JP6343314B2

JP6343314B2 - 焼酎収納容器

Info

Publication number: JP6343314B2
Application number: JP2016174758A
Authority: JP
Inventors: 澁木　収一; 収一澁木; 智之本間
Original assignee: Nagaoka University of Technology
Current assignee: Nagaoka University of Technology
Priority date: 2016-09-07
Filing date: 2016-09-07
Publication date: 2018-06-13
Anticipated expiration: 2036-09-07
Also published as: JP2018039530A

Description

本発明は、焼酎収納容器に関するものである。

従来から酒類を収納する容器として、例えば特開平９−５８７８７に開示されるような酒類用タンク（以下、従来例）が提案されている。

この従来例は、貯蔵用のタンク本体の内面にチタンを内張りしたもので、たとえば金属製の容器の場合、酒類を収納した際、鉄イオンが溶出し、酒類の変色、味の変化が生じるが、上述のようにチタンを内張りした場合、前記変質が可及的に防止され、酒類の良好な収納が可能とされる。

特開平９−５８７８７号公報

本発明者等は、前述した酒を収納するチタン製の容器に関して更なる研究・開発を進めた結果、従来にない作用効果を発揮する焼酎収納容器を開発した。

添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。

焼酎の渋味を低減させるための焼酎収納容器であって、容器本体１の内表面１’は多数の結晶粒10を有するチタンで構成され、前記結晶粒10は、８０％以上が２０μｍ以上の大きさで且つ７つ以上の角を有する結晶粒10であり、更に、前記２０μｍ以上の大きさで且つ７つ以上の角を有する結晶粒10は、Ｘ線解析におけるブラッグ角３４度〜４１度の範囲において六方最密充填構造の底面及び上面が前記内表面１’の板面に対して平行となる集合組織であることを特徴とする焼酎収納容器に係るものである。

また、請求項１記載の焼酎収納容器において、前記容器本体１の内表面１’は真空雰囲気中で加熱処理されたものであることを特徴とする焼酎収納容器に係るものである。

また、請求項１，２いずれか１項に記載の焼酎収納容器において、前記容器本体１は、外筒２内にチタン製の内筒３を空間部Ｓを介して配設するとともに、前記外筒２と前記内筒３との空間部Ｓを真空断熱空間部とした真空容器構造であることを特徴とする焼酎収納容器に係るものである。

本発明は上述のようにしたから、焼酎の味を良好にすることができるなど、従来にない作用効果を発揮する画期的な焼酎収納容器となる。

本実施例の説明断面図である。結晶粒10の粒径評価を示す説明図である。結晶粒の画数を示す説明図である。本実施例の有効性を示す味覚試験で使用する被験体Ａ〜Ｄを示す表である。被験体Ｂの表面に設けられる結晶粒10を示す拡大説明図である。被験体Ｃの表面に設けられる結晶粒10を示す拡大説明図である。被験体Ｄの表面に設けられる結晶粒10を示す拡大写真図である。材料、被験体Ｂ及び被験体ＤにおけるＸ線解析結果を示すグラフである。本実施例の有効性を示す味覚試験結果（焼酎）を示すグラフである。本実施例の有効性を示す味覚試験結果（焼酎）を示すグラフである。本実施例の有効性を示す味覚試験結果（ウイスキー）を示すグラフである。本実施例の有効性を示す味覚試験結果（ウイスキー）を示すグラフである。本実施例の有効性を示す味覚試験結果を示す表である。本実施例の有効性を示す味覚試験結果を示す表である。

好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。

本発明者は、チタンを加熱した際に表面に生じる結晶粒が、液体（酒）に対し所定の作用を奏することに着目して試験を行い、この結果をもとに本発明を完成させた。

即ち、製造工程の異なる複数のチタン製の容器を用意し、これら容器に焼酎を収納して該焼酎の味試験（味認識装置による試験）を行ったところ、この結晶粒の大きさや状態（形状）に応じて焼酎の渋味が低減するという事実を確認した。これは結晶粒の大きさに応じて焼酎に含まれる渋味の元となるタンニンを吸着する特異吸着という考えとも整合するものである。

この結果をもとに、本発明は、焼酎の渋味を低減させるための容器を得るべく、容器本体１の内表面１’をチタンで構成し、この内表面１’を２０μｍ以上の大きさで且つ７つ以上の角を有する結晶粒10が多数設けたものにした。この２０μｍ以上の大きさで且つ７つ以上の角を有する結晶粒10は、α相からβ相に相変態する温度以上に加熱処理して得た。

実際に、本発明に係る酒収納容器に焼酎を収納すると、渋味が減ってまろやかとなり、味わいが良好となる。

本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。

本実施例は、焼酎若しくはウイスキーの渋味を低減させるための容器であって、容器本体１の内表面１’をチタンで構成し、この内表面１’には、α相からβ相に相変態する温度以上に加熱処理されることで、２０μｍ以上の大きさで且つ７つ以上の角を有する結晶粒10が多数設けられたものである。

尚、本実施例では、容器本体１を、酒を飲む際に使用する飲料用容器として構成しているが、例えば酒を熟成させながら保存する貯蔵用容器（サーバー）でも良いなど、これに限るものではない。

この容器本体１は、外筒２内に内筒３を空間部Ｓを介して配設するとともに、これら外筒２と内筒３との空間部Ｓを真空断熱空間部とした真空容器構造である。尚、容器本体１は、空間部Ｓを真空としない中空二重構造でも良く、また、中空二重構造でなく一重構造でも良いが、いずれも容器本体１の内表面１’は真空雰囲気内にてα相からβ相に相変態する温度（８８２℃）以上に加熱処理されたものが望ましい。

具体的には、この容器本体１を構成する外筒２及び内筒３は、図１に図示したようにチタン製の有底筒状体であり、内筒３は外筒２に比して径小で高さが低く設定されており、また、夫々の開口端部２ａ，３ａは略同一径に設定されている。

従って、外筒２内に内筒３を配して開口端部２ａ，３ａ同士を接合した際、外筒２と内筒３との間には空間部Ｓが形成される。

尚、本明細書におけるチタンとは、純チタンを示し、内筒３のみをチタン製とし、外筒２はチタン製に限らずその他の金属でも合成樹脂でも良い。

また、外筒２の底部中央には凹部２ｂが設けられ、この凹部２ｂの中央位置には真空封止する際の脱気孔２ｂ’が設けられている。

また、容器本体１には、図１に図示したように後述する製造過程においてその内表面１’及び外表面１”に２０μｍ以上の大きさの結晶粒10が多数設けられている。この結晶粒10の大きさは、後述する試験結果からすると、焼酎若しくはウイスキーに与える影響は粒径が大きい程良いと思われるが、味に関する影響を考慮すると下限は２０μｍに設定され、生産性を考慮すると上限は１１ｍｍに設定される。

本実施例では、以下の製造方法により結晶粒10が２０μｍ以上の大きさで且つ７つ以上の角を有する結晶粒10となるようにした。

即ち、先ず、外筒２内に内筒３を配して互いに開口端部２ａ，３ａ同士を溶接（アルゴン溶接）により接合し、容器本体１を設ける。この容器本体１を構成する外筒２の内面と内筒３の外面との間には空間部Ｓが形成される。この空間部Ｓは後に真空処理されることで真空断熱空間部となる。

続いて、容器本体１を加熱した後に冷却する加熱冷却処理（常圧処理）を複数回（２回）行なう。

具体的には、容器本体１を真空過熱炉内に配する。この際、外筒２の底部に設けた脱気孔２ｂ’の周囲にロウ材４（チタンロウ）を配するとともに、このロウ材４の上に封止板５を載せる。

この状態で真空加熱炉内の温度を約８００℃以上（チタンの再結晶温度以上、且つチタンの変態点８８２℃（α組織（最密六法構造）からβ組織（体心立方構造）へ変わる温度）を超える約１，０５０℃）とするとともに、徐々に脱気して真空状態（１０^-3〜１０^-５Ｔｏｒｒ）とし、更に、温度を約１０５０℃まで上げる。この状態を１５分〜２０分保持する。この際、容器本体１の外筒２及び内筒３は再結晶し（α組織となり）、延性が増加する（再結晶しない部分は結晶粒が粗大化した状態となっている。）。

この際、ロウ材４が熔融して外筒２と封止板５が一体化して脱気孔２ｂ’が閉塞され、外筒２と内筒３との間の空間部Ｓが真空状態のまま封止されて真空断熱空間部が形成される。

加熱を停止して自然冷却により真空加熱炉内の温度が７００℃よりも低い温度（約６３０℃〜６７０℃）に下がった時点で真空加熱炉内に窒素ガスを導入して常圧に戻し、一気に常温まで温度を下げて容器本体１を冷却して真空封止作業は完了する。

大気圧状況下に戻す（窒素ガスを導入する）時点を７００℃よりも低い温度で行なうのは、約７００℃以上の高温下においては素材が柔らか過ぎてしまい、この状態で大気圧環境下（常圧下）に戻すと外筒２及び内筒３に大きく凹む部分が生じて外筒２と内筒３とが当接してしまう部位ができてしまい、これを防止するためである。

また、窒素ガスを導入して急激に冷却するのは、後述するようにチタンの再結晶温度以上に加熱することで同方向を向いた結晶粒10を、急激に冷却することでこの結晶粒10の配向を固定化するためである。

また、前述した加熱冷却処理を真空加熱炉（真空雰囲気中）で行なうのは、酸素雰囲気中で処理した場合に生じ得る酸化や窒化（黒ずんで商品価値が著しく低下する）を阻止するためであり、また、真空加熱炉内の温度が７００℃よりも温度が低くなった時点で真空加熱炉内に窒素ガスを導入するのは、作業時間を短縮させる為なのは勿論、窒素は約８００℃以上の温度帯において窒化し易いからである。

尚、本実施例における加熱冷却処理の際、容器本体１には本出願人が特許第３５８１６３９号で提案するカバー体を被せた状態で処理を行ない、この点においても酸素や窒素との接触を制限することで容器本体１が酸化や窒化して黒ずんでしまうのを確実に防止することができる。

引き続き、前述と同様に、１回目の加熱冷却処理済の容器本体１を再び加熱冷却処理する。図２に図示した結晶粒10の粒径評価（交差法）の結果、この２回目の加熱冷却処理により容器本体１の外表面１”及び内外面１’に設けられる結晶粒10（粒径）は２０μｍ以上の大きさである。

尚、この加熱冷却処理の回数や時間を増やせばそれだけ結晶粒10の大きさは大きくなるが、生産性（コスト性）を考慮すると２回（各回１５〜２０分程度）が妥当と考える。

次に、前述のように製造された本実施例に係る酒収納容器の有効性を示す試験について説明する。

即ち、図４に示す被験体Ａ，被験体Ｂ，被験体Ｃ及び被験体Ｄと、サンプル液としての焼酎を用意し、味認識装置（（株）インテリジェントセンサーテクノロジー製のＴＳ−５０００Ｚ）を用いて夫々における味覚試験を行った。尚、この味認識装置は、味覚センサーを基準液とサンプル液夫々に漬けた際の電位差により、食品を口に含んだ瞬間の味（先味）と、食品を飲み込んだ後に残る持続性のある味（後味）との２種類で味を評価するものである。

被験体Ａはガラス製の容器である。

被験体Ｂはチタン製の容器であり、チタン製の外筒２内にチタン製の内筒３を空間部Ｓを介して配設したもので、これら外筒２と内筒３との空間部Ｓは真空でない中空二重構造である（１回目の加熱冷却処理前の状態と同等のもの）。この被験体２は容器形状とするスピニング加工の際に加熱され、図２に図示した結晶粒10の粒径評価（交差法）の結果、この容器本体１の外表面１”及びサンプル液に触れる内表面１’には１１μｍ以下の大きさの結晶粒10が設けられ、７つ以上の角を有する結晶粒10は表面積（電子顕微鏡により観察した全面積）の５９．４％であった。尚、本実施例を構成する外筒２及び内筒３を成形する前の材料（圧延まま材）の表面には１６μｍ以下の大きさの結晶粒10を有する。

被験体Ｃはチタン製の容器であり、加熱温度条件を５３０℃までに抑えたこと以外は前述した本実施例に係る製造方法により得られたもので（２回の加熱冷却処理を行ったもの）、図２に図示した結晶粒10の粒径評価（交差法）の結果、この容器本体１の外表面１”及びサンプル液に触れる内表面１’には２０μｍよりも小さい大きさの結晶粒10が設けられ、表面積に設けられる７つ以上の角を有する結晶粒10は（電子顕微鏡により観察した全面積）の５４．０％であった。

被験体Ｄはチタン製の容器であり、前述した本実施例に係る製造方法により得られたもので（２回の加熱冷却処理を行ったもの）、図２に図示した結晶粒10の粒径評価（交差法）の結果、この容器本体１の外表面１”及びサンプル液に触れる内表面１’には２０μｍ以上の大きさの結晶粒10が設けられ、７つ以上の角を有する結晶粒10は表面積（電子顕微鏡により観察した全面積）の１００％であった。

結晶粒10は、円形であるほどエネルギー的に安定しており、この点、７つ以上の角を有することでより円形に近付くことから本実施例の作用効果を発揮する結晶粒10は７つ以上の角を有するものが最適と考える。

また、図８に示されるように被験体Ｄは、材料（圧延まま材）や被験体Ｂと明らかに結晶粒10の配向性が異なり、この被験体Ｄの２０μｍ以上の大きさで且つ７つ以上の角を有する多数の結晶粒10は、Ｘ線解析におけるブラッグ角が３４〜４１度の範囲においてチタンの六方最密充填構造の底面及び上面が前記内表面１’の板面に対して平行となる集合組織に形成されている。

これら被験体Ａ〜Ｄに入れたサンプル液（焼酎）に対して味認識装置を用いて味覚試験を行った結果は図９，10の通りである。尚、サンプル液を入れて３０分間放置した場合（図９）と、３時間放置した場合（図10）を試している。

図９，10に示されるように被験体Ａには大きな味の変化はなかったものの、チタン製の被験体Ｂ，Ｃ及びＤには味の変化がみられ、特に被験体Ｄが渋味及び塩味の低下がみられ、時間が経つほど塩味の低下がみられた。このことから、焼酎を飲む際に使用する飲料用容器として適し、更に、焼酎を収納して所定期間熟成させる貯蔵用容器にも適用し得ることが分かる。

実際に試飲してみたところ、被験体Ｄは明らかにまろやかになっていることが確認された。

また、サンプル液としてウイスキーを採用し、このウイスキーを被験体Ａ及びＤに入れて味認識装置を用いて味覚試験を２回行った結果は図11，12の通りである。

図11，12に示されるように被験体Ａには大きな味の変化はなかったものの、被験体Ｄには味の変化がみられ、特に被験体Ｄが渋味の低下がみられた。このことから、ウイスキーにも有効であることが分かる。

以上のように本実施例は、焼酎やウイスキーを収納すると、渋味が減ってまろやかとなり、味わいが良好となる。

これは、焼酎やウイスキーなどの味を決めているものはエタノール濃度であり、エタノールと水が混合したエタノール水溶液はクラスター構造を形成しており、このような構造を持った液体を、本実施例のような結晶粒10を有する容器に入れるとエタノールが壁面に吸着されることから、この点において焼酎やウイスキーの味がまろやかになっていると思われる。

更に、酒に含まれる渋味の元となるタンニンを吸着する特異吸着も影響しているものと考えられる。

また、本実施例は、容器本体１は真空二重構造であり、更に蓋で閉じるような構造とすれば、外気温の影響を受けにくいことになるから、常に一定の温度が維持でき、熟成させるに適したものとなる。

次に、本実施例に係る酒収納容器の有効性を示す官能評価について説明する。

前述した被験体Ａ，被験体Ｂ及び被験体Ｄに焼酎（芋焼酎）を注ぎ、蓋をして１分若しくは３０分放置後、食味官能検査を実施した。

試験方法は、以下の通り。

(１) ５人の評価者により行う。

(２) 臭気・旨味（こく）・総合について評価する。評価点として、１点（かなり悪い
）、２点（僅かに悪い）、３点（普通）、４点（僅かに良い）、５点（かなり良い
い）を採点基準とする（以下、官能評価１という。）。

(３) 渋味・苦味・酸味についても評価する。評価点として、５点（かなり減じた）、
４点（僅かに減じた）、３点（普通）、２点（僅かに残っている）、１点（かなり
残っている）を採点基準とする（以下、官能評価２という。）。

(４) ５名の採点結果の平均値を算出し、比較品としての被験体Ａを基準の３点（普通
）とし、被験体Ａ，被験体Ｂ及び被験体Ｄの相対評価を行う。

官能評価１の結果は図13の通りであり、被験体Ｄは、被験体Ａ及び被験体Ｂより高い得点を獲得した。

この結果から、被験体Ｄは焼酎の味を良好にし、焼酎を注いだ飲料用容器として適用し得ることが分かる。

官能評価２の結果は図14の通りであり、被験体Ｄは、被験体Ａ及び被験体Ｂより高い得点を獲得した。

この結果から、被験体Ｄは酒の味をまろやかにし、官能評価１の結果と同様、焼酎を注いだ飲料用容器として適用し得ることが分かる。この官能評価２の結果は前述した味覚試験の結果とほぼ同様であり、酒収納容器として有効であることが確認された。

尚、本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。

Ｓ空間部
１容器本体
１’ 内表面
２外筒
３内筒
10 結晶粒

Claims

焼酎の渋味を低減させるための焼酎収納容器であって、容器本体の内表面は多数の結晶粒を有するチタンで構成され、前記結晶粒は、８０％以上が２０μｍ以上の大きさで且つ７つ以上の角を有する結晶粒であり、更に、前記２０μｍ以上の大きさで且つ７つ以上の角を有する結晶粒は、Ｘ線解析におけるブラッグ角３４度〜４１度の範囲において六方最密充填構造の底面及び上面が前記内表面の板面に対して平行となる集合組織であることを特徴とする焼酎収納容器。
請求項１記載の焼酎収納容器において、前記容器本体の内表面は真空雰囲気中で加熱処理されたものであることを特徴とする焼酎収納容器。
請求項１，２いずれか１項に記載の焼酎収納容器において、前記容器本体は、外筒内にチタン製の内筒を空間部を介して配設するとともに、前記外筒と前記内筒との空間部を真空断熱空間部とした真空容器構造であることを特徴とする焼酎収納容器。