second heating and pressing unit 150b includes a pair of heating and pressing rollers 151. Further, a guide 108 for assisting the conveyance of the web W is provided between the second roller 125 and the first heating and pressing unit 150a and between the first heating and pressing unit 150a and the second heating and pressing unit 150b. Has been placed.

加熱加圧ローラー１５１は、例えば、アルミニウム、鉄、ステンレス等の中空の金属製芯金で構成されている。加熱加圧ローラーの表面には、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）やＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン（４フッ化））等のフッ素を含むチューブやＰＴＦＥ等のフッ素コーティングの離型層が設けられている。なお、金属製芯金と離型層と間にシリコンゴム、ウレタンゴム等による弾性層を設けてもよい。当該弾性層を設けることにより高荷重で圧接する加熱加圧ローラー１５１対が加熱加圧ローラー１５１の軸方向において均一に接触させることができる。   The heating and pressing roller 151 is made of, for example, a hollow metal core such as aluminum, iron, or stainless steel. On the surface of the heat and pressure roller, a tube containing fluorine such as PFA (tetrafluoroethylene / perfluoroalkyl vinyl ether copolymer) or PTFE (polytetrafluoroethylene (tetrafluoroethylene)) or a fluorine coating such as PTFE is separated. A mold layer is provided. An elastic layer made of silicon rubber, urethane rubber or the like may be provided between the metal core and the release layer. By providing the elastic layer, the pair of heat and pressure rollers 151 that are in pressure contact with each other with a high load can be uniformly contacted in the axial direction of the heat and pressure roller 151.

また、金属製芯金の中心部には、加熱手段として、例えばハロゲンヒーター等の加熱部材が設けられている。加熱加圧ローラー１５１及び加熱部材は図示しない温度検知部によって各温度が取得され、取得された温度に基づいて加熱部材の駆動が制御される。これにより、加熱加圧ローラー１５１の表面温度が所定の温度に維持することが可能となる。そして、加熱加圧ローラー１５１間にウエブＷを通過させることにより、搬送されるウエブＷに対して加熱加圧することができる。なお、加熱手段として、ハロゲンヒーター等に限定されず、例えば、非接触ヒーターによる加熱手段や温風による加熱手段を用いてもよい。   In addition, a heating member such as a halogen heater is provided as a heating means at the center of the metal core. Each temperature of the heating and pressing roller 151 and the heating member is acquired by a temperature detection unit (not shown), and driving of the heating member is controlled based on the acquired temperature. Thereby, the surface temperature of the heat and pressure roller 151 can be maintained at a predetermined temperature. Then, by passing the web W between the heat and pressure rollers 151, the web W to be conveyed can be heated and pressurized. The heating means is not limited to a halogen heater or the like, and for example, a heating means using a non-contact heater or a heating means using hot air may be used.

上記したように、加熱加圧部１５０を経ることにより、ウエブＷ中の樹脂が溶けて繊維と絡みやすくなるとともに繊維間隔が短い状態で結着する。これにより、高密度化され、高強度のウエブＷが形成される。   As described above, by passing through the heating and pressing unit 150, the resin in the web W is melted and easily entangled with the fibers, and the fibers are bound in a short state. Thereby, the density is increased and the high-strength web W is formed.

加熱加圧部１５０よりもウエブＷの搬送方向の下流側には、搬送されるウエブＷの搬送方向と交差する方向にウエブＷを切断する第１切断部１１０が配置されている。第１切断部１１０は、カッターを備え、連続状のウエブＷを所定の長さに設定された切断位置に従って枚葉状（シート状）に裁断する。また、第１切断部１１０よりウエブＷの搬送方向の下流側には、ウエブＷの搬送方向に沿ってウエブＷを切断する第２切断部１３０が配置されている。第２切断部１３０は、カッターを備え、ウエブＷの搬送方向における所定の切断位置に従って裁断（切断）する。これにより、所望するサイズのシートＰｒ（ウエブＷ）が形成される。そして、切断されたシートＰｒ（ウエブＷ）はスタッカー１６０等に積載される。ここで、第１切断部１１０は、加熱加圧部１５０よりもウエブＷの搬送方向上流部に配置されていても良い。   A first cutting unit 110 that cuts the web W in a direction intersecting the transport direction of the web W to be transported is disposed downstream of the heating and pressurizing unit 150 in the transport direction of the web W. The first cutting unit 110 includes a cutter, and cuts the continuous web W into sheets (sheets) according to a cutting position set to a predetermined length. A second cutting unit 130 that cuts the web W along the conveyance direction of the web W is disposed downstream of the first cutting unit 110 in the conveyance direction of the web W. The second cutting unit 130 includes a cutter, and cuts (cuts) according to a predetermined cutting position in the conveyance direction of the web W. Thereby, a sheet Pr (web W) having a desired size is formed. Then, the cut sheet Pr (web W) is stacked on the stacker 160 or the like. Here, the 1st cutting part 110 may be arrange | positioned rather than the heating-pressing part 150 in the conveyance direction upstream part of the web W. FIG.

以上、上記実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。   As mentioned above, according to the said embodiment, the following effects can be acquired.

一対の第１ローラー１２０は、ハードローラー１２１ａとソフトローラー１２１ｂとで構成されている。ハードローラー１２１ａとソフトローラー１２１ｂとでは互いに硬度が異なるため、ウエブＷを搬送（加圧）する際、硬度が高い方のハードローラー１２１ａが、硬度が低い方のソフトローラー１２１ｂに食い込む。このため、ソフトローラーの表面部（当接部Ｔ１）には凹部Ｄが形成され、当該凹部Ｄの形状に倣ってウエブＷが加圧されながら搬送されるため、ウエブＷは、ハードローラー１２１ａ側にカールしながら搬送される。ここで、第１ローラー１２０の下流側に配置された第２ローラー１２５の当接部Ｔ２がウエブＷのカールした方向に対応するように配置されている。これにより、第１ローラー１２０と第２ローラー１２５との間におけるウエブＷのうねり等を低減させ、第１ローラー１２０でカールしたウエブＷを第２ローラーによって円滑に搬送することができる。従って、確実にウエブＷを加圧させるとともに、ウエブＷの搬送不具合の発生を防止することができる。   The pair of first rollers 120 includes a hard roller 121a and a soft roller 121b. Since the hardness is different between the hard roller 121a and the soft roller 121b, when the web W is conveyed (pressurized), the hard roller 121a having a higher hardness bites into the soft roller 121b having a lower hardness. For this reason, a concave portion D is formed in the surface portion (contact portion T1) of the soft roller, and the web W is conveyed while being pressed in accordance with the shape of the concave portion D. Therefore, the web W is on the hard roller 121a side. It is conveyed while curling. Here, the contact portion T2 of the second roller 125 disposed on the downstream side of the first roller 120 is disposed so as to correspond to the curled direction of the web W. Thereby, the wave | undulation etc. of the web W between the 1st roller 120 and the 2nd roller 125 can be reduced, and the web W curled by the 1st roller 120 can be smoothly conveyed with a 2nd roller. Accordingly, it is possible to reliably pressurize the web W and to prevent occurrence of a web W conveyance failure.

なお、本実施形態にかかるシートとは、繊維を原料とし、シート状にしたものを主に言う。しかし、そのようなものに限らず、ボード状やウエブ状（や凸凹を有する形状で）あってもよい。また、原料としてはセルロースなどの植物繊維やＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ポリエステルなどの化学繊維や羊毛、絹などの動物繊維であってもよい。本願においてシートとは、紙と不織布に分かれる。紙は、純パルプや古紙を原料とし薄いシート状にした態様などを含み筆記や印刷を目的とした記録紙や、壁紙、包装紙、色紙、ケント紙などを含む。不織布は紙より厚いものや低強度のもので、不織布、繊維ボード、ティッシュペーパー、キッチンペーパー、クリーナー、フィルター、液体吸収材、吸音体、緩衝材、マットなどを含む。   In addition, the sheet | seat concerning this embodiment mainly says what used the fiber as the raw material and was made into the sheet form. However, the shape is not limited to that, and may be a board shape or a web shape (or a shape having irregularities). The raw material may be plant fibers such as cellulose, chemical fibers such as PET (polyethylene terephthalate) and polyester, and animal fibers such as wool and silk. In the present application, the sheet is divided into paper and non-woven fabric. The paper includes a recording sheet for the purpose of writing and printing, including a mode in which a pure pulp or used paper is used as a raw material in a thin sheet form, and includes a wallpaper, a wrapping paper, a colored paper, a kent paper, and the like. Nonwoven fabrics are thicker or lower in strength than paper and include nonwoven fabrics, fiber boards, tissue paper, kitchen paper, cleaners, filters, liquid absorbents, sound absorbers, cushioning materials, mats, and the like.

本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。   The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications and improvements can be added to the above-described embodiment. A modification will be described below.

（変形例１）上記実施形態では、一対の第１ローラー１２０のハードローラー１２１ａとソフトローラー１２１ｂのそれぞれ中心を結んだ直線Ｌ１と、一対の第２ローラー１２５のハードローラー１２６ａとソフトローラー１２６ｂのそれぞれ中心を結んだ直線Ｌ２とを傾けたが、これに限定されない。例えば、直線Ｌ１と直線Ｌ２とが平行であってもよい。なお、この場合でも、第２ローラー１２５の当接部Ｔ２を、第１ローラー１２０における一対のハードローラー１２１ａ及びソフトローラー１２１ｂのそれぞれの回転中心を結んだ直線Ｌ１に対して垂直な直線であって、一対の第１ローラー１２０の当接部Ｔ１を通る直線Ｈに対して、一対の第１ローラー１２０のうちでハードローラー１２１ａ側に配置させる。このようにしても、第１ローラー１２０によってウエブＷがカールする方向に第２ローラー１２５の当接部Ｔ２が配置されるため、カールしたウエブＷを円滑に搬送させることができる。   (Modification 1) In the above embodiment, the straight lines L1 connecting the centers of the hard roller 121a and the soft roller 121b of the pair of first rollers 120 and the hard roller 126a and the soft roller 126b of the pair of second rollers 125, respectively. Although the straight line L2 connecting the centers is inclined, the present invention is not limited to this. For example, the straight line L1 and the straight line L2 may be parallel. Even in this case, the contact portion T2 of the second roller 125 is a straight line that is perpendicular to the straight line L1 that connects the respective rotation centers of the pair of hard rollers 121a and soft rollers 121b in the first roller 120. The straight roller H passing through the contact portion T1 of the pair of first rollers 120 is arranged on the hard roller 121a side of the pair of first rollers 120. Even in this case, since the contact portion T2 of the second roller 125 is arranged in the direction in which the web W is curled by the first roller 120, the curled web W can be smoothly conveyed.

（変形例２）上記実施形態では、一対の第１ローラー１２０のハードローラー１２１ａが上方に配置され、その下方にソフトローラー１２１ｂが配置されたが、この構成に限定されない。例えば、ソフトローラー１２１ｂを上方に配置して、その下方にハードローラー１２１ａを配置してもよい。なお、この場合、第１ローラー１２０の下流側に配置される第２ローラー１２５の当接部Ｔ２の位置を、第１ローラー１２０における一対のハードローラー１２１ａ及びソフトローラー１２１ｂのそれぞれの回転中心を結んだ直線Ｌ１に対して垂直な直線であって、一対の第１ローラー１２０の当接部Ｔ１を通る直線Ｈに対して、一対の第１ローラー１２０のうちでハードローラー１２１ａ側（下方側）に配置させる。このようにしても、上記効果と同様の効果を得ることができる。   (Modification 2) In the said embodiment, although the hard roller 121a of a pair of 1st roller 120 was arrange | positioned upwards and the soft roller 121b was arrange | positioned below it, it is not limited to this structure. For example, the soft roller 121b may be disposed on the upper side and the hard roller 121a may be disposed on the lower side. In this case, the position of the contact portion T2 of the second roller 125 arranged on the downstream side of the first roller 120 is connected to the respective rotation centers of the pair of hard rollers 121a and soft rollers 121b in the first roller 120. A straight line perpendicular to the straight line L1 and passing through the contact portion T1 of the pair of first rollers 120 to the hard roller 121a side (downward side) of the pair of first rollers 120. Arrange. Even if it does in this way, the effect similar to the said effect can be acquired.

（変形例３）上記実施形態では、第１ローラー１２０の下流側には第１ローラー１２０と同様にカレンダー加工のための第２ローラー１２５を配置したが、この構成に限定されない。例えば、第１ローラー１２０の下流側に配置される第２ローラー１２５は、単にウエブＷを搬送するための搬送ローラーであってもよいし、加熱及び加圧を行う加熱加圧ローラーであってもよい。この場合の搬送ローラーは、例えば、アルミニウム、鉄、ステンレス等の中空の金属製芯金で構成され、その表面に無電解ニッケルメッキや四三酸化鉄被膜等の防錆処理が施された表層、若しくはＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）やＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン（４フッ化））等のフッ素を含むチューブやＰＴＦＥ等のフッ素コーティングの離型層が形成されていてもよい。さらに、金属製芯金の外周にシリコンゴム、ウレタンゴムやコットン等による弾性層１２９が設けられている。また、加熱加圧ローラーは、例えば、上記加熱加圧ローラー１５１と同様の構成を適用することができる。これらの第２ローラー１２５の構成は、適宜設定すればよい。このようにしても、上記効果と同様の効果を得ることができる。また、上記実施形態では、第２ローラー１２５をハードローラー１２６ａとソフトローラー１２６ｂの構成としたが、一対のハードローラーの構成や、一対のソフトローラーの構成としてもよい。   (Modification 3) In the said embodiment, although the 2nd roller 125 for a calendar process was arrange | positioned like the 1st roller 120 in the downstream of the 1st roller 120, it is not limited to this structure. For example, the second roller 125 disposed on the downstream side of the first roller 120 may be a conveyance roller for simply conveying the web W, or may be a heating and pressure roller that performs heating and pressurization. Good. The transport roller in this case is composed of, for example, a hollow metal core such as aluminum, iron, and stainless steel, and the surface layer is subjected to rust prevention treatment such as electroless nickel plating or iron trioxide coating, Alternatively, even if a fluorine-containing release layer such as a tube containing fluorine such as PFA (tetrafluoroethylene / perfluoroalkyl vinyl ether copolymer) or PTFE (polytetrafluoroethylene (tetrafluoroethylene)) or PTFE is formed. Good. Further, an elastic layer 129 made of silicon rubber, urethane rubber, cotton or the like is provided on the outer periphery of the metal cored bar. Moreover, the same structure as the said heating / pressing roller 151 can be applied to the heating / pressing roller, for example. What is necessary is just to set the structure of these 2nd rollers 125 suitably. Even if it does in this way, the effect similar to the said effect can be acquired. Moreover, in the said embodiment, although the 2nd roller 125 was set as the structure of the hard roller 126a and the soft roller 126b, it is good also as a structure of a pair of hard roller, or a structure of a pair of soft roller.

（変形例４）上記実施形態では、第１ローラー１２０の構成として、一方をハードローラー１２１ａとし、他方をソフトローラー１２１ｂとしたが、これに限定されない。例えば、第１ローラー１２０を構成する双方のローラーに弾性層を形成してもよい。この場合でも、どちらか一方のローラーの硬度と他方のローラーの硬度とが異なるように構成すればよい。このようにしても、上記効果と同様の効果を得ることができる。   (Modification 4) In the above embodiment, the first roller 120 is configured as one of the hard rollers 121a and the other as the soft rollers 121b. However, the present invention is not limited to this. For example, an elastic layer may be formed on both rollers constituting the first roller 120. Even in this case, the hardness of one of the rollers may be different from the hardness of the other roller. Even if it does in this way, the effect similar to the said effect can be acquired.

（変形例５）本願において古紙とは、主に印刷された紙を指すが、紙として成形されたものを原料とするのであれば使用したか否かに関わらず古紙とみなす。   (Modification 5) In the present application, the used paper mainly refers to printed paper. However, if used as a raw material, it is regarded as used paper regardless of whether it is used.

１…シート製造装置、１０…供給部、２０…粗砕部、３０…解繊部、４０…分級部、５０…受け部、６０…添加物投入部、７０…ウエブ成形部、１１０…第１切断部、１３０…第２切断部、１２０…第１ローラー、１２１ａ…ハードローラー、１２１ｂ…ソフトローラー、１２５…第２ローラー、１２６ａ…ハードローラー、１２６ｂ…ソフトローラー、１５０…加熱加圧部、１６０…スタッカー、Ｐｕ…古紙、Ｗ…ウエブ、Ｐｒ…シート、Ｔ１，Ｔ２…当接部、Ｈ…当接部Ｔ１を通る直線、Ｌ１，Ｌ２…各ローラーの中心を結んだ直線、Ｍ１，Ｍ２…中心間距離。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Sheet manufacturing apparatus, 10 ... Supply part, 20 ... Crushing part, 30 ... Defibration part, 40 ... Classification part, 50 ... Receiving part, 60 ... Additive input part, 70 ... Web molding part, 110 ... 1st Cutting unit, 130 ... second cutting unit, 120 ... first roller, 121a ... hard roller, 121b ... soft roller, 125 ... second roller, 126a ... hard roller, 126b ... soft roller, 150 ... heating and pressing unit, 160 ... Stacker, Pu ... Waste paper, W ... Web, Pr ... Sheet, T1, T2 ... Abutting part, H ... Straight line passing through the abutting part T1, L1, L2 ... Straight line connecting the centers of the rollers, M1, M2 ... Center distance.

Claims (4)

繊維を含むウエブを形成するウエブ形成部と、
前記ウエブを挟み込んで搬送し、互いの硬度が異なる一対の第１ローラーと、
前記一対の第１ローラーよりも前記ウエブの搬送方向において下流側に配置されて前記ウエブを挟み込んで搬送する、一対の第２ローラーと、を備え、
前記一対の第２ローラーの当接部は、前記第１ローラーにおける前記一対のローラーのそれぞれの回転中心を結んだ線に対して垂直な線であって、前記一対の第１ローラーの当接部を通る線に対して、前記一対の第１ローラーのうちでより硬いローラー側に位置し、
前記一対の第１ローラーのうちでより硬いローラーと、前記一対の第２ローラーのうちでより硬いローラーとは、前記搬送方向の下流側から見たとき、前記ウエブに対して同じ面側に位置していることを特徴とするシート製造装置。 A web forming portion for forming a web containing fibers;
A pair of first rollers that sandwich and transport the web and have different hardnesses;
A pair of second rollers disposed downstream of the pair of first rollers in the conveyance direction of the web and sandwiching and conveying the web,
The contact portions of the pair of second rollers are lines perpendicular to a line connecting the respective rotation centers of the pair of rollers in the first roller, and the contact portions of the pair of first rollers Is located on the side of the roller that is harder of the pair of first rollers with respect to the line passing through
The harder roller of the pair of first rollers and the harder roller of the pair of second rollers are located on the same surface side with respect to the web when viewed from the downstream side in the transport direction. The sheet manufacturing apparatus characterized by the above-mentioned. 請求項１に記載のシート製造装置において、
前記第１ローラー及び前記第２ローラーの中心軸の延接方向に前記第１ローラー及び前記第２ローラーを見た時に、前記一対の第１ローラーのそれぞれのローラーの中心を結んだ線と、前記一対の第２ローラーのぞれぞれのローラーの中心を結んだ線とが、傾いていることを特徴とするシート製造装置。 In the sheet manufacturing apparatus according to claim 1,
When the first roller and the second roller are viewed in the extending direction of the central axis of the first roller and the second roller, a line connecting the centers of the respective rollers of the pair of first rollers; and A sheet manufacturing apparatus, wherein a line connecting the centers of each of a pair of second rollers is inclined. 請求項１または請求項２に記載のシート製造装置において、
前記第１ローラーと前記第２ローラーによって前記ウエブが搬送されるときに、搬送される前記ウエブに対して同じ側に位置する前記第１ローラーのローラーと前記第２ローラーのローラーとの中心間距離は、前記第１ローラーの硬いローラー側の方が短いことを特徴とするシート製造装置。 In the sheet manufacturing apparatus according to claim 1 or 2,
When the web is conveyed by the first roller and the second roller, the distance between the centers of the roller of the first roller and the roller of the second roller located on the same side with respect to the conveyed web Is a sheet manufacturing apparatus characterized in that the hard roller side of the first roller is shorter. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のシート製造装置において、
前記ウエブは、樹脂を含むものであり、
前記一対の第２ローラーよりも前記ウエブの搬送方向において下流側に配置され、前記ウエブを加熱加圧する加熱加圧部と、を備え、
前記一対の第１ローラーおよび前記一対の第２ローラーは、いずれも、前記ウエブを加熱しない状態で挟み込んで搬送するよう構成されていることを特徴とするシート製造装置。 In the sheet manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 3,
The web contains a resin,
A heating and pressurizing part that is disposed downstream of the pair of second rollers in the web conveyance direction and heats and pressurizes the web,
The pair of first rollers and the pair of second rollers are both configured to sandwich and convey the web without heating.

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