JP2015183297A - Sheet production apparatus - Google Patents

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田中　博
Hiroshi Tanaka
博 田中
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sheet production apparatus capable of producing a sheet in which the occurrence of recesses and protrusions on a surface is reduced.SOLUTION: A sheet production apparatus includes: an accumulation part for accumulating a material including at least fibers to form a web; a conveyance part for conveying the web; and a molding part for heating and pressing the web conveyed by the conveyance part by using a flat heat press part to mold a sheet. The molding part includes a non-heat press part for pressing, at the time of heating and pressing by the heat press part, at least part of a thickness change part where the thickness of the web changes on an upstream side in the conveyance direction of the web from the heat press part as compared with a thickness at the time of accumulation by using a non-heated member.

Description

本発明は、シート製造装置に関する。   The present invention relates to a sheet manufacturing apparatus.

従来、紙を粉砕して解繊する乾式解繊部と、乾式解繊部で解繊された解繊物を搬送する第１搬送部と、第１搬送部で搬送された解繊物を気流分級して脱墨する分級部と、分級部で脱墨された解繊物を搬送する第２搬送部と、第２搬送部で搬送された解繊物で紙を成形する紙成形部と、を有する紙再生装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１ではヒーターローラーを用いて解繊物を加熱加圧している。ヒーターローラーに変えて、特許文献２のように、ヒーターが内蔵された上型と、ヒーターが内蔵された下型と、を備え、当該上型と下型とでプレス対象物をプレスするプレス機を用いることも可能である。   Conventionally, a dry defibrating unit that pulverizes and defibrates paper, a first transport unit that transports the defibrated material that has been defibrated by the dry defibrating unit, and an air flow through the defibrated material transported by the first transport unit A classification unit for classifying and deinking; a second conveyance unit for conveying the defibrated material deinked by the classification unit; and a paper molding unit for forming paper with the defibrated material conveyed by the second conveyance unit; There is known a paper recycling apparatus having the above (see, for example, Patent Document 1). In Patent Document 1, a defibrated material is heated and pressurized using a heater roller. Instead of the heater roller, as in Patent Document 2, a press machine that includes an upper mold with a built-in heater and a lower mold with a built-in heater, and presses the object to be pressed with the upper mold and the lower mold. It is also possible to use.

特開２０１２−１４４８１９号公報JP 2012-144819 A 特開２０１３−２４８６６５号公報JP2013-248665A

しかしながら、上記のプレス機を用いて、例えば、プレス対象物として繊維を含む材料で堆積されたウエブに対してプレスを行った場合、ウエブのプレスによって加熱加圧された部分とプレスされていない部分との境目付近でウエブに凹部や凸部等が発生し、外観品質が低下してしまう、という課題があった。   However, when the above press is used to press, for example, a web deposited with a material containing fibers as a press object, a portion heated and pressed by the web press and a portion not pressed. In the vicinity of the boundary, there is a problem that a concave portion or a convex portion is generated on the web, and the appearance quality is deteriorated.

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。   SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is to solve at least a part of the problems described above, and the invention can be implemented as the following forms or application examples.

［適用例１］本適用例にかかるシート製造装置は、少なくとも繊維を含む材料を堆積しウエブを形成する堆積部と、前記ウエブを搬送する搬送部と、前記搬送部により搬送された前記ウエブを、平板状の加熱プレス部により加熱加圧しシートを成形する成形部と、を有するシート製造装置であって、前記成形部は、前記加熱プレス部による加熱加圧時に、前記加熱プレス部よりも前記ウエブの搬送方向における上流側において前記ウエブの厚みが堆積時の厚みに比べて変化する厚み変化部の少なくとも一部を、非加熱の部材で押圧する非加熱プレス部を有することを特徴とする。   Application Example 1 A sheet manufacturing apparatus according to this application example includes a stacking unit that deposits a material containing at least fibers to form a web, a transport unit that transports the web, and the web transported by the transport unit. , A sheet forming apparatus having a plate-shaped heating press unit that heats and presses to form a sheet, wherein the forming unit is more heated than the heating press unit when heated and pressed by the heating press unit. It has a non-heating press part which presses at least one part of the thickness change part in which the thickness of the said web changes compared with the thickness at the time of deposition in the upstream of the conveyance direction of a web with a non-heating member.

この構成によれば、堆積部によって堆積されたウエブが成形部側に搬送され、当該ウエブは成形部の加熱プレス部よって加熱加圧され、シートが製造される。ここで、ウエブが加熱プレス部によって加熱加圧された際、ウエブの厚みが堆積時の厚みに比べて変化する厚み変化部が発生する。この厚み変化部の少なくとも一部を非加熱プレス部によって押圧する。これにより、ウエブにおいて加熱加圧された部分と非加熱プレス部で押圧された部分との境目付近における厚み変化が低減され、ウエブにおいて加熱加圧された部分と非加熱プレス部で押圧された部分との境目における凹部や凸部等の発生を抑制することができる。   According to this configuration, the web deposited by the deposition unit is transported to the molding unit side, and the web is heated and pressurized by the heating press unit of the molding unit to produce a sheet. Here, when the web is heated and pressed by the hot press section, a thickness changing portion is generated in which the thickness of the web changes compared to the thickness at the time of deposition. At least a part of the thickness changing portion is pressed by the non-heating press portion. This reduces the thickness change near the boundary between the heated and pressed part of the web and the pressed part of the non-heated pressing part, and the heated and pressurized part of the web and the pressed part of the non-heated pressing part. It is possible to suppress the occurrence of a concave portion or a convex portion at the boundary between the two.

［適用例２］上記適用例にかかるシート製造装置では、前記非加熱プレス部における前記ウエブをプレスする面は、前記加熱プレス部における前記ウエブをプレスする面に対して、前記加熱プレス部から遠ざかるほど前記ウエブから遠ざかる方向に傾斜することを特徴とする。   Application Example 2 In the sheet manufacturing apparatus according to the application example described above, the surface of the non-heating press unit that presses the web moves away from the heating press unit relative to the surface of the heating press unit that presses the web. Inclined in a direction away from the web.

この構成によれば、厚み変化部は、非加熱プレス部の傾斜した面で押圧される。これにより、ウエブにおいて加熱加圧された部分と非加熱プレス部で押圧された部分との境目部分での厚み変化が低減され、ウエブにおいて加熱加圧された部分と非加熱プレス部で押圧された部分との境目における凹部や凸部等の発生を抑制することができる。   According to this configuration, the thickness changing portion is pressed by the inclined surface of the non-heating press portion. As a result, the thickness change at the boundary between the heated and pressed part of the web and the pressed part of the non-heated pressing part is reduced, and the heated and pressurized part of the web and the non-heated pressing part are pressed. Generation | occurrence | production of the recessed part, the convex part, etc. in the boundary with a part can be suppressed.

［適用例３］上記適用例にかかるシート製造装置では、前記非加熱プレス部における前記ウエブをプレスする面は、前記加熱プレス部における前記ウエブをプレスする面と平行であることを特徴とする。   Application Example 3 In the sheet manufacturing apparatus according to the application example described above, a surface of the non-heating press unit that presses the web is parallel to a surface of the heating press unit that presses the web.

この構成によれば、厚み変化部は、非加熱プレス部の加熱プレス部におけるウエブをプレスする面と平行な面で押圧される。これにより、ウエブにおいて加熱加圧された部分と非加熱プレス部で押圧された部分との境目部分での厚み変化が低減され、ウエブにおいて加熱加圧された部分と非加熱プレス部で押圧された部分との境目における凹部や凸部等の発生を抑制することができる。   According to this configuration, the thickness changing portion is pressed by a surface parallel to the surface for pressing the web in the heating press portion of the non-heating press portion. As a result, the thickness change at the boundary between the heated and pressed part of the web and the pressed part of the non-heated pressing part is reduced, and the heated and pressurized part of the web and the non-heated pressing part are pressed. Generation | occurrence | production of the recessed part, the convex part, etc. in the boundary with a part can be suppressed.

［適用例４］上記適用例にかかるシート製造装置では、前記非加熱プレス部と前記加熱プレス部との間に断熱部材を有することを特徴とする。   Application Example 4 In the sheet manufacturing apparatus according to the application example described above, a heat insulating member is provided between the non-heat press part and the heat press part.

この構成によれば、加熱プレス部の熱が断熱部材により非加熱プレス部に伝わりにくくなるので、厚み変化部への加熱の影響を低減することができる。   According to this configuration, the heat of the heating press part is hardly transmitted to the non-heating press part by the heat insulating member, so that the influence of heating on the thickness changing part can be reduced.

［適用例５］上記適用例にかかるシート製造装置では、前記非加熱プレス部と前記加熱プレス部との間に隙間を有することを特徴とする。   Application Example 5 The sheet manufacturing apparatus according to the application example described above is characterized in that a gap is provided between the non-heating press part and the heating press part.

この構成によれば、加熱プレス部の熱が隙間により非加熱プレス部に伝わりにくくなるので、厚み変化部への加熱の影響を低減することができる。   According to this configuration, the heat of the heating press part is hardly transmitted to the non-heating press part through the gap, so that the influence of heating on the thickness changing part can be reduced.

［適用例６］上記適用例にかかるシート製造装置では、前記加熱プレス部と前記非加熱プレス部とは一体的に移動可能であることを特徴とする。   Application Example 6 In the sheet manufacturing apparatus according to the application example described above, the heating press unit and the non-heating press unit are integrally movable.

この構成によれば、加熱プレス部と非加熱プレス部とが一体的に移動することで、加熱加圧と同時期に厚み変化部を押圧することができる。   According to this structure, a thickness change part can be pressed at the same time as heat pressurization because a heating press part and a non-heating press part move integrally.

［適用例７］本適用例にかかるシート製造装置は、少なくとも繊維を含む材料を堆積しウエブを形成する堆積部と、前記ウエブを搬送する搬送部と、前記搬送部により搬送された前記ウエブを、平板状の加熱プレス部により加熱加圧しシートを成形する成形部と、を有するシート製造装置であって、前記成形部は、前記加熱プレス部による加熱加圧時に、前記加熱プレス部よりも前記ウエブの搬送方向における上流側において前記ウエブの厚みが堆積時の厚みに比べて変化する厚み変化部の少なくとも一部を、前記加熱プレス部による加熱加圧時の圧力および温度の少なくとも一方が低い押圧部で押圧することを特徴とする。   Application Example 7 A sheet manufacturing apparatus according to this application example includes a stacking unit that deposits a material containing at least fibers to form a web, a transport unit that transports the web, and the web transported by the transport unit. , A sheet forming apparatus having a plate-shaped heating press unit that heats and presses to form a sheet, wherein the forming unit is more heated than the heating press unit when heated and pressed by the heating press unit. At least a part of the thickness changing portion where the thickness of the web changes in comparison with the thickness at the time of deposition on the upstream side in the web conveyance direction, and at least one of the pressure and temperature at the time of heating and pressing by the heating press portion is low It presses with a part, It is characterized by the above-mentioned.

この構成によれば、堆積部によって堆積されたウエブが成形部側に搬送され、当該ウエブは成形部の加熱プレス部よって加熱加圧され、シートが製造される。ここで、ウエブが加熱プレス部によって加熱加圧された際、ウエブの厚みが堆積時の厚みに比べて変化する厚み変化部が発生する。この厚み変化部の少なくとも一部を加熱プレス部による加熱加圧時の圧力および温度の少なくとも一方が低い押圧部によって押圧する。これにより、ウエブにおいて加熱加圧された部分と押圧部で押圧された部分との境目付近における厚み変化が低減され、ウエブにおいて加熱加圧された部分と押圧部で押圧された部分との境目における凹部や凸部等の発生を抑制することができる。   According to this configuration, the web deposited by the deposition unit is transported to the molding unit side, and the web is heated and pressurized by the heating press unit of the molding unit to produce a sheet. Here, when the web is heated and pressed by the hot press section, a thickness changing portion is generated in which the thickness of the web changes compared to the thickness at the time of deposition. At least a part of the thickness changing portion is pressed by a pressing portion that has a low pressure and / or temperature at the time of heating and pressing by the heating press portion. Thereby, the thickness change in the vicinity of the boundary between the portion heated and pressed in the web and the portion pressed by the pressing portion is reduced, and the boundary between the portion heated and pressed in the web and the portion pressed by the pressing portion is reduced. Generation | occurrence | production of a recessed part, a convex part, etc. can be suppressed.

シート製造装置の構成を示す概略図。Schematic which shows the structure of a sheet manufacturing apparatus. 第１実施形態にかかる成形部の構成を示す概略図。Schematic which shows the structure of the shaping | molding part concerning 1st Embodiment. 厚み変化部を示す説明図。Explanatory drawing which shows a thickness change part. 第１実施形態にかかるシート製造装置の動作方法を示す動作図。FIG. 3 is an operation diagram illustrating an operation method of the sheet manufacturing apparatus according to the first embodiment. 第２実施形態にかかる成形部の構成を示す概略図。Schematic which shows the structure of the shaping | molding part concerning 2nd Embodiment. 第２実施形態にかかるシート製造装置の動作方法を示す動作図。The operation | movement figure which shows the operation | movement method of the sheet manufacturing apparatus concerning 2nd Embodiment.

以下、本発明の第１及び第２実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各部材等を認識可能な程度の大きさにするため、各部材等の尺度を実際とは異ならせて示している。   Hereinafter, first and second embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following drawings, the scale of each member or the like is shown differently from the actual scale so as to make each member or the like recognizable.

（第１実施形態）
まず、シート製造装置の構成について説明する。シート製造装置は、例えば、純パルプシートや古紙などの原料（被解繊物）Ｐｕを新たなシートＰｒに形成する技術に基づくものである。本実施形態にかかるシート製造装置は、少なくとも繊維を含む材料を堆積しウエブを形成する堆積部と、ウエブを搬送する搬送部と、搬送部により搬送されたウエブを、平板状の加熱プレス部により加熱加圧しシートを成形する成形部と、を有するシート製造装置であって、成形部は、加熱プレス部による加熱加圧時に、加熱プレス部よりもウエブの搬送方向における上流側においてウエブの厚みが堆積時の厚みに比べて変化する厚み変化部の少なくとも一部を、非加熱の部材で押圧する非加熱プレス部を有するものである。以下、具体的にシート製造装置の構成について説明する。 (First embodiment)
First, the configuration of the sheet manufacturing apparatus will be described. The sheet manufacturing apparatus is based on a technology for forming a raw material (defibrated material) Pu such as a pure pulp sheet or used paper on a new sheet Pr, for example. The sheet manufacturing apparatus according to the present embodiment includes a stacking unit that deposits a material including at least fibers to form a web, a transporting unit that transports the web, and a web transported by the transporting unit using a flat plate-shaped hot press unit. A sheet forming apparatus that forms a sheet by heating and pressing, wherein the forming unit has a web thickness upstream of the heating press unit in the web conveyance direction when heated and pressed by the heating press unit. It has a non-heating press part which presses at least one part of the thickness change part which changes compared with the thickness at the time of deposition with a non-heating member. Hereinafter, the configuration of the sheet manufacturing apparatus will be specifically described.

図１は、本実施形態にかかるシート製造装置の構成を示す概略図であり、図２は本実施形態にかかる成形部の構成を示す概略図である。図１に示すように、本実施形態のシート製造装置１は、投入部１０と、粗砕部２０と、解繊部３０と、分級部４０と、選別部５０と、供給部６０と、堆積部７０と、成形部１００と、搬送部２００等を備えている。そして、これらの部材を制御する制御部を備えている。   FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a configuration of a sheet manufacturing apparatus according to the present embodiment, and FIG. 2 is a schematic diagram illustrating a configuration of a forming unit according to the present embodiment. As shown in FIG. 1, the sheet manufacturing apparatus 1 of the present embodiment includes an input unit 10, a crushing unit 20, a defibrating unit 30, a classification unit 40, a sorting unit 50, a supply unit 60, and a stack. A unit 70, a molding unit 100, a transport unit 200, and the like are provided. And the control part which controls these members is provided.

投入部１０は、粗砕部２０に古紙Ｐｕを投入するものである。投入部１０は、例えば、複数枚の古紙Ｐｕを重ねて貯めておくトレー１１と、トレー１１中の古紙Ｐｕを粗砕部２０に連続して投入可能な自動送り機構１２等を備えている。シート製造装置１に投入する古紙Ｐｕとしては、例えば、オフィスで現在主流となっているＡ４サイズの用紙等である。   The input unit 10 inputs the used paper Pu to the crushing unit 20. The input unit 10 includes, for example, a tray 11 that accumulates and stores a plurality of used paper Pu, and an automatic feeding mechanism 12 that can continuously input the used paper Pu in the tray 11 to the crushing unit 20. The used paper Pu to be input into the sheet manufacturing apparatus 1 is, for example, A4 size paper that is currently mainstream in the office.

粗砕部２０は、投入された古紙Ｐｕを数センチメートル角の紙片に裁断するものである。粗砕部２０では、粗砕刃２１を備え、通常のシュレッダーの刃の切断幅を広げたような装置を構成している。これにより、投入された古紙Ｐｕを容易に紙片に裁断することができる。そして、分断された粗砕紙は、搬送路２０１を介して解繊部３０に搬送される。   The crushing unit 20 cuts the used waste paper Pu into several centimeter square pieces of paper. The crushing unit 20 includes a crushing blade 21 and constitutes an apparatus in which the cutting width of a normal shredder blade is widened. Thereby, the used waste paper Pu can be easily cut into pieces of paper. Then, the divided coarsely crushed paper is conveyed to the defibrating unit 30 via the conveyance path 201.

解繊部３０は、回転する回転刃（図示せず）を備え、粗砕部２０から供給された粗砕紙を繊維状に解きほぐす解繊を行うものである。なお、本実施形態の解繊部３０は、繊維を含む被解繊物（粗砕紙）を空気中で乾式で解繊を行うものである。解繊部３０の解繊処理により、印刷されたインクやトナー、にじみ防止材等の紙への塗工材料等は、数十μｍ以下の粒（以下、「インク粒」という）となって繊維と分離する。したがって、解繊部３０から出る解繊物は、紙片の解繊により得られる繊維とインク粒である。そして、回転刃の回転によって気流が発生する機構となっており、搬送路２０２を介して解繊された繊維はこの気流に乗って空気中で分級部４０に搬送される。なお、必要に応じて解繊部３０に搬送路２０２を介して解繊された繊維を分級部４０に搬送させるための気流を発生させる気流発生装置を別途設けてもよい。   The defibrating unit 30 includes a rotating blade (not shown) that rotates, and performs defibrating to unravel the crushed paper supplied from the crushing unit 20 into fibers. In addition, the defibrating unit 30 according to the present embodiment performs defibrating in a dry manner on a material to be defibrated (crushed paper) containing fibers. As a result of the defibrating process of the defibrating unit 30, the printed ink, toner, and the material applied to the paper such as the anti-bleeding material become fibers of several tens of μm or less (hereinafter referred to as “ink particles”). And separate. Therefore, the defibrated material that comes out from the defibrating unit 30 is fibers and ink particles obtained by defibrating a piece of paper. Then, the airflow is generated by the rotation of the rotary blade, and the fibers defibrated via the transport path 202 are carried on the airflow and conveyed to the classification unit 40 in the air. In addition, you may provide separately the airflow generation apparatus which produces | generates the airflow for making the defibrating part 30 convey the fiber disentangled via the conveyance path 202 to the classification part 40 as needed.

分級部４０は、導入された導入物を気流により分級するものである。本実施形態では、導入物としての解繊物をインク粒と繊維とに分級する。分級部４０は、例えば、サイクロンを適用することにより、搬送された繊維をインク粒と脱墨繊維（脱墨解繊物）とに気流分級することができる。なお、サイクロンに替えて他の種類の気流式分級器を利用してもよい。この場合、サイクロン以外の気流式分級器としては、例えば、エルボージェットやエディクラシファイヤー等が用いられる。気流式分級器は旋回気流を発生させ、解繊物のサイズと密度により受ける遠心力の差によって分離、分級するもので、気流の速度、遠心力の調整により、分級点を調整することができる。これにより比較的小さく密度の低いインク粒と、インク粒より大きく密度の高い繊維とに分けられる。繊維からインク粒を除去することを脱墨と言う。   The classifying unit 40 classifies the introduced material by airflow. In this embodiment, the defibrated material as the introduced material is classified into ink particles and fibers. The classification unit 40 can classify the conveyed fibers into ink particles and deinked fibers (deinked defibrated material), for example, by applying a cyclone. Note that other types of airflow classifiers may be used instead of the cyclone. In this case, as an airflow classifier other than the cyclone, for example, an elbow jet or an eddy classifier is used. The airflow classifier generates a swirling airflow, which is separated and classified by the difference in centrifugal force received depending on the size and density of the defibrated material, and the classification point can be adjusted by adjusting the speed and centrifugal force of the airflow. . As a result, the ink particles are divided into relatively small and low density ink particles and fibers larger than the ink particles and high density. Removing ink particles from fibers is called deinking.

本実施形態の分級部４０は接線入力方式のサイクロンであり、解繊部３０から導入される導入口４０ａと、導入口４０ａが接線方向についた筒部４１と、筒部４１の下部に続く円錐部４２と、円錐部４２の下部に設けられる下部取出口４０ｂと、筒部４１の上部中央に設けられる微粉排出のための上部排気口４０ｃとから構成される。円錐部４２は鉛直方向下方にむかって径が小さくなる。   The classifying unit 40 of the present embodiment is a tangential input type cyclone, an introduction port 40 a introduced from the defibrating unit 30, a cylinder part 41 with the introduction port 40 a in the tangential direction, and a cone continuing to the lower part of the cylinder part 41. It is comprised from the part 42, the lower outlet 40b provided in the lower part of the cone part 42, and the upper exhaust port 40c for fine powder discharge | emission provided in the upper center of the cylinder part 41. As shown in FIG. The diameter of the conical portion 42 decreases toward the lower side in the vertical direction.

分級処理において、分級部４０の導入口４０ａから導入された解繊物をのせた気流は、筒部４１、円錐部４２で円周運動に変わり、遠心力がかかり分級される。そして、インク粒より大きく密度の高い繊維は下部取出口４２ｂへ移動し、比較的小さく密度の低いインク粒は空気とともに微粉として上部排気口４０ｃへ導出され、脱墨が進行する。そして、分級部４０の上部排気口４０ｃからインク粒が多量に含まれた短繊維混合物が排出される。そして、排出されたインク粒が多量に含まれる短繊維混合物は、分級部４０の上部排気口４０ｃに接続された搬送路２０６を介して回収部８０に回収される。一方、分級部４０の下部取出口４０ｂから搬送路２０３を介して分級された繊維を含む分級物が選別部５０に向けて空気中で搬送される。分級部４０から選別部５０へは、分級される際の気流によって搬送されてもよいし、上方にある分級部４０から重力で下方にある選別部５０に搬送されてもよい。なお、分級部４０の上部排気口４０ｃや搬送路２０６等に、上部排気口４０ｃから短繊維混合物を効率よく吸引するための吸引部等を配置してもよい。   In the classification process, the airflow on which the defibrated material introduced from the introduction port 40a of the classification unit 40 is changed into a circumferential motion by the cylindrical part 41 and the conical part 42, and is subjected to centrifugal force and classified. Then, fibers larger than the ink particles and having a higher density move to the lower outlet 42b, and relatively small and lower density ink particles are led to the upper exhaust port 40c together with air as fine powder, and deinking proceeds. Then, the short fiber mixture containing a large amount of ink particles is discharged from the upper exhaust port 40 c of the classification unit 40. Then, the short fiber mixture containing a large amount of discharged ink particles is collected in the collection unit 80 via the conveyance path 206 connected to the upper exhaust port 40 c of the classification unit 40. On the other hand, a classified product containing fibers classified through the conveyance path 203 from the lower outlet 40 b of the classification unit 40 is conveyed in the air toward the sorting unit 50. From the classification unit 40 to the sorting unit 50, it may be transported by an air current when it is classified, or may be transported from the classification unit 40 located above to the sorting unit 50 located below by gravity. In addition, you may arrange | position the suction part etc. for sucking a short fiber mixture from the upper exhaust port 40c efficiently in the upper exhaust port 40c, the conveyance path 206, etc. of the classification part 40. FIG.

選別部５０は、分級部４０により分級された繊維を含む分級物を複数の開口が設けられたドラム部５１から通過させて選別するものである。さらに、具体的には、分級部４０により分級された繊維を含む分級物を、開口を通過する通過物と、開口を通過しない残留物と、に選別するものである。本実施形態の選別部５０では、分級物を回転運動により空気中で分散させる機構を備えている。そして、選別部５０の選別により開口を通過した通過物は、ホッパー部５６で受けてから搬送路２０４を介して堆積部７０に搬送される。一方、選別部５０の選別により開口を通過しなかった残留物は、送り路としての搬送路２０５を介して再び被解繊物として解繊部３０に戻される。これにより、残留物は廃棄されずに再使用（再利用）される。   The sorting unit 50 sorts the classified product including the fibers classified by the classifying unit 40 from the drum unit 51 provided with a plurality of openings. More specifically, the classified product including the fibers classified by the classifying unit 40 is sorted into a passing material that passes through the opening and a residue that does not pass through the opening. The sorting unit 50 according to the present embodiment includes a mechanism for dispersing the classified material in the air by rotational movement. Then, the passing material that has passed through the opening by sorting by the sorting unit 50 is received by the hopper unit 56 and then conveyed to the deposition unit 70 via the conveyance path 204. On the other hand, the residue that has not passed through the opening due to the sorting by the sorting unit 50 is returned again to the defibrating unit 30 as a material to be defibrated via the conveying path 205 as a feeding path. Thereby, the residue is reused (reused) without being discarded.

選別部５０の選別により開口を通過した通過物は搬送路２０４を介して堆積部７０に空気中で搬送される。選別部５０から堆積部７０へは、気流を発生させる図示しないブロアによって搬送されてもよいし、上方にある選別部５０から下方にある堆積部７０に重力で搬送されてもよい。   The passing material that has passed through the opening by the sorting of the sorting unit 50 is transported in the air to the deposition unit 70 via the transport path 204. The sorting unit 50 may be transported to the deposition unit 70 by a blower (not shown) that generates an air flow, or may be transported by gravity from the sorting unit 50 located above to the deposition unit 70 located below.

搬送路２０４における選別部５０と堆積部７０との間には、搬送される通過物（解繊物）に対して樹脂（例えば、融着樹脂あるいは熱硬化性樹脂）等を含む添加物を供給する供給部６０が設けられている。なお、添加物としては、融着樹脂の他、例えば、難燃剤、白色度向上剤、シート力増強剤やサイズ剤等を投入することも可能である。これらの添加物は、添加物貯留部６１に貯留され、図示しない供給機構によって供給口６２から供給される。   An additive containing a resin (for example, a fusion resin or a thermosetting resin) is supplied to the passing material (defibrated material) to be conveyed between the sorting unit 50 and the deposition unit 70 in the conveyance path 204. A supply unit 60 is provided. In addition to the fusion resin, for example, a flame retardant, a whiteness improver, a sheet strength enhancer, a sizing agent, and the like can be added as the additive. These additives are stored in the additive storage unit 61 and supplied from the supply port 62 by a supply mechanism (not shown).

堆積部７０は、搬送路２０４から投入された繊維を含む通過物（材料）と樹脂を含む添加物とを堆積させてウエブＷを形成するものである。堆積部７０は、繊維を空気中に均一に分散させる機構と、分散された繊維をメッシュベルト７３上に堆積する機構を有している。なお、本実施形態にかかるウエブＷとは、繊維と樹脂とを含む物体の形態を言う。従って、ウエブＷの加熱時や加圧時や切断時や搬送時等において寸法等の形態が変化した場合であってもウエブＷとして示している。   The depositing unit 70 deposits a passing material (material) containing fibers introduced from the conveyance path 204 and an additive containing resin to form the web W. The depositing unit 70 has a mechanism for uniformly dispersing the fibers in the air and a mechanism for depositing the dispersed fibers on the mesh belt 73. In addition, the web W concerning this embodiment says the form of the object containing a fiber and resin. Accordingly, the web W is shown even when the form or the like is changed when the web W is heated, pressurized, cut or transported.

まず、繊維を空気中に均一に分散させる機構として、堆積部７０には、繊維及び樹脂が内部に投入されるフォーミングドラム７１が配置されている。そして、フォーミングドラム７１を回転駆動させることにより通過物（繊維）中に樹脂（添加剤）を均一に混ぜることができる。フォーミングドラム７１には複数の小孔を有するスクリーンが設けられている。そして、フォーミングドラム７１を回転駆動させて、通過物（繊維）中に樹脂（添加剤）を均一に混ぜるとともに、小孔を通過した繊維や繊維と樹脂の混合物を空気中に均一に分散させることができる。   First, as a mechanism for uniformly dispersing the fibers in the air, the depositing unit 70 is provided with a forming drum 71 into which the fibers and the resin are charged. The resin (additive) can be uniformly mixed in the passing material (fiber) by rotating the forming drum 71. The forming drum 71 is provided with a screen having a plurality of small holes. Then, the forming drum 71 is rotationally driven to uniformly mix the resin (additive) in the passing material (fiber) and to uniformly disperse the fiber and the fiber-resin mixture that have passed through the small holes in the air. Can do.

分散された繊維を堆積する機構として、フォーミングドラム７１の下方に、張架ローラー７２と張架ローラー７２によって張架されるメッシュが形成されたエンドレスのメッシュベルト７３とが配置されている。そして、当該メッシュベルト７３上に分散された繊維が堆積される。メッシュベルト７３を張架する張架ローラー７２のうちの少なくとも１つが自転することで、メッシュベルト７３が一方向に移動するようになっている。これにより、メッシュベルト７３上に堆積されたウエブＷが搬送される。   As a mechanism for accumulating the dispersed fibers, a tension roller 72 and an endless mesh belt 73 formed with a mesh stretched by the tension roller 72 are disposed below the forming drum 71. Then, the dispersed fibers are deposited on the mesh belt 73. When at least one of the stretching rollers 72 that stretch the mesh belt 73 rotates, the mesh belt 73 moves in one direction. Thereby, the web W deposited on the mesh belt 73 is conveyed.

また、フォーミングドラム７１の鉛直下方には、メッシュベルト７３を介して、鉛直下方に向けた気流を発生させる吸引部としてのサクション装置７５が設けられている。サクション装置７５によって、空気中に分散された繊維をメッシュベルト７３上に吸引することができる。   In addition, a suction device 75 as a suction unit that generates an airflow directed vertically downward is provided below the forming drum 71 via a mesh belt 73. The suction device 75 can suck the fibers dispersed in the air onto the mesh belt 73.

そして、フォーミングドラム７１の小孔スクリーンを通過した繊維等は、サクション装置７５による吸引力によって、メッシュベルト７３上に堆積される。このとき、メッシュベルト７３を一方向に移動させることにより、繊維と樹脂を含み長尺状に堆積させたウエブＷを形成することができる。フォーミングドラム７１からの分散とメッシュベルト７３の移動を連続的に行うことで、帯状の連続したウエブＷが成形される。なお、メッシュベルト７３は金属製でも、樹脂製でも、不織布でもよく、繊維が堆積でき、気流を通過させることができれば、どのようなものであってもよい。なお、メッシュベルト７３のメッシュの穴径が大きすぎるとメッシュの間に繊維が入り込み、ウエブＷ（シート）を成形したときの凸凹になり、一方、メッシュの穴径が小さすぎると、サクション装置７５による安定した気流を形成しづらい。このため、メッシュの穴径は適宜調整することが好ましい。サクション装置７５はメッシュベルト７３の下に所望のサイズの窓を開けた密閉箱を形成し、窓以外から空気を吸引し箱内を外気より負圧にすることで構成できる。   The fibers and the like that have passed through the small hole screen of the forming drum 71 are deposited on the mesh belt 73 by the suction force of the suction device 75. At this time, by moving the mesh belt 73 in one direction, it is possible to form a web W that includes fibers and resin and is deposited in a long shape. By continuously dispersing from the forming drum 71 and moving the mesh belt 73, a continuous belt-like web W is formed. The mesh belt 73 may be made of metal, resin, or non-woven fabric, and may be any material as long as fibers can be deposited and an air stream can pass therethrough. Note that if the mesh hole diameter of the mesh belt 73 is too large, fibers enter between the meshes, resulting in unevenness when the web W (sheet) is formed. On the other hand, if the mesh hole diameter is too small, the suction device 75. It is difficult to form a stable airflow. For this reason, it is preferable to adjust the hole diameter of a mesh suitably. The suction device 75 can be configured by forming a sealed box with a window of a desired size opened under the mesh belt 73, and sucking air from other than the window to make the inside of the box have a negative pressure from the outside air.

そして、メッシュベルト７３上に成形されたウエブＷは、搬送部２００によって搬送方向（図中の矢印）に搬送される。本実施形態の搬送部２００は、メッシュベルト７３から最終的にシートＰｒ（ウエブＷ）としてスタッカー１６０に投入されるまでの間のウエブＷの搬送過程を示している。従って、メッシュベルト７３の他、後述の各種ローラー等は搬送部２００の一部として機能する。搬送部２００としては、搬送ベルトや搬送ローラーなどの少なくとも一つがあればよい。   And the web W shape | molded on the mesh belt 73 is conveyed by the conveyance part 200 in a conveyance direction (arrow in a figure). The conveyance unit 200 of the present embodiment shows a conveyance process of the web W from when the mesh belt 73 is finally put into the stacker 160 as a sheet Pr (web W). Accordingly, in addition to the mesh belt 73, various rollers described later function as a part of the transport unit 200. As the transport unit 200, at least one of a transport belt, a transport roller, and the like is sufficient.

ウエブＷの搬送方向における堆積部７０の下流側には搬送部２００の一部を構成する第１搬送部１２０が配置されている。第１搬送部１２０は、一対のローラー１２１を有している。一対のローラー１２１のうち、一方が駆動制御ローラーであり、他方が従動ローラーである。駆動制御ローラーは制御部の駆動信号に基づいて駆動制御される。そして、ウエブＷの搬送方向における第１搬送部１２０の下流側には成形部１００が配置されている。   A first transport unit 120 constituting a part of the transport unit 200 is disposed on the downstream side of the deposition unit 70 in the transport direction of the web W. The first transport unit 120 has a pair of rollers 121. One of the pair of rollers 121 is a drive control roller, and the other is a driven roller. The drive control roller is driven and controlled based on the drive signal of the control unit. And the shaping | molding part 100 is arrange | positioned in the downstream of the 1st conveyance part 120 in the conveyance direction of the web W. As shown in FIG.

さらに、ウエブＷの搬送方向における成形部１００の下流側には搬送部２００の一部を構成する第２搬送部１２５が配置されている。第２搬送部１２５は、一対のローラー１２６を有している。一対のローラー１２６のうち、一方が駆動制御ローラーであり、他方が従動ローラーである。駆動制御ローラーは制御部の駆動信号に基づいて駆動制御される。なお、本実施形態では、主に第２搬送部１２５の駆動によってウエブＷを搬送し、第１搬送部１２０は、第２搬送部１２５を補助する補助搬送部として、第２搬送部１２５とともにウエブＷを搬送する。   Further, a second transport unit 125 that constitutes a part of the transport unit 200 is disposed on the downstream side of the forming unit 100 in the transport direction of the web W. The second transport unit 125 has a pair of rollers 126. One of the pair of rollers 126 is a drive control roller, and the other is a driven roller. The drive control roller is driven and controlled based on the drive signal of the control unit. In the present embodiment, the web W is transported mainly by driving the second transport unit 125, and the first transport unit 120 serves as an auxiliary transport unit that assists the second transport unit 125 together with the second transport unit 125. Transport W.

成形部１００は、搬送部２００により搬送されたウエブＷを加熱加圧するものである。これにより、ウエブＷに含まれる繊維同士を樹脂を介して結着（定着）させることができる。本実施形態の成形部１００は、図２に示すように、互いに対向するように配置された下型部１０１と上型部１０２とを有している。下型部１０１は、下型保持部１０３を備え、当該下型保持部１０３には、平板状の加熱プレス部１０４と受け部１０５とが搭載されている。加熱プレス部１０４は、アルミや銅等の金属製であり平板状を成し、例えば、マイカーヒーターやオイルヒーター、シーズヒーター等任意の加熱部材が備えられ、所望の温度に加熱可能に構成されている。   The forming unit 100 heats and presses the web W transported by the transport unit 200. Thereby, the fibers contained in the web W can be bound (fixed) via the resin. As shown in FIG. 2, the molding unit 100 according to the present embodiment includes a lower mold part 101 and an upper mold part 102 that are arranged to face each other. The lower mold part 101 includes a lower mold holding part 103, and a flat plate-shaped heating press part 104 and a receiving part 105 are mounted on the lower mold holding part 103. The heating press unit 104 is made of a metal such as aluminum or copper and has a flat plate shape. For example, the heating press unit 104 includes any heating member such as a car heater, an oil heater, or a sheathed heater, and is configured to be heated to a desired temperature. Yes.

上型部１０２は、上型保持部１０６を備え、当該上型保持部１０６には、下型部１０１の加熱プレス部１０４と対向するように平板状の加熱プレス部１０７が搭載されている。加熱プレス部１０７は、アルミや銅等の金属製であり平板状を成し、例えば、マイカーヒーターやオイルヒーター、シーズヒーター等任意の加熱部材が備えられ、所望の温度に加熱可能に構成されている。   The upper mold section 102 includes an upper mold holding section 106, and a flat plate-shaped heating press section 107 is mounted on the upper mold holding section 106 so as to face the heating press section 104 of the lower mold section 101. The heating press unit 107 is made of a metal such as aluminum or copper and has a flat plate shape. For example, the heating press unit 107 includes an arbitrary heating member such as a car heater, an oil heater, or a sheathed heater, and is configured to be heated to a desired temperature. Yes.

また、成形部１００には、加熱プレス部１０４，１０７による加熱加圧時に、加熱プレス部１０４，１０７よりもウエブＷの搬送方向における上流側においてウエブＷの厚みが堆積時の厚みに比べて変化する厚み変化部の少なくとも一部を、非加熱の部材で押圧する非加熱プレス部１０８を有しいている。   Further, in the forming unit 100, when heated and pressed by the heating press units 104 and 107, the thickness of the web W changes more upstream than the heating press units 104 and 107 in the conveyance direction of the web W compared to the thickness at the time of deposition. The non-heating press part 108 which presses at least one part of the thickness change part to be pressed with a non-heating member is provided.

ここで、ウエブＷにおける厚み変化部について説明する。図３は、厚み変化部を示す説明図である。なお、厚み変化部の説明を容易にするため、成形部１００において非加熱プレス部１０８を省略した構成で説明する。まず、図３（ａ）では、下型部１０１の加熱プレス部１０４と上型部１０２の加熱プレス部１０７との間にウエブＷが搬送された状態を示している。この状態においてウエブＷ（Ｗａ）の鉛直方向における厚みＴ１はほぼ均一である。また、この状態におけるウエブＷ（Ｗａ）の密度もほぼ均一である。   Here, the thickness changing part in the web W will be described. FIG. 3 is an explanatory view showing a thickness changing portion. In addition, in order to facilitate the description of the thickness changing portion, a description will be given with a configuration in which the non-heating press portion 108 is omitted in the molding portion 100. First, FIG. 3A shows a state in which the web W is conveyed between the heating press unit 104 of the lower mold unit 101 and the heating press unit 107 of the upper mold unit 102. In this state, the thickness T1 of the web W (Wa) in the vertical direction is substantially uniform. Further, the density of the web W (Wa) in this state is substantially uniform.

次いで、図３（ｂ）では、図３（ａ）の状態から上型部１０２の加熱プレス部１０７が下がり、下型部１０１の加熱プレス部１０４と上型部１０２の加熱プレス部１０７とでウエブＷ（Ｗａ）を加熱加圧した状態を示している。この状態において、双方の加熱プレス部１０４，１０７でプレスされた部分のウエブＷｃのウエブＷの鉛直方向における厚みＴ２は、図３（ａ）におけるウエブＷａの厚みＴ１に比べ、１／５から１／１０程の厚みとなる。また、双方の加熱プレス部１０４，１０７でプレスされた部分のウエブＷｃの密度はウエブＷａの密度よりも高くなっている。   Next, in FIG. 3B, the heating press part 107 of the upper mold part 102 is lowered from the state of FIG. 3A, and the heating press part 104 of the lower mold part 101 and the heating press part 107 of the upper mold part 102 are A state where the web W (Wa) is heated and pressurized is shown. In this state, the thickness T2 of the web Wc in the vertical direction of the portion of the web Wc pressed by both the heating press sections 104 and 107 is 1/5 to 1 as compared with the thickness T1 of the web Wa in FIG. / 10 thickness. Moreover, the density of the web Wc of the part pressed by both the hot press parts 104 and 107 is higher than the density of the web Wa.

また、双方の加熱プレス部１０４，１０７による加熱加圧時に、加熱プレス部１０７よりもウエブＷの搬送方向における上流側においてウエブＷの厚みが堆積時のウエブＷａの厚みＴ１（図３（ａ）参照）に比べて変化する厚み変化部Ｖが形成される。当該厚み変化部Ｖは加熱プレス部１０７が下がる際にウエブＷａの一部分が加熱プレス部１０４側に引き寄せられるために形成されるものである。すなわち、加熱加圧時に、加熱プレス部１０７の上流側にはウエブＷの厚みが変化する部分（厚み変化部Ｖ）が形成される。厚み変化部Ｖは加熱プレス部１０７によりウエブＷの厚みが変わる部分である。本実施形態では、加熱プレス部１０７よりもウエブＷの搬送方向における上流側の距離ｄにかけてウエブＷａの厚みＴ１よりも薄く、かつ、ウエブＷｃの厚みＴ２よりも厚い厚み変化部Ｖが形成される。この厚み変化部Ｖは、加熱プレス部１０７に近いほど厚みの変化は大きい。   In addition, during the heating and pressurization by both the heating press sections 104 and 107, the thickness W1 of the web Wa during the deposition is higher than the heating press section 107 in the transport direction of the web W (FIG. 3A). A thickness changing portion V that changes as compared to (see) is formed. The thickness changing portion V is formed because a part of the web Wa is drawn toward the heating press portion 104 when the heating press portion 107 is lowered. That is, a portion where the thickness of the web W changes (thickness change portion V) is formed on the upstream side of the heat press portion 107 during heating and pressurization. The thickness changing portion V is a portion where the thickness of the web W is changed by the heating press portion 107. In the present embodiment, a thickness changing portion V that is thinner than the thickness T1 of the web Wa and thicker than the thickness T2 of the web Wc is formed over a distance d upstream of the heating press portion 107 in the conveyance direction of the web W. . As the thickness change portion V is closer to the hot press portion 107, the thickness change is larger.

図３（ｃ）は、ウエブＷの加熱加圧が終了し、下型部１０１の加熱プレス部１０４と上型部１０２の加熱プレス部１０７とを開いた状態を示している。ここで、加熱プレス部１０４，１０７で加熱加圧された部分のウエブＷｃは成形された部分である。一方、加熱プレス部１０４，１０７よりウエブＷの搬送方向における上流側に対応するウエブＷａは加熱加圧されていない部分である。さらに、加熱加圧されていない部分（ウエブＷａ）は、厚み変化部Ｖに対応する部分が形成される。そして、この場合、さらに、ウエブＷの未だ成形されていない部分（ウエブＷａ）を下型部１０１の加熱プレス部１０４と上型部１０２の加熱プレス部１０７との間に配置されるようにウエブＷを搬送して再度加熱加圧した際、ウエブＷの表面に凹部や凸部等が発生してしまう場合がある。これは、境目部分Ｓの付近では、ウエブＷの成形された部分と未だ成形されていない部分との厚み変化度合いが大きいためと考えられる。上型部１０２の加熱プレス部１０７が下がる際に、厚み変化部Ｖは徐々に加熱プレス部１０７に接していき、最後に境目部分Ｓが接することになる。この時に、厚み変化部Ｖは一律に下方向に圧縮されず、横方向にも逃げようとする。しかし、既に成形された部分のウエブＷｃは硬化しているため、境目部分Ｓでは、逃げ場が無くなり凹部が発生したり、ウエブＷｃの上にはみ出して凸部となったりする。そこで、本実施形態では、図２のように厚み変化部Ｖに対応する位置に非加熱プレス部１０８が設けられている。これによって、厚み変化部Ｖが横方向（プレスする方向と交わる方向）に逃げるのを抑制する。   FIG. 3C shows a state where the heating and pressurization of the web W has been completed and the heating press section 104 of the lower mold section 101 and the heating press section 107 of the upper mold section 102 are opened. Here, the web Wc of the portion heated and pressed by the heating press sections 104 and 107 is a molded portion. On the other hand, the web Wa corresponding to the upstream side in the conveyance direction of the web W from the heating press sections 104 and 107 is a portion not heated and pressurized. Furthermore, the part (web Wa) which is not heated and pressurized forms the part corresponding to the thickness change part V. FIG. In this case, the web W is arranged so that the unmolded portion (web Wa) of the web W is disposed between the heating press portion 104 of the lower mold portion 101 and the heating press portion 107 of the upper mold portion 102. When W is conveyed and heated and pressed again, a concave portion or a convex portion may be generated on the surface of the web W. This is presumably because, in the vicinity of the boundary portion S, the degree of thickness change between the portion where the web W is molded and the portion where it is not yet molded is large. When the heating press part 107 of the upper mold part 102 is lowered, the thickness changing part V gradually comes into contact with the heating press part 107, and finally the boundary part S comes into contact. At this time, the thickness changing portion V is not uniformly compressed downward, but tends to escape in the lateral direction. However, since the already formed portion of the web Wc is hardened, the boundary portion S has no escape space and a concave portion is generated, or it protrudes onto the web Wc and becomes a convex portion. Therefore, in this embodiment, the non-heating press part 108 is provided at a position corresponding to the thickness changing part V as shown in FIG. This suppresses the thickness changing portion V from escaping in the lateral direction (direction intersecting with the pressing direction).

非加熱プレス部１０８は、厚み変化部Ｖの少なくとも一部を、非加熱の部材で押圧するものである。詳細には、厚み変化部Ｖのうち、加熱プレス部１０７に隣接する部分を主にして厚み変化部Ｖの距離ｄの約１／３以上を押圧するように構成することが好ましい。   The non-heating press part 108 presses at least one part of the thickness change part V with a non-heating member. Specifically, it is preferable that the thickness changing portion V is configured so as to press about 1/3 or more of the distance d of the thickness changing portion V mainly in a portion adjacent to the heating press portion 107.

非加熱プレス部１０８におけるウエブＷをプレスするプレス面１０８ａは、加熱プレス部１０７におけるウエブＷをプレスするプレス面１０７ａに対して、加熱プレス部１０７から遠ざかるほどウエブＷから遠ざかる方向に傾斜している。すなわち、非加熱プレス部１０８はウエブＷの搬送方向における加熱プレス部１０７の上流側に傾斜したプレス面１０８ａを有している。なお、加熱プレス部１０７のプレス面１０７ａを基準とした仮想線Ｈと非加熱プレス部１０８のプレス面１０８ａとで成す角度θは０°以上４５°以下であり、堆積されたウエブＷの厚みやプレスしたＷの厚みを考慮して適宜設定することができる。図２では非加熱プレス部１０８のプレス面１０８ａを平面としたが、曲面であったり、屈折面であってもよい。   The press surface 108 a that presses the web W in the non-heating press unit 108 is inclined in a direction away from the web W as it is farther from the heating press unit 107 than the press surface 107 a that presses the web W in the heating press unit 107. . That is, the non-heating press unit 108 has a press surface 108a that is inclined upstream of the heating press unit 107 in the web W conveyance direction. Note that the angle θ formed by the imaginary line H with respect to the press surface 107a of the heating press unit 107 and the press surface 108a of the non-heating press unit 108 is 0 ° or more and 45 ° or less, and the thickness of the deposited web W The thickness can be appropriately set in consideration of the thickness of the pressed W. In FIG. 2, the pressing surface 108a of the non-heating press unit 108 is a flat surface, but it may be a curved surface or a refractive surface.

また、本実施形態の成形部１００では、非加熱プレス部１０８と加熱プレス部１０７との間に断熱部材１０９を有している。断熱部材１０９は加熱プレス部１０７と非加熱プレス部１０８と間における熱移動や熱伝達を減少させるものであり、熱伝導率が比較的低いものである。断熱部材１０９としては、例えば、グラスウール等の繊維系断熱部材や羊毛等の天然素材系断熱部材や発泡プラスチック系断熱部材を適宜適用することができる。非加熱プレス部１０８と加熱プレス部１０７との間に断熱部材１０９を配置することにより、加熱プレス部１０７の熱が非加熱プレス部１０８に伝わりにくくなるので、厚み変化部への加熱の影響を低減することができる。なお、非加熱プレス部１０８自体も加熱プレス部１０７よりも熱伝導率が小さいもので構成することが好ましい。   Further, the molding unit 100 according to the present embodiment includes a heat insulating member 109 between the non-heating press unit 108 and the heating press unit 107. The heat insulating member 109 reduces heat transfer and heat transfer between the heating press unit 107 and the non-heating press unit 108, and has a relatively low thermal conductivity. As the heat insulating member 109, for example, a fiber heat insulating member such as glass wool, a natural heat insulating member such as wool, or a foamed plastic heat insulating member can be appropriately applied. By disposing the heat insulating member 109 between the non-heating press part 108 and the heating press part 107, the heat of the heating press part 107 is not easily transmitted to the non-heating press part 108. Can be reduced. In addition, it is preferable that the non-heating press part 108 itself is also made of a material having a lower thermal conductivity than the heating press part 107.

そして、下型部１０１と上型部１０２との間にウエブＷを挟んだ状態で、下型部１０１と上型部１０２とを、油圧プレス、エアプレスや機械プレス等任意のプレス機構を用いて相対的に移動させることにより、ウエブＷを所定の温度と所定の圧力とで加熱加圧することができる。なお、本実施形態では、下型部１０１に対して上型部１０２が鉛直方向に往復移動可能に構成されている。また、上型部１０２の上型保持部１０６には加熱プレス部１０７と非加熱プレス部１０８とが搭載されているので、上型部１０２を移動させることにより、加熱プレス部１０７と非加熱プレス部１０８とが一体的に移動させることができる。   Then, with the web W sandwiched between the lower mold part 101 and the upper mold part 102, the lower mold part 101 and the upper mold part 102 are used with any press mechanism such as a hydraulic press, an air press or a mechanical press. The web W can be heated and pressurized at a predetermined temperature and a predetermined pressure. In the present embodiment, the upper mold part 102 is configured to reciprocate in the vertical direction with respect to the lower mold part 101. In addition, since the upper mold holding unit 106 is equipped with the heating press unit 107 and the non-heating press unit 108, the heating press unit 107 and the non-heating press are moved by moving the upper mold unit 102. The part 108 can be moved integrally.

そして、ウエブＷを対向して配置された加熱プレス部１０４，１０７で挟んで加熱加圧することで、樹脂が溶けて繊維と絡みやすくなるとともに繊維間隔が短くなり繊維間の接触点が増加する。これにより、密度が高まってウエブＷとしての強度を向上させることができる。また、例えば、加熱加圧ローラーを用いてウエブＷを加熱加圧する場合では、ニップ時にウエブＷが引っ張られながら搬送されて加圧されるため、その際、ウエブＷを構成する繊維の目方向が出現する。そうすると、シートの剛性や曲げ強さ等の特性が失われてしまう。一方、本実施形態では、平板状の加熱プレス部１０４，１０７でプレスするので、プレス時に搬送方向に引っ張られない。従って、目方向は発生せず、シートの剛性や曲げ強さ等の特性を向上させることが可能となる。なお、必要に応じて、加熱プレス部１０４，１０７の表面にはテフロン（登録商標）シートを巻き掛け可能な構成としてもよい。このようにすれば、ウエブＷを加熱加圧した際に熱融着樹脂が加熱プレス部１０４，１０７に接着することを防ぎ、ウエブＷの損傷等を防止することができる。   Then, by sandwiching the web W between the heated press sections 104 and 107 disposed opposite to each other and heating and pressurizing, the resin melts and becomes easily entangled with the fiber, and the fiber interval is shortened and the contact point between the fibers is increased. Thereby, a density increases and the intensity | strength as the web W can be improved. Further, for example, in the case where the web W is heated and pressed using a heating and pressing roller, the web W is conveyed and pressed while being pulled at the time of the nip, and at this time, the direction of the fibers constituting the web W is determined. Appear. If it does so, characteristics, such as rigidity of a sheet and bending strength, will be lost. On the other hand, in this embodiment, since it presses by the flat plate-shaped hot press parts 104 and 107, it is not pulled | pulled in the conveyance direction at the time of a press. Therefore, the eye direction is not generated, and the characteristics such as the rigidity and bending strength of the sheet can be improved. In addition, it is good also as a structure which can wind a Teflon (trademark) sheet on the surface of the heat press parts 104 and 107 as needed. In this way, when the web W is heated and pressed, it is possible to prevent the heat-sealing resin from adhering to the hot press sections 104 and 107 and to prevent damage to the web W.

図１に戻って、ウエブＷの搬送方向における第２搬送部１２５の下流側には、搬送されるウエブＷの搬送方向と交差する方向にウエブＷを切断する切断部１３０が配置されている。切断部１３０は、カッターを備え、帯状のウエブＷを所定の長さに設定された切断位置に従って枚葉状（シート状）に切断する。これにより、所望するサイズのシートＰｒ（ウエブＷ）が成形される。そして、切断されたシートＰｒ（ウエブＷ）はスタッカー１６０等に積載される。切断部１３０は、例えば、ロータリーカッターを適用することができる。これによれば、ウエブＷを搬送させながら切断することが可能となる。従って、切断時にウエブＷの搬送を停止させないので、製造効率を向上させることができる。なお、切断部１３０は、ロータリーカッターの他、各種カッターを適用してもよい。   Returning to FIG. 1, a cutting unit 130 that cuts the web W in a direction intersecting the transport direction of the web W to be transported is disposed downstream of the second transport unit 125 in the transport direction of the web W. The cutting unit 130 includes a cutter, and cuts the belt-like web W into sheets (sheets) according to a cutting position set to a predetermined length. Thereby, a sheet Pr (web W) having a desired size is formed. Then, the cut sheet Pr (web W) is stacked on the stacker 160 or the like. For the cutting unit 130, for example, a rotary cutter can be applied. Accordingly, the web W can be cut while being conveyed. Accordingly, since the conveyance of the web W is not stopped at the time of cutting, the manufacturing efficiency can be improved. The cutting unit 130 may employ various cutters in addition to the rotary cutter.

なお、上記実施形態にかかるシートとは、古紙や純パルプなどの繊維を含むものを原料とし、シート状にしたものを主に言う。しかし、そのようなものに限らず、ボード状やウエブ状（や凸凹を有する形状で）あってもよい。また、原料としてはセルロースなどの植物繊維やＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ポリエステルなどの化学繊維や羊毛、絹などの動物繊維であってもよい。本願においてシートとは、紙と不織布に分かれる。紙は、薄いシート状にした態様などを含み、筆記や印刷を目的とした記録紙や、壁紙、包装紙、色紙、ケント紙などを含む。不織布は紙より厚いものや低強度のもので、不織布、繊維ボード、ティッシュペーパー、キッチンペーパー、クリーナー、フィルター、液体吸収材、吸音体、緩衝材、マットなどを含む。   In addition, the sheet | seat concerning the said embodiment mainly says what used the thing containing fibers, such as used paper and a pure pulp, as a raw material, and was made into the sheet form. However, the shape is not limited to that, and may be a board shape or a web shape (or a shape having irregularities). The raw material may be plant fibers such as cellulose, chemical fibers such as PET (polyethylene terephthalate) and polyester, and animal fibers such as wool and silk. In the present application, the sheet is divided into paper and non-woven fabric. The paper includes a thin sheet form, and includes recording paper for writing and printing, wallpaper, wrapping paper, colored paper, Kent paper, and the like. Nonwoven fabrics are thicker or lower in strength than paper and include nonwoven fabrics, fiber boards, tissue paper, kitchen paper, cleaners, filters, liquid absorbents, sound absorbers, cushioning materials, mats, and the like.

また、上記実施形態において古紙とは、主に印刷された紙を指すが、紙として成形されたものを原料とするのであれば使用したか否かに関わらず古紙とみなす。   In the above embodiment, the used paper mainly refers to printed paper. However, if used as a raw material, it is regarded as used paper regardless of whether it is used.

次に、シート製造装置の動作方法について説明する。図４は、シート製造装置の動作方法を示す動作図である。なお、本実施形態では、主にシート製造装置１における成形部１００周辺の動作方法について詳細に説明する。   Next, an operation method of the sheet manufacturing apparatus will be described. FIG. 4 is an operation diagram showing an operation method of the sheet manufacturing apparatus. In the present embodiment, an operation method around the forming unit 100 in the sheet manufacturing apparatus 1 will be mainly described in detail.

まず、図４（ａ）に示すように、成形部１００に対応する位置までウエブＷを搬送させる。具体的には、搬送部２００の第１及び第２搬送部１２０，１２５を駆動させ、堆積部７０で堆積されたウエブＷを成形部１００方向に移動させる。なお、この状態において、ウエブＷ（Ｗａ）の鉛直方向における厚みＴ１はほぼ均一である。また、この状態におけるウエブＷ（Ｗａ）の密度もほぼ均一である。   First, as shown in FIG. 4A, the web W is transported to a position corresponding to the forming unit 100. Specifically, the first and second transport units 120 and 125 of the transport unit 200 are driven to move the web W deposited by the deposition unit 70 toward the molding unit 100. In this state, the thickness T1 of the web W (Wa) in the vertical direction is substantially uniform. Further, the density of the web W (Wa) in this state is substantially uniform.

次いで、図４（ｂ）に示すように、ウエブＷを加熱加圧する。具体的には、下型部１０１に対して上型部１０２を下方に移動させ、加熱された加熱プレス部１０４と加熱プレス部１０７とでウエブＷを挟み込んで加熱加圧する。この際、ウエブＷの加熱プレス部１０４と加熱プレス部１０７とで加熱加圧された部分のウエブＷｃの厚みが、加熱加圧される前のウエブＷａの厚みＴ１の１／５から１／１０程度となるようにプレスする。そして、所定の時間後、図４（ｃ）に示すように、下型部１０１に対して上型部１０２を上方に移動させる。この際、ウエブＷｃの厚みは加熱加圧される前のウエブＷａの厚みＴ１の１／５から１／１０程度で、かつ、ウエブＷｃの密度は加熱加圧される前のウエブＷａの密度よりも高い状態となる。   Next, as shown in FIG. 4B, the web W is heated and pressurized. Specifically, the upper mold part 102 is moved downward with respect to the lower mold part 101, and the heated press part 104 and the heated press part 107 sandwich the web W and heat and press. At this time, the thickness of the web Wc in the portion heated and pressed by the heating press section 104 and the heating press section 107 of the web W is 1/5 to 1/10 of the thickness T1 of the web Wa before being heated and pressed. Press to a degree. Then, after a predetermined time, the upper mold part 102 is moved upward with respect to the lower mold part 101 as shown in FIG. At this time, the thickness of the web Wc is about 1/5 to 1/10 of the thickness T1 of the web Wa before being heated and pressurized, and the density of the web Wc is higher than the density of the web Wa before being heated and pressurized. Is also in a high state.

また、図４（ｂ）に示すように、下型部１０１に対して上型部１０２を下方に移動させ、加熱された加熱プレス部１０４と加熱プレス部１０７とでウエブＷを挟み込む際に厚み変化部Ｖを非加熱プレス部１０８で押圧する。ここで、厚み変化部Ｖは前述したように、非加熱プレス部１０８がないと仮定したときに、加熱プレス部１０７によりウエブＷの厚みが変化する部分である。これにより、厚み変化部Ｖに対応する部分のウエブＷｂが下型部１０１側に非加熱プレス部１０８のプレス面１０８ａの形状に倣って押圧される。これにより、非加熱プレス部１０８が省略された場合（図３参照）に比べて厚み変化部Ｖの厚みが薄い状態となる。すなわち、ウエブＷが成形された部分Ｗｃと未だ成形されていない部分Ｗｂとの境目部分Ｓ１において、非加熱プレス部１０８が省略された場合に加熱加圧されたときの厚み変化部Ｖの厚みよりも、非加熱プレス部１０８で押圧した方がウエブＷの厚みは薄くなる。また、ウエブＷｂの部分が非加熱プレス部１０８で押圧される過程で、ウエブＷｂの一部がウエブＷｃ側へ逃げようとする場合がある。しかし、ウエブＷｃ側では加熱プレス部１０７がウエブＷｃを押圧しているため、ウエブＷｂの一部が逃げることを抑制される。そして、図４（ｃ）に示すように、上型部１０２を上方に移動させた状態では、ウエブＷｂの厚みは加熱加圧される前のウエブＷａの厚みＴ１よりも薄く、加熱加圧された部分のウエブＷｃの厚みＴ２よりも厚い状態なる。また、ウエブＷｂの密度は、ウエブＷａの密度よりも高く、ウエブＷｃの密度よりも低い状態である。   Also, as shown in FIG. 4B, the upper mold part 102 is moved downward with respect to the lower mold part 101, and the thickness is determined when the web W is sandwiched between the heated press part 104 and the heated press part 107. The change part V is pressed by the non-heating press part 108. Here, as described above, the thickness changing portion V is a portion where the thickness of the web W is changed by the heating press portion 107 when it is assumed that there is no non-heating press portion 108. Thereby, the web Wb of the part corresponding to the thickness change part V is pressed to the lower mold | type part 101 side according to the shape of the press surface 108a of the non-heating press part 108. FIG. Thereby, the thickness of the thickness change part V will be thin compared with the case where the non-heating press part 108 is abbreviate | omitted (refer FIG. 3). That is, in the boundary portion S1 between the portion Wc where the web W is formed and the portion Wb where the web W is not yet formed, the thickness of the thickness changing portion V when heated and pressed when the non-heating press portion 108 is omitted. However, the thickness of the web W becomes thinner when pressed by the non-heating press section 108. Further, in the process in which the web Wb portion is pressed by the non-heating press unit 108, a part of the web Wb may try to escape to the web Wc side. However, since the heating press unit 107 presses the web Wc on the web Wc side, a part of the web Wb is prevented from escaping. As shown in FIG. 4C, when the upper mold part 102 is moved upward, the thickness of the web Wb is smaller than the thickness T1 of the web Wa before being heated and pressurized, and is heated and pressurized. This is a state where the thickness is larger than the thickness T2 of the web Wc of the portion. Further, the density of the web Wb is higher than the density of the web Wa and lower than the density of the web Wc.

次いで、図４（ｄ）に示すように、搬送部２００によりウエブＷを搬送させる。具体的には、第１及び第２搬送部１２０，１２５を駆動させ、非加熱プレス部１０８で押圧されたウエブＷｂの部分と加熱加圧されていないウエブＷａの部分とが下型部１０１と上型部１０２との間に配置されるようにウエブＷを搬送させる。   Next, as illustrated in FIG. 4D, the web W is transported by the transport unit 200. Specifically, the first and second transport units 120 and 125 are driven, and the portion of the web Wb that is pressed by the non-heating press unit 108 and the portion of the web Wa that is not heated and pressurized are the lower mold unit 101. The web W is conveyed so as to be disposed between the upper mold part 102 and the upper mold part 102.

次いで、図４（ｅ）に示すように、ウエブＷを加熱加圧する。具体的には、下型部１０１に対して上型部１０２を下方に移動させ、加熱された加熱プレス部１０４と加熱プレス部１０７とでウエブＷを挟み込んで加熱加圧する。そして、所定の時間後、図４（ｆ）に示すように、下型部１０１に対して上型部１０２を上方に移動させる。以上により、ウエブＷｃの厚みは加熱加圧される前のウエブＷａの厚みＴ１の１／５から１／１０程度で、かつ、ウエブＷｃの密度は加熱加圧される前のウエブＷａの密度よりも高い状態で成形される。   Next, as shown in FIG. 4E, the web W is heated and pressurized. Specifically, the upper mold part 102 is moved downward with respect to the lower mold part 101, and the heated press part 104 and the heated press part 107 sandwich the web W and heat and press. Then, after a predetermined time, the upper mold part 102 is moved upward with respect to the lower mold part 101 as shown in FIG. As described above, the thickness of the web Wc is about 1/5 to 1/10 of the thickness T1 of the web Wa before being heated and pressurized, and the density of the web Wc is higher than the density of the web Wa before being heated and pressurized. Is molded in a high state.

ここで、図４（ｃ）で示した非加熱プレス部１０８で押圧されたウエブＷｂの部分では、加熱加圧されたＷｃの部分と非加熱プレス部１０８で押圧されたウエブＷｂの部分との境目部分Ｓ１でのウエブＷの厚みの変化の程度が低い。このため、ウエブＷｂが加熱プレス部１０７で押圧された場合も、ウエブＷｂの一部がウエブＷｃ側に移動することがなく、ウエブＷの境目部分Ｓ１において、凹部や凸部等の発生が抑制される。   Here, in the portion of the web Wb pressed by the non-heating press portion 108 shown in FIG. 4C, the portion of the web Wb that is heated and pressed and the portion of the web Wb that is pressed by the non-heating press portion 108. The degree of change in the thickness of the web W at the boundary portion S1 is low. For this reason, even when the web Wb is pressed by the heating press unit 107, a part of the web Wb does not move to the web Wc side, and the occurrence of a concave portion or a convex portion is suppressed in the boundary portion S1 of the web W. Is done.

なお、図４（ｅ）では、図４（ｂ）で形成されたウエブＷｂが加熱プレス部１０７に押圧されて加熱加圧された部分のウエブＷｃになるとともに、図４（ｂ）と同様にして、新たに非加熱プレス部１０８で押圧されたウエブＷｂが形成される。   In FIG. 4E, the web Wb formed in FIG. 4B is pressed by the heating press portion 107 to become a heated and pressurized portion of the web Wc, and in the same manner as in FIG. Thus, the web Wb that is newly pressed by the non-heating press unit 108 is formed.

その後、ウエブＷを搬送し、図４（ｄ）に移行し、再度ウエブＷの加熱加圧を行う。また、成形部１００の下流側に搬送されたウエブＷは切断部１３０によって所定の寸法でカットされ、シートＰｒが形成される。   Thereafter, the web W is conveyed, the process proceeds to FIG. 4D, and the web W is heated and pressurized again. In addition, the web W conveyed to the downstream side of the forming unit 100 is cut with a predetermined dimension by the cutting unit 130 to form the sheet Pr.

以上、上記実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。   As mentioned above, according to the said embodiment, the following effects can be acquired.

ウエブＷを平板状の加熱プレス部１０４，１０７で加熱加圧する際、厚み変化部Ｖを非加熱プレス部１０８の傾斜されたプレス面１０８ａで押圧する。これにより、ウエブＷにおいて加熱加圧されたウエブＷｃの部分と非加熱プレス部１０８で押圧されたウエブＷｂの部分との境目部分Ｓ１での厚み変化が低減される。従って、ウエブＷの境目部分Ｓ１における凹部や凸部等の発生を抑制することができる。   When the web W is heated and pressed by the flat plate-shaped heating press sections 104 and 107, the thickness changing section V is pressed by the inclined pressing surface 108a of the non-heating pressing section 108. Thereby, the thickness change at the boundary portion S1 between the portion of the web Wc heated and pressed in the web W and the portion of the web Wb pressed by the non-heated press portion 108 is reduced. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of a concave portion or a convex portion at the boundary portion S1 of the web W.

（第２実施形態）
次に、第２実施形態について説明する。なお、本実施形態にかかるシート製造装置の基本構成は、第１実施形態の構成と同様なので説明を省略する。以下、第１実施形態の構成と異なる部分、すなわち、成形部の構成について詳細に説明する。 (Second Embodiment)
Next, a second embodiment will be described. Note that the basic configuration of the sheet manufacturing apparatus according to the present embodiment is the same as that of the first embodiment, and a description thereof will be omitted. Hereinafter, a different part from the structure of 1st Embodiment, ie, the structure of a shaping | molding part, is demonstrated in detail.

図５は、本実施形態にかかる成形部の構成を示す概略図である。図５に示すように、本実施形態の成形部１００ａは、互いに対向するように配置された下型部１０１と上型部１０２とを有している。下型部１０１は、下型保持部１０３を備え、当該下型保持部１０３には、平板状の加熱プレス部１０４と受け部１０５とが搭載されている。加熱プレス部１０４は、アルミや銅等の金属製であり平板状を成し、例えば、マイカーヒーターやオイルヒーター、シーズヒーター等任意の加熱部材が備えられ、所望の温度に加熱可能に構成されている。   FIG. 5 is a schematic view showing the configuration of the forming unit according to the present embodiment. As shown in FIG. 5, the molding part 100a of this embodiment has a lower mold part 101 and an upper mold part 102 that are arranged so as to face each other. The lower mold part 101 includes a lower mold holding part 103, and a flat plate-shaped heating press part 104 and a receiving part 105 are mounted on the lower mold holding part 103. The heating press unit 104 is made of a metal such as aluminum or copper and has a flat plate shape. For example, the heating press unit 104 includes any heating member such as a car heater, an oil heater, or a sheathed heater, and is configured to be heated to a desired temperature. Yes.

上型部１０２は、上型保持部１０６を備え、当該上型保持部１０６には、下型部１０１の加熱プレス部１０４と対向するように平板状の加熱プレス部１０７が搭載されている。加熱プレス部１０７は、アルミや銅等の金属製であり平板状を成し、例えば、マイカーヒーターやオイルヒーター、シーズヒーター等任意の加熱部材が備えられ、所望の温度に加熱可能に構成されている。   The upper mold section 102 includes an upper mold holding section 106, and a flat plate-shaped heating press section 107 is mounted on the upper mold holding section 106 so as to face the heating press section 104 of the lower mold section 101. The heating press unit 107 is made of a metal such as aluminum or copper and has a flat plate shape. For example, the heating press unit 107 includes an arbitrary heating member such as a car heater, an oil heater, or a sheathed heater, and is configured to be heated to a desired temperature. Yes.

また、成形部１００ａには、加熱プレス部１０４，１０７による加熱加圧時に、加熱プレス部１０４，１０７よりもウエブＷの搬送方向における上流側においてウエブＷの厚みが堆積時の厚みに比べて変化する厚み変化部の少なくとも一部を、非加熱の部材で押圧する非加熱プレス部１１０を有しいている。なお、ウエブＷにおける厚み変化部については、第１実施形態の説明内容と同様なので説明を省略する。   Further, in the molding unit 100a, when heated and pressed by the heating press units 104 and 107, the thickness of the web W changes more upstream than the heating press units 104 and 107 in the conveyance direction of the web W compared to the thickness at the time of deposition. The non-heating press part 110 which presses at least one part of the thickness change part to be pressed with a non-heating member is provided. In addition, about the thickness change part in the web W, since it is the same as that of description of 1st Embodiment, description is abbreviate | omitted.

非加熱プレス部１１０は、厚み変化部Ｖの少なくとも一部を、非加熱の部材で押圧するものである。詳細には、厚み変化部Ｖのうち、加熱プレス部１０７に隣接する部分を主にして厚み変化部Ｖの距離ｄ（図３（ｂ）参照）の約１／３以上を押圧するように構成することが好ましい。   The non-heating press part 110 presses at least one part of the thickness change part V with a non-heating member. Specifically, the thickness changing portion V is configured to press about 1/3 or more of the distance d (see FIG. 3B) of the thickness changing portion V mainly in the portion adjacent to the heating press portion 107. It is preferable to do.

非加熱プレス部１１０におけるウエブＷをプレスするプレス面１１０ａは、加熱プレス部１０７におけるウエブＷをプレスするプレス面１０７ａと平行である。この場合、堆積されたウエブＷａの厚みＴ１を加熱加圧した場合のウエブＷｃの厚みＴ２である場合に、厚み変化部Ｖの押圧した際のウエブＷの厚みが、ウエブＷａの厚みＴ１とウエブＷｃの厚みＴ２との厚みの差の半分以下の厚みとなるように、非加熱プレス部１１０のプレス面１１０ａを設定する。なお、本実施形態では、加熱プレス部１０７のプレス面１０７ａと非加熱プレス部１１０のプレス面１１０ａとがほぼ面一に設置されている。   The press surface 110 a that presses the web W in the non-heat press unit 110 is parallel to the press surface 107 a that presses the web W in the heat press unit 107. In this case, when the thickness T1 of the deposited web Wa is the thickness T2 of the web Wc when heated and pressurized, the thickness of the web W when the thickness changing portion V is pressed is equal to the thickness T1 of the web Wa and the web Tc. The press surface 110a of the non-heating press part 110 is set so that the thickness is not more than half of the difference in thickness from the thickness T2 of Wc. In the present embodiment, the press surface 107a of the heat press unit 107 and the press surface 110a of the non-heat press unit 110 are installed substantially flush with each other.

また、本実施形態の成形部１００ａでは、非加熱プレス部１１０と加熱プレス部１０７との間に断熱部材１０９を有している。なお、断熱部材１０９の構成は第１実施形態の構成と同様なので説明を省略する。   In addition, the molding unit 100 a of the present embodiment includes a heat insulating member 109 between the non-heating press unit 110 and the heating press unit 107. In addition, since the structure of the heat insulation member 109 is the same as that of 1st Embodiment, description is abbreviate | omitted.

そして、下型部１０１と上型部１０２との間にウエブＷを挟み込んだ状態で、下型部１０１と上型部１０２とを、油圧プレス、エアプレスや機械プレス等任意のプレス機構を用いて相対的に移動させることにより、ウエブＷを所定の温度と所定の圧力とで加熱加圧することができる。本実施形態では、下型部１０１に対して上型部１０２が鉛直方向に往復移動可能に構成されている。また、上型部１０２の上型保持部１０６には加熱プレス部１０７と非加熱プレス部１１０とが搭載されているので、上型部１０２を移動させることにより、加熱プレス部１０７と非加熱プレス部１１０とを一体的に移動させることができる。   Then, with the web W sandwiched between the lower mold part 101 and the upper mold part 102, the lower mold part 101 and the upper mold part 102 are used with any press mechanism such as a hydraulic press, an air press or a mechanical press. The web W can be heated and pressurized at a predetermined temperature and a predetermined pressure. In the present embodiment, the upper mold part 102 is configured to be able to reciprocate in the vertical direction with respect to the lower mold part 101. In addition, since the upper mold holding section 106 is equipped with the heating press section 107 and the non-heating press section 110, the heating press section 107 and the non-heating press are moved by moving the upper mold section 102. The part 110 can be moved integrally.

次に、シート製造装置の動作方法について説明する。図６は、シート製造装置の動作方法を示す動作図である。なお、本実施形態では、主にシート製造装置１における成形部１００ａ周辺の動作方法について詳細に説明する。   Next, an operation method of the sheet manufacturing apparatus will be described. FIG. 6 is an operation diagram showing an operation method of the sheet manufacturing apparatus. In the present embodiment, an operation method around the forming unit 100a in the sheet manufacturing apparatus 1 will be mainly described in detail.

まず、図６（ａ）に示すように、成形部１００ａに対応する位置までウエブＷを搬送させる。具体的には、搬送部２００の第１及び第２搬送部１２０，１２５を駆動させ、堆積部７０で堆積されたウエブＷを成形部１００ａ方向に移動させる。なお、この状態において、ウエブＷ（Ｗａ）の鉛直方向における厚みＴ１はほぼ均一である。また、この状態におけるウエブＷ（Ｗａ）の密度もほぼ均一である。   First, as shown to Fig.6 (a), the web W is conveyed to the position corresponding to the shaping | molding part 100a. Specifically, the first and second transport units 120 and 125 of the transport unit 200 are driven to move the web W deposited by the deposition unit 70 in the direction of the forming unit 100a. In this state, the thickness T1 of the web W (Wa) in the vertical direction is substantially uniform. Further, the density of the web W (Wa) in this state is substantially uniform.

次いで、図６（ｂ）に示すように、ウエブＷを加熱加圧する。具体的には、下型部１０１に対して上型部１０２を下方に移動させ、加熱された加熱プレス部１０４と加熱プレス部１０７とでウエブＷを挟み込んで加熱加圧する。この際、ウエブＷの加熱プレス部１０４と加熱プレス部１０７とで加熱加圧された部分のウエブＷｃの厚みが、加熱加圧される前のウエブＷａの厚みＴ１の１／５から１／１０程度となるようにプレスする。そして、所定の時間後、図４（ｃ）に示すように、下型部１０１に対して上型部１０２を上方に移動させる。この際、ウエブＷｃの厚みは加熱加圧される前のウエブＷａの厚みＴ１の１／５から１／１０程度で、かつ、ウエブＷｃの密度は加熱加圧される前のウエブＷａの密度よりも高い状態となる。   Next, as shown in FIG. 6B, the web W is heated and pressurized. Specifically, the upper mold part 102 is moved downward with respect to the lower mold part 101, and the heated press part 104 and the heated press part 107 sandwich the web W and heat and press. At this time, the thickness of the web Wc in the portion heated and pressed by the heating press section 104 and the heating press section 107 of the web W is 1/5 to 1/10 of the thickness T1 of the web Wa before being heated and pressed. Press to a degree. Then, after a predetermined time, the upper mold part 102 is moved upward with respect to the lower mold part 101 as shown in FIG. At this time, the thickness of the web Wc is about 1/5 to 1/10 of the thickness T1 of the web Wa before being heated and pressurized, and the density of the web Wc is higher than the density of the web Wa before being heated and pressurized. Is also in a high state.

また、図６（ｂ）に示すように、下型部１０１に対して上型部１０２を下方に移動させ、加熱された加熱プレス部１０４と加熱プレス部１０７とでウエブＷを挟み込む際に厚み変化部Ｖを非加熱プレス部１１０で押圧する。これにより、厚み変化部Ｖに対応する部分のウエブＷｂが下型部１０１側に非加熱プレス部１１０のプレス面１１０ａの形状に倣って押圧される。これにより、非加熱プレス部１１０が省略された場合（図３参照）に比べ厚み変化部Ｖの厚みが薄くなる。詳しくは、ウエブＷが成形された部分Ｗｃと未だ成形されていない部分Ｗｂとの境目部分Ｓ１において、非加熱プレス部１０８が省略された場合に加熱加圧されたときの厚み変化部Ｖの厚みと、非加熱プレス部１０８で押圧した方がウエブＷの厚みは同じになる。また、ウエブＷｂの密度は、ウエブＷａの密度よりも高く、ウエブＷｃの密度と同じ状態である。   Further, as shown in FIG. 6B, when the upper mold part 102 is moved downward with respect to the lower mold part 101 and the web W is sandwiched between the heated press part 104 and the heated press part 107, the thickness is increased. The change part V is pressed by the non-heating press part 110. Thereby, the web Wb of the part corresponding to the thickness change part V is pressed to the lower mold | type part 101 side according to the shape of the press surface 110a of the non-heating press part 110. FIG. Thereby, compared with the case where the non-heating press part 110 is abbreviate | omitted (refer FIG. 3), the thickness of the thickness change part V becomes thin. Specifically, in the boundary portion S1 between the portion Wc where the web W is formed and the portion Wb where the web W is not yet formed, the thickness of the thickness changing portion V when heated and pressed when the non-heating press portion 108 is omitted. The thickness of the web W becomes the same when pressed by the non-heating press unit 108. Further, the density of the web Wb is higher than the density of the web Wa and is in the same state as the density of the web Wc.

次いで、図６（ｄ）に示すように、搬送部２００によりウエブＷを搬送させる。具体的には、第１及び第２搬送部１２０，１２５を駆動させ、非加熱プレス部１１０で押圧されたウエブＷｂの部分と加熱加圧されていないウエブＷａの部分とが下型部１０１と上型部１０２との間に配置されるようにウエブＷを搬送する。   Next, as illustrated in FIG. 6D, the web W is transported by the transport unit 200. Specifically, the first and second transport units 120 and 125 are driven, and the portion of the web Wb pressed by the non-heating press unit 110 and the portion of the web Wa that is not heated and pressed are the lower mold unit 101. The web W is conveyed so as to be disposed between the upper mold part 102 and the upper mold part 102.

次いで、図６（ｅ）に示すように、ウエブＷを加熱加圧する。具体的には、下型部１０１に対して上型部１０２を下方に移動させ、加熱された加熱プレス部１０４と加熱プレス部１０７とでウエブＷを挟み込んで加熱加圧する。そして、所定の時間後、図６（ｆ）に示すように、下型部１０１に対して上型部１０２を上方に移動させる。以上により、ウエブＷｃの厚みは加熱加圧される前のウエブＷａの厚みＴ１の１／５から１／１０程度で、かつ、ウエブＷｃの密度は加熱加圧される前のウエブＷａの密度よりも高い状態で成形される。   Next, as shown in FIG. 6E, the web W is heated and pressurized. Specifically, the upper mold part 102 is moved downward with respect to the lower mold part 101, and the heated press part 104 and the heated press part 107 sandwich the web W and heat and press. Then, after a predetermined time, the upper mold part 102 is moved upward with respect to the lower mold part 101 as shown in FIG. As described above, the thickness of the web Wc is about 1/5 to 1/10 of the thickness T1 of the web Wa before being heated and pressurized, and the density of the web Wc is higher than the density of the web Wa before being heated and pressurized. Is molded in a high state.

ここで、図６（ｅ）に示すように、図６（ｃ）で示した非加熱プレス部１１０で押圧されたウエブＷｂの部分の加熱加圧では、加熱加圧されたＷｃの部分と非加熱プレス部１１０で押圧されたウエブＷｂの部分との境目部分Ｓ１でのウエブＷの厚みの変化が無い。このため、円滑に加熱加圧されるためウエブＷの境目部分Ｓ１において、凹部や凸部等の発生が抑制される。   Here, as shown in FIG. 6E, in the heating and pressurization of the portion of the web Wb pressed by the non-heating press unit 110 shown in FIG. There is no change in the thickness of the web W at the boundary portion S1 with the portion of the web Wb pressed by the heating press section 110. For this reason, since it heat-presses smoothly, generation | occurrence | production of a recessed part, a convex part, etc. in the boundary part S1 of the web W is suppressed.

その後、ウエブＷを搬送し、図６（ｄ）に移行し、再度ウエブＷの加熱加圧を行う。また、成形部１００ａの下流側に搬送されたウエブＷは切断部１３０によって所定の寸法でカットされ、シートＰｒが形成される。   Thereafter, the web W is conveyed, the process proceeds to FIG. 6D, and the web W is heated and pressurized again. In addition, the web W conveyed to the downstream side of the forming unit 100a is cut to a predetermined size by the cutting unit 130, and a sheet Pr is formed.

なお、図６（ｂ）において、非加熱プレス部１１０の上流側に厚みが変化した部分が形成されている。しかし、この厚みが変化した部分の下流側に位置するウエブＷｂは、加圧はされているがまだ加熱はされていない。そして、図４（ｅ）において、厚みが変化した部分を加熱プレス部１０７で押圧された際、厚みが変化した部分の一部がウエブＷｂ側に移動しても、ウエブＷｂとともに加熱加圧されるので、凹部や凸部等の発生が抑制される。つまり、非加熱プレス部１１０により形成される厚み変化部は課題とはならない。   In addition, in FIG.6 (b), the part from which thickness changed in the upstream of the non-heating press part 110 is formed. However, the web Wb located on the downstream side of the portion where the thickness has changed has been pressurized but not yet heated. In FIG. 4 (e), when the part with the changed thickness is pressed by the heating press unit 107, even if a part of the part with the changed thickness moves to the web Wb side, it is heated and pressurized together with the web Wb. Therefore, generation | occurrence | production of a recessed part, a convex part, etc. is suppressed. That is, the thickness changing part formed by the non-heated press part 110 is not a problem.

以上、上記実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。   As mentioned above, according to the said embodiment, the following effects can be acquired.

ウエブＷを平板状の加熱プレス部１０４，１０７で加熱加圧する際、厚み変化部Ｖを非加熱プレス部１１０のプレス面１１０ａで押圧する。これにより、ウエブＷにおいて加熱加圧されたウエブＷｃの部分と非加熱プレス部１１０で押圧されたウエブＷｂの部分との境目部分Ｓ１での厚み変化が低減される。従って、ウエブＷの境目部分Ｓ１における凹部や凸部等の発生を抑制することができる。   When the web W is heated and pressed by the flat plate-shaped hot press sections 104 and 107, the thickness changing section V is pressed by the press surface 110a of the non-heat press section 110. Thereby, the thickness change at the boundary portion S1 between the portion of the web Wc heated and pressed in the web W and the portion of the web Wb pressed by the non-heated press portion 110 is reduced. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of a concave portion or a convex portion at the boundary portion S1 of the web W.

本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。   The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications and improvements can be added to the above-described embodiment. A modification will be described below.

（変形例１）上記実施形態では、加熱プレス部１０７と非加熱プレス部１０８（１１０）との間に断熱部材１０９を配置したが、この構成に限定されない。例えば、非加熱プレス部１０８（１１０）と加熱プレス部１０７との間に隙間を有する構成であってもよい。この場合、ウエブＷを加熱加圧した際、隙間にウエブＷが入り込まない程度の隙間を設ける。このようにすれば、加熱プレス部１０７の熱が隙間により非加熱プレス部１０８（１１０）に伝えにくくなるので、厚み変化部Ｖへの加熱の影響を低減することができる。また、加熱プレス部１０７と非加熱プレス部１０８（１１０）との間に断熱部材１０９及び隙間の両方が設けられた構成であってもよい。このようにしても、上記効果と同様の効果を得ることができる。なお、非加熱プレス部１０８へ加熱プレス部１０７の熱が伝わったとしても、ウエブＷの境目部分Ｓ１における凹部や凸部等の発生がない場合もある。この場合は、断熱部材１０９ではなく伝熱材であってもよい。例えば、非加熱プレス部１０８に加熱プレス部１０７の熱が伝わり、非加熱プレス部１０８と加熱プレス部１０７の温度が同じになったとする。上記第２実施形態でこのようになった場合は、加熱プレス部１０７の範囲が広がったのと同じであり、課題が発生する。しかし、上記第１実施形態において、非加熱プレス部１０８と加熱プレス部１０７の温度が同じになった場合は、厚み変化部VのウエブＷｃ側への移動が抑えられるため、効果を有する。これは、上記第１実施形態において、非加熱プレス部１０８を加熱した場合についても同様である。同じ温度に加熱しても、加熱プレス部１０７だけでは課題となり、非加熱プレス部１０８も加熱すると良くなるのは、加熱されたウエブＷの厚みと加熱されていないウエブＷの厚みの差である。この厚みの差が大きいほど、加熱加圧される際に移動する量が多くなり凸部や凹部が発生すると考えられる。そして、ウエブＷの厚みの差は、加熱加圧部の圧力の差でもある。すなわち、非加熱プレス部１０８を加熱してプレスするときの圧力の方が、加熱プレス部１０７をプレスするときの圧力よりも低い。なお、非加熱プレス部１０８を加熱したときの温度が加熱プレス部１０７の温度よりも低くしてもよい。つまり、加熱プレス部１０７による加熱加圧時に、加熱プレス部１０７よりもウエブＷの搬送方向における上流側においてウエブＷの厚みが堆積時の厚みに比べて変化する厚み変化部の少なくとも一部を、加熱プレス部１０７の加熱加圧時の圧力よりも低い、および／または加熱プレス部１０７の加熱加圧時の温度よりも低い押圧部材で押圧してもよい。この押圧部材は、加熱されてなければ、非加熱プレス部１０８となり、加熱されていれば図４における非加熱プレス部１０８を加熱したものとなる。   (Modification 1) In the above-described embodiment, the heat insulating member 109 is disposed between the heat press unit 107 and the non-heat press unit 108 (110). However, the present invention is not limited to this configuration. For example, the structure which has a clearance gap between the non-heating press part 108 (110) and the heating press part 107 may be sufficient. In this case, when the web W is heated and pressurized, a gap is formed so that the web W does not enter the gap. This makes it difficult for the heat of the heating press unit 107 to be transmitted to the non-heating press unit 108 (110) through the gap, so that the influence of heating on the thickness changing unit V can be reduced. Moreover, the structure by which both the heat insulation member 109 and the clearance gap were provided between the heat press part 107 and the non-heat press part 108 (110) may be sufficient. Even if it does in this way, the effect similar to the said effect can be acquired. Even if the heat of the heating press unit 107 is transmitted to the non-heating press unit 108, there may be no occurrence of a concave portion or a convex portion in the boundary portion S1 of the web W. In this case, the heat transfer material may be used instead of the heat insulating member 109. For example, it is assumed that the heat of the heating press unit 107 is transmitted to the non-heating press unit 108 and the temperatures of the non-heating press unit 108 and the heating press unit 107 become the same. If this is the case in the second embodiment, it is the same as the range of the heating press unit 107 has expanded, and a problem arises. However, in the said 1st Embodiment, when the temperature of the non-heating press part 108 and the heating press part 107 becomes the same, since the movement to the web Wc side of the thickness change part V is suppressed, it has an effect. The same applies to the case where the non-heating press unit 108 is heated in the first embodiment. Even when heated to the same temperature, the heating press unit 107 alone is a problem, and it is better to heat the non-heating press unit 108 as well, because of the difference between the thickness of the heated web W and the thickness of the unheated web W. . It is considered that as the difference in thickness increases, the amount of movement when heated and pressurized increases, and a convex portion or a concave portion is generated. And the difference in the thickness of the web W is also the difference in the pressure of the heating and pressing part. That is, the pressure when heating and pressing the non-heating press part 108 is lower than the pressure when pressing the heating press part 107. Note that the temperature when the non-heating press unit 108 is heated may be lower than the temperature of the heating press unit 107. That is, at the time of heating and pressing by the heating press unit 107, at least a part of the thickness changing portion where the thickness of the web W changes compared to the thickness at the time of deposition on the upstream side of the heating press unit 107 in the conveyance direction of the web W You may press with the press member lower than the pressure at the time of the heating pressurization of the heating press part 107, and / or lower than the temperature at the time of the heating pressurization of the heating press part 107. If this pressing member is not heated, it will become the non-heating press part 108, and if it is heated, it will be what heated the non-heating press part 108 in FIG.

（変形例２）上記実施形態では、加熱プレス部１０７と非加熱プレス部１０８（１１０）とを一体的に移動させ、ウエブＷに対して同時期にプレスを行ったが、この構成に限定されない。例えば、まず、加熱プレス部１０７でウエブＷをプレスした後、非加熱プレス部１０８（１１０）でウエブＷをプレスする構成であってもよい。なお、加熱プレス部１０７によりウエブＷをプレスしている間に非加熱プレス部１０８（１１０）でプレスする。このようにすることで、厚み変化部Ｖのウエブの一部がウエブＷｃ側に移動するのを抑制でき、上記効果と同様の効果を得ることができる。   (Modification 2) In the above-described embodiment, the heated press unit 107 and the non-heated press unit 108 (110) are integrally moved to press the web W at the same time, but the present invention is not limited to this configuration. . For example, the web W may be first pressed by the heating press unit 107 and then pressed by the non-heating press unit 108 (110). In addition, while the web W is being pressed by the hot press unit 107, the non-heat press unit 108 (110) is used for pressing. By doing in this way, it can suppress that a part of web of the thickness change part V moves to the web Wc side, and the effect similar to the said effect can be acquired.

（変形例３）上記第２実施形態では、非加熱プレス部１１０のプレス面１１０ａを、加熱プレス部１０７のプレス面１０７ａと面一としたが、この構成に限定されない。例えば、非加熱プレス部１１０のプレス面１１０ａを、加熱プレス部１０７のプレス面１０７ａよりも鉛直方向の下方に突出するように配置してもよい。このようにしても、上記効果と同様の効果を得ることができる。   (Modification 3) In the second embodiment, the press surface 110a of the non-heat press unit 110 is flush with the press surface 107a of the heat press unit 107. However, the present invention is not limited to this configuration. For example, you may arrange | position so that the press surface 110a of the non-heating press part 110 may protrude below the press surface 107a of the heat press part 107 in the perpendicular direction. Even if it does in this way, the effect similar to the said effect can be acquired.

１…シート製造装置、１０…投入部、２０…粗砕部、３０…解繊部、４０…分級部、５０…選別部、６０…供給部、７０…堆積部、８０…回収部、１００，１００ａ…成形部、１０４，１０７…加熱プレス部、１０７ａ…プレス面、１０８…非加熱プレス部、１０８ａ…プレス面、１０９…断熱部材、１１０…非加熱プレス部、１１０ａ…プレス面、１２０…第１搬送部、１２５…第２搬送部、１３０…切断部、１６０…スタッカー、２００…搬送部。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Sheet manufacturing apparatus, 10 ... Input part, 20 ... Crushing part, 30 ... Defibration part, 40 ... Classification part, 50 ... Sorting part, 60 ... Supply part, 70 ... Deposition part, 80 ... Collection part, 100, DESCRIPTION OF SYMBOLS 100a ... Molding part, 104,107 ... Heat press part, 107a ... Press surface, 108 ... Non-heat press part, 108a ... Press surface, 109 ... Heat insulation member, 110 ... Non-heat press part, 110a ... Press surface, 120 ... No. 1 conveyance part, 125 ... 2nd conveyance part, 130 ... cutting part, 160 ... stacker, 200 ... conveyance part.

Claims (7)

少なくとも繊維を含む材料を堆積しウエブを形成する堆積部と、
前記ウエブを搬送する搬送部と、
前記搬送部により搬送された前記ウエブを、平板状の加熱プレス部により加熱加圧しシートを成形する成形部と、を有するシート製造装置であって、
前記成形部は、
前記加熱プレス部による加熱加圧時に、前記加熱プレス部よりも前記ウエブの搬送方向における上流側において前記ウエブの厚みが堆積時の厚みに比べて変化する厚み変化部の少なくとも一部を、非加熱の部材で押圧する非加熱プレス部を有することを特徴とするシート製造装置。 A deposition section for depositing a material containing at least fibers to form a web;
A transport unit for transporting the web;
A molding unit that heats and presses the web conveyed by the conveyance unit with a flat plate heating press unit to form a sheet,
The molded part is
At the time of heating and pressurization by the heating press unit, at least a part of the thickness changing portion where the thickness of the web changes compared to the thickness at the time of deposition upstream of the heating press unit in the conveyance direction of the web is not heated. A sheet manufacturing apparatus comprising a non-heated press portion that is pressed by a member. 請求項１に記載のシート製造装置において、
前記非加熱プレス部における前記ウエブをプレスする面は、前記加熱プレス部における前記ウエブをプレスする面に対して、前記加熱プレス部から遠ざかるほど前記ウエブから遠ざかる方向に傾斜することを特徴とするシート製造装置。 In the sheet manufacturing apparatus according to claim 1,
The sheet pressing surface of the web in the non-heating press section is inclined with respect to the surface of the heating press section that presses the web in a direction away from the web as the distance from the heating press section increases. manufacturing device. 請求項１に記載のシート製造装置において、
前記非加熱プレス部における前記ウエブをプレスする面は、前記加熱プレス部における前記ウエブをプレスする面と平行であることを特徴とするシート製造装置。 In the sheet manufacturing apparatus according to claim 1,
The sheet pressing apparatus according to claim 1, wherein a surface of the non-heating press unit that presses the web is parallel to a surface of the heating press unit that presses the web. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のシート製造装置において、
前記非加熱プレス部と前記加熱プレス部との間に断熱部材を有することを特徴とするシート製造装置。 In the sheet manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 3,
A sheet manufacturing apparatus having a heat insulating member between the non-heat press section and the heat press section. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のシート製造装置において、
前記非加熱プレス部と前記加熱プレス部との間に隙間を有することを特徴とするシート製造装置。 In the sheet manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 4,
A sheet manufacturing apparatus having a gap between the non-heating press section and the heating press section. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のシート製造装置において、
前記加熱プレス部と前記非加熱プレス部とは一体的に移動可能であることを特徴とするシート製造装置。 In the sheet manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 5,
The sheet manufacturing apparatus, wherein the heating press unit and the non-heating press unit are movable integrally. 少なくとも繊維を含む材料を堆積しウエブを形成する堆積部と、
前記ウエブを搬送する搬送部と、
前記搬送部により搬送された前記ウエブを、平板状の加熱プレス部により加熱加圧しシートを成形する成形部と、を有するシート製造装置であって、
前記成形部は、
前記加熱プレス部による加熱加圧時に、前記加熱プレス部よりも前記ウエブの搬送方向における上流側において前記ウエブの厚みが堆積時の厚みに比べて変化する厚み変化部の少なくとも一部を、前記加熱プレス部による加熱加圧時の圧力および温度の少なくとも一方が低い押圧部で押圧することを特徴とするシート製造装置。 A deposition section for depositing a material containing at least fibers to form a web;
A transport unit for transporting the web;
A molding unit that heats and presses the web conveyed by the conveyance unit with a flat plate heating press unit to form a sheet,
The molded part is
At the time of heating and pressurization by the heating press unit, at least a part of the thickness changing part in which the thickness of the web changes compared to the thickness at the time of deposition on the upstream side in the web conveyance direction from the heating press unit is heated. A sheet manufacturing apparatus, wherein at least one of pressure and temperature at the time of heating and pressing by a pressing unit is pressed by a low pressing unit.
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