JP6339319B2 - マイクロストリップアンテナ及び携帯型端末 - Google Patents

Description

本発明は、マイクロストリップアンテナに係り、更に詳しくは、電磁波を放射するための放射パターンが誘電体基板上に形成されたマイクロストリップアンテナ、例えば、マイクロ波帯やミリ波帯の電波を利用した通信等に用いることができるマイクロストリップアンテナの改良に関する。

マイクロストリップアンテナは、誘電体基板上に形成されたＭＳＬ（マイクロストリップ線路）を利用して、マイクロ波帯やミリ波帯の電波を送受信する小型軽量のアンテナであり、監視レーダー用アンテナや通信用アンテナとして用いられる。例えば、ＭＳＬは、略直線状の給電線路と、給電線路に沿って配置された複数の放射素子と、誘電体層を介して形成されたグランド層により構成される。

従来のマイクロストリップアンテナは、ＭＳＬを構成する放射パターンや給電点が誘電体基板の前面に形成され、誘電体基板の背面側にグランド層が形成された平面アンテナであり、誘電体基板と交差する１つの方向にしか電磁波を放射することができない（例えば、特許文献１）。このため、異なる２以上の方向に電磁波を放射させるには、互いに異なる方向に向けて複数のマイクロストリップアンテナを配置し、これらのマイクロストリップアンテナに高周波信号を供給する必要がある。

つまり、２以上の方向に電磁波を放射しようとすれば、複数の誘電体基板を製作しなければならず、製造コストが増大してしまうという問題があった。また、高周波信号を誘電体基板ごとに分配してから各マイクロストリップアンテナに供給する場合、高周波回路とマイクロストリップアンテナとを接続する伝送線路の構成が複雑化してしまうという問題があった。

一方、高周波信号をいずれかの誘電体基板上で分配して各マイクロストリップアンテナに供給する場合には、誘電体基板間でＭＳＬを互いに接続する必要があり、ＭＳＬ接続用のコネクタを別途設けなければならなかった。このため、製造コストが増大するとともに電力損失が大きいという問題があった。

特開２０１３−３１０６４号公報

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、製造コストを抑制しつつ、異なる２以上の方向に電磁波を放射させることができるマイクロストリップアンテナを提供することを目的とする。

また、高周波回路との接続を簡素化し、電力損失を抑制することができるマイクロストリップアンテナを提供することを目的とする。

第１の本発明によるマイクロストリップアンテナは、電磁波を放射するための２以上の放射パターンと、上記放射パターンを互いに接続し、共通の給電点から上記放射パターンへそれぞれ給電するための連結パターンとを備え、上記放射パターン及び上記連結パターンが、誘電体基板上に形成されたマイクロストリップ線路からなり、上記誘電体基板が、上記連結パターンが稜線と交差するように折り曲げられた平板形状からなり、向きが互いに異なる２以上の放射面を有するように構成される。

このマイクロストリップアンテナは、誘電体基板を折り曲げることにより、向きが互いに異なる２以上の放射面が形成され、これらの放射面上に放射パターンがそれぞれ形成されている。このため、２以上の放射面を異なる誘電体基板上にそれぞれ形成する場合に比べて、製造コストを抑制することができるとともに、小型化することができる。また、２以上の誘電体基板を高周波回路に接続する必要がなく、電力損失を抑制することができる。さらに、稜線と交差する連結パターンを用いて、２以上の放射パターンを共通の給電点に接続することにより、放射パターンごとに給電点が設けられ、高周波回路を２以上の給電点に接続する場合に比べて、製造コストを抑制し、電力損失を抑制することができる。

第２の本発明によるマイクロストリップアンテナは、上記構成に加え、上記放射面が、細長い形状からなり、上記放射パターンが、上記放射面の長手方向に延びる略直線状の給電線路と、当該給電線路に沿って配置された２以上の放射素子とからなるように構成される。

この様な構成によれば、各放射面の面積を抑制しつつ、各放射面上に２以上の放射素子からなるアレイアンテナを形成し、当該放射面と交差する方向に鋭い指向性を有するアンテナを形成することができる。

第３の本発明によるマイクロストリップアンテナは、上記構成に加え、上記放射面が、いずれも上記稜線と略平行な方向を長手方向とする細長い形状からなるように構成される。この様な構成によれば、誘電体基板の稜線と交差する方向のサイズを小型化することができる。

第４の本発明によるマイクロストリップアンテナは、上記構成に加え、上記放射面が、いずれも上記稜線と交差する方向を長手方向とする細長い形状からなるように構成される。この様な構成によれば、誘電体基板の稜線方向のサイズを小型化することができる。

第５の本発明によるマイクロストリップアンテナは、上記構成に加え、上記誘電体基板が、無機繊維を含むフッ素樹脂からなるように構成される。この様な構成によれば、誘電体基板の機械的強度を確保しつつ、誘電損失を低減させることができる。

本発明によるマイクロストリップアンテナでは、製造コストを抑制しつつ、異なる２以上の方向に電波を放射させることができる。また、２以上の誘電体基板を高周波回路に接続する必要がなく、高周波回路との接続を簡素化し、電力損失を抑制することができる。

本発明の実施の形態によるマイクロストリップアンテナ１の一構成例を示した斜視図である。 図１のマイクロストリップアンテナ１の製造工程の一例を示した斜視図であり、誘電体基板１０の折り曲げ工程が示されている。 図２の誘電体基板１０の構成例を示した断面図であり、誘電体基板１０をＡ−Ａ切断線により切断した場合の切断面が示されている。 図１のマイクロストリップアンテナ１の指向特性の一例を示した図であり、放射利得の垂直分布Ｂ１及び水平分布Ｂ２が示されている。 図１のマイクロストリップアンテナ１を薄型筐体１１０内に収容させた電子機器１００の一例を示した図である。 マイクロストリップアンテナ１の他の構成例を示した斜視図である。 マイクロストリップアンテナ１のその他の構成例を示した斜視図である。

＜マイクロストリップアンテナ１＞
図１は、本発明の実施の形態によるマイクロストリップアンテナ１の一構成例を示した斜視図である。マイクロストリップアンテナ１は、ＵＨＦ（Ultra High Frequency）以上の周波数帯域の電波を送信し、或いは、受信するのに適した小型軽量のアンテナであり、通信用又はレーダー用のアンテナとして用いることができる。特に、このマイクロストリップアンテナ１は、ミリ波帯（周波数３０〜３００ＧＨｚ）の電波を送受信するのに好適である。

このマイクロストリップアンテナ１は、折り曲げられた平板形状からなる誘電体基板１０と、誘電体基板１０上に形成された２以上の放射パターン２と、連結パターン３により構成される。

誘電体基板１０は、比誘電率が小さい誘電体からなる誘電体層１１と、導体からなるグランド層１２により構成されたアンテナ基板であり、誘電体層１１上に放射パターン２及び連結パターン３が形成されている。グランド層１２は、誘電体基板１０の背面全体を覆うように形成され、接地板を構成している。

放射パターン２は、電磁波を放射するための電極パターンであり、高周波信号を伝送する給電線路２１と、高周波信号を自由空間へ放射する放射素子２２からなる。連結パターン３は、放射パターン２を互いに接続し、共通の給電点４から放射パターン２へそれぞれ給電するための電極パターンである。ここでは、連結パターン３が、各放射パターン２に給電点４を接続する分岐回路となっており、高周波信号が給電点４に入力されれば、高周波信号を放射パターン２ごとに分配し、放射パターン２の一端に供給する。

放射パターン２及び連結パターン３は、いずれも誘電体層１１を挟んでグランド層１２と対向するように配置され、ＭＳＬを構成している。給電点４は、高周波回路（図示せず）に接続される。給電点４と高周波回路との接続には、周知の方法を用いることができる。例えば、導波管又はストリップ線路と電磁的に結合する整合素子を給電点４として設けることにより、マイクロストリップアンテナ１及び高周波回路間における電力の受け渡しを低損失で行うことができる。

このマイクロストリップアンテナ１では、誘電体基板１０を連結パターン３が稜線５と交差するように屈曲させることにより、３つの放射面１０ａ〜１０ｃと、２つの稜線５が形成されている。つまり、誘電体基板１０を稜線５と交差する平面により切断した場合の切断面は、略コの字形状からなる。誘電体基板１０の厚さは、誘電損失を考慮すれば、２５μｍ程度が望ましい。

放射面１０ａ〜１０ｃは、いずれも稜線５と略平行な方向を長手方向とする細長い形状からなる基板面であり、少なくとも１つの放射パターン２が配置されている。各放射面１０ａ〜１０ｃは、向きが互いに異なり、稜線５を介して隣接している。すなわち、放射面１０ａと放射面１０ｂとは、一方の稜線５を挟んで互いに隣接するように配置され、また、放射面１０ｂと放射面１０ｃとは、他方の稜線５を挟んで互いに隣接するように配置されている。電磁波を放射する各放射面１０ａ〜１０ｃの向きを互いに異ならせることにより、異なる２以上の方向に電磁波を放射させることができる。

また、各放射パターン２における給電線路２１は、放射面１０ａ〜１０ｃの長手方向に延びる略直線状の伝送線路からなり、当該給電線路２１に沿って２以上の放射素子２２が配置されている。つまり、各放射面１０ａ〜１０ｃにおける放射パターン２は、平面アレイアンテナを形成し、複数の放射素子２２から放射される電磁波が干渉によって互いに強め合うように各放射素子２２を配置することにより、放射面１０ａ〜１０ｃと交差する所定の方向に鋭い指向性を有する。

給電線路２１は、一定幅で延伸する直線形状の領域からなり、その一端が連結パターン３に接続されている。放射素子２２は、給電線路２１の線路幅を広げた形状、例えば、給電線路２１の側辺から突出する矩形形状の領域からなる。放射素子２２を給電線路２１の側辺から突出させる長さは、共振させる電磁波の波長に応じて決定される。

この例では、各放射面１０ａ〜１０ｃが、一方又は両方の長辺を稜線５とする略矩形形状の基板面からなり、隣接する放射面が互いに略直角に交差している。この様に放射面間の交差角度が略直角となるように誘電体基板１０を屈曲させることにより、放射面１０ａ〜１０ｃの長手方向に垂直な平面内で互いに直交する３つの方向にそれぞれ鋭い指向性を持たせることができる。

また、各放射面１０ａ〜１０ｃには、１つの放射パターン２が配置され、放射パターン２の一端が連結パターン３によって連結されている。つまり、放射パターン２の一端から他端へ給電され、各放射パターン２について、給電方向が一致している。

また、給電点４は、中央の放射面１０ｂに設けられている。具体的には、連結パターン３の一部が、放射面１０ｂの短辺に向けて延伸し、誘電体基板１０の端面から露出するように形成され、当該短辺付近に給電点４が配置されている。なお、連結パターン３は、誘電体基板１０の端面から露出していなくても良い。

＜誘電体基板１０の折り曲げ工程＞
図２は、図１のマイクロストリップアンテナ１の製造工程の一例を示した斜視図であり、前面に放射パターン２及び連結パターン３が形成された誘電体基板１０を折り曲げる工程が示されている。また、図３は、図２の誘電体基板１０の構成例を示した断面図であり、誘電体基板１０をＡ−Ａ切断線により切断した場合の切断面が示されている。

マイクロストリップアンテナ１は、誘電体基板１０の前面に放射パターン２及び連結パターン３を形成した後、誘電体基板１０の対向する端面間を結ぶ稜線が前面側に形成されるように当該誘電体基板１０を折り曲げることによって作成される。

誘電体基板１０の誘電体層１１は、適度の剛性を有しつつ、折り曲げ加工が可能な樹脂部材からなる。例えば、誘電体層１１は、比誘電率が小さく、誘電損失を低減させることができるフッ素樹脂からなる。ここでいうフッ素樹脂は、フッ素を含有する樹脂全般を意味し、各種のフッ素樹脂を用いることができる。例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を用いて誘電体層１１が形成される。

ここでは、機械的強度を確保するために、誘電体層１１は、無機繊維を含むフッ素樹脂により構成されている。無機繊維には、ガラス繊維や炭素繊維などがあり、誘電体層１１は、この様な無機繊維によって補強されたフッ素樹脂部材からなる。なお、誘電体層１１を構成する樹脂部材には、ポリイミド樹脂（ＰＩ）又は液晶ポリマー（ＬＣＰ）を用いても良い。

この様な誘電体基板１０は、１又は２以上のプリプレグと、２枚の銅箔とを重ね、高温真空下でプレス加工することによって形成される。プリプレグは、シート状の部材であり、長尺のガラスクロスから含浸工程、焼成工程及び裁断工程を経て製造される。含浸工程は、ガラスクロスにフッ素樹脂を含浸させる工程である。焼成工程は、加熱によりフッ素樹脂を溶融又は軟化させてガラスクロスを覆うように焼成する工程である。裁断工程は、ガラスクロスを適切なサイズ及び形状に裁断する工程である。

一方の銅箔によってグランド層１２が形成され、他方の銅箔により、放射パターン２及び連結パターン３が形成される。放射パターン２及び連結パターン３は、フォトエッチングを利用して銅箔からなる金属膜をパターニングすることによって形成される。

この例では、略矩形形状の誘電体基板１０上に、３つの放射パターン２と、１つの連結パターン３が形成されている。放射パターン２及び連結パターン３における線路幅と、放射素子２２の形状及びサイズと、放射パターン２内における放射素子２２の個数、配置及び間隔と、誘電体層１１の厚さ等は、要求される放射特性に応じて決定される。

放射パターン２及び連結パターン３を形成した後の誘電体基板１０を折り曲げる工程では、前面側に稜線が形成され、背面側に谷線が形成されるように誘電体基板１０が屈曲される。このとき、放射面１０ａ〜１０ｃ間の交差角度を調整することにより、電波の放射方向を任意に制御することができる。

図４は、図１のマイクロストリップアンテナ１の指向特性の一例を示した図であり、中央の放射面１０ｂを鉛直にし、両端の放射面１０ａ，１０ｂを水平にした状態で測定された放射利得の垂直分布Ｂ１及び水平分布Ｂ２が示されている。図中のグラフには、横軸を角度（ｄｅｇ）とし、縦軸を利得（ｄＢ）として、垂直分布Ｂ１及び水平分布Ｂ２が示されている。上記利得は、アイソトロピックアンテナを基準とする絶対利得である。

この測定に使用したマイクロストリップアンテナ１は、誘電体層１１の厚さが０．１２６ｍｍ、比誘電率が２．２２、放射パターン２や連結パターン３を構成する金属膜の厚さが１２μｍである。

垂直分布Ｂ１は、放射面１０ａ〜１０ｃの長手方向に垂直な鉛直面内において、放射面１０ｂの法線方向を０°とし、仰角方向を正方向として表された利得分布であり、０°、＋９０°及び−９０°の位置にピーク（ピーク値は、１０ｄＢ程度）が出現している。つまり、このマイクロストリップアンテナ１は、上記鉛直面に関し、放射面１０ｂの正面方向と、鉛直方向の上向き及び下向きに鋭い指向性を有する放射特性のアンテナであることがわかる。

水平分布Ｂ２は、水平面内において、放射面１０ｂの法線方向を０°とし、一方の方位方向を正方向として表された利得分布であり、０°の位置にメインローブのピーク（ピーク値は、１０ｄＢ程度）が出現し、＋９０°及び−９０°の位置に漸近線（利得は、−４０ｄＢ以下）が存在している。つまり、マイクロストリップアンテナ１は、水平面に関し、放射面１０ｂの正面方向に鋭い指向性を有する放射特性のアンテナであることがわかる。

＜携帯可能な電子機器１００＞
図５は、図１のマイクロストリップアンテナ１を薄型筐体１１０内に収容させた電子機器１００の一例を示した図である。図中の（ａ）には、電子機器１００の斜視図が示され、（ｂ）には、電子機器１００をＣ−Ｃ切断線により切断した場合の切断面が示されている。この図では、薄型筐体１１０の長手方向をｘ方向とし、表示画面に垂直な方向をｚ方向としている。

この電子機器１００は、携帯電話機、ＰＤＡ（Personal Digital Assistant）、タブレット端末、ゲーム機器といった携帯可能な薄型筐体１１０からなる端末装置であり、薄型筐体１１０には、表示画面を有する表示装置１０１や操作キー１０４が設けられている。薄型筐体１１０は、縦長で薄型の直方体形状からなる。表示装置１０１及び操作キー１０４は、薄型筐体１１０の前面に設けられている。

薄型筐体１１０内には、通信用の高周波回路などが設けられた回路基板１０２と、高周波回路や表示装置１０１などに電源を供給するためのバッテリー１０３が収容されている。例えば、放射面１０ａ〜１０ｃが、回路基板１０２やバッテリー１０３の主面及び端面にそれぞれ対向するように、マイクロストリップアンテナ１を配置すれば、薄型筐体１１０内の僅かな隙間に、マイクロストリップアンテナ１を収容することができる。従って、２以上の方向へ電磁波を放射することができる電子機器１００を小型化することができる。

この例では、マイクロストリップアンテナ１が、薄型筐体１１０の長手方向における操作キー１０４とは反対側の端部に配置され、回路基板１０２及びバッテリー１０３の周縁部を挟み込むように取り付けられ、３つの方向に鋭い指向性を持たせることができる。また、薄型筐体１１０の長手方向における操作キー１０４とは反対側の端部から、ｘ方向及びｚ方向に電波を飛ばすことができる。

また、各放射面１０ａ〜１０ｃについて、放射パターン２の数、放射パターン２内における放射素子２２の数を調整することにより、通信可能な距離をｘ方向とｚ方向とで異ならせることができる。例えば、ｘ方向の通信距離を５〜１０ｍ程度とすることにより、画面操作を行いながら、無線アクセスポイントに向けて電波を飛ばすのに好適である。また、ｚ方向の通信距離を５〜１０ｃｍ程度とすることにより、リーダライタとの通信に好適である。

本実施の形態によれば、２以上の放射面を異なる誘電体基板上にそれぞれ形成する場合に比べて、製造コストを抑制することができるとともに、小型化することができる。また、２以上の誘電体基板を高周波回路に接続する必要がなく、電力損失を抑制することができる。さらに、稜線５と交差する連結パターン３を用いて、２以上の放射パターン２を共通の給電点４に接続することにより、放射パターンごとに給電点が設けられ、高周波回路を２以上の給電点に接続する場合に比べて、製造コストを抑制し、電力損失を抑制することができる。

図６は、マイクロストリップアンテナ１の他の構成例を示した斜視図であり、図中の（ａ）〜（ｃ）には、誘電体基板１０上に２つの放射面１０ａ，１０ｂが形成されている場合がそれぞれ示されている。

図中の（ａ）では、放射面１０ａ，１０ｂが、その長辺に相当する稜線５を挟んで、互いに隣接するように配置されている。また、放射面１０ａ，１０ｂは、いずれも稜線５と略平行な方向を長手方向とする細長い形状からなり、１つの放射パターン２がそれぞれ形成されている。誘電体基板１０は、稜線５において略直角に折り曲げられ、その断面は略Ｌ字形状からなる。また、連結パターン３は、放射面１０ａ，１０ｂの長手方向の一端に形成され、放射面１０ａ上に設けられた共通の給電点４を２つの放射パターン２に接続している。このような構成を採用することにより、略平行に延びる２つの放射パターン２を用いて、互いに異なる方向へ電磁波を放射することができる。

例えば、放射面１０ａ，１０ｂが、電子機器１００内の回路基板１０２やバッテリー１０３の主面及び端面にそれぞれ対向するように、（ａ）のマイクロストリップアンテナ１を配置すれば、電子機器１００の薄型筐体１１０内の僅かな隙間に、マイクロストリップアンテナ１を収容することができる。従って、２以上の方向へ電磁波を放射することができる電子機器１００を小型化することができる。

図中の（ｂ）の放射面１０ａ，１０ｂは、その短辺に相当する稜線５を挟んで、互いに隣接するように配置されている。また、放射面１０ａ，１０ｂは、いずれも稜線５と交差する方向を長手方向とする細長い形状からなり、１つの放射パターン２がそれぞれ形成されている。連結パターン３は、稜線５付近に形成され、放射面１０ａ上に設けられた共通の給電点４を２つの放射パターン２に接続している。この様な構成を採用することにより、互いに交差する２つの放射パターン２を用いて、互いに異なる方向へ電磁波を放射することができる。また、マイクロストリップアンテナ１の稜線方向の幅を短くすることができる。

例えば、電子機器１００に内蔵された回路基板１０２やバッテリー１０３の端面に沿って、その頂角を回り込むように、（ｂ）のマイクロストリップアンテナ１を配置すれば、放射面１０ａ，１０ｂを互いに隣接する２つの端面とそれぞれ対向させた状態で、電子機器１００の薄型筐体１１０内の僅かな隙間に、マイクロストリップアンテナ１を収容することができる。従って、２以上の方向へ電磁波を放射することができる電子機器１００を小型化することができる。

図中の（ｃ）には、２つの放射面１０ａ，１０ｂ間に非放射面１０ｄが存在する場合が示されている。放射面１０ａ，１０ｂ及び非放射面１０ｄは、いずれも稜線５と略平行な方向を長手方向とする細長い形状からなり、放射面１０ａ，１０ｂには、放射パターン２が形成されているが、非放射面１０ｄには、放射パターン２が形成されていない。放射面１０ａと、非放射面１０ｄとは、稜線５を介して互いに隣接し、また、非放射面１０ｄと放射面１０ｂとは、稜線５を介して互いに隣接している。

連結パターン３は、放射面１０ａ，１０ｂ及び非放射面１０ｄの長手方向の一端にそれぞれ形成され、給電点４は、非放射面１０ｄ上に配置されている。この様な構成を採用しても、２以上の方向へ電磁波を放射することができる。

図７は、マイクロストリップアンテナ１のその他の構成例を示した斜視図であり、放射パターン２の一端に給電点４が接続され、当該放射パターン２の他端に連結パターン３が接続された誘電体基板１０が示されている。このマイクロストリップアンテナ１は、誘電体基板１０が互いに隣接する２つの放射面１０ａ，１０ｂを有し、放射面１０ａ，１０ｂがいずれも稜線５と略平行な方向を長手方向とする細長い形状からなる。

放射面１０ａには、稜線５に沿って１つの放射パターン２が配置され、放射パターン２の一端に給電点４が接続され、当該放射パターン２の他端に連結パターン３が接続されている。放射面１０ｂには、稜線５に沿って１つの放射パターン２が配置されている。

上記連結パターン３は、給電点４とは反対側において、各放射面１０ａ，１０ｂの放射パターン２を連結している。つまり、放射面１０ａ，１０ｂ間で放射パターン２における給電方向が反対方向となっている。この様な構成によっても、放射面１０ａ，１０ｂの長手方向に垂直な平面内において異なる２つの方向に鋭い指向性を持たせることができる。

なお、本実施の形態では、１つの給電点４が誘電体基板１０上に形成される場合の例について説明したが、本発明は、２以上の給電点４を誘電体基板１０上に設けるものにも適用することができる。また、本実施の形態では、各放射面１０ａ〜１０ｃに１つの放射パターン２が形成される場合の例について説明したが、本発明は、放射面に２以上の放射パターン２を設けるものにも適用することができる。

例えば、放射面内に２つの放射パターン２が互いに平行に配置され、給電線路２１の一端が連結パターン３によって互いに連結されるような構成であっても良い。或いは、放射面内に２つの放射パターン２が互いに反対方向に延伸するように配置され、連結パターン３によって互いに連結されるような構成であっても良い。

また、本実施の形態では、放射パターン２及び連結パターン３が形成された誘電体基板１０を折り曲げることによってマイクロストリップアンテナ１が作成される場合の例について説明したが、本発明は、マイクロストリップアンテナ１の製造方法をこれに限定するものではない。

例えば、背面にグランド層１２が形成され、前面に金属膜が形成された誘電体基板１０を前面側に稜線が形成されるように折り曲げた後に、フォトエッチングを利用して金属膜をパターニングすることにより、放射パターン２及び連結パターン３を形成するような構成であっても良い。或いは、背面にグランド層１２が形成された誘電体基板１０を折り曲げてから誘電体基板１０上に金属膜を形成し、金属膜をパターニングして放射パターン２及び連結パターン３を形成するような構成であっても良い。

１ マイクロストリップアンテナ
２ 放射パターン
２１ 給電線路
２２ 放射素子
３ 連結パターン
４ 給電点
５ 稜線
１０ 誘電体基板
１０ａ〜１０ｃ 放射面
１１ 誘電体層
１２ グランド層
１００ 電子機器
１０１ 表示装置
１０２ 回路基板
１１０ 薄型筐体

Claims (6)

1. 電磁波を放射するための２以上の放射パターンと、
   上記放射パターンを互いに接続し、共通の給電点から上記放射パターンへそれぞれ給電するための連結パターンとを備え、
   上記放射パターン及び上記連結パターンは、誘電体基板上に形成されたマイクロストリップ線路からなり、
   上記誘電体基板は、上記連結パターンが稜線と交差するように折り曲げられた平板形状からなり、互いに向きが異なる２以上の放射面を有し、
   上記２以上の放射面が、回路基板又はバッテリーの両主面及び端面の少なくとも２つとそれぞれ対向するように携帯型端末の薄型筐体内に配置されることを特徴とするマイクロストリップアンテナ。
2. ２つの上記放射面が、上記回路基板又はバッテリーの両主面とそれぞれ対向するように配置されることを特徴とする請求項１に記載のマイクロストリップアンテナ。
3. ２つの上記放射面が、上記回路基板又はバッテリーの主面及び端面とそれぞれ対向するように配置されることを特徴とする請求項１に記載のマイクロストリップアンテナ。
4. ３つの上記放射面が、上記回路基板又はバッテリーの両主面及び端面とそれぞれ対向するように配置されることを特徴とする請求項１に記載のマイクロストリップアンテナ。
5. 上記端面に対向する上記放射面が、上記主面に対向する上記放射面よりも高効率であることを特徴とする請求項３又は４に記載のマイクロストリップアンテナ。
6. 表示画面が設けられた薄型筐体内に、回路基板、バッテリー及びマイクロストリップアンテナを配置した携帯型端末において、
   上記マイクロストリップアンテナは、
   電磁波を放射するための２以上の放射パターンと、
   上記放射パターンを互いに接続し、共通の給電点から上記放射パターンへそれぞれ給電するための連結パターンとを備え、
   上記放射パターン及び上記連結パターンは、誘電体基板上に形成されたマイクロストリップ線路からなり、
   上記誘電体基板は、上記連結パターンが稜線と交差するように折り曲げられた平板形状からなり、互いに向きが異なる２以上の放射面を有し、
   上記２以上の放射面が、上記回路基板又は上記バッテリーの両主面及び端面の少なくとも２つとそれぞれ対向するように配置されることを特徴とする携帯型端末。

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