JP6340881B2

JP6340881B2 - シート製造装置

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Publication number: JP6340881B2
Application number: JP2014076759A
Authority: JP
Inventors: 尚孝樋口
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2014-04-03
Filing date: 2014-04-03
Publication date: 2018-06-13
Anticipated expiration: 2034-04-03
Also published as: JP2015196930A

Description

本発明は、シート製造装置に関する。

従来、チョップドストランドガラス繊維と樹脂とをブロワーで混合して複合材製品を形成する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特表２００７−５０８９６４号公報

しかしながら、ハウジング内に羽根を備えたブロワーにおいて、チョップドストランドガラス繊維と樹脂と混合する際、羽根を回転させるだけでは十分な混合が得られない、という課題があった。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。

［適用例１］本適用例にかかるシート製造装置は、少なくとも繊維と樹脂とを混合する混合部と、前記混合部で混合した混合物を用いてシートを成形する成形部と、を備えるシート製造装置であって、前記混合部は、回転部と、前記回転部を囲うハウジング部と、前記ハウジング部において前記回転部と対向する位置に、内側へ突出した突部と、を有することを特徴とする。

この構成によれば、繊維と樹脂とが回転部の回転による流動の際、ハウジング部の内部の突部に衝突する。これにより、繊維と樹脂とを分散させやすくして、混合させやすくすることができる。

［適用例２］上記適用例にかかるシート製造装置の前記回転部は、回転する回転軸と、前記回転軸の延設方向に延び前記回転軸とともに回転する複数の羽根と、を有し、前記突部は、前記羽根と対向することを特徴とする。

この構成によれば、羽根で混合される繊維や樹脂を羽根に対向する突部に衝突しやすくすることができる。

［適用例３］上記適用例にかかるシート製造装置の前記突部は、前記羽根に対して、回転する前記羽根による遠心力の方向に離間して配置されることを特徴とする。

この構成によれば、繊維や樹脂は回転する羽根の遠心力により移動した際に、遠心力の方向に羽根から離間して突部に衝突しやすくなる。これにより、繊維と樹脂とを分散させ、混合させやすくすることができる。

［適用例４］上記適用例にかかるシート製造装置の前記ハウジング部は、前記繊維及び前記樹脂を導入する導入口を有し、前記突部は、前記回転軸の延設方向において前記導入口側に位置し、前記羽根に対して前記回転軸の延設方向に離間して配置されたことを特徴とする。

この構成によれば、導入口から導入された繊維や樹脂が突部に衝突して分散しやすくなる。

［適用例５］上記適用例にかかるシート製造装置の前記回転部は、前記羽根と前記羽根の間に、前記羽根よりも前記回転軸の半径方向における長さの短い突起部を有することを特徴とする。

この構成によれば、複数の羽根の間で移動する繊維や樹脂を突起部に衝突させることで分散しやすくすることができる。

［適用例６］本適用例にかかるシート製造装置は、少なくとも繊維と樹脂とを混合する混合部と、前記混合部で混合した混合物を用いてシートを成形する成形部と、を備えるシート製造装置であって、前記混合部は、回転部と、前記回転部を支持するとともに前記回転部を囲うハウジング部と、を有し、前記回転部は、回転する回転軸と、前記回転軸の延設方向に延び前記回転軸とともに回転する複数の羽根と、前記羽根と前記羽根の間に、前記羽根よりも前記回転軸の半径方向における長さの短い突起部と、を有することを特徴とする。
また、本適用例にかかるシー持するとともに前記回転部を囲うハウジング部と、を有し、前記回転部は、回転する回転軸と、前記回転軸の延設方向に延び前記回転軸とともに回転する複数の羽根と、前記羽根と前記羽根の間に、前記羽根よりも前記回転軸の半径方向における長さの短い突起部と、を有し、前記羽根と前記突起部は、前記回転軸から半径方向外側に向かうように伸びて設けられることを特徴とする。

この構成によれば、繊維と樹脂とが羽根と羽根の間にある突起部に衝突しやすくなるので、繊維と樹脂との混合効率を上げることができる。

シート製造装置の構成を示す概略図。第１実施形態にかかる混合部の構成を示す概略図。第１実施形態にかかる混合部の構成を示す概略図。第２実施形態にかかる混合部の構成を示す概略図。第２実施形態にかかる混合部の構成を示す概略図。第３実施形態にかかる混合部の構成を示す概略図。第３実施形態にかかる混合部の構成を示す概略図。第４実施形態にかかる混合部の構成を示す概略図。第４実施形態にかかる混合部の構成を示す概略図。変形例にかかる羽根の構成を示す概略図。

以下、本発明の第１から第４実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各部材等を認識可能な程度の大きさにするため、各部材等の尺度を実際とは異ならせて示している。

（第１実施形態）
まず、シート製造装置の構成について説明する。シート製造装置は、例えば、純パルプシートや古紙などの原料（被解繊物）Ｐｕを新たなシートＰｒに形成する技術に基づくものである。本実施形態にかかるシート製造装置は、少なくとも繊維と樹脂とを混合する混合部と、混合部で混合した混合物を用いてシートを成形する成形部と、を備えるシート製造装置であって、混合部は、回転部と、回転部を支持するとともに回転部を囲うハウジング部と、ハウジング部において回転部と対向する位置に、内側へ突出した突部と、を有するものである。以下、具体的にシート製造装置の構成について説明する。

図１は、本実施形態にかかるシート製造装置の構成を示す概略図である。図１に示すように、本実施形態のシート製造装置１は、投入部１０と、粗砕部２０と、解繊部３０と、分級部４０と、選別部５０と、添加物供給部６０と、混合部３００と、堆積部７０と、成形部２００等を備えている。そして、これらの部材を制御する制御部を備えている。

投入部１０は、粗砕部２０に古紙Ｐｕを投入するものである。投入部１０は、例えば、複数枚の古紙Ｐｕを重ねて貯めておくトレー１１と、トレー１１中の古紙Ｐｕを粗砕部２０に連続して投入可能な自動送り機構１２等を備えている。シート製造装置１に投入する古紙Ｐｕとしては、例えば、オフィスで現在主流となっているＡ４サイズの用紙等である。

粗砕部２０は、供給された古紙Ｐｕを数センチメートル角の紙片に裁断するものである。粗砕部２０では、粗砕刃２１を備え、通常のシュレッダーの刃の切断幅を広げたような装置を構成している。これにより、供給された古紙Ｐｕを容易に紙片に裁断することができる。そして、分断された粗砕紙は、搬送路２０１を介して解繊部３０に供給される。

解繊部３０は、回転する回転刃（図示せず）を備え、粗砕部２０から供給された粗砕紙（繊維を含む被解繊物）を繊維状に解きほぐす解繊を行うものである。なお、本実施形態の解繊部３０は、空気中で乾式で解繊を行うものである。解繊部３０の解繊処理により、印刷されたインクやトナー、にじみ防止材等の紙への塗工材料等は、数十μｍ以下の粒（以下、「インク粒」という）となって繊維と分離する。したがって、解繊部３０から出る解繊物は、紙片の解繊により得られる繊維とインク粒である。そして、回転刃に隣接して配置される送風羽根の回転によって気流が発生する機構となっており、搬送路２０２を介して解繊された繊維はこの気流に乗って空気中で分級部４０に搬送される。なお、必要に応じて解繊部３０に搬送路２０２を介して解繊された繊維を分級部４０に搬送させるための気流を発生させる気流発生装置を別途設けてもよい。

分級部４０は、導入された導入物を気流により分級するものである。本実施形態では、導入物としての解繊物をインク粒と繊維とに分級する。分級部４０は、例えば、サイクロンを適用することにより、搬送された繊維をインク粒と脱墨繊維（脱墨解繊物）とに気流分級することができる。なお、サイクロンに替えて他の種類の気流式分級器を利用してもよい。この場合、サイクロン以外の気流式分級器としては、例えば、エルボージェットやエディクラシファイヤー等が用いられる。気流式分級器は旋回気流を発生させ、解繊物のサイズと密度により受ける遠心力の差によって分離、分級するもので、気流の速度、遠心力の調整により、分級点を調整することができる。これにより比較的小さく密度の低いインク粒と、インク粒より大きく密度の高い繊維とに分けられる。繊維からインク粒を除去することを脱墨と言う。

本実施形態の分級部４０は接線入力方式のサイクロンであり、解繊部３０から解繊物が導入される入口４０ａと、入口４０ａが接線方向についた筒部４１と、筒部４１の下部に続く円錐部４２と、円錐部４２の下部に設けられる下部取出口４０ｂと、筒部４１の上部中央に設けられる微粉排出のための上部排気口４０ｃとから構成される。円錐部４２は鉛直方向下方にむかって径が小さくなる。

分級処理において、分級部４０の入口４０ａから導入された解繊物をのせた気流は、筒部４１、円錐部４２で円周運動に変わり、遠心力がかかり分級される。そして、インク粒より大きく密度の高い繊維は下部取出口４０ｂへ移動し、比較的小さく密度の低いインク粒は空気とともに微粉として上部排気口４０ｃへ導出され、脱墨が進行する。そして、分級部４０の上部排気口４０ｃからインク粒が多量に含まれた短繊維混合物が排出される。そして、排出されたインク粒が多量に含まれる短繊維混合物は、分級部４０の上部排気口４０ｃに接続された搬送路２０６を介して受け部８０に回収される。一方、分級部４０の下部取出口４０ｂから搬送路２０３を介して分級された繊維を含む分級物が選別部５０に向けて空気中で搬送される。分級部４０から選別部５０へは、分級される際の気流によって搬送されてもよいし、上方にある分級部４０から重力で下方にある選別部５０に搬送されてもよい。なお、分級部４０の上部排気口４０ｃや搬送路２０６等に、上部排気口４０ｃから短繊維混合物を効率よく吸引するための吸引部等を配置してもよい。

選別部５０は、分級部４０により分級された繊維を含む分級物を複数の開口を有するドラム部５１から通過させて選別するものである。さらに、具体的には、分級部４０により分級された繊維を含む分級物を、開口を通過する通過物と、開口を通過しない残留物と、に選別するものである。本実施形態の選別部５０では、分級物を回転運動により空気中で分散させる機構を備えている。

そして、選別部５０の選別により開口を通過した通過物（解繊物）は混合部３００に搬送される。詳細には、選別部５０と混合部３００とは搬送路２０４ａで接続されている。そして、選別部５０の選別により開口を通過した通過物（解繊物）は、ホッパー部５６で受けてから搬送路２０４ａを介して混合部３００に空気中で搬送される。選別部５０から堆積部７０へは、気流を発生させる図示しないブロワーによって搬送されてもよいし、上方にある選別部５０から下方にある堆積部７０に重力で搬送されてもよい。一方、選別部５０の選別により開口を通過しなかった残留物は、送り路としての搬送路２０５を介して再び被解繊物として解繊部３０に戻される。これにより、残留物は廃棄されずに再使用（再利用）される。

また、搬送路２０４ａにおける選別部５０と混合部３００との間には、搬送される通過物（解繊物）に対して添加物を供給する添加物供給部６０が設けられている。添加物としては樹脂（例えば、融着樹脂あるいは熱硬化性樹脂）等の他、例えば、難燃剤、白色度向上剤、シート力増強剤やサイズ剤等である。添加物の形態は、紛体であってもよいし、繊維体であってもよい。そして、これらの添加物は、添加物供給部６０に設けられた添加物貯留部６１に貯留される。そして、添加物貯留部６１に貯留された添加物は、スクリューフィーダー等の排出機構によって供給口６２から搬送路２０４ｂに向けて供給される。

混合部３００は、空気中で搬送された少なくとも繊維と樹脂とを混合して混合物を形成するものであり、例えば、ブロワーである。選別部５０から搬送される通過物（繊維）と添加物供給部６０から供給された樹脂とが導入口３０１から混合部３００の内部に導入され、混合部３００内部で繊維と樹脂とが混合される。そして、繊維と樹脂とが混合された混合物が排出口３０２から搬送路２０４ｂに向けて排出され、堆積部７０に空気中で搬送される。なお、混合部３００の詳細な構成は後述する。

堆積部７０は、搬送路２０４ｂから投入された混合物を用いて堆積させてウエブＷを形成するものである。堆積部７０は、繊維と樹脂とを空気中に均一に分散させる機構と、分散された繊維と樹脂とをメッシュベルト７３上に堆積する機構を有している。なお、本実施形態にかかるウエブＷとは、繊維と樹脂とを含む物体の構成形態を言う。従って、ウエブの加熱時や加圧時や切断時や搬送時等において寸法等の形態が変化した場合であってもウエブとして示している。

まず、繊維を空気中に均一に分散させる機構として、堆積部７０には、繊維及び樹脂が内部に投入されるフォーミングドラム７１が配置されている。そして、フォーミングドラム７１を回転駆動させることにより通過物（繊維）中に樹脂（添加剤）を均一に混ぜることができる。フォーミングドラム７１には複数の小孔を有するスクリーンが設けられている。そして、フォーミングドラム７１を回転駆動させて、通過物（繊維）中に樹脂（添加剤）を均一に混ぜるとともに、小孔を通過した繊維や繊維と樹脂の混合物を空気中に均一に分散させることができる。

フォーミングドラム７１の下方には、張架ローラー７２によって張架されるメッシュが形成されているエンドレスのメッシュベルト７３が配されている。そして、張架ローラー７２のうちの少なくとも１つが自転することで、このメッシュベルト７３が一方向に移動するようになっている。

また、フォーミングドラム７１の鉛直下方には、メッシュベルト７３を介して、鉛直下方に向けた気流を発生させる吸引部としてのサクション装置７５が設けられている。サクション装置７５によって、空気中に分散された繊維をメッシュベルト７３上に吸引することができる。

そして、フォーミングドラム７１の小孔スクリーンを通過した繊維等は、サクション装置７５による吸引力によって、メッシュベルト７３上に堆積される。このとき、メッシュベルト７３を一方向に移動させることにより、繊維と樹脂を含み長尺状に堆積させたウエブＷを形成することができる。フォーミングドラム７１からの分散とメッシュベルト７３の移動を連続的に行うことで、帯状の連続したウエブＷが成形される。なお、メッシュベルト７３は金属製でも、樹脂製でも、不織布でもよく、繊維が堆積でき、気流を通過させることができれば、どのようなものであってもよい。なお、メッシュベルト７３のメッシュの穴径が大きすぎるとメッシュの間に繊維が入り込み、ウエブＷ（シート）を成形したときの凸凹になり、一方、メッシュの穴径が小さすぎると、サクション装置７５による安定した気流を形成しづらい。このため、メッシュの穴径は適宜調整することが好ましい。サクション装置７５はメッシュベルト７３の下に所望のサイズの窓を開けた密閉箱を形成し、窓以外から空気を吸引し箱内を外気より負圧にすることで構成できる。

メッシュベルト７３上に成形されたウエブＷは、搬送部１００によって搬送される。本実施形態の搬送部１００は、メッシュベルト７３から最終的にシートＰｒ（ウエブＷ）としてスタッカー１６０に投入されるまでの間のウエブＷの搬送過程を示している。従って、メッシュベルト７３の他、各種ローラー等は搬送部１００の一部として機能する。搬送部としては、搬送ベルトや搬送ローラーなどの少なくとも一つがあればよい。具体的には、まず、搬送部１００の一部であるメッシュベルト７３上に成形されたウエブＷは、メッシュベルト７３の回転移動により、搬送方向（図中の矢印）に従って搬送される。次いで、ウエブＷは、メッシュベルト７３から搬送方向（図中の矢印）に従って搬送される。

ウエブＷの搬送方向における堆積部７０の下流側に加圧部１４０が配置されている。なお、本実施形態の加圧部１４０は、ウエブＷを加圧するローラー１４１を有する加圧部１４０である。ローラー１４１と張架ローラー７２の間にウエブＷを通過させることにより、ウエブＷを加圧することができる。これにより、ウエブＷの強度を向上させることができる。

ウエブＷの搬送方向における加圧部１４０の下流側には、切断部前ローラー１２０が配置されている。切断部前ローラー１２０は、一対のローラー１２１を有している。一対のローラー１２１のうち、一方が駆動制御ローラーであり、他方が従動ローラーである。

また、切断部前ローラー１２０を回転させる駆動伝達部にはワンウエイクラッチが用いられている。ワンウエイクラッチは、一方の方向のみに回転力を伝達するクラッチ機構を有し、逆方向に対して空転するように構成されている。これにより、切断部後ローラー１２５と切断部前ローラー１２０との速度差でウエブＷに過度のテンションが掛けられた際、切断部前ローラー１２０側で空転するため、ウエブＷへのテンションが抑制され、ウエブＷが引きちぎられることを防止できる。

ウエブＷの搬送方向における切断部前ローラー１２０の下流側には、搬送されるウエブＷの搬送方向と交差する方向にウエブＷを切断する切断部１１０が配置されている。切断部１１０は、カッターを備え、連続状のウエブＷを所定の長さに設定された切断位置に従って枚葉状（シート状）に切断する。切断部１１０は、例えば、ロータリーカッターを適用することができる。これによれば、ウエブＷを搬送させながら切断が可能となる。従って、切断時にウエブＷの搬送を停止させないので、製造効率を向上させることができる。なお、切断部１１０は、ロータリーカッターの他、各種カッターを適用してもよい。

切断部１１０よりウエブＷの搬送方向の下流側には、切断部後ローラー１２５が配置されている。切断部後ローラー１２５は、一対のローラー１２６を有している。一対のローラー１２６のうち、一方が駆動制御ローラーであり、他方が従動ローラーである。

本実施形態では、切断部前ローラー１２０と切断部後ローラー１２５との速度差によってウエブＷにテンションをかけることができる。そして、ウエブＷにテンションをかけた状態で切断部１１０を駆動してウエブＷを切断するように構成されている。

切断部後ローラー１２５よりもウエブＷの搬送方向の下流側には、ウエブＷを加熱する加熱部１５０が配置されている。本実施形態の加熱部１５０はウエブＷを加熱加圧する一対の加熱加圧ローラー１５１が配置されている。当該加熱部１５０は、ウエブＷに含まれる繊維同士を樹脂を介して結着（定着）させるものである。加熱加圧ローラー１５１の回転軸中心部にはヒーター等の加熱部材が設けられており、当該一対の加熱加圧ローラー１５１間にウエブＷを通過させることにより、搬送されるウエブＷに対して加熱加圧することができる。そして、ウエブＷは一対の加熱加圧ローラー１５１によって加熱加圧されることで、樹脂が溶けて繊維と絡みやすくなるとともに繊維間隔が短くなり繊維間の接触点が増加する。これにより、密度が高まってウエブＷとしての強度が向上する。

加熱部１５０よりもウエブＷの搬送方向の下流側に、ウエブＷの搬送方向に沿ってウエブＷを切断する後切断部１３０が配置されている。後切断部１３０は、カッターを備え、ウエブＷの搬送方向における所定の切断位置に従って切断する。これにより、所望するサイズのシートＰｒ（ウエブＷ）が成形される。そして、切断されたシートＰｒ（ウエブＷ）はスタッカー１６０等に積載される。なお、本実施形態では、堆積部７０、搬送部１００や加熱部１５０は、ウエブＷを用いてシートＰｒを成形する成形部２００の一部である。

また、上記実施形態にかかるシートとは、古紙や純パルプなどの繊維を含むものを原料とし、シート状にしたものを主に言う。しかし、そのようなものに限らず、ボード状やウエブ状（や凸凹を有する形状で）あってもよい。また、原料としてはセルロースなどの植物繊維やＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ポリエステルなどの化学繊維や羊毛、絹などの動物繊維であってもよい。本願においてシートとは、紙と不織布に分かれる。紙は、薄いシート状にした態様などを含み、筆記や印刷を目的とした記録紙や、壁紙、包装紙、色紙、ケント紙などを含む。不織布は紙より厚いものや低強度のもので、不織布、繊維ボード、ティッシュペーパー、キッチンペーパー、クリーナー、フィルター、液体吸収材、吸音体、緩衝材、マットなどを含む。

また、上記本実施形態において古紙とは、主に印刷された紙を指すが、紙として成形されたものを原料とするのであれば使用したか否かに関わらず古紙とみなす。

次に、混合部の構成について説明する。図２及び図３は、本実施形態にかかる混合部の構成を示し、図２（ａ）は混合部の外観斜視図であり、図２（ｂ）は平断面図であり、図２（ｃ）は側断面図であり、図３（ｄ）は回転部の一部の構成を示す斜視図であり、図３（ｅ）は混合物の流動過程を模式した模式図である。

図２（ａ）、図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示すように、混合部３００は、回転部３１０と、回転部３１０を支持するとともに回転部３１０を覆うハウジング部３８０と、ハウジング部３８０において回転部３１０と対向する位置に、内側へ突出した突部３７０と、を備えている。

ハウジング部３８０は、搬送路２０４ａに接続される導入口３０１と、搬送路２０４ｂに接続される排出口３０２と、を備えている。導入口３０１から繊維及び樹脂が導入され、導入された繊維及び繊維は回転部３１０によって混合される。そして、繊維と樹脂とが混合された混合物は回転部３１０の回転による遠心力により排出口３０２に流動され、繊維と樹脂とが混合された混合物が排出口３０２から排出されるように構成されている。なお、本実施形態のハウジング部３８０の内部空間は、略円柱形状を成している。

回転部３１０は、円柱状の回転軸３２０を備え、当該回転軸３２０は、回転軸３２０を軸中心回りに回転させる回転手段としてのモーター３０９に接続されている。そして、ハウジング部３８０は、回転軸３２０を支持する軸受部３３０を備えている。本実施形態の軸受部３３０は、ハウジング部３８０の一部壁部に内設されている。軸受部３３０は、例えば、玉軸受やころ軸受等を適用することができる。

また、回転軸３２０の延設方向Ｒに見た時に、ハウジング部３８０の導入口３０１の領域（開口された領域）の内部に回転軸３２０が含まれている。本実施形態では、回転軸３２０の延設方向Ｒに見た時に、導入口３０１の領域（開口された領域）のほぼ中心部に対応する位置に回転軸３２０の頂部が位置するように、回転軸３２０が配置されている（図２（ｂ）参照）。これにより、導入口３０１から回転部３１０に向けて繊維と樹脂とを効率よく導入することができる。また、軸受部３３０は、延設方向Ｒにおいて導入口３０１から離れる側のハウジング部３８０の壁部に配置されている。これにより、導入口３０１から導入された繊維や樹脂を軸受部３３０周辺部分に届きにくくすることができる。

さらに、回転部３１０は、図２（ｃ）及び図３（ｄ）に示すように、回転軸３２０の延設方向Ｒに延び回転軸３２０とともに回転する複数の羽根３５０を有している。なお、本実施形態では、回転軸３２０の延設方向Ｒに垂直な面を有し回転軸３２０と一体に回転する板部３４０を有し、複数の羽根３５０が、板部３４０の延設方向Ｒに延びる方向に設けられている。なお、板部３４０は、延設方向Ｒに見た時に、回転軸３２０を中心とした円形を成し、所定の厚みを有している。また、延設方向Ｒに垂直方向における板部３４０の端部とハウジング部３８０との間には所定寸法を有する隙間が形成されている。

羽根３５０は、板部３４０の延設方向Ｒに対応する面のうち、導入口３０１が配置された方向の面に設けられている。また、羽根３５０は、板部３４０の中心部から端部にかけて曲面を有する、いわゆるターボ型の羽根形状を有している。羽根３５０は複数（本実施形態では、６個）設けられ、複数の羽根３５０が一定の間隔で配置されている。

そして、ハウジング部３８０において羽根３５０と対向するように突部３７０が設けられている。本実施形態では、突部３７０として第１突部３７０ａと第２突部３７０ｂとを有し、第１突部３７０ａは、羽根３５０に対して、回転する羽根３５０による遠心力の方向に離間して配置されている。具体的には、延設方向Ｒに対して垂直方向におけるハウジング部３８０の内壁面３８０ａに複数の第１突部３７０ａが設けられている。また、図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示すように、本実施形態の第１突部３７０ａは内壁面３８０ａから回転軸３２０方向に向けて凸形状を有する三角柱を成している。第１突部３７０ａの頂部における頂辺の方向は、延設方向Ｒに略平行である。そして、複数の第１突部３７０ａは等間隔で配置されている。なお、第１突部３７０ａの大きさや個数等は、混合部３００の寸法規模や繊維や樹脂の導入量等により適宜設定することができる。

第２突部３７０ｂは、回転軸３２０の延設方向Ｒにおいて導入口３０１側に位置し、羽根３５０に対して回転軸３２０の延設方向Ｒに離間して配置されている。さらに具体的には、延設方向Ｒおいて導入口３０１側に対応するハウジング部３８０の内壁面３８０ｂに複数の第２突部３７０ｂが設けられている。また、図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示すように、本実施形態の第２突部３７０ｂは内壁面３８０ｂから羽根３５０の方向に向けて凸形状を有する三角柱を成している。また、第２突部３７０ｂの頂部における頂辺の方向は、延設方向Ｒに略垂直である。そして、本実施形態では、４つの第２突部３７０ｂが９０°間隔で均等に配置されている（図２（ｂ）参照）。なお、第２突部３７０ｂの大きさや個数等は、混合部３００の寸法規模や繊維や樹脂の導入量等により適宜設定することができる。

また、ハウジング部３８０の導入口３０１は、延設方向Ｒにおいて羽根３５０側に配置されている。そして、回転軸３２０における羽根３５０側は軸支されない。すなわち、延設方向Ｒにおいて導入口３０１に対向する側で回転軸３２０を軸支する軸受部３３０が設けられている。これにより、導入口３０１から導入される繊維や樹脂の流動が阻害されることなく、効率よく羽根３５０側に流動させることができる。そして、ハウジング部３８０内部に流動された繊維や樹脂は回転部３１０の回転により混ぜ合わされる。導入された繊維及び樹脂は、図３（ｅ）に示すように、回転部３１０の回転による羽根３５０の遠心力によってハウジング部３８０の内壁面３８０ａ方向に流動されながら羽根３５０の回転方向に移動し、最終的に排出口３０２から排出される。ここで、ハウジング部３８０の内壁面３８０ａ方向に流動された繊維及び樹脂は、内壁面３８０ａに設けられた第１突部３７０ａに衝突しながら移動する。これにより、第１突部３７０ａに衝突した繊維及び樹脂は分散され、繊維と樹脂との混合が促進される。また、導入された繊維及び樹脂は、内壁面３８０ｂに設けられた第２突部３７０ｂに衝突しながら移動する。第２突部３７０ｂに衝突した繊維及び樹脂は分散され、繊維と樹脂との混合が促進される。なお、本実施形態の排出口３０２は、延設方向Ｒに対して垂直方向に開口するように設けられている。すなわち、排出口３０２が回転軸３２０の回転方向に沿った方向に設けられているので、回転部３１０によって発生した流れによって混合物を効率よく排出させることがでる。

以上、上記実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

導入口３０１から導入された繊維と樹脂とが回転部３１０の複数の羽根３５０等の回転によりハウジング部３８０の内部に設けられた第１突部３７０ａや第２突部３７０ｂに衝突して分散されやすくなり、混合させやすくすることができる。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態について説明する。本実施形態のシート製造装置は、少なくとも繊維と樹脂とを混合する混合部と、混合部で混合した混合物を用いてシートを成形する成形部と、を備えるシート製造装置であって、混合部は、回転部と、回転部を支持するとともに回転部を囲うハウジング部と、を有し、回転部は、回転する回転軸と、回転軸の延設方向に延び記回転軸とともに回転する複数の羽根と、羽根と羽根の間に、羽根よりも回転軸の半径方向における長さの短い突起部と、を有するものである。なお、本実施形態のシート製造装置１ａの基本構成については第１実施形態におけるシート製造装置１の構成と同様なので説明を省略する（図１参照）。以下、第１実施形態と異なる構成、すなわち、混合部の構成について説明する。

図４及び図５は、本実施形態にかかる混合部の構成を示し、図４（ａ）は混合部の平断面図であり、図４（ｂ）は側断面図であり、図５（ｃ）は回転部の一部を示す斜視図であり、図５（ｄ）は混合物の流動過程を模式した模式図である。

図４（ａ）に示すように、本実施形態の混合部３００ａは、回転部３１０ａと、回転部３１０ａの一部を支持するとともに回転部３１０ａを覆うハウジング部３８０と、を備えている。ハウジング部３８０は、搬送路２０４ａに接続される導入口３０１と、搬送路２０４ｂに接続される排出口３０２と、を備えている。導入口３０１から繊維及び樹脂が導入され、導入された繊維及び樹脂は回転部３１０ａによって混合される。そして、繊維と樹脂とが混合された混合物は回転部３１０ａの回転による遠心力により排出口３０２に流動され、繊維と樹脂とが混合された混合物が排出口３０２から排出されるように構成されている。なお、本実施形態の混合部３００ａのハウジング部３８０の基本構成は第１実施形態にかかる混合部３００のハウジング部３８０の構成と同様なので説明を省略する。

回転部３１０ａは、円柱状の回転軸３２０を備え、当該回転軸３２０は、回転軸３２０を軸中心回りに回転させる回転手段としてのモーター３０９に接続されている。また、回転部３１０ａは、回転軸３２０を支持する軸受部３３０を備えている。本実施形態の軸受部３３０は、ハウジング部３８０の一部壁部に内設されている。軸受部３３０は、例えば、玉軸受やころ軸受等を適用することができる。

また、回転部３１０ａは、図４（ｂ）及び図５（ｃ）に示すように、回転軸３２０の延設方向Ｒに延び回転軸３２０とともに回転する複数の羽根３５０を有している。なお、本実施形態では、回転軸３２０の延設方向Ｒに垂直な面を有し回転軸３２０と一体に回転する板部３４０を有し、複数の羽根３５０が、板部３４０の延設方向Ｒに延びる方向に設けられている。なお、板部３４０は、延設方向Ｒに見た時に、回転軸３２０を中心とした円形を成し、所定の厚みを有している。また、延設方向Ｒに垂直方向における板部３４０の端部とハウジング部３８０との間には所定寸法を有する隙間が形成されている。

さらに、羽根３５０と羽根３５０の間に、羽根３５０よりも回転軸３２０の半径方向における長さの短い突起部３９０が配置されている。本実施形態では、隣接する羽根３５０同士に渡って帯状に形成された突起部３９０が設けられている。さらに、本実施形態の突起部３９０は、回転軸３２０の近傍に設けられた第１突起部３９０ａと、回転軸３２０から第１突起部３９０ａが配置された位置よりも、回転軸３２０から離れた位置に設けられた第２突起部３９０ｂと、が配置されている。第１突起部３９０ａ及び第２突起部３９０ｂは、平面視において板部３４０の端部に向けて凸部となる曲面を有している（図４（ａ）参照）。また、断面視において、板部３４０の面から第１突起部３９０ａ及び第２突起部３９０ｂの各頂部までの高さは、板部３４０の面から羽根３５０の頂部までの高さよりも低くなっている（図４（ｂ）参照）。

また、ハウジング部３８０の導入口３０１は、延設方向Ｒにおいて羽根３５０側に配置されている。そして、回転軸３２０における羽根３５０側は軸支されない。すなわち、延設方向Ｒにおいて導入口３０１に対向する側で回転軸３２０を軸支する軸受部３３０が設けられている。これにより、導入口３０１から導入される繊維や樹脂の流動が阻害されることなく、効率よく羽根３５０側に流動させることができる。そして、ハウジング部３８０内部に流動された繊維や樹脂は回転部３１０ａの回転により混ぜ合わされる。具体的には、図５（ｄ）に示すように、導入口３０１から導入された繊維及び樹脂は、回転部３１０ａの回転で羽根３５０の遠心力によってハウジング部３８０の内壁面３８０ａ方向に流動（図中の矢印）されながら羽根３５０の回転方向に移動し、最終的に排出口３０２から排出される。ここで、導入口３０１から導入された繊維及び樹脂は、回転軸３２０付近から羽根３５０の外周方向に移動される際、羽根３５０と第１突起部３９０ａと第２突起部３９０ｂとに衝突しながら移動していく。羽根３５０や第１突起部３９０ａ及び第２突起部３９０ｂに衝突した繊維及び樹脂は分散され、繊維と樹脂との混合が促進される。そして、繊維及び樹脂はハウジング部３８０の内壁面３８０ａに沿って流動し、排出口３０２から排出される。

以上、上記実施形態によれば、第１実施形態の効果に加え、以下の効果を得ることができる。

回転部３１０ａは、複数の羽根３５０と、隣接する羽根３５０の間に設けられた第１突起部３９０ａ及び第２突起部３９０ｂとを備え、導入口３０１からハウジング部３８０内部に導入された繊維や樹脂は、複数の羽根３５０や第１突起部３９０ａ及び第２突起部３９０ｂに衝突しながら移動する。これにより、繊維と樹脂との分散効率を上げ、繊維と樹脂との混合効率を高めることができる。

（第３実施形態）
次に、第３実施形態について説明する。本実施形態のシート製造装置は、少なくとも繊維と樹脂とを混合する混合部と、混合部で混合した混合物を用いてシートを成形する成形部と、を備えるシート製造装置であって、混合部は、回転部と、回転部を支持するとともに回転部を囲うハウジング部と、を有し、回転部は、回転する回転軸と、回転軸の延設方向に延び前記回転軸とともに回転する複数の羽根と、羽根と羽根の間に、羽根よりも回転軸の半径方向における長さの短い突起部と、を有するものである。なお、本実施形態のシート製造装置１ｂの基本構成については第１実施形態におけるシート製造装置１の構成と同様なので説明を省略する（図１参照）。以下、第１実施形態と異なる構成、すなわち、混合部の構成について説明する。

図６及び図７は、本実施形態にかかる混合部の構成を示し、図６（ａ）は混合部の平断面図であり、図６（ｂ）は側断面図であり、図７（ｃ）は回転部の一部を示す斜視図であり、図７（ｄ）は混合物の流動過程を模式した模式図である。

図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、本実施形態の混合部３００ｂは、回転部３１０ｂと、回転部３１０ｂの一部を支持するとともに回転部３１０ｂを覆うハウジング部３８０と、を備えている。ハウジング部３８０は、搬送路２０４ａに接続される導入口３０１と、搬送路２０４ｂに接続される排出口３０２と、を備えている。導入口３０１から繊維及び樹脂が導入され、導入された繊維及び樹脂は回転部３１０ｂによって混合される。そして、繊維と樹脂とが混合された混合物は回転部３１０ｂの回転による遠心力により排出口３０２に流動され、繊維と樹脂とが混合された混合物が排出口３０２から排出されるように構成されている。なお、本実施形態の混合部３００ｂのハウジング部３８０の基本構成は第１実施形態にかかるハウジング部３８０の構成と同様なので説明を省略する。

回転部３１０ｂは、円柱状の回転軸３２０を備え、当該回転軸３２０は、回転軸３２０を軸中心回りに回転させる回転手段としてのモーター３０９に接続されている。また、回転部３１０ｂは、回転軸３２０を支持する軸受部３３０を備えている。本実施形態の軸受部３３０は、ハウジング部３８０の一部壁部に内設されている。軸受部３３０は、例えば、玉軸受やころ軸受等を適用することができる。

また、回転部３１０ｂは、図６（ｂ）及び図７（ｃ）に示すように、回転軸３２０の延設方向Ｒに延び回転軸とともに回転する複数の羽根３５０を有している。なお、本実施形態では、回転軸３２０の延設方向Ｒに垂直な面を有し回転軸３２０と一体に回転する板部３４０を有し、複数の羽根３５０が、板部３４０の延設方向Ｒに延びる方向に設けられている。なお、板部３４０は、延設方向Ｒに見た時に、回転軸３２０を中心とした円形を成し、所定の厚みを有している。また、延設方向Ｒに垂直方向における板部３４０の端部とハウジング部３８０との間には所定寸法を有する隙間が形成されている。

さらに、羽根３５０と羽根３５０の間に、羽根３５０よりも回転軸３２０の半径方向における長さの短い突起部３９０が配置されている。本実施形態では、隣接する羽根３５０間に、回転軸３２０から板部３４０の円周方向端部に向かって第３突起部３９０ｃ（突起部３９０）が設けられている。当該、第３突起部３９０ｃは、回転軸３２０を中心とする板部３４０の半径、或いは、１つの羽根３５０の回転軸３２０から板部３４０の周辺部方向への長さのおよそ１／４から１／２の長さを有している。また、第３突起部３９０ｃは、羽根３５０の形状と同様に、凸部の曲面を有している。（図６（ａ）参照）。また、断面視において、板部３４０の面から第３突起部３９０ｃの頂部までの高さは、板部３４０の面から羽根３５０の頂部までの高さと同じか、または、より低く設定される（図６（ｂ）参照）。

また、ハウジング部３８０の導入口３０１は、延設方向Ｒにおいて羽根３５０側に配置されている。そして、回転軸３２０における羽根３５０側は軸支されない。すなわち、延設方向Ｒにおいて導入口３０１に対向する側で回転軸３２０を軸支する軸受部３３０が設けられている。これにより、導入口３０１から導入される繊維や樹脂の流動が阻害されることなく、効率よく羽根３５０側に流動させることができる。そして、ハウジング部３８０内部に流動された繊維や樹脂は回転部３１０ｂの回転により混ぜ合わされる。具体的には、図７（ｄ）に示すように、導入口３０１から導入された繊維及び樹脂は、回転部３１０ｂの回転で羽根３５０の遠心力によってハウジング部３８０の内壁面３８０ａ方向に流動（図中の矢印）されながら羽根３５０の回転方向に移動し、最終的に排出口３０２から排出される。ここで、導入口３０１から導入された繊維及び樹脂は、回転軸３２０付近から羽根３５０の外周方向に移動される際、羽根３５０と第３突起部３９０ｃとに衝突しながら移動していく。羽根３５０や第３突起部３９０ｃに衝突した繊維及び樹脂は分散され、繊維と樹脂との混合が促進される。そして、繊維及び樹脂はハウジング部３８０の内壁面３８０ａに沿って流動し、排出口３０２から排出される。

以上、上記実施形態によれば、第１及び第２実施形態の効果に加え、以下の効果を得ることができる。

回転部３１０ｂは、複数の羽根３５０と、隣接する羽根３５０の間に設けられた第３突起部３９０ｃとを備え、導入口３０１からハウジング部３８０内部に導入された繊維や樹脂は、複数の羽根３５０や第３突起部３９０ｃに衝突しながら移動する。これにより、繊維と樹脂との分散効率を上げ、繊維と樹脂との混合効率を高めることができる。

（第４実施形態）
次に、第４実施形態について説明する。本実施形態のシート製造装置は、少なくとも繊維と樹脂とを混合する混合部と、混合部で混合した混合物を用いてシートを成形する成形部と、を備えるシート製造装置であって、混合部は、回転部と、回転部を支持するとともに回転部を囲うハウジング部と、を有し、回転部は、回転する回転軸と、回転軸の延設方向に延び回転軸とともに回転する複数の羽根と、羽根と羽根の間に、羽根よりも回転軸の半径方向における長さの短い突起部と、を有し、ハウジング部において回転軸と対向する位置に、内側に突出した突部を有するものである。なお、本実施形態のシート製造装置１ｃの基本構成については第１実施形態におけるシート製造装置１の構成と同様なので説明を省略する（図１参照）。以下、第１実施形態と異なる構成、すなわち、混合部の構成について説明する。

図８及び図９は、本実施形態にかかる混合部の構成を示し、図８（ａ）は混合部の平断面図であり、図８（ｂ）は側断面図であり、図９（ｃ）は混合物の流動過程を模式した模式図である。

図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、本実施形態の混合部３００ｃは、回転部３１０ａと、回転部３１０ａの一部を支持するとともに回転部３１０ａを覆うハウジング部３８０と、を備えている。ハウジング部３８０は、搬送路２０４ａに接続される導入口３０１と、搬送路２０４ｂに接続される排出口３０２と、を備えている。導入口３０１から繊維及び樹脂が導入され、導入された繊維及び樹脂は回転部３１０ｂによって混合される。そして、繊維と樹脂とが混合された混合物は回転部３１０ａの回転による遠心力により排出口３０２に流動され、繊維と樹脂とが混合された混合物が排出口３０２から排出されるように構成されている。なお、本実施形態の混合部３００ｃのハウジング部３８０の基本構成は第１実施形態にかかるハウジング部３８０の構成と同様なので説明を省略する。

また、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、混合部３００ｃは、回転部３１０ａと、回転部３１０ａを支持するとともに回転部３１０ａを覆うハウジング部３８０と、ハウジング部３８０において回転部３１０ａと対向する位置に、内側へ突出した突部３７０と、を備えている。

また、回転軸３２０の延設方向Ｒに見た時に、ハウジング部３８０の導入口３０１の領域（開口された領域）の内部に回転軸３２０が含まれている。本実施形態では、回転軸３２０の延設方向Ｒに見た時に、導入口３０１の領域（開口された領域）のほぼ中心部に対応する位置に回転軸３２０の頂部が位置するように、回転軸３２０が配置されている。これにより、導入口３０１から回転部３１０に向けて繊維と樹脂とを効率よく導入することができる。また、軸受部３３０は、延設方向Ｒにおいて導入口３０１から離れる側のハウジング部３８０の壁部に配置されている。これにより、導入口３０１から導入された繊維や樹脂を軸受部３３０に届きにくくすることができる。

さらに、回転部３１０ａは、回転軸３２０の延設方向Ｒに延び回転軸とともに回転する複数の羽根３５０を有している。なお、本実施形態では、回転軸３２０の延設方向Ｒに垂直な面を有し回転軸３２０と一体に回転する板部３４０を有し、複数の羽根３５０が、板部３４０の延設方向Ｒに延びる方向に設けられている。また、板部３４０は、延設方向Ｒに見た時に、回転軸３２０を中心とした円形を成し、所定の厚みを有している。また、延設方向Ｒに垂直方向における板部３４０の端部とハウジング部３８０との間には所定寸法を有する隙間が形成されている。

さらに、羽根３５０と羽根３５０の間に、羽根３５０よりも回転軸３２０の半径方向における長さの短い突起部３９０が配置されている。本実施形態では、隣接する羽根３５０同士に渡って帯状に形成された突起部３９０が設けられている。さらに、本実施形態の突起部３９０は、回転軸３２０の近傍に設けられた第１突起部３９０ａと、回転軸３２０から第１突起部３９０ａが配置された位置よりも、回転軸３２０から離れた位置に設けられた第２突起部３９０ｂと、が配置されている。第１突起部３９０ａ及び第２突起部３９０ｂは、平面視において板部３４０の端部に向けて凸部となる曲面を有している（図８（ａ）参照）。また、断面視において、板部３４０の面から第１突起部３９０ａ及び第２突起部３９０ｂの各頂部までの高さは、板部３４０の面から羽根３５０の頂部までの高さよりも低くなっている（図８（ｂ）参照）。

そして、ハウジング部３８０において羽根３５０と対向するように突部３７０が設けられている。本実施形態では、突部３７０として第１突部３７０ａと第２突部３７０ｂとを有し、第１突部３７０ａは、羽根３５０に対して、回転する羽根３５０による遠心力の方向に離間して配置されている。具体的には、延設方向Ｒに対して垂直方向におけるハウジング部３８０の内壁面３８０ａに複数の第１突部３７０ａが設けられている。また、本実施形態の第１突部３７０ａは内壁面３８０ａから回転軸３２０方向に向けて凸形状を有する三角柱を成している。第１突部３７０ａの頂部における頂辺の方向は、延設方向Ｒに略平行である。そして、複数の第１突部３７０ａは等間隔で配置されている。なお、第１突部３７０ａの大きさや個数等は、混合部３００ｃの寸法規模や繊維や樹脂の導入量等により適宜設定することができる。

第２突部３７０ｂは、回転軸３２０の延設方向Ｒにおいて導入口３０１側に位置し、羽根３５０に対して回転軸３２０の延設方向Ｒに離間して配置されている。さらに具体的には、延設方向Ｒおいて導入口３０１側に対応するハウジング部３８０の内壁面３８０ｂに複数の第２突部３７０ｂが設けられている。また、本実施形態の第２突部３７０ｂは内壁面３８０ｂから羽根３５０の方向に向けて凸形状を有する三角柱を成している。また、第２突部３７０ｂの頂部における頂辺の方向は、延設方向Ｒに略垂直である。そして、本実施形態では、４つの第２突部３７０ｂが９０°間隔で均等に配置されている（図８（ａ）参照）。なお、第２突部３７０ｂの大きさや個数等は、混合部３００ｃの寸法規模や繊維や樹脂の導入量等により適宜設定することができる。

また、ハウジング部３８０の導入口３０１は、延設方向Ｒにおいて羽根３５０側に配置されている。そして、回転軸３２０における羽根３５０側は軸支されない。すなわち、延設方向Ｒにおいて導入口３０１に対向する側で回転軸３２０を軸支する軸受部３３０が設けられている。これにより、導入口３０１から導入される繊維や樹脂の流動が阻害されることなく、効率よく羽根３５０側に流動させることができる。そして、ハウジング部３８０内部に流動された繊維や樹脂は回転部３１０ａの回転により混ぜ合わされる。そして、導入口３０１から導入された繊維及び樹脂は、図９（ｃ）に示すように、回転部３１０ａの回転で羽根３５０の遠心力によってハウジング部３８０の内壁面３８０ａ方向に流動（図中の矢印）されながら羽根３５０の回転方向に移動し、最終的に排出口３０２から排出される。ここで、導入口３０１から導入された繊維及び樹脂は、回転軸３２０付近から羽根３５０の外周方向に移動される際、羽根３５０と第１突起部３９０ａと第２突起部３９０ｂとに衝突しながら移動していく。羽根３５０や第１突起部３９０ａ及び第２突起部３９０ｂに衝突した繊維及び樹脂は分散され、繊維と樹脂との混合が促進される。そして、回転部３１０ａの回転による羽根３５０の遠心力によってハウジング部３８０の内壁面３８０ａ方向に流動されながら羽根３５０の回転方向に移動し、最終的に排出口３０２から排出されるが、ここで、さらに、ハウジング部３８０の内壁面３８０ａ方向に流動された繊維及び樹脂は、内壁面３８０ａに設けられた第１突部３７０ａに衝突しながら移動する。第１突部３７０ａに衝突した繊維及び樹脂は分散され、繊維と樹脂との混合が促進される。また、導入された繊維及び樹脂は、内壁面３８０ｂに設けられた第２突部３７０ｂに衝突しながら移動する。第２突部３７０ｂに衝突した繊維及び樹脂は分散され、繊維と樹脂との混合が促進される。なお、本実施形態の排出口３０２は、延設方向Ｒに対して垂直方向に開口するように設けられている。すなわち、排出口３０２が回転軸３２０の回転方向に沿った方向に設けられているので、回転部３１０によって発生した流れによって混合物を効率よく排出させることがでる。

導入口３０１から導入された繊維と樹脂とが、複数の羽根３５０や第１突起部３９０ａ及び第２突起部３９０ｂに衝突しながら移動する。さらに、繊維と樹脂とが、ハウジング部３８０の内壁面３８０ａに設けられた第１突部３７０ａや第２突部３７０ｂに衝突しながら移動する。これにより、繊維と樹脂との分散効率を上げ、繊維と樹脂との混合効率を高めることができる。

本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。

（変形例１）上記実施形態の羽根３５０は、板部３４０の中心部から端部にかけて曲面を有する、いわゆるターボ型の羽根形状を有したが、この構成に限定されない。図１０は、変形例１にかかる羽根の構成を示す概略図（斜視図）である。図１０に示すように、羽根３５０ａは、板部３４０の中心部から端部にかけて平坦面を有する板形状（プレート型）であってもよい。さらに、羽根３５０ａと羽根３５０ａの間に、羽根３５０ａよりも回転軸３２０の半径方向における長さの短い突起部３９０を配置してもよい。例えば、図１０（ａ）に示すように、隣接する羽根３５０ａ同士に渡って帯状に形成された突起部３９１を設けてもよい。さらに、本変形例の突起部３９１は、回転軸３２０の近傍に設けられた突起部３９１ａと、回転軸３２０から突起部３９１ａが配置された位置よりも、回転軸３２０から離れた位置に設けられた突起部３９１ｂと、が配置されている。突起部３９１ａ，３９１ｂは、板部３４０の面から頂部に向けて凸形状を有する三角柱を成している。板部３４０の面から突起部３９１ａ，３９１ｂの各頂部までの高さは、板部３４０の面から羽根３５０ａの頂部までの高さよりも低くなっている。このようにしても、導入口３０１からハウジング部３８０内部に導入された繊維や樹脂は、複数の羽根３５０ａや突起部３９１ａ，３９１ｂに衝突しながら移動する。これにより、繊維と樹脂との分散効率を上げ、繊維と樹脂との混合効率を高めることができる。

また、図１０（ｂ）に示すように、プレート型の羽根３５０ａと羽根３５０ａの間に、回転軸３２０から板部３４０の円周部に向かって突起部３９１ｃを設けてもよい。当該、突起部３９１ｃは、回転軸３２０を中心とする板部３４０の半径、或いは、１つの羽根３５０ａの回転軸３２０から板部３４０の周辺部方向への長さのおよそ１／４から１／２の長さを有している。また、突起部３９１ｃは、羽根３５０ａの形状と同様に、板部３４０の中心部から端部にかけて平坦面を有する板形状（プレート型）である。また、板部３４０の面から突起部３９１ｃの頂部までの高さは、板部３４０の面から羽根３５０ａの頂部までの高さと同じか、または、より低く設定される。このようにしても、導入口３０１からハウジング部３８０内部に導入された繊維や樹脂は、複数の羽根３５０ａや突起部３９１ｃに衝突しながら移動する。これにより、繊維と樹脂との分散効率を上げ、繊維と樹脂との混合効率を高めることができる。

（変形例２）上記第４実施形態では、第１突部３７０ａと第２突部３７０ｂとを備えたが、これに限定されない。例えば、第２突部３７０ｂを省略した構成であってもよい。このようにすれば、混合部３００ｃの構造を簡略化し、繊維と樹脂との分散効率を上げ、繊維と樹脂との混合効率を高めることができる。

（変形例３）上記実施形態では、延設方向Ｒにおける導入口３０１側の回転軸３２０の先端形状は平坦面としたが、これに限定されない。例えば、回転軸３２０の先端部の形状が円錐形状であってもよい。このようにすれば、導入口３０１から導入される繊維や樹脂が回転軸３２０に衝突することなく、円滑にハウジング部３８０内部に導入することができる。

（変形例４）上記第１から第４実施形態の各構成や上記変形例における各構成を任意に組み合わせて混合部を構成してもよい。このようにすれば、使用環境の自由度を高めることができる。

１，１ａ，１ｂ，１ｃ…シート製造装置、１０…投入部、２０…粗砕部、３０…解繊部、４０…分級部、５０…選別部、６０…添加物供給部、７０…堆積部、１００…搬送部、１５０…加熱部、２００…成形部、３００，３００ａ，３００ｂ，３００ｃ…混合部、３０１…導入口、３０２…排出口、３１０，３１０ａ，３１０ｂ…回転部、３２０…回転軸、３３０…軸受部、３４０…板部、３５０，３５０ａ…羽根、３７０…突部、３７０ａ…第１突部、３７０ｂ…第２突部、３８０…ハウジング部、３８０ａ…内壁面、３８０ｂ…内壁面、３９０…突起部、３９０ａ…第１突起部、３９０ｂ…第２突起部、３９０ｃ…第３突起部、３９１，３９１ａ，３９１ｂ，３９１ｃ…突起部。

Claims

少なくとも繊維と樹脂とを混合する混合部と、
前記混合部で混合した混合物を用いてシートを成形する成形部と、を備えるシート製造装置であって、
前記混合部は、
回転部と、
前記回転部を囲うハウジング部と、
前記ハウジング部において前記回転部と対向する位置に、内側へ突出した突部と、を有することを特徴とするシート製造装置。
請求項１に記載のシート製造装置において、
前記回転部は、
回転する回転軸と、
前記回転軸の延設方向に延び前記回転軸とともに回転する複数の羽根と、を有し、
前記突部は、前記羽根と対向することを特徴とするシート製造装置。
請求項１または請求項２に記載のシート製造装置において、
前記突部は、
前記羽根に対して、回転する前記羽根による遠心力の方向に離間して配置されることを特徴とするシート製造装置。
請求項１または請求項２に記載のシート製造装置において、
前記ハウジング部は、
前記繊維及び前記樹脂を導入する導入口を有し、
前記突部は、
前記回転軸の延設方向において前記導入口側に位置し、前記羽根に対して前記回転軸の延設方向に離間して配置されたことを特徴とするシート製造装置。
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のシート製造装置において、
前記回転部は、
前記羽根と前記羽根の間に、前記羽根よりも前記回転軸の半径方向における長さの短い突起部を有することを特徴とするシート製造装置。
少なくとも繊維と樹脂とを混合する混合部と、
前記混合部で混合した混合物を用いてシートを成形する成形部と、を備えるシート製造装置であって、
前記混合部は、
回転部と、前記回転部を支持するとともに前記回転部を囲うハウジング部と、を有し、
前記回転部は、
回転する回転軸と、
前記回転軸の延設方向に延び前記回転軸とともに回転する複数の羽根と、
前記羽根と前記羽根の間に、前記羽根よりも前記回転軸の半径方向における長さの短い突起部と、を有し、
前記羽根と前記突起部は、前記回転軸から半径方向外側に向かうように伸びて設けられることを特徴とするシート製造装置。