JP6341940B2 - 化学クラフト繊維からの修飾セルロースならびにその製造方法および使用方法 - Google Patents
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Description
例えば、本発明は、以下の項目を提供する。
(項目1)
多段階漂白プロセスを用いてセルロース性クラフトパルプを漂白し、該多段階漂白プロセスの少なくとも1段階の間に、酸性条件下、過酸化物および触媒で該クラフトパルプを酸化することにより生産する酸化クラフト繊維を含む、オムツ、失禁用具または他の尿吸収製品であって、該多段階漂白プロセスが、該酸化段階の後に少なくとも1つの塩素漂白段階を含み、
該尿吸収製品が、垂直ウィッキング、水平ウィッキングまたは45度ウィッキングに少なくとも10%の改善を示す、
オムツ、失禁用具または他の尿吸収製品。
(項目2)
垂直ウィッキング、水平ウィッキングまたは45度ウィッキングに少なくとも15%の改善を示す、項目1に記載の尿吸収製品。
(項目3)
垂直ウィッキング、水平ウィッキングまたは45度ウィッキングに少なくとも20%の改善を示す、項目1に記載の尿吸収製品。
(項目4)
修飾クラフト繊維が界面活性剤で処理されている、項目1に記載の尿吸収製品。
(項目5)
前記製品が多層の吸収材繊維を含有する、項目1に記載の尿吸収製品。
(項目6)
少なくとも1つの層が界面活性剤で処理された酸化クラフト繊維を含む、項目1に記載の尿吸収製品。
(項目7)
少なくとも2つの層が酸化クラフト繊維を含む、項目5に記載の尿吸収製品。
(項目8)
少なくとも1つの層の酸化クラフト繊維が界面活性剤で処理されている、項目5に記載の尿吸収製品。
(項目9)
少なくとも2つの層の酸化クラフト繊維が界面活性剤で処理されている、項目7に記載の尿吸収製品。
(項目10)
尿吸収用具が0.1g/cm 3 から約0.45g/cm 3 の密度を有する、項目1に記載の尿吸収製品。
(項目11)
前記密度が少なくとも約0.15g/cm 3 である、項目10に記載の尿吸収製品。
(項目12)
前記密度が少なくとも約0.25g/cm3である、項目10に記載の尿吸収製品。
(項目13)
前記密度が少なくとも約0.35g/cm3である、項目10に記載の尿吸収製品。
(項目14)
前記製品が、標準クラフト繊維だけで作製した類似製品に比して、増加した吸収速度および容量を有する、項目12に記載の尿吸収製品。
(項目15)
前記製品が、標準クラフト繊維だけで作製した類似製品に比して、改善された寸法安定性を有する、項目12に記載の尿吸収製品。
(項目16)
少なくとも最上層が酸化繊維を含有する、項目5に記載の尿吸収製品。
(項目17)
少なくとも最下層が酸化繊維を含む、項目5に記載の尿吸収製品。
(項目18)
最上層および最下層の少なくとも両方が酸化繊維を共に含む、項目17に記載の尿吸収製品。
(項目19)
酸化繊維の秤量および密度が増加するにつれて、前記製品の保持率が改善する、項目1に記載の尿吸収製品。
(項目20)
前記製品中の繊維の前記秤量が少なくとも約150gmsである、項目19に記載の尿吸収製品。
本開示は、セルロース繊維を処理するための新規方法を提供する。いくつかの実施形態では、本開示は、セルロース繊維を修飾する方法を提供し、この方法はセルロース繊維を用意することと、セルロース繊維を酸化することとを含む。本明細書に使用するとき、「酸化された」、「触媒的に酸化された」、「触媒酸化」、および「酸化」はすべて、互換的であり、セルロース繊維のヒドロキシル基のうちの少なくともいくつかが酸化されるように、少なくとも触媒量の鉄もしくは銅および少なくとも1つの過酸化物のうちの少なくとも1つを有する、セルロース繊維の処理を指すことを理解されたい。「鉄もしくは銅」および同様に「鉄(もしくは銅)」という句は、「鉄もしくは銅、またはその組合せ」を意味する。いくつかの実施形態では、酸化は、セルロース繊維のカルボン酸およびアルデヒド含有量を同時に増大させることを含む。
本明細書において、「標準」、「従来の」、または「伝統的な」クラフト繊維、クラフト漂白繊維、クラフトパルプ、またはクラフト漂白パルプについて言及する。かかる繊維またはパルプは、しばしば、本発明の改善された特性を定義するための参照点として説明される。本明細書に使用するとき、これらの用語は、互換的であり、組成物と同等であり、単独に、または1つもしくは複数のアルカリ処理または酸処理(すなわち、標準または従来の方法で加工された)の後の任意の酸化を受けることなく標的繊維またはパルプに同様の方法で加工された繊維またはパルプを指す。本明細書に使用するとき、「修飾された」という用語は、単独で、または1つもしくは複数のアルカリ処理または酸処理後の酸化処理を受けた繊維を指す。
いくつかの実施形態では、本開示の修飾クラフト繊維は、セルロース誘導体の生産、例えば、低粘度のセルロースエーテル、セルロースエステル、および微結晶性セルロースの生産に好適である。いくつかの実施形態では、本開示の修飾クラフト繊維は、加水分解された修飾クラフト繊維である。本明細書に使用するとき、「加水分解された修飾クラフト繊維」、「加水分解されたクラフト繊維」、および同等物は、セルロース鎖を脱重合化することで公知の任意の酸またはアルカリ処理で加水分解された繊維を意味することを理解されたい。いくつかの実施形態では、本開示に従うクラフト繊維はさらに、その粘度および/または重合度を低減させるように処理される。例えば、本開示に従うクラフト繊維は、酸または塩基で処理され得る。
本開示は、本明細書に説明する修飾クラフト繊維から作製された製品を提供する。いくつかの実施形態では、製品は、典型的に、標準クラフト繊維から作製される製品である。他の実施形態では、製品は、典型的に、綿くずもしくは亜硫酸パルプから作製される製品である。より具体的には、本発明の修飾繊維は、さらなる修飾なく、吸収性製品の生産において、かつ化学的誘導体の調製における出発材料(エーテルおよびエステル等)として使用することができる。これまで、綿および亜硫酸パルプ等の高α含有量セルロース、ならびに伝統的なクラフト繊維を交換するために有用であった繊維は、使用可能ではなかった。
いくつかの実施形態では、本開示は、綿くずもしくは亜硫酸パルプの代用品として使用することができる修飾クラフト繊維を提供する。いくつかの実施形態では、本開示は、綿くずもしくは亜硫酸パルプの代用品として、例えば、セルロースエーテル、セルロース酢酸塩、および微結晶性セルロースの製造において使用することができる修飾クラフト繊維を提供する。
いくつかの実施形態では、本開示は、加水分解されている本開示の修飾クラフト繊維から生産されている、微結晶性セルロースを含む薬学的製品を提供する。薬学的製品は、微結晶性セルロースが伝統的に使用されている任意の薬学的製品であり得る。例えば、制限する目的ではなく、薬学的製品は、錠剤およびカプセルから選択され得る。例えば、本開示の微結晶性セルロースは、希釈剤、崩壊剤、結合剤、圧縮助剤、コーティング、および/または潤滑剤であり得る。他の実施形態では、本開示は、加水分解された修飾クラフト繊維等の、本開示の少なくとも1つの修飾された誘導体化クラフト繊維を含む薬学的製品を提供する。
1.腐食溶解度(R10、S10、R18、S18)は、TAPPI T235−cm00に従い測定される。
2.カルボキシル含有量は、TAPPI T237−cm98に従い測定される。
3.アルデヒド含有量は、Econotech Services LTD(所有生産者手順ESM055B)に従い測定される。
4.銅価は、TAPPI T430−cm99に従い測定される。
5.カルボニル含有量は、Biomacromolecules 2002年、3巻、969〜975頁からの式:カルボニル=(Cu.No.−0.07)/0.6に従い、銅価から算出される。
6.0.5%の毛状CEDの粘度は、TAPPI T230−om99に従い測定される。
7.固有粘度は、ASTM D1795(2007)に従い測定される。
8.DPは、The Chemistry and Processing Of Wood And Plant Fibrous Materials、155頁、Woodhead Publishing Ltd、Abington Hall、Abington、Cambridge CBI 6AH、England、J. F. Kennedyら編に刊行される1994 Cellucon Connferenceからの式(DPw=−449.6+598.4ln(0.5%の毛状CED)+118.02ln2(0.5%の毛状CED))に従い、0.5%の毛状CEDの粘度から算出される。
9.炭水化物は、Dionexイオンクロマトグラフィーによる分析を用いる、TAPPI T249−cm00に従い測定される。
10.セルロース含有量は、TAPPI Journal65巻(12号):78〜80頁1982年からの式(セルロース=グルカン−(マンナン/3))に従い、炭水化物組成物から算出される。
11.ヘミセルロース含有量は、糖の合計−セルロース含有量から算出される。
12.繊維長および粗さは、製造者の標準手順に従い、OPTEST、Hawkesbury、OntarioからのFiber Quality Analyzer(商標)上で決定される。
13.湿式ゼロスパン引張は、TAPPI T273−pm99に従い決定される。
14.ろ水度は、TAPPI T227−om99に従い決定される。
15.保水値は、TAPPI UM256に従い決定される。
16.DCM(ジクロロメタン)抽出物は、TAPPI T204−cm97に従い決定される。
17.鉄含有量は、酸消化およびICPによる分析によって決定される。
18.灰含有量は、TAPPI T211−om02に従い決定される。
19.過酸化物残基は、Interox手順に従い決定される。
20.明度は、TAPPI T525−om02に従い決定される。
21.多孔性は、TAPPI 460−om02に従い決定される。
22.バースト因子は、TAPPI T403−om02に従い決定される。
23.せん断因子は、TAPPI T414−om98に従い決定される。
24.裂断長および伸張は、TAPPI T494−om01に従い決定される。
25.不透明性は、TAPPI T425−om01に従い決定される。
26.Frazier多孔性は、製造者の手順に従い、Frazier Instruments、Hagerstown、MDのFrazier低空気浸透装置上で決定される。
27.繊維長および形状要因は、製造者の標準手順に従い、Lorentzen & Wettre、Kista、SwedenのL&W繊維試験器上で決定される。
28.夾雑物および破片は、TAPPI T213−om01に従い決定される。
半分漂白またはほぼ漂白されたクラフトパルプは、繊維の粘度またはDPを低減させる目的で、酸、鉄、および過酸化水素で処理され得る。繊維は、硫黄、塩化水素、酢酸、または二酸化塩素段階等の酸漂白段階の洗浄器からの濾過物を用いて、約2〜約5のpH(すでにこの範囲ではない場合)に調節され得る。鉄は、Fe+2の形態で付加され得る、例えば、鉄は、硫酸第一鉄七水和物(FeSO4・7H2O)として付加され得る。硫酸第一鉄は、約0.1〜約48.5g/Lの範囲の濃度で、水中で溶解され得る。硫酸第一鉄溶液は、パルプの乾燥重量に基づき、Fe+2として、約25〜約200ppmの範囲の散布量で付加され得る。次いで、硫酸第一鉄溶液は、湿潤パルプの総質量の乾燥パルプ含有量として測定された約1%〜約15%の稠度で、pHが調節されたパルプと十分に混合され得る。次いで、過酸化水素(H2O2)は、パルプの乾燥重量に基づき、約0.1%〜約3%の量で、水中のH2O2の約1重量%〜約50重量%の濃度を有する溶液として付加され得る。硫酸第一鉄および過酸化物と混合された、約2〜約5のpHのパルプは、約60〜約80℃の温度で、約40〜約80分の範囲の時間の間、反応させられ得る。粘度(またはDP)の減少は、反応において消費された過酸化物の量によって左右され、それは、適用された過酸化物および鉄の濃度および量、ならびに保持時間および温度の関数である。
本開示の繊維の調製方法
A.ミル方法A
サザンパインセルロースを消化し、酸素を、従来の2段階酸素脱リグニンステップにおいて、約9〜約10のκ数まで酸素脱リグニン化した。脱リグニンパルプを、D0(EO)D1E2D2のシーケンスで5段階漂白プラントにおいて漂白した。第4またはE2段階の前に、パルプのpHを、シーケンスのD段階からの濾過物で、約2〜約5の範囲に調節した。pHを調節した後に、パルプの乾燥重量に基づき、0.2%の過酸化水素、およびパルプの乾燥重量に基づき、FeSO4・7H2Oの形態の25ppmのFe+2を、E2段階のタワーにおいてクラフト繊維に付加し、約78〜約82℃の温度で、約90分間、反応させた。次いで、反応した繊維を、第4の段階の洗浄器上で洗浄し、次いで、第5(D2)の段階において、二酸化塩素で漂白した。
パルプを0.6%の過酸化物および75ppmのFe+2で処理したことを除き、ミル方法Aに説明するとおりに繊維を調製した。
パルプを1.4%の過酸化物および100ppmのFe+2で処理したことを除き、ミル方法Aに説明するとおりに繊維を調製した。
ミル方法A(サンプル2)、B(サンプル3)、およびC(サンプル4)に従い調製した繊維のサンプルを、上述の5段階漂白シーケンスの後に収集した。標準綿毛等級繊維(GP Leaf River Cellulose、New Augusta、MS;サンプル1)、および市販のサンプル(Weyerhaeuser Co.から販売されるPEACH(商標);サンプル5)に加えてこれらのサンプルの種々の特性を、上述のプロトコルに従い測定した。これらの測定の結果を下記の表1に報告する。
約14.6mPa・sの0.5%の毛状CED粘度を有する、OD(EOP)D(EP)D漂白プラントのD1段階からのサザンパインパルプのサンプルを、0.25%〜1.5%、およびFeSO4・7H2Oとして付加されたFe+2の50または100ppmのいずれかの過酸化水素用途で、約10%の稠度で、処理した。Fe+2を、水中の溶液として付加し、パルプと十分に混合した。次いで、水中の3%の溶液としての過酸化水素を、パルプと混合した。混合されたパルプを、78℃で、1時間、水槽内に維持した。反応時間後に、パルプを濾過し、濾過物をpHおよび残留過酸化物に対して測定した。パルプを洗浄し、0.5%の毛状CED粘度を、TAPPI T230に従い決定した。結果を表3に示す。
15.8mPa・s(DPw2101)の0.5%の毛状CED粘度を有する、実施例2に説明する漂白プラントからのD1パルプのサンプルを、適用した0.75%の過酸化水素で処理し、かつ保持時間も45〜80分で異なったことを除き、実施例2と同一の方法で、50〜200ppmのFe+2を付加した。結果を表4に示す。
14.8mPa・s(DPw2020)の0.5%の毛状CED粘度を有する、実施例2に説明する漂白プラントからのD1パルプのサンプルを、処理時間が80分であることを除き、実施例2で説明したものと同一の方法で、0.75%の過酸化水素、および150ppmのFe+2で処理した。結果を表5に示す。
15.6mPa・s(DPw2085)の0.5%の毛状CED粘度を有する、OD0(EO)D1(EP)D2シーケンスのD1段階からのサザンパインパルプを、10%の稠度で、パルプ上で0.25重量%または0.5重量%のいずれかの過酸化水素用途、およびFeSO4・7H2Oとして付加された25、50、または100ppmのFe+2で処理した。Fe+2を、水中の溶液として付加し、パルプと十分に混合した。過酸化水素は、次いで、パルプと混合された、水中の3%の溶液であり、混合されたパルプを、78℃で、1時間、水槽内に維持した。反応時間後、パルプを濾過し、濾過物をpHおよび残留過酸化物に対して測定した。パルプを洗浄し、0.5%の毛状CED粘度を、TAPPI T230に従い決定した。結果を表6に示す。
実施例5と同一の方法で、15.2mPa・s(DPw2053)の0.5%の毛状CED粘度を有する、D1パルプの別のサンプルを、0.10、0.25、0.50、または0.65%の過酸化水素、および25、50、または75ppmのFe+2で処理した。結果を、表7に示す。
クラフトおよび酸素段階における脱リグニンの程度が増大された後に、サザンパインパルプを、OD(EO)D(EP)D漂白シーケンスのD1段階から収集し、より低いDPwまたは0.5%の毛状CED粘度を有するパルプを生産した。出発の0.5%の毛状CED粘度は、12.7mPa・s(DPw1834)であった。0.50または1.0%のいずれかの過酸化水素を、100ppmのFe+2で付加した。他の処理条件は、10%の稠度、78℃、および1時間の処理時間であった。結果を表8に示す。
処理時間が80分であることを除き、実施例7と同様の方法で、11.5mPa・s(DPw1716)の0.5%の毛状CED粘度を有する、OD(EO)D(EP)DシーケンスのD1段階からのD1パルプの低粘度サンプルを、0.75または1.0%のいずれかの過酸化水素、および75または150ppmのFe+2で処理した。結果を表9に示す。
サザンパインパルプを、OD(EO)D(EP)DシーケンスのD1段階から収集した。出発の0.5%の毛状CED粘度は、11.6mPa・s(DPw1726)であった。1.0%、1.5%、または2%のいずれかの過酸化水素を、75、150、または200ppmのFe+2で付加した。他の処理条件は、10%の稠度、78℃、および1.5時間の処理時間であった。結果を表10に示す。
サザンパインパルプを、OD(EO)D(EP)DシーケンスのD1段階から収集した。出発の0.5%の毛状CED粘度は、14.4mPa・s(DPw1986)であった。1.0%、1.5%、または2%のいずれかの過酸化水素を、75、150、または200ppmのFe+2で付加した。他の処理条件は、10%の稠度、78℃、および1.5時間の反応時間であった。結果を表11に示す。
サザンパインパルプを、OD(EO)D(EP)DシーケンスのD1段階から収集した。出発の0.5%の毛状CED粘度は、15.3mPa・s(DPw2061)であった。過酸化水素を、200ppmのFe+2を有するパルプに3%で付加した。他の処理条件は、10%の稠度、80℃、および1.5時間の反応時間であった。結果を表12に示す。
サザンパインパルプを、OD(EO)D(EP)DシーケンスのD1段階から収集した。出発の0.5%の毛状CED粘度は、14.8mPa・s(DPw2020)であった。過酸化水素を、CuSO4・5H2Oとして付加された、100、150、または200pmのうちのいずれかのCu+2を有するパルプに、1%で付加した。他の処理条件は、10%の稠度、80℃、および3.5時間の反応時間であった。結果を表13に示す。
OD(EOP)D(EP)DシーケンスのE2(EP)段階を変更して、超低重合度パルプを生産した。FeSO4・7H2Oの溶液を、Fe+2として150ppmの適用速度で、D1段階の洗浄器リパルパでパルプ上に噴射した。腐食剤(NaOH)をE2段階に付加せず、過酸化物用途を0.75%に増大させた。保持時間は、約1時間であり、温度は、79℃であった。pHは、2.9であった。処理されたパルプを真空ドラム洗浄器上で洗浄し、その後、91℃で、約2時間の間、0.7%のClO2で、最終D2段階において処理した。最終漂白パルプの0.5%の毛状CED粘度は、6.5mPa・s(DPw1084)であり、ISO明度は、87であった。
実施例13において生産されたパルプを、標準ドライヤーカンを有するFourdrinierタイプのパルプドライヤー上のパルプボードに作製した。対照パルプおよび本発明のパルプ(ULDP)のサンプルを収集し、化学組成物および繊維特性に対して分析した。結果を表14に示す。
実施例13と同様の方法で、OD(EO)D(EP)DシーケンスのE2(EP)段階を変化させて、超低重合度パルプを生産した。この実施例では、FeSO4・7H2Oを、Fe+2として75ppmで付加し、E2段階において適用された過酸化水素は、0.6%であった。処理段階のpHは、3.0であり、温度は、82℃であり、保持時間は、約80分であった。パルプを洗浄し、次いで、約150分の間、92℃で、0.2%のClO2で、D2段階において処理した。完全に漂白されたパルプの0.5%の毛状CED粘度は、5.5mPa・s(DPw914)であり、ISO明度は、88.2であった。
実施例15において生産されたパルプを、エアボーンFlakt(商標)ドライヤーセクションを有する、Fourdrinierタイプのパルプドライヤー上のパルプボードに作製した。標準パルプおよび本発明のパルプ(ULDP)のサンプルを収集し、化学組成物および繊維特性に対して分析した。結果を表15に示す。
実施例13と同様の方法で、OD(EO)D(EP)DシーケンスのE2(EP)段階を変化させて、低重合度パルプを生産した。この場合では、FeSO4・7H2Oを、Fe+2として、25ppmで付加し、E2段階において適用された過酸化水素は0.2%であった。処理段階のpHは、3.0であり、温度は、82℃であり、保持時間は、約80分であった。パルプを洗浄し、次いで、約150分の間、92℃で、0.2%のClO2で、D2段階において処理した。完全に漂白されたパルプの0.5%の毛状CED粘度は、8.9mPa・s(DPw1423)であり、ISO明度は、89であった。
実施例15において生産されたパルプを、エアボーンFlakt(商標)ドライヤーセクションを有する、Fourdrinierタイプのパルプドライヤー上のパルプボードに作製した。標準パルプおよび本発明の低重合度パルプ(LDP)のサンプルを収集し、化学組成物および繊維特性に対して分析した。結果を表16に示す。
実施例14に説明するパルプボードを繊維化し、Kamas Laboratory Hammermill(Kamas Industries、Sweden)を使用して4”×7”パッドに空気形成した。次いで、空気形成されたパッドを、実験プレス機を使用して種々のゲージ圧力で圧縮した。プレスした後、パッドキャリパーを、0.089psiの足圧を有するEmvecoマイクロゲージキャリパーゲージモデル200−Aを使用して測定した。パッド密度をパッドの重量およびキャリパーから算出した。結果を表17に図示する。
サザンパインパルプを、OD(EO)D(EP)DシーケンスのD1段階から収集した。出発の0.5%の毛状CED粘度は、14.9mPa・s(DPw2028)であった。1.0%または2%のいずれかの過酸化水素を、100または200ppmのFe+2でそれぞれ付加した。他の処理条件は、10%の稠度、80℃、および1時間の保持時間であった。次いで、これらの綿毛パルプを、脱イオン化水でスラリー化し、スクリーン上で湿ったまま広げて繊維マットを形成し、ローラープレス機を介して脱水し、250°Fで乾燥した。乾燥シートを脱繊維化し、Kamas Laboratory Hammermill(Kamas Industries、Sweden)を使用して、8.5g(空気乾燥)の重量の4”×7”のエアレイドパッドに空気形成した。不織カバーストックの単一の完全なカバレージシートを、各パッドの1つの面に適用し、サンプルを、145psigの荷重を印加するCarver油圧プラテンプレス機を使用して、密度化した。
実施例14と同様の方法で、市販のクラフトパルプ化設備のOD(EO)D(EP)DシーケンスのE2段階を変化させて、低重合度パルプを生産した。この実施例では、FeSO4・7H2Oを、Fe+2として100ppmで付加し、E2段階において適用された過酸化水素は、1.4%であった。パルプ特性を表19に示す。
第4の段階と、漂白後処理との比較
サザンパインパルプを、OD(EO)D1(EP)D2シーケンスのD1の段階から収集した。出発の0.5%の毛状CED粘度は、14.1mPa・sであった。過酸化水素を、Fe+2の150ppmを有するパルプの乾燥重量に基づき、1.5%として付加した。本明細書に使用するとき、「P*」を使用して、鉄および過酸化水素処理段階を示す。シーケンスの第4の段階において、1時間、78℃で10%の稠度で処理を行った。次いで、この処理されたパルプを洗浄し、D2段階において、78℃で、2時間、0.25%のClO2で漂白した。結果を表22に示す。
強度データ
本開示に従う、5.1mPa・sの粘度を有する修飾セルロースから生産された綿毛パルプの強度を、15.4mPa・sの粘度を有する従来の綿毛パルプと比較した。結果を下記の表26に図示する。
修飾セルロースの誘導体化
実施例21からのULDPのサンプルを、122℃で、3時間、5%の稠度で、0.05MのHCIで酸加水分解した。D1段階からの初期パルプ、ULDP、および酸加水分解されたULDPを、下記の方法によって、平均分子量または重合度に対して試験した。
繊維をスラリーし、pHを約5.5に調節し、次いで、一時的湿潤強度剤として、Kemira Chemicalsのグリオキシル化されたポリアクリルアミドを付加することによって、Leaf River ULDPの繊維および標準針葉樹繊維をハンドシートに作製した。次いで、繊維を形成し、シートにプレスし、乾燥させた。シートの特徴を公知の方法によって測定した。結果を下記の表28に報告する。
(実施例26)
ウィッキング、再湿潤、および強度データ
湿潤度、垂直ウィッキングおよび水平ウィッキングデータ
多層吸収性シート
出願者が現在望む発明は、付属の請求項に定義されるが、本発明はまた、以下の実施形態に従い定義され得るものであり、これらの請求を必ずしも排他または制限しないことを理解されたい。
A.繊維が、約13mPa・sまたはそれ未満、好ましくは、約10mPa・s未満、より好ましくは、8mPa・s未満、より一層好ましくは、約5mPa・s未満、またはさらにより一層好ましくは、約4mPa・s未満の0.5%の毛状CED粘度を有する、漂白針葉樹または広葉樹クラフトパルプ由来の繊維。
B.繊維が、少なくとも約2mm、好ましくは、少なくとも約2.2mm、例えば、少なくとも約2.3mm、または例えば、少なくとも約2.4mm、または例えば、約2.5mm、より好ましくは、約2mm〜約3.7mm、より一層好ましくは約2.2mm〜約3.7mmの平均繊維長を有する、漂白針葉樹クラフトパルプ由来の繊維。
C.繊維が、少なくとも約0.75mm、好ましくは、少なくとも約0.85mm、または、少なくとも約0.95mm、またはより好ましくは、少なくとも約1.15、または約0.75mm〜約1.25mmの範囲の平均繊維長を有する、漂白広葉樹クラフトパルプ由来の繊維。
D.繊維が、約13mPa・sまたはそれ未満の0.5%の毛状CED粘度、少なくとも約2mmの平均繊維長、および約85〜約95の範囲のISO明度を有する、漂白針葉樹クラフトパルプ由来の繊維。
E.粘度が、約3.0mPa・s〜約13mPa・s、例えば、約4.5mPa・s〜約13mPa・s、好ましくは、約7mPa・s〜約13mPa・s、または例えば、約3.0mPa・s〜約7mPa・s、好ましくは、約3.0mPa・s〜約5.5mPa・sの範囲である、実施形態A〜Dのうちのいずれかに従う繊維。
F.粘度が、約7mPa・s未満である、実施形態A〜Dに従う繊維。
G.粘度が、少なくとも約3.5mPa・sである、実施形態A〜Dに従う繊維。
H.粘度が、約4.5mPa・s未満である、実施形態A〜Dに従う繊維。
I.粘度が、少なくとも約5.5mPa・sである、実施形態A〜Dに従う繊維。
J.粘度が、約6mPa・sを超えない、実施形態Eに従う繊維。
K.粘度が、約13mPa・s未満である、上記の実施形態のうちの1つに従う繊維。
L.平均繊維長が少なくとも約2.2mmである、実施形態A〜B、およびD〜Kのうちの1つに従う繊維。
M.平均繊維長が約3.7mmを超えない、実施形態A〜B、およびD〜Lのうちの1つに従う繊維。
N.繊維が、約16%〜約30%、好ましくは、約16%〜約20%の範囲のS10の腐食溶解度を有する、実施形態A〜Mのうちの1つに従う繊維。
O.繊維が、約14%〜約16%の範囲のS10の腐食溶解度を有する、実施形態A〜Mのうちの1つに従う繊維。
P.繊維が、約14%〜約22%、好ましくは、約14%〜約18%、より好ましくは、約14%〜約16%の範囲のS18の腐食溶解度を有する、実施形態A〜Oのうちの1つに従う繊維。
Q.繊維が、約14%〜約16%の範囲のS18の腐食溶解度を有する、実施形態A〜Pのうちの1つに従う繊維。
R.繊維が約2.9またはそれ超のΔRを有する、実施形態A〜Qのうちの1つに従う繊維。
S.繊維が、約3.0またはそれ超、好ましくは、約6.0またはそれ超のΔRを有する、実施形態A〜Qのうちの1つに従う繊維。
T.繊維が、約2meq/100g〜約8meq/100g、好ましくは、約2meq/100g〜約6meq/100g、より好ましくは、約3meq/100g〜約6meq/100gの範囲のカルボキシル含有量を有する、実施形態A〜Sのうちの1つに従う繊維。
U.繊維が、少なくとも約2meq/100gのカルボキシル含有量を有する、実施形態A〜Sのうちの1つに従う繊維。
V.繊維が、少なくとも約2.5meq/100gのカルボキシル含有量を有する、実施形態A〜Sのうちの1つに従う繊維。
W.繊維が、少なくとも約3meq/100gのカルボキシル含有量を有する、実施形態A〜Sのうちの1つに従う繊維。
X.繊維が、少なくとも約3.5meq/100gのカルボキシル含有量を有する、実施形態A〜Sのうちの1つに従う繊維。
Y.繊維が、少なくとも約4meq/100gのカルボキシル含有量を有する、実施形態A〜Sのうちの1つに従う繊維。
Z.繊維が、少なくとも約4.5meq/100gのカルボキシル含有量を有する、実施形態A〜Sのうちの1つに従う繊維。
AA.繊維が、少なくとも約5meq/100gのカルボキシル含有量を有する、実施形態A〜Sのうちの1つに従う繊維。
BB.繊維が、約4meq/100gのカルボキシル含有量を有する、実施形態A〜Sのうちの1つに従う繊維。
CC.繊維が、約1meq/100g〜約9meq/100g、好ましくは、約1meq/100g〜約3meq/100gの範囲のアルデヒド含有量を有する、実施形態A〜BBのうちの1つに従う繊維。
DD.繊維が、少なくとも約1.5meq/100gのアルデヒド含有量を有する、実施形態A〜BBのうちの1つに従う繊維。
EE.
FF.繊維が、少なくとも約2.0meq/100gのアルデヒド含有量を有する、実施形態A〜BBのうちの1つに従う繊維。
GG.繊維が、少なくとも約2.5meq/100gのアルデヒド含有量を有する、実施形態A〜BBのうちの1つに従う繊維。
HH.繊維が、少なくとも約3.0meq/100gのアルデヒド含有量を有する、実施形態A〜BBのうちの1つに従う繊維。
II.繊維が、少なくとも約3.5meq/100gのアルデヒド含有量を有する、実施形態A〜BBのうちの1つに従う繊維。
JJ.繊維が、少なくとも約4.0meq/100gのアルデヒド含有量を有する、実施形態A〜BBのうちの1つに従う繊維。
KK.繊維が、少なくとも約5.5meq/100gのアルデヒド含有量を有する、実施形態A〜BBのうちの1つに従う繊維。
LL.繊維が、少なくとも約5.0meq/100gのアルデヒド含有量を有する、実施形態A〜BBのうちの1つに従う繊維。
MM.繊維が、約2より大きい、好ましくは、約2.5より大きい、より好ましくは、約3より大きい、銅価によって決定される、カルボニル含有量、または約2.5〜約5.5、好ましくは、約3〜約5.5、より好ましくは、約3〜約5.5の銅価によって決定されるカルボニル含有量を有し、繊維は、約1〜約4の銅価によって決定されるカルボニル含有量を有する、実施形態A〜MMのうちの1つに従う繊維。
NN.カルボニル含有量が約2〜約3の範囲である、実施形態A〜NNのうちの1つに従う繊維。
OO.繊維が、約3またはそれ超の銅価によって決定されるカルボニル含有量を有する、実施形態A〜NNのうちの1つに従う繊維。
PP.繊維が、約0.9〜約1.6の範囲の総カルボニルとアルデヒド含有量との比率を有する、実施形態A〜NNのうちの1つに従う繊維。
QQ.総カルボニルとアルデヒド含有量との比率は、約0.8〜約1.0の範囲である、実施形態A〜NNのうちの1つに従う繊維。
RR.繊維が、少なくとも約690ml、好ましくは、少なくとも約700ml、より好ましくは、少なくとも約710ml、または例えば、少なくとも約720ml、もしくは、少なくとも約730mlのカナダ標準ろ水度水度(「ろ水度」)を有する、上記の実施形態のうちの1つに従う繊維。
SS.繊維が、少なくとも約710mlのろ水度を有する、上記の実施形態のうちの1つに従う繊維。
TT.繊維が、少なくとも約720mlのろ水度を有する、上記の実施形態のうちの1つに従う繊維。
UU.繊維が、少なくとも約730mlのろ水度を有する、上記の実施形態のうちの1つに従う繊維。
VV.繊維が、約760mlを超えないろ水度を有する、上記の実施形態のうちの1つに従う繊維。
WW.繊維が、湿式ゼロスパン裂断長によって測定される、約4km〜約10kmの範囲の繊維強度を有する、実施形態A〜WWのうちの1つに従う繊維。
XX.繊維が、約5km〜約8kmの範囲の繊維強度を有する、実施形態A〜WWのうちの1つに従う繊維。
YY.繊維が、湿式ゼロスパン裂断長によって測定される、少なくとも約4kmの繊維強度を有する、実施形態A〜WWのうちの1つに従う繊維。
ZZ.繊維が、湿式ゼロスパン裂断長によって測定される、少なくとも約5kmの繊維強度を有する、実施形態A〜WWのうちの1つに従う繊維。
AAA.繊維が、湿式ゼロスパン裂断長によって測定される、少なくとも約6kmの繊維強度を有する、実施形態A〜WWのうちの1つに従う繊維。
BBB.繊維が、湿式ゼロスパン裂断長によって測定される、少なくとも約7kmの繊維強度を有する、実施形態A〜WWのうちの1つに従う繊維。
CCC.繊維が、湿式ゼロスパン裂断長によって測定される、少なくとも約8kmの繊維強度を有する、実施形態A〜WWのうちの1つに従う繊維。
DDD.繊維が、湿式ゼロスパン裂断長によって測定される、約5km〜約7kmの範囲の繊維強度を有する、実施形態A〜WWのうちの1つに従う繊維。
EEE.繊維が、湿式ゼロスパン裂断長によって測定される、約6km〜約7kmの範囲の繊維強度を有する、実施形態A〜WWのうちの1つに従う繊維。
FFF.ISO明度が、約85〜約92、好ましくは、約86〜約90、より好ましくは、約87〜約90、または約88〜約90のISOの範囲である、上記の実施形態のうちの1つに従う繊維。
GGG.ISO明度が、少なくとも約85、好ましくは、少なくとも約86、より好ましくは、少なくとも約87、具体的には、少なくとも約88、より具体的には、少なくとも約89、または約90のISOである、上記の実施形態のうちの1つに従う繊維。
HHH.ISO明度が少なくとも約87である、実施形態A〜FFFのうちの1つに従う繊維。
III.ISO明度が少なくとも約88である、実施形態A〜FFFのうちの1つに従う繊維。
JJJ.ISO明度が少なくとも約89である、実施形態A〜FFFのうちの1つに従う繊維。
KKK.ISO明度が少なくとも約90である、実施形態A〜FFFのうちの1つに従う繊維。
LLL.繊維が、標準クラフト繊維とほぼ同一の長さを有する、上記の実施形態のうちのいずれかに従う繊維。
MMM.標準クラフト繊維よりも高いカルボキシル含有量を有する、実施形態A〜S、およびSS〜MMMのうちの1つに従う繊維。
NNN.標準クラフト繊維よりも高いアルデヒド含有量を有する、実施形態A〜S、およびSS〜NNNのうちの1つに従う繊維。
OOO.約0.3超、好ましくは、約0.5超、より好ましくは、約1.4超、または例えば、約0.3〜約0.5の範囲、または約0.5〜約1の範囲、または約1〜約1.5の範囲の総アルデヒドとカルボキシル含有量との比率を有する、実施形態A〜S、およびSS〜MMMに従う繊維。
PPP.標準クラフト繊維よりも高いキンク指数、例えば、約1.3〜約2.3、好ましくは、約1.7〜約2.3、より好ましくは、約1.8〜約2.3の範囲、または約2.0〜約2.3の範囲のキンク指数を有する、上記の実施形態のうちのいずれかに従う繊維。
QQQ.約0.11〜約0.2、好ましくは、約0.15〜約0.2の範囲の長さ加重カール指数を有する、上記の実施形態のうちのいずれかに従う繊維。
RRR.標準クラフト繊維よりも低い結晶性指数、例えば、標準クラフト繊維に対して約5%〜約20%低減、より好ましくは、標準クラフト繊維に対して約10%〜約20%低減、さらに好ましくは、標準クラフト繊維に対して15%〜20%低減された結晶性指数を有する、上記の実施形態のうちのいずれかに従う繊維。
SSS.R10値が、約65%〜約85%、好ましくは、約70%〜約85%、より好ましくは、約75%〜約85%の範囲である、上記の実施形態のうちのいずれかに従う繊維。
TTT.R18値が、約75%〜約90%、好ましくは、約80%〜約90%、より好ましくは、約80%〜約87%の範囲である、上記の実施形態のうちのいずれかに従う繊維。
UUU.繊維が臭気制御特性を有する、上記の実施形態のうちのいずれかに従う繊維。
VVV.繊維が、大気中アンモニア濃度を標準クラフト繊維よりも少なくとも40%多く、好ましくは、少なくとも約50%多く、より好ましくは、少なくとも約60%多く、具体的には、少なくとも約70%多く、または少なくとも約75%多く、より具体的には、少なくとも約80%多く、または約90%多く低減させる、上記の実施形態のうちのいずれかに従う繊維。
WWW.繊維が、繊維1グラム当たり約5〜約10ppm、好ましくは約7〜約10ppm、より好ましくは、繊維1グラム当たり約8〜約10ppmのアンモニアを吸収する、上記の実施形態のうちのいずれかに従う繊維。
XXX.繊維が、2未満、好ましくは、約1.5未満、より好ましくは、約1未満のMEM溶出細胞毒性試験値を有する、上記の実施形態のうちのいずれかに従う繊維。
YYY.銅価が、2未満、好ましくは、1.9未満、より好ましくは、1.8未満、さらにより好ましくは、1.7未満である、上記の実施形態のうちのいずれかに従う繊維。
ZZZ.約0.1〜約1、好ましくは、約0.1〜約0.9、より好ましくは、約0.1〜約0.8、例えば、約0.1〜約0.7、または約0.1〜約0.6、または約0.1〜約0.5、より好ましくは、約0.2〜約0.5の範囲のκ数を有する、実施形態A〜YYYのうちのいずれかに従う繊維。
AAAA.標準クラフト繊維と実質的に同一の、例えば、繊維が針葉樹繊維であるとき、約16%〜約18%の範囲、繊維が広葉樹繊維であるとき、約18%〜約25%の範囲のヘミセルロース含有量を有する、上記の実施形態のいずれかに従う繊維。
BBBB.繊維が抗微生物および/または抗ウイルス活性を示す、上記の実施形態のいずれかに従う繊維。
CCCC.DPが、約350〜約1860、例えば、約710〜約1860、好ましくは、約350〜約910、または例えば、約1160〜約1860の範囲である、実施形態B〜C、またはL〜CCCCのいずれかに従う繊維。
DDDD.DPが、約1860未満、好ましくは、約1550未満、より好ましくは、約1300未満、さらにより好ましくは、約820未満、または約600未満である、実施形態B〜C、またはL〜CCCCのいずれかに従う繊維。
EEEE.繊維が、標準クラフト繊維よりも圧縮性および/またはエンボス加工可能である、上記の実施形態のうちのいずれかに従う繊維。
FFFF.繊維が、少なくとも約0.210g/cc、好ましくは、少なくとも約0.220g/cc、より好ましくは、少なくとも約0.230g/cc、具体的には、少なくとも約0.240g/ccの密度まで圧縮され得る、実施形態A〜OOOに従う繊維。
GGGG.繊維を、標準クラフト繊維の密度よりも少なくとも約8%高い、具体的には、標準クラフト繊維の密度よりも約8%〜約16%高い、好ましくは、約8%〜約10%、または約12%〜約16%高い、より好ましくは、約13%〜約16%高い、より好ましくは、約14%〜約16%高い、具体的には、約15%〜約16%高い範囲の密度まで圧縮することができる、実施形態A〜OOOに従う繊維。
Claims (13)
- 多段階漂白プロセスを用いてセルロース性クラフトパルプを漂白し、該多段階漂白プロセスの少なくとも1段階の間に、酸性条件下、過酸化物および触媒で該クラフトパルプを酸化することにより生産する酸化クラフト繊維を含む、オムツ、失禁用具または他の尿吸収製品であって、該多段階漂白プロセスが、該酸化段階の後に少なくとも1つの塩素漂白段階を含み、
該酸化クラフト繊維が界面活性剤で処理されており、
該尿吸収製品が吸収材繊維の多層を含有し、
該酸化クラフト繊維が少なくとも最下層に組み込まれ、
該尿吸収製品が、45度ウィッキングに少なくとも10%の改善を示す、
オムツ、失禁用具または他の尿吸収製品。 - 45度ウィッキングに少なくとも15%の改善を示す、請求項1に記載の尿吸収製品。
- 45度ウィッキングに少なくとも20%の改善を示す、請求項1に記載の尿吸収製品。
- 少なくとも2つの層が前記酸化クラフト繊維を含む、請求項1に記載の尿吸収製品。
- 尿吸収用具が0.1g/cm3から0.45g/cm3の密度を有する、請求項1に記載の尿吸収製品。
- 前記密度が少なくとも0.15g/cm3である、請求項5に記載の尿吸収製品。
- 前記密度が少なくとも0.25g/cm3である、請求項5に記載の尿吸収製品。
- 前記密度が少なくとも0.35g/cm3である、請求項5に記載の尿吸収製品。
- 前記製品が、標準クラフト繊維だけで作製した類似製品に比して、増加した吸収速度および容量を有する、請求項7に記載の尿吸収製品。
- 前記製品が、標準クラフト繊維だけで作製した類似製品に比して、改善された寸法安定性を有する、請求項7に記載の尿吸収製品。
- 最上層および最下層の少なくとも両方が前記酸化クラフト繊維を共に含む、請求項4に記載の尿吸収製品。
- 酸化繊維の秤量および密度が増加するにつれて、前記製品の保持率が改善する、請求項1に記載の尿吸収製品。
- 前記製品中の繊維の前記秤量が少なくとも150g/m 2 (150gsmに等しい)である、請求項12に記載の尿吸収製品。
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