JP6342346B2

JP6342346B2 - 電力変換装置

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Description

本発明は、電力変換装置に関する。

三相交流を入出力する電力変換装置において、一相分の変換回路（以下、変換回路モジュールと記す）の最小構成は、２つの半導体スイッチ及び各半導体スイッチに並列接続したダイオードから構成されるハーフブリッジ回路と、正極側と負極側の間に接続するコンデンサと、これらの部品を電気接続する導体配線と、ゲート駆動回路である。尚、ゲート駆動回路はシステムの上位にある制御回路からの信号によって、半導体スイッチをオンオフさせる回路である。

ところで、電力変換装置の大容量化は、変換回路モジュールを必要な個数だけ並列接続し、ハーフブリッジ回路の出力端子をまとめた回路を一相分の変換回路とすることで実現できる。変換回路モジュールを複数使用した場合、メンテナンスの効率化の観点から、上述した並列接続からの脱着（取り外し）や接続が簡便であることが望まれる。

一方、コンデンサを含む変換回路を電源へ接続した際に、未充電のコンデンサへの充電電流が過大になるとコンデンサ端子部で発熱が大きくなる。これに関し、コンデンサ突入電流防止回路を備えた整流装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開平5-284748号公報

特許文献１に開示されるような技術では、装置を構成する回路は着脱可能ではない。そのため、回路が故障した場合、回路を容易に交換することができない。

本発明の目的は、未充電のコンデンサへの充電電流を抑制しつつ、装置を構成する回路を容易に交換することができる電力変換装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明は、第１のスイッチング素子、前記第１のスイッチング素子に直列接続される第２のスイッチング素子、前記第１のスイッチング素子に接続される第１の端子、前記第２のスイッチング素子に接続される第２の端子、前記第１の端子と前記第２の端子に接続されるコンデンサ、及び前記第１のスイッチング素子と前記第２のスイッチング素子の間の接続点に接続される第３の端子を有する変換回路モジュールを備え、前記第１及び第２の端子は、先端から末端の間に他の部位よりも高抵抗な部位を有し、前記第３の端子は、先端から末端の間に他の部位よりも高抵抗な部位を有する。

本発明によれば、未充電のコンデンサへの充電電流を抑制しつつ、装置を構成する回路を容易に交換することができる。上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。

本発明の第１の実施形態の回路構成図である。切断状態における挟み型端子と挟まれる側の端子の位置関係を示した図である。高抵抗接続状態における挟み型端子と挟まれる側の端子の位置関係を示した図である。低抵抗接続状態における挟み型端子と挟まれる側の端子の位置関係を示した図である。図２Ａ〜図２Ｃの端子接続状態に対応した各物理量を示す図である。変換回路モジュールの移動フローを説明した図である。複数の第１の実施形態による変換回路モジュールを用いた電力変換装置を示す図である。１相分を４並列の変換回路モジュールで構成した３相交流電力変換装置に本発明を適用した接続の例である。切断状態における変換回路モジュールとストッパーの位置関係を示した図である。高抵抗接続状態における変換回路モジュールとストッパーの位置関係を示した図である。低抵抗接続状態における変換回路モジュールとストッパーの位置関係を示した図である。本発明の第２の実施形態の回路構成図である。本発明の第２の実施形態を用いて電力変換装置を構成した場合の結線図である。本発明の第１の変形例による端子の構成図である。本発明の第２の変形例による端子の構成図である。

以下、図面を用いて、本発明の第１〜第２の実施形態による電力変換装置の構成及び作用効果を説明する。各図において、同一符号は同一部分を表す。

なお、本発明の第１〜第２の実施形態では、次の課題を解決することも目的としている。第一の課題は変換回路モジュールが電力変換装置の回路として運転開始が出来る状況であることを検知することである。具体的には変換回路モジュールの端子部がその機能を果たすために必要な位置にあり、かつ低抵抗で接続され、かつ運転を開始できる電圧にコンデンサ電圧があることを検知することである。第二の課題は一方の端子をもう一方で挟む構造の端子を用いた構成で端子接続直後の変換回路モジュールのコンデンサとヒューズに流れる電流を抑制することである。

本発明の第１〜第２の実施形態の要点は、挟み型の端子へ挟まれる側の端子を挿入して電気接続する変換回路モジュールにおいて、変換回路モジュール或いは挿入される側の端子の位置を検知する装置を設け、システムの制御装置へ変換回路モジュール或いは挿入される側の端子の位置を伝達する装置を設けた点と挟まれる側の端子の先端部分を高抵抗部材にし、かつ変換回路モジュールのコンデンサ電圧を検知する回路を設けた点である。

なお、電力変換装置は、一例として、ＩＧＢＴ（Insulated Gate Bipolar Transistor）やＭＯＳＦＥＴ（Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor）などの半導体スイッチとダイオードを使用し、交流電圧を整流して直流電圧に変換する順変換装置又は直流電圧を交流電圧に変換する逆変換装置である。

（第１の実施形態）
図１に本発明の第１の実施形態の回路構成図を示す。図１は挟み型端子6a、6b、6cへ挿入される挟まれる側の端子12a、12b、12cを変換回路モジュール1に設けた場合の構成例である。図１における変換回路モジュール1はIGBT2a、2bとダイオード3a、3bによって構成したハーフブリッジ回路とコンデンサ4と、IGBT2a、2bをオンオフさせるゲート駆動回路及びそれらの部品を接続する配線で構成されている。

図１では端子6aと端子6bは直流電圧が印加される端子であり、端子6aは正極端子、端子6bは負極端子、端子6cは出力端子である。尚、電力変換装置を制御する制御装置11からの信号によってゲート駆動回路は制御されるが、図１ではゲート駆動回路と制御装置11からの信号配線および電力供給配線は省略している。

また、図１の変換回路モジュール1においてヒューズ5a、5bは短絡故障時に短絡電流を遮断するための部品である。ヒューズ5a、5bは電力変換装置によって無い場合があるが、本実施形態が解決しようとしている課題の一つに関連するため、図１の変換回路モジュール1ではヒューズ有りの構成を示した。

端子8a、8b、8cは変換回路モジュール1が他の変換回路モジュールと電気接続する、或いは入出力配線と接続する端子である。端子8aは他の変換回路モジュールの正極側と接続し、端子8bは他の変換回路モジュールの負極側と接続し、端子8cは交流電圧電流の入力或いは出力と接続する。

このように、変換回路モジュール１は、IGBT2a（第１のスイッチング素子）、第１のスイッチング素子に直列接続されるIGBT2b（第２のスイッチング素子）、第１のスイッチング素子に接続される端子12a（第１の端子）、第２のスイッチング素子に接続される端子12b（第２の端子）、第１の端子と第２の端子に接続されるコンデンサ4、及び第１のスイッチング素子と第２のスイッチング素子の間の接続点に接続される端子12c（第３の端子）を有する。

図２Ａ〜図２Ｃは端子の接続過程において、挟み型端子6a、6b、6cと挟まれる側の端子12a、12b、12cの位置関係を示した図である。

ここで、挟み型端子6a（第４の端子）は、端子12a（第１の端子）と係合（嵌合）する。挟み型端子6b（第５の端子）は、端子12b（第２の端子）と係合する。挟み型端子6c（第６の端子）は、端子12c（第３の端子）と係合する。本実施形態では、挟み型端子6a、6b、6c（第４〜第６の端子）は、端子12a、12b、12c（第１〜第３の端子）をそれぞれ挟む構造を有する。

図２Ａ〜図２Ｃでは挟まれる側の端子12a、12b、12cの一部に抵抗素材または部品7a、7b、7cを使用している。すなわち、端子12a、12b、12c（第１〜第３の端子）は、その先端から末端の間に他の部位よりも高抵抗な部位7a、7b、7cを有する。なお、抵抗素材として、合金を用いてもよい。

図２Ａ〜図２Ｃの状態表示装置21は変換回路モジュール1の状態を外部に伝達する手段であり、変換回路モジュール1を移動させている外力が制御装置11の電子制御下にない場合、外力を制御しているもの（ユーザ）に移動の開始や停止を判断する情報を伝達（表示）する。状態表示装置21は、例えば、ディスプレイ装置、インジケータ等である。

図３は端子の接続過程において、時間を横軸として各物理量の変化を説明する図である。図４は変換回路モジュール1の移動フローを説明した図である。以下、本発明の第１の実施形態による変換回路モジュール1の作用効果を図１から図４を用いて説明する。

図１では挟み型端子6a、6b、6cの電気接続の状態を矢印によって表現しており、変換回路モジュール1の挟まれる側の端子12a、12b、12cが低抵抗接続となる位置Ｐ１まで差し込まれている状況を示している。電圧検知器9はコンデンサ電圧を測定し、充電完了を判定する電圧との比較結果を制御装置11に送信する装置である。

図２Ａ〜図２Ｃに示す位置検知器10は変換回路モジュール側の端子12a、12b、12cの位置を検知し、その情報を制御装置11に送信する装置である。図２Ａの（ｉ）切断状態は変換回路モジュール1の端子12a、12b、12cが挟み型端子6a、6b、6cと接触していない状態を示している。この状態は図４のフローにおける変換回路モジュール挿入準備の状態である（ステップＳ１０）。

変換回路モジュール挿入準備の状態とは、制御回路１１と変換回路モジュール1がケーブル接続され、かつゲート駆動回路電源が正常に動作しており、制御回路11の制御下にある状態を示している。この状態ではゲート駆動回路はIGBTのゲート電圧をエミッタ電圧と同電位以下することで、IGBTをオフにしている。この状態から図４のフローに従い、変換回路モジュール1の挿入を開始する。

図３に示すように移動を開始してから（図４、ステップＳ１５）、端子12a、12b、12cが挟み型端子6a、6b、6cに接触を開始すると図２Ａの（ｉ）切断状態から図２Ｂの（ｉｉ）高抵抗接続状態に移行する。（ｉｉ）高抵抗接続状態で変換回路モジュールの移動を一旦停止する。詳細には、ストッパー位置で変換回路モジュールの移動を停止する（図４、ステップＳ２０）。ストッパーの詳細については、図７Ａ〜図７Ｃを用いて後述する。

端子が接触した時点から、端子6aと端子6bに印加された直流電圧Ｅにより、コンデンサ4への充電が開始される。ここで抵抗素材または部品7a、7bの２端子分の抵抗をＲ、コンデンサ容量をＣとして、配線インダクタンスを無視した場合、コンデンサ充電電流Ｉ＝（Ｅ／Ｒ）exp{-(1/ＲＣ)*時間}となる。従って、この充電電流Ｉは、抵抗Ｒによって、Ｅ/Ｒ以下に抑制することができる。

ここで、時間ｔ＝０のときのコンデンサ充電電流Ｉ_０＝Ｅ／Ｒの値をコンデンサ端子の発熱が許容範囲内となる電流で、かつヒューズの溶断電流以下とするように抵抗素材または部品7a、7bを選定する。一方（ｉｉ）高抵抗接続状態のまま、変換回路モジュールがインバータ或いはコンバータの動作をすると、高抵抗の抵抗素材または部品7aと7bに電流が流れ続けることになり、大きな電力損失が生じる。

そのため、変換回路モジュールが電力変換装置として機能するためには端子間抵抗を低抵抗状態にする必要があり、かつその状態にあることを制御装置11に伝達し、制御装置11の制御下でゲート駆動回路が動作し始める必要がある。本発明の実施形態では、図１の電圧検知器9によりコンデンサ電圧を測定し、図３に示すように充電完了判定電圧（閾値）と比較することで充電完了を判定する（図４、ステップＳ２５）。コンデンサ充電完了信号を制御装置11及び状態表示装置21に伝達する。

ここで、電圧検知器9（電圧センサ）は、コンデンサ４の電圧を検知する。制御装置１１は、電圧検知器9で検知されたコンデンサ４の電圧に基づいて、コンデンサ４の充電が完了したか否かを判定する。状態表示装置21（表示装置）は、制御装置１１で判定された結果を表示する。

図４に示すようにコンデンサ充電完了を確認後（ステップＳ２５：ＹＥＳ）、変換回路モジュールの移動を再開する（図４、ステップＳ３０）。図２Ｃの（ｉｉｉ）低抵抗接続状態になるまで変換回路モジュール1を移動させるが、端子間抵抗値から低抵抗接続状態を判定することは難しい。

そのため、本発明の実施形態では、図１に示すように端子12a、12b、12cと挟み型端子6a、6b、6cの位置関係を検知する装置10を少なくとも１つ設置することで、変換回路モジュールが（ｉｉｉ）低抵抗接続状態となる位置Ｐ１まで移動したことを制御装置11及び状態表示装置21に伝達し、変換回路モジュール1は移動終了する（図４、ステップＳ４０）。

ここで、装置10（位置センサ）は、端子12a、12b、12c（第１〜第３の端子）のうち少なくとも１つの位置を検知する。制御装置１１は、位置センサで検知された位置に基づいて、端子12a、12b、12c（第１〜第３の端子）が、高抵抗な部位7a、7b、7cよりも末端側でそれぞれ挟み型端子6a、6b、6c（第４〜第６の端子）と接触しているか否かを判定する（図４、ステップＳ３５）。状態表示装置21（表示装置）は、制御装置１１で判定された結果を表示する。

尚、位置関係を検知する装置10には図２Ａ〜図２Ｃに示すように押しバネ式スイッチや距離測長センサや光センサを利用したゲートスイッチが適用可能である。

図５は複数の第１の実施形態による変換回路モジュール1を用いた電力変換装置を示す図である。図５では、筺体13に複数の変換回路モジュール1を格納し、筺体側に設置された挟み側端子6a、6b、6cと端子12a、12b、12cがそれぞれ接続されて、電力変換装置を構成する。

図６は、１相分16aを４並列の変換回路モジュール１で構成した３相交流電力変換装置に本発明を適用した接続の例である。図６に示す構成において、図１から図４で説明した本発明の実施形態により、１つの変換回路モジュール1を交換する場合には変換回路モジュール1のIGBTを全てオフにした状態で引き抜き、交換品を挿入することが可能になる。尚、本発明の実施形態では、引き抜く際に端子接続抵抗は高抵抗な状態から非接続となるため、端子間のアーク発生を抑えることができる。

図７Ａ〜図７Ｃは図５で示した変換回路モジュールの実装形態において、図２で示した（ｉｉ）高抵抗接続状態となる位置で変換回路モジュールを停止する方法を説明した図である。

図２では端子12a、12b、12cの一部厚さを太くして、変換回路モジュールが（ｉｉ）高抵抗接続状態の位置にあることを変換回路モジュール移動の負荷が変わることで検知することを示唆する図となっているが、図７Ａ〜図７Ｃでは電力変換モジュール1の筺体の移動を案内する構造物14a、14bの片方にストッパー15を設け、ストッパー15によって、（ｉｉ）高抵抗接続状態の位置で端子12aが止まるようになっている。

すなわち、ストッパー15（ストッパー機構）は、端子12a、12b、12c（第１〜第３の端子）が高抵抗な部位7a、7b、7cよりも先端側でそれぞれ挟み型端子6a、6b、6c（第４〜第６の端子）と接触するように、変換回路モジュール1の移動を制限する。

その後、図３のコンデンサ充電完了信号から充電完了を判定し、ストッパー15を解除して、（ｉｉｉ）低抵抗接続状態まで端子12aを移動させる。ここで、電圧検知器9（電圧センサ）は、コンデンサ４の電圧を検知する。制御装置１１は、電圧検知器9で検知されたコンデンサ４の電圧に基づいて、コンデンサ４の充電が完了したか否かを判定する判定部と、コンデンサ４の充電が完了したと判定されたときに、変換回路モジュール１の移動の制限を解除するようにストッパー15（ストッパー機構）を制御するストッパー制御部として機能する。

以上説明したように、本実施形態によれば、未充電のコンデンサ（平滑コンデンサ）への充電電流を抑制しつつ、装置を構成する回路を容易に交換することができる。

特に、変換回路モジュール1のコンデンサ4とヒューズ5a、5bに流れる電流を抑制するためには、端子接続直後には変換回路モジュール1の端子部が高抵抗で電気接続され、コンデンサが充電完了するまでの期間、高抵抗状態を保持することが必要である。そこで本実施形態では、その手段として、図２に示すように挟まれる側の端子12a、12b、12cの先端部分を高抵抗部材にし、かつコンデンサ電圧を検知する電圧検知器9を設けた。

ここで、高抵抗接続した状態で挿入を停止し、コンデンサへの充電電流を抑制する。コンデンサ電圧の検知装置（電圧検知器9）によって、充電完了を判定した後、挟み型端子への挟まれる側の端子の挿入を再開する。

次に、変換回路モジュール1が電力変換装置の回路として運転開始が出来る状況であることを検知するため、変換回路モジュール1或いは挿入される側の端子12a、12b、12cの位置を検知する位置検知器10を設け、低抵抗接続となる位置に変換回路モジュール1或いは挿入される側の端子12a、12b、12cがあることを検知し、システムの制御装置11へ変換回路モジュール1の運転準備完了を伝達する。

これにより、次のような効果も期待される。変換回路モジュール1の脱着と接続を簡便にすることで、組立時間やメンテナンス時間の短縮によるコスト削減に効果がある。

また、データセンタや医療機関等で無停電電源装置として使用される電力変換装置やエレベータや鉄鋼用圧延機のモータ駆動装置に使用する電力変換装置のように、装置が常時稼働することが望まれるシステムがある。停止が損失を生むシステムでは、電力変換装置を継続的に運転する方法として、必要容量の電力変換装置を２台用意し、片方が停止した際にはもう一台を運転させる方法がある。この場合、電力変換装置の２台分の初期費用とメンテナンス費用が必要となる。

一方、変換回路モジュールを複数並列接続した構成では、変換回路モジュールの並列接続数は（必要容量を満たす数）＋１で良い。この構成では、１個の変換回路モジュールが故障やメンテナンスの際には、残りの変換回路モジュールによって運転を継続することができ、費用は１個の変換回路モジュール分が追加されるだけであることから、２台用意する場合と比べ、コスト低減が可能になる。本実施形態は、交換する変換回路モジュールを電力変換装置に挿入する場合の課題を解決するための手段となることから、継続的な運転を目的に構成した電力変換装置の低コスト化に効果がある。

（第２の実施形態）
図８は順変換器及び逆変換器を含む三相電力変換回路18を１モジュールとして、本発明を適用した場合の構成図である。図８では入出力を接続する端子と端子或いは三相電力変換回路18の筺体の位置を検知する装置10とコンデンサ電圧を検知する装置9と装置9と装置10からの信号が送られる制御回路11が本実施例の主な構成要素である。尚、図８中のインバータ回路はその左側に示した変換回路と同じ構成である。

図９は三相電力変換回路18を４並列とした場合の結線図である。図８では入力19と出力20側の挟み型端子が挟まれる側の端子の位置関係を矢印で表している。図８では出力20側の挟まれる側の端子の長さを変えて、入力19側の端子接続が低抵抗接続になるところまで三相電力変換回路18が挿入されたときに出力20側が電気接続されることを表現している。

従って、第２の実施形態では三相電力変換回路18のコンデンサは入力19の三相交流電圧をダイオード整流する方式で充電されることになる。これにより、コンデンサ充電中は出力20側と三相電力変換回路18は非接続であるため、図９中で他の電力変換回路の出力電圧電流を乱さずに三相電力変換回路18はコンデンサを充電することが可能となる。

本実施形態では、図２に示したように入力側に接続される端子の一部を高抵抗部材にし、コンデンサの電圧を検知する電圧検知器9を設けている。これにより、コンデンサ充電電流を抑制し、充電完了を制御回路11へ伝達することが出来る。第１の実施形態と同様に低抵抗接続位置Ｐ１まで三相電力変換回路18を移動させ、筺体の位置を検知する装置10により、端子接続完了を制御回路11に伝達する。

本実施形態は、入力19側の端子接続が低抵抗接続に位置まで電力変換回路が移動したときに、出力20側の挟み型端子と接続されるように挟まれる側の端子の長さを短くした例である。ここで、図８に示すインバータ回路に図２の変換回路モジュール1の構成を当てはめると、端子12c（第３の端子）を、端子12a、12b（第１及び第２の端子）よりも短くすることに相当する。

この構造の目的は出力側からコンデンサ充電電流が電力変換回路に流れ込まないようにすることである。その目的は出力側の接続される端子の高抵抗部材を入力側の接続される端子の高抵抗部材より抵抗値を大きくし、かつその抵抗値を出力電圧電流波形の乱れを許容範囲内となる値にすることでも実現することができる。

これを図２の構成に当てはめると、高抵抗の抵抗素材または部品7cの抵抗値が7b高抵抗の抵抗素材または部品7aと7bの抵抗値より大きくすることに相当する。すなわち、端子１２ｃ（第３の端子）の高抵抗な部位7cは、端子１２ａ、１２ｂ（第１及び第２の端子）より抵抗値が大きい。

以上説明したように、本実施形態によれば、出力側の端子からコンデンサへ流入する電流を抑制することができる。

（第１の変形例）
図１０は、本発明の第１の変形例による端子12a、12b、12cの構成図である。

端子12a、12b、12c（第１〜第３の端子）は、それぞれ、柱状であり、第１の抵抗値を有する第１の部位１２１、第１の抵抗値よりも大きい第２の抵抗値を有する第２の部位１２２、及び第１の抵抗値を有する第３の部位１２３をこの順で先端から末端の方向へ配置して構成される。

第２の部位１２２は、樹脂１２２ｂで覆われた抵抗素子１２２ａである。ここで、第２の部位１２２の外周面は膨らんでいる。これにより、ユーザが変換回路モジュール1を動かして、端子12a、12b、12cを挟み型端子6a、6b、6cに係合（嵌合）するときに、第２の部位１２２の膨らみにより、端子12a、12b、12cと接触位置と挟み型端子6a、6b、6cの接続状態（高抵抗接続状態又は低抵抗接続状態）を推測することができる。

なお、本変形例では、樹脂１２２ｂに対向する第１の部位１２１の端面と樹脂１２２ｂに対向する第３の部位１２３の端面には、それぞれ凸部１２１ａ、１２３ａが形成され、抵抗素子１２２ａと接続されている。これにより、第１〜第３の部位の接合強度を増加することができる。

上記変形例では、第1の部位１２１の抵抗値と第３の部位１２３の抵抗値は同じであるが、異なっていても良い。

（第２の変形例）
図１１は、本発明の第２の変形例による端子12a、12b、12cの構成図である。

第２の部位１２２は、薄膜抵抗１２２ｃで覆われた絶縁体１２２ｄである。薄膜抵抗１２２ｄにより、第２の部位１２２において電流を流すことができる部分の段面積が小さくなり、抵抗値を大きくすることができる。

なお、本変形例では、第１の部位１２１に対向する絶縁体１２２ｄの端面及び第３の部位に対向する絶縁体１２２ｄの端面には、それぞれ、ほぞが形成される。また、これらのほぞに嵌合するほぞ穴が、それぞれ第１の部位及び第３の部位に形成される。これにより、第１〜第３の部位の接合強度を増加することができる。

本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。

上記実施形態では、変換回路モジュール1をユーザが移動しているが、筐体13に設けられるスロットに変換回路モジュール1の一部を挿入したときに、変換回路モジュール1を自動的に挿入する機構を設けても良い。

1…変換回路モジュール
2a、2b…IGBT
3a、3b…ダイオード
4…コンデンサ
5a、5b…ヒューズ
6a、6b、6c…挟み型端子
7a、7b、7c…挟まれる側の端子
9…電圧検知器（電圧検知装置）
10…位置検知装置
11…制御装置
15…ストッパー
18…三相電力変換回路
19…三相交流入力
20…三相交流出力
21…状態表示装置

Claims

第１のスイッチング素子、前記第１のスイッチング素子に直列接続される第２のスイッチング素子、前記第１のスイッチング素子に接続される第１の端子、前記第２のスイッチング素子に接続される第２の端子、前記第１の端子と前記第２の端子に接続されるコンデンサ、及び前記第１のスイッチング素子と前記第２のスイッチング素子の間の接続点に接続される第３の端子を有する変換回路モジュールを備え、
前記第１及び第２の端子は、
先端から末端の間に他の部位よりも高抵抗な部位を有し、
前記第３の端子は、
先端から末端の間に他の部位よりも高抵抗な部位を有する
ことを特徴とする電力変換装置。
請求項１に記載の電力変換装置であって、
前記第１の端子と係合する第４の端子と、
前記第２の端子と係合する第５の端子と、
前記第３の端子と係合する第６の端子と、
をさらに備えることを特徴とする電力変換装置。
請求項２に記載の電力変換装置であって、
前記第１〜第３の端子が前記高抵抗な部位よりも先端側でそれぞれ前記第４〜第６の端子と接触するように、前記変換回路モジュールの移動を制限するストッパー機構と、
前記コンデンサの電圧を検知する電圧センサと、
前記電圧センサで検知された前記コンデンサの電圧に基づいて、前記コンデンサの充電が完了したか否かを判定する判定部と、前記コンデンサの充電が完了したと判定されたときに、前記変換回路モジュールの移動の制限を解除するように前記ストッパー機構を制御するストッパー制御部と、を有する制御装置と、
をさらに備えることを特徴とする電力変換装置。
請求項２に記載の電力変換装置であって、
前記コンデンサの電圧を検知する電圧センサと、
前記電圧センサで検知された前記コンデンサの電圧に基づいて、前記コンデンサの充電が完了したか否かを判定する制御装置と、
前記制御装置で判定された結果を表示する表示装置と、
をさらに備えることを特徴とする電力変換装置。
請求項２に記載の電力変換装置であって、
前記第１〜第３の端子のうち少なくとも１つの位置を検知する位置センサと、
前記位置センサで検知された位置に基づいて、前記第１〜第３の端子が、前記高抵抗な部位よりも末端側でそれぞれ前記第４〜第６の端子と接触しているか否かを判定する制御装置と、
前記制御装置で判定された結果を表示する表示装置と、
をさらに備えることを特徴とする電力変換装置。
請求項２に記載の電力変換装置であって、
前記第１〜第３の端子は、それぞれ、
柱状であり、
第１の抵抗値を有する第１の部位、前記第１の抵抗値よりも大きい第２の抵抗値を有する第２の部位、及び前記第１の抵抗値を有する第３の部位をこの順で先端から末端の方向へ配置して構成される
ことを特徴とする電力変換装置。
請求項６に記載の電力変換装置であって、
前記第２の部位は、
薄膜抵抗で覆われた絶縁体である
ことを特徴とする電力変換装置。
請求項６に記載の電力変換装置であって、
前記第２の部位は、
樹脂で覆われた抵抗素子であり、
前記第２の部位の外周面が膨らんでいることを
ことを特徴とする電力変換装置。
請求項２に記載の電力変換装置であって、
前記第３の端子の前記高抵抗な部位は、
前記第１及び第２の端子より抵抗値が大きい
ことを特徴とする電力変換装置。
請求項２に記載の電力変換装置であって、
前記第４〜第６の端子は、
前記第１〜第３の端子をそれぞれ挟む構造を有する
ことを特徴とする電力変換装置。