JP6339812B2 - ピストンリング - Google Patents
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Description
脱脂洗浄した矩形断面で外周面をバレルフェイス形状としたピストンリング母材(クロムめっき処理したSUS420J2 相当、呼称径(d)90 mm、厚さ(h1)1.2 mm、幅(a1)3.2 mm)を成膜治具に10本重ねてセットし、PIGプラズマガンとCr及びWCターゲットを備えたCVD装置の真空チャンバー内の回転テーブルに設置した。また、組成分析用試料として、外径25 mm、厚さ5 mmの焼入処理し、鏡面研磨したSKH51材を、ピストンリングの外周面と同様の動きをする治具にセットして設置した。装置内を所定の真空度まで排気した後、Arガスを導入し、PIGプラズマによるボンバードメントにより、母材表面のクリーニング処理を行った後、Crのスパッタリングにより、所定の時間、ピストンリング外周面にCr層を形成した。続いて、WCのスパッタリングを同時に処理し、WC/Crの傾斜層を形成した。そして、Crのスパッタリングを停止させ、WCのスパッタリングを実施しながら、Arガスに加えてC2H2ガスを導入して、WC/W-a-C:Hの傾斜層を形成した。最後にWCのスパッタリングを停止し、所定の時間、プラズマCVD法による非晶質炭素皮膜を形成した。ここで、成膜治具には、負のバイアス電圧を印加した。成膜後のピストンリングについて、その外周面にフィルムラップ処理を施し、表面粗さを調整した。
膜厚測定は、球面研磨法による所謂CALOTESTにより、積層被膜の基材面から各層の厚さを測定した。実施例1のピストンリングの中間層の厚さは0.8μm、非晶質炭素皮膜の厚さは5.6μmであった。
マルテンス硬さHMT115は、ISO 14577-1(計装化押込み硬さ試験)に準拠し、超微小硬度計(島津製作所、DUH-211)を用いて、Berkovich圧子、試験モード:負荷-除荷試験、試験力:19.6 mN、負荷除荷速度:0.4877 mN/sec、負荷→除荷保持時間:5秒、Cf-Ap補正あり、の条件で行った。測定個所は、被膜表面近傍を平均粒径0.25μmのダイヤモンドペーストを塗布した直径30 mmの鋼球を用いて球面研磨し、研磨部分について行った。マルテンス硬さHMT115は、荷重-押込み深さ曲線から計算される。測定結果としては、10点測定し、平均値を採用した。実施例1のマルテンス硬さHMT115は8.1 GPaであった。
三次元表面粗さの最大山高さSpは、レーザー顕微鏡(オリンパス株式会社製OLS4000)により、カットオフ値λ=0.08 mm、測定範囲64μm×64μmとして測定した。測定結果としては、5点測定し、平均値を採用した。実施例1の最大山高さSpは0.31μmであった。上記マルテンス硬さHMT115と最大山高さSpとの積は2.53 kPa・mであった。
非晶質炭素皮膜中の水素含有量は、組成分析用試料を用いて、ラザフォード後方散乱分光法(RBS)/水素前方散乱分光法(HFS)により求めた。実施例1の水素含有量は31原子%であった。
往復摺動試験は、Optimol社製のSRVIII型試験機を用い、シリンダライナに相当するアルミ合金製円板上をピストンリングが軸方向に往復摺動する試験により行った。ここで、アルミ合金製円板は、Al-80質量%、Si-20質量%の合金円板を研磨加工により表面粗さ(Rzjis-82)0.45〜0.65μmに調製したものを使用し、ピストンリングは、長さ約15 mmに切断したピストンリング片を使用した。試験条件は、垂直荷重300 N、往復幅2 mm、往復周波数60 Hz、円板温度100℃、潤滑下(市販エンジン油(0W-20SM)を1 cm3滴下)にて、試験時間90分とした。試験結果としては、試験後の摺動痕の光学顕微鏡観察と摩擦係数を記録したチャートの確認から、傷がなく、スカッフ(摩擦係数の急上昇)も確認されないものを○、傷及び/又はスカッフが確認されたものを×として評価した。加えて、非晶質炭素皮膜が摩滅して、ピストンリングの母材が摺動方向に1 mm以上露出した場合を摩滅とした。実施例1の往復摺動試験の結果は、傷もスカッフも確認されずに良好であった。
実施例1の成膜後のピストンリングについて、その外周面のフィルムラップ処理時間を短くしたものを比較例1として、三次元表面粗さの最大山高さSpの測定と往復摺動試験を行った。最大山高さSpは0.79μm、HMT115×Sp=6.40 kPa・m、往復摺動試験の結果は、相手材に傷が確認され、またスカッフも確認された。
プラズマCVDにおけるH2ガスとC2H2ガスの比率又はC2H2ガスの導入量を変えて非晶質炭素皮膜中の水素含有量を変更し、フィルムラップ処理におけるフィルムの粗さ、処理時間を変えて表面粗さを変更した以外は、実施例1と同様にして(但し、実施例2と比較例2、実施例3と比較例3、実施例4と実施例5は非晶質炭素皮膜の形成を一緒に行い、フィルムラップ処理のフィルム粗さおよび処理時間を変えただけであるので、水素含有量は同じである。)、ピストンリング及び組成分析用試料にCr等の中間層と非晶質炭素皮膜を形成した。
Claims (6)
- 摺動面に非晶質炭素皮膜を形成したピストンリングであって、前記非晶質炭素皮膜の表面におけるマルテンス硬さHMT115が5.0 GPa以上であり、前記マルテンス硬さHMT115と前記非晶質炭素皮膜表面の三次元表面粗さの最大山高さSpとの積が5.0 kPa・m以下で確実にスカッフを回避できることを特徴とするピストンリング。
- 請求項1に記載のピストンリングにおいて、前記マルテンス硬さHMT115が11.0 GPa未満であることを特徴とするピストンリング。
- 請求項1又は2に記載のピストンリングにおいて、前記最大山高さSpが0.5μm以下であることを特徴とするピストンリング。
- 請求項1〜3に記載のピストンリングにおいて、前記非晶質炭素皮膜が15.0〜40.0原子%の水素を含有していることを特徴とするピストンリング。
- 請求項1〜4のいずれかに記載のピストンリングにおいて、前記非晶質炭素皮膜の膜厚が4.0〜10.0 μmであることを特徴とするピストンリング。
- 請求項1〜5のいずれかに記載のピストンリングにおいて、アルミニウム合金製のシリンダ又はシリンダライナを摺動相手材として使用されることを特徴とするピストンリング。
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