JP6341757B2 - 識別コードプリント用の感熱基材、及びそれを用いた識別コード付き印刷物 - Google Patents
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Description
〈1〉基材層、余白部及びコード部を含む識別コードをサーマルプリントするためのサーマル層、及び隠蔽部を有する、識別コードプリント用の感熱基材であって、
前記識別コードのコード部は、赤外光吸収性でかつ可視光吸収性であり;
前記隠蔽部は、赤外透過性でかつ可視光吸収性であり;かつ
前記隠蔽部は、以下の数式を満たす、感熱基材:
A−B<0.10
A:トンボ鉛筆株式会社製MONOプラスチック消しゴムを用いて、荷重1800gfの圧力で300往復する擦過試験を行う前の400nm〜1120nmの波長間でのPCS値、
B:トンボ鉛筆株式会社製MONOプラスチック消しゴムを用いて、荷重1800gfの圧力で300往復する擦過試験を行った後の400nm〜1120nmの波長間でのPCS値。
〈2〉前記隠蔽部は、複数種の着色顔料、樹脂バインダー、及び溶媒を含む混色インキを用いて印刷されており、
前記樹脂バインダーが、ポリエステル、ウレタン変性共重合ポリエステル、ニトロセルロース、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリヒドロキシポリエーテル、及びポリウレタンからなる群より選択される耐可塑剤樹脂と、塩化ビニル・酢酸ビニルコポリマーとを含み、前記耐可塑剤樹脂が、前記樹脂バインダーの全重量に対して50重量%超である、上記〈1〉に記載の感熱基材。
〈3〉前記隠蔽部の前記樹脂バインダーが、ウレタン変性共重合ポリエステルと塩化ビニル・酢酸ビニルコポリマーとを含む、上記〈2〉に記載の感熱基材。
〈4〉前記隠蔽部の前記複数種の着色顔料の少なくとも1種が、前記樹脂バインダーの樹脂を含むキャリア樹脂によってコーティングされている、上記〈2〉又は〈3〉に記載の感熱基材。
〈5〉前記キャリア樹脂が、塩化ビニル・酢酸ビニルコポリマーを含む、上記〈4〉に記載の感熱基材。
〈6〉基材層、余白部及びコード部を含む識別コードをサーマルプリントするためのサーマル層、及び表面上の隠蔽部を有する感熱基材であって、
前記識別コードのコード部は、赤外光吸収性でかつ可視光吸収性であり;
前記隠蔽部は、赤外透過性でかつ可視光吸収性であり;かつ
前記隠蔽部は、複数種の着色顔料、樹脂バインダー、及び溶媒を含む混色インキを用いて印刷されており、
前記樹脂バインダーが、ポリエステル、ウレタン変性共重合ポリエステル、ニトロセルロース、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリヒドロキシポリエーテル、及びポリウレタンからなる群より選択される耐可塑剤樹脂と、塩化ビニル・酢酸ビニルコポリマーとを含み、前記耐可塑剤樹脂が、前記樹脂バインダーの全重量に対して50重量%超である、
感熱基材。
〈7〉前記隠蔽部の前記樹脂バインダーが、ウレタン変性共重合ポリエステルと塩化ビニル・酢酸ビニルコポリマーとを含み、かつ前記隠蔽部の前記複数種の着色顔料の少なくとも1種が、塩化ビニル・酢酸ビニルコポリマーを含むキャリア樹脂によってコーティングされている、上記〈6〉に記載の感熱基材。
〈8〉前記混色インキが、他の成分の固形分100質量部に対して、シリコーン系樹脂及び/又はフッ素系樹脂からなる滑剤を20重量部以下で含む、上記〈2〉〜〈7〉のいずれか一項に記載の感熱基材。
〈9〉前記サーマル層と前記隠蔽部との間に、保護層を含む、上記〈1〉〜〈8〉のいずれか一項に記載の感熱基材。
〈10〉上記〈1〉〜〈9〉のいずれか一項に記載の感熱基材に、識別コードがサーマルプリントされている、識別コード付き印刷物。
本発明の感熱基材は、基材層、余白部及びコード部を含む識別コードをサーマルプリントするためのサーマル層、及び隠蔽部を有する。
基材層は、識別コードリーダーが用いる波長の赤外光を反射することが好ましい。すなわち、基材層のみで880nm〜930nmの波長の光を用いて測定した場合に、その平均反射率は、60%以上、70%以上、又は80%以上であることが好ましい。
サーマル層としては、サーマルプリントされた部分が赤外光を吸収し、サーマルプリントされない部分が赤外光を透過又は反射する性質があれば特に限定されない。例えば、サーマル層としては、赤外発色するロイコ染料(電子供与体)と酸性物質(電子受容体)を樹脂バインダー中に固体微粒子として分散させたものが使用できる。
識別コードは、上記のサーマル層にサーマルプリントされる。識別コードは、余白部及びコード部を含み、そのコード部は識別コードのリーダーが用いる波長の赤外光を吸収し、僅かしか反射しない。
隠蔽部は、本発明の感熱基材の最表面の少なくとも一部を構成している。隠蔽部は、可視光吸収性であり、かつ識別コードのリーダーが用いる波長の赤外光を透過する。
(ここで、A:トンボ鉛筆株式会社製MONOプラスチック消しゴムを用いて、荷重1800gfの圧力で300往復する擦過試験を行う前の400nm〜1120nmの波長間でのPCS値;
B:トンボ鉛筆株式会社製MONOプラスチック消しゴムを用いて、荷重1800gfの圧力で300往復する擦過試験を行った後の400nm〜1120nmの波長間でのPCS値)。
上記のような隠蔽部を、複数種の着色顔料、樹脂バインダー、及び溶媒を含む混色インキ、特に混色黒インキを用いて印刷することができる。例えば、混色黒インキは、シアン、マゼンタ、及びイエローの三色の着色顔料を混合することによって調製することができる。これらの各色の顔料は、識別コードリーダーが用いる波長域の赤外光は吸収しないため、混合しても赤外光は吸収しない一方で可視光域では黒色を呈する。
サーマル層と隠蔽部との間には、サーマル層が容易には着色しないようにするための保護層を含んでもよい。このような保護層の材料としては、サーマル層と隠蔽部との接着性を考慮してその材料が選択される。例えば、保護層は、ポリビニルアルコール系の樹脂から形成されていてもよい。
本発明の識別コード付き印刷物は、上記の識別コードプリント用の感熱基材に、識別コードをサーマルプリントすることによって得られる。
《サンプル作製》
基材層、サーマル層、及び保護層を有するサーマル紙として、発色させると赤外光吸収がある黒色を呈する白色のサーマル紙(王子イメージングメディア株式会社製;460nm〜650nmの波長間での平均反射率が50%以上であり、880nm〜930nmの波長間での平均反射率が50%以上である白色の基材)を用いた。
グラビアシリンダー:版深40ミクロン、40L/cm;
インキ粘度:ザーンカップ#3で18〜20秒;
印刷速度:40m/分;
乾燥温度:70℃。
〈グラビア印刷適性〉
隠蔽部をグラビア印刷により印刷した際に色むらが発生するかどうかを評価した。色むらがない印刷物を○、少し色むらが発生している印刷物を△、ひどい色むらが発生している印刷物を×とした。
得られた印刷物の隠蔽部に対して、トンボMONOプラスチック消しゴム((株)トンボ鉛筆製)を使いJISP8136に準拠して荷重1800gfで300往復させ、擦過試験を行った。隠蔽部のPCS値を、擦過試験の前後で測定し、擦過試験前のPCS値と擦過試験後のPCS値の差を求めた。なお、PCS値はMR−12(サカタインクスエンジニアリング(株)製)のBフィルター(波長域400〜1220nm)で測定した。ここで、PCS値については、JIS−X−9004に規定された十分な裏当て法に準拠して測定した。擦過試験後に、読取装置(QB−30XB、(株)デンソーウェーブ製)で読み取れないものを○、読み取れるものを×とした。
印字後のサーマルヘッドを、100%エタノールをしみこませた綿棒で拭き取り、付着した汚れの量を比較した。汚れがかなり少ないものを◎、少ないものを○、やや多いものを△、かなり多いものを×とした。
評価結果を以下の表2に示す。
《サンプル作製》
試験1の実施例3で用いたのと同じ材料を用いて、隠蔽部のパターンを変えた以外は同様にして実施例42〜50の印刷物サンプルを作成した。
上記のようにして得た印刷物の、隠蔽部が上にない箇所のQRコードのコード部、及びQRコードのコード部が下にない隠蔽部の、平均反射率及びPCS値を、光学濃度計(MR−12、サカタインクスエンジニアリング株式会社製)でAフィルター(波長域460〜650nm)及びDフィルター(波長域880〜930nm)を用いて測定した。ここで、PCS値については、JIS−X9004に規定された十分な裏当て法に準拠して測定した。また、Aフィルターを用いた測定した平均反射率及びPCS値について、隠蔽部が上にない箇所のQRコードのコード部の測定値と、QRコードのコード部が下にない隠蔽部の測定値との差を求めた。これらの差が小さい場合には、コード部と隠蔽部との明度の差が小さく、目視での識別性が高くなる。
評価結果を以下の表3に示す。
2 サーマル層
3 隠蔽部
4 識別コード
5 保護層
10 感熱基材
100 印刷物
Claims (8)
- 基材層、余白部及びコード部を含む識別コードをサーマルプリントするためのサーマル層、及び隠蔽部を有する、識別コードプリント用の感熱基材であって、
前記識別コードのコード部は、赤外光吸収性でかつ可視光吸収性であり;
前記隠蔽部は、赤外透過性でかつ可視光吸収性であり;かつ
前記隠蔽部は、複数種の着色顔料、樹脂バインダー、及び溶媒を含む混色インキを用いて印刷されており、
前記樹脂バインダーが、ウレタン変性共重合ポリエステルと、塩化ビニル・酢酸ビニルコポリマーとを含み、前記ウレタン変性共重合ポリエステルが、前記樹脂バインダーの全重量に対して50重量%超であり、
前記隠蔽部は、以下の数式を満たす、感熱基材:
A−B<0.10
A:トンボ鉛筆株式会社製MONOプラスチック消しゴムを用いて、荷重1800gfの圧力で300往復する擦過試験を行う前の400nm〜1120nmの波長間でのPCS値、
B:トンボ鉛筆株式会社製MONOプラスチック消しゴムを用いて、荷重1800gfの圧力で300往復する擦過試験を行った後の400nm〜1120nmの波長間でのPCS値。 - 前記隠蔽部の前記複数種の着色顔料の少なくとも1種が、前記樹脂バインダーの樹脂を含むキャリア樹脂によってコーティングされている、請求項1に記載の感熱基材。
- 前記キャリア樹脂が、塩化ビニル・酢酸ビニルコポリマーを含む、請求項2に記載の感熱基材。
- 基材層、余白部及びコード部を含む識別コードをサーマルプリントするためのサーマル層、及び表面上の隠蔽部を有する感熱基材であって、
前記識別コードのコード部は、赤外光吸収性でかつ可視光吸収性であり;
前記隠蔽部は、赤外透過性でかつ可視光吸収性であり;かつ
前記隠蔽部は、複数種の着色顔料、樹脂バインダー、及び溶媒を含む混色インキを用いて印刷されており、
前記樹脂バインダーが、ウレタン変性共重合ポリエステルと、塩化ビニル・酢酸ビニルコポリマーとを含み、前記ウレタン変性共重合ポリエステルが、前記樹脂バインダーの全重量に対して50重量%超である、
感熱基材。 - 前記隠蔽部の前記樹脂バインダーが、ウレタン変性共重合ポリエステルと塩化ビニル・酢酸ビニルコポリマーとを含み、かつ前記隠蔽部の前記複数種の着色顔料の少なくとも1種が、塩化ビニル・酢酸ビニルコポリマーを含むキャリア樹脂によってコーティングされている、請求項4に記載の感熱基材。
- 前記混色インキが、他の成分の固形分100質量部に対して、シリコーン系樹脂及び/又はフッ素系樹脂からなる滑剤を20重量部以下で含む、請求項1〜5のいずれか一項に記載の感熱基材。
- 前記サーマル層と前記隠蔽部との間に、保護層を含む、請求項1〜6のいずれか一項に記載の感熱基材。
- 請求項1〜7のいずれか一項に記載の感熱基材に、識別コードがサーマルプリントされている、識別コード付き印刷物。
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