JP6341276B2 - 十字軸式自在継手用ヨーク及びその製造方法 - Google Patents
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Description
尚、図9〜14に示した従来構造の場合には、1対の結合腕部12、12同士の配列方向と、第一、第二フランジ部14、15同士の配列方向との、円周方向に関する位相が一致している。この為、ボルト32の締め付けにより、第一、第二フランジ部14、15同士を互いに近づける方向に変形させた場合にも、図14に太矢印で示した様に、結合腕部12、12は、第一、第二フランジ部14、15の配設方向と平行な方向である、円孔19、19の軸方向で且つ互いに近づく方向に撓み変形するだけで、上述の様ながたつきを軽減できる様な変形は生じない。
回転軸の端部を結合固定する為の基部と、該基部の軸方向一端縁のうちで、前記基部に関する直径方向反対側2個所位置から軸方向に延出した1対の結合腕部と、
を備え、
前記結合腕部の先端部には、十字軸を構成する軸部の端部を軸受を介して枢支する為の1対の円孔が互いに同心に形成され、
前記基部は、円周方向1個所に、軸方向に亙って貫通した不連続部を有する欠円筒状であって、該不連続部を挟んで形成された1対のフランジ部を有し、該1対のフランジ部の互いに整合する部分に1対の取付孔が形成され、
前記1対の結合腕部の基端は、前記欠円筒状の前記基部に直接設けられる。
尚、前記軸受は、カップ軸受(シェル型ニードル軸受)に限らず、滑り軸受等の各種の軸受を採用できる。
即ち、前記1対の結合腕部同士の配設方向と前記1対のフランジ部同士の配列方向とのなす角度を、0度よりも大きく、90度よりも小さくしている(好ましくは10度以上、60度以下、より好ましくは20度以上、40度以下としている。)
又、前記基部の内側で前記回転軸の端部を固定可能な寸法にまで前記1対のフランジ部同士を互いに近づける事により、前記1対の結合腕部に対し、前記1対の円孔の中心軸に対して傾斜した方向で、且つ、互いに近づき合う方向の力を作用させる。
上述の様な本発明の十字軸式自在継手用ヨークを実施する場合には、例えば、前記1対の円孔の中心軸の軸方向と前記1対の結合腕部同士の配列方向とを同方向とし、前記1対の取付孔の中心軸の軸方向と前記1対のフランジ部同士の配列方向とを同方向とし、前記1対の円孔の中心軸の軸方向と、前記1対の取付孔の中心軸の軸方向との円周方向に関する位相がずれている(非平行に配置している)。
さらに、上述の様な本発明の十字軸式自在継手用ヨークを実施する場合には、例えば、前記回転軸の軸方向から見て、前記1対の円孔の中心軸の軸方向と、前記不連続部の延在方向とは、非直角に交差する。
又、本発明の十字軸式自在継手用ヨークを実施する場合には、例えば、前記1対のフランジ部のうち、一方のフランジ部に形成された取付孔を通孔とし、他方のフランジ部に形成された取付孔をねじ孔とする。
前記基部となる基板部と、前記1対の結合腕部となる1対の舌状部とを備え、該1対の舌状部(即ち、1対の舌状部の中間位置)が、前記基板部の長さ方向中央部から長さ方向片側に偏った位置に設けられる、平坦な素板を形成する工程と、
前記素板に対して、前記基板部の両端部を互いに同じ折り返し量で180度折り返して第一中間素材を形成する工程と、
前記1対の舌状部が部分円筒状に湾曲すると共に、前記1対の舌状部の基端寄り部分を略クランク状に折り曲げて、前記1対の舌状部の中間部乃至先端寄り部分が、前記基板部に対しオフセットするように、前記第一中間素材を塑性変形させて第二中間素材を形成する工程と、
前記第二中間素材の前記基板部を湾曲させることで、前記ヨークの前記基部と前記1対の結合腕部とを形成する工程と、
前記1対のフランジ部に前記1対の取付孔を、前記結合腕部に前記1対の円孔をそれぞれ形成する工程と、
を有する。
即ち、本発明の場合には、1対の結合腕部同士の配列方向と1対のフランジ部同士の配列方向との円周方向に関する位相をずらしている為、1対のフランジ部に形成された取付孔を挿通したボルト等の締結部材を締め付け、フランジ部同士を互いに近づける事により、1対の結合腕部に対し、1対の円孔の中心軸に対して傾斜した方向で、且つ、互いに近づき合う方向の力を作用させる事ができる。この為、円孔の内側に組み込まれる軸受と、この軸受の内側に挿入される十字軸を構成する軸部の端部との間に、ラジアル方向の隙間が形成される事を防止できる。従って、軸受とこの軸部の端部との間にがたつきが発生する事を抑制できる。しかも、本発明の場合には、この様ながたつきを抑制する為の専用の加工が不要である為、十字軸式自在継手用ヨーク、延いては、本発明の十字軸式自在継手用ヨークを含んで構成される十字軸式自在継手の加工コストを抑えられ、低コスト化を図れる。
図1〜6は、本発明の第1実施形態の十字軸式自在継手用ヨークの1例を示している。尚、本実施形態のヨーク10aの特徴は、1対の結合腕部12a、12aの配列方向と、第一、第二フランジ部14a、15aの配列方向との、円周方向に関する位相をずらした(非平行に配置した)点にある。その他の部分の構造及び作用は、前述の図9〜14に示した従来構造の場合と同様であるから、同等部分には同一符号を付して、重複する説明を省略若しくは簡略にし、以下、先に説明しなかった部分、及び、本実施形態の特徴部分を中心に説明する。
例えば、本発明を実施する場合に、1対のフランジ部にそれぞれ形成する取付孔は、上述した実施形態の様に、一方を通孔とし、他方をねじ孔とする構造に限定されない。例えば、1対の取付孔をそれぞれ通孔とし、そのうちの一方の通孔にナットを圧入固定する構造を採用する事もできる。又、フランジ部の厚さ寸法は、素材となる金属板の2枚分の厚さ寸法に限定されない。
2 ステアリングシャフト
3 自在継手
4 中間シャフト
5 ステアリングギヤユニット
6 入力軸
7 タイロッド
8 アウタシャフト
9 インナシャフト
10、10a ヨーク
11、11a 基部
12、12a 結合腕部
13、13a 不連続部(スリット)
14、14a 第一フランジ部
15、15a 第二フランジ部
16、16a 雌セレーション
17、17a 通孔
18、18a ねじ孔
19、19a 円孔
20、20a 基板部
21、21a 舌状部
22、22a 素板
23、23a 第一中間素材
24、24a 第二中間素材
25、25a 第三中間素材
26、26a 第四中間素材
27 十字軸
28a、28b 軸部
29 カップ軸受
30 カップ
31 ニードル
32 ボルト
33 円筒部
34 底部
35 内向鍔部
Claims (7)
- 回転軸の端部を結合固定する為の基部と、該基部の軸方向一端縁のうちで、前記基部に関する直径方向反対側2個所位置から軸方向に延出した1対の結合腕部と、
を備え、
前記結合腕部の先端部には、十字軸を構成する軸部の端部を軸受を介して枢支する為の1対の円孔が互いに同心に形成され、
前記基部は、円周方向1個所に、軸方向に亙って貫通した不連続部を有する欠円筒状であって、該不連続部を挟んで形成された1対のフランジ部を有し、該1対のフランジ部の互いに整合する部分に1対の取付孔が形成される、
十字軸式自在継手用ヨークであって、
前記1対の結合腕部の基端は、前記欠円筒状の前記基部に直接設けられ、
前記1対の結合腕部同士の配列方向と前記1対のフランジ部同士の配列方向との円周方向に関する位相がずれており、前記基部の内側で前記回転軸の端部を固定可能な寸法にまで前記フランジ部同士を互いに近づける事により、前記1対の結合腕部に対し、前記1対の円孔の中心軸に対して傾斜した方向で、且つ、互いに近づき合う方向の力を作用させる事を特徴とする十字軸式自在継手用ヨーク。 - 前記1対の取付孔の中心軸が、前記1対のフランジ部の厚さ方向と一致している、請求項1に記載した十字軸式自在継手用ヨーク。
- 前記1対の円孔の中心軸の軸方向と前記1対の結合腕部同士の配列方向とを同方向とし、前記1対の取付孔の中心軸の軸方向と前記1対のフランジ部同士の配列方向とを同方向とし、
前記1対の円孔の中心軸の軸方向と、前記1対の取付孔の中心軸の軸方向との円周方向に関する位相がずれている、請求項1又は2に記載した十字軸式自在継手用ヨーク。 - 前記回転軸の軸方向から見て、前記1対の円孔の中心軸の軸方向と、前記不連続部の延在方向とは、非直角に交差する、請求項1〜3のいずれか1項に記載した十字軸式自在継手用ヨーク。
- 前記1対のフランジ部のうち、一方のフランジ部に形成された取付孔が通孔であり、他方のフランジ部に形成された取付孔がねじ孔である、請求項1〜4のいずれか1項に記載した十字軸式自在継手用ヨーク。
- 回転軸の端部を結合固定する為の基部と、該基部の軸方向一端縁のうちで、前記基部に関する直径方向反対側2個所位置から軸方向に延出した1対の結合腕部と、
を備え、
前記結合腕部の先端部には、十字軸を構成する軸部の端部を軸受を介して枢支する為の1対の円孔が互いに同心に形成され、
前記基部は、円周方向1個所に、軸方向に亙って貫通した不連続部を有する欠円筒状であって、該不連続部を挟んで形成された1対のフランジ部を有し、該1対のフランジ部の互いに整合する部分に1対の取付孔が形成され、
前記1対の結合腕部の基端は、前記欠円筒状の前記基部に直接設けられる、
十字軸式自在継手用ヨークの製造方法であって、
前記基部となる基板部と、前記1対の結合腕部となる1対の舌状部とを備え、該1対の舌状部が、前記基板部の長さ方向中央部から長さ方向片側に偏った位置に設けられる、平坦な素板を形成する工程と、
前記素板に対して、前記基板部の両端部を互いに同じ折り返し量で180度折り返して第一中間素材を形成する工程と、
前記1対の舌状部が部分円筒状に湾曲すると共に、前記1対の舌状部の基端寄り部分を略クランク状に折り曲げて、前記1対の舌状部の中間部乃至先端寄り部分が、前記基板部に対しオフセットするように、前記第一中間素材を塑性変形させて第二中間素材を形成する工程と、
前記第二中間素材の前記基板部を湾曲させることで、前記ヨークの前記基部と前記1対の結合腕部とを形成する工程と、
前記1対のフランジ部に前記1対の取付孔を、前記結合腕部に前記1対の円孔をそれぞれ形成する工程と、
を有する十字軸式自在継手用ヨークの製造方法。 - 前記湾曲工程は、前記第二中間素材の前記基板部の中央部を湾曲させて、第三中間素材を形成した後に、さらに、前記第三中間素材の前記基板部を更に湾曲させることで、前記ヨークの前記基部と前記1対の結合腕部とを形成する、請求項6に記載の十字軸式自在継手用ヨークの製造方法。
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